EP3873812B1

EP3873812B1 - Verfahren zum verpacken von portionierten, im verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen produkten und verpackungsmaschine zur durchführung eines solchen verfahrens

Info

Publication number: EP3873812B1
Application number: EP19795446.4A
Authority: EP
Inventors: Maik Franz; Joachim Haupt
Original assignee: Benhil GmbH
Current assignee: Benhil GmbH
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2022-07-27
Anticipated expiration: 2039-10-08
Also published as: US11840364B2; JP7504881B2; WO2020088788A1; JP2022512841A; LT3873812T; US20210403187A1; EP3873812A1; PL3873812T3; DE102018008483B3; DK3873812T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von wenigstens einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler, wobei die Packstoffbahn in Richtung wenigstens eines nach oben offenen Faltklauenpaares transportiert, unter Bildung eines im Wesentlichen ebenen Zuschnittes des Einwicklers abgelängt und der Zuschnitt oberhalb des Faltklauenpaares positioniert wird, wobei das Produkt dosiert, die Produktportion vorgeformt und der Zuschnitt durch Aufgeben der vorgeformten Produktportion unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers in das Faltklauenpaar eingefaltet wird, wonach die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet werden, und wonach die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet werden. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine insbesondere zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Verpackungsmaschine zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von wenigstens einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler, umfassend

wenigstens eine Dosiereinrichtung, welche zur Dosierung einer Produktportion des zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produktes ausgebildet ist;
wenigstens eine in die Dosiereinrichtung integrierte oder dieser nachgeordnete Vorformeinrichtung, welche zum Vorformen der dosierten Produktportion zu einer vorgeformten Produktportion ausgebildet ist;
wenigstens eine Transporteinrichtung, welche zum Transportieren wenigstens einer Packstoffbahn in Richtung der Vorformeinrichtung ausgebildet ist;
wenigstens eine der Transporteinrichtung zugeordnete und in deren Transportrichtung stromauf der Vorformeinrichtung angeordnete Schneideinrichtung, welche zum Ablängen eines im Wesentlichen ebenen Zuschnittes eines Einwicklers von der Packstoffbahn ausgebildet ist;
wenigstens ein der Vorformeinrichtung zugeordnetes und stromab der Schneideinrichtung angeordnetes, nach oben offenes Faltklauenpaar;
wenigstens eine Führungseinrichtung, welche zum Überführen des von der Packstoffbahn mittels der Schneideinrichtung abgelängten, im Wesentlichen ebenen Zuschnittes des Einwicklers in eine Position oberhalb des Faltklauenpaares ausgebildet ist;
wenigstens eine erste Faltstation, welche zum Umfalten der seitlichen Längsränder des nach oben offenen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion ausgebildet ist; und
wenigstens eine stromab der ersten Faltstation angeordnete zweite Faltstation, welche zum Umfalten der sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion ausgebildet ist.

Derartige Verfahren zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler sowie zu deren Durchführung geeignete Verpackungsmaschinen sind bekannt und finden insbesondere zum portionierten Verpacken von zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen bis mehr oder minder pastösen Lebensmitteln, wie beispielsweise Butter, Margarine, pastösen Fetten, Schmelz- und Frischkäse, Schokolade, Suppenpasten und dergleichen, verbreiteten Einsatz. Dabei wird in der Regel so vorgegangen, dass von einer mittels einer Transporteinrichtung transportierten Packstoffbahn an einer Schneideinrichtung zunächst ebene Zuschnitte abgelängt werden, wonach der Zuschnitt an einen Faltschacht überführt wird, in welchen er mittels eines Faltstempels unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers eingefaltet wird. Dem in den Faltschacht eingefalteten Einwickler wird sodann die gewünschte, mittels einer Dosiereinrichtung dosierte Produktportion aufgegeben, welche mittels einer der Dosiereinrichtung zugeordneten Vorformeinrichtung, wie beispielsweise in Form eines Produkt-Formschachtes, bereits vorgeformt oder dem Faltschacht in pastösem Zustand aufgegeben werden kann, um dort vorgeformt zu werden. Schließlich werden die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet, wonach die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet werden. Ein solches Verfahren sowie eine zur Durchführung desselben geeignete Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7 ist beispielsweise aus der DE 10 2008 020 604 B1 bekannt.
In vielen Fällen ist es erwünscht, die pastösen Produkte mehr oder minder luftdicht zu verpacken, um das zumeist verderbliche Verpackungsgut vor kurzfristigem oxidativen Angriff zu schützen und den hygienischen Anforderungen Rechnung zu tragen. Zu diesem Zweck beschreibt beispielsweise die DE 10 2012 014 951 B1 ein Verfahren zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler, indem das Produkt in einer Dosiereinrichtung dosiert und in einem Produkt-Formschacht der Dosiereinrichtung vorgeformt wird, wonach die vorgeformte Produktportion mittels eines in dem Produkt-Formschacht geführten Produkt-Ausstoßstempels auf den zentralen Bereich zwischen den seitlichen Längsrändern der unterhalb des Produkt-Formschachtes vorbeigeführten Packstoffbahn aufgegeben wird. Sodann wird die Packstoffbahn mit der vorgeformten Produktportion an eine erste Faltstation transportiert, an welcher die seitlichen Längsränder der Packstoffbahn nach oben auf die Seitenflächen der Produktportion sowie nach innen auf die obere Seite der Produktportion umgefaltet werden. Stromab der ersten Faltstation gelangt die weitertransportierte Packstoffbahn, welche eine jeweilige Produktportion nunmehr etwa rohrförmig umschließt, an eine erste Verbindungsstation, an welcher die freien Enden der Packstoffbahn mittels eines oder mehrerer Paare von Siegelwalzen miteinander versiegelt oder verklebt werden. Wiederum stromab der ersten Verbindungsstation gelangt die weitertransportierte Packstoffbahn, welche eine jeweilige Produktportion nun mehr oder minder unlösbar sowie etwa rohrförmig umschließt, an eine zweite Faltstation, an welcher das Packstoffmaterial der Packstoffbahn jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden, vorgeformten Produktportionen auf die Querränder der Packstoffbahn umgefaltet wird, was mittels senkrecht zur Ebene der Packstoffbahn hin und her bewegbare Faltbacken geschieht, welche abschnittsweise synchron mit der Packstoffbahn mitbewegt werden. Die zweite Faltstation kann dabei als zweite Falt- und Verbindungsstation ausgebildet sein, um die Querränder der Packstoffbahn gemeinsam mit dem Faltvorgang randseitig miteinander zu versiegeln oder zu verkleben. Stromab der zweiten Falt- und Verbindungsstation werden die nunmehr fertig verpackten Produktportionen schließlich voneinander getrennt, indem die Packstoffbahn mittels einer Schneideinrichtung jeweils unter Bildung der fertigen Einwickler-Verpackung zwischen aufeinanderfolgenden, verpackten Produktportionen abgelängt wird.
Während sich das bekannte Verfahren bzw. die zur Durchführung desselben dienende Verpackungsmaschine grundsätzlich in der Praxis bewährt haben und hohe Taktzeiten ermöglichen, besteht ein Nachteil insbesondere in einem relativ aufwändigen und insbesondere einen hohen Raumbedarf erfordernden Aufbau. Darüber hinaus erweist es sich als verhältnismäßig aufwändig, mittels der bekannten Verpackungsmaschine für eine mehr oder minder gänzlich gas- bzw. insbesondere luftfreie Verpackung zu sorgen, weil vornehmlich aufgrund der sukzessiven Erzeugung der Quersiegellinien an der zweiten Falt- und Verbindungsstation in dem Packstoff eingeschlossene Restluft nur schwerlich vollständig entweichen kann.
Entsprechendes gilt für ein Verfahren zum Verpacken von pastösen Produkten in einem Einwickler gemäß der DE 10 2009 037 667 A1 , welches zudem einen etwa kreuzförmigen Zuschnitt des Einwicklers erfordert, welcher entlang von wenigstens drei verschiedenen Siegellinien miteinander verbunden wird.
Weitere Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von portionierten Produkten in von Packstoffbahnen abgelängten Einwicklern sind beispielsweise der WO 00/61436 A1 und der EP 0 733 548 A1 zu entnehmen. Aus der EP 0 539 646 B1 ist darüber hinaus eine Dosiereinrichtung für im Verarbeitungszustand flüssige oder pastöse Nahrungsmitteln bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art unter Gewährleistung von schnellen Taktzeiten und unter zumindest weitestgehender Vermeidung der vorgenannten Nachteile auf einfache und kostengünstige Weise dahingehend weiterzubilden, dass eine gegenüber dem Stand der Technik höhere Kompaktheit und insbesondere ein im Wesentlichen gänzlich luftfreies Verpacken des Produktes in dem Einwickler gewährleistet wird.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zumindest die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, während sich der mit der vorgeformten Produktportion versehene Einwickler noch in dem Faltklauenpaar befindet.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht sieht die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art ferner vor, dass zumindest die erste Faltstation als erste Falt- und Verbindungsstation ausgebildet ist und zwei unter Andruck aneinander aufeinander zu und voneinander fort bewegbare erste Falt- und Verbindungswerkzeuge aufweist, wobei das wenigstens eine Faltklauenpaar und die erste Falt- und Verbindungsstation in eine erste Falt- und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar sind, in welcher sich die erste Falt- und Verbindungsstation unmittelbar oberhalb des Faltklauenpaares befindet, um durch Verlagerung der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge aufeinander zu im Wesentlichen parallel zu der offenen Oberseite des Faltklauenpaares unter Andruck aneinander die seitlichen Längsränder des in dem Faltklauenpaar befindlichen, nach oben offenen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung macht es folglich möglich, zumindest die Längsränder des in das wenigstens eine Faltklauenpaar eingefalteten, von der Packstoffbahn abgelängten Einwicklers, unmittelbar nachdem ihm die mittels der Dosiereinrichtung dosierte und mittels der Vorformeinrichtung vorgeformte Produktportion aufgegeben worden ist, nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden, während sich der Einwickler noch in dem Faltklauenpaar befindet, so dass das Umfalten und Verbinden der Längsränder zwecks Anbringens einer ersten, sich in Längsrichtung erstreckenden Verbindungslinie in einem einzigen Arbeitstakt erfolgt und ein separater, nachgeordneter Arbeitstakt zum Verbinden der Längsränder des Einwicklers miteinander ebenso entbehrlich wird wie ein hierfür erforderlicher Transport an eine separate Verbindungsstation. In konstruktiver Hinsicht dienen hierzu erfindungsgemäß die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation, welche aufgrund dessen, dass sie mit Andruck aneinander aufeinander zu bewegbar sind, die Längsränder des Einwicklers sowohl auf die freiliegende Oberseite der vorgeformten Produktportion umzufalten als auch sie randseitig aneinander anzupressen und dadurch miteinander zu verbinden vermögen. Das wenigstens eine Faltklauenpaar und die erste Falt- und Verbindungsstation sind zu diesem Zweck in eine erste Falt-und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar, in welcher sich die erste Falt- und Verbindungsstation unmittelbar oberhalb des Faltschachtes befindet. Das Faltklauenpaar ist dabei erfindungsgemäß nicht als vollumfänglich geschlossener Faltschacht ausgebildet ist, sondern umfasst zwei etwa parallele, z.B. in Form von Platten ausgestaltete Faltklauen, in deren Zwischenraum der oberhalb des offenen Querschnittes des Faltklauenpaares positionierte Zuschnitt des Einwicklers durch Ausstoßen der vorgeformten Produktportion aus der Vorformeinrichtung eingefaltet wird. Aufgrund der offenen Querseiten des Faltklauenpaares lassen sich dabei die seitlichen Längsränder des Eiwicklers einfach nach innen auf die vorgeformte Produktportion umfalten und zugleich miteinander verbinden, da der Einwickler lediglich eine etwa U-förmige Gestalt besitzt, wenn er in das Faltklauenpaar eingefaltet worden ist, so dass sich seine miteinander zu verbindenden Längsseiten in gänzlich paralleler Ausrichtung zueinander befinden.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass sowohl die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers nach innen als auch die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, während sich der mit der vorgeformten Produktportion versehene Einwickler noch in dem Faltklauenpaar befindet.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht zeichnet sich eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine zu diesem Zweck vorzugsweise dadurch aus, dass die zweite Faltstation als zweite Falt- und Verbindungsstation ausgebildet ist und jeweils zwei an den entgegengesetzten offenen Querseiten des Faltklauenpaares angeordnete, unter Andruck aneinander aufeinander zu und voneinander fort bewegbare zweite Falt- und Verbindungswerkzeuge aufweist, wobei das wenigstens eine Faltklauenpaar und die zweite Falt- und Verbindungsstation in eine zweite Falt- und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar sind, in welcher sich das in Richtung beider Querseiten der in dem Faltklauenpaar befindlichen vorgeformten Produktportion offene Faltklauenpaar im Innern der zweiten Falt- und Verbindungsstation befindet, um die seitlichen Querränder des in dem Faltklauenpaar befindlichen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
Auf diese Weise ist es möglich, nicht nur die Längsränder des in das wenigstens eine Faltklauenpaar eingefalteten Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden, während sich der Einwickler noch in dem Faltklauenpaar befindet, sondern auch die beiden sich jeweils im Wesentlichen senkrecht zu den bereits miteinander verbundenen seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben, wobei sowohl das Umfalten der beiden jeweiligen Querränder nach innen auf die vorgeformte Produktportion als auch die Verbindung der beiden jeweiligen Querränder miteinander wiederum in einem einzigen Arbeitstakt erfolgt, so lange sich der mit der vorgeformten Produktportion beaufschlagte Einwickler noch in dem Faltklauenpaar befindet. In konstruktiver Hinsicht dienen hierzu erfindungsgemäß die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge der zweiten Falt-und Verbindungsstation, welche ähnlich jenen der ersten Falt- und Verbindungsstation ausgestaltet sein können, aber in einer in Bezug auf die vorgeformte Produktportion hierzu senkrechten Bewegungsrichtung aufeinander zu und voneinander fort bewegbar sind. Aufgrund dessen, dass auch die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge mit Andruck aneinander aufeinander zu bewegbar sind, vermögen sie die jeweiligen Querränder des Einwicklers - im Bereich beider Enden der an der ersten Falt- und Verbindungsstation aufgebrachten ersten Verbindungslinie der seitlichen Längsränder des Einwicklers - sowohl auf die beiden entgegengesetzten Querseiten der vorgeformten Produktportion umzufalten als auch sie randseitig aneinander anzupressen und dadurch miteinander zu verbinden. Das wenigstens eine Faltklauenpaar und die zweite Falt- und Verbindungsstation sind zu diesem Zweck in eine zweite Falt- und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar, in welcher sich das Faltklauenpaar im Innern der zweiten Falt- und Verbindungsstation, d.h. mit den offenen Querseiten zwischen deren beiden Paaren an jeweils aufeinander zu und voneinander fort bewegbaren zweiten Falt- und Verbindungswerkzeugen, befindet. Als besonders vorteilhaft kann es sich hierbei erweisen, wenn die beiden Paare von zweiten Falt- und Verbindungswerkzeugen anlässlich des Umfaltens und Verbindens der jeweiligen Querränder des Einwicklers synchron aufeinander zu bewegt und aneinander angedrückt werden, so dass die beiden Querränder des Einwicklers an beiden Seiten gleichzeitig unter einer nunmehr gänzlich verschlossenen Einwickler-Verpackung miteinander verbunden werden, so dass etwaige Restluft im Innern des Einwicklers gänzlich entweichen kann und eine mehr oder minder luft- bzw. gasdichte Einwickler-Verpackung erzeugt wird.
Wie bereits angedeutet, kann zur Überführung des wenigstens einen Faltklauenpaares zumindest von der ersten Falt-und Verbindungsstation an die zweite Falt- und Verbindungsstation in vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen sein, dass in der ersten Falt- und Verbindungsstation zunächst die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, wonach das Faltklauenpaar mit dem hierin befindlichen und mit der vorgeformten Produktportion versehenen Einwickler, dessen Längsränder bereits miteinander verbunden worden sind, insbesondere entlang einer im Wesentlichen kreisbogenförmigen Bahnkurve, an die zweite Falt- und Verbindungsstation überführt wird, an welcher die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht kann zu diesem Zweck vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Faltklauenpaar am Außenumfang eines rotatorisch angetriebenen Faltrades angeordnet ist, wobei die erste Falt-und Verbindungsstation und die zweite Falt- und Verbindungsstation an verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades angeordnet sind, so dass durch, insbesondere taktweises, Rotieren des wenigstens einen Faltklauenpaares der hierin eingefaltete Einwickler mit der vorgeformte Produktportion von der ersten Falt- und Verbindungsstation an die zweite Falt- und Verbindungsstation transportiert werden kann. Die beiden Faltklauen des Faltklauenpaares erstrecken sich dabei zweckmäßigerweise senkrecht zur Drehrichtung des Faltrades, also im Wesentlichen in Axialrichtung desselben, um den hierin eingefalteten Einwickler mit der hierin aufgenommenen Produktportion in Drehrichtung des Faltrades mitzunehmen, so dass die offenen Querseiten des Faltklauenpaares jeweils in Richtung der axialen Enden des Faltrades weisen.
Um für sehr hohe Taktzeiten so sorgen, kann in diesem Fall vorzugsweise eine Mehrzahl an Faltklauenpaaren an verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades angeordnet sein, wobei der Umfangsabstand zwischen zwei benachbarten Faltklauenpaaren dem Umfangsabstand zwischen der ersten Falt-und Verbindungsstation und der zweiten Falt- und Verbindungsstation entspricht, welche - wie bereits erwähnt - an verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades angeordnet sind. Auf diese Weise kann ein in einem der Faltklauenpaare eingefalteter Einwickler beispielsweise an der ersten Falt-und Verbindungsstation mit der sich in Längsrichtung erstreckenden ersten Verbindungslinie der seitlichen Längsränder versehen werden, während ein in ein weiteres Faltklauenpaar eingefalteter Einwickler, welcher diesen Arbeitstakt bereits durchlaufen hat und durch Drehen des Faltrades an die zweite Falt- und Verbindungsstation überführt worden ist, gleichzeitig mit den beiden sich jeweils in Querrichtung erstreckenden Verbindungslinien seiner jeweiligen Querränder versehen werden kann.
Während die Dosiereinrichtung mit der ihr zugeordneten Vorformeinrichtung grundsätzlich auch stromauf der ersten Falt- und Verbindungsstation angeordnet sein kann, z.B. insbesondere wiederum an einem Umfangsbereich des Faltrades, dessen Umfangsabstand von der ersten Falt- und Verbindungsstation dem Umfangsabstand zwischen zwei benachbarten Faltklauenpaaren des Faltrades entspricht, kann die Vorformeinrichtung, insbesondere sowohl die Dosiereinrichtung als auch die Vorformeinrichtung, vorzugsweise an demselben Umfangsbereich des Faltrades wie die erste Falt- und Verbindungsstation angeordnet sein, so dass dem Einwickler die vorgeformte Produktportion mittels der Vorformeinrichtung aufgegeben werden kann und unmittelbar anschließend mittels der ersten Falt- und Verbindungsstation sogleich die seitlichen Längsränder des Einwicklers nach innen umgefaltet und miteinander verbunden werden, ohne das Faltrad rotieren zu müssen, wodurch eine sehr hohe Kompaktheit der Verpackungsmaschine bei sehr hohen Taktzeiten sichergestellt werden kann.
Anlässlich des Umfaltens der Querränder des Einwicklers auf die vorgeformte Produktportion kann es sich ferner als vorteilhaft erweisen, wenn zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers, welche sich zwischen seinen Querrändern befinden, im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umgefaltet werden, wonach die Querränder jeweils auf die im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalteten Randabschnitte des Einwicklers aufgefaltet und die Querränder miteinander verbunden werden.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass die zweite Falt- und Verbindungsstation ferner jeweils zwei dritte Faltwerkzeuge aufweist, welche jeweils in einer parallel zu der jeweiligen Bewegungsebene der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge, aber im Wesentlichen senkrecht zu deren Bewegungsrichtung aufeinander zu und voneinander fort bewegbar sind, um anlässlich des Umfaltens der Querränder des Einwicklers auf die vorgeformte Produktportion und des Verbindens dieser Querränder miteinander mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers, welche sich zwischen seinen Querrändern befinden, im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umzufalten und sodann die Querränder des Einwicklers mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge jeweils auf die im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalteten Randabschnitte des Einwicklers aufzufalten und zugleich miteinander zu verbinden. Die zwischen den jeweiligen, miteinander zu verbindenden Querrändern des Einwicklers befindlichen Randabschnitte desselben können so mittels der dritten Faltwerkzeuge zunächst auf die vorgeformte Produktportion aufgefaltet werden, so dass sie sich bei der fertigen Einwickler-Verpackung innenseitig der anschließend mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge miteinander verbundenen Querrändern des Einwicklers befinden. Derartige dritte Faltwerkzeuge sind als solches aus der eingangs zitierten DE 10 2012 014 951 B1 bekannt und dort als "Eindrückeinrichtung" bezeichnet.
Die nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefalteten Längsränder des Einwicklers und/oder die nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefalteten, sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben können vorzugsweise dadurch zugleich mit dem Umfalten nach innen miteinander verbunden werden, indem sie miteinander versiegelt, insbesondere kaltversiegelt, oder verklebt werden.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht können die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation und/oder die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge der zweiten Falt- und Verbindungsstation folglich vorzugsweise von Siegelwerkzeugen, insbesondere von Kaltsiegelwerkzeugen, gebildet sein.
Handelt es sich bei dem zu verpackenden Produkt um ein weitgehend temperaturunempfindliches Produkt, so kann z.B. eine mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung oder Imprägnierung versehene Packstoffbahn verwendet werden, deren hieraus abgelängten Einwickler mittels der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation und/oder mittels der jeweiligen zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge der zweiten Falt-und Verbindungsstation heißversiegelt werden. Die ersten und/oder zweiten Falt-und Verbindungswerkzeuge sind in diesem Fall beheizbar, um unter Andruck derselben aneinander eine Längssiegellinie und/oder jeweils eine Quersiegellinie zu erzeugen. Handelt es sich bei dem zu verpackenden Produkt hingegen um ein temperaturempfindliches Produkt, wie es insbesondere bei den eingangs exemplarisch aufgeführten Lebensmitteln der Fall ist, so kann z.B. vorzugsweise eine Packstoffbahn verwendet werden, welche mit einem Muster an Kaltsiegellack oder Kleber gemäß der vorgesehenen Verbindungslinien versehen worden ist, so dass die aus der Packstoffbahn abgelängten Einwickler mittels der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation und/oder mittels der jeweiligen zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge der zweiten Falt-und Verbindungsstation kaltversiegelt oder miteinander verklebt werden können, indem die jeweiligen Falt- und Verbindungswerkzeuge im nicht temperierten Zustand lediglich unter Andruck aneinander aufeinander zu bewegt werden, um die mit dem Kaltsiegellack bzw. Kleber versehenen Randbereiche des Einwicklers mittels Klemmkraft kaltzuversiegeln bzw. zu verkleben.
Sofern gewünscht, kann der in dem Faltschacht befindliche und mit der vorgeformten Produktportion versehene Einwickler zumindest während des Verbindens seiner Längsränder und/oder zweckmäßigerweise auch seiner Querränder miteinander unter Inertgasatmosphäre gehalten werden, so dass ein erhöhter Schutz des Produktes vor Oxidation infolge Kontakt mit Luftsauerstoff gewährleistet wird. Bei einer entsprechenden Verpackungsmaschine kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass zumindest die erste Falt- und Verbindungsstation und/oder vorzugsweise auch die zweite Falt- und Verbindungsstation unter Inertgasatmosphäre angeordnet ist.
Wie bereits angedeutet, kann gemäß einer ersten Verfahrensvariante vorgesehen sein, dass das zumindest im Verarbeitungszustand flüssige oder pastöse Produkt in einem Produkt-Formschacht vorgeformt wird, wonach die vorgeformte Produktportion, z.B. mittels eines in dem Produkt-Formschacht verschieblich geführten Produkt-Ausstoßstempels, in das Faltklauenpaar überführt wird und anlässlich des Überführens der vorgeformten Produktportion von dem Produkt-Formschacht in das Faltklauenpaar zugleich der in einen Zwischenraum zwischen dem Produkt-Formschacht und dem Faltklauenpaar positionierte, im Wesentlichen ebene Zuschnitt des Einwicklers in das Faltklauenpaar eingefaltet wird.
Bei einer zur Durchführung einer solchen ersten Verfahrensvariante geeigneten Verpackungsmaschine kann die Vorformeinrichtung vorzugsweise wenigstens einen Produkt-Formschacht mit einem Produkt-Ausstoßstempel aufweisen, welcher zum Ausstoßen der vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar ausgebildet ist, wobei die Führungseinrichtung insbesondere zwischen dem Produkt-Formschacht und dem Faltklauenpaar angeordnet ist, um anlässlich des Ausstoßens der in dem Produkt-Formschacht vorgeformten Produktportion von dem Produkt-Formschacht in das Faltklauenpaar mittels des Produkt-Ausstoßstempels zugleich den mittels der Führungseinrichtung in den Zwischenraum zwischen dem Produkt-Formschacht und dem Faltklauenpaar eingebrachten, im Wesentlichen ebenen Zuschnitt des Einwicklers in das Faltklauenpaar einzufalten. Die Vorformeinrichtung mit dem wenigstens einen Produkt-Formschacht kann in diesem Fall insbesondere in die Dosiereinrichtung integriert sein, so dass das Dosiervolumen durch das Aufnahmevolumen des Produkt-Formschachtes vorgegeben ist, wobei dieses Dosiervolumen vorzugsweise durch Einstellung des Produkt-Ausstoßstempels in Bezug auf den Produkt-Formschacht veränderbar sein kann.
Stattdessen kann gemäß einer zweiten Ausführungsform vorgesehen sein, dass das zumindest im Verarbeitungszustand flüssige oder pastöse Produkt in einer Formdüse vorgeformt wird, wobei die Produktportion dosiert, durch die Formdüse hindurch gepresst und dabei vorgeformt, abgeschnitten und die hierdurch erhaltene vorgeformte Produktportion in das Faltklauenpaar überführt wird. Anlässlich des Überführens der vorgeformten Produktportion aus der Formdüse in das Faltklauenpaar wird insbesondere wiederum zugleich der in einem Zwischenraum zwischen der Formdüse und dem Faltklauenpaar positionierte, im Wesentlichen ebene Zuschnitt des Einwicklers in das Faltklauenpaar eingefaltet.
Bei einer zur Durchführung einer solchen zweiten Verfahrensvariante geeigneten Verpackungsmaschine kann die Vorformeinrichtung folglich von wenigstens einer Formdüse gebildet sein, welche zum Ausstoßen der vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar ausgebildet ist, wobei die Führungseinrichtung insbesondere zwischen der Formdüse und dem Faltklauenpaar angeordnet ist, um anlässlich des Ausstoßens der in der Formdüse vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar zugleich den mittels der Führungseinrichtung in den Zwischenraum zwischen der Formdüse und dem Faltklauenpaar eingebrachten Zuschnitt des Einwicklers in das Faltklauenpaar einzufalten. Die Vorformeinrichtung mit der wenigstens einen Formdüse kann in diesem Fall insbesondere der Dosiereinrichtung nachgeordnet sein, wobei die Dosiereinrichtung beispielsweise von einem volumetrischen Doseur, wie einem Extruder, einer Strangpresse, einer hydraulischen, pneumatischen, hydropneumatischen Kolben-/Zylindereinheit oder dergleichen gebildet sein kann. Die Produktportion kann folglich z.B. durch entsprechendes Drehen der Extruderschnecke gemäß einer der gewünschten Produktportion entsprechenden Anzahl an Umdrehungen oder durch entsprechende Verlagerung des Kolbens der Kolben-/Zylindereinheit gemäß einem der gewünschten Produktportion entsprechenden Hubweg dosiert, durch die Formdüse hindurch extrudiert bzw. gepresst und dabei vorgeformt werden.
Beide Ausführungsvarianten erweisen sich dabei insbesondere im Hinblick darauf als günstig, dass dem Faltklauenpaar kein Faltstempel zum Einfalten des von der Packstoffbahn abgelängten Zuschnittes unter Bildung eines Einwicklers zugeordnet sein muss, sondern der Zuschnitt durch die mittels des Produkt-Formschachtes oder der Formdüse des Extruders der Dosiereinrichtung vorgeformte Produktportion in den Faltschacht eingefaltet werden kann.
Was die konstruktive Ausgestaltung der Führungseinrichtung betrifft, so kann in vorteilhafter Ausgestaltung ferner vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung wenigstens ein erstes Paar an parallel zueinander angeordneten ersten Führungsmitteln sowie wenigstens ein zweites Paar an parallel zueinander angeordneten zweiten Führungsmitteln aufweist, welche beispielsweise jeweils von parallel angeordneten Führungsblechen, -gittern, -stäben oder dergleichen gebildet sein können, in deren Zwischenraum der mittels der Schneideinrichtung von der Packstoffbahn abgelängte, im Wesentlichen ebene Zuschnitt des Einwicklers aufgenommen und an das Faltklauenpaar überführt werden kann. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass

sich das erste Paar der ersten Führungsmittel unmittelbar an die stromab der Transporteinrichtung der Packstoffbahn angeordnete Schneideinrichtung anschließt, um den mittels der Schneideinrichtung von der Packstoffbahn abgelängten, im Wesentlichen ebenen Zuschnitt des Einwicklers zwischen sich aufzunehmen, und
sich das zweite Paar der zweiten Führungsmittel an das erste Paar der ersten Führungsmittel anschließt, um den im Wesentlichen ebenen Zuschnitt des Einwicklers von dem ersten Paar der ersten Führungsmittel an das zweite Paar der zweiten Führungsmittel, insbesondere von dem Zwischenraum zwischen dem ersten Paar der ersten Führungsmittel in den Zwischenraum des zweiten Paares der zweiten Führungsmittel, weiterzuführen,

Was die konstruktive Ausgestaltung der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation betrifft, so kann in diesem Zusammenhang vorzugsweise vorgesehen sein, dass eines der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge an dem ersten Paar der ersten Führungsmittel der Führungseinrichtung - vorzugsweise an dessen in Führungsrichtung vorderen, dem Faltklauenpaar sowie dem zweiten Paar der zweiten Führungsmittel zugewandten Ende - angeordnet ist, und dass das andere der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge der ersten Falt- und Verbindungsstation, insbesondere stationär, an dem hin und her bewegbaren zweiten Paar der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung - vorzugsweise an dessen in Führungsrichtung hinteren, dem Faltklauenpaar sowie dem ersten Paar der ersten Führungsmittel zugewandten Ende - angeordnet ist, so dass es gemeinsam mit dem zweiten Paar der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung auf das eine erste Falt- und Verbindungswerkzeug zu und von diesem fort bewegbar ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine zum Verpacken von portionierten, im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler;
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1;
Fig. 3 bis 20: jeweils eine schematische Detailansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 und 2 in verschiedenen Arbeitsstadien während der Verpackung des Produktes in dem Einwickler zur Veranschaulichung des hiermit durchgeführten Verpackungsverfahrens; und
Fig. 21: eine schematische Draufsicht auf einen Aufriss eines mittels der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 bis 20 erzeugten Einwicklers zur Veranschaulichung dessen Falt- und Verbindungslinien.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehenen erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine zum Verpacken von portionierten, im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von einer Packstoffbahn abgelängten Einwickler schematisch wiedergegeben, wobei es sich bei dem verpackten Produkt im vorliegenden Fall beispielsweise um Butter handelt, sich die Verpackungsmaschine 1 aber selbstverständlich auch zur Verpackung von beliebigen anderen Produkten geeignet, welche im Verarbeitungszustand in einen flüssigen oder pastösen bzw. viskosen Zustand überführbar sind.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, umfasst die Verpackungsmaschine 1 eine Tragachse 2, welcher zur Aufnahme einer Rolle 3 einer hiervon abgewickelten Packstoffbahn 4 dient, welcher aus herkömmlichem Packstoffmaterial, beispielsweise Folien- oder Folienverbundmaterial, bestehen kann. An die Tragachse 2 kann sich ein eine Mehrzahl an Umlenkrollen 5a, 5b, 5c, 5d umfassender Packstoffpuffer anschließen, wobei eine oder mehrere dieser Rollen, wie beispielsweise die Rollen 5a und/oder 5c, etwa parallel zu der um diese herum geführten Packstoffbahn 4 beweglich gelagert sind, um für die Packstoffpufferfunktion zu sorgen.
Die Verpackungsmaschine 1 umfasst ferner eine Dosiereinrichtung, welche zur Dosierung einer Produktportion des im Verarbeitungszustand pastösen Produktes ausgebildet ist und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine hierin integrierte Vorformeinrichtung 10 umfasst, welche zum Dosieren und zugleich zum Vorformen einer jeweiligen Produktportion dient. Die in die Dosiereinrichtung integrierte Vorformeinrichtung 10 weist im vorliegenden Fall eine Mehrzahl an - hier: vier - Produkt-Formschächten 11 auf, welche jeweils mit einem in Axialrichtung eines jeweiligen Produkt-Formschachtes 11 verlagerbaren Produkt-Ausstoßstempel 12 ausgestattet sind, welcher durch Verlagerung aus einem jeweiligen Produkt-Formschacht 11 heraus einerseits zum Ausstoßen einer in einem jeweiligen Produkt-Formschacht 11 dosierten und vorgeformten Produktportion dient und andererseits in seiner in einen jeweiligen Produkt-Formschacht 11 eingezogenen Stellung insbesondere in Bezug auf den jeweiligen Produkt-Formschacht höheneinstellbar sein kann, um das gewünschten Dosiervolumen vorgeben zu können. Die Produkt-Formschächte 11 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, vorzugsweise unter äquidistanten Umfangsabständen, an einem drehbar gelagerten und taktweise drehangetriebenen Teller 13 angeordnet, um jeweils einen der Produkt-Formschächte 11 in eine Produkt-Ausstoßposition zu überführen, in welcher die in dem Produkt-Formschacht 11 vorgeformte Produktportion aus dem Produkt-Formschacht 11 ausgestoßen wird, während sich wenigstens ein anderer Produkt-Formschacht 11 in einer Position befindet, in welcher ihm eine weitere Produktportion aufgegeben werden kann, um diese in dem Produkt-Formschacht 11 zu dosieren und zugleich vorzuformen.
In Transportrichtung T stromab des Packstoffpuffers umfasst die Verpackungsmaschine 1 eine Transporteinrichtung 20, welche zum Transportieren der Packstoffbahn 4 in Richtung der Vorformeinrichtung 10 ausgebildet ist und beispielsweise eine oder mehrere Vorschubwalzen 21 aufweist, wobei im vorliegenden Fall ein Paar Vorschubwalzen 21 vorgesehen sind, von welchen wenigstens eine kontinuierlich oder taktweise drehangetrieben ist und welche aneinander anpressbar sind, um die Packstoffbahn 4 unter Hindurchführung durch das Paar von Vorschubwalzen 21 mit dem gewünschten Vorschub anzutreiben. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, kann die Transporteinrichtung 20 ferner ein Leitblech 22 aufweisen, um die Packstoffbahn 4 in den Zwischenraum zwischen den gegenläufig rotierenden Vorschubwalzen 21 hinein zu leiten.
In Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 stromab der Transporteinrichtung 20 und stromauf der Vorformeinrichtung 10 ist eine Schneideinrichtung 30 angeordnet, welche zum Ablängen von ebenen Zuschnitten jeweils eines Einwicklers von der Packstoffbahn 4 ausgebildet ist und beispielsweise ein sich etwa senkrecht zur Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 erstreckendes Schneidmesser 31 aufweist, welches um eine sich gleichfalls senkrecht zur Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 erstreckende Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, um es durch motorisches Verschwenken zwischen einer Schneidposition, in welcher es die Packstoffbahn 4 durchtrennt, und eine Ruheposition, in welcher es ober- oder unterhalb der Packstoffbahn 4 angeordnet ist, hin und her zu verschwenken. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel fällt die Schwenkachse des Schneidmessers 31 der Schneideinrichtung 30 z.B. mit der Drehachse der oberen Vorschubwalze 21 der Transporteinrichtung 20 zusammen, so dass beide an einem gemeinsamen Träger gelagert sein können und sich hierdurch eine hohe Kompaktheit ergibt.
An die Schneideinrichtung 30 schließlich sich - wiederum in Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 - eine nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 ff im Einzelnen beschriebene Führungseinrichtung 40 an, welche zum Überführen eines jeweiligen, mittels der Schneideinrichtung 30 von der Packstoffbahn 4 abgelängten ebenen Zuschnittes des Einwicklers in eine Position oberhalb eines Faltklauenpaares 51 ausgebildet ist, dessen sich z.B. im Wesentlichen plattenförmige Faltklauen nach oben in Richtung der Vorformeinrichtung 10 offen sind, um den ebenen Zuschnitt des Einwicklers zwischen das Faltklauenpaar 51 einfalten zu können. Am radial inneren Ende eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 befindet sich ein Boden 52, welcher zweckmäßigerweise in Radialrichtung eines Faltrades 50 verlagerbar ist, um das zwischen den Faltklauen der Faltklauenpaare 51 gebildete Aufnahmevolumen an das gewünschte Volumen einer jeweiligen vorgeformten Produktportion anpassen und letztere insbesondere kalibrieren zu können (siehe hierzu weiter unten). Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind eine Mehrzahl an - hier vier - Faltklauenpaaren 51 am Außenumfang des Faltrades 50, vorzugsweise unter äquidistanten Umfangsabständen, angeordnet, wobei sich die z.B. im Wesentlichen plattenförmigen Faltklauen eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 in Axialrichtung des Faltrades 50 erstrecken. Das taktweise drehangetriebene Faltrad 50 ist dabei in Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 stromab der Schneideinrichtung 30 und unterhalb eines jeweiligen, durch Drehen des Tellers 13 in seine Ausstoßposition überführten Produkt-Formschachtes 11 der Produkt-Vorformeinrichtung 10 um eine sich etwa senkrecht zur Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 erstreckende Achse drehbar gelagert, wobei das Faltrad 50 im vorliegenden Fall in den Ansichten der Fig. 1 und 2 sowie auch der Fig. 3 bis 19 entgegen dem Uhrzeigersinn taktweise drehangetrieben ist.
An verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades 50 sind ferner einerseits eine erste Falt- und Verbindungsstation 60, andererseits eine zweite Falt- und Verbindungsstation 70 angeordnet, wobei der Umfangsabstand der ersten Falt-und Verbindungsstation 60 von der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 dem Umfangsabstand zwischen zwei benachbarten Faltklauenpaaren 51 des Faltrades 50 entspricht, im vorliegenden Fall also 90° bei insgesamt vier Faltklauenpaaren 51. Während die erste Falt- und Verbindungsstation 60 zum Umfalten der seitlichen Längsränder eines jeweiligen, in ein jeweiliges Faltklauenpaar 51 eingefalteten und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen, nach oben offenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion und zugleich zum Verbindung dieser seitlichen Längsränder miteinander dient, dient die zweite, in Drehrichtung des Faltrades 50 stromab der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 angeordnete Falt- und Verbindungsstation 70 zum Umfalten der sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion und zugleich zum Verbindung dieser Querränder miteinander, wie es weiter unten unter Bezugnahme auf die Fig. 3 ff im Einzelnen erläutert ist. Die erste Falt- und Verbindungsstation 60 ist bei dem zeichnerisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiel an demselben Umfangsbereich des Faltrades 50 angeordnet wie die Vorformeinrichtung 10 - oder genauer: wie ein jeweiliger, durch Drehen des Tellers 13 in seine Ausstoßposition überführter Produkt-Formschacht 11 der Vorformeinrichtung -, so dass einem jeweiligen Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 jeweils eine vorgeformte Produktportion aufgegeben und dabei zugleich mit dem Ausstoßen der vorgeformten Produktportion aus dem Produkt-Formschacht 11 mittels seines Produkt-Ausstoßstempels 12 ein jeweiliger Zuschnitt in das Faltklauenpaar 51 eingefaltet werden kann, wonach die seitlichen Längsränder des eingefalteten Einwicklers mittels der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 sogleich nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und miteinander verbunden werden können, ohne das Faltrad 50 weiter drehen zu müssen.
Wie weiterhin aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, umfasst die Verpackungsmaschine 1 ferner eine im Umfangsbereich des Faltrades 50 und in dessen Drehrichtung stromab der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 angeordnete Kalibrierstation 80 (siehe hierzu weiter unten), welche zum Kalibrieren einer jeweils fertig verpackten Produktportion unter Druck dient und deren Umfangsabstand von der zweiten Falt-und Verbindungsstation 70 wiederum dem Umfangsabstand zweier benachbarter Faltklauenpaare 51 des Faltrades 50 entspricht, im vorliegenden Fall also wiederum 90°.
Schließlich umfasst die Verpackungsmaschine eine im Umfangsbereich des Faltrades 50 und in dessen Drehrichtung stromab der Kalibrierstation 80 angeordnete Ausgabestation 90 (siehe hierzu ebenfalls weiter unten), welche zum Ausgeben einer jeweils fertig verpackten und kalibrierten Produktportion aus einem jeweiligen Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 dient und deren Umfangsabstand von der Kalibrierstation - sowie von der Vorformeinrichtung 10 und der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 - wiederum dem Umfangsabstand zweier benachbarter Faltklauenpaare 51 des Faltrades 50 entspricht, im vorliegenden Fall also wiederum 90°. Der Ausgabestation 90 ist im vorliegenden Fall beispielsweise ein Förderband 100 nachgeordnet, um die aus den Faltklauenpaaren 51 des Faltrades 50 ausgegeben Einwickler-Verpackungen abzutransportieren und beispielsweise einem Lager (nicht gezeigt) zuzuführen.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 10 ersichtlich, ist die unmittelbar stromab der am stromabwärtigen Ende der Transporteinrichtung 20 befindlichen Schneideinrichtung 30 (von welcher in den Fig. 3 ff aus Veranschaulichungsgründen das Schneidmesser 31 nicht nochmals mit Bezugszeichen versehen ist) angeordnete Führungseinrichtung 40 zwischen einem jeweiligen, mittels des taktweise drehbaren Tellers 13 in seine Ausstoßposition überführten Produkt-Formschacht 11 der Produkt-Vorformeinrichtung 10 und einem jeweiligen Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 angeordnet, welches durch taktweises Drehen des Faltrades 50 an den Produkt-Formschacht 11 überführt worden ist, um anlässlich des Ausstoßens einer jeweiligen, in einem jeweiligen Produkt-Formschacht 11 vorgeformten Produktportion von dem Produkt-Formschacht 11 in das jeweilige Faltklauenpaar 51 mittels des jeweiligen Produkt-Ausstoßstempels 12 zugleich den mittels der Führungseinrichtung 40 in den Zwischenraum zwischen dem jeweiligen Produkt-Formschacht 11 und dem jeweiligen Faltklauenpaar 51 eingebrachten Zuschnitt des Einwicklers in das jeweilige Faltklauenpaar 51 einzufalten zu können. Die Führungseinrichtung 40 weist dabei im vorliegenden Fall ein erstes Paar 41 an parallel zueinander angeordneten ersten Führungsmitteln sowie ein zweites Paar 42 an parallel zueinander angeordneten zweiten Führungsmitteln auf, wobei die ersten und zweiten Führungsmittel beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils von parallelen Platten nach Art von Blechen gebildet sind, in deren Zwischenraum ein jeweiliger Zuschnitt eines mittels der Schneideinrichtung 30 von der Packstoffbahn 4 abgelängten Einwicklers geführt werden kann. Zum Antrieb eines jeweiligen, zwischen den Paaren 41, 42 der ersten und zweiten Führungsmittel geführten Zuschnittes dienen im vorliegenden Fall zwei zweckmäßigerweise schwenkbar gelagerte Paare 43, 44 von Führungsrollen, wobei das erste Paar 43 der Führungsrollen Durchbrüche des oberen Führungsmittels des ersten Paares 41 der Führungsmittel durchgreift und das zweite Paar 44 der Führungsrollen Durchbrüche des unteren Führungsmittels des ersten Paares 41 der Führungsmittel durchgreift, so dass durch gegenläufigen Antrieb der Paare 43, 44 der Führungsrollen ein zwischen dem ersten Paar 41 der Führungsmittel befindlicher Zuschnitt eines Einwicklers zwischen einen jeweiligen Produkt-Formschacht 11 der Vorformeinrichtung 10 und ein jeweiliges Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 geführt werden kann.
Das erste Paar 41 der ersten Führungsmittel schließt sich dabei in Transportrichtung T der Packstoffbahn 4 unmittelbar an die stromab der Transporteinrichtung 20 angeordnete Schneideinrichtung 30 an, um einen jeweiligen, mittels der Schneideinrichtung 30 von der Packstoffbahn 4 abgelängten Zuschnitt eines jeweiligen Einwicklers zwischen sich aufzunehmen und mittels der Paare 43, 44 der Führungsrollen weiter zu transportieren. Das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel schließlich sich - wiederum in Transportrichtung des Zuschnittes betrachtet - an das erste Paar 41 der ersten Führungsmittel an, welches in einer Position unmittelbar oberhalb eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 des Faltrades 50 endet, um den Zuschnitt eines jeweiligen Einwicklers von dem Zwischenraum zwischen dem ersten Paar 41 der ersten Führungsmittel an das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel weiterzuführen. Während das erste Paar 41 der ersten Führungsmittel z.B. stationär angeordnet sein kann, ist das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel zwischen einer ersten Stellung, in welcher sich das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel an das erste Paar 41 der ersten Führungsmittel anschließt und das Faltklauenpaar 51 auf diese Weise überbrückt (vgl. z.B. die Fig. 3), und einer zweiten Stellung, in welcher das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel unter einem den offenen Querschnitt des Faltklauenpaares 51 freilassenden Abstand von dem ersten Paar 41 der ersten Führungsmittel angeordnet ist (vgl. z.B. die Fig. 4), hin und her bewegbar. In der ersten Stellung des zweiten Paares 42 der zweiten Führungsmittel in Bezug auf das erste Paar 41 der ersten Führungsmittel, in welcher die ersten 41 und zweiten Paare 42 der Führungsmittel aneinander anschließen, kann der Zuschnitt folglich mittels der beiden Paare 43, 44 der Führungsrollen durch den Zwischenraum der Führungsmittel beider Paare 41, 42 bis in eine Position oberhalb eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 bewegt werden, während in der zweiten Position des zweiten Paares 42 der Führungsmittel mit Abstand von dem ersten Paar 41 der Führungsmittel der Zuschnitt sowohl an seinem in Transportrichtung T vorderen Rand als auch an seinem in Transportrichtung T hinteren Rand unmittelbar oberhalb eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 positioniert werden kann, um den Zuschnitt in das Faltklauenpaar 51 einzufalten, wenn die vorgeformte Produktportion mittels eines jeweiligen Produkt-Ausstoßstempels 12 eines jeweiligen Produkt-Formschachtes 11 der Vorformeinrichtung 10 in ein jeweiliges Faltklauenpaar 51 ausgestoßen wird.
Wie weiterhin insbesondere aus den Fig. 3 bis 10 hervorgeht, umfasst die erste Falt- und Verbindungsstation 60 zwei unter Andruck aneinander - hier: parallel zur Transportrichtung T des Zuschnittes - aufeinander zu und voneinander fort bewegbare erste Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62, welche z.B. in der Darstellung gemäß der Fig. 4 in eine erste Falt- und Verbindungsposition relativ zu einem der Faltklauenpaare 51 des Faltrades 50 gebracht worden sind, in welcher sich die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 unmittelbar oberhalb des Faltklauenpaares 51 befinden, um durch Verlagerung der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 aufeinander zu (vgl. die Fig. 7 bis 10) im Wesentlichen parallel zu der offenen Oberseite des Faltklauenpaares 51 unter Andruck aneinander die seitlichen Längsränder des in dem Faltklauenpaar 51 befindlichen, nach oben offenen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbinden zu können. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist dabei das eine erste Falt- und Verbindungswerkzeug 61 in Transportrichtung T des Zuschnittes verlagerbar an dem - hier: stationären - ersten Paar 41 der ersten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 angeordnet, während das andere erste Falt- und Verbindungswerkzeug 62 stationär an dem parallel zur Transportrichtung T hin und her bewegbaren zweiten Paar 42 der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 angeordnet ist, um es gemeinsam mit dem zweiten Paar 42 der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 auf das erste Falt- und Verbindungswerkzeug 61 zu und von diesem fort bewegen zu können.
Die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 können dabei beispielsweise in Form von Kaltsiegelwerkzeugen ausgebildet sein, um an dem Einwickler bzw. an der Packstoffbahn 4 bereits lokal angebrachte Kaltleimbeschichtungen (siehe hierzu weiter unten unter Bezugnahme auf die Fig. 20) miteinander kaltzuversiegeln. Darüber hinaus weist die erste Falt- und Verbindungsstation 60 vorzugsweise eine in den Zwischenraum zwischen den ersten Falt- und Verbindungswerkzeugen 61, 62 (sofern sich diese in ihrer voneinander beabstandeten Position befinden; vgl. insbesondere die Fig. 6 bis 8) hinein und aus diesem heraus schwenkbare Packstoffsperre 63 auf, welche zu diesem Zweck an einer zur Transportrichtung T senkrechten Schwenkachse gelagert ist und zur Verhinderung eines vorzeitigen Kontaktes der insbesondere bereits mit Kaltleim versehenen seitlichen Längsränder des Einwicklers dient, bevor diese mittels der ersten Falt-und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt-und Verbindungsstation miteinander verbunden werden.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung kann die erste Falt- und Verbindungsstation 60 darüber hinaus einen ersten Umleger 64 aufweisen, welcher zum Umlegen der zunächst im Wesentlichen senkrecht von der vorgeformten Produktportion nach oben fortstehenden, mittels der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 miteinander verbundenen seitlichen Längsränder des Einwicklers dient. Der erste Umleger 64 umfasst bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein sich im Wesentlichen im Umfangsrichtung des Faltrades 50 erstreckendes und - in dessen Umfangsrichtung betrachtet - zwischen der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 und der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 angeordnetes Leitblech, an dessen der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 zugewandtem Ende die miteinander verbundenen seitlichen Längsränder des Einwicklers anstoßen, so dass sie beim Drehen des Faltrades 50 anlässlich des Überführens eines mit der vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers von der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 an die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 gegen die obere, radial äußere Seite des Einwicklers umgelegt werden.
Wie insbesondere den Fig. 11 bis 14 zu entnehmen ist, umfasst die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 jeweils zwei an den entgegengesetzten offenen Querseiten eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 angeordnete, unter Andruck aneinander aufeinander zu und voneinander fort bewegbare zweite Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b, wobei ein jeweiliges Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 durch Drehen desselben in eine zweite Falt- und Verbindungsposition relativ zu den zweiten Falt- und Verbindungswerkzeugen 71a, 71b, 72a, 72b gebracht werden kann, in welcher sich das in Richtung beider Querseiten der in dem Faltklauenpaar 51 befindlichen vorgeformten Produktportion offene Faltklauenpaar 51 im Innern der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 - d.h. mit einer jeweiligen offenen Querseite zwischen je einem ersten 71a, 71b und je einem zweiten Falt- und Verbindungswerkzeug 72a, 72b - befindet, um die seitlichen Querränder des in dem Faltklauenpaar 51 befindlichen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden. Ähnlich der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 können beispielsweise auch die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b in Form von Kaltsiegelwerkzeugen ausgebildet sein, um an dem Einwickler bzw. an der Packstoffbahn 4 bereits lokal angebrachte Kaltleimbeschichtungen (siehe hierzu weiter unten unter Bezugnahme auf die Fig. 21) miteinander kaltzuversiegeln. Darüber hinaus weist die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 jeweils zwei dritte Faltwerkzeuge 73a, 73b, 74a, 74b nach Art von sogenannten "Einstechfaltern" auf, welche jeweils in einer parallel zu der jeweiligen Bewegungsebene der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b, aber im Wesentlichen senkrecht zu deren Bewegungsrichtung aufeinander zu und voneinander fort bewegbar sind, um anlässlich des Umfaltens der Querränder des Einwicklers auf die vorgeformte Produktportion und des Verbindens dieser Querränder miteinander mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers, welche sich zwischen seinen Querrändern befinden, im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umzufalten und sodann die Querränder des Einwicklers mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b jeweils auf die im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalte-ten Randabschnitte des Einwicklers aufzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 darüber hinaus zweite Umleger 75 aufweisen, welche zum Umlegen der zunächst im Wesentlichen senkrecht von der vorgeformten Produktportion zu beiden Querseiten fortstehenden, mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b miteinander verbundenen Querränder des Einwicklers dienen. Ähnlich dem ersten Umleger 64 umfasst ein jeweiliger zweite Umleger 75 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel je ein sich im Wesentlichen im Umfangsrichtung des Faltrades 50 erstreckendes und - in dessen Umfangsrichtung betrachtet - zwischen der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 und der Kalibrierstation 80 angeordnetes Leitblech, an dessen der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 zugewandtem Ende jeweils die miteinander verbundenen Querränder des Einwicklers anstoßen, so dass sie beim Drehen des Faltrades 50 anlässlich des Überführens eines mit der vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers von der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 an die Kalibrierstation 80 gegen die jeweils Querseite des Einwicklers umgelegt werden.
Wie insbesondere aus den Fig. 14 bis 16 hervorgeht, kann in vorteilhafter Ausgestaltung ferner vorgesehen sein, dass der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 eine Kaltleim-Aufbringstation 76 zugeordnet ist, welche insbesondere - in Umfangsrichtung des Faltrades 50 betrachtet - zwischen der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 und der Kalibrierstation 80 und stromauf der zweiten Umleger 75 angeordnet ist. Die Kaltleim-Aufbringstation 76 ist im vorliegenden Fall beidseits des Faltrades 50 angeordnet und dient zum Aufbringen von - hier beispielsweise jeweils zwei - Kaltleimpunkten P₁ (Fig. 14) und P₂ (Fig. 15) auf die Querseiten des Einwicklers nahe der mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b miteinander verbundenen Querränder, so dass die miteinander verbundenen Querränder des Einwicklers mit dessen Querseiten verklebt werden, sobald der in einem jeweiligen Faltklauenpaar 51 des Faltrades befindlicher Einwickler die zweiten Umleger 75 passiert hat.
Wie vornehmlich in der Fig. 17 erkennbar, kann die Kalibrierstation 80 im Wesentlichen gemäß dem Stand der Technik ausgebildet sein und beispielsweise eine in Radialrichtung des Faltrades 50 wirksame Kolben-/Zylindereinheit 81 umfassen, an deren dem Faltrad 50 zugewandten Seiten eine zeichnerisch nicht erkennbare Druckplatte festgelegt ist, welche gegen die offene Oberseite eines jeweiligen, durch Drehen des Faltrades 50 an der Kalibrierstation 80 überführten Faltklauenpaares 51 anpressbar ist, um die hierin befindliche, nunmehr allseitig von dem Einwickler umschlossene Produktportion zu kalibrieren, wobei vorzugsweise auch die zuvor mittels der Kaltleim-Aufbringstation 76 aufgebrachten Kaltleimpunkte abbinden und dauerhaft verklebt werden.
Die Fig. 18 bis 20 zeigen schließlich die Ausgabestation 90 mit der diesem nachgeordneten Förderband 100, welche gleichfalls im Wesentlichen gemäß dem Stand der Technik ausgestaltet sein können. So umfasst die Ausgabestation 90 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielsweise einen entlang einer sich parallel zur Axialrichtung des Faltrades 50 erstreckenden Stangenführung 91 hin und her verlagerbaren Schieber 92, mittels welchem eine jeweilige, durch Drehen des Faltrades 50 in die Ausgabestation 90 überführte, mit dem Einwickler fertig verpackte und kalibrierte Produktportion aus einem jeweiligen Faltklauenpaar 51 in einen gleichfalls um eine sich parallel zur Axialrichtung des Faltrades 50 kippbaren Paketwender 93 überführt werden kann, welcher die fertig verpackte Produktportion durch Kippen auf das Förderband 100 zu überführen vermag.
Nachfolgend ist die Funktionsweise der Verpackungsmaschine 1 anhand eines Verfahrens zum Verpacken von portionierten, im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten - hier: Butter - in einem von der Packstoffbahn 4 abgelängten Einwickler näher erläutert:
Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, wird die Packstoffrolle 3 in Transportrichtung T von der Tragachse 2 abgewickelt, indem die Vorschubwalzen 21 der Transporteinrichtung 20 mit der gewünschten Vorschubgeschwindigkeit in Rotation versetzt werden. Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, wird von der Packstoffbahn 4 mittels des Schneidmessers 31 der Schneideinrichtung 30 jeweils ein ebener Zuschnitt Z des Einwicklers abgelängt und mittels der Führungseinrichtung 40 oberhalb eines jeweiligen Faltklauenpaares 51 des Faltrades 50 positioniert. Dies geschieht derart, dass unmittelbar nach dem Ablängen der Packstoffbahn 4 zu dem Zuschnitt Z die beiden Paare 41, 42 der ersten und zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 in die in der Fig. 3 gezeigten Stellung bewegt worden sind, in welcher das in Transportrichtung T verlagerbare zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel unmittelbar an das stationäre erste Paar 41 der ersten Führungsmittel anschließt, woraufhin der Zuschnitt Z durchgegenläufiges Rotieren der beiden Paare 43, 44 der Führungsrollen oberhalb eines Faltklauenpaares 51 positioniert wird, welches durch Drehen des Faltrades 50 unmittelbar unterhalb eines Produkt-Formschachtes 11 der Vorformeinrichtung 10 positioniert worden ist, welcher wiederum durch Drehen des Tellers 13 sowohl oberhalb dieses Faltklauenpaares 51 als auch oberhalb des Zuschnittes Z positioniert worden ist. Der Produkt-Formschacht 11 der in die Dosiereinrichtung integrierten Vorformeinrichtung 10 ist zuvor mittels einer (nicht gezeigten) Produktzuführung mit dem zu verpackenden pastösen Produktes bestückt worden, um letzteres in dem Produkt-Formschacht 11 zu dosieren bzw. zu portionieren und vorzuformen.
Wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, wird sodann das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel von dem ersten Paar 41 der ersten Führungsmittel fort verlagert, so dass sich der nach oben offene Querschnitt des Faltklauenpaares 51 zwischen dem ersten 41 und dem zweiten Paar 42 der Führungsmittel befindet und der Zuschnitt Z randseitig jeweils von einem der einander zugewandten Enden eines jeweiligen Paares 41, 42 der Führungsmittel gehalten wird. Die Packstoffsperre 63 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 befindet sich in diesem Stadium nach wie vor in einer von dem offenen Querschnitt des Faltklauenpaares 51 fort verschwenkten Stellung oberhalb der beiden Paare 41, 42 der Führungsmittel der Führungseinrichtung 40; die ersten Falt-und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 befinden sich jeweils an entgegengesetzten Seiten oberhalb des offenen Querschnittes des Faltklauenpaares 51 und geben diesen gleichfalls frei.
Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, wird nun die in dem Produkt-Formschacht 11 der Vorformeinrichtung 10 vorgeformte Produktportion durch Verlagerung des in dem Produkt-Formschacht 11 höhenverlagerbar geführten Produkt-Ausstoßstempels 12 (vgl. die Fig. 1 und 2) dem Faltklauenpaar 51 aufgegeben, wodurch der zwischen dem Produkt-Formschacht 11 und dem Faltklauenpaar 51 positionierte Zuschnitt Z (vgl. die Fig. 4) unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers E in das Faltklauenpaar 51 eingefaltet wird, welcher folglich nun im Wesentlichen U-förmig angeordnet ist und einerseits dem Boden 52, andererseits der Innenseite einer jeweiligen Faltklaue des Faltklauenpaares 51 anliegt.
Nachdem der Produkt-Ausstoßstempel 12 in der in der Fig. 6 wiedergegebenen Situation wieder in den Produkt-Formschacht 11 hinein verlagert worden ist, wird die Packstoffsperre 63 zwischen die nach wie vor beidseits des Faltklauenpaares 51 befindlichen ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 eingeschwenkt, um zu verhindern, dass beim anschließenden Verbinden - hier: Kaltversiegeln - der seitlichen Längsränder des Einwicklers E diese Längsränder vorzeitig miteinander in Berührung gelangen und an ihrer vorab lokal aufgebrachten Kaltleimbeschichtung aneinander ankleben.
Wie die Fig. 7 zeigt, werden sodann die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 aufeinander zu bewegt, um die seitlichen Längsränder des Einwicklers E auf die Oberseite der in das Faltklauenpaar 51 eingebrachten vorgeformten Produktportion nach innen aufzufalten. Dies geschieht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch, indem das in der Fig. 7 rechte erste Falt- und Verbindungswerkzeug 62, welches stationär an dem zweiten Paar 42 der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 festgelegt ist, gemeinsam mit dem zweiten Paar 42 der zweiten Führungsmittel nach links bewegt wird (das zweite Paar 42 der zweiten Führungsmittel wird auf die Weise also wieder in Richtung der in der Fig. 3 gezeigten Stellung verlagert, um einen weiteren Zuschnitt Z bis oberhalb eines weiteren Faltklauenpaares 51 führen zu können), während das linke erste Falt- und Verbindungswerkzeug 61 von dem stationären ersten Paar 41 der ersten Führungsmittel fort nach rechts bewegt wird. Kurz bevor die beiden ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 miteinander in Kontakt gelangen, wird die Packstoffsperre 63 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 fort nach oben verschwenkt und werden die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 weiter aufeinander zu bewegt, bis sie in der in der Fig. 9 gezeigten Situation unter Andruck aneinander die beiden seitlichen Längsränder des Einwicklers E miteinander verbinden (nicht gezeigt), welcher die vorgeformte Produktportion nunmehr im Wesentlichen schlauchförmig umgibt.
Sobald dies geschehen ist, wird das linke Falt- und Verbindungswerkzeug 61 in der Situation gemäß der Fig. 10 wieder nach links in Richtung des ersten Paares 41 der ersten Führungsmittel der Führungseinrichtung 40 verlagert, woraufhin das Faltrad 50 entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° gedreht wird, um die vorgeformte Produktportion, welche von dem Einwickler E nunmehr etwa schlauchförmig umschlossen ist, an die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 zu überführen. Die miteinander verbundenen seitlichen Längsränder des Einwicklers E, welche unmittelbar nach ihrem Verbinden miteinander mittels der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 noch im Wesentlichen senkrecht von der Oberseite der vorgeformte Produktportion vorstehen, werden beim Passieren des ersten Umlegers 64 etwa parallel auf die Oberseite des Einwicklers E umgelegt, wie dies in der Fig. 10 erkennbar ist, während bereits ein weiterer Zuschnitt Z in Position gebracht wird, um ihn in der vorbeschriebenen Weise in das nächste Faltklauenpaares 51 des Faltrades 50 einzufalten.
Sobald die zweite Falt- und Verbindungsstation 70 in der Situation gemäß der Fig. 11 erreicht und das Faltrad 50 temporär zum Stillstand gebracht worden ist, werden nun auch die sich etwa senkrecht zu den (bereits miteinander verbundenen) seitlichen Längsrändern des Einwicklers E erstreckenden Querränder desselben, welche sich jeweils zwischen den beiden Faltklauen des Faltklauenpaares 51 erstrecken, jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden.
Wie in der Fig. 12 erkennbar, geschieht dies bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers E, welche sich zwischen seinen Querrändern befinden (in der Fig. 12 jeweils oben und unten), im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umgefaltet werden, indem die nach Art von sogenannten "Einstechfaltern" ausgestalteten dritten Faltwerkzeuge 73a und 74a bzw. 73b und 74b der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 jeweils von einer Ruheposition (siehe die Fig. 14) in ihre Faltposition gemäß der Fig. 12 aufeinander zu bewegt - hier: verschwenkt - werden. Wie die Fig. 13 zeigt, werden die dritten Faltwerkzeuge 73a und 74a bzw. 73b und 74b sodann wieder in Richtung ihrer Ruheposition (siehe die Fig. 14) verbracht und werden die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a und 72a bzw. 71b und 72b aufeinander zu bewegt, um die Querränder des Einwicklers E jeweils auf seine nunmehr im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalteten Randabschnitte aufzufalten und die Querränder miteinander zu verbinden. Dies geschieht in entsprechender Weise wie oben unter Bezugnahme auf die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 im Einzelnen erläutert, wobei eine Packstoffsperre in diesem Fall entbehrlich ist, weil die miteinander zu verbindenden Querränder des Einwicklers E aufgrund der zuvor nach innen umgefalteten und folglich innenseitig der miteinander zu verbindenden Querränder befindlichen, im Wesentlichen dreieckförmigen Randabschnitte nach außen vorbelastet sind und somit nicht Gefahr laufen, unzeitig miteinander in Berührung zu gelangen.
Nachdem die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a und 72a bzw. 71b und 72b aus Ihrer Falt- und Verbindungsposition gemäß der Fig. 13 wieder in ihre Ruheposition gemäß der Fig. 14 bewegt worden sind, wird das Faltrad 50 abermals um 90° gedreht, um den nunmehr allseitig verschlossenen Einwickler E in dem Faltklauenpaar 51 der Kalibrierstation 80 zuzuführen. Wie den Fig. 14 und 15 zu entnehmen ist, passiert der mit der vorgeformten Produktportion versehene und allseitig verschlossene Einwickler E dabei zunächst die Kaltleim-Aufbringstation 76, wo auf ihn beispielsweise jeweils zwei Kaltleimpunkte P₁, P₂ in der Nähe der zu diesem Stadium noch im Wesentlichen senkrecht von einer jeweiligen Querseite abstehenden, nunmehr miteinander verbundenen Querränder aufgebracht werden. Sodann gelangt eine jede der mit den Kaltleimpunkten P₁, P₂ versehenen Querseiten des Einwicklers E unter fortwährendem Weiterdrehen des Faltrades 50 um 90° mit dem zweiten Umleger 75 in Kontakt, um die beiden von einer jeweiligen Querseite fortstehenden, miteinander verbundenen Querränder auf eine jeweilige Querseite umzulegen und mittels der Kaltleimpunkte P₁, P₂ dort zu befestigen (vgl. die Fig. 16).
Wie aus der Fig. 17 hervorgeht, gelangt der mit der vorgeformten Produktportion versehene, allseitig verschlossene Einwickler E nach vollzogener Drehung des Faltrades um 90° an die Kalibrierstation 80, wo er unter Andruck gegen die mittels der Kolben-/Zylindereinheit 81 in Richtung des Faltklauenpaares 51 (in der Fig. 17 nicht erkennbar) bewegten Druckplatte (ebenfalls nicht erkennbar) in als solcher bekannten Weise kalibriert wird.
Das Faltrad 50 wird sodann abermals um 90° entgegen dem Urzeigersinn gedreht, um die fertig kalibrierte Einwickler-Verpackung E an die Ausgabestation 90 zu überführen, an welcher der Schieber 92 in der Situation gemäß der Fig. 18 die noch in dem Faltklauenpaar 51 befindliche Einwickler-Verpackung E gerade ergriffen hat. Der Schieber 92 wird sodann entlang der Stangenführung 91 in die in der Fig. 19 wiedergegebene Stellung verfahren, in welcher er die Einwickler-Verpackung E dem Faltklauenpaar 51 entnommen und in den fluchtend zu letzterer angeordneten Paketwender 93 überführt hat. Wie die Fig. 20 zeigt, wird der Paketwender 93 sodann verschwenkt, um die Einwickler-Verpackung E auf das Förderband 100 zu überführen und beispielsweise an ein Lager (nicht gezeigt) zu übergeben.
Es versteht sich von selbst, dass die zuvor in Bezug auf die Verpackung einer einzigen Produktportion beschriebenen Verfahrensschritte nicht nur unter fortlaufender Abfolge wiederholt werden können, sondern insbesondere jeweils vier Einwickler synchron verarbeitet werden können, wobei gleichzeitig

ein Zuschnitt durch Aufgeben einer vorgeformten Produktportion in ein Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 eingefaltet wird, wonach die seitlichen Längsränder des Einwicklers an der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 miteinander verbunden werden;
die Querränder eines weiteren, dieses Stadium bereits durchlaufenen Einwicklers in dem nächsten Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 an der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 miteinander verbunden werden;
ein weiterer, dieses Stadium bereits durchlaufener Einwickler in dem nächsten Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 an der Kalibrierstation 80 kalibriert wird; und
ein weiterer, dieses Stadium bereits durchlaufener Einwickler an der Übergabestation 90 aus dem nächsten Faltklauenpaar 51 des Faltrades 50 an das Förderband 100 übergeben wird.

In der Fig. 21 ist ein Auf- bzw. Grundriss eines mittels der Verpackungsmaschine 1 gemäß den Fig. 1 bis 19 erzeugten Einwicklers E zur Veranschaulichung dessen Falt- und Verbindungslinien schematisch wiedergegeben. Die Länge der Einwickler-Verpackung ist mit dem Bezugszeichen L, ihre Breite mit B und ihre Höhe mit H bezeichnet. Die in der Fig. 21 rechten und linken Ränder des Einwicklers E entsprechen den Schnittlinien S₁, S₂, entlang welcher ein ebener Zuschnitt Z des Einwicklers E mittels der Schneideinrichtung von der Packstoffbahn 4 abgelängt worden ist (vgl. die obigen Fig. 1 bis 20). Die strichliniert dargestellten, randseitigen Bereiche 101 entsprechen dem Muster an vorab auf die Packstoffbahn 4 lokal aufgebrachtem Kaltleim.
Die zentrale, punktiert dargestellte Fläche 102 des Einwicklers E bedeckt die Grundfläche der Produktportion, welche auf den Boden 52 eines Faltklauenpaares 51 des Faltrades gemeinsam mit dem Ausstoßen einer Produktportion aus einem Produkt-Formschacht 11 der Vorformeinrichtung 10 eingefaltet worden ist. An die Grundfläche 102 schließen sich in der Fig. 21 nach rechts und links die Faltlinien 103 an, welche gleichfalls beim Einfalten eines Zuschnittes Z des Einwicklers E in das Faltklauenpaar 51 zwischen dem Boden 52 und einer jeweiligen Faltklaue des Faltklauenpaares 51 erzeugt worden sind. Die Faltlinien 103 erstrecken sich folglich zwischen der Grundfläche 102 und einer jeweiligen Längsseitenfläche 104, welche beim Einfalten eines Zuschnittes Z des Einwicklers E in das Faltklauenpaar 51 der Innenseite einer jeweiligen Faltklaue anliegt. An der einer jeweiligen Faltlinie 103 entgegengesetzten Seite einer jeweiligen Längsseitenfläche 104 befinden sich die sich parallel zu den Faltlinien 103 erstreckenden Faltlinien 105, welche mittels der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge 61, 62 der ersten Falt- und Verbindungsstation 60 erzeugt worden sind, als die sich hieran jeweils nach außen anschließenden, jeweils etwa die halbe Oberseite der fertig verpackten Produktportion bedeckenden Abschnitte 106 mit deren seitlichen Längsrändern 107 nach innen auf die Produktportion umgefaltet worden sind, wobei die mit der Kaltleimbeschichtung versehenen Bereiche 101 der seitlichen Längsränder 107 zugleich miteinander kaltversiegelt worden sind.
An die Grundfläche 102 des Einwicklers E schließen sich in der Fig. 21 nach oben und unten ferner die sich senkrecht zu den Faltlinien 103 und 105 erstreckenden Faltlinien 108 an, an welche sich von der Grundfläche 102 nach oben und unten wiederum die unteren Querseitenflächen 109 der Einwickler-Verpackung anschließen, während sich jeweils etwa die Hälfte der oberen Querseitenflächen 109a beidseits der Faltlinien 108 jeweils nach oben und unten an die jeweils etwa die halbe Oberseite der fertig verpackten Produktportion bedeckenden Abschnitte 106 anschließen. Die unteren Querseitenflächen 109 sowie die jeweils zwei Hälften der oberen Querseitenflächen 109a sind mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge 71a, 71b, 72a, 72b der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 nach innen auf die Produktportion umgefaltet worden, wobei die unteren Querränder 110 mit den oberen Querrändern 110a entlang der mit der Kaltleimbeschichtung versehenen Bereiche 101 der Querränder 110, 110a zugleich miteinander kaltversiegelt worden sind.
Ferner sind in der Fig. 21 die mittels der dritten Faltwerkzeuge 73a, 73b, 74a, 74b der zweiten Falt- und Verbindungsstation 70 etwa dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umgefalteten Randabschnitte 111 erkennbar, welche sich zwischen den miteinander verbundenen Querrändern 110, 110a befinden und bei der fertigen Einwickler-Verpackung unterhalb bzw. innerhalb derselben angeordnet sind.

Claims

Verfahren zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von wenigstens einer Packstoffbahn (4) abgelängten Einwickler (E), wobei die Packstoffbahn (4) in Richtung wenigstens eines nach oben offenen Faltklauenpaares (51) transportiert, und unter Bildung eines im Wesentlichen ebenen Zuschnittes (Z) des Einwicklers (E) abgelängt wird und der Zuschnitt (Z) oberhalb des Faltklauenpaares (51) positioniert wird, wobei das Produkt dosiert wird, dadurch gekennzeichnet dass die Produktportion vorgeformt wird und der Zuschnitt (Z) durch Aufgeben der vorgeformten Produktportion unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers (E) in das Faltklauenpaar (51) eingefaltet wird, wonach die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers (E) nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet werden, und wonach die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers (E) erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet werden, und dadurch, dass zumindest die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers (E) nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, während sich der mit der vorgeformten Produktportion versehene Einwickler (E) noch in dem Faltklauenpaar (51) befindet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers (E) nach innen als auch die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers (E) erstreckenden Querränder desselben jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, während sich der mit der vorgeformten Produktportion versehene Einwickler (E) noch in dem Faltklauenpaar (51) befindet.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Falt- und Verbindungsstation (60) zunächst die nach oben überstehenden, seitlichen Längsränder des nach oben offenen Einwicklers (E) nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden, wonach das Faltklauenpaar (51) mit dem hierin befindlichen und mit der vorgeformten Produktportion versehenen Einwickler (E), insbesondere entlang einer kreisbogenförmigen Bahnkurve, an eine zweite Falt- und Verbindungsstation (70) überführt wird, an welcher die sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers (E) erstreckenden Querränder desselben jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefaltet und zugleich miteinander verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass anlässlich des Umfaltens der Querränder des Einwicklers (E) auf die vorgeformte Produktportion zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers (E), welche sich zwischen seinen Querrändern befinden, im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umgefaltet werden, wonach die Querränder jeweils auf die im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalteten Randabschnitte des Einwicklers (E) aufgefaltet und die Querränder miteinander verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
- die nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefalteten Längsränder des Einwicklers (E) und/oder

- die nach innen auf die vorgeformte Produktportion umgefalteten, sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers (E) erstreckenden Querränder desselben,
dadurch zugleich mit dem Umfalten nach innen miteinander verbunden werden, indem sie miteinander versiegelt, insbesondere kaltversiegelt, oder verklebt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest im Verarbeitungszustand flüssige oder pastöse Produkt in einem Produkt-Formschacht (11) oder in einer Formdüse vorgeformt wird.
Verpackungsmaschine (1) zum Verpacken von portionierten, zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten in einem von wenigstens einer Packstoffbahn (4) abgelängten Einwickler (E), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend
- wenigstens eine Dosiereinrichtung, welche zur Dosierung einer Produktportion des zumindest im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produktes ausgebildet ist;

- wenigstens eine in die Dosiereinrichtung integrierte oder dieser nachgeordnete Vorformeinrichtung (10), welche zum Vorformen der dosierten Produktportion zu einer vorgeformten Produktportion ausgebildet ist;

- wenigstens eine Transporteinrichtung (20), welche zum Transportieren wenigstens einer Packstoffbahn (4) in Richtung der Vorformeinrichtung (10) ausgebildet ist;

- wenigstens eine der Transporteinrichtung (20) zugeordnete und in deren Transportrichtung (T) stromauf der Vorformeinrichtung (10) angeordnete Schneideinrichtung (30), welche zum Ablängen eines im Wesentlichen ebenen Zuschnittes (Z) eines Einwicklers (E) von der Packstoffbahn (4) ausgebildet ist; gekennzeichnet durch:

- wenigstens ein der Vorformeinrichtung (10) zugeordnetes und stromab der Schneideinrichtung (30) angeordnetes, nach oben offenes Faltklauenpaar (51);

- wenigstens eine Führungseinrichtung (40), welche zum Überführen des von der Packstoffbahn (4) mittels der Schneideinrichtung (30) abgelängten, im Wesentlichen ebenen Zuschnittes (Z) des Einwicklers (E) in eine Position oberhalb des Faltklauenpaares (51) ausgebildet ist;

- wenigstens eine erste Faltstation, welche zum Umfalten der seitlichen Längsränder des nach oben offenen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers (E) nach innen auf die vorgeformte Produktportion ausgebildet ist; und

- wenigstens eine stromab der ersten Faltstation angeordnete zweite Faltstation, welche zum Umfalten der sich im Wesentlichen senkrecht zu den seitlichen Längsrändern des Einwicklers (E) erstreckenden Querränder desselben nach innen auf die vorgeformte Produktportion ausgebildet ist,
und dadurch,
dass zumindest die erste Faltstation als erste Falt- und Verbindungsstation (60) ausgebildet ist und zwei unter Andruck aneinander aufeinander zu und voneinander fort bewegbare erste Falt-und Verbindungswerkzeuge (61, 62) aufweist, wobei das wenigstens eine Faltklauenpaar (51) und die erste Falt-und Verbindungsstation (60) in eine erste Falt- und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar sind, in welcher sich die erste Falt- und Verbindungsstation (60) unmittelbar oberhalb des Faltklauenpaares (51) befindet, um durch Verlagerung der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge (61, 62) aufeinander zu im Wesentlichen parallel zu der offenen Oberseite des Faltklauenpaares (51) unter Andruck aneinander die seitlichen Längsränder des in dem Faltklauenpaar (51) befindlichen, nach oben offenen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers (E) nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faltstation als zweite Falt-und Verbindungsstation (70) ausgebildet ist und jeweils zwei an den entgegengesetzten offenen Querseiten des Faltklauenpaares (51) angeordnete, unter Andruck aneinander aufeinander zu und voneinander fort bewegbare zweite Falt- und Verbindungswerkzeuge (71a, 71b, 72a, 72b) aufweist, wobei das wenigstens eine Faltklauenpaar (51) und die zweite Falt- und Verbindungsstation (70) in eine zweite Falt- und Verbindungsposition relativ zueinander bringbar sind, in welcher sich das in Richtung beider Querseiten der in dem Faltklauenpaar (51) befindlichen vorgeformten Produktportion offene Faltklauenpaar (51) im Innern der zweiten Falt- und Verbindungsstation (70) befindet, um die seitlichen Querränder des in dem Faltklauenpaar (51) befindlichen und mit einer vorgeformten Produktportion versehenen Einwicklers (E) jeweils nach innen auf die vorgeformte Produktportion umzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Faltklauenpaar (51) am Außenumfang eines rotatorisch angetriebenen Faltrades (50) angeordnet ist, wobei die erste Falt- und Verbindungsstation (60) und die zweite Falt- und Verbindungsstation (70) an verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades (50) angeordnet sind.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl an Faltklauenpaaren (51) an verschiedenen Umfangsbereichen des Faltrades (50) angeordnet sind und der Umfangsabstand zwischen zwei benachbarten Faltklauenpaaren (51) dem Umfangsabstand zwischen der ersten Falt- und Verbindungsstation (60) und der zweiten Falt- und Verbindungsstation (70) entspricht, wobei die Vorformeinrichtung (10) insbesondere an demselben Umfangsbereich des Faltrades (50) wie die erste Falt- und Verbindungsstation (60) angeordnet ist.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Falt- und Verbindungsstation (70) ferner jeweils zwei dritte Faltwerkzeuge (73a, 73b, 74a, 74b) aufweist, welche jeweils parallel zu der jeweiligen Bewegungsebene der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge (71a, 71b, 72a, 72b), aber im Wesentlichen senkrecht zu deren Bewegungsrichtung aufeinander zu und voneinander fort bewegbar sind, um anlässlich des Umfaltens der Querränder des Einwicklers (E) auf die vorgeformte Produktportion und des Verbindens dieser Querränder miteinander mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge (71a, 71b, 72a, 72b) zunächst jeweils die beiden entgegengesetzten Randabschnitte des Einwicklers (E), welche sich zwischen seinen Querrändern befinden, im Wesentlichen dreieckförmig nach innen auf die Produktportion umzufalten und sodann die Querränder des Einwicklers (E) mittels der zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge (71a, 71b, 72a, 72b) jeweils auf die im Wesentlichen dreieckförmig nach innen umgefalteten Randabschnitte des Einwicklers (E) aufzufalten und zugleich miteinander zu verbinden.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
- die ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge (61, 62) der ersten Falt- und Verbindungsstation (60) und/oder

- die zweiten Falt- und Verbindungswerkzeuge (71a, 71b, 72a, 72b) der zweiten Falt- und Verbindungsstation (70)
von Siegelwerkzeugen, insbesondere von Kaltsiegelwerkzeugen, gebildet sind.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorformeinrichtung (10)
- wenigstens einen, insbesondere in die Dosiereinrichtung integrierten, Produkt-Formschacht (11) mit einem Produkt-Ausstoßstempel (12) aufweist, welcher zum Ausstoßen der vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar (51) ausgebildet ist, wobei die Führungseinrichtung (40) insbesondere zwischen dem Produkt-Formschacht (11) und dem Faltklauenpaar (51) angeordnet ist, um anlässlich des Ausstoßens der in dem Produkt-Formschacht (11) vorgeformten Produktportion von dem Produkt-Formschacht (11) in das Faltklauenpaar (51) mittels des Produkt-Ausstoßstempels (12) zugleich den mittels der Führungseinrichtung (40) in den Zwischenraum zwischen dem Produkt-Formschacht (11) und dem Faltklauenpaar (51) eingebrachten Zuschnitt (Z) des Einwicklers (E) in das Faltklauenpaar (51) einzufalten; oder

- von wenigstens einer der Dosiereinrichtung nachgeordneten Formdüse gebildet ist, welche zum Ausstoßen der vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar (51) ausgebildet ist, wobei die Führungseinrichtung (40) insbesondere zwischen der Formdüse und dem Faltklauenpaar (51) angeordnet ist, um anlässlich des Ausstoßens der in der Formdüse vorgeformten Produktportion in das Faltklauenpaar (51) zugleich den mittels der Führungseinrichtung (40) in den Zwischenraum zwischen der Formdüse und dem Faltklauenpaar (51) eingebrachten Zuschnitt (Z) des Einwicklers (E) in das Faltklauenpaar (51) einzufalten.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (40) wenigstens ein erstes Paar (41) an parallel zueinander angeordneten ersten Führungsmitteln sowie wenigstens ein zweites Paar (42) an parallel zueinander angeordneten zweiten Führungsmitteln aufweist, wobei
- sich das erste Paar (41) der ersten Führungsmittel unmittelbar an die stromab der Transporteinrichtung (20) angeordnete Schneideinrichtung (30) anschließt, um den mittels der Schneideinrichtung (30) von der Packstoffbahn (4) abgelängten, im Wesentlichen ebenen Zuschnitt (Z) des Einwicklers (E) zwischen sich aufzunehmen, und

- sich das zweite Paar (42) der zweiten Führungsmittel an das erste Paar (41) der ersten Führungsmittel anschließt, um den im Wesentlichen ebenen Zuschnitt (Z) des Einwicklers (E) von dem ersten Paar (41) der ersten Führungsmittel an das zweite Paar (42) der zweiten Führungsmittel weiterzuführen,
wobei das erste Paar (41) der ersten Führungsmittel in einer Position oberhalb des Faltklauenpaares (51) endet und das zweite Paar (42) der zweiten Führungsmittel zwischen einer ersten Stellung, in welcher sich das zweite Paar (42) der zweiten Führungsmittel an das erste Paar (41) der ersten Führungsmittel anschließt und das Faltklauenpaar (51) auf diese Weise überbrückt, und einer zweiten Stellung, in welcher das zweite Paar (42) der zweiten Führungsmittel unter einem den offenen Querschnitt des Faltklauenpaares (51) freilassenden Abstand von dem ersten Paar (41) der ersten Führungsmittel angeordnet ist, hin und her bewegbar ist.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eines (61) der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge (61, 62) der ersten Falt- und Verbindungsstation (60) an dem ersten Paar (41) der ersten Führungsmittel der Führungseinrichtung (40) angeordnet ist, und dass das andere (62) der ersten Falt- und Verbindungswerkzeuge (61, 62) der ersten Falt- und Verbindungsstation (60), insbesondere stationär, an dem hin und her bewegbaren zweiten Paar (42) der zweiten Füh-rungsmittel der Führungseinrichtung (40) angeordnet ist, so dass es gemeinsam mit dem zweiten Paar (42) der zweiten Führungsmittel der Führungseinrichtung (40) auf das eine erste Falt- und Verbindungswerkzeug (61) zu und von diesem fort bewegbar ist.