EP3854976A1 - Vorrichtung zur montagehilfe für fensterbänke - Google Patents

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EP3854976A1
EP3854976A1 EP21151779.2A EP21151779A EP3854976A1 EP 3854976 A1 EP3854976 A1 EP 3854976A1 EP 21151779 A EP21151779 A EP 21151779A EP 3854976 A1 EP3854976 A1 EP 3854976A1
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EP
European Patent Office
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leg
base
clamping
rest position
pushing direction
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Withdrawn
Application number
EP21151779.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Sautner
Franz Topf
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the invention relates to an assembly aid device for window sills, with a base extending in a pushing direction.
  • spacer wedges When installing window sills, spacer wedges are usually inserted into the assembly gap between the masonry and the underside of the window sill so that the window sill is pressed against the window frame in the specified orientation. The assembly gap is then filled with assembly foam. After the assembly foam has hardened, which can sometimes take a few days, the spacer wedges are removed again so that the resulting recesses in the hardened assembly foam then have to be filled with foam again.
  • the spacer wedges Apart from the fact that the use of spacer wedges takes a long time to assemble window sills, there is another problem in practice due to the shrinkage of the assembly foam as a result of the curing process, especially with the polyurethane foams that are permissible for this application. As a result, there is a risk that after removing the spacer wedges and re-foaming the recesses, the window sill will sink or will no longer be properly aligned.
  • Such devices comprise a mounting plate which is to be pushed into the mounting gap between the underside of the window sill and the masonry and which is equipped with a spring element which, in the installed position, presses the window sill against the window frame.
  • the mounting plate also has a height-adjustable support, spaced from the spring element in the pushing direction of the mounting plate, in the form of a screw bolt connection. This allows according to the screw-in depth of the screw bolt in relation to the Mounting plate, the height of the window sill can be adjusted.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a device of the type described above, which enables a reliable installation of window sills over a wide range of adjustable height levels in difficult installation situations, especially when the installation gap is difficult to access, with a compact design and low component requirements.
  • the invention achieves the stated problem in that a clamping leg having at least two articulated leg members for displacement between a rest position and a clamping position is hinged to one leg end on the base and at its free leg end a locking body for engaging in a locking device that runs freely in the thrust direction the basis.
  • the clamping leg in the clamping position forms a support structure for the window sill, the locking body in engagement with the locking device on the one hand and the articulation between the leg end opposite the locking body and the base on the other hand forming the corresponding supports.
  • the joints between the respective leg members and, depending on the number of leg members, possibly also these themselves act as support surfaces for the underside of the window sill to be supported.
  • the clamping height of the device according to the invention set in the clamping position can take place in accordance with the predetermined notch setting of the locking device, the The prerequisite is created to adjust the height of the device and thus to pre-position the window sill over a wide range of heights, which depends only on the length of the clamping leg.
  • the measures according to the invention allow easy-to-use alignment of the window sill regardless of the respective installation situation, because the leg member forming the locking body can be pushed in the thrust direction either manually or with the help of an alignment tool, for example a narrow adjustment rod, to adjust the height level.
  • the base can form a contact surface for the locking body or the locking body itself can form a contact surface that interacts with the base and is designed so that the locking body slides over the contact surface into the locking device when it is displaced in the thrust direction.
  • the clamping leg can be displaced more easily from the rest position into the clamping position by applying force in the thrust direction.
  • the clamping leg comprise two jointly connected leg members, the support bodies protruding transversely to the direction of thrust at their respective leg member sections facing the joint in the rest position have, which in the clamping position span a support surface for a window sill underside.
  • the respective support bodies can be support webs extending transversely to the longitudinal axis of the associated leg member and protruding therefrom.
  • the base height specifies the smallest possible height level that can be set, whereas the largest possible height level still depends only on the length of the clamp leg, so that a particularly wide range of heights can be covered. It can also be provided that the basic height of the base can be increased by further structural bodies connected to the base, for example via a plug connection.
  • the leg member comprising the locking body be a stop for a straightening tool that applies force to this leg member in the thrust direction to move the clamping leg from the rest position into the Has clamping position.
  • the stop is intended to enable a secure introduction of force from the straightening tool into the corresponding leg member without the risk of the straightening tool slipping off the leg member in its longitudinal direction.
  • the stop therefore preferably forms a stop surface running transversely to this longitudinal direction of the leg member.
  • each detent setting of the detent device should correspond to a different height level.
  • the locking device in order to achieve a clamping height that is as linearly proportional to the travel as possible, can have locking teeth with a tooth pitch increasing in the direction of thrust. This means that the height level can be adjusted in as even steps as possible for each notch setting.
  • an isosceles triangle can be formed as a support structure by the clamping limb in the clamping position, the limb members representing the triangular limbs.
  • the tooth pitch can be determined taking into account the general relationship between height and base length of an isosceles triangle.
  • the clamping leg be formed in one piece with the base and articulated to the base via a film hinge.
  • the joints between the leg members can be realized here, for example, by overmolded bolt connections, it is recommended that those joints are also film hinges.
  • a device according to the invention for an assembly aid for window sills comprises a base 1 which extends in a pushing direction S.
  • a clamping leg 2 is articulated to the base 1 via a film hinge 3.
  • the clamping leg 2 has according to the in the FIGS. 1 to 3
  • the embodiment shown has two leg members 4, 5, which are also designed as a film hinge Joint 6 are articulated together.
  • the clamping leg 2 has, on its free leg end 8 or on the leg member 5, a latching body 9 for engaging in a latching device 10 of the base 1 that runs freely in the pushing direction S.
  • the latching device 10 comprises two rows of latching teeth 11, 12 running parallel in the pushing direction S.
  • the base 1 can, for example, have an essentially U-shaped base area, so that the clamping leg 2 is arranged between the two rows of locking teeth 11, 12 of the locking device 10 that form the U legs.
  • the locking body 9 protrudes with respect to the locking device 10 in the thrust direction S, as shown in FIG Fig. 1 can be seen.
  • Fig. 2 also lie the base 1 and the clamping leg 2 in the rest position in one plane.
  • the device located in the assembly gap between the window sill 13 and the masonry, not shown in detail is moved from the rest position into a device in FIG Fig. 3 shown clamping position brought.
  • the leg member 5 comprising the latching body 9 is subjected to force via a corresponding stop 14 in the thrust direction S, so that the clamping leg 2 subsequently builds up to form a support structure.
  • the leg members 4, 5 each have on their leg member sections 15, 16 facing the joint 6 in the rest position transversely to the thrust direction S projecting support bodies 17, 18, which in the FIG Fig. 3 Clamping position shown a support surface for the window sill underside 13 stretch.
  • the clamping height of the support structure can be specified according to the locking device 10.
  • the locking teeth 19 of the locking tooth rows 11, 12 can have a tooth pitch increasing in the direction of thrust S.
  • the assembly gap can subsequently be filled with foam, the device according to the invention remaining as a lost shape in the assembly foam.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Montagehilfe für Fensterbänke, mit einer sich in einer Schubrichtung (S) erstreckenden Basis (1), beschrieben. Um eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art anzugeben, die in schwierigen Einbausituation, insbesondere bei schwer zugänglichem Montagespalt, bei kompakter Bauweise und geringem Bauteilbedarf eine zuverlässige Montage von Fensterbänken über ein breites Spektrum einstellbarer Höhenniveaus ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass ein, wenigstens zwei gelenkig miteinander verbundene Schenkelglieder (4, 5) aufweisender Klemmschenkel (2) zur Verlagerung zwischen einer Ruhestellung und einer Klemmstellung an einem Schenkelende an der Basis (1) angelenkt und an seinem freien Schenkelende (8) einen Rastkörper (9) zum Eingriff in eine, in Schubrichtung (S) freilaufende Rasteinrichtung (10) der Basis (1) bildet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Montagehilfe für Fensterbänke, mit einer sich in einer Schubrichtung erstreckenden Basis.
  • Bei der Montage von Fensterbänken werden zu deren Vorpositionierung in der Regel Distanzkeile so in den Montagespalt zwischen Mauerwerk und Fensterbankunterseite eingesetzt, sodass die Fensterbank gegen den Fensterstock in der vorgegebenen Ausrichtung gedrückt wird. Anschließend wird der Montagespalt mit Montageschaum ausgeschäumt. Nach dem Aushärten des Montageschaumes, was mitunter einige Tage dauern kann, werden die Distanzkeile wieder entfernt, sodass die dadurch entstandenen Aussparungen im ausgehärteten Montageschäum anschließend erneut ausgeschäumt werden müssen. Abgesehen davon, dass durch den Einsatz von Distanzkeilen ein hoher Zeitaufwand bei der Montage von Fensterbänken anfällt, besteht in der Praxis ein weiteres Problem durch die Schwindung des Montageschaums zufolge des Aushärteprozesses, insbesondere mit den für diese Anwendung zulässigen Polyurethanschäumen. Dadurch besteht die Gefahr, dass nach dem Entfernen der Distanzkeile und dem erneuten Ausschäumen der Aussparungen die Fensterbank absinkt bzw. nicht mehr vorschriftsmäßig ausgerichtet ist.
  • Ausgehend von dieser Problematik wurden im Stand der Technik bereits Vorrichtungen vorgeschlagen ( DE 9407293 U1 ), die als verlorene Formen im Montageschaum verbleiben. Derartige Vorrichtungen umfassen eine in den Montagespalt zwischen Fensterbankunterseite und Mauerwerk in einer Schubrichtung einzuschiebende Montageplatte, die mit einem Federelement ausgestattet ist, welches in Einbaulage die Fensterbank gegen den Fensterstock presst. Die Montageplatte weist darüber hinaus ein höhenverstellbares, vom Federelement in Schubrichtung der Montageplatte beabstandetes Auflager in Form einer Schraubbolzenverbindung auf. Dadurch kann entsprechend der Einschraubtiefe des Schraubbolzens in Bezug auf die Montageplatte das Höhenniveau der Fensterbank eingestellt werden. Nachteilig ist daran allerdings, dass je nach Einbausituation bei einer bereits in den Montagespalt eingeschobenen Montageplatte die Schraubbolzenverbindung sowohl händisch als auch mit Zusatzwerkzeug nur mehr schwer zugänglich ist, sodass die Höhenjustierung nicht mehr sinnvoll vorgenommen werden kann. Insgesamt sind Vorrichtungen nach der DE 9407293 U1 in ihrem Einsatzbereich stark eingeschränkt, da das einstellbare Höhenniveau nicht zuletzt durch die jeweilige Einbausituation, sondern insbesondere auch durch die Bauhöhe des Muttergewindes an der Montageplatte bzw. der Höhe des Schraubbolzens und des zugehörigen Bedienwerkzeuges selbst begrenzt ist.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art anzugeben, die in schwierigen Einbausituation, insbesondere bei schlecht zugänglichem Montagespalt, bei kompakter Bauweise und geringem Bauteilbedarf eine zuverlässige Montage von Fensterbänken über ein breites Spektrum einstellbarer Höhenniveaus ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass ein, wenigstens zwei gelenkig miteinander verbundene Schenkelglieder aufweisender Klemmschenkel zur Verlagerung zwischen einer Ruhestellung und einer Klemmstellung an einem Schenkelende an der Basis angelenkt und an seinem freien Schenkelende einen Rastkörper zum Eingriff in eine, in Schubrichtung freilaufende Rasteinrichtung der Basis bildet. Zufolge dieser Merkmale bildet der Klemmschenkel in Klemmstellung eine Stützkonstruktion für die Fensterbank aus, wobei der mit der Rasteinrichtung im Eingriff befindliche Rastkörper einerseits und die Anlenkung zwischen dem dem Rastkörper gegenüberliegenden Schenkelende und der Basis andererseits die entsprechenden Auflager bilden. Dabei wirken in Klemmstellung die Gelenke zwischen den jeweiligen Schenkelgliedern, sowie je nach Anzahl der Schenkelglieder gegebenenfalls auch diese selbst, als Auflageflächen für die zu stützende Fensterbankunterseite. Dadurch, dass die in Klemmstellung eingestellte Klemmhöhe der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend der vorgegebenen Rasteneinstellung der Rasteinrichtung erfolgen kann, wird die Voraussetzung geschaffen, die Höheneinstellung der Vorrichtung und somit die Vorpositionierung der Fensterbank über ein breites Höhenspektrum vorzunehmen, das lediglich von der Länge des Klemmschenkels abhängt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen eine einfach handzuhabende Ausrichtung der Fensterbank unabhängig von der jeweiligen Einbausituation, weil für eine Verstellung des Höhenniveaus das den Rastkörper bildende Schenkelglied entweder händisch oder mithilfe eines Richtwerkzeuges, beispielsweise eines schmalen Einstellstabes, in Schubrichtung gedrückt werden kann. Dadurch kann selbst bei schwer zugänglichen Stellen mit nur wenig Raumangebot für die durchzuführenden Justierbewegungen des Anwenders oder auch bei sehr schmalem Montagespalt eine problemlose Höhenjustierung der bereits in den Montagespalt eingeschobenen Vorrichtung erfolgen, wobei aufgrund der erforderlichen rein linearen Bewegung des Richtwerkzeuges auch bei schlechter Zugänglichkeit eine Einstellung möglich ist. Um den Einstellvorgang zu erleichtern, kann die Basis eine Anlauffläche für den Rastkörper oder aber auch der Rastkörper selbst eine mit der Basis zusammenwirkende Anlauffläche bilden, die so ausgebildet ist, dass der Rastkörper bei einer Verlagerung in Schubrichtung über die Anlauffläche in die Rasteinrichtung gleitet. Dadurch kann der Klemmschenkel durch Kraftbeaufschlagung in Schubrichtung einfacher von der Ruhestellung in die Klemmstellung verlagert werden.
  • Um einen besseren Lastabtrag der zu stützenden Fensterbank zu ermöglichen und dabei die Beanspruchung der Gelenke zwischen den Schenkelgliedern zu reduzieren wird vorgeschlagen, dass der Klemmschenkel zwei gelenkig miteinander verbundene Schenkelglieder umfasst, die an ihren jeweiligen, dem Gelenk zugewandten Schenkelgliedabschnitten in Ruhestellung quer zur Schubrichtung abstehende Auflagekörper aufweisen, die in Klemmstellung eine Auflagefläche für eine Fensterbankunterseite aufspannen. Beispielsweise können die jeweiligen Auflagekörper sich quer zur Längsachse des zugehörigen Schenkelgliedes erstreckende und von diesem abstehende Auflagestege sein. Um bei verbesserten Lager- und Transportbedingungen eine hohe Variabilität in Bezug auf die einstellbaren Höhenniveaus zu ermöglichen, empfiehlt es sich, dass die Basis und der Klemmschenkel in Ruhestellung in einer Ebene liegen. Dadurch, dass in Ruhestellung die Gesamthöhe der Vorrichtung durch die Höhe der beispielsweise plattenförmigen Basis vorgegeben ist, wird eine besonders kompakte Bauweise erreicht. Darüber hinaus gibt die Basishöhe den kleinstmögliche einstellbare Höhenniveau vor, wohingegen das größtmögliche Höhenniveau nach wie vor lediglich von der Länge des Klemmschenkels abhängt, sodass ein besonders breites Höhenspektrum abgedeckt werden kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Grundhöhe der Basis durch weitere, mit der Basis beispielsweise über eine Steckverbindung verbundene Aufbaukörper erhöht werden kann.
  • Um in schwierigen Einbausituationen, insbesondere bei besonders tiefem und gleichzeitig schmalem Montagespalt, dennoch eine problemlose Höheneinstellung vornehmen zu können, wird vorgeschlagen, dass das den Rastkörper umfassende Schenkelglied einen Anschlag für ein dieses Schenkelglied in Schubrichtung kraftbeaufschlagendes Richtwerkzeug zur Verlagerung des Klemmschenkels aus der Ruhestellung in die Klemmstellung aufweist. Der Anschlag soll dabei eine sichere Krafteinleitung vom Richtwerkzeug in das entsprechende Schenkelglied ermöglichen, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Richtwerkzeug vom Schenkelglied in dessen Längsrichtung abrutscht. Vorzugsweise bildet daher der Anschlag eine quer zu dieser Längsrichtung des Schenkelgliedes verlaufende Anschlagfläche aus.
  • Um unabhängig von der konkreten Ausgestaltung zu ermöglichen, dass die Basis und der Klemmschenkel in Ruhestellung in einer Ebene liegen, kann in Ruhestellung der Rastkörper gegenüber der Rasteinrichtung in Schubrichtung vorragen. Zufolge dieser Maßnahmen ist jedenfalls eine in der Gesamthöhe kompakte Bauweise der Vorrichtung gegeben, sodass eine einfache Handhabung sowie einfache Transportbedingungen ermöglicht werden. Erfindungsgemäß soll jede Rasteneinstellung der Rasteinrichtung einem anderen Höhenniveau entsprechen. Um vor diesem Hintergrund eine zum Stellweg möglichst linear proportionale Klemmhöhe zu erreichen, kann die Rasteinrichtung Rastzähne mit in Schubrichtung zunehmender Zahnteilung aufweisen. Dadurch kann pro Rasteneinstellung die Verstellung des Höhenniveaus in möglichst gleichmäßigen Schritten erfolgen. Je nach Ausführungsform kann durch den Klemmschenkel in Klemmstellung beispielsweise ein gleichschenkliges Dreieck als Stützkonstruktion ausgebildet werden, wobei die Schenkelglieder die Dreiecksschenkel darstellen. Dies bedeutet, dass in jenem Fall die Zahnteilung unter Berücksichtigung der allgemeinen Beziehung zwischen Höhe und Basislänge eines gleichschenkligen Dreiecks bestimmt werden kann.
  • Damit die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach gefertigt, insbesondere spritzgegossen werden kann, wird vorgeschlagen, dass der Klemmschenkel mit der Basis einstückig ausgebildet und über ein Filmscharnier an dieser angelenkt ist. Obwohl die Gelenke zwischen den Schenkelgliedern hierbei beispielsweise durch umspritzte Bolzenverbindungen realisiert werden können, empfiehlt es sich, dass auch jene Gelenke Filmscharniere sind.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ruhestellung,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II - II der Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Klemmstellung in einem größeren Maßstab.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Montagehilfe für Fensterbänke umfasst eine Basis 1, die sich in einer Schubrichtung S erstreckt. An die Basis 1 ist ein Klemmschenkel 2 über ein Filmscharnier 3 angelenkt. Der Klemmschenkel 2 weist gemäß der in den Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigten Ausführungsform zwei Schenkelglieder 4, 5 auf, die über eine ebenfalls als Filmscharnier ausgebildete Gelenk 6 gelenkig miteinander verbunden sind. Um die Grundhöhe der Basis 1 zu erhöhen, kann diese mit zusätzlichen, in der Zeichnung lediglich strichpunktiert angedeutete Aufbaukörper 7 beispielsweise über eine Steckverbindung verbunden werden.
  • Darüber hinaus weist der Klemmschenkel 2 an seinem freien Schenkelende 8 bzw. am Schenkelglied 5 einen Rastkörper 9 zum Eingriff in eine, in Schubrichtung S freilaufende Rasteinrichtung 10 der Basis 1 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Rasteinrichtung 10 zwei parallel in Schubrichtung S verlaufende Rastzahnreihen 11, 12.
  • Die Basis 1 kann beispielsweise eine im Wesentlichen U-förmige Grundfläche aufweisen, sodass der Klemmschenkel 2 zwischen den beiden die U-Schenkel bildenden Rastzahnreihen 11, 12 der Rasteinrichtung 10 angeordnet ist. Um eine kompakte Bauweise zu begünstigen, ragt in Ruhestellung der Rastkörper 9 gegenüber der Rasteinrichtung 10 in Schubrichtung S vor, wie dies in Fig. 1 zu erkennen ist. Nach der Fig. 2 liegen zudem die Basis 1 und der Klemmschenkel 2 in Ruhestellung in einer Ebene.
  • Um eine Fensterbank 13, die in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet wird, auf eine vorgegebenen Klemmhöhe einzustellen und auszurichten, wird die in den Montagespalt zwischen der Fensterbank 13 und dem nicht näher dargestellten Mauerwerk befindliche Vorrichtung aus der Ruhestellung in eine in Fig. 3 gezeigte Klemmstellung gebracht. Dabei wird beispielsweise mit Hilfe eines Richtwerkzeuges das den Rastkörper 9 umfassende Schenkelglied 5 über einen entsprechenden Anschlag 14 in Schubrichtung S kraftbeaufschlagt, sodass sich der Klemmschenkel 2 in weiterer Folge zu einer Stützkonstruktion aufbaut. Die Schenkelglieder 4,5 weisen jeweils an ihren dem Gelenk 6 zugewandten Schenkelgliedabschnitten 15, 16 in Ruhestellung quer zur Schubrichtung S abstehende Auflagekörper 17, 18 auf, die in der in Fig. 3 gezeigten Klemmstellung eine Auflagefläche für die Fensterbankunterseite 13 aufspannen. Die Klemmhöhe der Stützkonstruktion kann entsprechend der Rasteinrichtung 10 vorgegeben werden.
  • Um eine zum Stellweg möglichst linear proportionale Klemmhöhe zu erreichen, können die Rastzähne 19 der Rastzahnreihen 11, 12 eine in Schubrichtung S zunehmende Zahnteilung aufweisen.
  • Der Montagespalt kann in weiterer Folge ausgeschäumt werden, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung als verlorene Form im Montageschaum verbleibt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Montagehilfe für Fensterbänke, mit einer sich in einer Schubrichtung (S) erstreckenden Basis (1), dadurch gekennzeichnet, dass ein, wenigstens zwei gelenkig miteinander verbundene Schenkelglieder (4, 5) aufweisender Klemmschenkel (2) zur Verlagerung zwischen einer Ruhestellung und einer Klemmstellung an einem Schenkelende an der Basis (1) angelenkt und an seinem freien Schenkelende (8) einen Rastkörper (9) zum Eingriff in eine, in Schubrichtung (S) freilaufende Rasteinrichtung (10) der Basis (1) bildet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (2) zwei gelenkig miteinander verbundene Schenkelglieder (4, 5) umfasst, die an ihren jeweiligen, dem Gelenk (6) zugewandten Schenkelgliedabschnitten (15, 16) in Ruhestellung quer zur Schubrichtung (S) abstehende Auflagekörper (17, 18) aufweisen, die in Klemmstellung eine Auflagefläche für eine Fensterbankunterseite aufspannen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (1) und der Klemmschenkel (2) in Ruhestellung in einer Ebene liegen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das den Rastkörper (9) umfassende Schenkelglied (5) einen Anschlag (14) für ein dieses Schenkelglied (5) in Schubrichtung (S) kraftbeaufschlagendes Richtwerkzeug zur Verlagerung des Klemmschenkels (2) aus der Ruhestellung in die Klemmstellung aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Ruhestellung der Rastkörper (9) gegenüber der Rasteinrichtung (10) in Schubrichtung (S) vorragt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (10) Rastzähne (19) mit in Schubrichtung (S) zunehmender Zahnteilung aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (2) mit der Basis (1) einstückig ausgebildet und über ein Filmscharnier (3) an dieser angelenkt ist.
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