EP3850992A1 - Beinauflagebeschlag - Google Patents

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Publication number
EP3850992A1
EP3850992A1 EP20215249.2A EP20215249A EP3850992A1 EP 3850992 A1 EP3850992 A1 EP 3850992A1 EP 20215249 A EP20215249 A EP 20215249A EP 3850992 A1 EP3850992 A1 EP 3850992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
legrest
swivel
contact surface
pivot
leg rest
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20215249.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3850992B1 (de
Inventor
Lars Philipp Kiskämper
Hans-Joachim Kollmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Confer GmbH
Original Assignee
Confer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Confer GmbH filed Critical Confer GmbH
Publication of EP3850992A1 publication Critical patent/EP3850992A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3850992B1 publication Critical patent/EP3850992B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair
    • A47C7/506—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type
    • A47C7/5066—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type by rotation
    • A47C7/5068—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type by rotation actuated by linkages

Definitions

  • the invention relates to a legrest fitting for the reversible adjustment of a legrest of a piece of furniture for sitting and / or reclining from a position of use into a non-use position and back, comprising a displacement unit with a slide that can be moved translationally in a frame and comprising a swivel unit with a first swivel arm, the legrest on a first legrest end of the first swivel arm and wherein the first swivel arm is pivotably connected to the slide of the displacement unit at a first swivel arm end opposite the legrest via a first swivel joint rotatable about a first swivel axis.
  • Such a known leg rest fitting in a known piece of seating and / or reclining furniture makes it possible to install the legrest in the non-use position almost invisibly and in a space-saving manner below a seat part of the sitting and / or reclining furniture.
  • the legrest is moved out via the displacement unit to a front side under the seat part and by pivoting the first swivel arm of the swivel unit to a comfortable height in the area of a seat height of the seat part spent.
  • An adjustment of the legrest from the use position back to the non-use position takes place accordingly recursively.
  • a leg rest fitting of the aforementioned type is from the DE 20 2012 000 391 U1 famous.
  • the legrest is moved to the front in the frame for adjustment from the non-use position to the use position by a definable displacement path via a lever-operated starting aid device, so that it can be gripped by an operator and swiveled manually into the use position.
  • the legrest In the position of use, the legrest is held in place by a releasable locking device.
  • legrest fitting that is easy to use for sitting and / or reclining furniture with which the legrest can be reversibly adjusted from the non-use position to the use position and back fully automatically, motorized and positively controlled.
  • legrest fitting with which the reversible adjustment of the legrest can take place reliably and safely.
  • a problem with known legrest fittings of the aforementioned type is, for example, that they are unsecured against pivoting the legrest beyond the position of use and as a result can suffer damage. In the case of known legrest fittings, damage can also occur if an object is positioned under the legrest brought into the use position and the legrest is then brought back into the non-use position.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved leg rest fitting.
  • the invention in connection with the preamble of claim 1 is characterized in that in the first pivot arm end of the first pivot arm a lever protrusion protruding in sections over the first pivot axis of the first pivot joint on a rear side opposite the legrest and on an upper side opposite a floor with a contact surface designed as a run-on bevel and a first pivot axis of the first pivot joint, in any case in sections on the Auxiliary contact surface protruding from the top and opposite the contact surface is formed, the auxiliary contact surface and a surface facing the legrest forming a recess in the first pivot arm end of the first pivot arm and wherein the pivot arms rotate around the pivot joints to move the leg support from the non-use position into the use position by the
  • the slide of the displacement unit is moved towards a front side in the frame in such a way that the contact surface of the lever projection of the first pivot arm is moved against a stationary deflection element of the frame and the first pivot axis is moved towards the front side in front of the de
  • the particular advantage of the invention is that the contact surface in the lever protrusion of the first swivel arm formed as a bevel and the deflecting element held in place on the frame form a positive guide for a swiveling movement of the first swivel arm, provided that the slide of the displacement unit has moved into the area of the deflecting element .
  • the weight of the leg rest and the swivel unit has an advantageous effect here, since it constantly presses the contact surface against the deflecting element during the swiveling movement of the first swivel arm. As a result, the leg rest can be pivoted up and down in a defined manner via the run-up slope.
  • This previously described positive guidance converts a translational movement of the slide of the displacement unit into an additional, temporally overlapping pivoting movement of the pivoting unit.
  • the auxiliary contact surface of the formation formed in the first swivel arm prevents the legrest from being pressed against the seat cushion when it is being adjusted from the use position to the non-use position if the swiveling back of the swivel unit is blocked, for example because there is an object under the legrest.
  • the first swivel arm is forcibly swiveled down when the slide of the displacement unit moves back to the rear side, in that the auxiliary contact surface is placed against the deflecting element.
  • a suitable drive unit for translatory movement of the slide of the displacement unit along the frame is in particular an electromotive belt drive.
  • the slide is coupled to a belt, which is driven by a drive roller that is essentially parallel to the frame via at least one deflection roller and an electric motor-driven drive roller opposite the deflection roller is led.
  • the auxiliary contact surface on the first pivot arm of the contact surface opposite to the contact surface secures the legrest fitting in the event of a slight play against pivoting up too far beyond the position of use of the leg rest by forming a safety pivoting stop which, if the first pivoting arm is pivoted up too far, against the deflection element of the frame strikes and blocks further swiveling up. Any damage caused by swiveling the legrest up too far is thus prevented.
  • the contact surface and the auxiliary contact surface are oriented at an angle to one another and / or form a V-shaped swivel recess, the swivel recess being the deflecting element of the frame when the first swivel arm rotates for reversible adjustment of the legrest from the non-use position to the use position and back at least partially encompassed.
  • the pivoting recess enables the contact surface to be placed unhindered against the deflection element of the frame when the slide of the displacement unit is moved out in a translatory manner and can be moved further relative to it.
  • the auxiliary contact surface secures the legrest from pivoting up too far.
  • the deflecting element is preferably encompassed by the pivoting recess in such a way that the auxiliary contact surface is held without contact with the deflecting element when the legrest is pivoted up into the position of use and is only applied to the deflecting element when the legrest is pivoted up to a position slightly above the intended position of use of the legrest. This prevents unnecessary frictional forces between the auxiliary contact surface and the deflecting element when the legrest is pivoted.
  • the auxiliary contact surface of the formation is shaped and designed so that when the legrest is moved from the use position to the non-use position in a blocking situation in which the contact surface of the lever projection is provided at a distance from the deflecting element and the deflecting element in any case in sections from the pivot recess is encompassed, the auxiliary contact surface is placed on the deflecting element in such a way that the pivoting unit is pivoted down.
  • the auxiliary contact surface is then applied to the deflection element as a result of a resistance acting against the weight of the legrest, whereby the pivoting unit is forcibly pivoted down when the slide of the displacement unit moves back from the use position to the non-use position. This can prevent the legrest from being pressed against the seat cushion and causing damage to the furniture to be seated and / or reclining or to the legrest fitting.
  • the deflecting element of the frame is oriented horizontally or in any case has a circular cross-section and / or a rotatably mounted roller shell at the level of a contact area of the deflecting element on which the contact surface is applied when the first pivot arm rotates.
  • the deflection element is advantageously oriented horizontally like the axes of the swivel unit.
  • the contact surface of the first pivot arm can be placed against the deflection element without play in relation to a horizontal horizontal axis of the deflection element or can be displaced relative to the deflection element. This results in a stable and precise forced guidance for the pivoting of the legrest.
  • a rotatably mounted roller casing of the deflecting element at the level of the contact area with the contact surface placed on it or guided along it ensures a particularly advantageous, low-friction and stable forced guidance.
  • a displacement path over which the slide of the displacement unit can be moved in the frame is limited to the front by a stop on the frame.
  • the slide of the displacement unit In the position of use of the legrest, the slide of the displacement unit is moved up to the stop, with the rotation of the first pivot arm for reversible adjustment of the legrest from the non-use position to the position of use and back Auxiliary contact surface of the formation of the first pivot arm end of the first pivot arm between the stop and the deflecting element is held, in any case, in sections so as to engage in the frame.
  • the front stop of the frame prevents the slide from moving out too far in the frame and defines an end position for the displacement path of the slide of the displacement unit.
  • a pivoting down of the leg rest out of the position of use is prevented by the interaction of the frame and the positive guide formed by the contact surface and the deflecting element until the slide of the displacement unit is moved back in the direction of a rear side opposite the front side.
  • This is due to the fact that the weight of the leg rest and the swivel unit presses the contact surface against the deflection element. Since the contact surface is kept inclined towards the front side while it is placed against the deflecting element, a movement of the carriage towards the front side causes the legrest to pivot upwards due to the weight of the leg rest. Moving the slide towards the rear causes the first swivel arm or the legrest to pivot downward. Consequently, a height or a pivot end position for the position of use of the legrest can be adapted via a distance between the stop and the deflecting element or via an inclination with which the contact surface of the first pivot arm is held in the position of use.
  • the swivel unit has a second swivel arm with a second leg rest end, on which the legrest is pivotably held via a second leg rest joint, and with a second pivot arm end opposite the leg rest, which is pivotably held on the slide of the displacement unit via a second pivot joint is.
  • the legrest can be swiveled in a defined orientation using the two swivel arms.
  • a particularly advantageous embodiment of the leg rest fitting according to the invention provides that the swivel arms are essentially C-shaped, with the ends of the swivel arms having a different inclination and / or length.
  • the axes passed through the pivot arms are arranged offset. This makes it possible that the legrest when Pivoting the pivot arms experiences an inclination and can be pivoted with a defined orientation. In this way, the legrest can be held parallel to the frame in the non-use position and can therefore be moved into the frame in a particularly compact manner. In a particularly advantageous position of use, the leg rest is oriented slightly inclined towards the front for a particularly high level of sitting or lying comfort.
  • the swivel unit has a legrest support device via which the legrest is connected to the swivel arms.
  • a particularly advantageous embodiment of the leg rest fitting according to the invention provides that the leg rest support device has a linear displacement unit.
  • an adjustable adjustment device is provided on the slide of the displacement unit.
  • the weight of the pivoting unit is supported on the adjustment device, in that a pivot arm of the pivoting unit is placed against an adjustment element of the adjustment device which is held displaceably on the slide.
  • a defined position for the legrest in the non-use position can be set via the adjustment device in that the swivel arm placed on the adjustment element in the non-use position of the legrest rotates around the pivot axis as a result of a rotary and / or translational adjustment of the adjustment element.
  • the adjustment device also holds the legrest in the non-use position and prevents the swivel arms from making contact with the floor when the legrest is adjusted.
  • the position information above, below, front, rear and the like throughout the description always relate to the leg rest fitting in an installation position in which it is mounted on the frame of the seating and / or reclining furniture on a side opposite the seat part, the seat - And / or lying furniture supported by feet on a floor.
  • the position information above and below relate to the vertical distance to the ground. Above means a position away from the ground, below a position closer to the ground.
  • FIG. 1 is a schematic perspective partial view of an embodiment of a seating and / or reclining furniture 1 with a leg rest 6 in a non-use position.
  • the seating and / or reclining furniture 1 is shown schematically with only one foot 68 and with a frame 3 that is only partially upholstered and largely open for a simplified functional description.
  • a substantially horizontally oriented padded seat part 66 and a vertically inclined padded back part 67 are supported on the frame 3.
  • the legrest 6 is held under the seat part 66 in the non-use position shown here.
  • Fig. 2 shows the seating and / or reclining furniture 1 with the leg rest 6 in a position of use.
  • the legrest 6 is here compared to the in Fig. 1
  • the non-use position shown is pivoted to a front side 41 in front of the seat part 66 and to a substantially equal height to a seat height of the seat part 66.
  • the legrest 6 is inclined slightly downwards towards the front side 41 in the position of use.
  • the Fig. 3 and Fig. 4 show the seating and / or reclining furniture 1 according to Fig. 1 each in a top view.
  • Fig. 3 a top view of the seating and / or reclining furniture 1 with the leg rest 6 in the position of use.
  • Fig. 4 indicates a top view of the furniture 1 to sit and / or lie on with the leg rest 6 placed under the seat part 66 in the non-use position.
  • legrest fitting 2 This enables a reversible adjustment of the legrest 6 from the non-use position to a use position and back via a legrest fitting 2 held on the frame 3 of the seating and / or reclining furniture 1.
  • An embodiment of the legrest fitting 2 is described below with reference to FIGS. 5 to 15 explained in more detail.
  • FIG. 4 A sectional view along a section line II-II through the seating and / or reclining furniture 1 according to FIG Fig. 4 with the legrest 6 in the non-use position Fig. 5 on. It can be seen that the leg rest 6 attached to the leg rest fitting 2 is oriented parallel to the seat part 66 in the non-use position and has moved compactly under the seat part 66 to such an extent that the seat part 66 projects over it towards the front side 41.
  • the Fig. 6 looks with an enlarged view in a detail A of the seating and / or reclining furniture 1 Fig. 5 on the legrest fitting 2 and the legrest 6 fixed thereon in the non-use position.
  • the legrest fitting 2 is held on an underside of the frame 3 of the seating and / or reclining furniture 1 opposite the seat part 66.
  • the main components of the legrest fitting 2 are a displacement unit 5 with a slide 30 that can be moved in a translatory manner relative to a longitudinal member 65 of the frame 3, a pivot unit 4 with pivot arms 22, 23 and a legrest support device 7 on which the legrest 6 is fixed.
  • FIG. 7 A partial sectional view of the seating and / or reclining furniture 1 according to Fig. 1 is in Fig. 7 specified.
  • the legrest 6 is out of the non-use position according to FIG Fig. 6 in a translatory manner to the front side 41 via the displacement unit 5 advanced intermediate position has been adjusted.
  • the slide 30 of the displacement unit 5 is moved here over approximately half the length of the longitudinal beam 65 of the frame 3.
  • the legrest 6 protrudes in sections towards the front side 41 under the seat part 66 of the seating and / or reclining furniture 1, the legrest 6 being oriented parallel to the seat part 66 as in the non-use position.
  • the slide 30 of the displacement unit 5 is essentially made in two parts and comprises a slide carriage 69 which is held so as to be linearly displaceable in relation to the longitudinal beam 65 of the frame 3 and a carriage carriage 70 which protrudes in sections from the longitudinal beam 65 of the frame 3 to a floor 42 and which is attached to the movable carriage carriage 69 is held suspended above the floor 42.
  • the swivel arms 22, 23 of the swivel unit 4 connect the legrest support device 7 to the slide 30 of the displacement unit 5.
  • the swivel arms 22, 23 of the swivel unit 4 can each be swiveled on the slide carrier with a swivel arm end 28, 29 opposite the leg rest 6 via swivel joints 14, 15 70 of the carriage 30 held.
  • the leg rest support device 7 is held on the leg rest ends 24, 25 of the pivot arms 22, 23 opposite to the slide 30 of the displacement unit 5 so as to be pivotable via leg rest joints 18, 19.
  • the pivot arms 22, 23 have a substantially C-shaped shape, their ends 24, 25, 28, 29 being held in the non-use position so as to be vertically inclined from the floor 42.
  • a middle section of the pivot arms 22, 23 formed between the ends 24, 25, 28, 29 is in each case oriented horizontally in the non-use position of the legrest 6.
  • first pivot arm 22 is held pivotably via a first pivot joint 14 on the slide carrier 70.
  • the first pivot arm 23 forms in the first pivot arm end 28 above the first pivot joint 14 a lever protrusion 27, which in any case partially engages the longitudinal beam 65 of the frame 3, which in the illustrated embodiment of the leg rest fitting 2 forms a jagged lever protrusion tip 54.
  • first pivot arm end 28 of the first pivot arm 22 above the first Pivot joint 14 forms a recess 57 which protrudes from the lever protrusion 27 in such a way that a substantially V-shaped swivel recess 60 is formed between the lever protrusion 27 and the recess 57.
  • the function of the lever protrusion 27 and the formation 57 will be discussed in greater detail later.
  • the legrest support device 7 has a plate-shaped legrest support 12 on which the legrest 6 is fixed on the upper side. Furthermore, the legrest support device 7 has a linear displacement unit which is formed from a longitudinally profiled support rail 8 with a rail length S and from a leg support slide 13 which can be moved translationally with respect to the support rail 8 in relation to a longitudinal axis 9 of the support rail 8.
  • the linear displacement unit functions as a stroke extension, which ensures that the legrest 6 is advanced into the position of use opposite the pivot arm 22 or relative to the legrest joint 18 in addition to the front side 41.
  • the legrest support device 7 also provides a lever mechanism designed as a lever chain 31, which connects the legrest carriage 13 to the first pivot arm 22.
  • the lever chain 31 will be discussed in greater detail later.
  • the linear displacement unit of the legrest support device 7 is fixed on a side of the legrest support 12 opposite the legrest 6.
  • FIG. 8 Another partial sectional view according to a further section line II through the seating and / or reclining furniture 1 according to FIG Fig. 3 is in the Fig. 8 specified.
  • the legrest 6 is held in the position of use.
  • the carriage runner 69 of the carriage 30 of the displacement unit 5 has moved as far as a stop 62 of the frame 3 facing the front side 41.
  • the pivot arms 22, 23 are also opposite to that in FIG Fig. 7
  • the intermediate position shown is pivoted up clockwise in such a way that the leg rest 6 is held just below the seat height of the seat part 66.
  • the displacement unit 5 comprises a translational movement of the carriage 30
  • the slide runner 69 of the slide 30 or a movement block 72 of the displacement unit 5 is coupled to the aluminum profile 73 and is driven via the spindle.
  • the Fig. 9 and Fig. 10 show the leg rest fitting 2 each in a single side view.
  • the legrest support device 7 is here held in the non-use position for the legrest 6, the legrest 6 not being shown.
  • the frame 3 On a rear side opposite the front side 41, the frame 3 has a motor 63 with a motor lead 64.
  • the axes 16, 17, 20, 21 of the pivot joints 14, 15 and the opposite leg support joints 18, 19 are each oriented horizontally.
  • the axes 16, 20 of the joints 14, 18 connected to the first pivot arm 22 have the same center distance as the axes 17, 21 of the joints 15, 19 connected to the second pivot arm 23 Pivoting evenly and pivoted about the same pivoting path.
  • the axes 16, 20 of the joints 14, 18 connected to the first pivot arm 22 are, however, positioned offset in the horizontal direction towards the front side 41 and in the vertical direction towards the floor 42 with respect to the axes 17, 21 of the joints connected to the second pivot arm 23 15, 19. This has the effect that the leg rest 6 is held in a defined orientation when it is pivoted and can experience an inclination.
  • the first pivot arm 22 forms a lever chain protrusion 26 on the first leg support end 24 facing the legrest 6 above the first leg rest joint 18, which is held vertically inclined in the non-use position.
  • the lever chain extension 26 rotates accordingly in a clockwise direction about the first joint axis 20 of the first leg rest joint 18.
  • the lever chain 31 connected to the lever chain extension 26 of the first pivot arm 22 is moved accordingly.
  • the lever chain 31 is formed from three chain links 34, 35, 36 that are pivotably connected to one another.
  • a first chain link 34 is attached to a second lever end 32 of the lever chain 31 opposite the first lever end 33 towards the front side 41, via a first chain joint 37, so that it can pivot on the leg support carrier 12 of the leg rest carrier device 7.
  • the first chain link 34 is pivotably connected to a central second chain link 35 via a second chain joint 38.
  • a third chain link 36 is pivotably connected to the second chain link 35 via a third chain joint 39.
  • the third chain link 36 has the first lever end 33 connected to the lever chain projection 26, at which it is pivotably connected to the lever chain projection 26 via a fourth chain joint 40.
  • the chain links 34, 35, 36 of the lever chain 31 are each of different lengths, the first chain link 34 being made significantly longer than the second chain link 35 and the third chain link 36.
  • the second chain link 35 and the third chain link 36 have a kink.
  • a fifth chain joint 46 is provided, which is fixed to the leg support slide 13.
  • the chain links 34, 35, 36 are swiveled compactly into one another, the first chain link 34 and the second chain link 35 being aligned almost parallel to one another.
  • legrest joints 18, 19, via which the pivot arms 22, 23 are connected to the legrest support device 7, are fixed in the legrest slide 13.
  • the lever chain 31 connects the legrest support 12 and the support rail 8 attached to it to the first pivot arm 22, which in turn is pivotably held on the leg rest slide 13 via the first leg rest joint 18.
  • the lever chain 31 also prevents the support rail 8 from being able to detach from the leg rest slide 3.
  • the legrest slide 13 is designed in such a way that, when the legrest 6 is not in use, it is moved in sections beyond a first rail end 10 of the support rail 8 facing the front side 41 can.
  • This has the advantage that the linear displacement unit has a comparatively large legrest displacement path X and the support rail 8 and the legrest carriage 13 can be made correspondingly shorter and thus comparatively compact and weight-saving. This displacement of the legrest slide 13 relative to the support rail 8 takes place automatically when the legrest 6 is brought into the position of use.
  • An adjustment device 44 is provided on the slide carrier 70 of the slide 30 of the displacement unit 5.
  • a defined orientation in the non-use position can be set for the legrest 6 via the adjustment device 44.
  • the adjustment device 44 also supports a weight force of the pivot unit 4 and the legrest 6 in the non-use position, in that the second pivot arm 23 with a second pivot arm outer side 75 opposite the leg rest 6 is placed below the second pivot joint 15 on an adjustment element 45 of the adjustment device 44.
  • the adjustment element 45 functions as an adjustable swivel stop for the swivel unit 4.
  • the adjustment device 44 holds the legrest 6 firmly above the floor 42 until the swivel unit 4 begins to swivel to adjust the legrest 6.
  • the adjustment device 44 is shown in a detail B of the leg rest fitting 2 Fig. 10 shown enlarged in a first assembly position. It comprises the adjustment element 45, which is fixed to the slide carrier 70 via a releasable connecting means 53.
  • the adjustment element 45 has two congruent, opposing contact surfaces 47, a first contact surface being applied to the slide carrier 70 in the first assembly position.
  • the contact surfaces 47 are connected to one another via a circumferential surface 52.
  • the adjustment element 45 also has an elongated opening 48 with an opening length L, which opens on the inside into the contact surfaces 47 and through which the connecting means 53 is passed in the first assembly position.
  • the circumferential surface 52 and the opening 48 are oriented perpendicular to the contact surfaces 47.
  • the adjustment element 45 has a symmetrical shape in relation to a longitudinal axis 78 of the opening 48.
  • a first contact surface area 51 formed in the circumferential surface 52 and a first contact surface area 51 lie in the Circumferential surface 52 formed second contact surface area 52 in mirror image opposite. Both contact surface areas 51, 52 have the same inclination in relation to the longitudinal axis 49 of the opening.
  • the contact surface areas 51, 52 are aligned in a form-fitting manner with respect to the second pivot arm outer side 75 of the second pivot arm 23. In the first assembly position, the first contact surface area 51 is placed against the second pivot arm outer side 75 of the second pivot arm 23.
  • the adjustment element 45 is designed symmetrically in the embodiment shown, it can also be held on the slide carrier 70 in an alternative, second assembly position (not shown).
  • the adjustment element is rotated by 180 ° with respect to the first assembly position in relation to the longitudinal axis 48 of the opening.
  • the connecting means 53 is passed through the opening 48 of the adjustment element 45 and is fixed on the slide carrier 70 of the displacement unit 5.
  • a second contact surface 47 here rests on the slide carrier 70.
  • the second contact surface area 52 is placed against the second pivot arm outer side 75 of the second pivot arm 23 in the first assembly position, analogously to the first contact surface area 51.
  • the releasable connecting means 53 which fixes the adjustment element 45 to the slide carrier 70, is designed as a screw.
  • the connecting means 53 is firmly tightened in the first and second assembly positions of the adjustment device 44.
  • the connecting means 53 can be released.
  • the adjustment element 45 can then be displaced in translation along the opening 48. Since the contact surface areas 51, 52 placed on the second pivot arm 23 in the non-use position of the leg rest 6 are inclined to the longitudinal axis 48 of the opening, translational displacement of the adjustment element 45 along the longitudinal axis 48 of the opening causes a displacement of the contact surface areas 51, 52 towards the front side 41 or in opposite direction away from the front 41.
  • a downward displacement of the adjustment element 45 along the longitudinal axis 78 of the opening causes a displacement of the first contact surface region 51 towards the front side 41.
  • this adjustment of the adjustment element 45 causes the first pivot arm 23 in the non-use position of the legrest 6 to be held in a position rotated slightly clockwise, whereby a slightly raised non-use position is set for the legrest 6.
  • a reverse displacement of the adjustment element 45 upwards along the longitudinal axis 78 of the opening causes recursively a slight lowering of the legrest 6 in the non-use position.
  • the adjustment element 45 can also be adjusted for aligning the legrest 6 in the non-use position by being adjusted rotationally about a shaft axis of the connecting means 53.
  • Fig. 12 shows the embodiment of the leg rest fitting 2 according to Fig. 9 in a side sectional view.
  • the slide 30 of the displacement unit 5 is moved up to the front stop 62 of the frame 3, the pivot arms 22, 23 of the pivot unit 4 are pivoted up in a clockwise direction.
  • the lever chain protrusion 26 of the first pivot arm 22 has been pivoted in the position of use of the legrest 6 in relation to the non-use position of the legrest 6 in a clockwise direction towards the rear side opposite the front side 41.
  • the lever chain 31 is pivoted or stretched apart, as a result of which the leg support slide 13 has been moved along the rail longitudinal axis 9 of the mounting rail 8 to the second rail end 11 of the mounting rail 8 opposite the front side 41.
  • the lever protrusion 27 formed in the first pivot arm end 28 of the first pivot arm 22 has a contact surface 55 facing the leg rest 6.
  • the contact surface 55 interacts with a deflection element 61 held on the frame 3 as a triggering device which, depending on a position of the slide 30 of the displacement unit 30, triggers a defined and automatic pivoting of the pivot arms 22, 23 at the same time as the slide 30 is moved.
  • the deflecting element 61 has an annular cross section and is positioned behind the stop 62 with respect to the front side 41.
  • the lever projection is held at a vertical height in such a way that it comes into engagement with the deflection element 61 when the slide 30 is moved.
  • the contact surface 55 is designed as a run-on bevel and is approximately vertical in the position of use of the legrest 6 and inclined towards the legrest 6 in the non-use position Vertical oriented. Swiveling up of the swivel arms 22, 23 is triggered as soon as the slide 30 of the displacement unit 5 has moved to the front 41 to such an extent that the contact surface 55 comes into engagement with the deflecting element 61. The further the first pivot axis 16 of the first pivot joint 14 held on the slide 30 is moved to a position on the front side 41 in front of the deflecting element 61, the more the first pivot arm 22 experiences a clockwise rotation via the lever protrusion 27, whereby the leg rest 6 is raised.
  • the position of use of the legrest 6 is reached as soon as the slide 30 has moved out to just before the stop 62 of the frame 3.
  • the weight of the legrest 6 and the legrest support device 7 presses the contact surface 55 continuously against the deflecting element 61 during the pivoting, so that an unintentional pivoting down of the legrest 6 is prevented. Rather, the pivot arms 22, 23 can only be pivoted down if the slide 30 of the displacement unit 5 is moved back in relation to the front side 41.
  • Figure 13 looks in an enlarged detail C of the leg rest fitting 2 Fig. 12 onto the lever protrusion 27 and the deflecting element 61, the legrest support 12 being brought to a position for the legrest 6 in the position of use.
  • the contact surface 55 is placed against the deflecting element 61.
  • a lever protruding surface 56 at an angle opposite the contact surface 55 forms the jagged lever protrusion end 54 with the contact surface 55.
  • the recess 57 is cam-shaped and has an auxiliary contact surface 58 at an angle opposite the contact surface 55 and a surface 59 facing the leg rest.
  • the auxiliary contact surface 58 and the contact surface 55 together form the V-shaped pivot recess 60, which engages around the deflecting element 61 when the pivot arms 22, 23 are pivoted.
  • the auxiliary contact surface 57 is spaced apart from the deflecting element 61 when the pivot arms 22, 23 are pivoted for the reversible adjustment of the leg rest 6 from the non-use position into the use position. It is provided as a safety device, in particular in the event that when the legrest 6 is moved back from the position of use to the non-use position, there is an obstacle underneath the legrest 6 (blocking situation).
  • the contact surface 55 is initially detached from the Deflection element 61 and the auxiliary contact surface 58 then lie against the deflection element 61.
  • the auxiliary contact surface 58 functions as an auxiliary run-on bevel, along which the first pivot arm 22 has moved against the deflecting element 61. In this way, the pivoting unit 4 is forcibly pivoted down, which prevents the legrest 6 from moving against the seat cushion 66 and damage to the legrest fitting 2 or to the seating and / or reclining furniture 1.
  • FIG. 14 and Fig. 15 In a side view, in each case the swivel unit 4 with the swivel arms 22, 23 and the leg rest support device 7 held thereon, which is held pivotably on the slide carrier 70 of the slide 30 of the displacement unit 5.
  • the swivel unit 7 is shown in FIG Fig. 14 pivoted up for the leg rest 6 held in the position of use.
  • Fig. 15 the legrest support device 7 for the legrest 6 is held in the non-use position.
  • the leg rest fitting 2 is not limited to the described drive unit 71 with the profile 73 and the spindle for moving the slide 30.
  • other known linear drive units for moving the slide 30 can also be integrated in the longitudinal beam 65 of the frame 3.
  • it can be a belt drive or an electric cylinder.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beinauflagebeschlag zur reversiblen Verstellung einer Beinauflage eines Sitz- und/oder Liegemöbels aus einer Verwendungsstellung in eine Nichtverwendungsstellung und zurück, umfassend eine Verschiebeeinheit mit einem in einem Rahmen translatorisch verfahrbaren Schlitten und umfassend eine Schwenkeinheit mit einem ersten Schwenkarm, wobei die Beinauflage an einem ersten Beinauflageende des ersten Schwenkarms gehalten ist und wobei der erste Schwenkarm an einem der Beinauflage gegenüberliegenden ersten Schwenkarmende über ein um eine erste Schwenkachse rotierbares erstes Schwenkgelenk verschwenkbar mit dem Schlitten der Verschiebeeinheit verbunden ist, wobei in dem ersten Schwenkarmende des ersten Schwenkarms ein die erste Schwenkachse des ersten Schwenkgelenks an einer der Beinauflage gegenüberliegenden Rückseite und an einer einem Boden gegenüberliegenden Oberseite jedenfalls abschnittsweise überragender Hebelvorstand mit einer als eine Anlaufschräge ausgebildeten Kontaktfläche sowie eine die erste Schwenkachse des ersten Schwenkgelenks jedenfalls abschnittsweise an der Oberseite überragende und der Kontaktfläche gegenüberliegende Hilfskontaktfläche gebildet ist, wobei die Hilfskontaktfläche und eine der Beinauflage zugewandte Fläche eine Ausformung in dem ersten Schwenkarmende des ersten Schwenkarms bilden und wobei zum Verbringen der Beinauflage aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung die Schwenkarme um die Schwenkgelenke rotieren, indem der Schlittender Verschiebeeinheit zu einer Vorderseite hin in dem Rahmen verfahren wird derart, dass die Kontaktfläche des Hebelvorstands des ersten Schwenkarms gegen ein ortsfest gehaltenes Umlenkelement des Rahmens und die erste Schwenkachse zu der Vorderseite hin vor das Umlenkelement verfahren ist, dass eine Gewichtskraft der Schwenkeinheit an dem Umlenkelement des Rahmens abgestützt ist und dass die Hilfskontaktfläche zu dem Umlenkelement des Rahmens beabstandet gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beinauflagebeschlag zur reversiblen Verstellung einer Beinauflage eines Sitz- und/oder Liegemöbels aus einer Verwendungsstellung in eine Nichtverwendungsstellung und zurück, umfassend eine Verschiebeeinheit mit einem in einem Rahmen translatorisch verfahrbaren Schlitten und umfassend eine Schwenkeinheit mit einem ersten Schwenkarm, wobei die Beinauflage an einem ersten Beinauflageende des ersten Schwenkarms gehalten ist und wobei der erste Schwenkarm an einem der Beinauflage gegenüberliegenden ersten Schwenkarmende über ein um eine erste Schwenkachse rotierbares erstes Schwenkgelenk verschwenkbar mit dem Schlitten der Verschiebeeinheit verbunden ist.
  • Ein derartiger bekannter Beinauflagebeschlag in einem bekannten Sitz- und/oder Liegemöbel ermöglicht es, die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung nahezu unsichtbar und platzsparend unterhalb eines Sitzteils des Sitz- und/oder Liegemöbels zu installieren. Zum Verstellen der Beinauflage in die Verwendungsstellung wird die Beinauflage über die Verschiebeeinheit zu einer Vorderseite hin unter dem Sitzteil hervorgefahren und durch ein Heraufschwenken des ersten Schwenkarms der Schwenkeinheit auf eine komfortable Höhe im Bereich einer Sitzhöhe des Sitzteils verbracht. Eine Verstellung der Beinauflage aus der Verwendungsstellung zurück in die Nichtverwendungsstellung erfolgt entsprechend rekursiv.
  • Ein Beinauflagebeschlag der vorgenannten Art ist aus der DE 20 2012 000 391 U1 bekannt. Hierbei ist es so, dass die Beinauflage zum Verstellen aus der Nichtverwendungs- in die Verwendungsstellung um einen definierbaren Verschiebeweg über eine hebelmechanische Starthilfeeinrichtung zu der Vorderseite hin in dem Rahmen verfahren ist, sodass sie von einem Bediener ergriffen und manuell in die Verwendungsstellung verschwenkt werden kann. In der Verwendungsstellung ist die Beinauflage über eine lösbare Arretiereinrichtung festgehalten.
  • Gleichwohl besteht ein ständiger Bedarf an einem komfortabel zu bedienenden Beinauflagebeschlag für ein Sitz- und/oder Liegemöbel mit dem ein reversibles Verstellen der Beinauflage aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück vollautomatisch-motorisch und zwangsgeführt erfolgen kann. Zudem besteht ein ständiger Bedarf an einem Beinauflagebeschlag, mit dem das reversible Verstellen der Beinauflage zuverlässig und sicher erfolgen kann. Ein Problem bei bekannten Beinauflagebeschlägen der vorgenannten Art ist beispielsweise, dass diese gegenüber einem Heraufschwenken der Beinauflage über die Verwendungsstellung hinaus ungesichert sind und infolgedessen Beschädigungen erleiden können. Auch können bei bekannten Beinauflagebeschlägen Beschädigungen auftreten, wenn unter der in die Verwendungsstellung verbrachten Beinauflage ein Gegenstand positioniert ist und die Beinauflage dann in die Nichtverwendungsstellung zurück verbracht wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten Beinauflagebeschlag anzugeben.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schwenkarmende des ersten Schwenkarms ein die erste Schwenkachse des ersten Schwenkgelenks an einer der Beinauflage gegenüberliegenden Rückseite und an einer einem Boden gegenüberliegenden Oberseite jedenfalls abschnittsweise überragender Hebelvorstand mit einer als eine Anlaufschräge ausgebildeten Kontaktfläche sowie eine die erste Schwenkachse des ersten Schwenkgelenks jedenfalls abschnittsweise an der Oberseite überragende und der Kontaktfläche gegenüberliegende Hilfskontaktfläche gebildet ist, wobei die Hilfskontaktfläche und eine der Beinauflage zugewandte Fläche eine Ausformung in dem ersten Schwenkarmende des ersten Schwenkarms bilden und wobei zum Verbringen der Beinauflage aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung die Schwenkarme um die Schwenkgelenke rotieren, indem der Schlitten der Verschiebeeinheit zu einer Vorderseite hin in dem Rahmen verfahren ist derart, dass die Kontaktfläche des Hebelvorstands des ersten Schwenkarms gegen ein ortsfest gehaltenes Umlenkelement des Rahmens und die erste Schwenkachse zu der Vorderseite hin vor das Umlenkelement verfahren ist, dass eine Gewichtskraft der Schwenkeinheit an dem Umlenkelement des Rahmens abgestützt ist und dass die Hilfskontaktfläche zu dem Umlenkelement des Rahmens beabstandet gehalten ist.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die in dem Hebelvorstand des ersten Schwenkarms als Anlaufschräge ausgebildete Kontaktfläche und das ortsfest an dem Rahmen gehaltene Umlenkelement eine Zwangsführung für eine Schwenkbewegung des ersten Schwenkarms bilden, sofern der Schlitten der Verschiebeeinheit in den Bereich des Umlenkelements verfahren ist. Hierbei wirkt die Gewichtskraft der Beinauflage und der Schwenkeinheit vorteilhaft, da sie die Kontaktfläche während der Schwenkbewegung des ersten Schwenkarms stetig gegen das Umlenkelement drückt. Dadurch ist ein über die Anlaufschräge definiertes Herauf- und Herabschwenken der Beinauflage realisiert. Diese zuvor beschriebene Zwangsführung setzt insofern eine translatorische Bewegung des Schlittens der Verschiebeeinheit in eine zusätzliche zeitlich überlappende Schwenkbewegung der Schwenkeinheit um. Dadurch ist es möglich, die Beinauflage mit einer einfachen linearen Antriebsmechanik beziehungsweise Antriebseinheit vollautomatisch und zwangsgeführt reversibel aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück zu verstellen. Die Hilfskontaktfläche der in dem ersten Schwenkarm ausgebildeten Ausformung verhindert, dass die Beinauflage beim Verstellen aus der Verwendungsstellung in die Nichtverwendungsstellung gegen das Sitzpolster gedrückt werden kann, wenn das Zurückschwenken der Schwenkeinheit blockiert ist, beispielsweise weil sich unter der Beinauflage ein Objekt befindet. In diesem Fall wird der erste Schwenkarm zwangsweise herabgeschwenkt beim Zurückfahren des Schlittens der Verschiebeeinheit zu der Rückseite, indem die Hilfskontaktfläche gegen das Umlenkelement angelegt wird.
  • Eine geeignete Antriebseinheit zum translatorischen Verfahren des Schlittens der Verschiebeeinheit entlang des Rahmens stellt insbesondere ein elektromotorischer Riemenantrieb dar. Hierbei ist der Schlitten an einen Riemen gekoppelt, welcher über einen im Wesentlichen parallel zu dem Rahmen über wenigstens eine Umlenkrolle und eine der Umlenkrolle gegenüberliegende elektromotorisch angetriebene Antriebsrolle geführt ist.
  • Die an dem ersten Schwenkarm der Kontaktfläche gegenüberliegende Hilfskontaktfläche sichert den Beinauflagenbeschlag bei einem leichten Spiel auch vor einem zu weiten Heraufschwenken über die Verwendungsstellung der Beinauflage hinaus, indem sie einen Sicherheitsschwenkanschlag bildet, der bei einem zu weiten Heraufschwenken der des ersten Schwenkarms an das Umlenkelement des Rahmens anschlägt und ein weiteres Heraufschwenken blockiert. Einer eventuellen Beschädigung durch ein zu weites Heraufschwenken der Beinauflage ist insofern vorgebeugt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktfläche und die Hilfskontaktfläche winkelig zueinander orientiert und/oder formen eine V-förmige Schwenkausnehmung, wobei die Schwenkausnehmung das Umlenkelement des Rahmens beim Rotieren des ersten Schwenkarms zum reversiblen Verstellen der Beinauflage aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück jedenfalls abschnittsweise umgreift. Die Schwenkausnehmung ermöglicht es, dass die Kontaktfläche beim translatorischen Hervorfahren des Schlittens der Verschiebeeinheit ungehindert an das Umlenkelement des Rahmens angelegt und gegenüber diesem weiterverfahren werden kann. Zudem sichert die Hilfskontaktfläche wie zuvor beschrieben die Beinauflage vor einem zu weiten Heraufschwenken ab. Das Umlenkelement ist bevorzugt so von der Schwenkausnehmung umgriffen, dass die Hilfskontaktfläche bei einem vorgesehenen Heraufschwenken der Beinauflage in die Verwendungsstellung kontaktfrei zu dem Umlenkelement gehalten ist und erst bei einem Heraufschwenken auf eine Position leicht oberhalb der vorgesehenen Verwendungsstellung der Beinauflage an das Umlenkelement angelegt ist. Hierdurch sind unnötige Reibkräfte zwischen der Hilfskontaktfläche und dem Umlenkelement beim vorgesehenen Verschwenken der Beinauflage verhindert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Hilfskontaktfläche der Ausformung so geformt und ausgebildet, dass beim Verbringen der Beinauflage aus der Verwendungsstellung in die Nichtverwendungsstellung in einer Blockiersituation, in der die Kontaktfläche des Hebelvorstands zu dem Umlenkelement beabstandet vorgesehen ist und das Umlenkelement jedenfalls abschnittsweise von der Schwenkausnehmung umgriffen ist, die Hilfskontaktfläche an dem Umlenkelement angelegt ist derart, dass ein Herabschwenken der Schwenkeinheit ausgeführt ist. Die Hilfskontaktfläche ist dann infolge eines gegen die Gewichtskraft der Beinauflage wirkenden Widerstands an das Umlenkelement angelegt, wodurch beim Zurückfahren des Schlittens der Verschiebeeinheit zur Verstellung der Beinauflage aus der Verwendungsstellung in die Nichtverwendungsstellung die Schwenkeinheit zwangsweise herabgeschwenkt ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Beinauflage hierbei gegen das Sitzpolster gedrückt wird und Beschädigungen des Sitz- und/oder Liegemöbels beziehungsweise des Beinauflagebeschlags hervorruft.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Umlenkelement des Rahmens horizontal orientiert beziehungsweise weist jedenfalls auf Höhe eines Kontaktbereichs des Umlenkelements, an den die Kontaktfläche beim Rotieren des ersten Schwenkarms angelegt ist, einen kreisförmigen Querschnitt und/oder einen drehbar gelagerten Rollenmantel auf. Das Umlenkelement ist vorteilhaft wie die Achsen der Schwenkeinheit horizontal orientiert. Insofern kann die Kontaktfläche des ersten Schwenkarms spielfrei in Bezug auf eine horizontale Horizontalachse des Umlenkelements an dasselbe angelegt beziehungsweise gegenüber dem Umlenkelement verschoben werden. Hierdurch ergibt sich eine stabile und genaue Zwangsführung für das Verschwenken der Beinauflage. Eine drehbar gelagerter Rollenmantel des Umlenkelements auf Höhe des Kontaktbereichs mit der daran angelegten beziehungsweise entlanggeführten Kontaktfläche sorgt für eine besonders vorteilhafte reibungsarme und stabile Zwangsführung.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Verschiebeweg, über den der Schlitten der Verschiebeeinheit in dem Rahmen verfahrbar ist, zu der Vorderseite hin durch einen Anschlag des Rahmens begrenzt. In der Verwendungsstellung der Beinauflage ist der Schlitten der Verschiebeeinheit an den Anschlag herangefahren, wobei beim Rotieren des ersten Schwenkarms zum reversiblen Verstellen der Beinauflage aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück die Hilfskontaktfläche der Ausformung des ersten Schwenkarmendes des ersten Schwenkarms zwischen dem Anschlag und dem Umlenkelement jedenfalls abschnittsweise in den Rahmen eingreifend gehalten ist. Der vorderseitige Anschlag des Rahmens verhindert ein zu weites Herausfahren des Schlittens in dem Rahmen und definiert eine Endlage für den Verschiebeweg des Schlittens der Verschiebeeinheit.
  • Ein Herabschwenken der Beinauflage aus der Verwendungsstellung heraus ist durch ein Zusammenwirken des Rahmens und der aus der Kontaktfläche und dem Umlenkelement gebildeten Zwangsführung solange verhindert, bis der Schlitten der Verschiebeeinheit zurückgefahren wird in Richtung einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite. Dies ist darin begründet, dass die Gewichtskraft der Beinauflage und der Schwenkeinheit die Kontaktfläche gegen das Umlenkelement drückt. Da die Kontaktfläche zu der Vorderseite hin geneigt gehalten ist, während sie an das Umlenkelement angelegt ist, bewirkt ein Verfahren des Schlittens zu der Vorderseite hin infolge der Gewichtskraft der Beinauflage ein Heraufschwenken derselben. Ein Verfahren des Schlittens zu der Rückseite hin bewirkt ein Herabschwenken des ersten Schwenkarms beziehungsweise der Beinauflage. Folglich kann eine Höhe beziehungsweise eine Schwenkendlage für die Verwendungsstellung der Beinauflage über einen Abstand des Anschlags zu dem Umlenkelement beziehungsweise über eine Neigung mit der die Kontaktfläche des ersten Schwenkarms in der Verwendungsstellung gehalten ist angepasst werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die Schwenkeinheit einen zweiten Schwenkarm auf mit einem zweiten Beinauflageende, an dem die Beinauflage über ein zweites Beinauflagegelenk schwenkbar gehalten ist, und mit einem der Beinauflage gegenüberliegenden zweiten Schwenkarmende, das über ein zweites Schwenkgelenk schwenkbar an dem Schlitten der Verschiebeeinheit gehalten ist. Über die zwei Schwenkarme kann die Beinauflage in einer definierten Ausrichtung verschwenkt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Beinauflagebeschlags sieht vor, dass die Schwenkarme im Wesentlichen C-förmig geformt sind, wobei Enden der Schwenkarme eine unterschiedliche Neigung und/oder Länge aufweisen. Weiter ist nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass die durch die Schwenkarme durchgeführten Achsen versetzt angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, dass die Beinauflage beim Verschwenken der Schwenkarme eine Neigung erfährt und mit einer definierten Ausrichtung verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung parallel zu dem Rahmen gehalten sein und dadurch besonders kompakt in diesen eingefahren sein. In einer besonders vorteilhaften Verwendungsstellung ist die Beinauflage für einen besonders hohen Sitzbeziehungsweise Liegekomfort leicht zu der Vorderseite hin geneigt orientiert sein.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die Schwenkeinheit eine Beinauflagetrageinrichtung auf, über welche die Beinauflage mit den Schwenkarmen verbunden ist. Eine besonders vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Beinauflagebeschlags sieht vor, dass die Beinauflagetrageinrichtung eine Linearverschiebeinheit aufweist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist an dem Schlitten der Verschiebeeinheit eine verstellbare Justageeinrichtung vorgesehen. An der Justageeinrichtung ist in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage die Gewichtskraft der Schwenkeinheit abgestützt, indem ein Schwenkarm der Schwenkeinheit an ein verschiebbar an dem Schlitten gehaltenes Justageelement der Justageeinrichtung angelegt ist. Über die Justageeinrichtung ist eine definierte Lage für die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung einstellbar, indem der in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage an das Justageelement angelegte Schwenkarm infolge eines rotatorischen und/oder translatorischen Verstellens des Justageelements um die Schwenkachse rotiert. Weiter hält die Justageeinrichtung die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung und verhindert beim Verstellen der Beinauflage einen Bodenkontakt mit den Schwenkarmen.
  • Die Positionsangaben oberhalb, unterhalb, vorne, hinten und dergleichen beziehen sich in der gesamten Beschreibung stets auf den Beinauflagebeschlag in einer Installationsstellung, in welcher dieser an dem Rahmen des Sitz- und/oder Liegemöbels an einer dem Sitzteil gegenüberliegenden Seite montiert ist, wobei das Sitz- und/oder Liegemöbel über Füße abgestützt auf einem Boden abgestützt ist. Die Positionsangaben oberhalb und unterhalb beziehen sich dabei auf die vertikale Entfernung zu dem Boden. Oberhalb meint eine vom Boden entfernte Position, unterhalb eine zum Boden nähergelegene Position.
  • Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Teilansicht eines Sitz- und/oder Liegemöbels mit einer Beinauflage in einer Nichtverwendungsstellung,
    Fig. 2
    das Sitz- und/oder Liegemöbel nach Fig. 1 mit der Beinauflage in einer Verwendungsstellung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Sitz- und/oder Liegemöbel nach Fig. 1 mit der Beinauflage in der Verwendungsstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf das Sitz- und/oder Liegemöbel nach Fig. 1 mit der Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht nach einer Schnittlinie II-II durch das Sitz- und/oder Liegemöbel nach Fig. 4,
    Fig. 6
    ein Detail A des Sitz- und/oder Liegemöbels nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine erste Teilschnittansicht des Sitz- und/oder Liegemöbels nach Fig. 1 mit der Beinauflage in einer Zwischenstellung,
    Fig. 8
    eine weitere Teilschnittansicht nach einer Schnittlinie I-I durch das Sitz- und/oder Liegemöbels nach Fig. 3,
    Fig. 9
    eine erste Seiteneinzelansicht eines Beinauflagebeschlags des Sitz- und/oder Liegemöbels nach Fig. 1 mit einem Beinauflageträger für die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung,
    Fig. 10
    eine der ersten Seiteneinzelansicht nach Fig. 9 gegenüberliegende zweite Seitenansicht eines Beinauflagebeschlags des Sitz- und/oder Liegemöbels nach Fig. 1,
    Fig. 11
    ein Detail B des Beinauflagebeschlags nach Fig. 10,
    Fig. 12
    eine seitliche Schnittansicht des Beinauflagebeschlags nach Fig. 9 mit dem Beinauflageträger für die Beinauflage in der Verwendungsstellung,
    Fig. 13
    ein Detail C des Beinauflagebeschlags nach Fig. 12,
    Fig. 14
    eine Seitenansicht auf eine an einem Schlittenträger gehaltene Schwenkeinheit des Beinauflagebeschlags nach Fig. 10 mit dem Beinauflageträger für die Beinauflage in der Verwendungsstellung und
    Fig. 15
    eine Seitenansicht der an dem Schlittenträger gehaltenen Schwenkeinheit nach Fig. 14 mit dem Beinauflageträger für die Beinauflage in der Nichtverwendungsstellung.
  • In Fig. 1 ist eine schematische perspektivische Teilansicht einer Ausführungsform eines Sitz- und/oder Liegemöbels 1 mit einer Beinauflage 6 in einer Nichtverwendungsstellung angegeben. Das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 ist hierbei zur vereinfachten Funktionsbeschreibung schematisch mit lediglich einem Fuß 68 und mit einem lediglich abschnittsweise gepolsterten und größtenteils offenen Rahmen 3 dargestellt. Auf dem Rahmen 3 sind ein im Wesentlichen horizontal orientiertes gepolstertes Sitzteil 66 und ein vertikal geneigtes gepolstertes Rückenteil 67 abgestützt. Die Beinauflage 6 ist in der hier gezeigten Nichtverwendungsstellung unter dem Sitzteil 66 gehalten.
  • Fig. 2 zeigt das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 mit der Beinauflage 6 in einer Verwendungsstellung. Die Beinauflage 6 ist hierbei gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Nichtverwendungsstellung zu einer Vorderseite 41 hin vor das Sitzteil 66 und auf eine im Wesentlichen gleiche Höhe zu einer Sitzhöhe des Sitzteils 66 heraufgeschwenkt. Dabei ist die Beinauflage 6 in der Verwendungsstellung leicht zu der Vorderseite 41 hin nach unten geneigt.
  • Die Fig. 3 und Fig. 4 zeigen das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 nach Fig. 1 jeweils in einer Draufsicht. Dabei gibt Fig. 3 eine Draufsicht auf das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 mit der Beinauflage 6 in der Verwendungsstellung an. Fig. 4 gibt eine Draufsicht des Sitz- und/oder Liegemöbels 1 mit der unter das Sitzteil 66 verbrachten Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung an.
  • Ermöglicht wird eine reversible Verstellung der Beinauflage 6 aus der Nichtverwendungsstellung in einer Verwendungsstellung und zurück über einen an dem Rahmen 3 des Sitz- und/oder Liegemöbels 1 gehaltenen Beinauflagebeschlag 2. Eine Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 wird nachfolgend anhand der Fig. 5 bis Fig. 15 näher erläutert.
  • Eine Schnittansicht gemäß einer Schnittlinie II-II durch das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 nach Fig. 4 mit der Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung gibt Fig. 5 an. Darin ist zu erkennen, dass die an dem Beinauflagebeschlag 2 festgelegte Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung parallel zu dem Sitzteil 66 orientiert ist und kompakt soweit unter das Sitzteil 66 verfahren ist, dass sie zu der Vorderseite 41 hin von dem Sitzteil 66 überragt wird.
  • Die Fig. 6 blickt mit einer vergrößerten Ansicht in einem Detail A des Sitz- und/oder Liegemöbels 1 nach Fig. 5 auf den Beinauflagebeschlag 2 und die in der Nichtverwendungsstellung daran festgelegte Beinauflage 6. Der Beinauflagebeschlag 2 ist an einer dem Sitzteil 66 gegenüberliegenden Unterseite des Rahmens 3 des Sitz- und/oder Liegemöbels 1 festgehalten.
  • Der Beinauflagebeschlag 2 umfasst als wesentliche Hauptkomponenten eine Verschiebeeinheit 5 mit einem Schlitten 30, der translatorisch relativ zu einem Längsträger 65 des Rahmens 3 verfahrbar ist, eine Schwenkeinheit 4 mit Schwenkarmen 22, 23 sowie eine Beinauflagetrageinrichtung 7, an welcher die Beinauflage 6 festgelegt ist.
  • Eine Teilschnittansicht des Sitz- und/oder Liegemöbel 1 nach Fig. 1 ist in Fig. 7 angegeben. Hierbei ist die Beinauflage 6 aus der Nichtverwendungsstellung gemäß Fig. 6 in eine zu der Vorderseite 41 translatorisch über die Verschiebeeinheit 5 hervorgefahrene Zwischenposition verstellt worden. Der Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 ist hier in etwa auf eine halbe Länge des Längsträgers 65 des Rahmens 3 verfahren. Die Beinauflage 6 ragt abschnittsweise zu der Vorderseite 41 hin unter dem Sitzteil 66 des Sitz- und/oder Liegemöbels 1 hervor, wobei die Beinauflage 6 wie in der Nichtverwendungsstellung parallel zu dem Sitzteil 66 orientiert ist.
  • Der Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 ist im Wesentlichen zweiteilig ausgeführt und umfasst einen zu dem Längsträger 65 des Rahmens 3 linear verschiebbar gehaltenen Schlittenläufer 69 und einen zu einem Boden 42 jedenfalls abschnittsweise aus dem Längsträger 65 des Rahmens 3 hinausragenden Schlittenträger 70, welcher an dem verfahrbaren Schlittenläufer 69 über dem Boden 42 schwebend festgehalten ist.
  • Die Schwenkarme 22, 23 der Schwenkeinheit 4 verbinden die Beinauflagetrageinrichtung 7 mit dem Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5. Hierzu sind die Schwenkarme 22, 23 der Schwenkeinheit 4 jeweils mit einem der Beinauflage 6 gegenüberliegenden Schwenkarmende 28, 29 über Schwenkgelenke 14, 15 verschwenkbar an dem Schlittenträger 70 des Schlittens 30 gehalten. Die Beinauflagetrageinrichtung 7 ist an dem Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 gegenüberliegenden Beinauflageenden 24, 25 der Schwenkarme 22, 23 verschwenkbar über Beinauflagegelenke 18, 19 gehalten. Die Schwenkarme 22, 23 weisen eine im Wesentlichen C-förmige Gestalt auf, wobei ihre Enden 24, 25, 28, 29 in der Nichtverwendungsstellung vertikal geneigt von dem Boden 42 abragend gehalten sind. Ein zwischen den Enden 24, 25, 28, 29 gebildeter Mittelabschnitt der Schwenkarme 22, 23 ist in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 jeweils horizontal orientiert.
  • An einem der Beinauflage 6 gegenüberliegenden ersten Schwenkarmende 28 ist der erste Schwenkarm 22 über ein erstes Schwenkgelenk 14 an dem Schlittenträger 70 verschwenkbar gehalten. Der erste Schwenkarm 23 bildet in dem ersten Schwenkarmende 28 oberhalb des ersten Schwenkgelenks 14 einen jedenfalls abschnittsweise in den Längsträger 65 des Rahmens 3 eingreifenden Hebelvorstand 27 aus, welcher in der dargestellten Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 eine zackenförmige Hebelvorstandsspitze 54 ausbildet. Weiter ist in dem ersten Schwenkarmende 28 des ersten Schwenkarms 22 oberhalb des ersten Schwenkgelenks 14 eine Ausformung 57 gebildet, welche derart von dem Hebelvorstand 27 abragt, dass zwischen dem Hebelvorstand 27 und der Ausformung 57 eine im Wesentlichen V-förmige Schwenkausnehmung 60 geformt ist. Auf die Funktion des Hebelvorstands 27 und der Ausformung 57 wird später näher eingegangen.
  • Die Beinauflagetrageinrichtung 7 weist in der figürlich gezeigten Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 einen plattenförmigen Beinauflageträger 12 auf, an welchem die Beinauflage 6 oberseitig festgelegt ist. Weiter weist die Beinauflagetrageinrichtung 7 eine Linearverschiebeeinheit auf, welche aus einer längsprofilierten Tragschiene 8 mit einer Schienenlänge S und aus einem in Bezug auf eine Schienenlängsachse 9 der Tragschiene 8 translatorisch gegenüber der Tragschiene 8 verfahrbaren Beinauflageschlitten 13 gebildet ist. Die Linearverschiebeeinheit fungiert als eine Hubverlängerung, die dafür sorgt, dass die Beinauflage 6 in die Verwendungsstellung gegenüber dem Schwenkarm 22 beziehungsweise relativ zu dem Beinauflagegelenk 18 zusätzlich zu der Vorderseite 41 hin vorgeschoben ist. Dies hat den Vorteil, dass die Schwenkarme 22, 23 mit einer reduzierten Länge dimensioniert werden können, wodurch der Beinauflagebeschlag 2 insgesamt kompakter und gewichtssparender konzipiert werden kann. Weiter sieht die Beinauflagetrageinrichtung 7 eine als Hebelkette 31 ausgebildete Hebelmechanik vor, welche den Beinauflageschlitten 13 mit dem ersten Schwenkarm 22 verbindet. Auf die Hebelkette 31 wird später näher eingegangen. Die Linearverschiebeeinheit der Beinauflagetrageinrichtung 7 ist an einer der Beinauflage 6 gegenüberliegenden Seite des Beinauflageträgers 12 festgelegt.
  • Eine weitere Teilschnittansicht gemäß einer weiteren Schnittlinie I-I durch das Sitz- und/oder Liegemöbel 1 nach Fig. 3 ist in der Fig. 8 angegeben. Hierbei ist die Beinauflage 6 in der Verwendungsstellung gehalten. Der Schlittenläufer 69 des Schlittens 30 der Verschiebeeinheit 5 ist bis an einen der Vorderseite 41 zugewandten Anschlag 62 des Rahmens 3 gefahren. Weiter sind die Schwenkarme 22, 23 gegenüber der in Fig. 7 dargestellten Zwischenposition im Uhrzeigersinn heraufgeschwenkt derart, dass die Beinauflage 6 knapp unterhalb der Sitzhöhe des Sitzteils 66 gehalten ist.
  • Die Verschiebeeinheit 5 umfasst nach der figürlich dargestellten Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 zum translatorischen Verfahren des Schlittens 30 eine elektromotorische Antriebseinheit 71 mit einer Spindel und einem der Spindel zugeordneten langgestreckten Aluminiumprofil 73. An dem Aluminiumprofil 73 ist der Schlittenläufer 69 des Schlittens 30 beziehungsweise ein Bewegungsblock 72 der Verschiebeeinheit 5 gekoppelt und über die Spindel angetrieben.
  • Die Fig. 9 und Fig. 10 zeigen den Beinauflagebeschlag 2 jeweils in einer Einzelseitenansicht. Die Beinauflagetrageinrichtung 7 ist hierbei in der Nichtverwendungsstellung für die Beinauflage 6 gehalten, wobei auf eine Darstellung der Beinauflage 6 verzichtet ist.
  • Der Rahmen 3 weist an einer der Vorderseite 41 gegenüberliegenden Rückseite einen Motor 63 mit einer Motorzuleitung 64 auf.
  • Die Achsen 16, 17, 20, 21 der Schwenkgelenke 14, 15 und der gegenüberliegenden Beinauflagegelenke 18, 19 sind jeweils horizontal orientiert. Dabei weisen die Achsen 16, 20 der mit dem ersten Schwenkarm 22 verbundenen Gelenke 14, 18 denselben Achsabstand auf wie die Achsen 17, 21 der mit dem zweiten Schwenkarm 23 verbundenen Gelenke 15, 19. Dadurch ist gewährleistet, dass die Schwenkarme 22, 23 beim Verschwenken gleichmäßig und um denselben Schwenkweg verschwenkt sind. Die Achsen 16, 20 der mit dem ersten Schwenkarm 22 verbundenen Gelenke 14, 18 sind jedoch in horizontaler Richtung zu der Vorderseite 41 hin und in vertikaler Richtung zum Boden 42 hin versetzt positioniert gegenüber den Achsen 17, 21 der mit dem zweiten Schwenkarm 23 verbundenen Gelenke 15, 19. Dies hat den Effekt, dass die Beinauflage 6 beim Verschwenken in einer definierten Orientierung gehalten wird und eine Neigung erfahren kann. Weiter ist dadurch beim Verschwenken der Schwenkarme 22, 23 eine zeitgleich ausführbare translatorische Verschiebung der in der Beinauflagetrageinrichtung 7 gebildeten Linearverschiebeeinheit realisierbar, indem der erste Schwenkarm 22 beim Verschwenken der Schwenkeinheit 4 mit der Hebelkette 31 und der Linearverschiebeeinheit der Beinauflagetrageinrichtung 7 zusammenwirkt. Dieses Zusammenwirken wird später näher erläutert.
  • Der erste Schwenkarm 22 bildet an dem der Beinauflage 6 zugewandten ersten Beinauflageende 24 oberhalb des ersten Beinauflagegelenks 18 einen Hebelkettenvorstand 26 aus, der in der Nichtverwendungsstellung vertikal geneigt gehalten ist. Beim Verschwenken der Schwenkeinheit 4 in der Verwendungsstellung rotiert der Hebelkettenvorstand 26 entsprechend im Uhrzeigersinn um die erste Gelenkachse 20 des ersten Beinauflagegelenks 18. Entsprechend wird hierbei die mit dem Hebelkettenvorstand 26 des ersten Schwenkarms 22 verbundene Hebelkette 31 mitbewegt.
  • Die Hebelkette 31 ist aus drei verschwenkbar miteinander verbundenen Kettengliedern 34, 35, 36 gebildet. Ein erstes Kettenglied 34 ist an einem dem ersten Hebelende 33 zu der Vorderseite 41 hin gegenüberliegenden zweiten Hebelende 32 der Hebelkette 31 über ein erstes Kettengelenk 37 verschwenkbar an dem Beinauflageträger 12 der Beinauflagetrageinrichtung 7 festgelegt. Über ein zweites Kettengelenk 38 ist das erste Kettenglied 34 verschwenkbar mit einem mittleren zweiten Kettenglied 35 verbunden. Ein drittes Kettenglied 36 ist über ein drittes Kettengelenk 39 verschwenkbar mit dem zweiten Kettenglied 35 verbunden. Weiter weist das dritte Kettenglied 36 das mit dem Hebelkettenvorstand 26 verbundene erste Hebelende 33 auf, an welchem es mit dem Hebelkettenvorstand 26 über ein viertes Kettengelenk 40 verschwenkbar verbunden ist. Die Kettenglieder 34, 35, 36 der Hebelkette 31 sind jeweils unterschiedlich lang, wobei das erste Kettenglied 34 deutlich länger ausgeführt ist als das zweite Kettenglied 35 und das dritte Kettenglied 36. Zusätzlich weisen das zweite Kettenglied 35 und das dritte Kettenglied 36 einen Knick auf. Im Bereich eines Knicks des zweiten Kettenglieds 35 ist ein fünftes Kettengelenk 46 vorgesehen, das an dem Beinauflageschlitten 13 festgelegt ist. In der dargestellten Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 sind die Kettenglieder 34, 35, 36 kompakt ineinander verschwenkt, wobei das erste Kettenglied 34 und das zweite Kettenglied 35 nahezu parallel zueinander ausgerichtet sind.
  • Die Beinauflagegelenke 18, 19, über die die Schwenkarme 22, 23 mit der Beinauflagetrageinrichtung 7 verbunden sind, sind in dem Beinauflageschlitten 13 festgelegt. Die Hebelkette 31 verbindet insofern den Beinauflageträger 12 und die daran festgelegte Tragschiene 8 mit dem ersten Schwenkarm 22, der wiederum über das erste Beinauflagegelenk 18 an dem Beinauflageschlitten 13 verschwenkbar gehalten ist. Insofern verhindert die Hebelkette 31 auch, dass sich die Tragschiene 8 von dem Beinauflageschlitten 3 lösen kann.
  • Der Beinauflageschlitten 13 ist derart konzipiert, dass er in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 abschnittsweise über ein der Vorderseite 41 zugewandtes erstes Schienende 10 der Tragschiene 8 hinausverfahren werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die Linearverschiebeeinheit einen vergleichsweise großen Beinauflageverschiebeweg X aufweist und die Tragschiene 8 und der Beinauflageschlitten 13 entsprechend kürzer und damit vergleichsweise kompakt und gewichtssparend ausgeführt werden können. Diese Verschiebung des Beinauflageschlittens 13 relativ zu der Tragschiene 8 erfolgt zwangsweise beim Verbringen der Beinauflage 6 in die Verwendungsstellung.
  • An dem Schlittenträger 70 des Schlittens 30 der Verschiebeeinheit 5 ist eine Justageeinrichtung 44 vorgesehen. Über die Justageeinrichtung 44 kann für die Beinauflage 6 eine definierte Orientierung in der Nichtverwendungsstellung eingestellt werden. Weiter stützt die Justageeinrichtung 44 eine Gewichtskraft der Schwenkeinheit 4 und der Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung ab, indem der zweite Schwenkarm 23 mit einer der Beinauflage 6 gegenüberliegenden zweiten Schwenkarmaußenseite 75 unterhalb des zweiten Schwenkgelenks 15 an ein Justageelement 45 der Justageeinrichtung 44 angelegt ist. Insofern fungiert das Justageelement 45 in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 als ein einstellbarer Schwenkanschlag für die Schwenkeinheit 4. Die Justageeinrichtung 44 hält die Beinauflage 6 insofern solange oberhalb des Bodens 42 fest, bis ein Verschwenken der Schwenkeinheit 4 zum Verstellen der Beinauflage 6 einsetzt. Die Justageeinrichtung 44 ist in einem Detail B des Beinauflagebeschlags 2 nach Fig. 10 vergrößert in einer ersten Montageposition dargestellt. Sie umfasst das Justageelement 45, das über ein lösbares Verbindungsmittel 53 an dem Schlittenträger 70 festgelegt ist.
  • Das Justageelement 45 weist in der dargestellten Ausführungsform zwei deckungsgleiche einander gegenüberliegende Anliegeflächen 47 auf, wobei eine erste Anliegefläche in der ersten Montageposition an dem Schlittenträger 70 angelegt ist. Die Anliegeflächen 47 sind über eine umlaufende Umlauffläche 52 miteinander verbunden. Weiter weist das Justageelement 45 einen langlochförmigen Durchbruch 48 mit einer Durchbruchlänge L auf, welcher innenliegend in die Anliegeflächen 47 mündet und durch welchen das Verbindungsmittel 53 in der ersten Montageposition durchgeführt ist. Die Umlauffläche 52 und der Durchbruch 48 sind senkrecht zu den Anliegeflächen 47 orientiert. Das Justageelement 45 weist in Bezug zu einer Durchbruchlängsachse 78 des Durchbruchs 48 eine symmetrische Gestalt auf. Hierbei liegen sich ein in der Umlauffläche 52 gebildeter erster Kontaktflächenbereich 51 und ein in der Umlauffläche 52 gebildeter zweiter Kontaktflächenbereich 52 spiegelbildlich gegenüber. Beide Kontaktflächenbereiche 51, 52 weisen in Bezug zu der Durchbruchslängsachse 49 eine gleiche Neigung auf. Die Kontaktflächenbereiche 51, 52 sind formschlüssig zu der zweiten Schwenkarmaußenseite 75 des zweiten Schwenkarms 23 ausgerichtet. In der ersten Montageposition ist der erste Kontaktflächenbereich 51 an die zweite Schwenkarmaußenseite 75 des zweiten Schwenkarms 23 angelegt.
  • Da das Justageelement 45 in der dargestellten Ausführungsform symmetrisch ausgeführt ist, kann es auch in einer alternativen nicht dargestellten zweiten Montageposition an dem Schlittenträger 70 gehalten sein. Hierbei ist das Justageelement gegenüber der ersten Montageposition um 180° in Bezug auf die Durchbruchlängsachse 48 gedreht. Das Verbindungsmittel 53 ist wie gehabt durch den Durchbruch 48 des Justageelements 45 durchgeführt und an dem Schlittenträger 70 der Verschiebeeinheit 5 festgelegt. Eine zweite Anliegefläche 47 liegt hierbei an dem Schlittenträger 70 an. Der zweite Kontaktflächenbereich 52 ist analog dem ersten Kontaktflächenbereich 51 in der ersten Montageposition an die zweite Schwenkarmaußenseite 75 des zweiten Schwenkarms 23 angelegt.
  • In der vorliegenden Ausführungsform ist das lösbare Verbindungsmittel 53, welches das Justageelement 45 an dem Schlittenträger 70 festlegt, als eine Schraube ausgeführt. Das Verbindungsmittel 53 ist in der ersten und zweiten Montageposition der Justageeinrichtung 44 fest angezogen.
  • Zum Verstellen einer Orientierung der Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung kann das Verbindungsmittel 53 gelöst werden. Anschließend kann das Justageelement 45 entlang des Durchbruchs 48 translatorisch verschoben werden. Da die an den zweiten Schwenkarm 23 in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 angelegten Kontaktflächenbereiche 51, 52 zu der Durchbruchslängsachse 48 geneigt sind, bewirkt ein translatorisches Verschieben des Justageelements 45 entlang der Durchbruchlängsachse 48 eine Verschiebung der Kontaktflächenbereiche 51, 52 zu der Vorderseite 41 hin beziehungsweise in entgegengesetzter Richtung von der Vorderseite 41 weg. In der Ausführungsform nach den Fig. 10 und Fig. 11 bewirkt eine Verschiebung des Justageelements 45 entlang der Durchbruchslängsachse 78 nach unten eine Verschiebung des ersten Kontaktflächenbereichs 51 hin zu der Vorderseite 41. Entsprechend bewirkt diese Verstellung des Justageelements 45, dass der erste Schwenkarm 23 in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 auf einer etwas im Uhrzeigersinn gedrehten Position gehalten ist, wodurch sich für die Beinauflage 6 eine leicht angehobenen Nichtverwendungsstellung einstellt. Ein umgekehrtes Verschieben des Justageelements 45 entlang der Durchbruchlängsachse 78 nach oben bewirkt rekursiv ein leichtes Absenken der Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung. Alternativ kann das Justageelement 45 zum Ausrichten der Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung auch verstellt werden, indem es um eine Schaftachse des Verbindungsmittels 53 rotatorisch verstellt wird.
  • Fig. 12 zeigt die Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 nach Fig. 9 in einer seitlichen Schnittansicht. Der Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 ist hierfür bis an den vorderseitigen Anschlag 62 des Rahmens 3 herangefahren, die Schwenkarme 22, 23 der Schwenkeinheit 4 sind im Uhrzeigersinn heraufgeschwenkt.
  • Der Hebelkettenvorstand 26 des ersten Schwenkarms 22 ist in der Verwendungsstellung der Beinauflage 6 gegenüber der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 im Uhrzeigersinn zu der der Vorderseite 41 gegenüberliegenden Rückseite hin verschwenkt worden. Infolgedessen ist die Hebelkette 31 auseinander verschwenkt beziehungsweise gestreckt, wodurch der Beinauflageschlitten 13 entlang der Schienenlängsachse 9 der Tragschiene 8 an das der Vorderseite 41 gegenüberliegende zweite Schienenende 11 der Tragschiene 8 verfahren worden ist.
  • Der in dem ersten Schwenkarmende 28 des ersten Schwenkarms 22 ausgebildete Hebelvorstand 27 weist eine der Beinauflage 6 zugewandte Kontaktfläche 55 auf. Die Kontaktfläche 55 wirkt im Zusammenspiel mit einem an dem Rahmen 3 gehaltenen Umlenkelement 61 als eine Auslöseeinrichtung, die in Abhängigkeit von einer Position des Schlittens 30 der Verschiebeeinheit 30 ein definiertes und automatisches Verschwenken der Schwenkarme 22, 23 zeitgleich mit dem Verfahren des Schlittens 30 auslöst. Das Umlenkelement 61 weist einen ringförmigen Querschnitt auf und ist in Bezug auf die Vorderseite 41 hinter dem Anschlag 62 positioniert. Der Hebelvorstand ist auf einer vertikalen Höhe so gehalten, dass er beim Verfahren des Schlittens 30 mit dem Umlenkelement 61 in Eingriff kommt. Dabei ist die Kontaktfläche 55 als eine Anlaufschräge ausgebildet und in der Verwendungsstellung der Beinauflage 6 annähernd vertikal und in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage 6 geneigt zur Vertikalen orientiert. Ein Heraufschwenken der Schwenkarme 22, 23 ist ausgelöst, sobald der Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 soweit zu der Vorderseite 41 hingefahren ist, dass die Kontaktfläche 55 mit dem Umlenkelement 61 in Eingriff kommt. Je weiter die an dem Schlitten 30 gehaltene erste Schwenkachse 16 des ersten Schwenkgelenks 14 auf eine Position zu der Vorderseite 41 hin vor das Umlenkelement 61 verfahren ist, desto mehr erfährt der erste Schwenkarm 22 über den Hebelvorstand 27 eine Rotation im Uhrzeigersinn, wodurch die Beinauflage 6 angehoben wird. Die Verwendungsstellung der Beinauflage 6 ist erreicht, sobald der Schlitten 30 bis kurz vor den Anschlag 62 des Rahmens 3 hervorgefahren ist. Die Gewichtskraft der Beinauflage 6 und der Beinauflagetrageinrichtung 7 drückt während des Verschwenkens die Kontaktfläche 55 stetig gegen das Umlenkelement 61, sodass ein unbeabsichtigtes Herabschwenken der Beinauflage 6 verhindert ist. Ein Herabschwenken der Schwenkarme 22, 23 ist vielmehr nur ausführbar, wenn der Schlitten 30 der Verschiebeeinheit 5 in Bezug zu der Vorderseite 41 zurückgefahren wird.
  • Figur 13 blickt in einem vergrößerten Detail C des Beinauflagebeschlags 2 nach Fig. 12 auf den Hebelvorstand 27 und das Umlenkelement 61, wobei der Beinauflageträger 12 auf eine Position für die Beinauflage 6 in der Verwendungsstellung verbracht ist. Die Kontaktfläche 55 ist hierbei an das Umlenkelement 61 angelegt. Eine der Kontaktfläche 55 winkelig gegenüberliegende Hebelvorstandsfläche 56 formt mit der Kontaktfläche 55 das zackenförmige Hebelvorstandsende 54. Die Ausformung 57 ist in der dargestellten Ausführungsform des Beinauflagebeschlags 2 nockenförmig und weist eine der Kontaktfläche 55 winkelig gegenüberliegende Hilfskontaktfläche 58 auf sowie eine der Beinauflage zugewandte Fläche 59 auf. Die Hilfskontaktfläche 58 und die Kontaktfläche 55 formen zusammen die V-förmige Schwenkausnehmung 60, welche das Umlenkelement 61 beim Verschwenken der Schwenkarme 22, 23 umgreift.
  • Die Hilfskontaktfläche 57 ist beim Verschwenken der Schwenkarme 22, 23 zum reversiblen Verstellen der Beinauflage 6 aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung zu dem Umlenkelement 61 beabstandet. Sie ist als eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen, insbesondere für den Fall, dass sich beim Verbringen der Beinauflage 6 aus der Verwendungsstellung zurück in die Nichtverwendungsstellung ein Hindernis unterhalb der Beinauflage 6 befindet (Blockiersituation). In diesem Fall löst sich zunächst die Kontaktfläche 55 von dem Umlenkelement 61 und die Hilfskontaktfläche 58 legt sich dann an das Umlenkelement 61 an. Beim weiteren Zurückfahren des Schlittens 30 der Verschiebeeinheit 5 fungiert die Hilfskontaktfläche 58 als eine Hilfsanlaufschräge, entlang welcher der erste Schwenkarm 22 gegen das Umlenkelement 61 verfahren ist. Auf diese Weise ist ein Herabschwenken der Schwenkeinheit 4 zwangsweise ausgeführt, wodurch verhindert ist, dass die Beinauflage 6 gegen das Sitzpolster 66 fährt und es zu Beschädigungen an dem Beinauflagebeschlag 2 oder an dem Sitz- und/oder Liegemöbel 1 kommen kann.
  • Abschließend zeigen die Fig. 14 und Fig. 15 in einer Seitenansicht jeweils die an dem Schlittenträger 70 des Schlittens 30 der Verschiebeeinheit 5 verschwenkbar gehaltene Schwenkeinheit 4 mit den Schwenkarmen 22, 23 und der daran gehaltenen Beinauflagetrageinrichtung 7. Dabei ist die Schwenkeinheit 7 in Fig. 14 heraufgeschwenkt für die Beinauflage 6 in der Verwendungsstellung gehalten. In Fig. 15 ist die Beinauflagetrageinrichtung 7 für die Beinauflage 6 in der Nichtverwendungsstellung gehalten.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform des Erfindungsgegenstands beschränkt, sondern im Rahmen der beigefügten Ansprüche modifizierbar.
  • Der Beinauflagebeschlag 2 ist nicht auf die beschriebene Antriebseinheit 71 mit dem Profil 73 und der Spindel zum Verfahren des Schlittens 30 beschränkt. Grundsätzlich können auch andere bekannte Linearantriebseinheiten zum Verfahren des Schlittens 30 in dem Längsträger 65 des Rahmen 3 integriert sein. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Riemenantrieb beziehungsweise einen Elektrozylinder handeln.
  • Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.

Claims (9)

  1. Beinauflagebeschlag (2) zur reversiblen Verstellung einer Beinauflage (6) eines Sitz- und/oder Liegemöbels (1) aus einer Verwendungsstellung in eine Nichtverwendungsstellung und zurück, umfassend eine Verschiebeeinheit (5) mit einem in einem Rahmen (3) translatorisch verfahrbaren Schlitten (30) und umfassend eine Schwenkeinheit (4) mit einem ersten Schwenkarm (22), wobei die Beinauflage (6) an einem ersten Beinauflageende (24) des ersten Schwenkarms (22) gehalten ist und wobei der erste Schwenkarm (22) an einem der Beinauflage (6) gegenüberliegenden ersten Schwenkarmende (28) über ein um eine erste Schwenkachse (16) rotierbares erstes Schwenkgelenk (14) verschwenkbar mit dem Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schwenkarmende (28) des ersten Schwenkarms (22) ein die erste Schwenkachse (16) des ersten Schwenkgelenks (14) an einer der Beinauflage (6) gegenüberliegenden Rückseite und an einer einem Boden (42) gegenüberliegenden Oberseite jedenfalls abschnittsweise überragender Hebelvorstand (27) mit einer als eine Anlaufschräge ausgebildeten Kontaktfläche (55) sowie eine die erste Schwenkachse (16) des ersten Schwenkgelenks (14) jedenfalls abschnittsweise an der Oberseite überragende und der Kontaktfläche (55) gegenüberliegende Hilfskontaktfläche (58) gebildet ist, wobei die Hilfskontaktfläche (58) und eine der Beinauflage (6) zugewandte Fläche (59) eine Ausformung (57) in dem ersten Schwenkarmende (28) des ersten Schwenkarms (22) bilden und wobei zum Verbringen der Beinauflage (6) aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung die Schwenkarme (22, 23) um die Schwenkgelenke (14, 15) rotieren, indem der Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) zu einer Vorderseite (41) hin in dem Rahmen (3) verfahren wird derart, dass die Kontaktfläche (55) des Hebelvorstands (27) des ersten Schwenkarms (22) gegen ein ortsfest gehaltenes Umlenkelement (61) des Rahmens (3) und die erste Schwenkachse (16) zu der Vorderseite (41) hin vor das Umlenkelement (61) verfahren ist, dass eine Gewichtskraft der Schwenkeinheit (4) an dem Umlenkelement (61) des Rahmens (3) abgestützt ist und dass die Hilfskontaktfläche (58) zu dem Umlenkelement (61) des Rahmens (3) beabstandet gehalten ist.
  2. Beinauflagebeschlag (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (55) und die Hilfskontaktfläche (58) winkelig zueinander orientiert sind und/oder eine V-förmige Schwenkausnehmung (60) formen, wobei die Schwenkausnehmung (60) das Umlenkelement (61) des Rahmens (3) beim Rotieren des ersten Schwenkarms (22) zum reversiblen Verstellen der Beinauflage (6) aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück jedenfalls abschnittsweise umgreift.
  3. Beinauflagebeschlag (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfskontaktfläche (58) der Ausformung (57) so geformt und ausgebildet ist, dass beim Verbringen der Beinauflage (6) aus der Verwendungsstellung in die Nichtverwendungsstellung in einer Blockiersituation, in der die Kontaktfläche (55) des Hebelvorstands (27) zu dem Umlenkelement (61) beabstandet ist und das Umlenkelement (61) jedenfalls abschnittsweise von der Schwenkausnehmung (60) umgriffen ist, die Hilfskontaktfläche (58) an dem Umlenkelement (61) angelegt ist derart, dass ein Herabschwenken der Schwenkeinheit (4) ausgeführt ist.
  4. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (61) des Rahmens (3) horizontal orientiert ist und/oder jedenfalls auf Höhe eines Kontaktbereichs des Umlenkelements (61), an den die Kontaktfläche (55) beim Rotieren des ersten Schwenkarms (22) angelegt ist, einen kreisförmigen Querschnitt und/oder einen drehbar gelagerten Rollenmantel aufweist.
  5. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschiebeweg (Z), über den der Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) in dem Rahmen (3) verfahrbar ist, zu der Vorderseite (41) hin durch einen Anschlag (62) des Rahmens (3) begrenzt ist, wobei in der Verwendungsstellung der Beinauflage (6) der Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) an den Anschlag (62) herangefahren ist, wobei beim Rotieren des ersten Schwenkarms (22) zum reversiblen Verstellen der Beinauflage (6) aus der Nichtverwendungsstellung in die Verwendungsstellung und zurück die Hilfskontaktfläche (58) der Ausformung (57) des ersten Schwenkarmendes (28) des ersten Schwenkarms (22) zwischen dem Anschlag (62) und dem Umlenkelement (61) jedenfalls abschnittsweise in den Rahmen (3) eingreifend gehalten ist.
  6. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwenkarm (22) im Bereich des ersten Schwenkgelenks (14) einen Knick und/oder eine Biegung aufweist.
  7. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinheit (4) einen zweiten Schwenkarm (23) aufweist mit einem zweiten Beinauflageende (25), an dem die Beinauflage (6) über ein zweites Beinauflagegelenk (19) schwenkbar gehalten ist, und mit einem der Beinauflage (6) gegenüberliegenden zweiten Schwenkarmende (29), das über ein zweites Schwenkgelenk (15) schwenkbar an dem Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) gehalten ist.
  8. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinheit (4) eine Beinauflagetrageinrichtung (7) aufweist, über welche die Beinauflage (6) mit den Schwenkarmen (22, 23) verbunden ist.
  9. Beinauflagebeschlag (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schlitten (30) der Verschiebeeinheit (5) eine verstellbare Justageeinrichtung (44) vorgesehen ist, an der in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage (6) die Gewichtskraft der Schwenkeinheit (4) abgestützt ist, indem ein Schwenkarm (22, 23) der Schwenkeinheit (4) an ein verschiebbar an dem Schlitten (30) gehaltenes Justageelement (45) der Justageeinrichtung (44) angelegt ist und/oder wobei über die Justageeinrichtung (44) eine definierte Lage für die Beinauflage (6) in der Nichtverwendungsstellung einstellbar ist, indem der in der Nichtverwendungsstellung der Beinauflage (6) an das Justageelement (45) angelegte Schwenkarm (22, 23) infolge einer Verschiebung des Justageelements (45) um die Schwenkachse (16, 17) rotiert.
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