EP3839192B1 - Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten Download PDF

Info

Publication number
EP3839192B1
EP3839192B1 EP19216624.7A EP19216624A EP3839192B1 EP 3839192 B1 EP3839192 B1 EP 3839192B1 EP 19216624 A EP19216624 A EP 19216624A EP 3839192 B1 EP3839192 B1 EP 3839192B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
shaft
mounting
support
support part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19216624.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3839192A1 (de
Inventor
Josef BRÜCKL
Johann SCHAUBEDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josko Fenster und Tueren GmbH
Original Assignee
Josko Fenster und Tueren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josko Fenster und Tueren GmbH filed Critical Josko Fenster und Tueren GmbH
Priority to EP19216624.7A priority Critical patent/EP3839192B1/de
Priority to PL19216624.7T priority patent/PL3839192T3/pl
Priority to SI201930292T priority patent/SI3839192T1/sl
Priority to HUE19216624A priority patent/HUE059622T2/hu
Publication of EP3839192A1 publication Critical patent/EP3839192A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3839192B1 publication Critical patent/EP3839192B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061Connection of the box to the guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor
    • E06B2009/1743Bearings specially adapted therefor allowing radial roller movement

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for installing and storing a shaft of a roller shutter device in a roller shutter box of the roller shutter device that is present on site.
  • the device and the method can always be used when there is an empty, i.e. without shaft and roller shutter, pre-assembled roller shutter box above a building opening that is to be closed with a roller shutter of the roller shutter device.
  • it is then spoken of an (empty) roller shutter box that is available on site.
  • This can be installed by any third party, for example the shell construction company, or the roller shutter manufacturer himself.
  • the shell construction company In order to avoid a complicated assembly of the various components on the construction site, the shell construction company occasionally does not arrange any roller shutter box above the building opening of the shell.
  • the shaft, the bearing mechanism for the shaft and the roller shutter curtain can be completely assembled in the roller shutter box at the roller shutter manufacturer's plant or on site.
  • the completely pre-assembled roller shutter device can then be mounted on a window unit and installed in the building opening together with the window unit on site.
  • a device for assembling and storing at least one shaft of a roller shutter device in an existing roller shutter box of the roller shutter device which comprises at least two assembly and bearing units for assembling and storing the rotatable shaft in the roller shutter box.
  • Each of the two mounting and bearing units is intended to be placed at each end of the shaft.
  • Each of the two assembly and storage units is characterized in that, with the shaft inside the roller shutter box, it can be moved from an assembled state in which, due to its narrow geometry, it can be inserted through an opening in the roller shutter box into a storage state in which it due to its wide geometry no longer fits through the opening in the roller shutter box and a roller shutter curtain of the roller shutter device can be wound up and unwound from the shaft as intended, can be transferred.
  • the device according to the invention can comprise more than two assembly and storage units if a relatively wide building opening is to be able to be closed off by two or more roller shutters that can be moved independently of one another.
  • two roller shutters and accordingly a first and a second wave three mounting and storage units are used with the middle mounting and storage unit performing a dual function, namely on the one hand the mounting and mounting of one end of the first shaft and on the other hand the mounting and mounting of one end of the second shaft.
  • the respective assembly and storage unit has different geometric dimensions in the assembled state on the one hand and in the storage state on the other hand.
  • the installed state it is so narrow in a dimensional direction, which is perpendicular to a plane spanned by the roller shutter curtain in the unwound state, that it fits through an opening in the roller shutter box that is usually small in width.
  • the shaft together with the two mounting and bearing units arranged at its ends can therefore be introduced into the roller shutter box easily and without any problems.
  • the shaft is in turn at an eccentric point after it has been introduced into the cavity of the roller shutter box, at which it cannot properly wind and unwind a roller shutter. It would collide with one of the inner walls of the roller shutter box.
  • the respective assembly and storage unit can therefore be transferred from the narrow assembly state to the storage state in which it ensures such a spatial position of the shaft in the cavity of the roller shutter box in which it can wind up and unwind the roller shutter without the roller shutter with Inner walls of the cavity of the roller shutter box collides.
  • the mounting and storage unit In its storage state, the mounting and storage unit is so wide in the dimension direction, which is perpendicular to the plane spanned by the roller shutter curtain in the unwound state, that it does not fit through the narrow opening in the roller shutter box.
  • assembly and storage unit performs two functions according to the invention. On the one hand, it carries the shaft while it is inserted through the opening in the roller shutter box into its cavity during assembly. On the other hand, it stores the shaft in its intended spatial position within the roller shutter box in such a way that the shaft can rotate without any problems for unwinding or winding up the roller shutter.
  • the assembly state is used to mount the shaft in the roller shutter box and the storage state is used to store the shaft in the roller shutter box for its intended operation.
  • the mounting and storage unit preferably comprises an elongate bearing part for supportingly receiving one end of the shaft, an elongate plug-in part for inserting the bearing part into the roller shutter box and an elongate strut part for fixing the bearing part in a storage position which it assumes in the storage state.
  • a first joint connects the bearing part to the plug-in part and a second joint connects the bearing part to the strut part. The first joint enables such an assembly and storage unit to be transferred from the assembled state to the storage state and vice versa by a pivoting movement of the bearing part.
  • the first joint is advantageously arranged at a first end of the bearing part, while the second joint is arranged at a second end of the bearing part which faces away from the first end of the bearing part.
  • the bearing part, the plug-in part and the strut part preferably form a unit which extends essentially in a straight line.
  • the assembly and storage unit is so narrow that it can be passed through a standard opening of a roller shutter box with a width of 60 mm to 100 mm.
  • the bearing part and the plug-in part can be arranged one above the other in a viewing direction perpendicular to a plane spanned by the roller shutter curtain in the unwound state, and the bearing part and the strut part can lie side by side. In a particularly advantageous manner, this enables the formation of the unit which extends essentially in a straight line.
  • the strut part which has no function during the insertion of the assembly and storage unit into the roller shutter box, is parked next to the storage part in a width-saving manner. If necessary, the respective plug-in part can be gripped by hand or with a tool in order to introduce the shaft together with the two assembly and bearing units into the roller shutter box.
  • the bearing part, the plug-in part and the strut part can each form the legs of a triangle, at least in sections.
  • the strut part can have a bulge into which the inner wall of the roller shutter box can engage without collision.
  • a method for assembling and storing a shaft of a roller shutter device in a roller shutter box of the roller shutter device that is present on site is also proposed.
  • the procedure includes the following steps: First, a preassembled structural unit is provided, which has at least one shaft and, corresponding to the device according to the invention, an assembly and bearing unit at each end of the shaft.
  • a preassembled structural unit is provided, which has at least one shaft and, corresponding to the device according to the invention, an assembly and bearing unit at each end of the shaft.
  • the geometry of the respective mounting and storage unit is set in such a way that it assumes the mounting state in which it has a mounting width that is smaller than the width of the opening of the roller shutter box.
  • the preassembled unit comprising the shaft and the two assembly and bearing units is at least partially inserted through the opening in the roller shutter box in its assembled state.
  • the geometry of the respective mounting and storage unit is adjusted in such a way that it assumes a storage state.
  • the shaft is positioned in such a way that there is sufficient free space around it in every radial direction pointing away from it to move the roller shutter curtain of the roller shutter device onto and off the shaft without colliding with an inner wall of the roller shutter box to unwind the wave.
  • the respective assembly and storage unit is fixed in its storage state in order to secure it in the geometry assumed in this state, preferably in a form-fitting manner. This ensures that the shaft remains permanently in that spatial position within the cavity of the roller shutter box, which allows the roller shutter curtain to be wound up and unwound as intended.
  • the roller shutter curtain can be attached to the shaft.
  • it is fastened to the shaft and then wound onto the shaft by rotating it.
  • roller shutter curtain hanging down from the shaft, i.e. in its unwound state.
  • the roller shutter curtain can be wound onto the roller shutter box, as when it is only attached to the shaft after the shaft has been installed in the roller shutter box.
  • the respective assembly and storage unit In its assembled state on the one hand and its storage state on the other hand, the respective assembly and storage unit has the different external dimensions already explained above.
  • the different external dimensions are distinguished by the fact that the assembly and storage unit has a significantly smaller width dimension in the assembled state than in its storage state. This makes it possible to pass the assembly and storage units in their assembled state through a relatively narrow opening in a roller shutter box.
  • an assembly and storage unit is preferably used in each case, which has an elongate bearing part for supporting one end of the shaft, an elongate plug-in part for inserting the bearing part into the roller shutter box and an elongate strut part for fixing the bearing part in a storage position which it occupies in the storage state.
  • a first joint connects the bearing part to the plug-in part, while a second joint connects the bearing part to the strut part.
  • the assembly state of the respective assembly and storage unit can be set in such a way that
  • the bearing part, the plug-in part and the strut part form a unit which extends essentially in a straight line.
  • the assembly state of the respective assembly and storage unit is preferably set in such a way that the bearing part and the plug-in part are arranged one above the other in a viewing direction perpendicular to a plane spanned by the roller shutter curtain in the unwound state, and the bearing part and the strut part are next to one another.
  • the geometric setting of the bearing state of the respective assembly and bearing unit is carried out by rotating or swiveling the bearing part about a joint axis of the first joint and rotating or swiveling the strut part about a joint axis of the second joint in such a way that at least sections of the bearing part, the plug-in part and the Strut part form the leg of a triangle.
  • the respective plug-in part can be fastened by hand by a fitter, in order to then lift the pre-assembled unit, which is located at the upper ends of the two base rails, into the cavity of the roller shutter box by lifting the base rail.
  • the respective base rail can be attached to a wall of the building opening to be closed by the roller shutter, to a window or door frame or to a blind frame that is built into the building opening.
  • the respective mounting and storage unit can be fixed in its stored state and thus the respective storage part can be fixed in its storage position by fastening the respective strut part preferably to the respective base rail.
  • a guide rail for laterally guiding the roller shutter curtain can be fastened to the base rail in an advantageous manner.
  • the base rail and the guide rail can be designed as a one-piece rail, which is used both for inserting the preassembled unit into the roller shutter box and for laterally guiding the roller shutter armor during normal operation of the roller shutter device.
  • an assembly and storage unit which, in the embodiment shown, is composed of an elongate plug-in part 1 , an elongate bearing part 2 and an elongate strut part 3 .
  • the plug-in part 1, the bearing part 2 and the strut part 3 are parts made of flat material, for example metal or another suitable material.
  • a shaft can also be seen which, in the exemplary embodiment shown, consists of a motor shaft 4 for winding and unwinding a roller shutter curtain 8 (cf. 3 ) is formed.
  • a manually rotatable shaft can also be used, for example with the aid of a belt come into use.
  • the motor shaft 4 has, in a conventional manner, a shaft body and an electric motor, with the aid of which the shaft body can be driven in rotation.
  • Two assembly and storage units of the in 1 The type shown form a device according to the invention for mounting and supporting the motor shaft 4 of a roller shutter device in a roller shutter box 6 provided by the customer (cf. 2 and 3 ).
  • the plug-in part 1, the bearing part 2 and the strut part 3 are in 1 in their assembled state. In this state, they are linearly aligned in such a way that their longitudinal axes are parallel to each other, i.e. in 1 in vertical direction.
  • the plug-in part 1 is located below the bearing part 2, while the strut part 3 when viewed in 1 is arranged next to the bearing part 2 from the left or right except for its lower end.
  • the plug-in part 1 and the strut part 3 are in the direction of view 1 before the bearing part 2, ie on the same side of the bearing part 2 or in a plane in the direction of the 1 lies in front of the plane spanned by the plate-shaped bearing part 2 .
  • the lower portion of the strut part 3 can sufficiently from the plane of the 1 are bent out in order to avoid a mechanical collision of the strut part 3 with the plug-in part 1.
  • the plug-in part 1 is connected to the bearing part 2 via a first joint 7 so that the bearing part 2 can be pivoted relative to the plug-in part 1 .
  • the strut part 3 is connected to the bearing part 2 via a second joint 11 so that the strut part 3 can be pivoted relative to the bearing part 2 .
  • the first joint 7 is located at the lower end of the bearing part 2, while the second joint 11 is located at the upper end of the bearing part 2.
  • the bearing part 2 is used for the rotatable mounting of the shaft body of the motor shaft 4. Between two bearing parts 2 of the type shown, in the direction of the 1 are arranged one behind the other, the shaft body of the motor shaft 4 is held rotatably and can be driven by its electric motor to wind up or unwind the roller shutter curtain 8 .
  • the assembly and storage unit has its narrowest possible assembly width B, which in the exemplary embodiment shown also corresponds to the width of the bearing part 2 .
  • the inside 1 The assembly state shown is characterized by a geometry in which the assembly and storage unit has its smallest external width dimension in the form of the assembly width B.
  • a roller shutter box 6 shown in cross section which has a cavity 15 for receiving the motor shaft 4 and the roller shutter curtain 8 .
  • the cavity 15 is through the in 2 marked opening 14 with the same in 2 marked width W accessible from the outside.
  • the motor shaft 4 is installed on the one hand and the roller shutter curtain 8 is lowered and raised on the other.
  • the opening 14 is partially closed with the help of 3 Marked scroll bar 10 closed.
  • a preassembled unit which includes the motor shaft 4 and two assembly and bearing units, each of which in 1 shown plug-in part 1, bearing part 2 and strut part 3 have.
  • the two assembly and storage units are then aligned so that the in 1 take the shown geometry of the assembly state.
  • FIG. 1 to 3 It when the preassembled unit is also one in the is particularly advantageous Figures 1 to 3 has a spacer strut 19 which can be seen in cross section and which runs parallel to the motor shaft 4 .
  • the spacer strut 19 is fastened to the two ends of the bearing parts 2 facing away from the respective plug-in part 1 . It ensures that the distance between the two bearing parts 2 , which essentially corresponds to the wavelength, is maintained from one another, especially during the insertion of the preassembled structural unit through the opening 14 into the roller shutter box 6 . This prevents the motor shaft 4 from detaching from one of the bearing parts 2 or both bearing parts 2 and falling down if it is not secured in the bearing parts 2 against axial movement.
  • the two plug-in parts 1 are attached to their in 2 gripped the lower end by hand or with a tool so that the preassembled unit can be lifted.
  • the motor shaft 4 together with the two bearing parts 2 and the two strut parts 3 is inserted from below through the opening 14 into the cavity 15 of the roller shutter box 6 .
  • the maximum width B' of the preassembled assembly fits through the opening 14, since its width W is slightly larger than the width B'.
  • the width W of the opening 14 is in the order of 60 mm to 100 mm in conventional roller shutter boxes 6 for residential buildings.
  • the width W is approximately 80 mm and the width B' of the suspension device 13 located on the motor shaft 4 is slightly greater than the width of the bearing part 2 in the form of the assembly width B, which represents the narrowest possible width of the assembly and bearing unit.
  • the motor shaft 4 with its suspension device 13 has a width or a diameter that is slightly smaller than the width of the bearing part 2.
  • the width of the bearing part 2 not only forms the narrowest possible assembly width B of the Assembly and storage unit, but also the entire pre-assembled unit. This assembly width B alone must then be designed in such a way that it fits through the opening 14 with the width W.
  • the plug-in part 1, the bearing part 2 and the strut part 3 essentially form a triangle in the stored state, with the full length of the bearing part 2 and the strut part 3 each forming one leg of the triangle, while the plug-in part 1 only has one section forms one leg of the triangle over its entire length.
  • the plug-in part 1 only has one section forms one leg of the triangle over its entire length.
  • the strut part 3 does not extend completely in a straight line, but has a bulge 12 in its lower half, which serves to prevent a mechanical collision with an inner wall 16 of the roller shutter box 6 during the pivoting movement P avoid.
  • the bulge 12 allows the use of the device according to the invention or the method according to the invention even with such widths W of the opening 14 that are in the lower range of usual orders of magnitude for the width W.
  • the bearing part 2 has assumed its storage position, in which the motor shaft 4 can wind up and unwind the shutter curtain 8 as intended.
  • the motor shaft 4 is located approximately in the center of the cavity 15 of the roller shutter box 6, so that there is sufficient free space in each radial direction of the motor shaft 4 to accommodate the completely rolled up roller shutter curtain 8 without colliding with an inner wall of the roller shutter box 6.
  • the bearing part 2 remains permanently in its storage position according to the normal operation of the roller shutter device 3 . It carries the motor shaft 4 and the roller shutter curtain 8 and is only supported by the plug-in part 1 and the strut part 3 .
  • the lower end of the strut part 3 can be fastened or fixed in the area of the lower half of the plug-in part 1 .
  • the male part 1 can in turn on a wall of Building opening to be closed by the roller shutter 8, be attached.
  • the plug-in part 1 is at its lower end each with a in the 2 and 3 shown base rail 5 connected, for example by screwing.
  • the base rail 5 extends into the 2 and 3 in the vertical direction and a profile cross section of the base rail 5 is folded in by 90° in the drawing plane of the aforementioned figures.
  • the two base rails 5 can serve as an aid for inserting the preassembled unit into the cavity 15 of the roller shutter box 6 .
  • the lower end of the plug-in part 1 can be inserted into a profile cavity 17 of the base rail 5 and fastened there, for example by screwing.
  • the lower end of the strut part 3 can also be fastened to the upper end of the base rail 5, for example by screwing.
  • each base rail 5 can finally be attached to a wall of the building opening or to a window or door frame installed in the building opening.
  • the weight of the motor shaft 4, the shutter curtain 8 and the two assembly and storage units is derived in the masonry surrounding the building opening. No forces are introduced into the end faces of the roller shutter box 6 since the motor shaft 4 is not fastened there. This is advantageous because the mechanical load-bearing capacity of the end faces of the roller shutter box 6 is often not known.
  • a guide rail 9 can also be attached to the base rail 5, which serves to guide the roller shutter curtain 8 laterally when it is lowered or pulled up.
  • the center of the cavity 15 of the roller shutter box 6 is located above the door or window frame 18 approximately in the plane spanned by this.
  • the center of the cavity 15 of the roller shutter box 6 is then at a clear distance to the left of the plane spanned by the door or window frame 18 .
  • the plane of movement of the roller shutter 8 would also be in this alternative variant to the left of the one in the 2 and 3 shown door or window frame 18 are located.
  • the device according to the invention and the method according to the invention could also be used in such a variant. It would only be necessary to introduce the preassembled unit in reverse into the cavity 15 and the pivoting movement P deviating from 2 not clockwise, but counterclockwise.
  • the assembly and storage unit has three individual parts, namely the plug-in part 1, the bearing part 2 and the strut part 3, which are connected to one another in an articulated manner.
  • This construction enables a statically stable fixing of the shaft or motor shaft 4 in the storage state of the assembly and storage unit.
  • the assembly and storage unit can also be formed from only two individual parts, namely the plug-in part 1 and the bearing part 2, which are connected to one another via the joint 7.
  • the mounting and storage unit can then be fixed in the storage state with the aid of a stop bolt, which 3
  • the stop bolt would due to the effect of Weight of the shaft or motor shaft 4 and the bearing part 2 against the in 3 right edge of the plug-in part 1 are pressed, which would act in the sense of an abutment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorichtung sowie ein Verfahren zum Montieren und Lagern einer Welle einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten der Rollladeneinrichtung. Die Vorrichtung sowie das Verfahren können immer dann zum Einsatz kommen, wenn oberhalb einer Gebäudeöffnung, die mit einem Rollladenpanzer der Rollladeneinrichtung verschlossen werden soll, ein dort leer, d.h. ohne Welle und Rollladenpanzer, vormontierter Rollladenkasten vorhanden ist. Es wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung dann von einem bauseitig vorhandenen (leeren) Rollladenkasten gesprochen. Dieser kann von einem beliebigen Dritten, beispielsweise dem Rohbauunternehmen, oder dem Rolladenbauer selbst eingebaut worden sein.
  • II. Technischer Hintergrund
  • Es ist bekannt, in bauseitig vorhandene (leere) Rollladenkästen eine Welle zu montieren, mit deren Hilfe der Rollladenpanzer auf- und abgewickelt werden kann. Dabei muss die regelmäßig von Hand durchgeführte Montage der Welle, im Falle einer Motorwelle einschließlich des sie antreibenden Elektromotors, sowie sämtlicher Komponenten, die zur Lagerung der Welle erforderlich sind, durch eine relativ kleine bzw. schmale Öffnung in dem Rollladenkasten erfolgen. Die Montage ist dementsprechend kompliziert, da eine Vielzahl von Montagehandgriffen in dem beengten Rollladenkasten sowie durch die schmale Öffnung in dem Rollladenkasten hindurch ausgeführt werden müssen. Außerdem müssen benötigte Werkzeuge wie Akkuschrauber etc. durch die schmale Öffnung eingeführt werden.
  • Um eine komplizierte Montage der diversen Bauteile auf der Baustelle zu vermeiden, wird von den Rohbauunternehmen gelegentlich gar kein Rollladenkasten oberhalb der Gebäudeöffnung des Rohbaus angeordnet. In derartigen Fällen kann eine Komplettmontage der Welle, der Lagereinrichtung der Welle sowie des Rollladenpanzers in dem Rolladenkasten im Werk des Rollladenbauers oder vor Ort auf der Baustelle erfolgen. Die so komplett vormontierte Rollladeneinrichtung kann dann an einer Fenstereinheit montiert und auf der Baustelle zusammen mit der Fenstereinheit in die Gebäudeöffnung eingebaut werden. Ein kompliziertes Über-Kopf-Montieren der einzelnen Bauteile in einen bauseitig vorhandenen (leeren) Rollladenkasten entfällt bei dieser bekannten Methode in vorteilhafter Weise.
  • Aus verschiedenen Gründen werden jedoch vielfach von Rohbauunternehmen bauseitig (leere) Rollladenkästen vorgesehen. Es besteht daher das Bedürfnis, die Vorteile einer kompletten Vormontage einer Rollladeneinrichtung (Rollladenkasten mit in ihm angeordneter Welle und Rollladenpanzer) auch dann so weit wie möglich verwirklichen zu können, wenn oberhalb der Gebäudeöffnung des Rohbaus bereits ein (leerer) Rollladenkasten vorhanden ist.
  • Aus der EP 1 977 070 A1 ist es bekannt, eine vormontierte Baueinheit, die eine Welle, einen auf der Welle aufgewickelten Rollladenpanzer und jeweils einen Flansch an jedem Ende der Welle zum Lagern derselben umfasst, in einem Rollladenkasten zu montieren. Da die beiden Flansche zum Lagern der Welle geometrisch starr ausgebildet sind, muss die vormontierte Baueinheit durch eine mittels eines Deckels verschließbare Öffnung des Rollladenkastens montiert werden, die wenigstens so groß ist wie die Flansche, so dass die vormontierte Baueinheit durch die Öffnung passt. Eine Montage der vormontierten Baueinheit durch eine Öffnung des Rollladenkastens, die schmaler ist als die Abmessungen der Flansche, insbesondere durch diejenige Öffnung hindurch, durch welche der Rollladenpanzer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch auf- bzw. abgewickelt wird, ist nicht möglich.
  • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Montieren und Lagern einer Welle einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig bereits vorhandenen Rollladenkasten der Rollladeneinrichtung zu schaffen, welche bzw. welches es ermöglicht, die Welle zum Ab- und Aufwickeln des Rollladenpanzers möglichst unkompliziert durch eine schmale Öffnung in dem Rollladenkasten hindurch in selbigem zu montieren.
  • b) Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Montieren und Lagern wenigstens einer Welle einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten der Rollladeneinrichtung vorgeschlagen, die wenigstens zwei Montage- und Lagereinheiten zum Montieren und Lagern der drehbaren Welle in dem Rollladenkasten umfasst. Jede der beiden Montage- und Lagereinheiten ist dazu bestimmt, an jeweils einem Ende der Welle angeordnet zu werden. Jede der beiden Montage- und Lagereinheiten zeichnet sich dadurch aus, dass sie bei innerhalb des Rollladenkastens befindlicher Welle von einem Montagezustand, in welchem sie aufgrund ihrer schmalen Geometrie durch eine Öffnung des Rollladenkastens hindurch in den Rollladenkasten einführbar ist, in einen Lagerzustand, in welchem sie aufgrund ihrer breiten Geometrie nicht mehr durch die Öffnung in dem Rollladenkasten passt und ein Rollladenpanzer der Rollladeneinrichtung bestimmungsgemäß auf die Welle auf- sowie von der Welle abwickelbar ist, überführbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mehr als zwei Montage- und Lagereinheiten umfassen, wenn eine relativ breite Gebäudeöffnung von zwei oder mehr, unabhängig voneinander bewegbaren Rollladenpanzern verschlossen können werden soll. Beispielsweise können im Fall von zwei Rollladenpanzern und demensprechend einer ersten und einer zweiten Welle drei Montage- und Lagereinheiten zum Einsatz kommen, wobei die mittlere Montage- und Lagereinheit eine Doppelfunktion ausübt, nämlich einerseits der Montage und Lagerung eines Endes der ersten Welle sowie andererseits der Montage und Lagerung eines Endes des zweiten Welle dient.
  • Die jeweilige Montage- und Lagereinheit weist in dem Montagezustand einerseits und in dem Lagerzustand andererseits unterschiedliche geometrische Abmessungen auf. In dem Montagezustand ist sie in einer Abmessungsrichtung, die senkrecht auf einer von dem Rollladenpanzer in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene steht, so schmal, dass sie durch eine in üblicher Weise geringe Weite aufweisende Öffnung in dem Rollladenkasten passt. In dem Montagezustand kann die Welle samt der beiden an ihren Enden angeordneten Montage- und Lagereinheiten daher problemlos und einfach in den Rollladenkasten eingebracht werden.
  • Da die Öffnungen im Querschnitt der Rollladenkästen betrachtet regelmäßig außermittig angeordnet sind, befindet sich die Welle nach dem Einbringen in den Hohlraum des Rollladenkastens ihrerseits an einer außermittigen Stelle, an welcher sie einen Rollladenpanzer nicht bestimmungsgemäß auf- und abwickeln kann. Er würde mit einer der Innenwandungen des Rollladenkastens kollidieren.
  • Erfindungsgemäß ist daher die jeweilige Montage- und Lagereinheit von dem schmalen Montagezustand in den Lagerzustand überführbar, in welchem sie eine solche räumliche Lage der Welle in dem Hohlraum des Rollladenkastens gewährleistet, in welcher sie den Rollladenpanzer auf- und abwickeln kann, ohne dass der Rollladenpanzer mit Innenwandungen des Hohlraums des Rollladenkastens kollidiert. In ihrem Lagerzustand ist die Montage- und Lagereinheit in der Abmessungsrichtung, die senkrecht auf der von dem Rollladenpanzer in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene steht, so breit, dass sie nicht durch die schmale Öffnung in dem Rollladenkasten passt.
  • Die Bezeichnung "Montage- und Lagereinheit" wurde vorliegend gewählt, um deutlich zu machen, dass die Montage- und Lagereinheit erfindungsgemäß zwei Funktionen ausübt. Zum einen trägt sie die Welle während diese bei der Montage durch die Öffnung in dem Rollladenkasten in dessen Hohlraum eingeführt wird. Zum anderen lagert sie die Welle in ihrer bestimmungsgemäßen räumlichen Lage innerhalb des Rollladenkastens derart, dass sich die Welle zum Ab- bzw. Aufwickeln des Rollladenpanzers problemlos drehen kann. Der Montagezustand dient der Montage der Welle in dem Rollladenkasten und der Lagerzustand dient dem Lagern der Welle in dem Rollladenkasten für deren bestimmungsgemäßen Betrieb.
  • Die Montage- und Lagereinheit umfasst vorzugsweise ein längliches Lagerteil zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle, ein längliches Steckteil zum Einführen des Lagerteils in den Rollladenkasten und ein längliches Strebenteil zum Fixieren des Lagerteils in einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt. Dabei verbindet ein erstes Gelenk das Lagerteil mit dem Steckteil und ein zweites Gelenk das Lagerteil mit dem Strebenteil. Das erste Gelenk ermöglicht das Überführen einer derartigen Montage- und Lagereinheit von dem Montagezustand in den Lagerzustand und umgekehrt durch eine Schwenkbewegung des Lagerteils.
  • In vorteilhafter Weise ist das erste Gelenk an einem ersten Ende des Lagerteils angeordnet, während das zweite Gelenk an einem zweiten Ende des Lagerteils angeordnet ist, das von dem ersten Ende des Lagerteils abgewandt ist.
  • In dem Montagezustand bilden das Lagerteil, das Steckteil und das Strebenteil vorzugsweise eine sich im Wesentlichen geradlinig erstreckende Einheit. In dieser Konfiguration ist die Montage- und Lagereinheit derart schmal, dass sie durch eine übliche Öffnung eines Rollladenkastens mit einer Weite von 60 mm bis 100 mm hindurchgeführt werden kann.
  • In dem Montagezustand können in einer Blickrichtung senkrecht zu einer von dem Rollladenpanzer in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene das Lagerteil und das Steckteil übereinander angeordnet sein sowie das Lagerteil und das Strebenteil nebeneinander liegen. Dies ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise die Bildung der sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden Einheit. Außerdem wird das Strebenteil, das während des Einführens der Montage- und Lagereinheit in den Rollladenkasten keine Funktion hat, in einer Breitenabmessung sparenden Weise neben dem Lagerteil geparkt. Bei Bedarf kann das jeweilige Steckteil von Hand oder mit einem Hilfsmittel ergriffen werden, um die Welle samt den beiden Montage- und Lagereinheiten in den Rollladenkasten einzuführen.
  • In dem Lagerzustand können das Lagerteil, das Steckteil und das Strebenteil jeweils zumindest abschnittsweise die Schenkel eines Dreiecks bilden. Um zu vermeiden, dass das Strebenteil während des geometrischen Überführens der Montage- und Lagereinheit von dem Montagezustand in den Lagerzustand mit einer Innenwandung des Rollladenkastens kollidiert, kann das Strebenteil eine Ausbuchtung aufweisen, in welche die Innenwand des Rollladenkastens kollisionsfrei eingreifen kann.
  • Erfindungsgemäß wird des Weiteren ein Verfahren zum Montieren und Lagern einer Welle einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten der Rollladeneinrichtung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
    Zunächst wird eine vormontierte Baueinheit bereitgestellt, die wenigstens eine Welle sowie entsprechend der erfindungsgemäßen Vorrichtung an jedem Ende der Welle eine Montage- und Lagereinheit aufweist. In diesem Zusammenhang ist denkbar, die vorgenannte Baueinheit bereits im Werk des Rollladenherstellers vorzumontieren oder diese Montage erst auf der Baustelle vorzunehmen, auf welcher die Baueinheit in den Rollladenkasten einzubauen ist.
  • Die jeweilige Montage- und Lagereinheit wird in ihrer Geometrie derart eingestellt, dass sie den Montagezustand einnimmt, in welchem sie eine Montagebreite aufweist, die kleiner ist als eine Weite der Öffnung des Rollladenkastens.
  • Die vormontierte Baueinheit umfassend die Welle und die beiden Montage- und Lagereinheiten wird in ihrem Montagezustand zumindest teilweise durch die Öffnung in den Rollladenkasten eingeführt.
  • Nachdem die Welle in den Hohlraum des Rollladenkastens eingeführt wurde, wird die jeweilige Montage- und Lagereinheit in ihrer Geometrie derart eingestellt, dass sie einen Lagerzustand einnimmt. In diesem Lagerzustand der Montage- und Lagereinheit kommt die Welle so zu liegen, dass um sie herum in jeder von ihr wegweisenden Radialrichtung genügend Freiraum vorhanden ist, um den Rollladenpanzer der Rollladeneinrichtung ohne Kollision mit einer Innenwandung des Rollladenkastens auf die Welle auf- sowie von der Welle abwickeln zu können.
  • Schließlich wird die jeweilige Montage- und Lagereinheit in ihrem Lagerzustand fixiert, um sie in ihrer in diesem Zustand eingenommenen Geometrie vorzugsweise formschlüssig zu sichern. Dadurch wird gewährleistet, dass die Welle innerhalb des Hohlraums des Rollladenkastens dauerhaft in derjenigen räumlichen Lage verbleibt, die ein bestimmungsgemäßes Auf- und Abwickeln des Rollladenpanzers ermöglicht.
  • Nachdem die in dem Rollladenkasten befindlichen Montage- und Lagereinheiten in ihrem Lagerzustand fixiert wurden kann der Rollladenpanzer an der Welle angebracht werden. Er wird hierzu an der Welle befestigt und anschließend durch Drehen der Welle auf diese aufgewickelt.
  • Alternativ besteht vor allem bei relatv leichten Rollladenpanzern die Möglichkeit, den Rollladenpanzer bereits vor dem Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten an der Welle zu befestigen. Das Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten erfolgt dann mit von der Welle herabhängendem Rollladenpanzer, d.h. in seinem abgewickelten Zustand. Spätestens nachdem die in dem Rollladenkasten befindlichen Montage- und Lagereinheiten in ihrem Lagerzustand fixiert wurden, kann der Rollladenpanzer wie bei seinem erst nach dem Einbau der Welle in den Rollladenkasten erfolgenden Befestigen an der Welle auf selbige aufgewickelt werden.
  • Die jeweilige Montage- und Lagereinheit weist in ihrem Montagezustand einerseits und ihrem Lagerzustand andererseits die bereits voranstehend erläuterten, unterschiedlichen, äußeren Abmessungen auf. Die unterschiedlichen, äußeren Abmessungen zeichnen sich dadurch aus, dass die Montage- und Lagereinheit in dem Montagezustand eine deutlich geringere Breitenabmessung aufweist als in ihrem Lagerzustand. Hierdurch wird ermöglicht, die Montage- und Lagereinheiten in ihrem Montagezustand durch eine verhältnismäßig schmale Öffnung in einem Rollladenkasten hindurchzuführen.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise jeweils eine Montage- und Lagereinheit verwendet, die ein längliches Lagerteil zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle, ein längliches Steckteil zum Einführen des Lagerteils in den Rollladenkasten und ein längliches Strebenteil zum Fixieren des Lagerteils in einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt, aufweist. Dabei verbindet ein erstes Gelenk das Lagerteil mit dem Steckteil, während ein zweites Gelenk das Lagerteil mit dem Strebenteil verbindet.
  • Das Einstellen des Montagezustands der jeweiligen Montage- und Lagereinheit kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren derart erfolgen, dass das Lagerteil, das Steckteil und das Strebenteil eine sich im Wesentlichen geradlinig erstreckende Einheit bilden.
  • Das Einstellen des Montagezustands der jeweiligen Montage- und Lagereinheit erfolgt vorzugsweise derart, dass in einer Blickrichtung senkrecht zu einer von dem Rollladenpanzer in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene das Lagerteil und das Steckteil übereinander angeordnet sind sowie das Lagerteil und das Strebenteil nebeneinander liegen.
  • Das geometrische Einstellen des Lagerzustands der jeweiligen Montage- und Lagereinheit erfolgt durch Drehen bzw. Schwenken des Lagerteils um eine Gelenkachse des ersten Gelenks sowie Drehen bzw. Schwenken des Strebenteils um eine Gelenkachse des zweiten Gelenks derart, dass zumindest Abschnitte des Lagerteils, des Steckteils und des Strebenteils Schenkel eines Dreiecks bilden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, vor dem zumindest teilweisen Einführen der vormontierten Baueinheit in den Hohlraum des Rollladenkastens das jeweilige Steckteil an einer Grundschiene zu befestigen, mit deren Hilfe das zumindest teilweise Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten durchgeführt wird. Hierzu kann die jeweilige Grundschiene von einem Monteur von Hand erfasst werden, um dann durch Anheben der Grundschiene die vormontierte Baueinheit, die sich an den oberen Enden der beiden Grundschienen befindet, in den Hohlraum des Rollladenkastens zu heben.
  • Nach dem zumindest teilweisen Einführen der vormontierten Baueinheit in den Hohlraum des Rollladenkastens kann die jeweilige Grundschiene an einer Wandung der von dem Rollladenpanzer zu verschließenden Gebäudeöffnung, an einem Fenster- oder Türstock oder an einem Blindstock, der in die Gebäudeöffnung eingebaut ist, befestigt werden. Dies ist im Vergleich zu herkömmlichen Montageverfahren zum Montieren von Wellen in bauseitig vorhandenen Rollladenkästen deshalb besonders vorteilhaft, weil die Gewichtskraft der Welle und des Rollladenpanzers direkt in die Wandung der Gebäudeöffnung, in den Fenster- oder Türstock oder in den Blindstock eingeleitet wird.
  • Die herkömmlichen Montageverfahren sehen hingegen vor, die Welle in den gegenüberliegenden Stirnseiten des Rollladenkastens zu montieren, so dass die Gewichtskraft der Welle und des Rollladenpanzers von den Stirnseitenwandungen des Rollladenkastens zu tragen ist. Da die Beschaffenheit und somit Tragfähigkeit des Rollladenkastens häufig nicht genau bekannt ist und/oder während der Montage der Welle ungewollte Beschädigungen der Stirnseitenwandungen auftreten, stellt das Einleiten der Gewichtskraft der Welle und des Rollladenpanzers in die Stirnseitenwandungen ein unbekanntes Risiko dar. Die Welle kann in unerwünschter Weise aus ihrer räumlichen Solllage geraten, so dass der Rollladenpanzer verkanten und in Folge davon festfahren kann.
  • Das Fixieren der jeweiligen Montage- und Lagereinheit in ihrem Lagerzustand und somit das Fixieren des jeweiligen Lagerteils in seiner Lagerstellung kann durch Befestigen des jeweiligen Strebenteils vorzugsweise an der jeweiligen Grundschiene erfolgen.
  • Des Weiteren kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens an der Grundschiene in vorteilhafter Weise jeweils eine Führungsschiene zum seitlichen Führen des Rollladenpanzers befestigt werden. Alternativ können die Grundschiene und die Führungsschiene als eine einteilige Schiene ausgeführt werden, die gleichzeitig sowohl dem Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten als auch dem seitlichen Führen des Rollladenpanzers im Normalbetrieb der Rollladeneinrichtung dient.
  • c) Ausführungsbeispiel
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine Ansicht einer Montage- und Lagereinheit in ihrem Montagezustand, wobei die Blickrichtung der Zeichnung in Axialrichtung einer ebenso gezeigten Motorwelle verläuft;
    Fig. 2:
    eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Montage- und Lagereinheit, wobei zusätzlich der Querschnitt eines Rollladenkastens gezeigt ist und die Montage- und Lagereinheit durch eine Öffnung in dem Rollladenkasten in denselben eingeführt wird; und
    Fig. 3:
    eine Ansicht ähnlich Fig. 2, wobei die Montage- und Lagereinheit ihren Lagerzustand eingenommen hat, in welchem ein Rollladenpanzer nach Befestigung an der Motorwelle auf- und abgewickelt werden kann.
  • In Fig. 1 ist eine Montage- und Lagereinheit zu erkennen, die sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem länglichen Steckteil 1, einem länglichen Lagerteil 2 und einem länglichen Strebenteil 3 zusammensetzt. Bei dem Steckteil 1, dem Lagerteil 2 und dem Strebenteil 3 handelt es sich um Teile aus Flachmaterial, beispielsweise Metall oder einem geeigneten anderen Werkstoff.
  • In Fig. 1 ist außerdem eine Welle zu erkennen, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Motorwelle 4 zum Auf- und Abwickeln eines Rollladenpanzers 8 (vgl. Fig. 3) gebildet wird. Selbstverständlich kann alternativ auch eine beispielsweise mit Hilfe eines Bandes manuell drehbare Welle zum Einsatz kommen. Die Motorwelle 4 weist in herkömmlicher Weise einen Wellenkörper sowie einen Elektromotor auf, mit dessen Hilfe der Wellenkörper drehend angetrieben werden kann. Zwei Montage- und Lagereinheiten der in Fig. 1 gezeigten Art bilden eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Montieren und Lagern der Motorwelle 4 einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten 6 (vgl. Fig. 2 und 3).
  • Das Steckteil 1, das Lagerteil 2 und das Strebenteil 3 befinden sich in Fig. 1 in ihrem Montagezustand. In diesem Zustand sind sie derart linear ausgerichtet, dass ihre Längsachsen jeweils parallel zueinander verlaufen, d.h. in Fig. 1 in Vertikalrichtung. Dabei befindet sich das Steckteil 1 unterhalb des Lagerteils 2, während das Strebenteil 3 bei Betrachtung in Fig. 1 von links oder rechts mit Ausnahme seines unteren Endes neben dem Lagerteil 2 angeordnet ist.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegen das Steckteil 1 und das Strebenteil 3 in Blickrichtung der Fig. 1 vor dem Lagerteil 2, d.h. auf derselben Seite des Lagerteils 2 bzw. in einer Ebene, die in Blickrichtung der Fig. 1 vor der von dem plattenförmigen Lagerteil 2 aufgespannten Ebene liegt. Der untere Bereich des Strebenteils 3 kann hinreichend aus der Zeichenebene der Fig. 1 herausgebogen werden, um eine mechanische Kollision des Strebenteils 3 mit dem Steckteil 1 zu vermeiden.
  • Das Steckteil 1 ist über ein erstes Gelenk 7 mit dem Lagerteil 2 verbunden, so dass das Lagerteil 2 relativ zu dem Steckteil 1 verschwenkt werden kann. Des Weiteren ist das Strebenteil 3 über ein zweites Gelenk 11 mit dem Lagerteil 2 verbunden, so dass das Strebenteil 3 relativ zu dem Lagerteil 2 verschwenkt werden kann. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, befindet sich das erste Gelenk 7 am unteren Ende des Lagerteils 2, während sich das zweite Gelenk 11 am oberen Ende des Lagerteils 2 befindet.
  • Das Lagerteil 2 dient der drehbaren Lagerung des Wellenkörpers der Motorwelle 4. Zwischen zwei Lagerteilen 2 der gezeigten Art, die in Blickrichtung der Fig. 1 hintereinander angeordnet sind, wird der Wellenkörper der Motorwelle 4 drehbar gehalten und kann zum Auf- bzw. Abwickeln des Rollladenpanzers 8 von ihrem Elektromotor angetrieben werden.
  • In ihrem in Fig. 1 gezeigten Montagezustand weist die Montage- und Lagereinheit ihre schmalstmögliche Montagebreite B auf, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gleichzeitig der Breite des Lagerteils 2 entspricht. Lediglich die an der Motorwelle 4 angebrachte Einhängevorrichtung 13 zum späteren Einhängen des Rollladenpanzers 8 ragt in Fig. 1 nach links und rechts über die Breite des Lagerteils 2 ein wenig hinaus und bildet bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch eine maximale Breite B' der vormontierten Baueinheit, die durch eine Öffnung 14 (vgl. Fig. 2) in dem Rollladenkasten 6 hindurchgeführt werden können muss. Der in Fig. 1 gezeigte Montagezustand zeichnet sich durch eine Geometrie aus, in welcher die Montage- und Lagereinheit ihre geringste äußere Breitenabmessung in Form der Montagebreite B aufweist.
  • Ein Beispiel für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben.
  • In den Fig. 2 und 3 ist ein im Querschnitt dargestellter Rollladenkasten 6 zu erkennen, der einen Hohlraum 15 zur Aufnahme der Motorwelle 4 sowie des Rollladenpanzers 8 aufweist. Der Hohlraum 15 ist durch die in Fig. 2 gekennzeichnete Öffnung 14 mit der ebenso in Fig. 2 gekennzeichneten Weite W von außen zugänglich. Durch die Öffnung 14 hindurch erfolgt einerseits die Montage der Motorwelle 4 sowie andererseits das Herablassen und Hochziehen des Rollladenpanzers 8. Nach erfolgter Montage der Motorwelle 4 in dem Hohlraum 15 wird die Öffnung 14 teilweise mit Hilfe der in Fig. 3 gekennzeichneten Abrollleiste 10 verschlossen.
  • Zur Montage der Motorwelle 4 in dem Hohlraum 15 wird zunächst eine vormontierte Baueinheit bereitgestellt, welche die Motorwelle 4 sowie zwei Montage- und Lagereinheiten umfasst, die jeweils das in Fig. 1 gezeigte Steckteil 1, Lagerteil 2 und Strebenteil 3 aufweisen. Die beiden Montage- und Lagereinheiten werden dann so ausgerichtet, dass sie die in Fig. 1 gezeigte Geometrie des Montagezustandes einnehmen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die vormontierte Baueinheit außerdem eine in den Fig. 1 bis 3 im Querschnitt zu erkennende Abstandshalterstrebe 19 aufweist, die parallel zu der Motorwelle 4 verläuft. Die Abstandshalterstrebe 19 ist an den beiden von dem jeweiligen Steckteil 1 abgewandten Enden der Lagerteile 2 befestigt. Sie sorgt dafür, dass der im Wesentlichen der Wellenlänge entsprechende Abstand der beiden Lagerteile 2 voneinander vor allem während des Einführens der vormontierten Baueinheit durch die Öffnung 14 in den Rollladenkasten 6 erhalten bleibt. Dadurch wird verhindert, dass sich die Motorwelle 4 von einem der Lagerteile 2 oder beiden Lagerteilen 2 löst und herunterfällt, wenn sie in den Lagerteilen 2 nicht gegen eine Axialbewegung gesichert ist.
  • Im nächsten Schritt werden die beiden Steckteile 1 an ihrem in Fig. 2 unteren Ende von Hand oder mit einem Hilfsmittel ergriffen, so dass die vormontierte Baueinheit angehoben werden kann. Wie in Fig. 2 zu sehen ist, wird die Motorwelle 4 samt den beiden Lagerteilen 2 und den beiden Strebenteilen 3 von unten durch die Öffnung 14 in den Hohlraum 15 des Rollladenkastens 6 eingeführt. Dabei passt die vormontierte Baueinheit mit ihrer maximalen Breite B' durch die Öffnung 14, da deren Weite W etwas größer ist als die Breite B'.
  • Die Weite W der Öffnung 14 liegt bei üblichen Rollladenkästen 6 für Wohngebäude in der Größenordnung von 60 mm bis 100 mm. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Weite W ca. 80 mm und die Breite B' der an der Motorwelle 4 befindlichen Einhängevorrichtung 13 ist etwas größer als die Breite des Lagerteils 2 in Form der Montagebreite B, welche die schmalstmögliche Breite der Montage- und Lagereinheit darstellt. Denkbar ist auch, dass die Motorwelle 4 mit ihrer Einhängevorrichtung 13 eine Breite bzw. einen Durchmesser aufweist, die bzw. der etwas kleiner ist als die Breite des Lagerteils 2. In diesem Fall bildet die Breite des Lagerteils 2 nicht nur die schmalstmögliche Montagebreite B der Montage- und Lagereinheit, sondern auch der gesamten vormontierten Baueinheit. Allein diese Montagebreite B ist dann so auszulegen, dass sie durch die Öffnung 14 mit der Weite W passt.
  • Um die Montage- und Lagereinheiten von ihrem in Fig. 1 gezeigten Montagezustand in den in Fig. 3 gezeigten Lagerzustand zu überführen, wird das jeweilige Lagerteil 2 entsprechend dem in Fig. 2 eingezeichneten Pfeil P im Uhrzeigersinn um das erste Gelenk 7 geschwenkt. Die Schwenkbewegung P kann bereits eingeleitet werden während die beiden Steckteile 1 noch von unten durch die Öffnung 14 hindurch nach oben bewegt werden.
  • Nach Beendigung der Schwenkbewegung P wird schließlich der in Fig. 3 gezeigte Lagerzustand der Montage- und Lagereinheiten erreicht. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, bilden das Steckteil 1, das Lagerteil 2 und das Strebenteil 3 in dem Lagerzustand im Wesentlichen eine Dreieckform, wobei das Lagerteil 2 und das Strebenteil 3 in jeweils voller Länge einen Schenkel des Dreiecks bilden, während das Steckteil 1 nur mit einem Abschnitt seiner Gesamtlänge einen Schenkel des Dreiecks bildet. Wie in Fig. 3 auch zu erkennen ist, hat sich während der Schwenkbewegung P nicht nur das Lagerteil 2 relativ zu dem Steckteil 1 um das erste Gelenk 7 verschwenkt, sondern auch das Strebenteil 3 relativ zu dem Lagerteil 2 um das zweite Gelenk 11.
  • Das Strebenteil 3 erstreckt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht vollständig geradlinig, sondern weist in seiner unteren Hälfte eine Ausbuchtung 12 auf, die dazu dient, während der Schwenkbewegung P eine mechanische Kollision mit einer Innenwandung 16 des Rollladenkastens 6 zu vermeiden. Die Ausbuchtung 12 erlaubt die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens selbst bei solchen Weiten W der Öffnung 14, die im unteren Bereich üblicher Größenordnungen für die Weite W liegen.
  • Ein Vergleich der Fig. 3 mit der Fig. 2 zeigt anschaulich, dass der in Fig. 3 gezeigte Lagerzustand der Montage- und Lagereinheit eine gänzlich andere Geometrie aufweist als der in Fig. 1 gezeigte Montagezustand der Montage- und Lagereinheit, aus welchem sie sich in Fig. 2 gerade herausbewegt. Die in Fig. 3 horizontal gemessene Breite der Montage- und Lagereinheit (von der linken Kante des Steckteils 1 bis zu dem Radius an dem Lagerteil 2 rechts neben dem zweiten Gelenk 11) ist in etwa dreimal so groß wie deren in Fig. 1 eingezeichnete Montagebreite B. Ein Herausziehen oder Einführen der in Fig. 3 gezeigten Montage- und Lagereinheit aus dem oder in den Hohlraum 15 des Rollladenkastens 6 durch die Öffnung 14 ist daher nicht möglich.
  • In Fig. 3 hat das Lagerteil 2 seine Lagerstellung eingenommen, in welcher die Motorwelle 4 den Rollladenpanzer 8 bestimmungsgemäß auf- und abwickeln kann. Die Motorwelle 4 befindet sich in etwa im Zentrum des Hohlraums 15 des Rollladenkastens 6, so dass in jeder Radialrichtung der Motorwelle 4 genügend Freiraum zur Aufnahme des vollständig aufgewickelten Rollladenpanzers 8 zur Verfügung steht, ohne mit einer Innenwandung des Rollladenkastens 6 zu kollidieren.
  • Das Lagerteil 2 verbleibt für den Normalbetrieb der Rollladeneinrichtung dauerhaft in seiner Lagerstellung gemäß Fig. 3. Es trägt die Motorwelle 4 sowie den Rollladenpanzer 8 und wird ausschließlich von dem Steckteil 1 sowie dem Strebenteil 3 abgestützt. Zu diesem Zweck kann das untere Ende des Strebenteils 3 im Bereich der unteren Hälfte des Steckteils 1 befestigt bzw. fixiert sein. Das Steckteil 1 kann seinerseits an einer Wandung der Gebäudeöffnung, die von dem Rollladenpanzer 8 verschlossen werden soll, befestigt sein.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Steckteil 1 an seinem unteren Ende jeweils mit einer in den Fig. 2 und 3 gezeigten Grundschiene 5 verbunden, beispielsweise durch Verschrauben. Die Grundschiene 5 erstreckt sich in den Fig. 2 und 3 in Vertikalrichtung und es ist in die Zeichenebene der vorgenannten Figuren ein Profilquerschnitt der Grundschiene 5 um 90° eingeklappt. Die beiden Grundschienen 5 können als Hilfsmittel zum Einführen der vormontierten Baueinheit in den Hohlraum 15 des Rollladenkastens 6 dienen.
  • Wie in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, kann das untere Ende des Steckteils 1 in einen Profilhohlraum 17 der Grundschiene 5 gesteckt und dort beispielsweise durch Verschrauben befestigt werden. Auch das untere Ende des Strebenteils 3 kann am oberen Ende der Grundschiene 5 beispielsweise durch Verschrauben befestigt werden.
  • Nach dem Gebrauch der beiden Grundschienen 5 als Hilfsmittel zum Einbringen der vormontierten Baueinheit in den Hohlraum 15 kann jede Grundschiene 5 schließlich an einer Wandung der Gebäudeöffnung oder an einem Fenster- oder Türstock, der in die Gebäudeöffnung eingebaut ist, befestigt werden. Auf diese Weise wird die Gewichtskraft der Motorwelle 4, des Rollladenpanzers 8 sowie der beiden Montage- und Lagereinheiten in das die Gebäudeöffnung umgebende Mauerwerk abgeleitet. In die Stirnseiten des Rollladenkastens 6 werden keinerlei Kräfte eingeleitet, da die Motorwelle 4 dort nicht befestigt wird. Dies ist vorteilhaft, da die mechanische Tragfähigkeit der Stirnseiten des Rollladenkastens 6 häufig nicht bekannt ist.
  • Wie in Fig. 3 zu sehen ist, kann an der Grundschiene 5 zusätzlich eine Führungsschiene 9 befestigt werden, welche dazu dient, den Rollladenpanzer 8 beim Herablassen oder Heraufziehen seitlich zu führen.
  • In den Fig. 2 und 3 befindet sich das Zentrum des Hohlraums 15 des Rollladenkastens 6 oberhalb des Tür- oder Fensterstocks 18 in etwa in der von diesem aufgespannten Ebene. Alternativ ist denkbar, den Querschnitt des Rollladenkastens 6 bei unveränderter Lage des Fenster- oder Türstocks 18 um eine vertikale Achse zu spiegeln. Dann liegt das Zentrum des Hohlraums 15 des Rollladenkastens 6 mit deutlichem Abstand links von der von dem Tür- oder Fensterstock 18 aufgespannten Ebene. Die Bewegungsebene des Rollladenpanzers 8 würde sich auch bei dieser alternativen Variante links von dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten Tür- oder Fensterstock 18 befinden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren wären auch bei einer derartigen Variante anwendbar. Es wäre lediglich erforderlich, die vormontierte Baueinheit seitenverkehrt in den Hohlraum 15 einzuführen und die Schwenkbewegung P abweichend von Fig. 2 nicht im Uhrzeigersinn, sondern im Gegenuhrzeigersinn durchzuführen.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Montage- und Lagereinheit drei Einzelteile auf, nämlich das Steckteil 1, das Lagerteil 2 und das Strebenteil 3, die gelenkig miteinander verbunden sind. Diese Konstruktion ermöglicht eine statisch stabile Fixierung der Welle bzw. Motorwelle 4 in dem Lagerzustand der Montage- und Lagereinheit.
  • Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Montage- und Lagereinheit jedoch auch von nur zwei Einzelteilen gebildet werden, nämlich dem Steckteil 1 und dem Lagerteil 2, die über das Gelenk 7 miteinander verbunden sind. Das Fixieren der Montage- und Lagereinheit in dem Lagerszustand würde dann mit Hilfe eines Anschlagbolzens erfolgen können, der in Fig. 3 beispielsweise an der mit AB gekennzeichneten Stelle des Lagerteils 2 anzubringen wäre und aus der Zeichenebene der Fig. 3 hervorstehen würde. Der Anschlagbolzen würde aufgrund der Wirkung der Gewichtskraft der Welle bzw. Motorwelle 4 und des Lagerteils 2 gegen die in Fig. 3 rechte Kante des Steckteils 1 gedrückt werden, die im Sinne eines Widerlagers wirken würde.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Steckteil
    2
    Lagerteil
    3
    Strebenteil
    4
    Motorwelle
    5
    Grundschiene
    6
    Rolladenkasten
    7
    Erstes Gelenk
    8
    Rolladenpanzer
    9
    Führungsschiene zum Führen des Rolladenpanzers 8
    10
    Abrollleiste
    11
    Zweites Gelenk
    12
    Ausbuchtung
    13
    Einhängevorrichtung für den Rolladenpanzer 8
    14
    Öffnung in dem Rolladenkasten 6
    15
    Hohlraum des Rolladenkastens 6
    16
    Innenwandung des Rolladenkastens 6
    17
    Profilhohlraum der Grundschiene 5
    18
    Fenster- oder Türstock
    19
    Abstandhalterstrebe
    AB
    Stelle an dem Lagerteil 2 für die Anordnung eines Anschlagbolzens (alternatives Ausführungsbeispiel)
    B
    Montagebreite = schmalstmögliche Breite der Montage- und Lagereinheit = Breite des Lagerteils 2
    B'
    Breite der Einhängevorrichtung 13
    P
    Schwenkbewegung zum Überführen der Montage- und Lagereinheit vom Montagezustand in den Lagerzustand
    W
    Weite der Öffnung 14

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Montieren und Lagern wenigstens einer Welle (4) einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten (6) der Rollladeneinrichtung, wobei sie wenigstens zwei Montage- und Lagereinheiten (1, 2, 3) umfasst, von denen jeweils eine für die Anordnung an jeweils einem Ende der Welle (4) bestimmt ist, und wobei die jeweilige Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) als Teil einer vormontierten Baueinheit umfassend die Welle (4) und die beiden Montage- und Lagereinheiten (1, 2, 3) durch eine Öffnung (14) des Rollladenkastens (6) in den Rollladenkasten (6) einführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweilige Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) Mittel umfasst, sodass sie bei innerhalb des
    Rollladenkastens (6) befindlicher Welle (4) von einem Montagezustand, in welchem sie aufgrund ihrer schmalen Geometrie durch die Öffnung (14) des Rollladenkastens (6) hindurch in den Rollladenkasten (6) einführbar ist, in einen Lagerzustand, in welchem sie aufgrund ihrer breiten Geometrie nicht mehr durch die Öffnung (14) in dem Rollladenkasten (6) passt und ein Rollladenpanzer (8) der Rollladeneinrichtung auf die Welle (4) auf- sowie von der Welle (4) abwickelbar ist, überführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mittel der Montage- und Lagereinheit
    • ein längliches Lagerteil (2) zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle (4),
    • ein längliches Steckteil (1) zum Einführen des Lagerteils (2) in den Rollladenkasten (6) und
    • ein längliches Strebenteil (3) zum Fixieren des Lagerteils (2) in einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt, aufweisen,
    wobei ein erstes Gelenk (7) das Lagerteil (2) mit dem Steckteil (1) verbindet und ein zweites Gelenk (11) das Lagerteil (2) mit dem Strebenteil (3) verbindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Gelenk (7) an einem ersten Ende des Lagerteils (2) angeordnet ist und das zweite Gelenk (11) an einem zweiten Ende des Lagerteils (2) angeordnet ist, das dem ersten Ende abgewandt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Montagezustand das Lagerteil (2), das Steckteil (1) und das Strebenteil (3) eine sich im Wesentlichen geradlinig erstreckende Einheit bilden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einer Blickrichtung senkrecht zu einer von dem Rollladenpanzer (8) in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene das Lagerteil (2) und das Steckteil (1) übereinander angeordnet sind sowie das Lagerteil (2) und das Strebenteil (3) nebeneinander liegen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Lagerzustand zumindest Abschnitte des Lagerteils (2), des Steckteils (1) und des Strebenteils (3) Schenkel eines Dreiecks bilden.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Strebenteil (3) eine Ausbuchtung (12) zur Vermeidung einer Kollision mit einer Innenwandung (16) des Rollladenkastens (6) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mittel der Montage- und Lagereinheit
    • ein längliches Lagerteil (2) zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle (4) und
    • ein längliches Steckteil (1) zum Einführen des Lagerteils (2) in den Rollladenkasten (6) aufweisen,
    wobei ein Gelenk (7) das Lagerteil (2) mit dem Steckteil (1) verbindet und eine Anschlageinrichtung (AB) vorhanden ist, die zwischen dem Lagerteil (2) und dem Steckteil (1) wirkt und das Lagerteil (2) in einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt, schwerkraftbedingt fixiert.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sie wenigstens eine Abstandshalterstrebe (19) umfasst, welche die Lagerteile (2) in ihrem Abstand zueinander derart sichert, dass sich keines der Enden der Welle (4) aus seiner Lagerung an dem Lagerteil (2) lösen kann.
  10. Verfahren zum Montieren und Lagern wenigstens einer Welle (4) einer Rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen Rollladenkasten (6) der Rollladeneinrichtung, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Bereitstellen einer vormontierten Baueinheit, die eine Welle (4) sowie an jedem Ende der Welle (4) eine Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) aufweist,
    • Einstellen der jeweiligen Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) in ihrer Geometrie derart, dass sie einen Montagezustand einnimmt, in welchem sie eine Montagebreite (B) aufweist, die kleiner ist als eine Weite (W) einer Öffnung (14) des Rollladenkastens (6),
    • Zumindest teilweises Einführen der vormontierten Baueinheit umfassend die Welle (4) und die beiden Montage- und Lagereinheiten (1, 2, 3) in dem Montagezustand durch die Öffnung (14) in den Rollladenkasten (6),
    • Einstellen der jeweiligen Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) in ihrer Geometrie derart, dass sie einen Lagerzustand einnimmt, in welchem sie aufgrund ihrer breiten Geometrie nicht mehr durch die Öffnung (14) in dem Rollladenkasten (6) passt und die Welle (4) so zu liegen kommt, dass um sie herum in jeder von ihr weg weisenden Radialrichtung genügend Freiraum vorhanden ist, um einen Rollladenpanzer (8) der Rollladeneinrichtung auf die Welle (4) auf- sowie von der Welle (4) abwickeln zu können, und
    • Fixieren der jeweiligen Montage- und Lagereinheit (1, 2, 3) in dem Lagerzustand.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Fixieren der Montage- und Lagereinheiten (1, 2, 3) in dem Lagerzustand der Rollladenpanzer (8) an der Welle (4) montiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils eine Montage- und Lagereinheit verwendet wird, die
    • ein längliches Lagerteil (2) zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle (4),
    • ein längliches Steckteil (1) zum Einführen des Lagerteils (2) in den Rollladenkasten (6) und
    • ein längliches Strebenteil (3) zum Fixieren des Lagerteils (2) in
    einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt, aufweist, wobei ein erstes Gelenk (7) das Lagerteil (2) mit dem Steckteil (1) verbindet und ein zweites Gelenk (11) das Lagerteil (2) mit dem Strebenteil (3) verbindet.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einstellen des Montagezustandes der jeweiligen Montage- und Lagereinheit derart erfolgt, dass das Lagerteil (2), das Steckteil (1) und das Strebenteil (3) eine sich im Wesentlichen geradlinig erstreckende Einheit bilden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einstellen des Montagezustandes der jeweiligen Montage- und Lagereinheit derart erfolgt, dass in einer Blickrichtung senkrecht zu einer von dem Rollladenpanzer (8) in abgewickeltem Zustand aufgespannten Ebene das Lagerteil (2) und das Steckteil (1) übereinander angeordnet sind sowie das Lagerteil (2) und das Strebenteil (3) nebeneinander liegen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einstellen des Lagerzustandes der jeweiligen Montage- und Lagereinheit durch Drehen des Lagerteils (2) um eine Gelenkachse des ersten Gelenks (7) derart erfolgt, dass zumindest Abschnitte des Lagerteils (2), des Steckteils (1) und des Strebenteils (3) Schenkel eines Dreiecks bilden.
  16. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils eine Montage- und Lagereinheit verwendet wird, die
    • ein längliches Lagerteil (2) zur lagernden Aufnahme eines Endes der Welle (4) und
    • ein längliches Steckteil (1) zum Einführen des Lagerteils (2) in den Rollladenkasten (6)
    aufweist, wobei ein Gelenk (7) das Lagerteil (2) mit dem Steckteil (1) verbindet und eine Anschlageinrichtung (AB) vorhanden ist, die zwischen dem Lagerteil (2) und dem Steckteil (1) wirkt und das Lagerteil (2) in einer Lagerstellung, welche es in dem Lagerzustand einnimmt, schwerkraftbedingt fixiert.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bereitstellung der vormontierten Baueinheit derart erfolgt, dass sie zusätzlich wenigstens eine Abstandshalterstrebe (19) umfasst, welche die Lagerteile (2) in ihrem Abstand zueinander derart sichert, dass sich keines der Enden der Welle (4) aus seiner Lagerung an dem Lagerteil (2) lösen kann.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem zumindest teilweisen Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten (6) das jeweilige Steckteil (1) an einer Grundschiene (5) befestigt wird, mit deren Hilfe das zumindest teilweise Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten (6) durchgeführt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem zumindest teilweisen Einführen der vormontierten Baueinheit in den Rollladenkasten (6) die jeweilige Grundschiene (5) an einer Wandung in einer Gebäudeöffnung oder an einem Fenster- oder Türstock (18) oder an einem Blindstock befestigt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19 in Verbindung mit Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fixieren der jeweiligen Montage- und Lagereinheit in dem Lagerzustand und somit das Fixieren des jeweiligen Lagerteils (2) in seiner Lagerstellung durch Befestigen des Strebenteils (3) an der Grundschiene (5) erfolgt.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundschiene (5) jeweils eine Führungsschiene (9) zum seitlichen Führen des Rollladenpanzers (8) befestigt wird.
EP19216624.7A 2019-12-16 2019-12-16 Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten Active EP3839192B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19216624.7A EP3839192B1 (de) 2019-12-16 2019-12-16 Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten
PL19216624.7T PL3839192T3 (pl) 2019-12-16 2019-12-16 Urządzenie i sposób montażu i osadzania wałka urządzenia roletowego w skrzyni rolety zainstalowanej na budowie
SI201930292T SI3839192T1 (sl) 2019-12-16 2019-12-16 Naprava in postopek za montažo in nameščanje gredi roletne naprave v roletni omarici na gradbišču
HUE19216624A HUE059622T2 (hu) 2019-12-16 2019-12-16 Szerkezet és eljárás redõnyszerkezet tengelyének építtetõ által biztosított redõnyszekrényben való szerelésére és tartására

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19216624.7A EP3839192B1 (de) 2019-12-16 2019-12-16 Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3839192A1 EP3839192A1 (de) 2021-06-23
EP3839192B1 true EP3839192B1 (de) 2022-06-29

Family

ID=68917665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19216624.7A Active EP3839192B1 (de) 2019-12-16 2019-12-16 Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3839192B1 (de)
HU (1) HUE059622T2 (de)
PL (1) PL3839192T3 (de)
SI (1) SI3839192T1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792362B1 (fr) * 1999-04-16 2001-08-03 Bubendorff Sa Volet roulant comprenant un arbre d'enroulement maintenu par des equerres de fixation
EP1203865B1 (de) * 2000-11-02 2004-10-13 Rufalex Rolladensysteme AG Rolladen
FR2896530B1 (fr) * 2006-01-24 2011-04-29 Zurfluh Feller Dispositif de support pour volet roulant et ensemble de volet roulant a monter avec un tel dispositif

Also Published As

Publication number Publication date
SI3839192T1 (sl) 2022-09-30
PL3839192T3 (pl) 2022-10-31
EP3839192A1 (de) 2021-06-23
HUE059622T2 (hu) 2022-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202007002267U1 (de) Schnurlose Aufrollstruktur für Rollos und Jalousien
EP2636839A2 (de) Rollladenkasten und Statikteil
EP2631414B1 (de) Führungsschiene für Senkrechtmarkise und Senkrechtmarkise
DE69909153T2 (de) Automatische Arretierung für Rolläden
DE19717654C2 (de) Markisenhalterung
WO1994002705A1 (de) Jalousierbarer rolladen
EP3839192B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum montieren und lagern einer welle einer rollladeneinrichtung in einem bauseitig vorhandenen rollladenkasten
EP1748143A2 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Gebäudeöffnungen
EP1898041B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen auf bauseitigen Rahmensystemen
WO2021094137A1 (de) Montagerahmen zum verlagern und fixieren in einem schacht
EP3573503B1 (de) Wickelvorrichtung für rollos
EP1908915B1 (de) Montageverfahren für ein Rolltor
DE102016111410A1 (de) Mittelstütze für eine Gebäudeöffnung mit großer lichter Breite
AT503594B1 (de) Laufwagen
EP2924227B1 (de) Mittellagereinheit für wenigstens eine in einem rollladenkasten gelagerte rollladenwelle
DE102022106755B4 (de) Wickelvorrichtung zur Verwendung an einer Sonnenschutzeinrichtung
EP4172495B1 (de) Reversible aufhängung für einen schwingungsdämpfer bei der errichtung und demontage einer windkraftanlage
DE102011103121A1 (de) Lagerungsvorrichtung für eine Welle eines Energieschirmsystems
EP2186988A2 (de) Montagesystem einer Raffstore-Jalousie und Montageverfahren
EP1203865A1 (de) Rolladen
EP0572772A1 (de) Gelenkarm-Markise mit Einrichtungen zum Fixieren des Ausfallrohres
DE102023134316A1 (de) Verfahren zum austauschen einer unterbaugruppe einer antriebsvorrichtung eines tors und unterbaugruppe
DE102016111695A1 (de) Rolloanordnung für eine Fahrzeugkarosserie und Verfahren zum Zusammenbau der Rolloanordnung
EP1728961A2 (de) Rauchschürzenanordnung
EP3115541A1 (de) Statikkonsole für einen rollladenkasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210104

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220301

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019004793

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1501475

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220929

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E059622

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20221222

Year of fee payment: 4

Ref country code: LU

Payment date: 20221223

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20221208

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20221221

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019004793

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230103

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221231

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20230330

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20231211

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231211

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220629