EP3838088A1 - Wandeinsatz zur befestigung von halterungen, armaturen und leitungen in feucht- oder nassräumen - Google Patents

Wandeinsatz zur befestigung von halterungen, armaturen und leitungen in feucht- oder nassräumen Download PDF

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EP3838088A1
EP3838088A1 EP20075009.9A EP20075009A EP3838088A1 EP 3838088 A1 EP3838088 A1 EP 3838088A1 EP 20075009 A EP20075009 A EP 20075009A EP 3838088 A1 EP3838088 A1 EP 3838088A1
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EP
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wall
insert
flush
damp
wall insert
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Urs Gassmann
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Sanipat GmbH
Original Assignee
Sanipat GmbH
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Publication date
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    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/30—Screens or collapsible cabinets for showers or baths

Definitions

  • the present invention relates to a wall insert, respectively. a mounting device for walls or also for floors or ceilings in damp or wet rooms, especially in the sanitary area, e.g. in the splash water area of showers, bathtubs and whirlpools and wellness facilities.
  • the wall insert according to the invention is used to improve the fit of the fastenings of holders such as soap holders or shower holders or shower partitions, but also of fittings and lines.
  • a wall insert according to the invention serves to increase the tightness of the wall, floor or ceiling structure.
  • the material of the flush-mounted or drywall panels soaks up with moisture. It loses its strength and can also go moldy and swell. The suction effect of the moisture can already arise with a dowel hole or a crack in the joint.
  • Condensation on hot and cold water pipes may also be unfavorable from the adjacent ones Recessed or drywall panels sucked in.
  • the object of the present invention is to provide a fastening option or a wall structure which meets the above-mentioned criteria of strength and tightness in an improved manner.
  • the disadvantages of known fastenings should, if possible, be completely or largely eliminated.
  • the solution to the problem consists initially in the conception of a body that is fitted with a body wall ex works in a first recess in a concealed or drywall panel such as a plasterboard, gypsum fiber, plasterboard, hard foam, cement fiber or mineral fiber board or / and is permanently inserted into a first recess in the wall or can be permanently inserted into such a recess on site at the construction site.
  • the body also has a fastening, which preferably comprises at least one flange.
  • the attachment or rather The wall insert according to the invention further comprises at least one sealing collar which is arranged at least on the flange or, if supplied in the kit, can be arranged on site on the construction site and, in the final assembled state, extends over the room-side surface of the flush-mounted or drywall panel or the wall or its base plaster extends or can be extended and furthermore, according to the invention, can be integrated into the composite seal of the damp or wet room.
  • the flange can be used ex works or can be used on site at the construction site, in a form-fitting manner in a corresponding second recess or recess in the flush-mounted or drywall panel or in the wall or in the base plaster or in the composite seal.
  • the base plaster also preferably includes at least one fixation of the flange, for example by means of a quick-release adhesive, a dowel, a rivet or the like or just a screw that can be screwed directly into the material by means of a small dowel, but also through the flange. It ensures that the body is firmly seated when it is glued in, for example, but also generally when the body is fastened in the first recess.
  • the body can be made from solid material in one piece, for example from metal, plastic or mineral material. Cast honeycomb structures are also possible.
  • the body can, however, also be hollow and be or will be filled ex works or on site at the construction site with a cement adhesive or just cement, a casting material or mineral casting, resin or epoxy material or plastic.
  • the filling material of the body preferably provides an extremely stable seat for a dowel or directly for a screw or the like.
  • the filler material is preferably insensitive to moisture once cured.
  • the sealing collar is preferably connected at least to the flange of the body arranged on the room side, for example by means of gluing or by pouring on or vulcanizing.
  • the sealing collar can also be glued to the room-side surface of the filling material, again at the factory or when assembling a kit of a wall insert on site at the construction site.
  • the sealing collar can, however, also be fastened to the flange or also to the filling material by means of a push-button or other form-fitting fastening.
  • males and correspondingly shaped females can be injection-molded or vulcanized, or inserts can be inserted or glued in.
  • the sealing sleeve can furthermore be self-adhesive in that it has an adhesive surface on the surface facing away from the room or on the wall, plastered or drywall panel.
  • the sealing collar can also be a metal plate. However, it can also be entirely or partially just a mesh or fabric that is applied by means of a sealing adhesive or a sealing slurry or even directly by means of the tile adhesive.
  • a sealing collar according to the invention is applied in the assembled state in such a way that it forms the connection between the body and the flush-mounted or drywall panel or panels or the wall or its base plaster overlaps on the room side, furthermore it can preferably be integrated into a composite seal of the damp or wet room and thus in the end result a completely watertight type of fastening or rather a completely watertight wall structure, despite an end covering that ultimately covers everything (e.g. tiles, panels, mosaic, colored, PU or cement-based coating) penetrating screw, valve or pipe connection.
  • everything e.g. tiles, panels, mosaic, colored, PU or cement-based coating
  • the sealing collar can also be arranged on a profile or attachment frame or cover or simply closure, which is on a collar profile or a receptacle or receptacles of the body, respectively. its flange is sealingly on or used.
  • the film of the sealing sleeve is then spread out on the room side over the connection between the body and the flush-mounted or drywall or the wall, glued on or, as described above, "silted up", again preferably by integration into the composite seal of the damp or wet room.
  • the sealing collar can optionally also have a cut protection, as it was first described by the same applicant in an Austrian patent application AT 510 127 A1 was registered on 07/03/2010.
  • This cut protection can be in the form of a flexible but cut-resistant metal or plastic strip or a flexible but cut-resistant perforated metal or plastic strip or a flexible but cut-resistant metal or plastic grille or a flexible but cut-resistant metal or plastic fabric and on the front - or be glued to the back of the sealing sleeve or incorporated into its material.
  • a preferred design variant of a wall insert according to the invention is a prefabricated complete set that comes from the factory as a ready-made solution with a fixed connection between the body and the concealed or drywall panel is delivered.
  • This fixed connection is realized in that the body is screwed into the flush-mounted or drywall panel or screwed to it, or is glued or cast into it.
  • Such fixed connections as described can preferably and easily be produced so tightly that the flush-mounted or drywall panel breaks rather than the connection loosing.
  • a wall insert delivered as a complete set or the concealed or drywall panel that forms it must then be installed by measuring in the middle of all the remaining concealed or drywall panels so that the body is ultimately placed in the desired location.
  • a modular system or kit that can be assembled on site is supplied. It is provided here that the individual components of the kit are assembled on site on the construction site to form a fully assembled wall insert according to the invention, in a method to be described later.
  • the connection of the body to the flush-mounted or drywall panel or panels - or also the wall - takes place in any case and ultimately in the same way by screwing in, screwing or gluing the body, but then on site at the construction site.
  • a design variant of a wall insert according to the invention is also within the scope of the disclosure of the present application, in which the body itself is equipped with an external thread.
  • screw connections are provided or so-called expansion screws that expand diametrically when screwed in by means of expanding hooks.
  • a further possibility of fastening according to a further embodiment variant of a wall insert according to the invention sees brackets or even arranged on the body adjustable brackets with elongated holes.
  • brackets made of metal or plastic make it possible to attach the body - regardless of whether it is already filled with the filling material or not - to a support structure or the wall itself, in advance at the desired location, i.e. before attaching the flush-mounted or drywall panels or the Basic plaster and in any case before the application of a final covering of the type mentioned in paragraph [0012].
  • a wall insert according to the invention is an insert in an insert.
  • the first wall insert is designed and arranged as previously described, but at the same time represents a form-fitting receptacle - preferably with form-fitting retaining elements - for a second wall insert.
  • the second wall insert can accommodate the filling material, but also the first, the second in this latter case then still has the role of fastening the sealing collar.
  • exchangeable holders or exchangeable elements without compromising the watertightness of the overall system.
  • Such exchangeable brackets or elements can be, for example, shampoo or shower gel bottle holders or soap dishes, or the adjustment rails already mentioned or just simple holders for shower heads or bathtub handles or towel rails or even entire wall or corner areas or drainage channels.
  • a wall insert according to the invention disappears after installation under the tiles or slabs or the end covering. It is therefore essential to measure the location of the carcass before laying the tiles or slabs or applying the end covering, so that after installation you can still know where the wall insert or carcass is and to be able to install the desired bracket here.
  • a pin protruding from the body can be provided in the filling material, which the tiler or generally the fitter, who attaches the final covering. In this way, the location of the body remains visually visible.
  • These lines usually protrude from the raw wall as pipes with an external thread and are usually protected with protective sleeves, which are preferably screwed on by means of an internal thread and also preferably have a conical outer diameter, when the wall is completed or when the tiles or slabs are laid or the end covering is attached exhibit. The latter in such a way that the end screwed into the wall has the tapering outer diameter and thus the protective sleeves from the masonry and the tile adhesive can be removed more easily.
  • these two tubes are also "clad" with a body with filler material.
  • a fitting pipe piece or elbow inserted into a body and filling material ex works can be supplied and screwed to the fitting pipe in the wall on site or pressed in what is known as press fitting.
  • the disclosed different design variants of a wall insert according to the invention can be combined with one another.
  • the design variants with or without a fixed connection ex works can be combined at will and reciprocally with the different design variants of the body and all of this in turn with the different design variants of the sealing collar, be it whether the sealing collar is only with the Flange is glued, or with the filling material, or whether the sealing sleeve is a self-adhesive film, a metal plate or a mesh or fabric to be sludged.
  • the Fig. 1 shows in a symbolic and exemplary sectional view the individual components of a first embodiment variant of a wall insert 100 according to the invention in a damp or wet room FR.
  • These components are a body 1, which is firmly connected to a concealed or drywall panel 2 in a fastening 200 by a body wall 7, but also a flange 4 in a recess 3 of the concealed or drywall panel 2 with it by means of an adhesive layer 8 is glued.
  • the body wall 7 extends even deeper into a recess 9 in a Raw wall or wall W can be a borehole or a cutout.
  • Soundproofing strips 11a-11c are optionally attached within this recess 9, both on the body wall 7 and on a body floor 10. These soundproofing strips 11a-11c can also be flame-proofing strips or a combination thereof.
  • a sealing collar 5 is attached by means of an adhesive layer 13 at least to the flange 4, but also overlapping on a room-side surface 6 of the flush-mounted or drywall panel 2.
  • Tiles 14a and 14b for example, which are attached with tile adhesive 15 over the sealing collar 5 and beyond that on the concealed or drywall panel 2, form the closure on the room side. So that no moisture can penetrate into the tile adhesive 15 even through a bore 17, a capillary protection ring 16 is preferably arranged around the bore 17.
  • the body 1 is filled with a filler material 18, and that the sealing collar 5 is glued not only to the flange 4, but optionally also to a room-side surface 19 of the filler material 18.
  • the sealing collar 5 also extends over at least part of the room-side surface 6 of the flush-mounted or drywall panel 2 and can merge in a watertight manner into a composite seal of the damp or wet room FR, which is no longer shown.
  • the bore 17 continues into the interior of the filler material 18 and has received a dowel 20, which is particularly strong and for a stainless steel screw 21 and any holder, which is not shown in any more detail Guaranteed watertight fit all around.
  • the dowel 20 can only have been inserted into the filler material 18 as shown, but it is also possible to set the bore 17 through the tiles 14a, 14b or the end covering and thus the dowel 20 would then remain flush with their surface .
  • An axis A is to be understood as a center axis of the bore and not also of the body 1, in other words, the body 1 can be round, but also have other shapes, for example it can be cuboid.
  • the attachment 200 of the body 1 or of the flange 4 to the flush-mounted or drywall panel 2 comprises screws 44a and 44b which fix the body 1 through the flange 4 when the adhesive layer 8 is attached and cured.
  • a body 1 a is equipped with a body bottom 10 a which has an opening 22. With this opening 22, the body 1a is turned up on a fitting line 23 such as a hot or cold water connection.
  • a filler material 18a was only poured into the body 1a on site at the construction site in such a way that it encloses the fitting line 23, but also a protective sleeve 24, which is screwed onto an external thread 26 of the fitting line 23, for example with an internal thread 25 .
  • a sleeve or sleeve 27 made of water-resistant film, which prevents the protective sleeve 24 from sticking inexorably with the filling material 18a and which can remain in the filling material 18a when the protective sleeve 24 is unscrewed.
  • An attachment 200a between the body 1a and a flush-mounted or dry construction panel 2a is realized by an adhesive layer 8a connecting them and can either be ex works or be made on site at the construction site.
  • a sealing collar 5a can, as in the embodiment variant of a wall insert 100 according to the invention, from FIG Fig. 1 also be arranged only on a flange 4a of the body 1a, or, as shown, also on a room-side surface 19a of the filling material 18a. Beyond the flange 4a, however, towards the outside or distally, if you will, the sealing collar 5a also extends in any case over a room-side surface 6a of the concealed or drywall panel 2a and can be used in a composite seal of the wet or dry construction (not shown) Pass over wet room FR 1 watertight.
  • An axis A 1 is to be understood as the central axis for the round fitting line 23 and the screwed-on protective sleeve 24, but does not have to mean that the body 1a or a recess 9a in a raw wall or wall W 1 must also be round. It can of course be round because it was drilled around the valve lines with a cup drill, but it can also be milled out in a cuboid shape, for example.
  • the body bottom 10a and a body wall 7a are embedded in the recess 9a with sound or flame protection strips 11d-11f.
  • the moreover one is in this Fig. 2 still It can be seen that the flush-mounted or drywall panel 2a is attached to the raw wall or wall W 1 with mortar or adhesive 12a and the tiles 14c and 14d are attached to the room-side surface 6a of the flush-mounted or drywall panel 2a by means of tile adhesive 15a.
  • the sealing collar 5a is also attached to this room-side surface 6a by means of an adhesive layer 13a.
  • the body 1a or the flange 4a within a recess 3a in the flush-mounted or drywall panel 2a is fixed by means of screws 44c and 44d when the adhesive layer 8a is applied and cured.
  • the Fig. 3 shows a third embodiment variant of a wall insert 100b according to the invention in a damp or wet room FR 2, which is only indicated.
  • This design variant of a wall insert 100b according to the invention is an insert in use and differs from the design variants of a wall insert 100 and 100a according to the invention from FIGS Figures 1 and 2 mainly because a body 1b does not take up any filling material this time, but a second insert 28.
  • This second insert 28 can be designed as a wall shelf, for example with a button 29 or hooks for hanging a shower gel bottle or something similar with a cavity 30 for receiving a sponge, for example.
  • the second insert 28 can have a small border 31 and furthermore preferably a drainage hole 32.
  • the second insert 28 is detachably connected to the wall insert 1b and can thus be exchanged, with an identical or similar insert or with a completely different one such as a soap holder or a channel body or a drainage line or drainage channel or a shower slide bar or a holder for a Shower partition or other bracket.
  • the releasable connection can, for example, as shown, comprise a plurality of balls 33a-33d which, with the application of force, form a positive fit Shaped ball sockets 34a-34d fit, but other plug connections that can be detached with the use of force, or magnets, are also possible.
  • a sealing sleeve 5b is still attached to a flange 4b of the body 1b by means of an adhesive layer 13b, the latter being able to be integrated into a composite seal of the damp or wet room FR 2 , which is no longer shown.
  • a possible room-side end covering 35 is only shown this time by means of a line, because it does not always have to be tiles, panels or mosaic, namely, colored, PU or cement-based coatings are also possible.
  • the second insert 28 can have an edge profile 36 which slightly overlaps the end covering 35 and is sealed with a profile seal 37.
  • An attachment 200b of the body 1b in the flush or drywall panel 2b is implemented, either ex works or only on site at the construction site, in that a body wall 7b, but also the flange 4b, is or has been glued with an adhesive layer 8b.
  • the carcass wall 7b can optionally also extend into a recess 9b in a raw wall or wall W 2 , a carcass bottom 10b being soundproofed by means of an optional soundproofing strip 11g, but the carcass wall 7b no longer this time, in contrast to the Figures 1 and 2 .
  • a flush or drywall panel 2b is attached to the raw wall or wall W 2 with a mortar or adhesive layer 12b and forms a room-side surface 6b and therein a recess 3b in which the flange 4b is fixed with screws 44e and 44f.
  • FIG. 4 is a symbolic and exemplary sectional view of a fourth embodiment variant of a wall insert 100c according to the invention in one only indicated damp or wet room FR 3 is shown.
  • This wall insert 100c still comprises a body 1c, which on the room side forms a flange 4c, which in turn is inserted into a recess 3c of a flush-mounted or drywall panel 2c.
  • an attachment 200c between the body 1c and the flush-mounted or drywall panel 2c is not implemented by means of an adhesive connection, but rather by means of several screw connections, preferably four.
  • Two are shown and each comprise guides 38a and 38b with screws 39a and 39b inserted therein and retaining claws 40a and 40b.
  • a recess in a raw wall or wall W 3 in which the body 1c as in the previous Figures 1 to 3 is used, is omitted in this embodiment. If you want, you can omit the application of mortar 12c in the case of the retaining claws 40a and 40b.
  • a sealing collar 5c is a metal plate that can be attached with an adhesive layer 13c to a room-side surface 6c of the flush-mounted or drywall panel 2c, but also to a room-side surface 19b of a filler material 18b.
  • a particularly stable and watertight attachment can now be made in the filler material 18b through the sealing collar 5c, although this is no longer shown in more detail.
  • An axis A 2 can be understood as the central axis because the body 1c is preferably round, but it can also be angular. In any case, however, a third screw 39c with a third retaining claw 40c can be seen, deeper than in the sectional plane and therefore not hatched.
  • FIG. 5 shows again in a symbolic and exemplary sectional view a fifth embodiment variant of a wall insert 100d according to the invention in a damp or wet room FR 4, which is only indicated.
  • This wall insert 100d or a body 1d is like the previously disclosed design variants 100, 100a and 100b from FIGS Figures 1-3 also, connected in a fastening 200d to a flush-mounted or drywall panel 2d, the fastening 200d comprising an adhesive layer 8c.
  • the body 1d is characterized by a flange 4d which is continued in a collar profile 42.
  • a sealing collar 5d is this time a mesh or fabric which is attached to a recess 3d of the flush-mounted or drywall panel 2d by means of an adhesive layer 13d and to a wall-side surface of the flange 4d by means of an adhesive layer 13e.
  • the sealing collar 5d can be glued directly with a tile adhesive 15b to the flush-mounted or drywall panel 2d or a room-side surface 6d thereof, with which tiles 14e and 14f are in turn attached and in this way no longer closer
  • the composite seal shown for the damp or wet room FR 4 can be integrated.
  • a metal heavy-duty dowel 20a with a metric internal thread into a hole in a filler material 18c of the body 1d, but to have it inserted or "poured” into it ex works or on site at the construction site .
  • a stainless steel screw 21a with a metric external thread can then fasten, for example, a soap holder SH on the wall insert 100d or fitted into the collar profile 42 in a particularly stable and easily replaceable manner.
  • the soap holder SH can, for example, be made of ceramic and have a drainage hole 32a which is covered with a sieve 41.
  • FIG. 6 In a symbolic and exemplary sectional view, a sixth embodiment variant of a wall insert 100e according to the invention is shown in a damp or wet room FR 5, which is only indicated.
  • a body 1e forms, similar to the embodiment variant of a wall insert 100d according to the invention, from FIG Fig. 5 , again a flange 4e and a collar profile 42a.
  • a matching attachment frame 43, to which a sealing collar 5e is attached, can be placed on the latter.
  • the sealing collar 5e can be applied as desired to the remaining extent of the flange 4e and also to a room-side surface 6e of a flush-mounted or dry construction panel 2e and integrated into a composite seal of the damp or wet room FR 5 , which is no longer shown become.
  • a fastening of the type disclosed so far can be placed in a room-side surface 19d of a filler material 18d which is stable and sealed all around.
  • Be an axis A 4 can be used as the center axis of a circular wall insert 100e seen, but need not be, because the wall insert 100e or even his collar profile 42a may also be rectangular.
  • the Fig. 7 shows a symbolic and exemplary sectional view of a seventh embodiment variant of a wall insert 100f according to the invention in a damp or wet room FR 6, which is only indicated.
  • a body 1f forms, similar to the embodiment variant of a wall insert 100e according to the invention, from FIG Fig. 6 , again a flange 4f and this time no collar profile, but recordings 45a and 45b.
  • a suitable cover or closure 47 can be inserted into the latter with projections 46a and 46b.
  • the body 1f is this time glued into a recess 9e, which is only located in a raw wall or wall W 6 and no longer only or also in a flush-mounted or drywall panel.
  • the adhesive connection is realized in that an adhesive layer 8e is attached both to a body wall 7f and to the flange 4f.
  • a body base 10f carries a soundproofing strip 111.
  • a fastening 200f also includes screws 44m and 44n which fix the flange 4f in a recess 3f, this time being formed by the raw wall or wall W 6 .
  • Any desired holder can be attached, for example, through the cover or closure 47, into a filler material 18e or a room-side surface 19e of the same.
  • An axis A 5 does not necessarily have to be a Center axis of a round wall insert 100f can be understood.
  • FIG. 8 a symbolic and exemplary sectional view shows an eighth embodiment variant of a wall insert 100g according to the invention in a damp or wet room FR 7, which is merely indicated.
  • a body 1g forms, similar to the embodiment variant of a wall insert 100f according to the invention, from FIG Fig. 7 , again a flange 4g and receptacles 45c and 45d for a cover or closure 47a with projections 46c and 46d. It is not shown in more detail, but again it would be possible to attach any desired holder through the cover or closure 47a, into a filler material 18f or into a room-side surface 19f of the same.
  • An axis A 6 again does not necessarily have to mean that the wall insert 100g or even just the body 1g and the cover or closure 47a are round.
  • a fastening 200g comprises an adhesive layer 8f with which a body wall 7g is glued into a recess 9f in a raw wall or wall W 7.
  • This recess 9f is this time or optionally in all other design variants also, directly and completely in the raw wall or wall W 7 , which can be, for example, a light brick masonry without any concealed or drywall panels being attached to it.
  • a base plaster 48 can, but does not have to be, applied.
  • a soundproofing strip 11m which is arranged on a body base 10g.
  • the attachment 200g further comprises screws 44o and 44p for fixing the flange 4g or the body 1g.
  • the adhesive layer 8f extends not only over the body wall 7g, but also over an inner surface of the flange 4g on the wall side. This in turn is in this time a recess 3g is arranged, which is formed by the base plaster 48 directly on a room-side surface 6g of the raw wall or wall W 7 . All previous design variants of disclosed wall inserts can of course also be arranged directly in and on the raw wall or wall W 7 .
  • a sealing collar 5g can be glued to the outer surfaces of the projections 46c and 46d with an adhesive layer 13g or 13h, respectively, and optionally be partially formed from a full-surface material that merges into a mesh or fabric.
  • the flange 4g for example, can have a form-fitting connection with the sealing collar 5g, which comprises, for example, push-button females 49a and 49b, for receiving corresponding push-button males 50a and 50b. These can be injection-molded or vulcanized on or inserted or glued-in inserts.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wandeinsatz (100) für den Unterputz-Einsatz in eine Wand (W) oder in einen Boden oder in eine Decke eines Feucht- oder Nassraumes (FR), wobei der Wandeinsatz (100) einen Korpus (1) umfasst, der mit einer Korpuswand (7) in eine erste Ausnehmung (9) in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2) oder/und in der Wand (W) oder/und in der Wand (W) mit einem darauf angebrachten Grundputz (48) eingesetzt oder einsetzbar ist, sowie eine Befestigung (200) des Korpus (1) umfasst, die mindestens einen Flansch (4) umfasst, sowie mindestens eine Dichtmanschette (5), die mindestens an dem Flansch (4) des Korpus (1) angeordnet ist und sich über eine raumseitige Oberfläche (6) der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2) oder der Wand (W) oder der Wand (W) mit dem Grundputz (48) erstreckt oder erstreckbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wandeinsatz resp. eine Montagevorrichtung für Wände oder aber auch für Böden oder für Decken in Feucht- oder Nassräumen, im Speziellen im Sanitärbereich wie z.B. im Spritzwasserbereich von Duschen, Bade- und Whirlwannen und Wellnessanlagen. Der erfindungsgemäße Wandeinsatz dient einem verbesserten Sitz der Befestigungen von Halterungen wie etwa Seifenhaltern oder Brausehalterungen oder Duschtrennwänden, aber auch von Armaturen und Leitungen. Über den verbesserten Sitz hinaus dient ein erfindungsgemäßer Wandeinsatz einer erhöhten Dichtigkeit des Wand-, Boden- oder Deckenaufbaus.
  • Die Wände von Feucht- oder Nassräumen werden Unterputz oder besser gesagt unter den Fliesen oder Platten üblicherweise mit Gips-, Gipsfaser-, Gipskarton-, Hartschaum-, Zementfaser- oder Mineralfaserplatten eingekleidet oder sogar von vornherein in der sogenannten Trockenbauweise mittels dieser Platten errichtet, die im Folgenden zusammenfassend Unterputz- bzw. Trockenbauplatten genannt werden. Diese Unterputz- bzw. Trockenbauplatten können imprägniert sein und sind zur Kennzeichnung dann meist hellgrün gefärbt. Sie sind jedoch trotz der Imprägnierung nur bedingt für Feuchträume geeignet.
  • Wenn nämlich an Schnittkanten oder Löchern die Imprägnierung beschädigt oder nicht mehr vorhanden ist, dann saugt sich das Material der Unterputz- bzw. Trockenbauplatten richtiggehend mit Feuchtigkeit voll. Es verliert dabei seine Festigkeit und kann darüber hinaus verschimmeln und aufquellen. Die Sogwirkung der Feuchtigkeit kann bereits bei einem Dübelloch oder einem Fugenriss entstehen.
  • Auch Kondenswasser an Warm- und Kaltwasserleitungen wird unter Umständen unvorteilhafterweise von den angrenzenden Unterputz- bzw. Trockenbauplatten angesogen.
  • Ähnlich unvorteilhaft verhält es sich mit Leichtbauwänden aus Porenbeton- oder Gasbetonsteinen oder anderen Leichtziegelsteinen, beispielsweise bei Wandaufbauten ohne die oben erwähnten Unterputz- bzw. Trockenbauplatten. Sobald die Dichtsperre bzw. Verbundabdichtung, meist in Form eines Dichtanstrichs, irgendwo verletzt ist, sei es auch nur durch ein Dübelloch oder Kapillarrisse, saugen auch diese Steine sich mit der Umgebungsfeuchtigkeit voll und verlieren dabei ihre Festigkeit. Aber auch bei Betonwänden oder Backstein-Mauerwerk oder Wänden mit Grundputz können Schäden in der Bausubstanz entstehen, wenn die Verbundabdichtung defekt ist.
  • Die Materialfestigkeit dieser genannten Baumaterialien an und für sich betreffend, so lässt sie oft zu wünschen übrig. Wie oft halten beispielsweise die Dübelschrauben bei einer Verstellschiene für die Duschbrause oder z.B. Garnituren nicht wirklich gut und lange, geschweige denn bei einem Haltegriff neben einer Badewanne, der wiederholte Male das Gewicht einer Person aushalten soll.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Befestigungsmöglichkeit bzw. einen Wandaufbau zu stellen, die bzw. der die oben genannten Kriterien Festigkeit und Dichtigkeit auf verbesserte Weise erfüllt. Die Nachteile bekannter Befestigungen sollen wenn möglich komplett oder weitgehend eliminiert sein.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht zunächst in der Konzeption eines Korpus, der mit einer Korpuswand ab Werk in eine erste Ausnehmung in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte wie zum Beispiel eine Gips-, Gipsfaser-, Gipskarton-, Hartschaum-, Zementfaser- oder Mineralfaserplatte oder/und in eine erste Ausnehmung in der Wand fest eingesetzt ist oder vor Ort an der Baustelle in so eine fest einsetzbar ist. Der Korpus weist des Weiteren eine Befestigung auf, die vorzugsweise mindestens einen Flansch umfasst. Die Befestigung oder vielmehr der erfindungsgemäße Wandeinsatz umfasst des Weiteren mindestens eine Dichtmanschette, die mindestens an dem Flansch angeordnet ist oder, wenn im Bausatz geliefert, vor Ort auf der Baustelle daran anordenbar ist und sich im endmontierten Zustand über die raumseitige Oberfläche der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder der Wand bzw. ihrem Grundputz erstreckt oder erstreckbar ist und weiterhin erfindungsgemäß in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierbar ist.
  • Der Flansch kann ab Werk eingesetzt sein oder vor Ort auf der Baustelle eingesetzt werden, und zwar formschlüssig in eine entsprechende zweite Ausnehmung oder Aussparung in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in der Wand oder in dem Grundputz oder in der Verbundabdichtung. Vorzugsweise so, dass die Flanschoberfläche annähernd bündig mit der raumseitigen Oberfläche der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder der Wand oder dem Grundputz ist. Es liegt aber ausdrücklich auch im Rahmen der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung, auf die zweite Ausnehmung zu verzichten und einen vorzugsweise dünnen Flansch direkt auf die raumseitige Oberfläche der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder der Wand oder dem Grundputz aufliegen zu lassen. Ein allfällig erforderlicher Höhenausgleich kann hierbei zwischen der Dichtmanschette und der Verbundabdichtung der Feucht- oder Nassraumes erfolgen.
  • Die Befestigung des Korpus mittels des mindestens einen Flansches in der zweiten Ausnehmung bzw. Aussparung - sofern von den oben beschriebenen Befestigungsarten des Flansches diese gewählt worden ist - in oder auf der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in oder auf der Wand oder in oder auf ihrem Grundputz umfasst weiterhin vorzugsweise mindestens eine Fixation des Flansches, beispielsweise mittels eines Schnellklebers, eines Dübels, einer Niete oder Ähnlichem oder auch nur einem Schräubchen, das mittels eines kleinen Dübels, aber auch durch den Flansch hindurch direkt ins Material geschraubt sein kann. Es gewährleistet einen fixen Sitz des Korpus beim beispielsweisen Einkleben, aber auch generell beim Befestigen des Korpus in der ersten Ausnehmung.
  • Der Korpus kann aus vollem Material einstückig beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder Mineralwerkstoff gefertigt sein. Es kommen auch gegossene Wabenstrukturen in Betracht. Der Korpus kann aber auch hohl sein und ab Werk oder vor Ort auf der Baustelle mit einem Zementkleber oder nur Zement, einem Gussmaterial oder Mineralguss, Harz oder Epoxy-Material oder Kunststoff gefüllt sein oder werden. Das Füllmaterial des Korpus ergibt vorzugsweise einen äußerst stabilen Sitz für einen Dübel oder direkt für eine Schraube oder dergleichen. Darüber hinaus ist das Füllmaterial vorzugsweise unempfindlich gegen Feuchtigkeit, wenn einmal ausgehärtet.
  • Die Dichtmanschette ist vorzugsweise mindestens mit dem raumseitig angeordneten Flansch des Korpus verbunden, beispielsweise mittels einer Verklebung oder durch Aufgießen oder Vulkanisieren. Darüber hinaus kann die Dichtmanschette aber auch mit der raumseitigen Oberfläche des Füllmaterials verklebt sein, erneut bereits ab Werk oder beim Zusammenstellen eines Bausatzes eines Wandeinsatzes vor Ort auf der Baustelle. Die Dichtmanschette kann allerdings auch mittels einer druckknopfartigen oder sonstigen formschlüssigen Befestigung an dem Flansch oder auch an dem Füllmaterial befestigt sein. Hierbei können Männchen und entsprechend ausgeformte Weibchen spritzgegossen oder aufvulkanisiert oder aber auch eingesetzte oder eingeklebte Einlagen sein.
  • Die Dichtmanschette kann weiterhin selbstklebend sein, indem sie eine Klebefläche an der raumabgewandten oder mauer- oder unterputz- bzw. trockenbauplattenseitigen Oberfläche aufweist. Die Dichtmanschette kann auch eine Metallplatte sein. Sie kann aber auch ganz oder teilweise nur ein Netz oder Gewebe sein, das mittels einer dichtenden Klebemasse oder einer Dichtschlämme oder sogar direkt mittels des Fliesenklebers aufgetragen wird. Jedenfalls jedoch ist eine erfindungsgemäße Dichtmanschette im montierten Zustand so aufgetragen, dass sie die Verbindung zwischen dem Korpus und der oder den Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder der Wand bzw. ihrem Grundputz raumseitig überlappt, des Weiteren vorzugsweise in eine Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierbar ist und so im Endergebnis eine komplett wasserdichte Befestigungsart oder vielmehr einen komplett wasserdichten Wandaufbau ergibt, trotz einer den letztendlich alles abdeckenden Endbelag (z.B. Fliesen, Platten, Mosaik, Farb-, PU- oder zementöse Beschichtung) durchdringenden Schraub- oder Armaturen- oder Leitungsverbindung.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes kann die Dichtmanschette auch an einem Profil- oder Aufsetzrahmen oder Deckel oder einfach Abschluss angeordnet sein, der auf ein Kragenprofil oder einer Aufnahme oder Aufnahmen des Korpus resp. seines Flansches dichtend auf- bzw. einsetzbar ist. Die Folie der Dichtmanschette wird dann raumseitig über die Verbindung zwischen dem Korpus und der oder den Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder der Wand ausgebreitet, aufgeklebt oder wie oben beschrieben "verschlämmt", erneut vorzugsweise durch Integration in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes.
  • In allen beschriebenen Ausgestaltungsvarianten kann die Dichtmanschette optional auch einen Schnittschutz aufweisen, wie er von der gleichen Anmelderin erstmalig in einer österreichischen Patentanmeldung AT 510 127 A1 am 09.07.2010 angemeldet wurde. Dieser Schnittschutz kann in Form eines flexiblen, aber schnittfesten Metall- oder Kunststoffstreifens oder eines flexiblen, aber schnittfesten perforierten Metall- oder Kunststoffstreifens oder eines flexiblen, aber schnittfesten Metall- oder Kunststoffgitters oder eines flexiblen, aber schnittfesten Metall- oder Kunststoffgewebes bestehen und an der Vorder- oder Rückseite der Dichtmanschette angeklebt sein oder in ihr Material eingearbeitet sein.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes ist ein vorgefertigtes Komplettset, das ab Werk als Fertiglösung mit einer festen Verbindung zwischen Korpus und Unterputz- bzw. Trockenbauplatte geliefert wird. Diese feste Verbindung ist realisiert, indem der Korpus in die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte eingeschraubt oder mit ihr verschraubt ist, oder aber in sie eingeklebt oder eingegossen ist. Solche beschriebenen festen Verbindungen können vorzugsweise und ohne Weiteres so fest erzeugt werden, dass eher die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte kaputt geht, als dass sich die Verbindung löst.
  • Ein so als Komplettset gelieferter Wandeinsatz bzw. seine ihn bildende Unterputz- bzw. Trockenbauplatte muss dann mittels Ausmessung inmitten aller restlichen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten so verbaut werden, dass der Korpus letztendlich an der gewünschten Stelle platziert ist.
  • Eine andere mögliche Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes sieht allerdings vor, dass ein vor Ort montierbares Baukastensystem oder Bausatz geliefert wird. Hierbei ist es vorgesehen, dass die Einzelkomponenten des Bausatzes vor Ort auf der Baustelle zu einem endmontierten, erfindungsgemäßen Wandeinsatz zusammengebaut werden, in einem später noch zu beschreibenden Verfahren. Die Verbindung des Korpus zu der oder den Unterputz- bzw. Trockenbauplatten - oder aber auch der Wand - erfolgt jedenfalls und letztendlich auf die gleiche Art durch Ein- oder Verschrauben oder Verkleben des Korpus, dann aber eben vor Ort auf der Baustelle.
  • Dementsprechend liegt auch eine Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes im Rahmen der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung, bei welcher der Korpus selber mit einem Außengewinde ausgestattet ist. Oder weitere Ausgestaltungsvarianten, bei denen Schraubverbindungen vorgesehen sind oder weiterhin sogenannte Spreizschrauben, die sich beim Einschrauben mittels Spreizhaken diametral verspreizen.
  • Eine weitere Befestigungsmöglichkeit gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes sieht an dem Korpus angeordnete Bügel oder sogar mit Langlöchern verstellbare Bügel vor. Diese Bügel aus Metall oder Kunststoff ermöglichen es, den Korpus - egal, ob bereits mit dem Füllmaterial gefüllt oder nicht - an einer Trägerkonstruktion oder der Wand selbst anzubringen, vorab am gewünschten Ort, das heißt vor dem Anbringen der Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder des Grundputzes und jedenfalls aber vor dem Anbringen eines Endbelags der in Absatz [0012] erwähnten Art.
  • Eine weitere Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes ist ein Einsatz in einem Einsatz. Der erste Wandeinsatz ist wie bisher beschrieben ausgestaltet und angeordnet, stellt aber gleichzeitig eine formschlüssige Aufnahme - vorzugsweise mit formschlüssigen Halteelementen - für einen zweiten Wandeinsatz dar. Hierbei kann der zweite Wandeinsatz das Füllmaterial beherbergen, aber auch der erste, wobei in diesem letzteren Fall dem zweiten dann noch die Rolle einer Befestigung der Dichtmanschette zukommt. Jedenfalls aber ist es möglich, mit dieser Einsatz-im-Einsatz-Lösung austauschbare Halterungen oder austauschbare Elemente vorzusehen, ohne die Wasserdichtigkeit des Gesamtsystems zu verletzen. Solche austauschbaren Halterungen oder Elemente können beispielsweise Shampoo- oder Duschgelflaschen-Halter oder Seifenschalen sein, oder die bereits erwähnten Verstellschienen oder auch nur einfache Halter für Duschbrausen oder Badewannen-Haltegriffe oder Handtuchstangen oder aber auch ganze Wand- oder Eckbereiche oder Ablaufrinnen.
  • Ein erfindungsgemäßer Wandeinsatz verschwindet nach dem Einbau unter den Fliesen oder Platten oder dem Endbelag. Es ist somit unerlässlich, den Anbringungsort des Korpus vor dem Verlegen der Fliesen oder Platten oder Anbringen des Endbelags auszumessen, um nach dem Verlegen noch zu wissen, wo der Wandeinsatz bzw. der Korpus sich befinden und hier die gewünschte Halterung anbringen zu können. Um sich einfachheitshalber dieses Ausmessen ersparen zu können, kann ein aus dem Korpus herausragender Stift in dem Füllmaterial vorgesehen sein, den der Fliesenleger oder generell der Monteur, der den Endbelag anbringt, ausspart. Der Anbringungsort des Korpus bleibt auf diese Weise visuell sichtbar.
  • Weiterhin erfindungsgemäß kann es jedoch vorgesehen sein, in das Füllmaterial oder in das Gehäuse des Korpus ein Metallstück oder eine -Einlage oder einen passiven Reflektor ohne Energieversorgung anzuordnen, alles Teile, die mit einem Detektor oder aktiven Suchgerät auch durch die verlegten Fliesen oder Platten oder den Endbelag hindurch geortet werden können, auch nach Jahren bei eventuellen Renovierungsarbeiten, bei denen die verlegten Fliesen oder Platten oder der Endbelag beibehalten werden. All dies ist alternativ zu einer Lösung, bei welcher der Fliesenleger eine entsprechende Fliese vorbohrt.
  • Ein erfindungsgemäßer Wandeinsatz oder genauer gesagt diejenige Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes, bei welcher der Korpus weder ab Werk mit dem Füllmaterial gefüllt ist, noch ab Werk fest mit der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte verbunden ist, findet eine gute Anwendung bei einem "Einkleiden" oder Umhüllen von Armaturenleitungen wie etwa den Kalt- und Warmwasseranschlüssen. Diese Leitungen ragen üblicherweise als Rohre mit Außengewinde aus der Rohmauer heraus und werden beim Fertigstellen der Wand bzw. beim Verlegen der Fliesen oder Platten oder Anbringen des Endbelags weiterhin üblicherweise mit Schutzhülsen geschützt, die vorzugsweise mittels eines Innengewindes aufgeschraubt sind und weiterhin vorzugsweise einen konisch zulaufenden Außendurchmesser aufweisen. Das Letztere so, dass das in die Wand eingeschraubte Ende den sich verjüngenden Außendurchmesser aufweist und sich somit die Schutzhülsen aus dem Mauerwerk und dem Fliesenkleber leichter lösen lassen.
  • Abgesehen von Kondenswasser, das an diesen beiden Rohren auftreten kann, ist die direkte Umgebung der beiden Rohre jedoch ebenfalls eine Eintrittsmöglichkeit von Feuchtigkeit in das Mauerwerk. Aus diesem Grund ist es konsequenterweise vorgesehen, weiterhin erfindungsgemäß auch diese beiden Rohre mit einem Korpus mit Füllmaterial "einzukleiden". Hierfür kann, als erste Lösung, ein ab Werk in einen Korpus und Füllmaterial eingesetztes Armaturenleitungs-Stück oder -Knie geliefert werden und vor Ort auf der Baustelle mit der Armaturenleitung in der Wand verschraubt oder im sogenannten Pressfitting verpresst werden.
  • Als zweite mögliche Lösung für das Teilproblem des "Einkleidens" bzw. des Abdichtens von Armaturenleitungen wird ein Korpusgehäuse ohne Füllmaterial, aber mit zwei den Rohren entsprechenden Öffnungen im Boden des Korpusgehäuses auf die beiden Rohre aufgestülpt. Dann werden jeweils die Schutzhülsen auf die beiden Rohre aufgeschraubt und das Korpusgehäuse mit dem Füllmaterial gefüllt. Der Zementkleber oder das Harz, der oder das als Füllmaterial dient, würde aber so fest mit den beiden Schutzhülsen verkleben, dass sie nicht mehr herausschraubbar wären. Um dieses zu verhindern, ist es ein weiterer kleiner erfinderischer Aspekt der Gesamterfindung, dass diese beiden Schutzhülsen mindestens zu ihren verjüngten Enden hin mit einer lösbaren und wasserresistenten Kunststofffolien-Hülle eingekleidet sind, die beim Herausschrauben der Schutzhülse im Füllmaterial-Korpus verbleiben kann. All dies kommt in Betracht, sofern die Schutzhülsen nach der Anbringung des Endbelags überhaupt herausgeschraubt werden, denn es wäre auch möglich, sie bündig abzuschneiden und ein überbrückendes Rohr-Verlängerungsstück innen in die in der Wand angeordneten Armaturenleitung einzuschrauben.
  • Die vorliegende Anmeldung offenbart ein erstes Verfahren zur Montage bzw. zur Verwendung eines wie offenbarten Wandeinsatzes mit einer ab Werk bereits festen Verbindung zwischen Korpus und Unterputz- bzw. Trockenbauplatte, unter Ausführung der folgenden grundsätzlichen Verfahrensschritte:
    • a) - Ausmessen eines Feucht- oder Nassraumes und Ermitteln des gewünschten Anbringunsgortes des Wandeinsatzes;
    • b) - Auswählen eines geeigneten Wandeinsatzes mit einer bereits ab Werk festen Verbindung zwischen Korpus und Unterputz- bzw. Trockenbauplatte;
    • c) - Zusammenstellen und Zuschneiden aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten, sodass die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte mit dem Korpus den gewünschten Anbringungsort des Korpus ergibt;
    • d) - Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Anbringen aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz;
    • e) - Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    • f) - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit dichtender Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten, als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes;
    • g) - Ausbreiten und Ankleben oder Verschlämmen der Dichtmanschette, in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierend;
    • h) - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes und Ermitteln des Zentrums des Korpus;
    • i) - Befliesen oder Beplätteln oder Anbringen des Endbelags des Feucht- oder Nassraumes;
    • j) - Verfugen der Fliesen oder Platten oder des Endbelags;
    • k) - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes unter Abzug der Fliesen- oder Plattendicke und Ermitteln der Position des Korpus unter den Fliesen;
    • l) - Anbringen der gewünschten Befestigung durch die Fliesen oder Platten oder Endbelag hindurch in dem Korpus.
  • Die vorliegende Anmeldung offenbart ein zweites Verfahren zur Montage bzw. zur Verwendung eines wie offenbarten Wandeinsatzes im Baukastensystem, mit einem Korpus, der vorzugsweise ab Werk mit Füllmaterial gefüllt ist, aber noch nicht mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte fest verbunden ist, wobei der Korpus wahlweise in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in eine Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz eingesetzt wird, unter Ausführung der folgenden grundsätzlichen Verfahrensschritte:
    • a') - Falls vorgesehen, Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Anbringen aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz;
    • b') - Falls vorgesehen, Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    • c') - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit einer dichtenden Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder auf der Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz, als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes;
    • d') - Ausmessen und Ermitteln des gewünschten Anbringungsortes des Korpus;
    • e') - Ausbohren oder Ausfräsen einer Ausnehmung in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in der Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz, an der ermittelten Stelle für die Aufnahme des Korpus;
    • f') - Ein- oder Verschrauben oder Einkleben des Korpus in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in der Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz;
    • g') - Ausbreiten und Ankleben oder Verschlämmen der Dichtmanschette, in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierend;
    • h') - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes und Ermitteln des Zentrums des Korpus;
    • i') - Befliesen oder Beplätteln oder Anbringen des Endbelags des Feucht- oder Nassraumes;
    • j') - Verfugen der Fliesen oder Platten oder des Endbelags;
    • k') - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes unter Abzug der Fliesen- oder Plattendicke und Ermitteln der Position des Korpus unter den Fliesen oder Platten oder Endbelag;
    • l') - Anbringen der gewünschten Befestigung durch die Fliesen oder Platten oder Endbelag hindurch in dem Korpus.
  • Die vorliegende Anmeldung offenbart ein drittes Verfahren zur Montage bzw. zur Verwendung eines wie offenbarten Wandeinsatzes im Baukastensystem, mit einem Korpus, der noch nicht ab Werk mit Füllmaterial gefüllt ist, und auch noch nicht mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte fest verbunden ist, wobei das "Einkleiden" bzw. Abdichten von mindestens einer Armaturenleitung verfolgt wird, erneut wahlweise in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder in einer Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz, unter Ausführung der folgenden grundsätzlichen Verfahrensschritte:
    • a") - Falls vorgesehen, Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Ankleben aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz, rund um mindestens eine Armaturenleitung;
    • b") - Falls vorgesehen, Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    • c") - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit einer dichtenden Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder Rohmauer oder Wand, als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes;
    • d") - Ausbohren oder Ausfräsen einer Ausnehmung in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz rund um die mindestens eine Armaturenleitung, für die Aufnahme des Korpus;
    • e") - Aussparen von mindestens einer Öffnung im Korpusboden des Korpus für die Aufnahme der mindestens einen Armaturenleitung;
    • f") - Verschrauben oder Einkleben des Korpus in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte oder Rohmauer oder Wand mit oder ohne Grundputz;
    • g") - Anbringen von mindestens einer Schutzhülse an die mindestens eine Armaturenleitung;
    • h") - Füllen des Korpus mit Füllmaterial;
    • i") - Ausbreiten und Ankleben oder Verschlämmen der Dichtmanschette, in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierend;
    • j") - Aushärtenlassen des Füllmaterials;
    • k") - Befliesen oder Beplätteln oder Anbringen des Endbelags des Feucht- oder Nassraumes, unter Aussparung der mindestens einen Schutzhülse;
    • l") - Verfugen der Fliesen oder Platten oder des Endbelags;
    • m") - Herausdrehen oder bündiges Abschneiden der mindestens einen Schutzhülse;
    • n") - Anbringen der Armatur an der mindestens einen Armaturenleitung.
  • Ein erfindungsgemäßer Wandeinsatz bringt folgende Vorteile:
    • Halterungen, Armaturen und Leitungen bekommen einen sehr festen und sehr lange haltenden Sitz.
    • Das System insgesamt ist wasserdicht, eine Dichtsperre bzw. eine Verbundabdichtung des Raumes ist nirgends unterbrochen.
    • Die Dichtmanschette ist in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes integrierbar.
    • Die Materialfestigkeit der typischerweise im Leichtbau verwendeten Baumaterialien bleibt erhalten.
    • Das Aufquellen der Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder Porenbeton- oder Gasbetonsteine oder Leichtziegelsteine wird vermieden.
    • Schimmel und Moder werden vermieden.
    • Es besteht wahlweise eine Fertiglösung bzw. ein Komplettset ab Werk oder ein Bausatz im Baukastensystem für die Montage vor Ort auf der Baustelle.
    • Der Wandeinsatz und seine Dichtmanschette tragen nicht auf und sind somit gut verfliesbar oder mit einem anderen Endbelag überdeckbar.
    • Falls vorgesehen, ist die Dichtmanschette mittels eines Schnittschutzes geschützt.
    • Falls vorgesehen, ist der Wandeinsatz mit verstellbaren Bügeln unterschiedlich platzierbar.
    • Falls vorgesehen, sind Halterungen oder Bereiche austauschbar.
    • Falls vorgesehen, können einmal platzierte Wandeinsätze auch nachträglich durch die bereits verlegten Fliesen oder Platten oder den Endbelag hindurch geortet werden.
    • Falls vorgesehen, bleiben die Schutzhülsen an den Armaturenleitungen immer gut lösbar.
  • Die offenbarten unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes sind miteinander kombinierbar. So sind beispielsweise die Ausgestaltungsvarianten mit oder ohne bereits ab Werk fester Verbindung nach Belieben und reziprok mit den unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten des Korpus kombinierbar und dieses alles wiederum mit den unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten der Dichtmanschette, sei es, ob die Dichtmanschette nur mit dem Flansch verklebt ist, oder auch mit dem Füllmaterial, oder sei es, ob die Dichtmanschette eine selbstklebende Folie ist, eine Metallplatte oder ein zu verschlämmendes Netz oder Gewebe. Das Gleiche gilt nach Belieben wahlweise und reziprok für die unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten hinsichtlich der Befestigungsart des Korpus, sei es durch Verklebung, mit oder ohne Außengewinde, Schräubchen zum Fixieren, Schrauben mit Haltekrallen oder Spreizschrauben oder der Ausgestaltungsvariante "Einsatz im Einsatz" oder derjenigen mit der Ortung.
  • Weitere oder vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes bilden die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
  • Die Bezugszeichenliste ist Bestandteil der Offenbarung.
  • Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Sie stellen schematische und beispielhafte Darstellungen dar und sind nicht maßstabsgetreu, auch in der Relation der einzelnen Bestandteile zueinander nicht. Gleiche Bezugszeichen bedeuten das gleiche Bauteil, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
  • Es zeigen dabei
    • Fig. 1 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer ersten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes im montierten Zustand, mit einem in eine Unterputz- bzw. Trockenbauplatte aber gleichzeitig auch in eine Ausnehmung in einer Rohmauer oder Wand eingesetzten Korpus;
    • Fig. 2 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer zweiten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes im montierten Zustand, mit einem Korpus, der über ein Rohr einer Armaturenleitung gestülpt ist;
    • Fig. 3 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer dritten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes im montierten Zustand, mit einem Einsatz im Einsatz;
    • Fig. 4 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer vierten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes, mit einem Korpus, der mit Schraubverbindungen mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte verbunden ist;
    • Fig. 5 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer fünften Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes im montierten Zustand, mit einem im Flanschbereich besonders ausgestalteten Korpus sowie einem beispielhaften Seifenhalter;
    • Fig. 6 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer sechsten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes, mit einem Korpus, der im Flanschbereich ein Kragenprofil ausformt, auf das ein Aufsetzrahmen aufsetzbar ist;
    • Fig. 7 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer siebten Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes, mit einem Korpus, der im Flanschbereich Aufnahmen ausformt, in die ein Deckel oder Abschluss einsetzbar ist und
    • Fig. 8 eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer achten Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes, mit einem Korpus, der im Flanschbereich ebenfalls Aufnahmen für einen Abschluss ausformt, allerdings ist dieses Mal eine Dichtmanschette an diesem Abschluss angeordnet.
  • Die Fig. 1 zeigt in einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht die einzelnen Bestandteile einer ersten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100 in einem Feucht- oder Nassraum FR. Diese Bestandteile sind ein Korpus 1, der mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 fest in einer Befestigung 200 verbunden ist, indem eine Korpuswand 7, aber auch ein Flansch 4 in einer Ausnehmung 3 der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 mit ihr mittels einer Klebeschicht 8 verklebt ist. Die Korpuswand 7 erstreckt sich noch tiefer in eine Ausnehmung 9, die in einer Rohmauer oder Wand W ein Bohrloch oder eine Ausfräsung sein kann. Innerhalb dieser Ausnehmung 9, sowohl an der Korpuswand 7, als auch an einem Korpusboden 10, sind optional Schallschutz-Streifen 11a-11c angebracht. Diese Schallschutz-Streifen 11a-11c können auch Flammschutz-Streifen sein oder eine Kombination hiervon.
  • Des Weiteren ist in dieser Fig. 1 ersichtlich, dass die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 mit einem Mörtel oder Kleber 12 an der Rohmauer oder Wand W angebracht ist.
  • Raumseitig ist eine Dichtmanschette 5 mittels einer Klebeschicht 13 mindestens an dem Flansch 4, aber überlappend auch auf einer raumseitigen Oberfläche 6 der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 angebracht. Den raumseitigen Abschluss bilden beispielsweise Fliesen 14a und 14b, die mit Fliesenkleber 15 über der Dichtmanschette 5 und darüber hinausgehend auf der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 angebracht sind. Damit selbst durch eine Bohrung 17 keine Feuchtigkeit in den Fliesenkleber 15 eindringen kann, ist vorzugsweise ein Kapillarschutz-Ring 16 rund um die Bohrung 17 angeordnet.
  • Des Weiteren ist in dieser Fig. 1 noch ersichtlich, dass bei dieser Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100 der Korpus 1 mit einem Füllmaterial 18 gefüllt ist, und dass die Dichtmanschette 5 nicht nur auf dem Flansch 4, sondern optional auch auf einer raumseitigen Oberfläche 19 des Füllmaterials 18 angeklebt ist. Jedenfalls aber erstreckt sich die Dichtmanschette 5 auch über mindestens einen Teil der raumseitigen Oberfläche 6 der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 und kann da in eine nicht mehr näher dargestellte Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes FR wasserdicht übergehen.
  • Die Bohrung 17 setzt sich bis ins Innere des Füllmaterials 18 fort und hat einen Dübel 20 aufgenommen, der für eine Edelstahl-Schraube 21 und eine allfällige, aber nicht mehr näher dargestellte Halterung einen besonders festen und rundherum wasserdichten Sitz gewährt. Der Dübel 20 kann wie gezeigt nur in das Füllmaterial 18 eingesetzt worden sein, es ist aber auch möglich, die Bohrung 17 durch die Fliesen 14a, 14b oder den Endbelag hindurch zu setzen und somit würde der Dübel 20 dann bündig mit deren oder dessen Oberfläche bleiben. Eine Achse A soll als eine Zentrumsachse der Bohrung verstanden werden und nicht auch des Korpus 1, mit anderen Worten, der Korpus 1 kann rund sein, aber auch andere Formen haben, z.B. quaderförmig sein.
  • Die Befestigung 200 des Korpus 1 bzw. des Flansches 4 an der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2 umfasst Schräubchen 44a und 44b, die durch den Flansch 4 hindurch den Korpus 1 beim Anbringen und Aushärten der Klebeschicht 8 fixieren.
  • In der Fig. 2 sind in einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht die Bestandteile einer zweiten Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100a in einem lediglich symbolisch angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR1 gezeigt. Die Unterschiede zu der Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100 aus der Fig. 1 bestehen in zweierlei Hinsicht. Erstens ist ein Korpus 1a mit einem Korpusboden 10a ausgestattet, der eine Öffnung 22 aufweist. Mit dieser Öffnung 22 ist der Korpus 1a aufgestülpt auf eine Armaturenleitung 23 wie zum Beispiel ein Warm- oder Kaltwasseranschluss.
  • Zweitens ist ein Füllmaterial 18a erst vor Ort auf der Baustelle in den Korpus 1a eingefüllt worden, und zwar so, dass es die Armaturenleitung 23 umschließt, aber auch eine Schutzhülse 24, die beispielhaft mit einem Innengewinde 25 auf ein Außengewinde 26 der Armaturenleitung 23 aufgeschraubt ist. Mindestens an dem sich verjüngenden, wandseitigen Ende der Schutzhülse 24 ist eine Hülse bzw. Hülle 27 aus wasserresistenter Folie angeordnet, die verhindert, dass die Schutzhülse 24 unlösbar mit dem Füllmaterial 18a verklebt und die beim Herausschrauben der Schutzhülse 24 in dem Füllmaterial 18a verbleiben kann. Wie aber bereits in der allgemeinen Beschreibung in Absatz [0025] erwähnt, wäre es auch möglich, die Schutzhülse 24 im Füllmaterial 18a zu belassen und bündig mit der raumseitigen Oberfläche von Fliesen 14c und 14d abzuschneiden, so, dass dann ein Ende wegfiele, das einen Sechskant 51 ausformt. Eine Armatur wird dann letztendlich und üblicherweise mit einem nicht mehr näher dargestellten verlängernden Rohr-Verbindungsstück realisiert.
  • Eine Befestigung 200a zwischen dem Korpus 1a und einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2a ist realisiert, indem eine Klebeschicht 8a sie verbindet und kann nach Belieben ab Werk bestehen oder erst vor Ort auf der Baustelle gemacht worden sein.
  • Eine Dichtmanschette 5a kann, wie bei der Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100 aus der Fig. 1 auch, nur an einem Flansch 4a des Korpus 1a angeordnet sein, oder, wie abgebildet, auch an einer raumseitigen Oberfläche 19a des Füllmaterials 18a. Jenseits aber des Flansches 4a, nach außen hin oder distal, wenn man so will, erstreckt sich die Dichtmanschette 5a jedenfalls auch über eine raumseitige Oberfläche 6a der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2a und kann da in eine nicht mehr näher dargestellte Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes FR1 wasserdicht übergehen.
  • Eine Achse A1 ist als Zentrumsachse für die runde Armaturenleitung 23 und die aufgeschraubte Schutzhülse 24 zu verstehen, muss aber nicht bedeuten, dass auch der Korpus 1a bzw. eine Ausnehmung 9a in einer Rohmauer oder Wand W1 rund sein muss. Sie kann natürlich rund sein, weil sie mit einem Topfbohrer rund um die Armaturenleitungen gebohrt wurde, kann grundsätzlich aber auch beispielsweise quaderförmig ausgefräst worden sein.
  • Der Korpusboden 10a sowie eine Korpuswand 7a sind mit Schall- bzw. Flammschutz-Streifen 11d-11f in die Ausnehmung 9a eingebettet. Des Weiteren ist in dieser Fig. 2 noch ersichtlich, dass die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2a mit einem Mörtel oder Kleber 12a an der Rohmauer oder Wand W1 angebracht ist und an der raumseitigen Oberfläche 6a der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2a die Fliesen 14c und 14d mittels Fliesenkleber 15a. Ebenfalls auf dieser raumseitigen Oberfläche 6a ist auch die Dichtmanschette 5a mittels einer Klebeschicht 13a angebracht.
  • Der Korpus 1a bzw. der Flansch 4a innerhalb einer Ausnehmung 3a in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2a ist mittels Schräubchen 44c und 44d beim Anbringen und Aushärten der Klebeschicht 8a fixiert.
  • Die Fig. 3 zeigt eine dritte Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100b in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR2. Diese Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100b ist ein Einsatz im Einsatz und unterscheidet sich von den Ausgestaltungsvarianten eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100 und 100a aus den Figuren 1 und 2 vor allem dadurch, dass ein Korpus 1b dieses Mal kein Füllmaterial aufnimmt, sondern einen zweiten Einsatz 28. Dieser zweite Einsatz 28 kann beispielhaft als Wandablage ausgestaltet sein, oben z.B. mit einem Knopf 29 oder Haken für das Anhängen einer Duschgel-Flasche oder ähnlich Aufhängbarem und mit einer Aushöhlung 30 für die Aufnahme eines Schwammes, beispielsweise. Unten kann der zweite Einsatz 28 eine kleine Bordüre 31 aufweisen und weiterhin vorzugsweise ein Drainageloch 32.
  • Der zweite Einsatz 28 ist mit dem Wandeinsatz 1b lösbar verbunden und kann somit ausgetauscht werden, mit einem identischen oder ähnlichen Einsatz oder aber auch mit einem komplett anderen wie etwa einem Seifenhalter oder einem Rinnenkörper oder einer Entwässerungslinie oder Ablaufrinne oder einer Duschengleitstange oder einer Halterung für eine Duschtrennwand oder eine sonstige Halterung. Die lösbare Verbindung kann beispielsweise wie dargestellt mehrere Kugeln 33a-33d umfassen, die unter Kraftaufwand in formschlüssig ausgeformte Kugelpfannen 34a-34d passen, es kommen aber auch sonstige unter Kraftaufwand lösbare Steckverbindungen in Betracht oder auch Magnete.
  • Raumseitig ist nach wie vor an einem Flansch 4b des Korpus 1b mittels einer Klebeschicht 13b eine Dichtmanschette 5b angebracht, wobei die Letztere in eine nicht mehr näher dargestellte Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes FR2 integrierbar ist. Ein möglicher raumseitiger Endbelag 35 ist dieses Mal nur mittels einer Linie dargestellt, denn es müssen nicht immer Fliesen, Platten oder Mosaik sein, es kommen nämlich auch Farb- oder PU- oder zementöse Beschichtungen in Betracht.
  • Wie optional so ausgeführt und entsprechend dargestellt, kann der zweite Einsatz 28 ein Randprofil 36 aufweisen, das den Endbelag 35 leicht überlappt und mit einer Profildichtung 37 abgedichtet ist.
  • Eine Befestigung 200b des Korpus 1b in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2b ist realisiert, bereits ab Werk oder erst vor Ort auf der Baustelle, indem eine Korpuswand 7b, aber auch der Flansch 4b mit einer Klebeschicht 8b verklebt ist oder wurde. Die Korpuswand 7b kann sich optional auch bis in eine Ausnehmung 9b in einer Rohmauer oder Wand W2 hinein erstrecken, wobei ein Korpusboden 10b mittels eines optionalen Schallschutz-Streifens 11g schallgedämmt ist, aber die Korpuswand 7b dieses Mal nicht mehr, im Unterschied zu den Figuren 1 und 2.
  • Eine Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2b ist mit einer Mörtel- oder Kleberschicht 12b an der Rohmauer oder Wand W2 angebracht und formt eine raumseitige Oberfläche 6b aus und darin eine Ausnehmung 3b, in welcher der Flansch 4b mit Schräubchen 44e und 44f fixiert ist.
  • In der Fig. 4 ist in einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht eine vierte Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100c in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR3 gezeigt. Dieser Wandeinsatz 100c umfasst nach wie vor einen Korpus 1c, der raumseitig einen Flansch 4c ausformt, der wiederum in eine Ausnehmung 3c einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2c eingesetzt ist. Allerdings ist dieses Mal eine Befestigung 200c zwischen dem Korpus 1c und der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2c nicht mittels einer Klebeverbindung realisiert, sondern mittels mehrerer Schraubverbindungen, vorzugsweise vierer. Zwei sind dargestellt und umfassen jeweils Führungen 38a und 38b mit darin eingesetzten Schrauben 39a und 39b sowie Haltekrallen 40a und 40b.
  • Eine Ausnehmung in einer Rohmauer oder Wand W3, in die der Korpus 1c wie in den bisherigen Figuren 1 bis 3 eingesetzt ist, entfällt bei dieser Ausgestaltungsvariante. Wenn man will, kann man das Anbringen von Mörtel 12c bei den Haltekrallen 40a und 40b aussparen.
  • Optional ist eine Dichtmanschette 5c dieses Mal eine Metallplatte, die mit einer Klebeschicht 13c an einer raumseitigen Oberfläche 6c der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2c, aber auch an einer raumseitigen Oberfläche 19b eines Füllmaterials 18b angebracht sein kann. Durch die Dichtmanschette 5c hindurch kann nun eine besonders stabile und wasserdichte Befestigung in dem Füllmaterial 18b angebracht werden, die allerdings nicht mehr näher dargestellt ist.
  • Eine Achse A2 kann als Zentrumsachse verstanden werden, weil der Korpus 1c vorzugsweise rund ausgeformt ist, er kann aber auch eckig sein. Jedenfalls aber ist eine dritte Schraube 39c mit einer dritten Haltekralle 40c erkennbar, tiefer als in der Schnittebene und deshalb nicht schraffiert.
  • Die restlichen Bauteile und Merkmale wie etwa eine Korpuswand 7c, ein Korpusboden 10c und Schräubchen 44g und 44h zum Fixieren des Flansches 4c bzw. des Korpus 1c sind aus den Figuren 1-3 bereits bekannt und sind somit nur mit fortgeführten Bezugszeichen und Indizes angegeben.
  • Die Fig. 5 zeigt erneut in einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht eine fünfte Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100d in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR4. Dieser Wandeinsatz 100d bzw. ein Korpus 1d ist wie die bisher offenbarten Ausgestaltungsvarianten 100, 100a und 100b aus den Figuren 1-3 auch, in einer Befestigung 200d mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2d verbunden, wobei die Befestigung 200d eine Klebeschicht 8c umfasst. Im Unterschied zu den bisherigen Ausgestaltungsvarianten jedoch zeichnet sich der Korpus 1d durch einen Flansch 4d aus, der in einem Kragenprofil 42 fortgesetzt ist.
  • Eine Dichtmanschette 5d ist dieses Mal ein Netz oder Gewebe, das mittels einer Klebeschicht 13d an einer Ausnehmung 3d der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2d angebracht ist und mittels einer Klebeschicht 13e an einer wandseitigen Fläche des Flansches 4d. Nach außen hin respektive distal kann die Dichtmanschette 5d direkt mit einem Fliesenkleber 15b auf der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2d bzw. einer raumseitigen Oberfläche 6d davon angeklebt sein, mit dem wiederum Fliesen 14e und 14f angebracht sind und auf diese Weise in eine nicht mehr näher dargestellte Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes FR4 integriert sein.
  • Als ganz besonders stabile Befestigungsart ist es optional möglich, einen metallenen Schwerlastdübel 20a mit metrischem Innengewinde nicht einfach in eine Bohrung in ein Füllmaterial 18c des Korpus 1d einzusetzen, sondern ihn ab Werk oder vor Ort auf der Baustelle in dieses eingesetzt oder "eingegossen" zu haben. Eine Edelstahl-Schraube 21a mit metrischem Außengewinde kann dann besonders stabil und auch leicht austauschbar beispielsweise einen Seifenhalter SH am Wandeinsatz 100d bzw. eingepasst in das Kragenprofil 42 befestigen. Der Seifenhalter SH kann beispielhaft aus Keramik sein und ein Drainageloch 32a aufweisen, das mit einem Sieb 41 abgedeckt ist.
  • Die restlichen Bauteile und Merkmale sind aus den Figuren 1-4 bereits bekannt und sind somit nur mit fortgeführten Bezugszeichen und Indizes angegeben.
  • In der Fig. 6 ist in einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht eine sechste Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100e in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR5 gezeigt. Ein Korpus 1e formt, ähnlich wie bei der Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100d aus der Fig. 5, erneut einen Flansch 4e sowie ein Kragenprofil 42a aus. Auf das Letztere ist ein passender Aufsetzrahmen 43 aufsetzbar, an dem eine Dichtmanschette 5e angebracht ist.
  • Ähnlich wie bei den Ausgestaltungsvarianten davor kann die Dichtmanschette 5e beliebig auf die restliche Erstreckung des Flansches 4e sowie auch auf eine raumseitige Oberfläche 6e einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte 2e aufgebracht werden und in eine nicht mehr näher dargestellte Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes FR5 integriert werden.
  • Jedenfalls aber kann eine Befestigung der bisher offenbarten Art in eine raumseitige Oberfläche 19d eines Füllmaterials 18d gesetzt werden, die stabil und rundum abgedichtet ist.
  • Eine Achse A4 kann als Zentrumsachse eines runden Wandeinsatzes 100e gesehen werden, muss es aber nicht, denn der Wandeinsatz 100e oder auch nur sein Kragenprofil 42a können auch eckig sein.
  • Die restlichen Bauteile und Merkmale sind aus den Figuren 1-5 bereits bekannt und sind somit nur mit fortgeführten Bezugszeichen und Indizes angegeben.
  • Die Fig. 7 zeigt eine symbolische und beispielhafte Schnittansicht einer siebten Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100f in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR6. Ein Korpus 1f formt, ähnlich wie bei der Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100e aus der Fig. 6, erneut einen Flansch 4f sowie dieses Mal kein Kragenprofil, sondern Aufnahmen 45a und 45b aus. In die Letzteren ist mit Auskragungen 46a und 46b ein passender Deckel oder Abschluss 47 einsetzbar.
  • Im Unterschied zu früheren Ausgestaltungsvarianten ist der Korpus 1f dieses Mal in eine Ausnehmung 9e eingeklebt, die sich ausschließlich nur in einer Rohmauer oder Wand W6 befindet und nicht mehr nur oder auch in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte. Die Klebeverbindung ist realisiert, indem eine Klebeschicht 8e sowohl an einer Korpuswand 7f, als auch an dem Flansch 4f angebracht ist. Ebenfalls innerhalb der Ausnehmung 9e trägt ein Korpusboden 10f einen Schallschutz-Streifen 111.
  • Eine Befestigung 200f umfasst nebst der Klebeverbindung 8e auch Schräubchen 44m und 44n, die den Flansch 4f in einer Ausnehmung 3f fixieren, wobei diese dieses Mal von der Rohmauer oder Wand W6 ausgeformt ist.
  • Es ist eine mögliche Ausgestaltungsvariante für alle bisher offenbarten Wandeinsätze auch, dass dieses Mal nicht eine Unterputz- bzw. Trockenbauplatte eine raumseitige Oberfläche 6f ausformt, sondern die Rohmauer oder Wand W6 selbst. Auf dieser raumseitigen Oberfläche 6f ist mittels einer Klebeschicht 13f eine Dichtmanschette 5f angebracht und darüber ein Endbelag 35a.
  • Beispielsweise durch den Deckel oder Abschluss 47 hindurch, hinein in ein Füllmaterial 18e bzw. eine raumseitige Oberfläche 19e desselben kann eine beliebige Halterung befestigt werden.
  • Eine Achse A5 muss erneut nicht zwingend als eine Zentrumsachse eines runden Wandeinsatzes 100f verstanden werden.
  • In der Fig. 8 ist einer symbolischen und beispielhaften Schnittansicht eine achte Ausgestaltungsvariante eines weiterhin erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100g in einem lediglich angedeuteten Feucht- oder Nassraum FR7 gezeigt. Ein Korpus 1g formt, ähnlich wie bei der Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Wandeinsatzes 100f aus der Fig. 7, erneut einen Flansch 4g sowie Aufnahmen 45c und 45d für einen Deckel oder Abschluss 47a mit Auskragungen 46c und 46d aus. Es ist nicht näher dargestellt, aber erneut wäre durch den Deckel oder Abschluss 47a hindurch, hinein in ein Füllmaterial 18f bzw. in eine raumseitige Oberfläche 19f desselben die Anbringung einer beliebigen Halterung gut möglich.
  • Eine Achse A6 muss erneut nicht zwingend bedeuten, dass der Wandeinsatz 100g oder auch nur der Korpus 1g und der Deckel oder Abschluss 47a rund ist.
  • Eine Befestigung 200g umfasst eine Klebeschicht 8f, mit welcher eine Korpuswand 7g in eine Ausnehmung 9f in einer Rohmauer oder Wand W7 eingeklebt ist. Diese Ausnehmung 9f befindet sich dieses Mal oder optional bei allen anderen Ausgestaltungsvarianten ebenfalls, direkt und komplett in der Rohmauer oder Wand W7, die beispielhaft ein Leichtziegel-Mauerwerk sein kann, ohne dass noch Unterputz- bzw. Trockenbauplatten darauf angebracht wären. Es kann, muss aber nicht, ein Grundputz 48 appliziert sein.
  • Ebenfalls innerhalb der Ausnehmung 9f befindet sich auch ein Schallschutz-Streifen 11m, der an einem Korpusboden 10g angeordnet ist. Die Befestigung 200g umfasst des Weiteren Schräubchen 44o und 44p zur Fixierung des Flansches 4g bzw. des Korpus 1g.
  • Die Klebeschicht 8f erstreckt sich nicht nur über die Korpuswand 7g, sondern auch über eine wandseitige Innenfläche des Flansches 4g. Dieser wiederum ist dieses Mal in einer Ausnehmung 3g angeordnet, die von dem Grundputz 48 direkt auf einer raumseitigen Oberfläche 6g der Rohmauer oder Wand W7 ausgeformt wird. Alle bisherigen Ausgestaltungsvarianten von offenbarten Wandeinsätzen können ja auch direkt in und an der Rohmauer oder Wand W7 angeordnet sein.
  • Eine Dichtmanschette 5g kann wie dargestellt an den Außenflächen der Auskragungen 46c und 46d mit einer Klebeschicht 13g respektive 13h angeklebt sein und optionalerweise teilweise aus einem vollflächigen Material gebildet sein, das in ein Netz oder Gewebe übergeht. Weiterhin optional kann z.B. der Flansch 4g eine formschlüssige Verbindung mit der Dichtmanschette 5g aufweisen, die beispielsweise Druckknopf-Weibchen 49a und 49b umfasst, zur Aufnahme von entsprechenden Druckknopf-Männchen 50a und 50b. Diese können spritzgegossen oder aufvulkanisiert sein oder eingesetzte oder eingeklebte Einlagen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1a-1g -
    Korpus
    2, 2a-2e -
    Unterputz- bzw. Trockenbauplatte, Gips-, Gipsfaser-, Gipskarton-, Mineralplatte
    3, 3a-3g -
    Ausnehmung, Aussparung in 2 oder W
    4, 4a-4g -
    Flansch
    5, 5a-5g -
    Dichtmanschette
    6, 6a-6g -
    raumseitige Oberfläche von 2 oder W
    7, 7a-7g -
    Korpuswand
    8, 8a-8f -
    Klebeschicht zwischen 1 bzw. 4 und 2 bzw. W
    9, 9a-9f -
    Ausnehmung, Bohrloch, Ausfräsung
    10, 10a-10g -
    Korpusboden
    11a-11m -
    Schall-, Flammschutz-Streifen oder beides
    12, 12a-12e -
    Mörtel, Kleber
    13, 13a-13h -
    Klebeschicht zwischen 5 u. 2 bzw. 4, W bzw. 47a
    14a-14f -
    Fliese, Platte oder Mosaik
    15, 15a, 15b -
    Fliesenkleber
    16 -
    Kapillarschutz-Ring
    17 -
    Bohrung
    18, 18a-18f -
    Füllmaterial, Zement, Zementkleber, Harz, Epoxy-Material, Mineralguss
    19, 19a-19f -
    raumseitige Oberfläche von 18
    20, 20a -
    Dübel
    21, 21a -
    Edelstahl-Schraube
    22 -
    Öffnung in 10
    23 -
    Armaturenleitung, Warm- oder Kaltwasseranschluss
    24 -
    Schutzhülse
    25 -
    Innengewinde von 24
    26 -
    Außengewinde von 23
    27 -
    Hülse bzw. Hülle aus wasserresistenter Folie
    28 -
    zweiter Einsatz
    29 -
    Knopf oder Haken
    30 -
    Aushöhlung
    31 -
    Bordüre
    32, 32a -
    Drainageloch
    33a-33d -
    Kugel
    34a-34d -
    Kugelpfanne
    35, 35a -
    Endbelag, Farb-, PU- oder zementöse Beschichtung
    36 -
    Randprofil
    37 -
    Profildichtung
    38a, 38b -
    Führung
    39a-39c -
    Schraube
    40a-40c -
    Haltekralle
    41 -
    Sieb
    42, 42a -
    Kragenprofil
    43 -
    Aufsetzrahmen
    44a-44p -
    Schräubchen
    45a-45d -
    Aufnahme
    46a-46d -
    Auskragung
    47, 47a -
    Deckel, Abschluss
    48 -
    Grundputz
    49a, 49b -
    Druckknopf-Weibchen
    50a, 50b -
    Druckknopf-Männchen
    51 -
    Sechskant
    100, 100a-100g -
    Wandeinsatz
    200, 200a-200g -
    Befestigung
    A, A1-A6 -
    Achse
    FR, FR1-FR7 -
    Feucht- oder Nassraum
    SH -
    Seifenhalter
    W, W1-W7 -
    Wand, Rohmauer oder Ständeraufbau bzw. Trägergestell

Claims (21)

  1. Wandeinsatz (100, 100a-100g) für den Unterputz-Einsatz in eine Wand (W, W1-W7) oder in einen Boden oder in eine Decke eines Feucht- oder Nassraumes (FR, FR1-FR7), dadurch gekennzeichnet, dass der Wandeinsatz (100, 100a-100g) einen Korpus (1, 1a-1g) umfasst, der mit einer Korpuswand (7, 7a-7g) in eine Ausnehmung (9, 9a-9f) in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2a-2e) oder/und in der Wand (W, W1-W7) oder/und in der Wand (W, W1-W7) mit einem darauf angebrachten Grundputz (48) eingesetzt oder einsetzbar ist, sowie eine Befestigung (200, 200a-200g) des Korpus (1, 1a-1g) umfasst, die mindestens einen Flansch (4, 4a-4g) umfasst, sowie mindestens eine Dichtmanschette (5, 5a-5g), die mindestens an dem Flansch (4, 4a-4g) des Korpus (1, 1a-1g) angeordnet ist und sich über eine raumseitige Oberfläche (6, 6a-6g) der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2a-2e) oder der Wand (W, W1-W7) oder der Wand (W, W1-W7) mit dem Grundputz (48) erstreckt oder erstreckbar ist.
  2. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (4, 4a-4g) formschlüssig in einer zweiten Ausnehmung (3, 3a-3e) der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2a-2e) oder der Wand (W, W1-W7) oder der Wand (W, W1-W7) mit dem Grundputz (48) angeordnet ist.
  3. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (200, 200a-200g) Schräubchen (44a-44p) umfasst, die den Flansch (4, 4a-4g) fixiert.
  4. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (1, 1a-1g) aus vollem Material aus Metall, Kunststoff oder Mineralwerkstoff besteht.
  5. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (1, 1a-1g) eine gegossene Wabenstruktur aufweist.
  6. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (1, 1a-1g) hohl ist und ab Werk oder vor Ort auf der Baustelle mit einem Füllmaterial (18, 18a-18f) aus Zement, Zementkleber, Gussmaterial, Mineralguss, Harz, Epoxy-Material oder Kunststoff gefüllt oder füllbar ist.
  7. Wandeinsatz (100, 100a, 100c) nach dem vorhergehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (5, 5a, 5c) mit einer raumseitigen Oberfläche (19, 19a, 19b) des Füllmaterials (18, 18a, 18b) verklebt ist.
  8. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (5, 5a-5g) selbstklebend oder ein Netz ist und in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR1-FR7) integrierbar ist.
  9. Wandeinsatz (100e, 100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (5e, 5g) an einem Aufsetzrahmen (43) oder einem Deckel oder Abschluss (47a) angeordnet ist, der auf ein Kragenprofil (42a) oder in Aufnahmen (45a, 45b) des Korpus (1e, 1g) auf- oder einsetzbar ist.
  10. Wandeinsatz (100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (5g) eine formschlüssige Verbindung zum Flansch (4g) in Form von Druckknöpfen (49a, 49b, 50a, 50b) aufweist.
  11. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (5, 5a-5g) einen Schnittschutz umfasst.
  12. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandeinsatz (100, 100a-100g) ein vor Ort montierbares Baukastensystem oder ein Bausatz ist.
  13. Wandeinsatz (100, 100a, 100b, 100d, 100e-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (200, 200a, 200b, 200d, 200e-200g) des Korpus (1, 1a, 1b, 1d, 1e-1g) an der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2a, 2b, 2d, 2e) oder der Wand (W6, W7) eine Klebeverbindung (8, 8a-8f) ist.
  14. Wandeinsatz (100c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (200c) des Korpus (1c) an der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2c) eine Schraubverbindung mit Schrauben (39a-39c) und Haltekrallen (40a-40c) oder mit Spreizschrauben ist.
  15. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandeinsatz (100, 100a-100g) Bügel oder verstellbare Bügel zur Befestigung an der Wand (W, W1-W7) oder einem Trägergestell umfasst.
  16. Wandeinsatz (100b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Einsatz (28) formschlüssig und lösbar in den Korpus (1b) einsetzbar ist.
  17. Wandeinsatz (100, 100a-100g) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Korpus (1, 1a-1g) oder das Füllmaterial (18, 18a-18f) ein Metallstück oder eine -Einlage oder ein herausragender Stift oder ein passiver Reflektor eingesetzt ist.
  18. Wandeinsatz (100a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandeinsatz (100a) mindestens eine Schutzhülse (24) mit einer Hülle (27) aus wasserresistenter Folie umfasst.
  19. Verfahren zur Montage eines Wandeinsatzes (100, 100b-100e) bzw. zur Verwendung eines Wandeinsatzes (100, 100b-100e) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer ab Werk bereits festen Verbindung (200, 200b-200e) zwischen Korpus (1, 1b-1e) und Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e), dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt werden:
    a) - Ausmessen eines Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5) und Ermitteln des gewünschten Anbringunsgortes des Wandeinsatzes (100, 100b-100e);
    b) - Auswählen eines geeigneten Wandeinsatzes (100, 100b-100e) mit einer bereits ab Werk festen Verbindung (200, 200b-200e) zwischen Korpus (1, 1b-1e) und Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e);
    c) - Zusammenstellen und Zuschneiden aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten, sodass die Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e) mit dem Korpus (1, 1b-1e) den gewünschten Anbringungsort des Korpus (1, 1b-1e) ergibt;
    d) - Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Anbringen aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand (W, W2-W5) mit oder ohne Grundputz (48);
    e) - Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    f) - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit dichtender Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten, als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5);
    g) - Ausbreiten und Ankleben (13, 13b-13e) oder Verschlämmen der Dichtmanschette (5, 5b-5e), in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5) integrierend;
    h) - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5) und Ermitteln des Zentrums des Korpus (1, 1b-1e);
    i) - Befliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Beplätteln oder Anbringen des Endbelags (35) des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5) ;
    j) - Verfugen der Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Platten oder des Endbelags (35);
    k) - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR5) unter Abzug der Fliesen- oder Plattendicke und Ermitteln der Position des Korpus (1, 1b-1e) unter den Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f);
    l) - Anbringen der gewünschten Befestigung durch die Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Platten oder Endbelag (35) hindurch in dem Korpus (1, 1b-1e).
  20. Verfahren zur Montage eines Wandeinsatzes (100, 100b-100e) bzw. zur Verwendung eines Wandeinsatzes (100, 100b-100e) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-18, wobei der Wandeinsatz (100, 100b-100g) ein Bausatz im Baukastensystem ist und einen Korpus (1, 1b-1g) umfasst, der vorzugsweise ab Werk mit Füllmaterial (18, 18b-18f) gefüllt ist, aber noch nicht mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e) fest verbunden ist (200, 200b-200e), und wobei der Korpus (1, 1b-1g) wahlweise in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e) oder in eine Rohmauer oder Wand (W, W2-W7) mit oder ohne Grundputz (48) eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt werden:
    a') - Falls vorgesehen, Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Anbringen aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand (W, W2-W7) mit oder ohne Grundputz (48);
    b') - Falls vorgesehen, Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    c') - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit einer dichtenden Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten oder auf der Rohmauer oder Wand (W, W2-W7) mit oder ohne Grundputz (48), als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR7);
    d') - Ausmessen und Ermitteln des gewünschten Anbringungsortes des Korpus (1, 1b-1g);
    e') - Ausbohren oder Ausfräsen einer Ausnehmung (9, 9b-9f) in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e) oder in der Rohmauer oder Wand (W, W2-W7) mit oder ohne Grundputz (48), an der ermittelten Stelle für die Aufnahme des Korpus (1, 1b-1g);
    f') - Ein- oder Verschrauben oder Einkleben (8, 8b-8f) des Korpus (1, 1b-1g) in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2, 2b-2e) oder in der Rohmauer oder Wand (W, W2-W7) mit oder ohne Grundputz (48);
    g') - Ausbreiten und Ankleben (13, 13b-13h) oder Verschlämmen der Dichtmanschette (5, 5b-5g), in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR7) integrierend;
    h') - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR7) und Ermitteln des Zentrums des Korpus (1, 1b-1g);
    i') - Befliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Beplätteln oder Anbringen des Endbelags (35, 35a) des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR7) ;
    j') - Verfugen der Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Platten oder des Endbelags (35, 35a);
    k') - Ausmessen des Feucht- oder Nassraumes (FR, FR2-FR7) unter Abzug der Fliesen- oder Plattendicke und Ermitteln der Position des Korpus (1, 1b-1g) unter den Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Platten oder Endbelag (35, 35a);
    l') - Anbringen der gewünschten Befestigung durch die Fliesen (14a, 14b, 14e, 14f) oder Platten oder den Endbelag (35, 35a) hindurch in dem Korpus (1, 1b-1g).
  21. Verfahren zur Montage eines Wandeinsatzes (100a) bzw. zur Verwendung eines Wandeinsatzes (100a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-18, mit einem Korpus (1a), der noch nicht ab Werk mit Füllmaterial (18a) gefüllt ist, und auch noch nicht mit einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2a) fest verbunden (200a) ist, wobei das "Einkleiden" bzw. Abdichten von mindestens einer Armaturenleitung (23) verfolgt wird, erneut wahlweise in einer Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2a) oder in einer Rohmauer oder Wand (W1) mit oder ohne Grundputz (48), dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt werden:
    a") - Falls vorgesehen, Anmontieren aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einem Trägergestell oder Ankleben aller Unterputz- bzw. Trockenbauplatten an einer Rohmauer oder Wand (W1) mit oder ohne Grundputz (48), rund um mindestens eine Armaturenleitung (23);
    b") - Falls vorgesehen, Verfugen der Fugen zwischen allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten;
    c") - Anbringen eines Dichtanstrichs oder Bekleiden mit einer dichtenden Folie auf allen Unterputz- bzw. Trockenbauplatten, als Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR1);
    d") - Ausbohren oder Ausfräsen einer Ausnehmung (9a) in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2a) oder in der Rohmauer oder Wand (W1) mit oder ohne Grundputz (48) rund um die mindestens eine Armaturenleitung (23), für die Aufnahme des Korpus (1a);
    e") - Aussparen von mindestens einer Öffnung (22) im Korpusboden (10a) des Korpus (1a) für die Aufnahme der mindestens einen Armaturenleitung (23);
    f") - Verschrauben oder Einkleben (8a) des Korpus (1a) in der Unterputz- bzw. Trockenbauplatte (2a) oder Rohmauer oder Wand (W1) mit oder ohne Grundputz (48);
    g") - Anbringen von mindestens einer Schutzhülse (24) an die mindestens eine Armaturenleitung (23);
    h") - Füllen des Korpus (1a) mit Füllmaterial (18a);
    i") - Ausbreiten und Ankleben (13a) oder Verschlämmen der Dichtmanschette (5a), in die Verbundabdichtung des Feucht- oder Nassraumes (FR1) integrierend;
    j") - Aushärtenlassen des Füllmaterials (18a);
    k") - Befliesen (14c, 14d) oder Beplätteln oder Anbringen eines Endbelags des Feucht- oder Nassraumes (FR1), unter Aussparung der mindestens einen Schutzhülse (24);
    l") - Verfugen der Fliesen (14c, 14d) oder Platten oder des Endbelags;
    m") - Herausdrehen oder bündiges Abschneiden der mindestens einen Schutzhülse (24);
    n") - Anbringen einer Armatur an der mindestens einen Armaturenleitung (23).
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