EP3835888B1 - Werkzeug und verfahren zum auswechseln eines uhrenglases - Google Patents

Werkzeug und verfahren zum auswechseln eines uhrenglases Download PDF

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EP3835888B1
EP3835888B1 EP19214592.8A EP19214592A EP3835888B1 EP 3835888 B1 EP3835888 B1 EP 3835888B1 EP 19214592 A EP19214592 A EP 19214592A EP 3835888 B1 EP3835888 B1 EP 3835888B1
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EP
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fitting
case
glass
piston
axial support
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Michael Brunner
Caroline HALDIMANN
Nadine WOLFRAM
André WÜTHRICH
Pascal BAUMGARTNER
Sébastien Bolzt
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Rado Uhren AG
Original Assignee
Rado Uhren AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G04D3/067—Setting or taking apart, whereby a temporary deformation of the glass may take place
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses

Definitions

  • the present invention relates to a tool for removing watch glasses (or crystals) by injecting pressurized air inside the case, in the case where the glasses are embedded in a metal ring or in the bezel.
  • the invention also relates to the method for implementing the tool.
  • One-piece watch cases or ones in which at least the middle part and the bezel form a single piece on which the crystal is fixed by elastic clamping are of interest, in particular in terms of sealing, due to the reduction in the number of seals.
  • a first type of tool which consists of a split elastic ring which exerts radial pressure on the crystal by closing on the cylindrical part of the crystal at using two-handled pliers ( CH 290787 ).
  • the free ends of the ring can be articulated respectively to one of the two handles and to a connecting rod itself articulated to this handle, so that, when the handles are brought together, the ring is closed mediately on the glass, the elastic reaction of the latter maintaining the movable handle in its closed position ( CH 353693 ).
  • a second type of tool has been used for the same purpose which comprises a tool head comprising a split core and a multitude of spring-mounted jaws or hammers, arranged in a circle and each pivoting around an axis perpendicular to the axis of the case, as well as a capsule and a tightening rod.
  • All the jaws can be actuated together and if they rest on a flexible material core located in a housing located in the base of the capsule, they can even be used to arch glasses, even of non-circular shape ( CH 640388 ).
  • the aforementioned tools have the particularity of risking causing damage such as crumbling of the edge of the glass or causing damage to the casing.
  • the documents CN 110308642A and CN110231770A describe a technique for removing watch crystals, according to which a suction cup is pressed on the crystal and attached to it by creating an underpressure in the suction cup. The ice is then deposited by pulling the suction cup.
  • Another type of solution is based on the principle of increasing the air pressure prevailing inside the case to a value such that the glass can come out of its housing.
  • This pressure increase is generally achieved by using a pump external to the casing, preferably equipped with a manometer and connected for example by means of a flexible pipe to any opening of the casing.
  • a kind of explosion follows which causes a violent current of air through the box. This phenomenon risks deforming the dials, dislodging the hands or even damaging the automatic movements, for example by driving the oil out of their bearings or by distorting the hairspring.
  • the present invention aims to provide a simple and inexpensive solution for the removal of watch glasses in which a flow of air is injected into the case without sudden release of pressure leading to undesirable effects such as deformation of the dials, loosening of the hands or flushing oil from the bearings of automatic movements.
  • a first aspect of the present invention relates to a first tool and a corresponding method for removing a crystal mounted in an initially sealed watch case by elastic engagement in a housing of the bezel forming a notch.
  • a second aspect of the present invention relates to a second tool and a corresponding method for removing a crystal mounted in an initially sealed watch case by elastic engagement in a housing of the bezel forming a notch.
  • the figure 1 shows a first embodiment of a complete tool 1 according to the invention.
  • This comprises an axial support 10 for the watch case 2 and its mountings 3, 4, 5, this axial support 10 being for example in the form of a "U" shaped part comprising a first point or a first surface of axial support 11 and a second point or a second surface of axial support 12.
  • the first point and the second point of axial support 11, 12 are made adjustable along the reference axis 100, for example by being in the form of ends respective screws 13, 14 which can be adjusted in the two lateral branches of the “U”-shaped support.
  • One of the two screws 14 is hollow in its center to allow the passage of compressed air and is terminated at its distal part of the "U" support by a head 15 provided with a wheel, as well as a a valve 16 and having a first connector 17 for a flexible pipe 6.
  • the flexible pipe is fixed at a first end to the connector 17 integral with the screw head 15 and at a second end to a pump 7 by a second connector 17'.
  • the pump 7 is for example a piston pump equipped with a pressure gauge 19.
  • the figure 2 shows a sectional view of the watch case 2 and the mountings 3, 4, 5.
  • the mountings are supports allowing the assembly of a watch. They are made of any suitable material, preferably metal or plastic.
  • the middle part/bezel of the watch 21, the crystal 22 in place in the case and the crown 23 with its sealing system have been shown. The automatic movement has not been represented.
  • a first mounting 3 is first arranged on the top of the case, coming to abut on the bezel and opposite the glass 22.
  • the mounting 3 essentially has the shape of a ring with a square section but is provided, on the case side, with a recess 30 intended to accommodate the glass once removed. Its function is to hold the top of the watch.
  • a second mounting 4 is screwed in place of the bottom cover, previously removed from the case. Its function is to hold the bottom of the watch and seal the case.
  • the second mounting 4 is provided with a through hole 18 intended to come opposite the hollow screw 14 and the passage of compressed air through it.
  • the third mounting 5 has the shape of a solid cylinder which is inserted into the first mounting 3. The third mounting 5 touches the glass 22 and is held in this position by the screw 13, located at the first point of axial support 11, through the "U" shaped support piece 10.
  • the implementation method of the tool 1 according to the invention is illustrated on the figures 3A to 3E .
  • the first mounting 3 is placed on the bezel or flange of the case from which the bottom cover has been previously removed ( Figure 3A ) and the second mounting 4 is screwed in place of the cover ( Figure 3B ).
  • the screw 13 is fitted in the "U" shaped support 10 so as to push the third mounting 5, inserted in the first mounting 3, against the glass 22 ( Fig. 3C ).
  • the hollow screw 14 is pressed on the second laying 4 with the interposition of a seal 14a facing the passing hole 18 provided in the second laying 4 (shown on the figure 1 ).
  • the pump 7 is mounted with its hose on the head 15 of the screw 14 by means of the connector 17, with the valve 16 open.
  • the inside of the watch case is pressurized until the desired pressure is obtained, read on the pressure gauge 19 of the pump 7 ( 3d figure ). Valve 16 is then closed.
  • the retaining screw 13, located opposite the screw 14 relative to the housing, is unscrewed slowly. Under the effect of the pressure prevailing in the case, the glass 22 is released and occupies the space 30 provided for this purpose in the first fitting 3.
  • the air pressure is evacuated gently. Under the pressure of the glass, the third mounting 5 rises and follows the screw 13 until it is flush with the outer surface of the first mounting 3 ( Figure 3E ). The glass is still held by screw 13. The entire device can then be disassembled.
  • the figure 4 and 5 show a second embodiment of a complete tool 1 according to the invention.
  • This comprises an axial support 10 for the watch case 2 and its mountings 3, 4, 5, this axial support 10 also being in the form of a "U" shaped part comprising a first point or a first support surface 11 and a second point or a second axial support surface 12.
  • the mountings 3, 4 and 5 are identical or similar to those of the first embodiment described above.
  • At least one of the axial support points or surfaces 11, 12 is made adjustable along the reference axis 100.
  • the axial support surface 12 is fixed and consists of a flat bottom machined in the lower transverse branch 101 of the "U"-shaped support 10 and intended to accommodate the second mounting 4.
  • the axial support surface 11 consists of a flat 41 forming the upper surface of the third mounting 5, in contact with the lower end of the piston 43 of a axial piston mechanism 40.
  • the piston 43 is positioned axially by screwing/unscrewing, as described below.
  • a channel 45 is machined in the lower transverse part of the "U" support 10.
  • Appropriate connectors 46 respectively allow the junction of the channel 45 with the threaded through hole 18 provided in the second mounting 4 and with a source of compressed air, known per se to those skilled in the art.
  • the receptacle of the watch case 2 is opened by separating the mountings 3 and 4 by unscrewing a threaded cylinder 50 through the upper transverse part of the "U"-shaped support 10.
  • the threaded cylinder 50 is integral with a another cylindrical part 51 whose center is intended to accommodate the aforementioned piston 43 and a return spring 44.
  • the upper surface of the part 51 is provided with a threaded orifice 53 allowing the axis of a handle 52 to be screwed therein
  • the upper part of the piston 43 is at this moment in abutment in the cylindrical part 51 thanks to the action of the return spring 44.
  • the axis of the handle 52 can then be positioned at abutment with the upper part of the piston 43.
  • the watch case 2 without bottom is placed on the lower resting (or second resting) 4 ( figure 6B ).
  • the first and third mountings 3, 5 of the housing are then brought together by screwing, by manual rotation of the part 51, the threaded cylinder 50 into the upper transverse part 102 of the "U"-shaped support 10 until the first mounting 3 integral with the threaded cylinder 50 comes into abutment with the middle part 21 of the watch case 2 ( Fig. 6C ).
  • the handle 52 is turned clockwise so as to cause the piston to slide axially in the cylinder 50.
  • the piston 43 pushes on the plate 41, which drives the third rest until it comes to a stop on the glass 22 ( figure 6D ).
  • a source of compressed air is then connected to housing 2 via external connector 46 and channel 45 ( Figure 6E ).
  • the piston 43 is raised in the cylinder 50 by turning the handle 52 counterclockwise, thanks to the action of the spring reminder 44.
  • the third setting 5 goes up at the same time as the piston 43 and under the effect of the air pressure, the glass 22 comes loose from the middle part 21 and the overpressure air escapes from the tool ( figure 6F ).

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Claims (8)

  1. Werkzeug (1) zum Auswechseln eines Glases (22), das in einem ursprünglich abgedichteten Uhrengehäuse (2) durch elastisches Eingreifen in eine Aufnahme der Lünette, die eine Glasrasterung bildet, montiert ist, mit mindestens den folgenden Elementen:
    - einer ersten Aufsetzeinrichtung (3), die dazu bestimmt ist, auf der Oberseite des Gehäuses mit einem Anschlag an der Außenseite der Lünette gegenüber dem Glas (22) positioniert zu werden und im Wesentlichen die Form eines Rings mit quadratischem Querschnitt und mit einer zylindrischen Vertiefung (30), die das Glas (22) aufnehmen kann, sobald es aus der Lünette gelöst ist, aufweist;
    - einer zweiten Aufsetzeinrichtung (4) mit einem Gewinde, mit dem diese auf das Gehäuse (2) anstelle eines Bodendeckels der Uhr geschraubt werden kann, und einem Durchgangsloch (18) in deren Mitte, um den Durchgang von Druckluft in das Innere des Gehäuses (2) zu ermöglichen;
    - einer dritten Aufsetzeinrichtung (5) in Form eines Vollzylinders, der dazu bestimmt ist, bis zur Berührung des Glases (22) in das Innere der ersten Aufsetzeinrichtung (3) eingesetzt zu werden;
    - einem Teil zur axialen Abstützung der Baugruppe aus dem Uhrengehäuse (2) und den Aufsetzeinrichtungen (3, 4, 5), das einen Sockel (10), einen ersten axialen Stützpunkt (11) der Baugruppe, der sich im Gebrauch auf einer Seite des Gehäusebodens befindet, und einen zweiten axialen Stützpunkt (12) der Baugruppe, der sich im Gebrauch auf der Seite des Gehäuseoberteils befindet, umfasst, wobei der erste axiale Stützpunkt (11) und der zweite axiale Stützpunkt (12) im Gebrauch in der Referenzachse (100) des Gehäuses liegen, wobei der erste axiale Stützpunkt (11) am Ende einer ersten Schraube (13) und der zweite axiale Stützpunkt (12) am Ende einer zweiten Schraube (14) angeordnet ist, wobei die Position der beiden Schrauben (13, 14) entlang der Referenzachse (100) durch Einschrauben in den Sockel (10) einstellbar ist, wobei die erste Schraube (13) geeignet ist, an der Außenseite der dritten Aufsetzeinrichtung (5) auf Höhe des ersten axialen Stützpunkts (11) in Anschlag zu gelangen, und die zweite Schraube (14) geeignet ist, an der Außenseite der zweiten Aufsetzeinrichtung (4) gegenüberstehend dem Durchgangsloch (18) in Anschlag zu gelangen, und die in ihrer Mitte hohl ausgebildet ist, um den Durchgang von Druckluft zu ermöglichen, wobei die zweite Schraube (14) auf Höhe ihres distalen Teils der Halterung mit einem Kopf (15) versehen ist, der mit einem Anschlussstück (17) zum Anschließen eines flexiblen Schlauchs (6), der mit einer Pumpe (7) verbunden ist, oder zum direkten Anschließen einer Pumpe (7) versehen ist;
    - optional einem flexiblen Schlauch (6), der über ein Anschlussstück (17') mit der Pumpe verbunden ist;
    - einer Pumpe (7).
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (10) des axialen Stützteils ein "U"-förmiges Teil ist mit einem axialen Arm, der zwei Querarme verbindet, in die jeweils die erste Schraube (13) und die zweite Schraube (14) eingeschraubt werden können.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (15) der zweiten Schraube (14) ebenfalls mit einem Rädchen und mit einem Absperrventil (16) versehen ist.
  4. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (7) eine Kolbenpumpe ist und mit einem Manometer (19) versehen ist.
  5. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzeinrichtungen (3, 4, 5) aus Metall oder Kunststoff bestehen.
  6. Verfahren zur Verwendung des Werkzeugs (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander Folgendes ausgeführt wird:
    - Abschrauben des Bodendeckels von einem abgedichteten Uhrengehäuse (2), in dem das Glas durch elastischen Eingriff in einer Aufnahme der Lünette, die eine Glasrasterung bildet, montiert ist;
    - Anschrauben der zweiten Aufsetzeinrichtung (4) anstelle des Gehäusedeckels;
    - Platzieren der ersten Aufsetzeinrichtung (3) auf die Außenseite der Lünette;
    - Einschieben der dritten Aufsetzeinrichtung (5) in das Innere der ersten Aufsetzeinrichtung (3) und Heranführen der Baugruppe, die aus dem Gehäuse (2), der ersten, zweiten und dritten Aufsetzeinrichtung (3, 4, 5) gebildet ist, an die erste Halteschraube (13), die ihrerseits durch den Stützsockel (10) geschraubt wird;
    - Schrauben der zweiten Halteschraube (14) durch den Stützsockel (10) in Anschlag gegen die zweite Aufsetzeinrichtung (4);
    - Montieren der Pumpe (7), gegebenenfalls mittels eines flexiblen Schlauchs (6), an den Kopf (15) der zweiten Schraube (14) mittels des Anschlussstücks (oder der Anschlussstücke) (17, 17') und Öffnen des Absperrventils (16);
    - Beaufschlagen des abgedichteten Inneren des Uhrengehäuses mit Druck, bis ein gewünschter Druckwert erreicht wird, der an einem Manometer (19) der Pumpe (7) abgelesen wird;
    - Schließen des Absperrventils (16) und Entfernen der Pumpe (7) und des dazugehörigen Schlauchs (6);
    - langsam Abschrauben der ersten Halteschraube (13), wobei sich das Glas (22) unter der Wirkung des Drucks, der in dem Gehäuse herrscht, ablöst und den Raum (30), der hierzu in der ersten Aufsetzeinrichtung (3) vorgesehen ist, einnimmt;
    - langsames Entweichen des Luftdrucks;
    - Zulassen, dass die dritte Aufsetzeinrichtung (5) unter dem Druck des Glases der Schraube (13) folgt, bis sie mit der äußeren Oberfläche der ersten Aufsetzeinrichtung bündig abschließt;
    - anschließend Demontieren der gesamten Einrichtung.
  7. Werkzeug (1) zum Auswechseln eines Glases (22), das in einem ursprünglich abgedichteten Uhrengehäuse (2) durch elastischen Eingreifen in eine Aufnahme der Lünette, die eine Glasrasterung bildet, montiert ist, mit mindestens den folgenden Elementen:
    - einer ersten Aufsetzeinrichtung (3), die dazu bestimmt ist, auf der Oberseite des Gehäuses mit einem Anschlag an der Außenseite der Lünette gegenüber dem Glas (22) positioniert zu werden und im Wesentlichen die Form eines Rings mit quadratischem Querschnitt mit zylindrischer Vertiefung (30), die das Glas (22) aufnehmen kann, sobald es von der Lünette gelöst worden ist, aufweist;
    - einer zweiten Aufsetzeinrichtung (4) mit einem Gewinde mit dem diese anstelle eines Bodendeckels der Uhr auf das Gehäuse (2) geschraubt werden kann, und in ihrer Mitte mit einem Durchgangsloch (18) versehen ist, um den Durchgang von Druckluft in das Innere des Gehäuses (2) zu ermöglichen;
    - einer dritten Aufsetzeinrichtung (5) in Form eines Vollzylinders, der dazu bestimmt ist, in den Innenraum der ersten Aufsetzeinrichtung (3) eingesetzt zu werden bis zur Berührung des Glases (22), wobei ein Haltestift (42) die Gesamtheit der ersten und der dritten Aufsetzeinrichtung (3, 5) mit begrenzter relativer Translationsbewegung aneinander befestigt;
    - einem Teil zur axialen Abstützung der Baugruppe aus dem Uhrengehäuse (2) und den Aufsetzeinrichtungen (3, 4, 5), das einen Sockel (10) in Form eines "U", eine erste axiale Stützfläche (11) der Baugruppe, die sich im Gebrauch auf der Oberseite des Gehäuses befindet, und eine zweite axiale Stützfläche (12) der Baugruppe, die sich im Gebrauch auf Unterseite des Gehäuses befindet, umfasst, wobei sich die erste axiale Stützfläche (11) und die zweite axiale Stützfläche (12) im Gebrauch in einer Referenzachse (100) des Gehäuses befinden, wobei die erste axiale Stützfläche (11) von eine Platte (41) gebildet ist, die die Oberseite der dritten Aufsetzeinrichtung (5) bildet und dazu bestimmt ist, mit dem proximalen Ende eines Axialkolbens (43) in Kontakt zu kommen, und die zweite axiale Stützfläche (12) aus einem flachen Boden gebildet ist, der in dem unteren Querschenkel (101) des "U"-förmigen Trägers (10) eingearbeitet ist und einen Anschlag für die Unterfläche der zweiten Aufsetzeinrichtung (4) bildet, wobei die Position der Platte (41) des ersten axialen Trägers (11) längs der Referenzachse (100) durch die Verlagerung des axialen Kolben (43) einstellbar ist, wobei ein Kanal (45), der einerseits zur Verbindung mit einer externen Versorgung mit Druckluft und andererseits zur Verbindung mit dem Durchgangsloch (18) der zweiten Aufsetzeinrichtung (4) bestimmt ist, in dem unteren Querschenkel (101) des "U"-förmigen Sockels (10) eingearbeitet ist;
    - einem Gewindezylinder (50), der in den oberen Querschenkel (102) des "U"-förmigen Trägers (10) eingeschraubt und von diesem abgeschraubt werden kann und mit einem anderen zylindrischen Teil (51) fest verbunden ist, dessen Mitte dazu bestimmt ist, den oben genannten Kolben (43) und eine Rückstellfeder (44) des Kolbens (43) aufzunehmen, wobei die Oberseite des anderen zylindrischen Teils (51) mit einer Gewindeloch (53) versehen ist, durch das die Achse eines Drehgriffs (52) geschraubt werden kann, derart, dass sie an das distale Ende des Kolbens (43) anstößt;
    - dem Drehgriff (52);
    - einer externen Druckluftversorgung, die mit dem Kanal (45) verbunden werden kann.
  8. Verfahren zur Verwendung des Werkzeugs (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander Folgendes ausgeführt wird:
    - Abschrauben des Bodendeckels von einem abgedichteten Uhrengehäuse (2), in dem das Glas (22) durch elastischen Eingriff in einer Aufnahme der Lünette, die eine Glasrasterung bildet, montiert ist;
    - Platzieren der zweiten Aufsetzeinrichtung (4) auf dem unteren Querschenkel (101) der "U"-förmigen Halterung (10) und Schrauben aus das Gehäuse (2) anstelle des Deckels;
    - Einschieben der dritten Aufsetzeinrichtung (5) in das Innere der ersten Aufsetzeinrichtung (3) und Befestigen der Baugruppe durch den Haltestift (42), der eine relative Grenztranslationsbewegung verschafft;
    - Einschrauben der Baugruppe, die aus dem Gewindezylinder (50), dem anderen zylindrischen Teil (51) und dem Kolben (43) mit seiner Rückstellfeder (44) gebildet ist, in den oberen Querschenkel des "U"-förmigen Trägers (10), bis sich die erste Aufsetzeinrichtung (5) in der Nähe des Gehäusemittelteils (21) des Gehäuses (2) befindet;
    - Schrauben des Drehgriffs (52) in die Gewindebohrung (53) des anderen zylindrischen Teils (51), bis seine Achse in Anschlag mit dem distalen Ende des Kolbens (43) gelangt;
    - Fortsetzen des Drehens des Drehgriffs (52) im Uhrzeigersinn, derart, dass der Kolben (43) axial in dem Zylinder (50) gleitet, bis der Kolben (43) auf die Platte (41) der dritten Aufsetzeinrichtung (5) drückt, die dann in der ersten Aufsetzeinrichtung (3) gleitet und an das Glas (22) anstößt;
    - Beaufschlagen des dichten Innenraums des Uhrengehäuses (2) mit Druck, bis ein gewünschter Druckwert erreicht ist;
    - erneutes Montieren des Kolbens (43) in dem Zylinder (50) durch Drehen des Griffs (52) im Gegenuhrzeigersinn kraft der Wirkung der Rückstellfeder (44);
    - erneutes Montieren der dritten Aufsetzeinrichtung (5) gleichzeitig mit dem Kolben (43) unter der Wirkung des Drucks, wobei sich das Glas (22) von dem Gehäusemittelteil (21) ablöst und die unter Überdruck stehende Luft aus dem Werkzeug entweicht;
    - Abschrauben der Baugruppe, die durch den Gewindezylinder (50) und den anderen zylindrischen Teil (51) gebildet ist, und Herausnehmen des Glases (22) aus dem Werkzeug.
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