EP3835511A1 - Sol flottant d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations - Google Patents

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EP3835511A1
EP3835511A1 EP20306529.7A EP20306529A EP3835511A1 EP 3835511 A1 EP3835511 A1 EP 3835511A1 EP 20306529 A EP20306529 A EP 20306529A EP 3835511 A1 EP3835511 A1 EP 3835511A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
assembly
sub
floating floor
polyurethane
Prior art date
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Pending
Application number
EP20306529.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas PUYOO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nicolas Puyoo Ste
Original Assignee
Nicolas Puyoo Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nicolas Puyoo Ste filed Critical Nicolas Puyoo Ste
Publication of EP3835511A1 publication Critical patent/EP3835511A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E04F15/225—Shock absorber members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/044—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against impact

Definitions

  • the invention relates to the field of sound insulation and vibration damping. More precisely, the present invention relates to a floating floor provided with a complex multilayer material making it possible to reduce the noises and vibrations generated by impacts of various loads against the floor, such as for example the floor of a sports hall.
  • the mat does not make it possible to reduce the impacts of large load and of a transient type such as a fall from a heavy object, because a large part of the noise generated by the impact is transmitted directly to the ground located below the carpet, then transmitted to the load-bearing floor generally consisting of concrete slabs.
  • one solution is to place an acoustic insulation underlay between the concrete slabs and the floor.
  • the force of the impact applied to the ground creates a sound transmission path from the ground to the slabs via the underlayer.
  • Another technique consists in placing vibration damping elements between the ground and the concrete slabs so that the ground is not in direct contact with the ground slabs.
  • Such a configuration makes it possible to reduce the transmission of impact noise by distributing the impact force over the damping elements.
  • the ground is spaced from the supporting ground to avoid direct transmission of vibrations from the ground to the supporting ground.
  • vibrations related to the deformation of the ground floor can be generated and can be transmitted to the concrete slabs and to the structure. of the building.
  • the aim of the invention is to provide a new floating floor provided with a multilayer assembly with improved sound insulation and vibration damping properties, easy to use, particularly suitable for equipping a room where various activities produce impacts of different loads, dynamic and static, while maintaining an acceptable construction thickness.
  • the floating soil further comprises a layer of mineral wool placed in the air cavity between the first central layer and the load-bearing soil, the thickness of said layer of mineral wool being defined as so as to create an air layer between a lower face of the first central layer and an upper face of the layer of mineral wool.
  • a floating floor 40 according to a first embodiment of the invention. It comprises, from bottom to top, a first multilayer sub-assembly of sound insulation and vibration damping E1 placed on a load-bearing floor 1 such as, for example a concrete slab, a second sub-assembly of distribution of energy of the impact of a load on an upper face of the ground and configured to come to bear thanks to its mass on the damping elements of the first sub-assembly, this second sub-assembly E2 being interposed between the first assembly E1 and a floor covering 7.
  • a load-bearing floor 1 such as, for example a concrete slab
  • a second sub-assembly of distribution of energy of the impact of a load on an upper face of the ground and configured to come to bear thanks to its mass on the damping elements of the first sub-assembly, this second sub-assembly E2 being interposed between the first assembly E1 and a floor covering 7.
  • the function of the second sub-assembly is to distribute the energy of the impact over its entire surface, thus making it possible to reduce the impact at a local point on the ground.
  • the second sub-assembly bears against the damping elements 3 so as to compress the damping layer to better absorb vibrations.
  • floor covering denotes the last layer of the finishing floor which is in direct contact with an object or the feet of a person.
  • it can be solid wood, plywood or made of a rubber material and optionally with a thin layer of a few millimeters of EPDM (ethylene-propylene-diene monomer), or a mixture of rubber with EPDM or PVC (poly (vinyl chloride).
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • PVC poly (vinyl chloride
  • the load-bearing floor 1 is for example formed of concrete slabs.
  • the first sub-assembly E1 comprises, from bottom to top, a first lower layer 2 comprising a plurality of discrete vibration damping elements 3, a first central solid support layer 5 positioned on the vibration damping elements 3 , thus creating an air cavity 4, a first upper layer of sound insulation 6 placed on the first central layer 5.
  • the air cavity 4 is delimited by the vertical faces 3C of the damping elements 3, the upper face 1A of the load-bearing soil 1 and the lower face 5B of the first central layer 5.
  • the vibration damping elements 3 are discrete elements which have a substantially cubic shape. They have been placed at appropriate distances on the load-bearing floor 1. The distances between two neighboring elements are defined to allow the air to circulate freely in the air cavity 4. According to an exemplary embodiment, the damping elements of vibration 3 are arranged at regular intervals on the supporting ground. The distance between two elements is between 300mm and 1000mm.
  • the vibration damping elements 3 are made of a material chosen from one of the following materials: polyurethane elastomer and its derivatives, polyurethane foam and its derivatives, rubber. The thickness of the elements is between 25 mm and 100 mm, being preferably close to 50 mm.
  • the vibration damping elements 3 are in the form of bands, arranged parallel to each other on the load-bearing floor, creating longitudinal cavities.
  • the first central layer 5 positioned on the damping elements 3 forms a solid support layer.
  • the solid support is for example a chipboard.
  • the thickness of the first central layer 5 is between 12 and 25 mm, being preferably close to 22 mm.
  • the first top layer of sound insulation 6 is placed on the first central layer 5 without being fixed.
  • the first sound insulation layer 6 is made of a material of rubber and its derivatives, of polyurethane and its derivatives.
  • the thickness of the first upper layer 6 is between 8 and 25 mm, being preferably close to 17 mm.
  • the first sound insulation layer 6 is a continuous layer and completely covers the first central layer 5.
  • the lower face 6B of the first upper layer 6 in contact with the upper face 5A of the first central layer 5 comprises a profiled surface.
  • the lower face 6B comprises a series of alternating bumps with depressions.
  • the lower face 6B can have any other shape of profiled surface. The presence of the profiled surface helps to isolate impact noise and dampen vibrations.
  • a second sub-assembly E2 placed between the first sub-assembly E1 and the floor covering 7 is formed of a single layer as illustrated by figure 1 or a multilayer stack as illustrated on the figures 2 to 4 .
  • the second sub-assembly is an interfacing layer between the floor covering 7 and the first sub-assembly E1 to perform several functions.
  • the second sub-assembly ensures a uniform distribution of the energy of the impact of the load on the ground.
  • the second sub-assembly E2 is dimensioned so as to compress the damping elements 3 of the first sub-assembly to better absorb the vibrations.
  • this second sub-assembly also insulates the floor covering against moisture coming from the load-bearing floor and adds an additional layer. sound insulation.
  • the different embodiments are presented on the figures 2 to 4 .
  • the configuration of the floating floor of the invention if an impact force is applied to the top of the floating floor, the impact noise is first distributed and absorbed evenly by the first upper layer 6 of soundproofing.
  • the vibrations generated by the impact instead of being transmitted directly to the load-bearing ground, are damped by the damping elements.
  • the air cavity makes it possible to make the air circular and to release the air in the room in order to prevent the formation of an air force acting both on the supporting floor 1 and on the underside 5B of the first solid support layer 5 which could generate vibrations.
  • the vibrations and the noise generated by the vibrations are reduced, thus making it possible to reduce the impact noises of the ground transmitted to the room located directly below.
  • a floating floor 10 according to a second embodiment of the invention. It comprises, from bottom to top, a first multilayer sub-assembly of sound insulation and vibration damping E1 placed on a load-bearing floor 1, a second sub-assembly E2 for distributing the energy of the impact of the load and support interposed between the first sub-assembly E1 and a floor covering 7.
  • the floating soil further comprises a layer of mineral wool 8 placed in the air cavity 4, between the first central layer 5 and the supporting soil 1.
  • the thickness of the layer of mineral wool 8 is defined so as to create a air layer 9 between a lower face 5B of the first central layer 5 and an upper face 8A of the layer of mineral wool 8.
  • the thickness of the layer of mineral wool 8 is between 20 and 50 mm, being preferably close to 40 mm.
  • the mineral wool layer is made of rock or glass wool which provides acoustic and thermal insulation.
  • the air layer 9 makes it possible to continue to guarantee the air circulation in order to prevent the generation of vibrations by the compression of the air during a large load impact which could deform the first solid support layer 5 .
  • the first multilayer sub-assembly E1 comprises, from bottom to top, a first lower layer 2 comprising a plurality of discrete vibration damping elements 3, a first central solid support layer 5 positioned on the vibration damping elements 3 and a first top layer of sound insulation 6 placed on the first central layer 5.
  • the second sub-assembly E2 comprises, from bottom to top, a second lower layer of sealing material 12 placed on the first upper layer 6 of the first sub-assembly E1 and a second upper layer 13 forming a layer of screed or slabs intended to receive the floor covering 7.
  • the second lower layer 12 is formed for example by a plastic film.
  • the thickness of the film is between 150 and 300 ⁇ m, being preferably close to 200 ⁇ m. The presence of this second lower layer contributes to sealing the floor.
  • the second upper layer 13 forms a screed layer and ensures a uniform distribution of the load. In addition, it makes it possible to obtain a regular seating surface for laying the floor covering 7.
  • a floating floor 20 according to a third embodiment of the invention. It comprises, from bottom to top, a first multilayer sub-assembly with sound insulation and vibration damping E1 placed on a load-bearing floor 1, a second sub-assembly E2 for distributing the energy of the impact of a load and support interposed between the first sub-assembly E1 and a floor covering 7.
  • the floating floor further comprises a layer of mineral wool 8 placed in the air cavity 4, between the first central layer 5 and the load-bearing floor 1.
  • the first multilayer sub-assembly E1 comprises, from bottom to top, a first lower layer 2 comprising a plurality of discrete vibration damping elements 3, a first central solid support layer 5 positioned on the damping elements vibrations 3 and a first upper layer of sound insulation 6 placed on the first central layer 5.
  • the second sub-assembly E2 comprises, from bottom to top, a second lower solid support layer 22 placed on the first upper layer 6 of the first sub-assembly E1, a second central layer sound insulation 23 and a second upper solid support layer 24 intended to receive the floor covering 7.
  • the second lower layer 22 is formed by two concrete panels.
  • This second lower layer can also be formed from a single panel.
  • the panels can be concrete panels, plaster panels, wood or plywood panels, chipboard panels, or panels made of a mixture of said materials.
  • the thickness of each panel is between 12 and 30 mm, being preferably close to 25 mm.
  • the second upper solid support layer 24 is formed by a chipboard or a plywood panel or a panel of a mixture of these materials.
  • This second solid top layer 24 can also be formed from two or more panels.
  • the thickness of the chipboard is between 12mm and 30mm, preferably being close to 22mm.
  • the number of panels forming the second lower layer and the second upper layer is adapted according to the user's needs and technical constraints such as the height of the room.
  • the second central insulation layer 23 is made of a material chosen from one of the following materials: rubber, polyurethane, polyurethane derivatives, polyurethane foam, foam of polyurethane derivatives.
  • the thickness of the second central sound-insulating layer 23 is between 3 and 17 mm, being preferably close to 4 mm.
  • the lower face 23B of the second central layer 23 in contact with the upper face 22A of the second lower layer 22 comprises a surface profiled.
  • the floating floor of this third embodiment has improved sound insulation properties compared to the floating floor of the second embodiment while being lighter, thus facilitating the installation and transport of materials.
  • a floating floor 30 according to a fourth embodiment of the invention. It comprises, from bottom to top, a first multilayer sub-assembly with sound insulation and vibration damping E1 placed on a load-bearing floor 1, a second sub-assembly E2 for distributing the energy of the impact and support interposed between the first sub-assembly E1 and a floor covering 7.
  • the floating floor further comprises a layer of mineral wool 8 placed in the air cavity 4, between the first central solid support layer 5 and the bearing soil 1.
  • the first multilayer sub-assembly E1 comprises, from bottom to top, a first lower layer 2 comprising a plurality of elements. of discrete vibration damping 3, a first central solid support layer 5 positioned on the vibration damping elements 3 and a first top layer of sound insulation 6 placed on the first central layer 5.
  • the second sub-assembly E2 comprises, from bottom to top, a second lower solid support layer 32 placed on the first upper layer 6 of the first sub-assembly E1, a second central layer of sound insulation 33 and a second upper solid support layer 34 intended to receive the floor covering 7.
  • the second lower layer 32 and the second upper layer 34 are each formed by a metal foil.
  • the thickness of the metal foil is between 5 and 20 mm, being preferably close to 10 mm.
  • the second central insulation layer 33 is made of a material chosen from one of the following materials: rubber, polyurethane, derived from polyurethane, polyurethane foam, polyurethane derivative foam.
  • the thickness of the second central sound-insulating layer 33 is between 3 and 17 mm, being preferably close to 4 mm.
  • the lower face 33B of the second central layer 33 in contact with the upper face 32A of the second lower layer 32 comprises a surface profiled.
  • the floating floor of this fourth embodiment has improved sound insulation and vibration damping properties compared to the floating floor of the second embodiment while providing a second sub-assembly with a greater mass compared to the second embodiment. configuration of the third embodiment, therefore a greater pressure on the damping elements to absorb vibrations more effectively.
  • the metal sheets which have a greater density than the panels present in the second sub-assembly E2 of the third embodiment it is possible to increase the mass of the second sub-assembly while reducing the weight. height of the second subset of the floating soil formed
  • the invention can be applied in particular to equip a room where various physical or sporting activities are practiced. More generally, the invention is particularly adaptable for different environments, wet or dry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un sol flottant d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations (40) comprenant :
- un premier sous-ensemble (E1) multicouche d'isolation acoustique et d'amortissement disposé sur un sol porteur (1) ;
- ledit premier sous-ensemble multicouche comprenant :
- une première couche inférieure (2) comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations (3) répartis sur le sol porteur (1) et espacés entre eux ;
- une première couche centrale de support solide (5) positionnée sur les éléments d'amortissement (3) ;
- une cavité d'air (4) délimitée par les éléments d'amortissement (3), le sol porteur (1) et la première couche centrale (5) ;
- une première couche supérieure d'isolation acoustique (6) placée sur la première couche centrale (5) ;
- un second sous-ensemble multicouche (E2) de répartition d'énergie de l'impact d'une charge contre une face supérieure (7A) d'un revêtement de sol (7) et d'appui sur lesdits éléments d'amortissements du premier sous-ensemble (E1), ledit second sous-ensemble étant placé entre ledit premier sous-ensemble multicouche (E1) et le revêtement de sol (7).

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne le domaine d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations. Plus précisément, la présente invention concerne un sol flottant muni d'un matériau complexe multicouche permettant de réduire les bruits et les vibrations générés par des impacts de charge diverse contre le sol, tel que par exemple le sol d'une salle de sport.
    • Technique antérieure
  • Dans les salles où les personnes ont des activités sportives ou physiques, et en particulier pour les salles installées en étage, il est courant de prévoir un sol ayant des qualités importantes d'isolation acoustiques et/ou d'amortissement des vibrations. En particulier, lors de l'impact d'une charge tel qu'une balle ou un instrument sur le sol, ce dernier peut vibrer et générer des bruits d'impact. Ces bruits d'impact, en fonction de leur intensité et de leur fréquence, sont transmis au local voisin et peuvent être source de gêne pour les habitants.
  • Pour réduire les bruits des impacts, il est connu de disposer un revêtement tel qu'un tapis posé directement sur le sol pour réduire les bruits. Toutefois, le tapis ne permet pas de réduire les impacts de charge important et de type transitoire tel qu'une chute d'un objet lourd, car une partie importante du bruit généré par l'impact est transmis directement au sol situé au-dessous du tapis, puis transmis au sol porteur constitué généralement de dalles de béton.
  • Afin de minimiser cette transmission du revêtement du sol vers les dalles de béton, une solution consiste à placer une sous-couche d'isolation acoustique entre les dalles de béton et le sol. Toutefois, dans une telle configuration, lors de l'impact d'une charge importante, la force de l'impact appliquée sur le sol crée un chemin de transmission des bruits depuis le sol vers les dalles via la sous-couche.
  • Une autre technique consiste à disposer des éléments d'amortissement des vibrations entre le sol et les dalles de béton de sorte que le sol ne soit pas en contact direct avec les dalles de sol.
  • Une telle configuration permet de réduire la transmission des bruits d'impact en répartissant la force d'impact sur les éléments d'amortissement. Le sol est espacé du sol porteur pour éviter une transmission directe des vibrations du sol vers le sol porteur.
  • Toutefois, cette solution n'est pas adaptée dans le cadre de l'isolation d'un sol dans une salle de sport où les différentes activités sportives telles que la danse, la gymnastique, l'haltérophilie pouvant produire des niveaux de vibration différents.
  • En outre, lorsqu'un impact de charge importante est appliqué sur le sol, entre les éléments d'amortissement des vibrations, des vibrations liées à la déformation du plancher de sol peuvent être générées et peuvent être transmises aux dalles de béton et à la structure du bâtiment.
  • L'invention a pour but de proposer un nouveau sol flottant muni d'un ensemble multicouche avec des propriétés d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations améliorées, facile à mettre en œuvre, particulièrement adapté pour équiper une salle où les activités diverses produisent des impacts de charges différents, dynamiques et statiques, tout en maintenant une épaisseur de construction acceptable.
    • Exposé de l'invention
  • Il est proposé un sol flottant d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations comprenant :
    • un premier sous-ensemble (E1) multicouche d'isolation acoustique et d'amortissement disposé sur un sol porteur ;
    • ledit premier sous-ensemble multicouche comprenant :
      • une première couche inférieure comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations répartis sur le sol porteur et espacés entre eux ;
      • une première couche centrale de support solide positionnée sur les éléments d'amortissement ;
      • une cavité d'air délimitée par les éléments d'amortissement, le sol porteur et la première couche centrale;
      • une première couche supérieure d'isolation acoustique placée sur la première couche centrale;
    • un second sous-ensemble multicouche de répartition de l'énergie de l'impact d'une charge contre une face supérieure d'un revêtement de sol et d'appui sur lesdits éléments d'amortissements du premier sous-ensemble (E1), ledit second sous-ensemble étant placé entre ledit premier sous-ensemble multicouche (E1) et le revêtement de sol.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le sol flottant comprend en outre une couche de laine minérale placée dans la cavité d'air entre la première couche centrale et le sol porteur, l'épaisseur de ladite couche de laine minérale étant définie de manière à créer une couche d'air entre une face inférieure de la première couche centrale et une face supérieure de la couche de laine minérale.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
    • l'épaisseur de la couche de laine minérale est comprise entre 20 et 50mm ;
    • les éléments d'amortissement des vibrations sont réalisés en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : élastomère et ses dérivés, caoutchouc et ses dérivés, élastomère de polyuréthane, élastomère des dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse des dérivés de polyuréthane ;
    • les éléments d'amortissements de vibration sont agencés à intervalles réguliers sur le sol porteur, la distance entre deux éléments étant comprise entre 300mm et 1000mm ;
    • la première couche supérieure est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants: caoutchouc, dérivés de caoutchouc, polyuréthane, dérivés de polyuréthane ;
    • l'épaisseur de la première couche supérieure est comprise entre 6mm et 25mm ;
    • la face inférieure de la première couche supérieure en contact avec la face supérieure de la première couche centrale comporte une surface profilée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le second sous-ensemble (E2) comprend :
    • une seconde couche inférieure en matériau d'étanchéité placée sur la première couche supérieure du premier sous-ensemble (E1) ;
    • une seconde couche supérieure formant une couche de chape ou de dalles destinée à recevoir le revêtement de sol.
  • Selon un autre mode de réalisation, le second sous-ensemble (E2) comprend :
    • une seconde couche inférieure de support solide placée sur la première couche supérieure du premier sous-ensemble ;
    • une seconde couche centrale d'isolation acoustique;
    • une seconde couche supérieure de support solide.
  • L'invention peut être avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l'une quelconque de leurs combinaisons techniques possibles :
    • la seconde couche inférieure de support solide et la seconde couche supérieure de support solide comprennent au moins un panneau ;
    • le panneau est un panneau en béton, un panneau aggloméré, un panneau en acier ou un panneau de bois contreplaqué ou un panneau réalisé en un mélange desdits matériaux ;
    • la seconde couche inférieure de support solide et la seconde couche supérieure de support solide comprennent au moins une feuille métallique ;
    • la seconde couche centrale d'isolation acoustique est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : caoutchouc et ses dérivés, polyuréthane, dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse de dérivés de polyuréthane ;
    • la face inférieure de la seconde couche centrale en contact avec la face supérieure de la seconde couche inférieure comporte une surface profilée.
    Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • Fig. 1
      [Fig. 1] montre une vue partielle en coupe d'un sol flottant selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • Fig. 2
      [Fig. 2] montre une vue partielle en coupe d'un sol flottant selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • Fig. 3
      [Fig. 3] montre un vue partielle en coupe d'un sol flottant selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
    • Fig. 4
      [Fig. 4] montre une vue partielle en coupe d'un sol flottant selon un quatrième mode de réalisation de l'invention;
    Description des modes de réalisation
  • Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
  • Sur les différentes figures, des références identiques désignent des éléments identiques ou analogues.
  • En référence à la figure 1, il est représenté un sol flottant 40 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Il comprend, de bas en haut, un premier sous-ensemble multicouche d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations E1 placé sur un sol porteur 1 tel que, par exemple une dalle en béton, un second sous-ensemble de répartition d'énergie de l'impact d'une charge sur une face supérieure du sol et configuré pour venir en appui grâce à sa masse sur les éléments d'amortissement du premier sous-ensemble, ce second sous-ensemble E2 étant interposé entre le premier ensemble E1 et un revêtement de sol 7.
  • Ainsi, lors d'un impact d'une charge sur une face supérieure 7A du revêtement de sol 7 représenté par des flèches sur la figure 1, le second sous-ensemble a pour fonction de répartir l'énergie de l'impact sur toute sa surface, permettant ainsi de réduire l'impact en un point local du sol. En outre, grâce à sa masse, le second sous-ensemble vient en appui contre les éléments d'amortissement 3 de manière à comprimer la couche d'amortissement pour mieux absorber les vibrations.
  • Dans la suite de la description, on désigne par « revêtement de sol » la dernière couche du sol de finition qui est en contact direct avec un objet ou les pieds d'une personne. A titre d'exemple, il peut être en bois massif, en bois contreplaqué ou réalisé en un matériau de caoutchouc et éventuellement avec une couche fine de quelques millimètres d'EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), ou un mélange de caoutchouc avec l'EPDM ou en PVC (poly(chlorure de vinyle).
  • Le sol porteur 1 est par exemple formé de dalles en béton.
  • Le premier sous-ensemble E1 comprend, de bas en haut, une première couche inférieure 2 comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations discrets 3, une première couche centrale de support solide 5 positionnée sur les éléments d'amortissement des vibrations 3, créant ainsi une cavité d'air 4, une première couche supérieure d'isolation acoustique 6 placée sur la première couche centrale 5. La cavité d'air 4 est délimitée par les faces verticales 3C des éléments d'amortissement 3, la face supérieure 1A du sol porteur 1 et la face inférieure 5B de la première couche centrale 5.
  • Les éléments d'amortissement des vibrations 3 sont des éléments discrets qui présentent une forme sensiblement cubique. Ils ont disposés à des distances appropriées sur le sol porteur 1. Les distances entre deux éléments voisins sont définies pour permettre à l'air de circuler librement dans la cavité d'air 4. Selon un exemple de réalisation, les éléments d'amortissements de vibration 3 sont agencés à intervalles réguliers sur le sol porteur. La distance entre deux éléments est comprise entre 300mm et 1000mm. Les éléments d'amortissement des vibrations 3 sont réalisés en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : élastomère de polyuréthane et de ses dérivés, mousse de polyuréthane et de ses dérivés, caoutchouc. L'épaisseur des éléments est comprise entre 25 mm et 100 mm, en étant de préférence voisine de 50 mm.
  • Selon une variante non illustrée, les éléments d'amortissement des vibrations 3 se présentent sous la forme de bandes, disposées parallèlement les unes aux autres sur le sol porteur, créant des cavités longitudinales.
  • La première couche centrale 5 positionnée sur les éléments d'amortissement 3 forme une couche de support solide. Le support solide est par exemple un panneau aggloméré. L'épaisseur de la première couche centrale 5 est comprise entre 12 et 25 mm, en étant de préférence voisine de 22 mm.
  • La première couche supérieure d'isolation acoustique 6 est placée sur la première couche centrale 5 sans être fixée. La première couche d'isolation acoustique 6 est réalisée en un matériau de caoutchouc et ses dérivés, en polyuréthane et ses dérivés. L'épaisseur de la première couche supérieure 6 est comprise entre 8 et 25 mm, en étant de préférence voisine de 17 mm.
  • De préférence, la première couche d'isolation acoustique 6 est une couche continue et recouvre entièrement la première couche centrale 5.
  • Selon une forme de réalisation, la face inférieure 6B de la première couche supérieure 6 en contact avec la face supérieure 5A de la première couche centrale 5 comporte une surface profilée. A titre d'exemple et tel qu'illustré sur la figure 1, la face inférieure 6B comprend une série de bosses alternés avec des enfoncements. La face inférieure 6B peut présenter toute autre forme de surface profilée. La présence de la surface profilée permet de contribuer à l'isolation des bruits d'impact et à l'amortissement des vibrations.
  • Un second sous-ensemble E2 placé entre le premier sous-ensemble E1 et le revêtement de sol 7 est formé d'une simple couche comme l'illustre la figure 1 ou un empilement multicouche tel qu'illustré sur les figures 2 à 4. Le second sous-ensemble est une couche d'interfaçage entre le revêtement de sol 7 et le premier sous-ensemble E1 pour assurer plusieurs fonctions. Le second sous-ensemble permet de garantir une répartition uniforme de l'énergie de l'impact de la charge sur le sol. En outre le second sous-ensemble E2 est dimensionné de manière à venir comprimer les éléments d'amortissement 3 du premier sous-ensemble pour mieux absorber les vibrations. En fonction du matériau des couches qui forment ce second sous-ensemble, ce dernier permet également isoler le revêtement de sol contre l'humidité venant du sol porteur et ajouter une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Les différentes formes de réalisation sont présentées sur les figures 2 à 4.
  • Grâce à la configuration du sol flottant de l'invention, si une force d'impact est appliquée sur le dessus du sol flottant, le bruit de l'impact est tout d'abord reparti et absorbé uniformément par la première couche supérieure 6 d'isolation acoustique. En outre, les vibrations générées par l'impact, au lieu d'être transmises directement au sol porteur, sont amortis par les éléments d'amortissements. La cavité d'air permet de faire circulaire l'air et de libérer l'air dans la pièce afin d'empêcher la formation d'une force de l'air agissant à la fois sur le sol porteur 1 et sur la face inférieure 5B de la première couche de support solide 5 qui pourrait générer des vibrations. Ainsi, lors de l'impact d'une charge sur le sol, les vibrations et les bruits générés par les vibrations sont réduites, permettant ainsi de réduire les bruits d'impact du sol transmis à la pièce située directement en dessous.
  • En référence à la figure 2, il est représenté un sol flottant 10 selon un second mode de réalisation de l'invention. Il comprend, de bas en haut, un premier sous-ensemble multicouche d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations E1 placé sur un sol porteur 1, un second sous-ensemble E2 de répartition de l'énergie de l'impact de la charge et d'appui interposé entre le premier sous-ensemble E1 et un revêtement de sol 7.
  • Le sol flottant comprend en outre une couche de laine minérale 8 placée dans la cavité d'air 4, entre la première couche centrale 5 et le sol porteur 1. L'épaisseur de la couche de laine minérale 8 est définie de manière à créer une couche d'air 9 entre une face inférieure 5B de la première couche centrale 5 et une face supérieure 8A de la couche de laine minérale 8. L'épaisseur de la couche de laine minérale 8 est comprise entre 20 et 50 mm, en étant de préférence voisine de 40 mm. La couche de laine minérale est en laine de roche ou de verre qui permet d'assurer une isolation acoustique et thermique. La couche d'air 9 permet de continuer à garantir la circulation de l'air afin d'empêcher la génération de vibrations par la compression de l'air lors d'un impact de charge importante qui pourrait déformer la première couche de support solide 5.
  • De manière analogue au premier mode de réalisation, le premier sous-ensemble multicouche E1 comprend, de bas en haut, une première couche inférieure 2 comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations discrets 3, une première couche centrale de support solide 5 positionnée sur les éléments d'amortissement des vibrations 3 et une première couche supérieure d'isolation acoustique 6 placée sur la première couche centrale 5.
  • Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, le second sous-ensemble E2 comprend, de bas en haut, une seconde couche inférieure en matériau d'étanchéité 12 placée sur la première couche supérieure 6 du premier sous-ensemble E1 et une seconde couche supérieure 13 formant une couche de chape ou de dalles destinée à recevoir le revêtement de sol 7.
  • La seconde couche inférieure 12 est formée par exemple par un film en plastique. L'épaisseur du film est comprise entre 150 et 300 µm, en étant de préférence voisine de 200 µm. La présence de cette seconde couche inférieure contribue à réaliser une étanchéité du sol.
  • La seconde couche supérieure 13 forme une couche de chape et assure une répartition uniforme de la charge. En outre, elle permet l'obtention d'une surface d'assise régulière pour la pose du revêtement de sol 7.
  • En référence à la figure 3, il est représenté un sol flottant 20 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Il comprend, de bas en haut, un premier sous-ensemble multicouche à isolation acoustique et d'amortissement des vibrations E1 placé sur un sol porteur 1, un second sous-ensemble E2 de répartition de l'énergie de l'impact d'une charge et d'appui interposé entre le premier sous- ensemble E1 et un revêtement de sol 7.
  • Le sol flottant comprend en outre une couche de laine minérale 8 placée dans la cavité d'air 4, entre la première couche centrale 5 et le sol porteur 1.
  • De manière analogue au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation de l'invention, le premier sous-ensemble multicouche E1 comprend, de bas en haut, une première couche inférieure 2 comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations discrets 3, une première couche centrale de support solide 5 positionnée sur les éléments d'amortissement des vibrations 3 et une première couche supérieure d'isolation acoustique 6 placée sur la première couche centrale 5.
  • Selon le troisième mode de réalisation de l'invention, le second sous-ensemble E2 comprend, de bas en haut, une seconde couche inférieure de support solide 22 placée sur la première couche supérieure 6 du premier sous-ensemble E1, une seconde couche centrale d'isolation acoustique 23 et une seconde couche supérieure de support solide 24 destinée à recevoir le revêtement de sol 7.
  • Sur l'exemple illustré sur la figure3, la seconde couche inférieure 22 est formée par deux panneaux de béton. Cette seconde couche inférieure peut être également formée d'un seul panneau. Les panneaux peuvent être des panneaux en béton, des panneaux en plâtre, des panneaux en bois ou en bois contreplaqué, des panneaux agglomérés, ou des panneaux en un mélange desdits matériaux. L'épaisseur de chaque panneau est comprise entre 12 et 30 mm, en étant de préférence voisine de 25 mm. La seconde couche supérieure de support solide 24 est formée par un panneau aggloméré ou un panneau de bois contreplaqué ou un panneau en un mélange de ces matériaux. Cette seconde couche supérieure solide 24 peut être également formée de deux panneaux ou plus. L'épaisseur du panneau aggloméré est comprise entre 12mm et 30mm, en étant de préférence voisine de 22mm. Le nombre de panneaux formant la seconde couche inférieure et la seconde couche supérieure est adapté en fonction des besoins de l'utilisateur et des contraintes techniques telles que la hauteur de la pièce.
  • La seconde couche centrale d'isolation 23 est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : caoutchouc, polyuréthane, dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse de dérivés de polyuréthane. L'épaisseur de la seconde couche centrale d'isolation acoustique 23 est comprise entre 3 et 17 mm, en étant de préférence voisine de 4 mm.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, comme dans le cas de la première couche supérieure 6 du premier sous-ensemble E1, la face inférieure 23B de la seconde couche centrale 23 en contact avec la face supérieure 22A de la seconde couche inférieure 22 comporte une surface profilée.
  • Le sol flottant de ce troisième mode de réalisation présente des propriétés d'isolation acoustique améliorées par rapport au sol flottant du deuxième mode de réalisation tout en étant plus léger, facilitant ainsi l'installation et le transport des matériaux.
  • En référence à la figure 4, il est représenté un sol flottant 30 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Il comprend, de bas en haut, un premier sous-ensemble multicouche à isolation acoustique et d'amortissement des vibrations E1 placé sur un sol porteur 1, un second sous-ensemble E2 de répartition de l'énergie de l'impact et d'appui interposé entre le premier sous-ensemble E1 et un revêtement de sol 7.
  • Le sol flottant comprend en outre une couche de laine minérale 8 placée dans la cavité d'air 4, entre la première couche centrale de support solide 5 et le sol porteur 1.
  • De manière analogue au premier mode de réalisation, au deuxième mode de réalisation et au troisième mode de réalisation de l'invention, le premier sous-ensemble multicouche E1 comprend, de bas en haut, une première couche inférieure 2 comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations discrets 3, une première couche centrale de support solide 5 positionnée sur les éléments d'amortissement des vibrations 3 et une première couche supérieure d'isolation acoustique 6 placée sur la première couche centrale 5.
  • Selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, le second sous-ensemble E2 comprend, de bas en haut, une seconde couche inférieure de support solide 32 placée sur la première couche supérieure 6 du premier sous-ensemble E1, une seconde couche centrale d'isolation acoustique 33 et une seconde couche supérieure de support solide 34 destinée à recevoir le revêtement de sol 7.
  • La seconde couche inférieure 32 et la seconde couche supérieure 34 sont formées chacune par une feuille métallique. L'épaisseur de la feuille métallique est comprise entre 5 et 20 mm, en étant de préférence voisine de 10 mm.
  • La seconde couche centrale d'isolation 33 est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : caoutchouc, polyuréthane, dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse de dérivés de polyuréthane. L'épaisseur de la seconde couche centrale d'isolation acoustique 33 est comprise entre 3 et 17 mm, en étant de préférence voisine de 4 mm.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, comme dans le cas de la première couche supérieure 6 du premier sous-ensemble E1, la face inférieure 33B de la seconde couche centrale 33 en contact avec la face supérieure 32A de la seconde couche inférieure 32 comporte une surface profilée.
  • Le sol flottant de ce quatrième mode de réalisation présente des propriétés d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations améliorées par rapport au sol flottant du deuxième mode de réalisation tout en offrant un second sous-ensemble avec une masse plus importante par rapport à la configuration du troisième mode de réalisation, donc un appui plus important sur les éléments d'amortissement pour absorber plus efficacement les vibrations. En outre, grâce à la présence des feuilles métalliques qui ont une densité plus importante que les panneaux présents dans le second sous-ensemble E2 du troisième mode de réalisation, il est possible d'augmenter la masse du second sous-ensemble tout en réduisant la hauteur du second sous-ensemble du sol flottant formé
    • Application industrielle
  • L'invention peut trouver à s'appliquer notamment pour équiper une salle où on pratique des activités physiques ou sportives diverses. Plus généralement, l'invention est particulièrement adaptable pour différents milieux, humide ou sec.
  • L'invention ne se limite pas aux réalisations décrites ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre de la protection recherchée.

Claims (15)

  1. Sol flottant d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations (10, 20, 30, 40) comprenant :
    - un premier sous-ensemble (E1) multicouche d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations disposé sur un sol porteur (1) ;
    - ledit premier sous-ensemble multicouche comprenant :
    - une première couche inférieure (2) comprenant une pluralité d'éléments d'amortissement des vibrations (3) répartis sur le sol porteur (1) et espacés entre eux ;
    - une première couche centrale de support solide (5) positionnée sur les éléments d'amortissement (3) ;
    - une cavité d'air (4) délimitée par les éléments d'amortissement (3), le sol porteur (1) et la première couche centrale (5) ;
    - une première couche supérieure d'isolation acoustique (6) placée sur la première couche centrale (5) ;
    - un second sous-ensemble multicouche (E2) de répartition de l'énergie de l'impact d'une charge contre une face supérieure (7A) d'un revêtement de sol (7) et d'appui sur lesdits éléments d'amortissements (3) du premier sous-ensemble (E1), ledit second sous-ensemble (E2) étant placé entre ledit premier sous-ensemble multicouche (E1) et le revêtement de sol (7).
  2. Sol flottant selon la revendication 1, comprenant en outre une couche de laine minérale (8) placée dans la cavité d'air (4) entre la première couche centrale (5) et le sol porteur (1), l'épaisseur de ladite couche de laine minérale étant définie de manière à créer une couche d'air (9) entre une face inférieure (5B) de la première couche centrale (5) et une face supérieure (8A) de la couche de laine minérale (8).
  3. Sol flottant selon la revendication 2, dans lequel l'épaisseur de la couche de laine minérale est comprise entre 20 mm et 50 mm.
  4. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les éléments d'amortissement des vibrations (3) sont réalisés en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : élastomère et ses dérivés, caoutchouc et ses dérivés, élastomère de polyuréthane, élastomère des dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse des dérivés de polyuréthane.
  5. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les éléments d'amortissements des vibrations (3) sont agencés à intervalles réguliers sur le sol porteur (1), la distance entre deux éléments étant comprise entre 300 mm et 1000 mm.
  6. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la première couche supérieure (6) est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : caoutchouc, dérivés de caoutchouc, polyuréthane, dérivés de polyuréthane.
  7. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'épaisseur de la première couche supérieure (6) est comprise entre 6 mm et 25 mm.
  8. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la face inférieure (6B) de la première couche supérieure (6) en contact avec la face supérieure (5A) de la première couche centrale (5) comporte une surface profilée.
  9. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le second sous-ensemble (E2) comprend :
    - une seconde couche inférieure en matériau d'étanchéité (12) placée sur la première couche supérieure (6) du premier sous-ensemble (E1) ;
    - une seconde couche supérieure (13) formant une couche de chape ou de dalles destinée à recevoir le revêtement de sol (7).
  10. Sol flottant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le second sous-ensemble (E2) comprend :
    - une seconde couche inférieure de support solide (22, 32) placée sur la première couche supérieure (6) du premier sous-ensemble (E1) ;
    - une seconde couche centrale d'isolation acoustique (23, 33) ;
    - une seconde couche supérieure de support solide (24, 34).
  11. Sol flottant selon la revendication 10, dans lequel la seconde couche inférieure de support solide (22) et la seconde couche supérieure (24) de support solide comprennent au moins un panneau.
  12. Sol flottant selon la revendication 11, dans lequel le panneau est un panneau en béton, un panneau aggloméré, un panneau en acier ou un panneau de bois contreplaqué ou un panneau réalisé en un mélange desdits matériaux.
  13. Sol flottant selon la revendication 10, dans lequel la seconde couche inférieure (32) de support solide et la seconde couche supérieure (34) de support solide comprennent au moins une feuille métallique.
  14. Sol flottant selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel la seconde couche centrale (23, 33) d'isolation acoustique est réalisée en un matériau choisi parmi l'un des matériaux suivants : caoutchouc et ses dérivés, polyuréthane, dérivés de polyuréthane, mousse de polyuréthane, mousse de dérivés de polyuréthane.
  15. Sol flottant selon l'une des revendications 10 à 14, dans lequel la face inférieure (23B, 33B) de la seconde couche centrale (23, 33) en contact avec la face supérieure (22A, 32A) de la seconde couche inférieure (22, 32) comporte une surface profilée.
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