EP3828466A1 - Installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire à maintenance améliorée - Google Patents

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EP3828466A1
EP3828466A1 EP20210054.1A EP20210054A EP3828466A1 EP 3828466 A1 EP3828466 A1 EP 3828466A1 EP 20210054 A EP20210054 A EP 20210054A EP 3828466 A1 EP3828466 A1 EP 3828466A1
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EP
European Patent Office
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duct
closure member
central
installation according
opening
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Application number
EP20210054.1A
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German (de)
English (en)
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EP3828466B1 (fr
Inventor
Jean-François MARIE
Emmanuel ANTOINE
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Societe Industrielle de Chauffage SIC SAS
Original Assignee
Societe Industrielle de Chauffage SIC SAS
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Filing date
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues 
    • F23J11/02—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues  for conducting smoke or fumes originating from various locations to the outside, e.g. in locomotive sheds, in garages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
    • F23J13/025—Linings; Jackets; Casings composed of concentric elements, e.g. double walled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
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    • F23L11/005—Arrangements of valves or dampers after the fire for closing the flue during interruption of burner function
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L13/00—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught
    • F23L13/02—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught pivoted about a single axis but having not other movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L13/00—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught
    • F23L13/06—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught slidable only
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    • F23J2211/10—Balanced flues (combining air supply and flue gas exhaust)
    • F23J2211/101—Balanced flues (combining air supply and flue gas exhaust) with coaxial duct arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23J2211/00—Flue gas duct systems
    • F23J2211/20—Common flues for several combustion devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/201—Joints; Connections between stack and branch pipes

Definitions

  • the present invention relates to an installation for heating and / or producing domestic hot water.
  • Collective heating installations comprising a network of air supply and smoke evacuation ducts which are connected to the different boilers located in different rooms of a building.
  • Each boiler is connected to the same collective duct of the network, arranged substantially vertically, by means of a connection duct.
  • the connection conduits which are arranged substantially horizontally are each connected to a boiler by means of an elbow or a suitable connecting piece.
  • the collective duct and the connection ducts (as well as the elbows or suitable connecting pieces) are generally double ducts or concentric ducts which each include a central duct for the evacuation of the combustion products of the boiler, which are generally gas from the boiler. combustion, and a peripheral duct for supplying air to the boiler, the air circulating against the current of the combustion gases.
  • a boiler When a boiler is installed in a room, it is connected to the network via the aforementioned connection duct and is fixed to a wall of the room (generally vertical wall) and the installer then connects the boiler to various pipes of gas and water supply.
  • the subject of the invention is thus a heating and / or domestic hot water production installation comprising at least two generators of combustion products which are each connected to the same vertical duct via a concentric connecting duct.
  • each concentric duct comprising a central duct for evacuating the combustion products and a peripheral duct for supplying the oxidizer to the generator against the current of the combustion products
  • the installation comprises, on the central duct of the duct concentric connection, at least one closure member which is capable of locally closing said central duct without blocking the peripheral duct, said central duct of the concentric connecting duct forming an inlet orifice and an outlet orifice for the evacuation of combustion products, said central duct further forming an opening distinct from the inlet and outlet ports for perm being the insertion or removal of the closure member.
  • the closure member can be part of the configuration of the concentric connection duct as soon as it is installed (for example it can be installed in a rectilinear part of the duct by being integrated into a part which itself forms a section of this duct) and be activated or activated when necessary.
  • a connection duct is understood as being the part of the duct which is located between the generator of combustion products and the vertical duct, generally called collective duct.
  • the vertical duct can be a concentric duct (double duct) which includes a central duct for the evacuation of the combustion products and a peripheral duct for the supply of oxidizer or a single duct which serves only for the evacuation. combustion products.
  • the concentric connection duct (double duct) is connected to the single vertical duct and communicates with the latter at the level of the central exhaust duct for the combustion products.
  • the peripheral duct of the connecting concentric duct (double duct) is connected to an oxidizer supply which does not pass through the vertical duct.
  • the peripheral duct can thus for example include an oxidizer inlet (for example an ambient air inlet of the room where the concentric connection duct is located) or be connected by a supply duct to a remote oxidizer inlet (for example the supply duct is connected to an outside air inlet).
  • a heating and / or domestic hot water production installation comprises several generators of combustion products, in this case boilers, including two only are illustrated under references 12 and 14.
  • the number of generators of combustion products is generally higher in a collective installation of a building such as a building.
  • the description of the boiler will be referred to below, for the sake of simplicity, but the description applies of course to any other generator of combustion or reaction products such as a gas-fired domestic hot water generator, a battery. fuel .
  • Each of the boilers 12 and 14 is connected to a vertical concentric duct 19 which extends inside the building passing through the various rooms where the boilers of the installation are located and, for this purpose, passes through the partition wall 16 and the roof portion 18 to open out to the outside of the building.
  • the vertical duct can serve a greater number of rooms and include a greater number of boilers (generators of combustion or reaction products).
  • Each boiler is connected to the vertical pipe 19 by means of a concentric connection pipe which is specific to each boiler, namely the pipe 20 for the boiler 12 and the pipe 22 for the boiler 14.
  • Each concentric connection pipe corresponds generally to the duct part of the collective installation which is located between one of the boilers and the collective vertical duct.
  • Each concentric duct that is to say the vertical concentric duct 19 and each of the concentric connecting ducts 20 and 22, here comprises a central duct for evacuating the boiler combustion products and a peripheral duct for supplying oxidizer. , here air, boiler.
  • the oxidant circulates in the peripheral duct against the current of the combustion products in the central exhaust duct.
  • the peripheral duct 19a of the vertical concentric duct 19 takes the oxidizer (air) outside the building and conveys it into the various peripheral ducts 20a, 22a of the connecting ducts 20, 22 to supply it to the respective boilers 12 and 14 for the feeding them with oxidizer.
  • the central duct 19b of the vertical concentric duct 19 collects the combustion products coming from the various central ducts 20b, 22b of the connecting ducts 20, 22 and conveys them outside the building above the roof of the latter.
  • the vertical duct does not necessarily have a concentric configuration but it necessarily includes a vertical duct for the discharge of the combustion products.
  • each concentric connection duct 20, 22 is provided, more particularly on the central duct 20b, 22b of the latter, one or more obturation members, in this case a single member is used, to locally close the central duct (the obturation is carried out locally, at the location where the closure member is positioned) without blocking the peripheral duct.
  • the circulation of the oxidizer in the peripheral duct is therefore not disturbed, or in any case is not interrupted, by the closure member, which allows the oxidizer to form an insulating envelope or sheath circulating around the central duct. and therefore providing additional protection by confining the combustion products inside this envelope / sheath.
  • the shutters are not shown on the figure 1 for the sake of simplicity. However, they are shown in the following figures in the form of different possible embodiments.
  • Each concentric connection duct forms an opening for inserting said closure member inside the central duct.
  • This opening is distinct from the inlet and outlet orifices of the central duct through which the combustion products circulate.
  • the opening opens out on one side inside the central duct and on the other side on an outer wall of the concentric connection duct.
  • the opening opens onto the outside of the concentric connection duct. The opening thus allows access to the central duct.
  • An operator can insert the closure member through the opening to allow obstruction of the central duct.
  • the opening can also lead to the peripheral duct.
  • the opening also allows access to the peripheral duct.
  • An operator can thus carry out a maintenance operation or a verification of the peripheral duct.
  • the closure member or one of the closure members is configured to obstruct the opening at the level of the peripheral duct. This obstruction of the peripheral duct allows air not to escape from the peripheral duct through the opening.
  • Said at least closure member is preferably designed to be removable, in particular through said opening.
  • the term “removable” is understood to mean the fact that the closure member can be extracted from the opening. Removability is compatible with the possibility of locking the closure member when it is in one or more operating positions.
  • closure members can be used to perform the local closure function of the central duct. It is in fact possible to use a first closure member intended to be inserted through an opening opening into the central duct. This first closure member is able to block the central duct when it is inserted inside this opening. A second closure member can then be used to obstruct the opening opening into the central duct without obstructing the central duct itself.
  • the first closure member makes it possible to carry out maintenance operations on the installation or to block a central duct by preventing the combustion products from circulating through the central duct.
  • the second closure member is used in normal operation of the combustion products generator by blocking the opening allowing the insertion of the first closure member while allowing the circulation of the combustion products through the central duct.
  • the closure member can also be made in several parts.
  • a first part can be configured to obstruct only the opening at the level of the peripheral duct while leaving the opening at the level of the central duct free.
  • a second part can be configured to obstruct the opening at the central duct as well as the central duct itself for the function of obstructing the combustion products.
  • the first and second parts can be configured to nest or connect together.
  • each closure member is able to occupy, in the central duct, a first position, called open, in which the passage of combustion products is authorized and a second position, called closed, in which the passage of products. combustion chamber is obstructed.
  • connection in an appropriate place, generally easily accessible from the outside
  • the closing of the central connection duct can therefore be carried out in a particularly simple manner, when a maintenance operation has to take place, without having to perform the dismantling of this duct.
  • Said at least one closure member is configured to block said opening when it occupies the first and second positions in the central duct. Thus, no combustion product escapes through this opening when combustion products are generated. Said at least one closure member therefore forms a plug of this opening in addition to its function of sealing the central duct.
  • the first and second positions can be achieved by different closure members.
  • the insertion of the second closure member corresponds to the first position, called open, in which the passage of combustion products is authorized.
  • the insertion of the first closure member corresponds to the second position, called closed, in which the passage of the combustion products is obstructed.
  • Said at least one closure member is preferably suitable for occupying a third mounting / dismounting position in which the closure member is free to be inserted into or withdrawn from the opening.
  • This third position is distinct from the first and second positions.
  • the installation may further comprise at least one device for detecting the presence or the position of said at least one closure member in the central duct.
  • said at least one detection device can detect whether the closure member is placed in the opening and / or its position in this same opening.
  • said at least one detection device is configured to detect when said at least one closure member is in the first and / or in the second position and / or in the third position, where appropriate.
  • Said at least one detection device is configured to transmit to at least one control member of the installation information representative of the presence and / or position of said at least one closure member in the opening.
  • the control unit can be internal to a combustion product generator or external to the latter.
  • the control unit can also be collective, i.e. in charge of controlling a plurality of combustion generators.
  • the control of the generator of combustible products can thus be carried out as a function of this information.
  • the start-up of the generator of fuel products arranged upstream of the concentric connection duct may be subject to the presence and the correct position of the closure member therein, for example the first position. Conversely, starting the fuel product generator may be made impossible if the closure member is absent or in a maintenance or intermediate position.
  • the information relating to the presence and / or to the position of said at least one closure member can be transmitted to several generators of fuel products in order to control their operation.
  • Said at least one detection device may comprise a limit switch configured to detect whether said closure member is in a predetermined position.
  • Said at least one detection device may comprise a plurality of end-of-travel detectors, for example two, for determining several positions of the closure member. The position detection can be carried out via a contact, for example with a contactor brought into contact with the shutter member, or without contact.
  • the installation can also provide a locking system for the closure member.
  • This locking system can provide for locking the arrangement of the closure member inside the opening for safety reasons. In this case, the closure member can still move from the first position to the second position and vice versa. However, the extraction of the member for closing the opening is prohibited by the locking means. Deactivation of the locking means may for example make it possible to move the shutter member into the third position so that it can be extracted from the opening.
  • the locking means can for example be deactivated by a tool or a control signal authorizing the extraction of the closure member.
  • the shutter member can also provide a visual position indicator.
  • a visual indicator can be provided to determine in which position among the first, second and third positions the shutter member is located.
  • This visual indicator is for example luminous, colored, a shape or even a relief.
  • the closure member (s) of the concentric boiler connection ducts can be positioned at different locations in the duct and can, for example, be different from one connection duct to another.
  • connection conduits all have the same geometric arrangement since, on the one hand, they each comprise a part forming an elbow or a T for connection to the boiler 20c, 22c which is here connected to the top wall of the boiler and extends vertically and obliquely and, on the other hand, they each extend by a horizontal rectilinear section 20d, 22d which connects to the vertical duct 19.
  • the part forming the elbow or the T can be connected directly or indirectly to the boiler by means of a rectilinear section or any other suitable duct device.
  • connection pipes can have different configurations from one boiler to another.
  • the connecting ducts may have all, or at least some of them, a configuration in which the connecting duct in the form of an elbow or a T is connected to the boiler on one of its vertical walls and s 'then extends vertically, then horizontally after another bend or T to join the vertical duct 19.
  • the configuration of the connecting ducts can vary and include more than one bend or T and more than one section straight or not.
  • the elbows present in the connecting conduits may have a curvature or rounded or else have the general shape of an L lying.
  • the T-shape may be asymmetrical with the horizontal bar of the T which is offset to one of the two opposite sides (left and right) of the T from the central vertical bar. Maximum lateral offset transforms the T shape into an inverted / inverted L.
  • the opening allowing the insertion of the closure member can be formed at a rectilinear, bent or T-shaped portion of the concentric connection duct.
  • the opening may for example be formed by a portion of pipe extending transversely to the concentric connection pipe. This pipe portion thus comprises a first end opening into the central duct and another end opening at the level of an external wall of the concentric connection duct.
  • the opening is preferably made in the extension of one of the portions of the concentric connection duct.
  • the opening is preferably in alignment with a portion of the central duct.
  • a first embodiment of a closure member 30 according to the invention is shown in figures 2A and 2B in its respective open and closed positions.
  • connection piece 32 in the form of an elbow or T which forms the end part of a concentric boiler connection duct such as one of the connection ducts 20, 22 of the figure 1 .
  • the part 32 has the general external shape of a T, the horizontal bar 34 of which is offset to the right with respect to the arrangement of the vertical bar 36, thus imparting an asymmetrical shape to the part 32.
  • the general external shape of the part 32 may be symmetrical.
  • the external shape of the asymmetric T of the part 32 defines the external envelope of the peripheral duct Cp (external).
  • This Cp pipe carries the oxidizer to the boiler in the direction indicated by the horizontal arrows which go from right to left on the figure 2A and by the descending vertical arrows.
  • the part 32 also includes a central duct Cc (internal), surrounded by the peripheral duct Cp, which conveys the combustion products coming from the boiler in the direction indicated by the upward vertical arrow and the horizontal arrow which goes from the left to the left. right on the figure 2A , that is to say against the current of the circulation of the oxidizer.
  • the outer casing of the central duct Cc also has an asymmetrical T-shape (internal and coaxial with the T-shape of the part 32, thus forming an overlapping double T) which is conferred by the arrangement of the horizontal bar 38 and of the vertical bar 40.
  • the vertical bar 40 forms a first central duct portion which is arranged in a first direction, here vertical
  • the horizontal bar 38 forms a second central duct portion which is arranged in a second direction, here horizontal.
  • the first and second directions form an angle of 90 ° between them.
  • the angle formed between these two directions may be greater than 90 ° while being less than 180 ° or, on the contrary, be less than 90 ° while being non-zero.
  • part 32 equipped with the closure member 30 can adopt any geometric orientation with respect to the boiler to which it is connected and can be connected directly or indirectly to any wall thereof. (top wall, wall adjacent to the top wall ).
  • the closure member 30 extends in the central duct Cc, more particularly inside the second portion of central duct 38 and up to a zone located beyond the intersection between this portion of duct 38 and the first central duct portion 40.
  • the closure member 30 comprises a first portion 30a of generally elongated shape, substantially cylindrical, so as to be able to be introduced inside the second duct portion 38 (by a of the two opposite sides of the horizontal bar 34 which, here, corresponds to the shorter side and which is opposite to the side by which the part 32 is connected to the remaining portion of the connecting duct) and of dimensions slightly smaller than the latter for allow both the insertion operation, the installation of the seal (s) between this portion 30a and the second duct portion 38 and the rotation of this portion 30a relative to the second duct portion 38.
  • the shutter member 30 is movable from one position to another (open position to closed position or closed position to open position) by rotation about an axis passing through this member which, here, is a corresponding horizontal axis to the axis of longitudinal extension of the first portion 30a and which is arranged in the second direction of the second portion of duct 38.
  • the first portion 30a of the closure member 30 forms a free end portion thereof and is hollow.
  • This first portion 30a more particularly comprises a substantially cylindrical wall 30a1 which extends axially inside the second duct portion 38 and which is open at its free end 30a2 facing said portion 38 (and the side 34b of the horizontal bar 34 through which the part 32 is connected to the remaining portion of the connecting duct).
  • a through opening 30a3 is fitted in the cylindrical wall of portion 30a, along one of the generatrices of the cylinder.
  • this opening is positioned / oriented vis-à-vis the first portion of central duct 40 (here downwards), that is to say to the right of the intersection between the two portions of central duct 38 and 40, in order to place the first and second central duct portions in communication and thus allow the evacuation of the combustion products from the boiler.
  • the oxidizer (air) circulating in the peripheral duct Cp is not disturbed and can therefore freely circulate around the internal T-piece (formed of the duct portions 38 and 40) which forms part of the central duct of connection.
  • the closure member 30 also comprises a second portion 30b of enlarged diameter relative to the diameter of the first portion 30a and which is connected to the latter at its end opposite to the open free end 30a2.
  • the second portion 30b is engaged inside a 34a of the two opposite ends (or sides) 34a-b of the horizontal bar 34 of the T, facing the peripheral duct Cp and the central duct Cc.
  • the second portion 30b thus forms an external plug at this end 34a of the T.
  • the end 34a is configured or shaped internally to receive the second portion 30b and a seal device 41 is mounted in a widening of the end 34a, between the latter and the second portion 30b.
  • the closure member 30 thus extends inside the part 32 from an external zone of this part which is offset laterally with respect to the intersection between the two internal duct portions 38 and 40.
  • sealing devices with joint (s) 43, 45 are also provided between the first portion 30a and the second duct portion 38, more particularly at the level of the two opposite ends 30a2 and 30a4 of the first portion 30a.
  • the second duct portion 38 here has an annular internal rim 38a into which the free end 30a2 and the joint device (s) 43 are inserted.
  • the lateral opening 30a3 is bordered by a wall which defines a groove for a seal device 47 cooperating with the internal face of the second portion of the duct 38.
  • a part or operating element 42 is mounted outside the closure member 30 and is secured to the latter (here to the external face of the second portion 30b) to allow an operator to rotate (from outside the part 32) the closure member 30 around the longitudinal axis thereof and thus reach the closed / closed position of the figure 2B .
  • the lateral opening 30a3 is oriented away from the first central duct portion 40, that is to say opposite the internal face of the duct portion 38 (towards the top), so that the cylindrical wall 30a1 has a closed area 30a5 vis-à-vis the first duct portion 40 (downward).
  • An opening 33 is formed in the part 32 to allow the insertion and / or the withdrawal of the closure member 30.
  • This opening 33 opens inside the central duct Cc.
  • the opening 33 is disposed at the level of the intersection between the first 40 and second 38 duct portions of the central duct Cc. In particular, the opening 33 is here aligned with the second portion of duct 38.
  • the opening 33 is separate from the inlet 35 and outlet 37 of the fuel products.
  • FIG. 3A and 3B A second embodiment of a closure member 50 according to the invention is shown in figures 3A and 3B in its respective open and closed positions.
  • the closure member 50 is integrated into a part 52 of a concentric connection duct such as one of those illustrated on the figure. figure 1 .
  • the part 52 here has the general shape of a nested double T (as for the previous embodiment), namely, on the one hand, an external T formed by the arrangement of a horizontal duct portion 54 forming the horizontal bar of the T and of a vertical duct portion 56 forming the vertical bar of the T and, on the other hand, an internal T surrounded by the external T and which is formed by the arrangement of a horizontal duct portion 58 forming the horizontal bar of the T and a portion of vertical duct 60 forming the vertical bar of T.
  • each T has a generally symmetrical shape but nothing prevents that in a variant the shape of the T is asymmetrical.
  • the part 54 can adopt other orientations in space relative to the boiler to which it is directly or indirectly connected.
  • the closure member 50 is movable between an open position shown in FIG. figure 3A and a closed / closed position shown in figure 3B by translation of the member along an axis passing through it.
  • This translation axis here corresponds to the longitudinal axis of the horizontal duct portion 58 in which the closure member is engaged.
  • the closure member 50 comprises here, unlike the embodiment of figures 2A-B , a single portion 50a of generally substantially hollow cylindrical shape which is longer than on the figures 2A-B and which has a lateral opening 50a1 similar to the opening 30a3.
  • the opening 50a1 is oriented vis-à-vis the internal vertical duct portion 60 (downwards) in order to allow the passage of the combustion products.
  • the opening 50a1 is offset laterally with respect to the internal vertical duct portion 60 (intersection of the two branches of the internal T) so as to be opposite the internal face of the horizontal duct portion 58 (the offset is made in the direction of the end of the horizontal bar of the T which is opposite the end located on the side where the T is connected to the remaining portion of the connecting duct, i.e. here to the left of the figure; alternatively , the shift can take place in the opposite direction, that is to say to the right of the figure) and, on the other hand, the portion 50a present opposite the portion of the internal vertical duct 60 a closed face 50a2 which prevents the passage of combustion products.
  • the portion 50a has, at one of its two opposite ends, an end face 50a3 closing the hollow cylindrical space of said portion (the cylindrical space is open at the opposite end of the portion 50a which faces the remaining portion of the connection duct) and on which is mounted a part or actuating element 62 which remains accessible to an operator from outside the connection duct, regardless of the position of the closure member.
  • the part 62 is connected to the end face 50a3 by means of a rod 64.
  • the portion 50 forms together with the actuating part 62 and its rod 64 a piston-type device.
  • seal devices 66 and 68 are respectively provided at the two opposite ends of the portion 50a in order to seal with the internal face of the duct portion 58 in which it slides.
  • an annular seal is provided at the outer edge of the opening 50a1, in cooperation with the inner face of the duct portion 58.
  • An opening 53 is formed in the part 52 to allow the insertion and / or removal of the closure member 50.
  • This opening 33 opens into the interior of the horizontal duct portion 58.
  • the opening 33 is arranged. at the level of the intersection between the horizontal duct portions 58 and vertical 60.
  • the opening 53 is here aligned with the horizontal duct portion 58.
  • the opening 53 is distinct from the inlet 55 and outlet orifices 57 fuel products.
  • the opening 53 here formed by an open end of the T-shaped part 52.
  • a third embodiment of a closure member 80 is illustrated in the figures 4A-B .
  • the member 80 is disposed in a rectilinear part 82 of a connection duct such as one of those illustrated on figure 1 , for example part of a horizontal duct 20d or 22d.
  • the duct part can be vertical or adopt a different configuration insofar as it is a rectilinear part or section of a concentric connecting duct.
  • the rectilinear part 82 of the concentric connection duct comprises a peripheral duct part 82a conveying the oxidizer and a central duct part 82b conveying, in the opposite direction, the combustion products coming from the boiler.
  • the boiler is connected directly or indirectly to the left of the rectilinear part 82.
  • the closure member 80 is disposed inside the central duct portion 82b and is rotatably mounted about an axis or control rod or actuator 84 which sealingly passes through the two walls of the two duct parts 82a and 82b respectively.
  • the axis of rotation is perpendicular to the rectilinear part of the duct.
  • a part or actuating element 86 accessible from outside the rectilinear part 82 (this part is generally disposed adjacent to this rectilinear part is for example along the latter) is connected to the axis of rotation 84 to cause its rotation, therefore that of the closure member 80, and thus the change in position of this closure member between the open position of the figure 4A (the combustion products generated by the boiler can be freely discharged through the central duct part, while the oxidizer circulates against the current in the peripheral duct part) and the closed position of the figure 4B (the combustion products are blocked by the closure member, while the oxidizer always circulates against the current in the peripheral duct part).
  • the closure member 80 has the general shape of a disc which, when positioned parallel to the axis of the central duct portion (more precisely, parallel to a vertical plane which is here the plane of the figure and which contains the axis of the central duct part), allows the combustion products to pass freely and, when it is positioned perpendicular to this axis, after a rotation of 90 °, opposes the passage of combustion products.
  • the control axis 84 passes through the disc in its thickness and extends along a diameter of the disc, in the middle of the latter. Seals can be placed around the disc or on the internal wall of the central duct, where the disc comes to rest.
  • the maneuvering part 86 can take different shapes, such as that of a butterfly valve handle.
  • the closure member 90 is engaged inside a second portion of the central duct of the T-shaped or elbow-shaped part (the second portion corresponds for example to the second portion 38 of the figure 2A or to portion 58 of the figure 3A ) and has a free emerging end 90a which is beveled. More particularly, this bevelled end 90a is disposed at the intersection between the two portions of central duct 38, 40 of the part which are perpendicular to each other so as to give the general shape of a T, as in the figures described above. However, the two portions 38, 40 which intersect could adopt different geometric orientations with respect to one another, as already described above.
  • the closure member 90 thus configured in this variant is able to be displaced in rotation about its longitudinal axis which extends inside the second portion 38 of the central duct mentioned above so that, in a first position ( fig. 5A ), the bevelled emerging end 90a is positioned angularly so as to be oriented vis-à-vis the first portion 40 and the second portion 38 of the central duct in order to place the two portions in communication with one another and to allow evacuation combustion products.
  • the closure member 90 can be moved into a second position ( fig.
  • An opening 93 is formed to allow the insertion and / or removal of the closure member 90.
  • This opening 93 opens into the interior of the second portion 38.
  • the opening 93 is disposed at the level of the intersection. between the first 40 and second 38 servings.
  • the opening 93 is here aligned with the second portion of conduit 38.
  • the opening 93 is separate from the inlet 95 and outlet 97 of the fuel products.
  • the opening 93 here formed by an open end of the part in the form of a T or an elbow.
  • the figure 6 illustrates another embodiment of an installation 100 according to the invention in which the vertical duct does not have a concentric double-flow configuration: it is a single collective vertical duct 102 which is used to evacuate the products from combustion (here the combustion gases from boilers 104 and 106) and which, for this, is connected to concentric connecting conduits such as conduits 108 and 110. It will be noted that in practice the collective vertical conduit can be arranged inside another conduit or plug, not shown here .
  • Each concentric connection duct 108, 110 comprises a peripheral duct 108a, 110a surrounding a central duct 108b, 110b which is directly connected to the vertical collective duct 102 for the evacuation of the combustion products from the boilers.
  • each concentric connection duct is not connected to a peripheral vertical oxidizer supply duct (eg air) which surrounds the collective vertical duct for the evacuation of the combustion products.
  • a peripheral vertical oxidizer supply duct eg air
  • the peripheral duct 108a, 110a of each concentric connecting duct 108,110 is connected directly to an air supply which can be either the ambient air of the room or of the air outside the room and, for example, of the air outside the room building (via a supply pipe not shown in the figure).
  • one or more peripheral air inlets E1, E2 are arranged directly at the level of the wall of the peripheral duct concerned and the supply air is illustrated by arrows pointing at the air inlets or inlets.
  • the air inlets of each peripheral duct are arranged as close as possible to the collective vertical duct 102.

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Abstract

L'invention concerne une installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire comprenant au moins deux générateurs de produits de combustion (12, 14) qui sont raccordés chacun à un même conduit vertical (19) par l'intermédiaire d'un conduit concentrique de raccordement (20, 22), chaque conduit concentrique comprenant un conduit central (20b, 22b) d'évacuation des produits de combustion et un conduit périphérique (20a, 22a) d'alimentation en comburant du générateur à contre-courant des produits de combustion, caractérisée en ce que l'installation comporte, sur le conduit central du conduit concentrique de raccordement, au moins un organe d'obturation qui est apte à obturer localement ledit conduit central sans obturer le conduit périphérique, ledit conduit central (20b, 22b) formant en outre une ouverture distincte des orifices d'entrée et de sortie d'évacuation des produits de combustion pour permettre l'insertion ou le retrait de l'organe d'obturation.

Description

  • La présente invention concerne une installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire.
  • On connaît des installations de chauffage collectives comprenant un réseau de conduits d'amenée d'air et d'évacuation des fumées qui sont raccordés aux différentes chaudières implantées dans différents locaux d'un bâtiment. Chaque chaudière est raccordée à un même conduit collectif du réseau, agencé sensiblement verticalement, par l'intermédiaire d'un conduit de raccordement. Les conduits de raccordement qui sont agencés sensiblement horizontalement sont connectés chacun à une chaudière par l'intermédiaire d'un coude ou d'une pièce de raccordement adaptée. Le conduit collectif et les conduits de raccordement (ainsi que les coudes ou pièces de raccordement adaptées) sont généralement des double conduits ou conduits concentriques qui comprennent chacun un conduit central pour l'évacuation des produits de combustion de chaudière, qui sont généralement des gaz de combustion, et un conduit périphérique pour l'alimentation en air de la chaudière, l'air circulant à contre-courant des gaz de combustion.
  • Lorsqu'une chaudière est implantée dans un local, elle est raccordée au réseau par l'intermédiaire du conduit de raccordement précité et est fixée à une paroi du local (paroi généralement verticale) et l'installateur raccorde ensuite la chaudière à différentes canalisations d'amenée de gaz et d'eau.
  • Lorsqu'une opération de maintenance est nécessaire sur une telle chaudière, notamment pour le nettoyage de son corps de chauffe, il convient, pour des raisons de sécurité:
    • soit d'isoler la chaudière du conduit collectif (réseau de conduits d'amenée d'air et d'évacuation des fumées) afin d'éviter un retour de gaz de combustion (refoulement) des autres chaudières raccordées au conduit collectif central vertical : l'isolation de la chaudière peut être réalisée en mettant en place un bouchon sur le double conduit du conduit de raccordement afin d'empêcher un éventuel retour des gaz de combustion ; cette solution est toutefois relativement délicate à mettre en œuvre : en effet, il faut préalablement retirer le coude ou la pièce de raccordement adaptée raccordant la chaudière au double conduit du conduit de raccordement et cette tâche n'est pas particulièrement facile car, d'une part, le coude ou la pièce de raccordement est mécaniquement interposé et fixé entre la chaudière et le double conduit et, d'autre part, les différentes canalisations de gaz et d'eau sont raccordées en partie basse de la chaudière ;
    • soit de s'assurer que, lors de l'entretien de la chaudière, toutes les chaudières raccordées au conduit collectif sont mises hors service, ce qui complique grandement la tâche de l'opérateur de maintenance.
  • Au vu de ce qui précède il serait donc particulièrement utile de pouvoir procéder de manière simple et en toute sécurité à des opérations de maintenance sur une chaudière d'une installation de chauffage collective ou, plus généralement, sur un générateur de produits de combustion d'une installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire.
  • L'invention a ainsi pour objet une installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire comprenant au moins deux générateurs de produits de combustion qui sont raccordés chacun à un même conduit vertical par l'intermédiaire d'un conduit concentrique de raccordement, chaque conduit concentrique comprenant un conduit central d'évacuation des produits de combustion et un conduit périphérique d'alimentation en comburant du générateur à contre-courant des produits de combustion, caractérisée en ce que l'installation comporte, sur le conduit central du conduit concentrique de raccordement, au moins un organe d'obturation qui est apte à obturer localement ledit conduit central sans obturer le conduit périphérique, ledit conduit central du conduit concentrique de raccordement formant un orifice d'entrée et un orifice de sortie pour l'évacuation des produits de combustion, ledit conduit central formant en outre une ouverture distincte des orifices d'entrée et de sortie pour permettre l'insertion ou le retrait de l'organe d'obturation.
  • La présence d'un tel organe d'obturation permettant d'obturer localement le conduit central du conduit de raccordement sans toutefois obturer le conduit périphérique s'avère relativement efficace et simple lorsqu'une opération de maintenance est nécessaire par comparaison avec les solutions de l'art antérieur. Ceci permet d'empêcher un éventuel refoulement des produits de combustion en provenance du conduit vertical (par exemple en cas de surpression dans un conduit d'évacuation des gaz) et donc d'assurer la sécurité de l'opérateur et des personnes présentes sur les lieux. La présence d'un tel organe d'obturation permet de ne pas perturber le conduit périphérique en préservant dans ce conduit la circulation de comburant (ex : air) qui forme une gaine isolante autour du conduit central. L'organe d'obturation peut faire partie de la configuration du conduit concentrique de raccordement dès son installation (par exemple il peut être installé dans une partie rectiligne du conduit en étant intégré à une pièce qui forme elle-même un tronçon de ce conduit) et être actionné ou mis en œuvre en cas de besoin. On notera qu'un conduit de raccordement est compris comme étant la partie de conduit qui est situé entre le générateur de produits de combustion et le conduit vertical, généralement appelé conduit collectif. Dans l'installation le conduit vertical peut être un conduit concentrique (double conduit) qui comprend un conduit central pour l'évacuation des produits de combustion et un conduit périphérique pour l'alimentation en comburant ou un simple conduit qui sert uniquement à l'évacuation des produits de combustion. Dans cette deuxième configuration, le conduit concentrique (double conduit) de raccordement est raccordé au simple conduit vertical et communique avec celui-ci au niveau du conduit central d'évacuation des produits de combustion. Le conduit périphérique du conduit concentrique (double conduit) de raccordement est relié à une alimentation en comburant qui ne passe par le conduit vertical. Le conduit périphérique peut ainsi par exemple comporter une entrée de comburant (par exemple une entrée d'air ambiant du local où est situé le conduit concentrique de raccordement) ou être raccordé par un conduit d'alimentation à une entrée de comburant déportée (par exemple le conduit d'alimentation est relié à une entrée d'air extérieur).
  • Selon d'autres caractéristiques possibles :
    • ledit au moins un organe d'obturation forme un bouchon de ladite ouverture
    • ledit au moins un organe d'obturation est apte à occuper deux positions dans le conduit central, à savoir une première position dans laquelle le passage des produits de combustion est autorisé entre les orifices d'entrée et de sortie et une deuxième position dans laquelle le passage des produits de combustion est obstrué;
    • ledit au moins un organe d'obturation est configuré pour obstruer ladite ouverture lorsqu'il occupe les première et deuxième positions dans le conduit central ;
    • ledit au moins un organe d'obturation est apte à occuper une troisième position de montage/démontage, distincte des première et deuxième positions, dans laquelle l'organe d'obturation est libre d'être inséré dans ou retiré de l'ouverture ;
    • l'installation comporte en outre au moins dispositif de détection de présence et/ou de la position dudit au moins un organe d'obturation dans le conduit central, ledit au moins un dispositif de détection étant configuré pour transmettre à au moins un organe de commande de l'installation une information représentative de la présence et/ou de la position dudit au moins un organe d'obturation dans le conduit central ;
    • l'installation comporte une pièce d'actionnement (motorisée ou non) dudit au moins un organe d'obturation qui est disposée à l'extérieur du conduit concentrique de raccordement et est accessible depuis l'extérieur dudit conduit; la position de la pièce qui est visible de l'extérieur peut être associée à un repérage représentatif de l'état d'ouverture ou de fermeture de l'organe d'obturation ;
    • la deuxième position dudit au moins un organe d'obturation est obtenue par rotation dudit au moins un organe d'obturation à partir de la première position autour d'un axe passant par ledit au moins un organe d'obturation;
    • la deuxième position dudit au moins un organe d'obturation est obtenue par translation dudit au moins un organe d'obturation à partir de la première position, le long d'un axe passant par ledit au moins un organe d'obturation;
    • ledit au moins un organe d'obturation est disposé dans une partie rectiligne (horizontale ou verticale) du conduit central de raccordement ;
    • l'axe de rotation dudit au moins un organe d'obturation est disposé perpendiculairement à la partie rectiligne du conduit central de raccordement (à titre d'exemple, l'axe de rotation est disposé soit verticalement lorsque ledit au moins un organe d'obturation est disposé dans une partie horizontale du conduit central de raccordement, soit horizontalement lorsque ledit au moins un organe d'obturation est disposé dans une partie verticale du conduit central de raccordement) ;
    • la pièce d'actionnement (ex : poignée d'une vanne papillon) dudit au moins un organe d'obturation est disposée de manière adjacente au conduit concentrique de raccordement;
    • le conduit concentrique de raccordement comporte, dans sa partie terminale qui est raccordée, directement ou indirectement, au générateur de produits de combustion, une pièce en forme générale de T ou de coude;
    • l'ouverture est formée au niveau de la pièce en forme générale de T ou de coude ;
    • la pièce en forme générale de T ou de coude de la partie terminale comporte, d'une part, une première extrémité qui est raccordée, directement ou indirectement, au générateur de produits de combustion et comporte, au niveau du conduit central, une première portion de conduit agencée suivant une première direction et, d'autre part, une deuxième extrémité opposée qui est raccordée à la portion restante du conduit concentrique de raccordement et comporte, au niveau du conduit central, une deuxième portion de conduit agencée suivant une deuxième direction qui forme avec la première direction un angle non nul et inférieur à 180°, ledit au moins un organe d'obturation s'étendant dans le conduit central de manière à obturer l'intersection entre les première et deuxième portions de conduit ;
    • ledit au moins un organe d'obturation s'étend dans le conduit central à partir d'une zone de la face externe de la pièce qui est déportée latéralement par rapport à l'intersection entre les première et deuxième portions de conduit ;
    • la zone de la face externe de la pièce est disposée en vis-à-vis de la deuxième portion de conduit et dans l'alignement de la deuxième direction de cette deuxième portion de conduit; dans une configuration alternative, la zone de la face externe de la pièce est disposée en vis-à-vis de la première portion de conduit et dans l'alignement de la première direction de cette première portion de conduit ; en d'autres termes, l'une ou l'autre de la première et de la deuxième portion de conduit peut être raccordée directement ou indirectement au générateur de combustion ;
    • ledit au moins un organe d'obturation présente une extrémité débouchante biseautée qui s'étend au droit de l'intersection entre les deux portions de conduit et qui, selon sa position angulaire est orientée par rotation, soit en vis-à-vis de la première portion de conduit de manière à laisser libre l'intersection entre les deux portions de conduit, soit à l'opposé de la première portion de manière à présenter en vis-à-vis de la première portion de conduit la zone non biseautée de l'extrémité débouchante biseautée, obstruant ainsi ladite intersection;
    • ledit au moins un organe d'obturation comprend une paroi sensiblement cylindrique qui s'étend axialement à l'intérieur de la deuxième portion de conduit et qui est ouverte à son extrémité libre en vis-à-vis de ladite deuxième portion de conduit, la paroi sensiblement cylindrique présentant, une ouverture traversante aménagée le long d'une des génératrices du cylindre et qui communique avec l'extrémité libre, l'ouverture traversante étant, soit orientée en vis-à-vis de la première portion de conduit de manière à mettre en communication ladite deuxième portion de conduit avec la première portion de conduit, soit orientée de telle manière que la paroi sensiblement cylindrique dudit au moins un organe d'obturation présente une zone non ouverte en vis-à-vis de la première portion de conduit ;
    • au moins un joint d'étanchéité est interposé entre ledit au moins un organe d'obturation et la deuxième portion de conduit central.
    Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] La Figure 1 représente une vue schématique partielle d'une installation de chauffage selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 2A] La Figure 2A est une vue schématique en coupe d'une pièce de raccordement intégrant un organe d'obturation en position ouverte selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 2B] La Figure 2B est une vue schématique en coupe de la pièce de raccordement de la Figure 2A avec l'organe d'obturation en position fermée ;
    • [Fig. 3A] La Figure 3A est une vue schématique en coupe d'une pièce de raccordement intégrant un organe d'obturation en position ouverte selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 3B] La Figure 3B est une vue schématique en coupe de la pièce de raccordement de la Figure 3A avec l'organe d'obturation en position fermée ;
    • [Fig. 4A] La Figure 4A est une vue schématique en coupe d'une portion d'un conduit de raccordement intégrant un organe d'obturation en position ouverte selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 4B] La Figure 4B est une vue schématique en coupe de la pièce de raccordement de la Figure 4A avec l'organe d'obturation en position fermée ;
    • [Fig. 5A] La Figure 5A est une vue schématique en coupe d'une portion d'un conduit de raccordement intégrant un organe d'obturation en position ouverte selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 5B] La Figure 5B est une vue schématique en coupe de la pièce de raccordement de la Figure 5A avec l'organe d'obturation en position fermée ;
    • [Fig. 6] La Figure 6 représente une vue schématique partielle d'une installation de chauffage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    Description de mode(s) de réalisation
  • Comme représenté à la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, une installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire selon un mode de réalisation de l'invention comprend plusieurs générateurs de produits de combustion, en l'espèce ici des chaudières, dont deux seulement sont illustrés sous les références 12 et 14. Le nombre de générateurs de produits de combustion est généralement plus élevé dans une installation collective d'un bâtiment tel qu'un immeuble. On parlera dans la suite de la description de chaudière, par souci de simplicité, mais la description s'applique bien entendu à tout autre générateur de produits de combustion ou de réaction tel qu'un générateur d'eau chaude sanitaire à gaz, une pile à combustible.....
  • L'installation 10 est aménagée dans un bâtiment dont seuls sont représentés :
    • une paroi de séparation 16 (plancher/plafond) entre le local supérieur où est située la chaudière 12 et le local inférieur où est située la chaudière 14 ;
    • une portion de toit 18 du bâtiment.
  • Chacune des chaudières 12 et 14 est raccordée à un conduit concentrique vertical 19 qui s'étend à l'intérieur du bâtiment en passant dans les différents locaux où sont implantées les chaudières de l'installation et, à cet effet, traverse la paroi de séparation 16 et la portion de toit 18 pour déboucher à l'extérieur du bâtiment. Comme illustré sur la figure 1, le conduit vertical peut desservir un plus grand nombre de locaux et comporter un plus grand nombre de chaudières (générateurs de produits de combustion ou de réaction).
  • Chaque chaudière est raccordée au conduit vertical 19 par l'intermédiaire d'un conduit concentrique de raccordement qui est propre à chaque chaudière, à savoir le conduit 20 pour la chaudière 12 et le conduit 22 pour la chaudière 14. Chaque conduit concentrique de raccordement correspond généralement à la partie de conduit de l'installation collective qui est située entre une des chaudières et le conduit vertical collectif.
  • Chaque conduit concentrique, c'est-à-dire le conduit concentrique vertical 19 et chacun des conduits concentriques de raccordement 20 et 22, comprend ici un conduit central d'évacuation des produits de combustion de chaudière et un conduit périphérique d'alimentation en comburant, ici de l'air, de chaudière. Le comburant circule dans le conduit périphérique à contre-courant des produits de combustion dans le conduit central d'évacuation.
  • Le conduit périphérique 19a du conduit concentrique vertical 19 prélève le comburant (air) en dehors du bâtiment et l'achemine dans les différents conduits périphériques 20a, 22a des conduits de raccordement 20, 22 pour le fournir aux chaudières respectives 12 et 14 pour l'alimentation de celles-ci en comburant.
  • Le conduit central 19b du conduit concentrique vertical 19 collecte les produits de combustion provenant des différents conduits centraux 20b, 22b des conduits de raccordement 20, 22 et les achemine en dehors du bâtiment au-dessus du toit de ce dernier.
  • Toutefois, dans un mode de réalisation différent le conduit vertical n'a pas nécessairement une configuration concentrique mais il comporte nécessairement un conduit vertical pour l'évacuation des produits de combustion.
  • Afin de pouvoir procéder en toute sécurité à des opérations de maintenance sur les chaudières 12 et 14 (en évitant un refoulement des produits de combustion au niveau d'une chaudière) il est prévu dans chaque conduit concentrique de raccordement 20, 22, plus particulièrement sur le conduit central 20b, 22b de ce dernier, un ou plusieurs organes d'obturation, en l'espèce ici un seul organe est utilisé, pour obturer localement le conduit central (l'obturation est effectuée localement, à l'endroit où est positionné l'organe d'obturation) sans obturer le conduit périphérique. La circulation du comburant dans le conduit périphérique n'est donc pas perturbée, ou en tout cas n'est pas interrompue, par l'organe d'obturation, ce qui permet au comburant de former une enveloppe ou gaine isolante circulant autour du conduit central et donc assurant une protection supplémentaire en confinant les produits de combustion à l'intérieur de cette enveloppe/gaine. Les organes d'obturation ne sont pas représentés sur la figure 1 par souci de simplicité. Ils sont toutefois représentés aux figures suivantes sous la forme de différents modes de réalisation possibles.
  • Chaque conduit concentrique de raccordement forme une ouverture d'insertion dudit organe d'obturation à l'intérieur du conduit central. Cette ouverture est distincte des orifices d'entrée et de sortie du conduit central au travers desquels circulent les produits de combustion. L'ouverture débouche d'un côté à l'intérieur du conduit central et de l'autre côté sur une paroi externe du conduit concentrique de raccordement. Ainsi, l'ouverture débouche sur l'extérieur du conduit concentrique de raccordement. L'ouverture permet ainsi un accès au conduit central. Un opérateur peut insérer l'organe d'obturation au travers de l'ouverture pour permettre l'obstruction du conduit central.
  • L'ouverture peut également déboucher sur le conduit périphérique. Dans ce cas, l'ouverture permet un accès également au conduit périphérique. Un opérateur peut ainsi réaliser une opération de maintenance ou une vérification du conduit périphérique. Lorsque l'ouverture débouche ou est ouverte sur le conduit périphérique, l'organe d'obturation ou l'un parmi les organes d'obturation est configuré pour obstruer l'ouverture au niveau du conduit périphérique. Cette obstruction du conduit périphérique permet à l'air de ne pas s'échapper du conduit périphérique via l'ouverture.
  • Ledit au moins organe d'obturation est de préférence conçu pour être amovible, notamment au travers de ladite ouverture. On entend par « amovible » le fait que l'organe d'obturation peut être extrait de l'ouverture. L'amovibilité est compatible avec une possibilité de verrouillage de l'organe d'obturation lorsqu'il est dans une ou plusieurs positions de fonctionnement.
  • Cette configuration dans laquelle une ouverture distincte des orifices d'entrée et de sortie du conduit central permet l'insertion et le retrait de l'organe d'obturation est particulièrement avantageuse. En effet, le montage de l'organe d'obturation et la maintenance du conduit concentrique de raccordement sont grandement facilités. De plus, la géométrie de l'organe d'obturation peut être très simple grâce à cette configuration.
  • De manière alternative, plusieurs organes d'obturation peuvent être utilisés pour réaliser la fonction d'obturation locale du conduit central. Il est en effet possible d'utiliser un premier organe d'obturation destiné à être inséré au travers d'une ouverture débouchant dans le conduit central. Ce premier organe d'obturation est apte à obstruer le conduit central lorsqu'il est inséré à l'intérieur de cette ouverture. Un deuxième organe d'obturation peut être ensuite utilisé pour obstruer l'ouverture débouchant dans le conduit central sans obstruer le conduit central lui-même.
  • Ainsi, le premier organe d'obturation permet de réaliser des opérations de maintenance sur l'installation ou de condamner un conduit central en empêchant les produits de combustion de circuler au travers du conduit central. Le deuxième organe d'obturation est utilisé en fonctionnement normal du générateur de produits de combustion en obstruant l'ouverture permettant l'insertion du premier organe d'obturation tout en permettant la circulation des produits de combustion au travers du conduit central.
  • L'organe d'obturation peut également être réalisé en plusieurs parties. Une première partie peut être configurée pour obstruer uniquement l'ouverture au niveau du conduit périphérique tout en laissant libre l'ouverture au niveau du conduit central. Une deuxième partie peut être configurée pour obstruer l'ouverture au niveau du conduit central ainsi que le conduit central lui-même pour la fonction d'obstruction des produits de combustion. Les première et deuxième parties peuvent être configurées pour s'emboiter ou se connecter ensemble.
  • Avant de décrire ces différents modes de réalisation, il convient tout d'abord de mentionner des aspects généraux relatifs à ces organes d'obturation et qui sont indépendants de leur forme de réalisation.
  • De manière générale, chaque organe d'obturation est apte à occuper, dans le conduit central, une première position, dite ouverte, dans laquelle le passage des produits de combustion est autorisé et une deuxième position, dite fermée, dans laquelle le passage des produits de combustion est obstrué.
  • Le passage d'une position à l'autre est rendu possible de manière particulièrement simple grâce à la présence d'une pièce d'actionnement ou de mise en œuvre de l'organe d'obturation qui est disposée à l'extérieur du conduit concentrique de raccordement (dans un endroit approprié, généralement facilement accessible de l'extérieur) et qui peut donc être manipulée/manœuvrée depuis l'extérieur de ce conduit par un opérateur. L'obturation du conduit central de raccordement peut donc être réalisée de manière particulièrement simple, lorsqu'une opération de maintenance doit intervenir, sans avoir à effectuer de démontage de ce conduit.
  • Ledit au moins un organe d'obturation est configuré pour obstruer ladite ouverture lorsqu'il occupe les première et deuxième positions dans le conduit central. Ainsi, aucun produit de combustion ne s'échappe au travers de cette ouverture lorsque des produits de combustion sont générés. Ledit au moins un organe d'obturation forme donc un bouchon de cette ouverture en plus de sa fonction d'obturation du conduit central.
  • Dans le cas d'une utilisation de plusieurs organes d'obturation, par exemple les premier et deuxième organes d'obturation, les première et deuxième positions peuvent être réalisées par des organes d'obturation différents. En effet, l'insertion du deuxième organe d'obturation correspond à la première position, dite ouverte, dans laquelle le passage des produits de combustion est autorisé. L'insertion du premier organe d'obturation correspond à la deuxième position, dite fermée, dans laquelle le passage des produits de combustion est obstrué.
  • Ledit au moins un organe d'obturation est de préférence apte à occuper une troisième position de montage/démontage dans laquelle l'organe d'obturation est libre d'être inséré dans ou retiré de l'ouverture. Cette troisième position est distincte des première et deuxième positions. Ainsi, il est possible d'indexer l'organe d'obturation dans au moins trois positions : une position de fonctionnement dans laquelle les produits de combustion sont autorisés à circuler, une deuxième position de maintenance dans laquelle les produits de combustion ne peuvent circuler et une troisième position de montage dans laquelle l'organe d'obturation peut être inséré ou retiré de l'ouverture.
  • L'installation peut comprendre en outre au moins un dispositif de détection de présence ou de la position dudit au moins un organe d'obturation dans le conduit central. Ainsi, ledit au moins un dispositif de détection peut détecter si l'organe d'obturation est disposé dans l'ouverture et/ou sa position dans cette même ouverture. De préférence, ledit au moins un dispositif de détection est configuré pour détecter lorsque ledit au moins un organe d'obturation est dans la première et/ou dans la deuxième position et/ou dans la troisième position, le cas échéant.
  • Ledit au moins un dispositif de détection est configuré pour transmettre à au moins un organe de commande de l'installation une information représentative de la présence et/ou de la position dudit au moins un organe d'obturation dans l'ouverture. L'organe de commande peut être interne à un générateur de produits de combustion ou externe à celui-ci. L'organe de commande peut également être collectif, i.e. en charge de la commande d'une pluralité de générateurs de combustion. Ainsi, il est possible d'informer directement ou indirectement un ou plusieurs générateurs de produits de combustion de l'état de l'organe d'obturation (présence et/ou position). Il est ainsi possible de déterminer si l'organe d'obturation est présent et/ou dans une position de maintenance, de fonctionnement ou encore une position intermédiaire. Le contrôle du générateur de produits combustibles peut ainsi être réalisé en fonction de ces informations.
  • A titre d'exemple, la mise en route du générateur de produits combustibles disposé en amont du conduit concentrique de raccordement peut être subordonnée à la présence et à la bonne position de l'organe d'obturation dans celui-ci, par exemple la première position. A contrario, la mise en route du générateur de produits combustible peut être rendue impossible si l'organe d'obturation est absent ou dans une position de maintenance ou intermédiaire. Dans un fonctionnement plus étendu, l'information relative à la présence et/ou à la position dudit au moins organe d'obturation peut être transmise à plusieurs générateurs de produits combustible pour en contrôler le fonctionnement.
  • Ledit au moins un dispositif de détection peut comprend un détecteur de fin de course configuré pour détecter si ledit organe d'obturation est dans une position prédéterminée. Ledit au moins un dispositif de détection peut comprendre une pluralité de détecteurs de fin de course, par exemple deux, pour déterminer plusieurs positions de l'organe d'obturation. La détection de position peut être réalisée via un contact, par exemple avec un contacteur mis en contact avec l'organe d'obturation, ou sans contact.
  • L'installation peut également prévoir un système de verrouillage de l'organe d'obturation. Ce système de verrouillage peut prévoir de verrouiller la disposition de l'organe d'obturation à l'intérieur de l'ouverture pour des questions de sécurité. Dans ce cas, l'organe d'obturation peut encore se déplacer de la première position vers la deuxième position et inversement. Toutefois, l'extraction de l'organe d'obturation de l'ouverture est interdite par les moyens de verrouillage. La désactivation des moyens de verrouillage peut par exemple permettre de déplacer l'organe d'obturation dans la troisième position pour pouvoir être extrait de l'ouverture. Les moyens de verrouillage peuvent par exemple être désactivés par un outil ou encore un signal de commande autorisant l'extraction de l'organe d'obturation.
  • L'organe d'obturation peut également prévoir un indicateur visuel de position. En particulier, il peut être prévu un indicateur visuel pour déterminer dans quelle position parmi les première, deuxième et troisième positions l'organe d'obturation se situe. Cet indicateur visuel est par exemple lumineux, coloré, une forme ou encore un relief.
  • Le ou les organes d'obturation des conduits concentriques de raccordement des chaudières peuvent être positionnés à différents endroits du conduit et peuvent, par exemple, être différents d'un conduit de raccordement à l'autre.
  • On notera que sur la figure 1 les différents conduits de raccordement présentent tous la même disposition géométrique puisque, d'une part, ils comprennent chacun une pièce formant un coude ou un T de raccordement à la chaudière 20c, 22c qui est ici raccordée à la paroi de dessus de la chaudière et s'étend verticalement et en oblique et, d'autre part, ils se prolongent chacun par un tronçon rectiligne horizontal 20d, 22d qui se raccorde au conduit vertical 19. On notera que la pièce formant le coude ou le T peut être raccordée directement ou indirectement à la chaudière par l'intermédiaire d'un tronçon rectiligne ou de tout autre dispositif de conduit approprié.
  • Cependant, les conduits de raccordement peuvent présenter des configurations différentes d'une chaudière à l'autre. Les conduits de raccordement peuvent présenter tous, ou au moins certains d'entre eux, une configuration dans laquelle le conduit de raccordement sous la forme d'un coude ou d'un T est raccordé à la chaudière sur une de ses parois verticales et s'étend ensuite verticalement, puis horizontalement après un autre coude ou T pour rejoindre le conduit vertical 19. Comme déjà mentionné ci-dessus, la configuration des conduits de raccordement peut varier et comporter plus d'un coude ou T et plus d'un tronçon rectiligne ou non.
  • Les coudes présents dans les conduits de raccordement peuvent présenter une courbure ou arrondi ou bien avoir une forme générale de L couché. De même, la forme de T peut être dissymétrique avec la barre horizontale du T qui est décalée vers l'un des deux côtés opposés (gauche et droite) du T par rapport à la barre verticale centrale. Un décalage latéral maximal transforme la forme du T en L inversé/retourné.
  • L'ouverture permettant l'insertion de l'organe d'obturation peut être formée au niveau d'une portion rectiligne, coudée ou en T du conduit concentrique de raccordement. L'ouverture peut être par exemple formée par une portion de conduite s'étendant transversalement à au conduit concentrique de raccordement. Cette portion de conduite comporte ainsi une première extrémité débouchant dans le conduit central et une autre extrémité débouchant au niveau d'une paroi externe du conduit concentrique de raccordement.
  • Lorsque l'ouverture est réalisée au niveau d'une portion coudée ou en T du conduit concentrique de raccordement, l'ouverture est de préférence réalisée dans le prolongement de l'une des portions du conduit concentrique de raccordement. Autrement dit, l'ouverture est de préférence dans l'alignement d'une portion du conduit central.
  • Un premier mode de réalisation d'un organe d'obturation 30 selon l'invention est représenté aux figures 2A et 2B dans ses positions respectives ouverte et fermée.
  • L'organe d'obturation est positionné au niveau d'une pièce de raccordement 32 en forme de coude ou de T qui forme la partie terminale d'un conduit concentrique de raccordement de chaudière tel que l'un des conduits de raccordement 20, 22 de la figure 1. Dans l'exemple illustré sur les figures la pièce 32 présente une forme générale externe de T dont la barre horizontale 34 est décalée vers la droite par rapport à l'agencement de la barre verticale 36, conférant ainsi une forme dissymétrique à la pièce 32. Selon une variante non représentée la forme générale externe de la pièce 32 peut être symétrique.
  • Plus particulièrement, la forme externe de T dissymétrique de la pièce 32 (barre horizontale 34 et barre verticale 36) définit l'enveloppe externe du conduit périphérique Cp (externe). Ce conduit Cp achemine le comburant jusqu'à la chaudière dans le sens indiqué par les flèches horizontales qui vont de la droite vers la gauche sur la figure 2A et par les flèches verticales descendantes.
  • La pièce 32 comporte également un conduit central Cc (interne), entouré par le conduit périphérique Cp, qui achemine les produits de combustion provenant de la chaudière dans le sens indiqué par la flèche verticale montante et la flèche horizontale qui va de la gauche vers la droite sur la figure 2A, c'est-à-dire à contre-courant de la circulation du comburant. L'enveloppe externe du conduit central Cc a également une forme de T dissymétrique (interne et coaxiale à la forme de T de la pièce 32, formant ainsi un double T imbriqué) qui est conférée par l'agencement de la barre horizontale 38 et de la barre verticale 40. La barre verticale 40 forme une première portion de conduit central qui est agencée suivant une première direction, ici verticale, et la barre horizontale 38 forme une deuxième portion de conduit central qui est agencée suivant une deuxième direction, ici horizontale. Dans l'exemple décrit et représenté les première et deuxième directions forment entre elles un angle de 90°. Toutefois, dans des configurations alternatives non représentées, l'angle formé entre ces deux directions peut être supérieur à 90° tout en étant inférieur à 180° ou, au contraire, être inférieur à 90° tout en étant non nul. Ces différentes possibilités de configurations géométriques s'appliquent également à une pièce qui a une forme générale de L inversé/retourné et de coude courbé ou non.
  • On notera que la pièce 32 équipée de l'organe d'obturation 30 peut adopter n'importe quelle orientation géométrique par rapport à la chaudière à laquelle elle est raccordée et peut être raccordée directement ou indirectement à n'importe quelle paroi de celle-ci (paroi de dessus, paroi adjacente à la paroi de dessus...).
  • Comme représenté sur les figures 2A-B, l'organe d'obturation 30 s'étend dans le conduit central Cc, plus particulièrement à l'intérieur de la deuxième portion de conduit central 38 et jusqu'à une zone située au-delà de l'intersection entre cette portion de conduit 38 et la première portion de conduit central 40. L'organe d'obturation 30 comprend une première portion 30a de forme générale allongée, sensiblement cylindrique, de manière à pouvoir être introduite à l'intérieur de la deuxième portion de conduit 38 (par un des deux côtés opposés de la barre horizontale 34 qui, ici, correspond au côté le plus court et qui est opposé au côté par lequel la pièce 32 est raccordée à la portion restante du conduit de raccordement) et de dimensions légèrement inférieures à cette dernière pour permettre à la fois l'opération d'insertion, la mise en place de joint(s) d'étanchéité entre cette portion 30a et la deuxième portion de conduit 38 et la rotation de cette portion 30a relativement à la deuxième portion de conduit 38.
  • Dans le mode de réalisation des figures 2A-B l'organe d'obturation 30 est déplaçable d'une position à l'autre (position ouverte vers position fermée ou position fermée vers position ouverte) par rotation autour d'un axe passant par cet organe qui, ici, est un axe horizontal correspondant à l'axe d'extension longitudinale de la première portion 30a et qui est agencé suivant la deuxième direction de la deuxième portion de conduit 38.
  • La première portion 30a de l'organe d'obturation 30 forme une portion d'extrémité libre de celui-ci et est creuse. Cette première portion 30a comprend plus particulièrement une paroi sensiblement cylindrique 30a1 qui s'étend axialement à l'intérieur de la deuxième portion de conduit 38 et qui est ouverte à son extrémité libre 30a2 en vis-à-vis de ladite portion 38 (et du côté 34b de la barre horizontale 34 par lequel la pièce 32 est raccordée à la portion restante du conduit de raccordement). Une ouverture traversante 30a3 est aménagée dans la paroi cylindrique de la portion 30a, le long d'une des génératrices du cylindre. Sur la figure 2A, cette ouverture est positionnée/orientée en vis-à-vis de la première portion de conduit central 40 (ici vers le bas), c'est-à-dire au droit de l'intersection entre les deux portions de conduit central 38 et 40, afin de mettre en communication les première et deuxième portions de conduit central et permettre ainsi l'évacuation des produits de combustion de la chaudière. Dans cette position, le comburant (air) circulant dans le conduit périphérique Cp n'est pas perturbé et peut donc librement circuler autour de la pièce interne en T (formée des portions de conduit 38 et 40) qui forme une partie du conduit central de raccordement.
  • L'organe d'obturation 30 comprend également une deuxième portion 30b de diamètre élargi par rapport au diamètre de la première portion 30a et qui est raccordée à cette dernière au niveau de son extrémité opposée à l'extrémité libre ouverte 30a2. La deuxième portion 30b est engagée à l'intérieur d'une 34a des deux extrémités (ou côtés) opposées 34a-b de la barre horizontale 34 du T, en vis-à-vis du conduit périphérique Cp et du conduit central Cc. La deuxième portion 30b forme ainsi un bouchon externe au niveau de cette extrémité 34a du T. L'extrémité 34a est configurée ou conformée de manière interne pour recevoir la deuxième portion 30b et un dispositif d'étanchéité à joint(s) 41 est monté dans un élargissement de l'extrémité 34a, entre celle-ci et la deuxième portion 30b. L'organe d'obturation 30 s'étend ainsi à l'intérieur de la pièce 32 à partir d'une zone externe de cette pièce qui est déportée latéralement par rapport à l'intersection entre les deux portions de conduit interne 38 et 40.
  • On notera que des dispositifs d'étanchéité à joint(s) 43, 45 sont également prévus entre la première portion 30a et la deuxième portion de conduit 38, plus particulièrement au niveau des deux extrémités opposées 30a2 et 30a4 de la première portion 30a. La deuxième portion de conduit 38 présente ici un rebord interne annulaire 38a dans lequel vient s'insérer l'extrémité libre 30a2 et le dispositif à joint(s) 43. L'ouverture latérale 30a3 est bordée par une paroi qui définit une gorge pour un dispositif à joint d'étanchéité 47 coopérant avec la face interne de la deuxième portion du conduit 38.
  • Une pièce ou élément de manœuvre 42 est monté à l'extérieur de l'organe d'obturation 30 et est solidarisé à celui-ci (ici à la face externe de la deuxième portion 30b) pour permettre à un opérateur de faire tourner (depuis l'extérieur de la pièce 32) l'organe d'obturation 30 autour de l'axe longitudinal de celui-ci et d'atteindre ainsi la position fermée/obturée de la figure 2B. Dans cette position fermée l'ouverture latérale 30a3 est orientée à l'opposé de la première portion de conduit central 40, c'est-à-dire en vis-à-vis de la face interne de la portion de conduit 38 (vers le haut), si bien que la paroi cylindrique 30a1 présente une zone 30a5 fermée en vis-à-vis de la première portion de conduit 40 (vers le bas). Dans cette configuration, les produits de combustion évacués suivant la flèche verticale montante sont bloqués par la paroi cylindrique fermée 30a5 de l'organe d'obturation 30, tandis que le comburant peut circuler librement à contre-courant dans le conduit périphérique Cp jusqu'à la chaudière comme l'illustrent les flèches horizontales et verticales sur cette figure.
  • Une ouverture 33 est formée dans la pièce 32 pour permettre l'insertion et/ou le retrait de l'organe d'obturation 30. Cette ouverture 33 débouche à l'intérieur du conduit central Cc. L'ouverture 33 est disposée au niveau de l'intersection entre les premier 40 et deuxième 38 portions de conduit du conduit central Cc. En particulier, l'ouverture 33 est ici alignée avec la deuxième portion de conduit 38. L'ouverture 33 est distincte des orifices d'entrée 35 et de sortie 37 des produits combustibles.
  • Un deuxième mode de réalisation d'un organe d'obturation 50 selon l'invention est représenté aux figures 3A et 3B dans ses positions respectives ouverte et fermée.
  • Dans cette configuration l'organe d'obturation 50 est intégré à une pièce 52 d'un conduit concentrique de raccordement tel que l'un de ceux illustrés sur la figure 1. La pièce 52 a ici une forme générale de double T imbriqué (comme pour le mode de réalisation précédent), à savoir, d'une part, un T externe formé par l'agencement d'une portion de conduit horizontale 54 formant la barre horizontale du T et d'une portion de conduit verticale 56 formant la barre verticale du T et, d'autre part, un T interne entouré par le T externe et qui est formé par l'agencement d'une portion de conduit horizontale 58 formant la barre horizontale du T et d'une portion de conduit verticale 60 formant la barre verticale du T. Sur les figures 3A-B chaque T a une forme générale symétrique mais rien n'empêche que dans une variante la forme du T soit dissymétrique. Comme pour la pièce 32 des figures 2A-B, la pièce 54 peut adopter d'autres orientations dans l'espace relativement à la chaudière à laquelle elle est directement ou indirectement raccordée.
  • Dans cette configuration, l'organe d'obturation 50 est déplaçable entre une position ouverte représentée à la figure 3A et une position fermée/obturée représentée la figure 3B par translation de l'organe le long d'un axe passant par celui-ci. Cet axe de translation correspond ici à l'axe longitudinal de la portion de conduit horizontale 58 dans laquelle l'organe d'obturation est engagé.
  • L'organe d'obturation 50 comprend ici, à la différence du mode de réalisation des figures 2A-B, une seule portion 50a de forme générale sensiblement cylindrique creuse qui est plus longue que sur les figures 2A-B et qui comporte une ouverture latérale 50a1 analogue à l'ouverture 30a3. Ainsi, dans la position ouverte de la figure 3A, l'ouverture 50a1 est orientée en vis-à-vis de la portion de conduit verticale interne 60 (vers le bas) afin de permettre le passage des produits de combustion. Dans la position fermée de la figure 3B, d'une part, l'ouverture 50a1 est décalée latéralement par rapport à la portion de conduit vertical interne 60 (intersection des deux branches du T interne) afin d'être en regard de la face interne de la portion de conduit horizontale 58 (le décalage est effectué en direction de l'extrémité de la barre horizontale du T qui est opposé à l'extrémité située du côté où le T est raccordée à la portion restante du conduit de raccordement, soit ici vers la gauche de la figure ; alternativement, le décalage peut avoir lieu dans la direction opposée, c'est-à-dire vers la droite de la figure) et, d'autre part, la portion 50a présente en vis-à-vis de la portion de conduit vertical interne 60 une face fermée 50a2 qui empêche le passage des produits de combustion.
  • La portion 50a présente, à l'une de ses deux extrémités opposées, une face d'extrémité 50a3 fermant l'espace cylindrique creux de ladite portion (l'espace cylindrique est ouvert à l'extrémité opposée de la portion 50a qui fait face à la portion restante du conduit de raccordement) et sur laquelle est montée une pièce ou élément d'actionnement 62 qui reste accessible à un opérateur depuis l'extérieur du conduit de raccordement, quelle que soit la position de l'organe d'obturation. Dans cet exemple, la pièce 62 est reliée à la face d'extrémité 50a3 par l'intermédiaire d'une tige 64. La portion 50 forme conjointement avec la pièce d'actionnement 62 et sa tige 64 un dispositif de type à piston.
  • Comme pour le mode de réalisation des figures 2A-B, des dispositifs à joint d'étanchéité 66 et 68 sont respectivement prévus aux deux extrémités opposées de la portion 50a afin d'assurer l'étanchéité avec la face interne de la portion de conduit 58 dans laquelle elle coulisse. De même, un joint d'étanchéité annuaire est prévu en bordure externe de l'ouverture 50a1, en coopération avec la face interne de la portion de conduit 58. Ces dispositifs à joint d'étanchéité sont adaptés pour un mouvement de coulissement, tandis que ceux du mode de réalisation précédents sont adaptés pour un mouvement de rotation.
  • Une ouverture 53 est formée dans la pièce 52 pour permettre l'insertion et/ou le retrait de l'organe d'obturation 50. Cette ouverture 33 débouche à l'intérieur de la portion de conduit horizontale 58. L'ouverture 33 est disposée au niveau de l'intersection entre les portions de conduit horizontale 58 et verticale 60. En particulier, l'ouverture 53 est ici alignée avec la portion de conduit horizontale 58. L'ouverture 53 est distincte des orifices d'entrée 55 et de sortie 57 des produits combustibles. L'ouverture 53 ici formée par une extrémité ouverte de la pièce 52 en forme de T.
  • Un troisième mode de réalisation d'un organe d'obturation 80 est illustré sur les figures 4A-B.
  • L'organe 80 est disposé dans une partie rectiligne 82 d'un conduit de raccordement tel que l'un de ceux illustrés sur la figure 1, par exemple une partie d'un conduit horizontal 20d ou 22d. Alternativement, la partie de conduit peut être verticale ou adopter une configuration différente dans la mesure où il s'agit d'une partie ou tronçon rectiligne d'un conduit concentrique de raccordement.
  • La partie rectiligne 82 de conduit concentrique de raccordement comprend une partie de conduit périphérique 82a véhiculant le comburant et une partie de conduit central 82b véhiculant, en sens contraire, les produits de combustion issus de la chaudière. Dans cette illustration la chaudière est raccordée directement ou indirectement sur la gauche de la partie rectiligne 82.
  • L'organe d'obturation 80 est disposé à l'intérieur de la partie de conduit central 82b et est monté rotatif autour d'un axe ou tige de commande ou d'actionnement 84 qui traverse de manière étanche les deux parois des deux parties de conduit 82a et 82b respectivement. De manière générale l'axe de rotation est perpendiculaire à la partie rectiligne du conduit.
  • Une pièce ou élément d'actionnement 86 accessible depuis l'extérieur de la partie rectiligne 82 (cette pièce est généralement disposée de manière adjacente à cette partie rectiligne est par exemple le long de celle-ci) est raccordée à l'axe de rotation 84 pour entraîner sa rotation, donc celle de l'organe d'obturation 80, et ainsi le changement de position de cet organe d'obturation entre la position ouverte de la figure 4A (les produits de combustion générés par la chaudière peuvent être librement évacués à travers la partie de conduit central, tandis que le comburant circule à contre-courant dans la partie de conduit périphérique) et la position fermée de la figure 4B (les produits de combustion sont bloqués par l'organe d'obturation, tandis que le comburant circule toujours à contre-courant dans la partie de conduit périphérique).
  • Comme représenté sur les figures, l'organe d'obturation 80 a la forme générale d'un disque qui, lorsqu'il est positionné parallèlement à l'axe de la partie de conduit central (plus précisément, parallèlement à un plan vertical qui est ici le plan de la figure et qui contient l'axe de la partie de conduit central), laisse passer librement les produits de combustion et, lorsqu'il est positionné perpendiculairement à cet axe, après une rotation de 90°, s'oppose au passage des produits de combustion. Dans cette configuration l'axe de commande 84 traverse le disque dans son épaisseur et s'étend suivant un diamètre du disque, au milieu de celui-ci. Des joints d'étanchéité peuvent être disposés autour du disque ou sur la paroi interne du conduit central, à l'endroit où le disque vient s'appuyer.
  • La pièce de manœuvre 86 peut adopter différentes formes comme par exemple celle d'une poignée de vanne papillon.
  • Selon une variante de réalisation représentée sur les figures 5A et 5B, l'organe d'obturation 90 est engagé à l'intérieur d'une deuxième portion de conduit central de la pièce en forme de T ou de coude (la deuxième portion correspond par exemple à la deuxième portion 38 de la figure 2A ou à la portion 58 de la figure 3A) et présente une extrémité débouchante libre 90a qui est biseautée. Plus particulièrement, cette extrémité biseautée 90a est disposée à l'intersection entre les deux portions de conduit central 38, 40 de la pièce qui sont perpendiculaires entre elles de manière à conférer une forme générale de T, comme sur les figures décrites précédemment. Toutefois, les deux portions 38, 40 qui s'intersectent pourraient adopter des orientations géométriques différentes l'une par rapport à l'autre, comme déjà décrit plus haut. L'organe d'obturation 90 ainsi configuré dans cette variante est apte à être déplacé en rotation autour de son axe longitudinal qui s'étend à l'intérieur de la deuxième portion 38 de conduit central mentionnée ci-dessus afin que, dans une première position (fig. 5A), l'extrémité débouchante biseautée 90a soit positionnée angulairement de manière à être orientée en vis-à-vis de la première portion 40 et de la deuxième portion 38 de conduit central pour mettre en communication les deux portions entre elles et permettre l'évacuation des produits de combustion. Par rotation, l'organe d'obturation 90 peut être déplacé dans une deuxième position (fig. 5B) dans laquelle son extrémité débouchante biseautée 90a est orientée de manière opposée à la première portion 40 afin de présenter en vis-à-vis de celle-ci la zone non biseautée de l'extrémité débouchante et donc d'obstruer l'intersection et ainsi le passage des produits de combustion. Le comburant peut toujours, quant à lui, circuler librement dans le conduit périphérique du conduit de raccordement. Comme pour les modes de réalisation des figures précédentes, une pièce ou élément d'actionnement externe 42 est aménagé pour déplacer l'organe d'obturation 90 d'une position à l'autre.
  • Une ouverture 93 est formée pour permettre l'insertion et/ou le retrait de l'organe d'obturation 90. Cette ouverture 93 débouche à l'intérieur de la deuxième portion 38. L'ouverture 93 est disposée au niveau de l'intersection entre les première 40 et deuxième 38 portions. En particulier, l'ouverture 93 est ici alignée avec la deuxième portion de conduit 38. L'ouverture 93 est distincte des orifices d'entrée 95 et de sortie 97 des produits combustibles. L'ouverture 93 ici formée par une extrémité ouverte de la pièce en forme de T ou de coude.
  • La figure 6 illustre un autre mode de réalisation d'une installation 100 selon l'invention dans laquelle le conduit vertical n'a pas une configuration concentrique à double flux : il s'agit d'un seul conduit vertical collectif 102 qui sert à évacuer les produits de combustion (ici les gaz de combustion des chaudières 104 et 106) et qui, pour cela, est raccordé à des conduits concentriques de raccordement tels que les conduits 108 et 110. On notera qu'en pratique le conduit vertical collectif peut être agencé à l'intérieur d'un autre conduit ou boisseau, non représenté ici.
  • Chaque conduit concentrique de raccordement 108,110 comporte un conduit périphérique 108a, 110a entourant un conduit central 108b, 110b qui est directement raccordé au conduit collectif vertical 102 pour l'évacuation des produits de combustion des chaudières.
  • À la différence de l'installation de la figure 1 le conduit périphérique de chaque conduit concentrique de raccordement n'est pas raccordé à un conduit vertical périphérique d'alimentation en comburant (ex : air) qui entoure le conduit collectif vertical d'évacuation des produits de combustion. En effet, dans la configuration de la figure 6 le conduit périphérique 108a, 110a de chaque conduit concentrique de raccordement 108,110 est relié directement à une alimentation en air qui peut être soit l'air ambiant du local ou de l'air extérieur au local et, par exemple, de l'air extérieur au bâtiment (via une conduite d'amenée non représentée sur la figure). Sur cette figure une ou plusieurs entrées d'air périphériques E1, E2 sont agencées directement au niveau de la paroi du conduit périphérique concerné et l'air d'alimentation est illustré par des flèches pointant sur la ou les entrées d'air. Dans cette configuration la ou les entrées d'air de chaque conduit périphérique sont aménagées au plus près du conduit vertical collectif 102.

Claims (17)

  1. Installation (10 ; 100) de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire comprenant au moins deux générateurs de produits de combustion (12, 14 ; 104,106) qui sont raccordés chacun à un même conduit vertical (19 ; 102) par l'intermédiaire d'un conduit concentrique de raccordement (20, 22 ; 104,106), chaque conduit concentrique comprenant un conduit central (20b, 22b ; 108b, 110b) d'évacuation des produits de combustion et un conduit périphérique (20a, 22a ; 108a, 110a) d'alimentation en comburant du générateur à contre-courant des produits de combustion, caractérisée en ce que l'installation comporte, sur le conduit central du conduit concentrique de raccordement, au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) qui est apte à obturer localement ledit conduit central sans obturer le conduit périphérique, ledit conduit central (20b, 22b ; 108b, 110b) du conduit concentrique de raccordement (20, 22 ; 104,106) formant un orifice d'entrée (35, 55, 95) et un orifice de sortie (37, 57, 97) pour l'évacuation des produits de combustion, ledit conduit central formant en outre une ouverture (33, 53, 93) distincte des orifices d'entrée et de sortie pour permettre l'insertion ou le retrait de l'organe d'obturation (30 ; 50 ; 90).
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) forme un bouchon de ladite ouverture (33, 53, 93).
  3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) est apte à occuper deux positions dans le conduit central, à savoir une première position dans laquelle le passage des produits de combustion est autorisé entre les orifices d'entrée (35, 55, 95) et de sortie (37, 57, 97) et une deuxième position dans laquelle le passage des produits de combustion est obstrué.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) est configuré pour obstruer ladite ouverture (33, 53, 93) lorsqu'il occupe les première et deuxième positions dans le conduit central (20b, 22b ; 108b, 110b).
  5. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) est apte à occuper une troisième position de montage/démontage, distincte des première et deuxième positions, dans laquelle l'organe d'obturation est libre d'être inséré dans ou retiré de l'ouverture (33, 53, 93).
  6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un dispositif de détection de présence et/ou de la position dudit au moins un organe d'obturation (30 ; 50 ; 90) dans le conduit central (20b, 22b ; 108b, 110b), ledit au moins un dispositif de détection étant configuré pour transmettre à au moins un organe de commande de l'installation une information représentative de la présence et/ou de la position dudit au moins un organe d'obturation dans le conduit central (20b, 22b ; 108b, 110b).
  7. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce d'actionnement (42 ; 62) dudit au moins un organe d'obturation qui est disposée à l'extérieur du conduit concentrique de raccordement et est accessible depuis l'extérieur dudit conduit.
  8. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que la deuxième position dudit au moins un organe d'obturation (30; 90) est obtenue par rotation dudit au moins un organe d'obturation à partir de la première position autour d'un axe passant par ledit au moins un organe d'obturation.
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que la deuxième position dudit au moins un organe d'obturation (50) est obtenue par translation dudit au moins un organe d'obturation à partir de la première position, le long d'un axe passant par ledit au moins un organe d'obturation.
  10. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 en combinaison avec la revendication 7, caractérisée en ce que la pièce d'actionnement (42 ; 62) dudit au moins un organe d'obturation est disposée de manière adjacente au conduit concentrique de raccordement.
  11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le conduit concentrique de raccordement comporte, dans sa partie terminale qui est raccordée, directement ou indirectement, au générateur de produits de combustion, une pièce en forme générale de T ou de coude (32 ; 52), l'ouverture (33, 53, 93) étant formée au niveau de la pièce en forme générale de T ou de coude (32, 52).
  12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la pièce en forme générale de T ou de coude (32 ; 52) de la partie terminale comporte, d'une part, une première extrémité qui est raccordée, directement ou indirectement, au générateur de produits de combustion et comporte, au niveau du conduit central, une première portion de conduit (40 ; 60) agencée suivant une première direction et, d'autre part, une deuxième extrémité opposée qui est raccordée à la portion restante du conduit concentrique de raccordement et comporte, au niveau du conduit central, une deuxième portion de conduit (38 ; 58) agencée suivant une deuxième direction qui forme avec la première direction un angle non nul et inférieur à 180°, ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50) s'étendant dans le conduit central de manière à obturer l'intersection entre les première et deuxième portions de conduit.
  13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50) s'étend dans le conduit central à partir d'une zone de la face externe de la pièce qui est déportée latéralement par rapport à l'intersection entre les première et deuxième portions de conduit.
  14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la zone de la face externe de la pièce est disposée en vis-à-vis de la deuxième portion de conduit (38 ; 58) et dans l'alignement de la deuxième direction de cette deuxième portion de conduit.
  15. Installation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (90) présente une extrémité débouchante biseautée (90a) qui s'étend au droit de l'intersection entre les deux portions de conduit (38,40) et qui, selon sa position angulaire est orientée par rotation, soit en vis-à-vis de la première portion de conduit (40) de manière à laisser libre l'intersection entre les deux portions de conduit, soit à l'opposé de la première portion de manière à présenter en vis-à-vis de la première portion de conduit la zone non biseautée de l'extrémité débouchante biseautée, obstruant ainsi ladite intersection.
  16. Installation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d'obturation (30) comprend une paroi sensiblement cylindrique (30a) qui s'étend axialement à l'intérieur de la deuxième portion de conduit (38) et qui est ouverte à son extrémité libre (30a2) en vis-à-vis de ladite deuxième portion de conduit, la paroi sensiblement cylindrique présentant, une ouverture traversante (30a3) aménagée le long d'une des génératrices du cylindre et qui communique avec l'extrémité libre, l'ouverture traversante étant, soit orientée en vis-à-vis de la première portion de conduit (40) de manière à mettre en communication ladite deuxième portion de conduit avec la première portion de conduit, soit orientée de telle manière que la paroi sensiblement cylindrique dudit au moins un organe d'obturation présente une zone non ouverte (30a5) en vis-à-vis de la première portion de conduit.
  17. Installation de chauffage selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisée en ce qu'au moins un joint d'étanchéité (43, 45, 47 ; 66,68, 70) est interposé entre ledit au moins un organe d'obturation (30 ; 50) et la deuxième portion de conduit central (38 ; 58).
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