ES2926338T3 - Instalación de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria con mantenimiento mejorado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una instalación de calefacción y/o producción de agua caliente sanitaria que comprende al menos dos generadores de productos de combustión (12, 14) conectados cada uno a un mismo conducto vertical (19) a través de un conducto de conexión concéntrico (20, 22), cada uno conducto concéntrico que comprende un conducto central (20b, 22b) para la descarga de los productos de la combustión y un conducto periférico (20a, 22a) para el suministro de comburente al generador de contracorriente los productos de la combustión, caracterizado porque la instalación comprende, en el conducto central del conducto de conexión concéntrico, al menos un miembro de cierre que es capaz de cerrar localmente dicho conducto central sin cerrar el conducto periférico, dicho conducto central (20b, 22b) formando además una abertura separada de los orificios de entrada y salida para descargar los productos de combustión para permitir la inserción o extracción del miembro de cierre. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

instalación de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria con mantenimiento mejorado

La presente invención se refiere a una instalación para calefacción y/o producción de agua caliente sanitaria.

Se conocen instalaciones de calefacción colectivas que comprenden una red de conductos de conducción de aire y de evacuación de los humos que están conectados a las distintas calderas situadas en varios locales de un edificio. Cada caldera está conectada a un mismo conducto colectivo de la red, dispuesto sustancialmente en vertical, por medio de un conducto de conexión. Los conductos de conexión que están sustancialmente en horizontal están conectados cada uno a una caldera por medio de un codo o de una pieza de conexión adecuada. El conducto colectivo y los conductos de conexión (así como los codos o piezas de conexión adecuadas) son generalmente conductos dobles o conductos concéntricos que comprenden cada uno un conducto central para la evacuación de los productos de la combustión de la caldera, que generalmente son gases de combustión, y un conducto periférico para la alimentación de aire a la caldera, circulando el aire a contracorriente de los gases de combustión. El documento DE 19603615 A1 muestra una instalación de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria según el preámbulo de la reivindicación 1.

Cuando se instala una caldera en un local, se conecta a la red mediante el citado conducto de conexión y se fija a una pared del local (pared generalmente vertical) y a continuación el instalador conecta la caldera a varias canalizaciones de conducción de gas y de agua.

Cuando sea necesaria una operación de mantenimiento en una caldera de este tipo, en particular para la limpieza de su cuerpo calefactor, se aconseja, por razones de seguridad:

- o bien aislar la caldera del conducto colectivo (red de conductos de conducción de aire y de evacuación de los humos) para evitar el retorno de gas de combustión (retroceso) de las otras calderas conectadas al conducto colectivo central vertical: el aislamiento de la caldera se puede realizar colocando un tapón en el conducto doble del conducto de conexión para impedir un eventual retorno de los gases de combustión; sin embargo, esta solución es relativamente delicada de implementar: de hecho, es necesario previamente retirar el codo o la pieza de conexión adaptada que conecta la caldera al doble conducto del conducto de conexión y esta tarea no es particularmente fácil porque, por una parte, el codo o la pieza de conexión está mecánicamente interpuesto y fijado entre la caldera y el doble conducto y, por otra parte, las diferentes canalizaciones de gas y de agua están conectadas en la parte baja de la caldera;

- o bien asegurarse de que, durante el mantenimiento de la caldera, todas las calderas conectadas al conducto colectivo estén puestas fuera de servicio, lo que complica mucho la tarea del operario de mantenimiento.

En vista de lo anterior, sería por tanto especialmente útil poder realizar operaciones de mantenimiento de una manera sencilla y totalmente segura en una caldera de una instalación de calefacción colectiva o, más en general, en un generador de productos de combustión de una instalación de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria.

La invención tiene así por objeto una instalación de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria que comprende al menos dos generadores de productos de combustión, cada uno de los cuales está conectado a un mismo conducto vertical por medio de un conducto concéntrico de conexión, comprendiendo cada conducto concéntrico un conducto central de evacuación de los productos de la combustión y un conducto periférico de alimentación de comburente del generador a contracorriente de los productos de combustión, caracterizada por que la instalación incluye, en el conducto central del conducto concéntrico de conexión, al menos un elemento de obturación capaz de obturar localmente dicho conducto central sin obturar el conducto periférico, formando dicho conducto central del conducto concéntrico de conexión un orificio de entrada y un orificio de salida para la evacuación de los productos de combustión, formando además dicho conducto central una abertura distinta de los orificios de entrada y de salida para permitir la inserción o retirada del elemento de obturación.

La presencia de un elemento de obturación de este tipo que permite obturar localmente el conducto central del conducto de conexión, sin obturar, sin embargo, el conducto periférico, se muestra relativamente eficaz y simple cuando es necesaria una operación de mantenimiento en comparación con las soluciones de la técnica anterior. Esto permite impedir un eventual retroceso de los productos de combustión provenientes del conducto vertical (por ejemplo, en caso de sobrepresión en un conducto de evacuación de gases) y por lo tanto garantizar la seguridad del operario y de las personas presentes en los locales. La presencia de tal elemento de obturación permite no perturbar el conducto periférico preservando en este conducto la circulación de comburente (por ejemplo, aire) que forma una funda aislante alrededor del conducto central. El elemento de obturación puede formar parte de la configuración del conducto concéntrico de conexión desde su instalación (por ejemplo, puede instalarse en una parte rectilínea del conducto al estar integrado en una parte que a su vez forma un tramo de este conducto) y ser accionado o implementado cuando sea necesario. Se observará que por conducto de conexión se comprende la parte de conducto que está situada entre el generador de productos de combustión y el conducto vertical, generalmente denominado conducto colectivo. En la instalación, el conducto vertical puede ser un conducto concéntrico (doble conducto) que comprende un conducto central para la evacuación de los productos de combustión y un conducto periférico para la alimentación de comburente o un único conducto que sirve únicamente para la evacuación de los productos de combustión. En esta segunda configuración, el conducto concéntrico (doble conducto) de conexión está conectado al conducto vertical único y comunica con éste al nivel del conducto central de evacuación de los productos de combustión. El conducto periférico del conducto concéntrico (doble conducto) de conexión está conectado a una alimentación de comburente que no pasa por el conducto vertical. El conducto periférico puede así, por ejemplo, incluir una entrada de combustión (por ejemplo, una entrada de aire ambiente del local donde se encuentra el conducto concéntrico de conexión) o estar conectado por un conducto de alimentación a una entrada de comburente desplazada (por ejemplo, el conducto de alimentación está conectado a una entrada de aire exterior).

Según otras posibles características:

- dicho al menos un elemento de obturación forma un tapón de dicha abertura

- dicho al menos un elemento de obturación es capaz de ocupar dos posiciones en el conducto central, a saber, una primera posición en la que se autoriza el paso de los productos de combustión entre los orificios de entrada y de salida y una segunda posición en la que se obstruye el paso de los productos de combustión;

- dicho al menos un elemento de obturación está configurado para obstruir dicha abertura cuando ocupa las posiciones primera y segunda en el conducto central;

- dicho al menos un elemento de obturación es capaz de ocupar una tercera posición de montaje/desmontaje, distinta de las posiciones primera y segunda, en la que el elemento de obturación es libre de ser insertado o retirado de la abertura;

- la instalación incluye además al menos un dispositivo de detección de presencia y/o de la posición de dicho al menos un elemento de obturación en el conducto central, estando configurado dicho al menos un dispositivo de detección para transmitir a al menos un elemento de control de la instalación, información representativa de la presencia y/o de la posición de dicho al menos un elemento de obturación en el conducto central;

- la instalación incluye una pieza de accionamiento (motorizada o no) de dicho al menos un elemento de obturación que está dispuesta en el exterior del conducto concéntrico de conexión y es accesible desde el exterior de dicho conducto; la posición de la pieza que es visible desde el exterior puede estar asociada con una marca representativa del estado de apertura o cierre del elemento de obturación;

- la segunda posición de dicho al menos un elemento de obturación se obtiene mediante la rotación de dicho al menos un elemento de obturación desde la primera posición alrededor de un eje que pasa por dicho al menos un elemento de obturación;

- la segunda posición de dicho al menos un elemento de obturación se obtiene por traslación de dicho al menos un elemento de obturación desde la primera posición, a lo largo de un eje que pasa por dicho al menos un elemento de obturación;

- dicho al menos un elemento de obturación está dispuesto en una parte rectilínea (horizontal o vertical) del conducto de conexión central;

- el eje de giro de dicho al menos un elemento de obturación está dispuesto perpendicularmente a la parte rectilínea del conducto central de conexión (a modo de ejemplo, el eje de giro está dispuesto o bien verticalmente cuando dicho al menos un elemento de obturación está dispuesto en una parte horizontal del conductor central de conexión, o bien horizontalmente cuando dicho al menos un elemento de obturación está dispuesto en una parte vertical del conductor central de conexión);

- la pieza de accionamiento (por ejemplo, la manija de una válvula de mariposa) de dicho al menos un elemento de obturación está dispuesta adyacente al conductor concéntrico de conexión;

- el conducto concéntrico de conexión incluye, en su parte terminal que se conecta, directa o indirectamente, al generador de productos de combustión, una pieza en forma general de T o de codo;

- la abertura está formada al nivel de la pieza en forma general de T o de codo;

- la pieza generalmente en forma de T o en forma de codo de la parte terminal incluye, por una parte, un primer extremo que está conectado, directa o indirectamente, al generador de productos de combustión e incluye, al nivel del conducto central, una primera porción de conducto dispuesta según una primera dirección y, por otra parte, un segundo extremo opuesto que está conectado con la porción restante del conductor concéntrico de conexión e incluye, al nivel del conducto central, una segunda porción de conducto dispuesta según una segunda dirección que forma con la primera dirección un ángulo distinto de cero e inferior a 180°, extendiéndose dicho al menos un elemento de obturación en el conducto central para obturar la intersección entre la primera y la segunda porciones de conducto;

- dicho al menos un elemento de obturación se extiende en el conducto central desde una zona de la cara exterior de la pieza que está desplazada lateralmente con respecto a la intersección entre la primera y la segunda porciones de conducto;

- la zona de la cara exterior de la pieza está dispuesta enfrentada a la segunda porción de conducto y alineada con la segunda dirección de esta segunda porción de conducto; en una configuración alternativa, la zona de la cara exterior de la pieza está dispuesta enfrentada a la primera porción de conducto y alineada con la primera dirección de esta primera porción de conducto; en otras palabras, una u otra de la primera y de la segunda porciones de conducto puede conectarse directa o indirectamente al generador de combustión;

- dicho al menos un elemento de obturación tiene un extremo saliente biselado que se extiende en línea con la intersección entre las dos porciones de conducto y que, según su posición angular, se orienta por rotación, ya sea mirando enfrentado a la primera porción de conducto para dejar libre la intersección entre las dos porciones de conducto, u opuesto a la primera porción para presentar enfrentado a la primera porción de conducto la zona no biselada del extremo biselado emergente, obstruyendo así dicha intersección;

- dicho al menos un elemento de obturación comprende una pared sustancialmente cilíndrica que se extiende axialmente dentro de la segunda porción del conducto y que está abierta en su extremo libre frente a dicha segunda porción de conducto, teniendo la pared sustancialmente cilíndrica, una abertura pasante prevista a lo largo de una de las generatrices del cilindro y que comunica con el extremo libre, estando la abertura pasante, o bien orientada enfrentada a la primera porción de conducto para poner dicha segunda porción de conducto en comunicación con la primera porción de conducto, o bien orientada de tal manera que la pared sustancialmente cilíndrica de dicho al menos un elemento de obturación presente una zona no abierta enfrentada a la primera porción de conducto;

- al menos una junta de estanquidad está interpuesta entre dicho al menos un elemento de obturación y la segunda porción del conducto central.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas aparecerán durante la descripción detallada que sigue, dada únicamente un título no limitativo, y realizada con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 representa una vista esquemática parcial de una instalación de calefacción según un modo de realización de la invención;

La Figura 2A es una vista esquemática en corte de una pieza de conexión que incorpora un elemento de obturación en posición abierta según un modo de realización de la invención;

La Figura 2B es una vista esquemática en corte de la pieza de conexión de la Figura 2A con el elemento de obturación en posición cerrada;

La Figura 3A es una vista esquemática en corte de una pieza de conexión que incorpora un elemento de obturación en la posición abierta según otro modo de realización de la invención;

La Figura 3B es una vista esquemática en corte de la pieza de conexión de la Figura 3A con el elemento de obturación en posición cerrada;

La Figura 4A es una vista esquemática en corte de una porción de un conducto de conexión que incorpora un elemento de obturación en la posición abierta según aún otro modo de realización de la invención;

La Figura 4B es una vista esquemática en corte de la pieza de conexión de la Figura 4A con el elemento de obturación en posición cerrada;

La Figura 5A es una vista esquemática en corte de una porción de un conducto de conexión que incorpora un elemento de obturación en posición abierta según otro modo de realización de la invención;

La Figura 5B es una vista esquemática en corte de la pieza de conexión de la Figura 5A con el elemento de obturación en posición cerrada;

La Figura 6 representa una vista esquemática parcial de una instalación de calefacción según otro modo de realización de la invención.

Descripción de modo o modos de realización

Como se representa en la figura 1 y se designa con la referencia general indicada con el número 10, una instalación de calefacción y/o de producción agua caliente sanitaria según un modo de realización de la invención comprende varios generadores de productos de combustión, en este caso aquí calderas, de las cuales sólo se han ilustrado dos bajo las referencias 12 y 14. El número de generadores de productos de combustión es generalmente más elevado en una instalación colectiva de un edificio tal como un edificio de viviendas. A continuación se hablará de la descripción de la caldera, en aras de la simplicidad, pero la descripción se aplica, por supuesto, a cualquier otro generador de productos de combustión o de reacción, tal como un generador de agua caliente sanitaria con gas, una pila de combustible...

La instalación 10 está prevista en un edificio del que sólo se representan:

- una pared 16 de separación (suelo/techo) entre el local superior donde se encuentra la caldera 12 y el local inferior donde se encuentra la caldera 14;

- una porción 18 de techo del edificio.

Cada una de las calderas 12 y 14 está conectada a un conducto concéntrico vertical 19 que se extiende en el interior del edificio pasando por los distintos locales donde están implantadas las calderas de la instalación y, para ello, atraviesa la pared 16 de separación y la porción de techo 18 para desembocar en el exterior del edificio. Como se ilustra en la figura 1, el conducto vertical puede dar servicio a un gran número de locales e incluir un gran número de calderas (generadores de productos de combustión o de reacción).

Cada caldera está conectada al conducto vertical 19 por medio de un conducto concéntrico de conexión que es propio de cada caldera, a saber, el conducto 20 para la caldera 12 y el conducto 22 para la caldera 14. Cada conducto concéntrico de conexión corresponde generalmente a la parte del conducto de la instalación colectiva que se encuentra entre una de las calderas y el conducto vertical colectivo.

Cada conducto concéntrico, es decir el conducto concéntrico vertical 19 y cada uno de los conductos concéntricos 20 y 22 de conexión, comprende aquí un conducto central de evacuación de los productos de la combustión de la caldera y un conducto periférico de alimentación de comburente, aquí aire, de la caldera. El comburente circula en el conducto periférico a contracorriente de los productos de la combustión en el conducto de evacuación central.

El conducto periférico 19a del conducto concéntrico vertical 19 toma el comburente (aire) fuera del edificio y lo transporta en los diversos conductos periféricos 20a, 22a de los conductos 20, 22 de conexión de conexión para suministrarlo a las calderas respectivas 12 y 14 para la alimentación de éstas con comburente.

El conducto central 19b del conducto concéntrico vertical 19 recoge los productos de combustión procedentes de los diversos conductos centrales 20b, 22b de los conductos de conexión 20, 22 y los conduce al exterior del edificio por encima del techo de este último.

Sin embargo, en una realización diferente el conducto vertical no tiene necesariamente una configuración concéntrica sino que necesariamente incluye un conducto vertical para la evacuación de los productos de combustión.

Para poder proceder con total seguridad a operaciones de mantenimiento de las calderas 12 y 14 (evitando el retorno de los productos de combustión al nivel de una caldera), se prevé en cada conducto concéntrico 20, 22 de conexión, más particularmente en el conducto central 20b, 22b de este último, uno o más elementos de obturación, en este caso se utiliza sólo un elemento, para obturar localmente el conducto central (la obturación se realiza localmente, en el lugar donde está posicionado el elemento de obturación) sin obturar el conducto periférico. La circulación del comburente en el conducto periférico por lo tanto no se ve perturbada, o en todo caso no es interrumpida, por el elemento de obturación, lo que permite que el comburente forme una envoltura o funda aislante que circula alrededor del conducto central y, por lo tanto, proporciona una protección adicional al confinar los productos de combustión dentro de esta envoltura/funda. Los elementos de obturación no se han representado en la figura 1 por simplicidad. Sin embargo, están representados en las siguientes figuras en forma de diferentes modos de realización posibles.

Cada conducto concéntrico de conexión forma una abertura para insertar dicho elemento de obturación dentro del conducto central. Esta abertura es distinta de los orificios de entrada y de salida del conducto central por donde circulan los productos de combustión. La abertura desemboca por un lado en el interior del conducto central y por el otro lado en una pared exterior del conducto concéntrico de conexión. Así, la abertura desemboca en el exterior del conducto concéntrico de conexión. La abertura permite así el acceso al conducto central. Un operario puede insertar el elemento de obturación a través de la abertura para permitir la obstrucción del conducto central.

La abertura también puede desembocar en el conducto periférico. En este caso, la abertura también permite el acceso al conducto periférico. Un operador puede así realizar una operación de mantenimiento o una verificación del conducto periférico. Cuando la abertura desemboca o está abierta sobre el conducto periférico, el elemento de obturación o uno de los elementos de obturación está configurado para obstruir la abertura al nivel del conducto periférico. Esta obstrucción del conducto periférico permite que el aire no escape del conducto periférico a través de la abertura.

Dicho al menos un elemento de obturación está diseñado preferentemente para ser amovible, en particular a través de dicha abertura. El término "amovible" significa que el elemento de obturación se puede extraer de la abertura. La capacidad de ser amovible es compatible con una posibilidad de bloquear el elemento de obturación cuando se encuentra en una o más posiciones de funcionamiento.

Es particularmente ventajosa esta configuración en la que una abertura distinta de los orificios de entrada y de salida del conducto central permite la inserción y retirada del elemento de obturación. De hecho, se facilita mucho el montaje del elemento de obturación y el mantenimiento del conducto concéntrico de conexión. Además, la geometría del elemento de obturación puede ser muy sencilla gracias a esta configuración.

Alternativamente, se pueden utilizar varios elementos de obturación para realizar la función de obturación local del conducto central. De hecho, es posible utilizar un primer elemento de obturación destinado a ser insertado a través de una abertura que desemboca en el conducto central. Este primer elemento de obturación es capaz de obstruir el conducto central cuando se inserta en el interior de esta abertura. Luego se puede usar un segundo elemento de obturación para obstruir la abertura que desemboca en el conducto central sin obstruir el propio conducto central.

Así, el primer elemento de obturación permite realizar operaciones de mantenimiento en la instalación o condenar un conducto central impidiendo que los productos de combustión circulen a través del conducto central. El segundo elemento de obturación se utiliza en funcionamiento normal del generador de productos de combustión obstruyendo la abertura que permite la inserción del primer elemento de obturación mientras permite la circulación de los productos de combustión a través del conducto central.

El elemento de obturación también se puede realizar en varias partes. Una primera parte puede estar configurada para obstruir únicamente la abertura a nivel del conducto periférico dejando libre la abertura a nivel del conducto central. Se puede configurar una segunda parte para obstruir la abertura al nivel del conducto central así como el propio conducto central para la función de obstrucción de los productos de combustión. Las primera y segunda partes se pueden configurar para encajarse o conectarse entre sí.

Antes de describir estos distintos modos de realización, conviene en primer lugar mencionar aspectos generales relativos a estos elementos de obturación y que son independientes de su forma de realización.

En general, cada elemento de obturación es capaz de ocupar, en el conducto central, una primera posición, denominada abierta, en la que se autoriza el paso de los productos de la combustión y una segunda posición, denominada cerrada, en la que se obstruye el paso de los productos de combustión. .

El paso de una posición a otra se hace posible de una manera particularmente sencilla gracias a la presencia de una pieza de accionamiento o de implementación del elemento de obturación que está dispuesta fuera del conducto concéntrico de conexión (en un lugar adecuado, generalmente fácilmente accesible desde el exterior) y que por lo tanto puede ser manipulada/maniobrada desde el exterior de este conducto por un operario. La obturación del conducto central de conexión puede por lo tanto realizarse de manera particularmente sencilla, cuando se debe realizar una operación de mantenimiento, sin tener que desmontar este conducto.

Dicho al menos un elemento de obturación está configurado para obstruir dicha abertura cuando ocupa las posiciones primera y segunda en el conducto central. Así, no escapa ningún producto de combustión por esta abertura cuando se generan productos de combustión. Dicho al menos un elemento de obturación forma por lo tanto un tapón de esta abertura además de su función de obturación del conducto central.

En el caso de utilizar varios elementos de obturación, por ejemplo, el primer y el segundo elementos de obstrucción, la primera y segunda posiciones pueden lograrse por diferentes elementos de obturación. En efecto, la inserción del segundo elemento de obturación corresponde a la primera posición, denominada abierta, en la que se autoriza el paso de los productos de la combustión. La inserción del primer elemento de obturación corresponde a la segunda posición, denominada cerrada, en la que se obstruye el paso de los productos de combustión.

Dicho al menos un elemento de obturación es capaz preferiblemente de ocupar una tercera posición de montaje/desmontaje en la que el elemento de obturación es libre de ser insertado o retirado de la abertura. Esta tercera posición es distinta de las posiciones primera y segunda. Así, es posible orientar el elemento de obturación en al menos tres posiciones: una posición de funcionamiento en la que se autoriza la circulación de los productos de combustión, una segunda posición de mantenimiento en la que los productos de combustión no pueden circular y una tercera posición de montaje en la que el elemento de obturación se puede insertar o retirar de la abertura.

La instalación puede comprender además al menos un dispositivo de detección de presencia o de la posición de dicho al menos un elemento de obturación en el conducto central. Así, dicho al menos un dispositivo de detección puede detectar si el elemento de obturación está dispuesto en la abertura y/o su posición en esta misma abertura. Preferentemente, dicho al menos un dispositivo de detección está configurado para detectar cuando dicho al menos un elemento de obturación está en la primera y/o en la segunda posición y/o en la tercera posición, según sea el caso.

Dicho al menos un dispositivo de detección está configurado para transmitir al menos a un elemento de control de la instalación una información representativa de la presencia y/o de la posición de dicho al menos un elemento de obturación en la abertura. El elemento de control puede ser interno a un generador de productos de combustión o externo a este último. El elemento de control también puede ser colectivo, es decir, encargado de controlar una pluralidad de generadores de combustión. Así, es posible informar directa o indirectamente a uno o varios generadores de productos de combustión del estado del elemento de obturación (presencia y/o posición). Así es posible determinar si el elemento de obturación está presente y/o en una posición de mantenimiento, de funcionamiento o incluso una posición intermedia. El control del generador de productos combustibles puede así realizarse en función de estas informaciones.

A modo de ejemplo, la puesta en marcha del generador de productos combustibles dispuesto aguas arriba del conductor concéntrico de conexión puede estar subordinada a la presencia y a la posición correcta del elemento de obturación en el mismo, por ejemplo la primera posición. Por el contrario, la puesta en marcha del generador de productos combustibles puede resultar imposible si el elemento de obturación está ausente o en una posición intermedia o de mantenimiento. En un funcionamiento más prolongado, la información relativa a la presencia y/o a la posición de dicho al menos elemento de obturación puede transmitirse a varios generadores de productos combustibles para controlar su funcionamiento.

Dicho al menos un dispositivo de detección puede comprender un detector de fin de carrera configurado para detectar si dicho elemento de obturación se encuentra en una posición predeterminada. Dicho al menos un dispositivo de detección puede comprender una pluralidad de detectores de fin de carrera, por ejemplo dos, para determinar varias posiciones del elemento de obturación. La detección de posición se puede realizar a través de un contacto, por ejemplo con un contactor puesto en contacto con el elemento de obturación, o sin contacto.

La instalación también puede prever un sistema de bloqueo del elemento de obturación. Este sistema de bloqueo puede prever bloquear la disposición del elemento de obturación en el interior de la abertura por motivos de seguridad. En este caso, el elemento de obturación aún puede desplazarse desde la primera posición a la segunda posición y viceversa. Sin embargo, la extracción del elemento de obturación de la abertura está prohibida por los medios de bloqueo. La desactivación de los medios de bloqueo puede permitir, por ejemplo, desplazar el elemento de obturación a la tercera posición para poder extraerlo de la abertura. Los medios de bloqueo pueden, por ejemplo, ser desactivados por una herramienta o incluso una señal de control que autorice la extracción del elemento de obturación.

El elemento de obturación también puede prever un indicador visual de posición. En particular, se puede prever un indicador visual para determinar en qué posición de entre las primera, segunda y tercera posiciones se sitúa el elemento de obturación. Este indicador visual es por ejemplo luminoso, coloreado, una forma o incluso un relieve.

El o los elementos de obturación de los conductos concéntricos de conexión de las calderas pueden posicionarse en diferentes lugares del conducto y pueden, por ejemplo, ser diferentes de un conducto de conexión a otro.

Se observará que en la figura 1 los distintos conductos de conexión tienen todos la misma disposición geométrica ya que, por una parte, cada uno de ellos comprende una pieza que forma un codo o una conexión en T 20c, 22c con la caldera que aquí está conectada a la pared de encima de la caldera y se extiende vertical y oblicuamente y, por otra parte, cada uno se prolonga por un tramo rectilíneo horizontal 20d, 22d que se conecta al conducto vertical 19. Se observará que la pieza que forma el codo o la T puede conectarse directa o indirectamente a la caldera mediante un tramo rectilíneo o cualquier otro dispositivo de conducto adecuado.

Sin embargo, los conductos de conexión pueden tener diferentes configuraciones de una caldera a la otra. Los conductos de conexión pueden tener todos, o al menos algunos de ellos, una configuración en la que el conducto de conexión en forma de codo o de T se conecta a la caldera en una de sus paredes verticales y se extiende a continuación verticalmente, luego horizontalmente después de otro codo o T para unirse al conducto vertical 19. Como ya se mencionó anteriormente, la configuración de los conductos de conexión puede variar e incluir más de un codo o T y más de un tramo rectilíneo o no.

Los codos presentes en los conductos de conexión pueden ser curvos o redondeados o bien tener la forma general de una L acostada. Asimismo, la forma de T puede ser asimétrica con la barra horizontal de la T que está desplazada hacia uno de los dos lados opuestos (izquierdo y derecho) de la T con respecto a la barra vertical central. Un desplazamiento lateral máximo transforma la forma de la T en una L invertida/dada la vuelta.

La abertura que permite la inserción del elemento de obturación se puede formar al nivel de una porción recta, acodada o en T del conducto concéntrico de conexión. La abertura puede estar formada, por ejemplo, por una porción de conducto que se extiende transversalmente al conducto concéntrico de conexión. Esta porción de conducto incluye así un primer extremo que desemboca en el conducto central y otro extremo que desemboca al nivel de una pared exterior del conducto concéntrico de conexión.

Cuando la abertura se realiza en una porción acodada o en T del conducto concéntrico de conexión, la abertura se realiza preferiblemente en la prolongación de una de las porciones del conducto concéntrico de conexión. En otras palabras, la abertura está preferiblemente alineada con una porción del conducto central.

En las figuras 2A y 2B se representa un primer modo de realización de un elemento 30 de obturación según la invención en sus respectivas posiciones abierta y cerrada.

El elemento de obturación se posiciona al nivel de una pieza 32 de conexión en forma de codo o de T que forma la parte terminal de un conducto concéntrico de conexión de caldera tal como uno de los conductos 20, 22 de conexión de la figura 1. En el ejemplo ilustrado en las figuras, la pieza 32 tiene la forma exterior general de una T, cuya barra horizontal 34 está desplazada hacia la derecha con respecto a la disposición de la barra vertical 36, dando así a la pieza 32 una forma asimétrica. Según una variante no representada, la forma exterior general de la pieza 32 puede ser simétrica.

Más particularmente, la forma exterior de T asimétrica de la pieza 32 (barra horizontal 34 y barra vertical 36) define la envolvente exterior del conducto periférico Cp (exterior). Este conducto Cp encamina el comburente hasta la caldera en el sentido indicado por las flechas horizontales que van de derecha a izquierda en la figura 2A y por las flechas verticales descendentes.

La pieza 32 también tiene un conducto central Cc (interno), rodeado por el conducto periférico Cp, que encamina los productos de combustión provenientes de la caldera en el sentido indicado por la flecha vertical ascendente y la flecha horizontal que va de izquierda hacia la derecha en la figura 2A, es decir a contracorriente de la circulación del comburente. La envolvente exterior del conducto central Cc también tiene una forma de T asimétrica (interna y coaxial con la forma de T de la pieza 32, formando así una doble T entrelazada) que le confiere la disposición de la barra horizontal 38 y la barra vertical 40. La barra vertical 40 forma una primera porción de conducto central que está dispuesta según una primera dirección, aquí vertical, y la barra horizontal 38 forma una segunda porción de conducto central que está dispuesta según una segunda dirección, aquí horizontal. En el ejemplo descrito y representado, las direcciones primera y segunda forman entre ellas un ángulo de 90°. Sin embargo, en configuraciones alternativas no representadas, el ángulo formado entre estas dos direcciones puede ser superior a 90° siendo al tiempo inferior a 180° o, por el contrario, inferior a 90° siendo distinto de cero. Estas diferentes posibilidades de configuraciones geométricas también se aplican a una pieza que tiene una forma general de L invertida/dada la vuelta y de codo curvo o no.

Se observará que la pieza 32 equipada con el elemento 30 de obturación puede adoptar cualquier orientación geométrica con respecto a la caldera a la que se conecta y puede conectarse directa o indirectamente a cualquier pared de ésta (pared superior, pared adyacente a la pared superior...).

Como se ha representado en las figuras 2A-B, el elemento 30 de obturación se extiende en el conducto central Cc, más particularmente dentro de la segunda porción 38 de conducto central y hasta una zona situada más allá de la intersección entre esta porción 38 de conducto y la primera porción 40 de conducto central. El elemento 30 de obturación comprende una primera porción 30a de forma generalmente alargada, sensiblemente cilindrica, para que pueda ser introducida en el interior de la segunda porción 38 de conducto (por uno de los dos lados opuestos de la barra horizontal 34 que, aquí, corresponde al lado más corto y que es opuesto al lado por el cual la pieza 32 se conecta a la porción restante del conductor de conexión) y de dimensiones ligeramente inferiores a este último para permitir a la vez la operación de inserción, la colocación de junta o juntas de estanquidad entre esta porción 30a y la segunda porción 38 de conducto y la rotación de esta porción 30a con respecto a la segunda porción 38 de conducto.

En el modo de realización de las Figuras 2A-B, el elemento 30 de obturación es desplazable de una posición a otra (posición abierta hacia posición cerrada o posición cerrada hacia posición abierta) por rotación alrededor de un eje que pasa por este elemento que, aquí, es un eje horizontal correspondiente al eje de extensión longitudinal de la primera porción 30a y que está dispuesto según la segunda dirección de la segunda porción 38 de conducto.

La primera porción 30a del elemento 30 de obturación forma una porción extrema libre del mismo y es hueca. Esta primera porción 30a comprende más particularmente una pared sustancialmente cilíndrica 30a1 que se extiende axialmente en el interior de la segunda porción 38 de conducto y que está abierta en su extremo libre 30a2 frente a dicha porción 38 (y por el lado 34b de la barra horizontal 34 por el que se la pieza 32 está conectada a la parte restante del conducto de conexión). Hay prevista una abertura pasante 30a3 en la pared cilíndrica de la porción 30a, a lo largo de una de las generatrices del cilindro. En la figura 2A, esta abertura está posicionada/orientada frente a la primera porción 40 de conducto central (aquí hacia abajo), es decir en línea con la intersección entre las dos porciones del conducto central 38 y 40, para colocar la primera y segundas porciones de conducto central en comunicación y así permitir la evacuación de los productos de combustión de la caldera. En esta posición, el comburente (aire) que circula en el conducto periférico Cp no se ve perturbado y por lo tanto puede circular libremente alrededor de la pieza interna en T (formada por las porciones de conducto 38 y 40) que forma una parte del conducto central de conexión.

El elemento 30 de obturación también comprende una segunda porción 30b de mayor diámetro con respecto al diámetro de la primera porción 30a y que está conectada a esta última al nivel de su extremo opuesto al extremo libre abierto 30a2. La segunda porción 30b se aplica en el interior de uno 34a de los dos extremos (o lados) opuestos 34a-b de la barra horizontal 34 de la T, frente al conducto periférico Cp y al conducto central Cc. La segunda porción 30b forma así un tapón externo en este extremo 34a de la T. El extremo 34a está configurado o conformado internamente para recibir la segunda porción 30b y un dispositivo de estanquidad con junta o juntas 41 está montado en una ampliación del extremo 34a, entre este último y la segunda porción 30b. El elemento 30 de obturación se extiende así en el interior de la pieza 32 desde una zona exterior de esta pieza que está desplazada lateralmente con respecto a la intersección entre las dos porciones 38 y 40 de conducto interior.

Se observará que entre la primera parte 30a y la segunda porción 38 de conducto también hay previstos dispositivos de estanqueidad con junta o juntas 43, 45, más particularmente al nivel de los dos extremos opuestos 30a2 y 30a4 de la primera porción 30a. La segunda porción 38 de conducto aquí tiene un borde interno anular 38a en el que vienen a insertarse el extremo libre 30a2 y el o los dispositivos 43 de junta o juntas. La abertura lateral 30a3 está bordeada por una pared que define una ranura para un dispositivo 47 de junta de estanquidad que coopera con la cara interna de la segunda porción 38 del conducto.

Una pieza o elemento 42 de maniobra está montado en el exterior del elemento 30 de obturación y está fijado al mismo (aquí a la cara exterior de la segunda porción 30b) para permitir que un operario haga girar (desde el exterior de la parte 32) el elemento 30 de obturación alrededor del eje longitudinal de este último y así alcanzar la posición cerrada/obturada de la figura 2B. En esta posición cerrada, la abertura lateral 30a3 está orientada en oposición a la primera porción 40 de conducto central, es decir, enfrentada a la cara interna de la porción 38 de conducto (hacia arriba), de modo que la pared cilíndrica 30a1 tiene una zona cerrada 30a5 frente a la primera porción 40 de conducto (hacia abajo). En esta configuración, los productos de la combustión evacuados según la flecha vertical ascendente son bloqueados por la pared cilíndrica cerrada 30a5 del elemento 30 de obturación, mientras que el comburente puede circular libremente a contracorriente en el conducto periférico Cp hasta la caldera como lo ilustran las flechas horizontales y verticales en esta figura.

Hay formada una abertura 33 en la pieza 32 para permitir la inserción y/o la retirada del elemento 30 de obturación. Esta abertura 33 desemboca en el interior del conducto central Cc. La abertura 33 está dispuesta al nivel de la intersección entre las porciones primera 40 y segunda 38 de conducto del conducto central Cc. En particular, la abertura 33 está aquí alineada con la segunda porción 38 de conducto. La abertura 33 es distinta de los orificios de entrada 35 y de salida 37 de los productos combustibles.

Un segundo modo de realización de un elemento 50 de obturación según la invención se representa en las figuras 3A y 3B en sus respectivas posiciones abierta y cerrada.

En esta configuración, el elemento 50 de obturación está integrado en una pieza 52 de un conducto concéntrico de conexión tal como uno de los ilustrados en la figura 1. La pieza 52 tiene aquí la forma general de una doble T entrelazada (como en el modo de realización anterior), a saber, por una parte, una T exterior formada por la disposición de una porción 54 de conducto horizontal que forma la barra horizontal de la T y de una porción 56 de conducto vertical que forma la barra vertical de la T y, por otra parte, una T interior rodeada por la T exterior y que está formada por la disposición de una porción 58 de conducto horizontal que forma la barra horizontal de la T y de una porción 60 de conducto vertical que forma la barra vertical de la T. En las figuras 3A-B cada T tiene una forma generalmente simétrica pero nada impide en una variante que la forma de la T sea asimétrica. Como para la pieza 32 de las figuras 2A-B, la pieza 54 puede adoptar otras orientaciones en el espacio con respecto a la caldera a la que está conectada directa o indirectamente.

En esta configuración, el elemento 50 de obturación es desplazable entre una posición abierta representada en la figura 3A y una posición cerrada/obturada representada en la figura 3B por traslación del elemento a lo largo de un eje que lo atraviesa. Este eje de traslación corresponde aquí al eje longitudinal de la porción 58 de conducto horizontal en la que se aplica el elemento de obturación.

El elemento 50 de obturación comprende aquí, a diferencia del modo de realización de las figuras 2A-B, una única porción 50a de forma general sustancialmente cilíndrica hueca que es más larga que en las figuras 2A-B y que incluye una abertura lateral 50a1 análoga a la abertura 30a3. Así, en la posición abierta de la figura 3A, la abertura 50a1 está orientada enfrentada a la porción 60 de conducto vertical interno (hacia abajo) para permitir el paso de los productos de combustión. En la posición cerrada de la figura 3B, por una parte, la abertura 50a1 está desplazada lateralmente con respecto a la porción 60 de conducto vertical interno (intersección de las dos ramas de la T interior) para estar enfrentada a la cara interna de la porción 58 de conducto horizontal (el desplazamiento se realiza en dirección del extremo de la barra horizontal de la T que es opuesto al extremo ubicado en el lado donde la T está conectada a la porción restante del conducto de conexión, es decir, aquí hacia la izquierda de la figura; alternativamente, el desplazamiento puede tener lugar en sentido contrario, es decir hacia la derecha de la figura) y, por otra parte, la porción 50a presenta enfrentada a la porción 60 del conducto vertical interno una cara cerrada 50a2 que impide el paso de los productos de combustión.

La porción 50a tiene, en uno de sus dos extremos opuestos, una cara de extremo 50a3 que cierra el espacio cilíndrico hueco de dicha porción (el espacio cilíndrico está abierto en el extremo opuesto de la porción 50a que está enfrentada a la porción restante del conducto de conexión) y sobre el cual se monta una pieza o elemento 62 de accionamiento que permanece accesible a un operador desde el exterior del conducto de conexión, independientemente de la posición del elemento de obturación. En este ejemplo, la pieza 62 está conectada a la cara 50a3 de extremo por medio de un vástago 64. La porción 50 forma junto con la pieza 62 de accionamiento y su vástago 64 forman un dispositivo de tipo de pistón.

Como para el modo de realización de las figuras 2A-B, unos dispositivos de junta de estanquidad 66 y 68 están previstos respectivamente en los dos extremos opuestos de la porción 50a para asegurar la estanquidad con la cara interna de la porción 58 de conducto en la que desliza. De manera similar, hay prevista una junta de estanquidad anular en el borde exterior de la abertura 50a1, en cooperación con la cara interior de la porción 58 de conducto. Estos dispositivos de junta de estanquidad están adaptados para un movimiento de deslizamiento, mientras que los del modo de realización anterior están adaptados para un movimiento de rotación.

Se forma una abertura 53 en la pieza 52 para permitir la inserción y/o la retirada del elemento 50 de obturación. Esta abertura 33 desemboca en el interior de la porción 58 de conducto horizontal. La abertura 33 está dispuesta al nivel de la intersección entre las porciones de conducto horizontal 58 y vertical 60. En particular, la abertura 53 está aquí alineada con la porción 58 de conducto horizontal. La abertura 53 es distinta de los orificios de entrada 55 y de salida 57 de los productos combustibles. La abertura 53 aquí formada por un extremo abierto de la pieza 52 en forma de T.

En las figuras 4A-B se ilustra un tercer modo de realización de un elemento 80 de obturación.

El elemento 80 está dispuesto en una parte rectilínea 82 de un conducto de conexión tal como uno de los ilustrados en la figura 1, por ejemplo una parte de un conducto horizontal 20d o 22d. Alternativamente, la parte de conducto puede ser vertical o adoptar una configuración diferente en la medida en que se trata de una parte o tramo rectilíneo de un conducto concéntrico de conexión.

La parte rectilínea 82 del conducto concéntrico de conexión comprende una parte periférica 82a de conducto que transporta el comburente y una parte central 82b de conducto que transporta, en sentido contrario, los productos de combustión salidos de la caldera. En esta ilustración, la caldera está conectada directa o indirectamente a la izquierda de la parte rectilínea 82.

El elemento 80 de obturación está dispuesto dentro de la parte 82b de conducto central y está montado de forma giratoria alrededor de un eje o vástago 84 de control o de accionamiento que atraviesa de manera estanca las dos paredes de las dos partes 82a y 82b de conducto respectivamente. En general, el eje de rotación es perpendicular a la parte rectilínea del conducto.

Una pieza o elemento 86 de accionamiento accesible desde el exterior de la pieza rectilínea 82 (esta pieza está dispuesta generalmente junto a esta pieza rectilínea y, por ejemplo, a lo largo de ella) está conectada al eje 84 de rotación para provocar su rotación, y por lo tanto la del elemento 80 de obturación, y así el cambio de posición de este elemento de obturación entre la posición abierta de la figura 4A (los productos de la combustión generada por la caldera pueden ser evacuados libremente a través de la parte del conducto central, mientras que el comburente circula a contracorriente en la parte del conducto periférico) y la posición cerrada de la figura 4B (los productos de combustión son bloqueados por el elemento de obturación, mientras que el comburente circula siempre a contracorriente en la porción del conducto periférico).

Como se ha representado en las figuras, el elemento 80 de obturación tiene la forma general de un disco que, cuando se posiciona paralelamente al eje de la parte de conducto central (más precisamente, paralelamente a un plano vertical que es aquí el plano de la figura y que contiene el eje de la parte de conducto central), deja pasar libremente los productos de combustión y, cuando se posiciona perpendicularmente a este eje, después de una rotación de 90°, se opone al paso de los productos de combustión. En esta configuración, el eje 84 de control atraviesa el disco en su grosor y se extiende según un diámetro del disco, en medio de éste. Pueden disponerse juntas de estanquidad alrededor del disco o en la pared interna del conducto central, en el lugar donde se apoya el disco.

La pieza 86 de maniobra puede adoptar diferentes formas como, por ejemplo, la de una manija de válvula de mariposa.

Según una variante de realización representada en las figuras 5A y 5B, el elemento 90 de obturación se aplica en el interior de una segunda porción de conducto central de la pieza en forma de T o de codo (la segunda porción corresponde por ejemplo a la segunda porción 38 de la figura 2A o a la porción 58 de la figura 3A) y tiene un extremo libre emergente 90a que está biselado. Más particularmente, este extremo biselado 90a está dispuesto en la intersección entre las dos porciones del conducto central 38, 40 de la pieza que son perpendiculares entre sí para conferir una forma general de T, como en las figuras descritas anteriormente. Sin embargo, las dos porciones 38, 40 que se intersecan podrían adoptar diferentes orientaciones geométricas entre sí, como ya se ha descrito anteriormente. El elemento 90 de obturación así configurado en esta variante es capaz de ser desplazado en rotación alrededor de su eje longitudinal que se extiende en el interior de la segunda porción 38 del conducto central antes mencionada a fin de que, en una primera posición (Fig. 5A), el extremo emergente biselado 90a esté posicionado angularmente para estar orientado frente a la primera porción 40 y la segunda porción 38 de conducto central para poner las dos porciones en comunicación entre sí y permitir la evacuación de los productos de combustión. Por rotación, el elemento 90 de obturación puede ser desplazado en una segunda posición (Fig. 5B) en la que su extremo emergente biselado 90a está orientado en oposición a la primera porción 40 para presentar frente a ésta la zona no biselada del extremo emergente y por tanto de obstruir la intersección y así el paso de los productos de combustión. El comburente siempre puede circular libremente en el conducto periférico del conducto de conexión. Como para los modos de realización de las figuras anteriores, una pieza o elemento 42 de accionamiento externo está previsto para desplazar el elemento 90 de obturación de una posición a la otra.

Se forma una abertura 93 para permitir la inserción y/o la retirada del elemento 90 de obturación. Esta abertura 93 desemboca en el interior de la segunda porción 38. La abertura 93 está dispuesta al nivel de la intersección entre las porciones primera 40 y segunda 38. En particular, la abertura 93 está aquí alineada con la segunda porción 38 de conducto. La abertura 93 es distinta de los orificios de entrada 95 y de salida 97 de los productos combustibles. La abertura 93 está aquí formada por un extremo abierto de la pieza en forma de T o en forma de codo.

La figura 6 ilustra otro modo de realización de una instalación 100 según la invención en la que el conducto vertical no tiene una configuración concéntrica de doble flujo: se trata de un único conducto vertical colectivo 102 que sirve para evacuar los productos de combustión (aquí los gases de combustión de las calderas 104 y 106) y que, para ello, está conectado a conductos concéntricos de conexión como los conductos 108 y 110. Se observará que, en la práctica, el conducto vertical colectivo puede estar dispuesto en el interior de otro conducto o tubo de desagüe, no representado aquí.

Cada conducto concéntrico 108, 110 de conexión incluye un conducto periférico 108a, 110a que rodea un conducto central 108b, 110b que está conectado directamente al conducto colectivo vertical 102 para la evacuación de los productos de combustión de las calderas.

A diferencia de la instalación de la figura 1, el conducto periférico de cada conducto concéntrico de conexión no está conectado a un conducto vertical periférico de alimentación de comburente (por ejemplo, aire) que rodea el conducto colectivo vertical de evacuación de los productos de combustión. De hecho, en la configuración de la figura 6, el conducto periférico 108a, 110a de cada conducto concéntrico 108, 110 de conexión está directamente conectado a una alimentación de aire que puede ser o bien el aire ambiente del local o bien el aire exterior al local y, por ejemplo, el aire exterior al edificio (a través de un conducto de conducción no representado en la figura). En esta figura, una o más entradas periféricas E1, E2 de aire están dispuestas directamente al nivel de la pared del conducto periférico en cuestión y el aire de alimentación está ilustrado mediante flechas que apuntan a la o a las entradas de aire. En esta configuración, la o las entradas de aire de cada conducto periférico están previstas lo más cerca posible del conducto vertical colectivo 102.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. instalación (10; 100) de calefacción y/o de producción de agua caliente sanitaria que comprende al menos dos generadores (12, 14; 104, 106) de productos de combustión que están conectados cada uno a un mismo conducto vertical (19, 102) por medio de un conducto concéntrico (20, 22; 104, 106) de conexión, comprendiendo cada conducto concéntrico un conducto central (20b, 22b; 108b, 110b) de evacuación de los productos de combustión y un conducto periférico (20a, 22a; 108a, 110a) de alimentación de comburente al generador a contracorriente de los productos de combustión, incluyendo la instalación, en el conducto central del conducto concéntrico de conexión, al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación que es capaz de obturar localmente dicho conductor central sin obturar el conducto periférico, formando dicho conducto central (20b, 22b; 108b, 110b) del conducto concéntrico (20, 22; 104, 106) de conexión un orificio (35, 55, 95) de entrada y un orificio (37, 57, 97) de salida para la evacuación de los productos de combustión, estando caracterizada dicha instalación por que dicho conducto central forma además una abertura (33, 53, 93) distinta de los orificios de entrada y de salida para permitir la inserción o la retirada del elemento (30; 50; 90) de obturación.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación forma un tapón para dicha abertura (33, 53, 93).

3. Instalación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación puede ocupar dos posiciones en el conducto central, a saber, una primera posición en la que se permite el paso de los productos de combustión entre los orificios (35, 55, 95) de entrada y (37, 57, 97) de salida y una segunda posición en la que se obstruye el paso de los productos de combustión.

4. Instalación según la reivindicación 3, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación está configurado para obstruir dicha abertura (33, 53, 93) cuando ocupa las posiciones primera y segunda en el conducto central (20b, 22b; 108b, 110b).

5. Instalación según la reivindicación 3 o 4, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación puede ocupar una tercera posición de montaje/desmontaje, distinta de la primera y segunda posiciones, en la que el elemento de obturación está libre para ser insertado o retirado de la abertura (33, 53, 93).

6. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende además al menos un dispositivo de detección de presencia y/o de la posición de dicho al menos un elemento (30; 50; 90) de obturación en el conducto central (20b, 22b; 108b, 110b), estado configurado dicho al menos un dispositivo de detección para transmitir, a al menos un elemento de control de la instalación, una información representativa de la presencia y/o de la posición de dicho al menos un elemento de obturación en el conducto central (20b, 22b; 108b, 110b).

7. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada por que incluye una pieza (42; 62) de accionamiento de dicho al menos un elemento de obturación que está dispuesta en el exterior del conducto concéntrico de conexión y es accesible desde el exterior de dicho conducto.

8. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por que la segunda posición de dicho al menos un elemento (30; 90) de obturación se obtiene por rotación de dicho al menos un elemento de obturación desde la primera posición alrededor de un eje que pasa por dicho al menos un elemento de obturación.

9. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por que la segunda posición de dicho al menos un elemento (50) de obturación se obtiene por traslación de dicho al menos un elemento de obturación desde la primera posición, a lo largo de un eje que pasa por dicho al menos un elemento de obturación.

10. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9 en combinación con la reivindicación 7, caracterizada por que la pieza (42; 62) de accionamiento de dicho al menos un elemento de obturación está dispuesta adyacente al conductor concéntrico de conexión.

11. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el conductor concéntrico de conexión incluye, en su parte terminal que está conectada, directa o indirectamente, al generador de productos de combustión, una pieza (32; 52) en forma general de T o de codo, estando formada la abertura (33, 53, 93) al nivel de la pieza (32; 52) en forma general de T o de codo.

12. Instalación según la reivindicación 11, caracterizada porque la pieza (32; 52) en forma general de T o de codo de la parte terminal incluye, por una parte, un primer extremo que está conectado, directa o indirectamente, al generador de productos de combustión e incluye, al nivel del conducto central, una primera porción (40; 60) de conducto dispuesta según una primera dirección y, por otra parte, un segundo extremo opuesto que está conectado a la porción restante del conducto concéntrico de conexión e incluye, al nivel del conducto central, una segunda porción (38; 58) de conducto dispuesta según una segunda dirección que forma, con la primera dirección, un ángulo distinto de cero e inferior a 180°, extendiéndose dicho al menos un elemento (30; 50) de obturación en el conducto central de modo que obture la intersección entre la primera y la segunda porciones de conducto.

13. Instalación según la reivindicación 12, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30; 50) de obturación se extiende en el conducto central desde una zona de la cara exterior de la pieza que está lateralmente desplazada con respecto a la intersección entre la primera y la segunda porciones de conducto.

14. Instalación según la reivindicación 13, caracterizada por que la zona de la cara exterior de la pieza está dispuesta enfrentada a la segunda porción (38; 58) de conducto y alineada con la segunda dirección de esta segunda porción de conducto.

15. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que dicho al menos un elemento (90) de obturación tiene un extremo saliente biselado (90a) que se extiende en línea con la intersección entre las dos porciones (38, 40) de conducto y que, según su posición angular, está orientado por rotación, ya sea enfrentado a la primera porción (40) de conducto para dejar libre la intersección entre las dos porciones de conducto, o ya sea enfrentado a la primera porción para presentar enfrentado a la primera porción de conducto la zona no biselada del extremo saliente biselado, obstruyendo así dicha intersección.

16. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que dicho al menos un elemento (30) de obturación comprende una pared sustancialmente cilíndrica (30a) que se extiende axialmente en el interior de la segunda porción (38) de conducto y que está abierta en su extremo libre (30a2) enfrentada a dicha segunda porción de conducto, teniendo la pared sustancialmente cilíndrica, una abertura pasante (30a3) prevista a lo largo de una de las generatrices del cilindro y que comunica con el extremo libre, estando la abertura pasante, o bien orientada enfrentada a la primera porción (40) de conducto para poner en comunicación dicha segunda porción de conducto con la primera porción de conducto, o bien orientada de tal manera que la pared sustancialmente cilíndrica de dicho al menos un elemento de obturación tenga una zona no abierta (30a5) enfrentada a la primera porción de conducto.

17. Instalación de calefacción según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada por que al menos una junta (43, 45, 47; 66, 68, 70) de estanquidad está interpuesta entre dicho al menos un elemento (30; 50) de obturación y la segunda porción (38; 58) de conducto central.