EP3828362A1 - Montagevorrichtung zur montage einer abschlussleiste - Google Patents

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EP3828362A1
EP3828362A1 EP19212568.0A EP19212568A EP3828362A1 EP 3828362 A1 EP3828362 A1 EP 3828362A1 EP 19212568 A EP19212568 A EP 19212568A EP 3828362 A1 EP3828362 A1 EP 3828362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
wall
support
floor covering
mounting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19212568.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Pedross AG
Original Assignee
Karl Pedross AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Pedross AG filed Critical Karl Pedross AG
Priority to EP19212568.0A priority Critical patent/EP3828362A1/de
Publication of EP3828362A1 publication Critical patent/EP3828362A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0468—Plinths fixed by hooking in a direction parallel to the wall

Definitions

  • Such a mounting device for mounting an end strip is already from the document WO 2006/105956 A1 known, in which the spring device consists of a sheet metal part arranged between two fastening devices, which is supported in the position of use on a side surface of a floor covering and is firmly connected to a support device. If the spring device is brought into contact with the floor covering, the spring device deforms elastically and transmits the force to a central area between the two fastening devices.
  • the disadvantage of the prior art is that the structural design of the assembly device only allows a small spring device, whereby the forces occurring in the position of use are only absorbed over a small area around a connection point between the spring device and the support device, with the risk of damage and / or there is a break in the spring device.
  • the assembly device requires a fastening means for fastening the assembly device to a wall, for example in the form of a screw connection, in order to be able to orient the end strip parallel to the wall, since a torque transmitted via the spring device and acting on the support device does not cause the support device to loosen from the wall a fastener would effect.
  • the small spring device does not ensure sufficient force transmission for the fixed positioning of the assembly device in the position of use, and sufficient force transmission cannot be generated with large distances between the wall and the floor covering.
  • the service life of the assembly device is short, since if the spring device is bent frequently, the risk of damage and / or breakage between the spring device and the support device is further increased.
  • Another assembly device for assembling an end strip is already from the document DE 10 2017 103 313 A1 known, wherein a lower leg is mounted about a pivot point.
  • the pivot point is located on a contact line between a wall and a sub-floor.
  • a distance between a side surface of a floor covering and the wall is defined by means of a compression spring.
  • the disadvantage of this assembly device is that the compression spring and the rotatably mounted lower leg generate instability of the end strip in the position of use, with an increased tendency for the end strip to tilt away from the wall. Furthermore, the Dimensioning of the compression spring must be adapted precisely to the distance between the side surface of the floor covering and the wall in order to be able to ensure a force transmission suitable for the assembly device.
  • the objectively technical object of the present invention is therefore to provide an assembly device which is improved over the prior art, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated, and which is characterized in particular by an improved power transmission, an increased service life and the possibility of tool-free assembly of an end strip.
  • At least one spring support is provided which is arranged in the extension of the support device and below the at least one fastening device, which can also be brought flat against the wall and on which the spring device is supported.
  • the support device is prevented from tipping away from the wall, especially when the end strip is installed.
  • the assembly can be arranged without tools on the wall, the floor covering and a sub-surface and the assembly of the end strip can also be carried out without tools.
  • the technical term flat describes that the contact surface between two components is not formed by a one-dimensional but by a two-dimensional geometry.
  • the assembly device can also simply be placed on the ground from above, with no need to reach under the floor covering.
  • the end strip After completion of the assembly of the end strip, the end strip is aligned essentially parallel to the wall and is supported against tipping away from the wall by the at least one fastening device and the contact of the mounting surface with the wall, the substrate and / or the floor covering.
  • the assembly device is designed in one piece.
  • a one-piece assembly device means that the spring device does not need to be positioned relative to the assembly device. This offers a user of the mounting device more convenience in handling the mounting device. Due to the one-piece design, the user can concentrate on inserting the assembly device in an area between a floor covering and a wall, with elastic deformation of the spring device and / or of the at least one spring element being easily performed.
  • the spring device is designed as a separate component, the assembly device having at least one holding device on or in which the at least one The spring element and / or the spring device is storable or supported, preferably wherein the at least one holding device is at least partially C-shaped in cross section.
  • the entire assembly device does not have to be replaced if the spring device is worn and / or the spring elements are defective. In the event of a defective spring device, inserting a new spring device ensures that the assembly device is functional, saving costs and material.
  • the at least one spring support comprises a first support surface which is arranged in the same plane as the at least one contact surface, preferably wherein the at least one spring support is spaced apart from the first support surface by a material thickness of the at least one spring support has a second support surface on which the spring device is supported.
  • the at least one contact surface and the at least one first support surface can be arranged flat on the wall and the spring device can be arranged flat on the at least one second support surface.
  • the at least one first support surface and the at least one second support surface are particularly preferably arranged parallel to one another.
  • the assembly device has at least one underground web, the at least one underground web being able to be brought flat against a surface running transversely to the wall, preferably with the at least one underground web running transversely to the at least one contact surface of the support device.
  • the at least one subsurface web enables the assembly device to be supported on the subsurface over a large area, as a result of which the end strip is effectively prevented from tilting away from the wall in the position of use.
  • the assembly device has at least one, preferably exactly two, floor covering webs, wherein the at least one floor covering web can be brought flat against an upper side of the floor covering, preferably wherein the at least one floor covering web is transverse to the at least one contact surface of the Support device runs.
  • the at least one floor covering web enables the assembly device to be supported on an upper side of the floor covering, which reduces the assembly device slipping relative to the floor covering due to static friction between the floor covering and the at least one floor covering web.
  • the at least one underground web and the at least one floor covering web are spaced apart from one another and are arranged essentially parallel to one another, preferably wherein the spring device is arranged between the at least one underground web and the at least one floor covering web.
  • the at least one centering element prevents the spring device from sliding away in the direction of the longitudinal extension.
  • the inhibition of sliding away is caused by at least one holding device.
  • the centering element generates a positioning of the spring device in which there is a particularly favorable force transmission from the at least one spring element to the support surfaces.
  • Particularly preferred is an im by the centering element Essentially mirror-symmetrical mounting device given in the position of use.
  • the assembly device has at least two spaced apart floor covering webs and the at least one centering element is arranged between the at least two floor covering webs, a particularly compact design of the assembly device is made possible.
  • the support device has at least one fastening means for fastening the mounting device to the wall, preferably wherein the at least one fastening means is designed as an opening for receiving a screw.
  • the assembly device can be fixed to the wall by the at least one fastening means. This prevents the assembly device from slipping along the wall and / or prevents the assembly device from tipping away from the wall. An assembly of the end strip is facilitated by the at least one fastening means.
  • the spring device is designed in the form of at least one, preferably curved, leaf spring.
  • the transmission of force in the position of use is particularly favored by at least one leaf spring.
  • a lever of the at least one leaf spring can be used particularly advantageously due to the requirements of an elongated area between the side surface of the floor covering and the wall.
  • An at least regionally resilient fastening device enables the assembly of the end strip to be assembled without additional tools and / or after the assembly of the end strip the end strip is held in a fixed position by the at least one fastening device.
  • a resilience of the fastening device can have a dimension at which the end strip can be displaced along the longitudinal extension.
  • the at least one fastening device has a curved profile part with a free upper end and if the end strip is brought into contact via a groove via at least two contact lines, it is made possible that the end strip can be arranged securely in position on the at least one fastening device and / or tilting away and / or slipping of the end strip is reduced.
  • a contact line describes a one-dimensional contact surface between two components.
  • the contact surface of the support device is arranged laterally next to the at least one fastening device, preferably wherein the mounting device comprises at least two fastening devices and the at least one contact surface is arranged between the at least two fastening devices.
  • the contact surface is arranged between the at least two fastening devices, it is made possible that the force transmission from the at least one spring element via the contact surface to the wall is conveyed centrally and over a small area requirement.
  • the result of this is that the assembly device is not impaired by unevenness in the wall during the assembly of support strips and / or an assembly device is provided that rests on the wall in a stable manner.
  • a floor covering can be applied to a substrate in a preparatory process step.
  • the assembly device does not have to be adjusted to the conditions of the floor covering. After the floor covering has been attached, the assembly device is inserted into the space between the floor covering and the wall, whereby no additional aids are required.
  • the at least one spring element is stored on or in the at least one holding device, preferably with the at least one spring element being centered relative to the at least one assembly device.
  • the assembly device can be comfortably inserted into the area between the side surface of the floor covering and the wall by a user.
  • the at least one underground web is brought to rest flat against a substrate running transversely to the wall.
  • the mounting device is fixed in the vertical direction and / or a power transmission via the mounting device into the ground is made possible.
  • the at least one floor covering web is brought to rest flat on an upper side of the floor covering.
  • the assembly device is aligned relative to the floor covering and / or stabilized for receiving an end strip.
  • Fig. 1a shows an assembly device 1, the assembly device 1 comprising two fastening devices 6, a spring device 7, two spring elements 8 and two holding devices 13, each with a floor covering web 17.
  • the assembly device 1 comprises a spring support 12, the spring support 12 having a first support surface 11 which is arranged in the same plane as the at least one contact surface 5.
  • the spring support 12 has a second support surface 20 which is spaced apart from the first support surface 11 by a material thickness of the spring support 12 and on which the spring device 7 is supported.
  • the spring device 7 is designed as a separate component and is mounted together with the two spring elements 8 in or on the two holding devices 6 after a translational movement of the spring device 7 in the direction of the arrow.
  • the holding device 13 is C-shaped in cross section.
  • the spring device 7 is designed in the form of a bent leaf spring 22.
  • the two fastening devices 6 are designed to be resilient.
  • the assembly device 1 comprises a support device 4 with a contact surface 5 located on a rear side of the support device 4.
  • the contact surface 5 is arranged laterally next to and between the two fastening devices 6.
  • Figure 1b shows the assembly device 1 in a view from above in the direction of a substrate 16.
  • the two spring elements 8 are in contact with a side surface 9 of a floor covering 10.
  • a distance between the side surface 9 and a wall 3 is reduced, indicated by an arrow the two spring elements 8 and the spring device 7 in the form of the leaf spring 22 are elastically deformed.
  • the assembly device 1 Due to the elastic deformation, indicated by a resilient movement, the assembly device 1 can be positioned in a fixed position between the wall and the floor covering. An elastically deformed state of the assembly device 1 is indicated in dash-dotted lines.
  • the elastic deformation can have a degree at which a movement of the mounting device 1 along the side surface 9 is made possible.
  • the distance between the side surface 9 and the wall 3 is particularly preferably predetermined.
  • a user of the assembly device 1 can insert the assembly device 1 between the side surface 9 and the wall 3 by bending the spring elements 8 and / or the leaf spring 22.
  • a terminating strip 2 (not visible for reasons of clarity) can then be placed on the assembly device 1.
  • Figure 1c shows the assembly device 1 in the position of use in a view from the side, the wall 3 and the floor covering 10 can be seen in a sectional view.
  • the assembly device 1 is designed for assembly of the end strip 2.
  • the end strip can be in the form of a skirting board or a wall end strip, for example.
  • the support device 4 is supported on the wall 3, the support device 4 having a contact surface 5 brought flat against the wall 3.
  • the assembly device 1 comprises a fastening device 6 which is designed in such a way that the end strip 2 to be assembled can be attached to the at least one fastening device 6 from above by a movement essentially parallel to the at least one contact surface 5 and in the position of use of the assembly device 1
  • the assembly device 1 comprises the spring device 7 with the two spring elements 8, which are brought into connection with the side surface 9 of the floor covering 10, whereby the at least one contact surface 5 is pressed against the wall 3, the two spring elements 8 completely below the two fastening devices 6 are arranged.
  • the second fastening device 6 is covered by the first fastening device 6 in the view.
  • a spring support 12 which is arranged as an extension of the support device 4 and below the two fastening devices 6, is provided, which is also placed flat against the wall 3 and on which the spring device 7 is supported.
  • the assembly device 1 has an underground web 15, the underground web 15 on the underground 16 running transversely to the wall 3 is brought flat to the system.
  • the underground web 15 runs transversely to the contact surface 5 of the support device 4.
  • the two floor covering webs 17 are brought flat against an upper side of the floor covering 10.
  • the two floor covering webs 17 run transversely to the contact surface 5 of the support device 4.
  • the underground web 15 and the two floor covering webs 17 are spaced apart from one another and are arranged essentially parallel to one another.
  • the spring device 7 is arranged between the underground web 15 and the two floor covering webs 17.
  • the fastening elements 2 comprise a curved profile part with a free upper end.
  • the profile parts are brought into contact with a groove 24 in the end strip 2 via three contact lines 23.
  • the two floor covering webs 17 and the subsurface web 15 promote the fixed positioning of the assembly device 1, since a contact between the subsurface web 15 and the subsurface 16 and / or a contact between the two floor covering webs 17 and an upper side 18 of the floor covering 10 is defined.
  • Fig. 2a shows a mounting device 1, the spring device 7 having a centering element 19 for centering the spring device 7 relative to the mounting device 1.
  • the at least one centering element 19 is arranged essentially parallel to the contact surface 5 and laterally next to and between the two fastening devices 6.
  • the spring device 7 has a base 14 with a longitudinal extension and the centering element 19 is designed as a central web protruding transversely from the base 14.
  • the centering element 19 is arranged laterally next to and between the two spaced-apart floor covering webs 17.
  • Figure 2b shows the assembly device 1 from the rear, the first support surface 11 being arranged below the contact surface 5 of the support device 4 and the two fastening devices 6.
  • the first support surface 11 and the contact surface 5 can be brought into flat contact with the wall when the assembly device is installed in the position of use.
  • Fig. 3a shows a mounting device 1, the mounting device 1 being formed in one piece and the supporting device 4 having a fastening means 21 for fastening the mounting device 1 to the wall 3 (not visible in the illustration), the fastening means 21 being designed as an opening for receiving a screw.
  • the fastening means 21 can generally also comprise, for example, a screw connection, an adhesive connection, a Velcro connection, a hook and / or a clamp.
  • Figure 3b shows a mounting device 1, wherein no fastening means 21 is provided.
  • the assembly device 1 can be used to assemble an end strip 2 (not shown in the illustration) without the aid of a tool.
  • the second support surface 20 is arranged on the side of the base 14 pointing out of the plane of the drawing, the base 14 being part of the spring device 7. Due to the one-piece embodiment, the spring support 12 is formed by the base 14.
  • the first support surface 11 is arranged on the rear side of the spring support 12 and lies in the same plane as the contact surface 5.
  • the mounting device 1 is designed to be mirror-symmetrical about a vertical axis.

Abstract

Montagevorrichtung (1) zur Montage einer Abschlussleiste (2), insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mit- einer an einer Wand (3) abstützbaren Stützvorrichtung (4), wobei die Stützvorrichtung (4) wenigstens eine an der Wand (3) flächig zur Anlage bringbare Anlagefläche (5) aufweist,- wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (6), welche derart ausgebildet ist, dass die zu montierende Abschlussleiste (2) durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche (5) und in Gebrauchslage der Montagevorrichtung (1) von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) anbringbar ist, und- einer Federvorrichtung (7) mit wenigstens einem Federelement (8), das in Verbindung mit einer Seitenfläche (9) eines Bodenbelags (10) bringbar ist, wodurch die wenigstens eine Anlagefläche (5) an die Wand (3) anpressbar ist, wobei das wenigstens eine Federelement (8), vorzugsweise vollständig, unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnet ist,wobei wenigstens eine in Verlängerung der Stützvorrichtung (4) und unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnete Federabstützung (12) vorgesehen ist, welche ebenfalls an der Wand (3) flächig zur Anlage bringbar ist und an welcher sich die Federvorrichtung (7) abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Montage einer Abschlussleiste, insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mit
    • einer an einer Wand abstützbaren Stützvorrichtung, wobei die Stützvorrichtung wenigstens eine an der Wand flächig zur Anlage bringbare Anlagefläche aufweist,
    • wenigstens einer Befestigungsvorrichtung, welche derart ausgebildet ist, dass die zu montierende Abschlussleiste durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche und in Gebrauchslage der Montagevorrichtung von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung anbringbar ist, und
    • einer Federvorrichtung mit wenigstens einem Federelement, das in Verbindung mit einer Seitenfläche eines Bodenbelags bringbar ist, wodurch die wenigstens eine Anlagefläche an die Wand anpressbar ist, wobei das wenigstens eine Federelement, vorzugsweise vollständig, unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung angeordnet ist.
    Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Abschlussleiste, insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mittels wenigstens einer solchen Montagevorrichtung.
  • Eine solche Montagevorrichtung zur Montage einer Abschlussleiste ist bereits aus der Schrift WO 2006/105956 A1 bekannt, in welcher die Federvorrichtung aus einem zwischen zweier Befestigungsvorrichtungen angeordneten Blechteil besteht, welches sich in Gebrauchsstellung an einer Seitenfläche eines Bodenbelags abstützt und stoffschlüssig mit einer Stützvorrichtung verbunden ist. Wird die Federvorrichtung mit dem Bodenbelag in Kontakt gebracht, verformt sich die Federvorrichtung elastisch und überträgt die Kraft an einen zentralen Bereich zwischen den zwei Befestigungsvorrichtungen.
  • Nachteilig am Stand der Technik ist, dass durch die konstruktive Ausgestaltung der Montagevorrichtung nur eine kleine Federvorrichtung möglich ist, wodurch die in Gebrauchsstellung auftretenden Kräfte nur über einen kleinen Bereich um eine Verbindungsstelle zwischen der Federvorrichtung und der Stützvorrichtung aufgenommen werden, wobei die Gefahr einer Beschädigung und/oder eines Bruches der Federvorrichtung besteht. Weiters erfordert die Montagevorrichtung ein Befestigungsmittel zur Befestigung der Montagevorrichtung an einer Wand, beispielsweise in Form einer Schraubverbindung, um die Abschlussleiste parallel zur Wand orientieren zu können, da ein über die Federvorrichtung vermitteltes und auf die Stützvorrichtung wirkendes Drehmoment ein Lösen der Stützvorrichtung von der Wand ohne ein Befestigungselement erwirken würde. Des Weiteren ist durch die kleine Federvorrichtung eine ausreichende Kraftübertragung zur lagefesten Positionierung der Montagevorrichtung in der Gebrauchsstellung nicht gewährleistet und bei großen Abständen zwischen der Wand und des Bodenbelags kann eine hinreichende Kraftübertragung nicht generiert werden. Zudem ist die Standzeit der Montagevorrichtung gering, da bei einem häufigen Verbiegen der Federvorrichtung die Gefahr einer Beschädigung und/oder eines Bruches zwischen der Federvorrichtung und der Stützvorrichtung weiter erhöht wird.
  • Eine weitere Montagevorrichtung zur Montage einer Abschlussleiste ist bereits aus der Schrift DE 10 2017 103 313 A1 bekannt, wobei ein Unterschenkel um einen Drehpunkt gelagert wird. Der Drehpunkt ist auf einer Kontaktlinie zwischen einer Wand und einem Untergrund verortet. Über eine Druckfeder wird ein Abstand zwischen einer Seitenfläche eines Bodenbelages und der Wand definiert.
  • Nachteilig an dieser Montagevorrichtung ist, dass durch die Druckfeder und den drehbar gelagerten Unterschenkel eine Instabilität der Abschlussleiste in Gebrauchsstellung generiert wird, wobei eine Neigung zum Wegkippen der Abschlussleiste von der Wand erhöht ist. Des Weiteren muss die Dimensionierung der Druckfeder genau an den Abstand zwischen der Seitenfläche des Bodenbelages und der Wand angepasst sein, um eine für die Montagevorrichtung geeignete Kraftübertragung gewährleisten zu können.
  • Die objektiv technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Montagevorrichtung anzugeben, bei welcher die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine verbesserte Kraftübertragung, eine erhöhte Standzeit und eine Möglichkeit zur werkzeuglosen Montage einer Abschlussleiste auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine in Verlängerung der Stützvorrichtung und unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung angeordnete Federabstützung vorgesehen ist, welche ebenfalls an der Wand flächig zur Anlage bringbar ist und an welcher sich die Federvorrichtung abstützt.
  • Dadurch wird es erst ermöglicht, dass eine elastische Verformung der Montagevorrichtung bei einer Abstützung der Montagevorrichtung an der Seitenfläche des Bodenbelags nur durch die dafür vorgesehene Federvorrichtung erfolgt. Die Stützvorrichtung wird somit nicht verformt und die Lebensdauer der Montagevorrichtung, insbesondere der Stützvorrichtung, wird verlängert.
  • Weiters wird die Kraftübertragung der Federvorrichtung über die Federabstützung begünstigt. Ein Wegkippen der Stützvorrichtung von der Wand, insbesondere bei montierter Abschlussleiste, wird verhindert.
  • Des Weiteren wird eine größere Federvorrichtung mit größeren Hebeln zur Kraftübertragung auf die Federabstützung ermöglicht. Eine Standzeit der Federvorrichtung und/oder des wenigstens einen Federelementes wird dadurch erhöht.
  • Hinzu kommt die positive Eigenschaft, dass die Montage werkzeuglos an der Wand, dem Bodenbelag und einem Untergrund angeordnet werden kann und zudem die Montage der Abschlussleiste werkzeuglos erfolgen kann.
  • Der Fachterminus flächig beschreibt, dass die Kontaktfläche zwischen zwei Komponenten nicht durch eine eindimensionale sondern durch eine zweidimensionale Geometrie gebildet wird.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Montage einer Abschlussleiste, insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mittels wenigstens einer solchen Montagevorrichtung über die folgenden, vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge chronologischen, Verfahrensschritte:
    • die wenigstens eine Montagevorrichtung wird derart an einer Wand positioniert, dass wenigstens eine Federabstützung flächig zur Anlage an der Wand gebracht wird,
    • die wenigstens eine in Verlängerung der Stützvorrichtung angeordnete Federabstützung der wenigstens eine Montagevorrichtung wird ebenfalls an der Wand flächig zur Anlage gebracht,
    • das wenigstens eine Federelement der Federvorrichtung der wenigstens eine Montagevorrichtung wird in Verbindung mit einer Seitenfläche eines Bodenbelags gebracht, wobei die wenigstens eine Anlagefläche an die Wand angepresst wird,
    • die Abschlussleiste wird an der wenigstens einer Befestigungsvorrichtung der wenigstens eine Montagevorrichtung durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche und von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung angebracht.
  • Dadurch wird eine werkzeuglose sowie komfortable Montage der Abschlussleiste gewährleistet, wobei die Abschlussleiste simpel durch einen Benutzer der wenigstens einen Montagevorrichtung von oben auf die wenigstens eine Montagevorrichtung aufgesetzt werden kann.
  • Die Montagevorrichtung kann ebenfalls einfach von oben auf den Untergrund gesetzt werden, wobei kein Untergreifen des Bodenbelages erforderlich ist.
  • Nach Beendigung der Montage der Abschlussleiste ist die Abschlussleiste im Wesentlichen parallel zu der Wand ausgerichtet und ist durch die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung sowie den Kontakt der Montagefläche mit der Wand, dem Untergrund und/oder dem Bodenbelag gegen ein Wegkippen von der Wand gestützt.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Montagevorrichtung einstückig ausgebildet ist.
  • Durch eine einstückige Montagevorrichtung ist keine Positionierung der Federvorrichtung relativ zur Montagevorrichtung nötig. Dies bietet einem Benutzer der Montagevorrichtung mehr Komfort in der Handhabung der Montagevorrichtung. Der Benutzer kann sich durch die einstückige Ausgestaltung auf ein Einsetzen der Montagevorrichtung in einen Bereich zwischen einem Bodenbelag und einer Wand konzentrieren, wobei eine elastische Verformung der Federvorrichtung und/oder des wenigstens einen Federelementes einfach vollzogen werden kann.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Federvorrichtung als separates Bauteil ausgebildet ist, wobei die Montagevorrichtung wenigstens eine Haltevorrichtung aufweist, an oder in welcher das wenigstens eine Federelement und/oder die Federvorrichtung lagerbar oder gelagert ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Haltevorrichtung im Querschnitt zumindest bereichsweise C-förmig ausgebildet ist.
  • Wenn die Federvorrichtung als separates Bauteil ausgebildet ist, muss bei einer verschlissenen Federvorrichtung und/oder defekten Federelementen nicht die gesamte Montagevorrichtung ausgetauscht werden. Ein Einsetzen einer neuen Federvorrichtung gewährleistet im Falle einer defekten Federvorrichtung eine Funktionsfähigkeit der Montagevorrichtung, wobei Kosten und Material eingespart werden.
  • Hinzu kommt der positive Effekt, dass bei unterschiedlichen Abständen zwischen dem Bodenbelag und der Wand durch unterschiedliche Federvorrichtungen auf die Gegebenheiten bei der Montage der Abschlussleiste besonders begünstigt eingegangen werden kann. Eine Adjustage des Bodenbelages kann durch die separate Federvorrichtung entfallen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Federabstützung eine erste Abstützfläche umfasst, welche in derselben Ebene wie die wenigstens eine Anlagefläche angeordnet ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Federabstützung eine von der ersten Abstützfläche durch eine Materialstärke der wenigstens einen Federabstützung beabstandete zweite Abstützfläche aufweist, an welcher sich die Federvorrichtung abstützt.
  • Dadurch wird ermöglicht, dass die wenigstens eine Anlagefläche sowie die wenigstens eine erste Abstützfläche flächig an der Wand und die Federvorrichtung flächig an der wenigstens einen zweiten Abstützfläche anordenbar ist.
  • Besonders bevorzugt sind die wenigstens eine erste Abstützfläche und die wenigstens eine zweite Abstützfläche parallel zueinander angeordnet.
  • Als günstig hat sich erwiesen, dass die Montagevorrichtung wenigstens einen Untergrundsteg aufweist, wobei der wenigstens eine Untergrundsteg an einem quer zur Wand verlaufenden Untergrund flächig zur Anlage bringbar ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Untergrundsteg quer zur wenigstens einen Anlagefläche der Stützvorrichtung verläuft.
  • Durch den wenigstens einen Untergrundsteg wird eine flächige Abstützung der Montagevorrichtung auf dem Untergrund ermöglicht, wodurch ein Wegkippen der Abschlussleiste von der Wand in Gebrauchsstellung effektiv gehemmt wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Montagevorrichtung wenigstens einen, vorzugsweise genau zwei, Bodenbelagssteg aufweist, wobei der wenigstens eine Bodenbelagssteg an einer Oberseite des Bodenbelags flächig zur Anlage bringbar ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Bodenbelagssteg quer zur wenigstens einen Anlagefläche der Stützvorrichtung verläuft.
  • Durch den wenigstens einen Bodenbelagssteg wird eine flächige Abstützung der Montagevorrichtung auf einer Oberseite des Bodenbelages ermöglicht, wodurch bedingt durch eine Haftreibung zwischen dem Bodenbelag und dem wenigstens einen Bodenbelagssteg ein Verrutschen der Montagevorrichtung relativ zu dem Bodenbelages reduziert wird.
  • Hinzu kommt die positive Eigenschaft, dass eine Ausrichtung der Montagevorrichtung relativ zum Bodenbelag, besonders bevorzugt zur Oberseite des Bodenbelages, ermöglicht wird.
  • Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der wenigstens einen Untergrundsteg und der wenigstens eine Bodenbelagssteg voneinander beabstandet sind und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, vorzugsweise wobei die Federvorrichtung zwischen dem wenigstens einen Untergrundsteg und dem wenigstens einen Bodenbelagssteg angeordnet ist.
  • Dadurch wird eine konstruktive Ausgestaltung der Montagevorrichtung gegeben, welche die sichere Aufnahme der Federvorrichtung bei gleichzeitiger komfortabler Anwendung an handelsübliche Bodenbeläge ermöglicht.
  • Eine vorteilhafte Variante besteht darin, dass die Federvorrichtung wenigstens ein Zentrierungselement zur Zentrierung der Federvorrichtung relativ zur Montagevorrichtung aufweist, bevorzugt wobei
    • das wenigstens eine Zentrierungselement im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche angeordnet oder anordenbar ist, und/oder
    • seitlich neben der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die Montagevorrichtung wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen umfasst und das wenigstens eine Zentrierungselement zwischen den wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen angeordnet ist, und/oder
    • die Federvorrichtung eine Basis mit einer Längserstreckung aufweist und das wenigstens eine Zentrierungselement als ein quer von der Basis abstehender Mittelsteg ausgebildet ist.
  • Durch das wenigstens eine Zentrierungselement wird ein Weggleiten der Federvorrichtung in Richtung der Längserstreckung gehemmt. Besonders ist die Hemmung des Weggleitens durch wenigstens eine Haltevorrichtung bedingt.
  • Des Weiteren wird durch das Zentrierungselement eine Positionierung der Federvorrichtung generiert, in welcher eine besonders begünstigte Kraftübertragung des wenigstens einen Federelementes auf die Abstützflächen besteht. Besonders bevorzugt wird durch das Zentrierungselement eine im Wesentlichen spiegelsymmetrische Montagevorrichtung in Gebrauchsstellung gegeben.
  • Wenn das wenigstens ein Zentrierungselement seitlich neben dem wenigstens einen Bodenbelagssteg angeordnet ist, vorzugsweise wobei die Montagevorrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete Bodenbelagsstege aufweist und das wenigstens eine Zentrierungselement zwischen den wenigstens zwei Bodenbelagsstegen angeordnet ist, wird eine besonders kompakte Bauform der Montagevorrichtung ermöglicht.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stützvorrichtung wenigstens ein Befestigungsmittel zur Befestigung der Montagevorrichtung an der Wand aufweist, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Befestigungsmittel als Öffnung zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist.
  • Durch das wenigstens eine Befestigungsmittel kann die Montagevorrichtung an der Wand fixiert werden. Dadurch werden ein Verrutschen der Montagevorrichtung entlang der Wand und/oder ein Wegkippen der Montagevorrichtung von der Wand verhindert. Eine Montage der Abschlussleiste wird durch das wenigstens eine Befestigungsmittel erleichtert.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federvorrichtung in Form wenigstens einer, vorzugsweise gebogenen, Blattfeder ausgebildet ist.
  • Durch wenigstens eine Blattfeder wird die Kraftübertragung in Gebrauchsstellung besonders begünstigt. Ein Hebel der wenigstens einen Blattfeder kann durch die Anforderungen eines länglichen Bereiches zwischen der Seitenfläche des Bodenbelages und der Wand besonders vorteilhaft genützt werden.
  • Als günstig hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung
    • zumindest bereichsweise federnd ausgebildet ist, und/oder
    • ein gebogenes Profilteil mit einem freien oberen Ende umfasst, vorzugsweise wobei das Profilteil über wenigstens zwei, vorzugsweise genau drei, Kontaktlinien mit einer Nut der Abschlussleiste in Kontakt bringbar ist.
  • Durch eine zumindest bereichsweise federnde Befestigungsvorrichtung wird ermöglicht, dass die Montage der Abschlussleiste ohne zusätzliches Werkzeug montiert werden kann und/oder nach der Montage der Abschlussleiste die Abschlussleiste lagefest durch die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung gehalten wird.
  • Eine Federfähigkeit der Befestigungsvorrichtung kann ein Maß aufweisen, bei welchem die Abschlussleiste entlang der Längserstreckung verschiebbar ist.
  • Zudem werden Produktionsungenauigkeiten der Abschlussleiste kompensiert, da der Abstand zwischen der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung und der Wand, vorzugsweise bei der Montage der Abschlussleiste, variabel adjustiert werden kann.
  • Weist die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung ein gebogenes Profilteil mit einem freien oberen Ende auf und wird die Abschlussleiste über eine Nut über wenigstens zwei Kontaktlinien in Kontakt gebracht, wird ermöglicht, dass die Abschlussleiste an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung lagesicher angeordnet werden kann und/oder ein Wegkippen und/oder Verrutschen der Abschlussleiste reduziert wird.
  • Eine Kontaktlinie beschreibt hierbei eine eindimensionale Auflagefläche zwischen zwei Komponenten.
  • Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die Anlagefläche der Stützvorrichtung seitlich neben der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung angeordnet ist, vorzugsweise wobei die Montagevorrichtung wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen umfasst und die wenigstens eine Anlagefläche zwischen den wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen angeordnet ist.
  • Dadurch kann Material der Anlagefläche eingespart werden, was eine Kostenreduktion der Montagevorrichtung zur Folge hat.
  • Bei einer Anordnung der Anlagefläche zwischen den wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen wird ermöglicht, dass die Kraftübertragung von dem wenigstens einen Federelement über die Anlagefläche auf die Wand zentral und über einen geringen Flächenbedarf vermittelt wird. Dies hat zur Folge, dass die Montagevorrichtung bei der Montage von Abstützleisten nicht durch Unebenheiten der Wand beeinträchtigt wird und/oder eine stabil an der Wand anliegende Montagevorrichtung gegeben ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann in einem vorbereitenden Verfahrensschritt ein Bodenbelag auf einem Untergrund angebracht werden.
  • Dadurch wird ermöglicht, dass die Montagevorrichtung nicht an die Gegebenheiten des Bodenbelags adjustiert werden muss. Die Montagevorrichtung wird nach dem Anbringen des Bodenbelags in den Raum zwischen Bodenbelag und Wand eingesetzt, wobei keine zusätzlichen Hilfsmittel notwendig sind.
  • Alternativ ist möglich, dass in einem vorbereitenden Verfahrensschritt das wenigsten eine Federelement an oder in der wenigstens einen Haltevorrichtung gelagert wird, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Federelement relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung zentriert wird.
  • Dadurch kann die Montagevorrichtung durch einen Benutzer komfortabel in den Bereich zwischen der Seitenfläche des Bodenbelages und der Wand eingefügt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in einem weiteren Verfahrensschritt der wenigstens eine Untergrundsteg an einem quer zur Wand verlaufenden Untergrund flächig zur Anlage gebracht wird.
  • Dadurch wird die Montagevorrichtung in vertikaler Richtung fixiert und/oder eine Kraftübertragung über die Montagevorrichtung in den Boden wird ermöglicht.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass in einem weiteren Verfahrensschritt der wenigstens eine Bodenbelagssteg an einer Oberseite des Bodenbelags flächig zur Anlage gebracht wird.
  • Dadurch wird die Montagevorrichtung relativ zum Bodenbelag ausgerichtet und/oder für die Aufnahme einer Abschlussleiste stabilisiert.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1a
    eine Montagevorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel mit einer gesonderten Federvorrichtung, welche in der Darstellung in zwei Haltevorrichtungen eingebracht wird, in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 1b
    die Montagevorrichtung gemäß dem in Fig. 1a gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Wand und einem Untergrund angeordnet, wobei ein Bodenbelag in der Darstellung in Richtung der Wand verschoben wird, in einer Ansicht von oben,
    Fig. 1c
    die Montagevorrichtung gemäß dem in Fig. 1a gezeigten Ausführungsbeispiel in Gebrauchsstellung mit einer montierten Abschlussleiste in einer Ansicht von der Seite,
    Fig. 2a
    eine Montagevorrichtung gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel mit einem Zentrierungselement in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2b
    eine Montagevorrichtung gemäß dem in Fig. 1a oder 2a gezeigten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Ansicht von einer Rückseite,
    Fig. 3a
    eine Montagevorrichtung gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer einstückigen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3b
    eine Montagevorrichtung gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel in einstückiger Ausführungsform ohne Befestigungsmittel in einer perspektivischen Ansicht.
  • Fig. 1a zeigt eine Montagevorrichtung 1, wobei die Montagevorrichtung 1 zwei Befestigungsvorrichtungen 6, eine Federvorrichtung 7, zwei Federelemente 8 und zwei Haltevorrichtungen 13 mit jeweils einem Bodenbelagssteg 17 umfasst.
  • Die Montagevorrichtung 1 umfasst eine Federabstützung 12, wobei die Federabstützung 12 eine erste Abstützfläche 11 aufweist, welche in derselben Ebene wie die wenigstens eine Anlagefläche 5 angeordnet ist. Die Federabstützung 12 weist eine von der ersten Abstützfläche 11 durch eine Materialstärke der Federabstützung 12 beabstandete zweite Abstützfläche 20 auf, an welcher sich die Federvorrichtung 7 abstützt.
  • Die Federvorrichtung 7 ist als separates Bauteil ausgebildet und ist gemeinsam mit den zwei Federelementen 8 in respektive an den zwei Haltevorrichtungen 6 nach einer translatorischen Bewegung der Federvorrichtung 7 in Pfeilrichtung gelagert. Die Haltevorrichtung 13 ist im Querschnitt C-förmig ausgebildet.
  • Die Federvorrichtung 7 ist in Form einer gebogenen Blattfeder 22 ausgebildet. Die zwei Befestigungsvorrichtungen 6 sind federnd ausgebildet.
  • Die Montagevorrichtung 1 umfasst eine Stützvorrichtung 4 mit einer an einer Rückseite der Stützvorrichtung 4 befindlichen Anlagefläche 5. Die Anlagefläche 5 ist seitlich neben sowie zwischen den zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angeordnet.
  • Fig. 1b zeigt die Montagevorrichtung 1 in einer Ansicht von oben in Richtung eines Untergrundes 16. Die zwei Federelemente 8 sind in Kontakt mit einer Seitenfläche 9 eines Bodenbelages 10. Bei einer Reduktion eines Abstandes zwischen der Seitenfläche 9 und einer Wand 3 - angedeutet durch einen Pfeil - werden die zwei Federelemente 8 und die Federvorrichtung 7 in Form der Blattfeder 22 elastisch verformt.
  • Durch die elastische Verformung, indiziert durch eine federnde Bewegung, kann die Montagevorrichtung 1 lagefest zwischen der Wand und dem Bodenbelag positioniert werden. Ein elastisch verformter Zustand der Montagevorrichtung 1 ist in strichpunktierten Linien angedeutet.
  • Die elastische Verformung kann ein Maß aufweisen, bei welchem eine Bewegung der Montagevorrichtung 1 entlang der Seitenfläche 9 ermöglicht wird.
  • Besonders bevorzugt ist der Abstand zwischen der Seitenfläche 9 und der Wand 3 vorgegeben. Ein Benutzer der Montagevorrichtung 1 kann die Montagevorrichtung 1 durch ein Verbiegen der Federelemente 8 und/oder der Blattfeder 22 zwischen die Seitenfläche 9 und die Wand 3 einsetzen. Anschließend kann eine Abschlussleiste 2 (aus Übersichtlichkeitsgründen nicht ersichtlich) auf die Montagevorrichtung 1 aufgesetzt werden.
  • Fig. 1c zeigt die Montagevorrichtung 1 in Gebrauchsstellung in einer Ansicht von der Seite, wobei die Wand 3 und der Bodenbelag 10 in Schnittdarstellung ersichtlich sind.
  • Die Montagevorrichtung 1 ist zur Montage der Abschlussleiste 2 ausgebildet. Die Abschlussleiste kann beispielsweise in Form einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste vorliegen.
  • Die Stützvorrichtung 4 ist an der Wand 3 abgestützt, wobei die Stützvorrichtung 4 eine an der Wand 3 flächig zur Anlage gebrachte Anlagefläche 5 aufweist.
  • Die Montagevorrichtung 1 umfasst eine Befestigungsvorrichtung 6, welche derart ausgebildet ist, dass die zu montierende Abschlussleiste 2 durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche 5 und in Gebrauchslage der Montagevorrichtung 1 von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung 6 anbringbar ist
  • Die Montagevorrichtung 1 umfasst die Federvorrichtung 7 mit den zwei Federelementen 8, welche in Verbindung mit der Seitenfläche 9 des Bodenbelags 10 gebracht sind, wodurch die wenigstens eine Anlagefläche 5 an die Wand 3 angepresst ist, wobei die zwei Federelemente 8 vollständig unterhalb der zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angeordnet sind. Die zweite Befestigungsvorrichtung 6 ist in der Ansicht durch die erste Befestigungsvorrichtung 6 verdeckt.
  • Eine in Verlängerung der Stützvorrichtung 4 und unterhalb der zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angeordnete Federabstützung 12 ist vorgesehen, welche ebenfalls an der Wand 3 flächig zur Anlage gebracht ist und an welcher sich die die Federvorrichtung 7 abstützen.
  • Die Montagevorrichtung 1 weist einen Untergrundsteg 15 auf, wobei der Untergrundsteg 15 an dem quer zur Wand 3 verlaufenden Untergrund 16 flächig zur Anlage gebracht ist. Der Untergrundsteg 15 verläuft quer zur Anlagefläche 5 der Stützvorrichtung 4.
  • Die zwei Bodenbelagsstege 17 sind an einer Oberseite des Bodenbelags 10 flächig zur Anlage gebracht. Die zwei Bodenbelagsstege 17 verlaufen quer zur Anlagefläche 5 der Stützvorrichtung 4.
  • Der Untergrundsteg 15 und die zwei Bodenbelagsstege 17 sind voneinander beabstandet und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Federvorrichtung 7 ist zwischen dem Untergrundsteg 15 und den zwei Bodenbelagsstegen 17 angeordnet.
  • Die Befestigungselemente 2 umfassen ein gebogenes Profilteil mit einem freien oberen Ende. Die Profilteile sind über drei Kontaktlinien 23 mit einer Nut 24 der Abschlussleiste 2 in Kontakt gebracht.
  • Die zwei Bodenbelagsstege 17 und der Untergrundsteg 15 begünstigen die lagefeste Positionierung der Montagevorrichtung 1, da ein Kontakt zwischen dem Untergrundsteg 15 und dem Untergrund 16 und/oder ein Kontakt zwischen den zwei Bodenbelagsstegen 17 und einer Oberseite 18 des Bodenbelages 10 definiert wird.
  • Fig. 2a zeigt eine Montagevorrichtung 1, wobei die Federvorrichtung 7 ein Zentrierungselement 19 zur Zentrierung der Federvorrichtung 7 relativ zur Montagevorrichtung 1 aufweist.
  • Das wenigstens eine Zentrierungselement 19 ist im Wesentlichen parallel zur Anlagefläche 5 und seitlich neben sowie zwischen den zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angeordnet.
  • Die Federvorrichtung 7 weist eine Basis 14 mit einer Längserstreckung auf und das Zentrierungselement 19 ist als ein quer von der Basis 14 abstehender Mittelsteg ausgebildet.
  • Das Zentrierungselement 19 ist seitlich neben sowie zwischen den zwei voneinander beabstandeten Bodenbelagsstegen 17 angeordnet.
  • Beispielsweise kann eine Montage der Abschlussleiste 2, zum Beispiel in Form einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste vorliegend, durch die folgenden Schritte mittels wenigstens einer Montagevorrichtung 1 durchgeführt werden:
    • der Bodenbelag 10 wird auf dem Untergrund 16 angebracht,
    • die zwei Federelemente 8 werden an oder in den zwei Haltevorrichtungen 13 gelagert, wobei die zwei Federelemente 8 relativ zur Montagevorrichtung 1 zentriert wird,
    • der Untergrundsteg 15 wird an dem quer zur Wand 3 verlaufenden Untergrund 16 flächig zur Anlage gebracht,
    • die zwei Bodenbelagsstege 17 werden an der Oberseite 18 des Bodenbelags flächig zur Anlage gebracht,
    • die Montagevorrichtungen 1 werden derart an der Wand 3 positioniert, dass die Federabstützung 5 flächig zur Anlage an der Wand 3 gebracht ist,
    • die in Verlängerung der Stützvorrichtung 4 angeordnete Federabstützung 12 der Montagevorrichtungen 1 wird ebenfalls an der Wand 3 flächig zur Anlage gebracht,
    • die zwei Federelemente 8 der Federvorrichtung 7 der Montagevorrichtungen 1 werden in Verbindung mit der Seitenfläche 9 des Bodenbelags 10 gebracht, wobei die Anlagefläche 5 an die Wand 3 angepresst wird,
    • die Abschlussleiste 2 wird an den zwei Befestigungsvorrichtungen 6 der Montagevorrichtungen 1 durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur Anlagefläche 5 und von oben an den zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angebracht.
  • Fig. 2b zeigt die Montagevorrichtung 1 von der Rückseite, wobei die erste Abstützfläche 11 unterhalb der Anlagefläche 5 der Stützvorrichtung 4 und der zwei Befestigungsvorrichtungen 6 angeordnet ist.
  • Die erste Abstützfläche 11 und die Anlagefläche 5 sind bei einer montierten Montagevorrichtung in Gebrauchsstellung flächig mit der Wand in Kontakt bringbar.
  • Fig. 3a zeigt eine Montagevorrichtung 1, wobei die Montagevorrichtung 1 einstückig ausgebildet ist und die Stützvorrichtung 4 ein Befestigungsmittel 21 zur Befestigung der Montagevorrichtung 1 an der Wand 3 (in der Darstellung nicht ersichtlich) aufweist, wobei das Befestigungsmittel 21 als Öffnung zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist.
  • Das Befestigungsmittel 21 kann im Allgemeinen auch beispielsweise eine Schraubverbindung, eine Klebverbindung, eine Klettverbindung, einen Haken und/oder eine Klammer umfassen.
  • Fig. 3b zeigt eine Montagevorrichtung 1, wobei kein Befestigungsmittel 21 vorgesehen ist. Die Montagevorrichtung 1 kann ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges zur Montage einer Abschlussleiste 2 (in der Darstellung nicht ersichtlich) herangezogen werden.
  • Die zweite Abstützfläche 20 ist an der aus der Bildebene herausweisenden Seite der Basis 14 angeordnet, wobei die Basis 14 Teil der Federvorrichtung 7 ist. Durch die einstückige Ausführungsform wird die Federabstützung 12 durch die Basis 14 gebildet.
  • Die erste Abstützfläche 11 ist an der Rückseite der Federabstützung 12 angeordnet und liegt in der selben Ebene wie die Anlagefläche 5.
  • Die Montagevorrichtung 1 ist um eine Hochachse spiegelsymmetrisch ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Montagevorrichtung
    2
    Abschlussleiste
    3
    Wand
    4
    Stützvorrichtung
    5
    Anlagefläche
    6
    Befestigungsvorrichtung
    7
    Federvorrichtung
    8
    Federelement
    9
    Seitenfläche
    10
    Bodenbelag
    11
    erste Abstützfläche
    12
    Federabstützung
    13
    Haltevorrichtung
    14
    Basis
    15
    Untergrundsteg
    16
    Untergrund
    17
    Bodenbelagssteg
    18
    Oberseite
    19
    Zentrierungselement
    20
    zweite Abstützfläche
    21
    Befestigungsmittel
    22
    Blattfeder
    23
    Kontaktlinie
    24
    Nut

Claims (16)

  1. Montagevorrichtung (1) zur Montage einer Abschlussleiste (2), insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mit
    - einer an einer Wand (3) abstützbaren Stützvorrichtung (4), wobei die Stützvorrichtung (4) wenigstens eine an der Wand (3) flächig zur Anlage bringbare Anlagefläche (5) aufweist,
    - wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (6), welche derart ausgebildet ist, dass die zu montierende Abschlussleiste (2) durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche (5) und in Gebrauchslage der Montagevorrichtung (1) von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) anbringbar ist, und
    - einer Federvorrichtung (7) mit wenigstens einem Federelement (8), das in Verbindung mit einer Seitenfläche (9) eines Bodenbelags (10) bringbar ist, wodurch die wenigstens eine Anlagefläche (5) an die Wand (3) anpressbar ist, wobei das wenigstens eine Federelement (8), vorzugsweise vollständig, unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine in Verlängerung der Stützvorrichtung (4) und unterhalb der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnete Federabstützung (12) vorgesehen ist, welche ebenfalls an der Wand (3) flächig zur Anlage bringbar ist und an welcher sich die Federvorrichtung (7) abstützt.
  2. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Montagevorrichtung (1) einstückig ausgebildet ist.
  3. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Federvorrichtung (7) als separates Bauteil ausgebildet ist, wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens eine Haltevorrichtung (13) aufweist, an oder in welcher das wenigstens eine Federelement (8) und/oder die Federvorrichtung (7) lagerbar oder gelagert ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Haltevorrichtung (13) im Querschnitt zumindest bereichsweise C-förmig ausgebildet ist.
  4. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Federabstützung (12) eine erste Abstützfläche (11) umfasst, welche in derselben Ebene wie die wenigstens eine Anlagefläche (5) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Federabstützung (12) eine von der ersten Abstützfläche (11) durch eine Materialstärke der wenigstens einen Federabstützung (12) beabstandete zweite Abstützfläche (20) aufweist, an welcher sich die Federvorrichtung (7) abstützt.
  5. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens einen Untergrundsteg (15) aufweist, wobei der wenigstens eine Untergrundsteg (15) an einem quer zur Wand (3) verlaufenden Untergrund (16) flächig zur Anlage bringbar ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Untergrundsteg (15) quer zur wenigstens einen Anlagefläche (5) der Stützvorrichtung (4) verläuft.
  6. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens einen, vorzugsweise genau zwei, Bodenbelagssteg (17) aufweist, wobei der wenigstens eine Bodenbelagssteg (17) an einer Oberseite des Bodenbelags (10) flächig zur Anlage bringbar ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Bodenbelagssteg (17) quer zur wenigstens einen Anlagefläche (5) der Stützvorrichtung (4) verläuft.
  7. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 5 und 6, wobei der wenigstens einen Untergrundsteg (15) und der wenigstens eine Bodenbelagssteg (17) voneinander beabstandet sind und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, vorzugsweise wobei die Federvorrichtung (7) zwischen dem wenigstens einen Untergrundsteg (15) und dem wenigstens einen Bodenbelagssteg (17) angeordnet ist.
  8. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Federvorrichtung (7) wenigstens ein Zentrierungselement (19) zur Zentrierung der Federvorrichtung (7) relativ zur Montagevorrichtung (1) aufweist, bevorzugt wobei
    - das wenigstens eine Zentrierungselement (19) im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche (5) angeordnet oder anordenbar ist, und/oder
    - seitlich neben der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen (6) umfasst und das wenigstens eine Zentrierungselement (19) zwischen den wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen (6) angeordnet ist, und/oder
    - die Federvorrichtung (7) eine Basis (14) mit einer Längserstreckung aufweist und das wenigstens eine Zentrierungselement (19) als ein quer von der Basis (14) abstehender Mittelsteg ausgebildet ist.
  9. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 6 und 8, wobei das wenigstens ein Zentrierungselement (19) seitlich neben dem wenigstens einen Bodenbelagssteg (17) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens zwei voneinander beabstandete Bodenbelagsstege (17) aufweist und das wenigstens eine Zentrierungselement (19) zwischen den wenigstens zwei Bodenbelagsstegen (17) angeordnet ist.
  10. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Stützvorrichtung (4) wenigstens ein Befestigungsmittel (21) zur Befestigung der Montagevorrichtung (1) an der Wand (3) aufweist, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Befestigungsmittel (21) als Öffnung zur Aufnahme einer Schraube ausgebildet ist.
  11. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Federvorrichtung (7) in Form wenigstens einer, vorzugsweise gebogenen, Blattfeder (22) ausgebildet ist.
  12. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung (6)
    - zumindest bereichsweise federnd ausgebildet ist, und/oder
    - ein gebogenes Profilteil mit einem freien oberen Ende umfasst, vorzugsweise wobei das Profilteil über wenigstens zwei, vorzugsweise genau drei, Kontaktlinien (23) mit einer Nut (24) der Abschlussleiste (2) in Kontakt bringbar ist.
  13. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Anlagefläche (5) der Stützvorrichtung (4) seitlich neben der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die Montagevorrichtung (1) wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen (6) umfasst und die wenigstens eine Anlagefläche (5) zwischen den wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen (6) angeordnet ist.
  14. Verfahren zur Montage einer Abschlussleiste (2), insbesondere einer Sockelleiste oder einer Wandabschlussleiste, mittels wenigstens einer Montagevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden, vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge chronologischen, Verfahrensschritte:
    - die wenigstens eine Montagevorrichtung (1) wird derart an einer Wand (3) positioniert, dass wenigstens eine Federabstützung (12) flächig zur Anlage an der Wand (3) gebracht wird,
    - die wenigstens eine in Verlängerung der Stützvorrichtung (4) angeordnete Federabstützung (12) der wenigstens eine Montagevorrichtung (1) wird ebenfalls an der Wand (3) flächig zur Anlage gebracht,
    - das wenigstens eine Federelement (8) der Federvorrichtung (7) der wenigstens eine Montagevorrichtung (1) wird in Verbindung mit einer Seitenfläche (9) eines Bodenbelags (10) gebracht, wobei die wenigstens eine Anlagefläche (5) an die Wand (3) angepresst wird,
    - die Abschlussleiste (2) wird an der wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (6) der wenigstens eine Montagevorrichtung (1) durch eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Anlagefläche (5) und von oben an der wenigstens einen Befestigungsvorrichtung (6) angebracht.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei in einem vorbereitenden Verfahrensschritt ein Bodenbelag (10) auf einem Untergrund (16) angebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei
    - die wenigstens eine Montagevorrichtung (1) zumindest die Merkmale des Anspruchs 3 aufweist, und wobei in einem vorbereitenden Verfahrensschritt das wenigstens eine Federelement (8) an oder in der wenigstens einen Haltevorrichtung (13) gelagert wird, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Federelement (8) relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung (1) zentriert wird, und/oder
    - die wenigstens eine Montagevorrichtung (1) zumindest die Merkmale des Anspruchs 5 aufweist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt der wenigstens eine Untergrundsteg (15) an einem quer zur Wand (3) verlaufenden Untergrund (16) flächig zur Anlage gebracht wird, und/oder
    - die wenigstens eine Montagevorrichtung (1) zumindest die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt der wenigstens eine Bodenbelagssteg (17) an einer Oberseite (18) des Bodenbelags (10) flächig zur Anlage gebracht wird.
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