EP3823762A1 - Brause für eine sanitärarmatur mit einem stellelement für eine mehrzahl von ventilen - Google Patents

Brause für eine sanitärarmatur mit einem stellelement für eine mehrzahl von ventilen

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EP3823762A1
EP3823762A1 EP19746435.7A EP19746435A EP3823762A1 EP 3823762 A1 EP3823762 A1 EP 3823762A1 EP 19746435 A EP19746435 A EP 19746435A EP 3823762 A1 EP3823762 A1 EP 3823762A1
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EP
European Patent Office
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actuating element
valve body
shower
actuating
valve
Prior art date
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EP19746435.7A
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EP3823762B1 (de
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David Mainka
Thomas Vorel
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Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3823762B1 publication Critical patent/EP3823762B1/de
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1663—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative translatory movement of the valve elements
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    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged

Definitions

  • the present invention relates to a shower for a sanitary fitting.
  • Sanitary fittings are used, in particular, to supply liquids, such as water, to a sink, washbasin, shower or bathtub in line with requirements.
  • showers for sanitary fittings can be designed, for example, in the manner of shower showers and / or hand showers and / or serve to distribute the liquid dispensed by the sanitary fitting over a large area.
  • showers are known with which the liquid can be dispensed with different types of jets, for example in the form of rain jets, full jets, massage jets or pearl jets.
  • the switchover between the individual jet types can be carried out using actuators on the showers, which can be used to control valves in the drainage channels for the individual jet types.
  • the disadvantage of this is that the actuating elements and the valves require a large installation space, so that the housing of the showers must be made correspondingly large.
  • Another disadvantage of known brewing is that if the actuating elements are not actuated correctly or not completely by a user, the valves can remain in an intermediate position in which all the valves are closed. This can result in impermissibly high pressure loads due to the inflowing liquid, which damage the showers.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and, in particular, to provide a shower head, the valves of which are characterized by a small space requirement and at which impermissibly high pressures in the shower head can be prevented.
  • a shower for a sanitary fitting contributes to this, which has at least the following components:
  • a housing with at least one inflow channel and a plurality of outflow channels, at least one actuating element that can be actuated by a user,
  • each valve of the plurality of valves having a valve body
  • Valve body of the plurality of valves can be adjusted from the closed position into the open position by the actuating element parallel to the actuating plane of the actuating element, the valve body of the plurality of valves being coupled to the actuating element such that an adjustment of a valve body by the actuating element in the direction of the open Position a closing movement of at least one other valve body in the direction of
  • Sanitary fittings serve in particular to supply liquids, such as water, to sinks, sinks, showers and / or bathtubs in line with requirements.
  • a cold water with a cold water temperature and a hot water with a hot water temperature can be supplied to the sanitary fittings, which by the sanitary fittings, for example by means of a mixing valve or a thermostatic mixing cartridge, nem mixed water can be mixed with a desired mixed water temperature.
  • the cold water temperature is in particular a maximum of 25 ° C (Celsius), preferably 1 ° C to 25 ° C, particularly preferably 5 ° C to 20 ° C and / or the hot water temperature in particular a maximum of 90 ° C, preferably 25 ° C to 90 ° C , particularly preferably 55 ° C to 65 ° C.
  • the mixed water can then be fed, for example via a liquid line or a liquid hose, to a shower, which is designed, for example, in the manner of an overhead shower or hand shower.
  • the shower head can be firmly connected to a support, such as a wall, or can be moved by a user.
  • the liquid can be sprayed by means of the spray in particular with a plurality of different types of jet.
  • the shower has a housing with at least one inflow channel and a plurality of outflow channels.
  • the housing can be at least partially made of metal and / or plastic.
  • the liquid can be fed to the shower via the at least one inflow channel.
  • the inflow channel can in particular be connectable to the liquid line or the liquid hose of the sanitary fitting.
  • the liquid can be supplied to at least one jet generator, by means of which different jet types can be generated.
  • Each outflow channel is in particular assigned to a different jet type, so that the spray type that is assigned to the respective outflow channel via which the liquid flows out is formed by the shower.
  • the housing has in particular three drainage channels for three different jet types.
  • the shower head has at least one actuating element which can be actuated by a user.
  • the at least one actuating element is arranged in such a way that it is accessible to the user when using the sanitary fitting.
  • the desired spray type of the shower can be set by means of the at least one actuating element.
  • the at least one actuating element can have, for example, a plurality of pressure points, when actuated a corresponding type of jet can be set.
  • the at least one actuating element can in particular be in the manner of a plate or (round) disk formed and / or (for example at a central point) tiltable.
  • the shower head also has an actuating element which can be moved in the housing by the at least one actuating element in an actuating plane. This can mean that when the at least one actuating element is actuated by a user to set the desired jet types, the actuating element is moved in the actuating plane by the at least one actuating element.
  • the actuating element can have a center axis about which, for example, an annular section or area of the actuating element can be (essentially) rotationally symmetrical. The center axis runs in particular orthogonally to the actuating plane of the actuating element.
  • the shower has a plurality of valves that can close the plurality of drainage channels.
  • the plurality of valves is arranged in particular in the plurality of drain channels.
  • the shower head has, in particular, one valve per drainage channel.
  • Each valve of the plurality of valves also has a valve body, which can comprise, for example, a valve head and a piston section, wherein the valve head and the piston section can be arranged in a T-shape with respect to one another.
  • the valve head can extend orthogonally to the actuating plane of the actuating element and / or the piston section can extend parallel to the actuating plane of the actuating element.
  • valve bodies are thus in particular arranged horizontally and / or can be adjusted by the actuating element parallel to the actuation plane of the actuating element from a closed position to an open position.
  • the plurality of valves can hereby be made particularly compact in the housing. In the closed position, the respective valve is closed, so that no liquid can (essentially) flow through the respective drain channel. Furthermore, the valve head of the valve body can rest on a sealing surface in the closed position.
  • the valve body of the valve of the outflow channel assigned to the desired jet type is activated by the Adjusting element along a valve body adjustment path, which in particular runs straight and / or parallel to the actuating plane of the adjusting element, in the direction of the open position of the valve body.
  • the respective valve is at least partially opened, so that liquid can flow out through the respective drain channel.
  • valve bodies of the plurality of valves are coupled (mechanically) to the actuating element in such a way that an adjustment of a valve body by the actuating element in the direction of the open position enables a closing movement of at least one other valve body in the direction of the closed position.
  • the return movement or closing movement of the at least one other valve body in the direction of the closed position can take place, for example, by a liquid pressure prevailing in the shower, in particular until the valve head of the valve body contacts the sealing surface in the closed position or the actuating element makes a further movement of the valve body in the direction of the closed position blocked.
  • valve bodies of the plurality of valves are coupled to the actuating element such that the actuating element always at least partially adjusts at least one valve body in the direction of the open position. This ensures that at least one valve is always at least partially open, so that the liquid can flow away through at least one outflow channel in every position of the actuating element in the actuation plane. Even if the at least one actuating element is not operated correctly or completely by the user to select a jet type, so that the valves are moved into an intermediate position between the closed position and the open position, it is ensured that all valves do not (independently) close can.
  • valve bodies of the plurality of valves are connected to one another via the adjusting element and their movement along the respective valve body adjustment path is dependent on one another. This prevents inadmissibly high liquid pressures from causing damage in the shower.
  • the actuating element can be designed in a ring shape.
  • the actuator can have an L-shaped cross section.
  • the plurality of valves or the valve body of the plurality of valves are arranged in particular within the annular actuating element.
  • the actuating element can be designed in the manner of a regular polygon.
  • the operating level can be circular.
  • the plurality of valve bodies can be adjustable in the direction of the open position via an inner peripheral surface of the actuating element.
  • the inner circumferential surface of the actuating element extends in particular in a circumferential direction of the actuating element and orthogonal to the actuation plane of the actuating element and / or in particular contacts a longitudinal end of the valve body or a piston section of the valve body.
  • the valve body can be guided between the closed position and the open position by a carrier.
  • the valve body between the closed position and the open position are in particular guided by a common carrier.
  • the carrier is preferably at least partially made of plastic and / or is at least partially net angeord in the housing.
  • the plurality of drainage channels can be formed by the carrier.
  • the valve body can be adjustable between the closed position and the open position along a valve body adjustment path, the valve body adjustment path being orthogonal to a center axis of the control element.
  • the closed position and the open position are especially at the respective longitudinal ends of the valve body travel.
  • the valve body travel is particularly straight.
  • the valve body adjustment paths of the individual valve bodies run in particular in a star shape in the direction of the central axis of the control element.
  • An inlet chamber can be formed between the valve bodies.
  • the at least one inflow channel of the housing opens into the inlet chamber.
  • valve bodies can be adjustable in the direction of the closed position by a liquid pressure in the inlet chamber.
  • a pressure element can be arranged between the valve bodies, by means of which the valve bodies can be adjusted in the direction of the closed position.
  • the pressure element is in particular ring-shaped and / or can be arranged in the inlet chamber. Furthermore, the pressure element is displaceable in particular in the inlet chamber by movement of a valve body in the direction of the open position, as a result of which the pressure element adjusts at least one other valve body in the direction of the closed position.
  • a locking washer with a conical actuating surface can be formed between the at least one actuating element and the actuating element, the conical actuating surface making contact with an end face of the actuating element, so that the conical actuating surface adjusts the actuating element when the locking disk changes position (for example when tilting) the actuation plane moves.
  • a “conical” configuration of the actuating surface can include an oblique outer contact surface, whereby “conical” is not to be understood in the exact mathematical sense.
  • a “lock washer” in this sense does not have to have an exclusively flat shape.
  • the locking disc can e.g. B. include a flat or flat central region and a kinking and / or inclined outer collar. It is possible that the locking disk is equipped with elevations, sinks and / or openings.
  • the locking disk can be made in several parts. For example, 2, 3 or 4 locking disk elements can be provided, which can be moved separately from one another, in particular tilting bar.
  • the locking disk elements can be fixed approximately in the middle or near the center axis by means of a joint and, if appropriate, be movable or pivotable with the radially outer element region.
  • the locking disk elements can have contours or side edges that match one another, so that together they have an essentially disk-shaped shape (possibly with narrow intermediate gaps).
  • Fig. 1 a shower in a longitudinal section
  • Fig. 6 a shower with a further embodiment of a locking disc.
  • the shower head 1 has a housing 2 which, in the embodiment variant shown here, comprises a base plate 22 and a housing shell 21.
  • the shower 1 can be supplied with a liquid via an inflow channel 3 of the housing 2, the inflow channel 3 opening into an inlet chamber 16.
  • the shower 1 also has a disk-shaped actuating element 5, by means of which a user of the shower 1 can select a desired spray type.
  • An actuating element 6, which is arranged in the housing 2 can be moved by the actuating element 5 in an actuating plane 7, which extends in the direction of the arrow 25 and a perpendicular to the plane of the drawing.
  • the shower 1 also has three valves
  • a first drain channel 4.1 is through the first valve 8.1 and through the third
  • Valve 8.3, a third drain channel 4.3 of the housing 2 can be closed.
  • the actuation supply element 5 has a first pressure point 23.1 for selecting a first jet type or for actuating the first valve 8.1, a second pressure point 23.2 for selecting a second jet type or for actuating a second valve 8.2 and a third pressure point 23.3 for selecting a third jet type or for actuating the third valve 8.3 (shown in FIG. 1).
  • the valves 8.1, 8.2, 8.3 are identical.
  • the valves 8.1, 8.2, 8.3 are in the operating position of the shower 1 shown in FIG. 2 in a neutral position, in which the valves 8.1, 8.2, 8.3 are partially open, so that the liquid from the inlet chamber 16 through all Drain channels 4.1, 4.2, 4.3 can drain. In the neutral position, the shower 1 can thus generate three different types of jet at the same time.
  • the drainage channels 4.1, 4.2, 4.3 lead to jet formers (not shown here) for generating the jet types.
  • the control element 6 is formed in a ring shape and has an L-shaped cross section 26 and a center axis 15.
  • the carrier 13, the inlet chamber 16, a pressure element 17, a locking disk 18 and the spring 24 are aligned in the neutral position coaxially with the central axis 15 of the actuating element 6.
  • the valves 8.1, 8.2, 8.3 are net angeord within the actuator 6.
  • the first valve 8.1 has a first valve body 9.1, which has a first valve head 27.1 and a first piston section 29.1.
  • the second valve 8.2 has a second valve body 9.2, which has a second valve head 27.2 and a second piston section 29.2.
  • the first valve 8.1 contacts with its first piston section 29.1 and the second valve 8.2 with its second piston section 29.2 an inner peripheral surface 12 of the actuating element 6.
  • the first valve head 27.1 contacts a first sealing surface 28.1 of the carrier 13 , so that no liquid can flow out of the inlet chamber 16 through the first drain channel 4.1.
  • the second valve head 27.2 contacts a second sealing surface 28.2, so that no liquid can flow out of the inlet chamber 16 through the second drain channel 4.2.
  • FIG. 3 shows the shower 1 in the first perspective view after activation of a second type of jet.
  • the second pressure point 23.2 of the actuating element 5 was pressed by a user, so that the actuating element 5 with the locking disk 18 was tilted in the housing 2 and the spring 24 was tensioned.
  • the locking disk 18 has several actuating surfaces 19 which are oblique or conical with respect to the central axis 15 (see also FIG. 4) and which contact an end face 20 of the actuating element 6. By tilting the locking disk 18, the end face 20 of the actuating element 6 slides along the actuating surface 19 of the locking disk 18, so that the actuating element 6 has been moved in the area of the second valve 8.2 in the actuating plane 7 shown in FIG. 1.
  • the second valve body 9.2 of the second valve 8.2 was moved from the neutral position shown in FIG. 2 along a second valve body actuation path 14.2 to an open position 11.
  • the open position 11 the second valve 8.2 is fully opened, so that the liquid can flow out of the inlet chamber 16 through the second drain channel 4.2.
  • the first valve body 9.1 was adjusted by the liquid pressure in the inlet chamber 16 from the neutral position shown in FIG. 2 along a first valve body adjustment path 14.1 to the closed position 10.
  • the annular pressure element 17 is arranged in the inlet chamber 16, by means of which the valve bodies 9.1, 9.2 of the valves 8.1, 8.2, 8.3 are also located are adjustable in the direction of the closed position 10.
  • the pressure element 17 was shifted here accordingly by the second valve head 27.2 of the second valve body 9.2 in the inlet chamber 16 in the direction of the first valve body 9.1, so that the first valve body 9.1 was moved into the closed position 10.
  • the first valve head 27.1 of the first valve body 9.1 bears on the first sealing surface 28.1, so that no liquid can flow out of the inlet chamber 16 through the first drainage channel 4.1.
  • FIG. 4 shows the shower 1 in a second perspective sectional view without the housing shell 21 shown in FIG. 1 and the actuating element 5 shown in FIGS. 1 to 3.
  • the locking disk 18 with the spring 24 can be seen here
  • Locking disc 18 is mounted on the carrier 13 and centered by holding cams 30.1, 30.2, 30.3 of the carrier 13.
  • the position of the valve body 9.3 is also indicated.
  • the locking disk 18 has radially outer arms 31.1, 31.2, 31.3 on which the actuating surfaces 19 for the actuating element 6 are formed.
  • the actuating element 6 on the base plate 22 of the housing 2 is adjustable, so that the valves 8.1, 8.2, 8.3 can be actuated.
  • 5 shows the shower 1 in a third perspective view.
  • FIG. 6 shows a shower 1 with a further embodiment of a locking disk 18, a top view without housing shell and actuating element being shown for the purpose of illustration.
  • the locking disk 18 is made of several parts and comprises three locking disk elements 32.1, 32.2, 32.3.
  • the three locking disk elements 32.1, 32.2, 32.3 are articulated near the center axis 15 and can thus be tilted.
  • the functioning of the individual locking disk elements 32.1, 32.2, 32.3 essentially corresponds to the above-described functioning of the locking disk 18, the locking disk elements 32.1, 32.2, 32.3 here being movable separately.
  • the present invention enables a compact design of a shower and prevents inadmissibly high liquid pressures that can damage the shower.

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Abstract

Brause (1) für eine Sanitärarmatur, aufweisend: - ein Gehäuse (2) mit zumindest einem Zuflusskanal (3) und einer Mehrzahl von Abflusskanälen (4.1, 4.2, 4.3), - zumindest ein Betätigungselement (5), das durch einen Benutzer betätigbar ist, - ein Stellelement (6), das in dem Gehäuse (2) durch das zumindest eine Betätigungselement (5) in einer Betätigungsebene (7) bewegbar ist, - eine Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3), mittels derer die Mehrzahl von Abflusskanälen (4.1, 4.2, 4.3) verschließbar ist, wobei jedes Ventil (8.1, 8.2, 8.3) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) einen Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) aufweist, wobei die Ventilkörper (9) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) durch das Stellelement (6) parallel zu der Betätigungsebene (7) des Stellelements (6) von einer Schließstellung (10) in eine Offenstellung (11) verstellbar sind, wobei die Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) derart mit dem Stellelement (6) gekoppelt sind, dass ein Verstellen eines Ventilkörpers (9.1, 9.2, 9.3) durch das Stellelement (6) in Richtung der Offenstellung (11) eine Schließbewegung zumindest eines anderen Ventilkörpers (9.1, 9.2, 9.3) in Richtung der Schließstellung (10) ermöglicht und dass das Stellelement (6) stets mindestens einen Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) zumindest teilweise in Richtung der Offenstellung (11) verstellt.

Description

Brause für eine Sanitärarmatur mit einem Stellelement
für eine Mehrzahl von Ventilen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brause für eine Sanitärarmatur. Sanitärarmaturen die- nen insbesondere der bedarfsgerechten Bereitstellung von Flüssigkeiten, wie insbesondere Wasser, an einem Spülbecken, einem Waschbecken, einer Dusche oder einer Badewanne.
Brausen für Sanitärarmaturen können beispielsweise nach Art von Duschbrausen und/oder Handbrausen ausgebildet sein und/oder dienen einer großflächigen Verteilung der durch die Sanitärarmatur abgegebenen Flüssigkeit. Weiterhin sind Brausen bekannt, mit denen die Flüs sigkeit mit unterschiedlichen Strahlarten, beispielsweise in Form von Regenstrahlen, Vollstrah- len, Massagestrahlen oder Perlstrahlen, abgebbar sind. Die Umstellung zwischen den einzelnen Strahlenarten kann über Betätigungselemente an den Brausen erfolgen, über die Ventile in Ab- flusskanälen für die einzelnen Strahlarten steuerbar sind. Nachteilig hieran ist, dass die Betäti- gungselemente und die Ventile einen großen Bauraum benötigen, sodass die Gehäuse der Brausen entsprechend groß ausgeführt werden müssen. Ein weiterer Nachteil bekannter Brau sen ist, dass bei nicht richtiger bzw. nicht vollständiger Betätigung der Betätigungselemente durch einen Benutzer die Ventile in einer Zwischenstellung verharren können, in der sämtliche Ventile geschlossen sind. Hierdurch können durch die zuströmende Flüssigkeit unzulässig hohe Druckbelastungen entstehen, die die Brausen beschädigen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Brause anzugeben, deren Ventile sich durch einen geringen Bauraumbedarf auszeichnen und bei der unzulässig hohe Drücke in der Brause verhinderbar sind.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Brause gemäß den Merkmalen des unabhängigen Pa- tentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Pa-
BESTÄTIGUNGSKOPIE tentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise mitei nander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschrei- bung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Hierzu trägt eine Brause für eine Sanitärarmatur bei, die zumindest die folgenden Komponen ten aufweist:
- ein Gehäuse mit zumindest einem Zuflusskanal und einer Mehrzahl von Abflusskanälen, zumindest ein Betätigungselement, das durch einen Benutzer betätigbar ist,
ein Stellelement, das in dem Gehäuse durch das zumindest eine Betätigungselement in einer Betätigungsebene bewegbar ist,
eine Mehrzahl von Ventilen, mittels derer die Mehrzahl von Abflusskanälen verschließbar ist, wobei jedes Ventil der Mehrzahl von Ventilen einen Ventilkörper aufweist, wobei die
Ventilkörper der Mehrzahl von Ventilen durch das Stellelement parallel zu der Betätigungsebene des Stellelements von einer Schließstellung in eine Offenstellung verstellbar sind, wobei die Ventilkörper der Mehrzahl von Ventilen derart mit dem Stellelement gekoppelt sind, dass ein Verstellen eines Ventilkörpers durch das Stellelement in Richtung der Offen- Stellung eine Schließbewegung zumindest eines anderen Ventilkörpers in Richtung der
Schließstellung ermöglicht und dass das Stellelement stets mindestens einen Ventilkörper zumindest teilweise in Richtung der Offenstellung verstellt.
Sanitärarmaturen dienen insbesondere der bedarfsgerechten Bereitstellung von Flüssigkeiten, wie insbesondere Wasser, an Spülbecken, Waschbecken, Duschen und/oder Badewannen. Hierzu kann den Sanitärarmaturen ein Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und ein Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zugeführt werden, die durch die Sanitärarma turen, beispielsweise mittels eines Mischventils oder einer Thermostatmischkartusche, zu ei- nem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar sind. Die Kaltwas sertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C (Celsius), bevorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C und/oder die Warmwassertemperatur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischwasser ist an- schließend, beispielsweise über eine Flüssigkeitsleitung oder einen Flüssigkeitsschlauch, einer Brause zuführbar, die zum Beispiel nach Art einer Kopfbrause oder Handbrause ausgeführt ist. Die Brause kann fest mit einem Träger, wie zum Beispiel einer Wand, verbunden oder durch einen Benutzer bewegbar sein. Mittels der Brause ist die Flüssigkeit insbesondere mit einer Mehrzahl von verschiedenen Strahlarten versprühbar.
Hierzu weist die Brause ein Gehäuse mit zumindest einem Zuflusskanal und einer Mehrzahl von Abflusskanälen auf. Das Gehäuse kann zumindest teilweise aus Metall und/oder Kunststoff be stehen. Die Flüssigkeit ist der Brause über den zumindest einen Zuflusskanal zuführbar. Hierzu kann der Zuflusskanal insbesondere an die Flüssigkeitsleitung oder den Flüssigkeitsschlauch der Sanitärarmatur anschließbar sein. Mittels der Mehrzahl von Abflusskanälen kann die Flüssigkeit zumindest einem Strahlbildner zuführbar sein, durch den unterschiedliche Strahlarten gene rierbar sind. Jeder Abflusskanal ist dabei insbesondere einer anderen Strahlart zugeordnet, so- dass durch die Brause jeweils die Strahlart ausgebildet wird, die dem jeweiligen Abflusskanal zugeordnet ist, über den die Flüssigkeit abfließt. Das Gehäuse weist insbesondere drei Abfluss- kanäle für drei verschiedene Strahlarten auf.
Weiterhin weist die Brause zumindest ein Betätigungselement auf, das durch einen Benutzer betätigbar ist. Dies bedeutet insbesondere, dass das zumindest eine Betätigungselement derart angeordnet ist, dass dieses durch den Benutzer bei der Verwendung der Sanitärarmatur zu- gänglich ist. Mittels dem zumindest einen Betätigungselement ist die gewünschte Strahlart der Brause einstellbar. Hierzu kann das zumindest eine Betätigungselement beispielsweise eine Mehrzahl von Druckpunkten aufweisen, bei deren Betätigung eine entsprechende Strahlart einstellbar ist. Das zumindest eine Betätigungselement kann insbesondere nach Art einer Platte oder (runde) Scheibe ausgebildet und/oder (beispielsweise an einem zentralen Punkt) kippbar gelagert sein.
Die Brause weist zudem ein Stellelement auf, das in dem Gehäuse durch das zumindest eine Betätigungselement in einer Betätigungsebene bewegbar ist. Dies kann bedeuten, dass bei ei- ner Betätigung des zumindest einen Betätigungselements durch einen Benutzer zur Einstellung der gewünschten Strahlarten das Stellelement durch das zumindest eine Betätigungselement in der Betätigungsebene bewegt wird. Das Stellelement kann eine Zentrumsachse aufweisen, um die beispielsweise ein ringförmiger Abschnitt oder Bereich des Stellelements (im Wesentlichen) rotationssymmetrisch ausgebildet sein kann. Die Zentrumsachse verläuft dabei insbesondere orthogonal zu der Betätigungsebene des Stellelements.
Darüber hinaus weist die Brause eine Mehrzahl von Ventilen auf, die die Mehrzahl von Abfluss- kanälen verschließen können. Hierzu ist die Mehrzahl von Ventilen insbesondere in der Mehr- zahl von Abflusskanälen angeordnet. Weiterhin weist die Brause je Abflusskanal insbesondere ein Ventil auf. Jedes Ventil der Mehrzahl von Ventilen weist zudem einen Ventilkörper auf, der beispielsweise einen Ventilkopf und einen Kolbenabschnitt umfassen kann, wobei der Ventil- kopf und der Kolbenabschnitt T-förmig zueinander angeordnet sein können. Der Ventilkopf kann sich dabei orthogonal zu der Betätigungsebene des Stellelements und/oder der Kolbenab- schnitt parallel zu der Betätigungsebene des Stellelements erstrecken. Die Ventilkörper sind somit insbesondere horizontal angeordnet und/oder durch das Stellelement parallel zu der Be tätigungsebene des Stellelements von einer Schließstellung in eine Offenstellung verstellbar. Die Mehrzahl von Ventilen kann hierdurch besonders kompakt in dem Gehäuse ausgebildet werden. In der Schließstellung ist das jeweilige Ventil geschlossen, sodass durch den jeweiligen Abflusskanal (im Wesentlichen) keine Flüssigkeit abfließen kann. Weiterhin kann in der Schließ stellung der Ventilkopf des Ventilkörpers an einer Dichtfläche anliegen. Betätigt ein Benutzer das zumindest eine Betätigungselement zur Einstellung der gewünschten Strahlart, wird der Ventilkörper des Ventils des der gewünschten Strahlart zugeordneten Abflusskanals durch das Stellelement entlang eines Ventilkörperstellwegs, der insbesondere gerade und/oder parallel zu der Betätigungsebene des Stellelements verläuft, in Richtung der Offenstellung des Ventilkör pers verstellt. Hierdurch wird das jeweilige Ventil zumindest teilweise geöffnet, sodass durch den jeweiligen Abflusskanal Flüssigkeit abfließen kann.
Die Ventilkörper der Mehrzahl von Ventilen sind derart mit dem Stellelement (mechanisch) gekoppelt, dass ein Verstellen eines Ventilkörpers durch das Stellelement in Richtung der Of fenstellung eine Schließbewegung zumindest eines anderen Ventilkörpers in Richtung der Schließstellung ermöglicht. Dies bedeutet mit anderen Worten insbesondere, dass das Stel- lelement beim Verstellen eines Ventilkörpers in Richtung der Offenstellung gleichzeitig den Ventilkörperstellweg in Richtung der Schließstellung zumindest eines anderen Ventilkörpers zumindest teilweise freigibt, sodass eine Rückbewegung bzw. Schließbewegung des zumindest einen anderen Ventilkörpers ermöglicht wird. Die Rückbewegung bzw. Schließbewegung des zumindest einen anderen Ventilkörpers in Richtung der Schließstellung kann beispielsweise durch einen in der Brause vorherrschenden Flüssigkeitsdruck erfolgen, insbesondere bis dass der Ventilkopf des Ventilkörpers in der Schließstellung die Dichtfläche kontaktiert oder das Stellelement eine weitere Bewegung des Ventilkörpers in Richtung der Schließstellung blockiert.
Zudem sind die Ventilkörper der Mehrzahl von Ventilen derart mit dem Stellelement gekoppelt, dass das Stellelement stets mindestens einen Ventilkörper zumindest teilweise in Richtung der Offenstellung verstellt. Hierdurch wird gewährleistet, dass stets zumindest ein Ventil zumindest teilweise geöffnet ist, sodass die Flüssigkeit in jeder Position des Stellelements in der Betäti- gungsebene durch zumindest einen Abflusskanal abfließen kann. Selbst wenn das zumindest eine Betätigungselement durch den Benutzer nicht richtig bzw. vollständig zur Auswahl einer Strahlart betätigt wird, sodass die Ventile in eine Zwischenstellung zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verstellt werden, ist sichergestellt, dass es nicht zum (selbstständigen) Schließen aller Ventile kommen kann. Sollte sich eine solche Zwischenstellung ergeben, ist durch die Auslegung der Bauteile und die Kopplung der Ventilkörper über das Stellelement si- chergestellt, dass alle Ventile zu einem gewissen Anteil geöffnet sind. Die Ventilkörper der Mehrzahl von Ventilen sind über das Stellelement miteinander verbunden und ihre Bewegung entlang des jeweiligen Ventilkörperstellwegs voneinander abhängig. Hierdurch wird verhindert, dass in der Brause unzulässig hohe Flüssigkeitsdrücke zu Beschädigungen führen.
Das Stellelement kann ringförmig ausgebildet sein. Dabei kann das Stellelement einen L- förmigen Querschnitt aufweisen. Die Mehrzahl von Ventilen bzw. die Ventilkörper der Mehr zahl von Ventilen sind insbesondere innerhalb des ringförmigen Stellelements angeordnet. Das Stellelement kann nach Art eines regelmäßigen Polygons ausgebildet sein.
Die Betätigungsebene kann kreisförmig sein.
Die Mehrzahl von Ventilkörpern kann über eine innere Umfangsfläche des Stellelements in Richtung der Offenstellung verstellbar sein. Die innere Umfangsfläche des Stellelements er- streckt sich insbesondere in eine Umfangsrichtung des Stellelements und orthogonal zu der Betätigungsebene des Stellelements und/oder kontaktiert insbesondere ein längsseitiges Ende der Ventilkörper bzw. eines Kolbenabschnitts der Ventilkörper. Die Ventilkörper können zwischen der Schließstellung und der Offenstellung durch einen Träger geführt werden. Dabei werden die Ventilkörper zwischen der Schließstellung und der Offenstel lung insbesondere durch einen gemeinsamen Träger geführt. Der Träger besteht bevorzugt zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder ist zumindest teilweise in dem Gehäuse angeord net. Weiterhin kann die Mehrzahl von Abflusskanälen durch den Träger gebildet werden.
Die Ventilkörper können zwischen der Schließstellung und der Offenstellung entlang eines Ven tilkörperstellwegs verstellbar sein, wobei der Ventilkörperstellweg orthogonal zu einer Zent rumsachse des Stellelements verläuft. Die Schließstellung und die Offenstellung befinden sich insbesondere an den jeweiligen längsseitigen Enden des Ventilkörperstellwegs. Der Ventilkörperstellweg ist insbesondere gerade. Die Ventilkörperstellwege der einzelnen Ventilkörper verlaufen insbesondere sternförmig in Richtung der Zentrumsachse des Stellelements. Zwischen den Ventilkörpern kann eine Einlaufkammer ausgebildet sein. In die Einlaufkammer mündet insbesondere der zumindest eine Zuflusskanal des Gehäuses.
Die Ventilkörper können durch einen Flüssigkeitsdruck in der Einlaufkammer in Richtung der Schließstellung verstellbar sein.
Zwischen den Ventilkörpern kann ein Druckelement angeordnet sein, mittels dem die Ventil körper in Richtung der Schließstellung verstellbar sind. Das Druckelement ist insbesondere ring förmig ausgebildet und/oder kann in der Einlaufkammer angeordnet sein. Weiterhin ist das Druckelement insbesondere durch eine Bewegung eines Ventilkörpers in Richtung der Offen- Stellung in der Einlaufkammer verschiebbar, wodurch das Druckelement zumindest einen ande ren Ventilkörper in Richtung der Schließstellung verstellt.
Zwischen dem zumindest einen Betätigungselement und dem Stellelement kann eine Sperr- spheibe mit einer konischen Betätigungsfläche ausgebildet sein, wobei die konische Betäti- gungsfläche eine Stirnfläche des Stellelements kontaktiert, sodass die konische Betätigungsflä che das Stellelement bei einer Lageänderung (z. b. beim Kippen) der Sperrscheibe in der Betäti gungsebene bewegt. Eine„konische" Ausgestaltung der Betätigungsfläche kann eine schiefe äußere Kontaktfläche umfassen, wobei„konisch" nicht im exakt mathematischen Sinn zu ver stehen ist. Eine„Sperrscheibe" in diesem Sinn muss keine ausschließlich ebene Form haben.
Die Sperrscheibe kann z. B. einen flachen bzw. ebenen Zentralbereich und einen davon abknickenden und/oder dazu schräg verlaufenden Außenkragen umfassen. Es ist möglich, dass die Sperrscheibe mit Erhebungen, Senken und/oder Durchbrüchen ausgestattet ist. Die Sperrscheibe kann mehrteilig ausgeführt sein. Es können beispielsweise 2, 3 oder 4 Sperr scheibenelemente vorgesehen sein, die getrennt voneinander beweglich, insbesondere kipp bar, sind. Die Sperrscheibenelemente können etwa mittig bzw. nahe der Zentrumsachse über ein Gelenk fixiert und ggf. mit dem radial äußeren Elementbereich beweglich bzw. schwenkbar sein. Die Sperrscheibenelemente können zueinander passende Konturen bzw. Seitenkanten aufweisen, so dass diese zusammen eine im Wesentlichen scheibenförmige Gestalt (ggf. mit schmalen Zwischenspalten) haben.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsva- riante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Fig. 1: eine Brause in einem Längsschnitt;
Fig. 2: die Brause in einer ersten perspektivischen Schnittdarstellung in einer Neutralstellung; Fig. 3: die Brause in der ersten perspektivischen Schnittdarstellung nach Aktivierung einer zweiten Strahlart;
Fig. 4: die Brause in einer zweiten perspektivischen Schnittdarstellung; Fig. 5: die Brause in einer dritten perspektivischen Schnittdarstellung, und
Fig. 6: eine Brause mit einer weiteren Ausgestaltung einer Sperrscheibe. Die Fig. 1 zeigt eine Brause 1 im Längsschnitt. Die Brause 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das bei der hier gezeigten Ausführungsvariante eine Grundplatte 22 und eine Gehäuseschale 21 umfasst. Der Brause 1 ist über einen Zuflusskanal 3 des Gehäuses 2 eine Flüssigkeit zuführbar, wobei der Zuflusskanal 3 in eine Einlaufkammer 16 mündet. Die Brause 1 weist ferner ein scheibenförmi- ges Betätigungselement 5 auf, mittels dem durch einen Benutzer der Brause 1 eine gewünschte Strahlart auswählbar ist. Durch das Betätigungselement 5 ist ein in dem Gehäuse 2 angeordne- tes Stellelement 6 in einer Betätigungsebene 7, die sich in Richtung des Pfeils 25 und einer senkrechten zur Zeichnungsebene erstreckt, bewegbar. Die Brause 1 weist ferner drei Ventile
8.1, 8.2, 8.3 auf, von denen in der Fig. 1 lediglich ein erstes Ventil 8.1 und ein drittes Ventil 8.3 erkennbar sind. Durch das erste Ventil 8.1 ist ein erster Abflusskanal 4.1 und durch das dritte
Ventil 8.3 ein dritter Abflusskanal 4.3 des Gehäuses 2 verschließbar.
Die Fig. 2 zeigt die Brause 1 in einer ersten perspektivischen Schnittdarstellung. Das Betäti gungselement 5 weist einen ersten Druckpunkt 23.1 zur Auswahl einer ersten Strahlart bzw. zur Betätigung des ersten Ventils 8.1, einen zweiten Druckpunkt 23.2 zur Auswahl einer zweiten Strahlart bzw. zur Betätigung eines zweiten Ventils 8.2 und einen dritten Druckpunkt 23.3 zur Auswahl einer dritten Strahlart bzw. zur Betätigung des (in der Fig. 1 gezeigten) dritten Ventils 8.3 auf. Die Ventile 8.1, 8.2, 8.3 sind identisch ausgebildet. Beim Drücken eines Druckpunkts
23.1, 23.2, 23.3 kippt das Betätigungselement 5 in die jeweilige Richtung. Hierzu ist das Betäti- gungselement 5 in seinem Zentrum auf einem Träger 13 durch eine Feder 24 gelagert. Die Ven- tile 8.1, 8.2, 8.3 befinden sich in der in der Fig. 2 gezeigten Betriebsstellung der Brause 1 in ei ner Neutralstellung, in der die Ventile 8.1, 8.2, 8.3 teilweise geöffnet sind, sodass die Flüssigkeit aus der Einlaufkammer 16 durch alle Abflusskanäle 4.1, 4.2, 4.3 abfließen kann. In der Neutral- stellung sind durch die Brause 1 somit drei verschiedene Strahlarten gleichzeitig generierbar. Die Abflusskanäle 4.1, 4.2, 4.3 führen zu hier nicht gezeigten Strahlbildnern zur Generierung der Strahlarten. Durch das Kippen des Betätigungselements 5 ist das Stellelement 6 im Gehäuse 2 in der in der Fig. 1 gezeigten Betätigungsebene 7 bewegbar. Das Stellelement 6 ist ringförmig aus gebildet und weist einen L-förmigen Querschnitt 26 sowie eine Zentrumsachse 15 auf. In der Neutralstellung sind das Betätigungselement 5, der Träger 13, die Einlaufkammer 16, ein Dru ckelement 17, eine Sperrscheibe 18 und die Feder 24 koaxial zu der Zentrumsachse 15 des Stellelements 6 ausgerichtet. Die Ventile 8.1, 8.2, 8.3 sind innerhalb des Stellelements 6 angeord net. Das erste Ventil 8.1 weist einen ersten Ventilkörper 9.1 auf, der einen ersten Ventilkopf 27.1 und einen ersten Kolbenabschnitt 29.1 aufweist. Entsprechend weist das zweite Ventil 8.2 einen zweiten Ventilkörper 9.2 auf, der einen zweiten Ventilkopf 27.2 und einen zweiten Kolbenabschnitt 29.2 aufweist. Das erste Ventil 8.1 kontaktiert mit seinem ersten Kolbenabschnitt 29.1 und das zweite Ventil 8.2 mit seinem zweiten Kolbenabschnitt 29.2 eine innere Umfangsfläche 12 des Stellelements 6. In einem geschlossenen Zustand des ersten Ventils 8.1 kontak- tiert der erste Ventilkopf 27.1 eine erste Dichtfläche 28.1 des Trägers 13, sodass keine Flüssig keit aus der Einlaufkammer 16 durch den ersten Abflusskanal 4.1 abfließen kann. In einem geschlossenen Zustand des zweiten Ventils 8.2 kontaktiert der zweite Ventilkopf 27.2 eine zweite Dichtfläche 28.2, sodass keine Flüssigkeit aus der Einlaufkammer 16 durch den zweiten Abfluss kanal 4.2 abfließen kann.
Die Fig. 3 zeigt die Brause 1 in der ersten perspektivischen Darstellung nach Aktivierung einer zweiten Strahlart. Hierzu wurde durch einen Benutzer der zweite Druckpunkt 23.2 des Betäti gungselements 5 gedrückt, sodass das Betätigungselement 5 mit der Sperrscheibe 18 in dem Gehäuse 2 gekippt und die Feder 24 gespannt wurde. Die Sperrscheibe 18 weist mehrere zur Zentrumsachse 15 schräge bzw. konische Betätigungsflächen 19 auf (siehe auch Fig. 4), die eine Stirnfläche 20 des Stellelements 6 kontaktieren. Durch das Kippen der Sperrscheibe 18 gleitet die Stirnfläche 20 des Stellelements 6 entlang der Betätigungsfläche 19 der Sperrscheibe 18, sodass das Stellelement 6 im Bereich des zweiten Ventils 8.2 in der in der Fig. 1 gezeigten Betä tigungsebene 7 bewegt wurde. Durch die Bewegung des Stellelements 6 in der Betätigungsebe- ne 7 wurde der zweite Ventilkörper 9.2 des zweiten Ventils 8.2 aus der in der Fig. 2 gezeigten Neutralstellung entlang eines zweiten Ventilkörperstellwegs 14.2 in eine Offenstellung 11 ver stellt. In der Offenstellung 11 ist das zweite Ventil 8.2 vollständig geöffnet, sodass die Flüssig keit aus der Einlaufkammer 16 durch den zweiten Abflusskanal 4.2 abfließen kann. Durch die Bewegung des Stellelements 6 in der Betätigungsebene 7 wurde gleichzeitig eine Bewegung des ersten Ventilkörpers 9.1 in eine Schließstellung 10 ermöglicht. Hierdurch wurde der erste Ven tilkörper 9.1 durch den Flüssigkeitsdruck in der Einlaufkammer 16 aus der in der Fig. 2 gezeigten Neutralstellung entlang eines ersten Ventilkörperstellwegs 14.1 in die Schließstellung 10 ver- stellt. Sollte der Flüssigkeitsdruck in der Einlaufkammer 16 zum Verstellen der Ventile 8.1, 8.2, 8.3 in Richtung der Schließstellung 10 nicht ausreichen, ist in der Einlaufkammer 16 das ringförmige Druckelement 17 angeordnet, mittels dem die Ventilkörper 9.1, 9.2 der Ventile 8.1, 8.2, 8.3 ebenfalls in Richtung der Schließstellung 10 verstellbar sind. Das Druckelement 17 wurde hier entsprechend durch den zweiten Ventilkopf 27.2 des zweiten Ventilkörpers 9.2 in der Ein- laufkammer 16 in Richtung des ersten Ventilkörpers 9.1 verschoben, sodass der erste Ventil körper 9.1 in die Schließstellung 10 verstellt wurde. In der Schließstellung 10 liegt der erste Ventilkopf 27.1 des ersten Ventilkörpers 9.1 an der ersten Dichtfläche 28.1 an, sodass keine Flüssigkeit aus der Einlaufkammer 16 durch den ersten Abflusskanal 4.1 abfließen kann. Die Fig. 4 zeigt die Brause 1 in einer zweiten perspektivischen Schnittdarstellung ohne die in der Fig. 1 gezeigte Gehäuseschale 21 und das in den Fig.l bis 3 gezeigte Betätigungselement 5. Zu erkennen ist hier insbesondere die Sperrscheibe 18 mit der Feder 24. Die Sperrscheibe 18 ist auf dem Träger 13 gelagert und durch Haltenocken 30.1, 30.2, 30.3 des Trägers 13 zentriert. Zudem ist auch die Lage des Ventilkörpers 9.3 angedeutet. Weiterhin weist die Sperrscheibe 18 radial außenliegende Arme 31.1, 31.2, 31.3 auf, an denen die Betätigungsflächen 19 für das Stellelement 6 ausgebildet sind. Durch das Kippen der Sperrscheibe 18 ist das Stellelement 6 auf der Grundplatte 22 des Gehäuses 2 verstellbar, sodass das die Ventile 8.1, 8.2, 8.3 betätig bar sind. Die Fig. 5 zeigt die Brause 1 in einer dritten perspektivischen Darstellung. Zu erkennen sind hier insbesondere die Abflusskanäle 4.1, 4.2, 4.3. Fig. 6 zeigt eine Brause 1 mit einer weiteren Ausgestaltung einer Sperrscheibe 18, wobei zum Zwecke der Veranschaulichung eine Draufsicht ohne Gehäuseschale und Betätigungselement dargestellt ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sperrscheibe 18 mehrteilig aus geführt und umfasst drei Sperrscheibenelemente 32.1, 32.2, 32.3. Die drei Sperrscheibenele- mente 32.1, 32.2, 32.3 sind nahe der Zentrumsachse 15 gelenkig gelagert und damit kippbar. Die Funktionsweise der einzelnen Sperrscheibenelemente 32.1, 32.2, 32.3 entspricht im We sentlichen der vorstehend geschilderten Funktionsweise der Sperrscheibe 18, wobei die hier Sperrscheibenelemente 32.1, 32.2, 32.3 separat beweglich sind. Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine kompakte Ausgestaltung einer Brause und verhin dert unzulässig hohe Flüssigkeitsdrücke, die zu Beschädigungen an der Brause führen können.
Bezugszeichenliste
1 Brause
2 Gehäuse
3 Zuflusskanal
4.1, 4.2, 4.3 Abflusskanal
5 Betätigungselement
6 Stellelement
7 Betätigungsebene
8.1, 8.2, 8.3 Ventil
9.1, 9.2, 9.3 Ventilkörper
10 Schließstellung
11 Offenstellung
12 innere Umfangsfläche
13 Träger
14.1, 14.2 Ventilkörperstellweg
15 Zentrumsachse
16 Einlaufkammer
17 Druckelement
18 Sperrscheibe
19 Betätigungsfläche
20 Stirnfläche
21 Gehäuseschale
22 Grundplatte
23.1, 23.2, 23.3 Druckpunkt
24 Feder
25 Pfeil
26 Querschnitt 27.1, 27.2 Ventilkopf
28.1, 28.2 Dichtfläche
29.1, 29.2 Kolbenstange
30.1, 30.2, 30.3 Haltenocken
31.1, 31.2, 31.3 Arm
32.1, 32.2, 32.3 Sperrscheibenelement

Claims

Patentansprüche
1. Brause (1) für eine Sanitärarmatur, aufweisend:
ein Gehäuse (2) mit zumindest einem Zuflusskanal (3) und einer Mehrzahl von Ab- flusskanälen (4.1, 4.2, 4.3),
zumindest ein Betätigungselement (5), das durch einen Benutzer betätigbar ist, ein Stellelement (6), das in dem Gehäuse (2) durch das zumindest eine Betätigungselement (5) in einer Betätigungsebene (7) bewegbar ist,
eine Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3), mittels derer die Mehrzahl von Abflusska- nälen (4.1, 4.2, 4.3) verschließbar ist, wobei jedes Ventil (8.1, 8.2, 8.3) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) einen Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) aufweist, wobei die Ven tilkörper (9) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) durch das Stellelement (6) paral lel zu der Betätigungsebene (7) des Stellelements (6) von einer Schließstellung (10) in eine Offenstellung (11) verstellbar sind, wobei die Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) der Mehrzahl von Ventilen (8.1, 8.2, 8.3) derart mit dem Stellelement (6) gekoppelt sind, dass ein Verstellen eines Ventilkörpers (9) durch das Stellelement (6) in Richtung der Offenstellung (11) eine Schließbewegung zumindest eines anderen Ventilkörpers (9.1, 9.2, 9.3) in Richtung der Schließstellung (10) ermöglicht und dass das Stellelement (6) stets mindestens einen Ventilkörper (9.1, 9.2, 9.3) zumindest teilweise in Richtung der Offenstellung (11) verstellt.
2. Brause (1) nach Patentanspruch 1, wobei das Stellelement (6) ringförmig ausgebildet ist.
3. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Betätigungsele- ment (5) kreisförmig ist.
4. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Mehrzahl von Ventilkörper (9) über eine innere Umfangsfläche (12) des Stellelements (6) in Richtung der Offenstellung (11) verstellbar sind.
5. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Ventilkörper (9) zwischen der Schließstellung (10) und der Offenstellung (11) durch einen Träger (13) ge führt werden.
6. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Ventilkörper (9) zwischen der Schließstellung (10) und der Offenstellung (11) entlang eines Ventilkörper- stellwegs (14.1, 14.2) verstellbar sind, wobei der Ventilkörperstellweg (14.1, 14.2) ortho gonal zu einer Zentrumsachse (15) des Stellelements (6) verläuft.
7. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen den Ventil- körpern (9) eine Einlaufkammer (16) ausgebildet ist.
8. Brause (1) nach Patentanspruch 6, wobei die Ventilkörper (9) durch einen Flüssigkeits druck in der Einlaufkammer (16) in Richtung der Schließstellung (10) verstellbar sind.
9. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen den Ventil- körpern (9) ein Druckelement (17) angeordnet ist, mittels dem die Ventilkörper (9) in Richtung der Schließstellung (10) verstellbar sind.
10. Brause (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen dem zu- mindest einen Betätigungselement (5) und dem Stellelement (6) eine Sperrscheibe (18) mit einer konischen Betätigungsfläche (19) ausgebildet ist, wobei die konische Betäti- gungsfläche (19) eine Stirnfläche (20) des Stellelements (6) kontaktiert, sodass die koni sche Betätigungsfläche (19) das Stellelement (6) bei einer Lageänderung der Sperrscheibe (18) in der Betätigungsebene (7) bewegt.
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