EP3821776B1 - Staubsaugerfilterbeutel für einen handstaubsauger - Google Patents

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EP3821776B1
EP3821776B1 EP19208499.4A EP19208499A EP3821776B1 EP 3821776 B1 EP3821776 B1 EP 3821776B1 EP 19208499 A EP19208499 A EP 19208499A EP 3821776 B1 EP3821776 B1 EP 3821776B1
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EP
European Patent Office
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vacuum cleaner
bag
filter bag
holding plate
cleaner filter
Prior art date
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Active
Application number
EP19208499.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3821776A1 (de
Inventor
Jan Schultink
Ralf Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofilters Holding NV
Original Assignee
Eurofilters Holding NV
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Filing date
Publication date
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Application filed by Eurofilters Holding NV filed Critical Eurofilters Holding NV
Priority to ES19208499T priority patent/ES3013504T3/es
Priority to PL19208499.4T priority patent/PL3821776T3/pl
Priority to EP19208499.4A priority patent/EP3821776B1/de
Priority to PCT/EP2020/080289 priority patent/WO2021094089A1/de
Priority to CN202080077558.3A priority patent/CN114901115A/zh
Priority to US17/775,396 priority patent/US20220386838A1/en
Priority to AU2020384249A priority patent/AU2020384249A1/en
Publication of EP3821776A1 publication Critical patent/EP3821776A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3821776B1 publication Critical patent/EP3821776B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/24—Hand-supported suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner filter bag, in particular a vacuum cleaner filter bag for a handheld vacuum cleaner and/or a so-called stick vacuum cleaner, in particular for cordless models.
  • Stick vacuum cleaners are usually, but not always, cordless devices (battery-powered vacuum cleaners) in which an electric brush is connected to the actual housing of the handheld vacuum cleaner via a suction pipe without a suction hose. These devices are very light and handy.
  • the sticks have low power consumption in the range of around 150 to 600 W.
  • the volume flows achieved are correspondingly low and are in the order of 10 to 30 l/s.
  • the filter housing is typically cylindrical and has a small volume (approx. 1 to 2 liters).
  • a cyclone separator is usually used as a filter. The cyclone separator accelerates the suction air and the particles it contains. This consumes a significant part of the available power and there is little power left to generate a sufficient volume flow.
  • the cleaning effect dust absorption is often unsatisfactory.
  • a holding plate for a vacuum cleaner bag which can be reversibly connected to the vacuum cleaner bag, whereby the outer contour of the holding plate can be adapted to the contour of the holding plate present in a vacuum cleaner.
  • the EP 2 772 173 A1 discloses a filter bag for a vacuum cleaner, wherein a filter material is fixed to a plate-shaped part, while a collar is fixed to the plate-shaped part within a circular inlet opening.
  • the collar can be connected to the filter material and the plate-shaped part at a single annular seam, thus only one connection point is provided.
  • a filter bag made of modern nonwoven laminates separates dust much more energy efficiently. However, it is difficult to produce a filter bag that fits perfectly into the very small space available and provides a sufficient filter surface.
  • the object of the invention is therefore to provide a vacuum cleaner filter bag that can be produced simply and automatically, in particular a vacuum cleaner filter bag for a handheld vacuum cleaner and/or a stick vacuum cleaner, which can use the available installation space as optimally as possible.
  • the invention therefore provides a vacuum cleaner filter bag comprising a bag wall and a holding plate, wherein the holding plate comprises a nozzle which is at least partially cylindrical and extends in the direction of the through-opening formed in the holding plate, wherein the bag wall is connected along the circumference of the nozzle to the outer surface of the nozzle.
  • the bag wall is connected to the holding plate via the at least partially cylindrical nozzle and to the outer surface of the nozzle along the circumference, the complex formation of a base during production, which is otherwise often only possible manually, is no longer necessary. This means that the vacuum cleaner filter bag according to the invention can be manufactured more efficiently.
  • the vacuum cleaner filter bag can be intended in particular for handheld vacuum cleaners and/or a so-called stick vacuum cleaner, in particular for cordless models.
  • the filling volume can therefore be between 0.5 and 3 liters, in particular between 0.5 and 2 liters, when fully unfolded.
  • the holding plate of the vacuum cleaner filter bag can be attached to a holding device in a vacuum cleaner housing.
  • the holding plate can be arranged, in particular fixed, in a predetermined position in the vacuum cleaner housing.
  • the bag wall provided with a corresponding opening is put over the at least partially cylindrical nozzle of the holding plate and connected to its outer surface.
  • the vacuum cleaner filter bag extends essentially parallel to the longitudinal axis of the nozzle and thus in the inflow direction through the through opening of the holding plate into the bag.
  • the vacuum cleaner filter bag is better adapted to the usual filter housing of handheld vacuum cleaners and/or stick vacuum cleaners, which is typically cylindrical and has the holding device for the holding plate on one of the cover surfaces of the cylinder.
  • the at least partially cylindrical nozzle thus encompasses the through-opening of the retaining plate, so that an inflow opening is formed through which dust-laden air can flow during operation can flow into the interior of the vacuum cleaner filter bag.
  • the longitudinal axis of the nozzle is defined here as the direction in which the through-opening in the nozzle runs. This direction is in particular perpendicular to the plane in which a connecting plate of the holding plate is arranged, which can be connected to a holding device of the vacuum cleaner.
  • Cylindrical at least in sections means that the nozzle comprises at least one section that is in the shape of a cylinder, i.e. defined by a surface area and two boundary surfaces.
  • the cylindrical shape is not limited to a circular cylinder.
  • the cross section of the cylindrical section i.e. the guide curve of the general cylinder, can have any shape.
  • the cross section of the cylindrical section can also be a polygon. In this case, one can also speak of a prism-shaped section.
  • the cylindrical section can in particular have the shape of a straight or vertical cylinder, with the surface lines running parallel to the longitudinal axis of the nozzle.
  • the nozzle can comprise a second section, in particular adjacent to the cylindrical section, with a circumference that is larger than the cylindrical section.
  • the second section can in particular protrude outwards beyond the outer surface of the cylindrical section.
  • This second section can correspond to the connecting plate of the holding plate or be part of it.
  • the connecting plate can in particular be a flat component, in particular where its extension in two directions (length, width) is significantly larger, in particular at least three times larger, than in a direction perpendicular thereto (thickness).
  • the connecting plate can in particular completely surround the through opening of the holding plate.
  • the through opening of the holding plate can in particular extend through the connecting plate and the nozzle.
  • the holding plate can comprise one or more plastics or consist of one or more plastics.
  • recycled plastics can be used, such as recycled polypropylene, rPP, and/or recycled polyethylene terephthalate, rPET.
  • the holding plate can comprise a closure element for closing the inlet opening. This allows the suction material to be retained inside the bag, particularly when the bag is removed.
  • the retaining plate is made in one piece with the nozzle.
  • the retaining plate and the nozzle are therefore a single component.
  • the retaining plate can be designed as an injection-molded part or as a part produced by thermoforming.
  • the retaining plate can also be manufactured partly by injection molding and partly by thermoforming.
  • the retaining plate can also comprise a sealing lip surrounding the through-opening.
  • the sealing lip can comprise or consist of a thermoplastic elastomer, for example based on polypropylene.
  • the sealing lip is intended to prevent or limit the escape of dust from the vacuum cleaner filter bag by sealing the area between the inner edge of the through-opening and the outside of a connection piece of the vacuum cleaner.
  • the bag wall is made of an air-permeable material and can be constructed in several layers. In the latter case, this is also referred to as a laminate. Several layers of the laminate, in particular each layer of the laminate, can include or consist of a nonwoven fabric and/or a fiber fleece.
  • plastics can be used as material for the bag wall, in particular for one or more layers of nonwoven fabric or nonwoven fabric, for example polypropylene and/or polyester.
  • the bag wall can also contain or consist of recycled plastic and/or recycled material from the manufacture of textiles (textile left-over - TLO).
  • the plastic recyclates can be unmetallized.
  • One example of this is plastic flakes or chips recovered from PET beverage bottles.
  • the plastic recyclates can also be metallized, e.g. if the recyclates were obtained from metallic plastic films, in particular metallized PET films (MPET).
  • MPET metallized PET films
  • Recycled polyethylene terephthalate can be obtained, for example, from beverage bottles, in particular from so-called bottle flakes, i.e. pieces of ground beverage bottles.
  • the recycled plastics in particular recycled PET and/or recycled PP, both in the metallized and non-metallized version, can be spun into the corresponding fibers from which the corresponding staple fibers or meltblown or spunbond nonwovens can be produced for the purposes of the present invention.
  • Recycled material from the manufacture of textiles arises in particular during the processing of textile materials (in particular textile fibers and filaments, as well as linear, flat and spatial textile structures made with them), such as the manufacture (including carding, spinning, cutting and drying) or recycling of textile materials.
  • textile materials in particular textile fibers and filaments, as well as linear, flat and spatial textile structures made with them
  • manufacture including carding, spinning, cutting and drying
  • recycling of textile materials These powdery and/or fibrous materials represent waste materials that can settle on the machines or filter materials used to process the textiles.
  • the dust (powder) or fibers are normally disposed of and thermally recycled.
  • the powdered and/or fibrous recycled material is therefore, for example, production waste; this applies in particular to material that is a waste product during the carding, spinning, cutting or drying of textile materials. In this case, it is also referred to as "pre-consumer waste”.
  • the recycled material from the manufacture of textiles, TLO can therefore include in particular fibres and/or filaments obtained from waste materials from the textile and clothing industry, from post-consumer waste (textiles and similar) and/or from products collected for recycling.
  • a nonwoven fabric is a randomly arranged fabric that has undergone a consolidation step so that it has sufficient strength to be wound up or unwound into rolls, for example by machine (i.e. on an industrial scale).
  • the minimum web tension required for winding is 0.044 N/mm.
  • the web tension should not be higher than 10% to 25% of the minimum maximum tensile force (according to DIN EN 29073-3:1992-08) of the material to be wound up. This results in a minimum maximum tensile force for a material to be wound up of 8.8 N per 5 cm strip width.
  • a nonwoven fabric corresponds to a random fabric that has not undergone a consolidation step, so that, in contrast to a nonwoven fabric, such a random fabric does not have sufficient strength to be wound up or unwound into rolls by machine, for example.
  • nonwoven is used as defined in ISO Standard ISO9092:1988 or CEM Standard EN29092. Details on the use of the definitions and/or procedures described herein can also be found in the standard work " Nonwovens", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000, taken from en.
  • the nonwoven fabric layers of the bag wall can in particular comprise a staple fiber nonwoven fabric and/or an extrusion nonwoven fabric.
  • filament spunbond nonwoven fabrics also called “spunbond” or “spunbond” for short
  • meltblown nonwoven fabrics can be used.
  • One or more layers of the bag wall can comprise a carded material. Both mechanical processes (e.g. needling) and thermal processes (e.g. calendering) can be used as the binding step. It is also possible to use binding fibers or adhesives, such as latex glue. Airlaid materials are also possible.
  • the nonwoven fabric of one or more layers of the bag wall can comprise bicomponent fibers.
  • Bicomponent fibers can be made up of a core and a sheath that surrounds the core.
  • core/sheath bicomponent fibers the other common variants of bicomponent fibers, e.g. side-by-side, can also be used.
  • the bicomponent fibers can be present as staple fibers or as filaments in an extrusion nonwoven fabric (e.g. meltblown nonwoven fabric).
  • the nonwoven fabric of one or more layers of the bag wall can also have a micro-crimp (Micrex).
  • the bag wall may also include an odor absorbent.
  • the bag wall may in particular comprise a capacitance layer.
  • a capacitance layer offers a high resistance to impact loads and enables filtering of large dirt particles, filtering of a significant proportion of small dust particles and storing or retaining large quantities of particles, whereby the air can easily flow is allowed, thus resulting in a low pressure drop at high particle loading.
  • the bag wall can also include a fine filter layer.
  • a fine filter layer serves to increase the filtration performance of the multi-layer filter material by capturing particles that, for example, pass through the capacitance layer.
  • the fine filter layer can preferably be charged electrostatically (e.g. by corona discharge or hydrocharging) in order to increase the separation of fine dust particles in particular.
  • the fine filter layer can be connected to the capacity layer, particularly towards the outside of the bag wall.
  • a support layer can be attached to the fine filter layer.
  • a support layer (sometimes also called a "reinforcement layer”) is a layer that gives the multi-layer composite of the filter material the necessary mechanical strength.
  • the support layer can be an open, porous nonwoven fabric with a light weight per unit area.
  • the support layer can be a spunbond nonwoven fabric.
  • a single-layer filter material for the bag wall.
  • it can be a meltblown nonwoven fabric.
  • a suitable material for such a single-layer bag wall is, for example, EP 2 311 360 B1 known.
  • the bag wall can be connected in particular to the outside of the nozzle, i.e. to the side facing away from the through-opening of the nozzle. This enables advantageous optical control of the fastening process during production, in particular visually and/or via automated image processing.
  • the length of the side of the bag wall connected to the nozzle can in particular correspond to the outer circumference of the cylindrical section of the nozzle.
  • the bag wall can be connected to the outer surface of the nozzle along the entire circumference of the nozzle. Both the bag wall and the outer surface of the cylindrical section of the nozzle thus completely surround the through-opening of the nozzle.
  • the bag wall can be glued or welded to the outer surface and/or the bag wall can be clamped between the outer surface and a clamping element.
  • the clamping element can in particular be a hollow cylinder. In this case one can also speak of a clamping ring. Fastening using a clamping element alone enables a detachable connection and thus reuse of the retaining plate and the nozzle.
  • the holding plate can be arranged on a short side of the bag wall.
  • the longitudinal axis of the vacuum cleaner filter bag can extend parallel to the longitudinal axis of the nozzle.
  • the bag wall can have a surface fold with at least five folds.
  • the surface fold of the filter medium has considerable advantages. Due to the surface fold, the area through which the flow passes is significantly larger than the regular area available for the flow (inflow area). In other words, due to the surface fold, the bag wall can be at least partially pleated.
  • fold is defined in the sense of the present invention as a sequence of two or more folds, wherein a single fold in the sense of the present invention is defined by two fold legs and one fold hinge.
  • a surface fold is a sequence of folds provided on the bag wall. Such a surface fold is at most fixed by a part of the seam along a side edge. However, this part of the seam is neither a fold hinge nor a part of the fold leg of one of the folds of the fold.
  • the vacuum cleaner filter bag in particular its bag wall, can also comprise at least one side fold.
  • a side fold is a sequence of folds in the area of the side edge of the vacuum cleaner filter bag.
  • the seam along the relevant side edge of the vacuum cleaner filter bag is part of one of the folds forming the side fold; for example, the seam in the area of the relevant side edge is a fold hinge or the seam lies almost entirely in a fold leg.
  • the at least five folds of the surface fold can run along the longitudinal axis of the filter bag. Alternatively, the folds can also run transversely to the longitudinal axis.
  • a fixing device may also be provided which prevents at least one of the at least five folds from unfolding completely.
  • the folds of a bag wall can be at least partially connected to one another by means of a fixing device.
  • the fixing device can also keep folds of the bag wall at a predetermined distance from one another.
  • the fixing device can comprise at least one material strip, in particular a nonwoven material strip, or consist of at least one material strip, in particular at least one nonwoven material strip. Several material strips can be arranged at a distance from one another or directly adjacent to one another.
  • Several strips of material can run transversely, in particular perpendicularly or at a predetermined angle, to the longitudinal direction of the folds.
  • the predetermined angle can be greater than 0° and less than 180°, in particular greater than 30° and less than 150°.
  • the fixing device is preferably arranged on the upstream side in relation to the bag wall.
  • Upstream side here means facing the interior of the vacuum cleaner filter bag.
  • the fixing device can be at least partially connected to the bag wall, in particular to the folds of the bag wall, in particular directly connected, in particular glued and/or welded. Furthermore, the fixing device can be glued and/or welded to places where fold legs of two different folds of the bag wall adjoin one another.
  • the fixing device can be glued and/or welded to the bag wall in one or more areas of the bag wall, each of which is arranged between two folds of the bag wall. This makes it easy to manufacture the vacuum cleaner filter bag, particularly in the case of horizontal folds that do not overlap one another.
  • Two or more folds of the bag wall may also be connected to one another by the fixing device, while two or more folds of the bag wall may not be connected to one another by the fixing device.
  • the fixing device can be glued and/or welded to one or more folds of the bag wall in such a way that the connection is released during operation of the vacuum cleaner filter bag.
  • the air flow within the vacuum cleaner filter bag can thus be influenced by the fixing device being released at least partially.
  • parts of the fixing device can serve as air distributors during operation of the vacuum cleaner filter bag.
  • the surface folds, side folds and/or fixing devices can in particular be as in the European patent application EP 2 366 319 or the European patent application EP 2 366 320 described.
  • the side of the bag wall opposite the holding plate can be concave or convex. This allows for better use of the installation space.
  • This process allows for efficient and automated production.
  • the formation of the tubular bag that is open on one side can comprise overlapping two filter material webs and forming two longitudinal and one transverse weld seams.
  • the formation of the tubular bag that is open on one side can comprise folding over a single filter material web and forming a longitudinal weld seam for connecting two edges of the filter material web that overlap after folding over, and forming a transverse weld seam.
  • Forming the tubular bag open on one side may also include forming the surface fold and/or side fold described above.
  • the surface fold can be introduced particularly along the conveying direction of the filter material web. If the folds are along the longitudinal direction of the vacuum cleaner filter bag If the folds are to run transversely to the longitudinal direction of the vacuum cleaner filter bag, the open side is to be positioned in the conveying direction of the filter material web.
  • the conical guide element can be arranged on a work table, in particular a rotary table.
  • a work table in particular a rotary table.
  • several conical guide elements can be provided, in particular along the circumference of the rotary table.
  • the radius of the conical guide element can in particular decrease away from the surface of the work table.
  • the conical guide element can be designed in such a way that its diameter can be changed or adjusted on the surface of the work table.
  • the conical guide element can be arranged in a through hole in the work table and can be moved perpendicular to the surface of the work table.
  • the conical guide element can be formed from several radially movable elements.
  • Arranging the holding plate with the at least partially cylindrical nozzle at the wide end of a conical guide element can include slipping the holding plate over the conical guide element.
  • the inner diameter of the at least partially cylindrical nozzle i.e. the diameter of its above-mentioned through-opening, can correspond to the outer diameter of the conical guide element on the surface of the work table, so that the nozzle rests on the outer surface of the conical guide element.
  • the conical guide element can therefore have a cylindrical section at its wide end, the shape and extent of which corresponds to the shape and extent of the cylindrical section of the nozzle, but the outer radius of the cylindrical section of the conical guide element corresponds to the inner diameter of the cylindrical section of the nozzle.
  • Putting the bag over the conical guide element can include gripping and opening the tubular bag that is open on one side.
  • Putting the bag over the conical guide element can be carried out in an automated manner, in particular by a robot gripper.
  • the open side of the bag is in the conveying direction of the filter material web.
  • the robot gripper turns the bag before placing it over the conical guide element.
  • the open side of the bag is designed to be perpendicular to the conveying direction of the filter material web.
  • the robot gripper can take the bag in the conveying direction of the filter material web and place it over the conical guide element.
  • the bag can be connected to the outer surface of the nozzle facing away from the guide element, in particular by ultrasonic welding.
  • the conical guide element forms the anvil for the sonotrode.
  • Welding can be carried out in several steps.
  • a rotary table can be used to move the conical guide element with the bag placed over it to different welding stations, which are arranged and designed in such a way that they weld different segments of the circumference of the nozzle to the bag wall.
  • a welding sonotrode that can move in the circumferential direction can also be used.
  • connection of the bag to the outer surface of the nozzle facing away from the guide element can comprise arranging a clamping element above the bag wall so that the bag wall is clamped in a region of the outer surface of the nozzle between the outer surface of the nozzle and the clamping element.
  • the lifting of the bag connected to the nozzle from the guide element can in turn be carried out automatically by a robot gripper.
  • the lifting of the bag connected to the nozzle from the guide element can also include reducing the diameter of the conical guide element on the surface of the work table, for example by lowering the conical guide element in a through hole in the work table.
  • the method can also include a visual inspection of the connection between the bag wall and the outer surface according to step d).
  • a visual inspection of the connection between the bag wall and the outer surface can be generated.
  • This digital image can be subjected to automated image processing in order to detect errors in the connection, for example inadequately formed weld seams. Based on the detection of an inadequate connection, a warning signal can be issued and/or the bag in question can be rejected.
  • Figure 1 shows a cross-section through an exemplary vacuum cleaner filter bag 1 with a bag wall 2 and a holding plate 3.
  • the holding plate 3 in particular its flat connecting plate, serves to fix the vacuum cleaner filter bag 1 in a corresponding holder in a housing of a vacuum cleaner.
  • the bag wall is not connected directly to the flat part of the holding plate 3, i.e. the connecting plate, as is usual in the prior art, but to a nozzle 4 of the holding plate 3 which is cylindrical at least in sections.
  • the nozzle extends in the direction of the through-opening 5 formed in the holding plate 3, i.e. perpendicular to the plane in which the connecting plate lies.
  • the bag wall 2 is connected along the circumference of the nozzle 4 to its outer surface, which also extends in the direction perpendicular to the connecting plate.
  • Figure 2 shows a perspective view of an exemplary holding plate with a nozzle 4 that is at least partially cylindrical.
  • the nozzle 4 comprises a cylindrical section.
  • the shape of the cylindrical section can be freely selected and is not limited to the shape of a circular cylinder.
  • the axis of the cylindrical section defines the longitudinal axis of the nozzle 4.
  • the through-opening of the holding plate is provided along this longitudinal axis of the cylindrical section. This forms an inflow opening for the suction material into the filter bag, as in Figure 1 to see.
  • the exemplary retaining plate 3 of the Figure 2 comprises a second section 8 adjacent to the cylindrical section with an enlarged circumference.
  • the second section 8 projects radially outwards beyond the lateral surface of the cylindrical section.
  • This second section 8 can correspond to the connecting plate, as in Figure 1 shown.
  • the bag wall 2 is in the embodiment of the Figure 1 welded to the outer surface of the cylindrical section of the nozzle 4.
  • the ultrasonic weld seams 6 can be seen.
  • a clamping ring 7 is shown, which clamps the bag wall 2 to the outer surface of the cylindrical section of the nozzle 4.
  • Such a clamping ring 7 can also establish the connection of the bag wall to the outer surface on its own.
  • a sealing lip can also be provided on the through opening 5.
  • Figure 3 shows a plan view of an exemplary tubular bag open on one side, as used in the manufacture of a vacuum cleaner filter bag according to Figure 1
  • the bag wall 2 of the exemplary bag of the Figure 3 comprises two longitudinal welds 12, 13 and one transverse weld 14.
  • the bag is open, i.e. without a weld, in order to connect it with a nozzle as in Figure 2 to enable this to be demonstrated by way of example.
  • the transverse weld seam 14 could also be concavely or convexly curved to make better use of the installation space.
  • a base in the form of a block base or a side fold would also be conceivable in the area of the transverse weld seam 14.
  • the bag wall 2 comprises Figure 3 several surface folds 16 which run along the longitudinal weld seams 12, 13. At the open end 15, the folds are fixed in their position by a fixing device 17.
  • fold in the sense of the present invention is defined as a sequence of two or more folds, wherein a single fold in the sense of the present invention is defined by two fold legs and a fold hinge.
  • a fold hinge is the point of a fold with the smallest radius of curvature.
  • the imaginary connection of the fold hinges creates a so-called fold axis.
  • the fold axis is also called the fold back.
  • the fold axis can correspond to the longitudinal axis of a fold. Areas of a fold with a radius of curvature that is larger than the minimum radius of curvature of the fold are called fold legs. The area between the fold legs of a fold is called the fold core.
  • the fold legs of a fold can therefore also have a curvature.
  • Folds can also have turning points. Turning points are those points on a fold, especially the fold legs, where the curvature of the fold changes from concave to convex.
  • a connecting line that connects several turning points of a fold is called an inflexion line.
  • Two adjacent folds can also share a fold leg. If several folds are planned in this way, a fold package or a fold train can be created.
  • Folds can also have legs that run parallel to the bag wall. Such legs can be located between folds that protrude from the bag wall plane and thus have an opening on the upstream side in relation to the bag wall.
  • the width of the parallel leg can be less than, preferably less than half or most preferably less than a quarter of the width of the opening of the fold protruding from the bag wall.
  • the fold legs of the folds can be particularly smooth. "Smooth" means that the fold legs do not have any compaction and/or structuring, particularly that which is intended to stabilize the shape of the folds.
  • One or more fold legs of one or more folds can comprise one or more embossed structures, in particular where the embossed structures do not serve to stabilize the shape of the folds. This can further increase the area available for filtration.
  • the bag wall 2 can in particular have more than 5, 10, 20, 30, 40 or 50 folds, in particular also folds of these folds.
  • the folds of the bag wall can have a substantially regular distance from one another. In other words, the distance between the fold backs of any two adjacent folds can be substantially constant.
  • Folds can be horizontal or vertical.
  • Horizontal folds are folds whose fold legs are arranged essentially parallel to the bag wall 2.
  • Vertical folds are folds whose fold legs form an angle with the bag wall 2 of greater than 0° and less than 180°, in particular greater than 20° or greater than 45°.
  • a standing fold is also understood to mean a fold in which a plane in which both the fold axis and the turning line of the fold lie, with a flat, horizontal surface on which the first and/or second bag wall is arranged, encloses an angle greater than 45°, in particular greater than 30°, in particular greater than 10°.
  • a lying fold can be understood to mean a fold in which the plane encloses an angle of less than 45°, in particular less than 30°, in particular less than 10°, with this surface.
  • the vacuum cleaner filter bag in particular the folded nonwoven material, is placed on a flat, horizontal surface.
  • the vacuum cleaner filter bag can also be cut open and, in particular, placed on the surface in such a way that the inflow side or inside of the original vacuum cleaner filter bag rests on the surface.
  • Lying folds can be mutually overlapping, non-overlapping and/or partially overlapping.
  • FIG. 1 To produce an example vacuum cleaner filter bag as shown in Figure 1 As shown, it is necessary to connect the bag wall 2 to the nozzle 4. Although the nozzle 4 made of plastic has a certain strength, in the case of a connection by welding it is advantageous if an anvil is provided which forms an abutment. Figure 4 shows such an anvil in the form of a conical guide element 18.
  • the conical guide element 18 can be arranged vertically on a work table.
  • the conical guide element 18 is designed such that its outer diameter at the wide end corresponds to the inner diameter of the cylindrical section of the nozzle 4.
  • the holding plate 3 with nozzle 4 is then mounted as in Figure 5 shown over the conical guide element 18.
  • a robot gripper can then pick up a tubular bag open on one side, such as in Figure 3 shown, and also put it over the conical guide element 18.
  • the conical shape of the guide element 18 is advantageous.
  • the bag wall 2 can be welded to the The welding can be carried out on the outer surface of the cylindrical section of the nozzle 4, from the outside.
  • the latter has the advantage that the welding result can be checked, for example by means of image processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere einen Staubsaugerfilterbeutel für einen Handstaubsauger und/oder einen sogenannten Stick-Staubsauger, insbesondere für kabellose Modelle.
  • Stick-Staubsauger sind meist, jedoch nicht immer, schnurlose Geräte (Akkusauger) bei denen eine Elektrobürste über ein Saugrohr ohne Saugschlauch mit dem eigentlichen Gehäuse des handgehaltenen Staubsaugers verbunden ist. Diese Geräte sind sehr leicht und handlich. Die Sticks weisen niedrige Aufnahmeleistungen im Bereich von etwa 150 bis 600 W auf. Die erzielten Volumenströme sind entsprechend niedrig und liegen in einer Größenordnung von 10 bis 30 I/s. Das Filtergehäuse ist typischerweise zylindrisch und hat ein geringes Volumen (ca. 1 bis 2 Liter). Meist wird als Filter ein Zyklonabscheider verwendet. Der Zyklonabscheider beschleunigt die Saugluft und die darin enthaltenen Partikel. Dadurch wird ein erheblicher Teil der zur Verfügung stehenden Leistung verbraucht und es bleibt nur wenig Leistung für die Erzeugung eines ausreichenden Volumenstroms übrig. Die Reinigungswirkung (Staubaufnahme) ist oft unbefriedigend.
  • Aus der SE 1 250 019 A1 ist eine Halteplatte für einen Staubsaugerbeutel bekannt, die reversibel mit dem Staubsaugerbeutel verbunden werden kann, wobei die äußere Kontur der Halteplatte an die Kontur der in einem Staubsauger vorhandenen Halteplatte angepasst werden kann.
  • Die EP 2 772 173 A1 offenbart einen Filterbeutel für einen Staubsauger, wobei ein Filtermaterial an einem plattenförmigen Teil festgelegt ist, während innerhalb einer kreisförmigen Einlassöffnung ein Kragen an dem plattenförmigen Teil festgelegt ist. Alternativ kann an einer einzigen ringförmigen Naht der Kragen mit dem Filtermaterial sowie dem plattenförmigen Teil verbunden werden, also nur eine Verbindungsstelle vorgesehen werden.
  • Ein Filterbeutel aus modernen Vliesstofflaminaten erfüllt die Abscheidung von Staub wesentlich energieeffizienter. Es ist allerdings schwierig einen Filterbeutel zu produzieren, der optimal in den sehr kleinen zur Verfügung stehenden Bauraum passt und eine ausreichende Filteroberfläche zur Verfügung stellt.
  • Klassische Flachbeutel, bei denen zwei Filtermaterialzuschnitte umlaufend verschweißt werden und eine Halteplatte flächig mit einem der Filtermaterialzuschnitte verbunden wird, sind üblicherweise ungeeignet, da der zur Verfügung stehende Bauraum zu klein ist. Daher finden bislang hauptsächlich Beutel mit Boden, etwa Klotzboden, Verwendung, bei denen die Halteplatte am Boden angeordnet ist, und deren Beutelform an den Bauraum angepasst ist (sogenannte "dreidimensionale" Beutel). Solche Beutel herzustellen, insbesondere mit einem heute gängigen Vliesstoffmaterial, erweist sich aber als schwierig. Daher sind bei der Herstellung solcher Beutel teilweise noch manuelle Fertigungsschritte erforderlich, was die Effizienz der Herstellung verringert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen einfach und automatisiert herstellbaren Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere einen Staubsaugerfilterbeutel für einen Handstaubsauger und/oder einen Stick-Staubsauger, bereitzustellen, der den zur Verfügung stehenden Bauraum möglichst optimal nutzen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Staubsaugerfilterbeutel gemäß Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung stellt also einen Staubsaugerfilterbeutel bereit, umfassend eine Beutelwand und eine Halteplatte, wobei die Halteplatte einen wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen umfasst, der sich in Richtung der in der Halteplatte ausgebildeten Durchgangsöffnung erstreckt, wobei die Beutelwand entlang des Umfangs des Stutzens mit dessen Mantelfläche verbunden ist.
  • Dadurch, dass die Beutelwand über den wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen mit der Halteplatte und entlang des Umfangs des Stutzens mit dessen Mantelfläche verbunden ist, entfällt die aufwendige, und sonst oft nur manuell mögliche, Ausbildung eines Bodens bei der Herstellung. Dadurch kann der erfindungsgemäße Staubsaugerfilterbeutel effizienter hergestellt werden.
  • Der Staubsaugerfilterbeutel kann insbesondere für Handstaubsauger und/oder einen sogenannten Stick-Staubsauger, insbesondere für kabellose Modelle, vorgesehen sein. Das Füllvolumen kann daher im voll ausgefalteten Zustand zwischen 0,5 und 3 Litern, insbesondere zwischen 0,5 und 2 Litern liegen.
  • Die Halteplatte des Staubsaugerfilterbeutels kann an eine Halteeinrichtung in einem Staubsaugergehäuse anbringbar sein. Dadurch kann die Halteplatte im Staubsaugergehäuse in einer vorbestimmten Position anordenbar, insbesondere fixierbar, sein.
  • Im Gegensatz zu einem Flachbeutel, bei dem die Halteplatte mit einem flächigen Wandungsteil der Beutelwand verbunden wird, wird im Falle der Herstellung des erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels die mit einer entsprechenden Öffnung versehene Beutelwand über den wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen der Halteplatte gestülpt und mit dessen Mantelfläche verbunden. Dadurch erstreckt sich der Staubsaugerfilterbeutel im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Stutzens und damit in Einströmrichtung durch die Durchgangsöffnung der Halteplatte in den Beutel. Damit ist der Staubsaugerfilterbeutel auch besser an die üblichen Filtergehäuse von Handstaubsaugern und/oder Stick-Staubsaugern angepasst, welches typischerweise zylindrisch ausgebildet ist, und die Halteeinrichtung für die Halteplatte an einer der Deckflächen des Zylinders aufweisen.
  • Der wenigstens abschnittsweise zylindrische Stutzen umfasst also die Durchgangsöffnung der Halteplatte, sodass eine Einströmöffnung gebildet wird über die staubbeladene Luft im Betrieb in das Innere des Staubsaugerfilterbeutels strömen kann. Die Längsachse des Stutzens ist hierin definiert als die Richtung, in der die Durchgangsöffnung im Stutzen verläuft. Diese Richtung ist insbesondere senkrecht zur Ebene in der eine Verbindungsplatte der Halteplatte angeordnet ist, welche mit einer Halteeinrichtung des Staubsaugers verbindbar ist.
  • "Wenigstens abschnittsweise zylindrisch" bedeutet, dass der Stutzen wenigstens einen Abschnitt umfasst, der in Form eines Zylinders ausgebildet ist, also durch eine Mantelfläche und zwei Begrenzungsflächen definiert wird. Die zylindrische Form ist dabei nicht auf einen Kreiszylinder beschränkt. Der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts, also die Leitkurve des allgemeinen Zylinders, kann beliebig geformt sein. Der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts kann auch ein Polygon sein. In diesem Fall kann man auch von einem prismenförmigen Abschnitt sprechen. Der zylindrische Abschnitt kann insbesondere die Form eines geraden oder senkrechten Zylinders aufweisen, wobei die Mantellinien parallel zur Längsachse des Stutzens verlaufen.
  • Der Stutzen kann einen, insbesondere an den zylindrischen Abschnitt angrenzenden, zweiten Abschnitt mit gegenüber dem zylindrischen Abschnitt vergrößertem Umfang umfassen. Der zweite Abschnitt kann insbesondere über die Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts nach außen überstehen. Dieser zweite Abschnitt kann der Verbindungsplatte der Halteplatte entsprechen oder Teil davon sein.
  • Die Verbindungsplatte kann insbesondere ein flächiges Bauteil sein, insbesondere wobei dessen Ausdehnung in zwei Richtungen (Länge, Breite) wesentlich größer, insbesondere wenigstens dreimal größer, ist als in einer Richtung senkrecht dazu (Dicke). Die Verbindungsplatte kann insbesondere die Durchgangsöffnung der Halteplatte vollständig umgeben. Die Durchgangsöffnung der Halteplatte kann sich insbesondere durch die Verbindungsplatte und den Stutzen hindurch erstrecken.
  • Die Halteplatte kann einen oder mehrere Kunststoffe umfassen oder aus einem oder mehreren Kunststoffen bestehen. Insbesondere können recyclierte Kunststoffe Verwendung finden, wie etwa recycliertes Polypropylen, rPP, und/oder recycliertes Polyethylenterephthalat, rPET.
  • Die Halteplatte kann ein Verschlusselement zum Verschließen der Einströmöffnung umfassen. Dadurch kann das Sauggut insbesondere beim Entnehmen des Beutels im Beutelinneren zurückgehalten werden.
  • Die Halteplatte ist mit dem Stutzen einstückig ausgebildet. Die Halteplatte und der Stutzen sind somit ein gemeinsames Bauteil.
  • Die Halteplatte kann als Spritzgussteil oder als ein durch Thermoformen erzeugtes Teil ausgebildet sein. Die Halteplatte kann auch teilweise durch Spritzgießen und teilweise durch Thermoformen gefertigt sein.
  • Die Halteplatte kann außerdem eine die Durchgangsöffnung umgebende Dichtlippe umfassen. Die Dichtlippe kann ein thermoplastisches Elastomer umfassen, beispielsweise basierend auf Polypropylen, oder daraus bestehen. Die Dichtlippe soll das Austreten von Staub aus dem Staubsaugerfilterbeutel vermeiden oder begrenzen, indem sie den Bereich zwischen dem inneren Rand der Durchgangsöffnung und der Außenseite eines Anschlussstutzens des Staubsaugers abdichtet.
  • Die Beutelwand ist aus einem luftdurchlässigen Material gefertigt und kann mehrlagig aufgebaut sein. Man spricht im letzteren Fall auch von einem Laminat. Mehrere Lagen des Laminats, insbesondere jede Lage des Laminats, können dabei einen Vliesstoff und/oder ein Faservlies umfassen oder daraus bestehen.
  • Als Material für die Beutelwand, insbesondere für eine oder mehrere Lagen aus Vliesstoff oder Faservlies, können verschiedenste Kunststoffe verwendet werden, beispielsweise Polypropylen und/oder Polyester. Die Beutelwand kann ebenfalls Kunststoff-Recyclat und/oder recycliertes Material aus der Herstellung von Textilien (Textil Left-Over - TLO) umfassen oder daraus bestehen.
  • Für viele Kunststoff-Recyclate bestehen einschlägige internationale Normen. Für PET-Kunststoff-Recyclate ist beispielsweise die DIN EN 15353:2007 einschlägig. PP-Recyclate werden in DIN EN 15345:2008 charakterisiert. Zum Zwecke der entsprechenden speziellen Kunststoff-recyclate macht sich die vorliegende Patentanmeldung die Definitionen dieser internationalen Normen zu Eigen. Die Kunststoff-Recyclate können dabei unmetallisiert sein. Ein Beispiel hierfür sind aus PET-Getränkeflaschen zurückgewonnene Kunststoffflakes oder -chips. Ebenso können die Kunststoff-Recyclate metallisiert sein, z.B. wenn die Recyclate aus metallischen Kunststofffolien erhalten wurden, insbesondere metallisierten PET-Folien (MPET).
  • Recycliertes Polyethylenterephthalat (rPET) kann beispielsweise aus Getränkeflaschen, insbesondere aus sog. Bottleflakes, also Stücke gemahlener Getränkeflaschen, erhalten werden.
  • Die recyclierten Kunststoffe, insbesondere recycliertes PET und/oder recycliertes PP, sowohl in der metallisierten, als auch in der nicht metallisierten Fassung, können zu den entsprechenden Fasern versponnen werden, aus denen die entsprechenden Stapelfasern bzw. Meltblown- oder Spunbond-Vliesstoffe für die Zwecke der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können.
  • Recycliertes Material aus der Herstellung von Textilien (TLO) fällt insbesondere bei der Prozessierung von Textilmaterialien (insbesondere Textilfasern und -filamenten, sowie damit hergestellte linienförmige, flächenförmige und räumliche textile Gebilde), wie beispielsweise der Herstellung (umfassend Kardieren, Spinnen, Schneiden und Trocknen) oder dem Recyceln von Textilmaterialien an. Diese pulver- und/oder faserförmigen Materialien stellen Abfallmaterialien dar, die sich auf den zur Verarbeitung der Textilien verwendeten Maschinen oder Filtermaterialien absetzen können. Die Stäube (Pulver) bzw. Fasern werden normalerweise entsorgt und thermisch verwertet.
  • Bei dem pulver- und/oder faserförmigen recyclierten Material handelt es sich also beispielsweise um Produktionsabfall; dies gilt insbesondere für Material, das beim Kardieren, Spinnen, Schneiden oder Trocknen von Textilmaterialien als Abfallprodukt anfällt. Man spricht in diesem Fall auch von "pre-consumer waste".
  • Bei dem Recycling von Textilmaterialien, also der Verarbeitung (bspw. dem Zerkleinern) von gebrauchten Textilmaterialien oder Textilien (bspw. Altkleidern) entsteht ebenfalls pulver- und/oder faserförmiges recycliertes Material; hier spricht man von "post-consumer waste".
  • Das recyclierte Material aus der Herstellung von Textilien, TLO, kann also insbesondere Fasern und oder Filamente, die aus Abfallmaterialien aus der Textil- und Bekleidungsindustrie, aus Post-Consumer-Abfall (Textilien und ähnliches) und/oder aus Produkten, die für das Recycling gesammelt wurden, gewonnen wurden, umfassen.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet ein Vliesstoff ein Wirrgelege, das einen Verfestigungsschritt durchlaufen hat, so dass es eine ausreichende Festigkeit aufweist, um zum Beispiel maschinell (also in industriellem Maßstab) zu Rollen auf- bzw. abgewickelt zu werden. Die für ein Aufwickeln minimal erforderliche Bahnspannung beträgt 0,044 N/mm. Die Bahnspannung sollte nicht höher als 10% bis 25% der Mindesthöchstzugkraft (gemäß DIN EN 29073-3:1992-08) des aufzuwickelnden Materials betragen. Daraus resultiert eine Mindesthöchstzugkraft für ein aufzuwickelndes Material von 8,8 N pro 5 cm Streifenbreite.
  • Ein Faservlies oder kurz nur "Vlies" genannt entspricht einem Wirrgelege, das jedoch keinen Verfestigungsschritt durchlaufen hat, so dass im Gegensatz zu einem Vliesstoff ein derartiges Wirrgelege keine ausreichende Festigkeit aufweist, um zum Beispiel maschinell zu Rollen auf- bzw. abgewickelt zu werden.
  • Der Begriff Vliesstoff ("Nonwoven") wird in anderen Worten gemäß der Definition nach ISO Standard ISO9092:1988 bzw. CEM Standard EN29092 verwendet. Details zur Verwendung der hierin beschriebenen Definitionen und/oder Verfahren lassen sich auch dem Standardwerk "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000, entnehmen.
  • Die Vliesstofflagen der Beutelwand können insbesondere ein Stapelfaservliesstoff und/oder einen Extrusionsvliesstoff umfassen. Insbesondere können Filamentspinnvliesstoffe (auch kurz "Spinnvliesstoff" oder "Spunbond") und/oder Meltblown-Vliesstoff Verwendung finden.
  • Eine oder mehrere Lagen der Beutelwand können ein kardiertes Material umfassen. Als Bindeschritt kommen dabei sowohl mechanische Verfahren (z.B. Vernadeln) als auch thermische Verfahren (z.B. Kalandrieren) in Frage. Ebenfalls möglich ist die Verwendung von Bindefasern oder Klebemitteln, etwa einem Latexkleber. Auch Airlaid Materialien sind möglich.
  • Der Vliesstoff einer oder mehrerer Lagen der Beutelwand kann Bikomponentenfasern umfassen. Bikomponentenfasern (BiCo-Fasern) können aus einem Kern sowie einem den Kern umhüllenden Mantel gebildet sein. Neben Kern/Mantel Bikomponentenfasern können auch die anderen gebräuchlichen Varianten von Bikomponentenfasern, z. B. side-by-side, verwendet werden.
  • Die Bikomponentenfasern können als Stapelfasern vorliegen oder als Filamente bei einem Extrusionsvliesstoff (beispielsweise Meltblownvliesstoff) ausgebildet sein.
  • Entsprechend unverfestigte Faservliese sind wie erwähnt auch denkbar.
  • Der Vliesstoff einer oder mehrerer Lagen der Beutelwand kann außerdem eine Mikrokrempung (Micrex) aufweisen.
  • Die Beutelwand kann auch ein Geruchsabsorbens umfassen.
  • Die Beutelwand kann insbesondere eine Kapazitätslage umfassen. Eine Kapazitätslage bietet einen hohen Widerstand gegenüber Stoßbelastung, und ermöglicht ein Filtern von großen Schmutzpartikeln, ein Filtern eines signifikanten Anteils von kleinen Staubpartikeln und ein Speichern bzw. Zurückhalten von großen Mengen an Partikeln, wobei der Luft ein einfaches Durchströmen erlaubt wird, und somit ein geringer Druckabfall bei hoher Partikelbeladung resultiert.
  • Die Beutelwand kann auch eine Feinfilterlage umfassen. Eine Feinfilterlage dient der Erhöhung der Filtrationsleistung des mehrlagigen Filtermaterials durch Einfangen von Partikeln, die beispielsweise durch die Kapazitätslage hindurch gelangen. Zur weiteren Erhöhung der Abscheideleistung kann die Feinfilterlage bevorzugt elektrostatisch (z.B. durch Coronaentladung oder Hydrocharging) aufgeladen werden, um insbesondere die Abscheidung von Feinstaubpartikeln zu erhöhen.
  • Die Feinfilterlage kann sich insbesondere zur Außenseite der Beutelwand hin an die Kapazitätslage anschließen.
  • An die Feinfilterlage kann noch eine Stützlage anschließen. Eine Stützlage (manchmal auch "Verstärkungslage" genannt) ist dabei eine Lage, die dem mehrlagigen Verbund des Filtermaterials die notwendige mechanische Festigkeit verleiht. Bei der Stützlage kann es sich insbesondere um einen offenen, porösen Vliesstoff mit leichtem Flächengewicht handeln. Bei der Stützlage kann sich insbesondere um einen Spinnvliesstoff handeln.
  • Es ist aber auch möglich ein einlagiges Filtermaterial für die Beutelwand einzusetzen. In diesem Fall kann es sich insbesondere um einen Meltblown-Vliesstoff handeln. Ein geeignetes Material für eine solche einlagige Beutelwand ist beispielsweise aus der EP 2 311 360 B1 bekannt.
  • Die Beutelwand kann insbesondere mit der Außenseite des Stutzens, also mit der von der Durchgangsöffnung des Stutzens weg weisenden Seite verbunden sein. Dies ermöglicht bei der Herstellung eine vorteilhafte optische Kontrolle des Befestigungsprozesses, insbesondere visuell und/oder über automatisierte Bildverarbeitung.
  • Die Länge der mit dem Stutzen verbundenen Seite der Beutelwand kann insbesondere dem Außenumfang des zylindrischen Abschnitts des Stutzens entsprechen. Insbesondere kann die Beutelwand entlang des gesamten Umfangs des Stutzens mit dessen Mantelfläche verbunden sein. Sowohl die Beutelwand als auch die Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts des Stutzens umgeben damit vollumfänglich die Durchgangsöffnung des Stutzens.
  • Die Beutelwand kann mit der Mantelfläche verklebt oder verschweißt sein, und/oder die Beutelwand kann zwischen der Mantelfläche und einem Klemmelement eingeklemmt sein. Bei dem Klemmelement kann es sich insbesondere um einen Hohlzylinder handeln. In diesem Fall kann man auch von einem Klemmring sprechen. Die Befestigung alleine über ein Klemmelement ermöglicht eine lösbare Verbindung und damit ein Wiederverwerten der Halteplatte und des Stutzens.
  • Die Halteplatte kann an einer kurzen Seite der Beutelwand angeordnet sein. Mit anderen Worten kann sich die Längsachse des Staubsaugerfilterbeutels parallel zur Längsachse des Stutzens erstrecken.
  • Die Beutelwand kann eine Oberflächenfaltung mit wenigstens fünf Falten aufweisen. Die Oberflächenfaltung des Filtermediums hat erhebliche Vorteile. Aufgrund der Oberflächenfaltung ist die durchströmte Fläche wesentlich größer als die reguläre für die Durchströmung zur Verfügung stehende Fläche (Anströmfläche). Durch die Oberflächenfaltung kann die Beutelwand mit anderen Worten wenigstens teilweise plissiert ausgebildet sein.
  • Der Begriff Faltung wird im Sinn der vorliegenden Erfindung als eine Abfolge von zwei oder mehreren Falten definiert, wobei eine einzelne Falte im Sinn der vorliegenden Erfindung jeweils durch zwei Faltenschenkel und ein Faltenscharnier definiert ist.
  • Eine Oberflächenfaltung ist eine Abfolge von Faltungen, die auf der Beutelwand vorgesehen ist. Eine derartige Oberflächenfaltung wird allenfalls durch einen Teil des Saums entlang einer Seitenkante fixiert. Dieser Teil des Saums ist aber weder ein Faltenscharnier noch ein Bestandteil des Faltenschenkels einer der Falten der Faltung.
  • Der Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere dessen Beutelwand, kann außerdem wenigstens eine Seitenfaltung umfassen.
  • Eine Seitenfaltung ist eine Abfolge von Falten im Bereich der Seitenkante des Staubsaugerfilterbeutels. Der Saum entlang der betreffenden Seitenkante des Staubsaugerfilterbeutels ist hierbei ein Teil einer der die Seitenfaltung bildenden Falten; beispielsweise ist der Saum im Bereich der betreffenden Seitenkante ein Faltenscharnier oder der Saum liegt fast vollständig in einem Faltenschenkel.
  • Die wenigstens fünf Falten der Oberflächenfaltung können entlang der Längsachse des Filterbeutels verlaufen. Alternativ können die Falten aber auch quer zur Längsachse verlaufen.
  • Es kann außerdem eine Fixiervorrichtung vorgesehen sein, die verhindert, dass sich wenigstens eine der wenigstens fünf Falten vollständig entfaltet.
  • Die Falten einer Beutelwand können wenigstens teilweise mittels einer Fixiervorrichtung miteinander verbunden sein. Durch die Fixiervorrichtung können auch Falten der Beutelwand in einem vorherbestimmten Abstand zueinander gehalten werden.
  • Die Fixiervorrichtung kann wenigstens einen Materialstreifen, insbesondere einen Vliesstoffmaterialstreifen, umfassen oder aus wenigstens einem Materialstreifen, insbesondere wenigstens einem Vliesstoffmaterialstreifen, bestehen. Mehrere Materialstreifen können beabstandet zueinander angeordnet sein oder direkt aneinander angrenzen.
  • Mehrere Materialstreifen können quer, insbesondere senkrecht oder unter einem vorherbestimmten Winkel, zur Längsrichtung der Falten verlaufen. Der vorherbestimmte Winkel kann größer als 0° und kleiner als 180°, insbesondere größer als 30° und kleiner als 150°, sein.
  • Die Fixiervorrichtung ist vorzugsweise anströmseitig in Bezug auf die Beutelwand angeordnet. Anströmseitig bedeutet hier dem Inneren des Staubsaugerfilterbeutels zugewandt. Die Fixiervorrichtung kann wenigstens teilweise mit der Beutelwand, insbesondere mit den Falten der Beutelwand, verbunden, insbesondere unmittelbar verbunden, sein, insbesondere verklebt und/oder verschweißt sein. Ferner kann die Fixiervorrichtung an Stellen angeklebt und/oder angeschweißt sein, an denen Faltenschenkel zweier unterschiedlicher Falten der Beutelwand aneinandergrenzen.
  • Die Fixiervorrichtung kann mit der Beutelwand in einem oder mehreren Bereichen der Beutelwand verklebt und/oder verschweißt sein, die jeweils zwischen zwei Falten der Beutelwand angeordnet sind. Insbesondere bei liegenden Falten, die sich nicht gegenseitig überlappen, kann dadurch eine einfache Fertigung des Staubsaugerfilterbeutels erreicht werden.
  • Es können auch zwei oder mehr Falten der Beutelwand durch die Fixiervorrichtung miteinander verbunden sein, während zwei oder mehr Falten der Beutelwand nicht durch die Fixiervorrichtung miteinander verbunden sind.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Fixiervorrichtung derart mit einer oder mehreren Falten der Beutelwand verklebt und/oder verschweißt sein, dass sich die Verbindung im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels löst. Damit kann durch die sich wenigstens teilweise lösende Fixiervorrichtung der Luftstrom innerhalb des Staubsaugerfilterbeutels beeinflusst werden.
  • Mit anderen Worten können Teile der Fixiervorrichtung im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels als Luftverteiler dienen.
  • Die Oberflächenfalten, Seitenfalten und/oder Fixiervorrichtungen können insbesondere wie in der Europäischen Patentanmeldung EP 2 366 319 oder der Europäischen Patentanmeldung EP 2 366 320 beschrieben ausgebildet sein.
  • Die der Halteplatte gegenüberliegende Seite der Beutelwand kann konkav oder konvex ausgebildet sein. Dadurch kann eine bessere Bauraumausnutzung erzielt werden.
  • Die Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß Anspruch 10 bereit, insbesondere zur Herstellung eines oben beschriebenen Staubsaugerfilterbeutels. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst also die folgenden Schritte:
    1. a) Ausbilden eines an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels eines Filtermaterials;
    2. b) Anordnen einer Halteplatte umfassend einen wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen an dem breiten Ende eines konischen Führungselements, sodass der Stutzen der Halteplatte an der Außenfläche des konischen Führungselements anliegt;
    3. c) Überstülpen des Beutels über das konische Führungselement;
    4. d) Verbinden des Beutels mit der vom Führungselement weg weisenden Mantelfläche des Stutzens; und
    5. e) Abheben des mit dem Stutzen verbundenen Beutels vom Führungselement.
  • Dieses Verfahren erlaubt eine effiziente und automatisierte Herstellung.
  • Das Ausbilden des an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels kann ein Überlappen zweier Filtermaterialbahnen und Ausbilden zweier Längs- und einer Querschweißnaht, umfassen. Alternativ kann das Ausbilden des an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels ein Umschlagen einer einzigen Filtermaterialbahn und Ausbilden einer Längsschweißnaht zum Verbinden zweier nach dem Umschlagen überlappender Ränder der Filtermaterialbahn sowie Ausbilden einer Querschweißnaht umfassen.
  • Das Ausbilden des an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels kann außerdem ein Ausbilden der oben beschriebenen Oberflächenfaltung und/oder Seitenfaltung umfassen.
  • Die Oberflächenfaltung kann insbesondere entlang der Förderrichtung der Filtermaterialbahn eingebracht werden. Wenn die Falten entlang der Längsrichtung des Staubsaugerfilterbeutels verlaufen sollen, wird die offene Seite quer zur Förderrichtung der Filtermaterialbahn vorgesehen. Wenn die Falten quer zur Längsrichtung des Staubsaugerfilterbeutels verlaufen sollen, wird die offene Seite in Förderrichtung der Filtermaterialbahn vorgesehen.
  • Das konische Führungselement kann auf einem Arbeitstisch, insbesondere einem Drehtisch, angeordnet sein. Es können insbesondere mehrere konische Führungselemente vorgesehen werden, insbesondere entlang des Umfangs des Drehtisches. Der Radius des konischen Führungselements kann sich insbesondere von der Oberfläche des Arbeitstisches weg verringern.
  • Das konische Führungselement kann so ausgebildet sein, dass dessen Durchmesser an der Oberfläche des Arbeitstisches veränderbar oder einstellbar ist. Beispielsweise kann das konische Führungselement in einem Durchgangsloch des Arbeitstisches angeordnet und senkrecht zur Oberfläche des Arbeitstisches verfahrbar sein. Alternativ kann das konische Führungselement aus mehreren radial verschiebbaren Elementen gebildet werden.
  • Das Anordnen der Halteplatte mit dem wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen an dem breiten Ende eines konischen Führungselements kann ein Überstülpen der Halteplatte über das konische Führungselement umfassen. Der Innendurchmesser des wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzens, also der Durchmesser von dessen oben erwähnter Durchgangsöffnung, kann dem Außendurchmesser des konischen Führungselements an der Oberfläche des Arbeitstisches entsprechen, sodass der Stutzen an der Außenfläche des konischen Führungselements anliegt. Das konische Führungselement kann dafür an dessen breitem Ende einen zylindrischen Abschnitt aufweisen, dessen Form und Ausdehnung der Form und Ausdehnung des zylindrischen Abschnitts des Stutzens entspricht, wobei jedoch der Außenradius des zylindrischen Abschnitts des konischen Führungselements dem Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts des Stutzens entspricht.
  • Das Überstülpen des Beutels über das konische Führungselement kann ein Greifen und Öffnen des an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels umfassen. Das Überstülpen des Beutels über das konische Führungselement kann insbesondere automatisiert durch einen Robotergreifer durchgeführt werden.
  • Bei quer zur Längsrichtung des Staubsaugerfilterbeutels vorgesehenen Falten, ist die offene Seite des Beutels in Förderrichtung der Filtermaterialbahn vorgesehen. In diesem Fall dreht der Robotergreifer den Beutel bevor er diesen über das konische Führungselement stülpt.
  • Bei in Längsrichtung des Staubsaugerfilterbeutels vorgesehenen Falten, ist die offene Seite des Beutels quer zur Förderrichtung der Filtermaterialbahn vorgesehen. In diesem Fall kann der Robotergreifer den Beutel in Förderrichtung der Filtermaterialbahn übernehmen und diesen über das konische Führungselement stülpen.
  • Das Verbinden des Beutels mit der vom Führungselement weg weisenden Mantelfläche des Stutzens kann insbesondere durch Ultraschallschweißen erfolgen. Das konische Führungselement bildet dabei den Amboss für die Sonotrode. Das Verschweißen kann in mehreren Schritten durchgeführt werden. Beispielsweise kann ein Drehtisch verwendet werden, um das konische Führungselement mit übergestülpten Beutel an unterschiedliche Schweißstationen zu verfahren, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie unterschiedliche Segmente des Umfangs des Stutzens mit der Beutelwand verschweißen. Alternativ kann auch eine in Umfangsrichtung bewegliche Schweiß-Sonotrode verwendet werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Verbinden des Beutels mit der vom Führungselement weg weisenden Mantelfläche des Stutzens ein Anordnen eines Klemmelements über der Beutelwand umfassen, sodass die Beutelwand in einem Bereich der Mantelfläche des Stutzens zwischen der Mantelfläche des Stutzens und dem Klemmelement eingeklemmt wird.
  • Das Abheben des mit dem Stutzen verbundenen Beutels vom Führungselement kann wiederum automatisiert über einen Robotergreifer erfolgen. Das Abheben des mit dem Stutzen verbundenen Beutels vom Führungselement kann außerdem ein Verringern des Durchmessers des konischen Führungselements an der Oberfläche des Arbeitstisches umfassen, beispielsweise über ein Absenken des konischen Führungselements in einem Durchgangsloch des Arbeitstisches.
  • Das Verfahren kann außerdem eine optische Kontrolle der Verbindung zwischen Beutelwand und Mantelfläche gemäß Schritt d) umfassen. Insbesondere kann wenigstens ein digitales Bild des Verbindungsbereichs der Beutelwand mit der Mantelfläche erzeugt werden. Dieses digitale Bild kann einer automatisierten Bildverarbeitung unterzogen werden, um Fehler an der Verbindung, beispielsweise unzureichend ausgebildete Schweißnähte, zu erkennen. Basierend auf dem Erkennen einer unzureichenden Verbindung kann ein Warnsignal ausgegeben und/oder der betreffende Beutel ausgeschleust werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren beschrieben. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch einen beispielhaften Staubsaugerfilterbeutel;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Halteplatte mit einem wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf einen beispielhaften, an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutel zur Herstellung eines Staubsaugerfilterbeutels;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften konischen Führungselements zur Herstellung eines Staubsaugerfilterbeutels; und
    Figur 5
    eine Illustration eines Fertigungsschrittes bei der Herstellung eines beispielhaften Staubsaugerfilterbeutels.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen beispielhaften Staubsaugerfilterbeutel 1 mit einer Beutelwand 2 und einer Halteplatte 3. Die Halteplatte 3, insbesondere deren flächige Verbindungsplatte, dient der Fixierung des Staubsaugerfilterbeutels 1 in einer korrespondierenden Halterung in einem Gehäuse eines Staubsaugers.
  • Die Beutelwand ist nicht, wie im Stand der Technik üblich, mit dem ebenen Teil der Halteplatte 3, also der Verbindungsplatte, direkt verbunden, sondern mit einem wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen 4 der Halteplatte 3. Insbesondere erstreckt sich der Stutzen in Richtung der in der Halteplatte 3 ausgebildeten Durchgangsöffnung 5, also senkrecht zur Ebene, in der die Verbindungsplatte liegt. Die Beutelwand 2 ist entlang des Umfangs des Stutzens 4 mit dessen Mantelfläche verbunden, die sich ebenfalls in der Richtung senkrecht zur Verbindungsplatte erstreckt.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Halteplatte mit einem wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen 4. Der Stutzen 4 umfasst einen zylindrischen Abschnitt. Die Form des zylindrischen Abschnitts kann frei gewählt werden und ist nicht auf die Form eines Kreiszylinders beschränkt. Die Achse des zylindrischen Abschnitts definiert die Längsachse des Stutzens 4. Entlang dieser Längsachse des zylindrischen Abschnitts ist die Durchgangsöffnung der Halteplatte vorgesehen. Diese bildet eine Einströmöffnung für das Sauggut in den Filterbeutel, wie in Figur 1 zu sehen.
  • Die beispielhafte Halteplatte 3 der Figur 2 umfasst einen zweiten, an den zylindrischen Abschnitt angrenzenden, Abschnitt 8 mit gegenüber dem zylindrischen Abschnitt vergrößertem Umfang. Der zweite Abschnitt 8 steht insbesondere radial über die Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts nach außen über. Dieser zweite Abschnitt 8 kann der Verbindungsplatte entsprechen, wie in Figur 1 gezeigt.
  • Die Beutelwand 2 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 mit der Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts des Stutzens 4 verschweißt. Insbesondere sind die Ultraschall-Schweißnähte 6 zu erkennen. Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Klemmring 7 gezeigt, der die Beutelwand 2 an die Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts des Stutzens 4 klemmt. Ein solcher Klemmring 7 kann auch alleine die Verbindung der Beutelwand mit der Mantelfläche herstellen.
  • Hier nicht gezeigt, kann noch eine Dichtlippe an der Durchgangsöffnung 5 vorgesehen werden.
  • Figur 3zeigt eine Draufsicht auf einen beispielhaften, an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutel, wie er bei der Herstellung eines Staubsaugerfilterbeutels nach Figur 1 Verwendung finden kann. Die Beutelwand 2 des beispielhaften Beutels der Figur 3 umfasst zwei Längsschweißnähte 12, 13 und eine Querschweißnaht 14. An der Querseite 15 ist der Beutel offen, also ohne Schweißnaht, um dort eine Verbindung mit einem Stutzen wie in Figur 2 beispielhaft gezeigt zu ermöglichen.
  • Die Querschweißnaht 14 könnte zur besseren Bauraumausnutzung auch konkav oder konvex gekrümmt ausgebildet sein. Auch ein Boden etwa in der Art eines Klotzbodens oder eine Seitenfalte wäre im Bereich der Querschweißnaht 14 denkbar.
  • Außerdem umfasst die Beutelwand 2 in Figur 3 mehrere Oberflächenfalten 16, die entlang der Längsschweißnähte 12, 13 verlaufen. Am offenen Ende 15 sind die Falten über eine Fixiervorrichtung 17 in ihrer Lage fixiert.
  • Wie oben bereits ausgeführt, wird der Begriff Faltung im Sinn der vorliegenden Erfindung als eine Abfolge von zwei oder mehreren Falten definiert, wobei eine einzelne Falte im Sinn der vorliegenden Erfindung jeweils durch zwei Faltenschenkel und ein Faltenscharnier definiert ist.
  • Unter einem Faltenscharnier wird der Punkt einer Falte mit dem geringsten Krümmungsradius verstanden. Durch die gedachte Verbindung der Faltenscharniere wird eine sogenannte Faltenachse erhalten. Die Faltenachse wird auch als Faltenrücken bezeichnet. Die Faltenachse kann der Längsachse einer Falte entsprechen. Bereiche einer Falte mit einem Krümmungsradius, der größer ist als der minimale Krümmungsradius der Falte, werden als Faltenschenkel bezeichnet. Der zwischen den Faltenschenkeln einer Falte liegende Bereich wird als Faltenkern bezeichnet. Die Faltenschenkel einer Falte können also insbesondere auch eine Krümmung aufweisen.
  • Falten können auch Wendepunkte aufweisen. Wendepunkte sind jene Stellen einer Falte, insbesondere der Faltenschenkel, an welchen sich die Krümmung der Falte von konkav zu konvex ändert. Eine Verbindungslinie, die mehrere Wendepunkte einer Falte verbindet, wird als Inflexionslinie (Wendelinie) bezeichnet.
  • Zwei benachbarte Falten können sich auch einen Faltenschenkel teilen. Sind mehrere Falten derartig vorgesehen, können ein Faltenpaket oder ein Faltenzug realisiert werden.
  • Mehrere Falten können auch zickzackförmig angeordnet sein.
  • Faltungen können auch Schenkel haben, die parallel zur Beutelwand verlaufen. Solche Schenkel können zwischen Falten, die aus der Beutelwandebene herausstehen und somit in Bezug auf die Beutelwand eine anströmseitige Öffnung aufweisen, liegen. Insbesondere kann dabei die Breite des parallelen Schenkels geringer als die, vorzugsweise geringer als die Hälfte der oder höchstvorzugsweise geringer als ein Viertel der, Breite der Öffnung der aus der Beutelwand herausstehenden Falte sein.
  • Die Faltenschenkel der Falten können insbesondere glatt sein. Unter "glatt" wird hierbei verstanden, dass die Faltenschenkel keine Verdichtungen und/oder Strukturierungen aufweisen, insbesondere die die Form der Falten stabilisieren sollen.
  • Ein oder mehrere Faltenschenkel einer oder mehrerer Falten können eine oder mehrere Prägestrukturen umfassen, insbesondere wobei die Prägestrukturen nicht zum Stabilisieren der Form der Falten dienen. Dadurch kann eine weitere Vergrößerung der zur Filtration zur Verfügung stehenden Fläche erreicht werden.
  • Die Beutelwand 2 kann insbesondere mehr als 5, 10, 20, 30, 40 oder 50 Falten, insbesondere auch Faltungen dieser Falten, aufweisen.
  • Die Falten der Beutelwand können einen im Wesentlichen regelmäßigen Abstand zueinander aufweisen. Mit anderen Worten kann der Abstand zwischen den Faltenrücken je zweier benachbarter Falten im Wesentlichen konstant sein.
  • Faltungen können liegend oder stehend ausgebildet sein. Unter liegenden Faltungen sind Faltungen zu verstehen, deren Faltenschenkel im Wesentlichen parallel zur Beutelwand 2 angeordnet sind. Unter stehenden Faltungen sind Faltungen zu verstehen, deren Faltenschenkel mit der Beutelwand 2 einen Winkel größer 0° und kleiner 180°, insbesondere größer 20° oder größer 45°, einschließen.
  • Unter einer stehenden Faltung wird auch eine Faltung verstanden, bei der eine Ebene, in der sowohl die Faltenachse als auch die Wendelinie der Falte liegt, mit einer ebenen, horizontalen Fläche, auf die erste und/oder zweite Beutelwand angeordnet wird, einen Winkel größer als 45°, insbesondere größer als 30°, insbesondere größer als 10° einschließt. Unter einer liegenden Faltung kann in diesem Fall eine Faltung verstanden werden, bei der die Ebene mit dieser Fläche einen Winkel kleiner als 45°, insbesondere kleiner als 30°, insbesondere kleiner als 10°, einschließt.
  • Zum Messen oder Bestimmen der oben genannten Winkel wird der Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere das gefaltete Vliesstoffmaterial auf einer ebenen, horizontalen Fläche angeordnet. Dazu kann der Staubsaugerfilterbeutel auch aufgeschnitten werden und, insbesondere derart auf der Fläche angeordnet werden, dass die Anströmseite oder Innenseite des ursprünglichen Staubsaugerfilterbeutels auf der Fläche aufliegt.
  • Liegende Faltungen können sich gegenseitig überlappend, nicht überlappend und/oder teilweise überlappend ausgebildet sein.
  • Zur Herstellung eines beispielhaften Staubsaugerfilterbeutels, wie in Figur 1 gezeigt, ist es erforderlich, die Beutelwand 2 mit dem Stutzen 4 zu verbinden. Obwohl der Stutzen 4 aus Kunststoff eine gewisse Festigkeit aufweist, ist es im Falle einer Verbindung durch Schweißen vorteilhaft, wenn ein Amboss vorgesehen wäre, der ein Widerlager bildet. Figur 4 zeigt einen solchen Amboss in Form eines konischen Führungselements 18.
  • Wie in Figur 5 gezeigt kann das konische Führungselement 18 senkrecht auf einem Arbeitstisch angeordnet werden. Das konische Führungselement 18 ist so ausgebildet, dass dessen Außendurchmesser am breiten Ende dem Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts des Stutzens 4 entspricht. Die Halteplatte 3 mit Stutzen 4 wird dann wie in Figur 5 gezeigt über das konische Führungselement 18 gestülpt. Ein Robotergreifer kann dann einen an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutel, wie beispielsweise in Figur 3 gezeigt, greifen und ebenfalls über das konische Führungselement 18 stülpen. Auch hierbei ist die konische Form des Führungselements 18 vorteilhaft. Daraufhin kann eine Verschweißung der Beutelwand 2 mit der Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts des Stutzens 4 erfolgen, und zwar von außen. Letzteres hat den Vorteil, dass das Schweißergebnis kontrolliert werden kann, beispielsweise über Bildverarbeitung.
  • Schließlich wird die Halteplatte 3 und die damit verbundene Beutelwand 2 vom konischen Führungselement 18 abgezogen.
  • Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. Weiterhin versteht es sich, dass in den Figuren gezeigte Geometrien nur beispielhaft sind und auch in beliebigen anderen Ausgestaltungen möglich sind.

Claims (10)

  1. Staubsaugerfilterbeutel (1) umfassend eine Beutelwand (2) und eine Halteplatte (3), wobei die Halteplatte (3) einen wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen (4) umfasst, der sich in Richtung der in der Halteplatte (3) ausgebildeten Durchgangsöffnung (5) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelwand (2) entlang des Umfangs des Stutzens (4) mit dessen Mantelfläche verbunden ist, und
    wobei die Beutelwand (2) mit der Mantelfläche verklebt oder verschweißt ist.
  2. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 1, wobei die Beutelwand (2) zwischen der Mantelfläche und einem Klemmelement (7) eingeklemmt ist.
  3. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Stutzen (4) und die Halteplatte (3) einstückig ausgebildet sind.
  4. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Halteplatte (3) und der Stutzen (4) an einer kurzen Seite der Beutelwand (2) angeordnet sind.
  5. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Beutelwand (2) eine Oberflächenfaltung (16) mit wenigstens fünf Falten aufweist.
  6. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 5, wobei die wenigstens fünf Falten entlang der Längsachse oder quer zur Längsachse des Filterbeutels (1) verlaufen.
  7. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 5 oder 6, wobei eine Fixiervorrichtung (17) vorgesehen ist, die verhindert, dass sich wenigstens eine der wenigstens fünf Falten vollständig entfalten.
  8. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, außerdem umfassend wenigstens eine Seitenfaltung.
  9. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die der Halteplatte gegenüberliegende Seite der Beutelwand (2) konkav oder konvex ausgebildet ist.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerfilterbeutels nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die Schritte:
    a) Ausbilden eines an einer Seite offenen, schlauchförmigen Beutels eines Filtermaterials;
    b) Anordnen einer Halteplatte umfassend einen wenigstens abschnittsweise zylindrischen Stutzen (4) an dem breiten Ende eines konischen Führungselements (18), sodass der Stutzen (4) der Halteplatte (3) an der Außenfläche des konischen Führungselements (18) anliegt;
    c) Überstülpen des Beutels über das konische Führungselement (18);
    d) Verkleben oder Verschweißen des Beutels mit der vom Führungselement (18) weg weisenden Mantelfläche des Stutzens (4); und
    e) Abheben des mit dem Stutzen (4) verbundenen Beutels vom Führungselement (18).
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