EP3814167A1 - Procédé de pilotage d'une machine electrique tournante pour compenser des oscillations de couple d'une chaîne de traction de véhicule automobile - Google Patents

Procédé de pilotage d'une machine electrique tournante pour compenser des oscillations de couple d'une chaîne de traction de véhicule automobile

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EP3814167A1
EP3814167A1 EP19752542.1A EP19752542A EP3814167A1 EP 3814167 A1 EP3814167 A1 EP 3814167A1 EP 19752542 A EP19752542 A EP 19752542A EP 3814167 A1 EP3814167 A1 EP 3814167A1
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EP
European Patent Office
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torque
motor vehicle
electric machine
tcons
tcomp
Prior art date
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Pending
Application number
EP19752542.1A
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German (de)
English (en)
Inventor
Joachim Laupa
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Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • a motor vehicle traction chain comprises a heat engine coupled to a gearbox by means of a clutch.
  • a transmission shaft at the output of the gearbox is mechanically connected to the wheels by means of a differential and cardan shafts.
  • the electric machine is in particular capable of operating in engine mode to ensure traction of the vehicle alone or in combination with the heat engine.
  • the electric machine can also ensure that the heat engine starts.
  • This machine is also able to operate in generator mode to supply energy to the vehicle battery, in particular during a regenerative braking phase.
  • the heat engine is switched off and uncoupled from the rest of the powertrain by opening the clutch.
  • the electric machine is then controlled and supplies torque to the wheel via one of the gearbox ratios.
  • gearbox engaged (1 st, 2 nd, 3 rd ...) and the reduction ratio corresponding to each of these speeds (3.3, 1, 9, 1, 3. ..) ⁇
  • the lowest gear engaged provides the greatest reduction ratio.
  • the present invention aims to effectively remedy this drawback by proposing a method for controlling a rotary electric machine integrated in a traction chain of a motor vehicle, said traction chain comprising a heat engine connected to a gearbox by means of a clutch, said rotary electrical machine being coupled to the gearbox,
  • said method comprises:
  • the invention thus makes it possible to reduce, or even eliminate, the torque oscillations when driving the motor vehicle in electric mode, and thus to increase passenger comfort.
  • the invention also has an economic character, insofar as it can be implemented at least in part by a software implementation.
  • the invention has a curative role.
  • the vibrations to be attenuated come from the absence of natural damping which is the source of the heat engine, in particular linked to the internal friction which is established in it, when it is connected to the rest of the transmission chain. These vibrations have a very different amplitude and frequency from the vibrations linked to the heat engine.
  • the electric machine can be integrated into the so-called transmission chain thermal downstream of the clutch in the direction of torque transmission to the vehicle wheels.
  • the electric machine can be integrated between the clutch and the gearbox.
  • the electric machine can be integrated into the gearbox.
  • the electric machine can be connected in position 2.5. The machine is then connected either to the even reports or to the odd reports of the gearbox.
  • the electric machine can be integrated between the gearbox and the vehicle wheels.
  • the machine can be integrated in a transmission chain other than the thermal transmission chain, for example in a vehicle wheel or mounted on an axle not connected to the thermal transmission chain.
  • the pulsating compensation torque depends on a reduction ratio and on a stiffness of the traction chain.
  • the amplitude and phase of the pulsating compensation torque depend, this allows the compensation to be adjusted more precisely.
  • the gain depends on a desired damping factor.
  • the damping factor is predetermined or depends on a driving mode of the motor vehicle.
  • the damping factor can be between 0.25 and 0.7.
  • said method comprises a prior step of limiting torque variations in the setpoint torque by applying a prefilter.
  • This prefilter has a preventive role since the torque oscillations to be attenuated will be less pronounced and therefore less difficult to compensate.
  • This prefilter is defined so as to cut the DC component and / or so as to cut the high frequencies and let pass the frequency linked to the stiffness of the transmission chain in which the electric machine.
  • the prefilter is a ramp.
  • the prefilter is a filter of order N, in particular of order 2, in particular of order 3.
  • the invention also relates to a control module of a rotary electric machine characterized in that it comprises a memory storing software instructions for the implementation of the method as defined above.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a traction chain of a motor vehicle implementing the method according to the invention for compensation of torque oscillations by an electric machine;
  • FIG. 2 is a detailed schematic representation of the coupling of the electric machine with the gearbox
  • FIGS. 4a and 4b are graphical representations, as a function of time, of the target torque, of the torque at the wheels, of a speed of rotation of the wheels and of the electric machine obtained respectively without and with the implementation of the method according to the invention;
  • FIG. 5 illustrates an alternative implementation of the method according to the invention comprising a preliminary step of preventive filtering of the target cut
  • FIGS. 6a and 6b are graphic representations illustrating the attenuation of the torque peak at the wheel respectively with a ramp type filter and a first order filter applied to the setpoint torque.
  • Figure 1 shows a traction chain 10 of a motor vehicle comprising a heat engine 1 1 coupled to a gearbox 12 by means of a clutch 13.
  • a transmission shaft 15 at the outlet of the gearbox 12 is connected mechanically to the wheels 16 by means of a differential 18 and cardan shafts 20.
  • a reversible electric machine 21 is coupled to the gearbox 12.
  • This hybrid system allows the vehicle to use several functions associating the electric machine 21 and the heat engine 1 1 combined or independently.
  • the electric machine 21 is able to operate in engine mode to ensure traction of the vehicle alone or in combination with the heat engine 1 1.
  • the clutch 13 is opened during a phase of electric vehicle rolling and closed during a thermal vehicle rolling phase.
  • the electric machine 21 can also ensure a starting of the heat engine 11.
  • This machine 21 is also able to operate in generator mode to supply energy to the vehicle battery, in particular during a regenerative braking phase.
  • the electric machine 21 is advantageously a machine of the three-phase double synchronous type connected to an electric network having an operating voltage of 48 Volts.
  • the electric machine 21 may have a power between 15 kW and 25 kW and provide a torque in particular between 55Nm and 80Nm depending on its length.
  • FIG. 2 shows an example of coupling of the electric machine 21 with the gearbox 12 comprising a plurality of speed ratios R1 -Rn.
  • the number of reports n is 7 but it can of course be adapted according to the application.
  • a first shaft 23 is associated with odd speed ratios and a second shaft 24 is associated with even speed ratios.
  • a double clutch system 13 makes it possible to link in rotation or to release these shafts 23, 24 as a function of the gear engaged.
  • the rotary electric machine 21 is coupled to the gearbox 12 via a speed reducer 25.
  • the electric machine 21 is here coupled to the second shaft 24.
  • the electric machine 21 can be installed inside or outside the gearbox 12.
  • the various functional blocks may take the form of software instructions stored in a memory of a control module 22 of the rotary electrical machine 21. More specifically, block B1 generates a setpoint torque Tcons corresponding to a desire to accelerate the driver defined in particular by depressing the vehicle's accelerator pedal. The set E of functional blocks determines a pulsed compensation torque Tcomp to compensate for oscillations of torque Tosc generated by the traction chain 10.
  • Block B2 combines the setpoint torque Tcons and the pulsed compensation torque Tcomp previously determined to obtain a torque resulting from modified setpoint Tcons'.
  • the torque resulting from the modified setpoint Tcons' is then applied to the rotary electric machine 21 and therefore to the traction chain 10.
  • the speed of rotation of the electric machine 21 is measured using a speed sensor 27 via the block B3.
  • a speed signal Wmel is thus obtained at the output of block B3.
  • the speed sensor 27 is for example a Hall effect sensor.
  • An alternative component Wmel_ac of the speed signal is then extracted by applying a bandpass filter F_PB via the block B4.
  • This bandpass filter F_PB has a central frequency f0 corresponding to the frequency of the torque oscillations Tosc.
  • the central frequency fO of the filter depends on an engaged speed ratio Rx and a stiffness K of the traction chain 10.
  • the central frequency fO could for example be obtained by means of a map receiving as input the ratio of engaged Rx gearbox communicated by the engine control unit.
  • the pulsed compensation torque Tcomp is injected by the block B2 in phase opposition with respect to the torque oscillations Tosc of the traction chain 10.
  • FIG. 4a is a graphical representation, as a function of time, of the setpoint torque Tcons, of the torque at the wheels Tr, of a speed of rotation of the wheels Wr and of the electric machine Wmel obtained without the implementation of the method according to l 'invention.
  • FIG. 4b is a graphical representation, as a function of time, of the setpoint torque Tcons, of the resultant torque of modified setpoint Tcons' integrating the pulsed compensation torque Tcomp, of the torque at the wheels T r, of a speed of rotation of the wheels Wr and the Wmel electric machine obtained with the implementation of the method according to the invention.
  • the method comprises a preliminary step of limiting torque variations in the setpoint torque Tcons by applying a prefilter via the block B6.
  • the prefilter could be a ramp making it possible to obtain a filtered setpoint torque Tcons_f. Limiting the instantaneous torque variation makes it possible to reduce the peak torque value at wheel T r by around 20 to 25%.
  • the prefilter could be a 1st order filter which introduces slopes into the filtered setpoint torque Tcons_f, as well as horizontal tangents at "takeoff", that is to say at the start and "landing", that is to say at the end of the setpoint step, thereby reducing the oscillations of the torque at the wheel Tr by an additional 10% compared to the ramp type prefilter.
  • the prefilter may be a filter of order N.

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Abstract

L'invention porte principalement sur un procédé de pilotage d'une machine électrique tournante (21) d'un véhicule automobile, le véhicule automobile comprenant une chaîne de transmission (10) thermique comportant un moteur thermique (11) connecté à une boîte de vitesses (12) par l'intermédiaire d'un embrayage (13), ladite machine électrique étant intégrée dans la chaine de transmission thermique ou dans une chaine de transmission indépendante du moteur thermique caractérisé en ce que, lorsque l'embrayage (13) est ouvert et que la machine électrique tournante (21) fonctionne en mode moteur pour assurer un roulage électrique du véhicule automobile, ledit procédé comporte: - une étape de génération d'un couple de consigne (Tcons) correspondant à une volonté d'accélération du conducteur, - une étape de détermination d'un couple pulsé de compensation (Tcomp) d'oscillations de couple (Tosc) générées par la chaîne de traction (10), - une étape de combinaison du couple de consigne (Tcons) et du couple pulsé de compensation (Tcomp) précédemment déterminé pour obtenir un couple résultant de consigne modifié (Tcons'), et - une étape d'application du couple résultant de consigne modifié (Tcons') à la machine électrique tournante (21).

Description

PROCÉDÉ DE PILOTAGE D'UNE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE POUR COMPENSER DES OSCILLATIONS DE COUPLE D'UNE CHAÎNE
DE TRACTION DE VÉHICULE AUTOMOBILE
La présente invention porte sur un procédé de pilotage d'une machine électrique tournante pour compenser des oscillations de couple d'une chaîne de traction de véhicule automobile.
De façon connue en soi, une chaîne de traction de véhicule automobile comporte un moteur thermique accouplé à une boîte de vitesses par l'intermédiaire d'un embrayage. Un arbre de transmission en sortie de la boîte de vitesses est relié mécaniquement aux roues par l'intermédiaire d'un différentiel et de cardans.
Il est connu d'utiliser une machine électrique réversible accouplée à la boîte de vitesses. Ce système hybride permet au véhicule d’utiliser plusieurs fonctions associant la machine électrique et le moteur thermique de façon combinée ou indépendante. Ainsi, la machine électrique est notamment apte à fonctionner en mode moteur pour assurer une traction du véhicule seule ou en combinaison avec le moteur thermique. La machine électrique pourra également assurer un démarrage du moteur thermique. Cette machine est également apte à fonctionner en mode générateur pour fournir de l'énergie à la batterie du véhicule, notamment lors d'une phase de freinage récupératif.
Lors des phases de roulage purement électrique, le moteur thermique est éteint et désaccouplé du reste du groupe motopropulseur par ouverture de l'embrayage. La machine électrique est alors commandée et fournit un couple à la roue via un des rapports de la boîte de vitesses. Du fait de la raideur en torsion de la chaîne cinématique, principalement de l'arbre d'entraînement et des cardans, on observe des oscillations de couple combinées à de fortes secousses du véhicule à des gradients de couple de consigne élevés. En effet, l’ensemble se comporte comme un système de type masse-ressort dont la fréquence de résonnance est fonction de la vitesse la boite de vitesses engagée. Au sens de la demande, on parle de vitesse de boite enclenchée (1 ère, 2ème, 3ème...) et du rapport de réduction correspondant à chacune de ces vitesses (3,3, 1 ,9, 1 ,3...)· La plus petite vitesse enclenchée fournit le plus grand rapport de réduction.
La présente invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un procédé de pilotage d’une machine électrique tournante intégrée dans une chaîne de traction de véhicule automobile, ladite chaîne de traction comportant un moteur thermique connecté à une boîte de vitesses par l’intermédiaire d’un embrayage, ladite machine électrique tournante étant accouplée à la boîte de vitesses,
caractérisé en ce que, lorsque l’embrayage est ouvert et que la machine électrique tournante fonctionne en mode moteur pour assurer un roulage électrique du véhicule automobile, ledit procédé comporte:
- une étape de génération d’un couple de consigne correspondant à une volonté d’accélération du conducteur,
- une étape de détermination d’un couple pulsé de compensation d'oscillations de couple générées par la chaîne de traction,
- une étape de combinaison du couple de consigne et du couple pulsé de compensation précédemment déterminé pour obtenir un couple résultant de consigne modifié, et
- une étape d'application du couple résultant de consigne modifié à la machine électrique tournante.
L'invention permet ainsi de réduire, voire supprimer, les oscillations de couple lors d'un roulage en mode électrique du véhicule automobile, et ainsi d'augmenter le confort des passagers. L'invention présente également un caractère économique, dans la mesure où elle pourra être mise en oeuvre au moins en partie par une implémentation logicielle. L’invention à un rôle curatif.
Les vibrations à atténuer proviennent de l’absence d’amortissement naturel dont est à l’origine le moteur thermique, notamment lié aux frottements internes qui s’établissent dans celui-ci, lorsqu’il est connecté au reste de la chaîne de transmission. Ces vibrations ont une amplitude et une fréquence très différentes des vibrations liées au moteur thermique.
La machine électrique peut être intégrée dans la chaîne de transmission dite thermique en aval de l’embrayage dans le sens de la transmission de couple vers les roues du véhicule. La machine électrique peut être intégrée entre l’embrayage et la boite de vitesses. La machine électrique peut être intégrée dans la boite de vitesses. En particulier la machine électrique peut être connectée en position 2,5. La machine est alors connectée soit aux rapports pair, soit aux rapports impairs de la boite de vitesse. La machine électrique peut être intégrée entre les la boite de vitesses et les roues du véhicule.
En variante, la machine peut être intégrée dans une chaîne de transmission autre que la chaîne de transmission thermique, par exemple dans une roue du véhicule ou monté sur un essieu non connecté à la chaîne de transmission thermique.
Selon une mise en oeuvre, le couple pulsé de compensation dépend d’un rapport de réduction et d’une raideur de la chaîne de la traction. En particulier, l’amplitude et la phase du couple pulsé de compensation dépendent, cela permet d’ajuster plus précisément la compensation.
Selon une mise en oeuvre, pour déterminer le couple pulsé de compensation, le procédé comporte:
- une étape de mesure d’une vitesse de rotation de la machine électrique tournante pour obtenir un signal de vitesse,
- une étape d'extraction d'une composante alternative du signal de vitesse, et
- une étape d’application d’un gain sur la composante alternative du signal de vitesse.
Selon une mise en oeuvre, l'étape d'extraction de la composante alternative du signal de vitesse est effectuée par application, sur le signal de vitesse, d'un filtre passe-bande ayant une fréquence centrale correspondant à la fréquence des oscillations de couple. La fréquence centrale peut être comprise entre 5 et 13Hz. La fréquence du filtre peut dépendre du rapport de boite engagé. La fréquence centrale du filtre peut être comprise dans une plage de valeur centrée autour de la fréquence des oscillations de couple ±15%.
Selon une mise en oeuvre, le gain dépend d’un facteur d'amortissement souhaité. Selon une mise en œuvre, le facteur d'amortissement est prédéterminé ou fonction d’un mode de conduite du véhicule automobile. Le facteur d’amortissement peut être compris entre 0,25 et 0,7.
Selon une mise en œuvre, le couple pulsé de compensation est injecté en opposition de phase par rapport aux oscillations de couple de la chaîne de traction.
Selon une mise en œuvre, ledit procédé comporte une étape préalable de limitation de variations de couple dans le couple de consigne par application d’un préfiltre. Ce préfiltre à un rôle préventif dans la mesure ou les oscillations de couple à atténuer seront moins prononcées et donc moins difficile à compenser.
Ce préfiltre est défini de sorte à couper la composante continue et/ou de sorte à couper les hautes fréquences et laisser passer la fréquence lié à la raideur de la chaîne de transmission dans laquelle la machine électrique. Selon une mise en œuvre, le préfiltre est une rampe.
Selon une mise en œuvre, le préfiltre est un filtre d’ordre N, notamment d’ordre 2, notamment d’ordre 3.
Selon une mise en œuvre, la boite de vitesses peut être une boite de vitesses manuelle ou une boite de vitesses DCT. Selon une mise en œuvre de l’invention, le procédé de compensation peut être activé et désactivé par un utilisateur du véhicule.
L'invention a également pour objet un module de commande d’une machine électrique tournante caractérisé en ce qu'il comporte une mémoire stockant des instructions logicielles pour la mise en œuvre du procédé tel que précédemment défini.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention. La figure 1 est une représentation schématique d'une chaîne de traction de véhicule automobile mettant en oeuvre le procédé selon l'invention de compensation des oscillations de couple par une machine électrique;
La figure 2 est une représentation schématique détaillée de l'accouplement de la machine électrique avec la boîte de vitesses;
La figure 3 est un diagramme des blocs fonctionnels implémentés dans le module de commande pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de compensations des oscillations de couple générées par la chaîne de traction;
Les figures 4a et 4b sont des représentations graphiques, en fonction du temps, du couple de consigne, du couple aux roues, d'une vitesse de rotation des roues et de la machine électrique obtenues respectivement sans et avec la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
La figure 5 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comportant une étape préalable de filtrage préventif du coupe de consigne; Les figures 6a et 6b sont des représentations graphiques illustrant l'atténuation du pic de couple à la roue respectivement avec un filtre de type rampe et un filtre du premier ordre appliqués au couple de consigne.
Les éléments identiques, similaires, ou analogues, conservent la même référence d’une figure à l’autre. La figure 1 montre une chaîne de traction 10 de véhicule automobile comportant un moteur thermique 1 1 accouplé à une boîte de vitesses 12 par l'intermédiaire d'un embrayage 13. Un arbre de transmission 15 en sortie de la boîte de vitesses 12 est relié mécaniquement aux roues 16 par l'intermédiaire d'un différentiel 18 et de cardans 20. Une machine électrique 21 réversible est accouplée à la boîte de vitesses 12. Ce système hybride permet au véhicule d’utiliser plusieurs fonctions associant la machine électrique 21 et le moteur thermique 1 1 de façon combinée ou indépendante. Ainsi, la machine électrique 21 est apte à fonctionner en mode moteur pour assurer une traction du véhicule seule ou en combinaison avec le moteur thermique 1 1. L'embrayage 13 est ouvert lors d'une phase de roulage électrique du véhicule et fermé lors d'une phase de roulage thermique du véhicule. La machine électrique 21 pourra également assurer un démarrage du moteur thermique 11. Cette machine 21 est également apte à fonctionner en mode générateur pour fournir de l'énergie à la batterie du véhicule, notamment lors d'une phase de freinage récupératif.
La machine électrique 21 est avantageusement une machine de type synchrone double triphasée connectée à un réseau électrique ayant une tension de fonctionnement de 48 Volts. La machine électrique 21 pourra présenter une puissance comprise entre 15kW et 25kW et fournir un couple compris notamment entre 55Nm et 80Nm en fonction de sa longueur.
La figure 2 montre un exemple d'accouplement de la machine électrique 21 avec la boîte de vitesses 12 comportant une pluralité de rapports de vitesse R1 -Rn. Dans l'exemple représenté, le nombre de rapports n vaut 7 mais il pourra bien entendu être adapté en fonction de l'application. Un premier arbre 23 est associé à des rapports de vitesse impairs et un deuxième arbre 24 est associé à des rapports de vitesse pairs. Un système à double embrayages 13 permet de lier en rotation ou de libérer ces arbres 23, 24 en fonction du rapport engagé. La machine électrique tournante 21 est accouplée à la boîte de vitesses 12 via un réducteur de vitesse 25. La machine électrique 21 est ici accouplée au deuxième arbre 24. La machine électrique 21 pourra être implantée à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte de vitesses 12.
On décrit ci-après, en référence avec la figure 3, les différents blocs fonctionnels permettant la mise en oeuvre du procédé de compensation des ondulations de couple générés par la chaîne de traction 10 lors d'une phase de roulage électrique, c’est-à-dire lorsque l’embrayage 13 est ouvert et que la machine électrique tournante 21 fonctionne en mode moteur pour assurer la traction du véhicule automobile. Les différents blocs fonctionnels pourront prendre la forme d'instructions logicielles stockées dans une mémoire d'un module de commande 22 de la machine électrique tournante 21. Plus précisément, le bloc B1 génère un couple de consigne Tcons correspondant à une volonté d’accélération du conducteur définie notamment par un enfoncement de la pédale d'accélération du véhicule. L'ensemble E de blocs fonctionnels détermine un couple pulsé de compensation Tcomp pour compenser des oscillations de couple Tosc générées par la chaîne de traction 10. Le bloc B2 combine le couple de consigne Tcons et le couple pulsé de compensation Tcomp précédemment déterminé pour obtenir un couple résultant de consigne modifié Tcons'. Le couple résultant de consigne modifié Tcons' est ensuite appliqué à la machine électrique tournante 21 et donc à la chaîne de traction 10.
Afin de déterminer le couple pulsé de compensation Tcomp, la vitesse de rotation de la machine électrique 21 est mesurée à l'aide d'un capteur de vitesse 27 via le bloc B3. On obtient ainsi en sortie du bloc B3 un signal de vitesse Wmel. Le capteur de vitesse 27 est par exemple un capteur à effet Hall.
Une composante alternative Wmel_ac du signal de vitesse est ensuite extraite par application d'un filtre passe-bande F_PB via le bloc B4. Ce filtre passe- bande F_PB présente une fréquence centrale fO correspondant à la fréquence des oscillations de couple Tosc. La fréquence centrale fO du filtre dépend d’un rapport de vitesse engagé Rx et d’une raideur K de la chaîne de la traction 10. La fréquence centrale fO pourra par exemple être obtenue au moyen d'une cartographie recevant en entrée le rapport de boîte de vitesses Rx engagé communiqué par le calculateur moteur.
Le bloc B5 applique ensuite un gain G sur le signal de vitesse filtré Wmel_ac. Le gain G dépend d’un facteur d'amortissement Fam souhaité. Le facteur d'amortissement Fam est prédéterminé ou est fonction d’un mode de conduite du véhicule automobile. Plus le facteur d'amortissement Fam est important, plus la durée d'atténuation des oscillations de couple Tosc est courte.
Le couple pulsé de compensation Tcomp est injecté par le bloc B2 en opposition de phase par rapport aux oscillations de couple Tosc de la chaîne de traction 10.
La figure 4a est une représentation graphique, en fonction du temps, du couple de consigne Tcons, du couple aux roues Tr, d'une vitesse de rotation des roues Wr et de la machine électrique Wmel obtenues sans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 4b est une représentation graphique, en fonction du temps, du couple de consigne Tcons, du couple résultant de consigne modifié Tcons' intégrant le couple pulsé de compensation Tcomp, du couple aux roues T r, d'une vitesse de rotation des roues Wr et de la machine électrique Wmel obtenues avec la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On observe que les ondulations de couple aux roues Tr sont atténuées grâce à la mise en oeuvre de l'invention qui intègre le couple pulsé de compensation Tcomp dans le couple de consigne Tcons.
Dans la mise en oeuvre de la figure 5, le procédé comporte une étape préalable de limitation de variations de couple dans le couple de consigne Tcons par application d’un préfiltre via le bloc B6.
Comme cela est illustré par la figure 6a, le préfiltre pourra être une rampe permettant d'obtenir un couple de consigne filtrée Tcons_f. La limitation de la variation de couple instantanée permet de réduire d’environ 20 à 25% la valeur pic du couple à la roue T r.
Comme cela est illustré par la figure 6b, le préfiltre pourra être un filtre du 1 er ordre qui introduit des pentes dans le couple de consigne filtré Tcons_f, ainsi que des tangentes horizontales au "décollage", c’est-à-dire au début et à "l’atterrissage", c’est-à-dire à la fin de l'échelon de consigne, réduisant ainsi les oscillations du couple à la roue Tr de 10% supplémentaires par rapport au préfiltre de type rampe.
Plus généralement, le préfiltre pourra être un filtre d'ordre N. Plus l’ordre N du filtre sera élevé, moins les modes propres de la chaîne de traction 10 seront sollicités. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents.
En outre, les différentes caractéristiques, variantes, et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de pilotage d’une machine électrique tournante (21 ) d’un véhicule automobile, le véhicule automobile comprenant une chaîne de transmission (10) thermique comportant un moteur thermique (1 1 ) connecté à une boîte de vitesses (12) par l’intermédiaire d’un embrayage (13), ladite machine électrique étant intégrée dans la chaîne de transmission thermique ou dans une chaîne de transmission indépendante du moteur thermique
caractérisé en ce que, lorsque l’embrayage (13) est ouvert et que la machine électrique tournante (21 ) fonctionne en mode moteur pour assurer un roulage électrique du véhicule automobile, ledit procédé comporte:
- une étape de génération d’un couple de consigne (Tcons) correspondant à une volonté d’accélération du conducteur,
- une étape de détermination d’un couple pulsé de compensation (Tcomp) d'oscillations de couple (Tosc) générées par la chaîne de traction (10),
- une étape de combinaison du couple de consigne (T cons) et du couple pulsé de compensation (Tcomp) précédemment déterminé pour obtenir un couple résultant de consigne modifié (Tcons'), et
- une étape d'application du couple résultant de consigne modifié (Tcons') à la machine électrique tournante (21 ).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le couple pulsé de compensation (Tcomp) dépend d’un rapport de réduction et d’une raideur (K) de la chaîne de la traction (10).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour déterminer le couple pulsé de compensation (Tcomp), le procédé comporte:
- une étape de mesure d’une vitesse de rotation de la machine électrique tournante (21 ) pour obtenir un signal de vitesse (Wmel),
- une étape d'extraction d'une composante alternative (Wmel_ac) du signal de vitesse (Wmel), et
- une étape d’application d’un gain (G) sur la composante alternative du signal de vitesse (Wmel_ac).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'extraction de la composante alternative (Wmel_ac) du signal de vitesse est effectuée par application, sur le signal de vitesse (Wmel), d'un filtre passe- bande (F_PB) ayant une fréquence centrale (fO) correspondant à la fréquence des oscillations de couple (Tosc).
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gain (G) dépend d’un facteur d'amortissement (Fam) souhaité.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le facteur d'amortissement (Fam) est prédéterminé ou fonction d’un mode de conduite du véhicule automobile.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couple pulsé de compensation (Tcomp) est injecté en opposition de phase par rapport aux oscillations de couple (Tosc) de la chaîne de traction (10).
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable de limitation de variations de couple dans le couple de consigne (Tcons) par application d’un préfiltre (B6).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le préfiltre est une rampe ou un filtre d’ordre N.
10. Module de commande (22) d’une machine électrique tournante (21 ) caractérisé en ce qu'il comporte une mémoire stockant des instructions logicielles pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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