EP3806977A2 - Dichtschnittstelle für eine lufttrocknungskartusche und einen sockel für eine lufttrocknungskartusche - Google Patents

Dichtschnittstelle für eine lufttrocknungskartusche und einen sockel für eine lufttrocknungskartusche

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Publication number
EP3806977A2
EP3806977A2 EP19729484.6A EP19729484A EP3806977A2 EP 3806977 A2 EP3806977 A2 EP 3806977A2 EP 19729484 A EP19729484 A EP 19729484A EP 3806977 A2 EP3806977 A2 EP 3806977A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
base
sheet metal
air drying
sealing interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19729484.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Leinung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Original Assignee
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Publication of EP3806977A2 publication Critical patent/EP3806977A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0415—Beds in cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4566—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means

Definitions

  • the present invention relates to a sealing interface between one
  • Air drying cartridge and a base for an air drying cartridge the sealing interface having at least one sealing element, an air drying cartridge-side sheet metal element and a base-side attachment.
  • a compressed air treatment system for a compressed air treatment system of a commercial vehicle is known from DE 10 2016 208 355 A1
  • the air dryer cartridge has a cartridge housing with a closed housing cover, a drying medium accommodated in the cartridge housing, a fastening flange for closing an open end of the cartridge housing facing away from the housing cover and fastening the air dryer cartridge to the compressed air preparation device and a base plate.
  • EP 2 229 994 A2 relates to a sealing component comprising a sealing body which has a first sealing surface for sealing a volume to be sealed.
  • the sealing body at least partially encloses an electronic component.
  • An operating method for a sealing component comprises the following steps: providing a sealing component according to the invention, changing information in an electronic memory of the sealing component, querying the information from the electronic memory of the sealing component, evaluating the requested information and performing an action depending on it and / or taking into account an evaluation result of the evaluation of the requested information.
  • Air dryer cartridges and the air treatment system assigned to them must still be installed with increased effort or torque and by using special tools.
  • a sealing interface with the features of claim 1. According to this, it is provided that a sealing interface between an air drying cartridge and a base for a
  • Air drying cartridge wherein the sealing interface has at least one sealing element, at least one air drying cartridge-side sheet metal element and at least one base-side attachment, the base-side attachment having a support surface for the sealing element directed radially inwards with respect to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge, the sheet-metal element having air-side drying cartridges is fastened and the sealing element presses in the assembled state against the support surface, a holding element being further provided at least in sections between the sheet metal element and the base-side attachment, which is arranged in the assembled state such that the sealing element by means of
  • Sheet metal element and / or the holding element between the sheet metal element and the support surface is at least partially held in the axial and / or radial direction with respect to the longitudinal axis.
  • the invention is based on the basic idea that - in contrast to a square sealing ring which is often used in this context and which is sealed by a
  • a Sealing element is used, which is held radially on the support surface by means of the sheet metal element and thereby additionally at least partially axially and / or radially by means of a further holding element.
  • the sealing element is held at least partially in the axial and / or radial direction with respect to the longitudinal axis by means of the sheet metal element and the holding element between the sheet metal element and the support surface. Due to this pressure or this contact, the sealing element can the air drying cartridge
  • Air dryer cartridge can be implemented since the sealing element no longer has to be pressed axially against the base-side attachment during assembly and in the assembled state.
  • the sealing element no longer has to be pressed axially against the base-side attachment during assembly and in the assembled state.
  • Such guide components are, for example, attachment surfaces, guide surfaces, contact surfaces, etc.
  • Such guide components are, for example, attachment surfaces, guide surfaces, contact surfaces, etc.
  • Corresponding guide components such as centering bolts, centering shoulders or their centering surfaces are dispensed with or their use is reduced. Furthermore, as a result, the special tool for mounting the air drying cartridge, which is otherwise customary in this case, can be at least partially dispensed with. The required assembly forces and moments can be achieved through such a construction
  • the sheet metal element has an elastic hook-shaped section which is designed as a radial compression spring.
  • the sheet metal element is designed as a bottom-side cover of that end of the air drying cartridge which, in the assembled state, faces the base-side attachment.
  • the sheet metal element has, at least in sections, a shape which is essentially as known in the prior art.
  • the above-described configuration or design of the sealing interface also allows above all a simpler positioning of the components of the sealing interface with respect to one another.
  • the holding element is arranged at least in sections between the sheet metal element and the base-side attachment. With such a configuration it can be achieved that the sealing element can be held better and can be held in the desired position in the assembled state.
  • the holding element is designed as a separate component from the sheet metal element. It is conceivable, for example, to then manufacture the holding element from a different material. The assembly can be facilitated by a different pairing of materials. Tightness, corrosion and wear can also be influenced and adjusted via the selection of materials and a pairing of different materials.
  • the holding element in principle, an alternative is therefore conceivable for the holding element to be formed by a holding section of the sheet metal element.
  • the holding element can be formed by appropriate shaping of the sheet metal element.
  • the holding element is then formed, for example, by reshaping from the sheet metal element and in one piece with the sheet metal element.
  • the holding element is formed by a step and / or a shoulder of the sheet metal element.
  • the sealing interface can also have at least one first stabilizing surface
  • the first stabilization surface can be formed by a first stabilization surface section of the sheet metal element.
  • the sealing interface further has at least one second radial holding and / or pressing surface, which in the assembled state is designed and arranged in such a way that it counteracts the sealing element in the radial direction the radially inward bearing surface of the base-side attachment holds and / or presses.
  • the sealing interface further has at least one third stabilizing surface which, in the assembled state, is designed and arranged in such a way that it stabilizes the sealing element and / or that it holds the sealing element in the axial direction and / or stabilizes it against further pressure influences ,
  • the holding element is designed as a holding element separate from the sheet metal element.
  • the holding element can be part of the air dryer cartridge.
  • the holding element can also be connected, in particular, in one piece to the air dryer cartridge.
  • the holding element and the air dryer cartridge consist of different materials, they can be connected to one another by a material bond.
  • Examples of such a material bond can be, for example, vulcanization, gluing, soldering, welding, etc.
  • the holding element and / or an end region of the base-side attachment can have an outer contour, which in the assembled state has a counter-contour, e.g. a counter contour in the holding element, in the sheet metal element and / or in another
  • Counter bearing such as a housing wall of the air drying cartridge or the
  • base-side approach interacts and is arranged at least partially engaging with each other.
  • the contour can be indented, recessed and recessed
  • contours and profile elements make it possible for the contact surface of the holding element as well in particular to be able to variably adjust the base-side approach and also the load occurring there in this area. As a result, the overall design can be made more variable. It is also possible that the variable setting of the contact surface makes additional design parameters available with regard to the attachment of the air drying cartridge.
  • the contour makes it possible to obtain a further design parameter through the adjustable surface, which influences the tightening of the air drying cartridge. Tightening the air drying cartridge (also called a cartridge) no longer depends only on the material properties of the retaining ring. This also shortens the required rotation when screwing in the air drying cartridge at the interface opposite the base.
  • At least one support element can be provided, which is arranged in the assembled state such that the sealing element is supported at least partially in the axial direction with respect to the longitudinal axis by means of the support element.
  • the sealing element can additionally at least partially radially inward and / or axially opposite the air drying cartridge
  • Sealing element with the holding element vibrations and shocks are more effectively dampened, which emanate from the operation of the vehicle, in particular commercial vehicle. It can further be provided that the sealing effect of the sealing element can be further improved by the above-described configuration of the sheet metal element in cooperation with the supporting element.
  • the support element has an essentially wedge-shaped cross section.
  • Air drying cartridge and the base or base-side attachment are also aligned essentially coaxially to one another.
  • the wedge shape of the support element enables one in particular through the interaction with the sealing element Improvement of the sealing effect.
  • This interaction with the sealing element is comparable to an inclined plane, so that the support element on the one hand
  • Cross section with respect to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge tapers radially inwards.
  • the combination of axially pressing and supporting the sealing element is made possible by the cross-section of the support element that tapers inwards. Since the sheet metal element at least partially generates the required axial and radial support and contact pressure for the sealing element, such a shaping of the support element can increase the sealing effect of the sealing element, especially in the axial and radial direction, by interacting with the sheet metal element.
  • the support element is designed as a support ring.
  • Air drying cartridges generally have round or circular cross sections, the support element has particularly favorable support properties for the sealing element if it also has a round or circular basic shape in the form of a support ring.
  • the support ring is designed as a radially continuous or radially closed support ring. Such a configuration improves a more constant or more uniform force distribution on the sealing element and thus ensures a more stable and more precisely positioned mounting of the sealing element. This can further improve the sealing effect of the sealing interface.
  • the support ring has at least one support surface for the sealing element, which in the assembled state forms an acute angle with the support surface.
  • the oblique alignment of the support surface at an acute angle with respect to the radially inward-facing support surface enables a more targeted elastic deformation of the sealing element with respect to the support surface of the base-side extension and on the sheet metal element.
  • the sealing effect can also be increased by means of such a shape or arrangement.
  • the sheet metal element has a round basic shape. Since, as already described above, air drying cartridges generally have round cross sections, a round design of the sheet metal element, in particular in the form of an annular shape, is also particularly advantageous.
  • the round or circular sheet metal element is designed as a radially continuous or radially closed sheet metal element. Such an embodiment improves a more stable and more uniform folding or mounting of the sealing element, which also
  • the sheet metal element is closed ring-shaped.
  • the sheet metal element also has a centrally arranged through hole for compressed air. Flier sheet can for those in the
  • the sheet metal element is annular.
  • the sheet metal element is radial or radial
  • Sealing effect of the sealing interface can be improved.
  • the sheet metal element prefferably has at least one end section which is radially inward in relation to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge and which at least partially encompasses the sealing element in the assembled state.
  • This end section which is designed as a free, radially inner end, can act on the sealing element with a particularly high supporting force and compressive force due to such alignment with great structural simplicity. The higher this support force (at least within sensibly selected limits), the better the sealing effect of the sealing element can be influenced. So this also bears
  • the gripping of the sealing element thus brings about a radial and axial pressing or pressing of the sealing element against the support element and against the Contact surface of the base-side attachment.
  • the end section can be pressed radially and axially with only one component, namely the end section, which results in a very simple structural design of the sheet metal element and the sealing interface.
  • Air drying cartridge is pressed radially and / or axially against the holding element.
  • an end section only one component, namely the end section, can be used to press or press the sealing surface or sealing surfaces of the sealing element radially and / or axially, which results in a very simple and compact structural design of the sealing interface. Consequently, the air drying cartridge and its corresponding flange or the base can be made more compact, which means that overall less installation space within the
  • the base-side attachment is essentially ring-shaped, in particular completely annular, and has at least one attachment shoulder, the support element being set against the attachment shoulder in the assembled state such that the support element is connected by means of the attachment shoulder with respect to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge can be supported at least partially axially and / or at least partially radially.
  • the ring-shaped design of the base-side approach in particular with the coupling of likewise round, usually even circular, air drying cartridges offers many structural advantages with regard to the joint connection of these two components.
  • the shoulder shoulder is a structural component of the base-side shoulder, which, as a structural component, for example of a flange of an air treatment system, is in any case quite stiff and stable.
  • the holding element is designed as a holding ring, which in the assembled state is in sections between the base-side attachment and at least one housing wall of the air drying cartridge and / or the sheet metal element is arranged.
  • the retaining ring can be used to improve the axial sealing between the base-side attachment and an air-drying cartridge-side housing wall or the sheet metal element.
  • the sealing effect can be further improved in particular because the retaining ring can be pressed in statically, ie essentially immovably, between two components which are at rest relative to one another. Due to such an arrangement of the
  • retaining rings can be effectively damped, especially in the axial direction, which emanate from the commercial vehicle.
  • the holding element in the assembled state with the base-side attachment and the sheet metal element and / or the housing wall forms a press fit at least in sections.
  • the axial force exerted by the base-side attachment on the holding element and the sheet metal element is im assembled state particularly easy and precisely adjustable. This can be justified by the fact that the housing wall on the air drying cartridge side, with the sheet metal element attached to it, can generally be screwed onto the base. A screw connection in particular enables very simple and precise
  • the holding element at least one end of the
  • the retaining ring is very simple to the sheet metal element or the one end of the base-lug approach
  • Air-drying cartridge-side housing wall can be pressed axially. Furthermore, the retaining ring can also be stabilized in the radial direction by reaching around the base-side attachment. The pressing action of the retaining ring can thus be further improved by means of the two structural and structural configurations described above.
  • the holding element has at least one radial region, which extends with respect to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge radially between the end section of the sheet metal element and the support surface of the base-side extension, in particular wherein the
  • Radial region has a wedge-shaped cross section.
  • the radial region in particular interacts with the respective section of the sheet metal element that is in contact. Due to the corresponding shape of the end section of the sheet metal element, high radial and axial forces can be transmitted from the sheet metal element to the radial area. The radial area in turn transmits the forces acting on it to the sealing element, which is thereby deformed due to its elastic properties.
  • the radial region thus offers a further structurally very simple possibility of transmitting the radial and axial forces emanating from the end section to the sealing element.
  • the holding element has at least one pressing surface for the sealing element, the pressing surface in the assembled state in
  • the radial region of the holding element has the at least one pressure surface for the sealing element, the pressure surface in the assembled state being substantially perpendicular to the
  • the axial sealing effect of the sealing interface can thereby be improved or enlarged.
  • the vertical alignment of the pressure surface in relation to the support surface also enables maximum elastic deformation of the
  • Sealing element also simultaneously improve the sealing effect in the radial direction.
  • the radial region of the retaining ring has at least one contact surface which is in contact with the sheet metal element in the assembled state, the contact surface with the contact surface of the
  • the sealing element is pressed against the bearing surface of the base-side attachment in the assembled state by means of the sheet metal element in such a way that the sealing element is additionally pressed against the holding element.
  • the base-side attachment and the sheet metal element, in particular the end section of the sheet metal element form at least one connecting gap, by means of which the sealing element is pressurized and / or pressure-connected with at least one fluid, in particular compressed air, from at least one air-drying cartridge-side pressure chamber.
  • the connecting gap is otherwise designed as an annular gap. This type of pressurization or
  • Pressure connection ensures an additional pressing of the elastic sealing element on its respective active, limiting and / or supporting surfaces of the supporting element, the sheet metal element, the contact surface of the base-side extension and the retaining ring.
  • the sealing force and the associated surface pressure between the sealing element and the surfaces described above can consequently be increased by means of the pressure connection or the pressurization, as a result of which the sealing effect
  • the pressure connection or the pressurization can take place with a system pressure of up to approx. 17 bar. It is thus provided according to the invention that the tightness of the sealing element in the
  • Holding element by tightening the air dryer cartridge more tightly is therefore not necessary, which results in a simpler construction of the holding element and the sealing interface, as well as in a simpler assembly.
  • Securing element which is attached to the base-side attachment, form at least one anti-rotation device for the air drying cartridge and for the base.
  • An anti-rotation device is particularly important for an unintentional detachment of the sealing interface from the base-side attachment and therefore for increasing the functional reliability of the sealing interface. Since air dryer cartridges are usually screwed onto a corresponding flange or on the base of an air treatment system, an anti-rotation device is therefore a particularly effective device for maintaining the sealing interface in the assembled state in a functional and reliable sealing state.
  • Protection against rotation from the sheet metal element and the securing element offers a particularly structurally and structurally simple design of the protection against rotation.
  • the sheet metal element can also have a bayonet ring
  • Counterpart is formed by the locking element in the form of a locking screw.
  • the sheet metal element can of course also have a plurality of such bayonet recesses, which then have a plurality of corresponding ones Locking screws in the assembled state can interact or interlock.
  • the presence of such an additional anti-rotation device consisting of at least one securing element and securing finger is therefore a further reason why increased tightening torques and special tools for mounting the air drying cartridge can be dispensed with.
  • Air drying cartridges can therefore be reduced twice.
  • the compression can be reduced by the amount necessary for the tightness of a conventional square sealing ring.
  • the compression can also be reduced by the amount that is necessary so that the air dryer cartridge alone due to the resulting frictional connection, among other things. is secured against unintentional loosening by pressing the holding element. This means that only a portion remains
  • screwed-on air drying cartridge ensures that the screw connection and the safety device consisting of the finger on the sheet metal element and the safety screw are not damaged or unintentionally loosened under vibrations in the vehicle.
  • the sealing element is designed as a sealing ring, in particular an O-ring with a circular cross section.
  • O-rings form inexpensive, reliable and tried and tested seals.
  • Sealing element is at least partially made of an elastomer.
  • Sealing element or the O-ring is therefore at least partially formed from an elastomer, because it can be pressed or, due to its elastic properties, onto its active surfaces of the sealing interface that are adjacent in the assembled state.
  • the holding element is at least partially made of one
  • Thermoplastic and / or at least partially from a thermoset and / or at least is partially formed from an elastomer arises in particular from the interaction with the oblique or hook-shaped end portion of the sheet metal element. Consequently, in the present case, the sealing force acting on the holding element from the end section of the sheet metal element should be as high as possible.
  • the frictional force can be maximized in particular by reducing the frictional force.
  • the reduction in the frictional force can also be minimized by the friction pairing of the sealing element and pressing surface.
  • the pressing surface forms an im
  • the pressing surface of the holding element or its radial section forms an acute or obtuse angle with the contact surface of the base-side attachment.
  • the pressing force on the sealing element and thus the sealing effect can be further increased.
  • an elastically deformable material such as a rubber material
  • the sealing element and the holding element are connected to one another in one piece.
  • the one-piece connection in particular ensures more efficient material utilization of the sealing and holding element, which results in a smaller construction volume and thus overall in an advantageously designed sealing interface.
  • the one-piece connection saves a pair of sealing surfaces, which in an additionally improved
  • the one-piece connection of sealing element and holding element should be understood in particular to mean that a connection of both elements exists at the atomic level.
  • the sealing element and holding element form a common material cohesion without at least one in each case
  • the one-piece composite is deliberately not intended to exclude that the sealing element and holding element are also made of
  • Holding element made of different materials these can be connected to each other by a material bond.
  • a material bond can be, for example, vulcanization, gluing, soldering, welding, etc.
  • the sheet metal element has at least one support projection, by means of which the holding element can be supported radially on the outside in relation to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge.
  • the support projection By means of the support projection, the positional accuracy of the holding element in particular in the radial direction is improved in relation to the longitudinal axis of the base and the air drying cartridge.
  • An improved positional loyalty in turn has a positive effect on the sealing surface pairing between the holding element and the sealing element and on the at least partially formed press connection between the sheet metal element, the holding element and the base-side attachment.
  • an insert surface or insert geometry for a conventional square seal can be provided by means of the support projection, in the event that the sealing interface according to the invention is additionally or alternatively provided with a
  • the air drying cartridge described above can also be used for the air treatment system described above.
  • the air drying cartridge according to the present invention is set up and designed so that the air drying cartridge has at least partially the sealing interface according to the invention.
  • the base for the air drying cartridge is set up and designed so that the air drying cartridge has at least partially the sealing interface according to the invention.
  • Air treatment device with the features of the base, in particular wherein the base is set up and designed for that described above
  • Air drying cartridge can be attached to the base, in particular screwed on.
  • Air treatment system described has at least one sealing interface described above, at least one air drying cartridge described above and at least one base described above.
  • the present invention relates to a holding element with the features of a holding element for a sealing interface as described above.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of an embodiment of a sealing interface according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic representation of an end portion of a base
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of a sealing interface according to the invention.
  • FIG. 1 accordingly shows a schematic sectional illustration of an exemplary embodiment of a sealing interface 10 according to the invention.
  • the schematic sectional view according to FIG. 1 is a schematic radial half section of the rotationally symmetrical sealing interface 10.
  • the sealing interface 10 is arranged between an air drying cartridge 12 and a base 14 for an air drying cartridge 12.
  • the base 14 is designed as a flange-like component and in some areas forms a fastening interface between the air drying cartridge 12 and one
  • Air treatment system (not shown in Fig. 1).
  • the sealing interface 10 also has a sealing element 16
  • the base-side extension 20 is completely ring-shaped.
  • the base-side extension 20 therefore rises in a ring from the base 14 for the air drying cartridge 12.
  • the base-side extension 20 thus forms an annular or annular projection.
  • the base-side extension 20 also has a reference to the longitudinal axis L.
  • longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12 has a radially inwardly directed bearing surface 22 for the sealing element 16.
  • the bearing surface 22 of the base-side extension 20 is a circular cylindrical one
  • Sheathed surface which extends in the axial direction with respect to the longitudinal axis L and whose center line is aligned coaxially with the longitudinal axis L.
  • a support element 24 can also be arranged between the sheet metal element 18 and the support surface 22.
  • the support element 24 has a wedge-shaped cross section. This wedge-shaped cross-section tapers radially inwards with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • axial or axial direction is to be understood as a direction or as a direction vector which extends essentially parallel to the longitudinal axis of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12 is also designed as the axis of symmetry or center line thereof.
  • radial or radial direction is to be understood as a direction or as a direction vector which extends essentially radially outward in the middle perpendicularly starting from the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • the support element 24 can be formed from a thermoplastic or from a thermoset.
  • the support element 24 is made of a metallic
  • Material such as steel can be formed.
  • the support element 24 is formed from a composite material consisting of steel, a thermoplastic and a thermoset.
  • thermoplastic examples include acrylonitrile butadiene styrene (ABS),
  • PA Polyamides
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEEK polyether ether ketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • PEK Polyether ketones
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA 11/12 polyamide 11/12
  • Polyamide 46 Polyamide 46 (PA 46), polyphthalamides (PPA), syndiotactic polysyrene (SPS), thermoplastic elastomers (TPE), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide imides (PAI), polyphenylene sulfone (PPSU), polysulfones (PSU), polyether sulfone (PES), Polycarbonate-polyethylene terephthalate compounds (PC / PET), polycarbonate-acrylonitrile-butadiene-styrene compounds (PC / ABS) or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN).
  • PPA polyphthalamides
  • SPS syndiotactic polysyrene
  • TPE thermoplastic elastomers
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PAI polyamide imides
  • PPSU polyphenylene sulfone
  • PSU polysulfones
  • PES polyether sulf
  • thermoplastics can be used individually or in combination for the support ring 24.
  • Examples of a duroplastic can be: chitin, chitosan, epoxy resin, urea-formaldehyde resin (UF), melamine-formaldehyde resin (MF), melamine / phenol-formaldehyde (MPF), phenol-formaldehyde resin (PF), polyester, polyurethane (PUR) or Unsaturated polyester (UP).
  • a duroplastic can be: chitin, chitosan, epoxy resin, urea-formaldehyde resin (UF), melamine-formaldehyde resin (MF), melamine / phenol-formaldehyde (MPF), phenol-formaldehyde resin (PF), polyester, polyurethane (PUR) or Unsaturated polyester (UP).
  • thermosets can be used individually or in combination for the support ring 24
  • the support ring 24 can also be formed from a thermoplastic and a thermoset.
  • the support element 24 can also be designed as a closed support ring 24.
  • Sheet metal element 18 and the bearing surface 22 can also be supported in the radial direction with respect to the longitudinal axis L.
  • the support ring 24 also has a support surface 24a for the sealing element 16 which, when assembled, forms an acute angle with the support surface 22.
  • the support ring 24 has a radial outer surface which has the same orientation as the bearing surface 22 of the base-side extension 20.
  • This support surface 24a can have a curved or concave shape with respect to the cross section of the support element 24, the support surface 24a being in contact with the
  • Shape of the sealing element 16 is adapted.
  • the sheet metal element 18 also has an end section 26 which is radially inward with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • this end section 26 partially engages around the sealing element 16.
  • the sealing element 16 can also be pressed radially and axially against the support surface 24a of the support element 24 by means of the end section 26 with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • the sheet metal element 18 is further fastened on the air drying cartridge side and presses the sealing element 16 against the bearing surface 22 in the assembled state.
  • the sealing element 16 is pressed radially against the support surface 22 of the base-side extension 20 in the assembled state.
  • the sheet metal element 18 also forms a bottom cover for the
  • Air drying cartridge 12 and faces the base-side extension 20 in the assembled state.
  • the sheet metal element 18 has a round basic shape.
  • the sheet metal element 18 is consequently formed in a closed ring.
  • the sheet metal element 18 also has an outer radial end region, which is crimped or flanged with a housing region of the air drying cartridge 12 on its housing base.
  • the air drying cartridge 12 In the assembled state of the air drying cartridge 12, this housing base also faces the base-side extension 20.
  • the air drying cartridge 12 further has an oil filter (not shown in FIG. 1).
  • the air drying cartridge 12 additionally comprises a non-return valve, which blocks the passage when compressed air is supplied by the air drying cartridge 12 and opens when it is regenerated, in particular to bypass the oil filter.
  • the sealing element 16 is designed as a sealing ring 16 in the form of an O-ring with a circular cross section.
  • the sealing element 16 is also formed from an elastomer.
  • the elastomer is designed as a rubber material or rubber-based material.
  • the rubber-based material can have either a natural rubber or a synthetic rubber as a base.
  • Examples of such an elastomer can be: polyacrylate rubber,
  • Chlorpolyethylene rubber chlorosulphonyl polyethylene rubber, ethylene propylene diene rubber, ethylene propylene rubber, fluorine rubber, tetrafluoroethylene propylene copolymer rubber, fluorine rubber hifluor, perfluoro elastomer, butadiene rubber, chloroprene rubber Rubber, isobutene-isoprene rubber (butyl rubber), bromobutyl rubber, chlorobutyl rubber, isoprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber, natural rubber, styrene-butadiene rubber, fluorine rubber Silicone rubber, methyl-phenyl-silicone rubber, methyl-phenyl-vinyl-silicone rubber, methyl-silicone rubber, methyl-vinyl-silicone rubber, polyester urethane or polyether urethane.
  • Such elastomers can be used individually or in combination for the sealing ring 16
  • the end section 26 of the sheet metal element 18 also has a curved section. This curved section is radially within a to the contour of the
  • Air dryer cartridge 14 adapted intermediate portion of the sheet metal element 18 formed.
  • the bent section is otherwise in the assembled state in one
  • the bent section has a hook-like shape.
  • the base-side extension 20 has an extension shoulder 28.
  • the shoulder shoulder 28 has a radially extending annular shoulder surface, the central axis of this shoulder surface being coaxial with the longitudinal axis L
  • shoulder shoulder 28 has an axially extending circular cylindrical and jacket-like shoulder surface, the central axis of this shoulder surface being aligned coaxially with the longitudinal axis L.
  • the support surface 22 of the base-side attachment 20 extends in the axial direction up to one end of the base-side attachment 20, which faces the sheet metal element 18.
  • the axially extending shoulder surface of the shoulder shoulder 28 and the bearing surface 22 of the base-side shoulder 20 can also be arranged flush with one another.
  • the support element 24 is still employed against the shoulder shoulder 28.
  • the support element 24 has two surfaces corresponding or aligned with the two attachment surfaces of the attachment shoulder 28.
  • the support element can also be positioned on the shoulder shoulder 28 such that the support element 24 is supported axially and radially by means of the shoulder shoulder 28 with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • the sealing interface 10 also has a holding element 30 in the form of a holding ring 30.
  • the holding element 30 can preferably be designed as a holding element 30 separate from the sheet metal element 18.
  • the holding element 30 can be part of the air dryer cartridge 12.
  • the holding element 30 can also be connected in particular in one piece to the air dryer cartridge 12.
  • Examples of such a material bond can, for example, vulcanize,
  • the retaining ring 30 is formed from an elastomer as described above.
  • the retaining ring 30 is formed from a thermoplastic as described above.
  • the retaining ring 30 is formed from a thermoset as described above.
  • the retaining ring 30 is formed from a metallic material such as steel. Furthermore, it is conceivable that the retaining ring can also be a combination of
  • thermoplasts thermosets or elastomers (as described above) is formed.
  • the retaining ring 30 is formed from a composite material consisting of steel, a thermoplastic, an elastomer and a thermoset.
  • the retaining ring 30 is arranged in the assembled state between the base-side extension 20 and the sheet metal element 18.
  • the sheet metal element 18 further has a support projection 18a.
  • the support projection 18a is designed as an annular and closed radial web 18a with a U-shaped cross section.
  • the support projection 18a is arranged on the sheet metal element 18 such that the
  • the holding element 30 can be supported radially on the outside in relation to the longitudinal axis of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • Air drying cartridge 12 and the sheet metal element 18 is arranged.
  • the retaining ring 30 also forms a press fit in the assembled state with the base-side extension 20 and with the sheet metal element 18 and the housing wall 32.
  • the retaining ring 30 also partially engages around one end of the base-side extension 20, which faces the sheet metal element 18. Furthermore, the retaining ring 30 has a radial region 34.
  • This radial region 34 extends with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12 radially between the end section 26 of the
  • the radial region 34 also has a wedge-shaped cross section.
  • This wedge-shaped cross section tapers radially inwards with respect to the longitudinal axis L of the base 14 and the air drying cartridge 12.
  • the radial region 34 also has a pressure surface 34a for the sealing element 16.
  • the pressure surface 34a in turn is oriented substantially perpendicular to the support surface 22 of the base-side extension 20 in the assembled state.
  • the pressing surface 34a can furthermore have a countersunk surface 34b, which faces the sealing element 16 in the assembled state and has a closed annular design, which is adapted to the contour of the sealing ring 16.
  • the retaining ring 30 also has an annular, radially circumferential base depression 30a, by means of which the retaining ring 30 engages radially and axially around the base-side extension 20 in the assembled state.
  • the base depression 30a faces the base-side extension 20 in the assembled state.
  • the recess 30a engages around the socket 20 on both sides. Gripping around the base-side extension 20 additionally increases the positional accuracy of the retaining ring 30.
  • the outer contour 30b of the retaining ring 30 has a first contour section 30c which, in the assembled state, is oriented essentially perpendicular to the bearing surface 22.
  • a second contour section 30d is formed or connected radially inside the first contour section 30c.
  • a contact surface of the second contour section 30d which is in contact with the end section 26 in the assembled state, encloses at an acute angle with the contact surface 22 of the base-side extension 20.
  • a kink 30e is formed between the first contour section 30c and the second contour section 30d.
  • the first contour section 30c can be designed such that it is essentially completely in contact with a surface of the sheet metal element 18 in the assembled state.
  • the second contour section 30d can further be configured such that it is in the
  • both the first contour section 30c and the second contour section 30d and also the kink 30e lie between the first
  • the contour section 30c serves as or forms a first stabilizing surface 30c, which in the assembled state is designed and arranged in such a way that it
  • Stabilization of the air drying cartridge 12 is used in the axial direction.
  • a stabilizing section 30f or a radial holding and / or pressing surface or stabilizing surface 30f of the holding element 30 adjoins the second contour section 30d.
  • the sealing interface 10 further has at least one second radial holding and / or pressing surface 30f, which in the assembled state is designed and arranged in such a way that it holds the sealing element 16 in the radial direction against the radially inwardly directed bearing surface 22 of the base-side extension 20 and / or presses.
  • the pressing surface 34a is used to have a third stabilizing surface 34a, which in the assembled state is designed and arranged such that it is used to stabilize the
  • the sealing element 16 is pressed by means of the sheet metal element 18 in the assembled state against the bearing surface 22 of the base-side extension 20, wherein the sealing element 16 can also be supported by the support element 24.
  • the sealing element 16 is therefore additionally pressed against the retaining ring 30.
  • the sealing element 16 and the holding element 30 are connected to one another in one piece (cf. FIG. 3).
  • the base-side extension 20 and the end section 26 of the sheet metal element 18 further form a connecting gap 36.
  • the connecting gap can in particular be designed as an annular connecting gap 36.
  • the connecting gap can consequently also be formed radially continuously.
  • the sealing element 16 is consequently pressurized and pressure-connected by means of the connecting gap 36 with compressed air from a pressure chamber 38 on the air drying cartridge side.
  • the sheet metal element 16 and a securing element 40 also form one
  • Anti-rotation device for the air drying cartridge 12 and for the base 14.
  • the securing element 40 is fastened to the base-side extension 20.
  • the securing element 40 is designed as a securing screw 40 and can be screwed into the base-side extension 20 radially from the outside.
  • the end section 26 of the sheet metal element 18 can be designed in sections as a bayonet ring with a corresponding bayonet recess.
  • Locking screw 40 formed.
  • the end section 26 of the sheet metal element 18 can of course also have a plurality of such bayonet recesses, which then have a plurality
  • the sheet metal element 18 has one or more securing fingers at its end section 26.
  • Locking screw 40 in the form of a bayonet lock.
  • a cone can also be arranged, which cooperates with the locking finger 18b of the bayonet ring in the assembled state.
  • the air drying cartridge 12 is screwed in by means of the cone
  • Locking screw 40 in the base-side extension 20 rotatable to a final position.
  • Air drying cartridge 12 can only be turned into the end position with a screwing tool, which makes the use of a special tool unnecessary.
  • the locking screw 40 also has a sealing element in the form of an O-ring for sealing the system pressure within the base-side extension 20 or the air drying cartridge 12 against ambient pressure
  • the anti-rotation device prefferably be formed by the retaining ring 30, the base-side extension 20, the sheet metal element 18 and the housing wall 32 of the air drying cartridge 12 by means of frictional engagement or frictional engagement.
  • the bayonet ring of the end section 26 of the sheet metal element and the locking screw 40 can be dispensed with.
  • the end section 26 of the sheet metal element 18 can additionally have one or more holding fingers for axially holding the O-ring 16 within the end section 26, so that the O-ring 16 is secured against axial falling out of the sealing interface during assembly or disassembly when the air dryer cartridge is depressurized is.
  • the sectional view of the sealing interface 10 according to the invention shown in FIG. 1 relates in particular to the assembled state.
  • the first active surface pairing is formed by a radial inner surface of the end section 26 of the sheet metal element 18 and the sealing element 16, which is from the
  • End portion 26 is partially encompassed.
  • the end section 26 of the sheet metal element 18 has a bent and hook-shaped section as described above, the radial inner surface of the end section 26 can be pressed radially and axially against the sealing ring 16, as a result of which the latter is deformed.
  • the axial and radial sealing force generated by the sheet metal element 18 presses the sealing ring 16 radially against the inner bearing surface 22 of the base-side extension 20.
  • a second pair of active surfaces is formed between the sealing ring 16 and the bearing surface 22.
  • a third pairing of effective areas can be achieved through the corresponding contact point of the
  • Sealing ring 16 are formed with the support surface 24a of the support ring 24, which supports the sealing ring 16 in the axial and radial directions.
  • the support ring 24 presses the sealing ring 16 with a reaction force (based on the axial and radial sealing force generated by the
  • the reaction force can be generated by the employed state of the support element 24 on the shoulder shoulder 28 and transmitted accordingly from the support ring 24 to the sealing ring 16.
  • Sealing ring 16 and retaining ring 30 thus form the fourth effective surface pairing.
  • Sealing ring 16 and the surfaces delimiting it form an efficient and structurally simple sealing fastener 10 with which a predetermined or
  • Sealing interface 10 particularly compact in the radial direction.
  • Sealing interface 10 a particularly high positional accuracy of the sealing element 16, possibly the support element 24, and the retaining ring 30.
  • Sealing interface 10 is also minimized.
  • End section 26 compressive force acting radially with respect to the longitudinal axis L outward compressive force vector.
  • Imprinted radial and axial sealing force can be increased, which further improves the sealing effect of the sealing interface.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of an end region 20a of the base-side extension 20 for the sealing interface 10 according to FIG. 1.
  • the end region 20a here has an outer contour with four elevations 20b, which face the holding element 30 in the assembled state. It is conceivable in this context that the elevations are rectangular elements from the
  • the elevations 20b act in the assembled state with a counter contour, e.g. a counter contour in the holding element 30, in the sheet metal element 18 and / or in another counter bearing, such as a housing wall of the air drying cartridge, together (not shown in more detail).
  • a counter contour e.g. a counter contour in the holding element 30, in the sheet metal element 18 and / or in another counter bearing, such as a housing wall of the air drying cartridge, together (not shown in more detail).
  • the elevations 20b and the counter contour can be arranged at least partially engaging with one another.
  • the counter contour can be formed by indentations, notches, recesses and corresponding counterparts such as elevations.
  • the outer contour described above can be achieved particularly advantageously on the base-side extension 20 in its end region 20a, because this contour can be cast in die-cast aluminum.
  • the holding element or the holding ring 30 has the above-described outer contour with the four elevations according to FIG. 2 and the base-side extension 20 or its end region 20a has the correspondingly described opposite contour.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of a second exemplary embodiment of a sealing interface 110 according to the invention.
  • the sealing interface 110 has all the structural and functional features as the sealing interface 10.
  • the sealing interface 110 is also arranged between an air drying cartridge 112 and a base 114 for an air drying cartridge 112.
  • a sealing element 116 is also provided here.
  • the sealing element 116 is also between one
  • the base-side extension 120 here also has a radially inwardly directed bearing surface 122 for the sealing element 116 with respect to the longitudinal axis L of the base 114 and the air drying cartridge 112.
  • a holding shoulder 130 is provided here as the holding element 130.
  • the holding shoulder 130 is integrally formed by forming in the sheet metal element 114.
  • the sheet metal element 118 initially has a contact section 118b, which goes radially inward from the flange 118a and bears against a base part or a housing wall 132 of the air drying cartridge 112.
  • a support projection 118c extends away from the housing wall 132, which essentially corresponds to the function of the support projection 18a according to the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the support projection 118c then goes back to a contact surface 118d, which again bears against the housing wall 132.
  • the holding element 130 follows, initially with a projection 130a, which follows the outer contour of the base 114 in the assembled state. From there, a holding element section 130b extends almost in a 90 ° bend and parallel to the surfaces 118b and 118d, which in the axial direction
  • This section 130b is adjoined by a section 118e which extends essentially axially or in the longitudinal direction of the axis L, the section 118e extending radially
  • This section 118e is followed by the securing fingers 118f (corresponds to securing fingers 18b according to the exemplary embodiment according to FIG. 1) and corresponding holding fingers 118g (also shown in the exemplary embodiment according to FIG. 1), the holding fingers 118g serving to further hold the sealing element 116.
  • the pressure chamber on the air drying cartridge side is designated by reference numeral 138.
  • a locking screw 140 is also provided here.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtschnittstelle (10) zur Abdichtung zwischen einer Lufttrocknungskartusche (12) und einem Sockel (14) für eine Lufttrocknungskartusche (12), wobei die Dichtschnittstelle (10) wenigstens ein Dichtelement (16), wenigstens ein lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement (18) und wenigstens einen sockelseitigen Ansatz (20) aufweist, wobei der sockelseitige Ansatz (20) eine bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial nach innen gerichtete Auflagefläche (22) für das Dichtelement (16) aufweist, wobei das Blechelement (18) lufttrocknungskartuschenseitig befestigt ist, und wobei das Dichtelement (16) im montierten Zustand gegen die Auflagefläche (22) drückt, wobei weiter ein Halteelement (30) vorgesehen ist, das im montierten Zustand derart angeordnet ist, dass das Dichtelement (16) mittels des Blechelements (18) und/oder des Halteelements (30) zwischen dem Blechelement (18) und der Auflagefläche (22) wenigstens teilweise in axialer und/oder radialer Richtung bezogen auf die Längsachse (L) gehalten ist.

Description

BESCHREIBUNG
Dichtschnittstelle für eine Lufttrocknungskartusche und einen Sockel für eine Lufttrocknungskartusche
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtschnittstelle zwischen einer
Lufttrocknungskartusche und einem Sockel für eine Lufttrocknungskartusche, wobei die Dichtschnittstelle wenigstens ein Dichtelement, ein lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement und einen sockelseitigen Ansatz aufweist.
Die Abdichtung zwischen Lufttrocknerkartuschen und einer korrespondierenden Befestigungseinrichtung an der entsprechenden Luftaufbereitungsanlage von
Nutzfahrzeugen ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
So ist aus der DE 10 2016 208 355 A1 ein Druckluftaufbereitungssystem für eine Druckluftaufbereitungsanlage eines Nutzfahrzeugs bekannt, das eine
Druckluftaufbereitungsvorrichtung, eine Lufttrocknerpatrone und einen Dichtring zum Abdichten zwischen der Lufttrocknerpatrone und der Druckluftaufbereitungsvorrichtung aufweist. Die Lufttrocknerpatrone weist ein Patronengehäuse mit einem geschlossenen Gehäusedeckel, ein in dem Patronengehäuse aufgenommenes Trocken mittel, einen Befestigungsflansch zum Verschließen einer dem Gehäusedeckel abgewandten offenen Stirnseite des Patronengehäuses und Befestigen der Lufttrocknerpatrone an der Druckluftaufbereitungsvorrichtung und ein Bodenblech auf.
Im Übrigen betrifft die EP 2 229 994 A2 eine Dichtungskomponente umfassend einen Dichtungskörper, der eine erste Dichtungsfläche zum Abdichten eines abzudichtenden Volumens aufweist. Der Dichtungskörper umschließt eine elektronische Komponente zumindest teilweise. Ein Betriebsverfahren für eine Dichtungskomponente umfasst folgende Schritte: Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Dichtungskomponente, Ändern einer Information in einem elektronischen Speicher der Dichtungskomponente, Abfragen der Information aus dem elektronischen Speicher der Dichtungskomponente, Auswerten der abgefragten Information und Durchführen einer Aktion in Abhängigkeit und/oder unter Berücksichtigung eines Auswertungsergebnisses der Auswertung der abgefragten Information.
Die im Stand der Technik aufgezeigten Dichtungskonzepte zwischen
Lufttrocknerkartusche und der ihr zugeordneten Luftaufbereitungsanlage müssen nach wie vor unter erhöhtem Kraft- bzw. Drehmomentaufwand sowie durch Verwendung von Spezialwerkzeug montiert werden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dichtschnittstelle zwischen einer Lufttrocknungskartusche und einem Sockel für eine Lufttrocknungskartusche der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere
dahingehend, dass mittels der Dichtschnittstelle die Montierbarkeit und die Abdichtung einer Lufttrocknungskartusche verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dichtschnittstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass eine Dichtschnittstelle zwischen einer Lufttrocknungskartusche und einem Sockel für eine
Lufttrocknungskartusche vorgesehen ist, wobei die Dichtschnittstelle wenigstens ein Dichtelement, wenigstens ein lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement und wenigstens einen sockelseitigen Ansatz aufweist, wobei der sockelseitige Ansatz eine bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche radial nach innen gerichtete Auflagefläche für das Dichtelement aufweist, wobei das Blechelement lufttrocknungskartuschenseitig befestigt ist und das Dichtelement im montieren Zustand gegen die Auflagefläche drückt, wobei weiter zwischen dem Blechelement und dem sockelseitigen Ansatz wenigstens abschnittsweise ein Halteelement vorgesehen ist, das im montierten Zustand derart angeordnet ist, dass das Dichtelement mittels des
Blechelements und/oder des Halteelements zwischen dem Blechelement und der Auflagefläche wenigstens teilweise in axialer und/oder radialer Richtung bezogen auf die Längsachse gehalten ist.
Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, dass - im Gegensatz zu einem in diesem Zusammenhang oft verwendeten Vierkant-Dichtring, der durch einem
sockelseitigen Ansatz für die Lufttrocknungskartusche axial abgestützt ist - ein Dichtelement verwendet wird, das mittels des Blechelements radial an die Auflagefläche und dadurch zusätzlich zumindest teilweise axial und/oder radial mittels eines weiteren Halteelements gehalten ist. In diesem Zusammenhang ist insbesondere denkbar, dass das Dichtelement mittels des Blechelements und des Halteelements zwischen dem Blechelement und der Auflagefläche wenigstens teilweise in axialer und/oder radialer Richtung bezogen auf die Längsachse gehalten ist. Aufgrund dieser Anpressung bzw. dieses Anpresskontakts kann das Dichtelement die Lufttrocknungskartusche
wenigstens teilweise radial innen gegenüber dem sockelseitigen Ansatz abdichten, wodurch die zu überwindende Reibung (wie bei der axialen Abdichtung der Fall ist) während der Montage der Lufttrocknungskartusche deutlich minimiert werden kann. Folglich ist eine wesentlich einfachere und schnellere Montage der
Lufttrocknerkartusche realisierbar, da das Dichtelement schon während der Montage sowie im montierten Zustand nicht mehr gegen den sockelseitigen Ansatz axial gepresst werden muss. Zudem kann in diesem Zusammenhang auch auf
entsprechende Führungsbauteile verzichtet werden oder deren Einsatz deutlich reduziert werden. Derartige Führungsbauteile sind beispielsweise Ansatzflächen, Führungsflächen, Anpressflächen usw. Zusätzlich kann demnach auch auf
entsprechende Führungsbauteile wie Zentrierbolzen, Zentrierschultern bzw. deren Zentrierflächen verzichtet werden oder deren Einsatz reduziert werden. Ferner kann infolge dessen auch auf das in diesem Fall sonst übliche Spezialwerkzeug zur Montage der Lufttrocknungskartusche zumindest teilweise verzichtet werden. Die erforderlichen Montagekräfte und -momente lassen sich durch eine derartige Konstruktion der
Dichtschnittstelle verringern, so dass der Montagevorgang der Lufttrocknungskartusche insgesamt auch schneller und dadurch effizienter durchführbar ist. Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Blechelement einen elastischen hakenförmigen Abschnitt aufweist, welcher als Radialdruckfeder ausgebildet ist. Das Blechelement ist als bodenseitiger Deckel desjenigen Endes der Lufttrocknungskartusche ausgebildet, das im montierten Zustand dem sockelseitigen Ansatz zugewandt ist. Das Blechelement weist zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen wie im Stand der Technik bereits bekannte Formgebung auf. Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung bzw. Ausbildung der Dichtschnittstelle erlaubt auch vor allem ein einfachere Positionierung der Bauteile der Dichtschnittstelle zueinander. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Halteelement wenigstens abschnittsweise zwischen dem Blechelement und dem sockelseitigen Ansatz angeordnet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann erreicht werden, dass das Dichtelement besser gehalten und im montierten Zustand in der gewünschten Position gehalten werden kann.
Außerdem ist denkbar, dass das Halteelement als ein vom Blechelement gesondertes Bauteil ausgebildet ist. Denkbar ist beispielsweise, dann das Halteelement auch aus einem anderen Werkstoff zu fertigen. Durch eine unterschiedliche Werkstoffpaarung kann die Montage erleichtert werden. Aber auch Dichtigkeit, Korrosion und Verschleiß können über die Werkstoffauswahl und eine Paarung unterschiedlicher Werkstoffe beeinflusst und auch eingestellt werden.
Grundsätzlich ist also eine Alternative denkbar, dass das Halteelement durch einen Halteabschnitt des Blechelements ausgebildet ist. Hierdurch kann durch entsprechende Formgebung des Blechelements das Halteelement ausgebildet werden. Das
Halteelement ist dann beispielsweise durch Umformen aus dem Blechelement und einstückig mit dem Blechelement ausgebildet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Halteelement durch eine Stufe und/oder einen Absatz des Blechelements ausgebildet ist.
Die Dichtschnittstelle kann weiter wenigstens eine erste Stabilisierungsfläche
aufweisen, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur Stabilisierung der Lufttrocknungskartusche in axialer Richtung dient.
Die erste Stabilisierungsfläche kann durch einen ersten Stablisierungsflächenabschnitt des Blechelements ausgebildet sein.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Dichtschnittstelle weiter wenigstens eine zweite Radialhalte- und/oder -pressfläche aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie in radialer Richtung das Dichtelement gegen die radial nach innen gerichtete Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes hält und/oder presst.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Dichtschnittstelle weiter wenigstens eine dritte Stabilisierungsfläche aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur Stabilisierung des Dichtelements und/oder dass sie in axialer Richtung das Dichtelement hält und/oder gegen weitere Druckeinflüsse stabilisiert.
Zudem kann vorgesehen sein, dass das Halteelement als ein zu dem Blechelement separates Halteelement ausgebildet ist.
Ferner ist denkbar, dass das Halteelement Bestandteil der Lufttrocknerkartusche sein kann.
Das Halteelement kann auch insbesondere einstückig mit der Lufttrocknerkartusche verbunden sein.
Falls Halteelement und die Lufttrocknerkartusche aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, können diese durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sein.
Beispiele für einen derartigen Stoffschluss können beispielsweise Vulkanisieren, Kleben, Löten, Schweißen usw. sein.
Das Halteelement und/oder ein Endbereich des sockelseitigen Ansatzes kann eine Außenkontur aufweisen, die im montierten Zustand mit einer Gegenkontur, z.B. einer Gegenkontur im Halteelement, im Blechelement und/oder in einem sonstigen
Gegenlager, wie einer Gehäusewand der Lufttrocknungskartusche oder dem
sockelseitigen Ansatz, zusammenwirkt und zumindest teilweise mit dieser ineinander eingreifend angeordnet ist.
Die Kontur kann durch Einsenkungen Einkerbungen, Ausnehmungen und
entsprechende Gegenstücke wie Erhebungen geprägt sein. Durch diese Konturen und Profilelemente wird es möglich, die Anpressfläche des Halteelementes sowie insbesondere des sockelseitigen Ansatzes und auch die dort in diesem Bereich auftretende Belastung variabel einstellen zu können. Dadurch kann die Auslegung insgesamt variabler ausgestaltet werden. Auch ist es möglich, dass durch die variable Einstellung der Anpressfläche weitere Auslegungsparameter zur Verfügung stehen im Hinblick auf die Befestigung der Lufttrocknungskartusche. Durch die Kontur wird es möglich, dass man durch die einstellbare Fläche einen weiteren Auslegungsparameter erhält, der das Festdrehen der Lufttrocknungskartusche beeinflusst. So hängt das Festdrehen der Lufttrocknungskartusche (auch Patrone genannt) nicht mehr nur von den Werkstoffeigenschaften des Halterings ab. Hierdurch lässt sich auch der erforderliche Verdrehweg beim Einschrauben der Lufttrocknungskartusche an der Schnittstelle gegenüber dem Sockel verkürzen.
Ferner ist denkbar, dass zwischen dem Blechelement und der Auflagefläche
wenigstens ein Stützelement vorgesehen sein kann, das im montierten Zustand derart angeordnet ist, dass mittels des Stützelements das Dichtelement wenigstens teilweise in axialer Richtung bezogen auf die Längsachse abgestützt ist.
Aufgrund dieser Art der Abstützung kann das Dichtelement die Lufttrocknungskartusche zusätzlich wenigstens teilweise radial innen und/oder axial gegenüber dem
sockelseitigen Ansatz abdichten. Folglich kann die Dichtwirkung der Dichtschnittstelle insgesamt verbessert werden. Außerdem können durch eine derartige Abstützung des Dichtelements durch das Stützelement und durch das Zusammenwirken des
Dichtelements mit dem Halteelement Vibrationen und Stöße wirkungsvoller gedämpft werden, die von dem Betrieb des Fahrzeugs, insbesondere Nutzfahrzeugs, ausgehen. Ferner kann vorgesehen sein, dass durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung des Blechelements in Zusammenwirkung mit dem Stützelement die Dichtwirkung des Dichtelements weiterhin verbessert werden kann.
Im Übrigen kann vorgesehen sein, dass das Stützelement einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweist. Die Längsachse bzw. die Längsachsen der
Lufttrocknungskartusche und des Sockels bzw. sockelseitigen Ansatzes sind ferner im Wesentlichen koaxial zueinander ausgerichtet. Die Keilform des Stützelements ermöglicht insbesondere durch das Zusammenwirken mit dem Dichtelement eine Verbesserung der Dichtwirkung. Dieses Zusammenwirken mit dem Dichtelement ist vergleichbar mit einer schiefen Ebene, so dass das Stützelement einerseits das
Dichtelement lufttrocknungskartuschenseitig anpresst und andererseits zumindest teilweise axial abstützt.
In diesem Zusammenhang kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich der
Querschnitt bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche radial nach innen hin verjüngt. Vor allem die Kombination aus axialem Anpressen und Abstützen des Dichtelements wird durch den sich nach innen hin sich verjüngenden Querschnitt des Stützelements ermöglicht. Da das Blechelement die erforderliche axiale- und radiale Stütz- und Anpresskraft für das Dichtelement zumindest teilweise erzeugt, kann eine derartige Formgebung des Stützelements durch Zusammenwirken mit dem Blechelement die Dichtwirkung des Dichtelements vor allem in axialer und radialer Richtung erhöhen.
Weiter ist vorstellbar, dass das Stützelement als Stützring ausgebildet ist. Da
Lufttrocknungskartuschen im Allgemeinen runde oder kreisrunde Querschnitte aufweisen, weist das Stützelement insbesondere günstige Abstützungseigenschaften für das Dichtelement auf, wenn es in Form eines Stützrings ebenfalls eine runde oder kreisrunde Grundform aufweist. Der Stützring ist als radial durchgehender bzw. radial geschlossener Stützring ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung verbessert eine konstantere bzw. gleichmäßigere Kraftverteilung auf das Dichtelement und sorgt somit für eine stabilere und positionsgetreuere Lagerung des Dichtelements. Dadurch kann weiter die Dichtwirkung der Dichtschnittstelle verbessert werden.
Zudem ist in diesem Kontext insbesondere vorstellbar, dass der Stützring wenigstens eine Stützfläche für das Dichtelement aufweist, die im montieren Zustand mit der Auflagefläche einen spitzen Winkel einschließt. Die schräge Ausrichtung der Stützfläche in einem spitzen Winkel bezogen auf die radial nach innen gerichtete Auflagefläche ermöglicht eine gezieltere elastische Verformung des Dichtelements bezogen auf die Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes und auf das Blechelement. Somit kann mittels einer derartigen Formgebung bzw. Anordnung ebenfalls die Dichtwirkung erhöht werden. Zudem ist denkbar, dass das Blechelement eine runde Grundform aufweist. Da wie vorstehend bereits beschrieben Lufttrocknungskartuschen wie im Allgemeinen runde Querschnitte aufweisen, ist ebenfalls eine runde Ausgestaltung des Blechelements insbesondere in Form einer ringförmigen Form besonders vorteilhaft. Das runde bzw. kreisrunde Blechelement ist als radial durchgehendes bzw. radial geschlossenes Blechelement ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung verbessert eine stabilere und gleichmäßigere Flalterung bzw. Lagerung des Dichtelements, das ebenfalls
geschlossen ringförmig ausgebildet ist. Das Blechelement weist ferner ein mittig angeordnetes Durchgangsloch für Druckluft auf. Flierdurch kann für die in die
Lufttrocknungskartusche ein- und ausströmende Druckluft sowohl im Normalbetrieb als auch im Regenerationsbetrieb ein besonders einfacher und effizienter Strömungspfad ermöglicht werden.
Ferner ist diesbezüglich insbesondere denkbar, dass das Blechelement ringförmig ausgebildet ist. Das Blechelement ist als radial durchgehendes bzw. radial
geschlossenes und ringförmiges Blechelement ausgebildet. Eine derartige
Ausgestaltung verbessert eine konstantere bzw. gleichmäßigere Krafteinprägung der radialen und axialen Dichtkraft auf das Dichtelement und sorgt somit für eine stabilere und positionsgetreuere Lagerung des Dichtelements. Dadurch kann weiter die
Dichtwirkung der Dichtschnittstelle verbessert werden.
Außerdem ist möglich, dass das Blechelement wenigstens einen bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche radial innenliegenden Endabschnitt aufweist, der im montierten Zustand das Dichtelement wenigstens teilweise umgreift. Dieser als freie, radial innenliegend ausgebildete Endabschnitt kann durch eine derartige Ausrichtung bei großer struktureller Einfachheit mit einer besonders hohen Stützkraft und Druckkraft auf das Dichtelement einwirken. Je höher diese Stützkraft ist (zumindest in sinnvoll gewählten Grenzen) desto besser kann die Dichtwirkung des Dichtelements beeinflusst werden. Somit trägt auch diese
Ausgestaltung des hakenförmigen Endabschnitts zu einer Verbesserung der
Dichtwirkung bei. Das Umgreifen des Dichtelements bewirkt somit ein radiales und axiales Andrücken bzw. Anpressen des Dichtelements an das Stützelement und an die Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes. Durch Verwendung eines derartigen
Endabschnitts kann mit nur einem Bauteil, nämlich dem Endabschnitt, ein radiales und axiales Andrücken erfolgen, was in einem sehr einfachen strukturellen Aufbau des Blechelements und der Dichtschnittstelle resultiert.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass im montierten Zustand das Dichtelement mittels des Endabschnitts bezogen auf die Längsachse des Sockels und der
Lufttrocknungskartusche radial und/oder axial gegen das Halteelement gedrückt ist. Durch Verwendung eines derartigen Endabschnitts kann mit nur einem Bauteil, nämlich dem Endabschnitt, ein radiales und/oder axiales Andrücken bzw. Anpressen der Dichtfläche bzw. Dichtflächen des Dichtelements erfolgen, was in einem sehr einfachen und kompakten strukturellen Aufbau der Dichtschnittstelle resultiert. Folglich kann auch die Lufttrocknungskartusche und deren korrespondierender Flansch bzw. der Sockel kompakter gestaltet werden, womit insgesamt weniger Bauraum innerhalb des
Nutzfahrzeugs benötigt wird.
Ebenfalls ist vorstellbar, dass der sockelseitige Ansatz im Wesentlichen ringförmig, insbesondere vollständig ringförmig, ausgebildet ist und wenigstens eine Ansatzschulter aufweist, wobei im montierten Zustand das Stützelement gegen die Ansatzschulter derart angestellt ist, dass das Stützelement mittels der Ansatzschulter bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche wenigstens teilweise axial und/oder wenigstens teilweise radial abstützbar ist. Die ringförmige Ausgestaltung des sockelseitigen Ansatz bietet insbesondere mit der Kopplung von ebenfalls runden, meist sogar kreisrunden, Lufttrocknungskartuschen viele strukturelle Vorteile hinsichtlich der gemeinsamen Verbindung dieser beiden Bauteile. Die radiale und/oder axiale
Abstützung des Stützelements mittels der Ansatzschulter bietet eine sehr steife und dadurch zuverlässige Abstützung des Stützelements. Schließlich ist die Ansatzschulter ein struktureller Bestanteil des sockelseitigen Ansatzes, der als Strukturbauteil beispielsweise eines Flansches einer Luftaufbereitungsanlage ohnehin recht steif und stabil ausgebildet ist.
Weiterhin ist möglich, dass das Halteelement als Haltering ausgebildet ist, der im montierten Zustand abschnittsweise zwischen dem sockelseitigen Ansatz und wenigstens einer Gehäusewand der Lufttrocknungskartusche und/oder dem Blechelement angeordnet ist. Mittels des Halterings kann insbesondere die axiale Abdichtung zwischen sockelseitigem Ansatz und einer lufttrocknungskartuschenseitigen Gehäusewandung bzw. dem Blechelement verbessert werden. Außerdem kann die Dichtwirkung insbesondere deshalb weiter verbessert werden, weil der Haltering statisch, d.h. im Wesentlichen unbeweglich, zwischen zwei relativ zueinander ruhenden Bauteilen eingepresst werden kann. Aufgrund einer derartigen Anordnung des
Halterings können im Übrigen Schwingungen, Vibrationen und Stöße insbesondere in axialer Richtung wirkungsvoll gedämpft werden, die vor allem von dem Nutzfahrzeug ausgehen.
Zusätzlich ist in diesem Zusammenhang insbesondere denkbar, dass das Halteelement im montierten Zustand mit dem sockelseitigen Ansatz und dem Blechelement und/oder der Gehäusewand wenigstens abschnittsweise einen Presssitz ausbildet.. Vor allem die von dem sockelseitigen Ansatz auf das Halteelement und das Blechelement ausgeübte Axialkraft ist im montierten Zustand besonders einfach und genau einstellbar. Dies kann damit begründet werden, dass die lufttrocknungskartuschenseitige Gehäusewandung mit dem daran befestigten Blechelement im Allgemeinen auf den Sockel aufschraubbar ist. Besonders eine Verschraubung ermöglicht eine sehr einfache und genaue
Einstellung der für den Presssitz erforderlichen Dichtkräfte.
Darüber hinaus ist denkbar, dass das Halteelement wenigstens ein Ende des
sockelseitigen Ansatzes, das dem Blechelement zugewandt ist, teilweise umgreift. Der daraus folgende kleinere wenigstens abschnittsweise Außendurchmesser des
Halteelements bzw. Halterings bezogen auf einen Außendurchmesser des
sockelseitigen Ansatzes ermöglicht ein wenigstens teilweises Umgreifen des
sockelseitigen Ansatzes durch den Haltering. Folglich ist der Haltering durch ein Ende des sockeleisigen Ansatzes sehr einfach an das Blechelement bzw. die
lufttrocknungskartuschenseitige Gehäusewandung axial anpressbar. Ferner kann der Haltering durch das Umgreifen des sockelseitigen Ansatzes auch in radialer Richtung stabilisiert werden. Durch beide zuvor beschriebenen konstruktiven und strukturellen Ausgestaltungen kann die Anpresswirkung des Halterings somit weiter verbessert werden. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Halteelement wenigstens einen Radialbereich aufweist, der sich bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche radial zwischen dem Endabschnitt des Blechelements und der Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes erstreckt, insbesondere wobei der
Radialbereich einen keilförmigen Querschnitt aufweist. Die Keilform dieses
Radialbereichs wirkt dabei insbesondere mit dem jeweiligen in Kontakt stehenden Abschnitt des Blechelements zusammen. Aufgrund der entsprechenden Formgebung des Endabschnitts des Blechelement können hohe Radial- und Axialkräfte von dem Blechelement auf den Radialbereich übertragen werden. Der Radialbereich übertragt wiederum die auf ihn einwirkenden Kräfte auf das Dichtelement, welches dadurch aufgrund seiner elastischen Eigenschaften verformt wird. Der Radialbereich bietet somit eine weitere strukturelle sehr einfache Möglichkeit aus, die von dem Endabschnitt ausgehenden Radial- und Axialkräfte auf das Dichtelement zu übertragen. Die
Erzeugung der Radial- und Axialkräfte ausgehend von dem Endabschnitt erfolgt insbesondere aufgrund der elastischen Biegung sowie seiner hakenartigen
Formgebung.
Ferner ist vorstellbar, dass das Halteelement wenigstens eine Andrückfläche für das Dichtelement aufweist, wobei die Andrückfläche im montierten Zustand im
Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes ausgerichtet ist.
In diesem Kontext kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Radialbereich des Halteelements die wenigstens eine Andrückfläche für das Dichtelement aufweist, wobei die Andrückfläche im montierten Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der
Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes ausgerichtet ist. Die senkrechte Ausrichtung der Andrückfläche bezogen auf die radial nach innen gerichtete Auflagefläche ermöglicht vor allem eine hohe axiale Dichtkraft bezogen auf das Dichtelement.
Dadurch kann insbesondere die axiale Dichtwirkung der Dichtschnittstelle verbessert bzw. vergrößert werden. Die senkrechte Ausrichtung der Andrückfläche bezogen auf die Auflagefläche ermöglicht zudem eine maximale elastische Verformung des
Dichtelements in axialer und radialer Richtung. Folglich kann durch eine derartige Ausrichtung der Andrückfläche und infolge der elastischen Eigenschaften des
Dichtelement auch gleichzeitig die Dichtwirkung in radialer Richtung verbessert werden.
In diesem Zusammenhang ist es weiter denkbar, dass der Radialbereich des Halterings wenigstens eine Kontaktfläche aufweist, die mit dem Blechelement im montierten Zustand in Kontakt steht, wobei die Kontaktfläche mit der Auflagefläche des
sockelseitigen Ansatzes in einen spitzen Winkel einschließt.
Überdies ist möglich, dass das Dichtelement mittels des Blechelements im montieren Zustand derart gegen die Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes gedrückt ist, dass das Dichtelement zusätzlich gegen das Halteelement gedrückt ist. Durch das
Blechelement, dessen Endabschnitt das Dichtelement teilweise axial und radial umgreift bzw. umschließt, kann eine konstante Dichtkraft in radialer- und axialer Richtung an das Dichtelement übertragen werden. Diese an das Dichtelement übertragene Dichtkraft kann aufgrund der räumlichen Anordnung von der Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes in radialer Richtung und von dem Halteelement in radialer und/oder axialer Richtung aufgenommen werden. Aufgrund des radialen Andrückens des Dichtelements an die Auflagefläche verformt sich das elastische Dichtelement zusätzlich, so dass das Dichtelement verstärkt auch in axialer Richtung verformt werden kann. Diese axiale Verformung drückt das Dichtelement ebenfalls verstärkt an die Andrückfläche des Radialbereichs des Halteelements. Diese zuvor benannten Wirkflächenpaare sorgen insbesondere in deren Kombination mit dem Dichtelement für eine verbesserte radiale- und axiale Dichtwirkung der Dichtschnittstelle.
Weiter kann vorgesehen sein, dass der sockelseitige Ansatz und das Blechelement, insbesondere der Endabschnitt des Blechelements, wenigstens einen Verbindungsspalt ausbilden, mittels dessen das Dichtelement mit wenigstens einem Fluid, insbesondere Druckluft, aus wenigstens einer lufttrocknungskartuschenseitigen Druckkammer druckbeaufschlagt und/oder druckverbunden ist. Der Verbindungsspalt ist im Übrigen als Ringspalt ausgebildet. Diese Art der Druckbeaufschlagung bzw. der
Druckverbindung sorgt für ein zusätzliches Andrücken des elastischen Dichtelements an dessen jeweilige Wirk-, Begrenzungs-, und/oder Stützflächen des Stützelements, des Blechelements, der Auflagefläche des Sockelseitigen Ansatzes und des Halterings. Mittels der Druckverbindung bzw. der Druckbeaufschlagung kann demzufolge die Dichtkraft und die damit verbundene Flächenpressung zwischen Dichtelement und den vorstehend beschriebenen Flächen erhöht werden, wodurch die Dichtwirkung
verbessert und verstärkt wird. Die Druckverbindung bzw. der Druckbeaufschlagung kann in diesem Zusammenhang mit einem Systemdruck bis zu ca. 17 bar erfolgen. Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Dichtheit des Dichtelements im
Wesentlichen durch den Systemdruck verstärkt wird (im Gegensatz zu den
Arbeitsbedingungen beim konventionellen Vierkant-Ring). Folglich ist die erforderliche Pressung des Flalteelements auf dem sockelseitigen Ansatz vor allem bestimmt von der Anforderung, die Schraubverbindung der Lufttrocknerpatrone mit dem sockelseitigen Ansatz spielfrei und gedämpft auszuführen. Eine höhere Verpressung des
Halteelements durch stärkeres Aufschrauben der Lufttrocknerpatrone zum Zweck der Dichtheit ist daher nicht nötig, was in einem einfacheren Aufbau des Halteelements und der Dichtschnittstelle sowie in einer einfacheren Montage resultiert.
Zudem vorstellbar ist, dass das Blechelement und/oder wenigstens ein
Sicherungselement, das an dem sockelseitigen Ansatz befestigt ist, wenigstens eine Verdrehsicherung für die Lufttrocknungskartusche und für den Sockel ausbilden. Eine Verdrehsicherung ist insbesondere für ein ungewolltes Lösen der Dichtschnittstelle von dem sockelseitigen Ansatz und demnach für die Erhöhung der Funktionssicherheit der Dichtschnittstelle besonders wichtig. Da Lufttrocknerkartuschen im Regelfall auf einen entsprechenden Flansch bzw. am Sockel einer Luftaufbereitungsanlage drehend aufgeschraubt werden, ist daher eine Verdrehsicherung eine besonders wirksame Einrichtung um die Dichtschnittstelle im montierten Zustand in einem funktionsfähigen und zuverlässig dichtenden Zustand beizubehalten. Eine Ausbildung der
Verdrehsicherung aus dem Blechelement und dem Sicherungselement bietet eine besonders strukturell und konstruktiv einfache Ausgestaltung der Verdrehsicherung.
Das Blechelement kann diesbezüglich abschnittsweise als Bajonett-Ring mit
wenigstens einem Sicherungsfinger ausgebildet sein, der eine entsprechende Bajonett- Aussparung ausbildet. Das mit der Bajonett-Aussparung korrespondierende
Gegenstück wird durch das Sicherungselement in Form einer Sicherungsschraube gebildet. Das Blechelement kann selbstverständlich auch mehrere derartiger Bajonett- Aussparungen aufweisen, welche sodann mit mehreren korrespondierenden Sicherungsschrauben im montierten Zustand Zusammenwirken können bzw. ineinander eingreifen. Das Vorhandensein einer solchen zusätzlichen Verdrehsicherung bestehend aus wenigstens einem Sicherungselement und Sicherungsfinger ist somit ein weiterer Grund, warum auf erhöhte Schraubmomente und Spezialwerkzeug für das Montieren der Lufttrocknungskartusche verzichtet werden kann. Die notwendige Verpressung des Halteelements und damit das Verschraubmoment der gesamten
Lufttrocknungskartusche kann insofern zweifach reduziert werden. Zum einen kann die Verpressung um die für die Dichtheit eines konventionellen Vierkantdichtrings notwendigen Anteil verringert werden. Zum anderen ist die Verpressung ferner um den Anteil verringerbar, der nötig ist, damit die Lufttrocknerpatrone allein schon aufgrund des entstehenden Kraftschlusses u.a. über die Verpressung des Halteelements gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist. Notwendig bleibt damit nur ein Anteil an
Verpressung des Halteelements, der für eine ausreichende Dämpfung der
aufgeschraubten Lufttrocknungskartusche sorgt, damit unter Vibrationen im Fahrzeug die Schraubverbindung und die Sicherungsvorrichtung bestehend aus dem Finger am Blechelement und der Sicherungsschraube keinen Schaden nimmt oder ungewollt gelöst wird.
Ferner ist denkbar, dass das Dichtelement als Dichtring, insbesondere ein O-Ring mit kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet ist. O-Ringe bilden in der Dichtungstechnik für pneumatische Bauteile wie der Dichtschnittstelle für die Lufttrocknungskartusche oder eine mit ihr verbundene Luftaufbereitungsanlage preisgünstige, zuverlässige und vielfach erprobte Dichtungen aus.
Außerdem kann in diesem Kontext insbesondere vorgesehen sein, dass das
Dichtelement zumindest teilweise aus einem Elastomer ausgebildet ist. Das
Dichtelement bzw. der O-Ring ist deshalb zumindest teilweise aus einem Elastomer ausgebildet, weil dieser an seine im montierten Zustand angrenzenden Wirkflächen der Dichtschnittstelle aufgrund seiner elastischen Eigenschaften andrückbar bzw.
anpressbar ist und so die Dichtwirkdung zusätzlich verbessert werden kann.
Des Weiteren ist möglich, dass das Halteelement zumindest teilweise aus einem
Thermoplast und/oder zumindest teilweise aus einem Duroplast und/oder zumindest teilweise aus einem Elastomer ausgebildet ist. Die axiale und radiale Abstützkraft, die zwischen dem Halteelement und dem Dichtelement im montierten Zustand wirkt, entsteht insbesondere durch das Zusammenwirken mit dem schräg bzw. hakenförmig ausgebildeten bzw. ausgerichteten Endabschnitt des Blechelements. Folglich sollte im vorliegenden Fall die von Endabschnitt des Blechelements auf das Halteelement einwirkende Dichtkraft möglich hoch sein. Die Dichtkraft bzw. die mit ihr in
Zusammenhang stehende Flächenpressung kann insbesondere durch Verringerung der Reibkraft maximiert werden. Die Verringerung der Reibkraft kann neben dem Winkel der Andrückfläche des Halteelements auch durch die Reibpaarung Dichtelement und Andrückfläche minimiert werden. Vorzugsweise bildet die Andrückfläche eine im
Wesentlichen rechtwinklige Ausrichtung zu der Auflagefläche des sockelseitigen
Ansatzes aus. Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Andrückfläche des Halteelements bzw. dessen Radialabschnitts einen spitzen oder stumpfen Winkel mit der Auflagefläche des sockelseitigen Ansatzes ausbildet. Somit kann durch Einsatz eines Kunststoffs mit einem geringen Reibungskoeffizienten die Andrückkraft auf das Dichtelement und somit die Dichtwirkung weiter verstärkt werden. Im Übrigen kann das Halteelement durch Auswahl eines elastisch verformbaren Werkstoffs (wie z.B. ein Gummiwerkstoff) schwingungsdämpfend für den sockelseitigen Ansatz und
insbesondere für die Lufttrocknungskartusche wirken. Im Übrigen wirkt das
Halteelement im montierten und verspannten bzw. verpressten Zustand als zusätzliche Verdrehsicherung, zwischen dem Blechelement und dem sockelseitigen Ansatz, wodurch eine noch schwingungsunempfindlichere Konstruktion der Dichtschnittstelle vorgesehen werden kann.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Dichtelement und das Halteelement einstückig miteinander verbunden sind. Die einstückige Verbindung sorgt insbesondere für eine effizientere Materialausnutzung von Dicht- und Halteelement, was in einem geringeren Bauvolumen und somit insgesamt in einer vorteilhafter ausgestalteten Dichtschnittstelle resultiert. Im Übrigen kann durch die einstückige Verbindung eine Dichtflächenpaarung eingespart werden, was in einer zusätzlich verbesserten
Dichtwirkung des einstückigen Verbundes aus Dichtelement und Halteelement resultiert. Die einstückige Verbindung aus Dichtelement und Halteelement soll insbesondere dahingehend verstanden werden, dass eine Verbindung beider Elemente auf atomarer Ebene besteht. Mit anderen Worten bilden Dichtelement und Halteelement einen gemeinsamen Werkstoffzusammenhalt ohne wenigstens eine jeweilige
abgetrennte gegenseitige Grenzfläche aus. Der einstückige Verbund soll jedoch bewusst nicht ausschließen, dass Dichtelement und Halteelement auch aus
unterschiedlichen Werkstoffen ausgebildet sein können. Falls Dichtelement und
Halteelement aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, können diese durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sein. Beispiele für einen derartigen Stoffschluss können beispielsweise Vulkanisieren, Kleben, Löten, Schweißen usw. sein.
Ebenso ist vorstellbar, dass das Blechelement wenigstens einen Stützvorsprung aufweist, durch den das Halteelement bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche radial außen abstützbar ist. Mittels des Stützvorsprungs wird insbesondere die Positionstreue des Halteelements in radialer Richtung bezogen auf die Längsachse des Sockels und der Lufttrocknungskartusche verbessert. Eine verbesserte Positionstreue wirkt sich wiederum positiv auf die Dichtflächenpaarung zwischen Halteelement und Dichtelement und auf die wenigstens teilweise ausgebildete Pressverbindung zwischen Blechelement, Halteelement und sockelseitigem Ansatz. Im Übrigen kann mittels des Stützvorsprungs eine Einsetzfläche bzw. Einsetzgeometrie für eine herkömmliche Vierkantdichtung vorgesehen werden, für den Fall, dass die erfindungsgemäße Dichtschnittstelle zusätzlich oder alternativ mit einem
Vierkantdichtring verwendet wird. Folglich kann eine sogenannte
Rückwärtskompatibilität für den Einsatz eines herkömmlichen Vierkantdichtrings umgesetzt werden, wodurch die Einsatzvariabilität der Dichtschnittstelle weiter erhöht werden kann.
Erfindungsgemäß ist ferner die vorstehend beschriebene Lufttrocknungskartusche für die vorstehend beschriebene Luftaufbereitungsanlage verwendbar.
Im Übrigen ist die Lufttrocknungskartusche gemäß der vorliegenden Erfindung dazu eingerichtet und ausgebildet, dass die Lufttrocknungskartusche die erfindungsgemäße Dichtschnittstelle wenigstens teilweise aufweist. Ebenso ist entsprechend der vorliegenden Erfindung der Sockel für die
Luftaufbereitungseinrichtung mit den Merkmalen des Sockels, insbesondere wobei der Sockel dazu eingerichtet und ausgebildet, dass die vorstehend beschriebene
Lufttrocknungskartusche an dem Sockel befestigbar, insbesondere anschraubbar, ist.
Zusätzlich kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die vorstehend
beschriebene Luftaufbereitungsanlage wenigstens eine vorstehend beschriebene Dichtschnittstelle, wenigstens eine vorstehend beschriebene Lufttrocknungskartusche und wenigstens einen vorstehend beschriebenen Sockel aufweist.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Halteelement mit den Merkmalen eines Halteelements für eine Dichtschnittstelle wie vorstehend beschrieben.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun anhand der in den
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dichtschnittstelle;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Endbereichs eines sockelseitigen
Ansatzes für die Dichtschnittstelle gemäß Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dichtschnittstelle
Fig. 1 zeigt demnach eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dichtschnittstelle 10.
Die schematische Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 ist ein schematischer radialer Halbschnitt der rotationsymmetrisch ausgebildeten Dichtschnittstelle 10. Die Dichtschnittstelle 10 ist zwischen einer Lufttrocknungskartusche 12 und einem Sockel 14 für eine Lufttrocknungskartusche 12 angeordnet.
Der Sockel 14 ist als flanschartiges Bauteil ausgebildet und bildet bereichsweise eine Befestigungsschnittstelle zwischen der Lufttrocknungskartusche 12 und einer
Luftaufbereitungsanlage (nicht in Fig. 1 gezeigt) aus.
Die Dichtschnittstelle 10 weist ferner ein Dichtelement 16, ein
lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement 18 und einen sockelseitigen Ansatz 20 auf.
Der sockelseitige Ansatz 20 ist vollständig ringförmig ausgebildet.
Der sockelseitige Ansatz 20 erhebt sich demnach ringförmig aus dem Sockel 14 für die Lufttrocknungskartusche 12.
Der sockelseitige Ansatz 20 bildet somit einen ringförmigen bzw. kreisringförmigen Vorsprung aus.
Der sockelseitige Ansatz 20 weist weiter eine bezogen auf die Längsachse L
(nachfolgend auch: Längsachse L) des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 eine radial nach innen gerichtete Auflagefläche 22 für das Dichtelement 16 auf.
Die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 ist als kreiszylindrische
Mantelfläche ausgebildet, die sich in axialer Richtung bezogen auf die Längsachse L erstreckt und deren Mittellinie koaxial zu der Längsachse L ausgerichtet ist.
Zwischen dem Blechelement 18 und der Auflagefläche 22 kann weiter ein Stützelement 24 angeordnet sein.
Das Stützelement 24 weist einen keilförmigen Querschnitt auf. Dieser keilförmige Querschnitt verjüngt sich bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial nach innen hin.
Der Begriff axial bzw. axiale Richtung ist im Rahmen dieser Erfindung als eine Richtung oder als ein Richtungsvektor zu verstehen, welche oder welcher sich im Wesentlichen parallel zu der Längsachse des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 erstreckt.
Die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 ist dabei ferner als deren Symmetrieachse bzw. Mittellinie ausgebildet.
Dementsprechend ist der Begriff radial bzw. radiale Richtung im Rahmen dieser Erfindung als eine Richtung oder als ein Richtungsvektor zu verstehen, welche oder welcher sich im Wesentlichen senkrecht mittig ausgehend von der Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial nach außen erstreckt.
Das Stützelement 24 kann aus einem Thermoplast oder aus einem Duroplast ausgebildet sein.
Zusätzlich denkbar ist auch, dass das Stützelement 24 aus einem metallischen
Werkstoff wie Stahl ausgebildet sein kann.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Stützelement 24 aus einem Werkstoffverbund bestehend aus Stahl, einem Thermoplast und einem Duroplast ausgebildet ist.
Beispiele für einen Thermoplast können sein: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS),
Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC), Zelluloid, Polyolefin,
Polyetherketone (PEK), Polyphenylensulfid (PPS), Polyamid 11/12 (PA 11/12),
Polyamid 46 (PA 46), Polyphthalamide (PPA), syndiotaktisches Polysyrol (SPS), Thermoplastische Elastomere (TPE), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyamidimide (PAI), Polyphenylensulfon (PPSU), Polysulfone (PSU), Polyethersulfon (PES), Polycarbonat-Polyethylenterephthalat-Verbindungen (PC/PET), Polycarbonat-Acrylnitril- Butadien-Styrol-Verbindungen (PC/ABS) oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN).
Derartige Thermoplaste können einzeln oder in Kombination für den Stützring 24 Verwendung finden.
Beispiele für einen Duroplast können sein: Chitin, Chitosan, Epoxidharz, Harnstoff- Formaldehydharz (UF), Melamin-Formaldehydharz (MF), Melamin/Phenol- Formaldehyd (MPF), Phenol-Formaldehydharz (PF), Polyester, Polyurethan (PUR) oder Ungesättigter Polyester (UP).
Derartige Duroplaste können einzeln oder in Kombination für den Stützring 24
Verwendung finden.
Ferner kann der Stützring 24 auch aus einem Thermoplast und einem Duroplast ausgebildet sein.
Das Stützelement 24 kann weiter als geschlossener Stützring 24 ausgebildet sein.
Somit ist das Dichtelement 16 mittels des Stützelements 24 zwischen dem
Blechelement 18 und der Auflagefläche 22 in axialer Richtung bezogen auf die
Längsachse L abgestützt.
Ferner kann mittels des Stützelements 24 das Dichtelement 16 zwischen dem
Blechelement 18 und der Auflagefläche 22 auch in radialer Richtung bezogen auf die Längsachse L abgestützt sein.
Der Stützring 24 weist weiter eine Stützfläche 24a für das Dichtelement 16 auf, die im montieren Zustand mit der Auflagefläche 22 einen spitzen Winkel einschließt.
Ferner weist der Stützring 24 eine radiale Außenfläche auf, die dieselbe Ausrichtung wie die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 aufweist. Diese Stützfläche 24a kann eine gekrümmte bzw. konkave Form bezogen auf den Querschnitt des Stützelements 24 aufweisen, wobei die Stützfläche 24a an die
Formgebung des Dichtelements 16 angepasst ist.
Das Blechelement 18 weist weiter einen bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial innenliegenden Endabschnitt 26 auf.
Dieser Endabschnitt 26 umgreift im montierten Zustand das Dichtelement 16 teilweise.
Das Dichtelement 16 kann weiter im montierten Zustand mittels des Endabschnitts 26 bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial und axial gegen die Stützfläche 24a des Stützelements 24 gedrückt sein.
Das Blechelement 18 ist weiter lufttrocknungskartuschenseitig befestigt und drückt das Dichtelement 16 im montieren Zustand gegen die Auflagefläche 22.
Somit ist das Dichtelement 16 im montierten Zustand radial gegen die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 gedrückt.
Das Blechelement 18 bildet darüber hinaus einen bodenseitigen Deckel für die
Lufttrocknungskartusche 12 aus und ist im montierten Zustand dem sockelseitigen Ansatz 20 zugewandt.
Das Blechelement 18 weist eine runde Grundform auf.
Das Blechelement 18 ist demzufolge geschlossen ringförmig ausgebildet.
Das Blechelement 18 weist ferner einen äußeren Radialendbereich auf, der mit einem Gehäusebereich der Lufttrocknungskartusche 12 an deren Gehäuseboden gefalzt bzw. gebördelt ist.
Dieser Gehäuseboden ist im montierten Zustand der Lufttrocknungskartusche 12 ebenfalls dem sockelseitigen Ansatz 20 zugewandt. Die Lufttrocknungskartusche 12 weist weiter einen Ölfilter (nicht in Fig. 1 gezeigt) auf.
Ferner umfasst die Lufttrocknungskartusche 12 zusätzlich ein Rückschlagventil, das bei Druckluft-Förderung Lufttrocknungskartusche 12 den Durchgang sperrt und bei deren Regeneration, insbesondere zur Umgehung des Ölfilters, öffnet.
Das Dichtelement 16 ist als Dichtring 16 in Form eines O-Rings mit kreisförmigen Querschnitt ausgebildet.
Das Dichtelement 16 ist ferner aus einem Elastomer ausgebildet.
Der Elastomer ist als Gummi-Werkstoff bzw. Kautschuk basierter Werkstoff ausgebildet.
Der Kautschuk-basierte Werkstoff kann entweder einen Naturkautschuk oder einen Synthesekautschuk als Basis aufweisen.
Beispiele für ein derartiges Elastomer können sein: Polyacrylat-Kautschuk,
Chlorpolyethylen-Kautschuk, Chlorsulphonyl-Polyethylen-Kautschuk, Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Fluor-Kautschuk, Tetrafluorethylen- Propylen-Copolymer-Kautschuk, Fluor-Kautschuk Hifluor, Perfluor Elastomer, Butadien- Kautschuk, Chloropren-Kautschuk, Isobuten-Isopren-Kautschuk (Butyl-Kautschuk), Brombutyl-Kautschuk, Chlorbutyl-Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien- Kautschuk, Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Natur-Kautschuk, Styrol-Butadien- Kautschuk, Fluor-Silikon-Kautschuk, Methyl-Phenyl-Silikon-Kautschuk, Methyl-Phenyl- Vinyl-Silikon-Kautschuk, Methyl-Silikon-Kautschuk, Methyl-Vinyl-Silikon-Kautschuk, Polyester-Urethane oder Polyether-Urethane.
Derartige Elastomere können einzeln oder in Kombination für den Dichtring 16
Verwendung finden.
Radial bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 weist der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 im Übrigen einen gebogenen Abschnitt auf. Dieser gebogene Abschnitt ist radial innerhalb eines an die Kontur der
Lufttrocknerkartusche 14 angepassten Zwischenabschnitts des Blechelements 18 angeformt.
Der gebogene Abschnitt ist im Übrigen im montierten Zustand in eine dem
sockelseitigen Ansatz 20 zugewandten Richtung gebogen.
Der gebogene Abschnitt weist eine hakenartige Form auf.
Im Übrigen weist der sockelseitige Ansatz 20 eine Ansatzschulter 28 auf.
Die Ansatzschulter 28 weist eine sich radial erstreckende kreisringförmige Ansatzfläche auf, wobei die Mittelachse dieser Ansatzfläche koaxial zu der Längsachse L
ausgerichtet ist.
Ferner weist die Ansatzschulter 28 eine sich axial erstreckende kreiszylindrische und mantelflächige Ansatzfläche auf, wobei die Mittelachse dieser Ansatzfläche koaxial zu der Längsachse L ausgerichtet ist.
Ausgehend von der sich axial erstreckenden Ansatzfläche der Ansatzschulter 28 erstreckt sich die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 in axialer Richtung bis an ein Ende des sockelseitigen Ansatzes 20, das dem Blechelement 18 zugewandt ist.
Die sich axial erstreckende Ansatzfläche der Ansatzschulter 28 und die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 können auch bündig zueinander angeordnet sein.
Im montierten Zustand ist weiterhin das Stützelement 24 gegen die Ansatzschulter 28 angestellt.
Gemäß Fig. 1 weist das Stützelement 24 zwei mit den beiden Ansatzflächen der Ansatzschulter 28 korrespondierende bzw. ausgerichtete Flächen auf. Das Stützelement kann weiter derart an der Ansatzschulter 28 angestellt sein, dass das Stützelement 24 mittels der Ansatzschulter 28 bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 axial und radial abgestützt ist.
Die Dichtschnittstelle 10 weist weiter einen Halteelement 30 in Form eines Halterings 30 auf.
Das Halteelement 30 kann vorzugsweise als ein zu dem Blechelement 18 separates Halteelement 30 ausgebildet sein.
Ferner ist denkbar, dass das Halteelement 30 Bestandteil der Lufttrocknerkartusche 12 sein kann.
Das Halteelement 30 kann auch insbesondere einstückig mit der Lufttrocknerkartusche 12 verbunden sein.
Falls Halteelement 30 und die Lufttrocknerkartusche 12 aus unterschiedlichen
Werkstoffen bestehen, können diese durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sein.
Beispiele für einen derartigen Stoffschluss können beispielsweise Vulkanisieren,
Kleben, Löten, Schweißen usw. sein.
Der Haltering 30 ist aus einen wie vorstehend beschriebenen Elastomer ausgebildet.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Haltering 30 aus einem wie vorstehend beschriebenen Thermoplast ausgebildet ist.
Zudem kann vorgesehen sein, dass der Haltering 30 aus einem wie vorstehend beschriebenen Duroplast ausgebildet ist.
Zusätzlich denkbar ist auch, dass der Haltering 30 aus einem metallischen Werkstoff wie Stahl ausgebildet ist. Ferner ist es denkbar, dass der Haltering auch durch eine Kombination eines
Thermoplasts, Duroplasts oder Elastomers (wie vorstehend beschrieben) ausgebildet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Haltering 30 aus einem Werkstoffverbund bestehend aus Stahl, einem Thermoplast, einem Elastomer und einem Duroplast ausgebildet ist.
Der Haltering 30 ist gemäß Fig. 1 im montierten Zustand zwischen dem sockelseitigen Ansatz 20 und dem Blechelement 18 angeordnet.
Gemäß Fig. 1 weist das Blechelement 18 weiter einen Stützvorsprung 18a auf.
Der Stützvorsprung 18a ist als kreisringförmiger und geschlossener Radialsteg 18a mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet.
Der Stützvorsprung 18a ist derart am Blechelement 18 angeordnet, dass der
Stützvorsprung 18a im montierten Zustand den Haltering 30 radial an dessen
Außenkontur berührt.
Mittels des Stützvorsprungs 18a ist das Halteelement 30 bezogen auf die Längsachse des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial außen abstützbar.
Ebenfalls vorgesehen sein kann, dass der Haltering 30 im montierten Zustand zwischen dem sockelseitigen Ansatz 20 sowie einer Gehäusewand 32 der
Lufttrocknungskartusche 12 und dem Blechelement 18 angeordnet ist.
Der Haltering 30 bildet außerdem im montierten Zustand mit dem sockelseitigen Ansatz 20 sowie mit dem Blechelement 18 und der Gehäusewand 32 einen Presssitz aus.
Der Haltering 30 umgreift weiterhin teilweise ein Ende des sockelseitigen Ansatzes 20, das dem Blechelement 18 zugewandt ist. Ferner weist der Haltering 30 einen Radialbereich 34 auf.
Dieser Radialbereich 34 erstreckt sich bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial zwischen dem Endabschnitt 26 des
Blechelements 18 und der Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20.
Der Radialbereich 34 weist außerdem einen keilförmigen Querschnitt auf.
Dieser keilförmige Querschnitt verjüngt sich bezogen auf die Längsachse L des Sockels 14 und der Lufttrocknungskartusche 12 radial nach innen hin.
Der Radialbereich 34 weist des Weiteren eine Andrückfläche 34a für das Dichtelement 16 auf.
Die Andrückfläche 34a wiederum ist im montierten Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 ausgerichtet.
Die Andrückfläche 34a kann weiter eine dem Dichtelement 16 im montierten Zustand zugewandte und geschlossen ringförmig ausgebildete Einsenkfläche 34b aufweisen, welche der Kontur des Dichtrings 16 angepasst ist.
Der Haltering 30 weist weiter eine ringförmige, radial umlaufende Sockeleinsenkung 30a auf, mittels welcher der Haltering 30 den sockelseitigen Ansatz 20 im montierten Zustand radial und axial umgreift.
Die Sockeleinsenkung 30a ist im montierten Zustand dem sockelseitigen Ansatz 20 zugewandt.
Die Sockeleinsenkung 30a umgreift im gezeigten Beispiel den sockelseitigen Ansatz 20 hier von beiden Seiten. Das Umgreifen des sockelseitigen Ansatzes 20 erhöht die Positionstreue des Halterings 30 zusätzlich.
Zusätzlich ist eine Außenkontur 30b des Halterings 30, die im montierten Zustand dem Blechelement 18 zugewandt ist bzw. mit diesem in Kontakt steht, der Formgebung des Blechelements 18 und dessen Endabschnitt 26 angepasst.
Folglich weist die Außenkontur 30b des Halterings 30 einen ersten Konturabschnitt 30c auf, der im montierten Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 22 ausgerichtet ist.
Ein zweiter Konturabschnitt 30d ist radial innerhalb des ersten Konturabschnitts 30c an diesen angeformt bzw. angeschlossen.
Dabei schließt eine Kontaktfläche des zweiten Konturabschnitts 30d, die mit dem Endabschnitt 26 im montierten Zustand in Kontakt steht, mit der Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 in einen spitzen Winkel ein.
Mit anderen Worten ist zwischen dem ersten Konturabschnitt 30c und dem zweiten Konturabschnitt 30d ein Knick 30e ausgebildet.
Der erste Konturabschnitt 30c kann derart ausgebildet sein, dass er im Wesentlichen vollständig mit einer Fläche des Blechelements 18 im montierten Zustand in Kontakt steht.
Der zweite Konturabschnitt 30d kann weiter derart ausgebildet sein, dass er im
Wesentlichen vollständig mit einer (anderen) Fläche des Blechelements 18 im montierten Zustand in Kontakt steht.
Bereits einer der beiden Kontakte ist für sich genommen ausreichend, um die
Positionierung von Halteelement 30 und Blechelement 18 zu etablieren. Eine kombinierte Auflage und Bereitstellung zweier Kontaktflächen verbessert diesen Effekt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegen sowohl der erste Konturabschnitt 30c als auch der zweite Konturabschnitt 30d und auch der Knick 30e zwischen erstem
Konturabschnitt 30c und dem zweiten Konturabschnitt 30d an entsprechenden
Gegenfläche bzw. einer Gegenkontur des Blechelements 18 an. Mit anderen Worten kann gesagt werden, dass der erste Konturabschnitt 30c und der zweite
Konturabschnitt 30d und auch der Knick 30e nahezu vollständig im montierten Zustand mit einer Gegenkontur des Blechelements 18, die entsprechend als Gegenstück ausgebildet und an die Kontur von erstem Konturabschnitt 30c und zweitem
Konturabschnitt 30d und auch dem Knick 30e angepasst ist, in Kontakt steht.
Der Konturabschnitt 30c dient als bzw. bildet eine erste Stabilisierungsfläche 30c aus, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur
Stabilisierung der Lufttrocknungskartusche 12 in axialer Richtung dient.
An den zweiten Konturabschnitt 30d schließt ein Stabilisierungsabschnitt 30f bzw. eine Radialhalte- und/oder -pressfläche bzw. Stabilisierungsfläche 30f des Halteelements 30 an. Dadurch weist die Dichtschnittstelle 10 weiter wenigstens eine zweite Radialhalte- und/oder -pressfläche 30f auf, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie in radialer Richtung das Dichtelement 16 gegen die radial nach innen gerichtete Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 hält und/oder presst.
Die Andrückfläche 34a dient dritte Stabilisierungsfläche 34a aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur Stabilisierung des
Dichtelements 16 und/oder dass sie in axialer Richtung das Dichtelement 16 hält und/oder gegen weitere Druckeinflüsse stabilisiert.
Wie bereits vorstehend beschrieben, ist das Dichtelement 16 mittels des Blechelements 18 im montieren Zustand gegen die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20 gedrückt, wobei ferner das Dichtelement 16 mittels des Stützelements 24 abgestützt sein kann. Das Dichtelement 16 ist demzufolge zusätzlich gegen den Haltering 30 gedrückt.
Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels (nicht in Fig. 1 dargestellt) sind das Dichtelement 16 und das Halteelement 30 einstückig miteinander verbunden (vgl. Fig. 3).
Der sockelseitige Ansatz 20 und der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 bilden weiter einen Verbindungsspalt 36 aus.
Der Verbindungsspalt kann insbesondere als ringförmiger Verbindungsspalt 36 ausgebildet sein.
Der Verbindungsspalt kann demzufolge auch radial durchgehend ausgebildet sein.
Das Dichtelement 16 ist folglich mittels des Verbindungsspalts 36 mit Druckluft aus einer lufttrocknungskartuschenseitigen Druckkammer 38 druckbeaufschlagt und druckverbunden.
Das Blechelement 16 und ein Sicherungselement 40 bilden zudem eine
Verdrehsicherung für die Lufttrocknungskartusche 12 und für den Sockel 14 aus.
Das Sicherungselement 40 ist an dem sockelseitigen Ansatz 20 befestigt.
Das Sicherungselement 40 ist als Sicherungsschraube 40 ausgebildet und ist in den sockelseitigen Ansatz 20 radial von außen einschraubbar.
Der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 kann in diesem Zusammenhang abschnittsweise als Bajonett-Ring mit einer dementsprechenden Bajonett-Aussparung ausgebildet sein.
Das mit der Bajonett-Aussparung korrespondierende Gegenstück ist durch die
Sicherungsschraube 40 ausgebildet. Der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 kann selbstverständlich auch mehrere derartiger Bajonett-Aussparungen aufweisen, welche sodann mit mehreren
korrespondierenden Sicherungsschrauben 40 verbunden sein können.
Zur Ausbildung einer oder mehrerer Bajonett-Aussparungen weist das Blechelement 18 an seinem Endabschnitt 26 einen oder mehrere Sicherungsfinger auf.
Diese oder dieser Sicherungsfinger 18b sichern im montierten Zustand die
Sicherungsschraube 40 in Form einer Bajonett-Sicherung .
An dem freien Ende des Schraubenstifts der Sicherungsschraube 40 kann ferner ein Konus angeordnet sein, der mit dem Sicherungsfinger 18b des Bajonett-Rings im montierten Zustand zusammenwirkt.
Mittels des Konus ist die Lufttrocknungskartusche 12 durch Eindrehen der
Sicherungsschraube 40 in den sockelseitigen Ansatz 20 an eine endgültige Position drehbar.
Demzufolge kann über das Einschrauben der Sicherungsschraube 40 die
Lufttrocknungskartusche 12 nur mit einem Schraubwerkzeug in die Endstellung gedreht werden, wodurch die Verwendung eines Spezialwerkzeugs überflüssig wird.
Die Sicherungsschraube 40 weist ein ferner ein Dichtelement in Form eines O-Rings zur Abdichtung des Systemdrucks innerhalb des sockelseitigen Ansatzes 20 bzw. der Lufttrocknungskartusche 12 gegen Umgebungsdruck auf
Darüber hinaus ist denkbar, dass die Verdrehsicherung durch den Haltering 30, den sockelseitigen Ansatz 20, das Blechelement 18 sowie die Gehäusewand 32 der Lufttrocknungskartusche 12 mittels Reibschluss bzw. Kraftschluss ausgebildet ist.
Dadurch kann auf den Bajonett-Ring des Endabschnitts 26 des Blechelements sowie auf die Sicherungsschraube 40 verzichtet werden. Der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 kann zusätzlich einen oder mehrere Haltefinger zum axialen Halten des O-Rings 16 innerhalb des Endabschnitts 26 aufweisen, so dass der O-Ring 16 bei druckloser Lufttrocknerpatrone während der Montage bzw. Demontage gegen ein axiales Herausfallen aus der Dichtschnittstelle gesichert ist.
Die Funktion der Dichtschnittstelle 10 lässt sich nun wie folgt beschreiben:
Die in Fig. 1 dargestellte Schnittansicht der erfindungsgemäßen Dichtschnittstelle 10 bezieht sich insbesondere auf den montierten Zustand.
Gemäß Fig. 1 ist darin das Dichtelement 16 gezeigt, das insgesamt vier
Wirkflächenpaarungen mit denen das Dichtelement 16 umgebenden Wirkflächen ausbildet.
Die erste Wirkflächenpaarung wird durch eine Radialinnenfläche des Endabschnitts 26 des Blechelements 18 und des Dichtelements 16 ausgebildet, das von dem
Endabschnitt 26 teilweise umgriffen wird.
Da der Endabschnitt 26 des Blechelements 18 einen wie vorstehend beschriebenen gebogenen und hakenförmigen Abschnitt aufweist, ist die Radialinnenfläche des Endabschnitts 26 radial und axial an den Dichtring 16 andrückbar, wodurch dieser verformt wird.
Die aufgrund einer derartigen Formgebung des gebogenen Abschnitts des
Blechelements 18 erzeugte axiale und radiale Dichtkraft drückt den Dichtring 16 radial an die innenliegende Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20.
Demzufolge wird zwischen dem Dichtring 16 und der Auflagefläche 22 eine zweite Wirkflächenpaarung ausgebildet. Eine dritte Wirkflächenpaarung kann durch die entsprechende Kontaktstelle des
Dichtrings 16 mit der Stützfläche 24a des Stützrings 24 ausgebildet werden, die den Dichtring 16 in axialer und radialer Richtung abstützt.
Zusätzlich drückt der Stützring 24 mittels der Stützfläche 24a den Dichtring 16 mit einer Reaktionskraft (bezogen auf die axiale und radiale Dichtkraft erzeugt durch den
Endabschnitt 26) axial gegen den Haltering 30.
Die Reaktions kraft kann durch den angestellten Zustand des Stützelements 24 an die Ansatzschulter 28 erzeugt und entsprechend von dem Stützring 24 an den Dichtring 16 übertragen werden.
Dichtring 16 und Haltering 30 bilden somit die vierte Wirkflächenpaarung aus.
Die vorstehend beschriebenen vier Dicht- bzw. Wirkflächenpaarungen zwischen
Dichtring 16 und den ihn begrenzenden Flächen bilden eine effiziente und strukturell einfach ausgestaltete Dichtschnelle 10 aus, mit der sich eine vorgegebene bzw.
definierte Dichtwirkung strukturell sehr einfach umsetzen lässt.
Zudem ist aufgrund der radial innenseitigen Anordnung des Dichtelements 16 sowie der radial inneren Ausrichtung des Endabschnitts 26 (jeweils bezogen auf die Auflagefläche 22 des sockelseitigen Ansatzes 20) der gesamte strukturelle Aufbau der
Dichtschnittstelle 10 insbesondere in radialer Richtung sehr kompakt bauend.
Im Übrigen ermöglicht die zuvor beschriebene strukturelle Ausgestaltung der
Dichtschnittstelle 10 eine besonders hohe Positionstreue des Dichtelements 16, ggf. des Stützelements 24, sowie des Halterings 30.
Eine kompaktere Bauform der Dichtschnittstelle 10 ermöglicht bei einer ringförmigen Struktur eine deutlich Reduzierung des Hebelarms einwirkender Kräfte, wodurch die Bauteilbelastung aufgrund der zusätzlich einwirkenden Drehmomente an der
Dichtschnittstelle 10 ebenfalls minimiert wird. Zudem erzeugt die durch den Fluiddruck (bis zu 17 bar) der Druckluft auf den
Endabschnitt 26 wirkende Druckkraft einen radial bezogen auf die Längsachse L nach außen gerichteten Druckkraftvektor.
Folglich kann somit die durch den Endabschnitt 26 auf das Dichtelement 16
aufgeprägte Radial- und Axialdichtkraft erhöht werden, wodurch sich die Dichtwirkung der Dichtschnittstelle weiter verbessert.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Endbereichs 20a des sockelseitigen Ansatzes 20 für die Dichtschnittstelle 10 gemäß Fig. 1.
Der Endbereich 20a weist hier eine Außenkontur mit vier Erhebungen 20b auf, die im montierten Zustand dem Halteelement 30 zugewandt sind. Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass die Erhebungen sich als rechteckige Elemente aus der
Oberfläche des Endbereichs 20a des sockelseitigen Ansatzes 20 erheben. Denkbar ist aber auch, dass hier Abrundungen und Rampen vorgesehen sein können, welche seitlich an die Erhebungen 20b anschließen.
Die Erhebungen 20b wirken im montierten Zustand mit einer Gegenkontur, z.B. einer Gegenkontur im Halteelement 30, im Blechelement 18 und/oder in einem sonstigen Gegenlager, wie einer Gehäusewand der Lufttrocknungskartusche, zusammen (nicht näher dargestellt).
Die Erhebungen 20b und die Gegenkontur können zumindest teilweise mit dieser ineinander eingreifend angeordnet sein. Die Gegenkontur kann durch Einsenkungen Einkerbungen, Ausnehmungen und entsprechende Gegenstücke wie Erhebungen ausgeprägt sein.
Durch diese Konturen und Profilelemente wird es möglich, die Anpressfläche des Halterings 30 auf den sockelseitigen Ansatz 20 und auch die dort in diesem Bereich auftretende Flächenpressung variabel einstellen zu können. Dadurch kann die
Auslegung insgesamt variabler ausgestaltet werden. Auch ist es möglich, dass durch die variable Einstellung der Anpressfläche weitere Auslegungsparameter zur Verfügung stehen im Hinblick auf die Befestigung der Lufttrocknungskartusche 12. Durch die Kontur wird es möglich, dass durch die einstellbare Fläche ein weiterer Auslegungsparameter erhalten wird, der das
Festdrehen der Lufttrocknungskartusche 12 beeinflusst.
So hängt das Festdrehen der Lufttrocknungskartusche 12 nicht mehr nur von den Werkstoffeigenschaften des Halterings 30 ab. Hierdurch lässt sich auch der
erforderliche Verdrehweg beim Einschrauben der Lufttrocknungskartusche 30 an der Schnittstelle 10 gegenüber dem Sockel 14 verkürzen.
Die vorstehend beschriebene Außenkontur lässt sich besonders vorteilhaft am sockelseitigen Ansatz 20 in dessen Endbereich 20a erreichen, weil diese Kontur im Aluminium-Druckguss gegossen werden kann.
Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass das Halteelement bzw. der Haltering 30 die vorstehend beschriebene Außenkontur mit den vier Erhebungen gemäß Fig. 2 aufweist und der sockelseitige Ansatz 20 bzw. dessen Endbereich 20a die entsprechend vorstehend beschriebene Gegenkontur aufweist.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dichtschnittstelle 110.
Die Dichtschnittstelle 110 weist sämtliche strukturellen und funktionalen Merkmale wie die Dichtschnittstelle 10 auf.
Lediglich die folgenden Unterschiede sollen nunmehr erläutert werden.
Die Dichtschnittstelle 110 ist dabei ebenfalls zwischen einer Lufttrocknungskartusche 112 und einem Sockel 114 für eine Lufttrocknungskartusche 112 angeordnet.
Identische oder vergleichbare Merkmale im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind mit einem um den Wert 100 vergrößerten Wert gekennzeichnet. Auch hier ist ein Dichtelement 116 vorgesehen.
Das Dichtelement 116 ist dabei ebenfalls zwischen einem
lufttrocknungskartuschenseitigen Blechelement 118 und einem sockelseitigen Ansatz 120 angeordnet.
Der sockelseitige Ansatz 120 weit auch hier eine bezogen auf die Längsachse L des Sockels 114 und der Lufttrocknungskartusche 112 eine radial nach innen gerichtete Auflagefläche 122 für das Dichtelement 116 auf.
Anders als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist hier kein Stützelement 24 vorgesehen.
Als Halteelement 130 ist hier eine Halteschulter 130 vorgesehen.
Die Halteschulter 130 ist dabei einstückig durch Umformung im Blechelement 114 angeformt.
Das Blechelement 118 weist von der Bördelung 118a aus nach radial innen gehend zunächst einen Anlageabschnitt 118b auf, der sich an einem Bodenteil bzw. eine Gehäusewand 132 der Lufttrocknungskartusche 112 anliegt.
Davon ausgehend nach weiter radial innen erstreckt sich weg von der Gehäusewand 132 ein Stützvorsprung 118c, der im Wesentlichen der Funktion des Stützvorsprungs 18a gemäß Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 entspricht. Der Stützvorsprung 118c geht dann wieder zurück auf eine Anlagefläche 118d, die erneut an der Gehäusewand 132 anliegt. Anschließend an die Anlagefläche 118d folgt das Halteelement 130, zunächst mit einem Ansatzvorsprung 130a, der im montierten Zustand der Außenkontur des Sockels 114 folgt. Von dort geht nahezu in einem 90°-Knick und parallel zu den Flächen 118b und 118d ein Halteelementabschnitt 130b weg, der in axialer Richtung zur
Abstützung des Dichtelements 116 vorgesehen ist. Anschließend an diesen Abschnitt 130b schließt ein im Wesentlichen axial bzw. in longitualer Richtung der Achse L verlaufender Abschnitt 118e, der zur radialen
Abstützung des Dichtelements 116 dient. Anschließend an diesen Abschnitt 118e schließen die Sicherungsfinger 118f (entspricht Sicherungsfinger 18b gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ) und entsprechende Haltefinger 118g (auch in Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 gezeigt) an, wobei die Haltefinger 118g zum weiteren Festhalten des Dichtelements 116 dienen.
Die lufttrocknungskartuschenseitige Druckkammer ist mit dem Bezugszeichen 138 bezeichnet.
Auch hier ist eine Sicherungsschraube 140 vorgesehen.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Dichtschnittstelle
12 Lufttrocknungskartusche
14 Sockel
16 Dichtelement
18 lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement
18a Stützvorsprung
18b Sicherungsfinger
20 sockelseitiger Ansatz
20a Endbereich des sockelseitigen Ansatzes
20b Erhebung
22 Auflagefläche
24 Stützelement; Stützring
24a Stützfläche
26 radial innenliegender Endabschnitt
28 Ansatzschulter
30 Halteelement;Haltering
30a Sockeleinsenkung
30b Außenkontur
30c erster Konturabschnitt, erste Stabilisierungfläche
30d zweiter Konturabschnitt
30e Knick
30f Stabilisierungfläche, Stabilisierungsabschnitt
32 Gehäusewand der Lufttrocknungskartusche
34 Radialbereich des Halterings
34a Andrückfläche des Radialbereichs
34b Einsenkfläche der Andrückfläche
36 Verbindungsspalt
38 lufttrocknungskartuschenseitige Druckkammer
40 Sicherungselement
L Längsachse 110 Dichtschnittstelle
112 Lufttrocknungskartusche
114 Sockel
116 Dichtelement
118 lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement
118a Bördelung
118b Anlageabschnitt
118c Stützvorsprung
118d Anlagefläche
118e Abschnitt
118f Sicherungsfinger
118g Haltefinger
120 sockelseitiger Ansatz
122 Auflagefläche
130 Halteelement, Halteschulter
130a Ansatzvorsprung
130b Halteelementabschnitt
132 Gehäusewand der Lufttrocknungskartusche
138 lufttrocknungskartuschenseitige Druckkammer
140 Sicherungselement
L Längsachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Dichtschnittstelle (10) zur Abdichtung zwischen einer Lufttrocknungskartusche (12) und einem Sockel (14) für eine Lufttrocknungskartusche (12), wobei die
Dichtschnittstelle (10) wenigstens ein Dichtelement (16), wenigstens ein
lufttrocknungskartuschenseitiges Blechelement (18) und wenigstens einen
sockelseitigen Ansatz (20) aufweist, wobei der sockelseitige Ansatz (20) eine bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial nach innen gerichtete Auflagefläche (22) für das Dichtelement (16) aufweist, wobei das Blechelement (18) lufttrocknungskartuschenseitig befestigt ist, und wobei das
Dichtelement (16) im montieren Zustand gegen die Auflagefläche (22) drückt, wobei weiter ein Halteelement (30) vorgesehen ist, das im montierten Zustand derart angeordnet ist, dass das Dichtelement (16) mittels des Blechelements (18) und/oder des Halteelements (30) zwischen dem Blechelement (18) und der Auflagefläche (22) wenigstens teilweise in axialer und/oder radialer Richtung bezogen auf die Längsachse (L) gehalten ist.
2. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) wenigstens abschnittsweise zwischen dem Blechelement (18) und dem sockelseitigen Ansatz (20) angeordnet ist.
3. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) als ein vom Blechelement (18) gesondertes Bauteil ausgebildet ist.
4. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) durch einen Halteabschnitt des Blechelements (18) ausgebildet ist.
5. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) durch eine Stufe und/oder einen Absatz des Blechelements (18) ausgebildet ist.
6. Dichtschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtschnittstelle (10) wenigstens eine erste Stabilisierungsfläche (30c) aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur Stabilisierung der Lufttrocknungskartusche (12) in axialer Richtung dient.
7. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Stabilisierungsfläche (30c) durch einen ersten Stablisierungsflächenabschnitt des Blechelements (18) ausgebildet ist
8. Dichtschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtschnittstelle (10) weiter wenigstens eine zweite Radialhalte- und/oder - pressfläche (30f) aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie in radialer Richtung das Dichtelement (16) gegen die radial nach innen gerichtete Auflagefläche (22) des sockelseitigen Ansatzes (20) hält und/oder presst.
9. Dichtschnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtschnittstelle (10) weiter wenigstens eine dritte Stabilisierungsfläche (34a) aufweist, die im montierten Zustand derart beschaffen und angeordnet ist, dass sie zur Stabilisierung des Dichtelements (16) und/oder dass sie in axialer Richtung das
Dichtelement (16) hält und/oder gegen weitere Druckeinflüsse stabilisiert.
10. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Blechelement (18) wenigstens einen bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial innenliegenden Endabschnitt (26) aufweist, der im montierten Zustand das Dichtelement (16) wenigstens teilweise umgreift.
11. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
im montierten Zustand das Dichtelement (16) mittels des Endabschnitts (26) bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial und/oder axial gegen das Halteelement (30) gedrückt ist.
12. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) wenigstens ein Ende des sockelseitigen Ansatzes(20), das dem Blechelement (18) zugewandt ist, teilweise umgreift.
13. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) wenigstens einen Radialbereich (34) aufweist, der sich bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial zwischen dem Endabschnitt (26) des Blechelements (18) und der Auflagefläche (22) des sockelseitigen Ansatzes (20) erstreckt, insbesondere wobei der Radialbereich (34) einen keilförmigen Querschnitt aufweist.
14. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) als Haltering (30) ausgebildet ist, der im montierten Zustand abschnittsweise zwischen dem sockelseitigen Ansatz (20) und wenigstens einer Gehäusewand (32) der Lufttrocknungskartusche (12) und/oder dem Blechelement (18) angeordnet ist, insbesondere wobei das Halteelement (30) im montierten Zustand mit dem sockelseitigen Ansatz (20) und dem Blechelement (30) und/oder der
Gehäusewand (32) wenigstens abschnittsweise einen Presssitz ausbildet.
15. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (16) mittels des Blechelements (18) im montieren Zustand derart gegen die Auflagefläche (22) des sockelseitigen Ansatzes (20) gedrückt ist, dass das Dichtelement (16) zusätzlich gegen das Halteelement (30) gedrückt ist.
16. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (30) wenigstens eine Andrückfläche (34a) für das Dichtelement (16) aufweist, wobei die Andrückfläche (34a) im montierten Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche (22) des sockelseitigen Ansatzes (20) ausgerichtet ist.
17. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der sockelseitige Ansatz (20) und das Blechelement (18), insbesondere der
Endabschnitt (26) des Blechelements (18), wenigstens einen Verbindungsspalt (36) ausbilden, mittels dessen das Dichtelement (16) mit wenigstens einem Fluid, insbesondere Druckluft, aus wenigstens einer lufttrocknungskartuschenseitigen Druckkammer (38) druckbeaufschlagt und/oder druckverbunden ist.
18. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Blechelement (18) und/oder wenigstens ein Sicherungselement (40), das an dem sockelseitigen Ansatz (20) befestigt ist, wenigstens eine Verdrehsicherung für die Lufttrocknungskartusche (12) und für den Sockel (14) ausbilden.
19. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtelement (16) als Dichtring (16), insbesondere ein O-Ring mit kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet ist, insbesondere wobei das Dichtelement (16) zumindest teilweise aus einem Elastomer ausgebildet ist.
20. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (30) zumindest teilweise aus einem Thermoplast und/oder zumindest teilweise aus einem Duroplast und/oder zumindest teilweise aus einem Elastomer ausgebildet ist.
21. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtelement (16) und das Halteelement (30) einstückig miteinander verbunden sind.
22. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Blechelement (18) wenigstens einen Stützvorsprung (18a) aufweist, durch den das Halteelement (30) bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der
Lufttrocknungskartusche (12) radial außen abstützbar ist.
23. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Blechelement (18) und der Auflagefläche (22) wenigstens ein
Stützelement (24) vorgesehen ist, das im montierten Zustand derart angeordnet ist, dass mittels des Stützelements (24) das Dichtelement (16) wenigstens teilweise in axialer Richtung bezogen auf die Längsachse (L) abgestützt ist.
24. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stützelement (24) einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweist, insbesondere wobei sich der Querschnitt bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) radial nach innen hin verjüngt.
25. Dichtschnittstelle (10) nach Anspruch 23 oder Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stützelement (24) als Stützring (24) ausgebildet ist, insbesondere wobei der Stützring (24) wenigstens eine Stützfläche (24a) für das Dichtelement (16) aufweist, die im montieren Zustand mit der Auflagefläche (22) einen spitzen Winkel einschließt.
26. Dichtschnittstelle (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass
der sockelseitige Ansatz (20) im Wesentlichen ringförmig, insbesondere vollständig ringförmig, ausgebildet ist und wenigstens eine Ansatzschulter (28) aufweist, wobei im montierten Zustand das Stützelement (24) gegen die Ansatzschulter (28) derart angestellt ist, dass das Stützelement (24) mittels der Ansatzschulter (28) bezogen auf die Längsachse (L) des Sockels (14) und der Lufttrocknungskartusche (12) wenigstens teilweise axial und/oder wenigstens teilweise radial abstützbar ist.
27. Dichtschnittstelle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Blechelement (18) eine runde Grundform aufweist, insbesondere ringförmig ausgebildet ist.
28. Lufttrocknungskartusche (20) für eine Luftaufbereitungsanlagemit den Merkmalen der Lufttrocknungskartusche (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
29. Sockel (20) für eine Luftaufbereitungseinrichtung mit den Merkmalen des Sockels (20, 20’) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, insbesondere wobei der Sockel (20, 20’) dazu eingerichtet und ausgebildet ist, dass eine Lufttrocknungskartusche (20) mit den Merkmalen der Lufttrocknungskartusche (20) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche an dem Sockel (20) befestigbar, insbesondere anschraubbar, ist.
30. Luftaufbereitungsanlage mit wenigstens einer Dichtschnittstelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, mit wenigstens einer Lufttrocknungskartusche (20) nach Anspruch 28 und mit wenigstens einem Sockel (14) nach Anspruch 29.
31. Halteelement (30) mit den Merkmalen eines Halteelements (30) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 27.
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