EP3802027A1 - Längsschneideeinrichtung zum schneiden einer laufenden materialbahn - Google Patents

Längsschneideeinrichtung zum schneiden einer laufenden materialbahn

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EP3802027A1
EP3802027A1 EP19728606.5A EP19728606A EP3802027A1 EP 3802027 A1 EP3802027 A1 EP 3802027A1 EP 19728606 A EP19728606 A EP 19728606A EP 3802027 A1 EP3802027 A1 EP 3802027A1
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EP
European Patent Office
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suction
web
cutting device
longitudinal cutting
sealing strip
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EP19728606.5A
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English (en)
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EP3802027B1 (de
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Klaus RADTKE
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for cutting a moving material web, in particular a paper or board web, with a plurality of rotatable and thereby cutting in the web direction circular knives, which are each mounted on a slide on a transversely extending to the web running knife traversing adjustable.
  • the invention will be described below generally with reference to a material web. However, it is also applicable to other webs, such as sheets of paper, cardboard, plastic or metal foil, accordingly.
  • Such a longitudinal cutting device is known for example from German Utility Model DE 298 12 753 U1.
  • Slitting devices are usually components of winding or cross-cutting machines that produce individual narrower bobbins from a wide and running material web or by additional cross cutting individual sheets.
  • the circular knives can be positioned transversely to the running direction of the moving material web.
  • the circular blades each consist of a current material web during cutting supported pot knife and a in the running material web dipping point knife whose cutting edges must be positioned exactly to each other in the desired cutting position.
  • cutting dust Especially with fibrous material webs occurs when cutting so-called cutting dust, which is undesirable for the following process steps. It is also important to minimize the health hazards caused by the dust as well as the risk of a dust explosion.
  • the invention is therefore based on the object in a longitudinal cutting device to improve the removal of the cutting dust.
  • This object is achieved in that transversely to the web running direction over a plurality of circular blades, one with a
  • Vacuum source connected suction collecting tube extending, which has a transverse to the web running direction across these circular knife away suction slot, these circular knives each one, the cutting dust receiving intake manifold is assigned, these suction pipes each have a, mounted in the suction coupling element with the suction manifold in connections and the Suction slot between the coupling elements is sealed by a sealing tape.
  • the cutting dust can be easily and safely removed via the suction collecting tube. This can be further supported by the fact that the opening of the suction tubes is shaped so that the impulse of the cutting dust is used for the recording.
  • the suction manifold and the suction slot should extend at least over all located in the railway area circular blade.
  • the sealing strip extends over the entire length of the suction slot.
  • the sealing strip should be flexible transversely to the web running direction. This flexibility makes it much easier to carry away the sealing tape over the respective coupling element of the suction pipes.
  • the sealing strip in the web running direction is much less flexible than transverse to the web running direction.
  • the suction can also be prevented by the fact that in the suction slot, a support grid supporting the sealing tape is located.
  • the coupling elements should be sealed by a seal, preferably a brush seal against the suction slot.
  • a seal preferably a brush seal against the suction slot.
  • the sealing tape should be pressed before and / or after a coupling element via a pressure medium, preferably a rotatable pinch roller to the suction slot.
  • the sealing effect of the sealing strip can be further improved by tightening the sealing strip over a tensioning device and / or the sealing strip is guided laterally in the suction slot.
  • Flierzu sealing elements should be present for closing the coupling elements of the suction pipes not required in Saugsammelrohr outside the material web area.
  • the longitudinal cutting device according to the invention is arranged only on one side and because of the difficult removal preferably above the material web.
  • the longitudinal cutting device is arranged on both sides of the material web. Particularly advantageous is the use of the longitudinal cutting device, if this has a plurality of pairs of circular knives, each comprising a current material web during cutting ab mandes circular blade and a dipping into the moving material web circular knife.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a longitudinal cutting device
  • Figure 2 is a schematic plan view of the longitudinal cutting device
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of FIG. 1
  • FIG. 5 shows a partial longitudinal section through a suction manifold 6.
  • Figures 1 and 2 show a schematic view of a possible embodiment of a longitudinal cutting device according to the invention for cutting a moving material web 1.
  • This material web 1 may be a web of paper, cardboard, plastic film, metal foil or the like.
  • the illustrated longitudinal cutting device can be used in particular in a known slitter-winder with at least one longitudinal cutting device for cutting a moving material web.
  • such a longitudinal cutting device is a component of a winding or cross-cutting machine which produces individual narrower winding rolls from a wide and moving material web or individual sheets by additional transverse cutting.
  • a longitudinal cutting device can be installed in a roll cutting machine.
  • the illustrated longitudinal cutting device for cutting the moving material web 1 comprises a pair of circular knives which sever the running material web 1 for division into individual webs in the longitudinal direction.
  • Circular knife pair consists of one, the current material web 1 when cutting supporting, lower circular blade 4 and a submerged in the moving material web 1, upper circular blade 3.
  • lower circular blade 4 pot knife and the upper circular blade 3 disc-shaped tip knife used as in example German Patent DE 34 19 843 C2 are described.
  • the longitudinal cutting device can also have only one circular blade 3 for cutting the moving material web 1.
  • Each circular blade 3, 4 is rotatably fastened to a supporting carriage 5, which is mounted so as to be displaceable in each case on a blade cross member extending transversely to the web running direction 2 of the moving material web 1, not shown here.
  • the adjustable mounting of the carriages 5 ensures that each circular blade 3, 4 can be positioned transversely to the web running direction 2 of the material web 1 to be divided in order to set the required format width.
  • each upper circular blade 3 is adjustable in the direction of its axis of rotation against the associated lower circular blade 4, so that the two cutting edges can be aligned exactly relative to each other.
  • a suction pipe 8 connected laterally to each upper circular blade 3 is arranged laterally adjacent to each upper circular blade 3.
  • the suction opening 14 of the suction pipe 8 is arranged such that the impulse of the cutting dust when cutting the
  • suction tubes 8 The connection of the suction tubes 8 with a vacuum source via a transversely to the web running direction 2 here across all circular blades 3,4 away extending suction manifold 6, which is connected to this vacuum source.
  • suction collecting tubes 6 can also be arranged next to one another transversely to the direction of web travel 2, which are each assigned to one, but preferably to a plurality of suction tubes 8.
  • the suction collecting pipe 6 has one, transverse to the web running direction 2 via the connected, i. here suction tubes 8 extending away suction slot. 7
  • connection of the suction collecting pipe 6 with the connected intake pipes 8 takes place in each case via a coupling element 10 of the respective intake pipe 8 mounted so as to be displaceable transversely to the web running direction 2 in the suction slot 7.
  • a coupling element 10 of the respective intake pipe 8 mounted so as to be displaceable transversely to the web running direction 2 in the suction slot 7.
  • an airtight sealing tape 9 which extends over the entire length of the suction slot 7.
  • sealing strip 9 is flexible transversely to the web running direction 2 and can thus be applied to the coupling element 10.
  • sealing tape 9 is pressed before and after each coupling element 10 via a rotatable pressure roller 12 to the suction slot 7 out.
  • sealing strip 9 is substantially stiffer than running in the web running direction 2 transverse to the web running direction 2.
  • the sealing strip 9 is tensioned to ensure a sufficient and secure sealing effect via a clamping device 13 arranged laterally of the machine.
  • upper circular blades 3 are not required for cutting, then they can be moved together with the corresponding suction tube 8 side of the web 1 in an inactive parking position.
  • these inactive coupling elements 10 are each closed by a sealing element from the suction manifold 6 from.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit mehreren, rotierbaren und dabei in Bahnlaufrichtung (2) schneidenden Kreismessern (3,4), welche jeweils über einen Schlitten (5) an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung (2) erstreckenden Messertraverse verstellbar gelagert sind, Dabei soll die Abfuhr von Schnittstaub dadurch verbessert werden, dass sich quer zur Bahnlaufrichtung (2) über mehrere Kreismesser (3,4) hinweg, ein mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugsammelrohr (6) erstreckt, welches einen, quer zur Bahnlaufrichtung (2) über diese Kreismesser (3,4) hinweg verlaufenden Saugschlitz (7) besitzt, wobei diesen Kreismessern (3,4) jeweils ein, den Schnittstaub aufnehmendes Saugrohr (8) zugeordnet ist, diese Saugrohre (8) jeweils über ein, im Saugschlitz (7) gelagertes Koppelelement (10) mit dem Saugsammelrohr (6) in Verbindungen stehen und der Saugschlitz (7) zwischen den Koppelelementen (10) über ein Dichtband (9) abgedichtet ist.

Description

Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit mehreren, rotierbaren und dabei in Bahnlaufrichtung schneidenden Kreismessern, welche jeweils über einen Schlitten an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Messertraverse verstellbar gelagert sind.
Die Erfindung wird im Folgenden allgemein anhand einer Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen, wie beispielsweise Bahnen aus Papier, Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, entsprechend anwendbar.
Eine derartige Längsschneideeinrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 298 12 753 U1 bekannt. Längsschneideeinrichtungen sind im Regelfall Bestandteile von Aufwickel- oder Querschneidemaschinen, die aus einer breiten und laufenden Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen hersteilen. Um verschiedene Bogen- oder Wickelrollenformate hersteilen zu können, sind die Kreismesser quer zur Laufrichtung der laufenden Materialbahn positionierbar.
In bekannter Weise bestehen die Kreismesser jeweils aus einem die laufende Materialbahn beim Schneiden abstützenden Topfmesser und einem in die laufende Materialbahn eintauchenden Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. (DE 34 19 843 C2).
Besonders bei faserigen Materialbahnen tritt beim Schneiden sogenannter Schnittstaub auf, der für die folgenden Prozessschritte ungewünscht ist. Ebenso gilt es die durch den Staub verursachten Gesundheitsgefährdungen sowie die Gefahr einer Staubexplosion zu minimieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde bei einer Längsschneideeinrichtung die Abführung des Schnittstaubs zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sich quer zur Bahnlaufrichtung über mehrere Kreismesser hinweg, ein mit einer
Unterdruckquelle verbundenes Saugsammelrohr erstreckt, welches einen, quer zur Bahnlaufrichtung über diese Kreismesser hinweg verlaufenden Saugschlitz besitzt, wobei diesen Kreismessern jeweils ein, den Schnittstaub aufnehmendes Saugrohr zugeordnet ist, diese Saugrohre jeweils über ein, im Saugschlitz gelagertes Koppelelement mit dem Saugsammelrohr in Verbindungen stehen und der Saugschlitz zwischen den Koppelelementen über ein Dichtband abgedichtet ist.
Auf diese Weise lässt sich einfach und sicher der Schnittstaub über das Saugsammelrohr abführen. Unterstützt werden kann dies noch dadurch, dass die Öffnung der Saugrohre so geformt ist, dass der Impuls des Schnittstaubs für die Aufnahme genutzt wird.
Im Interesse einer umfassenden Schnittstaubabführung sollten sich das Saugsammelrohr und der Saugschlitz zumindest über alle im Bahnbereich befindlichen Kreismesser erstrecken. Zur Vereinfachung der Abdichtung des Saugschlitzes ist es vorteilhaft, wenn sich das Dichtband über die gesamte Länge des Saugschlitzes erstreckt. Insbesondere hierzu sollte das Dichtband quer zur Bahnlaufrichtung flexibel sein. Diese Flexibilität erleichtert es wesentlich das Dichtband über das jeweilige Koppelelement der Saugrohre hinwegzuführen.
Um ein Einsaugen des Dichtbandes in den Saugschlitz zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn das Dichtband in Bahnlaufrichtung wesentlich weniger flexibel als quer zur Bahnlaufrichtung ist. Ergänzend oder alternativ kann das Einsaugen auch dadurch verhindert werden, dass sich im Saugschlitz ein, das Dichtband abstützendes Stützgitter befindet.
Wegen der quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbaren Kreismesser sollten zur Anpassung der Schnittstaub-Absaugung auch die Koppelelemente mit den entsprechenden Saugrohren im Saugschlitz quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar gelagert sein.
Vereinfacht und optimiert werden kann dies insbesondere dadurch, dass die Koppelelemente der Saugrohre mit den Schlitten der entsprechenden Kreismesser verbunden sind und so synchron mitverstellt werden.
Insbesondere bei deren Verschiebbarkeit sollten die Koppelelemente über eine Dichtung, vorzugsweise eine Bürstendichtung gegenüber dem Saugschlitz abgedichtet sein. Damit trotz Verschiebbarkeit der Koppelelemente im Saugschlitz und damit unter dem Dichtband eine ausreichende Abdichtung des Saugschlitzes gewährleistet bleibt, sollte das Dichtband vor und/oder nach einem Koppelelement über ein Druckmittel, vorzugsweise eine drehbare Andruckrolle zum Saugschlitz gedrückt werden. Davon unabhängig aber mit Vorteil bei Verschiebbarkeit der Koppelelemente kann die Dichtwirkung des Dichtbandes noch dadurch verbessert werden, dass das Dichtband über eine Spannvorrichtung gespannt und/oder das Dichtband seitlich im Saugschlitz geführt wird.
Für den Fall, dass einzelne Kreismesser und damit auch die entsprechenden Saugrohre nicht benötigt werden, so können diese außerhabe des Bereichs der laufenden Materialbahn geparkt werden. Flierzu sollten im Saugsammelrohr außerhalb des Materialbahnbereichs Dichtelemente zum Verschluss der Koppelelemente der nicht benötigten Saugrohre vorhanden sein.
In Abhängigkeit von den Anforderungen und der Gestaltung der Maschine ist es oft ausreichend, wenn die erfindungsgemäße Längsschneideinrichtung nur auf einer Seite und wegen der erschwerten Abführung vorzugsweise oberhalb der Materialbahn angeordnet ist.
Umfassend lassen sich jedoch die Vorteile der Erfindung nutzen, wenn die Längsschneideinrichtung auf beiden Seiten der Materialbahn angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der Längsschneideinrichtung, wenn diese mehrere Kreismesserpaare besitzt, die jeweils ein die laufende Materialbahn beim Schneiden abstützendes Kreismesser und ein in die laufende Materialbahn eintauchendes Kreismesser umfassen. Nachfolgend sollt die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine schematische Seitenansicht einer Längsschneideinrichtung;
Figur 2: eine schematische Draufsicht auf die Längsschneideinrichtung;
Figur 3: einen vergrößerten Ausschnitt von Figur 1 ;
Figur 4: einen vergrößerten Ausschnitt von Figur 2 und
Figur 5: einen Teil-Längsschnitt durch ein Saugsammelrohr 6. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine schematische Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn 1. Bei dieser Materialbahn 1 kann es sich um eine Bahn aus Papier, Karton, Kunststofffolie, Metallfolie oder dergleichen handeln.
Die dargestellte Längsschneideeinrichtung kann insbesondere in einer, bekannten Rollenschneidmaschine mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn ihre Verwendung finden.
Eine derartige Längsschneideeinrichtung ist im Regelfall ein Bestandteil einer Aufwickel- oder Querschneidemaschine, die aus einer breiten und laufenden Materialbahn 1 einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen herstellt. So kann sie beispielsweise in einer Rollenschneidemaschine eingebaut sein.
Die dargestellte Längsschneideeinrichtung zum Schneiden der laufenden Materialbahn 1 umfasst ein Kreismesserpaar, welches die laufende Materialbahn 1 zur Aufteilung in Einzelbahnen in Längsrichtung durchtrennt. Das
Kreismesserpaar besteht hierzu aus einem, die laufende Materialbahn 1 beim Schneiden abstützenden, unteren Kreismesser 4 und einem in die laufende Materialbahn 1 eintauchenden, oberen Kreismesser 3. Bevorzugt werden als unteres Kreismesser 4 Topfmesser und als oberes Kreismesser 3 scheibenförmige Spitzmesser verwendet, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 34 19 843 C2 beschrieben sind.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Längsschneideeinrichtung selbstverständlich auch nur ein Kreismesser 3 zum Schneiden der laufenden Materialbahn 1 aufweisen kann. Jedes Kreismesser 3,4 ist rotierbar an einem tragenden Schlitten 5 befestigt, der jeweils an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung 2 der laufenden Materialbahn 1 erstreckenden, hier nicht gezeigten Messertraverse verstellbar gelagert ist.
Die verstellbare Lagerung der Schlitten 5 gewährleistet, dass jedes Kreismesser 3,4 zur Einstellung der erforderlichen Formatbreite quer zur Bahnlaufrichtung 2 der zu teilenden Materialbahn 1 positionierbar ist.
Zusätzlich ist jedes obere Kreismesser 3 in Richtung seiner Drehachse gegen das zugeordnete untere Kreismesser 4 anstellbar, damit die beiden Schneidkanten exakt relativ zueinander ausgerichtet werden können.
Um insbesondere den oberhalb der Materialbahn 1 beim oberen Kreismesser 3 anfallenden Schnittstaub möglichst umfassend aufzufangen, befindet sich gemäß Figuren 3 und 4 seitlich neben jedem oberen Kreismesser 3 ein mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugrohr 8. Die Säugöffnung 14 des Saugrohres 8 ist dabei so angeordnet, dass der Impuls des Schnittstaubs beim Schneiden die
Absaugung unterstützt.
Die Verbindung der Saugrohre 8 mit einer Unterdruckquelle erfolgt über ein sich quer zur Bahnlaufrichtung 2 hier über alle Kreismesser 3,4 hinweg erstreckendes Saugsammelrohr 6, welches mit dieser Unterdruckquelle verbunden ist. Bei Bedarf können auch mehrere Saugsammelrohre 6 quer zu Bahnlaufrichtung 2 nebeneinander angeordnet werden, die jeweils einem, vorzugsweise aber mehreren Saugrohren 8 zugeordnet sind. Das Saugsammelrohr 6 besitzt einen, quer zur Bahnlaufrichtung 2 über die angeschlossenen, d.h. hier alle Saugrohre 8 hinweg verlaufenden Saugschlitz 7.
Die Verbindung des Saugsammelrohres 6 mit den angeschlossenen Saugrohren 8 erfolgt über jeweils ein, im Saugschlitz 7 quer zur Bahnlaufrichtung 2 verschiebbar gelagertes Koppelelement 10 des jeweiligen Saugrohres 8. Zwecks synchroner Verstellung sind dabei die Koppelelemente 10 der Saugrohre 8 mit den Schlitten 5 der entsprechenden Kreismesser 3,4 verbunden.
Zur Abdichtung des Saugschlitzes 7, insbesondere zwischen den Koppelelementen 10 dient ein luftundurchlässiges Dichtband 9, welches sich über die gesamte Länge des Saugschlitzes 7 erstreckt.
Um hierbei die Verschiebbarkeit der Koppelelemente 10 im Saugschlitz 7 gewährleisten zu können, wird das Dichtband 9, wie in Figur 5 zuerkennen, über das jeweilige Koppelelement 10 der Saugrohre 8 hinweggeführt
Unterstützt wird dies dadurch, dass Dichtband 9 quer zur Bahnlaufrichtung 2 flexibel ist und sich so an das Koppelelement 10 anlegen kann.
Außerdem wird das Dichtband 9 vor und nach jedem Koppelelement 10 über eine drehbare Andruckrolle 12 zum Saugschlitz 7 hin gedrückt. Die Abdichtung der Koppelelemente 10 gegenüber dem Saugschlitz 7 erfolgt über nicht dargestellte Bürstendichtungen.
Um ein Einsaugen des Dichtbandes 9 in den Saugschlitz 7 zu verhindern, stützt sich dieses, auf einem im Saugschlitz 7 fixierten Stützgitter 11 ab.
Außerdem ist das Dichtband 9 quer zur Bahnlaufrichtung 2 wesentlich steifer als in Bahnlaufrichtung 2 ausgeführt.
Zur Vermeidung eines seitlichen Verrutschens des Dichtbandes 9 ist dieses seitlich im Saugschlitz 7 geführt. Des Weiteren wird das Dichtband 9 zur Gewährleistung einer ausreichenden und sicheren Dichtwirkung über eine, seitlich der Maschine angeordnete Spannvorrichtung 13 gespannt.
Falls obere Kreismesser 3 nicht für das Schneiden benötigt werden, so können diese gemeinsam mit dem entsprechenden Saugrohr 8 seitlich der Materialbahn 1 in eine inaktive Parkposition verschoben werden. In diesem Fall werden diese inaktiven Koppelelemente 10 über je ein Dichtelement vom Saugsammelrohr 6 aus verschlossen.

Claims

Patentansprüche
1. Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (1 ), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit mehreren, rotierbaren und dabei in Bahnlaufrichtung (2) schneidenden Kreismessern (3,4), welche jeweils über einen Schlitten (5) an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung (2) erstreckenden Messertraverse verstellbar gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet, dass sich quer zur Bahnlaufrichtung (2) über mehrere Kreismesser (3,4) hinweg, ein mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugsammelrohr (6) erstreckt, welches einen, quer zur Bahnlaufrichtung (2) über diese Kreismesser (3,4) hinweg verlaufenden Saugschlitz (7) besitzt, wobei diesen Kreismessern (3,4) jeweils ein, den Schnittstaub aufnehmendes Saugrohr (8) zugeordnet ist, diese Saugrohre (8) jeweils über ein, im Saugschlitz (7) gelagertes Koppelelement (10) mit dem Saugsammelrohr (6) in Verbindungen stehen und der Saugschlitz (7) zwischen den Koppelelementen (10) über ein Dichtband (9) abgedichtet ist.
2. Längsschneideeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Saugsammelrohr (6) und der Saugschlitz (7) zumindest über alle im Bahnbereich befindlichen Kreismesser (3,4) erstrecken.
3. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtband (9) über die gesamte Länge des Saugschlitzes (7) erstreckt.
4. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) quer zur Bahnlaufrichtung (2) flexibel ist.
5. Längsschneideeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) in Bahnlaufrichtung (2) wesentlich weniger flexibel als quer zur Bahnlaufrichtung (2) ist.
6. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) über das jeweilige Koppelelement (10) der Saugrohre (8) hinweggeführt wird.
7. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Saugschlitz (7) ein, das Dichtband
(9) abstützendes Stützgitter (11 ) befindet.
8. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (10) der Saugrohre (8) im Saugschlitz (7) quer zur Bahnlaufrichtung (2) verschiebbar gelagert sind.
9. Längsschneideeinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Koppelelemente (10) der Saugrohre (8) mit den Schlitten (5) der entsprechenden Kreismesser (3,4) verbunden sind.
10. Längsschneideeinrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) vor und/oder nach einem Koppelelement (10) über ein Druckmittel, vorzugsweise eine drehbare Andruckrolle (12) zum Saugschlitz (7) gedrückt wird.
11. Längsschneideeinrichtung nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (10) über eine Dichtung, vorzugsweise eine Bürstendichtung gegenüber dem Saugschlitz (7) abgedichtet sind.
12. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) über eine Spannvorrichtung (13) gespannt wird.
13. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (9) seitlich im Saugschlitz (7) geführt ist.
14. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Saugsammelrohr (6) außerhalb des
Materialbahnbereichs Dichtelemente zum Verschluss der Koppelelemente (10) von nicht benötigten Saugrohren (8) vorhanden sind.
15. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese nur auf einer Seite , vorzugsweise oberhalb der Materialbahn (1 ) angeordnet ist.
16. Längsschneideeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass diese auf beiden Seiten der Materialbahn (1 ) angeordnet ist.
17. Längsschneideeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese mehrere Kreismesserpaare besitzt, die jeweils ein die laufende Materialbahn (1 ) beim Schneiden abstützendes Kreismesser (4) und ein in die laufende Materialbahn (1 ) eintauchendes Kreismesser (3) umfassen.
EP19728606.5A 2018-06-07 2019-05-28 Längsschneideeinrichtung zum schneiden einer laufenden materialbahn Active EP3802027B1 (de)

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DE102018113558.0A DE102018113558A1 (de) 2018-06-07 2018-06-07 Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn
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