EP1808277B1 - Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn - Google Patents

Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn Download PDF

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EP1808277B1
EP1808277B1 EP06124532A EP06124532A EP1808277B1 EP 1808277 B1 EP1808277 B1 EP 1808277B1 EP 06124532 A EP06124532 A EP 06124532A EP 06124532 A EP06124532 A EP 06124532A EP 1808277 B1 EP1808277 B1 EP 1808277B1
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EP
European Patent Office
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knife
cutting device
guides
material web
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Hermann Albert Stitz
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
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    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for cutting a moving material web, in particular a paper or board web, with at least one, a circular knife carrying carriage, which is preferably mounted on a transversely extending to the direction of the moving material web knife carrier by means of guides and having a knife holder in which the circular blade having a rotation axis is rotatably mounted.
  • the invention will be described below generally with reference to a material web. However, it is also applicable to other webs, such as sheets of paper, cardboard, plastic or metal foil, accordingly.
  • Such a longitudinal cutting device is for example from the German utility model DE 298 12 753 U1 from which the features of the preamble of claim 1 are known.
  • the known longitudinal cutting devices for moving material webs usually contain a plurality of circular knives arranged in pairs, wherein in each case a pair of circular knives severes the moving material web for division into individual webs in the longitudinal direction.
  • Such slitters are usually components of winders or cross-cutting machines that produce individual narrower bobbins from a wide and moving material web or by additional cross-cutting individual sheets.
  • the pairs of circular knives can be positioned transversely to the running direction of the moving material web.
  • the circular knives each consist of a current material web during cutting supporting pot knife and a dipping into the moving material tip knife whose cutting edges must be positioned exactly to each other in the desired cutting position.
  • the pot knife used as a lower blade is driven, while the tip blade is freely rotatably mounted as a top blade ( DE 34 19 843 C2 ).
  • a quick release device for blade positioning on a transverse to the web guide wherein the guide consists of standing in mutual effect dependency guide surfaces and at least a part of the guide, in particular one of the effective guide surfaces, above the axes of rotation of the circular blade. Due to this type of storage, there are not inconsiderable oscillations, which adversely affect both the quality of cut and the life of the individual circular blade. A poor cut quality, which preferably occurs due to unclean cuts, in turn promotes the formation of web breaks and increased dust formation. Both consequences have a negative effect on the runnability of the slitter.
  • the invention is therefore the object of a longitudinal cutting device of the type mentioned in such a way that both the quality of cut and the life of the circular blade is increased.
  • the inventive storage of the circular blade rotatably stored slide is thus characterized by small lever arms between storage and possible force application and thus by the smallest possible moments, in particular torsional and bending moments from.
  • the formation of vibrations which adversely affect both the quality of cut and the life of the individual circular blade in the manner already described, significantly reduced.
  • the knife crosshead is designed as an open, an inner region exhibiting the running material web, that the carriage rotatably supporting the circular knife is arranged at least predominantly in the inner region of the profiled crossbar formed as profile and that the Sled bearing guides are provided in the area.
  • This embodiment is characterized by a mechanically rigid connection of the circular blade to its storage.
  • the design of the knife traverse in the form of an open and an inner profile having profile provides maximum stability and rigidity.
  • the profile forming the knife cross-piece has a basic structure which is at least similar to a U-profile.
  • This basic structure offers maximum mechanical stability in terms of size and design and thus substantially supports the achievement of an improved cut quality and an increased runtime of the circular knife.
  • the profile forming the knife crossbar can also be another Basic structure, such as a circle segment, a semicircle or the like, have.
  • the profile forming the knife cross-section preferably has a profile wall thickness in the range from 3 to 30 mm, preferably from 5 to 20 mm.
  • the resulting from the profile wall thickness stability and rigidity allows even at high production speeds, the cutting of a high basis weight having web with increased cut quality and increased life of the circular blade.
  • the guides can be arranged on the knife cross-section facing away from the inner region of the profile, they can be arranged on the knife cross-section facing the inner region of the profile or they can ultimately at least reach the inner region of the profile side by side or facing away to be arranged on the knife crossmember.
  • the carriage which rotatably supports the circular blade is arranged completely or predominantly in the inner region of the knife cross-section designed as a profile. This in turn results in the already mentioned advantages in terms of stability and rigidity. In the end, this results in an improved cut quality and an increased runtime of the circular knife.
  • the guides are designed as plain bearing guides, each of which has at least one guide base profile extending transversely to the running direction of the moving material web and attached directly or indirectly to the knife traverse and at least one directly or indirectly attached to the carriage and with the guide base profile having geometrically connected guide head.
  • Such a design of the guides is characterized in particular by good leadership properties, such as force flows and types of movement.
  • the sole FIGURE shows a schematic side view of a possible embodiment of a longitudinal cutting device 1 according to the invention for cutting a running material web 2.
  • the running material web 2 may be a web of paper, cardboard, plastic film, metal foil or the like.
  • such a longitudinal cutting device 1 is a component of a wind-up or cross-cutting machine which produces individual narrower winding rolls from a wide and moving material web or individual sheets by additional transverse cutting.
  • a longitudinal cutting device 1 can be installed in a roll cutting machine.
  • the illustrated longitudinal cutting device 1 for cutting the moving material web 2 comprises a circular blade pair 3, which is the current Material web 2 divided for division into individual tracks in the longitudinal direction.
  • the circular blade pair 3 consists of a current material web 2 when cutting supporting lower blade 4 and a dipping into the running material web 2 upper blade 5 exist.
  • a bottom knife 4 pot knife and as a top knife 5 disc-shaped tip knife used are described.
  • the longitudinal cutting device 1 can of course also have only one circular blade for cutting the moving material web.
  • Each circular blade 4, 5 is arranged on a supporting carriage 6, 7 which is mounted in each case on a transverse to the running direction (L) of the moving material web 2 extending blade traverse 8, 9 by means of guides 10, 11 and each of a knife holder 12, 13, on which the respective, a rotation axis A4, A5 having circular blade 4, 5 is rotatably mounted.
  • the adjustable mounting of the carriages 6, 7 ensures that each circular blade 4, 5 can be positioned transversely to the running direction L (arrow) of the material web 2 to be divided in order to set the required format width.
  • each upper blade 5 in the direction of its axis of rotation A5 against the associated lower blade 4 can be adjusted so that the two cutting edges can be aligned exactly relative to each other.
  • each upper blade 5 can be brought into an inactive position, if it is not needed for longitudinal cutting of the running material web 2.
  • the guides 10, 11 supporting the associated carriages 6, 7 are provided in a region B which is delimited by parallel lines P4, P5 parallel to the material web 2 by the axes of rotation A4, A5 of the circular blades 4, 5 and the moving material web 2 walk.
  • the parallels P4, P5 define above and below the area B, which is provided with a hatching for better clarity.
  • the respective blade crossbar 8, 9 is formed as a running material web 2 facing, open and an inner region 16, 17 exhibiting profile 14, 15, which has a U-profile at least similar basic structure 18, 19 and a profile wall thickness D14, D15 in Range of 3 to 30 mm, preferably from 5 to 20 mm.
  • the profile 14 of the lower blade 4 is down, opened to the running material web 2, while the profile 15 of the upper blade 5 is open to the top, to the moving web 2 out.
  • the two profiles 14, 15 need not have the same shape or the same dimensions; depending on the application, these properties may be different.
  • the individual, the respective circular blade 4, 5 rotatably supporting carriages 6, 7 almost completely in the respective inner region 16, 17 of the profile 14, 15 formed as a knife beam 8, 9 are arranged.
  • the respective circular blade 4, 5 may also be arranged predominantly in the respective inner region 16, 17.
  • the guides 10 for the lower blade 4 are arranged facing away from the inner region 16 of the profile 14 on the knife cross member 8, so that the carriage 6 which rotatably supports the lower knife 4 is arranged completely in the inner region 16 of the knife crosspiece 8.
  • the guides 11 for the upper blade 5 are arranged facing the inner region 17 of the profile 15 on the knife crosspiece 9, so that the carriage 7 which rotatably supports the upper knife 5 is arranged predominantly in the inner region 17 of the knife crosspiece 9.
  • the guides 10, 11 are formed as sliding bearing guides 20, each extending transversely to the direction L (arrow) of the moving material web 2 extending and directly or indirectly attached to the corresponding blade crossbar 8, 9 Guide basic profile 21 and one on the corresponding carriage 6, 7 directly or indirectly attached and with the guide base profile 21 geometrically connected guide head 22 have.
  • the individual slide bearing guides 20 can be designed differently in terms of design, shape and dimensions.
  • the illustrated longitudinal cutting device 1 can also be used in a slitter-cutting machine which is well-known to the person skilled in the art and has at least one longitudinal cutting device for cutting a running material web.
  • a longitudinal cutting device of the type mentioned is further developed by the invention that both the quality of cut and the duration of the at least one circular blade is increased.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zumindest einem, ein Kreismesser tragenden Schlitten, der an einer sich quer zur Laufrichtung der laufenden Materialbahn erstreckenden Messertraverse mittels Führungen vorzugsweise verstellbar gelagert ist und der einen Messerhalter aufweist, an dem das eine Drehachse aufweisende Kreismesser drehbar gelagert ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden allgemein anhand einer Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen, wie beispielsweise Bahnen aus Papier, Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, entsprechend anwendbar.
  • Eine derartige Längsschneideeinrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 298 12 753 U1 bekannt, aus den die Merkmale der Oberbegrifts des Anspruchs 1 bekannt sind.
  • Die bekannten Längsschneideeinrichtungen für laufende Materialbahnen enthalten üblicherweise mehrere paarweise angeordnete Kreismesser, wobei jeweils ein Kreismesserpaar die laufende Materialbahn zur Aufteilung in Einzelbahnen in Längsrichtung durchtrennt. Derartige Längsschneideeinrichtungen sind im Regelfall Bestandteile von Aufwickel- oder Querschneidemaschinen, die aus einer breiten und laufenden Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen herstellen. Um verschiedene Bogen- oder Wickelrollenformate herstellen zu können, sind die Kreismesserpaare quer zur Laufrichtung der laufenden Materialbahn positionierbar.
  • In bekannter Weise bestehen die Kreismesser jeweils aus einem die laufende Materialbahn beim Schneiden abstützenden Topfmesser und einem in die laufende Materialbahn eintauchenden Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. Üblicherweise ist das als Untermesser eingesetzte Topfmesser angetrieben, während das Spitzmesser als Obermesser frei drehbar gelagert ist ( DE 34 19 843 C2 ).
  • Die das jeweilige Kreismesser über den entsprechenden Messerhalter tragende Schlitten sind auf ihrer den Materialbahnen nicht zugewandten Seiten an sich quer zu den Laufrichtungen der laufenden Materialbahnen erstreckenden Messertraversen gelagert. Aus DE 299 05 761 U1 ist beispielsweise eine Schnellspannvorrichtung zur Messerpositionierung auf einer quer zur Materialbahn verlaufenden Führung bekannt, wobei die Führung aus in gegenseitiger Wirkungsabhängigkeit stehenden Führungsflächen besteht und mindestens ein Teil der Führung, insbesondere eine der wirksamen Führungsflächen, oberhalb der Drehachsen der Kreismesser liegt. Aufgrund dieser Lagerungsart kommt es zu nicht unbeachtlichen Schwingungen, die sowohl die Schnittqualität als auch die Laufzeit des einzelnen Kreismessers negativ beeinflussen. Eine vorzugsweise durch unsaubere Schnitte in Erscheinung tretende schlechte Schnittqualität fördert wiederum das Entstehen von Bahnabrissen und einer erhöhten Staubbildung. Beide Folgenachteile wirken sich wiederum negativ auf die Runnability der Längsschneideeinrichtung auf.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneideeinrichtung der genannten Art derart weiterzubilden, dass sowohl die Schnittqualität als auch die Laufzeit des Kreismessers gesteigert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die den dazugehörigen Schlitten lagernden Führungen in einem Bereich vorgesehen sind, der durch Parallelen begrenzt wird, die parallel zu der Materialbahn durch die Drehachsen der Kreismesser und der laufenden Materialbahn gehen.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Lagerung des das Kreismesser drehbar lagernden Schlittens zeichnet sich also durch kleine Hebelarme zwischen Lagerung und möglichem Kraftangriff und somit durch möglichst kleine Momente, insbesondere Torsions- und Biegemomente, aus. Dadurch wird insbesondere das Entstehen von Schwingungen, die sowohl die Schnittqualität als auch die Laufzeit des einzelnen Kreismessers in bereits beschriebener Weise negativ beeinflussen, deutlich reduziert.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Schutzansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • In einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Messertraverse als ein der laufenden Materialbahn zugewandtes, offenes und einen Innenbereich aufweisendes Profil ausgebildet ist, dass der das Kreismesser drehbar lagernde Schlitten mindestens überwiegend in dem Innenbereich der als Profil ausgebildeten Messertraverse angeordnet ist und dass die den Schlitten lagernden Führungen in dem Bereich vorgesehen sind.
  • Diese Ausführungsform zeichnet sich durch eine mechanisch steife Anbindung des Kreismessers an seine Lagerung aus. Die Ausgestaltung der Messertraverse in Form eines offenen und einen Innenbereich aufweisenden Profils erbringt ein Höchstmaß an Stabilität und Steifigkeit.
  • Eine weitere praktische Ausführungsform sieht vor, dass das die Messertraverse bildende Profil eine einem U-Profil zumindest ähnelnde Grundstruktur aufweist. Diese Grundstruktur bietet im Hinblick auf Größe und Ausbildung ein Höchstmaß an mechanischer Stabilität und unterstützt somit wesentlich die Erreichung einer verbesserten Schnittqualität und einer erhöhten Laufzeit des Kreismessers. Selbstverständlich kann das die Messertraverse bildende Profil auch eine andere Grundstruktur, beispielsweise die eines Kreissegments, eines Halbkreises oder dergleichen, aufweisen.
  • Weiterhin weist das die Messertraverse bildende Profil bevorzugt eine Profil-Wanddicke im Bereich von 3 bis 30 mm, vorzugsweise von 5 bis 20 mm, auf. Die aus der Profil-Wanddicke resultierende Stabilität und Steifigkeit ermöglicht auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten das Schneiden einer ein hohes Flächengewicht aufweisenden Materialbahn mit gesteigerter Schnittqualität und mit gesteigerter Laufzeit des Kreismessers.
  • Hinsichtlich der Anordnung der Führungen an der Messertraverse sind mehrere bevorzugte Möglichkeiten gegeben: So können die Führungen dem Innenbereich des Profils abgewandt an der Messertraverse angeordnet sein, sie können dem Innenbereich des Profils zugewandt an der Messertraverse angeordnet sein oder sie können letztlich dem Innenbereich des Profils zumindest seitenweise zu- oder abgewandt an der Messertraverse angeordnet sein. Je nach Anordnung ist der das Kreismesser drehbar lagernde Schlitten vollständig oder überwiegend in dem Innenbereich der als Profil ausgebildeten Messertraverse angeordnet. Somit ergeben sich wiederum die bereits angeführten Vorteile hinsichtlich Stabilität und Steifigkeit. Letztendlich ergeben sich wiederum eine verbesserte Schnittqualität und eine erhöhte Laufzeit des Kreismessers.
  • In einer weiteren günstigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungen als Gleitlagerführungen ausgebildet sind, die jeweils mindestens ein sich quer zur Laufrichtung der laufenden Materialbahn erstreckendes und an der Messertraverse unmittelbar oder mittelbar angebrachtes Führungsgrundprofil und wenigstens einen am Schlitten unmittelbar oder mittelbar angebrachten und mit dem Führungsgrundprofil geometrisch verbundenen Führungskopf aufweisen. Eine derartige Ausgestaltung der Führungen zeichnet sich insbesondere durch gute Führungseigenschaften, wie beispielsweise Kraftflüsse und Bewegungsarten, aus.
  • Die erfindungsgemäße Lagerung des Kreismessers eignet sich in hervorragender Weise zur Verwendung
    • in einer Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die ein Messerpaar aufweist, das ein die laufende Materialbahn beim Schneiden abstützendes Kreismesser und ein in die laufende Materialbahn eintauchendes Kreismesser umfasst, oder
    • in einer Rollenschneidmaschine mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die ein Messerpaar aufweist, das ein die laufende Materialbahn beim Schneiden abstützendes Kreismesser und ein in die laufende Materialbahn eintauchendes Kreismesser umfasst.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt die einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Längsschneideeinrichtung 1 zum Schneiden einer laufenden Materialbahn 2. Bei der laufenden Materialbahn 2 kann es sich um eine Bahn aus Papier, Karton, Kunststofffolie, Metallfolie oder dergleichen handeln.
  • Eine derartige Längsschneideeinrichtung 1 ist im Regelfall ein Bestandteil einer Aufwickel- oder Querschneidemaschine, die aus einer breiten und laufenden Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen herstellt. So kann sie beispielsweise in einer Rollenschneidemaschine eingebaut sein.
  • Die dargestellte Längsschneideeinrichtung 1 zum Schneiden der laufenden Materialbahn 2 umfasst ein Kreismesserpaar 3, welches die laufende Materialbahn 2 zur Aufteilung in Einzelbahnen in Längsrichtung durchtrennt. Das Kreismesserpaar 3 besteht aus einem die laufende Materialbahn 2 beim Schneiden abstützenden Untermesser 4 und einem in die laufende Materialbahn 2 eintauchenden Obermesser 5 bestehen. Bevorzugt werden als Untermesser 4 Topfmesser und als Obermesser 5 scheibenförmige Spitzmesser verwendet, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 34 19 843 C2 beschrieben sind.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Längsschneideeinrichtung 1 selbstverständlich auch nur ein Kreismesser zum Schneiden der laufenden Materialbahn aufweisen kann.
  • Jedes Kreismesser 4, 5 ist an einem tragenden Schlitten 6, 7 angeordnet, der jeweils an einer sich quer zur Laufrichtung (L) der laufenden Materialbahn 2 erstreckenden Messertraverse 8, 9 mittels Führungen 10, 11 verstellbar gelagert ist und der jeweils einen Messerhalter 12, 13 aufweist, an dem das jeweilige, eine Drehachse A4, A5 aufweisende Kreismesser 4, 5 drehbar gelagert ist. Die verstellbare Lagerung der Schlitten 6, 7 gewährleistet, dass jedes Kreismesser 4, 5 zur Einstellung der erforderlichen Formatbreite quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der zu teilenden Materialbahn 2 positionierbar ist. Zusätzlich ist jedes Obermesser 5 in Richtung seiner Drehachse A5 gegen das zugeordnete Untermesser 4 anstellbar, damit die beiden Schneidkanten exakt relativ zueinander ausgerichtet werden können. Weiterhin ist jedes Obermesser 5 in eine inaktive Position bringbar, falls es nicht zum Längsschneiden der laufenden Materialbahn 2 benötigt wird.
  • Die den dazugehörigen Schlitten 6, 7 lagernden Führungen 10, 11 sind in einem Bereich B vorgesehen, der durch Parallelen P4, P5 begrenzt wird, die parallel zu der Materialbahn 2 durch die Drehachsen A4, A5 der Kreismesser 4, 5 und der laufenden Materialbahn 2 gehen. Die Parallelen P4, P5 begrenzen im Grunde ober- und unterseitig den Bereich B, der zur besseren Verdeutlichung mit einer Schraffur versehen ist.
  • Die jeweilige Messertraverse 8, 9 ist als ein der laufenden Materialbahn 2 zugewandtes, offenes und einen Innenbereich 16, 17 aufweisendes Profil 14, 15 ausgebildet, das eine einem U-Profil zumindest ähnelnde Grundstruktur 18, 19 und eine Profil-Wanddicke D14, D15 im Bereich von 3 bis 30 mm, vorzugsweise von 5 bis 20 mm, aufweist. Das Profil 14 des Untermessers 4 ist nach unten, zur laufenden Materialbahn 2 hin geöffnet, während das Profil 15 des Obermessers 5 nach oben, zur laufenden Materialbahn 2 hin geöffnet ist. Die beiden Profile 14, 15 müssen weder die gleiche Form noch die gleichen Dimensionen aufweisen; je nach Anwendungsfall können diese Eigenschaften verschieden sein.
  • Weiterhin ist der einzelne, das jeweilige Kreismesser 4, 5 drehbar lagernde Schlitten 6, 7 nahezu vollständig in dem jeweiligen Innenbereich 16, 17 der als Profil 14, 15 ausgebildeten Messertraverse 8, 9 angeordnet. Selbstverständlich kann das jeweilige Kreismesser 4, 5 auch nur überwiegend in dem jeweiligen Innenbereich 16, 17 angeordnet sein.
  • Ferner sind die den jeweiligen Schlitten 6, 7 lagernden Führungen 10, 11 in dem genannten Bereich B vorgesehen.
  • Die Führungen 10 für das Untermesser 4 sind dem Innenbereich 16 des Profils 14 abgewandt an der Messertraverse 8 angeordnet, so dass der das Untermesser 4 drehbar lagernde Schlitten 6 vollständig in dem Innenbereich 16 der Messertraverse 8 angeordnet ist. Hingegen sind die Führungen 11 für das Obermesser 5 dem Innenbereich 17 des Profils 15 zugewandt an der Messertraverse 9 angeordnet, so dass der das Obermesser 5 drehbar lagernde Schlitten 7 nur überwiegend in dem Innenbereich 17 der Messertraverse 9 angeordnet ist.
  • Die Führungen 10, 11 sind als Gleitlagerführungen 20 ausgebildet, die jeweils sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der laufenden Materialbahn 2 erstreckendes und an der entsprechenden Messertraverse 8, 9 unmittelbar oder mittelbar angebrachtes Führungsgrundprofil 21 und einen am entsprechenden Schlitten 6, 7 unmittelbar oder mittelbar angebrachten und mit dem Führungsgrundprofil 21 geometrisch verbundenen Führungskopf 22 aufweisen. Selbstverständlich können die einzelnen Gleitlagerführungen 20 unterschiedlich hinsichtlich Aufbau, Form und Dimensionierung ausgeführt sein.
  • Die dargestellte Längsschneideeinrichtung 1 kann auch in einer, dem Fachmann wohl bekannten Rollenschneidmaschine mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn ihre Verwendung finden.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Längsschneideeinrichtung der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass sowohl die Schnittqualität als auch die Laufzeit des mindestens einen Kreismessers gesteigert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Längsschneideeinrichtung
    2
    Materialbahn
    3
    Kreismesserpaar
    4
    Untermesser (Kreismesser)
    5
    Obermesser (Kreismesser)
    6
    Schlitten
    7
    Schlitten
    8
    Messertraverse
    9
    Messertraverse
    10
    Führung
    11
    Führung
    12
    Messerhalter
    13
    Messerhalter
    14
    Profil
    15
    Profil
    16
    Innenbereich
    17
    Innenbereich
    18
    Grundstruktur
    19
    Grundstruktur
    20
    Gleitlagerführung
    21
    Führungsgrundprofil
    22
    Führungskopf
    A4
    Drehachse
    A5
    Drehachse
    B
    Bereich
    D14
    Profil-Wanddicke
    D15
    Profil-Wanddicke
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    P4
    Parallele
    P5
    Parallele

Claims (8)

  1. Längsschneideeinrichtung (1) zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zumindest einem, ein Kreismesser (4, 5) tragenden Schlitten (6, 7), der an einer sich quer zur Laufrichtung (L) der laufenden Materialbahn (2) erstreckenden Messertraverse (8, 9) mittels Führungen (10, 11) vorzugsweise verstellbar gelagert ist und der einen Messerhalter (12, 13) aufweist, an dem das eine Drehachse (A4, A5) aufweisende Kreismesser (4, 5) drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die den dazugehörigen Schlitten (6, 7) lagernden Führungen (10, 11) in einem Bereich (B) vorgesehen sind, der durch Parallelen (P4, P5) begrenzt wird, die parallel zu der Materialbahn (2) durch die Drehachsen (A4, A5) der Kreismesser (4, 5) und der laufenden Materialbahn (2) gehen.
  2. Längsschneideeinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messertraverse (8, 9) als ein der laufenden Materialbahn (2) zugewandtes, offenes und einen Innenbereich (16, 17) aufweisendes Profil (14, 15) ausgebildet ist,
    dass der das Kreismesser (4, 5) drehbar lagernde Schlitten (6, 7) mindestens überwiegend in dem Innenbereich (16, 17) der als Profil (14, 15) ausgebildeten Messertraverse (8, 9) angeordnet ist und
    dass die den Schlitten (6, 7) lagernden Führungen (10, 11) in dem Bereich (B) vorgesehen sind.
  3. Längsschneideeinrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Messertraverse (8, 9) bildende Profil (14, 15) eine einem U-Profil zumindest ähnelnde Grundstruktur (18, 19) aufweist.
  4. Längsschneideeinrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Messertraverse (8, 9) bildende Profil (14, 15) eine Profil-Wanddicke (D14, D15) im Bereich von 3 bis 30 mm, vorzugsweise von 5 bis 20 mm, aufweist.
  5. Längsschneideeinrichtung (1) nach einem Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (10) dem Innenbereich (16) des Profils (14) abgewandt an der Messertraverse (8) angeordnet sind und
    dass der das Kreismesser (4) drehbar lagernde Schlitten (6) vollständig in dem Innenbereich (16) der als Profil (14) ausgebildeten Messertraverse (8) angeordnet ist.
  6. Längsschneideeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (11) dem Innenbereich (17) des Profils (15) zugewandt an der Messertraverse (9) angeordnet sind und
    dass der das Kreismesser (5) drehbar lagernde Schlitten (7) überwiegend in dem Innenbereich (17) der als Profil (15) ausgebildeten Messertraverse (9) angeordnet ist.
  7. Längsschneideeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (10, 11) dem Innenbereich (16, 17) des Profils (14, 15) zumindest seitenweise zu- oder abgewandt an der Messertraverse (8, 9) angeordnet sind und dass der das Kreismesser (4, 5) drehbar lagernde Schlitten (6, 7) überwiegend in dem Innenbereich (16, 17) der als Profil (14, 15) ausgebildeten Messertraverse (8, 9) angeordnet ist.
  8. Längsschneideeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (10, 11) als Gleitlagerführungen ausgebildet sind, die jeweils mindestens ein sich quer zur Laufrichtung (L) der laufenden Materialbahn (2) erstreckendes und an der Messertraverse (8, 9) unmittelbar oder mittelbar angebrachtes Führungsgrundprofil (21) und wenigstens einen am Schlitten (6, 7) unmittelbar oder mittelbar angebrachten und mit dem Führungsgrundprofil (21) geometrisch verbundenen Führungskopf (22) aufweisen.
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