EP3801927B1 - Reinigungsbehälter zur reinigung von ventilen von dosieranlagen und entsprechendes reinigungsverfahren - Google Patents

Reinigungsbehälter zur reinigung von ventilen von dosieranlagen und entsprechendes reinigungsverfahren Download PDF

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EP3801927B1
EP3801927B1 EP19726022.7A EP19726022A EP3801927B1 EP 3801927 B1 EP3801927 B1 EP 3801927B1 EP 19726022 A EP19726022 A EP 19726022A EP 3801927 B1 EP3801927 B1 EP 3801927B1
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EP
European Patent Office
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container
cleaning
dosing
valve
metering
Prior art date
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Active
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EP19726022.7A
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English (en)
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EP3801927A1 (de
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Alexander Blaser
Olaf OESTERMANN
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Fricke Abfuelltechnik & Co Kg GmbH
BASF Coatings GmbH
Original Assignee
Fricke Abfuelltechnik & Co Kg GmbH
BASF Coatings GmbH
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Publication date
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323—Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Definitions

  • the present invention relates to a container (1) suitable for cleaning metering valves of a metering system, which can be placed on a metering valve (10) and comprises a container opening, a container body (2) and a container base (3), has at least one nozzle (4) embedded in the container base (3) through which the container (1) can be pressurized with compressed air and/or through which a cleaning agent can be pumped into the container (1), and at least one nozzle in the container base (3).
  • a use of the container (1) for cleaning metering valves of a metering system a metering valve (10) on which a container (1) is placed, a metering system comprising at least one such metering valve (10) and a method for cleaning metering valves of a metering system, the method comprising at least one step (1), namely cleaning at least one metering valve of a metering system using at least one container (1).
  • Coating compositions which can be used in the automobile industry are nowadays usually produced both on a (large) industrial scale and for development purposes in the laboratory using a metering system suitable for this purpose.
  • the dosing system is usually used to produce a large number of chemically and applicationally different coating compositions and precursors thereof, such as electrophoretic paints, fillers, basecoats and topcoats, including clearcoats and precursors such as pigment pastes or semi-finished products in general.
  • Such dosing systems used in this area are usually based on a gravimetric mode of operation, which makes use of swiveling and/or fixed valves.
  • Valves of the dosing systems are usually cleaned on the basis of "scrapers" if the valves can be pivoted.
  • the valve is moved via such a wiper, which is a kind of fixed brush or sponge.
  • cleaning is usually done with brushes.
  • the valve is cleaned using a rotating brush roller, which is usually moistened with an aqueous detergent.
  • a disadvantage of this method is the risk of possible cross-contamination of contaminants via the brushes or the scrapers to other valves to be cleaned afterwards, since the contaminants can at least partially stick to the brushes and scrapers and use them several times for cleaning other valves can be used.
  • these conventional cleaning methods often do not provide sufficient cleaning performance.
  • U.S. 5,183,066 A discloses a container which is suitable for cleaning metering valves of a metering system and which has a nozzle through which compressed air can be applied to the container and through which a cleaning agent for cleaning the metering valve can be pumped into the container.
  • One object of the present invention is therefore to provide a method for cleaning metering valves of metering systems that does not have the disadvantages mentioned above and by which in particular the occurrence of incorrect metering due to unwanted contamination inside the metering valve and in the area of the metering valve opening can be prevented.
  • a further object of the present invention is a use of the container (1) according to the invention for cleaning metering valves of a metering system.
  • Another object of the present invention is a metering valve (10) on which a container (1) according to the invention for cleaning the metering valve is placed.
  • a further object of the present invention is a dosing system comprising at least one dosing valve (10) on which a container (1) according to the invention for cleaning the dosing valve is placed.
  • the container (1) used according to the invention enables metering valves of a metering system to be cleaned better than conventional cleaning methods.
  • the container (1) according to the invention can be placed on the metering valve (10) to be cleaned and comprises a container body (2) and a container base (3), has at least one nozzle (4) embedded in the container base (3) and also has at least one outlet (5) embedded in the container base (3). Compressed air can be applied to the container (1) through the nozzle (4) and/or a cleaning agent can be pumped into the container (1).
  • the container (1) according to the invention is suitable for cleaning metering valves of a metering system such as a gravimetric one. Therefore, the container (1) is a cleaning container.
  • the container (1) has a container body (2) and a container base (3). In addition, the container (1) has a container opening.
  • the container (1) can be placed on the metering valve (10). It is placed on from below as seen from the metering valve (10), since the metering valve usually has a metering head pointing downwards, which contains the valve opening.
  • the container (1) has a container opening (1a) which is designed in such a way that at least the head of the metering valve (10) containing the valve opening is or can be flush surrounded by the container (1) when the container (1) is placed on the metering valve (10).
  • Quick-release fasteners for example, which are preferably screwable, are suitable for this.
  • the unit consisting of the container body (2) and the container base (3) of the container (1) preferably has the shape of a cylinder, particularly preferably a cup or a mug.
  • any type of material is suitable for manufacturing the container (1), in particular the container body (2) and the container base (3).
  • the container (1) is preferably made of at least one metal or at least one alloy. Steel, particularly preferably stainless steel, is preferably used to manufacture the container (1) and in particular the container body (2) and the container bottom (3).
  • the volume of the container body (2) is preferably in a range from 100 ml to 1.5 l, particularly preferably in a range from 150 ml to 1 l, very particularly preferably in a range from 200 to 700 ml.
  • the container (1) according to the invention preferably has exactly one nozzle (4).
  • the at least one nozzle (4) is preferably let in centrally in the middle of the container bottom (3).
  • Compressed air can be applied to the container (1) by means of the nozzle (4) and/or a cleaning agent can be pumped through it into the container (1).
  • the container (1) according to the invention when it is placed on the metering valve (10) to be cleaned, can preferably be used at an overpressure of up to 0.5 bar, particularly preferably up to 0.4 bar, in particular up to 0.3 bar, i.e. the container (1) is designed in such a way that it can withstand this overpressure.
  • the at least one nozzle (4) is preferably connected to a detachable connecting element (6) which has both a compressed air connection and a connection for connecting a device by means of which a cleaning agent can be pumped into the container (1).
  • the device preferably comprises a pump such as a diaphragm pump.
  • the device also preferably comprises at least one reservoir that is to be used Contains cleaning agent.
  • the pump can be used to pump the cleaning agent from the reservoir into the container (1) for the purpose of cleaning when it is placed on the dosing valve (10) to be cleaned.
  • the connecting element (6) is preferably in the form of a T-piece and can preferably be attached to the nozzle (4), particularly preferably screwed.
  • an overpressure can be generated in the container (1) with compressed air.
  • a cleaning agent can be pumped into the container (1) by means of the connection or alternatively directly by means of the nozzle (4).
  • the cleaning agent is preferably in the form of a solution, particularly preferably an aqueous solution.
  • This solution is preferably a rinsing solution.
  • This solution preferably contains at least one cleaning agent.
  • the cleaning agent used is preferably aqueous and is suitable for cleaning all types of contamination.
  • a hybrid washing solution is preferably used as the cleaning agent, which can remove both inorganic and organic contamination, which has the advantage that the cleaning agent does not need to be changed and the cleaning is independent of the type of contamination.
  • Such a hybrid washing solution preferably contains at least one water-miscible organic solvent such as acetone and also water, preferably in a relative weight ratio in the range from 6:1 to 1:1, in particular from 5:1 to 1.5:1 (organic solvent to water).
  • the cleaning agent used can be removed from the container again after use through the at least one, preferably exactly one, outlet (5). The removal is preferably carried out by applying compressed air to the nozzle (4) or to the compressed air connection of the connecting element (6).
  • the at least one outlet (5) can preferably be closed.
  • the outlet (5) is preferably connected to a non-return valve
  • a further object of the present invention is a use of the container (1) according to the invention for cleaning metering valves of a metering system.
  • the use according to the invention preferably takes place in such a way that the cleaning is carried out using at least one cleaning agent and/or using compressed air, particularly preferably using at least one cleaning agent and using compressed air in succession.
  • Another object of the present invention is a metering valve (10) on which a container (1) according to the invention for cleaning the metering valve is placed.
  • the metering valve (10) can be pivotable or non-pivotable. Furthermore, the dosing valve can be part of a mobile dosing station or part of a dosing system such as a gravimetric dosing system.
  • the metering valve (10) is preferably a fine and coarse flow valve, ie it is capable of metering both fine flows and coarse flows.
  • a further object of the present invention is a dosing system comprising at least one dosing valve (10) on which a container (1) according to the invention for cleaning the dosing valve is placed.
  • the dosing system according to the invention is preferably a gravimetric dosing system.
  • the container (1) is placed on the metering valve.
  • the cleaning preferably takes place by means of at least one cleaning agent and/or by means of compressed air.
  • the cleaning according to step (1) is particularly preferably carried out both by means of at least one cleaning agent and by means of compressed air.
  • Cleaning by means of at least one cleaning agent enables contaminants adhering to and/or in the metering valve (10), in particular on and/or in the head of the metering valve (10), to be detached.
  • At least one cleaning agent is preferably pumped into the container (1) by means of a pump within stage (1a).
  • the cleaning agent preferably comes from the reservoir.
  • Cleaning with compressed air allows the metering valve (10) and in particular the head (10a) of the metering valve (10) to be dried. This prevents residues of the cleaning agent used adhering to the cleaning by means of at least one cleaning agent in/on the metering valve (10) or in/on the head of the metering valve (10) from falling into the container into which metering is carried out when the metering valve is used later.
  • cleaning by means of compressed air after cleaning by means of at least one cleaning agent makes it possible for residues of the cleaning agent and/or impurities originating from the metering valve (10) or from the head of the metering valve (10) to be transferred from the container (1) into a collection container by means of the outlet (5) or alternatively back into the storage container that contains the cleaning agent used.
  • FIG. 1 shows a flow chart of the valve cleaning process for a metering valve which makes use of the container (1) according to the invention.
  • cleaning two operating modes are possible here: It can either be used as in 1 shown, each of the two cleaning tanks can be operated separately as a ring line. Then you work with a storage tank for pre-cleaning and another storage tank for final cleaning. Alternatively, however, it is also possible for only one cleaning container to serve as a storage container for the cleaning agent and for the contaminated rinsing solution to be collected in another initially empty container. In this mode of operation, each valve is only ever cleaned with a "fresh", ie uncontaminated, cleaning agent. There is no carry-over of impurities to/into the dosing valves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage geeigneten Behälter (1), der auf ein Dosierventil (10) aufsetzbar ist und eine Behälteröffnung, einen Behälterkorpus (2) sowie einen Behälterboden (3) umfasst, in seinem Inneren wenigstens eine in den Behälterboden (3) eingelassene Düse (4) aufweist, durch die der Behälter (1) mit Druckluft beaufschlagt werden kann und/oder durch die ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann, und wenigstens einen in den Behälterboden (3) eingelassenen Auslass (5) aufweist, eine Verwendung des Behälters (1) zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage, ein Dosierventil (10), auf welches ein Behälter (1) aufgesetzt ist, eine Dosieranlage umfassend wenigstens ein solches Dosierventil (10) sowie ein Verfahren zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage, wobei das Verfahren wenigstens einen Schritt (1) umfasst, nämlich ein Reinigen wenigstens eines Dosierventils einer Dosieranlage unter Verwendung wenigstens eines Behälters (1).
    • Stand der Technik
  • In der Automobilindustrie einsetzbare Beschichtungsmittelzusammensetzungen werden heutzutage sowohl im (groß)industriellem Maßstab als auch zur Entwicklungszwecken im Labor üblicherweise unter Verwendung einer hierfür geeigneten Dosieranlage hergestellt. Die Dosieranlage wird dabei üblicherweise zur Herstellung einer Vielzahl chemisch und anwendungstechnisch unterschiedlicher Beschichtungsmittelzusammensetzungen und Vorstufen davon eingesetzt wie zum Beispiel von Elektrotauchlacken, Füllern, Basislacken und Decklacken einschließlich Klarlacken und Vorstufen wie Pigmentpasten oder Halbfabrikaten im Allgemeinen. Solchen in diesem Bereich eingesetzten Dosieranlagen liegt üblicherweise eine gravimetrische Arbeitsweise zugrunde, die Gebrauch von schwenkbaren und/oder feststehenden Ventilen macht.
  • Bei der Dosierung mittels solcher Dosieranlagen kommt es zwangsläufig zu physikalischen Trocknungsprozessen der zu dosierenden Rohstoffe oder Rohstoffmischungen, die zur Herstellung der Beschichtungsmittelzusammensetzungen und Vorstufen davon eingesetzt werden. Eine Reinigung der Ventile solcher Dosieranlagen ist daher unabdingbar. Ohne Durchführung einer Reinigung kommt es auf Dauer zu Verklebungen innerhalb und auch im äußeren Bereich der Ventilöffnungen, insbesondere im Fall von schnelltrocknenden Rohstoffen. Verklebungen innerhalb der Ventilöffnung führen zu Verstopfungen innerhalb des Ventils, so dass dessen Funktion stark eingeschränkt wird. Auch bei Verwendung von Ventilen, die während der Dauer ihrer Nichtnutzung geschlossen werden, um zu verhindern, dass der zu dosierende Rohstoff in dauerhaftem Kontakt mit der umgebenden Atmosphäre steht, kann es zu unerwünschten Antrocknungen im äußeren Bereich der Ventilöffnung wie dem Ventilaustrittsbereich kommen. Solche Verunreinigungen können während einer nachfolgenden Dosierung zu einer unerwünschten Umlenkung des Dosierstrahls führen. Als Folge dessen kann es zum einen zu weiteren Verunreinigungen der Umgebung wie beispielsweise der eingesetzten Waage einer gravimetrischen Dosieranlage kommen. Zum anderen können solche angetrockneten Verunreinigungen zu Fehldosierungen führen, beispielsweise wenn die zu dosierende Menge nicht vollständig in den hierfür vorgesehenen Behälter dosiert wird, jedoch dennoch die Waage trifft. Treffen beispielsweise 20 g von 100 g einer zu dosierenden Menge einer bestimmten Komponente nicht den Behälter aber dennoch die Waage, wird zwar die Dosierung von der Dosieranlage als vollständig und korrekt vermerkt, jedoch beträgt der dann unerkannte Dosierfehler bezüglich dieser Komponente in Wirklichkeit 20 Gew.-%.
  • Eine Reinigung von Ventilen der Dosieranlagen erfolgt üblicherweise auf Basis von "Abstreifern", wenn die Ventile schwenkbar sind. Das Ventil wird dabei über einen solchen Abstreifer bewegt, der eine Art feststehende Bürste oder Schwamm darstellt. Im Fall von festen Ventilen erfolgt die Reinigung üblicherweise mittels Bürsten. Dabei wird das Ventil mittels einer rotierenden Bürstenrolle gereinigt, die üblicherweise mit einem wässrigen Spülmittel benetzt ist. Nachteilig an diesen Verfahren ist jedoch die Gefahr möglicher Querverschleppungen von Verunreinigungen über die Bürsten oder die Abstreifer an weitere im Anschluss zu reinigende Ventile, da die Verunreinigungen an den Bürsten und Abstreifern zumindest teilweise haften bleiben können und diese mehrfach zur Reinigung weiterer Ventile eingesetzt werden. Zudem bieten diese herkömmlichen Reinigungsverfahren oftmals keine ausreichende Reinigungsleistung.
  • US 5 183 066 A offenbart einen Behälter, der zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage geeignet ist, und welcher eine Düse aufweist, durch die der Behälter mit Druckluft beaufschlagt werden kann und durch die ein Reinigungsmittel zur Reinigung des Dosierventils in den Behälter gepumpt werden kann.
  • Es besteht daher ein Bedarf an einer effizienten Reinigungsmöglichkeit zur Reinigung der Ventile von Dosieranlagen, die die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist, insbesondere bei Dosieranlagen mit einer hohen Anzahl an Ventilen.
    • Aufgabe
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Reinigung von Dosierventilen von Dosieranlagen bereitzustellen, welches die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist und durch welches insbesondere das Auftreten von Fehldosierungen aufgrund unerwünschter Verunreinigungen innerhalb des Dosierventils und im Bereich der Öffnung des Dosierventils verhindert werden kann.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die in den Patentansprüchen beanspruchten Gegenstände sowie die in der nachfolgenden Beschreibung beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen dieser Gegenstände.
  • Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Behälter (1), der zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage geeignet ist, wobei der Behälter (1) auf ein Dosierventil (10) aufsetzbar ist und einen Behälterkorpus (2) sowie einen Behälterboden (3) umfasst, wobei
    • der Behälter (1) in seinem Inneren wenigstens eine in den Behälterboden (3) eingelassene Düse (4) aufweist, durch die der Behälter (1) mit Druckluft beaufschlagt werden kann und/oder durch die ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann, wobei die Düse (4) vorzugsweise mit einem davon abnehmbaren Verbindungselement (6) verbunden ist, welches sowohl einen Druckluftanschluss als auch einen Anschluss zum Anschließen einer Vorrichtung aufweist, mittels derer ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann,
    • der Behälter (1) wenigstens einen in den Behälterboden (3) eingelassenen Auslass (5) aufweist und
    • der Behälter (1) eine Behälteröffnung aufweist, die so beschaffen ist, dass wenigstens der die Ventilöffnung beinhaltende Kopf des Dosierventils (10) bei Aufsetzten des Behälters (1) auf das Dosierventil (10) von dem Behälter (1) bündig umschlossen wird.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung des erfindungsgemäßen Behälters (1) zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Dosierventil (10), auf welches ein erfindungsgemäßer Behälter (1) zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Dosieranlage umfassend wenigstens ein Dosierventil (10), auf welches ein erfindungsgemäßer Behälter (1) zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens einen Schritt (1) umfasst, nämlich
    1. (1) Reinigen wenigstens eines Dosierventils einer Dosieranlage unter Verwendung wenigstens eines erfindungsgemäßen Behälters (1).
  • Es wurde überraschend gefunden, dass der eingesetzte erfindungsgemäße Behälter (1) eine gegenüber herkömmlichen Reinigungsverfahren verbesserte Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage ermöglicht.
  • Es wurde zudem überraschend gefunden, dass mittels des eingesetzten erfindungsgemäßen Behälters (1) eine effiziente Reinigung von Dosierventilen und insbesondere ihrer Köpfe erfolgen kann, durch die das Auftreten von anhaftenden Verunreinigungen wie Antrocknungen am Dosierventil, innerhalb des Dosierventils und im Bereich der Öffnung des Dosierventils verhindert werden kann, wodurch wiederum das Auftreten von Fehldosierungen aufgrund solcher Verunreinigungen vermieden werden kann, die sonst während einer nachfolgenden Dosierung zu einer unerwünschten Umlenkung des Dosierstrahls führen können.
    • Ausführliche Beschreibung Erfindungsgemäßer Behälter (1)
  • Der erfindungsgemäße Behälter (1) ist auf das zu reinigende Dosierventil (10) aufsetzbar und umfasst einen Behälterkorpus (2) sowie einen Behälterboden (3), weist in seinem Inneren wenigstens eine in den Behälterboden (3) eingelassene Düse (4) auf und weist zudem wenigstens einen in den Behälterboden (3) eingelassenen Auslass (5) auf. Durch die Düse (4) kann der Behälter (1) mit Druckluft beaufschlagt werden kann und/oder ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden.
  • Der erfindungsgemäße Behälter (1) ist zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage wie einer gravimetrischen geeignet ist. Daher handelt es sich bei dem Behälter (1) um einen Reinigungsbehälter.
  • Der Behälter (1) weist einen Behälterkorpus (2) sowie einen Behälterboden (3) auf. Zudem weist der Behälter (1) eine Behälteröffnung auf. Der Behälter (1) ist auf das Dosierventil (10) aufsetzbar. Die Aufsetzung erfolgt dabei aus Sicht des Dosierventils (10) von unten, da das Dosierventil üblicherweise einen nach unten gerichteten Dosierkopf aufweist, die die Ventilöffnung beinhaltet.
  • Der Behälter (1) weist eine Behälteroffnung (1a) aut, die so beschaffen ist, dass wenigstens der die Ventilöffnung beinhaltende Kopf des Dosierventils (10) bei Aufsetzten des Behälters (1) auf das Dosierventil (10) von dem Behälter (1) bündig umschlossen wird oder werden kann. Hierfür sind beispielsweise Schnellverschlüsse geeignet, die vorzugsweise schraubbar sind.
  • Vorzugsweise hat die Einheit aus Behälterkorpus (2) und Behälterboden (3) des Behälters (1) die Form eines Zylinders, besonders bevorzugt einer Tasse oder eines Bechers.
  • Grundsätzlich ist jede Art von Material zur Herstellung des Behälters (1), insbesondere des Behälterkorpus (2) und des Behälterbodens (3) geeignet. Vorzugsweise ist der Behälter (1) aus wenigstens einem Metall oder wenigstens einer Legierung gefertigt. Vorzugsweise ist wird zur Herstellung des Behälters (1) und insbesondere des Behälterkorpus (2) und des Behälterbodens (3) Stahl, besonders bevorzugt Edelstahl, eingesetzt.
  • Das Volumen des Behälterkorpus (2) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 100 ml bis 1,5 l, besonders bevorzugt in einem Bereich von 150 ml bis 1 l, ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 200 bis 700 ml.
  • Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Behälter (1) genau eine Düse (4) auf. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Düse (4) zentral in der Mitte des Behälterbodens (3) eingelassen. Mittels der Düse (4) kann der Behälter (1) mit Druckluft beaufschlagt werden und/oder durch den ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Behälter (1), wenn er auf das zu reinigende Dosierventil (10) aufgesetzt ist, bei einem Überdruck von bis zu 0,5 bar, besonders bevorzugt von bis zu 0,4 bar, insbesondere von bis zu 0,3 bar einsetzbar, d.h. der Behälter (1) ist so beschaffen, dass er diesem Überdruck standhalten kann.
  • Vorzugsweise ist die wenigstens eine Düse (4) mit einem davon abnehmbaren Verbindungselement (6) verbunden ist, welches sowohl einen Druckluftanschluss als auch einen Anschluss zum Anschließen einer Vorrichtung aufweist, mittels derer ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann. Zu diesem Zweck umfasst die Vorrichtung vorzugsweise eine Pumpe wie beispielsweise eine Membranpumpe. Die Vorrichtung umfasst ferner vorzugsweise wenigstens einen Vorratsbehälter, der das einzusetzende Reinigungsmittel enthält, Mittels der Pumpe kann das Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter zwecks Reinigung in den Behälter (1) gepumpt werden, wenn diese auf das zu reinigende Dosierventil (10) aufgesetzt ist.
  • Das Verbindungselement (6) hat vorzugsweise die Form eines T-Stücks und ist vorzugsweise an die Düse (4) anbringbar, besonders bevorzugt schraubbar.
  • Mittels des Druckluftanschlusses oder alternativ direkt mittels der Düse (4) kann durch Druckluft ein Überdruck im Behälter (1) erzeugt werden.
  • Mittels des Anschlusses oder alternativ direkt mittels der Düse (4) kann ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden.
  • Das Reinigungsmittel liegt vorzugsweise in Form einer Lösung, besonders bevorzugt einer wässrigen Lösung vor. Diese Lösung stellt vorzugsweise eine Spüllösung dar. Vorzugsweise enthält diese Lösung wenigstens ein Reinigungsagenz. Vorzugsweise wird ist das eingesetzte Reinigungsmittel wässrig und eignet sich zur Reinigung von Verunreinigungen jeder Art. Vorzugsweise wird eine Hybridwaschlösung als Reinigungsmittel eingesetzt, die sowohl anorganische als auch organische Verunreinigungen entfernen kann, was den Vorteil hat, dass kein Wechseln des Reinigungsmittels erforderlich ist und die Reinigung unabhängig von der Art der Verunreinigungen ist. Solch eine Hybridwaschlösung enthält vorzugsweise wenigstens ein mit Wasser mischbares organisches Lösemittel wie Aceton und zudem Wasser, vorzugsweise in einem relativen Gewichtsverhältnis im Bereich von 6:1 bis 1:1, insbesondere von 5:1 bis 1,5:1 (organisches Lösemittel zu Wasser). Durch den wenigstens einen, vorzugsweise genau einen, Auslass (5) kann das eingesetzte Reinigungsmittel nach Verwendung wieder aus dem Behälter entfernt werden. Vorzugsweise erfolgt die Entfernung durch Anlegen von Druckluft an die Düse (4) oder an den Druckluftanschluss des Verbindungselements (6).
  • Der wenigstens eine Auslass (5) ist vorzugsweise verschließbar. Vorzugsweise ist der Auslass (5) mit einem Rückschlagventil verbunden
    • Erfindungsgemäße Verwendung
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung des erfindungsgemäßen Behälters (1) zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage.
  • Alle im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Behälter (1) hierin zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind auch bevorzugte Ausführungsformen hinsichtlich der erfindungsgemäßen Verwendung des erfindungsgemäßen Behälters (1).
  • Vorzugsweise erfolgt die erfindungsgemäße Verwendung in der Art, dass die Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und/oder mittels Druckluft erfolgt, besonders bevorzugt sowohl mittels wenigstens eines Reinigungsmittels als auch mittels Druckluft nacheinander.
    • Erfindungsgemäßes Dosierventil (10)
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Dosierventil (10), auf welches ein erfindungsgemäßer Behälter (1) zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist.
  • Alle im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Behälter (1) und der erfindungsgemäßen Verwendung hierin zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind auch bevorzugte Ausführungsformen hinsichtlich des erfindungsgemäßen Dosierventils.
  • Das Dosierventil (10) kann schwenkbar oder nicht schwenkbar sein. Ferner kann das Dosierventil Teil einer mobilen Dosierstation oder Teil einer Dosieranlage wie einer gravimetrischen Dosieranlage sein.
  • Das Dosierventil (10) ist vorzugsweise ein Fein- und Grobstromventil, d.h. ist sowohl zur Dosierung von Feinströmen als auch von Grobströmen befähigt.
    • Erfindungsgemäße Dosieranlage
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Dosieranlage umfassend wenigstens ein Dosierventil (10), auf welches ein erfindungsgemäßer Behälter (1) zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist.
  • Alle im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Behälter (1) und der erfindungsgemäßen Verwendung sowie des erfindungsgemäßen Dosierventils (10) hierin zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind auch bevorzugte Ausführungsformen hinsichtlich der erfindungsgemäßen Dosieranlage.
  • Die erfindungsgemäße Dosieranlage ist vorzugsweise eine gravimetrische Dosieranlage.
    • Erfindungsgemäßes Verfahren
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens einen Schritt (1) umfasst, nämlich
    1. (1) Reinigen wenigstens eines Dosierventils einer Dosieranlage unter Verwendung wenigstens eines erfindungsgemäßen Behälters (1).
  • Alle im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Behälter (1) und der erfindungsgemäßen Verwendung sowie des erfindungsgemäßen Dosierventils (10) sowie der erfindungsgemäßen Dosieranlage hierin zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind auch bevorzugte Ausführungsformen hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Vor Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Behälter (1) auf das Dosierventil aufgesetzt.
  • Vorzugsweise erfolgt die Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und/oder mittels Druckluft Besonders bevorzugt erfolgt die Reinigung gemäß Schritt (1) sowohl mittels wenigstens eines Reinigungsmittels als auch mittels Druckluft.
  • Vorzugsweise erfolgt die Reinigung gemäß Schritt (1) wenigstens zweistufig innerhalb der Stufen (1a) und (1b) in dieser Reihenfolge, nämlich durch
    • (1a) Reinigen des wenigstens eines Dosierventils unter Verwendung des Behälters (1) mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und
    • (1b) Reinigen des wenigstens eines Dosierventils unter Verwendung des Behälters (1) mittels Druckluft.
  • Die Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels ermöglicht ein Ablösen von am und/oder im Dosierventil (10), insbesondere am und/oder im Kopf des Dosierventils (10) anhaftenden Verunreinigungen.
  • Vorzugsweise wird innerhalb von Stufe (1a) wenigstens ein Reinigungsmittel mittels einer Pumpe in den Behälter (1) gepumpt. Vorzugsweise entstammt das Reinigungsmittel dem Vorratsbehälter.
  • Die Reinigung mittels Druckluft ermöglicht eine Trocknung des Dosierventils (10) und insbesondere des Kopfes (10a) des Dosierventils (10). Dadurch wird verhindert, dass nach der Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels im/am Dosierventil (10) bzw. im/am Kopf des Dosierventils (10) anhaftende Reste des eingesetzten Reinigungsmittels bei späterem Einsatz des Dosierventils in der Dosierung in den Behälter fallen können, in den dosiert wird. Zudem ermöglicht die Reinigung mittels Druckluft nach zuvor erfolgter Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels, dass innerhalb des Behälters (1) verbleibende Reste des Reinigungsmittels und/oder von vom Dosierventil (10) bzw. vom Kopf des Dosierventils (10) stammende Verunreinigungen aus dem Behälter (1) mittels des Auslasses (5) in einen Auffangbehälter transferiert werden oder alternativ zurück in den Vorratsbehälter, der das eingesetzte Reinigungsmittel enthält.
  • In Fig. 1 ist ein Fließbild des Verfahrens zur Ventilreinigung für ein Dosierventil dargestellt, welches Gebrauch vom erfindungsgemäßen Behälter (1) macht. Hinsichtlich der Reinigung sind hier zwei Betriebsarten möglich: Es kann entweder wie in Fig. 1 dargestellt jeder der beiden Reinigungsbehälter separat als Ringleitung betrieben werden. Dann arbeitet man mit einem Vorratsbehälter zur Vorreinigung und einem weiteren Vorratsbehälter zur Endreinigung. Alternativ ist es aber auch möglich, dass nur ein Reinigungsbehälter als Vorratsbehälter für das Reinigungsmittel dient und die kontaminierte Spüllösung in einem weiteren anfänglich leeren Behälter gesammelt wird. Bei dieser Betriebsart wird jedes Ventil so immer nur mit einem "frischen", d.h. unkontaminierten Reinigungsmittel gereinigt. Es kommt zu keiner Verschleppung von Verunreinigungen an/in die Dosierventile.

Claims (15)

  1. Ein Behälter (1), der zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage geeignet ist, wobei der Behälter (1) auf ein Dosierventil (10) aufsetzbar ist und einen Behälterkorpus (2) sowie einen Behälterboden (3) umfasst, wobei
    der Behälter (1) in seinem Inneren wenigstens eine in den Behälterboden (3) eingelassene Düse (4) aufweist, durch die der Behälter (1) mit Druckluft beaufschlagt werden kann und/oder durch die ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann, wobei die Düse (4) mit einem davon abnehmbaren Verbindungselement (6) verbunden ist, welches sowohl einen Druckluftanschluss als auch einen Anschluss zum Anschließen einer Vorrichtung aufweist, mittels derer ein Reinigungsmittel in den Behälter (1) gepumpt werden kann,
    der Behälter (1) wenigstens einen in den Behälterboden (3) eingelassenen Auslass (5) aufweist, und der Behälter (1)
    eine Behälteröffnung aufweist, die so beschaffen ist, dass wenigstens der die Ventilöffnung beinhaltende Kopf des Dosierventils (10) bei Aufsetzten des Behälters (1) auf das Dosierventil (10) von dem Behälter (1) bündig umschlossen wird.
  2. Der Behälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus Behälterkorpus (2) und Behälterboden (3) des Behälters (1) die Form eines Zylinders hat.
  3. Der Behälter (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düse (4) zentral in der Mitte des Behälterbodens (3) eingelassen ist.
  4. Der Behälter (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (6) die Form eines T-Stücks hat.
  5. Der Behälter (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser in auf das Dosierventil (10) aufgesetzten Zustand bei einem Überdruck von bis zu 0,5 bar einsetzbar ist.
  6. Der Behälter (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall oder eine Legierung gefertigt ist.
  7. Der Behälter (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (5) verschließbar ist.
  8. Eine Verwendung des Behälters (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage.
  9. Eine Verwendung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und/oder mittels Druckluft erfolgt.
  10. Eine aus einem Dosierventil (10) und einem Behälter bestehende Baugruppe, wobei auf das Dosierventil der Behälter zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Behälter der Behälter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 eingesetzt wird.
  11. Eine Dosieranlage umfassend wenigstens ein Dosierventil (10), auf welches ein Behälter zur Reinigung des Dosierventils aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Behälter der Behälter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 eingesetzt wird.
  12. Ein Verfahren zur Reinigung von Dosierventilen einer Dosieranlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens einen Schritt (1) umfasst, nämlich
    (1) Reinigen wenigstens eines Dosierventils einer Dosieranlage unter Verwendung wenigstens eines Behälters (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
  13. Das Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung gemäß Schritt (1) mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und/oder mittels Druckluft erfolgt.
  14. Das Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung gemäß Schritt (1) wenigstens zweistufig innerhalb der Stufen
    (1a) und (1b) in dieser Reihenfolge erfolgt, nämlich durch
    (1a) Reinigen des wenigstens eines Dosierventils unter Verwendung des Behälters (1) mittels wenigstens eines Reinigungsmittels und
    (1b) Reinigen des wenigstens eines Dosierventils unter Verwendung des Behälters (1) mittels Druckluft.
  15. Das Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb von Stufe (1a) wenigstens ein Reinigungsmittel mittels einer Pumpe in den Behälter (1) gepumpt wird.
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