EP3797882A1 - Installation pour le tri de colis ou paquets postaux - Google Patents

Installation pour le tri de colis ou paquets postaux Download PDF

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EP3797882A1
EP3797882A1 EP20184978.3A EP20184978A EP3797882A1 EP 3797882 A1 EP3797882 A1 EP 3797882A1 EP 20184978 A EP20184978 A EP 20184978A EP 3797882 A1 EP3797882 A1 EP 3797882A1
Authority
EP
European Patent Office
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sorting
receptacles
articles
conveyor
control
Prior art date
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EP20184978.3A
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German (de)
English (en)
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EP3797882B1 (fr
Inventor
Bruno Volta
Luc CHIROL
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Solystic SAS
Original Assignee
Solystic SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3797882B1 publication Critical patent/EP3797882B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08—Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/06—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08—Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors
    • B07C3/082—In which the objects are carried by transport holders and the transport holders form part of the conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/063—Automatically guided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members

Definitions

  • the present invention relates to a sorting installation for articles such as parcels or small postal packages, comprising a sorting carousel conveyor with transport buckets for the articles which are moved in a closed loop over a plurality of sorting outlets. formed respectively of storage receptacles, an article supply store in which articles stored in bulk are serialized and then injected one by one into the transport buckets of the moving conveyor, and a control / command unit which acts on the buckets transport of the conveyor containing an article to open each above a receptacle which corresponds to a distribution address of the article according to a sorting plan kept in memory in the control / command unit.
  • the present invention relates more particularly to an installation for sorting in several sorting passes and more particularly in two sorting passes to a large number of directions or destinations.
  • the large number of directions or destinations is of the order of several thousand.
  • These directions or destinations correspond to the different delivery routes of parcels or postal packages of a country or a region within a country.
  • Parcel sorting can currently be done distributed over several sorting centers, for example a main arrival center for parcels in a country where sorting is carried out and distribution centers in different regions of the country where it is carried out. sorting distribution.
  • the aim of the invention is to provide a sorting installation for parcels or postal packages such as small international parcels (PPI) which allows sorting, routing and distribution in a centralized manner on a single site to promote the efficiency of automation and ease of delivery of parcels and packages over a large number of directions.
  • PPI small international parcels
  • Another object of the invention is to provide a multi-pass sorting installation for parcels or postal packages which has a small footprint for a large number of sorting outlets.
  • the invention relates to an installation for the sorting of articles comprising a sorting carousel conveyor with transport buckets of the articles which are moved in a closed loop above a plurality of sorting outlets formed. respectively of storage receptacles, an article supply store in which articles stored in bulk are serialized and then injected one by one into the transport buckets of the moving conveyor, and a control / command unit which acts on the transport buckets of the sorting conveyor containing an article to open them each above a receptacle which corresponds to a distribution address of the article according to a plan sorting unit kept in memory in the control / command unit, characterized in that the control / command unit is arranged to carry out the sorting of the articles in the receptacles of the sorting outlets in several sorting passes, in that when of a first sorting pass, the articles are sorted in first sorting output receptacles with a high bulk storage capacity and in that during a subsequent sorting pass, the articles are sorted in second output
  • Items are parcels or postal packets such as small international packets.
  • FIG. 1 there is schematically illustrated a sorting installation 1 according to the invention for here for example small international packages called "PPI" which each have a general parallelepipedal shape and a weight of less than 3 kg.
  • PPI small international packages
  • Sorting installation 1 includes a sorting conveyor carousel 2 with transport buckets 3 here in the form of rectangular trays with flange or retractable flap on one side more visible on the figure 2 .
  • transport buckets 3 are moved while being inclined in a closed loop above a plurality of sorting outlets formed by storage receptacles 4 open on the top and arranged here on two parallel and opposite strands of the loop.
  • the sorting installation 1 further comprises a supply store 5 in packages with a hopper 6 in which the packages P to be sorted are stored in bulk.
  • the packages are serialized, for example at a constant pitch, with a view to being injected onto the trays of the sorting conveyor.
  • FIG. 1 there is very schematically illustrated a device 7 for taking digital images which forms an image of each serialized packet in the store 5 and which from this image automatically recognizes by OCR an indication of the distribution or delivery address of the packet .
  • serialized packages are conveyed from the supply store 5 to an injection device 8 where the packages are injected one by one into empty transport buckets of the sorting conveyor (here therefore inclined trays with retractable flaps).
  • a control / command unit 9 of the installation shown in figure 1 from the address data recognized by the device 7 acts on the transport buckets of the sorting conveyor containing packages to open them (here by tilting the flap 10 of the plate as illustrated on the figure 2 ) each above a receptacle 4 which corresponds to the distribution address of the packet in a sorting plan maintained in memory in the control / command unit.
  • the package falls by gravity into the corresponding receptacle located just below.
  • the packages are conveyed in series from the store 5 to the injection device 8 here by a flat conveyor 13 such as a belt or roller conveyor illustrated in the figures. figures 1 and 3 .
  • the conveyor 13 passes under the loop of the sorting conveyor and extends longitudinally between the two opposite parallel strands of the loop of the sorting conveyor, which contributes to the compactness of the sorting installation according to the invention.
  • the packages are injected here onto the trays of the sorting conveyor from the inner side of the loop of the sorting conveyor here by means of piston pushers 11 which are illustrated on the figure. figure 3 .
  • the rectangular trays 3 which circulate in a loop above the sorting outlets while being inclined (tray indicated by the reference 3 'on the figure 3 ), are tilted in a horizontal position (like the 3 "plate illustrated on the figure 3 ) at the time of injection of a package on the tray and therefore the injection is done by sliding the package perpendicular to the sorting conveyor.
  • the sorting plan which is rolled out by the control / command unit 9 in the sorting installation 1 is a multi-pass sorting plan and here in particular a two-pass sorting plan.
  • the P packets serialized in the store are first sorted in the first receptacles with a high bulk storage capacity, that is to say for example several hundred packets. PPI.
  • the packages P are separated, for example, into mailman rounds batches.
  • a receptacle with a high bulk storage capacity is shown on the figure 1 by reference 4A.
  • a receptacle 4A can for example be a container.
  • the containers filled with packages sorted in the first pass are moved by shuttle robots 12 at the supply inlet of the installation to be placed again in the hopper 5.
  • shuttle robots are controlled by the control / command unit 9 to move in particular from a storage area for shuttle robots to the sorting outlets of the installation or even from the sorting outlets to the food store of installation or to a storage area for empty or full receptacles.
  • the P packets are sorted in second sorting output receptacles with a smaller bulk storage capacity than that of the receptacles 4A, for example a few tens of PPI packets.
  • the packets P are separated, for example by the postman's tour.
  • a low capacity bulk storage receptacle is shown on the figure 1 by reference 4B.
  • a receptacle 4B may for example be a bin or a bag.
  • the receptacles 4A and 4B are rolling receptacles or mounted on rolling carts.
  • the bags are carried by rolling carts in the form of a gallows, the top of the bag being held open at the top of the gallows.
  • the receptacles 4B filled with packages can be grouped together by destination and by time slot to be transported using shuttle robots to a distribution depot.
  • the first sorting pass in receptacles with a high bulk storage capacity makes it possible to simplify the storage and replenishment of the installation, while the second sorting pass in receptacles with a lower bulk storage capacity makes it possible to adapt these second receptacles to the volume of a postman's round, for example, and which can be grouped together in larger containers to be transported by truck.
  • the control / command unit 9 is thus configured to control the discharge of the transport buckets 3 at successive locations which correspond to the size of the successive receptacles along the sorting conveyor and at the same time to control the movement of the shuttle robots 12. so that they put the appropriate receptacles under the appropriate sorting outlets.
  • the packet sorting process can comprise several successive sorting passes in receptacles 4A and several sorting passes in receptacles 4B.
  • sorting installation it is possible to design mixed sorting outlets capable of receiving large and small receptacles 4A and 4B.
  • the number of sorting outlets in the installation depends on the length of the sorting conveyor loop and the size of the receptacles placed under the sorting conveyor loop.
  • control / command unit 9 keeps in memory the topography of the sorting outlets in order to be able to sort in the sorting outlet receptacles.
  • the batches of first pass rounds are made up for example with complete shipments, that is to say tour groups to be grouped together in the same transport containers.
  • An installation according to the invention with 64 mixed sorting outlets makes it possible to separate approximately 4000 rounds.
  • this sorting installation according to the invention can support the sorting of parcels and packages with in addition large format flat postal objects.
  • This sorting installation is very suitable for replacing a conventional mail sorting installation already in place in a postal sorting center, for example.
  • the architecture of the sorting installation according to the invention makes it possible to expect high sorting throughputs of the order of 10,000 packages or packages per hour.

Abstract

Une installation compacte et performante pour le tri de colis ou paquets postaux comprend un convoyeur de tri à carrousel (2) avec des godet de transport (3) qui sont déplacés en boucle fermée au-dessus d'une pluralité de sorties de tri formées respectivement de réceptacles de stockage (4), un magasin d'alimentation (5) dans lequel des paquets stockés en vrac sont sérialisés puis injectés un par un dans les godets de transport du convoyeur en déplacement, et une unité de contrôle/commande (9) qui agit sur les godets du convoyeur de tri pour les ouvrir chacun au-dessus d'un réceptacle qui correspond à une adresse de distribution de l'article suivant un plan de tri maintenu en mémoire dans l'unité de contrôle/commande, le tri dans les réceptacles des sorties de tri se déroulant en plusieurs passes de tri de sorte que lors d'une première passe de tri, les paquets sont triés dans des premiers réceptacles (4A) à forte capacité de stockage en vrac et lors d'une passe de tri ultérieure, les paquets sont triés dans des seconds réceptacles (4B) qui ont une plus petite capacité de stockage en vrac que les premiers réceptacles.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une installation de tri pour des articles comme des colis ou petits paquets postaux, comprenant un convoyeur de tri à carrousel avec des godets de transport des articles qui sont déplacés en boucle fermée au-dessus d'une pluralité de sorties de tri formées respectivement de réceptacles de stockage, un magasin d'alimentation en articles dans lequel des articles stockés en vrac sont sérialisés puis injectés un par un dans les godets de transport du convoyeur en déplacement, et une unité de contrôle/commande qui agit sur les godets de transport du convoyeur contenant un article pour les ouvrir chacun au-dessus d'un réceptacle qui correspond à une adresse de distribution de l'article suivant un plan de tri maintenu en mémoire dans l'unité de contrôle/commande.
  • Ce genre d'installation est notamment connue des documents de brevets DE-A-102015200618 et US-A-2008/0000817 .
  • La présente invention concerne plus particulièrement une installation pour le tri en plusieurs passes de tri et plus particulièrement en deux passes de tri vers un grand nombre de directions ou destinations.
  • Le grand nombre de directions ou destinations est de l'ordre de plusieurs milliers.
  • Ces directions ou destinations correspondent aux différentes tournées de livraison des colis ou paquets postaux d'un pays ou d'une région dans un pays.
    • Technique antérieure
  • Le tri de colis peut se faire actuellement de façon répartie sur plusieurs centres de tri à savoir par exemple un centre principal d'arrivée des colis dans un pays où est réalisé un tri acheminement et des centres de distribution dans différentes régions du pays où est réalisé un tri distribution.
  • Le problème des installations de tri de colis actuelles est que les colis ne sont pas vraiment triés par tournée de distribution et qu'il faut affiner le tri des colis manuellement.
  • Le but de l'invention est de proposer une installation de tri pour colis ou paquets postaux comme des petits paquets internationaux (PPI) qui permet un tri acheminement et distribution de façon centralisée sur un seul site pour favoriser l'efficacité de l'automatisation et la facilité de la distribution des colis et des paquets sur un grand nombre de directions.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une installation de tri multi-passes pour colis ou paquets postaux qui présente une faible emprise au sol pour un grand nombre de sorties de tri
    • Résumé de l'invention
  • A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour le tri d'articles comprenant un convoyeur de tri à carrousel avec des godets de transport des articles qui sont déplacés en boucle fermée au-dessus d'une pluralité de sorties de tri formées respectivement de réceptacles de stockage, un magasin d'alimentation en articles dans lequel des articles stockés en vrac sont sérialisés puis injectés un par un dans les godets de transport du convoyeur en déplacement, et une unité de contrôle/commande qui agit sur les godets de transport du convoyeur de tri contenant un article pour les ouvrir chacun au-dessus d'un réceptacle qui correspond à une adresse de distribution de l'article suivant un plan de tri maintenu en mémoire dans l'unité de contrôle/commande, caractérisée en ce que l'unité de contrôle/commande est agencée pour dérouler le tri des articles dans les réceptacles des sorties de tri en plusieurs passes de tri, en ce que lors d'une première passe de tri, les articles sont triés dans des premiers réceptacles de sortie de tri à forte capacité de stockage en vrac et en ce que lors d'une passe de tri ultérieure, les articles sont triés dans des seconds réceptacles de sortie de tri qui ont une plus petite capacité de stockage en vrac que les premiers réceptacles.
  • Cette installation peut présenter en outre les particularités suivantes :
    • les premiers réceptacles sont des containers et les seconds réceptacles sont des bacs ou des sacs.
    • les premiers et seconds réceptacles sont des réceptacles roulants.
    • plusieurs réceptacles roulants disposés en file servent une même sortie de tri, la file de réceptacles étant déplacée sous la sortie de tri au fur et à mesure du remplissage des réceptacles avec des articles.
    • elle comprend des robots-navettes pilotés en déplacement par l'unité de contrôle/commande pour accoster lesdits réceptacles roulants et les entraîner en déplacement sous les sorties de tri.
    • l'unité de contrôle/commande est agencée pour piloter en déplacement les robots/navettes de façon à amener les premiers réceptacles remplis d'articles des sorties de tri vers le magasin d'alimentation.
    • les godets du convoyeur de tri se présentent chacun comme un plateau rectangulaire muni d'un rebord escamotable sur un côté, et en ce que les articles sont injectés latéralement sur les plateaux qui sont placés en position inclinée pendant l'injection.
    • le magasin d'alimentation comporte en sortie de sérialisation des articles, un convoyeur à plat qui s'étend entre deux sections opposées de la boucle.
  • Les articles sont des colis ou des paquets postaux comme des petits paquets internationaux.
    • Présentation sommaire des dessins
    • La figure 1 est une vue schématique d'une installation de tri selon l'invention.
    • La figure 2 montre des plateaux de convoyage des articles avec des réceptacles de sortie de tri.
    • La figure 3 montre un injecteur pour injecter des articles dans les godets de transport du convoyeur de tri.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail et illustrée par les dessins qui représentent un exemple d'installation pour le tri de colis ou paquets postaux.
    • Description des modes de réalisation
  • Sur la figure 1, on a illustré de façon schématique une installation de tri 1 selon l'invention pour ici par exemple des petits paquets internationaux dits « PPI » qui ont chacun une forme générale parallélépipédique et un poids de moins de 3kg.
  • L'installation de tri 1 comprend un convoyeur de tri à carrousel 2 avec des godets de transport 3 ici sous la forme de plateaux rectangulaires à rebord ou rabat escamotable sur un côté plus visibles sur la figure 2.
  • Ces godets de transport 3 sont déplacés en étant inclinés suivant une boucle fermée au-dessus d'une pluralité de sorties de tri formées par des réceptacles de stockage 4 ouverts sur le dessus et disposés ici sur deux brins parallèles et opposés de la boucle.
  • L'installation de tri 1 comprend encore un magasin d'alimentation 5 en paquets avec une trémie 6 dans laquelle des paquets P à trier sont stockés en vrac.
  • En sortie de la trémie, les paquets sont sérialisés par exemple à pas constant en vue d'être injectés sur les plateaux du convoyeur de tri.
  • Sur la figure 1, on a illustré très schématiquement un dispositif 7 de prise d'images numériques qui forme une image de chaque paquet sérialisé dans le magasin 5 et qui à partir de cette image reconnaît automatiquement par OCR une indication de l'adresse de distribution ou livraison du paquet.
  • Les paquets sérialisés sont convoyés du magasin d'alimentation 5 jusqu'à un dispositif d'injection 8 où les paquets sont injectés un par un dans des godets de transport vides du convoyeur de tri (ici donc des plateaux inclinés à rabat escamotable).
  • Une unité de contrôle/commande 9 de l'installation représentée sur la figure 1 à partir des données d'adresse reconnues par le dispositif 7 agit sur les godets de transport du convoyeur de tri contenant des paquets pour les ouvrir (ici en basculant le rabat 10 du plateau comme illustrer sur la figure 2) chacun au-dessus d'un réceptacle 4 qui correspondant à l'adresse de distribution du paquet dans un plan de tri maintenu en mémoire dans l'unité de contrôle/commande.
  • Lors de l'ouverture du godet, c'est-à-dire du basculement du rabat 10 du plateau, le paquet tombe par gravité dans le réceptacle correspondant situé juste dessous.
  • Les paquets sont convoyés en série du magasin 5 jusqu'au dispositif d'injection 8 ici par un convoyeur à plat 13 comme un convoyeur à tapis ou à rouleaux illustré sur les figures 1 et 3.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 1, le convoyeur 13 passe sous la boucle du convoyeur de tri et s'étend longitudinalement entre les deux brins parallèles opposés de la boucle du convoyeur de tri ce qui contribue à la compacité de l'installation de tri selon l'invention.
  • Les paquets sont injectés ici sur les plateaux du convoyeur de tri depuis le côté intérieur de la boucle du convoyeur de tri ici par l'intermédiaire de pousseurs à piston 11 qui sont illustrés sur la figure 3.
  • Comme visible sur la figure 3, les plateaux rectangulaires 3 qui circulent en boucle au-dessus des sorties de tri en étant inclinés (plateau indiqué par la référence 3' sur la figure 3), sont basculés en position horizontale (comme le plateau 3" illustré sur la figure 3) au moment de l'injection d'un paquet sur le plateau et donc l'injection se fait par un glissement du paquet perpendiculairement au convoyeur de tri.
  • On a aussi illustré sur la figure 3 un réceptacle 4 en bout du dispositif d'injection qui sert à récupérer les paquets P qui n'ont pas pu être injectés sur les plateaux du convoyeur de tri.
  • Selon l'invention, le plan de tri qui est déroulé par l'unité de contrôle/commande 9 dans l'installation de tri 1 est un plan de tri multi-passes et ici en particulier un plan de tri en deux passes.
  • Selon ce plan de tri, lors de la première passe de tri les paquets P sérialisés dans le magasin sont d'abord triés dans des premiers réceptacles à forte capacité de stockage en vrac, c'est-à-dire par exemple plusieurs centaines de paquets PPI.
  • Dans cette première passe de tri, les paquets P sont séparés par exemple en lots de tournées du facteur.
  • Un réceptacle à forte capacité de stockage en vrac est illustré sur la figure 1 par la référence 4A.
  • Un réceptacle 4A peut être par exemple un container.
  • A la fin de cette première passe de tri, les containers remplis de paquets triés dans la première passe sont déplacés par des robots navette 12 en entrée d'alimentation de l'installation pour être de nouveau mis dans la trémie 5.
  • Ces robots navette sont pilotés par l'unité de contrôle/commande 9 pour se déplacer notamment d'une zone de rangement des robots navettes vers les sorties de tri de l'installation ou encore depuis les sorties de tri vers le magasin d'alimentation de l'installation ou encore vers une zone de stockage des réceptacles vides ou pleins.
  • Lors de la seconde passe de tri, les paquets P sont triés dans des seconds réceptacles de sortie de tri d'une capacité de stockage en vrac plus petite que celle des réceptacles 4A, par exemple quelques dizaines de paquets PPI.
  • Dans cette seconde passe de tri, les paquets P sont séparés par exemple par tournée du facteur.
  • Un réceptacle de faible capacité de stockage en vrac est illustré sur la figure 1 par la référence 4B.
  • Un réceptacle 4B peut être par exemple un bac ou un sac.
  • Les réceptacles 4A et 4B sont des réceptacles roulants ou montés sur chariots roulants. Les sacs sont portés par des chariots roulants sous forme de potence, le haut du sac étant maintenu ouvert en haut de la potence.
  • Après la seconde passe de tri, les réceptacles 4B remplis de paquets peuvent être regroupés par destination et par tranche horaire pour être transportés à l'aide des robots navette vers un dépôt de distribution.
  • La première passe de tri dans des réceptacles de forte capacité de stockage en vrac permet de simplifier le stockage et la réalimentation de l'installation tandis que la seconde passe de tri dans des réceptacles de plus faible capacité de stockage en vrac permet d'adapter ces seconds réceptacles au volume d'une tournée du facteur par exemple et qui pourront être regroupés dans des containers plus grands pour être transportés en camion.
  • L'unité de contrôle/commande 9 est ainsi paramétrée pour commander le déversement des godets de transport 3 à des endroits successifs qui correspondent à la dimension des réceptacles successifs le long du convoyeur de tri et en même temps pour commander le déplacement des robots navettes 12 pour qu'ils mettent les réceptacles adéquats sous les sorties de tri appropriées.
  • Dans cette installation 1 et comme illustré sur la figure 1, on peut éventuellement affecter dans le plan de tri des premières sorties de tri à des premiers réceptacles 4A et des secondes sorties de tri à des seconds réceptacles 4B avec les premières sorties différentes des secondes sorties de façon à engager la seconde passe de tri avant la fin de la première passe de tri et accélérer ainsi le processus de tri.
  • Selon l'invention, le processus de tri des paquets peut comprendre plusieurs passes de tri successives dans des réceptacles 4A et plusieurs passes de tri dans des réceptacles 4B.
  • Dans l'installation 1 selon l'invention, plusieurs réceptacles (du type 4A ou 4B) roulants indiqués par les références 4',4", 4'" peuvent être disposés en file pour servir une même sortie de tri comme illustré sur la figure 2 et un système peut être prévu pour déplacer la file de réceptacles sous la sortie de tri au fur et à mesure du remplissage des réceptacles en file.
  • Ceci permet d'augmenter encore les capacités de tri de l'installation selon l'invention.
  • Avec l'installation de tri selon l'invention, on peut concevoir des sorties de tri mixtes aptes à recevoir des grands et des petits réceptacles 4A et 4B. Le nombre de sorties de tri de l'installation dépend de la longueur de la boucle du convoyeur de tri et de la taille des réceptacles placés sous la boucle du convoyeur de tri.
  • Il est entendu que l'unité de contrôle/commande 9 maintient en mémoire la topographie des sorties de tri pour pouvoir réaliser le tri dans les réceptacles de sortie de tri.
  • Les lots de tournées en première passe sont constitués par exemple avec des expéditions complètes, c'est-à-dire des groupes de tournées devant être regroupés dans les mêmes containers de transport.
  • Si on considère que l'installation peut séparer n lots en première passe de tri et que chaque lot est séparé en m tournées, le nombre total de tournées qui peuvent être séparées est donné par l'expression nxm.
  • Une installation selon l'invention à 64 sorties de tri mixte permet de séparer environ 4000 tournées.
  • A noter que cette installation de tri selon l'invention peut supporter le tri de colis et paquets avec en plus des objets postaux plats de grands format.
  • Cette installation de tri est très adaptée pour être substituée à une installation de tri du courrier classique déjà en place dans un centre de tri postal par exemple.
  • L'architecture de l'installation de tri selon l'invention permet d'attendre des hauts débits de tri de l'ordre de 10000 colis ou paquets par heure.

Claims (9)

  1. Installation pour le tri d'articles (P) comprenant un convoyeur de tri à carrousel (2) avec des godets de transport (3) des articles qui sont déplacés en boucle fermée au-dessus d'une pluralité de sorties de tri formées respectivement de réceptacles de stockage (4), un magasin d'alimentation (5) en articles dans lequel des articles stockés en vrac sont sérialisés puis injectés un par un dans les godets de transport du convoyeur en déplacement, et une unité de contrôle/commande (9) qui agit sur les godets du convoyeur de tri contenant un article pour les ouvrir chacun au-dessus d'un réceptacle qui correspond à une adresse de distribution de l'article suivant un plan de tri maintenu en mémoire dans l'unité de contrôle/commande, caractérisée en ce que l'unité de contrôle/commande est agencée pour dérouler le tri des articles dans les réceptacles des sorties de tri en plusieurs passes de tri, en ce que lors d'une première passe de tri, les articles sont triés dans des premiers réceptacles (4A) à forte capacité de stockage en vrac et en ce que lors d'une passe de tri ultérieure, les articles sont triés dans des seconds réceptacles (4B) qui ont une plus petite capacité de stockage en vrac que les premiers réceptacles.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers réceptacles sont des containers et les seconds réceptacles sont des bacs ou des sacs.
  3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les premiers et seconds réceptacles sont des réceptacles roulants.
  4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs réceptacles roulants disposés en file servent une même sortie de tri, la file de réceptacles étant déplacée sous la sortie de tri au fur et à mesure du remplissage des réceptacles avec des articles.
  5. Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des robots-navettes pilotés en déplacement par l'unité de contrôle/commande pour accoster lesdits réceptacles roulants et les entraîner en déplacement sous les sorties de tri.
  6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'unité de contrôle/commande est agencée pour piloter en déplacement les robots/navettes de façon à amener les premiers réceptacles remplis d'articles des sorties de tri vers le magasin d'alimentation.
  7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les godets du convoyeur de tri se présentent chacun comme un plateau rectangulaire muni d'un rebord escamotable sur un côté, et en ce que les articles sont injectés latéralement sur les plateaux qui sont placés en position inclinée pendant l'injection.
  8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le magasin d'alimentation comporte en sortie de sérialisation des articles, un convoyeur à plat (13) qui s'étend entre deux sections opposées de la boucle.
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les articles sont des colis ou des paquets postaux.
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