EP3789169A1 - Holzhackmaschine - Google Patents

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EP3789169A1
EP3789169A1 EP20193729.9A EP20193729A EP3789169A1 EP 3789169 A1 EP3789169 A1 EP 3789169A1 EP 20193729 A EP20193729 A EP 20193729A EP 3789169 A1 EP3789169 A1 EP 3789169A1
Authority
EP
European Patent Office
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chopping machine
wood
coupling
holding element
drive shaft
Prior art date
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Granted
Application number
EP20193729.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3789169B1 (de
Inventor
Rudolf Eschlböck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Eschlbock - Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Eschlbock - Maschinenbau GmbH filed Critical Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Publication of EP3789169A1 publication Critical patent/EP3789169A1/de
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Publication of EP3789169B1 publication Critical patent/EP3789169B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the present invention relates to a wood chopping machine with a chopping drum and at least one screen basket that can be displaced along an outer circumference of the chopping drum, the wood chopping machine having at least one drive with a drive shaft and at least one drive device for pivoting the screen basket out of or into its working position, as well as a method for pivoting a screen basket of a wood chopping machine that can be displaced along an outer circumference of a chopping drum from or into its working position, the wood chopping machine being driven by at least one drive with a drive shaft and a pivoting of the screen basket by a drive device different from the drive of the wood chopping machine from its or . is effected in its working position about its longitudinal axis.
  • Wood chopping machines have been known for a large number of years and are used to shred tree trunks and / or wood from bushes or green cuttings as quickly and comprehensively as possible.
  • the essential elements of such a wood chopping machine are the chopping rotor, on which a plurality of chopping knives, in particular on the circumference thereof, are arranged, and optionally a counter-cutting tool which interacts with these chopping knives and which is arranged on the housing of the wood chopping machine. If wood trunks or also the branches or trunks of the bushes are fed to such a wood chopping machine via a feed unit, these are chopped into chips or shavings in the wood chopping machine.
  • the length or size of the chips or chips produced with such a wood chopping machine depends on the one hand on the protrusion of the individual chopping knives and on the other hand on the feed speed of the wood into the wood chopping machine. It is obvious that with such an operation of a wood chopping machine it is necessary to get inside the machine at certain intervals, for example, to replace or sharpen the chopping knives or to check the knife head or to clean or maintain the machine. On the other hand, it goes without saying that the chips produced with the wood chopping machine are not of the same size but have a certain size distribution.
  • such wood chipping machines In order to ensure that the wood chips produced can be classified according to their size and to have safe and reliable access to the interior of the wood chopping machine, such wood chipping machines usually have sieve baskets with which on the one hand the wood chips can be classified into different sizes and on the other hand a clear view of the knives is guaranteed, and thus it can be recognized when access to the machine is required.
  • the housing of the machine To gain access to the inside of the wood chipper, the housing of the machine must be opened and a specialist must be able to access the inside of the machine.
  • This opening of the housing is carried out in a favorable manner by pivoting the screen basket extending over approximately half the circumference of the housing of the wood chopping machine.
  • the pivoting of such screen baskets which are formed from solid metal, has also been known for a number of years and the most diverse technical solutions for how such a displacement can be effected are described in the art.
  • a knife granulator in particular for grinding spices, has become known, which has a sieve ring in which a knife rotor is driven to rotate and, in addition, the sieve ring is also driven to rotate.
  • a device for sorting wood chips which has a drive unit with which the screen basket of the device can be displaced or opened and closed.
  • this drive unit which is different from the drive of the wood chipping machine, the screen basket is moved from its operating position to a removal or cleaning position and vice versa.
  • Such a device is relatively large and technically complex, since the drive for the screen basket is articulated on the outside of the screen basket and thus significantly increases the external dimensions of the machine.
  • the present invention now aims to provide a wood chopping machine, as is known in the prior art, in which it is possible to design the displacement device for the screen basket to be small and with the elements required for chopping wood or trunks to be combined in such a way that a device that is as simple and compact as possible can be made available.
  • the wood chopping machine is essentially characterized in that a fastening element of the strainer basket is fixed on a holding element that encompasses one end of the drive shaft of the wood chopping machine and is rotatably mounted relative to the drive shaft, that at least one in the holding element as well as in at least one in a coupling element which can be engaged is provided in an end face of the drive shaft which faces the holding element, and in that a drive device for the sieve basket that is different from the drive of the wood chopping machine is formed in the holding element.
  • a fastening element of the strainer basket is fixed on a holding element which encompasses one end of the drive shaft of the wood chipper and is rotatably mounted relative to the drive shaft, and at least one coupling element is provided which is formed both in the holding element and in at least one end face of the drive shaft facing the holding element
  • Recess can be coupled and finally a drive device for the screen basket that is different from the drive of the wood chopping machine is formed in the holding element, it is possible to cause the screen basket to pivot by coupling the coupling element in such a way that the drive device for the screen basket is coupled to the holding element, without a separate large-sized drive having to be arranged on the outside of the screen basket.
  • Such a device which cooperates in particular with a front end of the drive shaft of the wood chopping machine, is extremely small in size compared to conventional solutions and, moreover, does not increase the outer circumference of the wood chopping machine.
  • the drive device for the screen basket provided in the holding element can be made extremely small, since its only task is to pivot the screen basket into or out of the working position and only has to be used in the case of cleaning or maintenance of the wood chipper and here only has to be able to pivot the strainer basket by a maximum of 180 °, whereby the dimensions of the drive can be significantly reduced compared to conventional drives with which, for example, the strainer basket has to be lifted and displaced in its entirety.
  • the coupling element is formed from at least two coupling pins fixed in a guide plate and a coupling screw centrally penetrating both the guide plate and a cover of the holding element, it is possible to provide an extremely simple construction of a coupling which can be coupled into either the holding element or the drive shaft with the aid of pins.
  • the guide pins are fixed in a guide plate, in particular fixed immovably, they can be correctly positioned beforehand, in particular in the longitudinal direction of the drive shaft of the wood chipper, and the coupling process either by moving the guide plate and thus the pins in the direction of the axis of the drive shaft Chopping drum or in the direction away from the axis of the axis of the chopping drum.
  • the coupling element has three coupling pins arranged at the corners of an equilateral triangle, with which device a particularly stable and secure type of coupling can be achieved and in particular twisting of the pins during the pivoting of the screen basket, where one is not insignificant force is applied to the pins, can be avoided because the strainer basket has a not inconsiderable weight.
  • the invention is further developed in that for engagement of the coupling pins of the coupling element in the end face of the drive shaft there are blind holes and in the cover of the holding element Through holes are formed.
  • the coupling pins are inserted through these through-holes when the screen basket is to be pivoted, which enables the holding element to pivot relative to the drive shaft of the wood chopping machine and thus a pivoting of the strainer basket coupled to the holding element from its working position or into the maintenance position or back is achieved.
  • the displacement of the guide plate and the coupling pins is carried out according to a development of the invention by means of a coupling screw via a threaded connection.
  • a coupling screw via a threaded connection.
  • the drive device for the displacement of the screen basket is essentially designed so that it has at least one worm wheel and a worm, that the worm wheel can be acted upon to rotate about the coupling screw and that the coupling pins the cover for pivoting the screen basket the retaining plate are arranged penetrating.
  • a worm wheel is actuated by means of a worm and thus a maximum pivoting or rotation of 180 ° of the entire cover and thus the strainer basket fixed on the cover.
  • a particularly simple device is designed in such a way that the worm is designed to interact with an external toothing of the worm wheel and that the worm has a free end designed to interact with any drive device.
  • the worm is designed to interact with an external toothing of the worm wheel and also to interact with any drive device, in which case a hammer drill or an impact wrench, for example, can again be used as the drive device.
  • the coupling pins Due to the mounting of the worm wheel around the coupling screw, it is imperative that the coupling pins also penetrate the worm wheel, and according to a preferred development, they are held in the worm wheel so that they can rotate, but can be displaced in the axial direction.
  • the worm wheel can advantageously be designed or provided with a sleeve or thickening that is greater than the worm wheel thickness.
  • slide bearings are preferably provided between the holding element and the drive shaft of the wood chopping machine, which facilitate radial movement of the screen basket with respect to the axis of the drive shaft.
  • the sieve basket can also be formed from a plurality of at least partially mutually displaceable sieve surfaces, in particular displaceable mutually by manual actuation, which sieve surfaces must, however, only be fixed to a common fastening element in order to displace the sieve surfaces relative to one another, in particular not to fear during a pivoting or while the wood chipper is working.
  • the sieve surfaces must, however, only be fixed to a common fastening element in order to displace the sieve surfaces relative to one another, in particular not to fear during a pivoting or while the wood chipper is working.
  • two layers of sieve surfaces are arranged one above the other, that is, one above the other in the radial direction, they can have different or even the same mesh diameter and, for example, by shifting and fixing the sieve surfaces to one another, the size of the through-holes vary can.
  • the invention further relates to a method for pivoting a sieve basket of a wood chopping machine relative to the chopping drum, which method is essentially characterized in that a fastening element of the sieve basket is connected to a holding element that encompasses one end of the drive shaft of the wood chopping machine and is rotatably mounted relative to the drive shaft Holding element is pivoted with a drive device formed from a worm wheel rotatably mounted around a coupling screw and a worm, the coupling pins of a coupling element which penetrate the worm wheel and which are fixed to penetrate a guide plate are raised by rotation of a coupling screw into a position penetrating a cover of the holding element for pivoting the screen basket .
  • the method according to the invention can be used in such a way that when the wood chopping machine is in operation, the coupling is shifted, in particular by means of the coupling screw, so that the coupling pins are in engagement in the end face of the drive shaft of the wood chopping machine, whereby the coupling pins have been disengaged from the holding element for the screen basket and the screen basket cannot be pivoted while the wood chipper is working.
  • the screen basket For pivoting the screen basket is again, for example by means of a Impact drill, actuated a coupling screw freely rotatably mounted in a guide plate and brought the coupling pins out of engagement with the drive shaft of the wood chopping machine and brought into engagement with the holding element for the screen basket, whereupon by actuating the further drive device, in particular the worm and the worm wheel, for example again with a hammer drill, the screen basket can be pivoted from its working position into a maintenance position or back into the working position.
  • the further drive device in particular the worm and the worm wheel
  • Fig. 1 is shown schematically with 1 part of a wood chopping machine, the chopping drum from this wood chopping machine 1 is removed.
  • a pivotable screen basket 2 is provided along the outer circumference of the chopping drum (not shown), which screen basket 2 is arranged such that it can be pivoted about the longitudinal axis, in particular the drive shaft 3 of the wood chopping machine 1.
  • This screen basket 2 is here on an in Fig. 1 Holding element 4, not shown in its entirety, is set for its pivoting about drive shaft 3 of wood chopping machine 1.
  • the screen basket 2 is formed from a plurality of screen surfaces 5, wherein it is in the in Fig. 1
  • the embodiment shown is designed in at least two layers, the two superimposed layers having different widths of the passage elements or machine widths from one another.
  • the sieve surfaces 5 are arranged in a peripheral frame 6 and are also designed to strike a housing (not shown) of the wood chopping machine 1.
  • the holding element 4 here has a drive device 7 for moving the screen basket 2, which drive device 7 is formed from a worm wheel 8 and a worm 9, which worm 9 can be set in rotation, for example, with a hammer drill, not shown.
  • the worm wheel 8 and the worm 9 are covered by a cover 10 during operation, which is firmly connected in particular to a fastening element 11 for the screen basket 2 in order to ensure that the screen basket 2 rotates about the axis of the shaft 3 of the wood chopping machine 1.
  • the holding device 4 in particular the part of the holding device 4 required for driving the pivoting of the screen basket 2, is shown in FIG Fig. 2 and Fig. 3 shown in more detail.
  • the holding device 4 has a coupling element 12, which coupling element 12 consists of coupling pins 14 fixed in a guide plate 13, which coupling pins 14 together with the guide plate 13 by actuating the coupling screw 15, which is freely rotatably mounted, in particular, in the guide plate 13 in the direction of the arrow 16 can be raised or lowered.
  • the coupling element 12 is shown in its lowered position, in which the coupling pins 14 engage in blind holes 17 which are formed in an end face 18 of the drive shaft 3 of the wood chopping machine 1.
  • the coupling pins 14 do not engage in the through holes 19, which are formed in the cover 10 of the holding element 4, and the worm wheel 8 of the drive device 7 is activated when the wood chipper 1 is operated, ie when the drive shaft 3 is rotated rotated in such a way that a power transmission to the holding device 4 does not take place and thus a displacement or pivoting of the screen basket 2 of the wood chopping machine 1 is not possible and the screen basket 2 is held in its closed working position.
  • the worm wheel 8 of the drive device 7 is, as shown schematically in FIG Fig. 2 can be seen, rotated around a corresponding sleeve 20, which in turn is mounted in the cover 10 of the holding element 4.
  • the coupling screw 15 is set in rotation, for example with the aid of a hammer drill, and the guide plate 13, together with the coupling pins 14, is disengaged from the drive shaft 3 of the wood chopping machine 1 by pulling the coupling pins 14 out of the blind holes 17, which are formed in the end face 18 of the drive shaft 3, are brought, as shown in FIG Fig. 3 is shown.
  • the coupling pins 14 are pushed through the cover 10 of the holding device 4 and are now in engagement with the through holes 19 which are formed in the cover element 10. If now the worm wheel 8 of the separate drive device 7 with the aid of the in Fig.
  • Screw 9 is set in motion and in particular is pivoted through a maximum angle of 180 °, is due to the forced mounting of the coupling pins 14 in the through openings 19 in the cover 10 of the holding device 4, the holding device 4 is set in rotation according to the arrow 22 and the Sieve basket 2 pivoted from its operating position into an open position.
  • the connection of the screen basket 2 with the holding element 4 is here in the Fig. 2 and Fig. 3 Not shown. However, it must be such that the sieve basket 2 is forced to be carried along when the holding element 4 is pivoted.
  • the holding element 4 is arranged encompassing the drive shaft 3 of the wood chipper 1, as is the case Fig. 1 can be seen, wherein between the holding element 4 and the drive shaft 3 in particular slide bearings are provided in order to ensure a low-friction pivoting of the holding element 4 in relation to the drive shaft 3.
  • both the displacement of the coupling screw 15 and the drive of the worm 9 can be achieved with any commercially available, small-sized motor such as a drill or the like, since excessive driving force in this type of training is not required.
  • the displacement of the guide plate 13 with the aid of the coupling screw 15 can also be carried out manually, since this element is small and light.
  • the pivoting of the retaining element 4 with respect to the drive shaft 3 of the wood chopping machine 1 is also relatively easy due to the sliding bearings which are provided between the drive shaft 3 and the retaining element 4 and facilitate pivoting of the retaining element 4.
  • the entire device is significantly smaller than the devices known in the prior art and, in particular, does not enlarge the wood chopping machine 1 in the radial direction, but only slightly elongates the wood chopping machine 1 along the axial direction of the drive shaft 3.

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Abstract

Bei einer Holzhackmaschine (1) mit einer Hacktrommel sowie wenigstens einem entlang eines Außenumfangs der Hacktrommel verlagerbaren Siebkorb (2) weist die Holzhackmaschine (1) wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle (3) und wenigstens eine Antriebsvorrichtung (7) für eine Verschwenkung des Siebkorbs (2) aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition auf, so dass ein Befestigungselement (11) des Siebkorbs (2) an einem ein Ende der Antriebswelle (3) der Holzhackmaschine (1) umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle (3) drehbar gelagerten Halteelement (4) festgelegt ist, dass wenigstens ein sowohl in das Haltelement (4) als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement (4) zugewandten Stirnfläche (18) der Antriebswelle (3) ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbares Kupplungselement (12) vorgesehen ist und dass in dem Halteelement (4) eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine (1) verschiedene Antriebsvorrichtung (7) für den Siebkorb (2) ausgebildet ist, sowie Verfahren hierfür.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Holzhackmaschine mit einer Hacktrommel sowie wenigstens einen entlang eines Außenumfangs der Hacktrommel verlagerbaren Siebkorb, wobei die Holzhackmaschine wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle und wenigstens eine Antriebsvorrichtung für eine Verschwenkung des Siebkorbs aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition aufweist, sowie ein Verfahren zum Verschwenken eines entlang eines Außenumfangs einer Hacktrommel verlagerbaren Siebkorbs einer Holzhackmaschine aus bzw. in seine Arbeitsposition, wobei die Holzhackmaschine durch wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle angetrieben wird und eine Verschwenkung des Siebkorbs durch eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition um seine Längsachse bewirkt wird.
  • Holzhackmaschinen sind seit einer Vielzahl von Jahren bekannt und dienen dazu, um Baumstämme und/oder aber Hölzer von Büschen oder Grünschnitt möglichst rasch und umfassend zu zerkleinern. Die wesentlichen Elemente einer derartigen Holzhackmaschine sind hierbei der Hackrotor, an welchem eine Mehrzahl von Hackmessern, insbesondere am Umfang desselben, angeordnet ist, sowie gegebenenfalls ein mit diesen Hackmessern zusammenwirkendes Gegenschneidewerkzeug, welches an dem Gehäuse der Holzhackmaschine angeordnet ist. Wenn einer derartigen Holzhackmaschine Holzstämme oder auch die Äste oder Stämme des Buschwerks über eine Einzugseinheit zugeführt werden, werden diese in der Holzhackmaschine zu Spänen bzw. Schnitzeln zerkleinert. Die Länge bzw. Größe der mit einer derartigen Holzhackmaschine erzeugten Späne bzw. Schnitzel hängt einerseits vom Messervorstand der einzelnen Hackmesser ab und andererseits von der Zufuhrgeschwindigkeit des Holzes in die Holzhackmaschine. Es ist offensichtlich, dass es bei einem derartigen Betrieb einer Holzhackmaschine einerseits in bestimmten Abständen erforderlich ist, ins Innere der Maschine zu gelangen, um beispielsweise die Hackmesser auszutauschen, zu schärfen oder den Messervorstand zu kontrollieren oder aber die Maschine zu reinigen oder zu warten. Andererseits ist es ebenso selbstverständlich, dass die mit der Holzhackmaschine erzeugten Späne nicht untereinander gleich groß sind, sondern eine gewisse Größenverteilung aufweisen. Um nun sicherzustellen, dass die hergestellten Hackschnitzel nach ihrer Größe klassifiziert werden können und um einen sicheren und zuverlässigen Zugang in das Innere der Holzhackmaschine zu besitzen, weisen derartige Holzhackmaschinen üblicherweise Siebkörbe auf, mit welchem einerseits eine Klassierung der Hackschnitzel in verschiedene Größen ermöglicht wird und andererseits eine freie Sicht auf die Messer gewährleistet wird, und somit erkannt werden kann, wann Zugang zu der Maschine erforderlich ist.
  • Für das Klassieren der in der Holzhackmaschine erzeugten Späne ist es heute bekannter Stand der Technik, Siebkörbe mit voneinander verschiedenen Maschenweiten einzusetzen und so die Größe der Schnitzel, welche aus der Holzhackmaschine ausgetragen werden können, einzustellen.
  • Für einen Zugang in das Innere der Holzhackmaschine muss das Gehäuse der Maschine geöffnet werden und einem Fachmann Zugang in das Innere der Maschine möglich sein. Dieses Öffnen des Gehäuses wird hierbei in günstiger Weise durch Verschwenken des sich über in etwa der Hälfte des Umfangs des Gehäuses der Holzhackmaschine erstreckenden Siebkorbs durchgeführt. Das Verschwenken von derartigen Siebkörben, welche aus massivem Metall gebildet sind, ist ebenfalls seit einer Mehrzahl von Jahren bekannt und die verschiedensten technischen Lösungen, wie ein derartiges Verschieben bewirkt werden kann, sind in der Technik beschrieben.
  • Aus der US 2008/0099591 A1 ist eine einstellbare Siebvorrichtung für eine Materialverkleinerung bekannt geworden, bei welcher neben einer Zerkleinerung des Materials mit Hilfe von Hackmessern und Hämmern ein Sieben des zerkleinerten Materials erfolgt, wobei für ein effizientes Sieben das Sieb zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetrieben ist.
  • Aus der DE 10 2005 029 899 A1 ist eine Messerschneidmühle insbesondere zum Vermahlen von Gewürzen bekannt geworden, welche einen Siebring aufweist, in welchem ein Messerrotor umlaufend angetrieben ist und zusätzlich der Siebring ebenfalls umlaufend angetrieben ist.
  • So ist beispielsweise aus der EP 2 708 340 A1 eine Vorrichtung zum Sortieren von Hackschnitzeln bekannt, welche eine Antriebseinheit aufweist, mit welcher der Siebkorb der Vorrichtung verlagert bzw. geöffnet und geschlossen werden kann. Mit dieser Antriebseinheit, welche von dem Antrieb der Hackschnitzelmaschine verschieden ist, wird der Siebkorb von seiner Betriebsposition in eine Entnahme- bzw. Reinigungsposition bewegt und umgekehrt. Eine derartige Vorrichtung ist relativ großbauend und technisch aufwendig, da der Antrieb für den Siebkorb außen an dem Siebkorb angelenkt ist und somit die Außenabmessung der Maschine deutlich vergrößert.
  • Der EP 2 058 097 A2 ist ebenfalls eine Hackmaschine zu entnehmen, bei welcher für das Verlagern des Siebkorbs der Hackmaschine an dem Außenumfang des Siebkorbs eine Kulisse vorgesehen ist, entlang welcher der Siebkorb aus seiner Betriebsposition in beispielsweise die Entnahme- oder Reinigungsposition mit Hilfe eines gesonderten Veschwenkmechanismus verschwenkt werden kann und umgekehrt.
  • Allen diesen vorbekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass sie relativ großbauend sind, da für das Verlagern des schweren, groß dimensionierten Siebkorbs jeweils ein eigener Antrieb bzw. eine Verlagerungskulisse am Außenumfang des Siebkorbs vorgesehen sein muss, was die Vorrichtung nicht nur in Bezug auf ihre Außenabmessungen deutlich vergrößert, sondern auch den Wartungsaufwand für die einzelnen zu wartenden Elemente der Maschine deutlich erhöht.
  • Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, eine Holzhackmaschine, wie sie im Stand der Technik bekannt ist, zur Verfügung zu stellen, bei welcher es gelingt, die Verlagerungseinrichtung für den Siebkorb kleinbauend auszubilden und mit den für das Hacken von Holz bzw. Stämmen erforderlichen Elementen derart zu kombinieren, dass eine möglichst einfache und kleinbauende Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Holzhackmaschine im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement des Siebkorbs an einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Haltelement festgelegt ist, dass wenigstens ein sowohl in das Halteelement als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement zugewandten Stirnfläche der Antriebswelle ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbares Kupplungselement vorgesehen ist und dass in dem Halteelement eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb ausgebildet ist. Indem ein Befestigungselement des Siebkorbs an einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Halteelement festgelegt ist, und wenigstens ein Kupplungselement vorgesehen ist, welches sowohl in das Halteelement als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement zugewandten Stirnfläche der Antriebswelle ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbar ist und schließlich in dem Haltelement eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb ausgebildet ist, gelingt es, durch Einkuppeln des Kupplungselements derartig, dass die Antriebsvorrichtung für den Siebkorb mit dem Halteelement gekoppelt ist, ein Verschwenken des Siebkorbs zu bewirken, ohne dass an der Außenseite des Siebkorbs ein gesonderter großbauender Antrieb angeordnet werden muss. Eine derartige Vorrichtung, welche insbesondere mit einem Stirnende der Antriebswelle der Holzhackmaschine zusammenwirkt, ist im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen extrem kleinbauend und vergrößert überdies den Außenumfang der Holzhackmaschine nicht. Die in dem Halteelement vorgesehene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb kann hierbei extrem kleinbauend ausgebildet sein, da sie als einzige Aufgabe das Verschwenken des Siebkorbs in die Arbeitsstellung bzw. aus der Arbeitsstellung hat und nur im Falle von Reinigung oder Wartung der Holzhackmaschine zum Einsatz gelangen muss und hier lediglich eine Verschwenkung des Siebkorbs um maximal 180° bewirken können muss, wodurch die Dimensionierung des Antriebs gegenüber herkömmlichen Antrieben, mit welchen beispielsweise der Siebkorb zur Gänze angehoben und verlagert werden muss, deutlich verkleinert werden kann.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Kupplungselement aus wenigstens zwei in einer Führungsplatte festgelegten Kupplungsstiften sowie einer zentral sowohl die Führungsplatte als auch eine Abdeckung des Halteelements durchdringende Kupplungsschraube ausgebildet ist, gelingt es, eine extrem einfache Bauweise einer Kupplung zur Verfügung zu stellen, welche mit Hilfe von Stiften in entweder das Halteelement oder die Antriebswelle einkuppelbar ist. Indem die Führungsstifte in einer Führungsplatte festgelegt sind, insbesondere unbeweglich festgelegt sind, kann vorab eine korrekte Positionierung derselben, insbesondere in Längsrichtung der Antriebswelle der Holzhackmaschine vorgenommen werden und der Kupplungsvorgang entweder durch Bewegung der Führungsplatte und somit der Stifte in Richtung zu der Achse der Antriebswelle der Hacktrommel oder in Richtung von der Achse der Achse der Hacktrommel weg erreicht werden. Zur Festlegung eines derartigen Kupplungselements in der Vorrichtung, die eine sowohl zentrale Führungsplatte als auch eine die Abdeckung des Halteelements durchdringende Kupplungsschraube aufweist, mit welcher die Verlagerung der Kupplung in axialer Richtung der Antriebswelle der Hacktrommel vorgenommen wird, genügt somit die Verlagerung der Führungsplatte mit der Kupplungsschraube, derart, dass die Kupplungsstifte entweder in das Halteelement oder in die Stirnfläche der Antriebsachse eingreifen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist das Kupplungselement hierbei drei an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnete Kupplungsstifte auf, mit welcher Vorrichtung eine insbesondere stabile und sichere Art der Kupplung erreicht werden kann und insbesondere ein Verwinden der Stifte während der Verschwenkung des Siebkorbs, wo noch eine nicht unbeträchtliche Kraft auf die Stifte aufgebracht wird, vermieden werden kann, da der Siebkorb ein nicht unbeträchtliches Gewicht aufweist.
  • Um einen sicheren Eingriff des Kupplungselements und insbesondere der Kupplungsstifte sowohl in der Betriebsposition der Holzhackmaschine als auch beim Verschwenken des Siebkorbs sicherzustellen, ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, dass für einen Eingriff der Kupplungsstifte des Kupplungselements in der Stirnfläche der Antriebswelle Sacklöcher und in der Abdeckung des Halteelements Durchtrittslöcher ausgebildet sind. Durch Ausbildung der Stirnfläche der Antriebswelle derart, dass sie Sacklöcher für einen Eingriff der Kupplungsstifte aufweist, gelingt es im Betrieb der Holzhackmaschine die gesonderte Antriebsvorrichtung für den Siebkorb außer Eingriff zu bringen und jegliche Verschwenkung des Siebkorbs während des Betriebs zu vermeiden. Indem weiterhin in der Abdeckung des Halteelements Durchtrittslöcher für die Kupplungsstifte ausgebildet sind, werden, wenn das Verschwenken des Siebkorbs vorgenommen werden soll, die Kupplungsstifte durch diese Durchtrittslöcher hindurchragend eingesetzt, wodurch ein Verschwenken des Halteelements gegenüber der Antriebswelle der Holzhackmaschine ermöglicht wird und somit ein Verschwenken des mit dem Halteelement gekoppelten Siebkorbs aus seiner Arbeitsstellung bzw. in die Wartungsstellung oder zurück, erreicht wird.
  • Das Verlagern der Führungsplatte und der Kupplungsstifte wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mittels einer Kupplungsschraube über eine Gewindeverbindung ausgeführt. Mit einer derartigen Vorrichtung gelingt es lediglich durch Eingreifen eines entsprechenden Antriebs an der Kupplungsschraube die Führungsplatte in axialer Richtung der Antriebswelle der Holzhackmaschine in die gewünschte Position, d.h. in Eingriff mit der Antriebswelle bzw. in Eingriff mit dem Halteelement zu bringen, um die entsprechende gewünschte Tätigkeit, entweder Holzhacken oder Verschwenken des Siebkorbs, sicher und zuverlässig durchzuführen, so dass ein gesonderter Motor, welcher permanent an dem Siebkorb angelenkt sein muss, nicht erforderlich ist. Es ist in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass eine derartige Verlagerung, insbesondere eine Betätigung der Kupplungsschraube beispielsweise mit einer Schlagbohrmaschine oder sogar manuell ausgeführt werden kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Antriebsvorrichtung für die Verlagerung des Siebkorbs im Wesentlichen so ausgebildet, dass sie wenigstens ein Schneckenrad und eine Schnecke aufweist, dass das Schneckenrad zu einer Rotation um die Kupplungsschraube beaufschlagbar ist und dass für eine Verschwenkung des Siebkorbs die Kupplungsstifte die Abdeckung der Halteplatte durchdringend angeordnet sind.
  • Um bei einer In-Eingriff-Position der Kupplungsstifte in der Abdeckung der Halteplatte, d.h. die Kupplungsstifte durchdringen die Abdeckung der Abdeckplatte, eine Verschwenkung des Siebkorbs durchführen zu können, wird ein Schneckenrad mittels einer Schnecke betätigt und somit eine Verschwenkung bzw. Verdrehung um maximal 180° der gesamten Abdeckung und somit des an der Abdeckung festgelegten Siebkorbs bewirkt. Eine besondere einfache Vorrichtung ist hierbei so ausgebildet, dass die Schnecke für ein Zusammenwirken mit einer Außenverzahnung des Schneckenrads ausgebildet ist und dass die Schnecke ein zu einem Zusammenwirken mit einer beliebigen Antriebseinrichtung ausgebildetes freies Ende aufweist. Die Schnecke ist hierbei für ein Zusammenwirken mit einer Außenverzahnung des Schneckenrads ausgebildet und weiterhin für ein Zusammenwirken mit einer beliebigen Antriebseinrichtung, wobei als Antriebseinrichtung wiederum beispielsweise eine Schlagbohrmaschine oder ein Schlagschrauber eingesetzt werden kann. Durch die Lagerung des Schneckenrads um die Kupplungsschraube ist es zwingend erforderlich, dass die Kupplungsstifte das Schneckenrad ebenfalls durchdringen, wobei diese gemäß einer bevorzugten Weiterbildung in dem Schneckenrad drehbar, jedoch in axialer Richtung verschiebbar gehalt-en sind. Um eine zusätzliche Sicherheit zur Verfügung zu stellen und insbesondere zu vermeiden, dass die Kupplungsstifte sich bei der Verschwenkung des Siebkorbs gegenüber der Holzhackmaschine durch die aufgebrachte Kraft verbiegen bzw. vertwisten, kann günstigerweise das Schneckenrad mit einer eine größere Dicke als das Schneckenrad aufweisenden Hülse bzw. Verdickung ausgebildet bzw. versehen sein.
  • Um eine besonders einfache bzw. reibungsarme Verschwenkung des Halteelements gegenüber der Antriebswelle der Holzhackmaschine zur Verfügung zu stellen, sind vorzugsweise zwischen dem Halteelement und der Antriebswelle der Holzhackmaschine Gleitlager vorgesehen, welche eine radiale Bewegung des Siebkorbs in Bezug auf die Achse der Antriebswelle erleichtern.
  • Schließlich kann in einer derartigen Vorrichtung der Siebkorb auch aus einer Mehrzahl von wenigstens teilweise gegeneinander verlagerbaren, insbesondere durch manuelle Betätigung gegeneinander verlagerbaren Siebflächen ausgebildet sein, welche Siebflächen jedoch ausschließlich an einem gemeinsamen Befestigungselement festgelegten Umfangsrahmen festgelegt sein müssen, um ein Verlagern der Siebflächen zueinander, insbesondere während einer Verschwenkung oder während der Arbeit der Holzhackmaschine nicht befürchten zu müssen. Es erübrigt sich festzuhalten, dass insbesondere dann, wenn beispielsweise zwei Lagen von Siebflächen übereinander, d.h. in radialer Richtung übereinander angeordnet sind, diese einen voneinander verschiedenen oder auch gleichen Maschendurchmesser aufweisen können und beispielsweise durch Verschiebung und Festlegung der Siebflächen zueinander die Größe der Durchtrittslöcher variieren zu können.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verschwenken eines Siebkorbs einer Holzhackmaschine gegenüber der Hacktrommel, welches Verfahren im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Befestigungselement des Siebkorbs mit einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Haltelement verbunden wird, dass das Haltelement mit einem aus einem um eine Kupplungsschraube drehbar gelagerten Schneckenrad und einer Schnecke gebildeten Antriebsvorrichtung verschwenkt wird, wobei für ein Verschwenken des Siebkorbs das Schneckenrad durchsetzende und eine Führungsplatte durchdringend festgelegte Kupplungsstifte eines Kupplungselements durch Rotation einer Kupplungsschraube in eine eine Abdeckung des Halteelements durchdringende Position angehoben werden. Durch Vorsehen eines Kupplungselements kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so vorgegangen werden, dass bei einem Betrieb der Holzhackmaschine die Kupplung so verlagert wird, insbesondere mittels der Kupplungsschraube so verlagert wird, dass die Kupplungsstifte in Eingriff in der Stirnfläche der Antriebswelle der Holzhackmaschine sind, wodurch die Kupplungsstifte mit dem Halteelement für den Siebkorb außer Eingriff gebracht wurden und der Siebkorb während einer Arbeit der Holzhackmaschine nicht verschwenkt werden kann. Für ein Verschwenken des Siebkorbs wird wiederum, beispielsweise mittels einer Schlagbohrmaschine, eine in einer Führungsplatte frei drehbar gelagerte Kupplungsschraube betätigt und die Kupplungsstifte außer Eingriff mit der Antriebswelle der Holzhackmaschine gebracht und in Eingriff mit dem Haltelement für den Siebkorb gebracht, worauf durch Betätigung der weiteren Antriebsvorrichtung, insbesondere der Schnecke und des Schneckenrads, beispielsweise wiederum mit einer Schlagbohrmaschine, der Siebkorb aus seiner Arbeitsstellung in eine Wartungsstellung oder zurück in die Arbeitsstellung verschwenkt werden kann.
  • Mit einer derartigen Verfahrensführung gelingt es, ein extrem einfaches Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches eine Verlagerung des Siebkorbs aus der Arbeitsstellung in die Wartungsstellung und umgekehrt ermöglicht und die hierfür erforderliche Vorrichtung ist gegenüber bekannten Vorrichtungen extrem kleinbauend ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In diesen zeigt
    • Fig. 1 die schematische Darstellung der Holzhackmaschine, insbesondere dies Siebkorbs einer Holzhackmaschine in geöffneter Position, wobei die Hacktrommel entfernt wurde,
    • Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Halteelements für die Siebtrommel, welches die Kupplung und das Antriebselement in In-Eingriff-Stellung in der Antriebswelle der Holzhackmaschine aufweist, und
    • Fig. 3 eine zu Fig. 2 analoge Schnittansicht, in welcher das Kupplungselement mit dem Halteelement in Eingriff ist und außer Eingriff mit der Antriebswelle für die Holzhackmaschine.
  • In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein Teil einer Holzhackmaschine dargestellt, wobei die Hacktrommel aus dieser Holzhackmaschine 1 entfernt ist. Entlang des Außenumfangs der nicht gezeigten Hacktrommel ist ein verschwenkbarer Siebkorb 2 vorgesehen, welcher Siebkorb 2 um die Längsachse, insbesondere die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 verschwenkbar angeordnet ist. Dieser Siebkorb 2 ist hierbei an einem in Fig. 1 nicht zur Gänze dargestellten Halteelement 4 zu seiner Verschwenkung um die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 festgelegt.
  • Wie dies in Fig. 1 weiter erkennbar ist, ist der Siebkorb 2 aus einer Mehrzahl von Siebflächen 5 gebildet, wobei er in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wenigstens zweilagig ausgebildet ist, wobei die beiden übereinander liegenden Lagen voneinander verschiedene Weiten der Durchtrittselemente bzw. Maschinenweiten aufweisen. Die Siebflächen 5 sind in einem Umfangsrahmen 6 angeordnet und auch für ein Anschlagen an einem nicht dargestellten Gehäuse der Holzhackmaschine 1 ausgebildet.
  • Das Halteelement 4 weist hierbei eine Antriebsvorrichtung 7 für eine Verlagerung des Siebkorbs 2 auf, welche Antriebsvorrichtung 7 aus einem Schneckenrad 8 und einer Schnecke 9 gebildet ist, welche Schnecke 9 beispielsweise mit einer nicht dargestellten Schlagbohrmaschine in Rotation versetzt werden kann. Das Schneckenrad 8 und die Schnecke 9 sind im Betrieb von einer Abdeckung 10 überdeckt, welche insbesondere mit einem Befestigungselement 11 für den Siebkorb 2 fest verbunden ist, um eine Rotation des Siebkorbs 2, um die Achse der Welle 3 der Holzhackmaschine 1 zu gewährleisten.
  • Die Haltevorrichtung 4, insbesondere der für ein Antreiben der Verschwenkung des Siebkorbs 2 erforderliche Teil der Haltevorrichtung 4 ist in Fig. 2 und Fig. 3 näher dargestellt.
  • Im Einzelnen weist die Haltevorrichtung 4 ein Kupplungselement 12 auf, welches Kupplungselement 12 aus in einer Führungsplatte 13 festgelegten Kupplungsstiften 14 besteht, welche Kupplungsstifte 14 gemeinsam mit der Führungsplatte 13 durch Betätigung der insbesondere in der Führungsplatte 13 frei drehbar gelagerten Kupplungsschraube 15 in Richtung des Pfeils 16 anheb- bzw. absenkbar ist. In Fig. 2 ist hierbei das Kupplungselement 12 in seiner abgesenkten Position dargestellt, in welcher die Kupplungsstifte 14 in Sacklöcher 17, welche in einer Stirnfläche 18 der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 ausgebildet sind, eingreifen. In dieser Position des Kupplungselements 12 greifen die Kupplungsstifte 14 in die Durchtrittslöcher 19, welche in der Abdeckung 10 des Halteelements 4 ausgebildet sind, nicht ein und das Schneckenrad 8 der Antriebsvorrichtung 7 wird bei einer Betätigung der Holzhackmaschine 1, d.h. bei einem Drehen der Antriebswelle 3 mitgedreht, derart, dass eine Kraftübertragung auf die Haltevorrichtung 4 nicht stattfindet und somit eine Verlagerung bzw. Verschwenkung des Siebkorbs 2 der Holzhackmaschine 1 nicht möglich ist und der Siebkorb 2 in seiner geschlossenen Arbeitsstellung gehalten wird. Das Schneckenrad 8 der Antriebsvorrichtung 7 wird, wie dies schematisch in Fig. 2 erkennbar ist, hierbei um eine entsprechende Hülse 20, welche ihrerseits in der Abdeckung 10 des Halteelements 4 gelagert ist, gedreht.
  • Wenn nun die Holzhackmaschine 1 gewartet werden muss, wird die Kupplungssschraube 15 beispielsweise mit Hilfe einer Schlagbohrmaschine in Rotation versetzt und die Führungsplatte 13 gemeinsam mit den Kupplungsstiften 14 außer Eingriff mit der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 gebracht, indem die Kupplungsstifte 14 aus den Sacklöchern 17, die in der Stirnfläche 18 der Antriebswelle 3 ausgebildet sind, gebracht werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Bei dieser Verlagerung der Kupplungsstifte 14 in Richtung des Pfeils 21 werden die Kupplungsstifte durch die Abdeckung 10 der Haltevorrichtung 4 geschoben und sind nunmehr in Eingriff mit den Durchtrittslöchern 19, welche in dem Abdeckelement 10 ausgebildet sind. Wenn nun das Schneckenrad 8 der gesonderten Antriebsvorrichtung 7 mit Hilfe der in Fig. 2 nicht gezeigten Schnecke 9 in Bewegung gesetzt wird und insbesondere um einen maximalen Winkel von 180° verschwenkt wird, wird aufgrund der zwangsweisen Lagerung der Kupplungsstifte 14 in den Durchtrittsöffnungen 19 in der Abdeckung 10 der Haltevorrichtung 4, die Haltevorrichtung 4 entsprechend dem Pfeil 22 in Rotation gesetzt und der Siebkorb 2 aus seiner Betriebsposition in eine geöffnete Position verschwenkt. Die Verbindung des Siebkorbs 2 mit des Halteelements 4 ist hierbei in den Fig. 2 und Fig. 3 nicht gezeigt. Sie muss jedoch derart so sein, dass die Mitnahme des Siebkorbs 2 bei Verschwenkung des Halteelements 4 zwangsweise erfolgt.
  • Das Halteelement 4 ist hierbei die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 umgreifend angeordnet, wie dies der Fig. 1 zu entnehmen ist, wobei zwischen dem Halteelement 4 und der Antriebswelle 3 insbesondere Gleitlager vorgesehen sind, um eine möglichst reibungsarme Verschwenkung des Halteelements 4 in Bezug auf die Antriebswelle 3 zu gewährleisten. Es erübrigt sich in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass sowohl die Verlagerung der Kupplungsschraube 15 als auch der Antrieb der Schnecke 9 mit jedem beliebigen, handelsüblichen, kleinbauenden Motor, wie einer Bohrmaschine oder dgl. erreicht werden kann, da eine übermäßige Antriebskraft bei dieser Art der Ausbildung nicht erforderlich ist. Die Verlagerung der Führungsplatte 13 mit Hilfe der Kupplungsschraube 15 kann auch manuell durchgeführt werden, da dieses Element kleinbauend und leicht ist. Die Verschwenkung des Halteelements 4 gegenüber der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 ist ebenfalls relativ leicht möglich aufgrund der ein Verschwenken des Halteelements 4 erleichternden Gleitlager, welche zwischen der Antriebswelle 3 und dem Halteelement 4 vorgesehen sind.
  • Die gesamte Vorrichtung ist gegenüber den im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen deutlich kleinerbauend und vergrößert insbesondere die Holzhackmaschine 1 in radialer Richtung nicht, sondern verlängert lediglich die Holzhackmaschine 1 entlang der axialen Richtung der Antriebswelle 3 geringfügig.

Claims (10)

  1. Holzhackmaschine (1) mit einer Hacktrommel sowie wenigstens einem entlang eines Außenumfangs der Hacktrommel verlagerbaren Siebkorb (2) wobei die Holzhackmaschine (1) wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle (3) und wenigstens eine Antriebsvorrichtung (7) für eine Verschwenkung des Siebkorbs (2) aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (11) des Siebkorbs (2) an einem ein Ende der Antriebswelle (3) der Holzhackmaschine (1) umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle (3) drehbar gelagerten Haltelement (4) festgelegt ist, dass wenigstens ein sowohl in das Halteelement (4) als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement (4) zugewandten Stirnfläche (18) der Antriebswelle (3) ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbares Kupplungselement (12) vorgesehen ist und dass in dem Halteelement (4) eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine (1) verschiedene Antriebsvorrichtung (7) für den Siebkorb (2) ausgebildet ist.
  2. Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (12) aus wenigstens zwei in einer Führungsplatte (13) festgelegten Kupplungsstiften (14) sowie einer zentral sowohl die Führungsplatte (13) als auch eine Abdeckung (10) des Halteelements (4) durchdringende Kupplungsschraube (15) gebildet ist.
  3. Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (12) drei an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnete Kupplungsstifte (14) aufweist.
  4. Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Eingriff der Kupplungsstifte (14) des Kupplungselements (12) in der Stirnfläche (18) der Antriebswelle (3) Sacklöcher (17) und in der Abdeckung (4) des Halteelements (4) Durchtrittslöcher (19) ausgebildet sind.
  5. Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (13) und die Kupplungsstifte (14) mittels der Kupplungsschraube (15) über eine Gewindeverbindung verlagerbar ausgebildet ist.
  6. Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (7) für die Verlagerung des Siebkorbs (2) wenigstens ein Schneckenrad (8) und eine Schnecke (9) aufweist, dass das Schneckenrad (8) zu einer Rotation um die Kupplungsschraube (15) beaufschlagbar ist und dass für eine Verschwenkung des Siebkorbs (2) die Kupplungsstifte (14) die Abdeckung (10) der Halteplatte durchdringend angeordnet sind.
  7. Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (9) für ein Zusammenwirken mit einer Außenverzahnung des Schneckenrads (8) ausgebildet ist und dass die Schnecke (9) ein zu einem Zusammenwirken mit einer beliebigen Antriebsvorrichtung ausgebildetes freies Ende aufweist.
  8. Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltelement (4) und der Antriebswelle (3) der Holzhackmaschine (1) Gleitlager vorgesehen sind.
  9. Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkorb (2) aus einer Mehrzahl von wenigstens teilweise gegeneinander verlagerbaren, insbesondere durch manuelle Betätigung gegeneinander verlagerbaren Siebflächen (5) ausgebildet ist, welche Siebflächen (5) an einem gemeinsamen am Halteelement (4) festgelegten Umfangsrahmen festgelegt sind.
  10. Verfahren zum Verschwenken eines entlang eines Außenumfangs einer Hacktrommel verlagerbaren Siebkorbs (2) einer Holzhackmaschine (1) aus bzw. in seine Arbeitsposition, wobei die Holzhackmaschine (1) durch wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle (3) angetrieben wird und die Verschwenkung des Siebkorbs (2) durch eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine (1) verschiedene Antriebsvorrichtung (7) aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (11) des Siebkorbs (2) mit einem ein Ende der Antriebswelle (3) der Holzhackmaschine (1) umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle (3) drehbar gelagerten Halteelement (4) verbunden wird, dass das Halteelement (4) mit einem aus einem um eine Kupplungsschraube (15) drehbar gelagerten Schneckenrad (8) und einer Schnecke (9) gebildeten Antriebsvorrichtung (7) verschwenkt wird, wobei für ein Verschwenken des Siebkorbs (2) das Schneckenrad (8) durchsetzende und eine Führungsplatte (13) durchdringend festgelegte Kupplungsstifte (14) eines Kupplungselements (12) durch Rotation einer Kupplungsschraube (15) in eine eine Abdeckung des Halteelements (4) durchdringende Position angehoben werden.
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