EP3789107A1 - Mischereinsatz, statischer mischer sowie herstellverfahren - Google Patents

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EP3789107A1
EP3789107A1 EP19195331.4A EP19195331A EP3789107A1 EP 3789107 A1 EP3789107 A1 EP 3789107A1 EP 19195331 A EP19195331 A EP 19195331A EP 3789107 A1 EP3789107 A1 EP 3789107A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
mixer insert
mixer
center
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19195331.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Hug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stamixco Gpx H GmbH
Original Assignee
Stamixco Gpx H GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamixco Gpx H GmbH filed Critical Stamixco Gpx H GmbH
Priority to EP19195331.4A priority Critical patent/EP3789107A1/de
Priority to EP20764675.3A priority patent/EP4003581A1/de
Priority to PCT/EP2020/074727 priority patent/WO2021043960A1/de
Priority to US17/640,264 priority patent/US20220331757A1/en
Publication of EP3789107A1 publication Critical patent/EP3789107A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/19—Mixing dentistry compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
    • B01F25/422—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path between stacked plates, e.g. grooved or perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/56—General build-up of the mixers
    • B01F35/561—General build-up of the mixers the mixer being built-up from a plurality of modules or stacked plates comprising complete or partial elements of the mixer

Definitions

  • the invention relates to a mixer insert for a static mixer according to the preamble of claim 1 comprising a plurality of mixing elements arranged one behind the other along a central longitudinal axis, preferably directly adjacent to one another, the mixing elements having a web arrangement with a plurality of crossing and / or adjacent webs, wherein at least two mixing elements arranged along the longitudinal center axis, preferably directly one behind the other, have a preferably otherwise identical web arrangement rotated relative to one another by an angle of rotation, preferably 90 °.
  • the invention further relates to a static mixer with a mixer insert according to the invention according to claim 14 and a method for producing a mixer insert according to claim 15.
  • WO 2017/097860 A1 describes a generic mixer insert for a static mixer which achieves a particularly good mixing performance of 2-component systems in a static mixer in that the mixing elements each comprise a plurality of intersecting webs.
  • the disadvantage of the prior art is that the mixer insert has to be assembled from two partial mixing inserts and, accordingly, two partial mixing inserts have to be manufactured and assembled or connected to one another within the scope of production. On the one hand, this leads to a complex and cost-intensive production.
  • the reduction in size of the mixer insert there is also a limit due to the stability of the partial mixer inserts, which is no longer applicable from a certain size can be produced safely and reliably.
  • the demolding of the partial mixing inserts in the context of an injection molding process can no longer be guaranteed from a certain dimension, in particular when the webs of the partial mixing inserts fall below a certain web dimension.
  • mixing inserts in particular one-piece mixing inserts, are already known from the prior art, which can be manufactured relatively easily, in particular injection molded, but which are in need of improvement with regard to the mixing effect or with regard to the mixing efficiency and / or with regard to the pressure loss.
  • the object of the present invention is to provide a mixing insert for a static mixer that can be manufactured easily, in particular in the injection molding process, particularly preferably in the plastic injection molding process, which is characterized by the ease of manufacture and at the same time a low flow resistance and a high mixing performance or Mixing efficiency enables or provides. Furthermore, the object of the present invention is to provide a further developed static mixer which enables efficient mixing with relatively low flow resistance and a method for producing a mixer insert for a static mixer which enables simple and robust production of an efficient mixer insert.
  • this object is achieved with the features of claim 1, that is to say in the case of a generic mixer insert in that the entire mixer insert is now a one-piece, is preferably an injection-molded component, in particular a plastic component.
  • the basic idea of the present invention is based on the surprising finding that in the case of a minimal or slight deviation in the geometry of the mixing elements of the mixer insert, which in the modified form does not only provide intersecting webs, but also includes individual webs in addition to the crossing webs, that adjoin other webs and / or merge into other webs, the mixer insert can be manufactured in one piece, i.e. as a complete mixer insert, with minimal losses in terms of mixing efficiency and pressure loss or minimal increase in flow resistance in a relatively simple injection molding process, in particular plastic injection molding process can.
  • the mixer inserts according to the invention can be produced particularly quickly, simply and inexpensively, since in particular the manual assembly of two or more partial mixing inserts to form a total mixing insert is dispensed with.
  • the web arrangement comprises a first group of webs, the longitudinal extent of which runs parallel to a lattice plane which comprises a longitudinal center axis of the mixer insert.
  • the first group of webs of the web arrangement of each mixing element provides the webs which essentially form an intersecting arrangement, namely with intersection points or intersection axes that are perpendicular to the said lattice plane or perpendicular to said lattice plane.
  • the webs of the first group of the web arrangement thus make a very significant contribution to the mixing efficiency of the mixer insert while at the same time reducing the pressure loss.
  • the bars of the first group of the bar arrangement are arranged perpendicular to the longitudinal center axis and perpendicular to the lattice plane in rows, in particular in four rows.
  • the rows are described below with reference to a structure close to the center and a structure remote from the center.
  • the structure close to the center should accordingly be the rows of webs which on one side directly adjoin the longitudinal center axis.
  • the structures remote from the center should accordingly be the rows of webs that adjoin the rows of the web structure close to the center on both sides perpendicular to the lattice plane.
  • the first group of webs comprises a central web structure which has webs on both sides of the lattice plane, the webs preferably in the form of a lying figure of eight or two diamonds or parallelograms arranged next to one another along the longitudinal center axis form and wherein more preferably mutually adjoining webs are each arranged on different sides of the lattice plane.
  • the webs of the web structure close to the center are or are a particularly advantageous basic shape Basic geometry for the formation of a mixer insert with a particularly high mixing efficiency.
  • the webs of the first group can also be multiplied by an integer or half number along the longitudinal axis.
  • three or more diamonds arranged one behind the other along the longitudinal center axis can be provided or formed. If necessary, only one rhombus can also be formed from the webs of the web structure close to the center.
  • the webs of the web structure close to the center have widenings penetrating the lattice plane at one or both ends in order to achieve better stability of the webs adjacent to one another of the web structure close to the center.
  • the widened ends of the ends run in order to be able to penetrate the lattice plane accordingly, at least also perpendicular to the lattice plane, that is to say in the direction of a web width of the first group of webs. It has been found to be particularly advantageous that such widenings at the ends of webs have a positive effect on the stability of the mixer insert on the one hand, but at the same time do not have a negative influence on the one-piece manufacture of the mixer insert and equally advantageously have no noticeable influence on the mixing efficiency and the pressure drop or flow resistance .
  • the first group of webs comprises a web structure remote from the center which has webs on both sides of the lattice plane, the webs preferably in the form of a cross and one arranged concentrically to the cross Form rhombus, with three webs further preferably being arranged on each side of the lattice plane, each of which runs parallel to one another.
  • the webs of the web structure of the lattice plane remote from the center also make a not inconsiderable contribution to the formation of intersecting webs and accordingly lead to a particularly high degree of the high mixing efficiency of the one-piece mixer insert.
  • the web structure remote from the center has point symmetry with respect to the center point of the lattice plane.
  • other embodiments, for example with more webs, could also be provided.
  • a duplication of the webs made along the longitudinal center axis and possibly mirrored could be provided, which then together with the webs on both sides of the lattice plane form two crosses and two diamonds arranged concentrically to the crosses.
  • the webs forming the cross of the web structure remote from the center are connected to one another and / or merge into one another at the transitions of the mixing elements. If more than three webs on each side of the lattice plane form the web structure remote from the center, it can alternatively or in a corresponding generalization also be provided that webs that end at a corner point of the respective mixing element merge into or are connected to a web of an adjacent mixing element which also ends in a corner point of the following or preceding mixing element.
  • the connection in a configuration that is as punctiform as possible, can essentially focus on said corner or on those adjacent to one another Extend corners of the respective mixing elements. Realistically, however, the connection or the transition of the webs of the web structure remote from the center extends at least over the web height of the two webs connected or merging into one another.
  • the webs of the central web structure of the grid plane forming the rhombus or the rectangle have a width that is reduced in sections in the direction perpendicular to the grid plane, in particular in end areas that are arranged in the center of the mixing element .
  • a reduction in the pressure loss can be achieved in a particularly advantageous manner without the mixing efficiency being noticeably impaired as a result.
  • the reduced width can be produced perpendicular to the lattice plane without any particular challenges within the framework of an injection molding process, in particular within the framework of a plastic injection molding process.
  • the web arrangement of the mixing elements comprises a second group of webs, the longitudinal extent of which runs perpendicular to a wing plane, the wing plane comprising a longitudinal center axis of the mixer insert and being arranged perpendicular to the lattice plane.
  • the webs of the second group which run along a wing plane, represent an at least partial departure from the principle of exclusively crossing webs. Although this has a very slight negative effect on the mixing efficiency and the flow resistance of the mixer insert, this slight deviation from one is possible at the same time Web arrangement with exclusively crossing webs, that the mixer insert is manufactured or can be manufactured in one piece and preferably by injection molding, for example by plastic injection molding.
  • the second group of webs have a web structure arranged in the longitudinal direction of the mixing element at the end and / or a centrally arranged web structure, which preferably has webs on both sides of the wing plane, the web structure further preferably in the form of a roof or angle forms or at least includes. If webs are provided which have web structures arranged at the end and in the center along the longitudinal center axis or in the longitudinal direction of the mixing element, it can be particularly advantageously provided that the roof shape or the angular shape of the then two web structures are oriented in the same way, that is, the angle or the roof shape point in the same direction and / or the webs run parallel, even if possibly on different sides of the plane of the wing.
  • more webs are included in the second group of webs.
  • zigzag lines instead of roof or angular shapes can be formed by the webs.
  • several webs can also be arranged along the longitudinal center axis, so that more than one or two angular structures are formed.
  • the webs of the second group i.e. the webs that run perpendicular to the wing plane, also contribute to the mixing efficiency of the mixer insert and also enable the mixer insert to be manufactured as a one-piece component, preferably in the context of an injection molding process.
  • the webs forming the rhombus or the rectangle of the web structure of the lattice plane remote from the center are connected to the transitions of the mixing elements by two mixing elements, preferably arranged directly next to one another, with webs arranged at the end of the wing plane and / or go into this.
  • This connection or this transition is preferably formed on the same side of the lattice plane.
  • the connection or the transition preferably runs over the entire width of the web forming the rhombus or the rectangle.
  • webs that end in the longitudinal direction or along the longitudinal center axis at a boundary or an edge of the mixing element in the area of the lattice plane are connected to webs arranged at the end of the wing plane and / or in skip this.
  • transition or the connection between the said webs is of particular advantage both for the mechanical stability of the mixer insert and for the manufacturability as a one-piece mixer insert in the context of an injection molding process.
  • the webs of the The web structure remote from the center and the webs of the wing plane at the outer ends facing away from the longitudinal center axis have a curved surface, the curvature being selected such that an oval, preferably elliptical, particularly preferably circular cross-section of the entire mixer insert is formed along the longitudinal center axis along the longitudinal center axis .
  • the curvatures are individually designed in such a way that an enveloping overall surface profile is produced which is oval, preferably elliptical, particularly preferably circular, in cross section.
  • a rectangular or square cross section can also be provided.
  • the oval, preferably elliptical, particularly preferably circular cross-section has the advantage that it can be combined with a large number of common, circular mixing sleeves of known static mixers.
  • the mixing sleeve of which has a rectangular, preferably square, cross-section, in particular the mixing sleeve this embodiment can also be advantageous, in particular taking into account the fact that with a rectangular or square cross-section a relatively lower flow resistance is achieved.
  • the other webs, web structures and planes are designed identically to a square or rectangular cross section.
  • the mixer insert comprises a series arrangement of 4 to 48, preferably 8 to 24, mixing elements. At least two, preferably but all, mixing elements are each rotated by a rotational angle, preferably 90 °, to the adjacent mixing element.
  • the length of the mixer insert and / or the number of mixing elements can vary depending on the Multi-component material and can be varied depending on the intended use, whereby it can basically be assumed that a more homogeneous mixture is achieved with a larger number of mixing elements than with fewer mixing elements.
  • an additional number of mixing elements only increases the flow resistance and no longer contributes any additional mixing efficiency. Therefore, depending on the application, a corresponding choice of the number of mixing elements can be advantageous.
  • the static mixer for mixing, in particular dental-medical, multi-component material systems, comprising a mixing sleeve, in particular with connection means arranged at one end for connection to an output device of the multi-component material system and output means arranged at the other end, preferably an output nozzle or output opening, the aforementioned
  • the object is achieved in that a mixer insert according to the type described above is received in the mixing sleeve.
  • a static mixer can be made available which at the same time has a particularly high mixing efficiency and can be produced in a particularly simple and uncomplicated manner and thus also at low costs.
  • the object is achieved in that the mixer insert is produced with a single injection molding process, in particular a plastic injection molding process, preferably with a jaw tool with two slides arranged perpendicular to the main shaping direction.
  • the Fig. 1 shows a plan view of a mixer insert 01 according to the invention, for a static mixer, with a plurality of mixing elements 02, which are arranged one behind the other along a central longitudinal axis L, namely directly adjacent to one another.
  • the mixing elements 02 include a web arrangement 03 with a multiplicity of crossing and / or adjacent webs 04.
  • the mixer insert 01 comprises thirteen mixing elements 02 arranged directly adjacent to one another.
  • more, in particular up to 48, mixing elements can also be provided in a one-piece mixer insert.
  • fewer mixing elements can also be provided.
  • the adjacent mixing elements are each rotated by 90 ° to each other, whereby in the in the Fig.
  • the mixer insert 01 is made in one piece overall, the web arrangements 03 of the mixing elements 02 of two, preferably of all, mixing elements arranged one behind the other along the longitudinal axis, rotated by an angle of rotation, preferably 90 °, with respect to one another and otherwise designed with an identical web arrangement.
  • a particular advantage of the mixer insert 01 according to FIG Fig. 1 is the fact that this is a one-piece injection-molded component, in particular as a one-piece plastic injection-molded component, is trained and in the Fig. 1
  • the embodiment shown can be produced by means of a simple, one-step injection molding process.
  • the web arrangements of the respective mixing elements, taken by themselves and due to the mutually rotated or rotated arrangement of the respective successive mixing elements 02, provide particularly good and efficient mixing in the context of a static mixing process.
  • FIG. 11 shows a section of a mixer insert 01 according to the embodiment of FIG Fig. 1 .
  • the boundaries G between mutually adjacent mixing elements 02 are marked there again more clearly Fig. 2 a mixing element 02 is shown in the central area, in which it can be seen that the majority of the webs 04 running along the plane of representation form webs 04 that intersect perpendicular to the plane of representation.
  • Said webs 04.1 are to be assigned to the first group of webs, in which case the grid plane E G , in particular the grid plane E G of the central mixing element according to FIG Fig. 2 , parallel to the display plane of the Fig. 2 runs and also in the Fig. 2 Includes longitudinal center axis, not shown, of the mixer insert.
  • the first group of webs 04.1 comprises a web structure close to the center, which webs 04.2 have on both sides of the lattice plane E G , the webs 04.2 preferably having the shape of a lying figure of eight or two diamonds or diamonds arranged next to one another Form parallelograms along the longitudinal center axis and, more preferably, webs 04.2 adjoining one another are each arranged on different sides of the lattice plane.
  • the first group of webs 04.1 comprises a web structure remote from the center, the webs 04.3 of which are arranged on both sides of the lattice plane and wherein the webs 04.3 preferably have the shape of a Form a cross and a diamond or rectangle arranged concentrically to the cross, wherein, more preferably, three webs 04.3 are arranged on each side of the grid plane E G , each of which runs parallel to one another. In the example of the Fig. 2 the three parallel webs 04.3 on this side of the grid plane E G can be seen . Arranged on the other side of the lattice plane E G webs 04.3 are covered by the choice of representation perspective with the plane parallel to the grating plane E G by the webs 04.3 and webs of the leaf plane.
  • the outer mixing elements 02 in the illustration of Fig. 2 are rotated by 90 ° with respect to the central mixing element 02 that the viewing direction here runs parallel to a wing plane E F , which is perpendicular to the grid plane E G of the said mixing elements and also includes the longitudinal center axis of the mixer insert.
  • a wing plane E F which is perpendicular to the grid plane E G of the said mixing elements and also includes the longitudinal center axis of the mixer insert.
  • the webs 04.1 of the first group form a total of four rows, of which the two inner rows form the web structure 05 close to the center, the external webs forming the web structure 06 remote from the center.
  • the bars 04.2 of the near-center ridge structure having 05 penetrating at the ends of the lattice plane E G and widenings 07, which improve the stability of the adjacent webs.
  • the ridges 04.1 of the first group that are associated with 06 of the center distant ridge structure in the direction perpendicular a partially reduced width have on the lattice plane E G B, in particular in end regions of the webs 04.3, which are arranged centrally in the mixing element 02 .
  • the webs 04.3 forming the cross of the web structure 06 remote from the center are connected to one another at the transitions or boundaries G of the mixing elements 02.
  • the connection extends approximately over a height H of the said webs 04.3 of the web structure 06 remote from the center.
  • the connection or the transition between the webs 04.3 can also be less than the height H of the corresponding webs 04.3.
  • the webs 04.4 of the second group of webs namely the webs which run perpendicular to the wing plane E F , merge into the webs 04.1, 04.2 of the lattice plane in the area of the central web structure 05, or are connected to one another .
  • the webs 04.3 of the web structure remote from the center and the transition of the said webs 04.3 on the border are arranged on both sides of the lattice plane or can be seen at the transition of the mixing elements 02 on the one hand and in webs 04.4 perpendicular to the plane of the wing.
  • FIG. 4a In the representation of the Figure 4a are in a representation analogous to the middle mixing element of Fig. 2 , that is, in a view in which the grid plane E G runs parallel to the plane of representation, only the webs 04.2 of the web structure 05 close to the center are shown.
  • 04.2 webs which are arranged on one side of the lattice plane E G, shown in solid lines and ridges 04.2 which are arranged on the opposite side of the lattice plane E G, shown in dotted lines.
  • the wing plane E F runs in the illustration of Figures 4a and 4b perpendicular can be seen from the display plane and the central longitudinal axis L.
  • said ridges 04.2 of the longitudinal central axis L form in each case an alternating arrangement with respect to the lattice plane E G a figure eight or two juxtaposed diamonds in the direction of the mixing element 02 from.
  • the webs 04.4 of the second group have a web structure arranged at the end in the longitudinal direction L of the mixing element 02 and a web structure arranged centrally in the longitudinal direction L of the mixing element 02, each having webs 04.4 on both sides of the wing plane E F , preferably the Web structure each forms the shape of a roof or an angle. Like in the Fig. 4 can be seen, the angular structures are equally oriented.
  • a mixer insert 01 according to the first embodiment is shown again. Also in the perspective view of the Fig. 5 the webs 04.3 of the web structure remote from the center of the webs 04.1 of the first group can be seen particularly well. In addition, the webs 04.4 of the second group of webs can also be clearly seen. It is also shown that the entire mixer insert 01 has a rectangular, in particular square, cross-sectional shape.
  • FIG. 6 an alternative embodiment of a mixer insert 01 can be seen in which the webs 04.3 of the web structure remote from the center and the webs 04.4 of the wing plane have a curved surface O at the outer ends facing away from the longitudinal center axis L, the curvature being selected so that along the Longitudinal center axis L, for example, a circular cross section of the mixer insert 01 is achieved. Otherwise, the arrangement and alignment of the webs 04.1 to 04.4 corresponds to the system of the first embodiment. Only the transitions of the central webs of the web structure 04.3 remote from the center are omitted due to the rounding or curvature of the outer ends of the webs.
  • connection or said transition as it is in the Fig. 2 is shown in the circular configuration of the total surface or the cross section of the mixer insert 01, as shown in FIG Fig. 6 is shown, is not given, can also be well based on the detailed representation of the Fig. 7 inferred, which is essentially the perspective of the representation and arrangement of the mixing elements according to FIG Fig. 2 corresponds to. It can be seen that the transition between the webs 04.3 and the webs 04.4 arranged at the ends of the adjacent mixing elements 02 is retained, whereas the transition between the central webs 04.3 with the central webs 04.3 of the adjacent or next mixing element 02 is due to the rounding or curvature of the surface or web ends is eliminated.
  • FIG. 8 another perspective view of the embodiment of FIG Fig. 6 and 7th shown in the selection of the view of the Fig. 3 resembles.
  • the Fig. 7 the features of the webs 04.1 to 04.4 can be seen, although the perspective view of Fig. 8 makes the representation appear relatively complex.
  • the reduced width B of the webs 04.3 of the web structure 06 remote from the center is not, as in FIG Fig. 2 recognizable, is constant, but steadily decreases due to the curved surface O and is tapered towards a pointed end of the web.
  • the transitions between webs 04.3 and webs 04.4 can also be seen otherwise.
  • the transitions between the webs 04.4 and the webs 04.2 close to the center can also be seen.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mischereinsatz für einen statischen Mischer umfassend eine Vielzahl Mischelementen, die entlang einer Längsmittelachse hintereinander, bevorzugt unmittelbar aneinander angrenzend, angeordnet, sind, wobei die Mischelemente eine Steganordnung mit einer Vielzahl von sich kreuzenden und/oder aneinander angrenzenden Stegen aufweist, wobei zumindest zwei entlang der Längsmittelachse, bevorzugt unmittelbar, hintereinander angeordnete Mischelemente eine um einen Rotationswinkel, bevorzugt 90°, gegeneinander gedreht angeordnete, bevorzugt ansonsten identische, Steganordnungen aufweisen. Gekennzeichnet ist die vorliegende Erfindung dadurch, dass der gesamte Mischereinsatz als einteiliges, bevorzugt spritzgegossenes, Bauteil, insbesondere Kunststoffbauteil, ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischereinsatz für einen statischen Mischer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 umfassend eine Vielzahl entlang einer Längsmittelachse hintereinander, bevorzugt unmittelbar aneinander angrenzend, angeordneter Mischelemente, wobei die Mischelemente eine Steganordnung mit einer Vielzahl von sich kreuzenden und/oder aneinander angrenzenden Stegen aufweisen, wobei zumindest zwei entlang der Längsmittelachse, bevorzugt unmittelbar, hintereinander angeordnete Mischelemente eine um einen Rotationswinkel, bevorzugt 90°, gegeneinander gedrehte, bevorzugt ansonsten identische, Steganordnungen aufweisen.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen statischen Mischer mit einem erfindungsgemäßen Mischereinsatz gemäß Patentanspruch 14 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Mischereinsatzes gemäß Patentanspruch 15.
  • In der auf die Anmelderin zurückgehende WO 2017/097860 A1 ist ein gattungsgemäßer Mischereinsatz für einen statischen Mischer beschrieben, der eine besonders gute Mischleistung von 2-Komponenten-Systemen in einem statischen Mischer dadurch erreicht, dass die Mischelemente jeweils eine Mehrzahl von sich kreuzenden Stegen umfassen. Der Nachteil an dem Stand der Technik ist jedoch, dass der Mischereinsatz aus zwei Teilmischeinsätzen zusammengesetzt werden muss und dementsprechend auch im Rahmen der Herstellung zwei Teilmischeinsätze hergestellt und miteinander montiert oder miteinander verbunden werden müssen. Dies führt einerseits zu einer aufwändigen und kostenintensiven Herstellung. Andererseits ist auch im Hinblick auf die Verkleinerung des Mischereinsatzes eine Grenze durch die Stabilität der Teilmischeinsätze gegeben, die ab einer bestimmten Größe nicht mehr sicher und zuverlässig hergestellt werden können. Insbesondere das Entformen der Teilmischeinsätze im Rahmen eines Spritzgussverfahrens, beispielsweise im Rahmen eines Kunststoff-Spritzgussverfahrens, kann ab einer gewissen Dimension, insbesondere beim Unterschreiten einer gewissen Stegdimension der Stege der Teilmischeinsätze, nicht mehr gewährleistet werden.
  • Weiter sind aus dem Stand der Technik bereits andere Mischeinsätze, insbesondere einteilige Mischeinsätze, bekannt, die zwar verhältnismäßig einfach hergestellt, insbesondere gespritzt, werden können, die jedoch hinsichtlich der Mischwirkung oder hinsichtlich der Mischeffizienz und/oder im Bezug auf den Druckverlust verbesserungsbedürftig sind.
  • Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen einfach, insbesondere im Spritzgussverfahren, besonders bevorzugt im Kunststoff-Spritzgussverfahren, fertigbaren Mischeinsatz für einen statischen Mischer anzugeben, der sich durch die einfache Fertigbarkeit auszeichnet und gleichzeitig einen geringen Durchströmungswiderstand und eine hohe Mischleistung oder Mischeffizienz ermöglicht oder bereitstellt. Ferner besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in dem Angeben eines weiterentwickelten statischen Mischers, der eine effiziente Mischung bei verhältnismäßig geringem Durchströmungswiderstand ermöglicht sowie einem Verfahren zum Herstellen eines Mischereinsatzes für einen statischen Mischer, welches eine einfache und robuste Herstellung eines effizienten Mischereinsatzes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Mischereinsatzes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, d.h. bei einem gattungsgemäßen Mischereinsatz dadurch, dass der gesamte Mischereinsatz nunmehr als einteiliges, bevorzugt spritzgegossenes, Bauteil, insbesondere Kunststoffbauteil, ausgebildet ist.
  • Die Grundidee der vorliegenden Erfindung basiert auf der überraschenden der Erkenntnis, dass bei einer minimalen oder geringfügigen Abweichung der Geometrie der Mischelemente des Mischereinsatzes, welche in der abgewandelten Form nicht ausschließlich sich kreuzende Stege vorsieht, sondern zusätzlich zu den sich kreuzenden Stegen auch vereinzelt Stege umfasst, die an anderen Stegen angrenzen und/oder in andere Stege übergehen, der Mischereinsatz bei minimalen Einbußen hinsichtlich Mischeffizienz und Druckverlust bzw. minimaler Zunahme des Durchströmungswiderstands in einem verhältnismäßig einfachen Spritzgussverfahren, insbesondere Kunststoff-Spritzgussverfahren, an einem Stück, also als gesamter Mischereinsatz, hergestellt werden kann.
  • Dadurch wird erreicht, dass sowohl deutlich kleinere und filigranere Mischereinsätze hergestellt werden können als im Stand der Technik, insbesondere unter Beibehaltung der Mischeffizienz und des Druckverlustes. Gleichzeitig können die erfindungsgemäßen Mischereinsätze besonders schnell, einfach und kostengünstig hergestellt werden, da insbesondere die manuelle Zusammenfügung von zwei oder mehr Teilmischeinsätzen zu einem Gesamtmischeinsatz entfällt.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mischereinsatzes kann vorgesehen sein, dass die Steganordnung eine erste Gruppe von Stegen umfasst, deren Längserstreckung parallel zu einer Gitterebene verläuft, die eine Längsmittelachse des Mischereinsatzes umfasst. Die erste Gruppe von Stegen der Steganordnung jedes Mischelements stellt die Stege bereit, die im Wesentlichen eine sich kreuzende Anordnung ausbilden, nämlich mit Kreuzungspunkten oder Kreuzungsachsen, die senkrecht auf der besagten Gitterebene stehen oder senkrecht zur besagten Gitterebene verlaufen.
  • Damit tragen die Stege der ersten Gruppe der Steganordnung ganz wesentlich zur Mischeffizienz des Mischereinsatzes bei gleichzeitig geringem Druckverlust bei.
  • Die Stege der ersten Gruppe der Steganordnung sind senkrecht zur Längsmittelachse und senkrecht zur Gitterebene in Reihen, insbesondere in vier Reihen, angeordnet. Zur besseren Beschreibbarkeit der Struktur der Stege und der Steganordnung der ersten Gruppe werden die Reihen nachfolgend beschrieben mit Bezug zu einer zentrumsnahen und einer zentrumsfernen Struktur. Bei der zentrumsnahen Struktur soll es sich dementsprechend um die Reihen von Stegen handeln, welche auf einer Seite unmittelbar an die Längsmittelachse angrenzen. Bei den zentrumsfernen Strukturen soll es sich dementsprechend um die Reihen von Stegen handeln, die sich senkrecht zur Gitterebene an die Reihen der zentrumsnahen Stegstruktur beidseitig anschließen.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Mischereinsatzes kann vorgesehen sein, dass die erste Gruppe von Stegen eine zentrumsnahe Stegstruktur umfasst, welche Stege auf beiden Seiten der Gitterebene aufweist, wobei bevorzugt die Stege die Form einer liegenden Acht oder zweier nebeneinander angeordneter Rauten oder Parallelogramme entlang der Längsmittelachse ausbilden und wobei weiter bevorzugt aneinander angrenzende Stege jeweils auf unterschiedlichen Seiten der Gitterebene angeordnet sind. Dadurch wird in der zentrumsnahen Stegstruktur die Grundvoraussetzung für die Gesamtsteganordnung des Mischelements mit einer Vielzahl von sich kreuzenden Stegen gebildet. Dementsprechend sind die Stege der zentrumsnahen Stegstruktur eine besonders vorteilhafte Grundform oder Grundgeometrie zur Ausbildung eines Mischereinsatzes mit einer besonders hohen Mischeffizienz. Es kann in der zentrumsnahen Stegstruktur entlang der Längsachse auch eine ganzzahlige oder halbzahlige Vervielfachung der Stege der ersten Gruppe vorgenommen werden. Es können also drei oder mehr entlang der Längsmittelachse hintereinander angeordneter Rauten vorgesehen oder ausgebildet sein. Ebenfalls kann bei Bedarf auch nur eine Raute von den Stegen der zentrumsnahen Stegstruktur ausgebildet werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann weiter vorgesehen sein, dass die Stege der zentrumsnahen Stegstruktur an einem oder an beiden Enden die Gitterebene durchdringende Aufweitungen aufweisen, um eine bessere Stabilität der aneinander angrenzenden Stege der zentrumsnahen Stegstruktur zu erreichen.
  • Die Aufweitungen der Enden verlaufen, um entsprechend die Gitterebene durchdringen zu können, zumindest auch senkrecht zur Gitterebene, also in Richtung einer Stegbreite der ersten Gruppe von Stegen. Besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass derartige Aufweitungen an Enden von Stegen zwar einerseits die Stabilität des Mischereinsatzes positiv beeinflussen, gleichzeitig jedoch keinen negativen Einfluss auf die einteilige Herstellung des Mischereinsatzes ausüben und gleichermaßen vorteilhaft auch keinen merklichen Einfluss auf die Mischeffizienz und den Druckabfall oder Durchströmungswiderstand ausüben.
  • Gemäß einer weiteren besonders wünschenswerten Variante des Mischereinsatzes kann zudem vorgesehen sein, dass die erste Gruppe von Stegen eine zentrumsferne Stegstruktur umfasst, welche Stege auf beiden Seiten der Gitterebene aufweist, wobei bevorzugt die Stege die Form eines Kreuzes und einer konzentrisch zum Kreuz angeordneten Raute ausbilden, wobei weiter bevorzugt auf jeder Seite der Gitterebene drei Stege angeordnet sind, die jeweils parallel zueinander verlaufen.
  • Auch die Stege der zentrumsfernen Stegstruktur der Gitterebene haben einen nicht unerheblichen Beitrag zur Ausbildung sich kreuzender Stege und führen dementsprechend in besonderem Maße zu der hohen Mischeffizienz des einteiligen Mischereinsatzes.
  • Bei einer Ausgestaltung mit drei, bevorzugt parallelen, Stegen weist die zentrumsferne Stegstruktur eine Punktsymmetrie zum Mittelpunkt der Gitterebene auf. Es könnten davon abweichend aber auch andere Ausführungsformen, mit beispielsweise mehr Stegen, vorgesehen werden. Beispielsweise könnte eine, entlang der Längsmittelachse vorgenommene und womöglich gespiegelte, Duplizierung der Stege vorgesehen werden, die dann insgesamt mit den Stegen auf beiden Seiten der Gitterebene zwei Kreuze und zwei zu den Kreuzen konzentrisch angeordnete Rauten ausbilden.
  • Gemäß einer ebenfalls besonders bevorzugten Ausgestaltung des Mischereinsatzes kann zudem vorgesehen sein, dass die das Kreuz ausbildenden Stege der zentrumsfernen Stegstruktur an den Übergängen der Mischelemente miteinander verbunden sind und/oder ineinander übergehen. Sollten mehr als drei Stege auf jeder Seite der Gitterebene die zentrumsferne Stegstruktur ausbilden, kann alternativ oder in einer entsprechenden Verallgemeinerung auch vorgesehen sein, dass jeweils Stege, die in einem Eckpunkt des jeweiligen Mischelements enden, in einen Steg eines benachbarten Mischelements übergehen oder mit diesem verbunden sind, welcher ebenfalls in einem Eckpunkt des nachfolgenden oder vorangehenden Mischelements endet. Die Verbindung kann dabei in einer möglichst punktuellen Ausgestaltung sich im Wesentlichen auf die besagte Ecke oder die aneinander angrenzenden Ecken der jeweiligen Mischelemente erstrecken. Realistisch erstreckt sich die Verbindung oder der Übergang der Stege der zentrumsfernen Stegstruktur jedoch zumindest über die Steghöhe der zwei verbundenen oder ineinander übergehenden Stege.
  • Gemäß einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Mischereinsatzes kann zudem vorgesehen sein, dass die die Raute oder das Rechteck ausbildenden Stege der zentrumsfernen Stegstruktur der Gitterebene in Richtung senkrecht auf der Gitterebene eine abschnittsweise verringerte Breite, insbesondere in Endbereichen, die mittig im Mischelement angeordnet sind, aufweisen. Durch diese abschnittsweise oder zumindest abschnittsweise Verringerung der Breite der Stege kann in besonders vorteilhafter Weise eine Verringerung des Druckverlustes erreicht werden, ohne dass dadurch die Mischeffizienz merklich verschlechtert wird. Gleichermaßen kann die verringerte Breite senkrecht zur Gitterebene ohne besondere Herausforderungen im Rahmen eines Spritzgussverfahrens, insbesondere im Rahmen eines Kunststoff-Spritzgussverfahrens, hergestellt werden. Auch bei abgewandelten Steganordnungen oder zentrumsfernen Stegstrukturen, beispielsweise bei einer zentrumsfernen Stegstruktur mit mehr oder weniger als drei Stegen auf jeder Seite der Gitterebene, kann verallgemeinernd vorgesehen sein, dass jeweils ein oder mehrere Stege, deren einseitigen Endbereiche am Rand eines Mischelements bezogen auf die Richtung der Längsmittelachse mittig im Mischelement angeordnet sind, eine endseitig verringerte Breite aufweisen.
  • Ebenfalls kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Steganordnung der Mischelemente eine zweite Gruppe von Stegen umfasst, deren Längserstreckung senkrecht zu einer Flügelebene verläuft, wobei die Flügelebene eine Längsmittelachse des Mischereinsatzes umfasst und senkrecht zur Gitterebene angeordnet ist.
  • Die Stege der zweiten Gruppe, die entlang einer Flügelebene verlaufen, stellen eine zumindest teilweise Abkehr vom Prinzip sich ausschließlich kreuzender Stege dar. Dadurch wird zwar in sehr geringfügigem Umfang die Mischeffizienz und der Durchströmungswiderstand des Mischereinsatzes negativ beeinflusst, gleichzeitig ermöglicht jedoch diese geringfügige Abweichung von einer Steganordnung mit ausschließlich sich kreuzenden Stegen, dass der Mischereinsatz einteilig und bevorzugt im Spritzgussverfahren, beispielsweise im Kunststoff-Spritzgussverfahren, hergestellt oder herstellbar wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die zweite Gruppe von Stegen eine in Längsrichtung des Mischelements endseitig und/oder eine mittig angeordnete Stegstruktur aufweisen, welche bevorzugt jeweils Stege auf beiden Seiten der Flügelebene aufweist, wobei weiter bevorzugt die Stegstruktur jeweils die Form eines Dachs oder Winkels ausbildet oder zumindest umfasst. Bei einem Vorsehen von Stegen, die sowohl eine entlang der Längsmittelachse oder in Längsrichtung des Mischelements endseitige und mittig angeordnete Stegstrukturen aufweist, kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Dachform oder Winkelform der dann zwei Stegstrukturen gleichorientiert sind, d.h., dass der Winkel oder die Dachform in die gleiche Richtung weisen und/oder die Stege parallel, wenn auch ggf. auf unterschiedlichen Seiten der Flügelebene, verlaufen. Es kann zudem auch vorgesehen sein, dass mehr Stege von der zweiten Gruppe von Stegen umfasst sind. Beispielsweise können durch die Stege Zisckzacklinien statt Dach- oder Winkelformen ausgebildet werden. Alternativ oder zusätzlich können auch mehrere Stege entlang der Längsmittelachse angeordnet werden, so dass mehr als ein oder zwei Winkelstrukturen ausgebildet werden.
  • Die Stege der zweiten Gruppe, also die Stege, welche senkrecht zur Flügelebene verlaufen, tragen auch zur Mischeffizienz des Mischereinsatzes bei und ermöglichen gleichermaßen die Herstellung des Mischereinsatzes als einteiliges Bauteil, bevorzugt im Rahmen eines Spritzgussverfahrens.
  • Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform kann zudem vorgesehen sein, dass die die Raute oder das Rechteck ausbildenden Stege der zentrumsfernen Stegstruktur der Gitterebene an den Übergängen der Mischelemente von jeweils zwei, bevorzugt unmittelbar nebeneinander, angeordneten Mischelementen mit endseitig angeordneten Stegen der Flügelebene verbunden sind und/oder in diese übergehen. Diese Verbindung oder dieser Übergang ist bevorzugt auf der gleichen Seite der Gitterebene ausgebildet. Die Verbindung oder der Übergang verläuft bevorzugt über die gesamte Breite des die Raute oder das Rechteck ausbildenden Stegs. Bei einer anders gearteten Ausführungsform der zentrumsfernen Stegstruktur der Gitterebene kann vorgesehen sein, dass jeweils Stege die in Längsrichtung oder entlang der Längsmittelachse an einer Grenze oder einem Rand des Mischelements im Bereich der Gitterebene enden, mit endseitig angeordneten Stegen der Flügelebene verbunden sind und/oder in diese übergehen.
  • Auch wenn dadurch eine geringfügige Erhöhung des Druckverlustes verbunden ist, ist der Übergang oder die Verbindung zwischen den besagten Stegen sowohl für die mechanische Stabilität des Mischereinsatzes als auch für die Herstellbarkeit als einstückiger Mischereinsatz im Rahmen eines Spritzgussverfahrens von besonderem Vorteil.
  • In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Mischereinsatzes kann zudem vorgesehen sein, dass die Stege der zentrumsfernen Stegstruktur und die Stege der Flügelebene an den äußeren, von der Längsmittelachse abgewandten Enden eine gekrümmte Oberfläche aufweisen, wobei die Krümmung so gewählt wird, dass entlang der Längsmittelachse ein ovaler, bevorzugt elliptischer, besonders bevorzugt kreisrunder Querschnitt des gesamten Mischereinsatzes entlang der Längsmittelachse gebildet wird. Die Krümmungen werden einzeln also individuell so gestaltet, dass eine einhüllender Gesamtoberflächenverlauf erzeugt wird, der im Querschnitt oval, bevorzugt elliptisch, besonders bevorzugt kreisrund ist. Alternativ kann auch ein rechteckiger oder quadratischer Querschnitt vorgesehen sein. Der ovale, bevorzugt elliptische, besonders bevorzugt kreisrunde Querschnitt hat den Vorteil, dass sich dieser zusammen mit einer Vielzahl von verbreiteten, kreisrunden Mischhülsen bekannter statischer Mischer kombinieren lässt. Da in der Vergangenheit jedoch auch immer mehr statische Mischer bekannt geworden sind, deren Mischhülse einen rechteckigen, bevorzugt quadratischen, Querschnitt, insbesondere der Mischhülse, aufweisen, kann auch diese Ausführungsform vorteilhaft sein, insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, dass bei einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt ein verhältnismäßig geringerer Durchströmungswiderstand erreicht wird. Bei der ovalen, elliptischen oder kreisrunden Ausgestaltung kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass die sonstigen Stege, Stegstrukturen und Ebenen identisch zu einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt ausgebildet sind.
  • Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Mischereinsatz eine Hintereinanderanordnung von 4 bis 48, bevorzugt 8 bis 24, Mischelementen umfasst. Zumindest zwei bevorzugt aber alle Mischelemente sind jeweils um einen Rotatoinswinkel, bevorzugt 90°, zum benachbarten Mischelement verdreht. Die Länge des Mischereinsatzes und/oder die Anzahl der Mischelemente kann je nach zu verarbeitendem Mehr-Komponenten-Material und je nach Einsatzzweck variiert werden, wobei grundsätzlich davon ausgegangen werden kann, dass mit einer größeren Anzahl von Mischelementen eine homogenere Mischung erreicht wird als mit weniger Mischelementen. Gleichzeitig gilt jedoch auch, dass ab einer vollständigen Homogenisierung, also einer vollständigen Durchmischung, der 2- oder Mehr-Komponenten-Ausgangsstoffe eine zusätzliche Anzahl von Mischelementen nur noch den Durchströmungswiderstand erhöht und keine zusätzliche Mischeffizienz mehr beisteuert. Deshalb kann, je nach Anwendungsfall, eine entsprechende Wahl der Anzahl von Mischelementen vorteilhaft sein.
  • Im Hinblick auf den statischen Mischer zum Mischen von, insbesondere dentalmedizinischen, Mehrkomponenten-Materialsystemen, umfassend eine Mischhülse, insbesondere mit einends angeordneten Anschlussmitteln zum Verbinden mit einer Ausgabevorrichtung des Mehrkomponenten-Materialsystems und andernends angeordneten Ausgabemitteln, bevorzugt einer Ausgabedüse oder Ausgabeöffnung, wird die eingangs genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass in der Mischhülse ein Mischereinsatz gemäß der vorangehend beschriebenen Art aufgenommen ist. Dadurch kann ein statischer Mischer zur Verfügung gestellt werden, der gleichzeitig eine besonders große Mischeffizienz aufweist und besonders einfach und unkompliziert und damit auch mit geringen Kosten hergestellt werden kann.
  • In Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Mischereinsatzes gemäß der vorangehenden Beschreibung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Mischereinsatz mit einem einzigen Spritzgussverfahren, insbesondere einem Kunststoff-Spritzgussverfahren, bevorzugt mit einem Backenwerkzeug mit zwei senkrecht zur Hauptausformrichtung angeordneten Schiebern, hergestellt wird. Dies erlaubt, dass die komplexe Stegstruktur des oben beschriebenen Mischereinsatzes im Rahmen eines einzigen Spritzguss-Prozesses hergestellt wird, bei dem zunächst die Backen des Backenwerkzeuges geschlossen werden, anschließend die Schieber senkrecht zur Hauptausformrichtung des Mischereinsatzes in das Backenwerkzeug eingeführt, anschließend das Spritzgusswerkzeug oder die Spritzgussform ausgespritzt und nach Entnehmen oder Entfernen der Schieber und Öffnen der Backen des Backenwerkzeugs der fertig gespritzte Mischereinsatz aus dem geöffneten Backenwerkzeug, insbesondere durch eine seitliche Entformung, entformt wird.
  • Nachfolgend werden einzelne Ausführungsformen und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1:
    ein erfindungsgemäßer Mischereinsatz in einer Draufsicht in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2:
    einen vergrößerten Ausschnitt des Mischereinsatzes in einer Draufsicht gemäß Fig. 1;
    Fig. 3:
    eine perspektivische Ansicht des vergrößerten Ausschnitts gemäß Fig. 2;
    Fig. 4a-c:
    stark schematisierte Darstellung von einzelnen Stegstrukturen eines erfindungsgemäßen Mischereinsatzes gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 5:
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Mischereinsatzes gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 6:
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Mischereinsatzes gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 7:
    ein Ausschnitt des Mischereinsatzes gemäß Fig. 6 in einer vergrößerten Draufsicht;
    Fig.8:
    eine perspektivische Darstellung des vergrößerten Ausschnitts gemäß Fig. 5.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Mischereinsatz 01, für einen statischen Mischer, mit einer Vielzahl von Mischelementen 02, die entlang einer Längsmittelachse L hintereinander und zwar unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sind. Die Mischelemente 02 umfassen eine Steganordnung 03 mit einer Vielzahl von sich kreuzenden und/oder aneinander angrenzenden Stegen 04. Im Beispiel der Fig. 1 umfasst der Mischereinsatz 01 dreizehn unmittelbar aneinander angrenzend angeordnete Mischelemente 02. Es können jedoch auch mehr, insbesondere bis zu 48, Mischelemente in einem einstückig ausgebildeten Mischereinsatz vorgesehen sein. Alternativ können auch weniger Mischelemente vorgesehen werden. Die benachbarten Mischelemente sind jeweils um 90° zueinander gedreht, wodurch in der in der Fig. 1 gewählten Darstellung eine alternierende Ansicht einzelner Mischelemente 02 erkennbar wird. Der Mischereinsatz 01 ist insgesamt einteilig ausgebildet, wobei die Steganordnungen 03 der Mischelemente 02 von zwei, bevorzugt von allen entlang der Längsachse hintereinander angeordneten, Mischelementen um einen Rotationswinkel, bevorzugt 90°, gegeneinander gedreht und ansonsten mit einer identischen Steganordnung ausgeführt sind. Ein besonderer Vorteil des Mischereinsatzes 01 gemäß der Fig. 1 ist die Tatsache, dass dieser als einstückiges Spritzgussbauteil, insbesondere als einstückiges Kunststoff-Spritzgussbauteil, ausgebildet ist und in der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung mittels eines einfachen, einstufigen Spritzgussverfahrens hergestellt werden kann. Dabei liefern die Steganordnungen der jeweiligen Mischelemente für sich genommen und durch die zueinander rotierte oder gedrehte Anordnung der jeweils aufeinanderfolgenden Mischelemente 02 eine besonders gute und effiziente Durchmischung im Rahmen eines statischen Mischvorgangs.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines Mischereinsatzes 01 gemäß der Ausführungsform der Fig. 1. Darin nochmals deutlicher gekennzeichnet sind die Grenzen G zwischen aneinander angrenzenden Mischelementen 02. In der Fig. 2 ist im zentralen Bereich ein Mischelement 02 dargestellt, bei dem erkennbar ist, dass die Großzahl der längs der Darstellungsebene verlaufenden Stege 04 senkrecht zur Darstellungsebene sich kreuzende Stege 04 ausbilden. Die besagten Stege 04.1 sollen der ersten Gruppe von Stegen zugeordnet werden, wobei dann die Gitterebene EG, insbesondere die Gitterebene EG des zentralen Mischelements gemäß Fig. 2, parallel zur Darstellungsebene der Fig. 2 verläuft und zudem die in der Fig. 2 nicht dargestellte Längsmittelachse des Mischereinsatzes umfasst. Wie anhand einer nachfolgenden Figuren noch detaillierter erläutert werden wird, umfasst die erste Gruppe von Stegen 04.1 eine zentrumsnahe Stegstruktur, welche Stege 04.2 auf beiden Seiten der Gitterebene EG aufweisen, wobei bevorzugt die Stege 04.2 die Form einer liegenden Acht oder zweier nebeneinander angeordneter Rauten oder Parallelogramme entlang der Längsmittelachse ausbilden und wobei, weiter bevorzugt, aneinander angrenzende Stege 04.2 jeweils auf unterschiedlichen Seiten der Gitterebene angeordnet sind.
  • Weiterhin umfasst die erste Gruppe von Stegen 04.1 eine zentrumsferne Stegstruktur, deren Stege 04.3 auf beiden Seiten der Gitterebene angeordnet sind und wobei die Stege 04.3 bevorzugt die Form eines Kreuzes und einer konzentrisch zum Kreuz angeordneten Raute oder Rechteck ausbilden, wobei, weiter bevorzugt, auf jeder Seite der Gitterebene EG drei Stege 04.3 angeordnet sind, die jeweils parallel zueinander verlaufen. Im Beispiel der Fig. 2 sind die drei parallelen Stege 04.3 auf der diesseitigen Seite der Gitterebene EG erkennbar. Die auf der anderen Seite der Gitterebene EG angeordneten Stege 04.3 sind durch die Wahl der Darstellungsperspektive mit der Zeichenebene parallel zur Gitterebene EG durch die Stege 04.3 und Stege der Flügelebene verdeckt.
  • Die äußeren Mischelemente 02 in der Darstellung der Fig. 2 sind so um 90° gegenüber dem zentralen Mischelement 02 gedreht, dass die Blickrichtung hier parallel zu einer Flügelebene EF verläuft, die senkrecht auf der Gitterebene EG der besagten Mischelemente steht und ebenfalls die Längsmittelachse des Mischereinsatzes umfasst. In der Sicht, in der für die äußeren Mischelemente 02 die Flügelebene EF parallel zur Zeichenebene verläuft, sind sowohl Eigenschaften der ersten Gruppe von Stegen 04.1 als auch Merkmale und Eigenschaften der zweiten Gruppe von Stegen 04.4 zu erkennen.
  • Einerseits ist zu erkennen, dass die Stege 04.1 der ersten Gruppe insgesamt vier Reihen ausbilden, von denen die zwei inneren Reihen die zentrumsnahe Stegstruktur 05 ausbilden, wobei die außen liegenden Stege die zentrumsferne Stegstruktur 06 ausbilden. Es ist zu erkennen, dass die Stege 04.2 der zentrumsnahen Stegstruktur 05 an den Enden die Gitterebene EG durchdringende und Aufweitungen 07 aufweisen, die die Stabilität der aneinander angrenzenden Stege verbessern. Ebenfalls ist zu erkennen, dass die Stege 04.1 der ersten Gruppe, die der zentrumsfernen Stegstruktur 06 zugeordnet sind, in Richtung senkrecht auf der Gitterebene EG eine abschnittsweise verringerte Breite B aufweisen, insbesondere in Endbereichen der Stege 04.3, die mittig im Mischelement 02 angeordnet sind.
  • Der Fig. 2 kann zudem entnommen werden, dass die das Kreuz ausbildenden Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur 06 an den Übergängen oder Grenzen G der Mischelemente 02 miteinander verbunden sind. Die Verbindung erstreckt sich dabei in etwa über ein Höhe H der besagten Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur 06. Wie in der Fig. 2 dargestellt, kann die Verbindung oder der Übergang zwischen den Stegen 04.3 auch geringer ausfallen als die Höhe H der entsprechenden Stege 04.3.
  • Ebenfalls kann zwischen dem mittleren Mischelement 02 und dem linken Mischelement 02 auch im Rahmen der Darstellung der Fig. 2 erkannt werden, dass die Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur 06, welche die liegende Acht, die nebeneinander angeordneten Rauten oder Parallelogramme ausbilden, in Stege 04.4 übergehen oder mit diesen verbunden sind, deren Längserstreckung im Wesentlichen senkrecht zur Flügelebene EF verlaufen.
  • Im mittleren Mischelement 02 ist zudem zu erkennen, dass die Stege 04.4 der zweiten Gruppe von Stegen, nämlich die Stege, welche senkrecht zur Flügelebene EF verlaufen, im Bereich der zentrumsnahen Stegstruktur 05 in die Stege 04.1, 04.2 der Gitterebene übergehen oder miteinander verbunden sind.
  • In der perspektivischen Darstellung der Fig. 3 sind dementsprechend ebenfalls drei Mischelemente 02 zumindest teilweise dargestellt, wobei die Eigenschaften, die anhand der Fig. 2 bereits erläutert wurden, anhand der Fig. 3 nochmals nachvollziehbarer werden, wozu die Fig. 3 die identischen Bezugszeichen trägt wie die Fig. 2. Einerseits sind die auf beiden Seiten der Gitterebene angeordneten Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur sowie der Übergang der besagten Stege 04.3 an der Grenze oder am Übergang der Mischelemente 02 einerseits und in Stege 04.4 senkrecht zur Flügelebene erkennbar. Etwas weniger gut erkennbar sind die Stege 04.2 der zentrumsnahen Stegstruktur 05, welche zudem in die Stege 04.4 senkrecht zur Flügelebene übergehen oder mit diesen verbunden sind und zudem die Aufweitungen 07 aufweisen.
  • Anhand der Darstellung der Fig. 4a - Fig. 4c wird nochmals auch die Form der Stege der ersten Gruppe und die Form der Stege der zweiten Gruppe anhand einer vereinfachten Darstellung beispielhaft erläutert, in der jeweils auf die Darstellung eines Teils der Stege, insbesondere auf eine Darstellung eines Teils der Stege der jeweils anderen Gruppe, verzichtet wird.
  • In der Darstellung der Fig. 4a sind in einer Darstellung analog zum mittleren Mischelement der Fig. 2, also in einer Ansicht, in der die Gitterebene EG parallel zur Darstellungsebene verläuft, lediglich die Stege 04.2 der zentrumsnahen Stegstruktur 05 dargestellt. Dabei sind Stege 04.2, die auf einer Seite der Gitterebene EG angeordnet sind, mit durchgezogenen Linien dargestellt und Stege 04.2, die auf der gegenüberliegenden Seite der Gitterebene EG angeordnet sind, mit punktierten Linien dargestellt. Die Flügelebene EF verläuft in der Darstellung der Fig. 4a und Fig. 4b senkrecht zur Darstellungsebene und umfasst die Längsmittelachse L. Wie sich daraus erkennen lässt, bilden die besagten Stege 04.2 in jeweils abwechselnder Anordnung im Hinblick auf die Gitterebene EG eine liegende Acht oder zwei nebeneinander angeordnete Rauten in Richtung der Längsmittelachse L des Mischelements 02 aus.
  • In der Darstellung der Fig. 4b, die von der Darstellungsperspektive mit der Darstellung der Fig. 4a übereinstimmt, sind ausschließlich die Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur 06 der ersten Gruppe von Stegen 04.1 dargestellt. Auch hier sind, analog zur Fig. 4a, die Stege auf einer Seite der Gitterebene EG durchgezogen dargestellt, wohingegen Stege 04.3 auf der gegenüberliegenden Seite der Gitterebene EG mit punktierten Konturen dargestellt werden. In der beispielhaften Darstellung der Fig. 4b lässt sich erkennen, dass die Stege 04.3 einerseits ein Kreuz ausbilden, wobei die jeweiligen Stege 04.3 auf unterschiedlichen Seiten der Gitterebene angeordnet sind. Gleichermaßen lässt sich erkennen, dass die verbleibenden Stege 04.3 eine konzentrisch zu dem Kreuz ausgebildete Raute ausbilden, wobei ebenfalls die Stege 04.3 zur Ausbildung der Kontur der Raute auf unterschiedlichen Seite der Gitterebene EG angeordnet sind.
  • In der Darstellung der Fig. 4c ist schließlich eine vereinfachte oder gefilterte Ansicht gezeigt, in der lediglich die Stege 4.4 der zweiten Gruppe von Stegen dargestellt sind. Die Wahl der Ansicht oder Darstellung ist so gewählt, dass die Zeichenebene mit der Flügelebene EF zusammenfällt oder parallel zur Flügelebene EF verläuft. In der Darstellung der Fig. 4c sind analog zur Darstellung der Fig. 4a und der Fig. 4b Stege, die auf der einen Seite der Flügelebene EF angeordnet sind, mit massiven Konturen dargestellt, wohingegen Stege 4.4, die auf der gegenüberliegenden Seite der Flügelebene EF angeordnet sind, mit punktierten Konturen dargestellt sind. Anhand der Darstellung der Fig. 4c lässt sich relativ einfach nachvollziehen, dass die Stege 04.4 der zweiten Gruppe eine in Längsrichtung L des Mischelements 02 endseitige und eine in Längsrichtung L des Mischelements 02 mittig angeordnete Stegstruktur aufweisen, welche jeweils Stege 04.4 auf beiden Seiten der Flügelebene EF aufweist, wobei bevorzugt die Stegstruktur jeweils die Form eines Dachs oder eines Winkels ausbildet. Wie in der Fig. 4 zu erkennen, sind die Winkelstrukturen gleichorientiert.
  • In der Fig. 5 ist abermals ein Mischereinsatz 01 gemäß der ersten Ausführungsform dargestellt. Auch in der perspektivischen Darstellung der Fig. 5 sind besonders gut die Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur der Stege 04.1 der ersten Gruppe zu erkennen. Darüber hinaus sind auch die Stege 04.4 der zweiten Gruppe von Stegen deutlich zu erkennen. Außerdem ist gezeigt, dass der gesamte Mischereinsatz 01 eine rechteckige, insbesondere quadratische Querschnittsform aufweist.
  • Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform eines Mischereinsatzes 01 zu entnehmen, bei der die Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur und die Stege 04.4 der Flügelebene an den äußeren, von der Längsmittelachse L abgewandten Enden eine gekrümmte Oberfläche O aufweisen, wobei die Krümmung so gewählt wird, dass entlang der Längsmittelachse L ein beispielsweise kreisrunder Querschnitt des Mischereinsatzes 01 erreicht wird. Ansonsten entspricht die Anordnung und Ausrichtung der Stege 04.1 bis 04.4 der Systematik der ersten Ausführungsform. Lediglich die Übergänge der zentralen Stege der zentrumsfernen Stegstruktur 04.3 entfallen durch die Abrundung oder Krümmung der äußeren Enden der Stege.
  • Dass die besagte Verbindung oder der besagte Übergang, wie er in der Fig. 2 dargestellt ist, in der kreisrunden Ausgestaltung der Gesamtoberfläche oder des Querschnitts des Mischereinsatzes 01, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, nicht gegeben ist, lässt sich auch gut anhand der Detaildarstellung der Fig. 7 entnehmen, welche im Wesentlichen der Darstellungsperspektive und Anordnung der Mischelemente gemäß der Fig. 2 entspricht. Es ist zu erkennen, dass der Übergang zwischen den Stegen 04.3 und den in den angrenzenden Mischelementen 02 endseitig angeordneten Stegen 04.4 erhalten bleibt, wohingegen der Übergang zwischen den zentralen Stegen 04.3 mit den zentralen Stegen 04.3 des angrenzenden oder nächsten Mischelements 02 durch die Abrundung oder Krümmung der Oberfläche oder Stegenden entfällt. Gleichermaßen ist jedoch erkennbar, dass insbesondere hinsichtlich der Anordnung der Stege an sich und auch hinsichtlich der Ausbildung der Stege 04.1 bis 04.4 im Wesentlichen Übereinstimmung mit der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 vorliegt.
  • Der Vollständigkeit halber wird in Fig. 8 noch eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 dargestellt, die in der Auswahl der Ansicht der Fig. 3 ähnelt. Auch der Fig. 7 sind die Merkmale der Stege 04.1 bis 04.4 zu entnehmen, wenngleich die perspektivische Darstellung der Fig. 8 die Darstellung verhältnismäßig komplex erscheinen lässt. Was jedoch im Hinblick auf die Fig. 7 noch erwähnenswert ist, ist die Tatsache, dass die verringerte Breite B der Stege 04.3 der zentrumsfernen Stegstruktur 06 nicht, wie in der Fig. 2 erkennbar, konstant ist, sondern durch die gekrümmte Oberfläche O stetig abnimmt und auf ein spitzes Ende des Stegs hin verjüngt wird. Aber auch ansonsten sind die Übergänge zwischen Stegen 04.3 und Stegen 04.4 erkennbar. Gleichermaßen sind die Übergänge zwischen den Stegen 04.4 und den zentrumsnahen Stegen 04.2 erkennbar.
  • In den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 8 sind jeweils 90°-Winkel der sich kreuzenden Stege vorgesehen. Dies ist aber nicht zwangsläufig erforderlich. Bei einer entsprechend geänderten Ausführung der Stege und Steganordnungen können auch größere oder kleinere Kreuzungswinkel realisiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Mischereinsatz
    02
    Mischelemente
    03
    Steganordnung
    04
    Stege
    04.1
    Stege der ersten Gruppe
    04.2
    Stege der zentrumsnahen Steganordnung
    04.3
    Stege der zentrumsfernen Stegstruktur
    04.4
    Stege der zweiten Gruppe
    05
    zentrumsnahe Stegstruktur
    06
    zentrumsferne Stegstruktur
    07
    Aufweitungen
    B
    Breite
    EF
    Flügelebene
    EG
    Gitterebene
    G
    Grenzen
    H
    Höhe
    L
    Längsmittelachse
    O
    gekrümmte Oberfläche

Claims (14)

  1. Mischereinsatz für einen statischen Mischer umfassend eine Vielzahl Mischelementen (02), die entlang einer Längsmittelachse (L) hintereinander, bevorzugt unmittelbar aneinander angrenzend, angeordnet, sind, wobei die Mischelemente (02) eine Steganaordnung mit einer Vielzahl von sich kreuzenden und/oder aneinander angrenzenden Stegen (04.1, 04.2, 04.3, 04.4) aufweist, wobei zumindest zwei entlang der Längsmittelachse (L), bevorzugt unmittelbar, hintereinander angeordnete Mischelemente eine um einen Rotationswinkel, bevorzugt 90°, gegeneinander gedreht angeordnete, bevorzugt ansonsten identische, Steganordnungen aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der gesamte Mischereinsatz (01) als einteiliges, bevorzugt spritzgegossenes, Bauteil, insbesondere Kunststoffbauteil, ausgebildet ist.
  2. Mischereinsatz nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine erste Gruppe von Stegen (04.1) der Steganordnung deren Längserstreckung parallel zu einer Gitterebene (EG) verläuft, die eine Längsmittelachse (L) des Mischereinsaztzes (01) umfasst.
  3. Mischereinsatz nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Gruppe von Stegen (04.1) eine zentrumsnahe Stegstruktur (05) umfasst, welche Stege (04.2) auf beiden Seiten der Gitterebne (EG) aufweist, wobei bevorzugt die Stege (04.2) die Form einer liegenden Acht oder zweier nebeneinander angeordneter Rauten oder Parallelogramme entlang der Längsmittelachse (L) ausbilden, und wobei weiter bevorzugt aneinander angrenzende Stege (04.2) jeweils auf unterschiedlichen Seiten der Gitterebene (EG) angeordnet sind.
  4. Mischereinsatz nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stege (04.2) der zentrumsnahen Stegstruktur (05) an einem oder an beiden Enden die Gitterebene (EG) durchdringende Aufweitungen (07) aufweisen, um eine bessere Stabilität der aneinander angrenzenden Stege (04.2) der zentrumsnahen Stegstruktur (05) zu erreichen.
  5. Mischereinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Gruppe von Stegen (04.1) eine zentrumsferne Stegstruktur (06) umfasst, welche Stege (04.3) auf beiden Seiten der Gitterebne (EG) aufweist, wobei bevorzugt die Stege (04.3) die Form eines Kreuzes und einer konzentrisch zum Kreuz angeordneten Raute oder Rechteck ausbilden, wobei weiter bevorzugt auf jeder Seite der Gitterebene (EG) drei Stege (04.3) angeordnet sind, die jeweils parallel zueinander verlaufen.
  6. Mischereinsatz nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das Kreuz ausbildenden Stege (04.3) der zentrumsfernen Stegstruktur (06) an den Übergängen der Mischerelemente (02) miteinander verbunden sind und/oder ineinander übergehen.
  7. Mischereinsatz nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die die Raute oder das Rechteck ausbildenden Stege (04.3) der zentrumsfernen Stegstruktur (06) der Gitterebne (EG) in der Richtung senkrecht auf der Gitterebene (EG) eine abschnittsweise verringerte Breite (B), insbesondere in Endbereichen, die mittig im Mischelement (02) angeordnet sind, aufweisen.
  8. Mischereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    eine zweite Gruppe von Stegen (04.4) der Steganordnung deren Längserstreckung senkrecht zu einer Flügelebene (EF) verläuft, die eine Längsmittelachse (L) des Mischereinsaztzes (01) umfasst und senkrecht zur Gitterebene (EG) angeordnet ist.
  9. Mischereinsatz nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Gruppe von Stegen (04.4) eine in Längsrichtung (L) des Mischelements (02) endseitig und/oder eine mittig angeordnete Stegstruktur aufweist, welche bevorzugt Stege (04.4) auf beiden Seiten der Flügelebene (EG) aufweist, wobei weiter bevorzugt die Stegstruktur die Form eines Dachs oder Winkels ausbilden.
  10. Mischereinsatz nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die die Raute oder das Rechteck ausbildenden Stege (04.3) der zentrumsfernen Stegstruktur (06) der Gitterebne (EG) an den Übergängen (G) der Mischelemente (02) mit den endseitig angeordneten Stege (04.4) der Flügelebene (EF) verbunden sind und/oder in diese übergehen.
  11. Mischereinsatz nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stege (04.4) der in Längsrichtung (L) des Mischelements (01) mittig angeordneten Stegstruktur der Flügelebene mit den Stegen (04.2) der zentrumsnahen Stegstruktur der Gitterebne (EG) verbunden sind und/oder in diese übergehen.
  12. Mischereinsatz nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stege (04.3) der zentrumsfernen Stegstruktur (06) und die Stege (04.4) der Flügelebene (EF) an den äußeren, von der Längsmittelachse (L) abgewandten Enden eine gekrümmte Oberfläche (O) aufweisen, wobei die Krümmungen so gewählt werden, dass entlang der Längsmittelachse (L) ein ovaler, bevorzugt elliptischer, besonders bevorzugt kreisrunder, Querschnitt des Mischereinsatzes (01) gebildet wird.
  13. Statischer Mischer zum Mischen von, insbesondere dentalmedizinischen, Mehrkomponenten-Materialsystemen, umfassend eine Mischhülse, insbesondere mit einends angeordneten Anschlussmitteln zum Verbinden mit einer Ausgabevorrichtung des Mehrkomponenten-Materialsystems und andernends angeordneten Ausgabemitteln, bevorzugt einer Ausgabedüse oder Ausgabeöffnung,
    gekennzeichnet durch
    einen in der Mischhülse aufgenommenen Mischereinsatz (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Mischereinsatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mischereinsatz (01) mit einem einzigen Spritzgussverfahren, insbesondere in einem Kunststoff-Spritzgussverfahren, bevorzugt mit einem Backenwerkzeug mit zwei senkrecht zur Hauptausformrichtung angeordneten Schiebern, hergestellt wird.
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