EP3775368B1 - Habillage pour une machine de fabrication d'une bande de matières fibreuses et procédé de fabrication d'un habillage de ce type - Google Patents

Habillage pour une machine de fabrication d'une bande de matières fibreuses et procédé de fabrication d'un habillage de ce type Download PDF

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EP3775368B1
EP3775368B1 EP19701593.6A EP19701593A EP3775368B1 EP 3775368 B1 EP3775368 B1 EP 3775368B1 EP 19701593 A EP19701593 A EP 19701593A EP 3775368 B1 EP3775368 B1 EP 3775368B1
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EP
European Patent Office
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fabric
central axes
covering
passage openings
openings
Prior art date
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EP19701593.6A
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EP3775368A1 (fr
EP3775368C0 (fr
Inventor
Michael Straub
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0063—Perforated sheets

Definitions

  • Figure 1 shows schematically how this process works, whereby Figure 1 only a section of a foil-like material 12 can be seen, which is the basic substrate of a covering 10 to be manufactured (see Figure 4 ).
  • the film-like material 12 has a first surface 14, which in the intended use of the covering 10 faces the fibrous web, and a second surface 16 opposite the first surface 14 (see Figure 4 ).
  • the covering is delimited by a first side edge and a second side edge, wherein the through openings whose central axes have directional components running parallel to the transverse direction, all of which point in the same direction, are arranged closer to the first side edge of the covering than the through openings whose central axes have directional components running parallel to the transverse direction, all of which point in the opposite direction.
  • the drainage performance of the covering can be designed symmetrically with respect to a central region arranged between the two side edges of the covering.
  • the two in Figure 5 The through holes 24 shown on the left have central axes 32 which extend essentially orthogonally to the first surface 14. This thus corresponds to the Figure 2 described state of the art.
  • the two in Figure 5 The through-openings 24 shown on the right have central axes 32 which form an angle with respect to the first surface that differs from 90°.
  • the central axes 32 of these two through-openings 24 are also inclined with respect to the first surface 14 in such a way that the central axes 32 have a directional component RK which is oriented parallel to the longitudinal direction LR of the covering 10.
  • the directional component RK of these two through-openings 24 points in the opposite direction to the running direction MD of the covering 10 when used as intended.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view of a section of the film-like material 12 along the transverse direction QR of the covering 10 according to the invention.
  • Figure 6 five through-openings 24, each of which extends between the first surface 14 and the second surface 16 through the film-like material 12.
  • Each of the through-openings 24 has a respective, straight-line central axis 32.
  • the walls of the through-openings 24 extend essentially rotationally symmetrically around the corresponding central axis 32.
  • the centrally shown through-opening 24 has a central axis 32 which extends substantially orthogonally to the first surface 14. This thus corresponds to the Figure 2 described state of the art.
  • the two in Figure 6 in the through-openings 24 shown on the right have central axes 32 which form an angle with respect to the first surface that differs from 90°.
  • the central axes 32 of these two through-openings 24 are also inclined with respect to the first surface 14 in such a way that the central axes 32 have a directional component RK which is oriented parallel to the transverse direction QR of the covering 10.
  • the directional component RK of these two through-openings 24 points in the opposite direction, ie to the right in Figure 6 .

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (15)

  1. Revêtement (10) destiné à une machine de production d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier ou de carton, lequel revêtement est formé sensiblement à partir d'une matière pelliculaire (12) et comporte une première surface (14) dirigée vers la bande de matière fibreuse et une deuxième surface (16) opposée à la bande de matière fibreuse, le revêtement (10) comprenant un grand nombre d'ouvertures traversantes (24) qui s'étendent chacune le long d'un axe médian (32) depuis la première surface (14) jusqu'à la deuxième surface (16),
    les axes médians (32) d'au moins certaines ouvertures traversantes (24) du revêtement (10) formant par rapport à la première surface (14) un angle qui est différent de 90°, et
    le revêtement (10) comportant deux bords latéraux (34, 36) qui le délimitent,
    caractérisé en ce que l'axe médian (32) d'au moins une ouverture traversante (24) présente, dans une zone de bord adjacente à l'un des deux bords latéraux (34), une différence par rapport à un angle de 90° par rapport à la première surface (14) qui est plus grande que celle de l'axe médian (32) d'au moins une autre ouverture traversante (24) dans une zone médiane qui est disposée centralement entre les deux bords latéraux (34, 36) du revêtement.
  2. Revêtement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes médians (32) d'au moins deux ouvertures traversantes (24) présentent des angles différents l'un de l'autre et différant de 90° par rapport à la première surface.
  3. Revêtement (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe médian (32) d'au moins une ouverture traversante (24) comporte une composante directionnelle (RK) qui est orientée parallèlement à la direction longitudinale (LR) du revêtement (10).
  4. Revêtement (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les composantes directionnelles (RK), formées parallèlement à la direction longitudinale (LR) du revêtement (10), des axes médians (32) de la plupart, de préférence de la totalité, des ouvertures traversantes (24) qui présentent une telle composante directionnelle (RK) pointent dans la même direction.
  5. Revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe médian (32) d'au moins une ouverture traversante (24) présente une composante directionnelle (RK) qui est orientée parallèlement à la direction transversale (QR) du revêtement.
  6. Revêtement (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les composantes directionnelles (RK), formées parallèlement à la direction transversale (QR) du revêtement, des axes médians (32) d'environ la moitié des ouvertures traversantes (24) dont les axes médians (32) présentent une telle composante directionnelle (RK), pointent dans la direction opposée à celle des composantes directionnelles (RK), formées parallèlement à la direction transversale (QR) du revêtement (10), des axes médians (32) des ouvertures traversantes (24) restantes dont les axes médians (32) présentent une telle composante directionnelle (RK).
  7. Revêtement (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le revêtement (10) est délimité par un premier bord latéral (34) et un deuxième bord latéral (36), les ouvertures traversantes (24), dont les axes médians (32) présentent des composantes directionnelles (RK) qui s'étendent parallèlement à la direction transversale (QR) et qui pointent toutes dans la même direction étant disposées plus près du premier bord latéral (34) du revêtement (10) que les ouvertures traversantes (24) dont les axes médians présentent des composantes directionnelles (RK) qui s'étendent parallèlement à la direction transversale (QR) et qui pointent dans la direction opposée.
  8. Revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe médian (32) d'au moins une ouverture traversante (24) dans une zone de bord adjacente à l'un des deux bords latéraux, lorsque l'on observe dans la direction transversale (QR) du revêtement (10), présente une différence par rapport à un angle de 90° par rapport à la première surface (14) qui est plus grande que celle de l'axe médian (32) d'au moins une autre ouverture traversante (24) dans une zone médiane qui est disposée centralement entre les deux bords latéraux (34, 36) du revêtement.
  9. Revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composantes directionnelles (LR), orientées parallèlement à la direction longitudinale (LR) du revêtement (10), des axes médians (32) de la plupart, de préférence de la totalité, des ouvertures traversantes (24) dont les axes médians (32) présentent une telle composante directionnelle (RK), pointent dans la même direction.
  10. Revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (10) est une toile de formage.
  11. Machine de production d'une bande de matière fibreuse, notamment d'une bande de papier ou de carton, ladite machine comprenant un revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes.
  12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le revêtement (10) est incorporé dans une partie de formage de la machine.
  13. Machine selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que le revêtement (10) est incorporé dans la machine de manière à ce que les composantes directionnelles (RK), orientées parallèlement à la direction longitudinale (LR) du revêtement (10), des axes médians (32) de la plupart, de préférence de la totalité, des ouvertures traversantes (24), dont les axes médians (32) présentent une telle composante directionnelle (RK), pointent dans la direction opposée au sens de défilement (MD) du revêtement (10).
  14. Procédé de production d'un revêtement (10) selon l'une des revendications 1 à 10, les ouvertures traversantes (24) étant ménagées dans la matière pelliculaire (12) au moyen d'un laser.
  15. Procédé selon la revendication 14, au moins deux ouvertures traversantes (24) étant ménagées dans la matière pelliculaire (12) au moyen d'une optique à miroirs reliée fonctionnellement au laser, lesquelles ouvertures traversantes présentent des angles différents les uns des autres et différant de 90° par rapport à la première surface (14).
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