EP3771365A1 - Vorhangschienenanordnung - Google Patents

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EP3771365A1
EP3771365A1 EP20186612.6A EP20186612A EP3771365A1 EP 3771365 A1 EP3771365 A1 EP 3771365A1 EP 20186612 A EP20186612 A EP 20186612A EP 3771365 A1 EP3771365 A1 EP 3771365A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain rail
counter
rail arrangement
rail body
bearing areas
Prior art date
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Granted
Application number
EP20186612.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3771365B1 (de
Inventor
Manfred Diedrichsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interstil Diedrichsen GmbH and Co KG
Original Assignee
Interstil Diedrichsen GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Interstil Diedrichsen GmbH and Co KG filed Critical Interstil Diedrichsen GmbH and Co KG
Publication of EP3771365A1 publication Critical patent/EP3771365A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3771365B1 publication Critical patent/EP3771365B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H1/00—Curtain suspension devices
    • A47H1/04—Curtain rails

Definitions

  • curtain rails usually have a running channel in which a curtain can be hung using sliders that can be moved in the running channel.
  • curtain rail systems There are a large number of curtain rail systems, but these are always attached to the wall or ceiling using one or more holders. Depending on the load of the curtains, appropriate curtain rails bend more or less due to gravity. This is visually disadvantageous. This can be remedied by installing holders at shorter intervals, which in turn is not always desirable for visual reasons.
  • holders There are now systems that only have a centrally arranged holder, the curtain rail with both halves protruding more or less freely on both sides of the holder. These free ends are of course also subject to the load of the curtain, especially when it is pulled open to one side so that the ends in particular bear the entire load.
  • the object of the present invention is to provide a curtain rail arrangement which is basically suitable for all common curtain rails.
  • the curtain rail arrangement according to the invention uses at least one rotatable element as tensioning means, the rotation of which causes the curtain rail to bend. Because the axis of rotation of the tensioning means is closer to the top of the curtain rail arrangement than to its underside, the tensioning of the tensioning means causes the curtain rail arrangement to bend upwards towards the ceiling. As a result of this bending, a bending caused by the weight of the curtain suspended on the curtain rail can be compensated for.
  • the curtain rail arrangement has one that extends in a main longitudinal direction Curtain rail body, which comprises at least one running channel, which is designed to accommodate curtain gliders.
  • the curtain rail arrangement can be connected to a holder for fastening the curtain rail arrangement to a wall or ceiling.
  • the curtain rail arrangement which is suspended as intended, has a top side oriented towards the ceiling and an underside oriented towards the floor.
  • the curtain rail arrangement according to the invention has two counter-bearing areas which are connected or can be connected to the curtain rail body in a non-displaceable manner.
  • non-shiftable means that when the device according to the invention is tensioned, the counter-bearing areas cannot shift along the main longitudinal direction of the curtain rail body. In this way, a force introduced into the counter bearing areas can be used to bend the curtain rail body.
  • the curtain rail arrangement has a tensioning device which has at least one tensioning device and a receiving device on which the tensioning device is received.
  • the at least one tensioning means is rotatably arranged in at least one of the counter-bearing areas essentially parallel to the main longitudinal extension direction.
  • the tensioning means is rotatably connected to the receiving section, the axis of rotation of the at least one tensioning means to the top of the curtain rail body has a smaller distance than to its underside.
  • the receiving section can be arranged between the counter-bearing areas or in an opposing counter-bearing area and is itself connected or coupled directly or indirectly to a section of the curtain rail body.
  • the coupling can also take place, for example, via a counter-bearing area, which are themselves fixed to the curtain rail body.
  • the at least one clamping means has, in particular in the area of the end face of the associated counter-bearing area, a rotatably mounted rotating element which is supported on a support surface arranged on the counter-bearing area.
  • clamping means are arranged rotatably parallel to the main longitudinal direction in both counter bearing areas, which are rotatably connected to the receiving section then arranged between the counter bearing areas.
  • the axes of rotation of the clamping means are at a smaller distance from the top of the curtain rail body than to its underside (U), the clamping means each having rotatably mounted rotating elements, especially in the area of the end faces of the counter-bearing areas, which are each supported on a support surface arranged on the counter-bearing area.
  • the receiving section is connected to the curtain rail body in a non-displaceable manner only in an area which is remote from the ends of the receiving section lying in the main longitudinal direction, in particular approximately in the middle of the receiving section.
  • a tensile force is introduced into the curtain rail body between the fastening area of the counter-bearing area and the fastening area of the receiving section. Since the tensioning means and the receiving section are arranged closer to the top of the curtain rail arrangement than to the underside, this tensile force produces a curvature or bending of the curtain rail body between the fastening areas.
  • the tensioning means preferably have a thread at least at the end remote from the rotating elements, which thread is received on a mating thread of the receiving section. Since the tensioning means and the receiving section between their fastening areas on the curtain rail body form a tie-rod-like traction means, the length of this traction means is shortened when the tensioning means is tensioned and thus ensures a force is introduced into the curtain rail body and thus its bending.
  • the curtain rail arrangement can have a front panel which is connected, in particular, to the curtain rail body, in particular to its running channel, or is formed in one piece.
  • the curtain rail body can preferably be formed from a profile, in particular a metal profile, preferably an aluminum profile.
  • the receiving section is preferably a rod with threads, in particular internal threads, at both ends.
  • the traction means formed by the rod and the tensioning means can thus be shortened in a simple manner by turning the tensioning means and ensure that the curtain rail is bent.
  • a central section is arranged between the counter bearing areas. This is designed to stiffen the curtain rail body and is connected to it.
  • the receiving section can be guided through the middle section and can extend, for example, over the entire length of the middle section. The stiffening of the curtain rail body ensures that when the tensioning device is tensioned, the bending force introduced into the curtain rail body actually only causes the curtain rail to bend in a preferred direction, namely up towards the ceiling and not in other directions.
  • the counter-bearing areas can also be equipped with corresponding reinforcements.
  • the central section and / or the counter-bearing areas is / are designed as angled profile (s). This enables particularly good stiffening of the curtain rail body to be achieved.
  • the angle profile (s) has / have a leg that is essentially horizontally oriented when the curtain rail arrangement is used as intended and a leg that is essentially vertically oriented.
  • the curtain rail body can have corresponding ribs or projections which engage with corresponding recesses or projections on the central section or the counter-bearing areas, which creates a form fit which, however, can be subject to a certain amount of play.
  • the middle section and / or the counter-bearing areas are connected to the curtain rail body by at least one non-positive connection, in particular by a screw.
  • screw-in threaded pins or the like are suitable here, which are guided through the counter bearing areas or the central section and are received in a thread of the curtain rail body or press against a surface of the curtain rail body.
  • the middle section and the counter-bearing areas are connected to the curtain rail body by at least one force-fit connection in an area adjacent to the middle section or the receiving section. If you move this connection near the receiving section, the ends of the curtain rail are raised when the tensioning device is tensioned, are not curved, however, but remain straight between the non-positive connection and the respective end of the curtain rail body.
  • the curtain rail arrangement 1 shown has a curtain rail body 10 and is usually connected to a holder (not shown) which can be attached to a wall or ceiling (not shown).
  • the holder is preferably attached centrally to the curtain rail arrangement 1, so that the curtain rail arrangement 1 extends in its main longitudinal direction X on both sides of the holder.
  • the curtain rail body 10 has a running channel 11 in which sliders from curtains can be hung. Usually there is also a panel 80 on the front of the curtain rail body 10 (see FIG Figures 3A and 3B ), which is designed to cover the running channel 11 so that the gliders attached there cannot be seen from the front.
  • the curtain rail body 10 is an elongated structure and extends in a main longitudinal direction X. Such curtain rail bodies 10 are usually made of metal profiles, in particular aluminum profiles, or also plastic profiles.
  • the top O is the side which, when the curtain rail arrangement 1 according to the invention is used as intended, points towards the ceiling, while the underside U is the side which, when the curtain rail arrangement 1 is used as intended, points towards the floor.
  • the reference numerals 20 and 30 designate two counter-bearing areas which can introduce forces into the curtain rail body when the curtain rail arrangement is tensioned and are therefore attached to the curtain rail body 10 are that they cannot be moved in the X direction, at least when clamping.
  • the counter-bearing areas 20, 30 thus form part of the tensioning device of the curtain rail arrangement 1 according to the invention.
  • the non-displaceable fixing is preferably carried out by means of threaded pins or screws, here indicated by 24 and 34, respectively.
  • the counter-bearing areas 20, 30 are located on both sides of a central section 70, the configuration of which will be discussed further in connection with the following figures.
  • the counter bearing areas 20, 30 are preferably fixed in the vicinity of the central section 70.
  • a receiving section 40 which forms a further part of the clamping device according to the invention and preferably has threaded holes into which the corresponding clamping means 22 and 32 guided in the counter bearing areas 20 and 30 are inserted or guided . It is also possible to use only a single clamping means and to screw this into a receiving section 40 in the middle or on the opposite counter bearing area 20, 30. The further description therefore applies, provided that two clamping devices 22 and 32 are used, as well as for the presence of only one single clamping device.
  • the tensioning means 22, 32 and the receiving section form a traction means, the tension of which causes the curtain rail body 10 to bend.
  • the receiving section 40 is preferably also fastened to the curtain rail body 10, preferably approximately in the middle, for example by the fastenings 73, which are can also be screws of the threaded pins, indicated.
  • the receiving section 40 does not have to be connected to the curtain rail; an indirect coupling to the curtain rail, for example via one of the counter bearing areas 20, 30, is also sufficient, since the force is then introduced into the curtain rail body 10 via the fixation 24 or 34.
  • these clamping means 22 and 32 are connected to rotary elements 21 and 31, respectively, with which the clamping means 22 and 32 are connected from the outside, for example by applying a tool W or the like in the counter-bearing areas, around one, in particular for Main longitudinal direction X parallel, axis of rotation A can be rotated.
  • the rotary element 21 has, for example, a hexagon socket recess.
  • FIG. 2A to 2C shows longitudinal sections through the curtain rail arrangement according to the invention in its end regions and in its central region.
  • Figure 2C on the other hand builds up a tensile force. This has the effect that a bend of the curtain rail arrangement 1, in particular the curtain rail body 10, arises between the region 73 and 24 on the one hand and the region 73 and 34 on the other hand. This is in Figure 2C by the dashed line and the up arrows in the Figures 2A, 2B indicated. An upward movement takes place because the clamping means 22 and 32 on the one hand and the rod 40 on the other hand are eccentric, namely at a smaller distance from the top O than from the bottom U.
  • the tensioning of the curtain rail body 10 would normally of course also lead to the fact that the curtain rail body 10 is not only bent upwards, but also, for example, a curvature occurs towards the rear can. Consequently, it is expedient to stiffen the curtain rail body 10 or to restrict the curvature in a direction other than the upward direction. From the sectional views of the Figures 3A and 3B you can see how this can be solved.
  • FIG. 3A shows this for one counter-bearing area 20; the description for the second counter-bearing area 30 is unnecessary for reasons of analogy.
  • the counter bearing area 20 is designed as an angular profile and has an essentially horizontal leg 26 and an essentially vertical leg 25. This makes the profile formed in this way relatively rigid, especially because the wall thickness of the angle profile is significantly greater than that of the curtain rail body 10.
  • the curtain rail body 10 is designed, in particular by a C-profile-like shape, that it has a Section 28 of the counter bearing area 20 engages.
  • a leg 12 of the curtain rail arrangement is provided with a web which engages in a corresponding recess 27 in the counter bearing area.
  • This arrangement enables the counter-bearing area to be pushed or slipped onto the curtain rail body 10.
  • the fixing 24 in particular a threaded pin, engages on a section 13 of the curtain rail body 10 and fixes the counter bearing area 20 on the curtain rail body 10.
  • the section 13 is at the same time the bottom of the running channel 10.
  • the cover 80 can also be seen on the front side, with which the possibility of viewing the running channel 11 is largely avoided.
  • a reinforcing middle section 70 is also arranged in the middle area of the curtain rail arrangement according to the invention, which is in turn designed as an angle profile which has an approximately horizontal limb 71 or a vertical limb 72.
  • the rest of the design is also the same as that shown in Figure 3A is shown.
  • the reference numeral 74 denotes the recess into which a leg 12 of the curtain rail body 10 engages.
  • the curtain rail body 10 again encompasses a section 75 of the central section 70 designed as an angled profile.
  • the receiving section 40 can also be seen here, which is fixed in a non-displaceable manner relative to the curtain rail body 10 by means of a fastening means 73.
  • a screw is preferably screwed through the receiving section 40 through and into the section 13 of the curtain rail body 10.

Abstract

Eine Vorhangschienenanordnung (1) weist einen sich in einer Hauptlängserstreckungsrichtung (X) erstreckenden Vorhangschienenkörper (10) auf, welcher einen Laufkanal (11) umfasst, der zur Aufnahme von Vorhanggleitern ausgebildet ist. Die Vorhangschienenanordnung (1) kann mit einer Halterung (50) zur Befestigung der Vorhangschienenanordnung (1) an einer Wand oder Decke verbunden werden Sie weist dabei eine zur Decke hin ausgerichtete Oberseite (O) und eine zum Boden hin ausgerichtete Unterseite (U) auf. Zwei Gegenlagerbereiche (20, 30) sind mit dem Vorhangschienenkörper (10) verschiebefest verbunden oder verbindbar. Die Vorhangschienenanordnung (1) umfasst eine Spanneinrichtung (22, 32, 40), die wenigstens ein in wenigstens einem der Gegenlagerbereiche (20, 30) im Wesentlichen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung (X) drehbar angeordnetes Spannmittel (22, 32) aufweist. Das Spannmittel (22, 32) ist mit einem zwischen den Gegenlagerbereichen (20, 30) oder in einem gegenüberliegenden Gegenlagerbereich (20, 30) angeordneten und mit einem Abschnitt (13) des Vorhangschienenkörpers (10) mittelbar oder unmittelbar verbundenen oder gekoppelten und einen Teil der Spanneinrichtung (22, 32, 40) bildenden Aufnahmeabschnitt (40) drehbar verbunden. Die Drehachse (A) des wenigstens einen Spannmittels (22, 32) weist zur Oberseite (O) des Vorhangschienenkörpers (10) einen geringeren Abstand auf als zu dessen Unterseite (U). Das wenigstens eine Spannmittel (22, 32) weist insbesondere im Bereich der Stirnseite des zugehörigen Gegenlagerbereiches (20, 30) ein drehbar gelagertes Drehelement (21, 31) auf, welches sich an einer am Gegenlagerbereich (20, 30) angeordneten Stützfläche (23, 33) abstützt.

Description

  • Vorhangschienen verfügen in der Regel über einen Laufkanal, in welchem ein Vorhang über im Laufkanal verschiebliche Gleiter aufgehängt werden kann. Es gibt eine Vielzahl von Vorhangschienensystemen, welche jedoch stets über einen oder eine Mehrzahl Halter an der Wand oder an der Decke befestigt werden. Je nach Last der Vorhänge biegen entsprechende Vorhangschienen infolge der Schwerkraft mehr oder weniger stark durch. Dies ist optisch nachteilig. Man kann dies dadurch beheben, dass man in kürzeren Abständen Halter installiert, was wiederum auch aus optischen Gründen nicht immer gewünscht ist. Es gibt inzwischen Systeme, die lediglich einen mittig angeordneten Halter aufweisen, wobei die Vorhangschiene mit beiden Hälften mehr oder weniger frei tragend zu beiden Seiten des Halters absteht. Diese freien Enden unterliegen natürlich auch der Last des Vorhangs, insbesondere wenn dieser zu einer Seite aufgezogen ist, sodass gerade die Enden die komplette Last tragen.
  • Aus EP 1 554 956 B1 ist ein System bekannt geworden, bei dem eine rohrförmige Gardinenstange eine Innenspanneinrichtung aufweist. Hierbei werden im Rohr geführte Spanndrähte, die an einer Seite zur Mitte der rohrförmigen Vorhangstange hin fest mit dieser verbunden sind und dort entlang der Mittellinie des Rohrs verlaufen, an den Enden der Vorhangstange durch Schrauben gespannt. An den Enden der Vorhangstange sind die Spanndrähte außerhalb der Mittellinie angeordnet, sodass sich eine Verlagerung des Rohrs ergibt, wenn man den Spanndraht spannt. Dadurch verbiegt sich das Rohr zur Decke hin und wirkt damit der durch den Vorhang auf die Vorhangstange ausgeübten Last entgegen. So können Durchbiegungen kompensiert werden.
  • Die genannte Technik setzt allerdings eine mehr oder weniger rohrförmige Gardinenstange voraus.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorhangschienenanordnung anzugeben, die sich im Grunde für alle gängigen Vorhangschienen eignet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorhangschienenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung nutzt als Spannmittel wenigstens ein drehbares Element, dessen Drehung eine Durchbiegung der Vorhangschiene bewirkt. Dadurch, dass die Drehachse des Spannmittels näher an der Oberseite der Vorhangschienenanordnung liegt als an deren Unterseite, bewirkt das Spannen des Spannmittels eine Verbiegung der Vorhangschienenanordnung nach oben zur Decke hin. Durch diese Verbiegung kann eine durch die Gewichtskraft des an der Vorhangschiene aufgehängten Vorhangs hervorgerufene Verbiegung kompensiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung weist hierzu einen sich in einer Hauptlängserstreckungsrichtung erstreckenden Vorhangschienenkörper auf, welcher zumindest einen Laufkanal umfasst, der zur Aufnahme von Vorhanggleitern ausgebildet ist. Dabei kann die Vorhangschienenanordnung mit einer Halterung zur Befestigung der Vorhangschienenanordnung an einer Wand oder Decke verbunden werden. Die bestimmungsgemäß aufgehängte Vorhangschienenanordnung weist dabei eine zur Decke hin ausgerichtete Oberseite und eine zum Boden hin ausgerichtete Unterseite auf.
  • Zur Krafteinleitung einer die Verbiegung des Vorhangschienenkörpers bewirkenden Spannkraft sind in der erfindungsgemäßen Vorhangschienenanordnung zwei Gegenlagerbereiche vorgesehen, welche mit dem Vorhangschienenkörper verschiebefest verbunden oder verbindbar sind. Verschiebefest meint in diesem Zusammenhang, dass beim Spannen der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Gegenlagerbereiche sich entlang der Hauptlängserstreckungsrichtung des Vorhangschienenkörpers nicht verschieben können. Auf diese Weise kann eine in die Gegenlagerbereiche eingeleitete Kraft zur Verbiegung des Vorhangschienenkörpers genutzt werden.
  • Zum Biegen der Vorhangschiene verfügt die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung über eine Spanneinrichtung, die wenigstens ein Spannmittel und eine Aufnahmeeinrichtung aufweist, an der das Spannmittel aufgenommen ist. Dabei ist das wenigstens eine Spannmittel in wenigstens einem der Gegenlagerbereiche im Wesentlichen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung drehbar angeordnet. Das Spannmittel ist mit dem Aufnahmeabschnitt drehbar verbunden, wobei die Drehachse des wenigstens einen Spannmittels zur Oberseite des Vorhangschienenkörpers einen geringeren Abstand aufweist als zu dessen Unterseite. Der Aufnahmeabschnitt kann dabei zwischen den Gegenlagerbereichen oder auch in einem gegenüberliegenden Gegenlagerbereich angeordnet sein und ist selbst mit einem Abschnitt des Vorhangschienenkörpers mittelbar oder unmittelbar verbunden bzw. gekoppelt. Die Kopplung kann beispielsweise auch über einen Gegenlagerbereich erfolgen, die ja selbst an dem Vorhangschienenkörper fixiert sind. Das wenigstens eine Spannmittel weist, insbesondere im Bereich der Stirnseite des zugehörigen Gegenlagerbereiches, ein drehbar gelagertes Drehelement auf, welches sich an einer am Gegenlagerbereich angeordneten Stützfläche abstützt.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass in beiden Gegenlagerbereichen im Wesentlichen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung drehbar angeordnete Spannmittel anordnet sind, welche mit dem dann zwischen den Gegenlagerbereichen angeordneten Aufnahmeabschnitt drehbar verbunden sind. Die Drehachsen der Spannmittel weisen zur Oberseite des Vorhangschienenkörpers einen geringeren Abstand auf als zu dessen Unterseite (U), wobei die Spannmittel jeweils, insbesondere im Bereich der Stirnseiten der Gegenlagerbereiche, drehbar gelagerte Drehelemente aufweisen, die sich jeweils an einer am Gegenlagerbereich angeordneten Stützfläche abstützen.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Aufnahmeabschnitt lediglich in einem Bereich mit dem Vorhangschienenkörper verschiebefest verbunden ist, welcher sich entfernt von den in Hauptlängserstreckungsrichtung liegenden Enden des Aufnahmeabschnitts, insbesondere etwa mittig am Aufnahmeabschnitt, befindet. Beim Spannen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung wird so eine Zugkraft zwischen dem Befestigungsbereich des Gegenlagerbereichs und dem Befestigungsbereich des Aufnahmeabschnitts in den Vorhangschienenkörper eingeleitet. Da das Spannmittel und der Aufnahmeabschnitt näher zur Oberseite der Vorhangschienenanordnung als zur Unterseite angeordnet sind, wird durch diese Zugkraft eine Krümmung oder Biegung des Vorhangschienenkörpers zwischen den Befestigungsbereichen erzeugt.
  • Die Spannmittel weisen bevorzugt zumindest an dem von den Drehelementen entfernt liegenden Enden ein Gewinde auf, welches an einem Gegengewinde des Aufnahmeabschnitts aufgenommen ist. Da Spannmittel und Aufnahmeabschnitt zwischen deren Befestigungsbereichen am Vorhangschienenkörper ein zugstangenartiges Zugmittel bilden, wird beim Spannen des Spannmittels die Länge dieses Zugmittels verkürzt und sorgt so für eine Krafteinleitung in den Vorhangschienenkörper und somit für dessen Verbiegung.
  • Die Vorhangschienenanordnung kann eine Frontblende aufweisen, die insbesondere mit dem Vorhangschienenkörper, insbesondere mit dessen Laufkanal, verbunden oder einstückig ausgebildet ist.
  • Bevorzugt kann der Vorhangschienenkörper aus einem Profil, insbesondere einem Metallprofil, bevorzugt einem Aluminiumprofil, gebildet werden.
  • Bevorzugt ist der Aufnahmeabschnitt eine Stange mit Gewinden, insbesondere Innengewinden an beiden Enden. Das durch die Stange und die Spannmittel gebildete Zugmittel kann so auf einfache Weise durch Drehen des Spannmittels verkürzt werden und für die Biegung der Vorhangschiene sorgen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zwischen den Gegenlagerbereichen ein Mittelabschnitt angeordnet. Dieser ist zur Versteifung des Vorhangschienenkörpers ausgebildet und mit diesem verbunden. Dabei kann der Aufnahmeabschnitt durch den Mittelabschnitt geführt sein und sich beispielsweise über die gesamte Länge des Mittelabschnitts erstrecken. Durch die Versteifung des Vorhangschienenkörpers wird erreicht, dass beim Spannen der Spanneinrichtung die in den Vorhangschienenkörper eingeleitete Biegekraft tatsächlich nur eine Biegung der Vorhangschiene in eine bevorzugte Richtung, nämlich nach oben zur Decke hin und nicht in andere Richtungen, bewirkt.
  • Ebenso können auch die Gegenlagerbereiche mit entsprechenden Versteifungen ausgestattet sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Mittelabschnitt und/oder die Gegenlagerbereiche als Winkelprofil(e) ausgebildet ist/sind. Hierdurch lässt sich eine besonders gute Versteifung des Vorhangschienenkörpers erreichen. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das oder die Winkelprofil(e) einen im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorhangschienenanordnung im Wesentlichen horizontal orientierten Schenkel und einen im Wesentlichen vertikal orientierten Schenkel aufweist/aufweisen.
  • Für die Verbindung der zur Versteifung ausgebildeten Gegenlagerbereiche bzw. des Mittelabschnitts am Vorhangschienenkörper gibt es zahlreiche Möglichkeiten. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Mittelabschnitt und/oder die Gegenlagerbereiche auf den Vorhangschienenkörper aufgesteckt oder aufgeschoben sind. Dazu kann der Vorhangschienenkörper entsprechende Rippen oder Vorsprünge aufweisen, die mit entsprechenden Aussparungen oder Vorsprüngen am Mittelabschnitt bzw. den Gegenlagerbereichen zusammengreifen, wodurch ein Formschluss entsteht, der allerdings mit einem gewissen Spiel behaftet sein kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Mittelabschnitt und/oder die Gegenlagerbereiche durch wenigstens eine kraftschlüssige Verbindung, insbesondere durch eine Schraube, mit dem Vorhangschienenkörper verbunden sind. Hier bieten sich vor allem einschraubbare Gewindestifte oder dergleichen an, welche durch die Gegenlagerbereiche oder den Mittelabschnitt geführt sind und in einem Gewinde des Vorhangschienenkörpers aufgenommen sind oder gegen eine Fläche des Vorhangschienenkörpers drücken.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass der Mittelabschnitt die Gegenlagerbereiche durch wenigstens eine kraftschlüssige Verbindung in einem dem Mittelabschnitt oder dem Aufnahmeabschnitt benachbarten Bereich mit dem Vorhangschienenkörper verbunden sind. Verlagert man diese Verbindung in die Nähe des Aufnahmeabschnitts, so werden die Enden der Vorhangschiene beim Spannen der Spanneinrichtung zwar angehoben, werden allerdings nicht mit gekrümmt, sondern bleiben zwischen der kraftschlüssigen Verbindung und dem jeweiligen Ende des Vorhangschienenkörpers gerade.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3B näher erläutert.
    • Figur 1
    - zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung, von der Rückseite betrachtet,
    Figur 2A
    - zeigt eine erste Längsschnittansicht durch die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung der Figur 1 in einem ersten Gegenlagerbereich,
    Figur 2B
    - zeigt eine zweite Längsschnittansicht durch die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung der Figur 1 in einem zweiten Gegenlagerbereich,
    Figur 2C
    - zeigt eine dritte Längsschnittansicht durch die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung der Figur 1 in einem mittleren Bereich zwischen den Gegenlagerbereichen,
    Figur 3A
    - zeigt eine Querschnittansicht durch die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung durch den in Figur 2A dargestellten Gegenlagerbereich,
    Figur 3B
    - zeigt eine weitere Querschnittansicht durch den in Figur 2C dargestellten mittleren Bereich der erfindungsgemäßen Vorhangschienenanordnung,
  • Die in Figur 1 gezeigte Vorhangschienenanordnung 1 weist einen Vorhangschienenkörper 10 auf und ist üblicherweise mit einem Halter (nicht gezeigt) verbunden, welcher an einer Wand oder Decke (nicht gezeigt) befestigt werden kann. Der Halter wird an der Vorhangschienenanordnung 1 bevorzugt mittig angebracht, so dass sich die Vorhangschienenanordnung 1 in ihrer Hauptlängserstreckungsrichtung X zu beiden Seiten des Halters erstreckt.
  • Der Vorhangschienenkörper 10 weist einen Laufkanal 11 auf, in dem Gleiter von Vorhängen eingehängt werden können. Üblicherweise findet sich auch an der Vorderseite des Vorhangschienenkörpers 10 eine Blende 80 (vergleiche die Figuren 3A und 3B), welche dazu ausgelegt ist, den Laufkanal 11 zu verdecken, sodass man dort eingehängte Gleiter von vorne nicht sieht. Der Vorhangschienenkörper 10 ist ein längliches Gebilde und erstreckt sich in einer Hauptlängserstreckungsrichtung X. Üblicherweise werden solche Vorhangschienenkörper 10 aus Metallprofilen, insbesondere Aluminiumprofilen, oder auch Kunststoffprofilen hergestellt. Die Oberseite O ist diejenige Seite, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch der erfindungsgemäßen Vorhangschienenanordnung 1 zur Decke hin weist, während die Unterseite U diejenige Seite ist, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorhangschienenanordnung 1 zum Boden hin weist.
  • Die Bezugszeichen 20 und 30 bezeichnen zwei Gegenlagerbereiche, welche beim Spannen der Vorhangschienenanordnung entstehende Kräfte in den Vorhangschienenkörper einleiten können und daher an dem Vorhangschienenkörper 10 so angebracht sind, dass sie zumindest beim Spannen nicht in Richtung X verschoben werden können. Die Gegenlagerbereiche 20, 30 bilden mithin einen Teil der Spanneinrichtung der erfindungsgemäßen Vorhangschienenanordnung 1. Die verschiebefeste Fixierung erfolgt bevorzugt etwa durch Gewindestifte oder Schrauben, hier mit 24 bzw. 34 angedeutet. Die Gegenlagerbereiche 20, 30 befinden sich im gezeigten Beispiel beidseitig eines Mittelabschnitts 70, auf dessen Ausgestaltung im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren noch weiter eingegangen wird. Die Fixierung der Gegenlagerbereiche 20, 30 erfolgt bevorzugt in der Nähe des Mittelabschnitts 70.
  • Im Bereich dieses Mittelabschnitts 70 ist ein hier beispielhaft als Stange angedeuteter Aufnahmeabschnitt 40 dargestellt, der einen weiteren Teil der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung bildet und bevorzugt Gewindelöcher aufweist, in die entsprechende, in den Gegenlagerbereichen 20 bzw. 30 geführte Spannmittel 22 bzw. 32 eingesetzt oder geführt sind. Es ist auch möglich, lediglich ein einziges Spannmittel zu verwenden, und dieses in einen Aufnahmeabschnitt 40 in der Mitte oder am jeweils gegenüberliegenden Gegenlagerbereich 20, 30 einzuschrauben. Die weitere Beschreibung gilt daher, sofern auf jeweils zwei Spannmittel 22 bzw. 32 abgestellt wird, genauso für das Vorhandensein lediglich eines einzigen Spannmittels. Die Spannmittel 22, 32 und der Aufnahmeabschnitt bilden ein Zugmittel, dessen Belastung auf Zug dazu führt, dass sich der Vorhangschienenkörper 10 biegt. Der Aufnahmeabschnitt 40 ist auf dem Vorhangschienenkörper 10 bevorzugt ebenfalls befestigt, bevorzugt etwa mittig, wie beispielsweise durch die Befestigungen 73, bei denen es sich auch um Schrauben der Gewindestifte handeln kann, angedeutet. Der Aufnahmeabschnitt 40 muss aber nicht mit der Vorhangschiene verbunden werden, eine mittelbare Kopplung mit der Vorhangschiene, beispielsweise über einen der Gegenlagerbereiche 20, 30 genügt ebenfalls, da dann die Krafteinleitung über die Fixierung 24 bzw. 34 in den Vorhangschienenkörper 10 erfolgt.
  • An den Stirnseiten der Gegenlagerbereiche 20 bzw. 30 sind diese Spannmittel 22 bzw. 32 mit Drehelementen 21 bzw. 31 verbunden, mit denen die Spannmittel 22 bzw. 32 von außen etwa durch Ansetzen eines Werkzeugs W oder dergleichen in den Gegenlagerbereichen um eine, insbesondere zur Hauptlängserstreckungsrichtung X parallele, Drehachse A gedreht werden können. Im gezeigten Beispiel weist das Drehelement 21 beispielsweise eine Innensechskant-Vertiefung auf.
  • Die Spannfunktion der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung wird nachfolgend anhand der Figuren 2A bis 2C näher erläutert. Darin sind Längsschnitte durch die erfindungsgemäße Vorhangschienenanordnung in ihren Endbereichen und in ihrem Mittelbereich dargestellt.
  • Man erkennt in Figuren 2A und 2B, dass das Spannmittel 22 bzw. 32 in die Enden der hier als Stange ausgebildeten Aufnahmeeinrichtung 40 in dortige Gewindelöcher 41 bzw. 42 eingeschraubt sind. Am jeweils anderen Ende der Spannmittel befindet sich Drehelemente 21 bzw. 31, welche sich an einer Stützfläche 23 bzw. 33 abstützen und mit welchen die Spannmittel 22 bzw. 32 gedreht werden können. Beim Drehen der Spannmittel 22 bzw. 32 bewegt sich dieses also beim Spannen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung X in den Aufnahmeabschnitt 40 hinein, die fest mit den Spannmitteln 22 bzw. 32 verbundenen Drehelemente 21 bzw. 31 werden aber aufgrund der Stützflächen 23 bzw. 33 zurückgehalten, sodass sich zwischen den Befestigungen 24 bzw. 34 einerseits und der Befestigung 73 des Aufnahmeabschnitts 40 (vergleiche Figur 2C) andererseits eine Zugkraft aufbaut. Diese bewirkt, dass zwischen dem Bereich 73 und 24 einerseits und dem Bereich 73 und 34 andererseits eine Biegung der Vorhangschienenanordnung 1, insbesondere des Vorhangschienenkörpers 10, entsteht. Diese ist in Figur 2C durch die gestrichelte Linie und die Auf-wärtspfeile in den Figuren 2A, 2B angedeutet. Es erfolgt eine Aufwärtsbewegung, weil die Spannmittel 22 bzw. 32 einerseits und die Stange 40 andererseits außermittig, nämlich mit einem geringeren Abstand zur Oberseite O als zu Unterseite U angeordnet sind.
  • Aufgrund der benachbart zum Aufnahmeabschnitt 40 angeordneten Fixierung 24 bzw. 34 der Gegenlagerbereiche 20 bzw. 30 am Vorhangschienenkörper 10, wird hier nur der Bereich ab der Fixierung zum Aufnahmeabschnitt hin gekrümmt, die weiter außen liegenden Bereiche zwischen der Fixierung 24 bzw. 34 und den jeweiligen freien Enden des Vorhangschienenkörpers 10 bleiben im Wesentlichen gerade.
  • Das Spannen des Vorhangschienenkörpers 10 würde normalerweise natürlich auch dazu führen, dass nicht nur eine Verbiegung des Vorhangschienenkörpers 10 nach oben erfolgt, sondern beispielsweise auch nach hinten eine Krümmung eintreten kann. Folglich ist es zweckmäßig, den Vorhangschienenkörper 10 zu versteifen, bzw. die Krümmung in eine andere Richtung als die Richtung nach oben einzuschränken. Aus den Schnittansichten der Figur 3A und 3B ist erkennbar, wie man dies lösen kann.
  • Figur 3A zeigt dies für den einen Gegenlagerbereich 20, die Beschreibung für den zweiten Gegenlagerbereich 30 erübrigt sich aus Analogiegründen. Der Gegenlagerbereich 20 ist im gezeigten Beispiel als Winkelprofil ausgebildet, und weist einen im Wesentlichen horizontalen Schenkel 26 sowie einen im Wesentlichen vertikalen Schenkel 25 auf. Dadurch wird das so gebildete Profil verhältnismäßig biegesteif, vor allem auch, weil die Wandstärke des Winkelprofil deutlich größer ist als diejenige des Vorhangschienenkörpers 10. Wie man weiter erkennt, ist der Vorhangschienenkörper 10 so ausgebildet, insbesondere durch eine C-profilartige Form, dass er einen Abschnitt 28 des Gegenlagerbereichs 20 umgreift. Dabei ist ein Schenkel 12 der Vorhangschienenanordnung mit einem Steg versehen, der in eine entsprechende Aussparung 27 im Gegenlagerbereich eingreift. Diese Anordnung ermöglicht, dass der Gegenlagerbereich auf den Vorhangschienenkörper 10 aufgeschoben oder aufgesteckt werden kann. Man erkennt zudem, dass an einem Abschnitt 13 des Vorhangschienenkörpers 10 die Fixierung 24, insbesondere ein Gewindestift, angreift und den Gegenlagerbereich 20 am Vorhangschienenkörper 10 fixiert. Der Abschnitt 13 ist im gezeigten Beispiel gleichzeitig der Boden des Laufkanals 10. Ebenfalls erkennt man auf der Vorderseite die Blende 80, mit der die Einsichtsmöglichkeit in den Laufkanal 11 weitgehend vermieden wird.
  • Auch im mittleren Bereich der erfindungsgemäßen Vorhangschienenanordnung ist ein verstärkender Mittelabschnitt 70 angeordnet, der wiederum als Winkelprofil ausgebildet ist, welches einen etwa horizontalen Schenkel 71 bzw. einen vertikalen Schenkel 72 aufweist. Auch die übrige Ausgestaltung gleicht derjenigen, die in Figur 3A gezeigt ist. Hier bezeichnet das Bezugszeichen 74 die Aussparung, in die ein Schenkel 12 des Vorhangschienenkörpers 10 eingreift. Auch hier umgreift der Vorhangschienenkörper 10 wieder einen Abschnitt 75 des als Winkelprofil ausgebildeten Mittelabschnitts 70. Man erkennt hier ebenso den Aufnahmeabschnitt 40, der mittels eines Befestigungsmittels 73 relativ zum Vorhangschienenkörper 10 verschiebefest fixiert ist. Bevorzugt ist hier eine Schraube durch den Aufnahmeabschnitt 40 durch und in den Abschnitt 13 des Vorhangschienenkörpers 10 eingeschraubt.

Claims (13)

  1. Vorhangschienenanordnung (1) mit
    einem sich in einer Hauptlängserstreckungsrichtung (X) erstreckenden Vorhangschienenkörper (10), welcher einen Laufkanal (11) umfasst, der zur Aufnahme von Vorhanggleitern ausgebildet ist,
    wobei die Vorhangschienenanordnung (1) mit einer Halterung (50) zur Befestigung der Vorhangschienenanordnung (1) an einer Wand oder Decke, verbunden werden kann und dabei eine zur Decke hin ausgerichtete Oberseite (O) und eine zum Boden hin ausgerichtete Unterseite (U) aufweist,
    wobei zwei Gegenlagerbereiche (20, 30) mit dem Vorhangschienenkörper (10) verschiebefest verbunden oder verbindbar sind,
    wobei die Vorhangschienenanordnung (1) eine Spanneinrichtung (22, 32, 40) umfasst, die wenigstens ein in wenigstens einem der Gegenlagerbereiche (20, 30) im Wesentlichen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung (X) drehbar angeordnetes Spannmittel (22, 32) aufweist, welches mit einem zwischen den Gegenlagerbereichen (20, 30) oder in einem gegenüberliegenden Gegenlagerbereich (20, 30) angeordneten und mit einem Abschnitt (13) des Vorhangschienenkörpers (10) mittelbar oder unmittelbar verbundenen oder gekoppelten und einen Teil der Spanneinrichtung (22, 32, 40) bildenden Aufnahmeabschnitt (40) drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse (A) des wenigstens einen Spannmittels (22, 32) zur Oberseite (O) des Vorhangschienenkörpers (10) einen geringeren Abstand aufweist als zu dessen Unterseite (U), wobei das wenigstens eine Spannmittel (22, 32), insbesondere im Bereich der Stirnseite des zugehörigen Gegenlagerbereiches (20, 30), ein drehbar gelagertes Drehelement (21, 31) aufweist, welches sich an einer am Gegenlagerbereich (20, 30) angeordneten Stützfläche (23, 33) abstützt.
  2. Vorhangschienenanordnung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in beiden Gegenlagerbereichen (20, 30) im Wesentlichen parallel zur Hauptlängserstreckungsrichtung (X) drehbar angeordnete Spannmittel (22, 32) anordnet sind, welche mit einem zwischen den Gegenlagerbereichen (20, 30) angeordneten Aufnahmeabschnitt (40) drehbar verbunden sind, wobei die Drehachsen (A) der Spannmittel (22, 32) zur Oberseite (O) des Vorhangschienenkörpers (10) einen geringeren Abstand aufweisen als zu dessen Unterseite (U), wobei die Spannmittel (22, 32) jeweils, insbesondere im Bereich der Stirnseiten der Gegenlagerbereiche (20, 30), drehbar gelagerte Drehelemente (21, 31) aufweisen, die sich jeweils an einer am Gegenlagerbereich (20, 30) angeordneten Stützfläche (23, 33) abstützen.
  3. Vorhangschienenanordnung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmeabschnitt (40) lediglich in einem Bereich mit dem Vorhangschienenkörper (10) verschiebefest verbunden ist, welcher sich entfernt von den in Hauptlängserstreckungsrichtung (X) liegenden Enden des Aufnahmeabschnitts (40), insbesondere etwa mittig am Aufnahmeabschnitt, befindet.
  4. Vorhangschienenanordnung (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannmittel (22, 32) zumindest an dem von den Drehelementen (21, 31) entfernt liegenden Ende ein Gewinde aufweisen, welches an einem Gegengewinde (41) des Aufnahmeabschnitts (40) aufgenommen ist.
  5. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Frontblende (80) aufweist, die insbesondere mit dem Vorhangschienenkörper (10), insbesondere mit dessen Laufkanal (11), verbunden oder einstückig ausgebildet ist.
  6. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmeabschnitt (40) eine Stange mit Gewinden, insbesondere Innengewinden, an beiden Enden ist.
  7. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Gegenlagerbereichen (20, 30) ein Mittelabschnitt (70) angeordnet ist, wobei der Mittelabschnitt (70) zur Versteifung des Vorhangschienenkörpers (10) ausgebildet und mit diesem verbunden ist.
  8. Vorhangschienenanordnung (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmeabschnitt (40) durch den Mittelabschnitt (70) geführt ist.
  9. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mittelabschnitt (70) und/oder die Gegenlagerbereiche (20, 30) als Winkelprofil(e) ausgebildet ist/sind.
  10. Vorhangschienenanordnung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Winkelprofil(e) einen im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorhangschienenanordnung (1) im Wesentlichen horizontal orientierten Schenkel (26, 71) und einen im Wesentlichen vertikal orientierten Schenkel (25, 72) aufweist/aufweisen.
  11. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mittelabschnitt (70) und/oder die Gegenlagerbereiche (20, 30) auf den Vorhangschienenkörper (10) aufgesteckt oder aufgeschoben sind.
  12. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mittelabschnitt (70) und/oder die Gegenlagerbereiche (20, 30) durch wenigstens eine kraftschlüssige Verbindung (24, 73), insbesondere durch eine Schraube, mit dem Vorhangschienenkörper (10) verbunden sind.
  13. Vorhangschienenanordnung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mittelabschnitt (70) und die Gegenlagerbereiche (20, 30) durch wenigstens eine kraftschlüssige Verbindung (24) in einem dem Mittelabschnitt (70) oder dem Aufnahmeabschnitt (40) benachbarten Bereich mit dem Vorhangschienenkörper (10) verbunden sind.
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