EP3768616A1 - Vorrichtung und verfahren zum transportieren von gebinden mit einer weicheneinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum transportieren von gebinden mit einer weicheneinrichtung

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Publication number
EP3768616A1
EP3768616A1 EP19719268.5A EP19719268A EP3768616A1 EP 3768616 A1 EP3768616 A1 EP 3768616A1 EP 19719268 A EP19719268 A EP 19719268A EP 3768616 A1 EP3768616 A1 EP 3768616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
objects
section
conveyor
discharge section
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19719268.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miriam Hartwig
Tobias Puerzer
Thomas Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3768616A1 publication Critical patent/EP3768616A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/08Roller-ways of curved form; with branch-offs
    • B65G13/10Switching arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/08Roller-ways of curved form; with branch-offs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for transporting objects and in particular of containers and / or liquid containers and in particular beverage containers.
  • transport devices are known from the prior art.
  • these transport devices are conveyor belts, transport rollers or transport chains and the like, which transport the objects along a predetermined transport path. It is often necessary that certain objects must be removed, for example, because the se are faulty or because they must be distributed to other transport routes
  • Conveyors are known from the prior art in which the objects are conveyed in a straight line and, if they are to be discharged, are discharged via a so-called segmented ladder.
  • this segment discharger can discharge an incoming bandage at a certain angle onto a laterally mounted discharge belt (which, in particular, is also arranged perpendicular to the first conveyor belt).
  • a device for transporting objects and in particular containers and / or liquid containers has a first conveying device which is arranged at least preferably temporarily and / or at least partially below the objects to be conveyed and which conveys the objects.
  • the conveying device has a point device and a feed section which conveys the objects to the point device, and furthermore the objects are conveyed selectively along at least one first discharge section and a second discharge section by means of the point device or can be conveyed accordingly.
  • the objects can still be boxes or boxes.
  • the feed section preferably runs essentially rectilinearly and the first removal section closes in a straight line to the feed section.
  • the second discharge section deviates from the rectilinear course of the first feed section.
  • the device has a selection means for selectively conveying objects to the first removal section or the second removal section, this selection means having at least one contact device to urge the objects, this selection meanwhile having a first state in which the direction of movement of the objects Objects not affected and a second state in which it changes the direction of movement of the objects, switchable.
  • the switching device has a conveying device for conveying the objects, and this conveying device has in particular a multiplicity of conveying rollers, which preferably convey the objects located on these rollers (and / or which are suitable and intended for this purpose).
  • the diverter device conveys the objects in the first state of the selection means into the second discharge section.
  • the straight-line transport path can be the transport path along which the objects are conveyed in the control state. It is therefore possible for the largest proportion of the objects to be held by the contact device on a substantially rectilinear transport path
  • the invention is based, on the one hand, on a complete segment conveyor and segmented ladder in a finished design.
  • the conveyor system or the device is designed differently than is usual in the prior art.
  • the conveyor is designed not only as a rectilinear conveyor on which is discharged in a curve shape, but conversely as a curved conveyor, on which by the Segmentausleiter (here referred to as selection means) the product can be conveyed in a straight line.
  • the objects are conveyed along a curved or deviating from the rectilinear transport path.
  • the objects are conveyed horizontally.
  • the objects are selected from a group of objects containing beverage crates, barrels, shrinkage packages and the like.
  • the objects have a mass which is greater than 100 g, preferably greater than 300 g, preferably greater than 500 g, preferably greater than 1 kg, preferably greater than 2 kg and particularly preferably greater than 3 kg ,
  • the objects have a mass which is less than 50 kg, preferably less than 40 kg, preferably less than 30 kg.
  • the transport device described here is suitable and intended in particular for transporting such objects. This means that about the transport elements of the Transport device are suitable and intended to promote objects with the above masses.
  • the transport device is an active and / or driven transport device.
  • a drive device may be, for example, driven rollers and / or driven conveyor belts, transport chains or the like.
  • the transport device is driven in the region of the second discharge section
  • the transport device is arranged at least partially below the objects to be transported.
  • components of this transport device are positioned differently, such as laterally next to the transport path of the objects to be transported.
  • a device in the context of this invention, is understood to mean a device which in particular has an infeed transport path and at least two transport paths deviating therefrom. However, it would also be possible for the switch to have three laxative transport paths.
  • the switch device has a conveyor which conveys the objects along a curved transport path.
  • the objects it is possible for the objects to be conveyed along a transport path which is curved by at least 30 °, preferably at least 40 °, preferably at least 50 ° and particularly preferably at least 60 ° and particularly preferably at least 70 °.
  • the objects are conveyed by the switch device along a transport path curved by 90 °.
  • At least one conveying path of the objects and in particular the conveying path along the curved transport path is determined by a geometry of the conveying rollers.
  • a geometry of the conveyor rollers and in particular the truncated cone-shaped geometry of the conveyor rollers described in more detail below results in the objects being transported on a curved transport path.
  • the objects are conveyed along the curved transport path without the aid of the selection device.
  • the objects are actively conveyed, that is, the conveyor is an active or actively moved conveyor.
  • the conveying device has a multiplicity of conveying rollers, which preferably convey the objects located on these rollers.
  • the objects are preferably conveyed successively from one roll to the next and, in particular, the objects are also conveyed along a curved transport path.
  • the contact device is understood to mean, in particular, an element or a device which contacts the objects in at least one area, with this contact in particular causing a change in the transport direction of the objects.
  • this contact device is arranged laterally next to the transport path of the objects. In this way, the contact device preferably contacts a side surface of the objects to be transported.
  • This contact device can be designed as a guide plate or guide rail, which is touched by the side surfaces of the objects and thus shifts the objects of their original (arcuate) transport path.
  • This contact device is preferably an urging element, which deflects it by its mechanical contact with the objects from its transport path and, in particular, from its transport path predetermined by the switch device.
  • this contact device can also cause a rotation of the objects about a vertical axis of rotation and / or a predetermined angle of rotation.
  • the contact device extends at least in sections along a rectilinear direction and in particular a direction which is parallel to the direction of movement of the objects in the feed section and / or coincides with this direction of movement.
  • the conveyor on a plurality of conveyor rollers, which preferably promote the objects located on these roles.
  • these are rotatable conveyor rollers.
  • These conveyor rollers are preferably driven, and these rollers are particularly preferably arranged directly behind one another. In this way, the objects are conveyed from one conveyor roller to the next.
  • At least one of these conveyor rollers is particularly preferred, and preferably several of these conveyor rollers and particularly preferably all conveyor rollers are driven.
  • the conveyor rollers may be driven by a single drive means such as a chain.
  • the movement of the individual conveyor rollers is coupled together.
  • the conveyor rollers can rotate at the same speed.
  • At least one of these conveyor rollers and preferably a plurality of these conveyor rollers has a frustoconical cross-section.
  • this cross section of the rollers increases in a direction which points outward with respect to the curvature of the transport path.
  • the conveyor rollers can accomplish a curved transport of the objects. Due to the widening cross section, an overall curved conveying surface of the individual rollers is made possible. The degree of curvature may depend on how strong the truncated cone-shaped design of the individual rollers.
  • the conveyor has at least two conveyor rollers, preferably at least four conveyor rollers, preferably at least six conveyor rollers, preferablyologies- least eight conveyor rollers, preferably at least ten conveyor rollers and more preferably at least twelve conveyor rollers.
  • the axes of rotation of the individual conveying devices are arranged obliquely or inclined.
  • the axes of rotation can be inclined in such a way that overall they again result in a horizontal conveying surface of the individual conveying rollers or of the upper sides.
  • the axes of rotation of the conveyor rollers are inclined in such a way that the surfaces themselves are not exactly horizontal, but rather increase slightly in particular radially outwards. In this way, a kind of steep curve could be possible.
  • two conveying devices adjoin the switching device in the transport direction. These conveyors may in particular be conveyor belts or transport chains. These two conveying devices preferably further convey the objects starting from the point device. Particularly preferably, both conveyors convey the objects along a substantially rectilinear path.
  • the contact device is a displaceable in a transport path of the objects planar urging member.
  • it may be a plate that contacts the objects and thus aligns them in the straight direction.
  • a multiplicity of such contact devices are provided.
  • these contact devices are arranged one behind the other in the direction of movement of the objects.
  • the contact device can be moved in a predetermined direction and in particular in a direction perpendicular to the direction of transport so as to be retracted into the transport path of the objects and / or extended out of this transport path.
  • the contact devices are movable in a substantially vertical direction in the transport path of the objects.
  • the individual contact devices can each be assigned separate drives.
  • At least 3 preferably at least 4 and preferably at least 5 contact devices are preferably provided.
  • at most 20, preferably at most 15 and particularly preferably at most 10 contact devices are provided.
  • the contact devices together in the transport direction of the containers to a longitudinal extent which is at least as long as the longest format of an object to be transported (for example, a box).
  • the segment width of a single contact device is largely determined by the distance from object to object. The wider the contact device, the further the objects should be pulled apart, the higher the transport speed. If the contact devices are again made narrower, the price of the diversion unit increases.
  • the device has a position detection unit for detecting a position of the objects.
  • this position detection unit is a light barrier.
  • this position detection unit is arranged in the transport direction of the objects in front of the points device.
  • the device further comprises a detection device for detecting a path of the objects and / or for detecting a transport speed of the objects.
  • This detection device particularly preferably has a rotary encoder.
  • a control of a movement of the contact device can take place such that when the transport device is at a standstill, the contact device also remains or remains in a predetermined position.
  • At least one contact device has a coating on an object-contacting surface, which promotes sliding contact between the objects and the contact device. This may preferably be a Teflon coating.
  • the object or objects are diverted by the direction change of the conveying device. Twists or wedges can be excluded here. Straight on running products are preferably prevented by the selection device or the contact device or the segment discharge on changing the direction.
  • the contact device is arranged at least temporarily above the transport path of the objects.
  • the contact device is preferably arranged in a state in which the objects are not to be transported in a straight direction and are therefore to be transported on the curved transport path, above the transport path and in particular above a conveyor belt or transport chain.
  • the contact device In order to activate the selection or to move here around the objects along the straight-line transport path, the contact device is preferably moved from top to bottom into the transport path of the containers. However, it would also be conceivable that the contact device is displaced in the transport direction of the objects or counter to the transport direction into the transport path.
  • the contact device urges the objects into a straight-line transport.
  • the contact device may also have a multiplicity of contact elements.
  • these contact elements can also be arranged one behind the other along the transport path of the objects. It would also be possible for these individual contact elements to also be assigned driving devices arranged one behind the other.
  • the objects are displaceable relative to the point device and in particular with respect to the transport rollers deviating from the transport direction.
  • the device has at least one second point device, which is preferably arranged in the transport direction after the first point device. In this way objects can be routed in several places.
  • the present invention is further directed to a method for transporting objects and in particular containers and / or liquid containers.
  • the objects are conveyed by means of a first conveying device, which is preferably arranged at least temporarily and / or at least partially below the object or objects to be conveyed, this conveying device having a diverter device, as well as a feed section which routes the objects to the latter
  • the objects are selectively conveyed along a first discharge section and a second discharge section by means of the switch device, wherein the feed section extends substantially rectilinearly and wherein the first discharge section adjoins the feed section in a straight line and the second discharge section adjoins the feed section a straight course of the Zumonirab- section deviates, and wherein by means of a selection means, the objects are optionally promoted to the first Abdenrabites or the second Abromerabites.
  • this selection means pushes the objects by means of at least one contact device and this selection means is at least temporarily switched between a first state in which it does not influence the direction of movement of the objects and a second state in which it changes the direction of movement of the objects.
  • the diverter device conveys the objects in the first state of the selection means (ie the section in which it does not influence the direction of movement of the objects) into the second removal section. It is therefore also proposed on the method side that the objects are conveyed in a contactless state of the selection means or in a neutral state of the selection means along a curved path. It should be noted that all advantageous embodiments which have been described above with reference to the method and which are in principle suitable and intended to perform certain procedures in the now following description of the method actually for the stated purposes be used.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for
  • Fig. 2 is an illustration of a roller device
  • FIG. 4 shows a view of the representation shown in FIG. 3 along the lines AA;
  • Fig. 6a, b two views of a contact device.
  • FIG. 1 shows an overall illustration of a device 1 according to the invention for transporting objects 10. These objects 10 are here conveyed from right to left by means of the conveying device.
  • the reference numeral 25 denotes drives, such as motors, which drive the transport devices.
  • Reference numeral 4 designates a switching device which allows a delivery of the objects optionally into a first discharge section 42, that is to say further straight ahead to the left, as well as into a second further discharge section 44.
  • Reference numeral 22 denotes the feed section in which the objects 10 enter the diverter device.
  • the first discharge section 42 thus adjoins the first supply section 22 in a straight line.
  • the reference numeral 20 denotes a selection means, by means of which it can be selected which further transport path the objects 10 assume starting from the point device 4.
  • the selection means can here have a contact surface or contact device 26, which in a first operating state of the selection device has a side surface of the objects 10, for example touches a (on the left side) side surface of the objects 10 and holds them on the straight transport path or brings to the first discharge section 42.
  • this selection device 4 can be delivered downward in particular perpendicular to the plane of the figure.
  • an unactivated state that is to say in particular a state in which the selection device 20 is set up, the objects are not conveyed straight ahead, but rather to the second removal section 44.
  • FIG. 2 shows a roller device 50 for transporting objects.
  • This Rolleinrich device is provided in particular in the area of the switch device. It can be seen that this roller device 50 has a frustoconical cross section or a truncated cone-shaped surface which is rotatable with respect to a rotation axis D.
  • the reference numeral 52 denotes a holder for holding the roller device.
  • the reference numeral 54 designates a protective mechanism intended in particular to prevent injury to a user. This protective mechanism can preferably be connected laterally to the actual roller device.
  • FIG. 3 shows in its entirety the diverting segment 40, by means of which the objects (not shown) can be transported and, in particular, conveyed to the second discharge section 44 (see FIG. It can be seen that a multiplicity of rollers 50 with a truncated cone-shaped cross-section is provided here, so that the objects 10 are also transported along the transport path shown here, that is to say along a curved transport path.
  • the selection means can preferably be inserted into a region of the diversion segment
  • Reference numerals 56 and 58 designate side elements, which in particular also serve to hold the roller devices 50. These side members preferably do not project beyond the roller means in the vertical direction. Preferably, therefore, these side elements never contact the objects to be transported laterally.
  • FIG. 4 illustrates the drive of the individual roller devices 50. It can be seen here that belt means 84 (or chains) are respectively arranged between adjacent rollers, thus enabling a synchronous or coupled drive of the individual roller ends 62.
  • the belt means 84 may be, for example, a toothed belt which cooperates with corresponding toothed wheels 62.
  • roller devices 50 can be operated synchronously with each other. However, it would also be possible for several motors to be provided in order to drive the individual roller devices. It would also be possible that individual roller devices are not driven.
  • Fig. 5 shows an illustration of a switch device.
  • the transport device 2 is shown, on which the objects are conveyed along the transport path P.
  • the reference P1 indicates the (linear) transport path along which the objects are conveyed when the selection means is active, i. when the contact devices 26 are retracted in the transport path of the objects.
  • contact devices 26 are shown in FIG. 5, which are arranged one behind the other in the transport direction of the objects.
  • the reference symbol B indicates the direction of movement of the contact device. These can be moved in a vertical direction into the trans- port path of the objects are driven.
  • the contact devices each have separate drives. When the contact devices 26 are delivered, they can be delivered one after the other (from left to right in FIG. 5) downwards (in the direction B).
  • Reference numeral 32 denotes a support on which the contact devices are arranged.
  • the drives can be designed, for example, as pneumatic, hydraulic or electric drives.
  • the drive is particularly preferably a position-controlled linear motor.
  • the reference numeral 30 denotes a position detecting device such as, but not limited to, a photointerrupter.
  • this position detection device can output a signal to a controller (not shown) which actuates the drives of the contact devices.
  • the reference numeral 36 denotes a movement detection device which detects a movement of the transport device 2. This may be, for example, a rotary encoder of a drive of the transport device.
  • FIGS. 6a and 6b show two representations of the contact device 26.
  • this contact device may have a Teflon-coated surface 26a on which the objects can slide.
  • the contact device may have inclined surfaces at its lower end, which facilitate insertion into an object stream.
  • the contact devices 26 can furthermore be made changeable in order to be able to produce an optimal (sliding) pairing between the object and the contact device 26.
  • the contact elements are preferably manufactured in two-component 3-D printing in order to be able to produce the optimum material pairing on the one hand and to produce closed, hygienically advantageous surfaces on the other hand. It is particularly preferred that only the necessary support structure be printed in the interior of the contact element in order to save material and weight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Transportieren von Objekten (10) mit einer ersten Fördereinrichtung (2), wobei diese Fördereinrichtung (2) eine Weicheneinrichtung (4) aufweist, sowie einen Zuführabschnitt (22), der die Objekte zu der Weicheneinrichtung (4) fördert sind und wobei die Objekte (10) mittels der Weicheneinrichtung wahlweise entlang wenigstens eines ersten Abführabschnitts (42) und eines zweiten Abführabschnitts (44) förderbar sind, und wobei die Vorrichtung (1) ein Auswahlmittel (20) aufweist, um die Objekte (10) wahlweise auf den ersten Abführabschnitt (42) oder den zweiten Abführabschnitt (44) zu fördern, wobei dieses Auswahlmittel (20) wenigstens eine Kontakteinrichtung (26) aufweist, um die Objekte (10) zu drängen, wobei dieses Auswahlmittel (20) zwischen einem ersten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte (10) nicht beeinflusst und einem zweiten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte (10) ändert, schaltbar ist, wobei die Weicheneinrichtung (4) die Objekte (10) in dem ersten Zustand des Auswahlmittels (20) in den zweiten Abführabschnitt (44) fördert.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM TRANSPORTIEREN VON GEBINDEN MIT
EINER WEICHENEINRICHTUNG
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trans- portieren von Objekten und insbesondere von Gebinden und/oder Flüssigkeitsbehältnissen und insbesondere Getränkebehältnissen. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl derar- tiger Transportvorrichtungen bekannt. Üblicherweise handelt es sich bei diesen Transportein- richtungen um Transportbänder, Transportrollen oder Transportketten und dergleichen, wel- che die Objekte entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportieren. Dabei ist es des Öfteren erforderlich, dass bestimmte Objekte ausgeschleust werden müssen, etwa weil die se fehlerhaft sind oder weil diese auf andere Transportwege verteilt werden müssen
So sind aus dem Stand der Technik Förderer bekannt, bei denen die Objekte geradlinig ge- fördert werden, und, falls sie ausgeschleust werden sollen über einen sogenannten Segmen- tausleiter ausgeleitet werden. Dabei kann dieser Segmentausleiter ein ankommendes Ge- binde in einem bestimmten Winkel auf ein seitlich montiertes Abführband (welches insbe- sondere auch senkrecht zu dem ersten Förderband angeordnet ist) ausleiten.
Während daher der Hauptförderungsstrang geradeaus verläuft, werden durch den Segmen- tausleiter ausgewählte Produkte bzw. Objekte in ihrer Laufrichtung verändert. Je nach Lauf- richtung und Form der Produkte kann es hierbei jederzeit zu Verdrehungen oder Verkeilun- gen kommen. Daher muss die Aufstellung des Segmentausleiters oftmals durch mehrere Versuche ermittelt werden. Eine Vorschrift zur exakten Ausrichtung der Einzelelemente gibt es nicht. Die Ausrichtung muss an das Kundenprodukt vor Ort angepasst werden. Auf diese Weise entsteht ein erhöhter Test- und Montageaufwand beim Kunden. Auch die Inbetriebnahme kann stark verzögert werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, derartigen Montageaufwand für derartige Transportbänder zu reduzieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstän- de der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildun- gen sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transportieren von Objekten und insbesondere von Gebinden und/oder Flüssigkeitsbehältnissen weist eine erste Fördereinrichtung auf, wel- che wenigstens bevorzugt zeitweise und/oder wenigstens teilweise unterhalb den zu för- dernden Objekten angeordnet ist und welche die Objekte fördert. Dabei weist die Förderein- richtung eine Weicheneinrichtung auf, sowie einen Zuführabschnitt, der die Objekte zu der Weicheneinrichtung fördert und weiterhin werden die Objekte mittels der Weicheneinrichtung wahlweise entlang wenigstens eines ersten Abführabschnitts und eines zweiten Abführab- schnitts gefördert bzw. sind entsprechend förderbar. Bei den Objekten kann es sich weiterhin auch um Kisten oder Kästen handeln. Dabei verläuft der Zuführabschnitt bevorzugt im Wesentlichen geradlinig und der erste Ab- führabschnitt schließt sich geradlinig an den Zuführabschnitt an. Der zweite Abführabschnitt weicht von dem geradlinigen Verlauf des ersten Zuführabschnitts auf.
Weiterhin weist die Vorrichtung ein Auswahlmittel auf, um Objekte wahlweise auf den ersten Abführabschnitt oder den zweiten Abführabschnitt zu fördern, wobei dieses Auswahlmittel wenigstens eine Kontakteinrichtung aufweist, um die Objekte zu drängen, wobei dieses Auswahlmittel inzwischen einen ersten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte nicht beeinflusst und einen zweiten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte ändert, schaltbar ist.
Bevorzugt weist die Weicheneinrichtung eine Fördereinrichtung zum Fördern der Objekte auf und diese Fördereinrichtung weist besonders eine Vielzahl von Förderrollen auf, welche be- vorzugt die auf diesen Rollen befindlichen Objekte fördern (und/oder welche zu diesem Zweck geeignet und bestimmt sind). Erfindungsgemäß fördert die Weicheneinrichtung die Objekte in dem ersten Zustand des Auswahlmittels in den zweiten Abführabschnitt.
Es wird daher im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass standardmäßig, das heißt oh- ne Eingreifen des Auswahlmittels, die Objekte in dem von dem geradlinigen Pfad abwei- chenden Pfad gefördert werden. Gleichwohl kann es sich bei dem geradlinigen Transport- pfad um denjenigen Transportpfad handeln, entlang dessen die Objekte im Regelzustand gefördert werden. Daher ist es möglich, dass der größte Anteil der Objekte durch die Kon- takteinrichtung auf einem im Wesentlichen geradlinigen Transportpfad gehalten werden
Damit beruht die Erfindung zum einen auf einem kompletten Segmentförderer und Segmen- tausleiter in einer fertigen Ausführung. Zum anderen wird das Fördersystem bzw. die Vor- richtung anders ausgelegt als im Stand der Technik üblich. Die Fördereinrichtung wird nicht nur als geradliniger Förderer ausgelegt, auf welchem in einer Kurvenform ausgeleitet wird, sondern umgekehrt als Kurvenförderer, auf welchem durch den Segmentausleiter (hier als Auswahleinrichtung bezeichnet) das Produkt in geradliniger Richtung weiter befördert wer- den kann.
Bei einem Nicht-Eingreifen der Auswahleinrichtung werden daher die Objekte entlang eines gekrümmten bzw. von der geradlinigen Richtung abweichenden Transportpfads gefördert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die Objekte horizontal gefördert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Objekte aus einer Gruppe von Ob- jekten ausgewählt, welche Getränkekisten, Fässer, Schrumpfgebinde und dergleichen ent- hält. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Objekte eine Masse auf, welche größer ist als 100 g, bevorzugt größer als 300 g, bevorzugt größer als 500 g, bevorzugt grö- ßer als 1 kg, bevorzugt größer als 2 kg und besonders bevorzugt größer als 3 kg.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Objekte eine Masse auf, die kleiner ist als 50 kg, bevorzugt kleiner als 40 kg, bevorzugt kleiner als 30 kg.
Damit ist die hier beschriebene Transporteinrichtung insbesondere zum Transportierten der- artiger Objekte geeignet und bestimmt. Dies bedeutet, dass etwa die Transportelemente der Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt sind, Objekte mit den oben genannten Massen zu fördern.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Transporteinrich- tung um eine aktive und/oder angetriebene Transporteinrichtung. Dies bedeutet, dass die Objekte aktiv gefördert werden und/oder wenigstens ein Transportmittel von einer Antriebs- einrichtung angetrieben wird. Hierbei kann es sich etwa um angetriebene Rollen handeln und/oder um angetriebene Transportbänder, Transportketten oder dergleichen. Bevorzugt ist die Transporteinrichtung in dem Bereich des zweiten Abführabschnitts angetrieben
Wie oben erwähnt, ist die Transporteinrichtung zumindest teilweise unterhalb der zu trans- portierenden Objekte angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, dass Bestandteile dieser Transporteinrichtung anders positioniert sind, etwa seitlich neben dem Transportpfad der zu transportierenden Objekte.
Im Rahmen dieser Erfindung wird unter einer Weicheneinrichtung eine Einrichtung verstan- den, welche insbesondere einen zuführenden Transportpfad und wenigstens zwei hiervon abweichende Transportpfade aufweist. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Weiche sogar drei abführende Transportpfade aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Weicheneinrichtung eine Fördereinrichtung auf, welche die Objekte entlang eines gekrümmten Transportpfads fördert. Dabei ist es mög- lich, dass die Objekte entlang eines um wenigstens 30°, bevorzugt wenigstens um 40°, be- vorzugt wenigstens um 50° und besonders bevorzugt wenigstens um 60° und besonders bevorzugt wenigstens um 70° gekrümmten Transportpfad gefördert werden. Insbesondere werden die Objekte von der Weicheneinrichtung entlang eines um 90° gekrümmten Trans- portpfads gefördert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Förderweg der Objekte und insbesondere der Förderweg entlang des gekrümmten Transportpfads durch eine Geo- metrie der Förderrollen bestimmt. Dies bedeutet, dass eine Geometrie der Förderrollen und insbesondere die unten genauer beschriebene kegelstumpfförmige Geometrie der Förderrol- len dazu führt, dass die Objekte auf einem gekrümmten Transportpfad transportiert werden. Insbesondere werden die Objekte entlang des gekrümmten Transportpfads ohne die Zuhilfe- nahme der Auswahleinrichtung gefördert. Besonders bevorzugt werden die Objekte aktiv gefördert, das heißt es handelt sich bei der Fördereinrichtung um eine aktive bzw. aktiv be- wegte Fördereinrichtung. Es wäre jedoch auch eine Förderung unter der Wirkung der Schwerkraft möglich. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Förderein- richtung eine Vielzahl von Förderrollen auf, welche bevorzugt die auf diesen Rollen befindli chen Objekte fördern.
Dies bedeutet, dass bevorzugt die Objekte sukzessiv von einer Rolle zur nächsten gefördert werden und dabei insbesondere auch die Objekte entlang eines gekrümmten Transportpfads gefördert werden.
Unter der Kontakteinrichtung wird insbesondere ein Element bzw. eine Einrichtung verstan- den, welche die Objekte in wenigstens einem Bereich kontaktiert, wobei durch diesen Kon- takt insbesondere eine Änderung der Transportrichtung der Objekte bewirkt wird. Bevorzugt ist diese Kontakteinrichtung dabei seitlich neben dem Transportpfad der Objekte angeordnet. Damit kontaktiert bevorzugt die Kontakteinrichtung eine Seitenoberfläche der zu transportie- renden Objekte. Diese Kontakteinrichtung kann dabei als Führungsplatte oder Führungsschiene ausgebildet sein, welche von den Seitenflächen der Objekte berührt wird und so die Objekte von ihrem ursprünglichen (bogenförmigen) Transportpfad verschiebt.
Bevorzugt handelt es sich bei dieser Kontakteinrichtung um ein Drängelement, welches durch den mechanischen Kontakt mit den Objekten diese von ihrem Transportpfad und ins- besondere von ihrem durch die Weicheneinrichtung vorgegebenen Transportpfad ablenkt.
Dabei kann diese Kontakteinrichtung auch eine Drehung der Objekte um eine vertikale Drehachse und/oder einen vorgegebenen Drehwinkel bewirken.
Bevorzugt erstreckt sich die Kontakteinrichtung wenigstens abschnittsweise entlang einer geradlinigen Richtung und insbesondere einer Richtung, welche zu der Bewegungsrichtung der Objekte in dem Zuführabschnitt parallel ist und/oder mit dieser Bewegungsrichtung zu- sammenfällt. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Fördereinrichtung eine Vielzahl von Förderrollen auf, welche bevorzugt die auf diesen Rollen befindlichen Objekte fördern. Bevorzugt handelt es sich dabei um drehbare Förderrollen. Bevorzugt sind diese Förderrol- len angetrieben und besonders bevorzugt sind diese Rollen unmittelbar hintereinander an- geordnet. Auf diese Weise werden die Objekte von einer Förderrolle zur nächsten gefördert.
Besonders bevorzugt ist daher wenigstens eine dieser Förderrollen und sind bevorzugt meh- rere dieser Förderrollen und besonders bevorzugt sämtliche Förderrollen angetrieben. Dabei können die Förderrollen von einem einzigen Antriebsmittel wie etwa einer Kette angetrieben sein. Besonders bevorzugt ist die Bewegung der einzelnen Förderrollen miteinander gekop- pelt. So können sich insbesondere die Förderrollen mit der gleichen Geschwindigkeit drehen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens eine dieser Förderrollen und bevorzugt mehrere dieser Förderrollen einen kegelstumpfförmigen Querschnitt auf. Da- bei ist es denkbar, dass sich dieser Querschnitt der Rollen in einer bezüglich der Krümmung des Transportpfades nach außen weisenden Richtung vergrößert. Auf diese Weise können die Förderrollen einen gekrümmten Transport der Objekte bewerkstelligen. Durch den sich erweiternden Querschnitt wird eine insgesamt gekrümmte Förderfläche der einzelnen Rollen ermöglicht. Das Maß der Krümmung kann dabei davon abhängen, wie stark die kegelstumpf- förmige Ausbildung der einzelnen Rollen ist.
Besonders bevorzugt weist die Fördereinrichtung wenigstens zwei Förderrollen, bevorzugt wenigstens vier Förderrollen, bevorzugt wenigstens sechs Förderrollen, bevorzugt wenigs- tens acht Förderrollen, bevorzugt wenigstens zehn Förderrollen und besonders bevorzugt wenigstens zwölf Förderrollen auf.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Drehachsen der einzelnen Förder- einrichtungen schräg bzw. geneigt angeordnet. Dabei können die Drehachsen derart geneigt sein, dass sie insgesamt wieder eine horizontale Förderfläche der einzelnen Förderrollen bzw. der Oberseiten ergibt. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Drehachsen der Förder- rollen derart geneigt sind, dass die Oberflächen selbst nicht genau horizontal sind, sondern insbesondere radial nach außen geringfügig ansteigen. Auf diese Weise könnte eine Art Steilkurve ermöglicht werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform schließen sich in der Transportrichtung an die Weicheneinrichtung zwei Fördereinrichtungen an. Bei diesen Fördereinrichtungen kann es sich insbesondere um Transportbänder oder Transportketten handeln. Bevorzugt fördern diese beiden Fördereinrichtungen die Objekte ausgehend von der Weicheneinrichtung wei- ter. Besonders bevorzugt fördern beide Fördereinrichtungen die Objekte entlang eines im Wesentlichen geradlinigen Pfads.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Kontakteinrichtung ein in einen Transportpfad der Objekte verschiebbares flächiges Drängelement. So kann es sich bei- spielsweise um eine Platte handeln, welche die Objekte kontaktiert und diese so in die gera- de Richtung ausrichtet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Vielzahl derartiger Kontakteinrich- tungen vorgesehen. Bevorzugt sind diese Kontakteinrichtungen in der Bewegungsrichtung der Objekte hintereinander angeordnet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Kontakteinrichtung in einer vorge- gebenen Richtung und insbesondere einer senkrecht zu der Transportrichtung stehenden Richtung bewegbar, um so in den Transportpfad der Objekte eingefahren und/oder aus die- sem Transportpfad ausgefahren zu werden.
Besonders bevorzugt sind die Kontakteinrichtungen in einer im Wesentlichen vertikalen Rich- tung in der Transportpfad der Objekte bewegbar.
Dabei können den einzelnen Kontakteinrichtungen jeweils separate Antriebe zugeordnet sein.
Bevorzugt sind wenigstens 3, bevorzugt wenigstens 4 und bevorzugt wenigstens 5 Kon- takteinrichtungen vorgesehen. Bevorzugt sind höchstens 20, bevorzugt höchstens 15 und besonders bevorzugt höchstens 10 Kontakteinrichtungen vorgesehen.
Besonders bevorzugt weisen die Kontakteinrichtungen gemeinsam in der Transportrichtung der Behältnisse eine Längenausdehnung auf, die wenigstens so groß ist wie das längste Format eines zu transportierenden Objekts (beispielsweise eines Kastens). Die Segmentbreite einer einzelnen Kontakteinrichtung (in Objektlaufrichtung) wird maßgeb- lich durch den Abstand von Objekt zu Objekt bestimmt. Je breiter die Kontakteinrichtung, umso weiter sollten die Objekte auseinander gezogen werden umso höher wird die Trans- portgeschwindigkeit. Werden die Kontakteinrichtungen wiederum schmaler ausgeführt, steigt der Preis der Ausleiteinheit.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Positionserfas- sungseinheit zur Erfassung einer Position der Objekte auf. Bevorzugt handelt es sich bei dieser Positionserfassungseinheit um eine Lichtschranke. Bevorzugt ist diese Positionser- fassungseinheit in der Transportrichtung der Objekte vor der Weicheneinrichtung angeord- net.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung weiterhin eine Erfas- sungseinrichtung zum Erfassen eines Weges der Objekte und/oder zum Erfassen einer Transportgeschwindigkeit der Objekte auf. Besonders bevorzugt weist diese Erfassungsein- richtung einen Drehgeber auf.
Dabei kann eine Steuerung einer Bewegung der Kontakteinrichtung derart erfolgen, dass bei einem Stillstand der Transporteinrichtung auch die Kontakteinrichtung in einer vorgegebenen Stellung verbleibt bzw. verweilt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens eine Kontakteinrichtung an einer die Objekte berührenden Oberfläche eine Beschichtung auf, welche einen gleiten- den Kontakt zwischen den Objekten und der Kontakteinrichtung fördert. Bevorzugt kann es sich hier um eine Teflonbeschichtung handeln.
Bevorzugt wird das Objekt bzw. werden die Objekte durch die Richtungsänderung der För- dereinrichtung ausgeleitet. Verdreher oder Verkeilungen können hier ausgeschlossen wer- den. Geradeaus weiterlaufende Produkte werden bevorzugt durch die Auswahleinrichtung bzw. die Kontakteinrichtung bzw. den Segmentausleiter am Ändern der Richtung gehindert.
Dieses Vorgehen ist produktschonender und auch funktionssicherer als die Vorgehensweise in dem oben genannten Stand der Technik, da es einfacher ist, ein Produkt in der aktuellen Laufrichtung beizubehalten als die Laufrichtung entgegen der Förderrichtung zu ändern. Daneben ist es durch den hier beschriebenen Aufbau möglich, eine komplette Einheit aufzu- bauen (die Fördereinrichtung und der Segmentausleiter sind als ein Bauteil ausgelegt). Der Grund liegt darin, da die Laufrichtung der Auswahleinrichtung nicht mehr auf einer Baustelle bei einem Kunden angepasst werden muss (sondern nur die Maßnahmen für die gerade Ausrichtung angepasst werden müssen).
Hiermit beziehen sich die Vorteile auf die Funktionssicherheit, die Reproduzierbarkeit und auch die vereinfachte Montage und Inbetriebnahme.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Kontakteinrichtung wenigstens zeit- weise oberhalb des Transportpfads der Objekte angeordnet. Bevorzugt ist die Kontaktein- richtung in einem Zustand, in dem die Objekte nicht in gerader Richtung transportiert werden sollen und daher auf dem gekrümmten Transportpfad transportiert werden sollen, oberhalb des Transportpfads und insbesondere oberhalb eines Transportbandes oder Transportkette angeordnet.
Um die Auswahl zu aktivieren bzw. hier um die Objekte entlang des geradlinigen Transport- pfads zu verschieben, wird bevorzugt die Kontakteinrichtung von oben nach unten in den Transportpfad der Behältnisse verschoben. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Kon- takteinrichtung in der Transportrichtung der Objekte bzw. entgegen der Transportrichtung in den Transportpfad verschoben wird.
Besonders bevorzugt drängt die Kontakteinrichtung die Objekte in einen geradlinigen Trans- port. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Kontakteinrichtung auch eine Vielzahl von Kontaktelementen aufweisen. Insbesondere können diese Kontaktelemente auch entlang des Transportpfads der Objekte hintereinander angeordnet sein. Dabei wäre es auch möglich, dass diesen einzelnen Kontaktelementen auch hintereinander liegende An- triebseinrichtungen zugeordnet sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Objekte gegenüber der Weichen- einrichtung und insbesondere gegenüber den Transportrollen abweichend von deren Trans- portrichtung verschiebbar. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens eine zweite Weicheneinrichtung auf, die bevorzugt in der Transportrichtung nach der ersten Wei- cheneinrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise können Objekte an mehreren Stellen aus- geleitet werden.
Auch können mehr als zwei derartige Weicheneinrichtungen vorgesehen sein.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Transportieren von Objekten und insbesondere Gebinden und/oder Flüssigkeitsbehältnissen gerichtet. Dabei werden die Objekte mit einer ersten Fördereinrichtung, welche bevorzugt wenigstens zeitweise und/oder wenigstens teilweise unterhalb der bzw. den zu fördernden Objekten angeordnet ist, geför- dert, wobei diese Fördereinrichtung eine Weicheneinrichtung aufweist, sowie einen Zu führabschnitt, der die Objekte zu der Weicheneinrichtung fördert, und wobei die Objekte mit- tels der Weicheneinrichtung wahlweise entlang eines ersten Abführabschnitts und eines zweiten Abführabschnitts gefördert werden, wobei der Zuführabschnitt im Wesentlichen ge- radlinig verläuft und wobei sich der erste Abführabschnitt geradlinig an den Zuführabschnitt anschließt und der zweite Abführabschnitt von dem geradlinigen Verlauf des Zuführab- schnitts abweicht, und wobei mittels eines Auswahlmittels die Objekte wahlweise auf den ersten Abführabschnitt oder den zweiten Abführabschnitt gefördert werden.
Weiterhin drängt dieses Auswahlmittel mittels wenigstens einer Kontakteinrichtung die Ob- jekte und dieses Auswahlmittel wird wenigstens zeitweise zwischen einem ersten Zustand, in dem es die Bewegungsrichtung der Objekte nicht beeinflusst, und einem zweiten Zustand, in dem es die Bewegungsrichtung der Objekte ändert, geschalten.
Erfindungsgemäß fördert die Weicheneinrichtung die Objekte in dem ersten Zustand des Auswahlmittels (also demjenigen Abschnitt, in dem es die Bewegungsrichtung der Objekte nicht beeinflusst) in den zweiten Abführabschnitt. Es wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass die Objekte in einem kontaktlosen Zustand des Auswahlmittels bzw. in einem neutralen Zustand des Auswahlmittels entlang einer gekrümmten Bahn gefördert werden. Es wird darauf hingewiesen, dass sämtliche vorteilhaften Ausführungsformen, welche oben- stehend unter Bezugnahme auf das Verfahren beschrieben wurden und welche grundsätz- lich dazu geeignet und bestimmt sind, bestimmte Vorgehensweisen durchzuführen bei der nunmehr folgenden Beschreibung des Verfahrens tatsächlich auch zu den genannten Zwe- cken eingesetzt werden.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Transportieren von Objekten;
Fig. 2 Eine Darstellung einer Rolleneinrichtung;
Fig. 3 Eine Darstellung eines Ausleitsegments;
Fig. 4 Eine Ansicht der in Figur 3 gezeigten Darstellung entlang der Linien AA;
Fig. 5 Eine Darstellung einer Weicheneinrichtung; und
Fig. 6a, b zwei Darstellungen einer Kontakteinrichtung.
Figur 1 zeigt eine Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Transpor- tieren von Objekten 10. Diese Objekte 10 werden dabei mittels der Fördereinrichtung hier von rechts nach links gefördert. Das Bezugszeichen 25 kennzeichnet Antriebe wie bei- spielsweise Motoren, welche die Transporteinrichtungen antreiben. Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine Weicheneinrichtung, die eine Förderung der Objek- te wahlweise in einen ersten Abführabschnitt 42, das heißt hier weiter geradeaus nach links, als auch in einen zweiten weiteren Abführabschnitt 44 ermöglicht. Das Bezugszeichen 22 kennzeichnet den Zuführabschnitt, in dem die Objekte 10 in die Wei- cheneinrichtung gelangen. Der erste Abführabschnitt 42 schließt sich damit geradlinig an den ersten Zuführabschnitt 22 an. Das Bezugszeichen 20 kennzeichnet ein Auswahlmittel, mittels dessen ausgewählt werden kann, welchen weiteren Transportpfad die Objekte 10 ausgehend von der Weicheneinrich- tung 4 einnehmen. Diese können wahlweise in den ersten Abführabschnitt 42 gefördert wer- den als auch wie gesagt auf den zweiten Abführabschnitt 44. Das Auswahlmittel kann hier eine Kontaktfläche bzw. Kontakteinrichtung 26 aufweisen, wel- che in einem ersten Arbeitszustand der Auswahleinrichtung eine Seitenfläche der Objekte 10, beispielsweise eine (in der Darstellung links liegende) Seitenfläche der Objekte 10 be- rührt und diese so auf dem geraden Transportpfad hält bzw. zu dem ersten Abführabschnitt 42 bringt.
Diese Auswahleinrichtung 4 kann dabei insbesondere senkrecht zur Figurenebene nach un- ten zugestellt werden. In einem nicht aktivierten Zustand, das heißt insbesondere einem Zu- stand, in dem die Auswahleinrichtung 20 nach oben gestellt ist, werden die Objekte nicht geradeaus gefördert, sondern zu dem zweiten Abführabschnitt 44.
Bei der in Figur 1 gezeigten Darstellung sind mehrere derartige Weicheneinrichtungen 4a, 4b und 4c hintereinander angeordnet, sodass auf unterschiedlichen bzw. an unterschiedlichen Positionen die Objekte 10 ausgesondert werden können. Figur 2 zeigt eine Rolleneinrichtung 50 zum Transportieren von Objekten. Diese Rolleinrich tung ist dabei insbesondere im Bereich der Weicheneinrichtung vorgesehen. Man erkennt, dass diese Rolleneinrichtung 50 einen kegelstumpfförmigen Querschnitt bzw. eine kegel- stumpfförmige Oberfläche aufweist, welche bezüglich einer Drehachse D drehbar ist. Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet eine Halterung zum Halten der Rolleneinrichtung. Das Be- zugszeichen 54 kennzeichnet einen Schutzmechanismus, der insbesondere Verletzungen eines Benutzers vermeiden soll. Dieser Schutzmechanismus kann sich dabei bevorzugt seit- lich an die eigentliche Rolleneinrichtung anschließen. Figur 3 zeigt in ihrer Gesamtheit das Ausleitsegment 40, mittels dessen die Objekte (nicht gezeigt) transportiert und insbesondere auf den zweiten Abführabschnitt 44 (vgl. Fig. 1 ) ge- fördert werden können. Man erkennt, dass hier eine Vielzahl von Rollen 50 mit kegelstumpf- förmigem Querschnitt vorgesehen ist, sodass auch die Objekte 10 entlang des hier gezeig- ten Transportpfads, das heißt entlang eines gekrümmten Transportpfads transportiert wer- den. Das Auswahlmittel kann bevorzugt in einen Bereich des Ausleitsegments eingeschoben werden
Die Bezugszeichen 56 und 58 kennzeichnen Seitenelemente, welche insbesondere auch zum Halten der Rolleneinrichtungen 50 dienen. Diese Seitenelemente ragen bevorzugt in der vertikalen Richtung nicht über die Rolleneinrichtungen hinaus. Bevorzugt kontaktieren daher diese Seitenelemente die zu transportierenden Objekte niemals seitlich.
Die einzelnen Rollen sind bevorzugt jeweils antreibbar. Figur 4 veranschaulicht den Antrieb der einzelnen Rolleneinrichtungen 50. Dabei erkennt man, dass hier jeweils zwischen benachbarten Rollen Riemenmittel 84 (oder Ketten) ange- ordnet sind, die so einen synchronen oder gekoppelten Antrieb der einzelnen Rollenenden 62 ermöglichen. Dabei kann es sich bei dem Riemenmittel 84 beispielsweise um einen Zahn- riemen handeln, der mit entsprechenden Zahnrädern 62 zusammenwirkt.
Durch die hier beschriebene Kopplung können insbesondere alle Rolleneinrichtungen 50 miteinander synchron betrieben werden. Es wäre jedoch auch möglich, dass mehrere Moto- ren vorgesehen sind, um die einzelnen Rolleneinrichtungen anzutreiben. Auch wäre es mög- lich, dass einzelne Rolleneinrichtungen nicht angetrieben werden.
Fig. 5 zeigt eine Darstellung einer Weicheneinrichtung. Dabei wieder die Transporteinrich- tung 2 dargestellt, auf der die Objekte entlang des Transportpfads P gefördert werden. Das Bezugszeichen P1 kennzeichnet den (geradlinigen) Transportpfad, entlang dessen die Ob- jekte gefördert werden, wenn das Auswahlmittel aktiv ist, d.h. wenn die Kontakteinrichtungen 26 in den Transportpfad der Objekte eingefahren sind.
In Fig 5 sind dabei 7 Kontakteinrichtungen 26 gezeigt, die in der Transportrichtung der Ob- jekte hintereinander angeordnet sind. Das Bezugszeichen B kennzeichnet die Bewegungs- richtung der Kontakteinrichtung. Diese können hier in einer vertikalen Richtung in den Trans- portpfad der Objekte gefahren werden. Die Kontakteinrichtungen weisen jeweils separate Antriebe auf. Bei einer Zustellung der Kontakteinrichtungen 26 können diese nacheinander (in der Fig. 5 von links nach rechts) nach unten (in der Richtung B) zugestellt werden. Das Bezugszeichen 32 kennzeichnet einen Träger, an dem die Kontakteinrichtungen angeordnet sind.
Die Antriebe können dabei beispielsweise als pneumatische, hydraulische oder elektrische Antriebe ausgeführt sein. Hierbei besonders bevorzugt ist der Antrieb ein positionsgeregelter Linearmotor. .
Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet eine Positionserfassungseinrichtung wie insbesondere aber nicht ausschließlich eine Lichtschranke. Diese Positionserfassungseinrichtung kann dabei ein Signal an eine Steuerung (nicht gezeigt) ausgeben, welche die Antriebe der Kon- takteinrichtungen ansteuert.
Das Bezugszeichen 36 kennzeichnet eine Bewegungserfassungseinrichtung, welche eine Bewegung der Transporteinrichtung 2 erfasst. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Drehgeber eines Antriebs der Transporteinrichtung handeln. Die Fig. 6a und 6b zeigen zwei Darstellungen der Kontakteinrichtung 26. Diese Kontaktein- richtung kann dabei eine mit Teflon beschichtete Oberfläche 26a aufweisen, an der die Ob- jekte entlangleiten können. Weiterhin kann die Kontakteinrichtung an ihrem unteren Ende Schrägflächen aufweisen welche ein Einführen in einen Objektstrom erleichtern. Die Kon- takteinrichtungen 26 können weiterhin wechselbar ausgeführt sein um eine optimale (gleit-) Paarung zwischen Objekt und Kontakteinrichtung 26 hersteilen zu können.
Bevorzugt werden die Kontaktelemente im Zwei-Komponenten-3-D-Druck gefertigt, um ei- nerseits die optimale Materialpaarung hersteilen zu können und andererseits geschlossene, hygienisch vorteilhafte Oberflächen zu erzeugen. Besonders bevorzugt wird dabei im inneren des Kontaktelements nur die notwendige Stützstruktur gedruckt um Material und Gewicht zu sparen.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merk- male als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination ge- genüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil- haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vor- teilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombi- nation mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 erfindungsgemäße Vorrichtung
4 Weicheneinrichtung
4a Weicheneinrichtung
4b Weicheneinrichtung
4c Weicheneinrichtung
10 Objekte
20 Auswahlmittel
22 Zuführabschnitt
25 Antriebe
26 Kontakteinrichtung
26a Oberfläche
30 Positionserfassungseinrichtung
32 Träger
36 Bewegungserfassungseinrichtung
40 Fördereinrichtung (komplett)
42 erster Abführabschnitt (gerade)
44 zweiter Abführabschnitt (bogenförmig)
50 Rolleneinrichtung (konisch)
52 Halterung
54 Schutzmechanismus
56 Seitenelement
58 Seitenelement
62 Rollenenden
84 Riemenmittel, muss in Fig. 4 noch bezeichnet werden D Drehachse
P Transportpfad
P1 geradliniger Transportpfad
B Bewegungsrichtung der Kontakteinrichtungen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Transportieren von Objekten (10) und insbesondere von Gebin- den und/oder Flüssigkeitsbehältnissen mit einer ersten Fördereinrichtung (2) welche bevorzugt wenigstens zeitweise unterhalb den zu fördernden Objekten angeordnet ist und welche die Objekte (10) fördert, wobei diese Fördereinrichtung (2) eine Wei- cheneinrichtung (4) aufweist, sowie einen Zuführabschnitt (22), der die Objekte zu der Weicheneinrichtung (4) fördert sind und wobei die Objekte (10) mittels der Wei- cheneinrichtung wahlweise entlang wenigstens eines ersten Abführabschnitts (42) und eines zweiten Abführabschnitts (44) förderbar sind, wobei der Zuführabschnitt (22) im Wesentlichen geradlinig verläuft und wobei sich der erste Abführabschnitt (42) geradlinig an den Zuführabschnitt anschließt und der zweite Abführabschnitt (44) von dem geradlinigen Verlauf des Zuführabschnitts (22) abweicht, und wobei die Vor- richtung (1 ) ein Auswahlmittel (20) aufweist, um die Objekte (10) wahlweise auf den ersten Abführabschnitt (42) oder den zweiten Abführabschnitt (44) zu fördern, wobei dieses Auswahlmittel (20) wenigstens eine Kontakteinrichtung (26) aufweist, um die Objekte (10) zu drängen, wobei dieses Auswahlmittel (20) zwischen einem ersten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte (10) nicht beeinflusst und einem zweiten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte (10) ändert, schaltbar ist, wobei die Weicheneinrichtung (4) eine Fördereinrichtung (40) zum Fördern der Objekte (1 ) aufweist und wobei diese Fördereinrichtung (40) eine Vielzahl von Förderrollen (50) aufweist, welche bevorzugt die auf diesen Rollen be- findlichen Objekte (10) fördern
dadurch gekennzeichnet, dass
die Weicheneinrichtung (4) die Objekte (10) in dem ersten Zustand des Auswahlmit- tels (20) in den zweiten Abführabschnitt (44) fördert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung die Objekte (10) entlang eines gekrümmten Transportpfads fördert.
3. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Förderweg der Objekte durch eine Geometrie der Förderrollen (50) bestimmt ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 2 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine dieser Förderrollen (50) und bevorzugt mehrere dieser Förderrollen (50) angetrieben sind.
5. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine dieser Förderrollen (50) und bevorzugt mehrere dieser Förderrollen (50) einen kegelstumpfförmigen Querschnitt aufweisen.
6. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich in der T ransportrichtung der Objekte (10) an die Weicheneinrichtung zwei För- dereinrichtungen anschließen.
7. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontakteinrichtung ein in den Transportpfad der Objekte verschiebbares flächiges Drängelement ist.
8. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontakteinrichtung wenigstens zeitweise oberhalb des Transportpfads der Objek- te (10) angeordnet ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung wenigstens eine zweite Weicheneinrichtung (4a) aufweist, die bevor- zugt in der Transportrichtung nach der ersten Weicheneinrichtung (4) angeordnet ist.
10. Verfahren zum Transportieren von Objekten (10) und insbesondere von Gebinden und/oder Flüssigkeitsbehältnissen mit einer ersten Fördereinrichtung (2) welche we- nigstens zeitweise unterhalb den zu fördernden Objekten angeordnet und welche die
Objekte (10) fördert, wobei diese Fördereinrichtung (2) eine Weicheneinrichtung (4) aufweist, sowie einen Zuführabschnitt (22), der die Objekte zu der Weicheneinrich- tung (4) fördert und wobei die Objekte mittels der Weicheneinrichtung (4) wahlweise entlang wenigstens eines ersten Abführabschnitts (42) oder eines zweiten Abführab- Schnitts (44) gefördert werden wobei der Zuführabschnitt (22) im Wesentlichen gerad- linig verläuft und wobei sich der erste Abführabschnitt (42) geradlinig an den Zu- führabschnitt anschließt und der zweite Abführabschnitt von dem geradlinigen Verlauf des Zuführabschnitts abweicht, und wobei mittels eines Auswahlmittels die Objekte wahlweise auf den ersten Abführabschnitt (42) oder den zweiten Abführabschnitt (44) gefördert werden, wobei dieses Auswahlmittel (20) mittels wenigstens einer Kon- takteinrichtung (26) die Objekte drängt und wobei dieses Auswahlmittel (20) wenigs- tens zeitweise zwischen einem ersten Zustand, in welchem es die Bewegungsrich- tung der Objekte (10) nicht beeinflusst und einem zweiten Zustand, in welchem es die Bewegungsrichtung der Objekte (10) ändert, geschaltet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Weicheneinrichtung (4) die Objekte (20) in dem ersten Zustand des Auswahlmit- tels in den zweiten Abführabschnitt fördert.
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