EP3757315A1 - Schalungseinlage - Google Patents

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Publication number
EP3757315A1
EP3757315A1 EP19181943.2A EP19181943A EP3757315A1 EP 3757315 A1 EP3757315 A1 EP 3757315A1 EP 19181943 A EP19181943 A EP 19181943A EP 3757315 A1 EP3757315 A1 EP 3757315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
top wall
housing
concrete
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19181943.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roger Baggenstos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP19181943.2A priority Critical patent/EP3757315A1/de
Priority to CH01640/19A priority patent/CH715856B1/de
Publication of EP3757315A1 publication Critical patent/EP3757315A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms
    • E04G15/068—Re-usable forms for channels open towards the surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms

Definitions

  • the present invention relates to a formwork insert for keeping a recess free in a building structure, such as a concrete wall, a concrete floor or a concrete ceiling, in the area of a pipe penetration through the building structure according to the preamble of claim 1.
  • a formwork insert which keeps one end of a piece of pipe to be concreted into a floor or wall.
  • the shuttering insert is attached to a shuttering board, the cavity of the shuttering insert being directed towards the shuttering board.
  • the liquid concrete cannot flow into the formwork insert, as a result of which a cavity or a recess can be provided in the building structure.
  • the formwork insert essentially serves to provide a recess. From the practice of installers, the desire for formwork insert with improved functions has often been expressed.
  • the invention is based on an object of specifying a formwork insert which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the formwork insert should be designed in such a way that it is more efficient can be used and has further advantageous properties.
  • a shuttering insert for providing a recess in a building structure cast from concrete comprises a shuttering housing with a top wall and a side wall adjoining the top wall and surrounding the top wall.
  • the top wall and the side wall define a cavity.
  • In the top wall there is at least one opening extending through the top wall along a central axis.
  • break edges can be arranged in the top wall, along which a part of the top wall can be broken out in such a way that an opening extending through the top wall along a central axis can be created.
  • the formwork insert also has at least one assembly element that can be cast into the building structure and / or a marking element for providing a marking on the building structure cast from concrete. The at least one assembly element is held on the formwork housing in a precisely positioned manner and can be separated from the formwork housing such that the formwork housing can be separated from the assembly element when the formwork insert is removed from the building structure.
  • the arrangement of the assembly element or the marking element has the advantage that elements are created on the formwork insert which can be used for the assembly of further elements in the recess.
  • the assembly element can be poured directly into the concrete at the position specified by the formwork housing.
  • a correctly positioned mounting element is provided for the elements to be subsequently mounted in the recess.
  • the marking element provides a marking which shows the installer of the following elements the correct position of fastening elements to be positioned, such as dowels and screws. The installer is therefore shown where a hole has to be drilled.
  • a pipe section of a pipe or a fitting is typically passed through the opening. Before pouring the concrete, not only the formwork insert, but also the pipe or fitting is positioned accordingly. The pipe section is held in the opening.
  • the side wall ends with an end face which lies in one plane.
  • the formwork housing rests on a formwork board in use.
  • the end face also surrounds said cavity.
  • the mounting element preferably extends through a bearing opening in the top wall and is held in the bearing opening in a precisely positioned manner.
  • a first section of the mounting element which can also be referred to as a bearing section, accordingly protrudes over the top wall and a second section of the mounting element, which can also be referred to as a fastening section, protrudes into the cavity of the formwork housing.
  • the first section is encased in concrete and the second section protrudes into the recess in the building structure.
  • the mounting element preferably has a bearing section which, when connected to the formwork housing, projects away from the top wall opposite the cavity.
  • the bearing section preferably has a retaining structure which provides a mechanical resistance in the cast-in state against a pull-out force acting on the mounting element.
  • the bearing section has an anti-rotation structure that provides a mechanical resistance in the cast-in state against a rotary movement acting on the mounting element.
  • the bearing section with the retaining structure and / or the anti-rotation structure has the advantage that the assembly element can be secured against external forces acting on the assembly element directly in the poured concrete.
  • the retaining structure has at least one cone, the diameter of the cone increasing as the distance from the top wall increases.
  • Other retaining structures such as arm sections protruding laterally from a cylinder, are also conceivable.
  • the anti-rotation structure is, for example, knurling. Other anti-rotation structures are also conceivable.
  • the mounting element has a fastening portion, which with the formwork housing connected state protrudes from the top wall into the cavity and can be connected to a fastening element.
  • the fastening element can be a separate component or it can be integrated into the formwork insert.
  • the mounting element is preferably releasably secured to the formwork housing with the fastening element which works together with the fastening section.
  • an external element such as a pipe bulkhead or a pipe clamp, is secured to the cast-in mounting element with the fastening element.
  • the mounting element preferably has a sealing section which, when connected to the formwork housing, lies in the area of the bearing opening and provides a seal between the bearing opening and the mounting element such that when the concrete is poured, no concrete can get through the bearing opening into the cavity.
  • the sealing section preferably lies between the fastening section and the mounting section.
  • the sealing section is preferably designed to be slightly conical, so that the tightness can be maintained even with slight displacements relative to the formwork housing.
  • the at least one marking element is preferably an elevation which extends away from the top wall opposite the cavity and which, after the concrete has been poured, leaves a recess in the concrete as a drilling mark.
  • the formwork housing can have various basic shapes.
  • a polygonal basic shape such as a triangular or square basic shape, is preferred, with either a mounting element or a marking element preferably being arranged in each corner.
  • the formwork housing can, however, have a circular cylindrical basic shape, with at least two assembly elements and / or marking elements being arranged in total, which are arranged distributed around the circumference at equal distances from one another.
  • the top wall on the side opposite the cavity Negative structure arranged in such a way that a positive structure is created in the poured concrete, which provides a guarantee element in the poured concrete. This makes it very easy to determine whether a correct formwork insert authorized by the manufacturer has been used.
  • the formwork housing preferably has position markings in the area of the side wall. For example, notches and / or elevations provided as lines or points are provided.
  • the formwork insert further comprises an optional sleeve element with a central opening for receiving a pipe to be passed through the opening.
  • the sleeve element extends circumferentially around the opening and extends at least partially into the opening along the central axis of the opening.
  • the sleeve element is designed to be completely circumferential.
  • the sleeve element has sound-absorbing and sealing properties.
  • the sleeve element which is arranged between the formwork housing and the opening, sound transmission from the pipe to the formwork housing is prevented due to its design and a seal is provided between the pipe and the formwork housing, so that liquid concrete does not get between the pipe and the opening in the Cavity can get.
  • the sleeve element makes the formwork insert easier to use in a shorter time, because there is no need for the hardening foam.
  • the cavity is not filled with the foam, which prevents it from being scratched out later. All in all, the formwork insert according to the invention can therefore be used more efficiently.
  • the cuff element is particularly preferably designed to be softer and / or more elastic than the formwork housing. As a result, the sleeve element lies against the outside of the pipe in a good sealing and sound-absorbing manner.
  • the sleeve element preferably extends completely through the opening, viewed along the central axis.
  • the sleeve element thus has, seen in the direction of the central axis, an extension which is at least the thickness of the Top wall corresponds.
  • the sleeve element particularly preferably extends from the top of the top wall over the top of the top wall.
  • the sleeve element extends from the underside of the top wall over the underside of the top wall. In the latter case, the sleeve extends into the cavity of the formwork housing.
  • the top wall is preferably a flat wall and the side wall is at an angle to this flat wall.
  • the angle between the top wall and the side wall is 90 ° or greater.
  • the sleeve element preferably comprises a circumferential groove on its outside into which the top wall protrudes.
  • the groove width of the groove corresponds essentially to the thickness of the top wall or the groove width is greater or smaller than the thickness of the top wall.
  • the sleeve element can be stored in the opening in the formwork housing via the groove.
  • the sleeve element preferably has at least one circumferential sealing lip on its inner side, which sealing lip can be placed against an outer surface of the pipe. Any gap between the outer surface of the pipe and the sleeve element is bridged over the sealing lip and a sealing point, particularly tight with respect to fluids and solids, can be provided between the pipe and the sleeve element.
  • the sealing lip preferably extends from the inside into the central opening and reduces the diameter of the central opening.
  • the clear width in the area of the sealing lip is then preferably smaller than the outer diameter of the pipe.
  • the sealing lip is preferably oriented at an angle to the central axis.
  • the sealing lip is particularly preferably oriented in such a way that it has a type of inlet section for the pipe and can be moved against the inside of the sleeve element when the pipe is pushed in.
  • the sealing lip can also be dispensed with, in which case a circumferential contact between the outer surface of the pipe and the opening in the sleeve element must be ensured, so that a seal between the pipe and the sleeve is ensured.
  • planar contact can be provided between the inside of the sleeve element and the pipe, or there can be a circumferential bead on the inside which can be brought into contact with the pipe.
  • the cuff element has a conically designed inlet area, the diameter of which, viewed from the end face of the cuff element, decreases along the central axis with increasing distance from the end face.
  • This conical inlet area preferably extends from the top of the top wall away from the top wall. This means that the string side is at a distance from the top.
  • the sleeve element is designed to cantilever over the top of the top wall with respect to its external shape.
  • the projection preferably has the shape of a concave recess extending around the central axis.
  • the sleeve element is preferably molded onto the formwork housing. It is also possible to speak of an integral connection which can be produced, for example, using a two-component injection molding process. It is a non-releasable connection between the formwork housing and the sleeve element.
  • the sleeve element can be mechanically connected to the formwork element. Preferably via a form fit or a force fit.
  • the sleeve element is releasably connected to the formwork housing.
  • the sleeve element is preferably an elastomer body.
  • the sleeve element made of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) is particularly preferred.
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the sleeve element has a hardness in the range from 50 to 70 IRHD, in particular 60 IRHD.
  • IRHD international rubber hardness degrees
  • the sleeve element is preferably formed in one piece. The same can be said for the formwork housing.
  • the sleeve element has the shape of a profile which extends around the opening.
  • the opening preferably has a circular cross section.
  • the sleeve element is designed to be rotationally symmetrical with respect to a central axis.
  • a building structure comprises a recess which is provided with a formwork insert according to the above description, the at least one assembly element being poured into concrete; and / or wherein a marking is provided in the concrete with the marking element.
  • the building structure further comprises a pipe bulkhead and a pipe, which pipe bulkhead can be placed in the recess, the pipe bulkhead being attached to the mounting element and surrounding the pipe section of the pipe that protrudes into the recess, and / or the pipe bulkhead becoming one at the location the marking positioned fastener is attached.
  • a method is used to provide a recess in a building structure cast from concrete, wherein a shuttering insert according to one of the preceding claims is positioned and fixed on a shuttering board, with concrete being poured around the shuttering insert in a subsequent step, and the shuttering insert after the drying of the Concrete removed, the mounting element and / or the marking remain on the building structure.
  • FIG. 1 to 4 is a first embodiment of a form liner 1 and in the Figures 5 and 6 a second embodiment of a shuttering insert 1 is shown.
  • the same parts have the same reference symbols.
  • the formwork inserts are in the Figures 1 to 6 shown not installed.
  • the formwork insert 1 is used to provide a recess A or a cavity in the area of a pipe passage through a building structure G, such as a wall or a ceiling.
  • a building structure G such as a wall or a ceiling.
  • a pipe bulkhead or another component can be arranged in the recess.
  • the building structure G is typically poured through liquid concrete.
  • the formwork insert 1 comprises a formwork housing 2 with a top wall 3 and a side wall 4 adjoining the top wall 3 and encircling the top wall 3.
  • the top wall 3 and the side wall 4 delimit or define a cavity 5.
  • This cavity 5 corresponds to Essentially the cavity in which the pipe bulkhead 40 comes to lie.
  • the side wall 4 extends completely around the top wall 3. In other words, the side wall 4 runs along the boundary edge of the top wall 3.
  • the side wall 4 runs at an angle to the top wall 3.
  • the angle bears the reference symbol ⁇ in FIG Figure 4 and is typically 90 ° or greater.
  • the angle is particularly preferably approximately 91 ° to 95 °.
  • the side wall 4 ends opposite the top wall 3 with an end face 25 which is flush with the building structure G in the installed state. Before it is cast with concrete, the formwork insert rests on a formwork board via the end face 25.
  • an opening 6 is arranged in the top wall 3.
  • the cross section can also have a different shape.
  • the shape of the opening preferably corresponds to the cross-sectional shape of the pipe.
  • the opening 6 extends along a central axis M completely through the top wall 3 from its top 10 to the bottom 11.
  • the opening 6 is delimited by a jacket surface 27 provided by the top wall 3.
  • the tube 9 is guided through the top wall 3 into the cavity 5 via this opening 6.
  • breaking edges 23 are arranged. A part of the top wall 3 can be broken out along these breaking edges 23, so that an opening can be created.
  • breaking edges 23 are also possible that in the second embodiment according to the Figures 5 and 6 the breakthrough and in the first embodiment after the Figures 1 to 4 the breaklines are present.
  • the formwork insert 1 comprises at least one assembly element 28 which can be cast into the building structure.
  • the number of Mounting elements 28 can also be larger or smaller, depending on the design.
  • the at least one mounting element 28 is mounted on the formwork housing 2 in a precisely positioned manner and can be separated from the formwork housing 2. After the concrete has hardened, the formwork housing 2 can be separated from the concrete, the mounting elements 28 cast in the concrete also being separated from the formwork housing 2 and remaining on or in the cast concrete. In this way, a mounting element 28 can be fixed in a simple manner at the correct position, in particular with respect to the pipe lead-through which is defined by the opening 6.
  • the Figures 3 and 4 show that the mounting element 28 extends through a bearing opening 30 in the top wall 3 and is held in the bearing opening 30 in a precisely positioned manner.
  • the bearing opening 30 extends through the top wall 3.
  • the mounting element 28 has a bearing section 31.
  • the bearing section 31 When connected to the formwork housing 2, the bearing section 31 extends away from the top wall 3 opposite the cavity 5 away from the top wall 3.
  • the bearing section 31 is cast around by the concrete.
  • the bearing section 31 preferably has a retaining structure 32 and / or an anti-rotation structure.
  • the retaining structure 32 provides a mechanical resistance to a pull-out force acting on the mounting element 28.
  • the retaining structure 32 is thus formed as a cone 33, the diameter of which increases as the distance from the top wall 3 increases.
  • the cone 33 here also has a cylindrical end region 41 which is arranged at the free end of the cone 33 and further increases the diameter.
  • the anti-rotation structure is not shown in the figures.
  • the anti-rotation structure provides a resistance against twisting of the mounting element 28.
  • the mounting element 28 also has a fastening section 34 which, when connected to the formwork housing 2, protrudes from the top wall 3 into the cavity 5. After the shuttering housing has been removed, the fastening section 34 protrudes into the Recess in the building structure G and is accessible.
  • the fastening section 34 can be connected to a fastening element 35.
  • the fastening element 35 also serves to detachably fasten the mounting element 28 to the formwork housing 2.
  • a fastening element 35 in the form of a nut is arranged.
  • the fastening section 34 and the fastening element 35 have threaded structures via which the two elements can be connected to one another.
  • the fastening element 35 has a flange section 42 with which the fastening element rests on the formwork housing 2.
  • the mounting element 28 also has a sealing section 36, which lies between the fastening section 34 and the bearing section 31. With the sealing section 36, a seal can be provided between the mounting element 28 and the bearing opening 30, so that when the concrete is poured, no concrete can get through the bearing opening 30 into the cavity 5.
  • the sealing section 36 has a conical outer shape. The conical outer shape of the sealing section is pressed against the bearing opening, thereby providing a sealing effect.
  • the bearing opening 30 is also slightly conical here.
  • the hose housing 2 has at least one marking element 29 for providing a marking on the building structure G cast from concrete.
  • four marking elements are arranged.
  • the marking elements 29 are at a certain distance from the opening 6 or here from the breaking edges 23.
  • the marking elements 29 create a marking on which, for example, a dowel with a screw for fastening a pipe bulkhead 40 is to be arranged in the recess.
  • the at least one marking element 29 is preferably an elevation 37 which extends away from the top wall 3 opposite the cavity 5 and which, after the concrete has been poured, leaves a recess in the concrete as a drilling mark.
  • a negative structure 38 extending away from the top wall 3 and arranged on the side opposite the cavity 5 is placed.
  • the negative structure 38 creates a positive structure in the cast concrete, which provides a guarantee element in the cast concrete.
  • the negative structure 38 is optional.
  • the formwork housing 2 also has position markings 39 in the area of the side wall 4. These position markings help to position the formwork insert.
  • the formwork housing 2 has further openings 18 for the storage of fastening elements 19, such as fastening nails 19.
  • the shuttering housing 2 can be fastened to a shuttering board via these fastening nails.
  • the formwork housing 2 rests with its end face 25 on the formwork board and the fastening elements 19 are connected to the formwork board.
  • the fastening elements 19 are torn out of the shuttering housing after the shuttering board has been removed.
  • the formwork insert 1 further comprises a sleeve element 7 which is arranged in the region of the opening 6.
  • the sleeve element 7 has a central opening 8 which serves to receive the tube 9 to be passed through the opening 6.
  • the sleeve element 7 extends circumferentially around the opening 6. Circumferential is understood to mean complete circulation.
  • the cuff element 7 therefore has no interruption.
  • Viewed along the central axis M the sleeve element 7 extends at least partially into the opening 6. In the embodiment shown, the sleeve element 7 extends completely through the opening 6 and also above it, namely over the top 10 and the bottom 11 of the top wall 3.
  • the cuff element 7 has sound-absorbing and with respect to liquids and Solid sealing properties. On the one hand, the cuff element 7 has the function of preventing sound coupling from the pipe 9 to the formwork housing 2. This is particularly important in later use. On the other hand, the cuff element 7 serves as a sealing element between the opening 6 and the pipe 9. The cuff element 7 prevents liquid concrete or concrete milk from entering through the area between the opening 6 and the outer surface of the pipe 9 G not filled with concrete or concrete milk.
  • the cuff element 7 is particularly preferably softer and more elastic than the formwork housing 2. Consequently, the cuff element 7 can easily be deformed with respect to the formwork housing 2.
  • the sleeve element 7 extends completely through the opening 6, seen along the central axis M.
  • the sleeve element 7 also extends from the top side 10 of the top wall 3 beyond the top side 10 of the top wall 3.
  • the same can be said with regard to the underside 11 of the top wall 3.
  • the sleeve element 7 extends from the underside 11 of the top wall beyond the bottom 11 of the top wall. The sleeve element 7 thus protrudes into the cavity 5.
  • the cuff element 7, viewed from the opening 6, extends exclusively through the opening 6 and over the top 10, or that the cuff element 7, viewed from the opening 6, extends exclusively out of the opening 6 over the underside 11 of the top wall 3 extends out.
  • the sleeve element 7 has a circumferential groove 13 on its outer side 12.
  • the top wall 3 protrudes into this circumferential groove 13.
  • the groove 13 has a groove width R.
  • the groove width R here is greater than the thickness D of the cover wall 3. Consequently, the sleeve element 7 is supported in the formwork housing 2 with axial play in the direction of the central axis M.
  • the groove width R can also correspond to the thickness D of the top wall or else smaller than that Thickness D be. The sleeve element 7 would then be clamped to the formwork housing 2 here.
  • the groove 13 is adjoined, here in the area of the underside 11, by a conical surface 26.
  • This conical surface 26 essentially serves as an assembly aid when assembling the cuff element 7 in the opening 6.
  • the cuff element 7 can be positioned on the conical surface 26 on the opening 6 and then pushed into the opening 6 until the groove 13 is level the top wall 3 comes to rest and the top wall 3 extends into the groove 13.
  • the sleeve element 7 has at least one circumferential sealing lip 15.
  • the sealing lip 15 can be placed against an outer surface of the pipe 9 when the pipe 9 protrudes through it and provides a corresponding sealing effect.
  • a single sealing lip 15 is shown, which is at an angle to the central axis M.
  • a plurality of sealing lips can also be arranged at a distance from one another in the direction of the central axis M.
  • the sealing lip 15 or the sealing lips extend completely circumferentially around the central axis M.
  • the sealing lip 15 or the sealing lips therefore have no interruption.
  • the sealing lip 15 is molded onto the cuff element, the cuff element 7 being formed in one piece.
  • the sealing lip is dispensed with and that the sleeve element 7 acts only with its inner side 14 on the outer surface of the tube 9 and thus provides a sealing effect.
  • the sealing effect could also be provided by one or more sealing beads that stand out from the inside 14.
  • the sealing lip 15 or the sealing point is preferably arranged in such a way that when the sleeve element 7 is in the ready-to-use position in the opening 6, it is in the area of the lateral surface 27 of the opening 6.
  • the jacket surface provides a stop for the sleeve element 7 so that it cannot expand radially to the central axis M when the pipe 9 protrudes through it.
  • the sleeve element 7 has a conical inlet area 16 on its inner side 14.
  • the diameter of the inlet area 16 decreases with increasing distance from the end face 17 of the sleeve element 7 along the central axis M.
  • the conical inlet area 16 essentially serves to position the pipe 9 in relation to the opening 8 of the sleeve element 7, so that the pipe passes centrally through the opening 8 to be led. This enables the tube 9 to be positioned as precisely as possible in the central opening 8. This improves the effect of the sealing lip 15 or of the collar element 7 on the pipe.
  • the sleeve element 7 is designed to protrude over the top side 10 of the top wall 3.
  • the diameter of the outside 12 of the cuff element 7 is thus increased with increasing distance from the top 10.
  • This projection has the advantage that the sleeve element 7 can work together optimally with the pipe 9, as shown in FIG Figures 6 to 8 is explained below.
  • the sleeve element 7 can be molded onto the formwork housing 2. This is preferably a material connection between the sleeve element 7 and the shuttering housing 2.
  • the sleeve element 7 and the shuttering housing 2 are particularly preferably produced using a two-component injection molding process.
  • the sleeve element 7 can also be glued to the formwork housing 2.
  • This embodiment provides a one-piece shuttering insert 1, which is composed of the shuttering housing 2 and the sleeve element 7.
  • the sleeve element 7 is connected to the formwork housing 2 in a non-releasable manner.
  • the sleeve element 7 can also be mechanically connected to the formwork housing 2, in particular in a form-fitting or force-fitting manner. With regard to the mechanical connection, the groove 13 is advantageously arranged.
  • the sleeve element 7 is detachably connected to the formwork housing 2.
  • the cuff element 7 is preferably an elastic body.
  • an elastomer body In particular an elastomer body.
  • the sleeve element is made of ethylene-propylene-diene rubber and preferably has a hardness in the range from 50 to 70 IRHD, in particular 60 IRHD.
  • the cross section of the tube 9 is preferably the same as the cross section of the opening 6 and the central opening 7. Particularly preferred are circular cross sections.
  • the individual steps of the production of the recess in the building structure G are shown.
  • the shuttering insert 1 with a pipe 9, here in the form of a branch is firmly positioned on a shuttering board 43.
  • the concrete is then poured onto the shuttering board 43.
  • the structure is shown with the shuttering board removed.
  • the formwork insert 1 lies in the recess A.
  • the formwork insert 1 can then be removed from the recess A, here, as in FIG Figure 9 shown, the mounting elements 28 remain in the recess A. In other embodiments, the markings remain in recess A.
  • Figure 10 shows how a pipe bulkhead 40 is placed in the recess A and can be connected to the mounting elements 28.
  • the pipe bulkhead is brought into contact with the pipe 9.
  • a shuttering insert 1 is positioned and fixed on a shuttering board 43 as described above, with concrete being poured around the shuttering insert 1 in a subsequent step, and the shuttering insert after drying of the concrete is removed, the mounting element 28 and / or the marking 29 remaining on the building structure G.
  • REFERENCE LIST 1 Formwork insert 33 cone 2
  • Formwork housing 34 Fastening section 3
  • Top wall 35 Fastener 4th Side wall 36
  • Sealing section 5 cavity 37
  • Negative structure 7th Cuff element 39
  • Position markings 8th central opening 40
  • Pipe bulkhead 9 pipe 41 End area 10 Top 42
  • Flange section 11 bottom 43 Formwork board 12 Outside 13th groove A. Recess 14th inside D.

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Abstract

Eine Schalungseinlage (1) dient zur Bereitstellung einer Ausnehmung (A) in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur (G), wobei die Schalungseinlage (1) ein Schalungsgehäuse (2) mit einer Deckwand (3) und einer sich der Deckwand (3) anschliessenden und um die Deckwand (3) umlaufenden Seitenwand (4) umfasst, wobei die Deckwand (3) und die Seitenwand (4) einen Hohlraum (5) definieren, wobei in der Deckwand (3) mindestens ein sich durch die Deckwand (3) entlang einer Mittelachse (M) hindurch erstreckender Durchbruch (6) angeordnet ist oder wobei in der Deckwand (3) Bruchkanten (23) angeordnet sind, entlang welcher ein Teil der Deckwand (3) ausbrechbar ist, derart, dass ein sich entlang einer Mittelachse (M) durch die Deckwand (3) hindurch erstreckender Durchbruch geschaffen werden kann. Weiter weist die Schalungseinlage (1) mindestens ein in die Gebäudestruktur (G) eingiessbares Montageelement (28) auf, welches Montageelement (28) am Schalungsgehäuse (2) positionsgenau und vom Schalungsgehäuse (2) trennbar gehalten wird, derart, dass bei Entfernen des Schalungsgehäuses (2) von der Gebäudestruktur das Schalungsgehäuse (2) vom Montageelement (28) trennbar ist, und/oder das Schalungsgehäuse (2) weist mindestens ein Markierungselement (29) zur Bereitstellung einer Markierung an der aus Beton gegossenen Gebäudestruktur (G) auf.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungseinlage zum Freihalten einer Aussparung in einer Gebäudestruktur, wie einer Betonwand, eines Betonbodens oder einer Betondecke, im Bereich einer Rohrdurchführung durch die Gebäudestruktur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus der CH 687 101 ist eine Schalungseinlage bekannt geworden, welche ein Ende eines in einen Boden oder in eine Wand einzubetonierendes Rohrstück freihält. Die Schalungseinlage wird auf einem Schalungsbrett befestigt, wobei der Hohlraum der Schalungseinlage gegen das Schalungsbrett gerichtet ist. Beim anschliessenden Giessen des Betons kann der flüssige Beton nicht in die Schalungseinlage einfliessen, wodurch ein Hohlraum oder eine Aussparung in der Gebäudestruktur bereitgestellt werden kann.
  • Ein Nachteil ergeht aus der mangelnden weiteren Funktionalität der Schalungseinlage. Die Schalungseinlage dient im Wesentlichen der Bereitstellung einer Ausnehmung. Aus der Praxis der Installateure wurde vielfach der Wunsch nach Schalungseinlage mit verbesserten Funktionen geäussert.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Schalungseinlage anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die Schalungseinlage derart ausgebildet sein, dass diese effizienter einsetzbar ist und weitere vorteilhafte Eigenschaften aufweist.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Schalungseinlage zur Bereitstellung einer Ausnehmung in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur ein Schalungsgehäuse mit einer Deckwand und einer sich der Deckwand anschliessenden und um die Deckwand umlaufenden Seitenwand. Die Deckwand und die Seitenwand definieren einen Hohlraum. In der Deckwand ist mindestens ein sich durch die Deckwand entlang einer Mittelachse hindurch erstreckender Durchbruch angeordnet. Anstelle des Durchbruchs können in der Deckwand Bruchkanten angeordnet sein, entlang welcher ein Teil der Deckwand ausbrechbar ist, derart, dass ein sich entlang einer Mittelachse durch die Deckwand hindurch erstreckender Durchbruch geschaffen werden kann. Die Schalungseinlage weist weiterhin mindestens ein in die Gebäudestruktur eingiessbares Montageelement und/oder ein Markierungselement zur Bereitstellung einer Markierung an der aus Beton gegossenen Gebäudestruktur auf. Das mindestens eine Montageelement wird am Schalungsgehäuse positionsgenau und vom Schalungsgehäuse trennbar derart gehalten, dass bei Entfernen der Schalungseinlage von der Gebäudestruktur das Schalungsgehäuse vom Montageelement trennbar ist.
  • Durch die Anordnung des Montageelements bzw. des Markierungselementes ergeht der Vorteil, dass an der Schalungseinlage Elemente geschaffen werden, welche für die Montage von weiteren Elementen in der Ausnehmung eingesetzt werden können. Das Montageelement kann direkt in den Beton an der vom Schalungsgehäuse vorgegebenen Position eingegossen wird. Insofern wird für die nachfolgend in der Ausnehmung zur montierenden Elemente ein korrekt positioniertes Montageelement bereitgestellt. Das Markierungselement stellt eine Markierung bereit, welche dem Installateur der nachfolgenden Elemente die korrekte Lage von zu positionierenden Befestigungselementen, wie Dübel und Schrauben anzeigt. Dem Installateur wird demnach angezeigt, wo eine Bohrung gesetzt werden muss.
  • Durch den Durchbruch wird typischerweise ein Rohrabschnitt eines Rohrs oder eines Fittings geführt. Vor dem Eingiessen des Betons wird demnach nicht nur die Schalungseinlage, sondern auch das Rohr oder der Fitting entsprechend positioniert. Der Rohrabschnitt wird im Durchbruch gehalten.
  • Gegenüber der Deckwand endet die Seitenwand mit einer Stirnfläche, welche in einer Ebene liegt. Mit dieser Stirnfläche liegt das Schalungsgehäuse im Einsatz auf einem Schalungsbrett auf. Die Stirnfläche umgibt zudem den besagten Hohlraum.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Montageelement durch eine Lageröffnung in der Deckwand hindurch und wird in der Lageröffnung positionsgenau gehalten. Ein erster Abschnitt des Montageelementes, der auch als Lagerabschnitt bezeichnet werden kann, ragt demnach über die Deckwand und ein zweiter Abschnitt des Montageelementes, der auch als Befestigungsabschnitt bezeichnet werden kann, ragt in den Hohlraum des Schalungsgehäuses ein. Der erste Abschnitt wird von Beton umgossen und der zweite Abschnitt ragt in die Ausnehmung der Gebäudestruktur ein.
  • Das Montageelement weist bevorzugt einen Lagerabschnitt auf, welcher im mit dem Schalungsgehäuse verbundenem Zustand von der Deckwand gegenüber des Hohlraums wegragt. Der Lagerabschnitt weist bevorzugt eine Rückhaltestruktur auf, die einen mechanischen Widerstand im eingegossenen Zustand gegen eine auf das Montageelement wirkende Auszugskraft bereitstellt. Alternativ oder zusätzlich weist der Lagerabschnitt eine Verdrehsicherungsstruktur auf, die einen mechanischen Widerstand im eingegossen Zustand gegen eine auf das Montageelement wirkende Drehbewegung bereitstellt.
  • Durch den Lagerabschnitt mit der Rückhaltestruktur und/oder der Verdrehsicherungsstruktur ergeht der Vorteil, dass das Montageelement direkt im vergossenen Beton gegen von aussen auf das Montageelement wirkende Kräfte gesichert werden kann.
  • Die Rückhaltestruktur weist mindestens einen Konus auf, wobei der Durchmesser des Konus mit zunehmendem Abstand von der Deckwand her gesehen zunimmt. Andere Rückhaltestrukturen, wie beispielsweise von einem Zylinder seitlich abragende Armabschnitte, sind auch denkbar. Die Verdrehsicherungsstruktur ist beispielsweise eine Rändelung. Andere Verdrehsicherungsstrukturen sind auch denkbar.
  • Vorzugsweise weist das Montageelement einen Befestigungsabschnitt auf, welcher im mit dem Schalungsgehäuse verbundenem Zustand von der Deckwand in den Hohlraum einragt und mit einem Befestigungselement verbindbar ist. Das Befestigungselement kann ein separates Bauteil sein oder aber an der Schalungseinlage integriert sein.
  • Vorzugsweise ist das Montageelement mit dem Befestigungselement, das mit dem Befestigungsabschnitt zusammenarbeitet, zum Schalungsgehäuse lösbar gesichert.
  • Vorzugsweise wird mit dem Befestigungselement ein externes Element, wie beispielsweise ein Rohrschott oder eine Rohrschelle, zum eingegossenen Montageelement gesichert.
  • Vorzugsweise weist das Montageelement einen Dichtabschnitt auf, welcher im mit dem Schalungsgehäuse verbundenem Zustand im Bereich der Lageröffnung liegt und eine Dichtung zwischen der Lageröffnung und dem Montageelement bereitstellt, derart, dass beim Vergiessen des Betons kein Beton durch die Lageröffnung hindurch in den Hohlraum gelangen kann. Der Dichtabschnitt liegt vorzugsweise zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Montageabschnitt.
  • Der Dichtabschnitt ist vorzugsweise leicht konisch ausgebildet, so dass auch bei geringen Verschiebungen zum Schalungsgehäuse die Dichtigkeit aufrechterhalten werden kann.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Markierungselement eine von der Deckwand gegenüber des Hohlraums sich weg erstreckende Erhebung, welche nach dem Vergiessen des Betons eine Vertiefung im Beton als Bohrmarkierung zurücklässt.
  • Das Schalungsgehäuse kann verschiedenartige Grundformen aufweisen. Bevorzugt ist eine mehreckige Grundform, wie beispielsweise eine drei- oder viereckige Grundform, wobei vorzugsweise in jeder Ecke entweder ein Montageelement oder ein Markierungselement angeordnet ist. Das Schalungsgehäuse kann aber auf eine kreiszylindrische Grundform aufweisen, wobei in der Summe mindestens zwei Montageelemente und/oder Markierungselemente angeordnet sind, welche um den Umfang in gleichmässigen Abständen zueinander verteilt angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist von der Deckwand auf der dem Hohlraum gegenüberliegenden Seite eine Negativstruktur derart angeordnet, dass im vergossenen Beton eine Positivstruktur entsteht, welche im vergossenem Beton ein Garantieelement bereitstellt. Hierdurch kann sehr einfach festgestellt werden, ob eine korrekte, vom Hersteller autorisierte Schalungseinlage eingesetzt wurde.
  • Vorzugsweise weist das Schalungsgehäuse im Bereich der Seitenwand Positionsmarkierungen auf. Beispielsweise sind als Linien oder Punkte vorgesehene Einkerbungen und/oder Erhebungen vorgesehen.
  • Weiter umfasst die Schalungseinlage ein optionales Manschettenelement mit einer zentralen Öffnung zur Aufnahme eines durch den Durchbruch hindurchzuführendes Rohr. Das Manschettenelement erstreckt sich umlaufend um den Durchbruch herum und erstreckt sich entlang der Mittelachse des Durchbruchs mindestens teilweise in den Durchbruch hinein. Das Manschettenelement ist dabei vollständig umlaufend ausgebildet. Das Manschettenelement weist schalldämmende und dichtende Eigenschaften auf.
  • Mit dem Manschettenelement, welches zwischen dem Schalungsgehäuse und dem Durchbruch angeordnet ist, wird aufgrund seiner Ausbildung eine Schallübertragung vom Rohr auf das Schalungsgehäuse verhindert und es wird eine Dichtung zwischen Rohr und Schalungsgehäuse bereitgestellt, so dass flüssiger Beton nicht zwischen das Rohr und den Durchbruch in den Hohlraum gelangen kann. Durch das Manschettenelement wird die Schalungseinlage einfacher in einer kürzeren Zeit einsetzbar, weil der Einsatz des aushärtenden Schaums entfällt. Zudem wird der Hohlraum auch nicht mit dem Schaum gefüllt, was ein späteres Auskratzen desselben verhindert. Alles in allem kann die erfindungsgemässe Schalungseinlage also effizienter eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt ist das Manschettenelement weicher und/oder elastischer als das Schalungsgehäuse ausgebildet. Hierdurch liegt das Manschettenelement gut dichtend und schalldämmend an der Aussenseite des Rohres an.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Manschettenelement entlang der Mittelachse gesehen vollständig durch den Durchbruch hindurch. Das Manschettenelement weist also in Richtung der Mittelachse gesehen eine Ausdehnung auf, welche mindestens der Dicke der Deckwand entspricht.
  • Besonders bevorzugt erstreckt sich das Manschettenelement von der Oberseite der Deckwand über die Oberseite der Deckwand. Alternativ oder zusätzlich dazu erstreckt sich das Manschettenelement von der Unterseite der Deckwand über die Unterseite der Deckwand. Im letzteren Fall erstreckt sich die Manschette also in den Hohlraum des Schalungsgehäuses hinein.
  • Die Deckwand ist vorzugsweise eine ebene Wand und die Seitenwand steht winklig zu dieser ebenen Wand. Der Winkel zwischen Deckwand und Seitenwand ist 90° oder grösser.
  • Vorzugsweise umfasst das Manschettenelement auf seiner Aussenseite eine umlaufende Rille, in welche die Deckwand einragt. Die Rillenbreite der Rille entspricht im Wesentlichen der Dicke der Deckwand oder die Rillenbreite ist grösser oder kleiner als die Dicke der Deckwand. Über die Rille kann das Manschettenelement im Durchbruch des Schalungsgehäuses gelagert werden.
  • Vorzugsweise weist das Manschettenelement auf seiner Innenseite mindestens eine umlaufende Dichtlippe auf, welche an eine Aussenfläche des Rohrs anlegbar ist. Über die Dichtlippe wird ein allfälliger Spalt zwischen der Aussenfläche des Rohr und dem Manschettenelement überbrückt und es kann eine, insbesondere bezüglich Fluiden und Feststoffen dichte, Dichtstelle zwischen Rohr und Manschettenelement bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Dichtlippe von der Innenseite in die zentrale Öffnung hinein und verkleinert den Durchmesser der zentralen Öffnung. Die lichte Weite im Bereich der Dichtlippe ist dann vorzugsweise kleiner als der Aussendurchmesser des Rohrs. Die Dichtlippe steht vorzugsweise winklig zur Mittelachse orientiert. Besonders bevorzugt ist die Dichtlippe derart orientiert, dass diese eine Art Einlaufabschnitt für das Rohr aufweist und beim Einschieben des Rohrs gegen die Innenseite des Manschettenelementes bewegt werden kann.
  • Alternativ kann auf die Dichtlippe auch verzichtet werden, wobei dann für einen umlaufenden Kontakt zwischen der Aussenfläche des Rohrs und der Öffnung im Manschettenelement gesorgt werden muss, so dass eine Dichtung zwischen Rohr und Manschette gewährleistet wird. Hierfür kann beispielsweise ein flächiger Kontakt zwischen der Innenseite des Manschettenelementes und dem Rohr vorgesehen werden oder es kann auf der Innenseite ein umlaufender Wulst vorhanden sein, welche mit dem Rohr in Kontakt bringbar ist.
  • Besonders bevorzugt weist das Manschettenelement einen konisch ausgebildeten Einlaufbereich auf, dessen Durchmesser sich von der Stirnseite des Manschettenelementes her gesehen entlang der Mittelachse mit zunehmendem Abstand von der Stirnseite verkleinert. Vorzugsweise erstreckt sich dieser konische Einlaufbereich von der Oberseite der Deckwand von der Deckwand weg. Das heisst, dass die Strinseite beabstandet zur Oberseite liegt.
  • Besonders bevorzugt ist das Manschettenelement bezüglich seiner Aussenform über der Oberseite der Deckwand auskragend ausgebildet ist. Die Auskragung weist im Querschnitt gesehen vorzugsweise die Form einer um die Mittelachse umlaufenden konkaven Ausnehmung auf.
  • Vorzugsweise ist das Manschettenelement am Schalungsgehäuse angeformt. Es kann auch von einer stoffschlüssigen Verbindung gesprochen werden, welche beispielsweise über ein Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. Es handelt sich um eine nicht-lösbare Verbindung zwischen dem Schalungsgehäuse und dem Manschettenelement.
  • Alternativ ist das Manschettenelement mechanisch mit dem Schalungselement verbindbar. Vorzugsweise über einen Formschluss oder einen Kraftschluss. Hierbei ist das Manschettenelement lösbar mit dem Schalungsgehäuse in Verbindung.
  • Vorzugsweise ist das Manschettenelement ein Elastomerkörper. Besonders bevorzugt ist das Manschettenelement aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Insbesondere weist das Manschettenelement eine Härte im Bereich von 50 bis 70 IRHD, insbesondere 60 IRHD. IRHD (internationale Gummi-Härtegrade) wird gemessen nach der Norm ISO 48. Das Manschettenelement ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Gleiches kann für das Schalungsgehäuse gesagt werden.
  • Im Querschnitt gesehen weist das Manschettenelement die Gestalt eines Profils auf, welches sich um den Durchbruch herum erstreckt.
  • Vorzugsweise weist der Durchbruch einen kreisrunden Querschnitt auf. Für den Einsatz in einem kreisrunden Durchbruch ist das Manschettenelement rotationssymmetrisch bezüglich einer Mittelachse ausgebildet.
  • Eine Gebäudestruktur umfasst eine Ausnehmung, welche mit einer Schalungseinlage nach obiger Beschreibung bereitgestellt wird, wobei das mindestens eine Montageelement im Beton ausgegossen wird; und/oder wobei mit dem Markierungselement eine Markierung im Beton bereitgestellt wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Gebäudestruktur weiterhin ein Rohrschott und ein Rohr, welches Rohrschott in der Ausnehmung platzierbar ist, wobei das Rohrschott am Montageelement befestigt wird und den Rohrabschnitt des Rohrs, der in die Ausnehmung einragt, umgibt, und/oder wobei das Rohrschott zu einem am Ort der Markierung positioniertem Befestigungselement befestigt wird.
  • Ein Verfahren dient zur Bereitstellung einer Ausnehmung in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur, wobei eine Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf einem Schalungsbrett positioniert und festgelegt wird, wobei in einem nachfolgenden Schritt Beton um die Schalungseinlage vergossen wird, und wobei die Schalungseinlage nach dem Trocknen des Betons entfernt, wobei das Montageelement und/oder die Markierung an der Gebäudestruktur verbleiben.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Schalungseinlage nach einer ersten Ausführungsform von oben;
    Fig. 2
    die Schalungseinlage nach Figur 1 von unten;
    Fig. 3
    eine perspektivische Explosionsansicht der Schalungseinlage nach Figur 1 von oben;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht eines Teilbereichs der Schalungseinlage nach den Figuren 1 bis 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Schalungseinlage nach einer zweiten Ausführungsform von oben;
    Fig. 6
    die Schalungseinlage nach Figur 5 von unten;
    Fig. 7
    die Schalungseinlage nach Figuren 1 bis 4 auf einem Schalungsbrett zur Herstellung eines Gebäudeelementes montiert;
    Fig. 8
    die Schalungseinlage nach den Figuren 1 bis 4 nach dem Vergiessen des Betons;
    Fig. 9
    das Gebäudeelement nach dem Entfernen der Schalungseinlage; und
    Fig. 10
    das Gebäudeelement nach Figur 9 mit einem Rohrschott.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren 1 bis 4 wird eine erste Ausführungsform einer Schalungseinlage 1 und in den Figuren 5 und 6 wird eine zweite Ausführungsform einer Schalungseinlage 1 gezeigt. Gleiche Teile tragen gleiche Bezugszeichen. Die Schalungseinlagen werden in den Figuren 1 bis 6 im nicht eingebauten Zustand gezeigt.
  • Die Schalungseinlage 1 dient der Bereitstellung einer Ausnehmung A bzw. eines Hohlraums im Bereich eines Rohrdurchtrittes durch eine Gebäudestruktur G, wie eine Wand oder eine Decke. In der Ausnehmung kann beispielsweise ein Rohrschott oder ein anderes Bauteil angeordnet werden. Die Gebäudestruktur G wird typischerweise durch Flüssigbeton gegossen.
  • Die Schalungseinlage 1 gemäss beider Ausführungsformen umfasst ein Schalungsgehäuse 2 mit einer Deckwand 3 und einer sich der Deckwand 3 anschliessenden und um die Deckwand 3 umlaufenden Seitenwand 4. Die Deckwand 3 und die Seitenwand 4 begrenzen bzw. definieren einen Hohlraum 5. Dieser Hohlraum 5 entspricht im Wesentlichen dem Hohlraum, in welchem das Rohrschott 40 zu liegen kommt. Die Seitenwand 4 erstreckt sich dabei vollständig um die Deckwand 3 herum. Mit anderen Worten gesagt verläuft die Seitenwand 4 entlang der Begrenzungskante der Deckwand 3. Die Seitenwand 4 verläuft winklig zur Deckwand 3. Der Winkel trägt das Bezugszeichen α in der Figur 4 und ist typischerweise 90° oder grösser. Besonders bevorzugt ist der Winkel etwa 91° bis 95°. Die Seitenwand 4 endet gegenüber der Deckwand 3 mit einer Stirnfläche 25, welche im eingebauten Zustand bündig mit der Gebäudestruktur G ist. Über die Stirnfläche 25 liegt die Schalungseinlage vor dem Vergiessen mit Beton auf einem Schalungsbrett auf.
  • In der ersten Ausführungsform ist in der Deckwand 3 ein Durchbruch 6 angeordnet. Der Durchbruch 6, welcher auch als Öffnung bezeichnet werden kann, weist hier einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Querschnitt kann aber auch eine andere Form aufweisen. Die Form des Durchbruches entspricht vorzugweise der Querschnittsform des Rohrs. Der Durchbruch 6 erstreckt sich entlang einer Mittelachse M vollständig durch die Deckwand 3 von ihrer Oberseite 10 bis zur Unterseite 11 hindurch. Der Durchbruch 6 wird durch eine durch die Deckwand 3 bereitgestellte Mantelfläche 27 begrenzt. Über diesen Durchbruch 6 wird das Rohr 9 durch die Deckwand 3 in den Hohlraum 5 geführt.
  • In der zweiten Ausführungsform sind Bruchkanten 23 angeordnet. Entlang dieser Bruchkanten 23 ist ein Teil der Deckwand 3 ausbrechbar, so dass ein Durchbruch geschaffen werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass in der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 der Durchbruch und in der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 4 die Bruchkanten vorhanden sind.
  • Die Schalungseinlage 1 gemäss der ersten Ausführungsform umfasst mindestens ein Montageelement 28, welches in die Gebäudestruktur eingiessbar ist. In der gezeigten Ausführungsform sind vier Montageelemente 28 vorhanden. Die Zahl der Montageelemente 28 kann je nach Ausführung auch grösser oder kleiner sein. Das mindestens eine Montageelement 28 ist am Schalungsgehäuse 2 positionsgenau und vom Schalungsgehäuse 2 trennbar gelagert. Dabei kann nach dem Aushärten des Betons, das Schalungsgehäuse 2 vom Beton getrennt werden, wobei die in den Beton eingegossenen Montageelemente 28 ebenfalls vom Schalungsgehäuse 2 getrennt werden und am bzw. im vergossenen Beton verbleiben. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise ein Montagelement 28 an der korrekten Lage, insbesondere bezüglich der Rohrdurchführung, welche durch den Durchbruch 6 definiert wird, festgelegt werden.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen, dass das Montageelement 28 sich durch eine Lageröffnung 30 in der Deckwand 3 hindurch erstreckt und in der Lageröffnung 30 positionsgenau gehalten wird. Die Lageröffnung 30 erstreckt sich durch die Deckwand 3 hindurch.
  • Das Montagelement 28 weist einen Lagerabschnitt 31 auf. Der Lagerabschnitt 31 erstreckt sich im mit dem Schalungsgehäuse 2 verbundenen Zustand von der Deckwand 3 gegenüber des Hohlraums 5 von der Deckwand 3 weg. Der Lagerabschnitt 31 wird durch den Beton umgossen. Der Lagerabschnitt 31 weist vorzugsweise eine Rückhaltestruktur 32 und/oder eine Verdrehsicherungsstruktur auf.
  • Die Rückhaltestruktur 32 stellt einen mechanischen Widerstand gegen eine auf das Montagelement 28 wirkende Auszugskraft bereit. In der gezeigten Ausführungsform ist die Rückhaltestruktur 32 also Konus 33 ausgebildet, dessen Durchmesser sich mit zunehmendem Abstand zur Deckwand 3 vergrössert. Der Konus 33 weist hier weiterhin einen zylindrischen Endbereich 41 auf, welcher am freien Ende des Konus 33 angeordnet ist und den Durchmesser weiter erhöht.
  • Die Verdrehsicherungsstruktur wird in den Figuren nicht gezeigt. Die Verdrehsicherungsstruktur stellt einen Widerstand gegen ein Verdrehen des Montageelementes 28 bereit.
  • Weiter weist das Montageelement 28 einen Befestigungsabschnitt 34 auf, welcher im mit dem Schalungsgehäuse 2 verbundenen Zustand von der Deckwand 3 in den Hohlraum 5 einragt. Nach entferntem Schalungsgehäuse ragt der Befestigungsabschnitt 34 in die Ausnehmung in der Gebäudestruktur G ein und ist zugänglich. Der Befestigungsabschnitt 34 ist mit einem Befestigungselement 35 verbindbar. Das Befestigungselement 35 dient in der gezeigten Ausführungsform weiter der lösbaren Befestigung des Montageelements 28 an dem Schalungsgehäuse 2. Hierzu ist ein Befestigungselement 35 in der Form einer Mutter angeordnet. Der Befestigungsabschnitt 34 und das Befestigungselement 35 weisen Gewindestrukturen auf, über welche die beiden Elemente miteinander verbindbar sind.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist das Befestigungselement 35 einen Flanschabschnitt 42 ab, mit welcher das Befestigungselement am Schalungsgehäuse 2 anliegt.
  • Weiter weist das Montageelement 28 einen Dichtabschnitt 36 auf, welcher zwischen dem Befestigungsabschnitt 34 und dem Lagerabschnitt 31 liegt. Mit dem Dichtabschnitt 36 kann eine Dichtung zwischen dem Montageelement 28 und der Lageröffnung 30 bereitgestellt werden, so dass beim Vergiessen des Betons kein Beton durch die Lageröffnung 30 hindurch in den Hohlraum 5 gelangen kann. In der gezeigten Ausführungsform weist der Dichtabschnitt 36 eine konische Aussenform auf. Der Dichtabschnitt wird mit seiner konische Aussenform gegen die Lageröffnung gedrückt, wobei hierdurch eine Dichtwirkung bereitgestellt wird. Auch die Lageröffnung 30 ist hier leicht konisch ausgebildet.
  • In der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 weist das Schlaungsgehäuse 2 mindestens ein Markierungselement 29 zur Bereitstellung einer Markierung an der aus Beton gegossenen Gebäudestruktur G aufweist. In der gezeigten Ausführungsform sind vier Markierungselemente angeordnet. Die Markierungselemente 29 stehen in einem bestimmten Abstand zum Durchbruch 6 bzw. hier zu den Bruchkanten 23. Durch die Markierungselemente 29 wird eine Markierung geschaffen, an welcher beispielsweise ein Dübel mit einer Schraube zur Befestigung eines Rohrschotts 40 in der Ausnehmung anzuordnen ist.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Markierungselement 29 eine von der Deckwand 3 gegenüber des Hohlraums 5 sich weg erstreckende Erhebung 37, welche nach dem Vergiessen des Betons eine Vertiefung im Beton als Bohrmarkierung zurücklässt.
  • In einer dritten, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform, ist es auch möglich, die Montageelemente 28 in Kombination mit den Markierungselementen 29 anzuordnen.
  • In allen Ausführungsformen ist eine sich von der Deckwand 3 wegerstreckende und auf der dem Hohlraum 5 gegenüberliegenden Seite angeordnete Negativstruktur 38 platziert. Durch die Negativstruktur 38 entsteht im vergossenen Beton eine Positivstruktur, welche im vergossenem Beton ein Garantieelement bereitstellt. Die Negativstruktur 38 ist optional.
  • Weiter weist das Schalungsgehäuse 2 im Bereich der Seitenwand 4 Positionsmarkierungen 39 auf. Diese Positionsmarkierung helfen bei der Positionierung der Schalungseinlage.
  • Das Schalungsgehäuse 2 weist weitere Öffnungen 18 für die Lagerung von Befestigungselementen 19, wie Befestigungsnägel 19, auf. Über diese Befestigungsnägel kann das Schalungsgehäuse 2 auf einem Schalungsbrett befestigt werden. Das Schalungsgehäuse 2 liegt dabei mit seiner Stirnseite 25 auf dem Schalungsbrett auf und die Befestigungselemente 19 werden mit dem Schalungsbrett verbunden. Die Befestigungselemente 19 werden nach Entfernung des Schalungsbretts aus dem Schalungsgehäuse hinausgerissen.
  • Weiter umfasst die Schalungseinlage 1 ein Manschettenelement 7, welches im Bereich des Durchbruchs 6 angeordnet ist. Das Manschettenelement 7 weist eine zentrale Öffnung 8 auf, welche der Aufnahme des durch den Durchbruch 6 hindurchzuführenden Rohrs 9 dient. Das Manschettenelement 7 erstreckt sich umlaufend um den Durchbruch 6 herum. Unter umlaufend wird ein vollständiges Umlaufen verstanden. Das Manschettenelement 7 weist also keinen Unterbruch auf. Entlang der Mittelachse M gesehen erstreckt sich das Manschettenelement 7 mindestens teilweise in den Durchbruch 6 hinein. In der gezeigten Ausführungsform erstreckt sich das Manschettenelement 7 vollständig durch den Durchbruch 6 hindurch und auch darüber, nämlich über die Oberseite 10 und die Unterseite 11 der Deckwand 3, hinaus.
  • Das Manschettenelement 7 weist schalldämmende und bezüglich Flüssigkeiten und Feststoffen dichtende Eigenschaften auf. Das Manschettenelement 7 hat also einerseits die Funktion, eine Schalleinkoppelung vom Rohr 9 auf das Schalungsgehäuse 2 zu unterbinden. Dies insbesondere im späteren Gebrauch wichtig. Andererseits dient das Manschettenelement 7 als Dichtungselement zwischen dem Durchbruch 6 und dem Rohr 9. Das Manschettenelement 7 verhindert ein Eintreten von flüssigem Beton oder Betonmilch durch den Bereich zwischen Durchbruch 6 und der Aussenfläche des Rohrs 9. Folglich wird der Hohlraum 5 bei der Herstellung der Gebäudestruktur G nicht durch Beton bzw. Betonmilch gefüllt.
  • Das Manschettenelement 7 ist besonders bevorzugt weicher und elastischer als das Schalungsgehäuse 2. Folglich lässt sich das Manschettenelement 7 leicht bezüglich des Schalungsgehäuses 2 verformen.
  • In den Figuren 1 und 2 wird gezeigt, dass sich das Manschettenelement 7 entlang Mittelachse M gesehen sich vollständig durch den Durchbruch 6 hindurcherstreckt. Weiter erstreckt sich das Manschettenelement 7 von der Oberseite 10 der Deckwand 3 über die Oberseite 10 der Deckwand 3 hinaus. Gleiches kann bezüglich der Unterseite 11 der Deckwand 3 gesagt werden. Das Manschettenelement 7 erstreckt sich von der Unterseite 11 der Deckwand über die Unterseite 11 der Deckwand hinaus. Das Manschettenelement 7 ragt also in den Hohlraum 5 ein.
  • Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar. Beispielsweise ist es möglich, dass sich das Manschettenelement 7 von dem Durchbruch 6 her gesehen ausschliesslich durch den Durchbruch 6 und über die Oberseite 10 erstreckt oder dass sich das Manschettenelement 7 vom Durchbruch 6 her gesehen ausschliesslich aus dem Durchbruch 6 über die Unterseite 11 der Deckwand 3 hinauserstreckt.
  • Wie in der Figur 3 gezeigt, weist das Manschettenelement 7 auf seiner Aussenseite 12 eine umlaufende Rille 13 auf. In diese umlaufende Rille 13 ragt die Deckwand 3 ein. Die Rille 13 weist eine Rillenbreite R. Die Rillenbreite R ist hier grösser als die Dicke D der Deckwand 3. Folglich ist das Manschettenelement 7 mit einem axialen Spiel in Richtung der Mittelachse M im Schalungsgehäuse 2 gelagert. In alternativen Ausführungsformen kann die Rillenbreite R auch der Dicke D der Deckwand entsprechen oder aber kleiner der Dicke D sein. Hier wäre dann das Manschettenelement 7 zum Schalungsgehäuse 2 geklemmt.
  • Der Rille 13 schliesst sich, hier im Bereich der Unterseite 11, eine konische verlaufende Fläche 26 an. Diese konische Fläche 26 dient im Wesentlichen als Montagehilfe bei der Montage des Manschettenelementes 7 im Durchbruch 6. Das Manschettenelement 7 kann über die konische Fläche 26 am Durchbruch 6 positioniert werden und dann in den Durchbruch 6 geschoben werden, bis sich die Rille 13 auf der Höhe der Deckwand 3 zu liegen kommt und sich die Deckwand 3 in die Rille 13 hineinerstreckt.
  • Auf seiner Innenseite 14 weist das Manschettenelement 7 mindestens eine umlaufende Dichtlippe 15 auf. Die Dichtlippe 15 ist dabei an einer Aussenfläche des Rohrs 9 bei hindurchragendem Rohr 9 anlegbar und stellt eine entsprechende Dichtwirkung bereit. In der vorliegenden Ausführungsform ist genau eine einzige Dichtlippe 15 gezeigt, welche winklig zur Mittelachse M steht. Es können aber in alternativen Ausführungsformen auch mehrere Dichtlippen in Richtung der Mittelachse M beabstandet zueinander angeordnet sein. Die Dichtlippe 15 bzw. die Dichtlippen erstrecken sich dabei vollständig umlaufend um die Mittelachse M. Die Dichtlippe 15 bzw. die Dichtlippen weisen also keinen Unterbruch auf. Die Dichtlippe 15 ist dem Manschettenelement angeformt, wobei das Manschettenelement 7 einstückig ausgebildet ist.
  • Alternativ wäre es zudem möglich, dass auf die Dichtlippe verzichtet wird und dass das Manschettenelement 7 bloss mit seiner Innenseite 14 auf die Aussenfläche des Rohrs 9 wirkt und so eine Dichtwirkung bereitstellt. Weiter könnte die Dichtwirkung auch durch einen oder mehrere Dichtwulste, die sich von der Innenseite 14 abheben, bereitgestellt werden.
  • Die Dichtlippe 15 bzw. die Dichtstelle ist vorzugweise derart angeordnet, dass diese, wenn das Manschettenelement 7 im Durchbruch 6 in der gebrauchsfertigen Position ist, im Bereich der Mantelfläche 27 des Durchbruches 6 ist. Die Mantelfläche stellt dabei einen Anschlag für das Manschettenelement 7 bereit, so dass sich dieses bei hindurchragendem Rohr 9 nicht radial zur Mittelachse M ausdehnen kann.
  • Oberhalb der Oberseite 10 weist das Manschettenelement 7 auf dessen Innenseite 14 einen konisch ausgebildeten Einlaufbereich 16 auf. Der Durchmesser des Einlaufbereichs 16 verkleinert sich mit zunehmendem Abstand von der Stirnseite 17 des Manschettenelementes 7 entlang der Mittelachse M. Der konische Einlaufbereich 16 dient im Wesentlichen der Positionierung des Rohrs 9 zu der Öffnung 8 des Manschettenelementes 7, sodass das Rohr zentral durch die Öffnung 8 geführt wird. Hierdurch kann eine möglichst genaue Positionierung des Rohrs 9 in der zentralen Öffnung 8 erreicht werden. Dadurch wird die Wirkung der Dichtlippe 15 beziehungsweise des Manschettenelementes 7 auf das Rohr verbessert.
  • Bezüglich seiner Aussenform ist das Manschettenelement 7 über der Oberseite 10 der Deckwand 3 auskragend ausgebildet. Der Durchmesser der Aussenseite 12 des Manschettenelementes 7 wird also mit zunehmendem Abstand von der Oberseite 10 vergrössert. Diese Auskragung hat den Vorteil, dass das Manschettenelement 7 optimal mit dem Rohr 9 zusammenarbeiten kann, so wie dies anhand der Figuren 6 bis 8 unten erläutert wird.
  • Das Manschettenelement 7 kann am Schalungsgehäuse 2 angeformt sein. Es handelt sich dabei vorzugsweise um eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Manschettenelement 7 und dem Schalungsgehäuse 2. Besonders bevorzugt werden das Manschettenelement 7 und das Schalungsgehäuse 2 mit einem zwei Komponenten-Spritzguss Verfahren hergestellt. Alternativ kann das Manschettenelement 7 auch am Schalungsgehäuse 2 angeklebt sein. Diese Ausführungsform stellt eine einstückige Schalungseinlage 1 bereit, welche sich aus dem Schalungsgehäuse 2 und dem Manschettenelement 7 zusammensetzt. Das Manschettenelement 7 ist dabei nicht-lösbar mit dem Schalungsgehäuse 2 verbunden.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Manschettenelement 7 auch mechanisch insbesondere formschlüssig oder kraftschlüssig, mit dem Schalungsgehäuse 2 verbunden sein. Bezüglich der mechanischen Verbindung ist vorteilhafterweise die Rille 13 angeordnet. Das Manschettenelement 7 ist dabei lösbar mit dem Schalungsgehäuse 2 verbunden.
  • Das Manschettenelement 7 ist vorzugsweise ein elastischer Körper. Insbesondere ein Elastomerkörper. In der besonders bevorzugten Ausführungsform ist Manschettenelement aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk hergestellt und weist vorzugsweise eine Härte im Bereich von 50 bis 70 IRHD, insbesondere 60 IRHD, auf.
  • Der Querschnitt des Rohrs 9 ist vorzugsweise gleich dem Querschnitt des Durchbruches 6 und der zentralen Öffnung 7. Besonders bevorzugt sind kreisrunde Querschnitte.
  • In den Figuren 7 bis 10 werden die einzelnen Schritte der Herstellung der Ausnehmung in der Gebäudestruktur G gezeigt. Gemäss der Figur 7 wird in einem ersten Schritt die Schalungseinlage 1 mit einem Rohr 9, hier in der Gestalt eines Abzweigers, auf einem Schalungsbrett 43 fest positioniert. Anschliessend wird dann der Beton auf das Schalungsbrett 43 gegossen.
  • In der Figur 8 wird die Struktur bei entferntem Schalungsbrett gezeigt. Die Schalungseinlage 1 liegt dabei in der Ausnehmung A. Anschliessend kann die Schalungseinlage 1 aus der Ausnehmung A entfernt werden, wobei hier, wie in der Figur 9 gezeigt, die Montageelemente 28 in der Ausnehmung A verbleiben. In anderen Ausführungsformen verbleiben die Markierungen in der Ausnehmung A.
  • In Figur 10 wird gezeigt, wie ein Rohrschott 40 in der Ausnehmung A platziert ist und mit den Montagelementen 28 verbunden werden kann. Das Rohrschott wird mit dem Rohr 9 in Kontakt gebracht.
  • Bei einem Verfahren zur Bereitstellung einer Ausnehmung A in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur G wird eine Schalungseinlage 1 nach obiger Beschreibung auf einem Schalungsbrett 43 positioniert und festgelegt, wobei in einem nachfolgenden Schritt Beton um die Schalungseinlage 1 vergossen wird, und wobei die Schalungseinlage nach dem Trocknen des Betons entfernt, wobei das Montageelement 28 und/oder die Markierung 29 an der Gebäudestruktur G verbleiben. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Schalungseinlage 33 Konus
    2 Schalungsgehäuse 34 Befestigungsabschnitt
    3 Deckwand 35 Befestigungselement
    4 Seitenwand 36 Dichtabschnitt
    5 Hohlraum 37 Erhebung
    6 Durchbruch 38 Negativstruktur
    7 Manschettenelement 39 Positionsmarkierungen
    8 zentrale Öffnung 40 Rohrschott
    9 Rohr 41 Endbereich
    10 Oberseite 42 Flanschabschnitt
    11 Unterseite 43 Schalungsbrett
    12 Aussenseite
    13 Rille A Ausnehmung
    14 Innenseite D Dicke
    15 Dichtlippe R Rillenbreite
    16 Einlaufbereich G Gebäudestruktur
    17 Stirnseite α Winkel
    18 Öffnungen
    19 Befestigungselemente
    23 Bruchkante
    25 Stirnseite
    26 Fläche
    27 Mantelfläche
    28 Montageelement
    29 Markierungselement
    30 Lageröffnung
    31 Lagerabschnitt
    32 Rückhaltestruktur

Claims (15)

  1. Schalungseinlage (1) zur Bereitstellung einer Ausnehmung (A) in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur (G),
    wobei die Schalungseinlage (1) ein Schalungsgehäuse (2) mit einer Deckwand (3) und einer sich der Deckwand (3) anschliessenden und um die Deckwand (3) umlaufenden Seitenwand (4) umfasst,
    wobei die Deckwand (3) und die Seitenwand (4) einen Hohlraum (5) definieren, wobei in der Deckwand (3) mindestens ein sich durch die Deckwand (3) entlang einer Mittelachse (M) hindurch erstreckender Durchbruch (6) angeordnet ist oder wobei in der Deckwand (3) Bruchkanten (23) angeordnet sind, entlang welcher ein Teil der Deckwand (3) ausbrechbar ist, derart, dass ein sich entlang einer Mittelachse (M) durch die Deckwand (3) hindurch erstreckender Durchbruch geschaffen werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schalungseinlage (1) weiterhin mindestens ein in die Gebäudestruktur (G) eingiessbares Montageelement (28) aufweist, welches Montageelement (28) am Schalungsgehäuse (2) positionsgenau und vom Schalungsgehäuse (2) trennbar gehalten wird, derart, dass bei Entfernen des Schalungsgehäuses (2) von der Gebäudestruktur das Schalungsgehäuse (2) vom Montageelement (28) trennbar ist,
    und/oder
    dass das Schalungsgehäuse (2) mindestens ein Markierungselement (29) zur Bereitstellung einer Markierung an der aus Beton gegossenen Gebäudestruktur (G) aufweist.
  2. Schalungseinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (28) sich durch eine Lageröffnung (30) in der Deckwand (3) hindurch erstreckt und in der Lageröffnung (30) positionsgenau gehalten wird.
  3. Schalungseinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (28) einen Lagerabschnitt (31) aufweist, welcher im mit dem Schalungsgehäuse (2) verbundenem Zustand von der Deckwand (3) gegenüber des Hohlraums (5) wegragt,
    wobei der Lagerabschnitt vorzugsweise eine Rückhaltestruktur (32) aufweist, die einen mechanischen Widerstand im eingegossenen Zustand gegen eine auf das Montageelement (28) wirkende Auszugskraft bereitstellt und/oder
    wobei der Lagerabschnitt (31) vorzugsweise eine Verdrehsicherungsstruktur aufweist, die einen mechanischen Widerstand im eingegossen Zustand gegen eine auf das Montageelement (28) wirkende Drehbewegung bereitstellt.
  4. Schalungseinlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltestruktur (28) mindestens einen Konus (33) aufweist, wobei der Durchmesser des Konus (33) mit zunehmendem Abstand von der Deckwand (3) her gesehen zunimmt und/oder dass die Verdrehsicherungsstruktur eine Rändelung ist.
  5. Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (28) einen Befestigungsabschnitt (34) aufweist, welcher im mit dem Schalungsgehäuse (2) verbundenem Zustand von der Deckwand (3) in den Hohlraum (5) einragt und mit einem Befestigungselement (35) verbindbar ist.
  6. Schalungseinlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (28) mit dem Befestigungselement (35), das mit dem Befestigungsabschnitt zusammenarbeitet, zum Schalungsgehäuse (2) lösbar gesichert ist und/oder dass mit dem Befestigungselement (35) ein externes Element, wie beispielsweise ein Rohrschott oder eine Rohrschelle, zum eingegossenen Montageelement (28) gesichert werden kann.
  7. Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (28) einen Dichtabschnitt (36) aufweist, welcher im mit dem Schalungsgehäuse (2) verbundenem Zustand im Bereich der Lageröffnung (30) liegt und eine Dichtung zwischen der Lageröffnung (30) und dem Montageelement (28) bereitstellt, derart, dass beim Vergiessen des Betons kein Beton durch die Lageröffnung (30) hindurch in den Hohlraum (5) gelangen kann.
  8. Schalungseinlage nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Markierungselement (29) eine von der Deckwand (3) gegenüber des Hohlraums (5) sich weg erstreckende Erhebung (37) ist, welche nach dem Vergiessen des Betons eine Vertiefung im Beton als Bohrmarkierung zurücklässt.
  9. Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungsgehäuse (2) eine mehreckige Grundform aufweist, wobei vorzugsweise in jeder Ecke entweder ein Montageelement (28) oder ein Markierungselement (29) angeordnet ist; oder dass das Schalungsgehäuse (2) eine kreiszylindrische Grundform aufweist, wobei in der Summe mindestens zwei Montageelemente (28) und/oder Markierungselemente (29) angeordnet sind.
  10. Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Deckwand (3) auf der dem Hohlraum (5) gegenüberliegenden Seite eine Negativstruktur (38) angeordnet ist, derart, dass im vergossenen Beton eine Positivstruktur entsteht, welche im vergossenem Beton ein Garantieelement bereitstellt; und/oder dass das Schalungsgehäuse (2) im Bereich der Seitenwand (4) Positionsmarkierungen (39) aufweist.
  11. Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinlage (1) weiter ein Manschettenelement (7) mit einer zentralen Öffnung (8) zur Aufnahme eines durch den Durchbruch (6) hindurchzuführendes Rohr (9) umfasst, wobei sich das Manschettenelement (7) umlaufend um den Durchbruch (6) herum erstreckt und sich entlang der Mittelachse (M) des Durchbruchs (6) mindestens teilweise in den Durchbruch (6) hinein erstreckt, und wobei das Manschettenelement (7) schalldämmende und dichtende Eigenschaften aufweist.
  12. Schalungseinlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform des Durchbruchs (6) bzw. der zentralen Öffnung (7) im Wesentlichen der Querschnittsform des hindurchzuführenden Rohrs (9) entspricht, wobei der besagte Querschnitt vorzugsweise kreisrund ist, und/oder dass das Schalungsgehäuse (2) weitere Öffnungen (18) für die Lagerung von Befestigungselementen (19), wie Befestigungsnägeln, umfasst.
  13. Gebäudestruktur mit einer Ausnehmung, welche mit einer Schalungseinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche bereitgestellt wird, wobei das mindestens eine Montageelement (28) im Beton ausgegossen wird; und/oder wobei mit dem Markierungselement (29) eine Markierung im Beton bereitgestellt wird.
  14. Gebäudestruktur (G) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebäudestruktur (G) weiterhin ein Rohrschott (40) und ein Rohr (9) umfasst, welches Rohrschott (40) in der Ausnehmung platzierbar ist, wobei das Rohrschott (40) am Montageelement (28) befestigt wird, den Rohrabschnitt des Rohrs, der in die Ausnehmung einragt, umgibt; und/oder wobei das Rohrschott (40) zu einem am Ort der Markierung positioniertem Befestigungselement befestigt wird.
  15. Verfahren zur Bereitstellung einer Ausnehmung in einer aus Beton gegossenen Gebäudestruktur (G), wobei eine Schalungseinlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf einem Schalungsbrett positioniert und festgelegt wird, wobei in einem nachfolgenden Schritt Beton um die Schalungseinlage vergossen wird, und wobei die Schalungseinlage nach dem Trocknen des Betons entfernt, wobei das Montageelement und/oder die Markierung an der Gebäudestruktur verbleiben.
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