EP3755907B1 - Kühlmittelpumpe mit optimierter lageranordnung und verbessertem wärmehaushalt - Google Patents
Kühlmittelpumpe mit optimierter lageranordnung und verbessertem wärmehaushalt Download PDFInfo
- Publication number
- EP3755907B1 EP3755907B1 EP18808277.0A EP18808277A EP3755907B1 EP 3755907 B1 EP3755907 B1 EP 3755907B1 EP 18808277 A EP18808277 A EP 18808277A EP 3755907 B1 EP3755907 B1 EP 3755907B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pump
- shaft
- coolant
- chamber
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/0673—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the motor being of the inside-out type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/0606—Canned motor pumps
- F04D13/0633—Details of the bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P5/00—Pumping cooling-air or liquid coolants
- F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
- F01P5/12—Pump-driving arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/12—Combinations of two or more pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/043—Shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
- F04D29/047—Bearings hydrostatic; hydrodynamic
- F04D29/0473—Bearings hydrostatic; hydrodynamic for radial pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
- F04D29/061—Lubrication especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P5/00—Pumping cooling-air or liquid coolants
- F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
- F01P2005/105—Using two or more pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P5/00—Pumping cooling-air or liquid coolants
- F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
- F01P5/12—Pump-driving arrangements
- F01P2005/125—Driving auxiliary pumps electrically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
- F05D2300/514—Porosity
Definitions
- the present invention relates to an electric coolant pump, the structure of which is optimized by a combination of a bearing, seal and electric motor in terms of costs, installation space and service life for the field of application of an additional water pump, and which has a bearing arrangement optimized taking this field of application into account and an improved heat balance .
- Such electric auxiliary water pumps are used to circulate sub-areas of a coolant-carrying thermal management system of a vehicle that is equipped with an internal combustion engine and a main water pump, in order to cool so-called hotspots on components of auxiliary devices, such as exhaust gas recirculation, a turbocharger, charge air cooling or the like, more flexibly . Due to the redundancy to the main water pump and the increased number of lines and junctions, there is high price pressure for this type of auxiliary water pump and high demands on a compact design with small dimensions for integration in a complex packaging of modern thermal management systems.
- wet-running electric motors of the internal rotor type are used, among other things because of the simpler sealing in the relatively small pump structure.
- the use of wet-running electric motors, on which the stator is typically dry-encapsulated from the rotor by a can or the like and the rotor and bearings are designed for operation in the pumped medium, is a known measure to solve the problem of a leak in a Counter shaft seal and a defect in a shaft bearing.
- wet rotors have a poorer efficiency, since the gap between the stator and the rotor for accommodating a can is larger and a field strength acting on the rotor is weakened as a result.
- fluid friction occurs on the rotor, as a result of which the efficiency further decreases, particularly in the case of the relatively small pump drives of auxiliary water pumps.
- problems with wet rotors occur at low temperatures, such as ice formation in the gap between the stator and the rotor.
- Dry-running electric motors are also used on larger pumps such as the electric main water pumps due to their better efficiency.
- rolling element bearings such as ball bearings are mainly used, which absorb both axial and radial loads and achieve low coefficients of friction.
- rolling element bearings are generally sensitive to the ingress of moisture, since the materials used, in particular suitable steels for rolling elements, are not sufficiently corrosion-resistant for use in moisture.
- the ingress of moisture leads to a reduction in the surface quality of the rolling elements and raceways due to corrosion, which results in higher friction in the bearing and corresponding heat generation and further consequential damage to the bearings and seals.
- the rolling element bearings in pumps which are expensive anyway, have to be provided with even more expensive seals on both end faces, which ensure low-friction and reliable sealing against the working pressures occurring in the pump chamber.
- the bearing clearances in the plain bearing of the shaft are also set to be quite large in a range of 0.1 to 0.2 mm in order to prevent impurities (particles) in the pumped medium from causing jamming effects in the plain bearing and/or the damage the shaft seal. Due to radial displacements of the shaft, these increased bearing clearances also lead to increased noise emissions from the pump.
- an object of the invention is a simple, inexpensive, durable and to create a compact pump structure for a glanded electric motor with improved noise emissions and improved cooling.
- the electric coolant pump is characterized in particular by the fact that a radial bearing of the shaft is provided by means of a coolant-lubricated (not soaked or impregnated with lubricant) radial sintered plain bearing with a defined porosity, which is arranged between the pump impeller and the rotor, and that a shaft seal between the radial slide bearing and the motor chamber, wherein in the sintered slide bearing in the axial direction at least one coolant flow passage is provided with a predetermined depth from the end of the sintered slide bearing on the pump chamber side.
- a coolant-lubricated not soaked or impregnated with lubricant
- the invention in its most general form is based on the finding that the selection, combination and arrangement of the individual components of the pump according to the invention result in a simplified and long-lasting bearing of the shaft and effective heat dissipation from the plain bearing itself and from other elements arranged in the motor chamber, such as the electric motor, can be achieved in the pumping medium, which also provides the corresponding advantages of a constructive and economic nature for the task at hand.
- the invention provides for the first time providing a coolant-lubricated, non-lubricant radial sintered plain bearing with a defined porosity and an axial coolant flow channel in an electric coolant pump.
- a porous sintered bearing lubricated by the pumped medium is cost-effective on the one hand, since there is no need for a soaking process or subsequent soaking of the sintered bearing, and on the other hand the predetermined porosity of the sintered bearing in cooperation with the coolant flow channel enables a defined flow of coolant through the plain bearing and filtering of the Pumped medium through the plain bearing itself.
- the axial Portion of the porous sintered plain bearing in which the coolant flow passage is not provided, as a filter element for the pumping medium and no separate filter element needs to be provided.
- the defined flow of coolant allows heat to be better dissipated from the plain bearing itself and the elements of the pump connected to it, such as the stator or the control unit, and also the shaft seal, into the pumped medium, thus improving the heat balance of the coolant pump.
- the use of the sintered plain bearing enables small bearing clearances to be set, since the thermal expansion of the sintered bearing and the shaft can be suitably adjusted with the appropriate material selection.
- the coolant flow passage may extend in the axial direction from the end of the sintered plain bearing on the side of the pump chamber over about 90% of the component depth of the sintered plain bearing.
- the conveyed medium can be distributed very quickly and evenly over the entire axial length of the porous sintered plain bearing and can penetrate into it, as a result of which the lubrication of the bearing point can be ensured.
- the remaining axial end section of the porous sintered plain bearing that is not provided with the coolant flow channel on the side opposite to the pump chamber, which occupies about 10% of the component depth of the sintered plain bearing in the axial direction, can ensure sufficient filtering of the pumped medium.
- this configuration allows the defined coolant flow to be set more reliably in the axial direction through the porous plain bearing and then through the bearing gap of the plain bearing back to the pump chamber.
- the bearing play in the sintered plain bearing of the shaft can be set to less than 10 ⁇ m.
- the porosity of the sintered plain bearing can be set to over 40%.
- the conveyed medium can be distributed quickly and evenly in the porous sintered plain bearing, which ensures reliable lubrication of the plain bearing.
- the flow of the pumped medium inside the plain bearing and thus the heat transport from the plain bearing to the pumped medium can be promoted.
- the rotor can be designed in a pot shape, the inner surface of which faces the shaft seal and is fixed on the shaft in an axially overlapping manner with it.
- liquid droplets from a leak behind the shaft seal are forced through the air gap of the dry rotor between the open field coils of the stator and the magnetic poles of the rotor by radial acceleration on the inner surface of the rotor before they can reach a motor chamber with electronics.
- the leakage droplets are vaporized by the operating temperature of the electric motor and by turbulent turbulence in the air gap.
- the resulting water vapor only then enters the motor chamber and escapes through a membrane into the atmosphere.
- encapsulation of the stator and the associated disadvantages in terms of the efficiency of an electric motor of the wet-running type can be dispensed with.
- an axial bearing of the shaft can be provided by an axial slide bearing, which is formed by a free end of the shaft and a contact surface on the pump housing, preferably a pump cover.
- the pump impeller During operation, the pump impeller generates a thrust towards the suction port or inlet of the pump.
- a particularly simple but sufficient axial bearing without the need for axial fixing in the opposite direction is provided by a sliding surface on the end face of the shaft and a corresponding contact surface on the housing. As a result, the construction and assembly can be further simplified.
- the shaft seal can have at least two sealing lips for dynamic sealing on the shaft circumference, which are aligned at least on one axial side to provide a seal.
- a double-lipped shaft seal provides cheap and adequate protection against leakage behind the axial plain bearing, which achieves a significantly better seal than mechanical seals and only allows a small accumulation of leakage drops to pass.
- a seal in the opposite direction, as in a pump design with a dry roller bearing, can be omitted due to the wet-running plain bearing.
- stator of the electric motor can be arranged in axial overlap with the at least one coolant flow channel.
- a control unit can be provided, which is arranged in the motor chamber in the axial direction between the separating element and the stator.
- control unit can be cooled by dissipating heat via the conveying medium flowing in the porous sintered plain bearing. Due to the spatial proximity between the control unit and the stator, the contacting or wiring between the control unit and the stator is also simplified and robust wiring can be provided.
- the motor chamber may have an opening to the atmosphere which is closed by a liquid-tight and vapor-permeable pressure-equalizing membrane.
- a pump housing 1 comprises, on a side shown on the right, an intake connection 16 and a pressure connection, not shown, which open into a pump chamber 10 .
- the intake port 16 serves as a pump inlet, which is placed in the form of a separate pump cover 11 on an open axial end of the pump housing 10 and leads to an end face of a pump impeller 2 that is fixed on a shaft 4 .
- the perimeter of the pump chamber 10 is surrounded by a volute which transitions tangentially into a discharge port forming a pump outlet.
- the pump impeller 2 is a known radial pump impeller with a central opening adjacent to the intake port.
- the delivery flow, which flows against the pump impeller 2 through the intake port 16, is accelerated radially outwards by the internal vanes into the spiral housing of the pump chamber 10 and discharged.
- the pump housing 1 On a side shown on the left, the pump housing 1 includes a cavity referred to as the motor chamber 13 , which is separated from the pump chamber 10 by a separating element designed as a support flange 12 .
- the support flange 12 is made of a material with a high thermal conductivity, such as metal, to enable good heat transfer between the motor chamber 13 and the pump chamber 10 and good heat dissipation from the motor chamber 13 to the pumped medium in the pump chamber 10.
- the support flange 12 is made of an aluminum alloy.
- the support flange 12 has a partition portion 12a providing the partition between the motor chamber 13 and the pump chamber 10, and a boss portion 12b on which the stator 31 is fixed.
- the pump housing 1 has a pot-shaped motor housing 17 which forms the motor chamber 13 .
- the support flange 12 and the pump cover 11 are accommodated in the motor housing 17 on an axially open side of the latter, the support flange 12 abuts against a stop surface provided on the motor housing 17 and the pump cover 11 is fixed to the motor housing 17 in this position.
- a sealing element such as an O-ring, is arranged between the support flange 12 and the pump housing in order to prevent leakage of the pumped medium in the pump chamber 10 .
- the sealing member is disposed on an outer peripheral surface of the partition portion 12a of the support flange 12 in the present embodiment, but the sealing member may be disposed on the side surface of the partition portion 12a facing the pump cover 11 in the axial direction, for example.
- the above The configuration described allows easy and accurate positioning of the support flange 12 and the pump cover 11 in the radial direction.
- an outer rotor type brushless electric motor 3 is accommodated in the motor chamber 13.
- a stator 31 having field coils of the electric motor 3 is fixed around the boss portion 12a of the support flange 12 having, for example, a cylindrical shape so that the stator 31 is in contact with the boss portion 12a. This ensures very good heat dissipation from the stator 31 in the motor chamber 13 via the carrier flange 12 to the pumped medium in the pump chamber 10 .
- a rotor 32 with permanent magnet rotor poles is rotatably fixed on the shaft 4 around the stator 31
- the control unit or printed circuit board 18 of the pump shown including power electronics of the electric motor 3 is arranged in the axial direction between the separating section 12a of the support flange 12 and the stator 31 . Due to the spatial proximity between the circuit board 18 and the carrier flange 12 on the one hand and the stator 31 and the circuit board 18 on the other hand, good heat dissipation from the circuit board 18 via the carrier flange 12 to the pumped medium can be made possible in this case and good conditions are created for a simple and robust contact or wiring between the circuit board 18 and the electric motor 3 created.
- a filling material 19, such as a gap filler, with a high thermal conductivity can be arranged in the air gap between the separating section 12a and the circuit board 18, so that the heat transfer from the circuit board 18 to the pumped medium in the pump chamber 10 can be further improved.
- circuit board 18 of the pump can also be arranged elsewhere in the motor chamber 13, such as on the bottom section of the motor housing 17 facing the axial end of the electric motor.
- circuit board 18 of the pump can also be arranged outside of the motor chamber 13 .
- the electric motor 3 is a dry-running type, the field coils of which are unencapsulated or open at the air gap between the rotor 32 and the motor chamber 13 .
- the rotor 32 has a pot shape that is typical of an external rotor, which sits on the free end of the shaft 4 shown on the left and carries the permanent-magnetic rotor poles in the axial region of the stator 31 .
- the shaft 4 is mounted axially at the right free end.
- the axial plain bearing comes about through a sliding surface pairing between the end face of the shaft 4 and a contact surface, which is provided by a projection or a strut in the intake port 16 in front of the pump impeller 2 and positioned accordingly on the pump cover 11 .
- the pump impeller 2 pushes the shaft 4 by a suction effect in the direction of the intake port 16 against the contact surface, so that an axial load bearing of the shaft bearing is sufficient in this one direction.
- the axial plain bearing is also lubricated with coolant, at least in the form of an initial wetting of the sliding surfaces by the coolant, which occurs again under vibration or turbulence.
- the coolant-lubricated plain bearing 41 is designed as a sintered bearing with a defined porosity of over 40%, for which, for example, known standard materials for sintered plain bearings, such as sintered iron and sintered bronze, can be used.
- sintered materials such as sintered iron and sintered bronze
- a very small bearing play of less than 10 ⁇ m can be set when using a steel shaft due to the similar thermal expansion of sintered bearings and steel shafts.
- radial displacements of the rotor shaft can be largely suppressed and the noise emission of the pump can be reduced.
- the porous sintered material quickly fills with the pumped medium and therefore enables the heat generated in the plain bearing itself and the heat transferred from other pump elements to the plain bearing to be efficiently absorbed and dissipated into the pumped medium.
- the sintered plain bearing 41 shown also has two axial coolant flow channels 14 with a predetermined depth starting from the end of the sintered plain bearing 41 on the pump chamber 10 side.
- the pumped medium can flow in a defined direction of flow, starting from the radially outer area of the pump chamber 10 with high pressures via the area of the pump chamber 10 between the pump impeller 2 and the support flange 12 with pressures decreasing radially inwards , through the coolant flow passages 14 and the axial end portion of the plain bearing 41 on the side opposite to the pump impeller 2 without a coolant flow passage 14 (filter portion), to the space between the sintered plain bearing 41 and the shaft seal 5, through the bearing gap of the plain bearing 41, and finally to the be recycled radially inner region of the pump chamber 10 with even lower pressures.
- the axial circulation of the coolant in the bearing gap in combination with the rotational movement between the sliding surfaces ensures an even distribution and lubrication of the bearing gap with the coolant.
- the coolant contains an antifreeze additive with a friction-reducing property, such as a glycol, silicate or the like. At the same time, particles from abrasion of the sliding surface pairing are transported away to the pump chamber and into the flow.
- coolant flow channels 14 are shown, it is sufficient according to the invention if at least one such coolant flow channel 14 is provided. In addition, more than two coolant flow channels 14 can also be provided.
- the coolant flow channels 14 are designed as grooves on the outer circumference of the plain sintered bearing 41 .
- the coolant flow channels 14 can also be provided as axially extending blind holes in the plain sintered bearing 41 .
- the at least one coolant flow channel 14 embodied as a groove can be embodied in a spiral shape around the circumference of the sintered plain bearing 41 .
- the porous sintered plain bearing 41 also serves as a filter element for the conveyed medium flowing through, so that only filtered coolant reaches the shaft sealing ring and the bearing gap. A separate filter element for the pumped medium is therefore not required.
- a shaft seal 5 is arranged between the radial sintered slide bearing 41 and the motor chamber 13 and seals an open end of the projection section 12b of the carrier flange 12 to the shaft 4 .
- the shaft seal 5 is a double-lip seal that is pressed into the projection section 12b of the carrier flange 12 and has two sealing lips (not shown) one behind the other, directed in the direction of the radial plain bearing 41, for one-sided dynamic sealing on the shaft circumference.
- the small, unavoidable leakage that occurs drop by drop over the course of time through the shaft seal 5 from the circulation of the coolant does not come into direct contact with the field coils or any motor electronics that may be arranged in the motor chamber 13 .
- the leakage droplets reach the inner surface of the rotating rotor 32 behind the shaft seal 5 and are carried radially outwards by the centrifugal force. Due to turbulence at the rotor poles or permanent magnets and the operating temperature resulting from the power loss at the field coils, the leakage droplets evaporate in the air gap between the stator 31 and the rotor 32 without wetting the radially inner stator 32 in the liquid phase, i. to exert a corrosive effect.
- the leakage droplets cannot reach the engine compartment 13 directly in the axial direction, but are caught on the inner surface of the rotor 32 and fed to the air gap for evaporation. In order to keep the volume of the air gap small, it is designed to complement the circumferences of the stator 32 .
- the transition of leakage droplets from the liquid to the gaseous phase is accompanied by an increase in volume, which would lead to an increase in pressure in the case of a closed volume of the motor chamber 13, regardless of a pressure fluctuation that would occur due to temperature fluctuations between operation and standstill of the pump.
- an in 1 membrane not shown, is provided, which is attached to the pot-shaped motor housing 17 in the motor chamber 13 .
- the membrane can, for example, at an in 1 illustrated opening 20 of the motor housing 17 may be provided at the outer periphery of the motor housing 17.
- the diaphragm can also be bonded at a radially central portion of an inner surface of the motor housing 17 facing the rotor in the axial direction, and enables pressure fluctuations from the motor chamber 13 to the atmosphere to be equalized. As a result, an inexpensive and large-area adhesive membrane can be used at a protected location.
- the motor housing 17 then has an opening or a permeable or open-pored structure in this area, which is designed in such a way that the membrane is adequately protected during high-pressure jet tests and is not damaged.
- the membrane is semi-permeable with regard to water permeability, ie it does not allow water to pass through in the liquid phase, whereas air laden with moisture can diffuse through up to a limit with regard to droplet size or a droplet density agglomerating on the membrane surface.
- warm air laden with moisture can pass through the membrane, so that evaporated leakage droplets are effectively discharged into the atmosphere.
- the membrane in turn protects against the ingress of spray water or the like when the vehicle is being driven.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Kühlmittelpumpe, deren Aufbau durch eine Kombination aus einer Lagerung, Abdichtung und Elektromotor in Bezug auf Kosten, Bauraum und Lebensdauer auf das Anwendungsgebiet einer Zusatzwasserpumpe optimiert ist, und welche eine unter Berücksichtigung dieses Anwendungsgebiets optimierte Lageranordnung und einen verbesserten Wärmehaushalt aufweist.
- Derartige elektrische Zusatzwasserpumpen werden zur Zirkulation von Teilbereichen eines kühlmittelführenden Thermomanagementsystems eines Fahrzeugs verwendet, das mit einer Verbrennungsmaschine und einer Hauptwasserpumpe ausgestattet ist, um sogenannte Hotspots an Komponenten von Hilfseinrichtungen, wie an einer Abgasrückführung, an einem Turbolader, an einer Ladeluftkühlung oder dergleichen flexibler zu kühlen. Aufgrund der Redundanz zur Hauptwasserpumpe und der erhöhten Anzahl von Leitungen und Knotenpunkten bestehen für die Gattung solcher Zusatzwasserpumpen ein hoher Preisdruck sowie hohe Anforderungen an eine kompakte Bauform mit geringen Abmessungen zur Integration in einem komplexen Packaging moderner Thermomanagementsysteme.
- In bislang etablierten Produkten von elektrischen Zusatzwasserpumpen werden, u.a. aufgrund der einfacheren Abdichtung in dem relativ kleinen Pumpenaufbau, Nassläufer-Elektromotoren vom Innenläufertyp eingesetzt. Der Einsatz von Nassläufer-Elektromotoren, an denen typischerweise der Stator durch ein Spaltrohr oder dergleichen gegenüber dem Rotor trocken abgekapselt ist und der Rotor sowie eine Lagerung auf einen Betrieb im Fördermedium ausgelegt sind, stellen eine bekannte Maßnahme dar, um der Problemstellung einer Leckage an einer Wellendichtung und einem Defekt einer Wellenlagerung zu begegnen.
- Nassläufer weisen jedoch einen schlechteren Wirkungsgrad auf, da der Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor zur Aufnahme eines Spaltrohrs größer ausfällt und eine auf den Rotor wirkende Feldstärke hierdurch abgeschwächt wird. Zudem tritt an dem Rotor Flüssigkeitsreibung auf, wodurch gerade bei den verhältnismäßig klein dimensionierten Pumpenantrieben von Zusatzwasserpumpen der Wirkungsgrad weiter abnimmt. Darüber hinaus treten an Nassläufern Probleme bei tiefen Temperaturen, wie Eisbildung im Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor auf.
- An größeren Pumpen wie den elektrischen Hauptwasserpumpen werden aufgrund des besseren Wirkungsgrads auch Trockenläufer-Elektromotoren eingesetzt. Zur Lagerung von Pumpenwellen, die von einem Trockenläufer-Elektromotor angetrieben werden, kommen überwiegend Wälzkörperlager, wie z.B. Kugellager zum Einsatz, die sowohl axiale und radiale Belastungen aufnehmen und geringe Reibwerte erzielen.
- Allerdings sind Wälzkörperlager im Allgemeinen empfindlich gegen eindringende Feuchtigkeit, da die verwendeten Materialen, insbesondere geeignete Stähle von Wälzkörpern, für die Anwendung in Feuchtigkeit nicht ausreichend korrosionsbeständig sind. Ein Eintreten von Feuchtigkeit führt durch Korrosion zur Herabsetzung der Oberflächengüte der Wälzkörper und Laufbahnen, was in einer höheren Reibung des Lagers sowie entsprechender Wärmeentwicklung und weiteren Folgeschäden an Lagern und Dichtungen resultiert. Infolgedessen müssen die ohnehin kostenintensiven Wälzkörperlager in Pumpen an beiden Stirnseiten mit nochmals kostenintensiven Dichtungen versehen werden, die eine reibungsarme und zuverlässige Abdichtung gegen die auftretenden Arbeitsdrücke in der Pumpenkammer sicherstellen.
- Neben dem Kostennachteil verursachen entsprechende Dichtungen stets eine geringe Leckage und stellen oftmals den begrenzenden Faktor der Lebensdauer einer Pumpe dar, da sie per se dem Reibungsverschleiß und einer Versprödung durch Druck- und Temperaturschwankung unterliegen.
- Aus der Patentanmeldung
DE 196 39 928 A1 ist zudem eine mechanisch angetriebene Wasserpumpe bekannt, bei welcher eine mit einem Pumpenlaufrad verbundene Welle über ein Sinterlager gelagert ist und der Lagerspalt durch einen Teil des Fördermediums geschmiert wird. Die offenbarte Wasserpumpe wird als Hauptwasserpumpe verwendet und über einen Riemen extern angetrieben. Als Zusatzwasserpumpen verwendete Wasserpumpen stellen im Vergleich dazu erhöhte Anforderungen hinsichtlich einer variablen Steuerung des Fördervolumens der Pumpe, so dass ein Riemenantrieb in diesem Zusammenhang ungeeignet erscheint. Aufgrund der Verwendung des Riemenantriebs herrschen in dieser bekannten Wasserpumpe im Vergleich zu elektrischen Wasserpumpen mit integriertem Elektromotor zudem grundsätzlich andere thermische Bedingungen, da der durch integrierte Elektromotoren eingebrachte Wärmebetrag entfällt. Dieser Wärmebetrag ist insbesondere bei der Verwendung von Trockenläufer-Elektromotoren bedeutend, da die erzeugte Wärme in diesem Fall nicht durch ein den Elektromotor umspülendes Fördermedium abgeführt werden kann. Eine elektrische Kühlmittelpumpe offenbart auchDE 100 12 662 A1 . - Somit können bei herkömmlichen Kühlmittelpumpen Betriebszustände auftreten, in welchen das Gleitlager selbst und ferner wärmeerzeugende Elemente, wie eine Steuereinheit bzw. Platine oder der Stator des Elektromotors, nicht ausreichend gekühlt werden.
- Bei herkömmlichen Kühlmittelpumpen mit Nassläufer-Elektromotoren sind zudem die Lagerspiele im Gleitlager der Welle in einem Bereich von 0,1 bis 0,2 mm recht groß eingestellt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen (Partikel) im Fördermedium Klemmeffekte im Gleitlager herbeiführen und/oder den Wellendichtring beschädigen. Diese erhöhten Lagerspiele führen aufgrund von radialen Verlagerungen der Welle darüber hinaus zu einer erhöhten Geräuschemission der Pumpe.
- Darüber hinaus werden bei bekannten Kühlmittelpumpen häufig Gleitlager aus technischer Kohle oder hochwertigen Polymeren eingesetzt und diese Werkstoffe sind vergleichsweise teuer.
- Basierend auf den Problemstellungen des diskutierten Stands der Technik, besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen einfachen, kostengünstigen, langlebigen und kompakten Pumpenaufbau für einen Trockenläufer-Elektromotor mit verbesserter Geräuschemission und verbesserter Kühlung zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1 gelöst.
- Die elektrische Kühlmittelpumpe zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine radiale Lagerung der Welle mittels eines kühlmittelgeschmierten (nicht mit Schmierstoff getränkten bzw. imprägnierten) radialen Sintergleitlagers mit einer definierten Porosität bereitgestellt ist, das zwischen dem Pumpenlaufrad und dem Rotor angeordnet ist, und dass eine Wellendichtung zwischen dem radialen Gleitlager und der Motorkammer angeordnet ist, wobei in dem Sintergleitlager in axialer Richtung zumindest ein Kühlmittelströmungskanal mit einer vorbestimmten Tiefe ausgehend von dem Ende des Sintergleitlagers auf der Seite der Pumpenkammer vorgesehen ist.
- Der Erfindung in ihrer allgemeinsten Form liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die erfindungsgemäße Auswahl, Kombination und Anordnung der einzelnen Komponenten der Pumpe eine vereinfachte und langlebige Lagerung der Welle und eine effektive Wärmeableitung aus dem Gleitlager selbst und von weiteren in der Motorkammer angeordneten Elementen, wie dem Elektromotor, in das Fördermedium erzielt werden, wodurch darüber hinaus die den Aufgabenstellungen entsprechenden Vorteile konstruktiver und wirtschaftlicher Art verschafft werden.
- Die Erfindung sieht erstmals vor, ein kühlmittelgeschmiertes, nicht mit Schmierstoff getränktes radiales Sintergleitlager mit einer definierten Porosität und einem axialen Kühlmittelströmungskanal bei einer elektrischen Kühlmittelpumpe vorzusehen. Die Verwendung eines durch das Fördermedium geschmierten porösen Sinterlagers ist zum einen kostengünstig, da ein Tränkvorgang bzw. ein Nachtränken des Sinterlagers entfallen kann, zum anderen ermöglicht die vorbestimmte Porosität des Sinterlagers im Zusammenwirken mit dem Kühlmittelströmungskanal eine definierte Kühlmittelströmung durch das Gleitlager hindurch und eine Filterung des Fördermediums durch das Gleitlager selbst. In diesem Zusammenhang dient der axiale Abschnitt des porösen Sintergleitlagers, in welchem der Kühlmittelströmungskanal nicht vorgesehen ist, als ein Filterelement für das Fördermedium und es muss kein separates Filterelement vorgesehen werden. Durch die definierte Kühlmittelströmung kann Wärme von dem Gleitlager selbst und den mit diesem verbundenen Elementen der Pumpe, wie dem Stator oder der Steuereinheit, und auch der Wellendichtung besser in das Fördermedium abgeführt und somit der Wärmehaushalt der Kühlmittelpumpe verbessert werden. Zudem ermöglicht die Verwendung des Sintergleitlagers die Einstellung kleiner Lagerspiele, da die Wärmeausdehnung des Sinterlagers und der Welle bei entsprechender Werkstoffauswahl geeignet angepasst werden kann.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Zusatzwasserpumpe sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann sich der Kühlmittelströmungskanal in der axialen Richtung ausgehend von dem Ende des Sintergleitlagers auf der Seite der Pumpenkammer über etwa 90 % der Bauteiltiefe des Sintergleitlagers erstrecken.
- Dadurch kann sich das Fördermedium sehr rasch und gleichmäßig über die gesamte axiale Länge des porösen Sintergleitlagers verteilen und in dieses eindringen, wodurch die Schmierung der Lagerstelle sichergestellt werden kann. Darüber hinaus kann der verbleibende, nicht mit dem Kühlmittelströmungskanal vorgesehene axiale Endabschnitt des porösen Sintergleitlagers auf der Seite entgegengesetzt zu der Pumpenkammer, welcher in axialer Richtung etwa 10 % der Bauteiltiefe des Sintergleitlagers einnimmt, eine ausreichende Filterung des Fördermediums sicherstellen. Darüber hinaus kann durch diese Konfiguration die definierte Kühlmittelströmung in axialer Richtung durch das poröse Gleitlager hindurch und anschließend durch den Lagerspalt der Gleitlagers zurück hin zu der Pumpenkammer zuverlässiger eingestellt werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Lagerspiel im Sintergleitlager der Welle auf unter 10 µm eingestellt sein.
- Durch eine ähnliche Wärmeausdehnung des Sintergleitlagers und der Welle bei entsprechender Werkstoffauswahl (beispielsweise Sintereisen/Sinterbronze, Stahlwelle) kann ein sehr kleines Lagerspiel eingestellt werden und dadurch können radiale Verlagerungen der Rotorwelle eingeschränkt und somit die Geräuschemission der Pumpe reduziert werden. Darüber hinaus wird durch das kleine Lagerspiel verhindert, dass Verunreinigungen (Partikel) im Fördermedium in den Lagerspalt eindringen und Klemmeffekte im Gleitlager herbeiführen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Porosität des Sintergleitlagers auf über 40 % eingestellt sein.
- Dadurch kann sich das Fördermedium im porösen Sintergleitlager rasch und gleichmäßig verteilen, wodurch eine zuverlässige Schmierung des Gleitlagers sichergestellt werden kann. Zudem kann aufgrund des hohen Porengehalts die Strömung des Fördermediums im Inneren des Gleitlagers und somit der Wärmetransport von dem Gleitlager in das Fördermedium gefördert werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Rotor in einer Topfform ausgebildet sein, deren Innenfläche zur Wellendichtung zugewandt sowie mit dieser axial überschneidend auf der Welle fixiert ist.
- Dadurch werden Flüssigkeitstropfen einer Leckage hinter der Wellendichtung durch radiale Beschleunigung an der Innenfläche des Rotors zwangsweise durch den Luftspalt des Trockenläufers zwischen den offenen Feldspulen des Stators und den magnetischen Polen des Rotors hindurch geführt, bevor sie in eine Motorkammer mit Elektronik gelangen können. Dabei werden die Leckagetropfen durch die Betriebstemperatur des Elektromotors und durch eine turbulente Verwirbelung im Luftspalt verdampft. Der entstehende Wasserdampf gelangt erst danach in die Motorkammer und entweicht durch eine Membran in die Atmosphäre. Dadurch kann auf eine Kapselung des Stators und die damit verbundene Nachteile des Wirkungsgrads eines Elektromotors vom Nassläufertyp verzichtet werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann eine axiale Lagerung der Welle durch ein axiales Gleitlager bereitgestellt sein, welches durch ein freies Ende der Welle und eine Anlauffläche an dem Pumpengehäuse, vorzugsweise einem Pumpendeckel gebildet ist.
- Während des Betriebs erzeugt das Pumpenlaufrad eine Schubkraft in Richtung des Saugstutzens bzw. Einlasses der Pumpe. Durch eine stirnseitige Gleitfläche der Welle und eine entsprechende gehäuseseitige Anlauffläche wird ein besonders einfaches jedoch ausreichendes Axiallager ohne notwendige axiale Fixierung in entgegengesetzter Richtung bereitgestellt. Dadurch können der Aufbau und die Montage weiter vereinfacht werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Wellendichtung wenigstens zwei Dichtlippen zur dynamischen Abdichtung auf dem Wellenumfang aufweisen, die zumindest zu einer axialen Seite dichtungswirksam ausgerichtet sind.
- Durch eine doppellippige Wellendichtung wird ein günstiger und ausreichender Leckageschutz hinter dem axialen Gleitlager bereitgestellt, der im Vergleich zu Gleitringdichtungen eine erheblich bessere Abdichtung erzielt und lediglich eine geringe Ansammlungen von Leckagetropfen passieren lässt. Eine Abdichtung in entgegengesetzter Richtung, wie bei einem Pumpenaufbau mit einem trockenen Wälzlager, kann aufgrund des nasslaufenden Gleitlagers entfallen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Stator des Elektromotors in axialer Überschneidung mit dem wenigstens einen Kühlmittelströmungskanal angeordnet sein.
- Durch eine Anordnung eines oder insbesondere mehrerer in Umfangsrichtung des Gleitlagers verteilter Kühlmittelströmungskanäle im Gleitlager benachbart zum Stator des Elektromotors wird im Betrieb eine Verlustleistung der Feldspulen des Stators durch einen Wärmeübergang im Vorsprungabschnitt des Trennelements auf das in den Kühlmittelströmungskanälen des Gleitlagers zirkulierende Fördermittel übertragen und zum Förderstrom in der Pumpenkammer abgeführt. Diese vorteilhafte Wirkung ist auch noch bei geringen Temperaturdifferenzen zwischen einer hohen Kühlmitteltemperatur und einer stets noch höheren Temperatur der Spulenwicklungen nutzbar.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann eine Steuereinheit vorgesehen sein, welche in der Motorkammer in axialer Richtung zwischen dem Trennelement und dem Stator angeordnet ist.
- Dadurch kann die Steuereinheit durch eine Wärmeableitung über das in dem porösen Sintergleitlager strömende Fördermedium gekühlt werden. Aufgrund der räumlichen Nähe zwischen der Steuereinheit und dem Stator wird zudem die Kontaktierung bzw. Verdrahtung zwischen der Steuereinheit und dem Stator vereinfacht und es kann eine robuste Verdrahtung vorgesehen werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Motorkammer eine Öffnung zur Atmosphäre aufweisen, die durch eine flüssigkeitsdichte und dampfdurchlässige Druckausgleichsmembran verschlossen ist.
- Dadurch kann ein durch Leckagetropfen entstehender Wasserdampf in der Motorkammer wirkungsvoll in die Atmosphäre abgeführt werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung in
Fig. 1 beschrieben. - Wie der axialen Schnittansicht in
Fig. 1 zu entnehmen ist, umfasst ein Pumpengehäuse 1 auf einer rechts dargestellten Seite einen Ansaugstutzen 16 und einen nicht dargestellten Druckstutzen, die in eine Pumpenkammer 10 münden. Der Ansaugstutzen 16 dient als Pumpeneinlass, der in Form eines separaten Pumpendeckels 11 auf ein offenes axiales Ende des Pumpengehäuses 10 aufgesetzt ist und auf eine Stirnseite eines Pumpenlaufrads 2 zu führt, das auf einer Welle 4 fixiert ist. Der Umfang der Pumpenkammer 10 ist von einem Spiralgehäuse umgeben, das tangential in einen Druckstutzen überleitet, der einen Pumpenauslass bildet. - Das Pumpenlaufrad 2 ist ein bekanntes Radialpumpenflügelrad mit einer an den Ansaugstutzen angrenzenden zentralen Öffnung. Der Förderstrom, der das Pumpenlaufrad 2 durch den Ansaugstutzen 16 anströmt, wird durch die innenliegende Flügel radial nach außen in das Spiralgehäuse der Pumpenkammer 10 beschleunigt und ausgeleitet.
- Auf einer links dargestellten Seite umfasst das Pumpengehäuse 1 einen als Motorkammer 13 bezeichneten Hohlraum, der durch ein als Trägerflansch 12 ausgebildetes Trennelement von der Pumpenkammer 10 abgetrennt ist.
- Der Trägerflansch 12 ist aus einem Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Metall, hergestellt, um eine gute Wärmeübertragung zwischen der Motorkammer 13 und der Pumpenkammer 10 bzw. eine gute Wärmeableitung von der Motorkammer 13 hin zu dem Fördermedium in der Pumpenkammer 10 zu ermöglichen. Bei dem in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Trägerflansch 12 aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Der Trägerflansch 12 besitzt einen Trennabschnitt 12a, welcher die Abtrennung zwischen der Motorkammer 13 und der Pumpenkammer 10 vorsieht, und einen Vorsprung bzw. Vorsprungabschnitt 12b, auf welchem der Stator 31 angebracht bzw. fixiert ist. - Wie in
Fig. 1 gezeigt ist, weist das Pumpengehäuse 1 ein topfförmiges Motorgehäuse 17 auf, welches die Motorkammer 13 bildet. Der Trägerflansch 12 und der Pumpendeckel 11 sind auf einer axial offenen Seite des Motorgehäuses 17 in diesem aufgenommen, der Trägerflansch 12 stößt gegen eine bei dem Motorgehäuse 17 vorgesehene Anschlagfläche und der Pumpendeckel 11 ist in dieser Position an dem Motorgehäuse 17 fixiert. Zwischen dem Trägerflansch 12 und dem Pumpengehäuse ist ein Dichtelement, wie beispielsweise ein O-Ring, angeordnet, um eine Leckage des Fördermediums in der Pumpenkammer 10 zu verhindern. Wie inFig. 1 gezeigt, ist das Dichtelement bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Außenumfangsfläche des Trennabschnitts 12a des Trägerflansches 12 angeordnet, das Dichtelement kann beispielsweise jedoch auch an der in der axialen Richtung dem Pumpendeckel 11 zugewandten Seitenfläche des Trennabschnitts 12a angeordnet sein. Die vorstehend beschriebene Konfiguration ermöglicht eine einfache und exakte Positionierung des Trägerflansches 12 und des Pumpendeckels 11 in der radialen Richtung. - In der Motorkammer 13 ist ein bürstenloser Elektromotor 3 vom Außenläufertyp aufgenommen. Ein Stator 31 mit Feldspulen des Elektromotors 3 ist um den Vorsprungabschnitt 12a des Trägerflansches 12 herum, welcher beispielsweise eine zylindrische Gestalt besitzt, fixiert, so dass der Stator 31 mit dem Vorsprungabschnitt 12a in Kontakt steht. Hierdurch ist eine sehr gute Wärmeableitung von dem Stator 31 in der Motorkammer 13 über den Trägerflansch 12 hin zu dem Fördermedium in der Pumpenkammer 10 gewährleistet. Ein Rotor 32 mit permanentmagnetischen Rotorpolen ist um den Stator 31 drehbar auf der Welle 4 fixiert
- Eine in
Fig. 1 gezeigte Steuereinheit bzw. Platine 18 der Pumpe einschließlich einer Leistungselektronik des Elektromotors 3 ist in axialer Richtung zwischen dem Trennabschnitt 12a des Trägerflansches 12 und dem Stator 31 angeordnet. Durch die räumliche Nähe zwischen der Platine 18 und dem Trägerflansch 12 einerseits und dem Stator 31 und der Platine 18 andererseits kann in diesem Fall eine gute Wärmeableitung von der Platine 18 über den Trägerflansch 12 hin zu dem Fördermedium ermöglicht werden und es werden gute Voraussetzungen für eine einfache und robuste Kontaktierung bzw. Verdrahtung zwischen der Platine 18 und dem Elektromotor 3 geschaffen. - In dem Luftspalt zwischen dem Trennabschnitt 12a und der Platine 18 kann ein Füllmaterial 19, wie ein Gap-Filler, mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit angeordnet sein, so dass die Wärmeübertragung von der Platine 18 hin zu dem Fördermedium in der Pumpenkammer 10 weiter verbessert werden kann.
- Die Platine 18 der Pumpe kann jedoch auch an anderer Stelle in der Motorkammer 13, wie auf dem dem axialen Ende des Elektromotors zugewandten Bodenabschnitt des Motorgehäuses 17, angeordnet sein. Darüber hinaus kann die Platine 18 der Pumpe auch außerhalb der Motorkammer 13 angeordnet sein.
- Der Elektromotor 3 ist ein Trockenläufertyp, dessen Feldspulen ungekapselt bzw. offen am Luftspalt zum Rotor 32 zur Motorkammer 13 freiliegen. Der Rotor 32 weist eine für einen Außenläufer typische Topfform auf, die auf dem links dargestellten freien Ende der Welle 4 sitzt und die permanentmagnetischen Rotorpole in dem axialen Bereich des Stators 31 trägt.
- Die Welle 4, die sich zwischen der Pumpenkammer 10 und der Motorkammer 13 erstreckt, ist durch ein radiales Sintergleitlager 41 in dem Trägerflansch 12 radial gelagert. Zudem ist die Welle 4 an dem rechten freien Ende axial gelagert. Das axiale Gleitlager kommt durch eine Gleitflächenpaarung zwischen der Stirnseite der Welle 4 und einer Anlauffläche zustande, die durch einen Vorsprung bzw. eine Strebe im Ansaugstutzen 16 vor dem Pumpenlaufrad 2 entsprechend positioniert am Pumpendeckel 11 bereitgestellt ist. Im Betrieb schiebt das Pumpenlaufrad 2 die Welle 4 durch eine Saugwirkung in Richtung des Ansaugstutzens 16 gegen die Anlauffläche, so dass eine axiale Lastaufnahme der Wellenlagerung in dieser einen Richtung ausreicht. Da ein Lagerspalt zwischen den Gleitflächen von dem Förderstrom umgeben ist, wird auch das axiale Gleitlager mit Kühlmittel geschmiert, zumindest in Form einer anfänglichen und unter Vibrationen oder Turbulenzen erneuten Benetzung der Gleitflächen durch das Kühlmittel.
- Das kühlmittelgeschmierte Gleitlager 41 ist als ein Sinterlager mit einer definierten Porosität von über 40 % ausgebildet, für welches beispielsweise bekannte Standardwerkstoffe für Sintergleitlager, wie Sintereisen und Sinterbronze, verwendet werden können. Durch die Auswahl derartiger Sinterwerkstoffe kann bei Verwendung einer Stahlwelle aufgrund der ähnlichen Wärmeausdehnung von Sinterlager und Stahlwelle ein sehr kleines Lagerspiel unter 10 µm eingestellt werden. Somit können radiale Verlagerungen der Rotorwelle weitgehend unterdrückt werden und die Geräuschemission der Pumpe kann reduziert werden. Zudem füllt sich der poröse Sinterwerkstoff rasch mit dem Fördermedium und ermöglicht daher eine effiziente Aufnahme und Ableitung der in dem Gleitlager selbst erzeugten Wärme und der von anderen Pumpenelementen hin zu dem Gleitlager übertragenen Wärme in das Fördermedium.
- Das in
Fig. 1 gezeigte Sintergleitlager 41 weist zudem zwei axiale Kühlmittelströmungskanäle 14 mit einer vorbestimmten Tiefe ausgehend von dem Ende des Sintergleitlagers 41 auf der Seite der Pumpenkammer 10 auf. Somit kann das Fördermedium während des Pumpenbetriebs aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse in der Pumpe in einer definierten Strömungsrichtung ausgehend von dem radial äußeren Bereich der Pumpenkammer 10 mit hohen Drücken über den Bereich der Pumpenkammer 10 zwischen dem Pumpenlaufrad 2 und dem Trägerflansch 12 mit radial nach innen abnehmenden Drücken, durch die Kühlmittelströmungskanäle 14 und den axialen Endabschnitt des Gleitlagers 41 auf der Seite entgegengesetzt zu dem Pumpenlaufrad 2 ohne Kühlmittelströmungskanal 14 (Filterabschnitt) hin zu dem Raum zwischen dem Sintergleitlager 41 und der Wellendichtung 5, durch den Lagerspalt des Gleitlagers 41 und schließlich hin zu dem radial inneren Bereich der Pumpenkammer 10 mit noch niedrigeren Drücken zurückgeführt werden. Die axiale Zirkulation des Kühlmittels in dem Lagerspalt in Kombination mit der Rotationsbewegung zwischen den Gleitflächen stellt eine gleichmäßige Verteilung und Schmierung des Lagerspalts mit dem Kühlmittel sicher. Das Kühlmittel enthält ein Frostschutzadditiv mit reibungsvermindernder Eigenschaft, wie z.B. einem Glykol, Silikat oder dergleichen. Gleichzeitig werden Partikel aus einem Abrieb der Gleitflächenpaarung zur Pumpenkammer und in den Förderstrom abtransportiert. - Obwohl in
Fig. 1 zwei Kühlmittelströmungskanäle 14 dargestellt sind, ist es erfindungsgemäß ausreichend, wenn zumindest ein solcher Kühlmittelströmungskanal 14 vorgesehen ist. Darüber hinaus können auch mehr als zwei Kühlmittelströmungskanäle 14 vorgesehen sein. Bei dem inFig. 1 dargestellten Beispiel sind die Kühlmittelströmungskanäle 14 als Nuten auf dem Außenumfang des Sintergleitlagers 41 ausgebildet. Die Kühlmittelströmungskanäle 14 können jedoch auch als axial verlaufende Sacklochbohrungen im Sintergleitlager 41 vorgesehen sein. Ferner kann der zumindest eine als Nut ausgebildete Kühlmittelströmungskanal 14 spiralförmig um den Umfang des Sintergleitlagers 41 ausgebildet sein. - Durch die vorstehend erläuterte definierte Kühlmittelströmung werden die Gleitflächen am Wellenumfang und am Lagersitz des Gleitlagers 41 durch das von der Zusatzwasserpumpe geförderte Kühlmittel geschmiert, das in den Lagerspalt zwischen den Gleitflächen eindringt. In diesem Zusammenhang dient das poröse Sintergleitlager 41 ferner als ein Filterelement für das durchströmende Fördermedium, so dass ausschließlich gefiltertes Kühlmittel vor den Wellendichtring und in den Lagerspalt gelangt. Ein separates Filterelement für das Fördermedium ist somit nicht erforderlich.
- Zwischen dem radialen Sintergleitlager 41 und der Motorkammer 13 ist eine Wellendichtung 5 angeordnet, die ein offenes Ende des Vorsprungabschnitts 12b des Trägerflansches 12 zur Welle 4 abdichtet. Die Wellendichtung 5 ist eine doppellippige Dichtung, die in den Vorsprungabschnitt 12b des Trägerflansches 12 eingepresst ist, und zwei hintereinander liegende, in Richtung zum radialen Gleitlager 41 gerichtete Dichtlippen (nicht dargestellt) zur einseitigen dynamischen Abdichtung auf dem Wellenumfang aufweist.
- Die kleine unvermeidbare Leckage, die aus der Zirkulation des Kühlmittels die Wellendichtung 5 im Laufe der Zeit tropfenweise passiert, gelangt jedoch nicht direkt mit den Feldspulen oder einer evtl. in der Motorkammer 13 angeordneten Motorelektronik in Kontakt. Im Betrieb gelangen die Leckagetropfen hinter der Wellendichtung 5 zur Innenfläche des rotierenden Rotors 32 und werden durch die Fliehkraft radial nach außen getragen. Durch Verwirbelungen an den Rotorpolen bzw. Permanentmagneten und durch die Betriebstemperatur, die aus der Verlustleistung an den Feldspulen resultiert, verdampfen die Leckagetropfen im Luftspalt zwischen dem Stator 31 und dem Rotor 32, ohne auf dem radial innenliegenden Stator 32 eine Benetzung in flüssiger Phase, d.h. eine korrosive Einwirkung ausüben zu können.
- Durch die Topfform des Rotors 32 können die Leckagetropfen nicht direkt in axialer Richtung in den Motorraum 13 gelangen, sondern werden an der Innenfläche des Rotors 32 aufgefangen und zur Verdampfung dem Luftspalt zugeführt. Um ein Volumen des Luftspalts gering zu halten, ist dieser zu den Umfängen des Stators 32 komplementär ausgebildet.
- Der Übergang von Leckagetropfen von der flüssigen in die gasförmige Phase geht mit einer Volumenzunahme einher, die im Falle eines abgeschlossenen Volumens der Motorkammer 13 zu einer Druckerhöhung führen würde, unabhängig von einer Druckschwankung die aufgrund von Temperaturschwankungen zwischen Betrieb und Stillstand der Pumpe entstünde.
- Allerdings ist zwischen der Motorkammer 13 und der umgebenden Atmosphäre eine in
Fig. 1 nicht dargestellte Membran vorgesehen, welche in der Motorkammer 13 an dem topfförmigen Motorgehäuse 17 angebracht ist. Die Membran kann beispielsweise bei einer inFig. 1 dargestellten Öffnung 20 des Motorgehäuses 17 bei dem Außenumfang des Motorgehäuses 17 vorgesehen sein. Die Membran kann ferner bei einem radial mittleren Abschnitt einer in der axialen Richtung dem Rotor zugewandten Innenfläche des Motorgehäuses 17 angeklebt sein und ermöglicht einen Ausgleich von Druckschwankungen aus der Motorkammer 13 zur Atmosphäre. Dadurch kann eine kostengünstige und großflächige Klebemembran an einer geschützten Stelle verwendet werden. Das Motorgehäuse 17 weist in diesem Bereich dann eine Öffnung oder eine durchlässige bzw. offenporige Struktur auf, welche derart ausgebildet ist, dass die Membran bei Hochdruckstrahltests ausreichend geschützt ist und nicht beschädigt wird. Die Membran ist in Bezug auf eine Wasserdurchlässigkeit semipermeable, d.h. sie lässt Wasser in flüssiger Phase nicht passieren, wohingegen eine mit Feuchtigkeit beladene Luft bis zu einer Grenze in Bezug auf eine Tröpfchengröße bzw. einer an der Membranoberfläche agglomerierenden Tröpfchendichte hindurch diffundieren kann. Somit kann bei einer Volumenausdehnung durch Verdampfung in der Motorkammer 13, eine mit Feuchtigkeit beladene warme Luft die Membran passieren, sodass verdampfte Leckagetropfen effektiv in die Atmosphäre ausgetragen werden. In entgegengesetzter Richtung schützt die Membran wiederum vor einem Eindringen von Spritzwasser oder dergleichen im Fahrbetrieb des Fahrzeugs.
Claims (11)
- Elektrische Kühlmittelpumpe zum Fördern von Kühlmittel in einem Fahrzeug, aufweisend:ein Pumpengehäuse (1) mit einer Pumpenkammer (10), in der ein Pumpenlaufrad (2) drehbar aufgenommen ist, einem Einlass (16) und einem Auslass, die mit der Pumpenkammer (10) verbunden sind;eine Welle (4), die an einem Trennelement (12) zwischen der Pumpenkammer (10) und einer von der Pumpenkammer (10) getrennten Motorkammer (13) drehbar gelagert ist, und auf der das Pumpenlaufrad (2) fixiert ist;einen trockenlaufenden Elektromotor (3) mit einem radial inneren Stator (31) und einem radial äußeren Rotor (32), welcher in der Motorkammer (13) aufgenommen ist;dadurch gekennzeichnet, dasseine radiale Lagerung der Welle (4) mittels eines kühlmittelgeschmierten radialen Sintergleitlagers (41) mit einer definierten Porosität bereitgestellt ist, das in axialer Richtung zwischen dem Pumpenlaufrad (2) und dem Rotor (32) angeordnet ist; undeine Wellendichtung (5) zwischen dem radialen Gleitlager (41) und der Motorkammer (13) angeordnet ist;wobei in dem Sintergleitlager (41) in axialer Richtung zumindest ein Kühlmittelströmungskanal (14) mit einer vorbestimmten Tiefe ausgehend von dem Ende des Sintergleitlagers (41) auf der Seite der Pumpenkammer (10) vorgesehen ist.
- Elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1, wobei
sich der Kühlmittelströmungskanal (14) in der axialen Richtung ausgehend von dem Ende des Sintergleitlagers auf der Seite der Pumpenkammer (10) über 90 % der Bauteiltiefe des Sintergleitlagers (41) erstreckt. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei
das Lagerspiel im Sintergleitlager (41) der Welle (4) auf kleiner 10 µm eingestellt ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
die Porosität des Sintergleitlagers (41) auf über 40 % eingestellt ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
der Rotor (32) in einer Topfform ausgebildet ist, deren Innenfläche zur Wellendichtung (5) zugewandt sowie mit dieser axial überschneidend auf der Welle (4) fixiert ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
eine axiale Lagerung der Welle (4) durch ein axiales Gleitlager bereitgestellt ist, welches durch ein freies Ende der Welle (4) und eine Anlauffläche an dem Pumpengehäuse (1), vorzugsweise einem Pumpendeckel (11) gebildet ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
die Wellendichtung (5) wenigstens zwei Dichtlippen zur dynamischen Abdichtung auf dem Wellenumfang aufweist, die zumindest zu einer axialen Seite dichtungswirksam ausgerichtet sind. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei der Stator (31) des Elektromotors (3) in axialer Überschneidung mit dem wenigstens einen Kühlmittelströmungskanal (14) angeordnet ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ferner aufweisend
eine Steuereinheit (18), welche in der Motorkammer (13) in axialer Richtung zwischen dem Trennelement (12) und dem Stator (31) angeordnet ist. - Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9,wobei
die Motorkammer (13) eine Öffnung (20) zur Atmosphäre aufweist, die durch eine flüssigkeitsdichte und dampfdurchlässige Druckausgleichsmembran verschlossen ist. - Verwendung einer elektrischen Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Zusatzwasserpumpe in einem kühlmittelführenden System in einem Fahrzeug mit einer Verbrennungsmaschine und einer Hauptwasserpumpe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018104015.6A DE102018104015A1 (de) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Kühlmittelpumpe mit optimierter Lageranordnung und verbessertem Wärmehaushalt |
PCT/EP2018/082035 WO2019161950A1 (de) | 2018-02-22 | 2018-11-21 | Kühlmittelpumpe mit optimierter lageranordnung und verbessertem wärmehaushalt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3755907A1 EP3755907A1 (de) | 2020-12-30 |
EP3755907B1 true EP3755907B1 (de) | 2023-07-19 |
Family
ID=64477124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18808277.0A Active EP3755907B1 (de) | 2018-02-22 | 2018-11-21 | Kühlmittelpumpe mit optimierter lageranordnung und verbessertem wärmehaushalt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11306723B2 (de) |
EP (1) | EP3755907B1 (de) |
CN (1) | CN111601971B (de) |
BR (1) | BR112020014776A2 (de) |
DE (1) | DE102018104015A1 (de) |
WO (1) | WO2019161950A1 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018123909B4 (de) | 2018-09-27 | 2020-06-10 | Nidec Gpm Gmbh | Kompakt-Gleitlager mit Dichtungsanordnung und Wasserpumpe mit demselben |
DE102018123901A1 (de) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Nidec Gpm Gmbh | Gleitlager mit Dichtungsanordnung und Wasserpumpe mit demselben |
DE102018125031A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Pumpe, insbesondere für einen Flüssigkeitskreislauf in einem Fahrzeug |
DE102020105337B4 (de) | 2020-02-28 | 2022-08-04 | Nidec Gpm Gmbh | Thermisch optimierte Kühlmittelpumpe |
DE102020105339B4 (de) | 2020-02-28 | 2022-06-15 | Nidec Gpm Gmbh | Montageoptimierte kühlmittelpumpe |
DE102020105343B4 (de) | 2020-02-28 | 2022-07-07 | Nidec Gpm Gmbh | Kostenoptimierte Kühlmittelpumpe |
DE102020105781A1 (de) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Nidec Gpm Gmbh | Wasserpumpenlagereinheit mit Dichtungsanordnung sowie damit ausgerüstete Wasserpumpe |
DE102020105771A1 (de) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Nidec Gpm Gmbh | Wasserpumpenlagereinheit mit sperrfluid-schmierstoff sowie damit ausgerüstete wasserpumpe |
DE102020109516B4 (de) | 2020-04-06 | 2022-08-11 | Nidec Gpm Gmbh | Wasserpumpe mit anwendungsoptimiertem Aufbau |
DE102020121332A1 (de) | 2020-08-13 | 2022-02-17 | Nidec Gpm Gmbh | Axialgleitlageranordnung für ein Pumpenrad einer Radialpumpe sowie Radialpumpe aufweisend die Axialgleitlageranordnung |
JP7350180B2 (ja) * | 2020-09-03 | 2023-09-25 | 安徽威▲靈▼汽▲車▼部件有限公司 | ポンプ装置及び車両 |
LU102208B1 (de) * | 2020-11-13 | 2022-05-17 | Wilo Se | Selbstentlüftende Nassläuferpumpe |
DE102021111670A1 (de) | 2021-05-05 | 2022-11-10 | Nidec Gpm Gmbh | Kreiselpumpe mit nasslaufendem Elektromotor |
DE102021111677B4 (de) | 2021-05-05 | 2023-09-28 | Nidec Gpm Gmbh | Kreiselpumpe mit nasslaufendem Elektromotor |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2843280B2 (ja) | 1995-09-29 | 1999-01-06 | アイシン精機株式会社 | ウォータポンプ |
DE10012662B4 (de) * | 2000-03-15 | 2010-11-04 | Geräte- und Pumpenbau GmbH Dr. Eugen Schmidt Merbelsrod | Kühlmittelpumpe mit elektrisch kommutiertem Elektromotor |
JP2003065289A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Nsk Ltd | ウォータポンプ用シール装置とウォータポンプ用回転支持装置とウォータポンプ |
DE10221843B4 (de) * | 2002-05-16 | 2004-12-30 | Minebea Co., Ltd. | Elektromotor zur Verwendung als Pumpenmotor und Pumpe |
KR100468367B1 (ko) | 2002-08-19 | 2005-01-27 | 에프에이지베어링코리아유한회사 | 워터펌프 베어링의 시일링장치 |
JP2005061391A (ja) | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Aisin Seiki Co Ltd | ポンプ装置 |
DE202005019163U1 (de) | 2005-12-07 | 2006-04-27 | Super Electronics Co., Ltd. | Außenrotor-Pumpe mit einem innendurchmesserorientierten ringförmigen Ferromagnet |
AU2010282441B2 (en) | 2009-08-12 | 2016-06-02 | Harrier Technologies Inc. | System and method for a direct drive pump |
CN102562605A (zh) | 2010-12-06 | 2012-07-11 | 株式会社博世电装 | 车辆的冲洗泵 |
CN202108767U (zh) | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 沈阳鼓风机集团股份有限公司 | 一种水润滑导轴承 |
KR101305671B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2013-09-09 | 현대자동차주식회사 | 전동식 워터펌프 |
US10451072B2 (en) * | 2012-01-31 | 2019-10-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Pump, refrigeration cycle apparatus, and method for manufacturing pump |
CN102606510A (zh) | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承 |
JP2014173585A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電動流体ポンプ |
EP2908409B1 (de) * | 2014-02-12 | 2016-09-14 | Pierburg Pump Technology GmbH | Kraftfahrzeug-Nebenaggregat-Elektromotor |
US10458414B2 (en) | 2014-03-06 | 2019-10-29 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Automotive electric liquid pump |
JP6369194B2 (ja) | 2014-07-23 | 2018-08-08 | 株式会社ジェイテクト | 電動ポンプユニット |
KR20160109071A (ko) * | 2015-03-09 | 2016-09-21 | 현대자동차주식회사 | 회로기판을 갖는 전동식 펌프 |
DE102015114783B3 (de) | 2015-09-03 | 2016-09-22 | Nidec Gpm Gmbh | Elektrische Kühlmittelpumpe mit strömungsgekühlter Steuerschaltung |
CN105221441A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-06 | 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 | 一种低能耗高寿命的汽车电动水泵 |
CN105443400B (zh) | 2016-01-26 | 2018-02-16 | 河北深海电器有限公司 | 电子水泵 |
DE102016206405A1 (de) | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Bühler Motor GmbH | Pumpenmotor mit einem Festlager |
CN206159122U (zh) | 2016-08-31 | 2017-05-10 | 大唐武安发电有限公司 | 应用于立式蜗壳式离心泵的径向导向加固装置 |
-
2018
- 2018-02-22 DE DE102018104015.6A patent/DE102018104015A1/de active Pending
- 2018-11-21 EP EP18808277.0A patent/EP3755907B1/de active Active
- 2018-11-21 US US16/961,676 patent/US11306723B2/en active Active
- 2018-11-21 WO PCT/EP2018/082035 patent/WO2019161950A1/de unknown
- 2018-11-21 BR BR112020014776-1A patent/BR112020014776A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2018-11-21 CN CN201880086785.5A patent/CN111601971B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019161950A1 (de) | 2019-08-29 |
US20210079920A1 (en) | 2021-03-18 |
CN111601971A (zh) | 2020-08-28 |
US11306723B2 (en) | 2022-04-19 |
DE102018104015A1 (de) | 2019-08-22 |
BR112020014776A2 (pt) | 2020-12-08 |
CN111601971B (zh) | 2021-09-03 |
EP3755907A1 (de) | 2020-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3755907B1 (de) | Kühlmittelpumpe mit optimierter lageranordnung und verbessertem wärmehaushalt | |
DE102017127574B3 (de) | Kühlmittelpumpe mit anwendungsoptimiertem Aufbau und verbessertem Wärmehaushalt | |
DE112017002583B4 (de) | Lageraufbau für einen turbolader und turbolader | |
DE112010000875T9 (de) | Verbesserungen in einem elektrisch gesteuerten Turbolader | |
DE102014113412B3 (de) | Strömungsgekühlte Kühlmittelpumpe mit Nassläufer | |
DE10047387B4 (de) | Elektrisch angetriebene Kühlmittelpumpe | |
US11415168B2 (en) | Sliding-contact bearing with a sealing arrangement, and water pump with same | |
DE102012203697A1 (de) | Elektrische Maschine mit einem Rotor zur Kühlung der elektrischen Maschine | |
EP3676484B1 (de) | Kühlmittelpumpe mit anwendungsoptimiertem aufbau | |
EP1391586B1 (de) | Abgasturbolader | |
DE102010001212A1 (de) | Kreiselpumpe | |
WO2016107618A1 (de) | Kühlmittelpumpe | |
WO2019166311A1 (de) | Lagerung und antrieb für einen r718-verdichter | |
EP3759356A1 (de) | Elektrische kühlmittelpumpe | |
WO2020064398A1 (de) | Kompakt-gleitlager mit dichtungsanordnung und wasserpumpe mit demselben | |
US20110073412A1 (en) | Axial fan compact bearing viscous pump | |
DE102020109516B4 (de) | Wasserpumpe mit anwendungsoptimiertem Aufbau | |
JP6565827B2 (ja) | モータ | |
DE102018126775A1 (de) | Elektrische Wasserpumpe mit aktiver Kühlung | |
DE102019133985A1 (de) | Elektrische Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200817 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230201 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230404 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018012753 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230719 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231020 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231120 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231019 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231119 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231020 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230719 |