CN102606510A - 一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了核电装备领域的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，包括轴承本体和法兰，所述法兰设置于所述轴承本体的底端，所述水导轴承整体是由不锈钢制成的，所述水导轴承的内壁表面设置镍铬硼硅合金堆焊层。其技术效果是：使所述水导轴承在启动瞬态、停车瞬态、冷水运行工况、热水运行工况、热工况、小流量工况、含杂质水运行工况等工况下，都保持稳定的旋转中心轴，并且所述水导轴承的旋转中心轴与安全壳喷淋泵泵轴的旋转中心轴保持重合，同时，防止所述水导轴承的内壁被润滑介质中的杂质颗粒磨损。
Description
技术领域
本发明涉及核电装备领域的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承。
背景技术
压水堆核电站是目前核电站的主要形式，水在压水堆的核岛内沸腾，因此水必须保持高压状态，该核岛内包括核蒸汽供应系统、安全喷淋系统和辅助系统。
其中安全壳喷淋系统有两条独立的管路组成。每条管路系统都是由喷淋泵、冷却器、喷头、换料水箱、阀门等设备组成。安全事故发生时，一回路中高温高压的水流到安全壳中，导致安全壳里的温度和压力升高，而安全喷淋泵喷淋冷水，是安全壳内的水蒸气冷凝成为水。降低安全壳内的压力和温度。同时喷淋水中含有硼酸，以除去空气中的放射性碘元素。而在核电站系统正常运行时，所述安全壳喷淋泵的作用是；将核电站系统中换水箱中的水注入安全壳内，维持安全壳内外压力的平衡，因此在所述核电站系统正常运行时，所述安全壳喷淋泵又可以称为低压安注泵。
目前的安全喷淋泵内都装有水导轴承，安全壳喷淋泵中水导轴承套接在所述安全喷淋泵的泵轴上，在安全壳喷淋泵中，水导轴承的作用是：用径向支撑泵轴。作为冷却介质的水，从所述水导轴承内壁和所述泵轴的外壁之间的空隙流过，对所述水导轴承进行润滑。
目前，安全壳喷淋泵上的水导轴承普遍存在下列问题：在泵运行时，所述水导轴承缺少稳定的旋转中心。只是由于目前水导轴承在选用材料和结构设计上的不合理所造成的。目前的水导轴承普遍由赛龙材料或者合成材料制成的。正是这些材料在使用过程中的蠕变，严重影响了水导轴承旋转中心的稳定。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，该水导轴承在安全壳喷淋泵运行过程中，所述水导轴承具有稳定的轴旋转中心轴，从而提高了安全壳喷淋泵的运行稳定性。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，包括轴承本体和法兰，所述法兰设置于所述轴承本体的底端，其特征在于：所述水导轴承整体是由不锈钢制成的，所述水导轴承的内壁表面设置镍铬硼硅合金堆焊层。
进一步的，所述不锈钢为Z2CN18-10型不锈钢，所述镍铬硼硅合金堆焊层为Ni60合金堆焊层。
进一步的，在所述轴承本体的内壁上，沿所述轴承本体的圆周均布了若干H形槽，所述H形槽包括两个与所述轴承本体轴向平行的垂直部和与所述轴承本体圆周平行的水平部；所述水平部上开有导流孔；所述导流孔是盲孔；所述轴承本体顶面上，沿所述轴承本体的圆周均布若干轴向导流孔，所述轴向导流孔与所述导流孔相互贯通。
再进一步的，所述轴承本体的外壁上，沿所述轴承本体的圆周均布了若干轴向导流槽，所述轴向导流槽的两端，分别设置径向贯穿所述轴承本体的上径向导流通孔和下径向导流通孔，所述轴向导流流槽与所述轴向导流孔沿所述轴承本体的圆周相互间隔分布的。
进一步的，在所述轴承本体的内壁上，沿所述轴承本体的圆周均布了若干H形槽，所述H形槽包括两个与所述轴承本体轴向平行的垂直部和与所述轴承本体圆周平行的水平部，所述水平部上开有导流孔，所述导流孔是通孔。
进一步的，所述法兰的外圆周上均布若干过流槽。
进一步的，所述法兰的顶面设置上安装孔。
采用了本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承的技术方案，即在整体由不锈钢制成水导轴承的内壁上设置镍铬硼硅合金堆焊层技术方案。其技术效果是：使所述水导轴承在启动瞬态、停车瞬态、冷水运行工况、热水运行工况、热工况、小流量工况、含杂质水运行工况等工况下，都保持稳定的旋转中心轴，并且所述水导轴承的旋转中心轴与安全壳喷淋泵泵轴的旋转中心轴保持重合，同时防止所述水导轴承的内壁被润滑介质中的杂质颗粒磨损。
附图说明
图1为本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承第一实施例的顶面结构示意图；
图2为本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承第一实施例的侧面结构剖视图。
图3为本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承第一实施例中H形槽结构示意图。
图4为本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承第二实施例的侧面结构剖视图。
图5为本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承第二实施例中H形槽结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明的为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图3，图1至图3是本发明的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承的第一实施例的示意图，该实施例中的所述水导轴承，套接在安全壳喷淋泵泵轴上的套接位置位于所述安全壳喷淋泵多级叶轮的上方。所述水导轴承包括轴承本体1和法兰2，所述法兰2设置于所述轴承本体1底端。
所述水导轴承整体是由Z2CN18-10型不锈钢制成的，所述水导轴承的内壁表面设置Ni60堆焊层。这样设计的目的在于：Z2CN18-10型不锈钢是核电站建设中使用最为广泛的核电专用不锈钢之一，而Ni60是高硬度的镍铬硼硅合金，具有耐磨，耐腐蚀、耐高温等特点。在整体由Z2CN18-10型不锈钢制成的水导轴承的内壁上设置Ni60堆焊层后，使所述水导轴承在启动瞬态、停车瞬态、冷水运行工况、热水运行工况、热工况、小流量工况、含杂质水运行工况等工况下，都保持稳定的旋转中心轴，并且所述水导轴承的旋转中心轴与安全壳喷淋泵泵轴的旋转中心轴保持重合的，同时还能防止所述水导轴承的内壁被润滑介质中的杂质颗粒磨损。
所述水导轴承的轴承本体1的内壁上，所述轴承本体1的圆周均布了五个H形槽12a，所述H形槽12a包括与两个所述轴承本体1轴向平行的垂直部121a和与所述轴承本体1圆周平行的水平部122a，所述水平部上开有导流孔123a，所述导流孔123a是盲孔。同时所述轴承本体1的顶面上，沿所述轴承本体1的圆周均布了五个轴向导流孔11，所述轴向导流孔11的位置在所述轴承本体1圆周上的位置是与所述导流孔123a的位置一一对应，并且所述导流孔123a与所述轴向导流孔11是相互贯通的。
这样设计的目的在于：在安全壳喷淋泵运行过程中，安全壳喷淋泵的润滑介质流入所述水导轴承的内壁与泵轴之间，所述润滑介质充满了所述H形槽12和轴向导流孔11。那么利用所述润滑介质的压力，使所述水导轴承的旋转中心轴进一步保持稳定，并始终与所述安全壳喷淋泵的泵轴的旋转中心轴保持重合。也可以说所述水导轴承实质上是一个静压轴承。通过这种特殊设计，提高静压轴承承载能力，确保安全壳喷淋泵的可运行性。
本实施例中，所述轴承本体1的外壁上，沿所述轴承本体1的圆周均布了五个轴向导流槽14，所述轴向导流槽14的一端位于所述轴承本体1外壁的底部，另一端位于所述轴承本体1外壁的上部。所述轴向导流槽14的两端，分别设置径向贯穿所述轴承本体1的上径向导流通孔131和下径向导流通孔132。所述轴向导流流槽14与所述轴向导流孔11是沿所述轴承本体1的圆周，相互间隔分布的。
这样设计的目的在于：增加所述水导轴承外壁的过流能力，便于润滑介质对所述水导轴承的外壁进行润滑，同时进一步利用润滑介质压力进一步稳定所述水导轴承的旋转中心轴。
本实施例中，在所述轴承本体1的内壁上设置了上过流环161和下过流环162，所述上过流环161在所述轴承本体1轴向上的位置是与所述上径向导流通孔131的位置是对应的，所述下过流环162在所述轴承本体1轴向上的位置是与所述下径向导流通孔132的位置是对应的。
这样设计的目的在于进一步利用所述润滑介质的压力，使所述水导轴承的旋转中心轴保持稳定。
而在所述法兰2上，沿所述法兰2的外圆周均布四个过流槽21。这样设计的目的在于：进一步增加所述水导轴承外壁的过流能力，便于润滑介质对所述水导轴承的外壁进行润滑，并使所述水导轴承的旋转中心轴进一步保持稳定。
此外，在所述法兰2的顶面上，沿所述法兰2的圆周，均布了四个螺栓孔23和两个上安装孔22，便于所述水导轴承的安装和拆卸。
请参阅图4至图5，本发明的本发明的一种水导轴承的第二实施例。本实施例中的水导轴承套接在在所述安全壳喷淋泵泵轴的底端，所述水导轴承包括轴承本体1和位于所述轴承本体1底端的法兰2，所述水导轴承整体是由Z2CN18-10型不锈钢制成的，所述水导轴承的内壁表面涂有Ni 60堆焊层，以实现于第一实施例中相同的技术目的。
同时，在所述轴承本体1的内壁上，沿所述轴承本体1的圆周均布了五个H形槽12b，所述H形槽12b包括两个与所述轴承本体1轴向平行的垂直121b和与所述轴承本体1圆周平行的水平部122b，所述H形槽12b的水平部122上开有导流孔124，所述导流孔124是通孔，这样设计的目的在于：使所述水导轴承成为一个静压轴承，利用所述润滑介质的压力，使所述水导轴承的旋转中心轴保持稳定，并与所述泵轴的旋转中心轴保持重合。
此外，所述水导轴承的轴承本体1的外壁上还设有O形圈密封17，将所述水导轴承与安全壳喷淋泵的内筒体固定。
第一实施例中的水导轴承通过与多级叶轮中末级叶轮平衡孔与该叶轮进口相通；第二实施例中的水导轴承与诱导轮进口相通，这样就形成了一定压差。以使介质水对第一实施例中的水导轴承和第二实施例中的水导轴承的内壁进行润滑。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，包括轴承本体(1)和法兰(2)，所述法兰(2)设置于所述轴承本体(1)的底端，其特征在于：所述水导轴承整体是由不锈钢制成的，所述水导轴承的内壁表面设置镍铬硼硅合金堆焊层。
2.根据权利要求1所述的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：所述不锈钢为Z2CN18-10型不锈钢，所述镍铬硼硅合金堆焊层为Ni60合金堆焊层。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：在所述轴承本体(1)的内壁上，沿所述轴承本体(1)的圆周均布了若干H形槽(12a)，所述H形槽(12a)包括两个与所述轴承本体(1)轴向平行的垂直部(121a)和与所述轴承本体(1)圆周平行的水平部(122a)；所述水平部(122a)上开有导流孔(123a)；所述导流孔(123a)是盲孔；所述轴承本体(1)顶面上，沿所述轴承本体(1)的圆周均布若干轴向导流孔(11)，所述轴向导流孔(11)与所述盲孔(123)相互贯通。
4.根据权利要求3所述的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)的外壁上，沿所述轴承本体(1)的圆周均布了若干轴向导流槽(14)，所述轴向导流槽(14)的两端，分别设置径向贯穿所述轴承本体(1)的上径向导流通孔(131)和下径向导流通孔(132)，所述轴向导流流槽(14)与所述轴向导流孔(11)沿所述轴承本体(1)的圆周相互间隔分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：在所述轴承本体(1)的内壁上，沿所述轴承本体(1)的圆周均布了若干H形槽(12b)，所述H形槽(12b)包括两个与所述轴承本体(1)轴向平行的垂直部(121b)和与所述轴承本体(1)圆周平行的水平部(122b)，所述水平部上开有导流孔(123b)，所述导流孔(123b)是通孔。
6.根据权利要求1或2所述一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：所述法兰(2)的外圆周上均布若干过流槽(21)。
7.根据权利要求1或2所述一种用于安全壳喷淋泵的水导轴承，其特征在于：所述法兰(2)的顶面设置上安装孔(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |