EP3753857A1

EP3753857A1 - Wandelement eines paletten-aufsatzrahmens, und paletten-aufsatzrahmen

Info

Publication number: EP3753857A1
Application number: EP20179232.2A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Wischemann
Original assignee: Wipa Service und Entwicklungs GmbH
Current assignee: Wipa Service und Entwicklungs GmbH
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2040-06-10
Also published as: DE202019103410U1; LT3753857T; EP3753857B1

Abstract

Bei einem Wandelement (1) eines Paletten-Aufsatzrahmens, wobei das Wandelement (1) aus Kunststoff besteht und an seinen beiden Stirnenden jeweils ein Scharnierelement zur Verbindung mit einem benachbarten Wandelement (1) aufweist, derart, dass mehrere Wandelemente (1) zu einem geschlossenen Ring zusammenschließbar sind, schlägt die Erfindung vor,• dass das Wandelement (1) ein extrudiertes Hohlkammerprofil (2) aufweist,• mit einer geschlossenen Innenwand (4), die in das Innere des Rings gerichtet ist, und einer geschlossenen, nach außen gerichteten Außenwand (3),• und dass das Hohlkammerprofil (2) an seinen beiden Stirnenden jeweils durch eine Deckleiste (12) verschlossen ist,• wobei wenigstens eine Einstecklasche (14) von der Deckleiste (12) in einen Hohlraum des Hohlkammerprofils (2) ragt,• wobei sich ein Befestigungselement durch das Hohlkammerprofil (2) und in die Einstecklasche (14) erstreckt,• und wobei an die Außenwand (3) eine nach unten ragende Halteleiste (10) anschließt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandelement eines Paletten-Aufsatzrahmens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen derartigen Wandelemente aufweisenden Paletten-Aufsatzrahmen.
Aus der DE 10 2018 102 960 A1 ist ein Paletten-Aufsatzrahmen mit gattungsgemäßen Wandelementen bekannt. Die Wandelemente werden dadurch hergestellt, dass zunächst zwei Formteile aus jeweils einer Kunststofffolie hergestellt und dann zusammengefügt werden, so dass eine Hohlkammerplatte geschaffen wird. Die Wandelemente weisen vorzugsweise Versteifungsprofile auf, die als Rippen, Sicken oder Einstülpungen in den Wandelementen ausgebildet sein können.
Auch aus der Praxis, beispielsweise unter "https://shop-kiga-gmbh.de/de/aufsatzrahmen-aus-kunststoff-2.html" ist ein Paletten-Aufsatzrahmen bekannt, der gattungsgemäße Wandelemente aufweist. Insgesamt werden sechs Wandelemente verwendet, um einen Aufsatzrahmen zu schaffen, der in seiner Gebrauchsstellung rechteckig verläuft und auf eine ebenfalls rechteckige Palette aufgesetzt werden kann. So wird ein oben offener Palettenbehälter geschaffen, der zur Aufnahme von Schüttgut geeignet ist, welches beispielsweise in Form einer Vielzahl einzelner Beutel vorliegen kann und mittels des Aufsatzrahmens sicher auf der Palette gehalten wird. Durch Verwendung eines Deckels, der auf den Aufsatzrahmen gelegt wird, kann ein allseitig geschlossener Palettenbehälter geschaffen werden, der einen optimalen Produktschutz, beispielsweise vor Witterungseinflüssen, für das in dem Palettenbehälter befindliche Transportgut bietet.
Zwei Längswände des Aufsatzrahmens bestehen jeweils aus einem Wandelement, und zwei Stirnwände bestehen jeweils aus zwei Wandelementen, wobei benachbarte Wandelemente jeweils über Scharniere gelenkig miteinander verbunden sind. So kann der Aufsatzrahmen im Bereich seiner beiden Stirnenden jeweils etwa W-förmig gefaltet werden, bis die beiden Abschnitte einer Stirnwand aufeinander liegen und die beiden Längswände mit einem minimalen Abstand parallel zueinander verlaufen, so dass der Aufsatzrahmen eine möglichst platzsparende Ruhestellung einnimmt, beispielsweise für Leerfahrten bzw. Rücktransporte.
Aus der DE 103 45 285 A1 ist ein Paletten-Aufsatzrahmen mit Wandelementen bekannt, die als Hohlkammerplatten ausgestaltet und durch eine Kombination aus Spritzgießen und Thermoformen hergestellt sind. Durch im wesentliche L-förmige Laschen an ihren Enden, die bei benachbarten Wandelementen unterschiedlich ausgerichtet sind, können die Wandelemente an den Ecken des Paletten-Aufsatzrahmens in Art einer Hakenverriegelung miteinander formschlüssig verbunden und bei Bedarf voneinander getrennt werden.
Aus der DE 29 36 258 A1 ist ein Paletten-Kragen mit Wandelementen bekannt, die als Hohlkammerplatten ausgestaltet und durch Formblasen hergestellt sind. Durch rohrförmige Scharniere sind benachbarte Wandelemente gelenkig miteinander verbunden, so dass der zunächst auseinandergefaltete Paletten-Kragen bei Nichtgebrauch zusammengefaltet werden kann.
Nach innen ragende Tragleisten ermöglichen, einen Boden in den auseinandergefalteten Paletten-Kragen einzulegen.
Aus der DE 94 15 551 U1 ist ein Palettenrahmen bekannt, dessen Wandelemente teilweise hohl ausgestaltet sind, um Aufnahmetaschen zu bilden, die zur Aufnahme von Zungen eines benachbarten Bauteils dienen. Zwei jeweils U-förmige Baugruppen weisen jeweils ein Wandelement und daran anschließend zwei Abschnitte der beiden benachbarten Wandelemente auf, so dass durch die Kombination beider Baugruppen der Palettenrahmen geschaffen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Wandelement dahingehend zu verbessern, dass dieses eine hohe mechanische Stabilität aufweist und die Schaffung eines Paletten-Aufsatzrahmens ermöglicht, welcher mit einer Vielzahl unterschiedlicher Palettentypen verwendbar ist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen diese Vorteile aufweisenden Paletten-Aufsatzrahmen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Wandelement nach Anspruch 1 und durch einen Paletten-Aufsatzrahmen nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Wandelemente dadurch stabil, insbesondere hinsichtlich ihrer Biegesteifigkeit, auszugestalten, dass die Wandelemente jeweils ein extrudiertes Hohlkammerprofil aufweisen, wobei die zum Behälterinneren gerichtete Innenwand ebenso wie die zum Behälteräußeren gerichtete Außenwand geschlossen ausgestaltet ist und dadurch neben der mechanischen Stabilität auch hygienisch vorteilhaft und leicht zu reinigen ist.
An seinen beiden Stirnenden ist das Hohlkammerprofil jeweils durch eine Deckleiste verschlossen. Dies ist erstens ebenfalls aus hygienischen Gründen vorteilhaft und dient zweitens wiederum der verbesserten mechanischen Stabilität des Wandelements, denn von einer Deckleiste erstreckt sich wenigstens eine Einstecklasche in einen Hohlraum des Hohlraumprofils. Ein Befestigungselement erstreckt sich durch das Hohlkammerprofil und in die Einstecklasche, so dass dieses Befestigungselement in einer größeren Materialmenge verankert werden kann als dort, wo sich keine Einstecklasche im Inneren des Hohlkammerprofils befindet.
Das Befestigungselement ist daher besonders gut dagegen geschützt, sich im Wandelement zu lockern oder aus dem Wandelement herausgezogen zu werden. Beispielsweise kann das Befestigungselement ausschließlich dazu dienen, die Deckleiste am Hohlkammerprofil festzulegen. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Deckleiste selbst als Teil eines Scharniers ausgestaltet ist, um zwei benachbarte Wandelemente gelenkig miteinander zu verbinden. Das Befestigungselement kann jedoch auch dazu dienen, zusätzliche Bauteile am Hohlkammerprofil bzw. an der Deckleiste zu befestigen, beispielsweise wenn ein separates Bauteil als Scharnierelement an der Stirnseite des Wandelements befestigt werden soll.
Das Befestigungselement kann sich beispielsweise von der Deckleiste aus in Längsrichtung des Hohlkammerprofils erstrecken und beispielsweise als Schraube ausgestaltet sein, die mit einer Gewindebohrung zusammen wirkt, deren Umfang abschnittsweise teils von der Einstecklasche und teils von dem Hohlkammerprofil gebildet wird, so dass die Einstecklasche und das Hohlkammerprofil durch die Schraube formschlüssig miteinander verbunden werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass sich das Befestigungselement quer das Hohlkammerprofil erstreckt, entweder nur bis in die Einstecklasche hinein, oder indem es die Einstecklasche vollständig durchsetzt und sich bis in die gegenüberliegende Wand des Hohlkammerprofils erstreckt oder auch das Hohlkammerprofil über seine gesamte Breite vollständig durchsetzt.
Schließlich weist das Wandelement eine nach unten ragende Halteleiste auf, die sich an die Außenwand anschließt. Auf diese Weise wird eine Montage des Aufsatzrahmens auf nahezu beliebig ausgestalteten Paletten ermöglicht, sofern die Paletten eine bestimmte Grundfläche aufweisen, denn unabhängig von der Konturierung bzw. Profilierung des Palettendecks kann der erfindungsgemäße Aufsatzrahmen auf diese unterschiedlichen Paletten aufgesetzt werden. Er ist dabei gegen horizontale Verschiebungen gesichert, da er mit den nach unten ragenden Halteleisten der Wandelemente die Palette jeweils außen umgreift.
Es ist bekannt, die Scharnierelemente, die aus einem anderen Werkstoff bestehen als die Wandelemente, beispielsweise aus Metall, tiefer als die Wandelemente reichen zu lassen, so dass dort Haltelaschen geschaffen werden, mittels derer ein herkömmlicher Paletten-Aufsatzrahmen die Palette außen übergreift. Aufgrund der vergleichsweise schmalen Ausgestaltung der Scharnierelemente und dementsprechend auch der Haltelaschen sind die Haltelaschen vergleichsweise großen Kräften ausgesetzt. Da das erfindungsgemäße Wandelement im Extrusionsverfahren hergestellt ist, erstreckt sich die Halteleiste jedoch automatisch zunächst über die gesamte Länge des Wandelements, sofern das Wandelement nicht nachbearbeitet wird und die Halteleiste bereichsweise gekürzt wird. Die Stützwirkung der Halteleiste kann folglich bei dem erfindungsgemäßen Wandelement über eine sehr viel größere Fläche verteilt werden als dies bei der Haltelasche eines Scharnierelements eines herkömmlichen Paletten-Aufsatzrahmens der Fall ist.
Ein weiterer Vorteil, das erfindungsgemäße Wandelement im Extrusionsverfahren herzustellen, liegt darin, dass ein praktisch endloser Hohlkammer-Profilstrang als Grundkörper des Wandelements hergestellt wird. Auf diese Weise wird das Hohlkammerprofil bereitgestellt, dessen beiden Stirnseiten dann mit den Deckleisten versehen wird. Dementsprechend können Wandelemente beliebiger Länge auf einfache und sehr wirtschaftliche Weise dadurch hergestellt werden, dass von dem Endlos-Profilstrang ein Abschnitt in der gewünschten Länge abgetrennt wird. Anpassungen an eine Vielzahl unterschiedlicher Palettengrößen, nämlich an beliebig viele unterschiedliche Palettengrößen sowohl hinsichtlich der Länge als auch der Breite der Palette können innerhalb kürzester Zeit verwirklicht werden, indem einfach die Länge der Abschnitte geändert wird, die vom Endlos-Profil-strang abgetrennt werden. Insbesondere bedarf es hierzu keiner neuen Formen, wie dies beispielsweise beim Spritzguss-, Thermoform- oder Blasformverfahren erforderlich wäre. Die Anpassung an unterschiedliche Palettengrößen kann daher nicht nur mit einem geringen finanziellen Aufwand ermöglicht werden, sondern insbesondere auch in einem schnellen Wechsel, der keine langen Rüstzeiten für eine Umstellung der Produktionsanlagen erfordert, so dass die Produktion erfindungsgemäßer Wandelemente bzw. erfindungsgemäßer Paletten-Aufsetzrahmen mit einer hohen Flexibilität und einer schnellen Anpassung an die Erfordernisse der Kunden möglich ist.
Vorteilhaft kann das Hohlkammerprofil nicht nur einen einzigen, großen Hohlraum aufweisen, sondern vielmehr in seinem Inneren eine Zwischenwand zwischen der Innenwand und der Außenwand aufweisen. Weiterhin sind Verbindungsstege vorgesehen, die sich von der Zwischenwand zur Innenwand erstrecken sowie Verbindungsstege, die sich von der Zwischenwand zur Außenwand erstrecken, so dass beiderseits der Zwischenwand der Hohlraum des Hohlkammerprofils jeweils zwei oder mehr Kammern aufweist, die als Kanäle durch das Hohlkammerprofil in dessen Längsrichtung verlaufen. Die Ausgestaltung des Hohlkammerprofils mit der Zwischenwand und den Verbindungsstegen verbessert die mechanische Stabilität des Hohlkammerprofils. Weiterhin können die Einstecklaschen der Deckleisten vergleichsweise klein ausgestaltet werden, da sie lediglich jeweils den Querschnitt eines der Kanäle ausfüllen müssen und nicht den gesamten Hohlraumquerschnitt ausfüllen müssen, um ringsum abgestützt zu werden. Dementsprechend können bei der konstruktiven Ausgestaltung des Hohlraumprofils die einzelnen Kammern bzw. Kanäle dort vorgesehen werden, wo Befestigungselemente angeordnet werden sollen, so dass dann an diesen Stellen eine Einstecklasche einer Deckleiste in den jeweiligen Kanal ragt.
Wirtschaftlich vorteilhaft kann vorgesehen sein, zwei oder mehr Aufsatzrahmen übereinander anordnen zu können, um so einen Palettenbehälter der gewünschten Größe herstellen zu können, ohne dass es jeweils angepasster, unterschiedlich hoher Aufsatzrahmen bedarf. Zu diesem Zweck kann das Hohlkammerprofil vorteilhaft an seinen Ober- und Unterkanten komplementäre Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen, um einen Verbund zwischen den aufeinander angeordneten Wandelementen zu schaffen, beispielsweise in Art einer Nut-und-Feder-Verbindung. Diese Ausgestaltung schließt auch eine Ausnehmung im oberen Bereich der Außenwand ein, die dazu dient, die nach unten ragende Halteleiste eines darüber angeordneten Wandelements aufzunehmen.
Bei der vorgenannten Ausgestaltung kann vorteilhaft an der Oberkante des Wandelements eine längs verlaufende Rippe und an der Unterkante die dazu komplementäre Nut vorgesehen sein. Auf diese Weise wird eine möglichst breite Aufstandsfläche an der Unterseite des Aufsatzrahmens bzw. seiner Wandelemente ermöglicht mit dementsprechend reduzierten Flächenpressungen, so dass das Wandelement selbst, aber auch die darunter befindliche Palette geschont wird.
In einer Ausgestaltung kann die Deckleiste aus einem mechanisch belastbaren Werkstoff in der Art bestehen, dass sie materialeinheitlich und einstückig ein Scharnierelement aufweist. Überraschend hat sich in 1. Versuchen herausgestellt, dass auch bei Verwendung von Kunststoff als Werkstoff für eine solche Deckleiste das Scharnier den Belastungen standhält, so dass vorteilhaft sowohl die Hohlkammerprofil als auch die Deckleisten und die als Teile der Deckleisten ausgestalteten Scharniere eines Paletten-Aufsatzrahmens aus dem gleichen Material bestehen können was die spätere Weiterverwertung bzw. das Recycling erleichtert. Die Befestigungselemente, die sich durch die Hohlkammerprofil und in die Einstecklaschen der Deckleisten erstrecken bzw. das Hohlkammerprofil sowie die darin angeordnete Einstecklasche vollständig durchsetzen, können aus Metall, oder vorteilhaft aus demselben Kunststoff bestehen.
In einer anderen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, als Scharnierelement in an sich bekannter und aus der Praxis bewährter Weise Metallelemente zu verwenden, wie sie beispielsweise bei Paletten-Aufsatzrahmen Anwendung finden, deren Wandelemente aus Holz bestehen.
Vorteilhaft kann die Außenwand des Wandelements im Wesentlichen plan verlaufen, also in einer Ebene. Dies erleichtert nicht nur die Reinigung und ist insofern hygienisch vorteilhaft, sondern es ermöglicht auch die problemlose Bedruckung aus logistischen Gründen oder zu Werbezwecken, sowie eine problemlose und haltbare Etikettierung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch ein Wandelement,
Fig. 2: einen Abschnitt eines Hohlkammerprofils des Wandelements aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Deckleiste von deren Rückseite her, und
Fig. 4: einen Schnitt durch die Deckleiste von Fig. 3 entlang der abgewinkelt verlaufenden Linie A - A.

Fig. 1 zeigt ein Wandelement 1 im Vertikalschnitt, wobei die Wandfläche des Wandelements 1 durch einen Hohlkammerprofil 2 gebildet wird. Fig. 2 zeigt einen Abschnitt dieses Hohlkammerprofils 2 in perspektivischer Darstellung.
Das Hohlkammerprofil 2 ist aus Kunststoff extrudiert und weist eine Außenwand 3, eine Innenwand 4 und dazwischen eine Zwischenwand 5 auf, wobei sich Verbindungsstege 6 von der Zwischenwand 5 sowohl zur Außenwand 3 als auch zur Innenwand 4 erstrecken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen jeweils zwei Verbindungsstege 6 einander gegenüber. Durch die Zwischenwand 5 und die Verbindungsstege 6 ist der Hohlraum des Hohlkammerprofils 2, zwischen den beiden Außen- und Innenwänden 3 und 4 in eine Vielzahl von Kanälen 7 aufgeteilt, die sich über die gesamte Länge des Hohlkammerprofils 2 erstrecken.
An seiner Unterkante ist das Hohlkammerprofil 2 mit einer Längsnut 8 versehen, die sich über die gesamte Länge des Hohlkammerprofils 2 erstreckt. Dazu komplementär weist die Oberkante des Hohlkammerprofils 2 eine Längsrippe 9 auf, so dass zwei Hohlkammerprofile 2 aufeinander gestapelt werden und dabei einen Verbund bilden können.
Weiterhin schließt an die Außenwand 3 eine nach unten ragende Halteleiste 10 an, die eine im Vergleich zur Außenwand 3 größere Wandstärke aufweist. Komplementär zu der Halteleiste 10 ist in dem Eckbereich zwischen der Oberkante und der Außenwand 3 des Hohlkammerprofils 2 eine Ausnehmung 11 vorgesehen, in welche eine Halteleiste 10 eines gleichartigen, darüber gestapelten Hohlkammerprofils 2 eingreifen kann. Die Abmessungen des insgesamt gebildeten Paletten-Aufsatzrahmens derart an die Abmessungen der damit zusammen wirkenden Paletten angepasst, dass die Paletten außen von den Halteleisten 10 der jeweiligen Paletten-Aufsatzrahmen umfasst werden und die Aufsatzrahmen auf diese Weise verschiebesicher auf der Palette gehalten sind.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Deckleiste 12 von deren Kontaktseite her, also von der Seite, mit welcher die Deckleiste 12 dem Hohlkammerprofil 2 anliegt. Auf dieser Kontaktseite ist die Deckleiste 12 mit einer Vielzahl von Einstecklaschen 14 versehen, deren Anordnung und Querschnittsform an die Kanäle 7 angepasst ist. Die Deckleiste 14 ist als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgestaltet.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Deckleiste 12 entlang der Linie A - A Fig. 3. Dabei ist ersichtlich, dass einige der Einstecklaschen 14 in der Art hohl ausgestaltet sind, dass sie einen ringförmigen Querschnitt aufweisen. Andere der Einstecklaschen 14 sind davon abweichend als besondere Einstecklaschen 14 ausgestaltet und werden daher zusätzlich auch als Montagelaschen 15 bezeichnet. Die Montagelaschen 15 weisen einen massiven Materialquerschnitt auf und dienen dazu, den Halt eines Befestigungselements zu verbessern, welches sich in das Hohlkammerprofil 2 und eine solche Montagelasche 15 erstreckt.
Was Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, dass die Deckleiste 12 eine Aussparung 16 aufweist, die der Ausnehmung 11 des Hohlkammerprofils 2 entspricht. Dementsprechend sind 2 unterschiedliche, symmetrische Deckleisten 12 vorgesehen, die an den beiden Stirnenden des Hohlkammerprofils 2 montiert werden und deren Aussparungen 16 jeweils die Ausnehmung 11 des Hohlkammerprofils 2 fortsetzt. Die Aussparung 16 verhindert einen störenden Überstand, den die Deckleiste 12 ansonsten am Ende der Ausnehmung 11 des Hohlkammerprofils 2 schaffen würde, und der eine Beschädigung der Deckleiste 12 oder deren Entfernung vom Hohlkammerprofil 2 in unerwünschter Weise begünstigen könnte.

Bezugszeichen:

1: Wandelement
2: Hohlkammerprofil
3: Außenwand
4: Innenwand
5: Zwischenwand
6: Verbindungssteg
7: Kanal
8: Längsnut
9: Längsrippe
10: Halteleiste
11: Ausnehmung
12: Deckleiste
14: Einstecklasche
15: Montagelasche
16: Aussparung

Claims

Wandelement (1) eines Paletten-Aufsatzrahmens,
wobei das Wandelement (1) aus Kunststoff besteht und an seinen beiden Stirnenden jeweils ein Scharnierelement zur Verbindung mit einem benachbarten Wandelement (1) aufweist, derart, dass mehrere Wandelemente (1) zu einem geschlossenen Ring zusammenschließbar sind, dadurch gekennzeichnet,
• dass das Wandelement (1) ein extrudiertes Hohlkammerprofil (2) aufweist,

• mit einer geschlossenen Innenwand (4), die in das Innere des Rings gerichtet ist, und einer geschlossenen, nach außen gerichteten Außenwand (3),

• und dass das Hohlkammerprofil (2) an seinen beiden Stirnenden jeweils durch eine Deckleiste (12) verschlossen ist,

• wobei wenigstens eine Einstecklasche (14) von der Deckleiste (12) in einen Hohlraum des Hohlkammerprofils (2) ragt,

• wobei sich ein Befestigungselement durch das Hohlkammerprofil (2) und in die Einstecklasche (14) erstreckt,

• und wobei an die Außenwand (3) eine nach unten ragende Halteleiste (10) anschließt.
Wandelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Hohlkammerprofil (2) zwischen der Außenwand (3) und der Innenwand (4) eine Zwischenwand (5) aufweist,
und dass sich von der Zwischenwand (5) Verbindungsstege (6) sowohl zur Innenwand (4) als auch zur Außenwand (3) erstrecken, derart, dass sich mehrere Kanäle (7) durch das Hohlkammerprofil (2) in dessen Längsrichtung erstrecken.
Wandelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Hohlkammerprofil (2) an seinen Ober- und Unterkanten komplementäre Vorsprünge und Ausnehmungen aufweist, einschließlich einer Ausnehmung an der Oberkante, die komplementär zu der Halteleiste (10) an der Unterkante ausgestaltet ist,
derart, dass zwei gleichartige, aufeinandergestapelt angeordnete Wandelemente (1) einen formschlüssigen Verbund schaffen.
Wandelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberkante eine Längsrippe (9) aufweist und die Unterkante eine dazu komplementäre Längsnut (8).
Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckleiste (12) materialeinheitlich und einstückig ein Scharnierelement aufweist,
wobei zwei benachbarte Wandelemente (1) zwei miteinander zusammenwirkende, ein Gelenk bildende Scharnierelemente aufweisen.
Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Wandelement (1) ein metallisches Scharnierelement aufweist,
wobei sich das Befestigungselement auch durch einen Abschnitt des Scharnierelements erstreckt.
Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenwand (3) des Wandelements (1) im Wesentlichen in einer Ebene verläuft.
Paletten-Aufsatzrahmen,
mit zu einem Ring angeordneten und gelenkig miteinander verbundenen Wandelementen (1), die jeweils nach einem der Ansprüche 1-7 ausgestaltet sind.