EP3751081A1 - Schnellmontagescharnier sowie blechschrank mit dem schnellmontagescharnier - Google Patents

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EP3751081A1
EP3751081A1 EP20179539.0A EP20179539A EP3751081A1 EP 3751081 A1 EP3751081 A1 EP 3751081A1 EP 20179539 A EP20179539 A EP 20179539A EP 3751081 A1 EP3751081 A1 EP 3751081A1
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EP
European Patent Office
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section
hinge
snap
plug
quick
Prior art date
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EP20179539.0A
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French (fr)
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EP3751081C0 (de
EP3751081B1 (de
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Christoph BÖHLER
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Original Assignee
Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP3751081C0 publication Critical patent/EP3751081C0/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • E05D7/1022—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets with snap-fitted pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/06—Bent flaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/53—Snapping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
    • E05Y2900/208—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets for metal cabinets

Definitions

  • the invention relates to a quick assembly hinge with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a sheet metal cabinet with the quick assembly hinge.
  • Quick-assembly hinges serve as fittings for flaps, doors, etc. on furniture, containers, etc., with such a quick-assembly hinge being able to be fixed by means of a snap-on fastening for quick and easy assembly in openings in thin walls.
  • Such quick-assembly hinges generally have two holding elements, which can be displaced relative to one another and which are arranged in a channel and braced against one another towards the outside by means of a spring, for each hinge half.
  • the quick-assembly hinge is mounted through at least one opening in a wall, the two holding elements being displaced against one another and then reaching behind the wall so that the quick-assembly hinge is held captive.
  • the pamphlet DE 20 2010 006 608 U1 which probably constitutes the closest prior art, discloses a hinge whose one hinge part can be fixed or releasably clipped into a rectangular opening in a thin wall by means of a snap fastening starting from the hinge part and extending through the opening after assembly, the second hinge part can also be releasably or firmly fixed by clipping in a rectangular opening in another thin wall by means of a snap fastening starting from the hinge part and reaching through the opening after assembly.
  • the invention is based on the object of creating a quick-assembly hinge of the type mentioned above, which is characterized by a particularly simple and robust construction. Furthermore, it is an object of the invention to propose a sheet metal cabinet with the quick-assembly hinge.
  • the invention relates to a quick-assembly hinge with a first and a second hinge component.
  • the quick-assembly hinge is used for the detachable or fixed mounting of a pivotable component on a stationary component.
  • one hinge component is assigned to the pivotable component and the other hinge component is assigned to the stationary component.
  • the two hinge components are pivotably connected to one another via a swivel joint.
  • the two hinge components are therefore preferably pivotable relative to one another about the rotary joint.
  • the one hinge component is received in the other hinge component, the two hinge components in a basic state, in particular in a folded-in state, lying in a common plane.
  • the first hinge component has a first contact section with a first contact surface, which is designed and / or suitable for contact with a flat first mounting wall.
  • the mounting wall is designed as a thin-walled wall with a thickness of preferably less than 5 mm, particularly preferably less than 3 mm, in particular less than 1 mm.
  • the first hinge component preferably rests flat, in particular flat, on the first mounting wall.
  • the first hinge component has a plug-in section which adjoins the first contact section and which is designed and / or suitable for being pushed through a first opening arranged in the first mounting wall is.
  • the plug-in section is preferably aligned at right angles to the first contact surface.
  • the first contact section and the plug-in section are made in one piece, for example from one casting.
  • the first opening has a square or rectangular shape, the plug-in section, in particular viewed in a cross section, having at least a similar geometry to the first opening.
  • the first hinge component has a snap device which is designed and / or suitable for fixing the plug-in section in the first opening.
  • the first hinge component is held captively in the first opening via the snap device.
  • the plug-in section can preferably be pushed through the opening in one plug-in direction, the first hinge component being held in the plug-in direction by the contact section and against the plug-in direction by the snap device.
  • the plug-in section rests in a form-fitting manner in the opening, in particular on the edges delimiting the opening.
  • the snap device has a spring-loaded snap element and the plug-in section has a guide channel which is designed and / or suitable for receiving the snap element.
  • the snap member is designed as a separate snap nose which is movably received in the guide channel.
  • the snap member is preferably received in a captive manner in the guide channel.
  • the guide channel preferably has an elongated extension, the snap member being guided axially displaceably in the guide channel in a displacement direction, in particular in a longitudinal direction of the guide channel. In the transverse direction and / or in the insertion direction, the snap element is arranged in a form-fitting manner in the guide channel.
  • the snap member has a first inclined surface, which is designed and / or suitable for support on a first edge of the opening.
  • the plug-in section has a second inclined surface which is used for support on one of the first edge opposite second edge of the opening is formed and / or suitable.
  • the first inclined surface preferably forms a surface that can be moved relative to the plug-in section and the second inclined surface forms a stationary inclined surface with respect to the plug-in section.
  • the first and the second inclined surface are arranged opposite the first contact surface in an installation situation.
  • the second inclined surface is preferably formed by a notch or a shoulder or a molding of the plug-in section.
  • the second inclined surface is preferably arranged and / or aligned in a mirror image of the first inclined surface.
  • the plug-in section is pushed through the opening in the plug-in direction together with the snap member until the first contact surface rests against the first assembly wall. Subsequently, the plug-in section with the second inclined surface is placed or hung on the second edge, the snap member at the same time automatically snapping out in a first displacement direction and the first inclined surface resting on the first edge.
  • the plug-in section is thus held in a form-fitting manner between the two opposite edges, so that the first hinge component is secured against being lost.
  • the snap member is pressed in in a second displacement direction, which is opposite to the first displacement direction, so that the first hinge component can be removed again from the opening.
  • the advantage of the invention is, in particular, that a quick-assembly hinge with only one snap member for fixing in the opening is proposed.
  • the quick-assembly hinge can thus be manufactured particularly easily and inexpensively.
  • Another advantage is that the stationary second inclined surface enables a particularly stable hold in the opening, since only the first inclined surface is movable.
  • the assembly effort can be significantly reduced by the configuration according to the invention.
  • the snap member has a retaining contour and the plug-in section has a guide slot.
  • the retaining contour has the function, in particular, of holding the snap element in the guide channel, in particular in the first displacement direction, so that the snap element is secured against loss.
  • the guide link preferably has the function of guiding the snap element in the direction of displacement and / or of forming an end stop.
  • the snap element is arranged to be displaceable in the displacement direction between a first and a second end stop via the retaining contour within the guide slot.
  • the first and the second end stop are preferably defined as two opposing surfaces.
  • the guide link has a receiving opening at the location of the first end stop.
  • the receiving opening is preferably designed as a window introduced into the plug-in section transversely to the direction of displacement.
  • the holding contour extends through the receiving opening in such a way that the snap element can be mounted or dismantled by deforming the holding contour through the receiving opening when the first end stop is reached, in particular in a first end position.
  • the retaining contour is preferably designed as a snap hook, the snap hook being deformable transversely to the direction of displacement.
  • the snap member is in a first end position in a maximally disengaged position and in a second end position in a maximally engaged position.
  • the snap member In the second end position, the snap member is preferably completely or at least largely received in the guide channel.
  • the snap hook engages behind the first end stop in the first end position and, in the second end position, rests against the plug-in section, in particular against the second end stop.
  • the receiving opening is preferably designed as a window introduced into the plug-in section transversely to the direction of displacement.
  • the snap member When assembling the quick-assembly hinge, the snap member is pushed into the guide channel, the retaining contour being elastically deformed transversely to the direction of displacement and, when the first end position is reached, by the The receiving opening latches with the plug-in section.
  • the holding contour can be deformed through the receiving opening in the first end position of the snap element, so that the holding contour disengages and the snap element can be removed from the guide channel.
  • the snap device has a spring element.
  • the spring element is preferably designed as a compression spring, in particular a helical compression spring.
  • the spring element is arranged in the guide channel and applies a spring force to the snap element in the (first) displacement direction.
  • the spring element is supported on the snap member in the first direction of displacement and on an inner wall of the guide channel in the second direction of displacement.
  • the spring element is designed as the compression spring, the spring element being supported on the one hand on the snap member and on the other hand on the plug-in section.
  • the plug-in section has a pin aligned in the direction of displacement, in particular in the first direction of displacement, as a first spring seat and the snap member has an opposing pin and / or aligned in the second direction of displacement as a second spring seat.
  • the first and second pegs preferably protrude into the guide channel opposite one another, the spring element being arranged between the two pegs and being pushed onto one of the pegs at the end. The spring element can thus be held in the correct position in the guide channel.
  • the plug-in section has at least or precisely one guide contour extending in the axial direction and the snap element has at least or precisely one corresponding counter-guide contour.
  • the guide contour has in particular the function of the snap member in the guide channel between the first and second end positions.
  • the guide contour is in engagement with the guide counter-contour in such a way that the snap member is guided in a straight line in the guide channel, in particular in the direction of displacement.
  • the guide contour is preferably designed as a web running in the direction of displacement and the counter contour as a groove running in the direction of displacement. In particular, the groove forms a negative contour to the web.
  • the guide contour preferably extends over the entire axial length within the guide channel.
  • the plug-in section has two of the webs and the snap member has two of the grooves, the two webs projecting mirror-inverted to one another in the guide channel, in particular in an axial view, and the two grooves being introduced into the snap member opposite the associated web and / or each one of the grooves is introduced into the snap member opposite one of the webs.
  • the snap member viewed in a longitudinal section, has a triangular end contour with a steep slope as a slide-in surface and a flat slope as the first inclined surface.
  • the slide surface serves in particular to slide the snap member on the first assembly wall during the assembly or disassembly process through the first opening.
  • the slide surface and the first inclined surface are aligned with one another in such a way that an acute angle is included between the two surfaces.
  • the slide surface and the first inclined surface are arranged at an angle of more than 50 degrees, preferably more than 65 degrees, in particular more than 80 degrees, to one another. It is particularly preferably provided that the first and the second inclined surface have the same slope.
  • the quick-assembly hinge has a hinge pin which is designed and / or suitable for forming the swivel joint.
  • the second hinge component has a first receiving section for receiving a first end section of the hinge pin and a second receiving section for receiving a second end section of the hinge pin.
  • the first and / or the second End section positively and / or non-rotatably received in the respective associated receiving section.
  • at least or precisely one of the end sections preferably has an angular and / or non-circular contour, the associated receiving section having a corresponding counter-contour so that the hinge pin is secured against twisting.
  • the first hinge component has a guide section which is designed and / or suitable for guiding a central section of the hinge pin.
  • the guide section is designed as a bore that receives the hinge pin.
  • the first hinge component with the guide section is preferably arranged between the first and the second receiving section, the hinge pin being guided with the middle section through the guide section and being received with the two end sections in the respectively associated receiving section. The first hinge component is thus pivotably connected to the second hinge component via the hinge pin.
  • the first hinge component has a latching element and the hinge pin has a latching receptacle which is designed and / or suitable for receiving the latching element.
  • the locking element is automatically held in the locking receptacle, so that the hinge pin is secured against being lost in the guide section.
  • the latching receptacle is designed as a recess or impression or cutout made laterally in the hinge pin.
  • the latching member is designed in particular as a latch which is complementary to the latching receptacle and which engages with the latching receptacle.
  • the first hinge component has a guide space spatially connected to the guide section.
  • the locking element is arranged displaceably in the guide space, in particular mounted, the locking element protruding into the guide section at least in sections.
  • the locking member is received in a captive manner in the guide space.
  • the hinge component particularly preferably has a spring device, the spring device applying a spring force to the latching element in the direction of the guide section, so that the latching element automatically latches in the latching receptacle when the hinge pin is installed.
  • the spring device is formed by at least or precisely one compression spring, in particular a helical compression spring.
  • the spring device is formed by exactly two compression springs.
  • the locking receptacle has at least or exactly one inclined contact surface in the longitudinal direction, so that when the hinge pin is displaced, the locking element slides on the inclined contact surface and is pushed back.
  • the contact surface serves to facilitate dismantling of the hinge pin.
  • the second hinge component has a second contact section with a second contact surface, which is designed and / or suitable for contact with a second flat mounting wall.
  • one mounting wall is part of a frame and the other mounting wall is part of a door or a flap.
  • the first and the second contact section can be pivoted relative to one another about the rotary joint.
  • the quick-assembly hinge rests against the first mounting wall via the first contact section and against the second mounting wall via the second contact section, the first and second mounting walls being pivotable relative to one another via the swivel joint.
  • the second hinge component has a further plug-in section adjoining the second contact section for insertion through a second opening arranged in the second mounting wall.
  • the second hinge component has a further snap device which is designed and / or suitable for fixing in the second opening.
  • the further plug-in section is constructed identically to the plug-in section and the further snap device is constructed identically to the snap device.
  • the two plug-in sections can be aligned with one another, with the respective associated snap-on element being able to be shifted into and out of the associated guide channel in the same direction of displacement.
  • the plug-in section and the further plug-in section are preferably directed in opposite directions and / or aligned in opposite directions.
  • the snap members can each be displaced in opposite directions of displacement into and out of the associated guide channel.
  • the second hinge component has at least or exactly one threaded pin section adjoining the second contact section, which threaded pin section is designed and / or suitable for being pushed through a through opening arranged in the second mounting wall.
  • the through opening is designed as an elongated hole or a bore.
  • the second hinge component has exactly two of the threaded pin sections and the second mounting wall exactly two of the through openings, one of the threaded pin sections being assigned to one of the through openings.
  • the second hinge component has at least or precisely one securing means which is designed and / or suitable for securing and / or fixing the threaded pin section in the through opening.
  • the securing means is preferably designed as a screw nut. In the installation situation, the second hinge component rests against the second mounting wall with the second contact surface, the threaded section protruding through the through opening and secured at the end with the securing means, so that the second hinge component is firmly connected to the second mounting wall.
  • the sheet metal cabinet has a cabinet frame and a cabinet door, the The cabinet door is hinged to the cabinet frame via the quick-assembly hinge.
  • the first mounting wall is defined by the cabinet frame and the second mounting wall by the cabinet door.
  • the first hinge component is supported by the first contact section on one side of the cabinet frame, in particular the first mounting wall, and is fixed by the snap device in the first opening on the cabinet frame.
  • the first hinge component is supported on the cabinet frame via the associated two inclined surfaces on one side of the cabinet frame and the first contact section is supported on the cabinet frame via the first contact surface on a side away from it, so that the first hinge component is fixed to the cabinet frame via the snap device.
  • the second hinge component is supported via the second contact section on one side of the cabinet door, in particular the second mounting wall, and is fixed via the further snap device on a rear side of the cabinet door and / or in the second opening on the cabinet door.
  • the second hinge component is therefore supported on the cabinet door via the two associated inclined surfaces on one side of the cabinet door and the second contact section is supported on the second contact surface on a side facing away from the cabinet door, so that the second hinge component is fixed on the cabinet door via the second snap device.
  • the second hinge component is supported on one side of the cabinet door via the second contact section and is fixed in the through opening on the cabinet door via the threaded pin section.
  • the second hinge component is thus supported via the second contact surface on one side of the cabinet door and via the securing means on an opposite side of the cabinet door, so that the second hinge component is fixed to the cabinet door via a screw connection.
  • the sheet metal cabinet is designed as follows: In an installation situation the first hinge component is supported on one side of the cabinet frame via the first contact section and is fixed on a rear side of the cabinet frame via the snap device. Alternatively or additionally, in one or the installation situation, the second hinge component is supported on one side of the cabinet door via the second contact section and is fixed on a rear side of the cabinet door via the further snap device. Alternatively or additionally, in one or the installation situation, the second hinge component is supported on one side of the cabinet door via the second contact section and is fixed on a rear side of the cabinet door via the threaded pin section and the securing means. Alternatively or in addition, it is provided that the cabinet frame has the first mounting wall and the cabinet door has the second mounting wall.
  • Figure 1 shows a perspective view of a quick-assembly hinge 1 as an embodiment of the invention.
  • the quick-assembly hinge 1 has a first and a second hinge component 2, 3, the two hinge components 2, 3 being connected to one another such that they can pivot about a pivot axis SA via a swivel joint 4.
  • the quick-assembly hinge 1 has a hinge pin 5 to form the swivel joint 4, the first hinge component 2 having a guide section 6 for receiving a central section 5c of the hinge pin 5 and the second hinge component 3 having a first and a second receiving section 7, 8 for receiving one end section 5a each , b of the hinge pin 5.
  • the guide section 6 is arranged axially between the first and second receiving sections 7, 8 in relation to the pivot axis SA, the hinge pin 5 defining the pivot axis SA and guided through the guide section 6 and the two receiving sections 7, 8 in a captive manner.
  • the first hinge component 2 has a first contact section 9, the guide section 6 directly adjoining the first contact section 9.
  • the guide section 6 is defined by a bore extending axially with respect to the pivot axis SA, the first contact section 9.
  • the first contact section 9 has a first contact surface 10, which is used to contact a flat mounting surface.
  • the second hinge component 3 has a second contact section 11, the second contact section 11 directly adjoining the first and second receiving sections 7, 8.
  • the first and second receiving sections 7, 8 are each designed as a receiving tab molded onto the second contact section 11, the first receiving section 7 having a through hole and the second receiving section 8 having a blind hole for receiving the respectively associated end section 5a, b of the hinge pin 5 .
  • the second contact section 11 has a second contact surface 12, which is used to contact a further flat mounting surface.
  • the first and second contact surfaces 10, 12 lie in a common plane, and in a folded-out state of the quick-assembly hinge 1, the first hinge component 2 is pivoted about the pivot axis SA relative to the second hinge component 3 and thus the first and second the second contact surface 10, 12 are arranged at an angle to one another.
  • the first hinge component 2 has a plug-in section 13 which is used to push through a first opening, not shown.
  • the plug-in section 13 directly adjoins the first contact section 9, the plug-in section 13 extending perpendicular to the first contact surface 10.
  • the first hinge component 2 has a snap device 14 which is used to fix the first hinge component 2 in the first opening.
  • the snap device 14 has a snap element 15 and the plug-in section 13 has a guide channel 16, the snap element 15 being received in the guide channel 16 such that it can be displaced in a displacement direction VR.
  • the second hinge component 3 has a first and a second threaded pin section 17a, b, which each serve to pass through a through opening, not shown.
  • the two threaded pin sections 17a, b directly adjoin the second contact section 11, the two threaded pin sections 17a, b extending in the same direction perpendicular to the second contact surface 12.
  • the two threaded pin sections 17a, b can be designed as separate threaded bolts which are screwed into a corresponding receptacle in the second contact section 11.
  • the two threaded pin sections 17a, b can also be molded directly onto the second contact section 11.
  • Figure 2 shows the quick-assembly hinge 1 Figure 1 in a side view.
  • the snap member 15 has a triangular end contour 18, which protrudes from the guide channel 16.
  • the end contour 18 has a first inclined surface 19 and a slide surface 20 facing away from the first inclined surface 19.
  • the first inclined surface 19 has a flat slope of, for example, less than 10%.
  • the slide surface 20 has a steep slope of, for example, more than 200%.
  • the plug section 13 has a second inclined surface 21 on a rear side facing away from the snap member 15.
  • the two inclined surfaces 19, 21 are each arranged opposite to the first contact surface 10, wherein the two inclined surfaces 19, 21 are spaced from the first contact surface 10 and run inclined to this.
  • a wedge-shaped gap is formed between the two inclined surfaces 19, 21 and the first contact surface 10, which converges towards the plug-in section 13.
  • Figure 3 shows the quick-assembly hinge 1 in a perspective view in an installation situation, the quick-assembly hinge 1 being fixed with the first hinge component 2 on a first mounting wall 22 and with the second hinge component 3 on a second mounting wall 23.
  • the quick-assembly hinge 1 serves to form a hinge between the first and second assembly walls 22, 23, so that, for example, the first assembly wall 23 can be pivoted relative to the second assembly wall 22.
  • the first and the second mounting wall 22, 23 are part of a sheet metal cabinet, for example a switch cabinet.
  • the first mounting wall 22 forms a door frame and the second mounting wall 23 forms a door which can be pivoted relative to the door frame.
  • the first mounting wall 22 has a first opening 24, the plug-in section 13 being inserted through the first opening 24 in an insertion direction SR and fixed in the first opening 24 by the snap device 14 .
  • the first hinge component 2 with the contact section 9 rests on the rear of the first assembly wall 22 in the plug-in direction SR, and the first hinge component 2 is supported against the insertion direction SR via the first and the second inclined surface 19, 21.
  • the first mounting wall 22 is thus arranged in a form-fitting manner between the first contact section 9 and the two inclined surfaces 19, 21.
  • the opening 24 has a rectangular cross-sectional opening, the plug-in section 13 being positively received in the first opening 24 transversely to the plug-in direction SR.
  • the second mounting wall 23 has a first and a second through opening 25a, b, the first threaded pin section 17a through the first through opening 25a and the second threaded pin section 17b through the second through opening 25b in the Insertion direction SR is performed.
  • the second hinge component 3 rests on the rear of the second mounting wall 23 via the second contact section 11 in the plug-in direction SR, the second hinge component 3 being secured against the plug-in direction SR, for example, with a screw nut screwed onto the threaded pin sections 17a, b at the ends, not shown is.
  • the second mounting wall 23 is thus arranged in a form-fitting manner between the second contact section 11 and the screw nuts.
  • the two through-openings 25a, b are each designed as a through-bore, the two threaded pin sections 17a, b being received with an exact fit in the associated through-bore 25a, b.
  • Figure 4 shows a sectional view through the first hinge component 2 in an installation situation with the first mounting wall 22.
  • the snap member 15 has a retaining contour 26 designed as a snap hook, the plug-in section 13 having a receiving opening 27 which penetrates the plug-in section 13 in the direction of the guide channel 16, with the holding contour 26 engages behind the plug-in section 13 through the receiving opening 27.
  • the plug-in section 13 has a guide slot 28, the holding contour 16 being displaceable in the guide slot 28 between a first and a second end stop 29a, b.
  • the receiving opening 27 is made in the plug-in section 13 at the location of the first end stop 29a, the holding contour 29a at the location of the first end stop 29a being able to be elastically deformed by the receiving opening 27 so that the snap member 15 can be assembled or dismantled.
  • the snap device 14 has a spring element 30 designed as a helical compression spring, which is arranged in the guide channel 16.
  • the spring element 30 acts on the snap element 15 in a first displacement direction VR1 with a spring force so that the snap element 15 protrudes from the guide channel 16 with the end contour 18 and rests against the first end stop 29a via the holding contour 16.
  • the spring element 30 is supported in the first displacement direction VR1 on the snap member 15 and in a second displacement direction VR2 directed opposite to the first displacement direction VR1 on the plug-in section 13.
  • the plug-in section 13 has a pin aligned in the first displacement direction VR1 and to form a second spring seat 31b, the snap member 15 has a pin aligned in the second displacement direction VR2, with the spring element 30 being pushed onto the end of the two pins .
  • the second inclined surface 24b is formed by a wedge-shaped molding of the plug-in section 13 in a transition area to the contact section 9.
  • a second snap member can thus be dispensed with, so that the quick-assembly hinge 1 can be designed in a significantly simpler manner.
  • the quick-assembly hinge 1 can be assembled in a particularly simple and cost-effective manner, with a particularly robust design of the quick-assembly hinge 1 being implemented by forming the second inclined surface 21 on the plug-in section.
  • the plug-in section 13 When assembling the first hinge component 2, the plug-in section 13 is pushed in the plug-in direction SR through the opening 24, the snap member 15 with the sliding surface 20 sliding on an edge of the opening 24.
  • the snap member 15 is moved in the second displacement direction VR2 into the guide channel 16 against the spring force.
  • the plug-in section 13 is pushed into the opening until the first contact section 9 rests with its first contact surface 10 on the first mounting wall 22.
  • the snap member 15 snaps out in the first displacement direction VR1, so that the Snap member 15 is supported with its first inclined surface 19 on a first edge 24a of opening 24.
  • the plug-in section 13 is suspended in the second displacement direction VR2 between the first contact surface 10 and the second inclined surface 21, the second inclined surface 21 being supported on a second edge 24b opposite the first edge 24a.
  • the plug-in section 13 is thus held in the opening 24 in a form-fitting and force-fitting manner.
  • the snap element 15 must be pushed back in the second displacement direction VR2 so that the plug-in section 13 can be unhooked in the first displacement direction VR1 and removed from the opening 24 against the plug-in direction SR.
  • Figures 5a, b each show the quick-assembly hinge 1 in a sectional view, wherein Figure 5a the quick-assembly hinge 1 in a longitudinal section along the pivot axis SA and Figure 5b represents the quick assembly hinge 1 in a cross section.
  • the central section 5c of the hinge pin 5 has a latching receptacle 32 which serves to receive a latching member 33.
  • the latching receptacle 32 is introduced laterally into the hinge pin 5, the latching member 33 being arranged within a receiving space 34 spatially connected to the guide section 6 and being displaceable relative to the latching receptacle 32 in the receiving space 34.
  • the locking member 33 is acted upon by a spring device 35, which is formed by two compression springs, in the direction of the locking receptacle 32 with a spring force.
  • the latching receptacle 32 is designed as a recess which is delimited in an axial direction and in an axially opposite direction with respect to the pivot axis SA by a respective inclined stop surface 36a, b.
  • the hinge pin 5 is pushed through the through hole of the first receiving section 7 and then through the guide section 6 into the blind hole of the second receiving section 8. If the hinge pin 5 is fully inserted, the latching member 33 automatically engages in the Locking receptacle 32 so that the hinge pin 5 is secured against loss.
  • the second end section 5b of the hinge pin 4 has a non-round contour, the second receiving section 5b having a corresponding mating contour so that the hinge pin 5 is secured against twisting.
  • the contour of the second end section 5b is formed by a flattening.
  • the hinge pin 4 is removed from the two receiving sections 7, 8 and the guide section 6, the locking member 33 sliding along the first contact surface 36a and being pushed back into the receiving space 34 against the spring force applied by the spring device 35.
  • the hinge pin 5 is thus released and can be completely removed.
  • the plug-in section 13 has a guide contour 37 for guiding the snap member 15 in the guide channel 16.
  • the snap element 15 has a guide counter-contour 18, the guide contour 37 and the guide counter-contour 38 extending in the displacement direction VR and engaging with one another, so that the snap element 15 is guided in a straight line in the displacement direction VR.
  • the guide contour 37 is formed by two mutually opposite webs which extend into the guide channel 16.
  • the guide counter-contour 38 is formed by two grooves which are complementary to the two webs and which are introduced into the snap member 15 laterally opposite the associated web.
  • the Figures 6a, b show an alternative embodiment of the quick-assembly hinge 1 as a further embodiment of the invention.
  • the Figure 6a shows the quick-assembly hinge 1 in a perspective view, the second hinge component 3 having a further plug-in section 39 and a further snap-in device 40 instead of the two threaded pin sections 17a, b.
  • the further plug-in section 39 and the further snap-in device 40 are constructed identically to the plug-in section 13 and the snap-in device 14 of the first hinge component 2, the two plug-in sections 13, 39 being aligned in opposite directions in the displacement direction VR.
  • the Figure 6b shows the quick-assembly hinge 1 in an installation situation, the quick-assembly hinge 1 being fixed with the first hinge component 2 on the first mounting wall 22 and with the second hinge component 3 on the second mounting wall 23.
  • the second mounting wall 22 has instead of the two through openings 25a, b, as in FIG Figure 3 shown, a second breakthrough 41.
  • the quick-assembly hinge 1 is inserted in the plug-in direction SR with the first plug-in section 13 through the first opening 24 and with the second plug-in section 39 through the second opening 41 and fixed in the respective opening 24, 41 by the associated snap device 14, 40.

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Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schnellmontagescharnier zu schaffen, welches sich durch einen besonders einfachen und robusten Aufbau auszeichnet. Hierzu wird ein Schnellmontagescharnier 1 vorgeschlagen mit einem ersten und einem zweiten Scharnierbauteil 2, 3, wobei die beiden Scharnierbauteile 2, 3 über ein Drehgelenk 4 schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei das erste Scharnierbauteil 2 einen ersten Anlageabschnitt 9 mit einer ersten Anlagefläche 10 zur Anlage an einer ebenen ersten Montagewand 22 und einen sich an den ersten Anlageabschnitt 9 anschließenden Steckabschnitt 13 zum Durchstecken durch einen in der ersten Montagewand 22 angeordneten ersten Durchbruch 24 aufweist, wobei das erste Scharnierbauteil 2 eine Schnappeinrichtung 14 zur Festlegung des Steckabschnitts 13 in dem ersten Durchbruch 24 aufweist, wobei die Schnappeinrichtung 14 ein federbelastetes Schnapporgan 15 und der Steckabschnitt 13 einen Führungskanal 16 zur Aufnahme des Schnapporgans 15 aufweist, wobei das Schnapporgan 15 in dem Führungskanal 16 in einer Verschieberichtung VR axial verschiebbar ist und wobei das Schnapporgan 15 eine erste Schrägfläche 19 zur Abstützung an einer ersten Kante 24a des ersten Durchbruchs 24 aufweist, wobei der Steckabschnitt 13 eine zweite Schrägfläche 21 zur Abstützung an einer der ersten Kante 24a gegenüberliegenden zweiten Kante 24b des ersten Durchbruchs 24 aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schnellmontagescharnier mit den Merkmalen des Obergriffs des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Blechschrank mit dem Schnellmontagescharnier.
  • Schnellmontagescharniere dienen als Beschlag von Klappen, Türen etc. an Möbeln, Behältern etc., wobei ein solches Schnellmontagescharnier zur einfachen und schnellen Montage in Durchbrüchen von dünnen Wänden mittels einer Schnappbefestigung festgelegt werden kann. Derartige Schnellmontagescharniere weisen in der Regel je Scharnierhälfte jeweils zwei gegeneinander verschiebbare Halteelemente auf, welche in einem Kanal angeordnet und mittels einer Feder gegeneinander nach außen hin verspannt sind. Bei einer Montage wird das Schnellmontagescharnier durch mindestens einen Durchbruch einer Wandung montiert, wobei die beiden Halteelemente gegeneinander verschoben und anschließend die Wandung hintergreifen, sodass das Schnellmontagescharnier verliersicher gehalten ist.
  • Die Druckschrift DE 20 2010 006 608 U1 , die wohl den nächstkommenden Stand der Technik bildet, offenbart ein Scharnier, dessen einer Scharnierteil in einem rechteckigen Durchbruch einer dünnen Wand mittels einer von dem Scharnierteil ausgehendem und nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Schnappbefestigung fest oder lösbar durch Einklipsen festlegbar ist, wobei das zweite Scharnierteil ebenfalls in einem rechteckigen Durchbruch in einer anderen dünnen Wand mittels einer von dem Scharnierteil ausgehenden und nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Schnappbefestigung lösbar oder fest durch Einklipsen festlegbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schnellmontagescharnier der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sich durch einen besonders einfachen und robusten Aufbau auszeichnet. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung einen Blechschrank mit dem Schnellmontagescharnier vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Schnellmontagescharnier mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einen Blechschrank mit den Merkmalen des Anspruchs 15 vorgeschlagen. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und/oder den beigefügten Figuren.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Schnellmontagescharnier mit einem ersten und einem zweiten Scharnierbauteil. Insbesondere dient das Schnellmontagescharnier zur lösbaren oder festen Montage eines schwenkbaren Bauteils an einem stationären Bauteil. Hierzu ist das eine Scharnierbauteil dem schwenkbaren Bauteil und das andere Scharnierbauteil dem stationären Bauteil zugeordnet. Die beiden Scharnierbauteile sind über ein Drehgelenk schwenkbar miteinander verbunden. Bevorzugt sind somit die beiden Scharnierbauteile relativ zueinander um das Drehgelenk zueinander verschwenkbar. Insbesondere ist das eine Scharnierbauteil in dem anderen Scharnierbauteil aufgenommen, wobei die beiden Scharnierbauteile in einem Grundzustand, insbesondere in einem eingeklappten Zustand, in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Das erste Scharnierbauteil weist einen ersten Anlageabschnitt mit einer ersten Anlagefläche auf, welche zur Anlage an einer ebenen ersten Montagewand ausgebildet und/oder geeignet ist. Insbesondere ist die Montagewand als eine dünnwandige Wand mit einer Dicke von vorzugweise weniger als 5 mm, besonders bevorzugt weniger als 3 mm, im Speziellen weniger als 1 mm ausgebildet. Bevorzugt liegt das erste Scharnierbauteil in einer Einbausituation flächig, insbesondere vollflächig, an der ersten Montagewand an.
  • Ferner weist das erste Scharnierbauteil einen sich an den ersten Anlageabschnitt anschließenden Steckabschnitt auf, welcher zum Durchstecken durch einen in der ersten Montagewand angeordneten ersten Durchbruch ausgebildet und/oder geeignet ist. Bevorzugt ist der Steckabschnitt rechtwinklig zu der ersten Anlagefläche ausgerichtet. Im Speziellen sind der erste Anlageabschnitt und der Steckabschnitt einstückig, z.B. aus einem Guss, gefertigt. Insbesondere weist der erste Durchbruch eine quadratische oder rechteckige Form auf, wobei der Steckabschnitt, insbesondere in einem Querschnitt betrachtet, zumindest eine ähnliche Geometrie wie der erste Durchbruch aufweist.
  • Das erste Scharnierbauteil weist eine Schnappeinrichtung auf, welche zur Festlegung des Steckabschnitts in dem ersten Durchbruch ausgebildet und/oder geeignet ist. Insbesondere ist das erste Scharnierbauteil über die Schnappeinrichtung verliersicher in dem ersten Durchbruch gehalten. Vorzugsweise ist der Steckabschnitt in einer Steckrichtung durch den Durchbruch durchsteckbar, wobei das erste Scharnierbauteil in der Steckrichtung durch den Anlageabschnitt und entgegen der Steckrichtung durch die Schnappeinrichtung gehalten ist. In einer quer zur Steckrichtung gerichteten Querrichtung, liegt der Steckabschnitt formschlüssig in dem Durchbruch, insbesondere an den Durchbruch begrenzenden Kanten, an.
  • Die Schnappeinrichtung weist ein federbelastetes Schnapporgan und der Steckabschnitt einen Führungskanal auf, welcher zur Aufnahme des Schnapporgans ausgebildet und/oder geeignet ist. Das Schnapporgan ist als eine separate Schnappnase ausgebildet, welche in dem Führungskanal beweglich aufgenommen ist. Bevorzugt ist das Schnapporgan verliersicher in dem Führungskanal aufgenommen. Der Führungskanal weist vorzugsweise eine längliche Erstreckung auf, wobei das Schnapporgan in einer Verschieberichtung, insbesondere in einer Längsrichtung des Führungskanals, axial verschiebbar in dem Führungskanal geführt ist. In der Querrichtung und/oder in der Steckrichtung ist das Schnapporgan formschlüssig in dem Führungskanal angeordnet. Das Schnapporgan weist eine erste Schrägfläche auf, welche zur Abstützung an einer ersten Kante des Durchbruchs ausgebildet und/oder geeignet ist.
  • Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Steckabschnitt eine zweite Schrägfläche aufweist, welche zur Abstützung an einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante des Durchbruchs ausgebildet und/oder geeignet ist. Bevorzugt bildet die erste Schrägfläche eine relativ zu dem Steckabschnitt bewegbare Fläche und die zweite Schrägfläche zu dem Steckabschnitt stationäre Schrägfläche. Insbesondere sind die erste und die zweite Schrägfläche in einer Einbausituation gegenüberliegend zu der ersten Anlagefläche angeordnet. Bevorzugt ist die zweite Schrägfläche durch eine Einkerbung oder einen Ansatz oder eine Ausformung des Steckabschnitts gebildet. Vorzugsweise ist die zweite Schrägfläche spiegelbildlich zu der ersten Schrägfläche angeordnet und/oder ausgerichtet.
  • Bei einer Montage wird der Steckabschnitt in der Steckrichtung samt Schnapporgan soweit durch den Durchbruch gesteckt, bis die erste Anlagefläche an der ersten Montagewand anliegt. Anschließend wird der Steckabschnitt mit der zweiten Schrägfläche an der zweiten Kante angelegt bzw. eingehängt, wobei zugleich das Schnapporgan selbsttätig in einer ersten Verschieberichtung ausschnappt und die erste Schrägfläche an der ersten Kante anliegt. Der Steckabschnitt ist somit zwischen den beiden gegenüberliegenden Kanten formschlüssig gehalten, sodass das erste Scharnierbauteil gegen ein Verlieren gesichert ist. Bei einer Demontage wird das Schnapporgan in einer der ersten Verschieberichtung entgegen gerichteten zweiten Verschieberichtung eingedrückt, sodass das erste Scharnierbauteil aus dem Durchbruch wieder herausgenommen werden kann.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass ein Schnellmontagescharnier mit nur einem Schnapporgan zur Festlegung in dem Durchbruch vorgeschlagen wird. Somit kann das Schnellmontagescharnier besonderes einfach und kostengünstig gefertigt werden. Ein weiterer Vorteil besteht zudem darin, dass durch die stationäre zweite Schrägfläche ein besonders stabiler Halt in dem Durchbruch ermöglicht wird, da lediglich die erste Schrägfläche beweglich ist. Zudem kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Montageaufwand deutlich reduziert werden.
  • In einer ersten konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Schnapporgan eine Haltekontur und der Steckabschnitt eine Führungskulisse aufweist. Die Haltekontur hat dabei insbesondere die Funktion, das Schnapporgan in dem Führungskanal, insbesondere in der ersten Verschieberichtung, zu halten, sodass das Schnapporgan gegen ein Verlieren gesichert ist. Die Führungskulisse hat vorzugsweise die Funktion das Schnapporgan in der Verschiebrichtung zu Führen und/oder einen Endanschlag zu bilden. Hierzu ist das Schnapporgan über die Haltekontur innerhalb der Führungskulisse in der Verschieberichtung zwischen einem ersten und einem zweiten Endanschlag verschiebbar angeordnet. Bevorzugt sind der erste und der zweite Endschlag als zwei einander gegenüberliegende Gegenflächen definiert.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Führungskulisse an der Stelle des ersten Endanschlags eine Aufnahmeöffnung aufweist. Bevorzugt ist die die Aufnahmeöffnung als ein in den Steckabschnitt quer zur Verschieberichtung eingebrachtes Fenster ausgebildet. Die Haltekontur durchgreift die Aufnahmeöffnung derart, sodass das Schnapporgan bei Erreichen des ersten Endanschlags, insbesondere in einer ersten Endposition, durch Verformung der Haltekontur durch die Aufnahmeöffnung montierbar oder demontierbar ist. Bevorzugt ist die Haltekontur als ein Schnapphaken ausgebildet, wobei der Schnapphaken quer zur Verschiebrichtung verformbar ist. Vorzugsweise ist das Schnapporgan in einer ersten Endposition in einer maximal ausgerückten Stellung und in einer zweiten Endposition in einer maximal eingerückten Stellung. Vorzugsweise ist das Schnapporgan in der zweiten Endposition vollständig oder zumindest größtenteils in dem Führungskanal aufgenommen. Insbesondere hintergreift der Schnapphaken in der ersten Endposition den ersten Endanschlag und liegt in der zweiten Endposition an dem Steckabschnitt, insbesondere an dem zweiten Endanschlag, an.
  • Vorzugsweise ist die Aufnahmeöffnung als ein in den Steckabschnitt quer zur Verschieberichtung eingebrachtes Fenster ausgebildet.
  • Bei einer Montage des Schnellmontagescharniers wird das Schnapporgan in den Führungskanal eingeschoben, wobei die Haltekontur quer zur Verschieberichtung elastisch verformt und bei Erreichen der ersten Endposition durch die Aufnahmeöffnung mit dem Steckabschnitt verrastet. Zur Demontage des Schnapporgans kann die Haltekontur in der ersten Endposition des Schnapporgans durch die Aufnahmeöffnung hindurch verformt werden, sodass die Haltekontur ausrastet und das Schnapporgan aus dem Führungskanal entfernt werden kann.
  • In einer weiteren Konkretisierung ist vorgesehen, dass die Schnappeinrichtung ein Federelement aufweist. Bevorzugt ist das Federelement als eine Druckfeder, insbesondere eine Schraubendruckfeder, ausgebildet. Das Federelement ist in dem Führungskanal angeordnet und beaufschlagt das Schnapporgan in der (ersten) Verschieberichtung mit einer Federkraft. Hierzu stützt sich das Federelement in der ersten Verschieberichtung an dem Schnapporgan und in der zweiten Verschieberichtung an einer Innwandung des Führungskanals ab.
  • Insbesondere ist das Federelement als die Druckfeder ausgebildet, wobei das Federelement einerseits an dem Schnapporgan und andererseits an dem Steckabschnitt abgestützt ist.
  • Insbesondere weist der Steckabschnitt einen in der Verschieberichtung, insbesondere in der ersten Verschiebrichtung ausgerichteten Zapfen als ein erster Federsitz und das Schnapporgan einen gegenüberliegenden und/oder in der zweiten Verschieberichtung ausgerichteten Zapfen als zweiten Federsitz auf. Bevorzugt ragen der erste und der zweite Zapfen einander gegenüberliegend in den Führungskanal, wobei das Federelement zwischen den beiden Zapfen angeordnet und endseitig jeweils auf einen der Zapfen aufgesteckt ist. Somit kann das Federelement in dem Führungskanal lagerichtig gehalten werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weist der Steckabschnitt mindestens oder genau eine in axialer Richtung erstreckende Führungskontur und das Schnapporgan mindestens oder genau eine entsprechende Führungsgegenkontur auf. Die Führungskontur hat insbesondere die Funktion das Schnapporgan in dem Führungskanal zwischen der ersten und der zweiten Endposition zu führen. Hierzu steht die Führungskontur mit der Führungsgegenkontur derart in Eingriff steht, sodass das Schnapporgan in dem Führungskanal, insbesondere in der Verschieberichtung, geradgeführt ist. Bevorzugt ist die Führungskontur als ein in der Verschiebrichtung verlaufender Steg und die Führungsgegenkontur als eine in der Verschieberichtung verlaufende Nut ausgebildet. Insbesondere bildet die Nut eine Negativkontur zu dem Steg. Die Führungskontur erstreckt sich dabei vorzugsweise über die gesamte axiale Länge innerhalb des Führungskanals. Besonders bevorzugt weist der Steckabschnitt zwei der Stege und das Schnapporgan zwei der Nuten auf, wobei insbesondere in einer axialen Ansicht die beiden Stege spiegelbildlich zueinander in den Führungskanal hineinragen und die beiden Nuten jeweils gegenüberliegend zu dem zugehörigen Steg in das Schnapporgan eingebracht sind und/oder jeweils eine der Nuten gegenüberliegend zu einem der Stege in das Schnapporgan eingebracht ist.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Schnapporgan in einem Längsschnitt betrachtet eine dreieckförmige Endkontur mit einer steilen Steigung als eine Eingleitfläche und einer flachen Steigung als die erste Schrägfläche aufweist. Die Eingleitfläche dient insbesondere zum Eingleiten des Schnapporgans an der ersten Montagewand während des Montage- bzw. Demontagevorgangs durch den ersten Durchbruch. Insbesondere sind die Eingleitfläche und die erste Schrägfläche derart zueinander ausgerichtet, sodass ein spitzer Winkel zwischen den beiden Flächen eingeschlossen ist. Beispielsweise sind die Eingleitfläche und die erste Schrägfläche mit einem Winkel von mehr als 50 Grad, vorzugsweise mehr als 65 Grad, im Speziellen mehr als 80 Grad zueinander angeordnet. Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die erste und die zweite Schrägfläche die gleiche Steigung aufweisen.
  • In einer weiteren konkreten Umsetzung ist vorgesehen, dass das Schnellmontagescharnier einen Scharnierstift aufweist, welcher zur Bildung des Drehgelenks ausgebildet und/oder geeignet ist. Das zweite Scharnierbauteil weist einen ersten Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme eines ersten Endabschnitts des Scharnierstifts und einen zweiten Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme eines zweiten Endabschnitts des Scharnierstifts auf. Insbesondere sind der erste und/oder der zweite Endabschnitt formschlüssig und/oder drehfest in dem jeweils zugehörigen Aufnahmeabschnitt aufgenommen. Bevorzugt weist hierzu mindestens oder genau einer der Endabschnitt eine eckige und/oder unrunde Kontur auf, wobei der zugehörige Aufnahmeabschnitt eine entsprechende Gegenkontur aufweist, sodass der Scharnierstift gegen ein Verdrehen gesichert ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung weist das erste Scharnierbauteil einen Führungsabschnitt auf, welcher zur Führung eines Mittenabschnitts des Scharnierstifts ausgebildet und/oder geeignet ist. Insbesondere ist der Führungsabschnitt als eine den Scharnierstift aufnehmende Bohrung ausgebildet. Vorzugsweise ist das erste Scharnierbauteil mit dem Führungsabschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Aufnahmeabschnitt angeordnet, wobei der Scharnierstift mit dem Mittenabschnitt durch den Führungsabschnitt geführt und mit den beiden Endabschnitten in dem jeweils zugehörigen Aufnahmeabschnitt aufgenommen ist. Somit ist das erste Scharnierbauteil über den Scharnierstift mit dem zweiten Scharnierbauteil schwenkbeweglich verbunden.
  • In einer weiteren Konkretisierung ist vorgesehen, dass das erste Scharnierbauteil ein Rastorgan und der Scharnierstift eine Rastaufnahme aufweist, welche zur Aufnahme des Rastorgans ausgebildet und/oder geeignet ist. In einem Montagezustand des Schnellmontagescharniers ist das Rastorgan selbsttätig in der Rastaufnahme gehalten, sodass der Scharnierstift gegen ein Verlieren in dem Führungsabschnitt gesichert ist. Insbesondere ist die Rastaufnahme als eine seitlich in den Scharnierstift eingebrachte Vertiefung oder Einprägung oder Ausschnitt ausgebildet. Das Rastorgan ist insbesondere als ein zu der Rastaufnahme komplementäre Raste ausgebildet, welche mit der Rastaufnahme in Eingriff steht.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das erste Scharnierbauteil einen mit dem Führungsabschnitt räumlich verbundenen Führungsraum aufweist. Das Rastorgan ist in dem Führungsraum verschiebbar angeordnet, insbesondere gelagert, wobei das Rastorgan in den Führungsabschnitt zumindest abschnittsweise hineinragt. Insbesondere ist das Rastorgan verliersicher in dem Führungsraum aufgenommen. Besonders bevorzugt weist das Scharnierbauteil eine Federeinrichtung auf, wobei die Federeinrichtung das Rastorgan in Richtung des Führungsabschnitts mit einer Federkraft beaufschlagt, sodass das Rastorgan bei einer Montage des Scharnierstifts selbsttätig in der Rastaufnahme verrastet. Insbesondere ist die Federeinrichtung durch mindestens oder genau eine Druckfeder, insbesondere eine Schraubendruckfeder, gebildet. Im Speziellen ist die Federeinrichtung durch genau zwei Druckfedern gebildet.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Rastaufnahme in Längsrichtung mindestens oder genau eine schräge Anlauffläche aufweist, sodass bei einer Verschiebung des Scharnierstifts, das Rastorgan an der schrägen Anlauffläche abgleitet und zurückgedrückt wird. Insbesondere dient die Anlauffläche zur erleichterten Demontage des Scharnierstifts. Durch eine Verschiebung des Scharnierstifts entlang seiner Längsachse, wird dieser relativ zu dem Rastorgan verschoben, wobei bei einer Überschreitung der durch die Federeinrichtung erzeugten Druckkraft, das Rastorgan entlang der Anlauffläche abgleitet, sodass die Federeinrichtung gestaucht und das Rastorgan in den Führungsraum zurück gedrückt wird. Der Scharnierstift ist somit freigegeben und kann entfernt werden.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Scharnierbauteil einen zweiten Anlageabschnitt mit einer zweiten Anlagefläche aufweist, welche zur Anlage an einer zweiten ebenen Montagewand ausgebildet und/oder geeignet ist. Beispielsweise ist die eine Montagewand Bestandteil eines Rahmens und die andere Montagewand Bestandteil einer Tür oder einer Klappe. Der erste und der zweite Anlageabschnitt sind um das Drehgelenk relativ zueinander verschwenkbar. In der Einbausituation liegt das Schnellmontagescharnier somit über den ersten Anlageabschnitt an der ersten Montagewand und über den zweiten Anlageabschnitt an der zweiten Montagewand an, wobei die erste und die zweite Montagewand über das Drehgelenk relativ zueinander verschwenkbar sind.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das zweite Scharnierbauteil einen sich an den zweiten Anlageabschnitt anschließenden weiteren Steckabschnitt zum Durchstecken durch einen in der zweiten Montagewand angeordneten zweiten Durchbruch aufweist. Das zweite Scharnierbauteil weist eine weitere Schnappeinrichtung auf, welche zur Festlegung in dem zweiten Durchbruch ausgebildet und/oder geeignet ist. Dabei ist der weitere Steckabschnitt baugleich zu dem Steckabschnitt und die weitere Schnappeinrichtung baugleich zu der Schnappeinrichtung ausgebildet. Prinzipiell können die beiden Steckabschnitte zueinander gleichgerichtet sein, wobei das jeweils zugehörige Schnapporgan jeweils in der gleichen Verschieberichtung in bzw. aus dem zugehörigen Führungskanal verschoben werden können. Bevorzugt jedoch sind der Steckabschnitt und der weitere Steckabschnitt gegengerichtet und/oder gegengleich ausgerichtet. Somit sind die Schnapporgane jeweils in entgegengesetzten Verschieberichtungen in bzw. aus dem zugehörigen Führungskanal verschiebbar.
  • In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass das zweite Scharnierbauteil mindestens oder genau einen sich an den zweiten Anlageabschnitt anschließenden Gewindestiftabschnitt aufweist, welcher zum Durchstecken durch eine in der zweiten Montagewand angeordneten Durchgangsöffnung ausgebildet und/oder geeignet ist. Insbesondere ist die Durchgangsöffnung als ein Langloch oder eine Bohrung ausgebildet. Besonders bevorzugt weist das zweite Scharnierbauteil genau zwei der Gewindestiftabschnitte und die zweite Montagewand genau zwei der Durchgangsöffnungen auf, wobei jeweils einer der Gewindestiftabschnitte einer der Durchgangsöffnungen zugeordnet ist. Zudem weist das zweite Scharnierbauteil mindestens oder genau ein Sicherungsmittel auf, welches zur Sicherung und/oder Festlegung des Gewindestiftabschnitts in der Durchgangsöffnung ausgebildet und/oder geeignet ist. Bevorzugt ist das Sicherungsmittel als eine Schraubenmutter ausgebildet. In der Einbausituation liegt das zweite Scharnierbauteil mit der zweiten Anlagefläche an der zweiten Montagewand an, wobei der Gewindeabschnitt durch die Durchgangsöffnung hindurchragt und endseitig mit dem Sicherungsmittel gesichert ist, sodass das zweite Scharnierbauteil fest mit der zweiten Montagewand verbunden ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft einen Blechschrank mit dem Schnellmontagescharnier wie dies bereits zuvor beschrieben wurde. Der Blechschrank weist einen Schrankrahmen und eine Schranktür auf, wobei die Schranktür über das Schnellmontagescharnier an dem Schrankrahmen angelenkt ist. Insbesondere ist die erste Montagewand durch den Schrankrahmen und die zweite Montagewand durch die Schranktür definiert.
  • In der Einbausituation ist das erste Scharnierbauteil über den ersten Anlageabschnitt an einer Seite des Schrankrahmens, insbesondere der ersten Montagewand, abgestützt und über die Schnappeinrichtung in dem ersten Durchbruch an dem Schrankrahmen festgelegt. In der Einbausituation ist somit das erste Scharnierbauteil über die zugehörigen beiden Schrägflächen an einer Seite des Schrankrahmens und der erste Anlageabschnitt über die erste Anlagefläche an einer abgewandten Seite an dem Schrankrahmen abgestützt, sodass das erste Scharnierbauteil über die Schnappeinrichtung an dem Schrankrahmen festgelegt ist.
  • In einer Einbausituation ist das zweite Scharnierbauteil über den zweiten Anlageabschnitt an einer Seite der Schranktür, insbesondere der zweiten Montagewand, abgestützt und über die weitere Schnappeinrichtung an einer Rückseite der Schranktür und/oder in dem zweiten Durchbruch an der Schranktür festgelegt. In der Einbausituation ist somit das zweite Scharnierbauteil über die beiden zugehörigen Schrägflächen an einer Seite der Schranktür und der zweite Anlageabschnitt über die zweite Anlagefläche an einer abgewandten Seite an der Schranktür abgestützt, sodass das zweite Scharnierbauteil über die zweite Schnappeinrichtung an der Schranktür festgelegt ist.
  • In einer alternativen Einbausituation ist das zweite Scharnierbauteil über den zweiten Anlageabschnitt an einer Seite der Schranktür abgestützt und über den Gewindestiftabschnitt in der Durchgangsöffnung an der Schranktür festgelegt. In der Einbausituation ist somit das zweite Scharnierbauteil über die zweite Anlagefläche an einer Seite der Schranktür und über das Sicherungsmittel an einer abgewandten Seite der Schranktür abgestützt, sodass das zweite Scharnierbauteil über eine Schraubverbindung an der Schranktür festgelegt ist.
  • Insbesondere ist der Blechschrank wie folgt ausgebildet: In einer Einbausituation ist das erste Scharnierbauteil über den ersten Anlageabschnitt an einer Seite des Schrankrahmens abgestützt und über die Schnappeinrichtung an einer Rückseite des Schrankrahmens festgelegt ist. Alternativ oder ergänzend ist in einer oder der Einbausituation das zweite Scharnierbauteil über den zweiten Anlageabschnitt an einer Seite der Schranktür abgestützt und über die weitere Schnappeinrichtung an einer Rückseite der Schranktür festgelegt. Alternativ oder ergänzend ist in einer oder der Einbausituation das zweite Scharnierbauteil über den zweiten Anlageabschnitt an einer Seite der Schranktür abgestützt und über den Gewindestiftabschnitt und das Sicherungsmittel an einer Rückseite der Schranktür festgelegt. Alternativ oder ergänzend ist vorgesehen, dass der Schrankrahmen die erste Montagewand und die Schranktür die zweite Montagewand aufweist.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Schnellmontagescharniers als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 2
    das Schnellmontagescharnier aus Figur 1 in einer Seitenansicht;
    Figur 3
    das Schnellmontagescharnier aus Figur 1 in einer Einbausituation;
    Figur 4
    das Schnellmontagescharnier aus Figur 3 in einer Schnittdarstellung;
    Figuren 5a, b
    das Schnellmontagescharnier in unterschiedlichen Schnittdarstellungen;
    Figuren 6a, b
    eine alternative Ausführung des Schnellmontagescharniers als ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Einander entsprechende oder gleiche Teile sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Schnellmontagescharnier 1 als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Schnellmontagescharnier 1 weist ein erstes und ein zweites Scharnierbauteil 2, 3 auf, wobei die beiden Scharnierbauteile 2, 3 über ein Drehgelenk 4 um eine Schwenkachse SA schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Das Schnellmontagescharnier 1 weist zur Bildung des Drehgelenks 4 einen Scharnierstift 5 auf, wobei das erste Scharnierbauteil 2 einen Führungsabschnitt 6 zur Aufnahme eines Mittenabschnitts 5c des Scharnierstifts 5 und das zweite Scharnierbauteil 3 einen ersten und einen zweiten Aufnahmeabschnitt 7, 8 zur Aufnahme jeweils eines Endabschnitts 5a, b des Scharnierstifts 5 aufweist. Der Führungsabschnitt 6 ist in Bezug auf die Schwenkachse SA axial zwischen dem ersten und dem zweiten Aufnahmeabschnitt 7, 8 angeordnet, wobei der Scharnierstift 5 die Schwenkachse SA definiert und durch den Führungsabschnitt 6 und die beiden Aufnahmeabschnitte 7, 8 verliersicher geführt ist.
  • Das erste Scharnierbauteil 2 weist einen ersten Anlageabschnitt 9 auf, wobei sich der Führungsabschnitt 6 unmittelbar an den ersten Anlageabschnitt 9 anschließt. Beispielsweise ist der Führungsabschnitt 6 durch eine den ersten Anlageabschnitt 9 axial in Bezug auf die Schwenkachse SA verlaufende Bohrung definiert. Der erste Anlageabschnitt 9 weist eine erste Anlagefläche 10 auf, welche zur Anlage an einer ebenen Montagefläche dient.
  • Das zweite Scharnierbauteil 3 weist einen zweiten Anlageabschnitt 11 auf, wobei sich der zweite Anlageabschnitt 11 unmittelbar an den ersten und den zweiten Aufnahmeabschnitt 7, 8 anschließt. Beispielsweise sind der erste und der zweite Aufnahmeabschnitt 7, 8 als jeweils eine an den zweiten Anlageabschnitt 11 angeformte Aufnahmelasche ausgebildet, wobei der erste Aufnahmeabschnitt 7 eine Durchgangsbohrung und der zweite Aufnahmeabschnitt 8 eine Sacklochbohrung zur Aufnahme des jeweils zugehörigen Endabschnitts 5a, b des Scharnierstifts 5 aufweist. Der zweite Anlageabschnitt 11 weist eine zweite Anlagefläche 12 auf, welche zur Anlage an einer weiteren ebenen Montagefläche dient.
  • In einem eingeklappten Zustand des Schnellmontagescharniers 1 liegen die erste und die zweite Anlagefläche 10, 12 in einer gemeinsamen Ebene, wobei in einem ausgeklappten Zustand des Schnellmontagescharniers 1 das erste Scharnierbauteil 2 relativ zu den zweiten Scharnierbauteil 3 um die Schwenkachse SA verschwenkt und somit die erste und die zweite Anlagefläche 10, 12 winklig zueinander angeordnet sind.
  • Das erste Scharnierbauteil 2 weist einen Steckabschnitt 13 auf, welcher zum Durchstecken durch einen ersten Durchbruch, nicht dargestellt, dient. Der Steckabschnitt 13 schließt sich unmittelbar an den ersten Anlageabschnitt 9 an, wobei sich der Steckabschnitt 13 senkrecht zu der ersten Anlagefläche 10 erstreckt. Ferner weist das erste Scharnierbauteil 2 eine Schnappeinrichtung 14 auf, welche zur Festlegung des ersten Scharnierbauteils 2 in dem ersten Durchbruch dient. Die Schnappeinrichtung 14 weist ein Schnapporgan 15 und der Steckabschnitt 13 einen Führungskanal 16 auf, wobei das Schnapporgan 15 in dem Führungskanal 16 in einer Verschieberichtung VR verschiebbar aufgenommen ist.
  • Das zweite Scharnierbauteil 3 weist einen ersten und einen zweiten Gewindestiftabschnitt 17a, b auf, welche zur Durchführung durch jeweils eine Durchgangsöffnung, nicht dargestellt, dienen. Die beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b schließen sich unmittelbar an den zweiten Anlageabschnitt 11 an, wobei sich die beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b senkrecht zu der zweiten Anlagefläche 12 gleichgerichtet erstrecken. Beispielsweise können die beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b als separate Gewindebolzen ausgebildet sein, welche in einer entsprechenden Aufnahme in den zweiten Anlageabschnitt 11 eingeschraubt sind. Alternativ können die beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b jedoch auch direkt an den zweiten Anlageabschnitt 11 angeformt sein.
  • Figur 2 zeigt das Schnellmontagescharnier 1 aus Figur 1 in einer Seitenansicht. Das Schnapporgan 15 weist in der Seitenansicht betrachtet eine dreieckförmige Endkontur 18 auf, welche aus dem Führungskanal 16 herausragt. Die Endkontur 18 weist eine erste Schrägfläche 19 und eine zu der ersten Schrägfläche 19 abgewandte Eingleitfläche 20 auf. Die erste Schrägfläche 19 weist eine flache Steigung von beispielsweise weniger als 10% auf. Die Eingleitfläche 20 weist eine steile Steigung von beispielsweise mehr als 200% auf.
  • Der Steckabschnitt 13 weist auf einer dem Schnapporgan 15 gegenüberliegenden abgewandten Rückseite eine zweite Schrägfläche 21 auf. Die beiden Schrägflächen 19, 21 sind jeweils gegenüberliegend zu der ersten Anlagefläche 10 angeordnet, wobei die beiden Schrägflächen 19, 21 zu der ersten Anlagefläche 10 beabstandet sind und geneigt zu dieser verlaufen. Somit ist zwischen den beiden Schrägflächen 19, 21 und der ersten Anlagefläche 10 jeweils ein keilförmiger Spalt gebildet, welcher zu dem Steckabschnitt 13 hin konvergierend verläuft.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Schnellmontagescharnier 1 in einer Einbausituation, wobei das Schnellmontagescharnier 1 mit dem ersten Scharnierbauteil 2 an einer ersten Montagewand 22 und mit dem zweiten Scharnierbauteil 3 an einer zweiten Montagewand 23 festgelegt ist. Das Schnellmontagescharnier 1 dient dabei zur Bildung eines Scharniers zwischen der ersten und der zweiten Montagewand 22, 23, sodass beispielsweise die erste Montagewand 23 gegenüber der zweiten Montagewand 22 verschwenkt werden kann. Beispielsweise sind die erste und die zweite Montagewand 22, 23 Bestandteil eines Blechschranks, zum Beispiel ein Schaltschrank. Dabei bildet die erste Montagewand 22 einen Türrahmen und die zweite Montagewand 23 eine Tür, welche relativ zu dem Türrahmen verschwenkbar ist.
  • Zur Festlegung des ersten Scharnierbauteil 2 an der ersten Montagewand 22, weist die erste Montagewand 22 einen ersten Durchbruch 24 auf, wobei der Steckabschnitt 13 in einer Steckrichtung SR durch den ersten Durchbruch 24 hindurch gesteckt und durch die Schnappeinrichtung 14 in dem ersten Durchbruch 24 festgelegt ist. Hierzu liegt das erste Scharnierbauteil 2 mit dem Anlageabschnitt 9 in der Steckrichtung SR rückseitig an der ersten Montagewand 22 an und wobei das erste Scharnierbauteil 2 entgegen der Steckrichtung SR über die erste und die zweite Schrägfläche 19, 21 abgestützt ist. Somit ist die erste Montagewand 22 formschlüssig zwischen dem ersten Anlageabschnitt 9 und den beiden Schrägflächen 19, 21 angeordnet. Der Durchbruch 24 weist eine rechteckige Querschnittsöffnung auf, wobei der Steckabschnitt 13 quer zur Steckrichtung SR formschlüssig in dem ersten Durchbruch 24 aufgenommen ist.
  • Zur Festlegung des zweiten Scharnierbauteils 3 an der zweiten Montagewand 23, weist die zweite Montagewand 23 eine erste und eine zweite Durchgangsöffnung 25a, b auf, wobei der erste Gewindestiftabschnitt 17a durch die erste Durchgangsöffnung 25a und der zweite Gewindestiftabschnitt 17b durch die zweite Durchgangsöffnung 25b in der Steckrichtung SR geführt ist. Dabei liegt das zweite Scharnierbauteil 3 über den zweiten Anlageabschnitt 11 in der Steckrichtung SR rückseitig an der zweiten Montagewand 23 an, wobei das zweite Scharnierbauteil 3 entgegen der Steckrichtung SR beispielsweise mit jeweils einer auf die Gewindestiftabschnitte 17a, b endseitig aufgeschraubten Schraubenmutter, nicht dargestellt, gesichert ist. Somit ist die zweite Montagewand 23 formschlüssig zwischen dem zweiten Anlageabschnitt 11 und den Schraubenmuttern angeordnet. Die beiden Durchgangsöffnungen 25a, b sind jeweils als eine Durchgangsbohrung ausgebildet, wobei die beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b passgenau in der zugehörigen Durchgangsbohrung 25a, b aufgenommen sind.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das erste Scharnierbauteil 2 in einer Einbausituation mit der ersten Montagewand 22. Das Schnapporgan 15 weist eine als Schnapphaken ausgebildet Haltekontur 26 auf, wobei der Steckabschnitt 13 eine Aufnahmeöffnung 27 aufweist, welche den Steckabschnitt 13 in Richtung des Führungskanals 16 durchsetzt, wobei die Haltekontur 26 durch die Aufnahmeöffnung 27 den Steckabschnitt 13 hintergreift. Der Steckabschnitt 13 weist eine Führungskulisse 28 auf, wobei die Haltekontur 16 in der Führungskulisse 28 zwischen einem ersten und einem zweiten Endanschlag 29a, b verschiebbar ist. Dabei ist die Aufnahmeöffnung 27 an der Stelle des ersten Endanschlags 29a in den Steckabschnitt 13 eingebracht, wobei die Haltekontur 29a an der Stelle des ersten Endanschlags 29a durch die Aufnahmeöffnung 27 elastisch verformt werden kann, sodass das Schnapporgan 15 montiert bzw. demontiert werden kann.
  • Die Schnappeinrichtung 14 weist ein als eine Schraubendruckfeder ausgebildetes Federelement 30 auf, welches in dem Führungskanal 16 angeordnet ist. Das Federelement 30 beaufschlagt das Schnapporgan 15 in einer ersten Verschieberichtung VR1 mit einer Federkraft, sodass das Schnapporgan 15 aus dem Führungskanal 16 mit der Endkontur 18 herausragt und über die Haltekontur 16 an dem ersten Endanschlag 29a anliegt. Hierzu ist das Federelement 30 in der ersten Verschieberichtung VR1 an dem Schnapporgan 15 und in einer der ersten Verschieberichtung VR1 entgegen gerichteten zweiten Verschieberichtung VR2 an dem Steckabschnitt 13 abgestützt. Zur Bildung eines ersten Federsitzes 31a der Steckabschnitt 13 einen in der ersten Verschieberichtung VR1 ausgerichteten Zapfen und zur Bildung eines zweiten Federsitzes 31b weist das Schnapporgan 15 einen in der zweiten Verschieberichtung VR2 ausgerichteten Zapfen auf, wobei das Federelement 30 jeweils endseitig auf die beiden Zapfen aufgesteckt ist.
  • Die zweite Schrägfläche 24b ist durch eine keilförmige Einformung des Steckabschnitts 13 in einem Übergangsbereich zu dem Anlageabschnitt 9 gebildet. Somit kann auf ein zweites Schnapporgan verzichtet werden, sodass das Schnellmontagescharnier 1 deutlich einfacher ausgebildet werden kann. Zudem kann das Schnellmontagescharnier 1 besonders einfach montiert und kostengünstig hergestellt werden, wobei durch die Bildung der zweiten Schrägfläche 21 an dem Steckabschnitt, eine besonders robuste Ausgestaltung des Schnellmontagescharniers 1 umgesetzt wird.
  • Bei einer Montage des ersten Scharnierbauteils 2, wird der Steckabschnitt 13 in der Steckrichtung SR durch den Durchbruch hindurch 24 eingeschoben, wobei hierbei das Schnapporgan 15 mit der Eingleitfläche 20 an einem Rand des Durchbruchs 24 abgleitet. Dabei wird das Schnapporgan 15 in der zweiten Verschieberichtung VR2 in den Führungskanal 16 entgegen der Federkraft verschoben. Der Steckabschnitt 13 wird so weit in den Durchbruch eingeschoben, bis der erste Anlageabschnitt 9 mit seiner ersten Anlagefläche 10 an der ersten Montagewand 22 anliegt. Dabei schnappt das Schnapporgan 15 in der ersten Verschieberichtung VR1 aus, sodass das Schnapporgan 15 mit seiner ersten Schrägfläche 19 an einer ersten Kante 24a des Durchbruchs 24 abgestützt ist. Zugleich wird der Steckabschnitt 13 in der zweiten Verschieberichtung VR2 zwischen der ersten Anlagefläche 10 und der zweiten Schrägfläche 21 eingehängt, wobei die zweite Schrägfläche 21 an einer der ersten Kante 24a gegenüberliegenden zweiten Kante 24b abgestützt ist. Somit ist der Steckabschnitt 13 formschlüssig und kraftschlüssig in dem Durchbruch 24 gehalten. Bei einer Demontage muss das Schnapporgan 15 in der zweiten Verschieberichtung VR2 zurückgedrückt werden, sodass der Steckabschnitt 13 in der ersten Verschieberichtung VR1 ausgehängt und entgegen der Steckrichtung SR aus dem Durchbruch 24 herausgenommen werden kann.
  • Die Figuren 5a, b zeigen jeweils das Schnellmontagescharnier 1 in einer Schnittdarstellung, wobei Figur 5a das Schnellmontagescharnier 1 in einem Längsschnitt entlang der Schwenkachse SA und Figur 5b das Schnellmontagescharnier 1 in einem Querschnitt darstellt.
  • Wie in Figur 5a dargestellt, weist der Mittenabschnitt 5c des Scharnierstifts 5 eine Rastaufnahme 32 auf, welche zur Aufnahme eines Rastorgans 33 dient. Die Rastaufnahme 32 ist seitlich in den Scharnierstift 5 eingebracht, wobei das Rastorgan 33 innerhalb eines mit dem Führungsabschnitt 6 räumlich verbundenen Aufnahmeraums 34 angeordnet und relativ zu der Rastaufnahme 32 in dem Aufnahmeraum 34 verschiebbar ist. Das Rastorgan 33 ist durch eine Federeinrichtung 35, welche durch zwei Druckfedern gebildet ist, in Richtung der Rastaufnahme 32 mit einer Federkraft beaufschlagt. Die Rastaufnahme 32 ist als eine Vertiefung ausgebildet, welche in einer axialen Richtung und einer axialen Gegenrichtung in Bezug auf die Schwenkachse SA durch jeweils eine schräge Anlauffläche 36a, b begrenzt ist.
  • Bei einer Montage wird der Scharnierstift 5 durch die Durchgangsbohrung des ersten Aufnahmeabschnitts 7 und anschließend durch den Führungsabschnitt 6 in die Sacklochbohrung des zweiten Aufnahmeabschnitts 8 eingeschoben. Ist der Scharnierstift 5 vollständig eingeschoben, rastet das Rastorgan 33 selbsttätig in die Rastaufnahme 32 ein, sodass der Scharnierstift 5 gegen ein Verlieren gesichert ist. Zusätzlich weist der zweite Endabschnitt 5b des Scharnierstifts 4 eine unrunde Kontur auf, wobei der zweite Aufnahmeabschnitt 5b eine entsprechende Gegenkontur aufweist, sodass der Scharnierstift 5 gegen ein Verdrehen gesichert ist. Beispielsweise ist die Kontur des zweiten Endabschnitts 5b durch eine Abflachung gebildet. Bei einer Demontage wird der Scharnierstift 4 aus den beiden Aufnahmeabschnitten 7, 8 sowie dem Führungsabschnitt 6 entfernt, wobei das Rastorgan 33 entlang der ersten Anlauffläche 36a abgleitet und entgegen der durch die Federeinrichtung 35 aufgebrachten Federkraft in den Aufnahmeraum 34 zurückgedrückt wird. Somit ist der Scharnierstift 5 freigegeben und kann vollständig entfernt werden.
  • Wie in Figur 5b dargestellt, weist der Steckabschnitt 13 eine Führungskontur 37 zur Führung des Schnapporgans 15 in dem Führungskanal 16 auf. Hierzu weist das Schnapporgan 15 eine Führungsgegenkontur 18 auf, wobei sich die Führungskontur 37 und die Führungsgegenkontur 38 in der Verschieberichtung VR erstrecken und miteinander in Eingriff stehen, sodass das Schnapporgan 15 in der Verschieberichtung VR geradgeführt ist. Die Führungskontur 37 ist durch zwei einander gegenüberliegende Stege ausgebildet, welche sich in den Führungskanal 16 erstrecken. Die Führungsgegenkontur 38 ist durch zwei zu den beiden Stegen komplementäre Nuten ausgebildet, welche seitlich jeweils gegenüberliegend zu dem zugehörigen Steg in das Schnapporgan 15 eingebracht sind.
  • Die Figuren 6a, b zeigen eine alternative Ausführung des Schnellmontagescharniers 1 als ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Figur 6a zeigt das Schnellmontagescharnier 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei das zweite Scharnierbauteil 3 anstelle der beiden Gewindestiftabschnitte 17a, b einen weiteren Steckabschnitt 39 sowie eine weitere Schnappeinrichtung 40 aufweist. Der weitere Steckabschnitt 39 und die weitere Schnappeinrichtung 40 sind baugleich zu dem Steckabschnitt 13 bzw. der Schnappeinrichtung 14 des ersten Scharnierbauteils 2 ausgebildet, wobei die beiden Steckabschnitte 13, 39 in der Verschieberichtung VR gegengleich ausgerichtet sind.
  • Die Figur 6b zeigt das Schnellmontagescharnier 1 in einer Einbausituation, wobei das Schnellmontagescharnier 1 mit dem ersten Scharnierbauteil 2 an der ersten Montagewand 22 und mit dem zweiten Scharnierbauteil 3 an der zweiten Montagewand 23 festgelegt ist. Zur Festlegung des zweiten Scharnierbauteils 3 an der zweiten Montagewand 22, weist die zweite Montagewand 22 anstelle der beiden Durchgangsöffnungen 25a, b, wie in Figur 3 dargestellt, einen zweiten Durchbruch 41 auf. Das Schnellmontagescharnier 1 ist in der Steckrichtung SR mit dem ersten Steckabschnitt 13 durch den ersten Durchbruch 24 und mit dem zweiten Steckabschnitt 39 durch den zweiten Durchbruch 41 hindurch gesteckt und durch die jeweils zugehörige Schnappeinrichtung 14, 40 in dem jeweiligen Durchbruch 24, 41 festgelegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schnellmontagescharnier
    2
    erstes Scharnierbauteil
    3
    zweites Scharnierbauteil
    4
    Drehgelenk
    5
    Scharnierstift
    5a, b
    Endabschnitte
    5c
    Mittenabschnitt
    6
    Führungsabschnitt
    7
    erster Aufnahmeabschnitt
    8
    zweite Aufnahmeabschnitt
    9
    erste Anlageabschnitt
    10
    erste Anlagefläche
    11
    zweite Anlageabschnitt
    12
    zweite Anlagefläche
    13
    Steckabschnitt
    14
    Schnappeinrichtung
    15
    Schnapporgan
    16
    Führungskanal
    17a, b
    Gewindestiftabschnitte
    18
    Endkontur
    19
    erste Schrägfläche
    20
    Eingleitfläche
    21
    zweite Schrägfläche
    22
    erste Montagewand
    23
    zweite Montagewand
    24
    erster Durchbruch
    24a, b
    Kanten
    25a, b
    Durchgangsöffnungen
    26
    Haltekontur
    27
    Aufnahmeöffnung
    28
    Führungskulisse
    29a, b
    Endanschläge
    30
    Federelement
    31a,b
    Federsitze
    32
    Rastaufnahme
    33
    Rastorgan
    34
    Aufnahmeraum
    35
    Federeinrichtung
    36a, b
    Anlauffläche
    37
    Führungskontur
    38
    Führungsgegenkontur
    39
    weiterer Steckabschnitt
    40
    weitere Schnappeinrichtung
    41
    zweiter Durchbruch
    VR
    Verschieberichtung
    VR1
    erste Verschieberichtung
    VR2
    zweite Verschieberichtung
    SA
    Schwenkachse
    SR
    Steckrichtung

Claims (15)

  1. Schnellmontagescharnier (1)
    mit einem ersten und einem zweiten Scharnierbauteil (2, 3),
    wobei die beiden Scharnierbauteile (2, 3) über ein Drehgelenk (4) schwenkbar miteinander verbunden sind,
    wobei das erste Scharnierbauteil (2) einen ersten Anlageabschnitt (9) mit einer ersten Anlagefläche (10) zur Anlage an einer ebenen ersten Montagewand (22) und einen sich an den ersten Anlageabschnitt (9) anschließenden Steckabschnitt (13) zum Durchstecken durch einen in der ersten Montagewand (22) angeordneten ersten Durchbruch (24) aufweist,
    wobei das erste Scharnierbauteil (2) eine Schnappeinrichtung (14) zur Festlegung des Steckabschnitts (13) in dem ersten Durchbruch (24) aufweist, wobei die Schnappeinrichtung (14) ein federbelastetes Schnapporgan (15) und der Steckabschnitt (13) einen Führungskanal (16) zur Aufnahme des Schnapporgans (15) aufweist, wobei das Schnapporgan (15) in dem Führungskanal (16) in einer Verschieberichtung (VR) axial verschiebbar ist und wobei das Schnapporgan (15) eine erste Schrägfläche (19) zur Abstützung an einer ersten Kante (24a) des ersten Durchbruchs (24) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steckabschnitt (13) eine zweite Schrägfläche (21) zur Abstützung an einer der ersten Kante (24a) gegenüberliegenden zweiten Kante (24b) des ersten Durchbruchs (24) aufweist.
  2. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnapporgan (15) eine Haltekontur (26) und der Steckabschnitt (13) eine Führungskulisse (28) aufweist, wobei das Schnapporgan (15) über die Haltekontur (26) innerhalb der Führungskulisse (28) in der Verschieberichtung (VR) zwischen einem ersten und einem zweiten Endanschlag (29a, b) begrenzt verschiebbar ist.
  3. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (28) an der Stelle des ersten Endanschlags (29a) eine Aufnahmeöffnung (27) aufweist, wobei die Haltekontur (26) die Aufnahmeöffnung (27) derart durchgreift, sodass bei einer Anordnung der Haltekontur (26) an dem ersten Endanschlag (29a) durch eine elastische Verformung der Haltekontur (26) durch die Aufnahmeöffnung (27) montierbar oder demontierbar ist.
  4. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (26) als ein Schnapphaken ausgebildet ist, wobei der Schnapphaken quer zur Verschiebrichtung (VR) elastisch verformbar ist.
  5. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappeinrichtung (14) ein Federelement (30) aufweist, wobei das Federelement (30) in dem Führungskanal (16) angeordnet ist und das Schnapporgan (15) in der Verschieberichtung (VR) mit einer Federkraft beaufschlagt.
  6. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckabschnitt (13) mindestens eine in der Verschieberichtung (VR) erstreckende Führungskontur (37) und dass das Schnapporgan (15) mindestens eine entsprechende Führungsgegenkontur (38) aufweist, wobei die Führungskontur (37) mit der Führungsgegenkontur (38) derart in Eingriff steht, sodass das Schnapporgan (15) in dem Führungskanal (16) geradgeführt ist.
  7. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnapporgan (15) in einem Längsschnitt betrachtet eine dreieckförmige Endkontur (18) aufweist, wobei die Endkontur (18) eine Eingleitfläche (20) mit einer steilen Steigung und die erste Schrägfläche (19) mit einer flachen Steigung aufweist.
  8. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schrägfläche (19, 21) zumindest annähernd die gleiche Steigung aufweisen.
  9. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch einen Scharnierstift (5) zur Bildung des Drehgelenks (4), wobei das erste Scharnierbauteil (2) einen Führungsabschnitt (6) zur Führung eines Mittenabschnitts (5c) des Scharnierstifts (5) und wobei das zweite Scharnierbauteil (3) einen ersten Aufnahmeabschnitt (7) zur Aufnahme eines ersten Endabschnitts (5a) des Scharnierstifts (5) und einen zweiten Aufnahmeabschnitt (8) zur Aufnahme eines zweiten Endabschnitts (5b) des Scharnierstifts (5) aufweist, wobei der Führungsabschnitt (6) zwischen dem ersten und dem zweiten Aufnahmeabschnitt (7, 8) angeordnet ist.
  10. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Scharnierbauteil (2) ein Rastorgan (33) und der Scharnierstift (5) eine Rastaufnahme (32) zur Aufnahme des Rastorgans (33) aufweist, wobei in einem Montagezustand das Rastorgan (33) selbsttätig in der Rastaufnahme (32) gehalten ist, sodass der Scharnierstift (5) gegen ein Verlieren gesichert ist.
  11. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Scharnierbauteil (2) eine Federeinrichtung (35) aufweist, wobei die Federeinrichtung (35) das Rastorgan (33) in Richtung des Führungsabschnitts (6) mit einer Federkraft beaufschlagt, sodass das Rastorgan (33) bei einer Montage des Scharnierstifts (5) selbsttätig in der Rastaufnahme (32) verrastet.
  12. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaufnahme (32) in Längsrichtung durch mindestens eine Anlauffläche (36a, b) begrenzt ist, sodass bei einer Verschiebung des Scharnierstifts (5) relativ zu dem ersten Scharnierbauteil (2), das Rastorgan (33) an der Anlauffläche (36a, b) abgleitet und zurückgedrückt wird.
  13. Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scharnierbauteil (2) einen zweiten Anlageabschnitt (11) mit einer zweiten Anlagefläche (12) zur Anlage an einer zweiten ebenen Montagewand (23) aufweist, wobei der erste Anlageabschnitt (9) und der zweite Anlageabschnitt (11) relativ zueinander um das Drehgelenk (4) verschwenkbar sind.
  14. Schnellmontagescharnier (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scharnierbauteil (3) einen sich an den zweiten Anlageabschnitt (11) anschließenden weiteren Steckabschnitt (39) zum Durchstecken durch einen in der zweiten Montagewand (23) angeordneten zweiten Durchbruch (41) sowie eine weitere Schnappeinrichtung (40) zur Festlegung des weiteren Steckabschnitts (39) in dem zweiten Durchbruch (41) aufweist, wobei der weitere Steckabschnitt (39) baugleich zu dem Steckabschnitt (13) und die weitere Schnappeinrichtung (40) baugleich zu der Schnappeinrichtung (14) ausgebildet ist.
  15. Blechschrank mit dem Schnellmontagescharnier (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechschrank einen Schrankrahmen und eine Schranktür aufweist, wobei die Schranktür über das Schnellmontagescharnier (1) an dem Schrankrahmen angelenkt ist.
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