EP3749113A1

EP3749113A1 - Durchlaufbehandlungsanlage für feste lebens- und futtermittel und andere schüttgüter, mit einer wärmebehandlungsvorrichtung zur thermischen durchlaufbehandlung

Info

Publication number: EP3749113A1
Application number: EP19706901.6A
Authority: EP
Inventors: Tatiana GUZUN; Carlos Alberto Ramos DIOGO
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2020-12-16
Also published as: WO2019154912A1; US20200367535A1

Abstract

Eine Durchlaufbehandlungsanlage mit einer Wärmebehandlungsvorrichtung (100) zur thermischen Durchlaufbehandlung von festen Lebens- und Futtermitteln und anderen Schüttgütern, welche umfasst: - eine rohrförmige Trommel (10) mit einer motorisch angetriebenen Welle (12) und einem über Speichenelemente damit verbundenen Trommelmantel (11), wobei die Trommel (10) an ihren Stirnseiten offen ist; - einer an der Innenseite des Trommelmantels (11) angebrachten Förderschnecke (16); - ein allseitig verschließbares Gehäuse (30), in der die Trommel (10) drehbar gelagert ist, mit wenigstens je einer Zulauföffnung und einer Auslauföffnung (34), wobei von der Trommel (10) zumindest der Trommelmantel (11) vollständig von dem Gehäuse (30) umschlossen ist; - wenigstens ein in der Trommel (10) angeordneter Temperatursensor; und - eine Heizvorrichtung (50) mit einem Heißluftgenerator und einem Luftverteiler (51) mit wenigstens einer Breitschlitzdüse (52), die sich bis an den Trommelmantel (11) erstreckt.

Description

Durchlaufbehandlungsanlage für feste Lebens- und Futtermittel und andere Schüttgüter, mit einer Wärmebehandlungsvorrichtung zur thermischen Durchlaufbehandlung

Die Erfindung betrifft eine Durchlaufbehandlungsanlage zur thermischen Durchlaufbehandlung von festen Lebens- und Futtermitteln und anderen Schüttgütern mit den Merkmalen des Oberbe- griffs des Anspruchs 1 .

Lebens- und Futtermitteln wie z. B. Feldfrüchte, Obst, Gewürze, Kräuter, Cerealien und Ballast- stoffe, Saaten oder Nüsse müssen oftmals einer Wärmebehandlung unterzogen werden, wobei verschiedene Zielsetzungen gegeben sein können. Eine Zielsetzung kann in der Pasteurisierung liegen, um keimbelastete Lebens- und Futtermittel und andere Schüttgüter zu sterilisieren. Bei- spielsweise ist schwarzer Pfeffer hochgradig keimbelastet. Eine andere Zielsetzung kann darin liegen, einerseits eine Trocknung mit minimalem Verlust an technisch-funktionellen Eigenschaf- ten und andererseits das Rösten oder Toasten zwecks Suche nach neuen Farben, Geschmacks- richtungen und/oder Texturen durchzuführen, wie beispielsweise beim Rösten von Kaffee oder Kakao.

Die Wärmebehandlung wird oftmals chargenweise in geschlossenen Behältnissen durchgeführt. Dabei kann zwar der Prozess gut geregelt werden, und es können weitere Einflüsse wie das Anlegen eines Vakuums am Prozessbehälter oder Einleiten von Inertgas ausgeübt werden. Al- lerdings ist die Kapazität im chargenweisen Betrieb begrenzt und daher oftmals unwirtschaftlich.

Die DE3344214A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur thermischen Durchlaufbe- handlung von Leinsamen. Dabei finden alle Verfahrensstufen, also Wärmebehandlung und an- schließende Abkühlung in verschiedenen Abschnitten innerhalb derselben Trommel statt. Die Trommel steht fest, während eine Förderschnecke im Inneren der Trommel rotiert. Somit besteht die Gefahr, dass keimbelastete Produktanteile in die Kühlstufe verschleppt werden, falls die Auf- heizungsphase nicht ausreichend lang und die Temperatur nicht ausreichend hoch war. Die Durchlaufgeschwindigkeit kann weder für die Wärmebehandlungsphase noch für die Kühlphase optimiert werden, da dieselbe Förderschnecke durch beide Stufen läuft. Kommt es zu Produkt- mängeln, muss der gesamte Inhalt der Trommel verworfen werden und es muss eine gründliche Desinfektion der gesamten Anlage vorgenommen werden.

Auch die DE 20 2008 01 1 577 U1 zeigt eine Wärmebehandlungsvorrichtung zur thermischen Behandlung von festen Lebensmitteln, mit einer rohrförmigen Rösttrommel, die drehbar in einem Gehäuse gelagert ist, das allseitig verschließbar ist und vom dem der Trommelmantel vollständig umschlossen ist. Die Wärmebehandlungsvorrichtung ist jedoch für eine chargenweise Behand- lung ausgelegt und ermöglicht keine Durchlaufbehandlung. Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine intensive Wärmebehandlung durchführen zu können und diese besser steuern und überwachen zu können.

Diese Aufgabe wird durch eine Wärmebehandlungsvorrichtung mit den Merkmalen des An- spruchs 1 gelöst.

Die Aufheizung des Produkts wie auch das Halten der Wärmebehandlungstemperatur erfolgt während des Durchlaufs des Produkts durch die Trommel. Durch den Durchmesser der Trommel und die Höhe der Stege der innenseitig angebrachten Förderschnecke kann die Höhe der Schüt- tung beeinflusst werden. Ein Vorteil bei der erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsvorrichtung besteht darin, dass durch die feste Verbindung der Stege der Förderschnecke mit dem Trommel- mantel diese mit erwärmt werden und somit die Kontaktfläche mit dem Produkt deutlich vergrö- ßert ist. Die Temperierung des Produkts erfolgt bei der Erfindung also vorrangig durch den Kon- takt des Produkts mit der erwärmten T rommel, auch wenn optional zusätzlich Dampf oder andere Gase wie Heißluft oder Ozon in die Trommel eingeblasen werden kann, um die Effizienz der gezielten Behandlung zu erhöhen, eine gründliche Sterilisation zu gewährleisten und/oder die Feuchtigkeit, die Farbe etc. des Produkts im Laufe der Wärmebehandlungsphase zu beeinflus- sen, insbesondere wenn zusätzlich Dampf oder andere Gase wie Heißluft oder Ozon in die Trom- mel eingeblasen werden, ist am Gehäuse zusätzlich eine spezielle, an jede Art von Gas ange- passte Absaugvorrichtung vorgesehen.

Erfindungswesentlich ist also die Erwärmung des Produkts durch Kontaktwärme sowie die Art und Weise, wie die Trommel erwärmt wird. Diese wird nach der Erfindung allein durch Heißluft erwärmt, die auf die Außenseite des Trommelmantels geblasen wird. Die Luft wird aber nicht einfach in den Zwischenraum zwischen Trommelaußenseite und Gehäusewand geblasen, son- dern wird über eine Breitschlitzdüse linear aufgefächert, die sehr gezielt auf eine Linie auf der Trommel gerichtet ist. Diese Linie verläuft genau dort, wo die Produktschüttung im Bodenbereich der Trommel beginnt, oder kurz davor. Das heißt, die soeben mit einer bestimmten Heißlufttem- peratur vorgewärmte Trommelwandsektion bewegt sich aufgrund der Rotation unmittelbar da- nach unter die Produktschüttung. Damit ist die auf das Produkt einwirkende Ist-Temperatur schon durch die Vorwahl der Heißlufttemperatur sehr genau bekannt. Wärmeverluste sind im geschlos- senen Gehäuse ohnehin reduziert, treten aber jedenfalls zwischen der Linie der Erwärmung au- ßen und dem Anfang der Produktschüttung kaum auf.

Um die Regelung der Trommeltemperatur noch zu verbessern, kann wenigstens ein im Trommel- mantel vorgesehener Temperatursensor vorgesehen sein, der insbesondere am auslaufseitigen Ende der Trommel angeordnet ist, weil das bis dorthin geförderte Produkt am Ende die Tempe- ratur der Trommel erreicht hat und die Trommeltemperatur somit dort am höchsten ist. Über eine Regelung der Heißlufttemperatur ist einerseits gewährleistet, dass die Temperierung des Pro- dukts ausreichend hoch und ausreichend lang erfolgt. Andererseits ermöglicht sie eine deutliche Energieeinsparung, weil keine dauerhafte Überhitzung vorgenommen werden muss, nur um si- cherzugehen, dass die Produktqualität gewährleistet ist. Wird durch Messung ermittelt, dass die Temperatur der Trommel ausreichend hoch ist, wird die Heißlufttemperatur und/ oder -menge herunter geregelt. Der Vorteil der Verwendung von Heißluft zur Trommelbeheizung besteht auch darin, dass nicht nur die Temperatur, sondern auch die Luftgeschwindigkeit leicht regelbar sind, so dass die Wärmezufuhr gut kontrollierbar ist. Im Gegensatz zur Erwärmung über Dampf kann die Heizvorrichtung auch zur vorübergehenden Kühlung der Trommel dienen und es kann eine Trommeltemperatur von weniger als 100° C eingestellt werden, ohne dass Kondensat anfällt.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsvorrich- tung durch wenigstens fünf weitere Temperatursensoren, die über die Länge der Trommel verteilt in der Trommel angeordnet sind und die sich von der Welle aus in den Zwischenraum zwischen Welle und Trommelmantel erstrecken. Über die wenigstens drei, insbesondere fünf Temperatur- sensoren kann ein Temperaturprofil über die Länge der Trommel aufgenommen werden, aus dem ableitbar ist, ob die gewählte Behandlungstemperatur erreicht und ausreichend lange gehalten wird.

Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, die Sensorträgerarme so lang auszuführen, dass die Tempe- raturfühler bis in die Produktschüttung hineintauchen. Dazu ist zusätzlich ein Winkelgeber an der Welle erforderlich. Durch die bekannte Winkellage der Temperaturfühler kann zum einen genau erfasst werden, wenn diese in die Produktschüttung eintauchen, so dass der dann erfasste Mess- wert der Produkttemperatur in der Mitte der Schüttung entspricht. Außerdem kann durch eine Verknüpfung der Temperaturmessung mit der Winkellage die Lufttemperatur innerhalb der Trom- mel gemessen werden. Diese entspricht zudem weitgehend der Oberflächentemperatur der Pro- duktschüttung. Durch einen Vergleich der beiden Messwerte kann auf die vollständige Durchhei- zung der Produktschüttung rückgeschlossen werden.

Vrteilhaft ist die Ergänzung der Wärmebehandlungsvorrichtung mit einer Konditionierungsvorrich- tung, die es durch eine sehr effektive und schnelle Abkühlung und Feuchtigkeitseinstellung im Vorfeld ermöglicht, eine intensive Wärmebehandlung durchzuführen und das Produkt im Durch- lauf ohne Zwischenspeicherung nachbehandeln zu können.

Der Trommelmantel wird gekühlt, so dass eine Abkühlung des Produkts schon dadurch bewirkt wird, dass dieses mittels der Förderschnecke an der Innenseite des Trommelmantels durch die Trommel gefördert wird und in ständigem Kontakt mit dem gekühlten Trommelmantel ist. Über im Bereich der Auslauföffnung angeordnete Leitungen wird ein Vor- und Rücklauf zur hohl ausge- führten Antriebswelle geschaffen, an deren Ende wiederum drehbare Verbindungen vorgesehen sind, um einen Anschluss an einen externen Pumpenkreislauf herzustellen.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der zusätzlichen Konditionierungsvorrichtung ist, dass die Öffnung der Trommel an einer Stirnseite frei von Antriebselementen ist. Es gibt also keine rotie- renden Elemente, die den Trommelmantel stützen. Das ermöglicht es, dass sich von der Stirn seite aus wenigstens eine stationäre Fluidleitung, die mehrere Auslasselemente umfasst, bis tief in den Innenraum des Trommelmantels hinein erstreckt. Die Leitung ragt also ungehindert durch die Stirnseite der Trommel bis weit in den Trommelmantel hinein. Über diese Leitung kann ins- besondere kalte Luft eingeleitet werden, die das auf dem gekühlten Trommelmantel aufliegende Produkt zusätzlich kühlt. Über den Feuchtegrad der zugeführten Luft kann eine weitere Konditio- nierung vorgenommen werden. Wurde bei der voran gegangenen Wärmebehandlung Dampf ein- gesetzt, kann über die Zufuhr trockener Luft die Feuchtigkeit wieder herabgesetzt werden. Anfal- lendes Kondensat kann aus der Trommel abgeleitet werden, z.B. durch eine leichte Schrägstel- lung der Trommel und wird dann vom Gehäuseboden abgelassen. Ebenso ist eine Nachbefeuch- tung mittels befeuchteter Luft oder durch Einsprühen von Wasser über die Fluidleitung möglich.

Um die offene Zulauföffnung zu ermöglichen, ist der Trommelmantel im Bereich der Stirnseite vorzugsweise nicht über eine Welle, sondern direkt mit seinem Außenumfang auf im Gehäuse angebrachten Rollenlagern drehbar gelagert.

Die offene Stirnseite an der Zulauföffnung ermöglicht außerdem, das Produkt gezielt bis in den Anfangsbereich der Förderschnecke zu leiten und es dabei aufzufächern, um von Anfang an eine möglichst flächige Ausbreitung auf dem Trommelmantel zu erreichen und somit die Kühlung zu verbessern. Bevorzugt erfolgt die Aufgabe des Produkts daher über ein Zulaufrohr, das durch die Gehäusewand führt und im Inneren in eine Rutsche übergeht, die sich zum Ende hin verbreitert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

Fig. 1 die wesentlichen Abschnitte einer Wärmebehandlungsvorrichtung in einer sche- matischen Seitenansicht;

Fig. 2 Teile einer Trommel einer Wärmebehandlungsvorrichtung in einer schematischen perspektivischen Ansicht;

Fig. 3 einen Teil der Trommel im Bereich ihrer Eingabeseite;

Fig. 4 eine polygonale Trommel;

Fig. 5 weitere Details der Trommel nach den Figuren 2 und 3;

Fig. 6 der Einzugsbereich der in einem Gehäuse gelagerten Trommel; Fig. 7 die Lagerung der T rommel auf der Austragsseite;

Fig. 8 ein Detail einer Welle kurz hinter der Einzugsschnecke;

Fig. 9 die Wärmebehandlungsvorrichtung in mit einer Heizvorrichtung;

Fig. 10 einen Luftverteiler mit Breitschlitzdüsen;

Fig. 1 1 die Wärmebehandlungsvorrichtung in von der Stirnseite;

Fig. 12 die Heizvorrichtung perspektivisch;

Fig. 13 das Innere der elektrischen Heizeinrichtung.

Fig. 14 eine Transfervorrichtung;

Fig. 15 eine Konditionierungsvorrichtung von außen;

Fig. 16 eine Konditionierungstrommel der Konditionierungsvorrichtung von der Aus- laufseite her;

Fig. 17 die Konditionierungstrommel von der Zulaufseite her;

Fig. 18 die Kühlvorrichtung der Konditionierungstrommel an der Auslaufseite und

Fig. 19 eine perspektivische Ansicht der gesamten Heizvorrichtung zusammen mit der

Wärmebehandlungsvorrichtung.

Figur 1 zeigt eine komplette Anlage mit einer Wärmebehandlungsvorrichtung 100, einer Trans- fervorrichtung 200 und einer Konditionierungsvorrichtung 300. Über eine nachfolgend nicht näher beschriebene Zuführvorrichtung wird ein rieselfähiges Schüttgut in die Wärmebehandlungsvor- richtung 100 gegeben und wird darin während seines Durchlaufs wärmebehandelt. Über die Transfervorrichtung 200 gelangt es in die Konditionierungsvorrichtung 300, wo es abgekühlt und ggf. befeuchtet wird. Sollte bei der Wärmebehandlung eine Störung eintreten, kann das Produkt über die Auslauföffnung, die über Stellelemente geöffnet und verschlossen werden kann, ausge- schleust werden.

Fig. 2 zeigt Teile einer Trommel 10 der Wärmebehandlungsvorrichtung 100 in einer schemati- schen perspektivischen Ansicht. Ein Trommelmantel 1 1 ist über mehrere radial ausgerichtete Speichen 13 mit einer Welle 12 verbunden. Die Trommel 10 besitzt eine offene Eingabeöffnung 14 und eine offene Austragsöffnung 15; die Förderrichtung dazwischen ist durch den Blockpfeil angedeutet. An der Eingabeöffnung 14 ist auf der Welle 12 eine Einzugsschnecke 17 ausgebildet.

Fig. 3 zeigt einen Teil der Trommel 10 im Bereich ihrer Eingabeöffnung 14. Die Einzugsschnecke 17 auf der Welle 12 erstreckt sich bis in den von dem Trommelmantel 1 1 umgebenen axialen Bereich der Welle 12. Der Trommelmantel 1 1 wiederum besitzt auf seiner Innenseite eine För- derschnecke 16. Der Außendurchmesser der Einzugsschnecke 17 und der Innendurchmesser der Förderschnecke 16 sind so aufeinander abgestimmt, dass ein größerer radialer Freiraum be- steht.

Die Trommel kann zylindrisch ausgebildet sein. Insbesondere ist jedoch eine im Querschnitt po- lygonale Trommel 10’ vorgesehen, wie sie am Beispiel einer Trommel 10’ mit einem oktaedri- schen Trommelmantel 1 T und einer entsprechend in ihrer Form an den Trommelmantel 1 T an- gepassten Förderschnecke 16’ in Figur 4 dargestellt ist. Das Design der Art der polygonalen Trommel wird anhand der Produktgröße oder -form definiert. Für rote Paprika oder Chili ist eine zehneckige Form vorteilhaft; bei Kurkuma- oder Vanillestäbchen hat sich eine achteckige Form bewährt. Diese spezifischen geometrischen Formen helfen insbesondere beim produktschonen- den Mischen.

Figur 5 zeigt weitere Details der Trommel 10. Der Trommelmantel 1 1 besitzt mehrere Öffnungen, die mit Klappen 1 1 .1 , 1 1 .2, 1 1.3 verschließbar sind, so dass durch Öffnen der Klappen 1 1.1 , 1 1.2, 1 1.3 das Innere der Trommel 1 1 zugänglich ist, um das Innere der Trommel 10 reinigen zu kön- nen. Aus Stabilitätsgründen sind die Klappen 1 1.1 , 1 1.2, 1 1 .3 nicht linear entlang der Welle 12 aufgereiht, sondern sind mit axialem Abstand zueinander und auf unterschiedlichen Winkelposi- tionen am Trommelmantel 1 1 angeordnet. Damit einerseits ein frei zugänglicher Querschnitt an der Öffnung entsteht, aber andererseits auch im Betrieb die an der Innenwandung des Trommel- mantels 1 1 angeordnete Förderschnecke 16 nicht unterbrochen ist, sind an der Innenseite jeder Klappe Schneckenstegsegmente 16.3 angeordnet. Mit Schließen der Klappen 1 1.1 , 1 1.2, 1 1 .3 entsteht somit wieder eine kontinuierliche Förderschnecke 16.

In Fig. 6 ist der Einzugsbereich der die in einem Gehäuse 30 gelagerten Trommel 10 dargestellt. Das Gehäuse 30, das zugleich den Prozessraum bildet, indem das zu sterilisierende Produkt aufgenommen wird, umschließt die Trommel 10 im Betrieb vollständig, wobei in Figur 6 nur die unteren Gehäuseteile dargestellt sind. Die Trommel 10 ist mit ihrer Welle 12 in einem Wellenlager 32.1 gelagert. Das Wellenlager 32.1 befindet sich in einem Lagerkasten 32, der von dem Pro- zessraum getrennt ist, um zu vermeiden, dass Schmiermittelreste oder Abrieb vom Wellenlager 32.1 in den Prozessraum gelangt. Zwischen dem Gehäuse 30 und dem Lagerkasten 32 ist die Welle 12 durch eine Kupplung 12.1 unterbrochen, um Fluchtfehler ausgleichen zu können. Au- ßerdem wird die Welle zwischen der Kupplung 12.1 und dem Wellenlager 32.1 an ihrem Umfang abgedichtet, damit dort kein in den Prozessraum geführter Dampf, der nur über die Düsen in die Hochtemperatur-Behandlungstrommel eingespritzt wird, entweichen kann. Die Zufuhr des Guts erfolgt über ein Zulaufrohr 33, das sich durch das Gehäuse 30 hindurch ins Innere erstreckt und kurz oberhalb der Einzugsschnecke 17 endet. Unterhalb der Einzugsschnecke 17 auf der Welle 12 ist eine halbzylindrische Auffangschale 31 ausgebildet. Die Auffangschale 31 und die Einzugs- schnecke 17 haben zusammen die Wirkung, dass das zugeführte Produkt axial in Richtung der Trommel 10 mit ihrer Förderschnecke 16 bewegt wird. Das Produkt fällt von der Auffangschale 31 direkt in den Eingabebereich der Trommel 10 bei der Eingabeöffnung 14.

Die Welle 12 ist innen hohl. Der Hohlraum dient einerseits zur Durchleitung von Sensorkabeln und andererseits zur Einleitung von Dampf in die Trommel 10. Um bestimmte Behandlungsver- fahren zu optimieren oder den Feuchtegehalt des Produkts zu optimieren, kann Dampf über eine innerhalb des Lagerkastens 32 mündende Dampfeinlassleitung 19 in die hohle Welle 12 einge- speist werden.

In Figur 7 ist die Lagerung der Trommel 10 auf der Austragsseite 15 dargestellt. Die Welle 12 ist an zwei Wellenlagern 36.1 , 36.2 in einem weiteren Lagerkasten 36 gelagert, der vom Gehäuse 30 als Prozessraum abgetrennt ist wie auf der Eingangsseite auch. Vom Gehäuse sind hier Sei- tenwände 30.1 , 30.2, ein Boden 30.3 mit einer Austragsöffnung 34, eine Stirnwand 30.4 mit einer Durchführung der Welle 12 zum Lagerkasten 36 und eine aufklappbarer Deckel 37 gezeigt.

Figur 8 zeigt ein Detail der Welle 12 kurz hinter der Einzugsschnecke 17. In der als hohles Rohr ausgebildeten Welle 12 sind Kabelschutzrohre angeordnet, in denen Sensorkabel geführt sind. An mehreren axialen Positionen sind radiale Sensorträgerarme 12.3 auf der Welle 12 angeordnet, an deren Ende jeweils ein Temperatursensor 41.1 , 41 .2 angeordnet ist. Die Sensorträgerarme 12.3 erstrecken sich bis in den radialen Zwischenraum zwischen Einzugsschnecke 17 und För- derschnecke 16, um die Temperatur möglichst nah an dem zwischen den Gängen der Förder- schnecke 16 geförderten Produkt messen zu können. Da die Trommel 10 nicht schnell rotiert, wird das Produkt nicht über den gesamten Innenumfang der Trommel 10 geschleudert, sondern liegt unten in der Trommel 10 und wird dort axial gefördert.

Da die Sensorträgerarme 12.3 jedoch starr auf der Welle 12 angeordnet sind und der Trommel- mantel 1 1 ebenfalls über die Speichen 13 (Fig. 1 ) mit der Welle 12 verbunden ist, ergibt sich bei der Temperaturmessung ein besonderer Effekt: Einer Regeleinrichtung werden nicht nur die Messwerte der Temperatursensoren 41.1 , 41 .2 zugeführt, sondern auch die Winkellage der Welle12. Solange die Sensorträgerarme 12.3 sich auf einer Winkelposition zwischen 8 und 3 Uhr befinden, besteht kein Kontakt zu dem in der Trommel 1 1 befindlichen Produkt und die Tempe- ratursensoren 41.1 , 41.2 befinden sich auch nicht in unmittelbarer Nähe oberhalb des Schüttguts. Somit erfassen sie zwischen etwa 8 Uhr und 3 Uhr die Strahlungswärme des aufgeheizten Trom- melmantels 1 1 , während sie in dem Winkelbereich zwischen 3 Uhr und 8 Uhr direkt in das Schütt- gut eintauchen und durch unmittelbaren Kontakt dessen Temperatur messen. Indem die Tempe- raturmesswerte entweder zusammen mit der aktuellen Winkellage bei der Messung gespeichert werden oder indem nur bei bestimmten Winkellagen die Messung überhaupt durchgeführt wird, können mit denselben Temperatursensoren nur die Trommeltemperatur der von außen beheizten Trommel 1 1 und/oder die Temperatur des darin behandelten Schüttguts gemessen werden. Da axial über die Länge des Trommelmantels 1 1 verteilt zudem wenigstens fünf Temperatursenso- ren 41.1 , 41.2 vorgesehen sind, kann ein Temperaturprofil des Produkts in der Trommel 100 jederzeit abgelesen werden. Die gemessene Trommeltemperatur wird aufgezeichnet und gere- gelt. Zur Regelung ist ein weiterer Sensor am Ende der Trommel vorgesehen. Durch die Rege- lung wird die Trommeltemperatur unmittelbar mit einer Heizvorrichtung in Beziehung gesetzt, so dass Strom zur Aufheizung nur bei Bedarf benötigt wird. Dabei erlaubt die elektrische Aufheizung eine schnelle Reaktion der Heizvorrichtung an den Wärmebedarf in der T rommel. Außerdem kann bestimmt werden, ob die Aufheizung des Produkts in der Trommel 10 schnell genug erfolgt und ob die für die erfolgreiche Wärmebehandlung des spezifischen Produkts erforderliche Temperatur erreicht und gehalten wird.

Um in der Trommel 10 nicht nur durch Wärmeleitung, sondern auch durch Konvektion beein- flusste Temperaturen zu messen, werden vorzugsweise zwei weitere Sensoren mit kürzerer Länge auf dem Tragarm 12 integriert. Ihre Position wird in Beziehung zur Wärmeverteilung in verschiedenen Trommelgrößen oder -modellen festgelegt.

Die Wärmebehandlungsvorrichtung 100 mit Teilen einer Heizvorrichtung 50 zeigt Figur 9. Durch einen Ausbruch im Gehäuse 30 ist ein Teil des Trommelmantels 1 1 mit der verdeckten, innen liegenden Förderschnecke 16 sichtbar. Am Gehäuse 30 sind rechts und links die Lagerkästen 32, 36 erkennbar. Die Förderrichtung ist in Figur 9 von links nach rechts. An der Zulauföffnung 33 wird das Produkt zugeführt und gelangt dann innerhalb der Trommel 10 bis nach ganz rechts. Das Gehäuse 30 ist nach oben hin offen und wird durch mehrere Wartungsklappen 37 abge- schlossen. Die Heizvorrichtung 50 stellt heiße Luft bereit, die über einen Heißluftverteiler 51 auf mehrere Breitschlitzdüsen 52 verteilt wird. Die Breitschlitzdüsen 52 erstrecken sich axial entlang des Gehäuses und decken einen Großteil der Länge der Trommel im Gehäuse 30 ab. Über eine Auslassöffnung 38 kann Luft aus dem Gehäuse 30 abgesaugt werden.

Figur 19 zeigt die Wärmebehandlungsvorrichtung 100 mit der gesamten Heizvorrichtung 50, die mit ihrem Heißluftgenerator 53, dem Heißluftverteiler 51 und den Breitschlitzdüsen 52 vor dem Gehäuse 30 der Wärmebehandlungseinrichtung angeordnet ist. Von der Auslassöffnung 38 aus führt eine Ansaugleitung 59.1 zu einem Zyklonabscheider 59. Die aus dem Gehäuseinneren, das den Behandlungsraum der Wärmebehandlungs-vorrichtung 100 darstellt, abgesaugte Luft wird dort von Staub und Kondensat gereinigt und über eine weitere Luftleitung 59.2 zu dem Heißluft generator 53 geleitet. Damit entsteht ein geschlossener Kreislauf, in welchem vorgewärmte Luft erneut erhitzt und wieder in den Prozess gegeben wird, so dass deutliche Energieeinsparungen erzielbar sind. Das Gehäuse des Heißluftgenerators 53 besitzt außerdem Gehäuseöffnungen, die über Klappen motorisch zu öffnen und zu schließen sind. Sofern Frischluft aus der Umgebung angesaugt werden soll, insbesondere um die Temperatur im Prozess herabzusetzen oder um die Wärmebehandlungsvorrichtung 100 für eine Wartung und Reinigung schnell herunterzukühlen, werden die Gehäuseöffnungen geöffnet. Es kann auch ein motorisch bewegbarer Schieber an der Gehäuserückseite des Heißluftgenerators 53 vorgesehen sein, der nach unten wegfährt und mit der Freigabe der schlitzförmigen Öffnungen zugleich vor den Einlass der Luftleitung 59.2 ge- schoben wird, um diesen Luftweg abzusperren.

Bei der Darstellung in Figur 10 ist der Luftverteiler 51 mit den Breitschlitzdüsen 52 ohne Gehäuse dargestellt, welche sich unmittelbar bis an die Außenseite des Trommelmantels 1 1 erstrecken. Das heißt, die Breitschlitzdüsen 52 enden nicht an dem hier nicht dargestellten Gehäuse, sondern erstrecken sich bis an Gehäuseöffnungen oder sogar durch Gehäuseöffnungen hindurch bis in das Innere des Gehäuses.

Figur 1 1 zeigt einen Blick auf die Wärmebehandlungsvorrichtung 100 von der Stirnseite, wobei das Gehäuse 30 geschnitten ist. Im Gehäuse rotiert die T rommel in der durch den Pfeil markierten Richtung. In den Kammern, die auf dem Trommelmantel 1 1 zwischen den Stegen der Förder- schnecke 16 ausgebildet sind, wird das Produkt kontinuierlich axial gefördert. Bedingt durch die Drehrichtung ist die Lage der Schüttung des Produkts 1 im Betrieb aber nicht symmetrisch in Bezug auf eine vertikale Mittelachse, sondern der Schüttkegel wird durch die Wandreibung in Drehrichtung nach oben gezogen. Die Mündung der Breitschlitzdüsen 52 zielt nun genau auf diejenige Winkelzone an der Außenseite der rotierenden TrommeM O, die am Rand der Schüttung eines Produkts 1 ist. Der T rommelmantel wird also genau dort - oder kurz zuvor - aufgeheizt, wo der erstmalige Kontakt eines Sektors des Trommelmantels 1 1 mit dem Produkt 1 im Inneren der Trommel 10 besteht.

Blickt man also - wie in Fig. 1 1 - von der Austragsöffnung 15 aus auf die T rommel 10, so ist die Breitschlitzdüse 52 bei einer Trommeldrehung im Uhrzeigersinn auf einer Position zwischen 2 und 4 Uhr angeordnet, während sie bei einer Rotation gegen den Uhrzeigersinn auf einer Position zwischen 8 und 10 Uhr angeordnet wäre.

Der über die Breitschlitzdüse 52 von außen erwärmte Sektor des Trommelmantels 1 1 bewegt sich somit direkt im Anschluss an die Erwärmung unterhalb der aufliegenden Produktschüttung weg, so dass die Wärme gezielt an das Produkt abgegeben werden kann. Die Temperaturführung des Produkts 1 ist daher sehr genau möglich, gerade weil keine direkte Aufheizung durch einge- blasene Luft erfolgt, sondern nur eine indirekte Aufheizung durch Wärmeleitung über den Kontakt mit dem Trommelmantel 1 1 und den Stegen der daran befestigten Förderschnecke 16 sowie durch Wärmestrahlung des Trommelmantels 1 1.

Durch die Breitschlitzdüsen 52 wird aufgrund der Erfindung eine unkontrollierte Aufheizung des gesamten Gehäuseinnenraums vermieden und es wird gezielt nur diejenige kleine Winkelzone am Trommelmantel 1 1 erwärmt, die unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Produkt steht. Dafür wird die Aufheizung nach der Erfindung auch nicht punktuell vorgenommen, sondern über einen wesentlichen Teil der axialen Länge des Trommelmantels 1 1 , vgl. Fig. 9, 10, nämlich über mehr als der Hälfte der Länge des T rommelmantels insbesondere über mehr als drei Vierteil der Länge.

In Figur 12 ist die Heizvorrichtung 50 perspektivisch dargestellt. Über ein Gebläse 57 wird ange- saugte Luft durch einen Filter 56 in einem Gehäuse 56 geblasen. Der Luftstrom 55 wird über eine Düse 55 in einen elektrischen Heißluftgenerator 53 geleitet, der einen Kanal mit rechteckigem Querschnitt bildet. Dieser wiederum mündet an der Außenseite des Gehäuses 54 und geht in den Heißluftverteiler 51 über, über welche die erwärmte Luft zu den Breitschlitzdüsen 52 geleitet wird.

Das Innere des elektrischen Heißluftgenerators 53 wird aus Fig. 13 deutlich, wo sowohl das Ge- häuse 54 wie auch die Heizeinrichtung 53 selbst geöffnet dargestellt sind. Der Heißluftgenerator 53 besteht aus mehreren plattenförmigen, keramischen Heizelementen 58, die Heizschlangen umfassen und daher durchströmbar sind. Durch die Verwendung elektrischer Heizelemente 58 ist eine schnell reagierende Regelung der Heißlufttemperatur in Abhängigkeit von der im Inneren der Trommel gemessenen Produkt- und/oder Lufttemperatur möglich.

Die nächste Behandlungsstufe dient der Abkühlung und Feuchte-Konditionierung des zuvor in der Wärmebehandlungsvorrichtung 100 wärmebehandelten Produkts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Produkt aber nicht direkt in eine Konditionierungsvorrichtung überführt. Vorzugsweise ist eine Transfervorrichtung 200 da- zwischengesetzt, die in Figur 14 dargestellt ist. Diese umfasst ein rohrförmiges Gehäuse 201 , das im Betrieb in einer im Wesentlichen horizontalen Lage angeordnet ist. Im Innenraum 203 rotiert eine Förderschnecke 202, die mit verstellbaren Förderelementen 204 versehen ist. An der Oberseite ist ein Zulaufstutzen 21 1 in das Gehäuse 201 eingebracht. Der Einlauftrichter kann über einen Kratzer 21 1 .1 mit Antrieb 21 1 .2 gereinigt werden. Blockaden im Zulaufstutzen 21 1 können so einfach aufgelöst werden. An der Unterseite des Gehäuses 201 sind zwei Auslauföff- nungen 212, 213 vorgesehen, von denen die näher zum Zulaufstutzen 21 1 hin angeordnete Aus- lauföffnung 213 über einen Antrieb 214 und eine Klappe 215 verschließbar ist. Die durch die Drehrichtung und Ausbildung der Förderschnecke 202 vorgegebene Förderrichtung verläuft von dem Zulaufstutzen 21 1 zur Auslauföffnung 212, an die sich die Konditionierungsvorrichtung an- schließt.

Solange das Innere 203 des Gehäuses 201 mit dem Produkt gefüllt ist, verhindert das Produkt selber, dass über die Transfervorrichtung 200 ein Gasaustausch zwischen der Wärmebehand- lungsvorrichtung 100, die sich direkt an die Zulaufstutzen 21 1 anschließt, und der Umgebung und/oder der sich an die Auslauföffnung 212 anschließenden Konditionierungsvorrichtung statt finden kann. Es kann also insbesondere keine ungefilterte Außenluft in die Wärmebehandlungs- Vorrichtung 100 eindringen. Im Produktionsbetrieb werden laufend die in der Wärmebehandlungsvorrichtung 100 vorliegen- den Parameter wie Temperaturprofil und Verweilzeit gemessen und mit den Sollwerten vergli- chen. Bei Abweichungen im Prozess, durch welche die Produktqualität wesentlich beeinträchtigt sein kann oder sogar die korrekte Dekontamination des Produkts nicht gewährleistet werden kann, wird eine Ausschleusung des möglicherweise kontaminierten Produkts über die Auslauföff- nung 213 vorgenommen. Dazu wird einfach die Klappe 215geöffnet. Solange diese geöffnet ist, wird das sämtliche am Zulaufstutzen 21 1 eingezogene Produkt durch die Auslauföffnung 213 ausgeschleust. Im folgenden Abschnitt des Gehäuses 201 , also zwischen der Auslauföffnung 213 und der Auslauföffnung 212, läuft die Förderschnecke unterdessen leer. Durch eine Variation der Drehzahl der Förderschnecke 202 wird ein Stau des Produkts im Gehäuse 201 erzeugt, so dass wiederum der Luftaustausch zwischen der geöffneten Auslauföffnung 213 und dem Zulaufstutzen

21 1 vermieden wird.

Erst wenn im vorausgegangenen Prozess die Soll-Bedingungen wiederhergestellt sind, wird die Klappe 215 wieder geschlossen, so dass das Produkt über die verschlossene Auslauföffnung 213 hinweg zur Auslauföffnung 212 gefördert wird.

Figur 15 zeigt eine Konditionierungsvorrichtung 300 in perspektivischer Ansicht von außen. Sie umfasst ein Gehäuse 301 , das zur Umgebung allseitig verschließbar ist. Durch die Oberseite erstreckt sich ein Zulaufrohr 321 ins Innere. Das Zulaufrohr 321 wird direkt mit der Auslauföffnung

212 der Transfervorrichtung 200 (siehe Figur 14) verbunden, so dass ein von der Umgebung abgeschotteter Übergang gegeben ist. Über Wartungsklappen 302 ist der Innenraum leicht zu- gänglich. Eine Luftleitung 323 führt ebenfalls in den Innenraum des Gehäuses 301. Der nicht sichtbare Auslauf befindet sich im Bodenbereich auf der in Figur 15 rechtsliegenden Seite des Gehäuses 301. Auf der rechten Gehäuseseite schließt sich zudem ein Lagerkasten 303 an, in dem auch ein Antriebsmotor aufgenommen werden kann. Eine Welle 312 einer im Inneren des Gehäuses gelagerten Konditionierungstrommel erstreckt sich durch den Lagerkasten 303 nach außen. Sie ist innen hohl, so dass über einen Anschlussstutzen 313 und eine Drehkupplung je eine Vorlauf- und eine Rücklaufleitung für einen Kühlmittelkreislauf angeschlossen werden kön- nen. Ein Schauglas 324 erlaubt den Blick auf das Produkt im Inneren. Über ein Ventil 325 können kondensierte Flüssigkeiten abgelassen werden. An der Oberseite ist ein T-Stück 330 angebracht, das über eine angetriebene Klappe verschließbar ist und ein gezieltes Ablassen der Abluft aus dem Gehäuse 301 erlaubt. Über eine flexible Verbindung 331 ist das T-Stück 330 mit einem Siphon 332 verbunden, so dass aus der Abluft ausfallendes Kondensat abgeleitet werden kann, ohne jedoch Luft darüber anzusaugen.

Die in Figur 16 perspektivisch dargestellte Konditionierungstrommel 310 mit einer Welle 312 und einem Trommelmantel 31 1 bildet das Kernstück der Konditionierungsvorrichtung 300. Die Kondi- tionierungstrommel 310 ist an beiden Stirnseiten offen. In Figur 16 ist die Blickrichtung auf eine Auslauföffnung 315 gerichtet. Auf der abgewandten Seite befindet sich eine Zulauföffnung 314. Wie bei der Trommel 1 1 der Wärmebehandlungsvorrichtung 100 auch, ist an der Innenseite des Trommelmantels 31 1 eine Förderschnecke 316 ausgebildet. Um den Innenraum leichter reinigen zu können während die Konditionierungstrommel 310 im Gehäuse 301 verbleibt, besitzt der Trommelmantel 31 1 mehrere Wartungsklappen 31 1 .1 ... 31 1 .5, die geöffnet werden können. Da- mit die Förderschnecke 316 im Bereich der Wartungsklappen 31 1.1 ... 31 1.5 nicht unterbrochen werden muss, sind an der Innenseite der Wartungsklappen 31 1 .1 ... 31 1 .5 Schneckensegmente

316.1 angebracht. Unterhalb der Auslauföffnung 315 ist im Boden des Gehäuses 301 eine Aus- lauföffnung vorgesehen, aus der das Produkt ausgeschleust wird, nachdem es den gesamten Behandlungsprozess durch die Wärmebehandlungsvorrichtung 100, die Transfervorrichtung 200 und die Konditionierungsvorrichtung 300 durchlaufen hat.

Auf der Seite der Auslauföffnung 315 ist der Trommelmantel 31 1 an einem Speichenkreuz 317 befestigt, von dem aus sich die Welle 312 bis zu einem Lager 341 erstreckt. Die Welle 312 er- streckt sich somit bei der Konditionierungsvorrichtung 300 nicht durch den Trommelmantel 31 1 hindurch. Auf der Seite der Zulauföffnung ist der Trommelmantel 31 1 endseitig durch einen La- gerbund 319 verstärkt.

Die Bedeutung des Lagerbunds 319 ergibt sich aus Figur 17, wo die Zulaufseite der Konditionie- rungstrommel 310 mit der Zulauföffnung 314 abgebildet ist. Der Lagerbund 319 ist auf Rollenla- gern 342 geführt, die am Boden des Gehäuses angebracht sind. Die Konditionierungstrommel 310 kann somit ohne durchgehende Welle und folglich ohne Speichenelemente gelagert werden. Dies ermöglicht, eine stationäre Kaltluftleitung 323 ins Innere der Konditionierungstrommel 100 zu führen, die über die Länge mehrere Düsen 324 besitzt. Das mit der Förderschnecke 316 durch die Konditionierungstrommel 310 geleitete Produkt kann darüber nachbefeuchtet werden.

Die Aufgabe des Produkts erfolgt über das Zulaufrohr 321 , das durch die Gehäusewand führt und im Inneren in eine Rutsche 322 übergeht, die sich zum Ende hin verbreitert. Damit gelangt das Produkt in den Wirkungsbereich der Förderschnecke 316.

Einen wesentlichen Teil der Konditionierungsvorrichtung 300 bildet die Kühlung der Trommel 31 1 , deren Funktionsweise in Figur 18 dargestellt ist. Das durch die Konditionierungstrommel 310 ge- förderte Produkt liegt in einer losen Schüttung im unteren Bereich der Konditionierungstrommel 310 auf und wird durch Kontakt mit der gekühlten Oberfläche des Trommelmantels 31 1 und der damit verbundenen Stege der Förderschnecke 316 abgekühlt, wobei die Kühlwirkung durch Ein- blasen von trockener, gekühlter Luft zusätzlich gesteigert werden kann. Zur Kühlung des Trom- melmantels 31 1 wird Wasser oder ein anderes Kältemittel über einen Vorlaufleitungsanschluss

313.1 am Anschlussstutzen 313 eingeleitet. Es gelangt durch eine Leitung im Hohlraum der Welle 312 bis zu einer Nabe 318 und von dort in wenigstens eine Kühlmittelleitung 318.1 , die zunächst radial nach außen verläuft und sich dann axial durch den Trommelmantel 31 1 hindurch erstreckt. Der Trommelmantel 31 1 ist doppelwandig ausgebildet. Das Kühlmittel läuft aus der Kühlmittellei tung 318.1 in den Hohlraum und verdrängt das dort eingeschlossene und durch den indirekten Kontakt mit dem Produkt erwärmte Kühlmittel, das dann über die Kühlmittelleitung 318.2 aus dem Hohlraum zur Nabe 318 geleitet wird. Von dort aus fließt es durch die hohle Welle 312 zu einem Rücklaufleitungsanschluss 313.1 am Anschlussstutzen 313.

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlaufbehandlungsanlage zur thermischen Durchlaufbehandlung von festen Lebens- und Futtermitteln und anderen Schüttgütern, mit einer Wärmebehandlungsvorrichtung (100), die wenigstens umfasst:

eine rohrförmige Trommel (10) mit einer motorisch angetriebenen Welle (12) und ei- nem über Speichenelemente (13) damit verbundenen T rommelmantel (11 ), wobei die Trommel (10) an ihren Stirnseiten offen ist;

einer an der Innenseite des Trommelmantels (1 1 ) angebrachten Förderschnecke

(16); gekennzeichnet durch:

ein allseitig verschließbares Gehäuse (30), in der die Trommel (10) drehbar gelagert ist, mit wenigstens je einer Zulauföffnung und einer Auslauföffnung (34), wobei von der T rommel (10) zumindest der T rommelmantel (1 1 ) vollständig von dem Gehäuse (30) umschlossen ist;

wenigstens einen in der Trommel (10) angeordneten Temperatursensor; und eine Heizvorrichtung (50) mit einem Heißluftgenerator und einem Luftverteiler (51 ) mit wenigstens einer Breitschlitzdüse (52), die sich bis an den Trommelmantel (1 1 ) er- streckt.

2. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ge- häuse der Wärmebehandlungsvorrichtung (100) wenigstens zwei Lagerdurchführungen (12.1 ,12.2) für die Welle (12) aufweist und dass sich an den beiden Gehäuseseiten, die mit einer Lagerdurchführung (12.1 ,12.2) versehen sind, je ein Lagerkasten (32) an das Gehäuse (30) anschließt, in dem jeweils wenigstens ein Wellenlager (32.1 , 36.1 , 36.2) an- geordnet ist

3. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in dem Lagerkasten (32) rotierendes Ende der Welle (12) mit wenigstens zwei Schleifringen (12.5) versehen ist, deren Kontaktflächen mit dem Temperatursensor (41.1 , 41.2) verbun- den sind.

4. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Breite aller Breitschlitzdüsen (52) mehr als die Hälfte der Länge des Trom- melmantels (11 ) beträgt.

5. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass die Breitschlitzdüse (52) dort auf die Außenseite des Trommelmantels (1 1 ) gerichtet ist, wo an der Innenseite der Trommelmantel entsprechend seiner Drehrichtung in Kontakt mit der in der Förderschnecke (16) geführten Produktschüttung (1 ) kommt.

6. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, dass die Welle (12) in einem Einzugsbereich unterhalb der Zulauföffnung (33) im Ge- häuse (30) zumindest teilweise von einer Auffangschale (31 ) oder einem Auffangrohr um- geben ist, welche(s) sich bis in den Trommelmantel (1 1 ) erstreckt, und dass im Einzugs- bereich auf der Welle (12) eine Einzugsschnecke (17) ausgebildet ist.

7. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass an mehreren axialen Positionen über die Länge des Trommelmantels (1 1 ) min- destens drei radiale Sensorträgerarme (12.3) auf der Welle (12) angeordnet sind, an de- ren Ende jeweils ein Temperatursensor (41.1 , 41.2) angeordnet ist.

8. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sensorträgerarme (12.3) bis in den radialen Zwischenraum zwischen der Einzugsschne- cke (17) und der Förderschnecke (16) erstrecken.

9. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißluftgenerator (53) in der Heizvorrichtung (50) über wenigstens ein elektrisches Heiz- element (59) im Luftkanal und einen vorgeschalteten Ventilator (56) gebildet ist.

10. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeich- net durch eine zusätzliche Konditionierungsvorrichtung (300) zur Durchlaufbehandlung nach der Wärmebehandlung, wenigstens umfassend ein allseitig verschließbares Ge- häuse (301 ) mit wenigstens einer Zulauföffnung (321 ) und einer Auslauföffnung, in der eine rohrförmige T rommel (310) drehbar gelagert ist, wobei die T rommel (310) an ihren beiden Stirnseiten offen ist und einen Trommelmantel (31 1 ) aufweist , an dessen Innen- seite eine Förderschnecke (316) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,

dass die Öffnung der T rommel (310) an einer Stirnseite (314) frei von Antriebselemen- ten ist und sich von der Stirnseite (314) aus wenigstens eine stationäre Fluidleitung (323), die mehrere Auslasselemente (324) umfasst, in den Innenraum des Trommel- mantels (311 ) erstreckt;

dass die Trommel (310) an der anderen Stirnseite (315) über Speichenelemente (317) mit einer Welle (312) verbunden ist, die drehbar gelagert ist;

dass an der T rommel (310) ein Kühlmittelkreislauf ausgebildet ist, wobei der T rommel- mantel (31 1 ) in sich hohl ausgebildet ist und/oder mehrere sich über den Trommelmantel erstreckende Kühlmittelleitungen (318.1 ) aufweist und wobei wenigs- tens eine Vor- und eine Rücklaufleitung (313.1 , 313.2) durch die Welle (312) und über die Speichenelemente (317) zum Trommelmantel (311 ) geführt sind.

1 1. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (312) in einem Lagerkasten (303) gelagert ist, der von dem Gehäuse (301 ) der Konditio- nierungsvorrichtung (300), in dem die Trommel (310) aufgenommen ist, getrennt ist.

12. Konditionierungsvorrichtung (300) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (310) an einer Zulauföffnung (314) über Rollenlager (342) im Gehäuse (301 ) gelagert ist und an einer Auslauöffnung (315) über die Speichenelemente (317) mit der Welle (312) verbunden ist.

13. Durchlaufbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Zulaufrohr (321 ) durch die Gehäusewand führt, das sich bis ins Innere des Trommelmantels (311 ) im Anfangsbereich der Förderschnecke (316) bei der Zulauf- öffnung (314) erstreckt.

14. Durchlaufbehandlungsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- laufrohr (321 ) in eine Rutsche (322) übergeht, die sich zum Ende hin verbreitert.