EP3748060A1 - Trommelvorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Trommelvorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine und verfahren zu deren herstellung Download PDF

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EP3748060A1
EP3748060A1 EP20174737.5A EP20174737A EP3748060A1 EP 3748060 A1 EP3748060 A1 EP 3748060A1 EP 20174737 A EP20174737 A EP 20174737A EP 3748060 A1 EP3748060 A1 EP 3748060A1
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EP
European Patent Office
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drum
flange
welded connections
area
base
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20174737.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Lasner
Robert Austermann
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a drum device with a drum for a laundry treatment machine of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • the known drum devices with a drum have, for the rotatable mounting of the drum on a frame of the laundry treatment machine, a drum flange connected to the drum in a force-transmitting manner, the drum comprising a drum base and a drum shell which delimit a laundry treatment space of the drum.
  • the invention thus presents the problem of specifying a drum device with a drum for a laundry treatment machine and a method for producing a drum device in which the drum device can be implemented in a simpler manner.
  • this problem is solved by a drum device with the features of claim 1, which is characterized in that the drum flange and the drum are connected to one another in a force-transmitting manner by means of a plurality of welded connections. Furthermore, this problem is solved by a method for producing a drum device having the features of patent claim 8.
  • the advantage that can be achieved with the invention is in particular that the drum device according to the invention can be implemented in a simpler manner. Due to the welded connection of the drum and the drum flange of the drum device according to the invention, instead of screw connections or the like, on the one hand the number of components and thus the storage for the drum device according to the invention and its manufacture is simplified. On the other hand, better power transmission between the drum on the one hand and the drum flange on the other side is made possible by means of the welded connections. Furthermore, the production is more tolerant of deviations in the dimensions of the individual components of the drum device according to the invention and their relative alignment to one another. Such tolerances can be more easily compensated and / or compensated for by means of welding due to the connection between the drum and the drum flange.
  • the type, number, material, dimensioning, welding process, arrangement and use of an additional wire can be freely selected within wide, suitable limits.
  • An advantageous development of the drum device according to the invention provides that the welded connections are each arranged in a region of the drum facing the drum shell. This improves the power transmission between the drum on the one hand and the drum flange on the other.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment of the drum device according to the invention provides that in the area facing the drum shell, a connection area between the drum shell and the drum base of the drum is formed, the welded connections each in a contact area of the drum flange with the connection area, preferably on one of the Side of the respective contact area facing away from the drum base are arranged.
  • the power transmission between the drum on the one hand and the drum flange on the other hand is further improved.
  • the force-transmitting connection between the drum and the drum flange is more robust and therefore more durable.
  • the connecting area has a greater material thickness compared to the drum base and the drum shell.
  • the area of the drum in which the welded connections are arranged is reinforced, so that the force-transmitting connection between the drum and the drum flange is arranged in a very stable cross section of the drum device.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment of the drum device according to the invention provides that a press connection is formed in the contact area between the drum and the drum flange in addition to the welded connections.
  • the force-transmitting connection between the drum is on one side and the drum flange on the other hand further improved.
  • the press connection between the drum and the drum flange can be used, for example, for pre-fixing before the welded connections are made.
  • an advantageous development of the method according to the invention provides that a press connection is first produced in the contact area between the drum and the drum flange prior to the production of the welded connections.
  • the drum flange is designed as a star support, preferably as a three-armed star support, the welded connections or the welded connections and the press connection being formed at the free ends of the star support.
  • the drum flange can be implemented in a material-saving and thus cost-effective manner.
  • the power transmission between the drum and the drum flange is improved in a structurally simple manner by means of the welded connections.
  • FIGs. 1 to 3 is an exemplary embodiment of the drum device according to the invention with a drum for a laundry treatment machine.
  • the drum device 2 with a drum 4 is designed to be suitable for a laundry treatment machine (not shown).
  • the laundry treating machine is in the present embodiment designed as a washing machine for the household.
  • embodiments of the drum device according to the invention for other laundry treatment machines, for example laundry dryers, and for professional use, that is to say for commercial laundry treatment machines, are also conceivable.
  • the drum device 2 has a drum flange 6 connected to the drum 4 in a force-transmitting manner for the rotatable mounting of the drum 4 on a frame of the laundry treatment machine (not shown), the drum 4 comprising a drum base 8 and a drum shell 10 which delimit a laundry treatment space 12 of the drum 4.
  • the laundry treatment room 12 is in the Fig. 3 shown.
  • the drum flange 6 and the drum 4 are connected to one another in a force-transmitting manner by means of three welded connections 14.
  • the welded connections 14 are each arranged in an area of the drum 4 facing the drum jacket 10, a connection area 16 being formed between the drum jacket 10 and the drum base 8 of the drum 4 in the area facing the drum jacket 10, and the welded connections 14 are each arranged in a contact area 18 of the drum flange 6 with the connection area 16, namely on a side of the respective contact area 18 facing away from the drum base 8.
  • the drum device 2 is shown in an enlarged, partial representation in a sectional side view in the area of one of the welded connections 14.
  • the two further connection areas 16 with the welded connections 14 corresponding to them are designed identically, so that in this regard the explanations of FIG Fig. 3 is referred.
  • the connecting area 16 has a greater material thickness. This is because, in the present exemplary embodiment, the drum shell 10 and the drum base 8 are positively connected to one another in the connecting area 16 by means of flanging. See the Fig. 3 . Correspondingly, there is an accumulation of material in the connecting area 16 and thus a very stable cross section for the power transmission between the drum 4 and the drum flange 6 by means of the welded connections 14.
  • connection area 16 has a section 20 protruding in the direction of the drum flange 6 beyond the drum base 8, the contact areas 18 of the drum flange 6 with the connection area 16 being arranged in each case in the section 20 protruding beyond the drum base 8.
  • a press connection is formed in addition to the welded connections 14. The press connection is explained in more detail below.
  • the drum flange 6 is designed as a star support, namely as a three-armed star support, the welded connections 14 and the press connection being formed at the free ends of the star support 6. See in particular the Fig. 2 .
  • the prefabricated drum 4 with the drum flange 6 designed as a support star is first pre-attached by means of a press connection, the drum 4 and the drum flange 6 are therefore prefixed to one another.
  • the press connection between the drum flange 6 and the section 20 of the connection area 16 projecting beyond the drum base 8 is first established before the welded connections 14 are made.
  • the press connection is thus formed by means of the contact areas 18 already explained above.
  • the drum 4 and the drum flange 6 are now pre-fixed by means of the aforementioned press connection.
  • the welded connections 14 are then produced by means of laser welding, for example by removing material from the drum flange 6 and / or from the drum 4.
  • laser welding for example by removing material from the drum flange 6 and / or from the drum 4.
  • an inclined laser coupling during laser welding makes it possible to bridge certain welding gaps in the desired manner by means of the material removal.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment explained.
  • the invention can also be used advantageously in drum devices for other laundry treatment machines, such as laundry dryers, and for commercial devices for professional use. The same applies to the process according to the invention for their production.
  • welded connections can also be produced using filler wire. Accordingly, there is a wide range of applications for the invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trommelvorrichtung (2) mit einer Trommel (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine, wobei die Trommelvorrichtung (2) zur drehbaren Lagerung der Trommel (4) an einem Rahmen der Wäschebehandlungsmaschine einen mit der Trommel (4) kraftübertragend verbundenen Trommelflansch (6) aufweist, wobei die Trommel (4) einen Trommelboden (8) und einen Trommelmantel (10) umfasst, die einen Wäschebehandlungsraum (12) der Trommel (4) begrenzen.Um eine Trommelvorrichtung (2) mit einer Trommel (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine anzugeben, bei der die Trommelvorrichtung (2) auf einfachere Weise realisierbar ist, wird vorgeschlagen, dass der Trommelflansch (6) und die Trommel (4) mittels einer Mehrzahl von Schweißverbindungen (14) miteinander kraftübertragend verbunden sind.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Trommelvorrichtung (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommelvorrichtung mit einer Trommel für eine Wäschebehandlungsmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Derartige Trommelvorrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung sind aus dem Stand der Technik bereits in einer Vielzahl von Ausführungsformen vorbekannt. Die bekannten Trommelvorrichtungen mit einer Trommel weisen zur drehbaren Lagerung der Trommel an einem Rahmen der Wäschebehandlungsmaschine einen mit der Trommel kraftübertragend verbundenen Trommelflansch auf, wobei die Trommel einen Trommelboden und einen Trommelmantel umfasst, die einen Wäschebehandlungsraum der Trommel begrenzen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Trommelvorrichtung mit einer Trommel für eine Wäschebehandlungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Trommelvorrichtung anzugeben, bei denen die Trommelvorrichtung auf einfachere Weise realisierbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Trommelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Trommelflansch und die Trommel mittels einer Mehrzahl von Schweißverbindungen miteinander kraftübertragend verbunden sind. Ferner wird dieses Problem durch ein Verfahren zur Herstellung einer Trommelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass die erfindungsgemäße Trommelvorrichtung auf einfachere Weise realisierbar ist. Aufgrund der Schweißverbindung der Trommel und des Trommelflansches der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung, anstelle von Schraubverbindungen oder dergleichen, ist zum einen die Anzahl der Bauteile und damit die Lagerhaltung für die erfindungsgemäße Trommelvorrichtung sowie deren Fertigung vereinfacht. Zum anderen ist mittels der Schweißverbindungen eine bessere Kraftübertragung zwischen der Trommel auf der einen Seite und dem Trommelflansch auf der anderen Seite ermöglicht. Ferner ist die Fertigung toleranter gegenüber Abweichungen in den Dimensionen der einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sowie deren relativer Ausrichtung zueinander. Derartige Toleranzen können aufgrund der Verbindung von Trommel und Trommelflansch mittels Schweißen leichter ausgeglichen und/oder kompensiert werden.
  • Grundsätzlich sind die Schweißverbindungen nach Art, Anzahl, Material, Dimensionierung, Schweißverfahren, Anordnung und der Verwendung eines Zusatzdrahts in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sieht vor, dass die Schweißverbindungen jeweils in einem dem Trommelmantel zugewandten Bereich der Trommel angeordnet sind. Hierdurch ist die Kraftübertragung zwischen der Trommel auf der einen Seite und dem Trommelflansch auf der anderen Seite verbessert.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sieht vor, dass in dem dem Trommelmantel zugewandten Bereich ein Verbindungsbereich von dem Trommelmantel und dem Trommelboden der Trommel ausgebildet ist, wobei die Schweißverbindungen jeweils in einem Kontaktbereich des Trommelflansches mit dem Verbindungsbereich, bevorzugt auf einer von dem Trommelboden abgewandten Seite des jeweiligen Kontaktbereichs, angeordnet sind. Auf diese Weise ist die Kraftübertragung zwischen der Trommel auf der einen Seite und dem Trommelflansch auf der anderen Seite weiter verbessert. Entsprechend ist die kraftübertragende Verbindung zwischen der Trommel und dem Trommelflansch robuster und damit langlebiger ausgebildet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sieht vor, dass der Verbindungsbereich im Vergleich zu dem Trommelboden und dem Trommelmantel eine höhere Materialstärke aufweist. Hierdurch ist der Bereich der Trommel, in dem die Schweißverbindungen angeordnet sind, verstärkt, so dass die kraftübertragende Verbindung zwischen der Trommel und dem Trommelflansch in einem sehr stabilen Querschnitt der Trommelvorrichtung angeordnet ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 sieht vor, dass der Verbindungsbereich einen in Richtung des Trommelflansches über den Trommelboden hinausragenden Abschnitt aufweist, wobei der Kontaktbereich des Trommelflansches mit dem Verbindungsbereich in dem über den Trommelboden hinausragenden Abschnitt angeordnet ist. Auf diese Weise sind die Schweißverbindungen leicht herstellbar, so dass die Fertigung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung vereinfacht und damit schneller sowie kostengünstiger ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sieht vor, dass in dem Kontaktbereich zwischen der Trommel und dem Trommelflansch zusätzlich zu den Schweißverbindungen eine Pressverbindung ausgebildet ist. Hierdurch ist die kraftübertragende Verbindung zwischen der Trommel auf der einen Seite und dem Trommelflansch auf der anderen Seite weiter verbessert. Ferner ist es dadurch auch möglich, die Fertigung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung zu vereinfachen, da die Pressverbindung zwischen der Trommel und dem Trommelflansch beispielsweise zur Vorfixierung vor der Herstellung der Schweißverbindungen nutzbar ist.
  • Entsprechend sieht eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass in dem Kontaktbereich zwischen der Trommel und dem Trommelflansch zeitlich vor der Herstellung der Schweißverbindungen zunächst eine Pressverbindung hergestellt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sieht vor, dass der Trommelflansch als ein Tragstern, bevorzugt als ein dreiarmiger Tragstern ausgebildet ist, wobei die Schweißverbindungen oder die Schweißverbindungen und die Pressverbindung an den freien Enden des Tragsterns ausgebildet sind. Auf diese Weise ist der Trommelflansch zum einen materialsparend und damit kostengünstig realisierbar. Zum anderen ist dadurch die Kraftübertragung zwischen der Trommel und dem Trommelflansch mittels der Schweißverbindungen auf konstruktiv einfache Art verbessert.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass bei der Herstellung der Schweißverbindungen jeweils ein Zusatzdraht verwendet wird. Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Schweißverbindungen durch Materialabtrag von dem Trommelflansch und/oder von der Trommel hergestellt werden. Hierdurch kann auf die Verwendung von Zusatzdraht bei der Herstellung der Schweißverbindungen verzichtet werden. Entsprechend vereinfacht sich die Herstellung. Ferner ist die erfindungsgemäße Trommelvorrichtung dadurch kostengünstiger herstellbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung in einer Seitenansicht,
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel in einer Rückansicht und
    Figur 3
    das Ausführungsbeispiel in einer geschnittenen Seitenansicht, in teilweiser und vergrößerter Darstellung.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung mit einer Trommel für eine Wäschebehandlungsmaschine exemplarisch dargestellt.
  • Die Trommelvorrichtung 2 mit einer Trommel 4 ist für eine nicht dargestellte Wäschebehandlungsmaschine geeignet ausgebildet. Die Wäschebehandlungsmaschine ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Waschmaschine für den Haushalt ausgebildet. Jedoch sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung für andere Wäschebehandlungsmaschinen, beispielsweise Wäschetrockner, sowie für den professionellen Einsatz, also für gewerbliche Wäschebehandlungsmaschinen, denkbar. Die Trommelvorrichtung 2 weist zur drehbaren Lagerung der Trommel 4 an einem Rahmen der nicht dargestellten Wäschebehandlungsmaschine einen mit der Trommel 4 kraftübertragend verbundenen Trommelflansch 6 auf, wobei die Trommel 4 einen Trommelboden 8 und einen Trommelmantel 10 umfasst, die einen Wäschebehandlungsraum 12 der Trommel 4 begrenzen. Der Wäschebehandlungsraum 12 ist in der Fig. 3 dargestellt. Der Trommelflansch 6 und die Trommel 4 sind mittels dreier Schweißverbindungen 14 miteinander kraftübertragend verbunden.
  • Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, sind die Schweißverbindungen 14 jeweils in einem dem Trommelmantel 10 zugewandten Bereich der Trommel 4 angeordnet, wobei in dem dem Trommelmantel 10 zugewandten Bereich ein Verbindungsbereich 16 von dem Trommelmantel 10 und dem Trommelboden 8 der Trommel 4 ausgebildet ist, und wobei die Schweißverbindungen 14 jeweils in einem Kontaktbereich 18 des Trommelflansches 6 mit dem Verbindungsbereich 16, nämlich auf einer von dem Trommelboden 8 abgewandten Seite des jeweiligen Kontaktbereichs 18, angeordnet sind. Siehe hierzu insbesondere die Fig. 3, in der die Trommelvorrichtung 2 in einer vergrößerten, teilweisen Darstellung in einer geschnittenen Seitenansicht im Bereich einer der Schweißverbindungen 14 gezeigt ist. Die beiden weiteren Verbindungsbereiche 16 mit den dazu korrespondierenden Schweißverbindungen 14 sind identisch dazu ausgebildet, so dass diesbezüglich auf die Ausführungen zu der Fig. 3 verwiesen wird.
  • Der Verbindungsbereich 16 weist im Vergleich zu dem Trommelboden 8 und dem Trommelmantel 10 eine höhere Materialstärke auf. Dies deshalb, weil der Trommelmantel 10 und der Trommelboden 8 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem Verbindungsbereich 16 mittels Bördelung miteinander formschlüssig verbunden sind. Siehe hierzu die Fig. 3. Entsprechend ergibt sich in dem Verbindungsbereich 16 eine Materialhäufung und damit ein für die Kraftübertragung zwischen der Trommel 4 und dem Trommelflansch 6 mittels der Schweißverbindungen 14 sehr stabiler Querschnitt.
  • Wie ebenfalls aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, weist der Verbindungsbereich 16 einen in Richtung des Trommelflansches 6 über den Trommelboden 8 hinausragenden Abschnitt 20 auf, wobei die Kontaktbereiche 18 des Trommelflansches 6 mit dem Verbindungsbereich 16 jeweils in dem über den Trommelboden 8 hinausragenden Abschnitt 20 angeordnet sind. Zwischen dem Trommelflansch 6 und dem über den Trommelboden 8 hinausragenden Abschnitt 20 des Verbindungsbereichs 16, also in den Kontaktbereichen 18, ist zusätzlich zu den Schweißverbindungen 14 eine Pressverbindung ausgebildet. Die Pressverbindung wird im Folgenden noch näher erläutert.
  • Der Trommelflansch 6 ist als ein Tragstern, nämlich als ein dreiarmiger Tragstern ausgebildet, wobei die Schweißverbindungen 14 und die Pressverbindung an den freien Enden des Tragsterns 6 ausgebildet sind. Siehe insbesondere die Fig. 2.
  • Im Nachfolgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung sowie das Verfahren zu deren Herstellung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trommelvorrichtung 2 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird zunächst die vorgefertigte Trommel 4 mit dem als Tragstern ausgebildeten Trommelflansch 6 mittels einer Pressverbindung vorgefügt, die Trommel 4 und der Trommelflansch 6 werden also zueinander vorfixiert. Hierzu wird zeitlich vor der Herstellung der Schweißverbindungen 14 zunächst die Pressverbindung zwischen dem Trommelflansch 6 und dem über den Trommelboden 8 hinausragenden Abschnitt 20 des Verbindungsbereichs 16 hergestellt. Die Pressverbindung ist somit mittels der oben bereits erläuterten Kontaktbereiche 18 ausgebildet. Die Trommel 4 und der Trommelflansch 6 sind nun mittels der vorgenannten Pressverbindung vorfixiert.
  • Anschließend werden die Schweißverbindungen 14 mittels Laserschweißen, beispielsweise durch Materialabtrag von dem Trommelflansch 6 und/oder von der Trommel 4, hergestellt. Beispielsweise ist es durch eine schräg gestellte Lasereinkopplung bei dem Laserschweißen möglich, mittels des Materialabtrags gewisse Schweißspalte in gewünschter Weise zu überbrücken.
  • Die Erfindung ist nicht auf das erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist die Erfindung auch bei Trommelvorrichtungen für andere Wäschebehandlungsmaschinen, wie beispielsweise Wäschetrockner, sowie für gewerbliche Geräte für den professionellen Einsatz vorteilhaft einsetzbar. Entsprechendes gilt für das erfindungsgemäße Verfahren zu deren Herstellung.
  • Anstelle von Laserschweißen sind auch andere geeignete Schweißverfahren, beispielsweise Laser-Hybridschweißen oder WIG-Schweißen, denkbar. Im Unterschied zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind darüber hinaus auch Schweißverbindungen unter Verwendung von Zusatzdraht herstellbar. Entsprechend ergibt sich ein breites Anwendungsspektrum für die Erfindung.

Claims (10)

  1. Trommelvorrichtung (2) mit einer Trommel (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine, wobei die Trommelvorrichtung (2) zur drehbaren Lagerung der Trommel (4) an einem Rahmen der Wäschebehandlungsmaschine einen mit der Trommel (4) kraftübertragend verbundenen Trommelflansch (6) aufweist, wobei die Trommel (4) einen Trommelboden (8) und einen Trommelmantel (10) umfasst, die einen Wäschebehandlungsraum (12) der Trommel (4) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelflansch (6) und die Trommel (4) mittels einer Mehrzahl von Schweißverbindungen (14) miteinander kraftübertragend verbunden sind.
  2. Trommelvorrichtung (2) nach Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindungen (14) jeweils in einem dem Trommelmantel (10) zugewandten Bereich der Trommel (4) angeordnet sind.
  3. Trommelvorrichtung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Trommelmantel (10) zugewandten Bereich ein Verbindungsbereich (16) von dem Trommelmantel (10) und dem Trommelboden (8) der Trommel (4) ausgebildet ist, wobei die Schweißverbindungen (14) jeweils in einem Kontaktbereich (18) des Trommelflansches (6) mit dem Verbindungsbereich (16), bevorzugt auf einer von dem Trommelboden (8) abgewandten Seite des jeweiligen Kontaktbereichs (18), angeordnet sind.
  4. Trommelvorrichtung (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (16) im Vergleich zu dem Trommelboden (8) und dem Trommelmantel (10) eine höhere Materialstärke aufweist.
  5. Trommelvorrichtung (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (16) einen in Richtung des Trommelflansches (6) über den Trommelboden (8) hinausragenden Abschnitt (20) aufweist, wobei der Kontaktbereich (18) des Trommelflansches (6) mit dem Verbindungsbereich (16) in dem über den Trommelboden (8) hinausragenden Abschnitt (20) angeordnet ist.
  6. Trommelvorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kontaktbereich (18) zwischen der Trommel (4) und dem Trommelflansch (6) zusätzlich zu den Schweißverbindungen (14) eine Pressverbindung ausgebildet ist.
  7. Trommelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelflansch (6) als ein Tragstern, bevorzugt als ein dreiarmiger Tragstern ausgebildet ist, wobei die Schweißverbindungen oder die Schweißverbindungen (14) und die Pressverbindung an den freien Enden des Tragsterns (6) ausgebildet sind.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Trommelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schweißverbindungen (14) mittels Laserschweißen, Laser-Hybridschweißen oder WIG-Schweißen hergestellt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindungen (14) durch Materialabtrag von dem Trommelflansch (6) und/oder von der Trommel (4) hergestellt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kontaktbereich (18) zwischen der Trommel (4) und dem Trommelflansch (6) zeitlich vor der Herstellung der Schweißverbindungen (14) zunächst eine Pressverbindung hergestellt wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB1388731A (en) * 1971-05-28 1975-03-26 Zanussi A Spa Industrie Drum for a washing machine or dryer
DE2432465A1 (de) * 1974-07-06 1976-01-15 Thielmann Geb Ag Trommelwaschmaschine
DE3041506A1 (de) * 1980-11-04 1982-06-09 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Trommel fuer eine stirnbeschickbare trommelwaschmaschine

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