EP3740732A1

EP3740732A1 - Kältegerät und wärmetauscher dafür

Info

Publication number: EP3740732A1
Application number: EP18819071.4A
Authority: EP
Inventors: Ming Zhang; Andreas Vogl; Bernd Schlögel
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2020-11-25
Also published as: DE102018200738A1; WO2019141437A1

Abstract

Ein Wärmetauscher für ein Kältegerätumfasst eine metallische Trägerplatte (10) und einer sich auf der Trägerplatte (10) erstreckendeund an der Trägerplatte (10) durch einen Klebstoff (38) befestigte Rohrschlange (11). Die Rohrschlange (11) und wenigstens eine der Rohrschlange (11) zugewandte Hauptseite der Trägerplatte (10) sind mit einer diffusionsdichten Folie (30) überzogen.

Description

Kältegerät und Wärmetauscher dafür

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher und ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, in dem ein solcher Wärmetauscher verwendet wird.

Die gegenwärtig als Verdampfer in Kältegeräten eingesetzten Wärmetauscher sind überwiegend aus Aluminium gefertigt. Aluminium ist gut wärmeleitend, kann aber in Kontakt mit salz- oder säurehaltigen Lebensmitteln korrodieren. Bei einem Coldwall- Verdampfer wird die Korrosion des Aluminiums dadurch verhindert, dass der Verdampfer zwischen einem ein Lagerfach für Kühlgut begrenzenden Innenbehälter und einer den Innenbehälter umgebenden Isolationsmaterialschicht angeordnet wird und durch den Innenbehälter vor direktem Kontakt mit Lebensmitteln im Lagerfach geschützt ist. Umgekehrt schützt der Innenbehälter auch die Lebensmittel vor Kontakt mit dem Verdampfer, so dass dieser Stoffe enthalten kann, die nicht für direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Solche Stoffe, insbesondere Butyl oder Heißklebstoff, werden wie z.B. in DE 10 2013 203 534 A1 beschrieben, bei der Fertigung von Tube-on- Sheet-Verdampfern eingesetzt, um die Rohrschlange, in der das verdampfende Kältemittel zirkuliert, an einer Trägerplatte zu befestigen.

Der Innenbehälter behindert die Wärmeübertragung vom Lagerfach zum Verdampfer, außerdem kann der Verdampfer im Wesentlichen nur über seine dem Lagerfach zugewandte Hauptoberfläche Wärme aufnehmen. Ist der Verdampfer hingegen im Innenbehälter montiert, wie z.B. aus DE 10 2009 000 852 A1 bekannt, so kann er Wärme aus dem Lagerfach über beide Hauptseiten aufnehmen, und der Wärmefluss ist nicht durch den Innenbehälter behindert, so dass die gleiche Kühlleistung wie bei einem Coldwall-Verdampfer bei deutlich verringerten Abmessungen des Verdampfers erreichbar ist. Der in diesem Fall für den Verdampfer benötigte Korrosionsschutz kann im Falle eines Rollbond-Verdampfers durch eine Pulverbeschichtung realisiert werden. Diese Technik ist allerdings schlecht geeignet, um bei einem Tube-on-Sheet-Verdampfer den Klebstoff dicht einzuschließen, da die hohen Temperaturen, die benötigt werden, um die aufgetragene Schicht aus thermoplastischem Kunststoffpulver zu einer die Metallteile des Wärmetauschers lückenlos einschließenden, wasserdichten Schicht zu verschmelzen, im Allgemeinen höher sind als die Temperaturen, die die zum Verbinden der Rohrschlange mit der Trägerplatte verwendeten Klebstoffe vertragen.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Wärmetauscher zu schaffen, der für den Einsatz in unmittelbarer Nähe zu vor Kontamination zu schützenden Materialien, insbesondere Lebensmitteln geeignet ist.

Die Aufgabe wird einem ersten Aspekt der Erfindung zufolge gelöst, indem bei einem Wärmetauscher mit einer metallischen Trägerplatte und einer sich auf der Trägerplatte erstreckenden und an der Trägerplatte durch einen Klebstoff befestigten Rohrschlange die Trägerplatte die Rohrschlange und wenigstens eine ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte mit einer diffusionsdichten Folie überzogen sind.

Eine solche Folie kann im einfachsten Fall eine einschichtige, einstoffige Kunststofffolie sein; der hohen Diffusionsdichtigkeit von Metallen wegen ist ein mehrschichtiger Aufbau der Folie mit einer Metallschicht und einer reißfesten Trägerschicht bevorzugt. Die Trägerschicht kann wiederum eine einstoffige Kunststoffschicht sein, es kommen aber auch beispielsweise Schichten aus faserverstärktem Kunststoff, aus feuchtigkeitsbeständigem Spezialpapier oder dergleichen in Betracht.

Die diffusionsdichte Folie kann eine Umhüllung bilden, die sich auch über die von der Rohrschlange abgewandte Hauptseite der Trägerplatte erstreckt. Indem eine solche Folie eine dichte Umhüllung um die Trägerplatte und die Rohrschlange bildet, kann sie diese auch vor Korrosion infolge von Kontakt mit Lebensmitteln schützen.

Einer ersten, einfachen Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist ein einziger Zuschnitt der diffusionsdichten Folie auf die Rohrschlange und die ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte aufgeklebt. Ränder des Zuschnitts können auf die gegenüberliegende Hauptseite der Grundplatte umgeschlagen und auch dort verklebt sein, der Zuschnitt kann aber auch entlang der Kanten der Grundplatte beschnitten sein, so dass er nur genau eine Seite der Trägerplatte bedeckt. Einer zweiten Ausgestaltung zufolge umfasst die Umhüllung zwei Zuschnitte aus der diffusionsdichten Folie, von denen einer die Rohrschlange und eine erste Hauptseite der Trägerplatte und der andere eine zweite Hauptseite der Trägerplatte bedeckt.

Über die Ränder der Trägerplatte überstehende Randbereiche der Zuschnitte können jeweils aneinander befestigt sein, um die Zuschnitte an der Grundplatte zu fixieren und/oder um die Grundplatte auch entlang ihrer Ränder dicht einzuschließen.

Alternativ kann wenigstens einer der Zuschnitte einen Hauptbereich, der an einer ersten Hauptseite der Grundplatte anliegt, und einen Randbereich aufweisen, der um einen Rand der Trägerplatte herumgeschlagen und am anderen Zuschnitt befestigt ist. So ist die Kantenlänge des fertigen Wärmetauschers nur minimal größer als die der Grundplatte.

In beiden Fällen können die Zuschnitte durch Schweißung aneinander befestigt sein. Zum einen kann so eine großflächige, dauerhaft feste Verbindung zwischen den Zuschnitten geschaffen werden, zum andern kann dadurch die Verwendung eines Klebers zwischen den Folien vermieden werden, so dass die einzige Komponente des Wärmetauschers, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sein muss, die Folie ist.

Anschlüsse für die Zu- und Abfuhr eines Wärmeträgerfluids müssen aus der Umhüllung herausführen. Solche Anschlüsse können sich zwischen den beiden Zuschnitten erstrecken.

Einer zweiten Ausgestaltung zufolge kann die Umhüllung einen Schlauch umfassen, in den die Trägerplatte und die Rohrschlange eingeschoben sind. Ein erstes Ende des Schlauchs kann bereits vor dem Einschieben zu einem Beutel verschlossen sein, da das zweite Ende des Schlauchs aber erst nach dem Einschieben von Trägerplatte und Rohrschlange verschlossen werden kann, können auch beide Enden in einem gleichen Arbeitsgang nach dem Einschieben verschlossen werden.

Über einen Rand der Trägerplatte überstehende Anschlüsse sollten hier an einem Ende des Schlauchs herausgeführt sein. Einer dritten Ausgestaltung zufolge kann die Umhüllung einen einzigen Zuschnitt umfassen, der einen Rand der Trägerplatte überbrückt und an beiden Hauptseiten der Trägerplatte anliegt.

An der Grundplatte ist die Kunststofffolie vorzugsweise flächig verklebt, insbesondere heißverklebt. Zu diesem Zweck kann derselbe Heißkleber wie für die Anbringung der Rohrschlange verwendet werden; insbesondere kann die Grundplatte mit einer großflächigen Heißkleberschicht versehen sein, an der teils die Rohrschlange, teils die Folie anliegt.

Erfindungsgegenstand ist ferner ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das es einen Wärmetauscher wie oben beschrieben als Verdampfer aufweist.

Wenn das Kältegerät in üblicher Weise einen von einem Innenbehälter umgebenen Lagerraum aufweist, kann ein solcher Verdampfer insbesondere im Innenbehälter montiert sein, um die Wärme des Lagerraums über zwei Hauptseiten aufnehmen zu können.

Um trotz dezentraler Platzierung des Verdampfers einen intensiven Wärmeaustausch über beide Hauptseiten des Verdampfers zu ermöglichen, können der Verdampfer und eine zum Verdampfer benachbarte Wand des Innenbehälters einen Spalt begrenzen, der mit dem Lagerraum auf der von der Wand abgewandten Seite des Verdampfers kommuniziert, so dass im Spalt durch den Verdampfer abgekühlte Luft in den Lagerraum ab- und wärmere Luft von dort zum Verdampfer nachfließen kann.

Um insbesondere die Folie vor Beschädigung im Gebrauch zu schützen, kann der Verdampfer durch ein Schutzgitter vom Lagerraum getrennt sein.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Haushaltskältegerät; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers des Haushaltskältegeräts aus Fig. 1 ;

Fig. 3 einen Schnitt durch den Verdampfer;

Fig. 4 einen Schnitt durch Anschlüsse des Verdampfers;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers gemäß einer zweiten

Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers gemäß einer dritten

Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 7 einen Saugstutzen zum Evakuieren des Verdampfers;

Fig. 8a-c Schritte der Fertigung eines Verdampfers gemäß einer vierten

Ausgestaltung; und

Fig. 9a-b eine vereinfachte Variante des Verdampfers in zwei zu Fig. 3 und 4 analogen Schnitten.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch ein Haushaltskältegerät. Ein Lagerraum 1 des Geräts ist begrenzt durch einen Korpus 2 und eine an den Korpus 1 angeschlagene Tür 3. Eine Isolationsmaterialschicht 4 des Korpus 2 ist in an sich bekannter Weise zwischen einem Innenbehälter 5 und einer festen Außenhaut 6 eingeschlossen. Der Innenbehälter ist typischerweise aus einer Kunststoffplatine tiefgezogen.

Eine Kältemaschine umfasst einen Verdichter 7 in einem Maschinenraum des Korpus 2, einen Verflüssiger 8, der verdichtetes Kältemittel vom Verdichter 7 empfängt, einen Verdampfer 9, eine Drosselstelle in einer (in Fig. 1 nicht gezeigten) vom Verflüssiger 8 zum Verdampfer 9 verlaufenden Leitung und eine Saugleitung, die vom Verdampfer 9 zurück zum Verdichter 7 führt. Der Verdampfer 9 umfasst eine Trägerplatte 10 aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, und eine Rohrschlange 11 aus demselben Material, die an einer ersten Hauptseite der Trägerplatte 10 mit Hilfe eines Klebstoffs 38, etwa eines Butylklebstoffs oder eines Heißklebers, befestigt ist. Die Trägerplatte 10 erstreckt sich im Innenbehälter 5 parallel zu einer Wand 12, insbesondere einer Rückwand, des Korpus 2. Die Rohrschlange 11 ist von der Wand 12 durch einen Spalt 13 beabstandet, der sich über die gesamte Höhe des Verdampfers 9 erstreckt und über Durchgänge oberhalb bzw. unterhalb von horizontalen Kanten 14, 15 der Trägerplatte 10 mit dem Lagerraum 1 kommuniziert. Eine zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 ist dem Lagerraum 1 zugewandt, so dass die Luft des Lagerraums 1 einerseits durch direkten Kontakt mit der zweiten Hauptseite, andererseits durch Konvektion entlang des Spalts 13 gekühlt wird.

Dem Verdampfer 9 kann zum Schutz vor Beschädigung ein Gitter 16 vorgelagert sein, das Luft weitgehend ungehindert passieren lässt, aber engmaschig genug ist, um zu verhindern, dass an Seitenwänden des Lagerraums aufgehängte Kühlgutträger 17 oder auf diesen abgestelltes Kühlgut gegen den Verdampfer 9 gestoßen werden können.

Fig. 2, 3 und 4 zeigen eine perspektivische Ansicht und zwei Schnitte des Verdampfers 9. Die Schnittebene der Fig. 3 kreuzt senkrecht die obere Kante 14 der Grundplatte 10, die der Fig. 4 verläuft außerhalb der Grundplatte 10 parallel zur Ebene der Fig. 3. Die Rohrschlange 11 erstreckt sich in an sich bekannter Weise mäandernd über die Trägerplatte 10 von einem Einspritzanschluss 18 zu einem Sauganschluss 19. Die Anschlüsse 18, 19 befinden sich an einer gleichen vertikalen Kante 20 der Trägerplatte 10, in an sich bekannter Weise und abweichend von der Darstellung der Fig. 2 kann der Einspritzanschluss 18 innerhalb des Sauganschlusses 19 geführt sein.

Zwei Zuschnitte 21 , 22 aus einer für den Kontakt mit Lebensmitteln geeigneten thermoplastischen Kunststofffolie bedecken jeweils eine erste und eine zweite Hauptseite der Grundplatte 10 und die sich auf der ersten Hauptseite erstreckende Rohrschlange 1 1. Randbereiche 23 der Zuschnitte 21 , 22 ragen über die vier Kanten 14, 15, 20 der Grundplatte 10 hinaus. Die Randbereiche 23 der beiden Zuschnitte 21 , 22 sind rings um die Grundplatte 10 herum durchgehend im Vakuum miteinander verschweißt. Dadurch werden die Hauptbereiche 24 der Zuschnitte 21 , 22 fest gegen die Grundplatte 10 und die Rohrschlange 1 1 angepresst, sobald der Verdampfer 6 nach dem Schweißen der Randbereiche wieder Atmosphärendruck ausgesetzt ist, und der Zuschnitt 22 schmiegt sich ein an die Rohrschlange 1 1 an. Lufteinschlüsse zwischen den Zuschnitten 21 , 22, die den Wärmefluss durch die Zuschnitte zum in der Rohrschlange 11 zirkulierenden Kältemittel behindern würden, werden auf diese Weise vermieden.

Die einzige Stelle, an der die Verschweißung zwischen den Randbereichen 23 unterbrochen ist, sind die beiden Anschlüsse 18, 19. Indem die Randbereiche 23 wie in Fig. 4 gezeigt beiderseits der Anschlüsse 18, 19 verschweißt sind und ihre sich um die Anschlüsse 18, 19 herum erstreckenden Abschnitte durch Zugspannung in engem Kontakt mit den Anschlüssen 18, 19 gehalten sind, kann auch hier ausreichende Dichtigkeit gewährleistet werden. Denkbar ist auch, um die Anschlüsse 18, 19 herum jeweils einen Dichtring aus Kunststoff anzubringen, an dem die Zuschnitte 21 , 22 verschweißbar sind.

Der Klebstoff 38, durch den die Rohrschlange 11 auf der Grundplatte 10 befestigt ist, kann an der ersten Hauptseite wie in Fig. 2 gezeigt in Raupenform oder flächendeckend, eventuell auf beiden Hauptseiten der Grundplatte 10 aufgebracht sein, um nicht nur die Rohrschlange 11 sondern auch die Zuschnitte 21 , 22 großflächig auf der Grundplatte 10 zu befestigen und einen engen, gut wärmeübertragenden Kontakt zwischen den Zuschnitten 21 , 22 und der Trägerplatte 10 auch dann sicherzustellen, wenn eine Zugspannung des Zuschnitts 22 diesen zwischen den Mäandern der Rohrschlange 11 von der ersten Hauptseite der Grundplatte 10 wegzieht.

In der Ausgestaltung der Fig. 5 sind die beiden Zuschnitte 21 , 22 durch einen einzigen Zuschnitt 25 ersetzt, der durch eine Faltlinie 26 in zwei Teile 27, 28 gegliedert ist. Die Grundplatte 10 und die darauf verklebte Rohrschlange 1 1 sind zwischen die beiden Teile 27, 28 eingelegt, wobei eine Kante, hier z.B. die obere Kante 14, der Trägerplatte 10 entlang der Faltlinie 26 verläuft. Entlang der übrigen drei Kanten 15, 20, 29 der Trägerplatte 10 stehen Randbereiche 23 der beiden Teile 27, 28 über, die miteinander verschweißt werden, um die Grundplatte 10, die Rohrschlange 11 und den sie zusammenhaltenden Klebstoff 38 dicht einzuschließen.

Entlang der Kanten 15, 29 können diese Randbereiche 23 bereits vor der Anbringung des Zuschnitts 25 an Trägerplatte 10 und Rohrschlange 1 1 verschweißt sein, um eine Tasche zu bilden, in die Trägerplatte 10 und Rohrschlange 11 eingeschoben werden können und die dann nur noch entlang der Kante 20 und um die Anschlüsse 18, 19 herum verschweißt werden muss, um Grundplatte 10, Rohrschlange 1 1 und Klebstoff 38 dicht einzuschließen.

In der Ausgestaltung der Fig. 6 ist die Kunststofffolie als ein Schlauch 30 ausgebildet, der geräumig genug ist, um die Grundplatte 10 und die darauf befestigte Rohrschlange darin einzuschieben. Von den ursprünglich zwei offenen Enden des Schlauchs 30 kann eine in dem in Fig. 6 gezeigten Moment des Einschiebens bereits durch eine Schweißnaht 31 verschlossen sein. Das gegenüberliegende Ende 32 wird nach dem Einschieben, entlang der Kante 20, zugeschweißt, wobei die Ränder der Folie sich dabei in gleicher weise wie in Fig. 4 gezeigt dicht an die Anschlüsse 17, 18 anschmiegen.

Da bei dieser Ausgestaltung Schweißnähte entlang der oberen und unteren Kanten 14, 15 entfallen, ist der vertikale Überstand der Kunststofffolie über die Grundplatte 10 geringer als im Falle der Fig. 2, was nach dem Einbau im Kältegerät der Luftzirkulation zwischen Spalt 13 und Lagerraum 1 zugutekommt.

Das Zuschweißen des Endes 32 kann unter Vakuum erfolgen; es kann aber auch ein Saugstutzen 33 an dem Schlauch 30 vorgesehen sein, über den nach dem Zuschweißen des Endes 32 im Schlauch 30 eingeschlossene Luft abgesaugt wird. Die Wände des Saugstutzens 33 sind steifer als die Folie des Schlauchs 30, so dass der Saugstutzen 33 während des Absaugens offenbleibt, aber nachgiebig genug, damit er nach dem Absaugen abgeklemmt und seinerseits zugeschweißt werden kann.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt der Grundplatte 10 und der Rohrschlange 11 zusammen mit einem Saugstutzen 34 eines zweiten Typs. Der Saugstutzen 34 ist ein elastischer Kunststoffschlauch, der an einem Ende mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Längsschlitzen 35 versehen ist, um rittlings auf die Kante 20 der Grundplatte 10 aufgesteckt werden zu können. Nach Einschieben in den Schlauch 30 steht der Saugstutzen 34 über das Ende 32 des Schlauchs 30 über. Um die Grundplatte 10 und die Rohrschlange 1 1 in der Folie einzuschließen, wird das Ende 32 zunächst auf seiner gesamten Länge mit Ausnahme derjenigen Stelle, an der der Saugstutzen 34 das Ende 32 kreuzt, zugeklemmt, und die im Schlauch 30 eingeschlossene Luft wird über den Saugstutzen 34 abgesaugt. Anschließend wird auch der Saugstutzen 34 abgeklemmt, und das Ende 32 wird erhitzt, um die zwei Seiten des Schlauchs 30 miteinander und mit dem Saugstutzen 34 zu verschweißen und auch den Saugstutzen 34 durch Anschmelzen dicht zu verschließen.

Fig. 8 zeigt mehrere Schritte der Fertigung eines Verdampfers 9 gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Die Rohrschlange 1 1 ist an der ersten Hauptseite der Trägerplatte 10 befestigt, wenn ein Zuschnitt 21 auf die vom Betrachter abgewandte zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 aufgezogen wird. Um das Aufziehen auf die Trägerplatte 10 zu erleichtern, kann der Zuschnitt 21 mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen sein. Er wird wie in Fig. 8a gezeigt so aufgezogen, dass Randbereiche 23 über alle vier Kanten 14, 15, 20, 29 der Grundplatte 10 überstehen.

Im nächsten Schritt und wie in Fig. 8b gezeigt, werden zunächst die über die Kanten 14, 15 überstehenden Randbereiche 23 auf die dem Betrachter zugewandte erste Hauptseite der Grundplatte 10 umgeklappt und dort festgeklebt.

Entlang der Kante 29 kann der überstehende Randbereich 23 in gleicher Weise umgeklappt und festgeklebt werden, an der Kante 20 sind die Anschlüsse 18, 19 im Wege. Deswegen wird dort der überstehende Randbereich 23 eingeschnitten, so dass in Höhe der Anschlüsse 18, 19 eine Zunge 36 stehenbleibt, aber beiderseits der Zunge 36 der Randbereich 23 wie in Fig. 8c gezeigt umgeklappt werden kann.

Der anschließend aufgelegte zweite Zuschnitt 22 hat eine kürzere Kantenlänge als der Zuschnitt 21 ; abgesehen von einer abstehenden Zunge 37 hat er keine über die Trägerplatte 10 überstehenden Randbereiche. Indem er an den umgeklappten Randbereichen 23 des Zuschnitts 21 verschweißt wird und die Zungen 36, 37 dicht an den Anschlüssen 17, 18 anliegend aneinander verschweißt werden, sind auch hier die Grundplatte 10, die Rohrschlange 11 und der sie verbindende Klebstoff allseits dicht von Kunststofffolie umschlossen, im Gegensatz zur Ausgestaltung der Fig. 2 wird jedoch ein Überstand von Folie über die Kanten 14, 15 vermieden, der den Luftaustausch zwischen dem Spalt 13 und dem Lagerraum 1 behindern würde. io

Lufteinschlüsse zwischen der ersten Hauptseite der Grundplatte 10 und dem Zuschnitt 22 können wie bereits oben beschrieben verhindert werden, indem der Zuschnitt 22 unter Vakuum platziert und verschweißt wird, oder indem eingeschlossene Luft über einen in den Zuschnitt 22 integrierten Saugstutzen 33 oder einen sich zwischen den Zungen 36, 37 erstreckenden Saugstutzen 34 abgesaugt wird.

Fig. 9 zeigt einen Verdampfer 9 gemäß einer vereinfachten Ausgestaltung der Erfindung anhand von zwei Schnitten, die jeweils entlang derselben Schnittebenen verlaufen wie die der Fig. 3 und 4. Hier ist nur ein Zuschnitt 22 an einer Hauptseite der Trägerplatte 10 die Rohrschlange 11 und den Klebstoff 38 überdeckend angebracht. Der Zuschnitt 21 ist weggelassen, so dass die zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 unbedeckt bleibt und die Kante 20 der T rägerplatte in Fig. 4 freiliegt. Der Zuschnitt 22 ist an der ersten Hauptseite und der Rohrschlange 11 flächig verklebt, z.B. mit Hilfe einer selbstklebenden Beschichtung, die vor der Anbringung des Zuschnitts 22 auf diesem oder auf der ersten Hauptseite aufgetragen ist. Der Zuschnitt 22 ist eng an die Rohrschlange 11 und den Klebstoff 38 angeschmiegt, der wie in Fig. 9a gezeigt enge Zwickel zwischen der Trägerplatte 10 und der Rohrschlange ausfüllt, z.B. durch Anpressen des Zuschnitts 22 an die erste Hauptseite im Vakuum und Anschließendes Beaufschlagen mit Atmosphärendruck. Der Klebstoff 38 erstreckt sich nicht bis unmittelbar an die Kante 20 der Trägerplatte, so dass in unmittelbarer Nähe der Anschlüsse 18, 19 Zwickel 39 Zurückbleiben können, die weder vom Klebstoff 38 noch von dem Zuschnitt 22 ausgefüllt und zur Kante 20 hin offen sind. Indem der Abstand des Klebstoffs 38 von der Kante 20 groß genug gewählt wird, kann Diffusion von Bestandteilen des Klebstoffs 38 entlang dieser Zwickel 39 und ihre Freisetzung an deren offenen Enden auf ein vernachlässigbares Maß eingeschränkt werden.

BEZUGSZEICHEN

1 Lagerraum

2 Korpus

3 Tür

4 Isolationsmaterialschicht

5 Innenbehälter

6 Außenhaut

7 Verdichter

8 Verflüssiger

9 Verdampfer

10 Trägerplatte

1 1 Rohrschlange

12 Wand

13 Spalt

14 Kante

15 Kante

16 Gitter

17 Kühlgutträger

18 Einspritzanschluss

19 Sauganschluss

20 Kante

21 Zuschnitt

22 Zuschnitt

23 Randbereich

24 Hauptbereich

25 Zuschnitt

26 Faltlinie

27 Teil

28 Teil

29 Kante

30 Schlauch

31 Schweißnaht 32 Ende

33 Saugstutzen

34 Saugstutzen

35 Längsschlitz

36 Zunge 37 Zunge

38 Klebstoff

39 Zwickel

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Wärmetauscher für ein Kältegerät, mit einer metallischen T rägerplatte (10) und einer sich auf der Trägerplatte (10) erstreckenden und an der Trägerplatte (10) durch einen Klebstoff (38) befestigten Rohrschlange (1 1 ), dadurch

gekennzeichnet, dass die Rohrschlange (11 ) und wenigstens eine der

Rohrschlange (1 1 ) zugewandte Hauptseite der T rägerplatte (10) mit einer diffusionsdichten Folie überzogen sind.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine mehrschichtige Folie mit wenigstens einer metallischen Schicht ist.

3. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass ein einziger Zuschnitt der diffusionsdichten Folie auf die Rohrschlange und die ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte aufgeklebt ist.

4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (10), der Klebstoff (38) und die

Rohrschlange (1 1 ) in eine Umhüllung aus der diffusionsdichten Folie

eingeschlossen sind.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung zwei Zuschnitte (21 , 22) aus der diffusionsdichten Folie umfasst, von denen einer (22) die Rohrschlange (11 ) und eine erste Hauptseite der Trägerplatte (10) und der andere (21 ) eine zweite Hauptseite der Trägerplatte (10) bedeckt.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (21 , 22) über die Kanten (14, 15, 20, 29) der Trägerplatte (10) überstehende und aneinander befestigte Randbereiche (23) aufweisen.

7. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zuschnitte (21 , 22) einen Hauptbereich (24), der an einer Hauptseite der Trägerplatte (10) anliegt, und einen Randbereich (23) aufweist, der um eine Kante (14, 15, 20, 29) der Trägerplatte (10) herumgeschlagen und am anderen Zuschnitt (22) befestigt ist.

8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (21 , 22) durch Schweißung aneinander befestigt sind.

9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Kante (20) der Trägerplatte (10) überstehende Anschlüsse (18, 19) sich zwischen den beiden Zuschnitten (21 , 22) erstrecken.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung einen Schlauch (30) umfasst, in den die Trägerplatte (10) und die Rohrschlange (1 1 ) eingeschoben sind.

1 1. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass über eine

Kante (20) der T rägerplatte (10) überstehende Anschlüsse (18, 19) an einem Ende (32) des Schlauchs (30) herausgeführt sind.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung einen Zuschnitt (25) umfasst, der eine Kante (14) der Trägerplatte (10) überbrückt und an beiden Hauptseiten der Trägerplatte (10) anliegt.

13. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie an der Grundplatte (10) flächig verklebt, insbesondere heißverklebt, ist.

14. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Verdampfer (9) aufweist.

15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerraum (1 ) von einem Innenbehälter (5) umgeben ist und der Verdampfer (9) im Innenbehälter (5) montiert ist.

16. Kältegerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (9) und eine zum Verdampfer (9) benachbarte Wand (12) des Innenbehälters (5) einen Spalt (13) begrenzen und der Spalt (13) mit dem Lagerraum (1 ) auf der von der Wand (12) abgewandten Seite des Verdampfers (9) kommuniziert.

17. Kältegerät nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der

Verdampfer (9) durch ein Schutzgitter (16) vom Lagerraum (1 ) getrennt ist.