EP3738778A1 - Printer and method for printing textiles - Google Patents

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EP3738778A1
EP3738778A1 EP19174409.3A EP19174409A EP3738778A1 EP 3738778 A1 EP3738778 A1 EP 3738778A1 EP 19174409 A EP19174409 A EP 19174409A EP 3738778 A1 EP3738778 A1 EP 3738778A1
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EP
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printing
textile
motif
priming
press
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Angelo Schiestl
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D06B11/0089—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being a surface
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/10—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between flat plates of a press

Definitions

  • the invention relates to a printing machine for printing textiles with a machine bed, at least one conveyor device arranged on the machine bed for conveying at least one textile along a processing path, at least one priming device arranged on the machine bed for applying a primer paint over a surface area of the textile on which a Print motif is to be provided, and at least one printing device arranged on the machine bed with at least one digital print head for printing the print motif, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for printing textiles, in particular with such a printing machine, in which at least one textile is conveyed by means of at least one conveyor device on a machine bed along a processing path, along the processing path on the textile on at least one priming device at least one primer paint over a large area a motif area of the textile is applied to which a print motif is to be applied, and the primed motif area for forming the print motif is printed on at least one printing device along the processing path with at least one digital print head, according to the preamble of claim 7.
  • the pretreatment fluid is not a color, but a preferably transparent liquid which is used to penetrate the fibers of the textile fabric and to pretreat them in such a way that undesired flow of the printing inks to be applied later is counteracted.
  • the pretreatment usually takes place in a separate station, preferably on a separate machine.
  • the textile is dried under the influence of heat, which can be done by means of radiant heaters or heating plates.
  • a primer color in particular a white color
  • the primer color can be applied with the same print head as the subsequent colors or with a separate print head.
  • the aim is to apply a print motif that is as precise and sharp as possible to the textile on the three-dimensional fabric structure of the textile.
  • the invention is based on the object of specifying a printing machine and a method for printing textiles with which a high quality print motif can be applied to a textile in a particularly efficient manner.
  • the printing machine according to the invention is characterized in that at least one press device is arranged between the priming device and the printing device along the processing path, which press device is used for pressing the Motif area is formed with the applied primer paint, and that the textile can be transported by means of the at least one conveyor device from the primer device to the press device and from the press device to the printing device.
  • a basic idea of the invention can be seen in applying a priming color in a priming device and then pressing this in a press station before printing with the actual print motif.
  • a smoothed motif area can be created in particular on a partial area of the textile.
  • the three-dimensional structure of the fabric of the textile is leveled and leveled to a considerable extent by the applied primer paint and the subsequent pressing, so that the actual print motif can subsequently be applied to this leveled motif area. Since the macroscopic three-dimensional fabric structure in the motif area is reduced or even largely eliminated, the print motif can be applied with particularly great precision and sharpness of the contours. Also, the step of pressing the primer paint before printing increases the longevity of the applied print motif.
  • pressing in the printing machine can be carried out with any suitable press device, for example with a press roller.
  • the press device has at least one press plate which can be heated.
  • the pressure plate has a size which corresponds at least to the size of the motif area.
  • the press plate can preferably be heated to a defined press temperature, which is in particular between 60 ° C. and 150 ° C., depending on the primer color used.
  • the textile is preferably clamped and pressed between a lower press plate or base plate and an upper press plate.
  • a preferred embodiment of the printing press according to the invention consists in that the primer device has at least one application nozzle for applying the primer paint.
  • the one or more application nozzles can be arranged in a print head which extends statically over the motif area of the textile to be primed or which can be moved transversely to the direction of movement of the textile.
  • the at least one conveying device can have a single pallet or a plurality of pallets, which each receive a textile and are moved in a linearly reversing or rotating manner along the processing path.
  • a particularly preferred embodiment of the invention can be seen in the fact that at least two parallel, adjacent conveyor devices are provided, and that the at least one priming device and / or the at least one printing device for each conveyor device have the same position in relation to the respective processing path.
  • the conveying devices can also have linearly reversing moving pallets or revolving conveyor belts. In the case of a twin arrangement of this type with two conveyor devices lying next to one another, efficient use of personnel and also efficient use of the processing units on the priming device or the printing devices can be achieved.
  • the adjacent priming devices and / or printing devices each have a common guide bar above the conveying device, along which application nozzles for the primer paint and / or print heads of the printing devices are mounted transversely to the processing path.
  • the application nozzles and / or the print heads are mounted on a respective common guide bar in such a way that they can basically process a textile both on the first conveyor device and on the second conveyor device. This allows a particularly efficient use of the processing units and also allows further operation of the printing machine, even if, for example, a print head on one of the conveying devices fails because this function can also be carried out by the second print head on the conveyor.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that the priming device and the printing device are formed in one station.
  • the priming device and the printing device can therefore be formed at the same location, the press device being spaced therefrom.
  • the textile is first provided with a primer color by the primer device, the textile thus processed being conveyed to the press device by the conveyor device.
  • the textile is then conveyed back to the first processing location, the textile then being printed by the printing device.
  • the primer paint can be applied using the same print heads that are provided for the printing inks.
  • the invention is characterized in that the primed motif area of the textile is pressed by means of at least one press station, which is arranged between the at least one priming device and the at least one printing device, before the print motif is printed.
  • the method can in particular be carried out by the previously described printing press according to the invention.
  • the advantages described above relating to the application of the print motif in high quality can be achieved.
  • the primer color can be selected depending on a basic color of the textile to be printed.
  • the purpose of the primer is to ensure that an intense basic color of the textile does not impair the colors of the print motif to be printed.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the primer color is white. In this way, a basic color of the textile, even a black color, can be covered reliably.
  • the primer paint is applied with a layer thickness which can be between 10 ⁇ m and 500 ⁇ m.
  • filaments protruding from the fibers are covered by a primer paint and are incorporated into the applied primer layer at least during the subsequent pressing.
  • the primer color can only extend on one upper side of the fibers and threads of the motif area of the textile.
  • the primer paint can also cover the pores or mesh openings of the textile as a whole, so that a largely closed surface is then formed.
  • the motif area can thus form a flat surface after pressing, which is free of mesh openings or has mesh openings that are still exposed.
  • an advantageous embodiment of the method according to the invention consists in that the applied primer paint forms a continuous base surface, which is preferably flat, when pressed onto the motif area of the textile.
  • the base has a flat surface that is printed.
  • the motif area is pretreated with a treatment medium to a degree that is less than the degree of pretreatment for direct application of a printing ink.
  • the textile is preferably pretreated with a pretreatment fluid, but only about a third to a half of the pretreatment fluid is required, as in a normal textile printing process.
  • the primer paint also helps to seal the individual fibers and thus counteracts the flow of the printing inks through the fiber structure.
  • a pretreatment with a pretreatment fluid is dispensed with altogether.
  • a plurality of printing inks are printed on, one of which is white.
  • a white primer paint can thus be applied with the primer device. Then, after pressing, a white printing ink can be applied, which ensures what is known as highlighting in the motif area.
  • the pressing of the motif area of the textile after priming and before the actual printing can in principle take place in any desired manner, for example by means of press rollers. According to a further development of the invention, it is particularly preferred that the pressing takes place with a press plate which is heated to a defined temperature range.
  • the press plate has a flat contact surface, which is preferably provided with an appropriate coating to prevent paint from sticking.
  • a corresponding abutment plate or base plate, which is not heated or is also heated, can be provided below the textile.
  • the press plate applied to the print motif from above is preferably electrically heated to a temperature range between 60 ° C and 150 ° C. This not only ensures that the applied primer layer is smoothed out well, but also that the primer paint dries and hardens quickly.
  • the invention is further explained below with reference to a preferred exemplary embodiment which is shown schematically in the accompanying drawing.
  • the drawing shows a schematic plan view of a printing press according to the invention.
  • a printing press 10 is shown with a machine bed 12 that is rectangular in plan view.
  • two parallel, juxtaposed, belt-shaped conveyor devices 20a, 20b are arranged in a longitudinal direction.
  • the conveying devices 20 can be moved from a front input area in a movement or processing direction, which are each indicated by an arrow, to an end or removal area.
  • the textiles to be processed on the conveying device 20 first reach a priming device 30.
  • the priming device 30 has a portal-like guide bar 34 which is arranged above the conveying devices 20 on the machine bed 12.
  • a first application head 32 for the first conveyor 20a and a second application head 32 for the second conveyor 20b for applying a primer paint to a motif area of the textile are arranged on an underside of the guide bar 34.
  • the application heads 32 are designed with one or more application nozzles which are directed downwards towards the textile.
  • the application heads 32 are mounted such that they can be moved transversely to the conveying direction or the processing path of the textile along the guide bar 34.
  • the application heads 32 can thus cover the entire width of the conveyor device 20 and apply the primer paint in this area.
  • the application head 32 of the first conveying device 20a can also extend beyond the second Conveyor device 20b are moved in order to replace or support the application head 32 provided there if necessary.
  • the textile with the primed motif area is conveyed further in the conveying direction to a press device 50.
  • a height-adjustable press plate 52 is arranged on the press device 50 for each conveyor device 20, which press plate 52 can preferably be pressed with a pneumatic or hydraulic cylinder from an upper retraction position into a lower processing position, in which the press plate 52 is pressed onto an upper side of the textile on the conveyor device 20 becomes.
  • the press plates 52 can also be mounted on a portal-like guide bar 54 above the conveyor device 20 on the machine bed 12.
  • the press plates 52 are preferably electrically heated so that the motif area provided with the primer paint can be pressed on the textile and dried at the same time.
  • a particularly flat motif area can also be produced on a coarsely woven textile.
  • the textile is then conveyed onward to one or more printing devices 40 by means of the conveyor device 20.
  • the printing press 10 has only a single printing device with a portal-like guide bar 44, which is mounted on the machine bed 12 above the conveying device 20.
  • two print heads 42 with print nozzles are arranged on an underside of the guide bar 44 of the print device 40, through which a print motif can be applied to the motif area of the textile in a basically known manner by digitally controlling the print nozzles.
  • the print heads 42 can also be adjusted along the guide bar 44 transversely to the processing path of the textile, so that a print head 42 for the first conveyor 20a can replace the print head 42 for the second conveyor 20b.
  • the print head 42 of the second conveyor device 20b can also replace or support the print head 42 of the first conveyor device 20a.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken von Textilien mit einem Maschinenbett, mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Fördereinrichtung zum Fördern mindestens eines Textils entlang eines Bearbeitungswegs, mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Grundiereinrichtung zum Aufbringen einer Grundierungsfarbe flächig auf einem Motivbereich des Textils, auf welchem ein Druckmotiv vorzusehen ist, und mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Druckeinrichtung mit mindestens einem digitalen Druckkopf zum Aufdrucken des Druckmotivs. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Grundiereinrichtung und der Druckeinrichtung entlang des Bearbeitungsweges mindestens eine Presseneinrichtung angeordnet ist, welche zum Pressen des Motivbereichs mit der aufgebrachten Grundierungsfarbe ausgebildet ist.The invention relates to a printing machine and a method for printing textiles with a machine bed, at least one conveyor device arranged on the machine bed for conveying at least one textile along a processing path, at least one priming device arranged on the machine bed for applying a primer paint over a surface area of the textile, on which a print motif is to be provided, and at least one printing device arranged on the machine bed with at least one digital print head for printing the print motif. According to the invention it is provided that at least one press device is arranged between the priming device and the printing device along the processing path, which press device is designed for pressing the motif area with the applied priming paint.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken von Textilien mit einem Maschinenbett, mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Fördereinrichtung zum Fördern mindestens eines Textils entlang eines Bearbeitungswegs, mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Grundiereinrichtung zum Aufbringen einer Grundierungsfarbe flächig auf einen Motivbereich des Textils, auf welchem ein Druckmotiv vorzusehen ist, und mindestens einer auf dem Maschinenbett angeordneten Druckeinrichtung mit mindestens einem digitalen Druckkopf zum Aufdrucken des Druckmotivs, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine for printing textiles with a machine bed, at least one conveyor device arranged on the machine bed for conveying at least one textile along a processing path, at least one priming device arranged on the machine bed for applying a primer paint over a surface area of the textile on which a Print motif is to be provided, and at least one printing device arranged on the machine bed with at least one digital print head for printing the print motif, according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Bedrucken von Textilien, insbesondere mit einer solchen Druckmaschine, bei dem mindestens ein Textil mittels mindestens einer Fördereinrichtung auf einem Maschinenbett entlang eines Bearbeitungsweges gefördert wird, entlang des Bearbeitungsweges auf das Textil an mindestens einer Grundiereinrichtung mindestens eine Grundierungsfarbe flächig auf einen Motivbereich des Textils aufgebracht wird, auf welchem ein Druckmotiv aufzubringen ist, und an mindestens einer Druckeinrichtung entlang des Bearbeitungsweges mit mindestens einem digitalen Druckkopf der grundierte Motivbereich zum Bilden des Druckmotivs bedruckt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention further relates to a method for printing textiles, in particular with such a printing machine, in which at least one textile is conveyed by means of at least one conveyor device on a machine bed along a processing path, along the processing path on the textile on at least one priming device at least one primer paint over a large area a motif area of the textile is applied to which a print motif is to be applied, and the primed motif area for forming the print motif is printed on at least one printing device along the processing path with at least one digital print head, according to the preamble of claim 7.

Gattungsgemäße Druckmaschinen gehen beispielsweise aus der EP 3 427 962 A1 oder der EP 2 130 680 A1 hervor.Generic printing machines go, for example, from the EP 3 427 962 A1 or the EP 2 130 680 A1 emerged.

Bei dem Bedrucken eines Textils ist es grundsätzlich bekannt, vor dem Aufbringen der Druckfarbe eine Vorbehandlung mit einem Vorbehandlungsfluid durchzuführen. Das Vorbehandlungsfluid ist grundsätzlich keine Farbe, sondern eine vorzugsweise durchsichtige Flüssigkeit, welche dazu dient, in die Fasern des Textilgewebes einzudringen und diese derart vorzubehandeln, dass einem unerwünschten Verfließen der später aufzubringenden Druckfarben entgegengewirkt wird. Das Vorbehandeln erfolgt üblicherweise in einer getrennten Station, vorzugsweise auf einer getrennten Maschine. Dabei wird das Textil nach dem Aufsprühen eines Vorbehandlungsfluides unter Wärmeeinfluss getrocknet, was mittels Wärmestrahlern oder durch Heizplatten erfolgen kann.When printing a textile, it is generally known to carry out a pretreatment with a pretreatment fluid before the printing ink is applied. The Basically, the pretreatment fluid is not a color, but a preferably transparent liquid which is used to penetrate the fibers of the textile fabric and to pretreat them in such a way that undesired flow of the printing inks to be applied later is counteracted. The pretreatment usually takes place in a separate station, preferably on a separate machine. Here, after a pretreatment fluid has been sprayed on, the textile is dried under the influence of heat, which can be done by means of radiant heaters or heating plates.

Weiter ist es insbesondere beim Bedrucken von farbigen, insbesondere schwarzen Textilien bekannt, vor dem Aufbringen des eigentlichen Druckmotivs eine Grundierungsfarbe, insbesondere eine weiße Farbe, aufzubringen. Das Aufbringen der Grundierungsfarbe kann bei einer digitalen Druckmaschine mit dem gleichen Druckkopf wie die nachfolgenden Farben oder mit einem separaten Druckkopf erfolgen.It is also known, particularly when printing colored, in particular black, textiles, to apply a primer color, in particular a white color, before applying the actual print motif. In the case of a digital printing machine, the primer color can be applied with the same print head as the subsequent colors or with a separate print head.

Weiterhin ist es grundsätzlich bekannt, am Abschluss des Druckprozesses das aufgebrachte Druckmotiv zu fixieren, insbesondere unter Wärmeeinfluss. Hierzu ist es ebenfalls bekannt, für den abschließenden Bearbeitungsschritt Heizstrahler oder Heizplatten einzusetzen.Furthermore, it is known in principle to fix the applied print motif at the end of the printing process, in particular under the influence of heat. For this purpose, it is also known to use radiant heaters or heating plates for the final processing step.

Ziel bei einem Bedrucken von Textilien ist es, auf der dreidimensionalen Gewebestruktur des Textils ein möglichst exaktes und konturenscharfes Druckmotiv auf das Textil aufzubringen.When printing textiles, the aim is to apply a print motif that is as precise and sharp as possible to the textile on the three-dimensional fabric structure of the textile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken von Textilien anzugeben, mit welchen in besonders effizienter Weise ein Druckmotiv in hoher Qualität auf ein Textil aufgebracht werden kann.The invention is based on the object of specifying a printing machine and a method for printing textiles with which a high quality print motif can be applied to a textile in a particularly efficient manner.

Die Aufgabe wir zum einen durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved on the one hand by a printing press having the features of claim 1 and on the other hand by a method having the features of claim 7. Preferred embodiments of the invention are given in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundiereinrichtung und der Druckeinrichtung entlang des Bearbeitungswegs mindestens eine Presseneinrichtung angeordnet ist, welche zum Pressen des Motivbereichs mit der aufgebrachten Grundierungsfarbe ausgebildet ist, und dass das Textil mittels der mindestens einen Fördereinrichtung von der Grundiereinrichtung zur Presseneinrichtung und von der Presseneinrichtung zur Druckeinrichtung transportierbar ist.The printing machine according to the invention is characterized in that at least one press device is arranged between the priming device and the printing device along the processing path, which press device is used for pressing the Motif area is formed with the applied primer paint, and that the textile can be transported by means of the at least one conveyor device from the primer device to the press device and from the press device to the printing device.

Ein Grundidee der Erfindung kann darin gesehen werden, in einer Grundiereinrichtung eine Grundierungsfarbe aufzubringen und diese anschließend vor einem Bedrucken mit dem eigentlichen Druckmotiv in einer Pressenstation zu pressen. Hierdurch kann insbesondere auf einem Teilbereich des Textils ein geglätteter Motivbereich erstellt werden. In diesem Motivbereich ist die dreidimensionale Struktur des Gewebes des Textils durch die aufgebrachte Grundierungsfarbe und das anschließende Pressen in einem erheblichen Maße nivelliert und eingeebnet, so dass nachfolgend auf diesen eingeebneten Motivbereich das eigentliche Druckmotiv aufgebracht werden kann. Da die makroskopische dreidimensionale Gewebestruktur in dem Motivbereich reduziert oder sogar weitgehend beseitigt ist, kann das Druckmotiv mit besonders großer Exaktheit und Konturenschärfe aufgebracht werden. Auch erhöht der Schritt des Pressens der Grundierungsfarbe vor dem Bedrucken die Langlebigkeit des aufgebrachten Druckmotivs.A basic idea of the invention can be seen in applying a priming color in a priming device and then pressing this in a press station before printing with the actual print motif. In this way, a smoothed motif area can be created in particular on a partial area of the textile. In this motif area, the three-dimensional structure of the fabric of the textile is leveled and leveled to a considerable extent by the applied primer paint and the subsequent pressing, so that the actual print motif can subsequently be applied to this leveled motif area. Since the macroscopic three-dimensional fabric structure in the motif area is reduced or even largely eliminated, the print motif can be applied with particularly great precision and sharpness of the contours. Also, the step of pressing the primer paint before printing increases the longevity of the applied print motif.

Grundsätzlich kann das Pressen in der Druckmaschine mit jeder geeigneten Presseneinrichtung durchgeführt werden, etwa mit einer Pressenrolle. Besonders bevorzugt ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung, dass die Presseneinrichtung mindestens eine Pressplatte aufweist, welche beheizbar ist. Die Pressplatte weist dabei eine Größe auf, welche zumindest der Größe des Motivbereichs entspricht. Vorzugsweise ist die Pressplatte auf eine definierte Pressentemperatur beheizbar, welche insbesondere zwischen 60°C und 150°C, abhängig von der verwendeten Grundierungsfarbe, beträgt. Das Textil wird vorzugsweise zwischen einer unteren Press- oder Grundplatte und einer oberen Pressplatte eingespannt und gepresst.In principle, pressing in the printing machine can be carried out with any suitable press device, for example with a press roller. According to one embodiment of the invention, it is particularly preferred that the press device has at least one press plate which can be heated. The pressure plate has a size which corresponds at least to the size of the motif area. The press plate can preferably be heated to a defined press temperature, which is in particular between 60 ° C. and 150 ° C., depending on the primer color used. The textile is preferably clamped and pressed between a lower press plate or base plate and an upper press plate.

Durch das Pressen mittels einer Pressplatte wird eine besonders gleichmäßige und ebene Struktur des Motivbereichs, selbst bei einem relativ groben Gewebe, erreicht. Zudem können insbesondere bei multifilen Fasern, insbesondere bei Fasern mit natürlichen Bestandteilen oder Naturfasern, insbesondere einem Baumwoll- oder Baumwollmischgewebe, ein zusätzliches Glätten und Andrücken feiner Faserfilamente erreicht werden, welche aus den natürlichen Fasern, selbst bei einer vorher durchgeführten Vorbehandlung mit einem Vorbehandlungsfluid, vorstehen. Durch das Beheizen wird ein besonders gutes Glätten und zudem eine zügige Trocknung der Grundierungsfarbe erreicht.By pressing using a press plate, a particularly uniform and even structure of the motif area is achieved, even with a relatively coarse fabric. In addition, especially in the case of multifilament fibers, in particular in the case of fibers with natural components or natural fibers, in particular a cotton or cotton blend, an additional smoothing and pressing of fine fiber filaments can be achieved, which are made from the natural fibers, even with a previous one performed pretreatment with a pretreatment fluid. The heating achieves particularly good smoothing and also quick drying of the primer paint.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckmaschine besteht darin, dass die Grundiereinrichtung mindestens eine Auftragsdüse zum Aufbringen der Grundierungsfarbe aufweist. Die eine oder die mehreren Auftragsdüsen können in einem Druckkopf angeordnet sein, welcher sich statisch über dem zu grundierenden Motivbereich des Textils erstreckt oder der quer zur Bewegungsrichtung des Textils verfahrbar ist.A preferred embodiment of the printing press according to the invention consists in that the primer device has at least one application nozzle for applying the primer paint. The one or more application nozzles can be arranged in a print head which extends statically over the motif area of the textile to be primed or which can be moved transversely to the direction of movement of the textile.

Grundsätzlich kann die mindestens eine Fördereinrichtung eine einzelne Palette oder mehrere Paletten aufweisen, welche jeweils ein Textil aufnehmen und entlang des Bearbeitungsweges linear reversierend oder umlaufend bewegt werden. Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung kann darin gesehen werden, dass mindestens zwei parallele, nebeneinanderliegende Fördereinrichtungen vorgesehen sind, und dass die mindestens eine Grundiereinrichtung und/oder die mindestens eine Druckeinrichtung für jede Fördereinrichtung eine gleiche Lage in Bezug auf den jeweiligen Bearbeitungsweg aufweisen. Die Fördereinrichtungen können dabei ebenfalls linear reversierend bewegte Paletten oder umlaufende Förderbänder aufweisen. Bei einer derartigen Zwillingsanordnung mit zwei nebeneinanderliegenden Fördereinrichtungen kann ein effizienter Personaleinsatz und auch ein effizienter Einsatz der Bearbeitungseinheiten an der Grundiereinrichtung oder den Druckeinrichtungen erreicht werden.In principle, the at least one conveying device can have a single pallet or a plurality of pallets, which each receive a textile and are moved in a linearly reversing or rotating manner along the processing path. A particularly preferred embodiment of the invention can be seen in the fact that at least two parallel, adjacent conveyor devices are provided, and that the at least one priming device and / or the at least one printing device for each conveyor device have the same position in relation to the respective processing path. The conveying devices can also have linearly reversing moving pallets or revolving conveyor belts. In the case of a twin arrangement of this type with two conveyor devices lying next to one another, efficient use of personnel and also efficient use of the processing units on the priming device or the printing devices can be achieved.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass die nebeneinanderliegenden Grundiereinrichtungen und/oder Druckeinrichtungen oberhalb der Fördereinrichtung jeweils einen gemeinsamen Führungsbalken aufweisen, entlang welchem Auftragsdüsen für die Grundierungsfarbe und/oder Druckköpfe der Druckeinrichtungen quer zum Bearbeitungsweg verfahrbar gelagert sind. Die Auftragsdüsen und/oder die Druckköpfe sind dabei derart an einem jeweils gemeinsamen Führungsbalken gelagert, dass diese grundsätzlich ein Textil sowohl an der ersten Fördereinrichtung als auch an der zweiten Fördereinrichtung bearbeiten können. Dies erlaubt einen besonders effizienten Einsatz von der Bearbeitungseinheiten und erlaubt auch einen weiteren Betrieb der Druckmaschine, selbst wenn etwa ein Druckkopf an einer der Fördereinrichtungen ausgefallen ist, da diese Funktion durch den zweiten Druckkopf an der Fördereinrichtung mitausgeführt werden kann.It is particularly advantageous that the adjacent priming devices and / or printing devices each have a common guide bar above the conveying device, along which application nozzles for the primer paint and / or print heads of the printing devices are mounted transversely to the processing path. The application nozzles and / or the print heads are mounted on a respective common guide bar in such a way that they can basically process a textile both on the first conveyor device and on the second conveyor device. This allows a particularly efficient use of the processing units and also allows further operation of the printing machine, even if, for example, a print head on one of the conveying devices fails because this function can also be carried out by the second print head on the conveyor.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Grundiereinrichtung und die Druckeinrichtung in einer Station ausgebildet sind. Die Grundiereinrichtung und die Druckeinrichtung können also am selben Ort ausgebildet sein, wobei die Presseneinrichtung hiervon beabstandet ist. Das Textil wird dabei zunächst durch die Grundiereinrichtung mit einer Grundierfarbe versehen, wobei das so bearbeitete Textil mit der Fördereinrichtung zu der Presseneinrichtung befördert wird. Anschließend wird das Textil wieder zurück an den ersten Bearbeitungsort gefördert, wobei dann das Textil durch die Druckeinrichtung bedruckt wird. Die Grundierungsfarbe kann dabei durch die gleichen Druckköpfe aufgebracht werden, die auch für die Druckfarben vorgesehen sind.A preferred embodiment of the invention consists in that the priming device and the printing device are formed in one station. The priming device and the printing device can therefore be formed at the same location, the press device being spaced therefrom. The textile is first provided with a primer color by the primer device, the textile thus processed being conveyed to the press device by the conveyor device. The textile is then conveyed back to the first processing location, the textile then being printed by the printing device. The primer paint can be applied using the same print heads that are provided for the printing inks.

Bezüglich des Verfahrens ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der grundierte Motivbereich des Textils vor einem Aufdrucken des Druckmotivs mittels mindestens einen Pressenstation gepresst wird, welche zwischen der mindestens einen Grundiereinrichtung und der mindestens einen Druckeinrichtung angeordnet ist.With regard to the method, the invention is characterized in that the primed motif area of the textile is pressed by means of at least one press station, which is arranged between the at least one priming device and the at least one printing device, before the print motif is printed.

Das Verfahren kann insbesondere durch die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Druckmaschine ausgeführt werden. Es können dabei die zuvor beschriebenen Vorteile betreffend ein Aufbringen des Druckmotivs in hoher Qualität erzielt werden.The method can in particular be carried out by the previously described printing press according to the invention. The advantages described above relating to the application of the print motif in high quality can be achieved.

Grundsätzlich kann die Grundierungsfarbe abhängig von einer Grundfarbe des zu bedruckenden Textils ausgewählt werden. Die Grundierung dient dazu, dass eine intensive Grundfarbe des Textils nicht die Farben des aufzudruckenden Druckmotivs beeinträchtigt. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die Grundierungsfarbe weiß ist. So kann zuverlässig eine Grundfarbe des Textils, selbst eine schwarze Farbe, überdeckt werden.In principle, the primer color can be selected depending on a basic color of the textile to be printed. The purpose of the primer is to ensure that an intense basic color of the textile does not impair the colors of the print motif to be printed. A particularly advantageous embodiment of the invention is that the primer color is white. In this way, a basic color of the textile, even a black color, can be covered reliably.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Grundierungsfarbe mit einer Schichtdicke aufgebracht, welche zwischen 10 µm und 500 µm liegen kann. Insbesondere wird durch eine Grundierungsfarbe aus den Fasern hervorstehende Filamente überdeckt und in die aufgebrachte Grundierungsschicht zumindest beim anschließenden Pressen eingebunden. Die Grundierungsfarbe kann sich dabei nur an einer Oberseite der Fasern und Fäden des Motivbereichs des Textils erstrecken. Bei einem entsprechenden Auftragsmenge kann die Grundierungsfarbe auch die Poren oder Maschenöffnungen des Textils insgesamt abdecken, so dass dann eine weitgehend geschlossene Fläche gebildet wird. Insgesamt kann also der Motivbereich nach dem Pressen eine ebene Fläche bilden, welche frei von Maschenöffnungen ist oder noch freiliegende Maschenöffnungen aufweist.According to the method according to the invention, the primer paint is applied with a layer thickness which can be between 10 μm and 500 μm. In particular, filaments protruding from the fibers are covered by a primer paint and are incorporated into the applied primer layer at least during the subsequent pressing. The primer color can only extend on one upper side of the fibers and threads of the motif area of the textile. At a Depending on the amount applied, the primer paint can also cover the pores or mesh openings of the textile as a whole, so that a largely closed surface is then formed. Overall, the motif area can thus form a flat surface after pressing, which is free of mesh openings or has mesh openings that are still exposed.

In jedem Fall besteht eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, dass die aufgebrachte Grundierungsfarbe beim Pressen auf den Motivbereich des Textils eine durchgehende Grundfläche bildet, welche vorzugsweise eben ist. Die Grundfläche weist eine ebene Oberfläche auf, welche bedruckt wird.In any case, an advantageous embodiment of the method according to the invention consists in that the applied primer paint forms a continuous base surface, which is preferably flat, when pressed onto the motif area of the textile. The base has a flat surface that is printed.

Weiterhin ist es nach einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, dass vor dem Aufbringen der Grundierungsfarbe der Motivbereich mit einem Behandlungsmedium in einem Maße vorbehandelt wird, welches geringer als das Maß einer Vorbehandlung zum direkten Aufbringen einer Druckfarbe ist. Das Textil wird vorzugsweise mit einem Vorbehandlungsfluid vorbehandelt, wobei jedoch nur etwa ein Drittel bis die Hälfte des Vorbehandlungsfluides benötigt wird, wie bei einem normalen Textildruckvorgang. Ein Grund dafür kann darin gesehen werden, dass die Grundierungsfarbe ebenfalls zum Versiegeln der einzelnen Fasern beiträgt und somit einem Verfließen der Druckfarben durch die Faserstruktur entgegengewirkt wird. Grundsätzlich ist es bei einem entsprechenden Auftrag der Grundierungsfarbe auch möglich, dass auf eine Vorbehandlung mit einem Vorbehandlungsfluid insgesamt verzichtet wird.Furthermore, according to a variant of the method according to the invention, it is advantageous that, before the primer paint is applied, the motif area is pretreated with a treatment medium to a degree that is less than the degree of pretreatment for direct application of a printing ink. The textile is preferably pretreated with a pretreatment fluid, but only about a third to a half of the pretreatment fluid is required, as in a normal textile printing process. One reason for this can be seen in the fact that the primer paint also helps to seal the individual fibers and thus counteracts the flow of the printing inks through the fiber structure. In principle, with a corresponding application of the primer paint, it is also possible that a pretreatment with a pretreatment fluid is dispensed with altogether.

Weiter ist es bevorzugt, dass mehrere Druckfarben aufgedruckt werden, von denen eine Druckfarbe Weiß ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann so eine weiße Grundierungsfarbe mit der Grundiereinrichtung aufgebracht werden. Anschließend nach dem Pressen kann eine weiße Druckfarbe aufgebracht werden, welche für ein sogenanntes Highlighten in dem Motivbereich sorgt.It is further preferred that a plurality of printing inks are printed on, one of which is white. In the method according to the invention, a white primer paint can thus be applied with the primer device. Then, after pressing, a white printing ink can be applied, which ensures what is known as highlighting in the motif area.

Das Pressen des Motivbereichs des Textils nach dem Grundieren und vor dem eigentlichen Bedrucken kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, etwa mittels Pressenwalzen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass das Pressen mit einer Pressplatte erfolgt, welche auf einen definierten Temperaturbereich erhitzt wird. Die Pressplatte weist eine ebene Kontaktfläche auf, welche vorzugsweise mit einer entsprechenden Beschichtung gegen ein Anhaften von Farbe versehen ist. Unterhalb des Textils kann eine entsprechende Widerlager- oder Grundplatte vorgesehen sein, welche nicht beheizt oder ebenfalls beheizt wird. Die von oben auf das Druckmotiv aufgebrachte Pressplatte ist vorzugsweise elektrisch auf einen Temperaturbereich zwischen 60°C bis 150°C beheizt. So wird nicht nur ein gutes Glätten der aufgebrachten Grundierschicht, sondern auch eine schnelle Trocknung und Aushärtung der Grundierungsfarbe erreicht.The pressing of the motif area of the textile after priming and before the actual printing can in principle take place in any desired manner, for example by means of press rollers. According to a further development of the invention, it is particularly preferred that the pressing takes place with a press plate which is heated to a defined temperature range. The press plate has a flat contact surface, which is preferably provided with an appropriate coating to prevent paint from sticking. A corresponding abutment plate or base plate, which is not heated or is also heated, can be provided below the textile. The press plate applied to the print motif from above is preferably electrically heated to a temperature range between 60 ° C and 150 ° C. This not only ensures that the applied primer layer is smoothed out well, but also that the primer paint dries and hardens quickly.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter erläutert, welches schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Druckmaschine.The invention is further explained below with reference to a preferred exemplary embodiment which is shown schematically in the accompanying drawing. The drawing shows a schematic plan view of a printing press according to the invention.

In der einzigen Figur ist eine erfindungsgemäße Druckmaschine 10 mit einem in der Draufsicht rechteckigen Maschinenbett 12 dargestellt. Auf dem Maschinenbett 12 sind in einer Längsrichtung zwei parallel zueinander angeordnete, nebeneinanderliegende, bandförmige Fördereinrichtungen 20a, 20b angeordnet. Die Fördereinrichtungen 20 sind zum Transportieren eines Textils, beispielsweise eines T-Shirts, von einem vorderen Eingabebereich in einer Bewegungs- oder Bearbeitungsrichtung, welche jeweils durch einen Pfeil gekennzeichnet sind, zu einem End- oder Abnahmebereich bewegbar. Entlang des Bearbeitungswegs gelangen die zu bearbeitenden Textilien auf der Fördereinrichtung 20 zunächst zu einer Grundiereinrichtung 30. Die Grundiereinrichtung 30 weist einen portalartigen Führungsbalken 34 auf, welcher oberhalb der Fördereinrichtungen 20 auf dem Maschinenbett 12 angeordnet ist. An einer Unterseite des Führungsbalkens 34 sind für die erste Fördereinrichtung 20a ein erster Auftragskopf 32 und für die zweite Fördereinrichtung 20b ein zweiter Auftragskopf 32 zum Aufbringen einer Grundierungsfarbe auf einen Motivbereich des Textils angeordnet.In the single figure, a printing press 10 according to the invention is shown with a machine bed 12 that is rectangular in plan view. On the machine bed 12, two parallel, juxtaposed, belt-shaped conveyor devices 20a, 20b are arranged in a longitudinal direction. To transport a textile, for example a T-shirt, the conveying devices 20 can be moved from a front input area in a movement or processing direction, which are each indicated by an arrow, to an end or removal area. Along the processing path, the textiles to be processed on the conveying device 20 first reach a priming device 30. The priming device 30 has a portal-like guide bar 34 which is arranged above the conveying devices 20 on the machine bed 12. A first application head 32 for the first conveyor 20a and a second application head 32 for the second conveyor 20b for applying a primer paint to a motif area of the textile are arranged on an underside of the guide bar 34.

Die Auftragsköpfe 32 sind mit einer oder mehreren Auftragsdüsen ausgebildet, welche nach unten zum Textil gerichtet sind. Die Auftragsköpfe 32 sind quer zur Förderrichtung oder dem Bearbeitungsweg des Textils entlang dem Führungsbalken 34 verfahrbar gelagert. Die Auftragsköpfe 32 können so die gesamte Breite der Fördereinrichtung 20 abdecken und in diesem Bereich die Grundierungsfarbe auftragen. Auch kann der Auftragskopf 32 der ersten Fördereinrichtung 20a bis über die zweite Fördereinrichtung 20b verfahren werden, um gegebenenfalls den dort vorgesehenen Auftragskopf 32 zu ersetzen oder zu unterstützen.The application heads 32 are designed with one or more application nozzles which are directed downwards towards the textile. The application heads 32 are mounted such that they can be moved transversely to the conveying direction or the processing path of the textile along the guide bar 34. The application heads 32 can thus cover the entire width of the conveyor device 20 and apply the primer paint in this area. The application head 32 of the first conveying device 20a can also extend beyond the second Conveyor device 20b are moved in order to replace or support the application head 32 provided there if necessary.

Nach dem Aufbringen einer Grundierungsfarbe wird das Textil mit dem grundierten Motivbereich in Förderrichtung weiter zu einer Presseneinrichtung 50 gefördert. An der Presseneinrichtung 50 ist für jede Fördereinrichtung 20 eine höhenverstellbare Pressplatte 52 angeordnet, welche vorzugsweise mit einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder von einer oberen Rückzugsposition in eine untere Bearbeitungsposition gedrückt werden kann, bei welcher die Pressplatte 52 auf eine Oberseite des Textils auf der Fördereinrichtung 20 gedrückt wird. Die Pressplatten 52 können dabei ebenfalls an einem portalartigen Führungsbalken 54 oberhalb der Fördereinrichtung 20 am Maschinenbett 12 gelagert sein. Vorzugsweise sind die Pressplatten 52 elektrisch beheizt, so dass der mit der Grundierungsfarbe versehene Motivbereich auf dem Textil gepresst und gleichzeitig getrocknet werden kann.After a primer has been applied, the textile with the primed motif area is conveyed further in the conveying direction to a press device 50. A height-adjustable press plate 52 is arranged on the press device 50 for each conveyor device 20, which press plate 52 can preferably be pressed with a pneumatic or hydraulic cylinder from an upper retraction position into a lower processing position, in which the press plate 52 is pressed onto an upper side of the textile on the conveyor device 20 becomes. The press plates 52 can also be mounted on a portal-like guide bar 54 above the conveyor device 20 on the machine bed 12. The press plates 52 are preferably electrically heated so that the motif area provided with the primer paint can be pressed on the textile and dried at the same time.

In der Pressenstation 50 kann gemäß der Erfindung ein besonders ebener Motivbereich auch auf einem grob gewebten Textil erzeugt werden. Anschließend wird das Textil mittels der Fördereinrichtung 20 zu einer oder mehreren Druckeinrichtungen 40 weiterbefördert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Druckmaschine 10 lediglich eine einzelne Druckeinrichtung mit einem portalartigen Führungsbalken 44 auf, welcher oberhalb der Fördereinrichtung 20 auf dem Maschinenbett 12 gelagert ist.In the press station 50, according to the invention, a particularly flat motif area can also be produced on a coarsely woven textile. The textile is then conveyed onward to one or more printing devices 40 by means of the conveyor device 20. In the exemplary embodiment shown, the printing press 10 has only a single printing device with a portal-like guide bar 44, which is mounted on the machine bed 12 above the conveying device 20.

Ähnlich der Ausbildung der Grundiereinrichtung 30 sind an einer Unterseite des Führungsbalkens 44 der Druckeinrichtung 40 zwei Druckköpfe 42 mit Druckdüsen angeordnet, durch welche in grundsätzlich bekannter Weise durch digitale Ansteuerung der Druckdüsen ein Druckmotiv auf den Motivbereich des Textils aufgebracht werden kann. Die Druckköpfe 42 sind ebenfalls entlang des Führungsbalkens 44 quer zum Bearbeitungsweg des Textils verstellbar, so dass ein Druckkopf 42 für die erste Fördereinrichtung 20a den Druckkopf 42 für die zweite Fördereinrichtung 20b ersetzen kann. In umgekehrter Weise kann auch der Druckkopf 42 der zweiten Fördereinrichtung 20b den Druckkopf 42 der ersten Fördereinrichtung 20a ersetzen oder unterstützen.Similar to the design of the priming device 30, two print heads 42 with print nozzles are arranged on an underside of the guide bar 44 of the print device 40, through which a print motif can be applied to the motif area of the textile in a basically known manner by digitally controlling the print nozzles. The print heads 42 can also be adjusted along the guide bar 44 transversely to the processing path of the textile, so that a print head 42 for the first conveyor 20a can replace the print head 42 for the second conveyor 20b. Conversely, the print head 42 of the second conveyor device 20b can also replace or support the print head 42 of the first conveyor device 20a.

Claims (12)

Druckmaschine zum Bedrucken von Textilien mit - einem Maschinenbett (12), - mindestens einer auf dem Maschinenbett (12) angeordneten Fördereinrichtung (20) zum Fördern mindestens eines Textils entlang eines Bearbeitungswegs, - mindestens einer auf dem Maschinenbett (12) angeordneten Grundiereinrichtung (30) zum Aufbringen einer Grundierungsfarbe flächig auf einem Motivbereich des Textils, auf welchem ein Druckmotiv vorzusehen ist, und - mindestens einer auf dem Maschinenbett (12) angeordneten Druckeinrichtung (40) mit mindestens einem digitalen Druckkopf (42) zum Aufdrucken des Druckmotivs, dadurch gekennzeichnet,
dass entlang des Bearbeitungswegs zwischen der Grundiereinrichtung (30) und der Druckeinrichtung (40) mindestens eine Pressenstation (50) angeordnet ist, welche zum Pressen des Motivbereichs mit der aufgebrachten Grundierungsfarbe ausgebildet ist, und
dass das Textil mittels der mindestens einen Fördereinrichtung (20) von der Grundiereinrichtung (30) zur Presseneinrichtung (50) und von derPresseneinrichtung (50) zur Druckeinrichtung (40) transportierbar ist.Printing machine for printing textiles with - a machine bed (12), - At least one conveyor device (20) arranged on the machine bed (12) for conveying at least one textile along a processing path, - At least one priming device (30) arranged on the machine bed (12) for applying a priming paint over a large area of the textile on which a print motif is to be provided, and - At least one printing device (40) arranged on the machine bed (12) with at least one digital print head (42) for printing the print motif, characterized,
that along the processing path between the priming device (30) and the printing device (40) at least one press station (50) is arranged, which is designed for pressing the motif area with the applied primer paint, and
that the textile can be transported by means of the at least one conveyor device (20) from the priming device (30) to the press device (50) and from the press device (50) to the printing device (40). Druckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Presseneinrichtung (50) mindestens eine Pressplatte (52) aufweist, welche beheizbar ist.Printing machine according to claim 1,
characterized,
that the press device (50) has at least one press plate (52) which can be heated. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundiereinrichtung (30) mindestens eine Auftragsdüse zum Aufbringen der Grundierungsfarbe aufweist.Printing machine according to claim 1 or 2,
characterized,
that the primer device (30) has at least one application nozzle for applying the primer paint. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei parallele, nebeneinanderliegende Fördereinrichtungen (20a, 20b) vorgesehen sind und
dass die mindestens eine Grundiereinrichtung (30) und/oder die mindestens eine Druckeinrichtung (40) für jede Fördereinrichtung (20a, 20b) eine gleiche Lage in Bezug auf den jeweiligen Bearbeitungsweg aufweisen.Printing machine according to one of Claims 1 to 3,
characterized,
that at least two parallel, juxtaposed conveyor devices (20a, 20b) are provided and
that the at least one priming device (30) and / or the at least one printing device (40) for each conveying device (20a, 20b) have the same position in relation to the respective processing path. Druckmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die nebeneinanderliegenden Grundiereinrichtungen (30) und/oder Druckeinrichtungen (40) oberhalb der Fördereinrichtung (20) jeweils einen gemeinsamen Führungsbalken (34, 44, 54) aufweisen, entlang welchem Auftragsdüsen für die Grundierungsfarbe und/oder Druckköpfe (42) der Druckeinrichtungen (40) quer zum Bearbeitungsweg verfahrbar gelagert sind.Printing machine according to claim 4,
characterized,
that the adjacent priming devices (30) and / or printing devices (40) above the conveying device (20) each have a common guide bar (34, 44, 54) along which application nozzles for the primer paint and / or print heads (42) of the printing devices (40 ) are mounted so that they can be moved across the machining path. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundiereinrichtung (30) und die Druckeinrichtung (40) in einer Station ausgebildet sind.Printing machine according to one of Claims 1 to 5,
characterized,
that the priming device (30) and the printing device (40) are formed in one station. Verfahren zum Bedrucken von Textilien, insbesondere mit einer Druckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem - mindestens ein Textil mittels mindestens einer Fördereinrichtung (20) auf einem Maschinenbett (12) entlang eines Bearbeitungsweges gefördert wird, - entlang des Bearbeitungsweges auf das Textil an mindestens einer Grundiereinrichtung (30) eine Grundierungsfarbe flächig auf einem Motivbereich des Textils aufgebracht wird, auf welchem ein Druckmotiv aufzubringen ist, und - an mindestens einer Druckeinrichtung (40) entlang des Bearbeitungsweges mit mindestens einem digitalen Druckkopf (42) der grundierte Motivbereich zum Bilden des Druckmotivs bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass der grundierte Motivbereich des Textils nach dem Aufbringen der Grundierungsfarbe und vor einem Aufdrucken des Druckmotivs mittels mindestens einer Pressenstation (50) gepresst wird, welche zwischen der mindestens einen Grundiereinrichtung (30) und der mindestens einen Druckeinrichtung (40) angeordnet ist.Method for printing textiles, in particular with a printing machine (10) according to one of Claims 1 to 6, in which - at least one textile is conveyed along a processing path by means of at least one conveyor device (20) on a machine bed (12), - along the processing path on the textile on at least one priming device (30), a primer paint is applied over a large area of the textile to which a print motif is to be applied, and - The primed motif area is printed on at least one printing device (40) along the processing path with at least one digital print head (42) to form the print motif, characterized,
that the primed motif area of the textile is pressed by means of at least one press station (50), which is arranged between the at least one priming device (30) and the at least one printing device (40), after the primer paint has been applied and before the print motif is printed. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundierungsfarbe weiß ist.Method according to claim 7,
characterized,
that the primer color is white. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufgebrachte Grundierungsfarbe beim Pressen auf den Motivbereich des Textils eine durchgehende Grundfläche bildet, welche vorzugsweise eben ist.Method according to one of Claims 7 or 8,
characterized,
that the applied primer paint forms a continuous base surface when pressed onto the motif area of the textile, which is preferably flat. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Aufbringen der Grundierungsfarbe der Motivbereich mit einem Vorbehandlungsmedium in einem Maße vorbehandelt wird, welches geringer als das Maß einer Vorbehandlung zum direkten Aufbringen einer Druckfarbe ist.Method according to one of Claims 7 to 9,
characterized,
that before the application of the primer paint, the motif area is pretreated with a pretreatment medium to an extent which is less than the extent of a pretreatment for the direct application of a printing ink. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Druckfarben aufgedruckt werden, von denen eine Druckfarbe weiß ist.Method according to one of Claims 1 to 10,
characterized,
that several inks are printed, one of which is white. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressen mit einer Pressplatte (52) erfolgt, welche auf einen definierten Temperaturbereich beheizt wird.Method according to one of Claims 7 to 11,
characterized,
that the pressing takes place with a pressing plate (52) which is heated to a defined temperature range.
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