EP3427962A1 - In-line printing device and method for printing a textile according to the in-line process - Google Patents

In-line printing device and method for printing a textile according to the in-line process Download PDF

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EP3427962A1
EP3427962A1 EP17180430.5A EP17180430A EP3427962A1 EP 3427962 A1 EP3427962 A1 EP 3427962A1 EP 17180430 A EP17180430 A EP 17180430A EP 3427962 A1 EP3427962 A1 EP 3427962A1
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EP
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textile
printing
printing device
conveyor
print
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EP17180430.5A
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EP3427962C0 (en
EP3427962B1 (en
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Angelo Schiestl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens

Definitions

  • the invention relates to an in-line printing device for printing at least one textile according to the preamble of claim 1 and a method for printing a textile according to the in-line printing method according to the preamble of claim 12.
  • Such a device has a base on which a conveyor is provided, at least two printing devices which are provided on the print body and are adapted to print the textile, at least in the second printing device is provided at least one digital print head, and a drying device which is provided on the base body, arranged behind the second pressure device in the conveying direction and designed to dry the print on the textile.
  • At least one textile is conveyed on a conveyor, which is arranged on a machine base, the textile along the conveyor at least two printing devices delivered, which are provided on the base body and are adapted to print the textile, wherein at least in the second Printing device is provided at least one digital printhead, the printed textile fed along the conveyor of a drying device, which is provided on the base body, arranged in the conveying direction behind the second printing device and designed to dry the print on the textile.
  • a textile to be printed passes through a plurality of individual steps until it is printed with a designated printed image.
  • These can vary depending on the printed image or textile.
  • the person skilled in the art is aware of this, a large number to provide of individual devices in which the textile is inserted for the respective step.
  • the repeated insertion and removal of the textile from the individual devices leads to an unavoidable positioning inaccuracy, which is difficult to compensate and leads to shifts within the printed image.
  • the present invention therefore has the object to provide an apparatus and a method for printing a textile, with which a printed image on a textile is particularly localized providable.
  • the object is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim 12.
  • the device according to the invention is characterized in that the at least one textile is provided on at least one print substrate, which holds the textile on the conveyor, and that an intermediate drying device is provided, which is arranged on the base body between the at least first and the at least second printing device and is designed to dry the color of the at least one first printing device on the textile.
  • a first basic idea of the invention is to provide a printing device which has devices for individual partial steps for printing on a printed material, in particular a textile.
  • the devices for printing the printed matter can be provided modularly and adapted to the printed image and / or the textile as needed.
  • the printing device is formed with a base body on which a conveyor is provided. Along the conveyor, the required facilities for generating the printed image on the textile as needed, preferably on Gund stressesmodulen be provided.
  • the textile can be held on a print carrier, preferably stretched, wherein the print substrate can hold the textile in a predetermined orientation relative to the conveyor.
  • at least two printing devices can be provided, each of which can provide at least a part of the intended printed image.
  • an intermediate drying device may be provided between the two printing devices, which dries the color of the at least one first printing device on the textile before further printing ink is provided on the textile by the second printing device ,
  • the printing devices can be static and extend over the entire width of the conveyor. Individual or all printing devices may alternatively have at least one movable printhead which moves transversely to the conveyor.
  • a preferred embodiment of the present invention is that a pre-treatment device is provided on the base body, which has a spray station, a drying device and a pressing station and is adapted to pretreat a surface of the textile for printing.
  • the preferred pretreatment device may in particular be of modular design, wherein the pretreatment device may be provided as required on at least one part or module of the main body of the printing device.
  • the pretreatment device can be designed, in particular, to prepare the fabric of a textile for receiving an ink, in particular the first printing device. As a result, bleeding or penetration of the printing ink into the fabric of the textile can be prevented. This can in particular be beneficial to sharpening the printed image.
  • the pretreatment device can be adapted as needed and be formed with any desired combination and number of pretreatment means. These may be provided on the same or on different modules of the body.
  • the conveyor is designed as a circulatory system, which provides the at least one print carrier after passing through the individual devices for reuse, wherein the textile with the Druckgutla the individual devices of the printing device can be delivered.
  • the conveying device can have a rear end of the printing device on which the print substrate with the finished printed textile leaves the drying device after the second printing device, with a front region of the printing device, from which textile the individual devices the printing device is fed, connect.
  • the in-line printing device may be a continuously operating device having a preset conveying speed of the print substrate on the conveyor.
  • each module of the main body of the printing device can have a part of the conveying device. In particular when modules are combined, they can together provide at least part of the conveyor.
  • the conveying device prefferably, to have a return region in which the at least one print material carrier can be equipped with a new textile.
  • the latter in particular in the circulating circulation system along the conveyor belt, can be equipped with new textile.
  • a storage area for Druckguta is provided, from which the at least one Druckgutlini with textile the facilities of the printing device can be delivered.
  • more print substrate can be provided on the conveyor, as at a certain conveying speed per unit time textile can be printed.
  • the additional print material carriers equipped with textile can be temporarily stored or temporarily stored in the storage area, wherein they can be fed to the conveyor from the storage area as needed.
  • the conveyor has at least one circulation conveyor.
  • a circulation conveyor may be provided, which may also have different delivery directions.
  • a circulatory system can be formed, which conveyed print goods carriers in or counterclockwise through the printing device to the individual to the devices can.
  • each module of the printing device has at least a part of the conveying device, in particular at least one circulating conveyor.
  • a particularly advantageous further development of the present invention is that a support station is provided, by means of which the at least one print substrate with the textile to be printed can be fitted and provided on the conveyor.
  • the print substrate can in particular have a clamping frame on which the textile can be fixed in place.
  • the provision of textile on the print media can be done manually or automatically.
  • the at least one print substrate can be provided on the conveyor with a predetermined orientation and / or position.
  • a locking system or the provision of conveying pin on the conveyor or the Druckgutierin be provided with correspondingly corresponding conveyor eyelets to the Druckgutlinin or the conveyor. In this way, the position of a Druckgutologis be set on the conveyor.
  • a projection device to be provided in the region of the support station which projects an area to be printed onto the textile, by means of which the textile can be positioned on the print substrate.
  • the projection of the area to be printed on the textile can be imaged, for example, by means of a laser, for example in the form of a contour of the printing area.
  • the later position of the printed image can already be detected, displayed, controlled and / or corrected if necessary on the basis of its projected contour during the fixing of the textile on the print substrate.
  • an alignment of the textile for positionally accurate printing on the print substrate is possible.
  • the position of the textile relative to the conveyor and thus also relative to the individual devices of the printing device can already be adapted and defined on the print substrate when the textile is provided.
  • an optical sensor is provided for matching the position of the at least one print head with the printing area on the textile, which adjusts the positioning of the textile with a positioning of the print head.
  • the starting point of the print head for printing on the fabric may vary.
  • the optical sensor for example, the contour of a textile to be printed, such as a T-shirt, a pullover or another Any upper and lower clothing, be detected and the positioning of the print head with a, preferably deposited in a programmable control unit, positioning of the print area on the textile to be matched.
  • an adjusting device which adapts the positioning of the printing head to the positioning of the printing area. If the positioning of the print head deviates from a positioning of the print area, as was detected in particular by means of the optical sensor, the adjustment device can adapt the positioning, in particular the start position of the print head, to the area to be printed. As a result, printing of the textile outside the printing area can be prevented.
  • a sorting device is provided, by means of which the textile, in particular with a positioning deficiency on the print substrate, a reject area for a corrected fixation of the textile on the print substrate is deliverable. If the textile is to be provided on the print substrate in faulty manner, so that a faultless printing of the textile is prevented, the sorting device can feed the print substrate to a scrap area. As a result, the textile remains unprinted until the correction of its position on the print substrate.
  • a reject area can be, for example, a separate discharge of the print substrate from the circulation system of the printing device.
  • a reject device can be provided by the fact that the incorrectly positioned textile is properly passed through the devices of the printing device, but a treatment or a printing of the textile is not made. Such a discarded textile is thus passed through the individual devices of the printing devices, without a treatment of the textile in particular the provision of a Printed image is made on the textile. The textile is thus removed after passing through the individual devices of the printing device, preferably unchanged, from the print substrate in the same way as a textile with a printed image.
  • the sorting device can determine a lack of positioning, in particular, that when adjusting the position of the at least one print head with the printing area on the textile, the adjusting device is not able to be properly delivered to the printing area. This may be due, for example, to a mechanical limitation of the movement of the printhead.
  • the inventive method is characterized in that the at least one textile is arranged on at least one Druckgutmoi which holds the textile on the conveyor, and that the textile is fed to an intermediate drying device, which provided on the base body, between the at least first and the at least second Printing device is arranged and adapted to dry the color of the at least one first printing device on the textile.
  • a basic idea of the method according to the invention is to provide a textile to be printed on a print substrate, which can preferably be arranged in a positionally accurate manner on a conveyor.
  • the textile can be delivered to individual printing devices, wherein at least between a first printing device and a second printing device, a drying of the ink of the first printing device can be made.
  • an adaptation of the printing device can be provided as needed, for example with additional printing devices, pretreatment devices and / or a fixing device, preferably after the last printing device.
  • the respective device to be used for a printed textile can be arranged on the, preferably modular, basic machine body of the printing device in a modular and flexibly adaptable manner.
  • individual modules of the main body can be supplemented or replaced, on which at least individual devices of the printing device can be provided can.
  • different devices can be provided on the base body of the printing device, wherein depending on the textile to be printed individual devices for the printing process are switched on, whereas the other devices remain switched off.
  • the textile to be printed can be delivered by means of a conveyor to the individual devices of the printing device, wherein preferably the print substrate can be provided in a kind of circulatory system after removal of printed textile for receiving new textile to be printed.
  • the circulatory system may be formed in particular by the conveyor.
  • the main body on modules on which one or more devices of the printing device can be provided.
  • the textile is removed after printing from the print carrier and the print carrier is fed to a support area for reuse.
  • the support area of the print substrate can be automatically, in particular mechanically, and / or manually equipped with new textile.
  • the positioning of the textile and a positioning of the at least one print head are matched to each other by means of an optical sensor.
  • an alignment of the print head can be determined to an area to be printed on the textile.
  • the positioning of the print head can then be adapted to the positioning of the printing area on the textile.
  • Fig. 1 shows a printing device according to the invention 10.
  • This may comprise at least one, preferably two modules I and II, on each of which a part of the printing devices of the printing device 10 may be provided.
  • the module I has a part of the machine base on which a part 30 of the conveyor is arranged. Above the part 30 of the conveyor, a first printing device 20, an intermediate drying device 21 and / or a second printing device 22 may be arranged.
  • the module II may comprise a further part of the machine base body of the printing device 10, on which a part 31 of the conveyor may be provided.
  • a drying device 23 in particular in the form of a drying tunnel, can be provided.
  • the arrangement of the individual devices 20 to 23 may be distributed individually over a single module or over a plurality of modules.
  • a further part 32 of the conveyor may be provided, which preferably the conveying direction by an angle, in particular 90 ° changed.
  • a return region 24 may be provided with a support station.
  • Druckgutlini 40 in particular which were moved by means of the conveyor through the individual devices of the printing device along the intended modules can be equipped with a textile.
  • printing material carriers can be conveyed from an end region of the printing device behind the printing devices to an initial region of the printing device upstream of the printing devices.
  • a projection device can also be provided in the support station.
  • the flow direction of the print substrate can behind the return area, preferably in the sub-area 33 or 34 of the conveyor a storage area for Druckgutango be provided, from which the Druckgutlini with textile the facilities of the printing device can be delivered.
  • arrows are shown on the surface, which can represent a conveying direction of the printing material.
  • by changing the orientation of the conveying direction between the subregions 31 and 32, 32 and 33, 33 and 34 and 34 and 30 may preferably be formed a closed loop system of the conveyor, whereby Druckgutla are continuously fed to the individual devices of the printing device.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of the modules I and II of the printing device 10 with the devices 20 to 23, as already described with reference to Fig. 1 have been described.
  • each module may have a separate part of the conveyor, which is preferably designed as a circulation conveyor.
  • the at least one print substrate can be transferred from one module to the next module by means of the conveyor without interruption.
  • the printing device can be extended, supplemented or reduced by any number of self-contained modules.
  • the arrangement of devices on the individual modules shown in the figures is only one of many possible arrangements. Basically, those in the Fig. 2 represented distribution of two printing devices and a dryer on module I and another dryer on module II are also modified so that each module, for example, each having a dryer and a printing device.
  • the arrangement of the individual devices on the modules is designed so that the replacement / supplementation of individual modules or the removal of individual modules results in each case a meaningful combination of devices. Meaningful is a combination of facilities then, if at least one type of textile can be completely printed with at least one printed image. If the number of modules of the printing device 10 is adjusted, the length of the segment 33 of the conveyor can be adjusted as needed.
  • preferably flush arrangement of the conveyor segments 32 and 34 thus a closed loop system, in particular for the conveyance of Druckgutlinin, can be formed as needed.
  • Fig. 3 shows a further embodiment 50 of the printing device according to the invention, which has a further module III, which may be upstream of the modules I and II. Basically, an extension can also be arranged behind the module II, as far as this makes printing technology sense.
  • the module III is also formed with a part of the main body of the printing device 50, on which a partial segment 35 of the conveyor is formed, above which a pretreatment device may be provided.
  • the pretreatment device may in particular have a spray station 27, a drying unit 28 and / or a pressing station 29. Particularly preferably, these stations are arranged in the manner described in succession in the conveying direction.
  • the textile can be prepared for receiving ink on its surface, which can prevent bleeding or penetration of the ink into the fabric of the textile.
  • the embodiment according to Fig. 3 may also have the means 20 to 23, namely the two pressure means and drying means and the return portion 24 with the support station and the conveyor segments 30 to 34. These may also have the same properties as described with respect to Fig. 1 and / or 2 have been described.
  • Compared to the embodiment according to Fig. 1 is the segment region 33 of the conveyor according to Fig. 3 adjusted lengthwise, in particular extended, whereby a seamless transport of the print substrate in the circulatory system through the modules III, I and II and the return area is made possible with the support station.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine In-Line Druckvorrichtung (10) und ein Verfahren, zum Bedrucken mindestens eines Textils, mit einem Grundkörper, an welchem eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mindestens zwei Druckeinrichtungen (20, 22), welche an dem Grundkörper vorgesehen sind und ausgebildet sind, das Textil zu bedrucken, wobei zumindest in der zweiten Druckeinrichtung (22) mindestens ein digitaler Druckkopf vorgesehen ist, einer Trocknungseinrichtung (23), welcher auf dem Grundkörper vorgesehen, in Förderrichtung hinter der zweiten Druckeinrichtung (22) angeordnet und ausgebildet ist, den Druck auf dem Textil zu trocknen. Die Druckvorrichtung (10) ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Textil auf mindestens einem Druckträger (40) vorgesehen ist, welcher das Textil auf der Fördereinrichtung hält, und dass eine Zwischentrocknungseinrichtung (21) vorgesehen ist, welche auf den Grundkörper zwischen der mindestens ersten (20) und mindestens zweiten Druckeinrichtung (22) angeordnet ist und ausgebildet ist, die Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung (20) auf dem Textil zu trocknen.The present invention relates to an in-line printing device (10) and a method for printing at least one textile, with a base body on which a conveyor is provided, at least two pressure devices (20, 22) which are provided on the base body and formed are to be printed on the textile, wherein at least in the second printing device (22) at least one digital printhead is provided, a drying device (23) which is provided on the base body, in the conveying direction behind the second pressure means (22) arranged and formed, the Pressure on the textile to dry. The printing device (10) is characterized in that the at least one textile is provided on at least one print carrier (40), which holds the textile on the conveyor, and that an intermediate drying device (21) is provided, which on the main body between the at least first (20) and at least second printing device (22) is arranged and adapted to dry the color of the at least one first printing device (20) on the textile.

Description

Die Erfindung betrifft eine In-Line Druckvorrichtung zum Bedrucken mindestens eines Textils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Bedrucken eines Textils nach dem In-Line Druckverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to an in-line printing device for printing at least one textile according to the preamble of claim 1 and a method for printing a textile according to the in-line printing method according to the preamble of claim 12.

Eine solche Vorrichtung weist einen Grundkörper auf, an welchem eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mindestens zwei Druckeinrichtungen, welche an dem Druckköper vorgesehen sind und ausgebildet sind, das Textil zu bedrucken, wobei mindestens in der zweiten Druckeinrichtung mindestens ein digitaler Druckkopf vorgesehen ist, und eine Trocknungseinrichtung, welche auf dem Grundkörper vorgesehen, in Förderrichtung hinter der zweiten Druckeinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den Druck auf dem Textil zu trocknen.Such a device has a base on which a conveyor is provided, at least two printing devices which are provided on the print body and are adapted to print the textile, at least in the second printing device is provided at least one digital print head, and a drying device which is provided on the base body, arranged behind the second pressure device in the conveying direction and designed to dry the print on the textile.

Bei einem solchen Verfahren wird mindestens ein Textil auf einer Fördereinrichtung befördert, welche auf einem Maschinengrundkörper angeordnet ist, das Textil entlang der Fördereinrichtung mindestens zwei Druckeinrichtungen zugestellt, welche an dem Grundkörper vorgesehen sind und ausgebildet sind, das Textil zu bedrucken, wobei zumindest in der zweiten Druckeinrichtung mindestens ein digitaler Druckkopf vorgesehen ist, das bedruckte Textil entlang der Fördereinrichtung einer Trocknungseinrichtung zugeführt, welche auf dem Grundköper vorgesehen, in Förderrichtung hinter der zweiten Druckeinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den Druck auf dem Textil zu trocknen.In such a method, at least one textile is conveyed on a conveyor, which is arranged on a machine base, the textile along the conveyor at least two printing devices delivered, which are provided on the base body and are adapted to print the textile, wherein at least in the second Printing device is provided at least one digital printhead, the printed textile fed along the conveyor of a drying device, which is provided on the base body, arranged in the conveying direction behind the second printing device and designed to dry the print on the textile.

Im Textildruck durchläuft ein zu bedruckendes Textil eine Vielzahl von Einzelschritten, bis dieses mit einem vorgesehenen Druckbild bedruckt ist. Diese können je nach Druckbild oder Textil variieren. Dem Fachmann ist es hierbei bekannt, eine Vielzahl von Einzelvorrichtungen vorzusehen, in welche das Textil für den jeweiligen Arbeitsschritt eingelegt wird. Das wiederholte Einlegen und Herausnehmen des Textils aus den einzelnen Vorrichtungen führt zu einer unvermeidbare Positionierungsungenauigkeit, die kaum auszugleichen ist und zu Verschiebungen innerhalb des Druckbildes führt.In textile printing, a textile to be printed passes through a plurality of individual steps until it is printed with a designated printed image. These can vary depending on the printed image or textile. The person skilled in the art is aware of this, a large number to provide of individual devices in which the textile is inserted for the respective step. The repeated insertion and removal of the textile from the individual devices leads to an unavoidable positioning inaccuracy, which is difficult to compensate and leads to shifts within the printed image.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Textils bereitzustellen, mit welchem ein Druckbild auf einem Textil besonders ortsgenau vorsehbar ist.The present invention therefore has the object to provide an apparatus and a method for printing a textile, with which a printed image on a textile is particularly localized providable.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Anspruch 12 gelöst.According to the invention the object is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim 12.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments of the present invention are indicated in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Textil auf mindestens einem Druckgutträger vorgesehen ist, welcher das Textil auf der Fördereinrichtung hält, und dass eine Zwischentrocknungseinrichtung vorgesehen ist, welche auf dem Grundkörper zwischen der mindestens ersten und der mindestens zweiten Druckeinrichtung angeordnet ist und ausgebildet ist, die Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung auf dem Textil zu trocknen.The device according to the invention is characterized in that the at least one textile is provided on at least one print substrate, which holds the textile on the conveyor, and that an intermediate drying device is provided, which is arranged on the base body between the at least first and the at least second printing device and is designed to dry the color of the at least one first printing device on the textile.

Ein erster Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine Druckvorrichtung bereitzustellen, welche Einrichtungen für einzelne Teilschritte zum Bedrucken eines Druckguts, insbesondere eines Textils aufweist. Die Einrichtungen zum Bedrucken des Druckguts können modular vorgesehen sein und bedarfsgerecht an das Druckbild und/oder das Textil angepasst werden. Hierfür ist die Druckvorrichtung mit einem Grundkörper ausgebildet, an welchem eine Fördereinrichtung vorgesehen ist. Entlang der Fördereinrichtung können die benötigten Einrichtungen zum Erzeugen des Druckbilds auf dem Textil bedarfsgerecht, vorzugsweise auf Gundkörpermodulen, vorgesehen werden. Das Textil kann auf einem Druckträger gehalten, vorzugsweise gespannt sein, wobei der Druckgutträger das Textil gegenüber der Fördereinrichtung in einer vorgegebenen Orientierung halten kann. Erfindungsgemäß können mindestens zwei Druckeinrichtungen vorgesehen sein, welche jeweils mindestens einen Teil des vorgesehenen Druckbildes bereitstellen können. Insbesondere zum Vermeiden einer Interaktion zwischen der Druckerfarbe der ersten Druckeinrichtung und der Druckerfarbe der zweiten Druckeinrichtung, kann eine Zwischentrocknungseinrichtung zwischen den beiden Druckeinrichtungen vorgesehen sein, welche die Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung auf dem Textil trocknet, bevor mittels der zweiten Druckeinrichtung weitere Druckerfarbe auf dem Textil vorgesehen wird.A first basic idea of the invention is to provide a printing device which has devices for individual partial steps for printing on a printed material, in particular a textile. The devices for printing the printed matter can be provided modularly and adapted to the printed image and / or the textile as needed. For this purpose, the printing device is formed with a base body on which a conveyor is provided. Along the conveyor, the required facilities for generating the printed image on the textile as needed, preferably on Gundkörpermodulen be provided. The textile can be held on a print carrier, preferably stretched, wherein the print substrate can hold the textile in a predetermined orientation relative to the conveyor. According to the invention, at least two printing devices can be provided, each of which can provide at least a part of the intended printed image. In particular, to avoid an interaction between the printing ink of the first printing device and the printing ink of the second printing device, an intermediate drying device may be provided between the two printing devices, which dries the color of the at least one first printing device on the textile before further printing ink is provided on the textile by the second printing device ,

Die Druckeinrichtungen können dabei statisch sein und sich über die gesamte Breite der Fördereinrichtung erstrecken. Einzelne oder alle Druckeinrichtungen können alternativ mindestens einen bewegbaren Druckkopf aufweisen, welcher sich quer zur Fördereinrichtung bewegt.The printing devices can be static and extend over the entire width of the conveyor. Individual or all printing devices may alternatively have at least one movable printhead which moves transversely to the conveyor.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine Vorbehandlungseinrichtung auf dem Grundkörper vorgesehen ist, welche eine Sprühstation, eine Trocknungseinrichtung und eine Pressstation aufweist und ausgebildet ist, eine Oberfläche des Textils für einen Druck vorzubehandeln. Die bevorzugte Vorbehandlungseinrichtung kann insbesondere modular aufgebaut sein, wobei die Vorbehandlungseinrichtung an zumindest einem Teil beziehungsweise Modul des Grundkörpers der Druckvorrichtung bedarfsgerecht vorgesehen werden kann. Die Vorbehandlungseinrichtung kann insbesondere ausgebildet sein, das Gewebe eines Textils für die Aufnahme einer Druckerfarbe insbesondere der ersten Druckeinrichtung vorzubereiten. Hierdurch kann einem Verlaufen beziehungsweise einem Eindringen der Druckerfarbe in das Gewebe des Textils vorgebeugt werden. Dies kann insbesondere einer Schärfte des Druckbildes zuträglich sein. Grundsätzlich kann die Vorbehandlungseinrichtung bedarfsgerecht angepasst sein und mit einer beliebigen Kombination und Anzahl von Vorbehandlungsmitteln gebildet sein. Diese können auf demselben oder auf unterschiedlichen Modulen des Grundkörpers vorgesehen sein.A preferred embodiment of the present invention is that a pre-treatment device is provided on the base body, which has a spray station, a drying device and a pressing station and is adapted to pretreat a surface of the textile for printing. The preferred pretreatment device may in particular be of modular design, wherein the pretreatment device may be provided as required on at least one part or module of the main body of the printing device. The pretreatment device can be designed, in particular, to prepare the fabric of a textile for receiving an ink, in particular the first printing device. As a result, bleeding or penetration of the printing ink into the fabric of the textile can be prevented. This can in particular be beneficial to sharpening the printed image. In principle, the pretreatment device can be adapted as needed and be formed with any desired combination and number of pretreatment means. These may be provided on the same or on different modules of the body.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Fördereinrichtung als Kreislaufsystem ausgebildet ist, welches den mindestens einen Druckträger nach Durchlaufen der einzelnen Einrichtungen für eine erneute Verwendung bereitstellt, wobei das Textil mit dem Druckgutträger den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar ist. Die Fördereinrichtung kann ein hinteres Ende der Druckeinrichtung, an welchem der Druckgutträger mit dem fertig bedruckten Textil die Trocknungseinrichtung nach der zweiten Druckeinrichtung verlässt, mit einem vorderen Bereich der Druckvorrichtung, von welchem aus Textil den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung zuführbar ist, verbinden. Demnach kann es sich bei der In-Line-Druckvorrichtung um eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung mit einer voreingestellten Fördergeschwindigkeit der Druckgutträger auf der Fördereinrichtung handeln. Grundsätzlich kann jedes Modul des Grundkörpers der Druckvorrichtung einen Teil der Fördereinrichtung aufweisen. Insbesondere bei Kombination von Modulen können diese gemeinsam zumindest einen Teil der Fördereinrichtung bereitstellen.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the conveyor is designed as a circulatory system, which provides the at least one print carrier after passing through the individual devices for reuse, wherein the textile with the Druckgutträger the individual devices of the printing device can be delivered. The conveying device can have a rear end of the printing device on which the print substrate with the finished printed textile leaves the drying device after the second printing device, with a front region of the printing device, from which textile the individual devices the printing device is fed, connect. Accordingly, the in-line printing device may be a continuously operating device having a preset conveying speed of the print substrate on the conveyor. In principle, each module of the main body of the printing device can have a part of the conveying device. In particular when modules are combined, they can together provide at least part of the conveyor.

Nach einer besonderen Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Fördereinrichtung einen Rückführbereich aufweist, in welchem der mindestens eine Druckgutträger mit neuem Textil bestückbar ist. Vorzugsweise nach Entfernen eines bedruckten Textils von dem mindestens einen Druckgutträger kann dieser, insbesondere in dem zirkulierenden Kreislaufsystem entlang des Förderbands, mit neuem Textil bestückt werden.According to a particular further development of the present invention, provision is made for the conveying device to have a return region in which the at least one print material carrier can be equipped with a new textile. Preferably, after removal of a printed textile from the at least one print substrate, the latter, in particular in the circulating circulation system along the conveyor belt, can be equipped with new textile.

Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung, dass in Förderrichtung nach dem Rückführbereich ein Staubereich für Druckgutträger vorgesehen ist, aus welchem der mindestens eine Druckgutträger mit Textil den Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar ist. Vorzugsweise können auf der Fördereinrichtung mehr Druckgutträger vorgesehen sein, als bei einer bestimmten Fördergeschwindigkeit pro Zeiteinheit Textil bedruckt werden können. Die zusätzlichen mit Textil bestückten Druckgutträger können in dem Staubereich zwischengelagert beziehungsweise zwischengespeichert werden, wobei sie der Fördereinrichtung aus dem Staubereich bedarfsgerecht zugeführt werden können. Hierdurch können beispielsweise kurzfristige Unterbrechungen beim Bestücken von Druckgutträgern mit Textil ausgeglichen werden, was einem unterbrechungsfreien Betrieb der Druckvorrichtung zuträglich sein kann.It is particularly preferred according to a further development of the present invention that in the conveying direction after the return area a storage area for Druckgutträger is provided, from which the at least one Druckgutträger with textile the facilities of the printing device can be delivered. Preferably, more print substrate can be provided on the conveyor, as at a certain conveying speed per unit time textile can be printed. The additional print material carriers equipped with textile can be temporarily stored or temporarily stored in the storage area, wherein they can be fed to the conveyor from the storage area as needed. As a result, for example, short-term interruptions when equipping Druckgutträgern be compensated with textile, which can be beneficial to an uninterrupted operation of the printing device.

Besonders bevorzugt weist die Fördereinrichtung mindestens einen Umlaufförderer auf. Zum Bilden eines Kreislaufsystems können mehrere Umlaufförderer vorgesehen sein, welche auch unterschiedliche Förderrichtungen aufweisen können. Durch sukzessives Ändern der Förderrichtung zwischen benachbarten Umlaufförderern kann so ein Kreislaufsystem gebildet werden, welches Druckgutträger im oder gegen den Uhrzeigersinn durch die Druckvorrichtung den einzelnen den Einrichtungen zustellen kann. Besonders bevorzugt weist jedes Modul der Druckvorrichtung zumindest einen Teil der Fördereinrichtung, insbesondere mindestens einen Umlaufförderer, auf.Particularly preferably, the conveyor has at least one circulation conveyor. To form a circulation system, a plurality of circulation conveyors may be provided, which may also have different delivery directions. By successively changing the conveying direction between adjacent circulating conveyors, a circulatory system can be formed, which conveyed print goods carriers in or counterclockwise through the printing device to the individual to the devices can. Particularly preferably, each module of the printing device has at least a part of the conveying device, in particular at least one circulating conveyor.

Eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine Auflagestation vorgesehen ist, mittels welcher der mindestens eine Druckgutträger mit dem zu bedruckenden Textil bestückbar und auf der Fördereinrichtung vorsehbar ist. Der Druckgutträger kann insbesondere ein Spannrahmen aufweisen, auf welchem das Textil ortsfest festgelegt sein kann. In der Auflagestation kann das Vorsehen von Textil auf den Druckgutträgern manuell oder automatisch erfolgen. Der mindestens eine Druckgutträger kann auf der Fördereinrichtung mit einer vorgegebenen Orientierung und/oder Position vorgesehen sein. Hierfür kann beispielsweise ein Rastsystem oder das Vorsehen von Förderzapfen an der Fördereinrichtung oder den Druckgutträgern mit entsprechend korrespondierenden Förder-ösen an den Druckgutträgern oder der Fördereinrichtung vorgesehen sein. Hierdurch kann die Position eines Druckgutträgers auf der Fördereinrichtung festgelegt sein.A particularly advantageous further development of the present invention is that a support station is provided, by means of which the at least one print substrate with the textile to be printed can be fitted and provided on the conveyor. The print substrate can in particular have a clamping frame on which the textile can be fixed in place. In the support station, the provision of textile on the print media can be done manually or automatically. The at least one print substrate can be provided on the conveyor with a predetermined orientation and / or position. For this purpose, for example, a locking system or the provision of conveying pin on the conveyor or the Druckgutträgern be provided with correspondingly corresponding conveyor eyelets to the Druckgutträgern or the conveyor. In this way, the position of a Druckgutträgers be set on the conveyor.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im Bereich der Auflagestation eine Projektionseinrichtung vorgesehen ist, welche einen zu bedruckenden Bereich auf das Textil projiziert, anhand welchem das Textil auf dem Druckgutträger positionierbar ist. Die Projektion des zu bedruckenden Bereichs auf dem Textil kann beispielsweise mittels eines Lasers beispielsweise in Form einer Kontur des Druckbereichs abgebildet sein. Hierdurch kann bereits bei der Fixierung des Textils auf dem Druckgutträger die spätere Position des Druckbildes anhand seiner projizierten Kontur erfasst, dargestellt, kontrollier und/oder gegebenenfalls korrigiert werden. Somit ist eine Ausrichtung des Textils zum positionsgenauen Bedrucken auf dem Druckgutträger ermöglicht. Durch das ortsgenaue Vorsehen des Druckgutträgers auf der Fördereinrichtung kann so die Position des Textils gegenüber der Fördereinrichtung und somit auch gegenüber den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung bereits beim Vorsehen des Textils auf dem Druckgutträger angepasst und definiert werden.According to a preferred development of the present invention, provision is made for a projection device to be provided in the region of the support station which projects an area to be printed onto the textile, by means of which the textile can be positioned on the print substrate. The projection of the area to be printed on the textile can be imaged, for example, by means of a laser, for example in the form of a contour of the printing area. As a result, the later position of the printed image can already be detected, displayed, controlled and / or corrected if necessary on the basis of its projected contour during the fixing of the textile on the print substrate. Thus, an alignment of the textile for positionally accurate printing on the print substrate is possible. As a result of the location-specific provision of the print substrate on the conveyor, the position of the textile relative to the conveyor and thus also relative to the individual devices of the printing device can already be adapted and defined on the print substrate when the textile is provided.

Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, dass für eine Abstimmung der Position des mindestens einen Druckkopfs mit dem Druckbereich auf dem Textil ein optischer Sensor vorgesehen ist, der die Positionierung des Textils mit einer Positionierung des Druckkopfs abgleicht. In Abhängigkeit von der Positionierung des Druckbereichs auf dem Textil kann der Startpunkt des Druckkopfs für ein Bedrucken des Textils variieren. Um eine Positionierung des Druckkopfs, insbesondere einen Start und einen Endpunkt einer Druckzeile des Druckkopfs mit der Position des Druckbereichs auf dem Textil abzugleichen, kann mittels des optischen Sensors beispielsweise die Kontur eines zu bedruckenden Textils, beispielsweise eines T-Shirts, eines Pullovers oder einer anderen beliebigen Ober- und Unterbekleidung, erfasst werden und die Positionierung des Druckkopfs mit einem, vorzugsweise in einer programmierbaren Steuereinheit hinterlegten, Positionierung des Druckbereichs auf dem Textil abgeglichen werden.It is particularly preferred according to a development of the present invention that an optical sensor is provided for matching the position of the at least one print head with the printing area on the textile, which adjusts the positioning of the textile with a positioning of the print head. Dependent on from the positioning of the print area on the fabric, the starting point of the print head for printing on the fabric may vary. In order to match a positioning of the print head, in particular a start and an end point of a print line of the print head with the position of the print area on the textile, by means of the optical sensor, for example, the contour of a textile to be printed, such as a T-shirt, a pullover or another Any upper and lower clothing, be detected and the positioning of the print head with a, preferably deposited in a programmable control unit, positioning of the print area on the textile to be matched.

Für ein besonders ortsgenaues Vorsehen der Druckerfarbe auf dem Textil ist es vorzugsweise vorgesehen, dass eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, welche die Positionierung des Druckkopfs an die Positionierung des Druckbereichs anpasst. Weicht die Positionierung des Druckkopfs von einer Positionierung des Druckbereichs ab, wie er insbesondere mittels des optischen Sensors erfasst wurde, kann die Verstelleinrichtung die Positionierung, insbesondere die Startposition des Druckkopfs an den zu bedruckenden Bereich anpassen. Hierdurch kann einem Bedrucken des Textils außerhalb des Druckbereichs vorgebeugt sein.For particularly accurate provision of the printing ink on the textile, it is preferably provided that an adjusting device is provided which adapts the positioning of the printing head to the positioning of the printing area. If the positioning of the print head deviates from a positioning of the print area, as was detected in particular by means of the optical sensor, the adjustment device can adapt the positioning, in particular the start position of the print head, to the area to be printed. As a result, printing of the textile outside the printing area can be prevented.

Besonders zweckmäßig ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass eine Sortiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher das Textil, insbesondere mit einem Positionierungsmangel auf dem Druckgutträger, einem Ausschussbereich für eine korrigierte Fixierung des Textils auf dem Druckgutträger zustellbar ist. Sollte das Textil in mangelhafterweise auf dem Druckgutträger vorgesehen sein, so dass ein fehlerfreies Bedrucken des Textils verhindert ist, kann die Sortiervorrichtung den Druckgutträger einem Ausschussbereich zuführen. Hierdurch bleibt das Textil bis zur Korrektur seiner Position auf dem Druckgutträger unbedruckt. Ein Ausschussbereich kann beispielsweise eine gesonderte Abführung des Druckgutträgers aus dem Kreislaufsystem der Druckvorrichtung sein. Eine Ausschusseinrichtung kann dadurch vorgesehen sein, dass das fehlerhaft positionierte Textil ordnungsgemäß durch die Einrichtungen der Druckvorrichtung geleitet wird, jedoch ein Behandeln beziehungsweise ein Bedrucken des Textils nicht vorgenommen wird. Ein solches ausgesondertes Textil wird demnach durch die einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtungen geleitet, ohne dass eine Behandlung des Textils insbesondere das Vorsehen eines Druckbildes auf dem Textil vorgenommen wird. Das Textil wird demnach nach Durchlaufen der einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung, vorzugsweise unverändert, von dem Druckgutträger in gleicher Weise wie ein Textil mit einem Druckbild entfernt.It is particularly useful according to a development of the invention that a sorting device is provided, by means of which the textile, in particular with a positioning deficiency on the print substrate, a reject area for a corrected fixation of the textile on the print substrate is deliverable. If the textile is to be provided on the print substrate in faulty manner, so that a faultless printing of the textile is prevented, the sorting device can feed the print substrate to a scrap area. As a result, the textile remains unprinted until the correction of its position on the print substrate. A reject area can be, for example, a separate discharge of the print substrate from the circulation system of the printing device. A reject device can be provided by the fact that the incorrectly positioned textile is properly passed through the devices of the printing device, but a treatment or a printing of the textile is not made. Such a discarded textile is thus passed through the individual devices of the printing devices, without a treatment of the textile in particular the provision of a Printed image is made on the textile. The textile is thus removed after passing through the individual devices of the printing device, preferably unchanged, from the print substrate in the same way as a textile with a printed image.

Die Sortiervorrichtung kann einen Positionierungsmangel insbesondere dadurch feststellen, dass bei einer Abstimmung der Position des mindestens einen Druckkopfs mit dem Druckbereich auf dem Textil die Verstelleinrichtung nicht in der Lage ist, ordnungsgemäß den Druckbereich zugestellt zu werden. Dies kann beispielsweise aufgrund einer mechanischen Beschränkung der Bewegung des Druckkopfs begründet sein.The sorting device can determine a lack of positioning, in particular, that when adjusting the position of the at least one print head with the printing area on the textile, the adjusting device is not able to be properly delivered to the printing area. This may be due, for example, to a mechanical limitation of the movement of the printhead.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Textil auf mindestens einem Druckgutträger angeordnet wird, welcher das Textil auf der Fördereinrichtung hält, und dass das Textil einer Zwischentrocknungseinrichtung zugeführt wird, welcher auf dem Grundkörper vorgesehen, zwischen der mindestens ersten und der mindestens zweiten Druckeinrichtung angeordnet ist und ausgebildet ist, Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung auf dem Textil zu trocknen.The inventive method is characterized in that the at least one textile is arranged on at least one Druckgutträger which holds the textile on the conveyor, and that the textile is fed to an intermediate drying device, which provided on the base body, between the at least first and the at least second Printing device is arranged and adapted to dry the color of the at least one first printing device on the textile.

Ein Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, ein zu bedruckendes Textil auf einem Druckgutträger vorzusehen, welcher vorzugsweise positionsgenau auf einer Fördereinrichtung angeordnet werden kann. Das Textil kann einzelnen Druckeinrichtungen zugestellt werden, wobei zumindest zwischen einer ersten Druckeinrichtung und einer zweiten Druckeinrichtung eine Trocknung der Druckerfarbe der ersten Druckvorrichtung vorgenommen werden kann. Sollte das Textil weitere Behandlungsschritte erforderlich machen, kann bedarfsgerecht eine Anpassung der Druckvorrichtung beispielsweise mit zusätzlichen Druckeinrichtungen, Vorbehandlungseinrichtungen und/oder einer Fixierungseinrichtung, vorzugsweise nach der letzten Druckeinrichtung, vorgesehen werden. Für das erfindungsgemäße In-Line-Druckverfahren kann hierfür auf dem, vorzugsweise modularen, Maschinengrundkörper der Druckvorrichtung modular und flexibel anpassbar die jeweilige zu verwendende Vorrichtung für ein bedrucktes Textil angeordnet werden. Hierfür können einzelne Module des Grundkörpers ergänzt oder ausgetauscht werden, auf welchen zumindest einzelne Einrichtungen der Druckvorrichtung vorgesehen sein können. Alternativ oder ergänzend können unterschiedliche Vorrichtungen auf dem Grundkörper der Druckvorrichtung vorgesehen werden, wobei in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Textil einzelne Einrichtungen für das Druckverfahren zugeschaltet werden, wohingegen die übrigen Einrichtungen ausgeschaltet verbleiben. Grundsätzlich kann das zu bedruckende Textil mittels einer Fördereinrichtung den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung zugestellt werden, wobei vorzugsweise der Druckgutträger in einer Art Kreislaufsystem nach einem Entfernen von bedrucktem Textil zur Aufnahme von neuem zu bedruckenden Textil zur Verfügung gestellt werden kann. Hierbei kann das Kreislaufsystem insbesondere durch die Fördereinrichtung gebildet sein. Besonders bevorzugt weist der Grundkörper Module auf, auf welchen einzelne oder mehrere Einrichtungen der Druckvorrichtung vorgesehen werden können.A basic idea of the method according to the invention is to provide a textile to be printed on a print substrate, which can preferably be arranged in a positionally accurate manner on a conveyor. The textile can be delivered to individual printing devices, wherein at least between a first printing device and a second printing device, a drying of the ink of the first printing device can be made. Should the textile necessitate further treatment steps, an adaptation of the printing device can be provided as needed, for example with additional printing devices, pretreatment devices and / or a fixing device, preferably after the last printing device. For the in-line printing method according to the invention, the respective device to be used for a printed textile can be arranged on the, preferably modular, basic machine body of the printing device in a modular and flexibly adaptable manner. For this purpose, individual modules of the main body can be supplemented or replaced, on which at least individual devices of the printing device can be provided can. Alternatively or additionally, different devices can be provided on the base body of the printing device, wherein depending on the textile to be printed individual devices for the printing process are switched on, whereas the other devices remain switched off. In principle, the textile to be printed can be delivered by means of a conveyor to the individual devices of the printing device, wherein preferably the print substrate can be provided in a kind of circulatory system after removal of printed textile for receiving new textile to be printed. Here, the circulatory system may be formed in particular by the conveyor. Particularly preferably, the main body on modules on which one or more devices of the printing device can be provided.

Nach einer Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Textil nach dem Bedrucken von dem Druckträger entfernt wird und der Druckträger für eine erneute Verwendung einem Auflagebereich zugeführt wird. In dem Auflagebereich kann der Druckgutträger automatisch, insbesondere maschinell, und/oder manuell mit neuem Textil bestückt werden.According to a further development of the present invention, it is provided that the textile is removed after printing from the print carrier and the print carrier is fed to a support area for reuse. In the support area of the print substrate can be automatically, in particular mechanically, and / or manually equipped with new textile.

Für eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Positionierung des Textils und eine Positionierung des mindestens einen Druckkopfs mittels eines optischen Sensors aufeinander abgeglichen werden. So kann eine Ausrichtung des Druckkopfs zu einem zu bedruckenden Bereich auf den Textil bestimmt werden. Mittels einer Verstelleinrichtung kann die Positionierung des Druckkopfs dann auf die Positionierung des Druckbereichs auf dem Textil angepasst werden.For a particularly preferred embodiment of the present invention, it is provided that the positioning of the textile and a positioning of the at least one print head are matched to each other by means of an optical sensor. Thus, an alignment of the print head can be determined to an area to be printed on the textile. By means of an adjustment device, the positioning of the print head can then be adapted to the positioning of the printing area on the textile.

In der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung weiter erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung mit zwei Druckeinrichtungen und zwei Trocknungseinrichtungen,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung des Druckbilds produzierenden Bereichs der Druckvorrichtung gemäß Fig. 1, und
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung mit zwei Druckeinrichtungen, zwei Trocknungseinrichtungen und einer Vorbehandlungseinrichtung.
In the drawing, the invention will be further explained below. In the figures show:
Fig. 1
A first embodiment of the printing device according to the invention with two printing devices and two drying devices,
Fig. 2
an enlarged view of the print image producing area of the printing device according to Fig. 1 , and
Fig. 3
a further embodiment of the printing device according to the invention with two printing devices, two drying devices and a pre-treatment device.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10. Diese kann mindestens eins, vorzugsweise zwei Module I und II, aufweisen, auf welchen jeweils ein Teil der Druckeinrichtungen der Druckvorrichtung 10 vorgesehen sein kann. Das Modul I weist einen Teil des Maschinengrundkörpers auf, auf welchem ein Teil 30 der Fördereinrichtung angeordnet ist. Oberhalb des Teils 30 der Fördereinrichtung kann eine erste Druckvorrichtung 20 eine Zwischentrocknungseinrichtung 21 und/oder eine zweite Druckeinrichtung 22 angeordnet sein. Das Modul II kann einen weiteren Teil des Maschinengrundkörpers der Druckvorrichtung 10 aufweisen, wobei auf ihr ein Teil 31 der Fördereinrichtung vorgesehen sein kann. Auf dem Modul II kann eine Trocknungseinrichtung 23, insbesondere in Form eines Trocknungstunnels, vorgesehen sein. Die Anordnung der einzelnen Einrichtungen 20 bis 23 kann individuell über ein einzelnes Modul oder über eine Mehrzahl von Modulen verteilt sein. Auch kann ihre Anzahl und/oder Reihenfolge untereinander bedarfsgerecht angepasst werden. Durch den modularen Aufbau kann in einfacher Weise ein Teil der Einrichtungen aus der Druckvorrichtung entfernt oder weitere Module mit vorgesehenen Einrichtungen zum Herstellen eines bedruckten Textils bereitgestellt werden. Hierzu wird der entsprechende Teil der Druckvorrichtung in Form von einzelnen Modulen in die Druckvorrichtung eingefügt oder herausgenommen. Hinter der Trocknungseinrichtung 23 kann ein weiterer Teil 32 der Fördereinrichtung vorgesehen sein, welches vorzugsweise die Förderrichtung um einen Winkel, insbesondere 90°, verändert. Fig. 1 shows a printing device according to the invention 10. This may comprise at least one, preferably two modules I and II, on each of which a part of the printing devices of the printing device 10 may be provided. The module I has a part of the machine base on which a part 30 of the conveyor is arranged. Above the part 30 of the conveyor, a first printing device 20, an intermediate drying device 21 and / or a second printing device 22 may be arranged. The module II may comprise a further part of the machine base body of the printing device 10, on which a part 31 of the conveyor may be provided. On the module II, a drying device 23, in particular in the form of a drying tunnel, can be provided. The arrangement of the individual devices 20 to 23 may be distributed individually over a single module or over a plurality of modules. Also, their number and / or order can be adjusted to each other as needed. The modular design makes it easy to remove some of the equipment from the printing device or to provide additional modules with dedicated printed fabric making facilities. For this purpose, the corresponding part of the printing device is inserted or removed in the form of individual modules in the printing device. Behind the drying device 23, a further part 32 of the conveyor may be provided, which preferably the conveying direction by an angle, in particular 90 ° changed.

Vorzugsweise in etwa parallel zu dem mindestens einen Modul der Druckvorrichtung kann ein vorzugsweise längeres Segment 33 der Fördereinrichtung vorgesehen sein, in welchem ein Rückführbereich 24 mit einer Auflagestation vorgesehen sein kann. In der Auflagestation können Druckgutträger 40, insbesondere welche mittels der Fördereinrichtung durch die einzelnen Einrichtungen der Druckeinrichtung entlang der vorgesehenen Module bewegt wurden, mit einem Textil bestückt werden. Im Rückführbereich können Druckgutträger von einem Endbereich der Druckvorrichtung hinter den Druckeinrichtungen zu einem Anfangsbereich der Druckvorrichtung vor den Druckeinrichtungen gefördert werden.Preferably, approximately parallel to the at least one module of the printing device may be provided a preferably longer segment 33 of the conveyor, in which a return region 24 may be provided with a support station. In the support station Druckgutträger 40, in particular which were moved by means of the conveyor through the individual devices of the printing device along the intended modules can be equipped with a textile. In the return region, printing material carriers can be conveyed from an end region of the printing device behind the printing devices to an initial region of the printing device upstream of the printing devices.

In der Auflagestation können auch eine erfindungsgemäße Projektionseinrichtung, ein optischer Sensor und/oder eine Verstelleinrichtung vorgesehen sein. In Flussrichtung der Druckgutträger kann hinter dem Rückführbereich, vorzugsweise im Teilbereich 33 oder 34 der Fördereinrichtung ein Staubereich für Druckgutträger vorgesehen sein, aus welchem der Druckgutträger mit Textil den Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar ist. Im Bereich 33 der Fördereinrichtungen sind auf der Oberfläche Pfeile dargestellt, welche eine Förderrichtung der Druckgutträger darstellen können. Insbesondere durch die Änderung der Orientierung der Förderrichtung zwischen den Teilbereichen 31 und 32, 32 und 33, 33 und 34 und 34 und 30 kann vorzugsweise ein geschlossenes Kreislaufsystem der Fördereinrichtung gebildet sein, wodurch Druckgutträger kontinuierlich den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar sind.A projection device according to the invention, an optical sensor and / or an adjustment device can also be provided in the support station. In the flow direction of the print substrate can behind the return area, preferably in the sub-area 33 or 34 of the conveyor a storage area for Druckgutträger be provided, from which the Druckgutträger with textile the facilities of the printing device can be delivered. In the region 33 of the conveyors arrows are shown on the surface, which can represent a conveying direction of the printing material. In particular, by changing the orientation of the conveying direction between the subregions 31 and 32, 32 and 33, 33 and 34 and 34 and 30 may preferably be formed a closed loop system of the conveyor, whereby Druckgutträger are continuously fed to the individual devices of the printing device.

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Module I und II der Druckvorrichtung 10 mit den Einrichtungen 20 bis 23, wie sie bereits mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurden. Wie besonders deutlich auf Fig. 2 hervorgeht, kann erfindungsgemäß jedes Modul einen separaten Teil der Fördereinrichtung aufweisen, welcher bevorzugt als Umlaufförderer ausgebildet ist. Durch Aneinanderreihung der einzelnen Umlaufförderer kann der mindestens eine Druckgutträger von einem Modul an das nächste Modul mittels der Fördereinrichtung unterbrechungsfrei übergeben werden. Sollte eine Änderung der Druckvorrichtung notwendig sein, um den Anforderungen eines Textils und/oder eines aufzudruckenden Druckbildes Rechnung zu tragen, kann die Druckvorrichtung um eine beliebige Anzahl von in sich abgeschlossenen Modulen erweitert, ergänzt oder reduziert werden. Fig. 2 shows an enlarged view of the modules I and II of the printing device 10 with the devices 20 to 23, as already described with reference to Fig. 1 have been described. How very clear Fig. 2 shows, according to the invention, each module may have a separate part of the conveyor, which is preferably designed as a circulation conveyor. By juxtaposing the individual circulating conveyors, the at least one print substrate can be transferred from one module to the next module by means of the conveyor without interruption. Should a change in the printing device be necessary to accommodate the requirements of a textile and / or a printed image to be printed, the printing device can be extended, supplemented or reduced by any number of self-contained modules.

Die in den Figuren dargestellte Anordnung von Einrichtungen auf den einzelnen Modulen ist nur eine von vielen möglichen Anordnungen. Grundsätzlich könnte die in der Fig. 2 dargestellte Verteilung von zwei Druckeinrichtungen und einem Trockner auf Modul I und einen weiteren Trockner auf Modul II auch so abgeändert werden, dass jedes Modul beispielsweise jeweils einen Trockner und eine Druckvorrichtung aufweist. Vorzugsweise ist die Anordnung der einzelnen Einrichtungen auf den Modulen so ausgebildet, dass der Austausch/Ergänzung von einzelnen Modulen beziehungsweise das Entfernen von einzelnen Modulen jeweils eine sinnvolle Kombination von Einrichtungen ergibt. Sinnvoll ist eine Kombination von Einrichtungen dann, wenn sich mit dieser zumindest eine Art von Textilen mit zumindest einem Druckbild vollständig bedrucken lässt. Wird die Anzahl der Module der Druckvorrichtung 10 angepasst, kann die Länge des Segments 33 der Fördereinrichtung bedarfsgerecht angepasst werden. Durch entsprechendes, vorzugsweise bündiges Anordnen der Fördereinrichtungssegmente 32 und 34, kann somit bedarfsgerecht ein geschlossenes Kreislaufsystem, insbesondere für das Fördern von Druckgutträgern, gebildet sein.The arrangement of devices on the individual modules shown in the figures is only one of many possible arrangements. Basically, those in the Fig. 2 represented distribution of two printing devices and a dryer on module I and another dryer on module II are also modified so that each module, for example, each having a dryer and a printing device. Preferably, the arrangement of the individual devices on the modules is designed so that the replacement / supplementation of individual modules or the removal of individual modules results in each case a meaningful combination of devices. Meaningful is a combination of facilities then, if at least one type of textile can be completely printed with at least one printed image. If the number of modules of the printing device 10 is adjusted, the length of the segment 33 of the conveyor can be adjusted as needed. By appropriate, preferably flush arrangement of the conveyor segments 32 and 34, thus a closed loop system, in particular for the conveyance of Druckgutträgern, can be formed as needed.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform 50 der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung, welches ein weiteres Modul III aufweist, welches den Modulen I und II vorgeschaltet sein kann. Grundsätzlich kann eine Erweiterung auch hinter dem Modul II angeordnet werden, soweit dies drucktechnisch Sinn macht. Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist das Modul III ebenfalls mit einem Teil des Grundkörpers der Druckvorrichtung 50 gebildet, auf welchen ein Teilsegment 35 der Fördereinrichtung gebildet ist, oberhalb welcher eine Vorbehandlungseinrichtung vorgesehen sein kann. Die Vorbehandlungseinrichtung kann insbesondere eine Sprühstation 27, eine Trocknungseinheit 28 und/oder eine Pressstation 29 aufweisen. Besonders bevorzugt sind diese Stationen in beschriebener Weise nacheinander in Förderrichtung angeordnet. Durch die Vorbehandlungseinrichtung kann das Textil für die Aufnahme von Druckerfarbe auf seiner Oberfläche vorbereitet werden, wodurch einem Zerfließen oder Eindringen der Druckerfarbe in das Gewebe des Textils vorgebeugt sein kann. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 kann ebenso die Einrichtungen 20 bis 23, nämlich die beiden Druckeinrichtungen und Trocknungseinrichtungen sowie den Rückführbereich 24 mit der Auflagestation und den Fördereinrichtungssegmenten 30 bis 34 aufweisen. Diese können ebenfalls dieselben Eigenschaften aufweisen, wie sie mit Bezug auf Fig. 1 und/oder 2 beschrieben wurden. Gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der Segmentbereich 33 der Fördereinrichtung gemäß Fig. 3 seiner Länge nach angepasst, insbesondere verlängert, wodurch ein nahtloser Transport der Druckgutträger im Kreislaufsystem durch die Module III, I und II und den Rückführbereich mit der Auflagestation ermöglicht ist. Fig. 3 shows a further embodiment 50 of the printing device according to the invention, which has a further module III, which may be upstream of the modules I and II. Basically, an extension can also be arranged behind the module II, as far as this makes printing technology sense. According to the embodiment of Fig. 3 the module III is also formed with a part of the main body of the printing device 50, on which a partial segment 35 of the conveyor is formed, above which a pretreatment device may be provided. The pretreatment device may in particular have a spray station 27, a drying unit 28 and / or a pressing station 29. Particularly preferably, these stations are arranged in the manner described in succession in the conveying direction. By means of the pre-treatment device, the textile can be prepared for receiving ink on its surface, which can prevent bleeding or penetration of the ink into the fabric of the textile. The embodiment according to Fig. 3 may also have the means 20 to 23, namely the two pressure means and drying means and the return portion 24 with the support station and the conveyor segments 30 to 34. These may also have the same properties as described with respect to Fig. 1 and / or 2 have been described. Compared to the embodiment according to Fig. 1 is the segment region 33 of the conveyor according to Fig. 3 adjusted lengthwise, in particular extended, whereby a seamless transport of the print substrate in the circulatory system through the modules III, I and II and the return area is made possible with the support station.

Claims (15)

In-Line Druckvorrichtung zum Bedrucken mindestens eines Textils, mit - einem Grundkörper, an welchem eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, - mindestens zwei Druckeinrichtungen, welche an dem Grundkörper vorgesehen sind und ausgebildet sind, das Textil zu bedrucken, wobei zumindest in der zweiten Druckeinrichtung mindestens ein digitaler Druckkopf vorgesehen ist, - einer Trocknungseinrichtung, welcher auf dem Grundkörper vorgesehen, in Förderrichtung hinter der zweiten Druckeinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den Druck auf dem Textil zu trocknen, dadurch gekennzeichnet, - dass das mindestens eine Textil auf mindestens einem Druckträger vorgesehen ist, welcher das Textil auf der Fördereinrichtung hält, und - dass eine Zwischentrocknungseinrichtung vorgesehen ist, welche auf den Grundkörper zwischen der mindestens ersten und mindestens zweiten Druckeinrichtung angeordnet ist und ausgebildet ist, die Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung auf dem Textil zu trocknen. In-line printing device for printing at least one textile, with a base body on which a conveying device is provided, at least two printing devices, which are provided on the base body and are designed to print on the textile, wherein at least one digital print head is provided in at least the second printing device, a drying device, which is provided on the base body, arranged behind the second pressure device in the conveying direction and designed to dry the print on the textile, characterized, - That the at least one textile is provided on at least one print carrier, which holds the textile on the conveyor, and - That an intermediate drying device is provided, which is arranged on the base body between the at least first and at least second printing device and is adapted to dry the color of the at least one first printing device on the textile. In-Line Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, - dass eine Vorbehandlungseinrichtung auf dem Grundkörper vorgesehen ist, welcher eine Sprühstation, eine Trocknungseinrichtung und eine Pressstation aufweist und ausgebildet ist, eine Oberfläche des Textils für einen Druck vorzubehandeln. In-line printing device according to claim 1,
characterized, - That a pre-treatment device is provided on the base body, which has a spray station, a drying device and a pressing station and is adapted to pretreat a surface of the textile for printing. In-Line Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Fördereinrichtung als Kreislaufsystem ausgebildet ist, welches den mindestens einen Druckgutträger nach Durchlaufen der einzelnen Einrichtungen für eine erneute Verwendung bereitstellt, wobei das Textil mit dem Druckgutträger den einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar ist. In-line printing device according to claim 1 or 2,
characterized, - That the conveyor is designed as a circulatory system, which provides the at least one Druckgutträger after passing through the individual facilities for reuse, wherein the textile with the Druckgutträger the individual devices of the printing device is deliverable. In-Line Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Fördereinrichtung einen Rückführbereich aufweist, in welchem der mindestens eine Druckgutträger mit neuem Textil bestückbar ist. In-line printing device according to one of claims 1 to 3,
characterized, - That the conveyor has a return area, in which the at least one Druckgutträger is equipped with new textile. In-Line Druckvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, - dass in Förderrichtung nach dem Rückführbereich ein Staubereich für Druckgutträger vorgesehen ist, aus welchem der mindestens eine Druckgutträger mit Textil den Einrichtungen der Druckvorrichtung zustellbar ist. In-line printing device according to claim 4,
characterized, - That in the conveying direction after the return area a storage area is provided for Druckgutträger, from which the at least one Druckgutträger with textile the facilities of the printing device can be delivered. In-Line Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Fördereinrichtung mindestens einen Umlaufförderer aufweist. In-line printing device according to one of claims 1 to 5,
characterized, - That the conveyor has at least one circulation conveyor. In-Line Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, - dass eine Auflagestation vorgesehen ist, mittels welcher der mindestens eine Druckgutträger mit einem zu bedruckenden Textil bestückbar und auf der Fördereinrichtung vorsehbar ist. In-line printing device according to one of claims 1 to 6,
characterized, - That a support station is provided, by means of which the at least one Druckgutträger can be equipped with a textile to be printed and providable on the conveyor. In-Line Druckvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, - dass im Bereich der Auflagestation eine Projektionseinrichtung vorgesehen ist, welche einen zu bedruckenden Bereich auf das Textil projiziert, anhand welches das Textil auf dem Druckgutträger positionierbar ist. In-line printing device according to claim 7,
characterized, - That in the area of the support station, a projection device is provided which projects an area to be printed on the textile, based on which the textile can be positioned on the print substrate. In-Line Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, - dass für eine Abstimmung der Position des mindestens einen Druckkopfs mit dem Druckbereich auf dem Textil ein optischer Sensor vorgesehen ist, der die Positionierung des Textils mit einer Positionierung des Druckkopfs abgleicht. In-line printing device according to one of claims 7 or 8,
characterized, - That an adjustment of the position of the at least one print head with the printing area on the textile, an optical sensor is provided which balances the positioning of the textile with a positioning of the print head. In-Line Druckvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, - dass eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, welche die Positionierung des Druckkopfs an die Positionierung des Druckbereichs anpasst. In-line printing device according to claim 9,
characterized, - That an adjusting device is provided which adjusts the positioning of the print head to the positioning of the printing area. In-Line Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, - dass eine Sortiervorrichtung vorgesehen ist, mit welcher das Textil, insbesondere mit einem Positionierungsmangel auf dem Druckgutträger, einem Ausschussbereich für eine korrigierte Fixierung des Textils auf dem Druckgutträger zustellbar ist. In-line printing device according to one of claims 1 to 10,
characterized, - That a sorting device is provided, with which the textile, in particular with a lack of positioning on the print substrate, a reject area for a corrected fixation of the textile on the print substrate is deliverable. Verfahren zum Bedrucken eines Textils nach dem In-Line-Verfahren, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 1 bis 11, bei welchem - mindestens ein Textil auf einer Fördereinrichtung befördert wird, welcher auf einem Maschinengrundkörper angeordnet ist, - das Textil entlang der Fördereinrichtung mindestens zwei Druckeinrichtungen zugestellt wird, welche an dem Grundkörper vorgesehen sind und ausgebildet sind, das Textil zu bedrucken, wobei zumindest in der zweiten Druckeinrichtung mindestens ein digitaler Druckkopf vorgesehen ist, - das bedruckte Textil entlang der Fördereinrichtung einer Trocknungseinrichtung zugeführt wird, welcher auf dem Grundkörper vorgesehen, in Förderrichtung hinter der zweiten Druckeinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den Druck auf dem Textil zu trocknen, dadurch gekennzeichnet, - dass mindestens ein Textil auf mindestens einem Druckgutträger angeordnet wird, welcher das Textil auf der Fördereinrichtung hält, und - dass das Textil einer Zwischentrocknungseinrichtung zugeführt wird, welcher auf dem Grundkörper vorgesehen, zwischen der mindestens ersten und der mindestens zweiten Druckeinrichtung angeordnet ist und ausgebildet ist, die Farbe der mindestens einen ersten Druckeinrichtung auf dem Textil zu trocknen. Method for printing on a textile according to the in-line method, in particular with a device according to one of claims 1 to 11, in which - At least one textile is conveyed on a conveyor, which is arranged on a machine base body, - The textile along the conveyor at least two printing devices is delivered, which are provided on the base body and are adapted to print the textile, wherein at least in the second printing device is provided at least one digital print head, - The printed textile is fed along the conveyor of a drying device, which is provided on the base body, arranged downstream of the second printing device in the conveying direction and is adapted to dry the print on the textile, characterized, - That at least one textile is arranged on at least one Druckgutträger which holds the textile on the conveyor, and - That the textile is supplied to an intermediate drying device, which provided on the base body, between the at least first and the is arranged at least second printing device and is adapted to dry the color of the at least one first printing device on the textile. Verfahren zum Bedrucken eines Textils nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, - dass das Textil nach dem Bedrucken von dem Druckträger entfernt wird und der Druckgutträger für eine erneute Verwendung einem Auflagebereich zugeführt wird. A method of printing a textile according to claim 12,
characterized, - That the textile is removed after printing from the print carrier and the print substrate is fed to a support area for reuse. Verfahren zum Bedrucken eines Textils nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, - dass im Auflagebereich der Druckgutträger mit Textil bestückt wird. Method for printing a textile according to one of Claims 12 or 13, characterized - That in the contact area of the print substrate is fitted with textile. Verfahren zum Bedrucken eines Textils nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, - dass die Positionierung des Textils und einer Positionierung der mindestens einen Druckkopfs mittels eines optischen Sensors aufeinander abgeglichen werden. Method for printing a textile according to one of Claims 12 to 14, characterized - That the positioning of the textile and a positioning of the at least one printhead are matched by means of an optical sensor.
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