EP3733528A1 - Siegelwerkzeug und verfahren zum versiegeln von schalen - Google Patents

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EP3733528A1
EP3733528A1 EP20163626.3A EP20163626A EP3733528A1 EP 3733528 A1 EP3733528 A1 EP 3733528A1 EP 20163626 A EP20163626 A EP 20163626A EP 3733528 A1 EP3733528 A1 EP 3733528A1
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EP
European Patent Office
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plate
tool
sealing
recess
sealing tool
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EP20163626.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3733528B1 (de
Inventor
Andreas Mader
Thomas Zedelmaier
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to a sealing tool according to the preamble of claim 1 and to a method for evacuating and / or gassing and sealing packaging trays.
  • Tray closing machines and corresponding sealing tools are z. B, from the DE 10 2012 005 891 A1 known. They usually include an upper tool and a lower tool.
  • conventional sealing tools have channels that are configured for sucking off and / or introducing gas. Since in this process the cover film, which is initially a film web, is clamped between the upper tool and the lower tool, existing sealing tools have partly branched, but in any case difficult to access channels, so that both the inside of the packaging to be closed and the chamber surrounding it up to can be evacuated and / or gassed at the desired level.
  • a tool which has a so-called clamping frame. This is set up to initially clamp the cover film to the upper part of the tool.
  • channels are provided within this clamping frame, which are used for gassing the packaging tray to be closed.
  • the invention provides a sealing tool for a tray sealing machine.
  • the sealing tool comprises an upper tool and a lower tool with a main body, the one Has shell recess for receiving at least a part of a shell to be closed, and a shell carrier, wherein a gas channel runs through the shell carrier.
  • the sealing tool is characterized in that the tray carrier comprises a first plate with a first pressing surface and a second plate with a second pressing surface and the first plate has a first recess extending from the first pressing surface, the first recess having at least one Forms portion of the gas channel when the first plate and the second plate are pressed against one another on the first and second pressure surfaces.
  • the shell support can be divided along a separating surface, which can be shaped as desired.
  • the separating surface can preferably be a plane to which the closing direction of the sealing tool, in particular the direction of movement in which the upper tool and the lower tool move towards one another, runs perpendicularly.
  • a depth of the depression which can be defined perpendicular to the first pressure surface, can in particular be provided to be smaller than the extent of the depression parallel to the first pressure surface. Said depth can preferably be smaller than a thickness of the first plate, wherein the thickness of the first plate can also be defined perpendicular to the pressure surface.
  • a section of the gas duct can be formed, for example, in that the second pressing surface covers an opening surface of the recess, which can run parallel to the first pressing surface.
  • the configuration described above can facilitate the manufacture and, in particular, the cleaning of the tray support, since after the first plate has been separated from the second plate, the section of the gas channel, which is partially formed by the depression, is more accessible.
  • the main body and the second plate are immovably connected to one another relative to one another during the operation of the sealing tool. In this way, both can be moved with one and the same drive, which reduces the drive and control effort. It is particularly favorable if the first plate is connected to the second plate during the operation of the sealing tool, so that the first and second plates are arranged immovably with respect to one another. This can further reduce the drive and control effort.
  • Toolless fastening devices can be provided for connecting the second plate to the main body and / or connecting the first plate to the second plate his.
  • tool-free fastening devices can be provided which hold the main body, the second plate and the first plate immovable with respect to one another during the operation of the sealing tool.
  • Toolless fastening devices can significantly reduce the assembly and disassembly effort. Cleaning can also be simplified.
  • a projection can be provided on the second pressing surface, which projection is configured to extend into the depression in the pressed-on state. This makes it possible to specifically influence the flow direction of the gas in the gas channel, for example in order to give the gas flow a specific direction. It is conceivable that the depression, in the pressed-on state, forms a funnel-shaped end section of the gas channel together with the projection.
  • the projection can be made in one piece with the second plate.
  • the end section which can also be designed in any other shape than a funnel shape, can be provided, for example, as an inlet or outlet for a gas.
  • a section which opens directly into a sealing chamber of the sealing tool can be regarded as the end section of the gas channel.
  • a funnel-shaped shaping of the end section of the gas channel can enable a targeted collection and / or distribution of a gas flow. This allows z. B. the flow rate of the gas can be influenced.
  • the second plate can have a second depression which extends from the second pressing surface, the first and the second depression together forming a section of the gas duct in the pressed-on state.
  • This section can be an end section or another section of the gas channel.
  • the invention also relates to a method for evacuating and / or gassing and sealing packaging trays by means of a sealing tool which contains a lower tool with a main body and a tray carrier which comprises a first plate and a second plate, and an upper tool.
  • the method comprises inserting a packaging tray into the second plate of the tray carrier, the second plate having a second pressing surface, closing the sealing tool by pressing the upper tool and the lower tool against one another, pressing the second plate of the tray carrier against the first plate so that the second pressing surface and a first pressure surface that is attached to the first plate is provided, abut against each other, whereby at least a portion of a gas channel is formed for evacuating and / or gassing the packaging tray, evacuating and / or gassing the packaging tray, and sealing the tray with a cover film.
  • the method can include clamping the cover film to the upper tool by means of the first plate before the sealing tool is closed. This means that the use of a separate clamping frame for clamping the cover film to the upper tool can be dispensed with, which means that the number of parts can remain constant compared to conventional sealing tools or processes with a one-piece tray carrier and clamping frame.
  • first plate is pressed against the second plate while the sealing tool is being closed. This makes it possible to press the first plate against the second plate and to close the sealing tool at the same time, thus saving time, which can increase the efficiency of the method or of the tray sealing machine.
  • the first plate can be pressed against the second plate before the sealing tool is closed. This can be particularly advantageous in designs in which the cover film is not intended to be clamped onto the upper tool by the first plate. It is in particular conceivable here that, as already mentioned above, the first plate is connected to the second plate in such a way that they are immovable relative to one another during operation of the sealing tool. Furthermore, it is conceivable that, in addition, the main body of the lower tool is immovably connected to the first plate and the second plate during operation.
  • Fig. 1 shows an example of a packaging machine 1.
  • the packaging machine 1 can have a feed belt 7. It can also have a closing station 9. Filled but at this point in time still unclosed trays 8 can be conveyed to the closing station 9 by the feed belt 7.
  • the trays 8 can be transferred to the closing station 9 with a gripper device 11 and closed there with a cover film 5 (film) fed in from above, for example by sealing the cover film 5.
  • the closing station 9 can include a sealing tool 10, which is later will be described in more detail.
  • the packaging completed in this way can be transferred from the closing station 9 to a discharge belt 15 via the gripper device 11.
  • regions of the cover film 5 corresponding to the packaging or packaging assemblies can be cut out of the web of the cover film 5 in the closing station 9.
  • a residual film grid of the cover film 5 remains, which is wound up with a device 3 for winding up the film 5.
  • the sealing tool 10 can be seen in a perspective view.
  • the sealing tool 10 can comprise an upper tool 12 and a lower tool 13. These can be moved towards one another in a closing direction S in order to close the sealing tool 10.
  • the lower tool 13 can, as shown in the figure, contain a main body 14. This can for example be mounted on a lifting mechanism (not shown), which can be configured to move the lower tool 13 in the To move the closing direction S towards the upper tool 12.
  • the lower tool 13 can also have a shell carrier 16 (see Figure 4 ) exhibit. As can be seen in the figure, this can be provided on that side of the main body 14 which faces the upper tool 12.
  • the shell support 16 can comprise a first plate 17 and a second plate 18. Even if the first plate is 17 in Figure 2 is shown closer to the upper tool 12 than to the other components of the lower tool 13, it (the first plate 17) is to be regarded as part of the lower tool 13 due to its function.
  • a shell recess 19 can be provided in the main body 14 which can be configured to receive at least a part of the shell 8 to be closed.
  • the first plate 17 can have a first pressing surface 20 (see Figure 5 ) exhibit.
  • the second plate 18 can have a second pressure surface 21. The first plate 17 and the second plate 18 can be pressed against one another with the first pressing surface 20 and the second pressing surface 21, whereby the shell carrier 16 can be formed. This is discussed below with reference to the Figures 4-6 will be explained in more detail.
  • fastening devices 22 can be seen. As shown in the present exemplary embodiment, these can be configured to connect the second plate 18 to the main body 14 in such a way that the main body 14 and the second plate 18 are immovable with respect to one another during operation of the sealing tool 10.
  • the fastening devices 22 can be designed to also connect the first plate 17 to the main body 14 and the second plate 18 in such a way that the first and second plates 17, 18 and the main body 14 are connected to one another in such a way that they are immovable to one another during operation of the sealing tool 10.
  • the sealing tool 10 is shown in a closed state.
  • the shell carrier 16 is shown in perspective as a separate assembly which contains the first plate 17 and the second plate 18.
  • the shell carrier 16 can have shell openings 23. These can, for example together with the shell recesses 19 in the main body of the lower tool, form a lower part of a sealing chamber.
  • the shell carrier 16 can furthermore have a carrier edge 24. Such a can preferably be provided circumferentially around one of the shell openings 23.
  • a flange provided on the shell 8 can be attached to the Support edge 24 are placed.
  • the support frame 24 can serve as a counter bearing for a sealing plate.
  • the shell support 16 gas and / or evacuation openings 25 exhibit.
  • the first plate is shown in perspective. Compared to the representation in Figure 4 the first plate 17 is rotated by 180 ° about an axis which runs parallel to the longer side of the shell support 16. This makes the first pressing surface 20 visible.
  • a first recess 26 can now also be seen, which can be provided in the first plate 17. In particular, it can extend from the first pressing surface 20, preferably in a direction perpendicular to the first pressing surface.
  • a groove 27 can be provided in the first pressure surface, in which a seal can be placed.
  • first depressions 26 can be provided which have different shapes.
  • a first evacuation depression 26a can be provided, for example.
  • a first gassing depression 26b can be provided.
  • the former can be used in the in Figure 4
  • the illustrated state of the shell support 16 form a section of an evacuation channel, while the latter in FIG Figure 4
  • the illustrated state of the shell support 16 can form a section of a gassing channel.
  • the second plate 18 is shown. Across from Figure 4 the missing first plate 17 exposes the second pressure surface 21.
  • a projection 28 can be provided on the second pressing surface 21. This can be configured to be in the in Figure 4 The illustrated state of the shell support 16 to extend into the first recess, in particular into the first gassing recess 26b.
  • a second recess 29 can be provided, which can extend from the second pressure surface 21.
  • the second plate 18 can have evacuation holes 30. These can be set up in the in Figure 4 the state shown to connect the first recess 26 to the lower part of the sealing chamber. In particular, it can be prevented that the shell 8 received in the shell carrier 16 is undesirably deformed during evacuation.
  • FIG. 16 is a sectional view of the tray support 16 in FIG Figure 4 shown condition.
  • the first recess 26 can form a section 31 of a gas channel 32 when the first plate 17 and the second plate 18 are pressed against one another on the first and second pressing surfaces 20, 21, respectively.
  • the section 31 can be an end section 31 of the gas duct 32.
  • any section of the gas channel can also be formed.
  • the end section 31 can be an inlet or an outlet through which gas can be introduced into the gas duct 32 or discharged from it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Ein Siegelwerkzeug (10) für eine Schalenverschließmaschine (1), umfassend ein Oberwerkzeug (12) und ein Unterwerkzeug (13) mit einem Hauptkörper (14), der eine Schalenvertiefung (19) zum Aufnehmen mindestens eines Teils einer zu verschließenden Schale (8) aufweist, und einem Schalenträger (16), wobei durch den Schalenträger (16) ein Gaskanal (32) verläuft. Das Siegelwerkzeug (10) zeichnet sich dadurch aus, dass der Schalenträger (16) eine erste Platte (17) mit einer ersten Andrückfläche (20) und eine zweite Platte (18) mit einer zweiten Andrückfläche (21) umfasst und die erste Platte (17) eine erste Vertiefung (26) aufweist, die sich von der ersten Andrückfläche (20) aus erstreckt, wobei die erste Vertiefung (26) zumindest einen Abschnitt (31) des Gaskanals (32) bildet, wenn die erste Platte (17) und die zweite Platte (18) an der ersten bzw. zweiten Andrückfläche (20, 21) aneinandergedrückt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Siegelwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zum Evakuieren und/oder Begasen und Versiegeln von Verpackungsschalen.
  • Schalenverschließmaschinen und entsprechende Siegelwerkzeuge sind z. B, aus der DE 10 2012 005 891 A1 bekannt. Sie umfassen in der Regel ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug. Um mit ihrer Hilfe Verpackungsschalen vor dem Verschließen durch Ansieglen einer Deckfolie evakuieren und/oder begasen zu können, weisen konventionelle Siegelwerkzeuge Kanäle auf, die zum Absaugen und/oder Einleiten von Gas konfiguriert sind. Da bei diesem Prozess die zunächst als Folienbahn vorliegende Deckfolie zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug eingeklemmt wird, weisen existierende Siegelwerkzeuge teils verzweigte, in jedem Fall aber schwer zugängliche Kanäle auf, damit sowohl das Innere der zu verschließenden Verpackung als auch die sie umgebende Kammer bis zum gewünschten Grad evakuiert und/oder begast werden können.
  • Aus der WO 2011 092 103 A1 ist zudem ein Werkzeug bekannt, welches einen sogenannten Klemmrahmen aufweist. Dieser ist dazu eingerichtet, die Deckfolie zunächst an das Werkzeugoberteil zu klemmen. In der WO 2011 092 103 A1 sind innerhalb dieses Klemmrahmens Kanäle vorgesehen, die zum Begasen der zu verschließenden Verpackungsschale dienen.
  • Derartige konventionelle Werkzeuge weisen den Nachteil auf, dass sie aufgrund der beschriebenen Kanäle kompliziert zu fertigen sind. Insbesondere bei Lebensmittel verarbeitenden Schalenverschließmaschinen kommt hinzu, dass die Kanäle die regelmäßig durchzuführende Reinigung der Maschine und des Werkzeugs erschweren. Beides erhöht die Kosten bei der Anschaffung als auch beim Betrieb des Werkzeugs.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Siegelwerkzeug sowie ein Verfahren zum Evakuieren und/oder Begasen und Versiegeln von Verpackungsschalen anzugeben, welches eine vereinfachte Fertigung und Reinigung des Werkzeugs ermöglicht und dadurch geringere Kosten verursacht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Siegelwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7.
  • Die Erfindung sieht ein Siegelwerkzeug für eine Schalenverschließmaschine vor. Das Siegelwerkzeug umfasst ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug mit einem Hauptkörper, der eine Schalenvertiefung zum Aufnehmen mindestens eines Teils einer zu verschließenden Schale aufweist, und einem Schalenträger, wobei durch den Schalenträger ein Gaskanal verläuft. Das Siegelwerkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass der Schalenträger eine erste Platte mit einer ersten Andrückfläche und eine zweite Platte mit einer zweiten Andrückfläche umfasst und die erste Platte eine erste Vertiefung aufweist, die sich von der ersten Andrückfläche aus erstreckt, wobei die erste Vertiefung zumindest einen Abschnitt des Gaskanals bildet, wenn die erste Platte und die zweite Platte an der ersten bzw. zweiten Andrückfläche aneinandergedrückt werden.
  • Durch das Vorsehen einer ersten und einer zweiten Platte kann der Schalenträger entlang einer Trennfläche geteilt sein, die beliebig geformt sein kann. Vorzugsweise kann die Trennfläche eine Ebene sein, zu der die Schließrichtung des Siegelwerkzeugs, insbesondere die Bewegungsrichtung, in der das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug sich aufeinander zu bewegen, senkrecht verläuft.
  • Eine Tiefe der Vertiefung, die senkrecht zur ersten Andrückfläche definiert sein kann, kann insbesondere kleiner vorgesehen sein, als die Ausdehnung der Vertiefung parallel zur ersten Andrückfläche. Besagte Tiefe kann bevorzugt kleiner sein als eine Dicke der ersten Platte, wobei die Dicke der ersten Platte ebenfalls senkrecht zu der Andrückfläche definiert sein kann.
  • Das Bilden eines Abschnitts des Gaskanals kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die zweite Andrückfläche eine Öffnungsfläche der Vertiefung, die parallel zu der ersten Andrückfläche verlaufen kann, abdeckt. Die oben beschriebene Konfiguration kann die Fertigung und insbesondere die Reinigung des Schalenträgers erleichtern, da nach Trennen der ersten Platte von der zweiten Platte der zum Teil durch die Vertiefung gebildete Abschnitt des Gaskanals besser zugänglich ist.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Hauptkörper und die zweite Platte während des Betriebs des Siegelwerkzeugs relativ zueinander unbeweglich miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können beide mit ein und demselben Antrieb bewegt werden, was den Antriebs- und Steuerungsaufwand verringert. Besonders günstig ist es, wenn die erste Platte während des Betriebs des Siegelwerkzeugs mit der zweiten Platte verbunden ist, sodass die erste und die zweite Platte unbeweglich zueinander angeordnet sind. Dies kann den Antriebs- und Steuerungsaufwand weiter verringern.
  • Für die Verbindung der zweiten Platte mit dem Hauptkörper und/oder die Verbindung der ersten Platte mit der zweiten Platte können werkzeuglose Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein. Insbesondere können werkzeuglose Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein, die den Hauptkörper, die zweite Platte und die erste Platte während des Betriebs des Siegelwerkzeugs unbeweglich zueinander halten. Werkzeuglose Befestigungsvorrichtungen können den Montage- und Demontageaufwand deutlich verringern. Auch die Reinigung kann vereinfacht werden.
  • In einer Variante kann auf der zweiten Andrückfläche ein Vorsprung vorgesehen sein, der dazu konfiguriert ist, sich im angedrückten Zustand in die Vertiefung hinein zu erstrecken. Dadurch kann es ermöglicht werden, die Strömungsrichtung des Gases in dem Gaskanal gezielt zu beeinflussen, beispielsweise um dem Gasstrom eine bestimmte Richtung zu geben. Dabei ist es denkbar, dass die Vertiefung im angedrückten Zustand zusammen mit dem Vorsprung einen trichterförmigen Endabschnitt des Gaskanals bildet. Der Vorsprung kann einstückig mit der zweiten Platte ausgeführt sein.
  • Der Endabschnitt, der auch in einer beliebigen anderen Form als einer Trichterform gestaltet sein kann, kann zum Beispiel als Einlass oder Auslass für ein Gas vorgesehen sein. Als Endabschnitt des Gaskanals kann ein Abschnitt angesehen werden, der direkt in eine Siegelkammer des Siegelwerkzeugs mündet. Eine trichterförmigen Formgebung des Endabschnitts des Gaskanals kann eine gezielte Sammlung und/oder Verteilung eines Gasstroms ermöglichen. Dadurch kann z. B. die Strömungsgeschwindigkeit des Gases beeinflusst werden.
  • In einer weiteren Variante kann die zweite Platte eine zweite Vertiefung aufweisen, die sich von der zweiten Andrückfläche aus erstreckt, wobei die erste und die zweite Vertiefung im angedrückten Zustand zusammen einen Abschnitt des Gaskanals bilden. Bei diesem Abschnitt kann es sich um einen Endabschnitt oder aber einen anderen Abschnitt des Gaskanals handeln. Hinsichtlich der Definition des Begriffs "Vertiefung" sind die oben mit Bezug auf die erste Vertiefung angegebenen Erläuterungen entsprechend auf die zweite Vertiefung anwendbar.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Evakuieren und/oder Begasen und Versiegeln von Verpackungsschalen durch ein Siegelwerkzeug, das ein Unterwerkzeug mit einem Hauptkörper und einem Schalenträger, der eine erste Platte und eine zweite Platte umfasst, sowie ein Oberwerkzeug enthält. Das Verfahren umfasst das Einlegen einer Verpackungsschale in die zweite Platte des Schalenträgers, wobei die zweite Platte eine zweite Andrückfläche aufweist, Schließen des Siegelwerkzeugs durch Andrücken des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs aneinander, Andrücken der zweiten Platte des Schalenträgers an die erste Platte, sodass die zweite Andrückfläche und eine erste Andrückfläche, die an der ersten Platte vorgesehen ist, aneinander anliegen, wodurch zumindest ein Abschnitt eines Gaskanals zum Evakuieren und/oder Begasen der Verpackungsschale gebildet wird, Evakuieren und/oder Begasen der Verpackungsschale, und Versiegeln der Schale mit einer Deckfolie. Durch das Andrücken der beiden Platten und das damit einhergehende Bilden des Gaskanals kann ebenfalls die Verwendung von einem Schalenträger ermöglichen, der durch die Teilung in eine erste und eine zweite Platte einfacher zu fertigen und besser zu reinigen ist.
  • In einer weiteren Variante kann das Verfahren ein Klemmen der Deckfolie an das Oberwerkzeug durch die erste Platte vor dem Schließen des Siegelwerkzeugs umfassen. Dadurch kann auf die Verwendung eines separaten Klemmrahmens zum Klemmen der Deckfolie an das Oberwerkzeug verzichtet werden, wodurch die Teilezahl im Vergleich zu konventionellen Siegelwerkzeugen bzw. Verfahren mit einteiligem Schalenträger und Klemmrahmen konstant bleiben kann.
  • Es ist denkbar, dass das Andrücken der ersten Platte an die zweite Platte während des Schließens des Siegelwerkzeugs erfolgt. Dadurch kann es ermöglicht werden, das Andrücken der ersten Platte an die zweite Platte und das Schließen des Siegelwerkzeugs gleichzeitig auszuführen, und so Zeit zu sparen, was die Effizienz des Verfahrens bzw. der Schalenverschließmaschine erhöhen kann.
  • In einer weiteren Variante kann das Andrücken der ersten Platte an die zweite Platte erfolgen, bevor das Siegelwerkzeug geschlossen wird. Dies kann insbesondere in Ausführungen vorteilhaft sein, in denen die Deckfolie nicht durch die erste Platte an das Oberwerkzeug geklemmt werden soll. Es ist hierbei insbesondere vorstellbar, dass, wie bereits weiter oben erwähnt, die erste Platte derart mit der zweiten Platte verbunden wird, dass sie während des Betriebs des Siegelwerkzeugs unbeweglich zueinander angeordnet sind. Des Weiteren ist denkbar, dass zusätzlich der Hauptkörper des Unterwerkzeugs während des Betriebs unbeweglich mit der ersten Platte und der zweiten Platte verbunden ist.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Siegelwerkzeug sowie auf ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art. Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Verpackungsmaschine.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Siegelwerkzeugs in einem geöffneten Zustand.
    Figur 3
    zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Siegelwerkzeugs in einem geschlossenen Zustand.
    Figur 4
    zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Schalenträgers, der eine erste und eine zweite Platte umfasst, die im aneinandergedrückten Zustand zu sehen sind.
    Figur 5
    zeigt eine schematische Perspektivansicht der ersten Platte des Schalenträgers mit Blick auf die erste Andrückfläche.
    Figur 6
    zeigt eine schematische Perspektivansicht der zweiten Platte des Schalenträgers mit Blick auf die zweite Andrückfläche.
    Figur 7
    zeigt eine schematische Schnittansicht aus der in Figur 4 mit VII-VII angedeuteten Perspektive.
  • Fig. 1 zeigt ein Beispiel für eine Verpackungsmaschine 1. Dabei handelt es sich um eine Schalenverschließmaschine. Die Verpackungsmaschine 1 kann ein Zuführband 7 aufweisen. Sie kann des Weiteren eine Verschließstation 9 aufweisen. Durch das Zuführband 7 können befüllte aber zu diesem Zeitpunkt noch unverschlossene Schalen 8 zu der Verschließstation 9 befördert werden. Die Schalen 8 können mit einer Greifereinrichtung 11 in die Verschließstation 9 umgesetzt werden und dort mit einer von oben zugeführten Deckfolie 5 (Folie) verschlossen werden, beispielsweise durch Ansiegeln der Deckfolie 5. Zu diesem Zweck kann die Verschließstation 9 ein Siegelwerkzeug 10 umfassen, das später noch näher beschrieben werden wird. Die derart fertiggestellten Verpackungen können über die Greifereinrichtung 11 aus der Verschließstation 9 auf ein Abführband 15 umgesetzt werden.
  • Nach dem Ansiegeln der Deckfolie 5 können den Verpackungen bzw. Verpackungsverbünden entsprechende Bereiche der Deckfolie 5 in der Verschließstation 9 aus der Bahn der Deckfolie 5 ausgeschnitten werden. Es verbleibt ein Folienrestgitter der Deckfolie 5, welches mit einer Vorrichtung 3 zum Aufwickeln der Folie 5 aufgewickelt wird.
  • In Figur 2 ist das Siegelwerkzeug 10 in einer perspektivischen Ansicht zu sehen. Wie im gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Siegelwerkzeug 10 ein Oberwerkzeug 12 und ein Unterwerkzeug 13 umfassen. Diese können in einer Schließrichtung S aufeinander zu bewegt werden, um so das Siegelwerkzeug 10 zu schließen. Das Unterwerkzeug 13 kann, wie in der Figur dargestellt, einen Hauptkörper 14 enthalten. Dieser kann beispielsweise auf ein Hubwerk (nicht dargestellt) montiert sein, das dazu konfiguriert sein kann, das Unterwerkzeug 13 in der Schließrichtung S auf das Oberwerkzeug 12 zu zu bewegen. Das Unterwerkzeug 13 kann des Weiteren einen Schalenträger 16 (siehe Figur 4) aufweisen. Dieser kann, wie in der Figur zu erkennen, an derjenigen Seite des Hauptkörpers 14 vorgesehen sein, die dem Oberwerkzeug 12 zugewandt ist.
  • Der Schalenträger 16 kann eine erste Platte 17 und eine zweite Platte 18 umfassen. Auch wenn die erste Platte 17 in Figur 2 näher am Oberwerkzeug 12 als an den übrigen Komponenten des Unterwerkzeugs 13 dargestellt ist, ist sie (die erste Platte 17) aufgrund ihrer Funktion als Teil des Unterwerkzeugs 13 anzusehen. In dem Hauptkörper 14 kann eine Schalenvertiefung 19 vorgesehen sein, die zum Aufnehmen mindestens eines Teils der zu verschließenden Schale 8 konfiguriert sein kann.
  • Die erste Platte 17 kann eine erste Andrückfläche 20 (siehe Figur 5) aufweisen. Die zweite Platte 18 kann eine zweite Andrückfläche 21 aufweisen. Die erste Platte 17 und die zweite Platte 18 können mit der ersten Andrückfläche 20 und der zweiten Andrückfläche 21 aneinander angedrückt werden, wodurch der Schalenträger 16 gebildet werden kann. Dies wird im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 4-6 noch näher erläutert werden.
  • In Figur 2 sind Befestigungsvorrichtungen 22 zu erkennen. Diese können, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, dazu konfiguriert sein, die zweite Platte 18 mit dem Hauptkörper 14 derart zu verbinden, dass während des Betriebs des Siegelwerkzeugs 10 der Hauptkörper 14 und die zweite Platte 18 unbeweglich zueinander angeordnet sind. Der Fachmann erkennt, dass in anderen als der gezeigten Ausführungsform die Befestigungsvorrichtungen 22 dazu eingerichtet sein können, auch die erste Platte 17 derart mit dem Hauptkörper 14 und der zweiten Platte 18 zu verbinden, dass die erste und die zweite Platte 17, 18 sowie der Hauptkörper 14 derart miteinander verbunden sind, dass sie während des Betriebs des Siegelwerkzeugs 10 unbeweglich zueinander angeordnet sind. In Figur 3 ist das Siegelwerkzeug 10 in einem geschlossenen Zustand dargestellt.
  • In Figur 4 ist der Schalenträger 16 als separate Baugruppe, welche die erste Platte 17 und die zweite Platte 18 enthält, perspektivisch dargestellt. Der Schalenträger 16 kann Schalenöffnungen 23 aufweisen. Diese können, beispielsweise zusammen mit den Schalenvertiefungen 19 im Hauptkörper des Unterwerkzeugs, einen unteren Teil einer Siegelkammer bilden. Der Schalenträger 16 kann des Weiteren einen Tragerand 24 aufweisen. Ein solcher kann vorzugsweise jeweils umlaufend um eine der Schalenöffnungen 23 vorgesehen sein. Zum Einsetzen der Schalen 8 in den Schalenträger 16 kann ein an der Schale 8 vorgesehener Flansch auf den Tragerand 24 aufgelegt werden. Der Tragerahmen 24 kann als Gegenlager für eine Siegelplatte dienen. Wie später mit Bezug auf Figur 7 noch näher erläutert werden wird, kann der Schalenträger 16 Begasungs- und oder Evakuierungsöffnungen 25 (siehe Figur 7) aufweisen.
  • In Figur 5 ist die erste Platte perspektivisch dargestellt. Gegenüber der Darstellung in Figur 4 ist die erste Platte 17 um eine Achse, die parallel zu der längeren Seite des Schalenträgers 16 verläuft, um 180° gedreht. Dadurch wird die erste Andrückfläche 20 sichtbar. Ebenfalls ist nun eine erste Vertiefung 26 zu erkennen, die in der ersten Platte 17 vorgesehen sein kann. Sie kann sich insbesondere von der ersten Andrückfläche 20 aus, vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zu der ersten Andrückfläche erstrecken. In der ersten Andrückfläche kann darüber hinaus eine Nut 27 vorgesehen sein, in der eine Dichtung platziert werden kann.
  • Es können unterschiedliche Arten von ersten Vertiefungen 26 vorgesehen sein, die unterschiedliche Formen aufweisen. Wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann beispielsweise eine erste Evakuierungsvertiefung 26a vorgesehen sein. Darüber hinaus kann eine erste Begasungsvertiefung 26b vorgesehen sein. Wie bereits die Benennung andeutet, kann die erstere im in Figur 4 dargestellten Zustand des Schalenträgers 16 einen Abschnitt eines Evakuierungskanals bilden, während die letztere im in Figur 4 dargestellten Zustand des Schalenträgers 16 einen Abschnitt eines Begasungskanals bilden kann.
  • In Figur 6 ist die zweite Platte 18 dargestellt. Gegenüber Figur 4 gibt die fehlende erste Platte 17 den Blick auf die zweite Andrückfläche 21 frei. Wie in Figur 6 dargestellt, kann auf der zweiten Andrückfläche 21 ein Vorsprung 28 vorgesehen sein. Dieser kann dazu konfiguriert sein, sich im in Figur 4 dargestellten Zustand des Schalenträgers 16 in die erste Vertiefung, insbesondere in die erste Begasungsvertiefung 26b hinein zu erstrecken. Des Weiteren kann eine zweite Vertiefung 29 vorgesehen sein, die sich von der zweiten Andrückfläche 21 aus erstrecken kann. Es ist ebenfalls zu erkennen, dass die zweite Platte 18 Evakuierungslöcher 30 aufweisen kann. Diese können dazu eingerichtet sein, im in Figur 4 dargestellten Zustand die erste Vertiefung 26 mit dem unteren Teil der Siegelkammer zu verbinden. So kann insbesondere verhindert werden, dass die im Schalenträger 16 aufgenommene Schale 8 sich beim Evakuieren unerwünschterweise verformt.
  • In Figur 7 ist eine Schnittansicht des Schalenträgers 16 im in Figur 4 dargestellten Zustand zu sehen. Nun ist zu erkennen, dass die erste Vertiefung 26 einen Abschnitt 31 eines Gaskanals 32 bilden kann, wenn die erste Platte 17 und die zweite Platte 18 an der ersten bzw. zweiten Andrückfläche 20, 21 aneinandergedrückt werden. Der Abschnitt 31 kann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Endabschnitt 31 des Gaskanals 32 sein. Durch die erste Vertiefung 26 kann jedoch auch ein beliebiger Abschnitt des Gaskanals gebildet werden. Insbesondere kann es sich bei dem Endabschnitt 31 um einen Einlass oder einen Auslass handeln, durch den Gas in den Gaskanal 32 eingeleitet oder aus diesem ausgeleitet werden kann. Auch wenn mit Bezug auf Figur 7 die Sachverhalte anhand der ersten Begasungsvertiefung 26b bildlich dargestellt wurden, erkennt ein Fachmann, dass die Erläuterungen auch auf die erste Evakuierungsvertiefung 26a übertragbar sind.

Claims (10)

  1. Siegelwerkzeug (10) für eine Schalenverschließmaschine (1), umfassend:
    ein Oberwerkzeug (12),
    ein Unterwerkzeug (13) mit einem Hauptkörper (14), der eine Schalenvertiefung (19) zum Aufnehmen mindestens eines Teils einer zu verschließenden Schale (8) aufweist, und einem Schalenträger (16), wobei durch den Schalenträger (16) ein Gaskanal (32) verläuft
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenträger (16) eine erste Platte (17) mit einer ersten Andrückfläche (20) und eine zweite Platte (18) mit einer zweiten Andrückfläche (21) umfasst und die erste Platte (17) eine erste Vertiefung (26) aufweist, die sich von der ersten Andrückfläche (20) aus erstreckt, wobei die erste Vertiefung (26) zumindest einen Abschnitt (31) des Gaskanals (32) bildet, wenn die erste Platte (17) und die zweite Platte (18) an der ersten bzw. zweiten Andrückfläche (20, 21) aneinandergedrückt werden.
  2. Siegelwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der Hauptkörper (14) und die zweite Platte (18) während des Betriebs des Siegelwerkzeugs (10) relativ zueinander unbeweglich miteinander verbunden sind.
  3. Siegelwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Platte (17) während des Betriebs des Siegelwerkzeugs (10) mit der zweiten Platte (18) verbunden ist, sodass die erste und die zweite Platte (17, 18) unbeweglich zueinander angeordnet sind.
  4. Siegelwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei auf der zweiten Andrückfläche (21) ein Vorsprung (28) vorgesehen ist, der dazu konfiguriert ist, sich im angedrückten Zustand in die erste Vertiefung (26) hinein zu erstrecken.
  5. Siegelwerkzeug nach Anspruch 4, wobei die erste Vertiefung (26) im angedrückten Zustand zusammen mit dem Vorsprung (28) einen trichterförmigen Endabschnitt (31) des Gaskanals (32) bildet
  6. Siegelwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Platte (18) eine zweite Vertiefung (29) aufweist, die sich von der zweiten Andrückfläche (21) aus erstreckt, wobei die erste und die zweite Vertiefung (26, 29) im angedrückten Zustand zusammen einen Abschnitt des Gaskanals (32) bilden.
  7. Verfahren zum Evakuieren und/oder Begasen und Versiegeln von Verpackungsschalen (8) durch ein Siegelwerkzeug (10), das ein Unterwerkzeug (13) mit einem Hauptkörper (14) und einem Schalenträger (16), der eine erste Platte (17) und eine zweite Platte (18) umfasst, sowie ein Oberwerkzeug (12) enthält, umfassend:
    Einlegen einer Verpackungsschale (8) in die zweite Platte (18) des Schalenträgers (16), wobei die zweite Platte (18) eine zweite Andrückfläche (21) aufweist,
    Schließen des Siegelwerkzeugs (10) durch Andrücken des Oberwerkzeugs (12) und des Unterwerkzeugs (13) aneinander,
    Andrücken der zweiten Platte (18) des Schalenträgers (16) an die erste Platte (17), sodass die zweite Andrückfläche (21) und eine erste Andrückfläche (20), die an der ersten Platte (17) vorgesehen ist, aneinander anliegen, wodurch zumindest ein Abschnitt (31) eines Gaskanals (32) zum Evakuieren und/oder Begasen der Verpackungsschale (8) gebildet wird,
    Evakuieren und/oder Begasen der Verpackungschale (8),
    Versiegeln der Schale (8) mit einer Deckfolie (5).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, des Weiteren umfassend, Klemmen der Deckfolie (5) an das Oberwerkzeug (12) durch die erste Platte (17) vor dem Schließen des Siegelwerkzeugs (10).
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Andrücken der ersten Platte (17) an die zweite Platte (18) während des Schließens des Siegelwerkzeugs (10) erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Andrücken der ersten Platte (17) an die zweite Platte (18) erfolgt, bevor das Siegelwerkzeug (10) geschlossen wird.
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