EP3727076A1 - Appareil de traitement de la chevelure a confinement de vapeur - Google Patents

Appareil de traitement de la chevelure a confinement de vapeur

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EP3727076A1
EP3727076A1 EP18826388.3A EP18826388A EP3727076A1 EP 3727076 A1 EP3727076 A1 EP 3727076A1 EP 18826388 A EP18826388 A EP 18826388A EP 3727076 A1 EP3727076 A1 EP 3727076A1
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EP
European Patent Office
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steam
arms
hair
comb
steam outlet
Prior art date
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EP18826388.3A
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German (de)
English (en)
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EP3727076B1 (fr
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Régis FEREYRE
Johan Sabattier
Mathias GANEM
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for treating hair fibers.
  • the international application WO 2014/064660 describes a device for applying a cosmetic product to the hair, exposing them to steam, subjecting them to a heat treatment and combing them.
  • a hairdressing apparatus comprising a portable treatment unit having two arms configured to form a clamp provided with two heating contact surfaces, defined by plates arranged vis-à-vis , which concomitantly allow the pinch a lock of hair.
  • This processing unit comprises steam diffusion means configured to diffuse steam from a first of the two surfaces to the second.
  • One of the arms comprises a comb arranged downstream or upstream of one of the contact surfaces.
  • the apparatus of the prior art do not give complete satisfaction especially from the point of view of the results obtained on the hair fibers, for example in terms of volume and discipline.
  • the use of these devices has also shown that the steam outlet ports could be clogged, especially because of the various elements that may be present on the user's hair, thus decreasing the performance of these devices.
  • the invention aims to meet this need and it achieves this through a hair treatment apparatus, comprising:
  • At least one steam outlet carried by one of the arms at a distance from the corresponding contact surface, for exposing the hair engaged between the arms to steam
  • a confinement structure allowing at least partial confinement of the vapor, carried at least in part or totally by the other of said arms, the confinement structure preferably having at least one recess situated opposite said at least one exit of steam.
  • the confinement structure allows a confinement, at least partially, of the vapor, outside the contact surfaces, that is to say outside the contact surfaces.
  • hair includes the corresponding human or animal keratin fibers, as well as synthetic fibers called "extensions" which are sometimes reported on the natural hair of a person by various means, in particular by gluing, for example to modify the appearance of a person's natural hair.
  • contact surface is meant a hair treatment surface, preferably a smoothing surface, for example constituted by an advantageously heating smoothing plate as will be detailed later.
  • Each treatment surface is intended to be in contact with at least one lock of hair during the treatment of the hair.
  • treatment structure is meant, as indicated above, at least one part or set of parts that allows at least partial confinement of the steam generated by said at least one steam outlet.
  • the recess advantageously denotes a hollow zone which extends opposite the steam outlet and which is intended to accumulate, contain or at least partially confine the steam. It can extend longitudinally.
  • the recess has a concave shape defining a volume within which the vapor can accumulate. It can advantageously form a groove.
  • the axis of the groove belonging to the median plane of the groove may be parallel or even merge with an axis of the vapor outlet or make a non-zero angle, for example equal to 45 ° or less, with the axis of the steam outlet.
  • the recess may be delimited by the same piece or by several pieces, in particular be a U-shaped recess in cross section.
  • the at least partial confinement obtained according to the invention makes it possible locally to accumulate steam, advantageously outside the contact surfaces, in the volume located between the at least one steam outlet and the confinement structure, which can lead to a reduction in the steam flow required for hair treatment. It is possible, because of the reduction in the amount of steam required for treatment, prolong the autonomy of the device and reduce the amount of residual moisture hair out of the device.
  • the containment structure can contribute to a better distribution of steam longitudinally between the steam outlets. The lock of hair can thus be treated more homogeneous in the transverse direction.
  • the partitioning created by the confinement structure makes it possible to apply most of the steam only locally, during the passage of the lock of hair in the zone situated between the at least one outlet of steam and the throat, zone thus being able to be qualified as zone of application of the steam.
  • said at least one steam outlet is located at a distance, that is to say separate, from the adjacent contact surface and not within it as in the prior art, leads to not applying steam on the area of the hair located between the contact surfaces.
  • the heat treatment generated by the contact surfaces is thus dissociated from the application of steam from said at least one steam outlet.
  • the apparatus according to the invention may be self-contained, with an integrated water reservoir, or comprise a handpiece which is formed by the arms and a base station to which the handpiece is connected, which comprises a reservoir containing the water intended for the production of steam.
  • the apparatus preferably comprises a comb having teeth carried by one of said arms.
  • said at least one steam outlet may be interposed between the comb and the contact surfaces.
  • the comb can thus participate in the confinement of the steam.
  • the containment structure advantageously comprises a cowling for the comb.
  • Such a cowling can cover only one side of the teeth of the comb.
  • the cowling covers both sides of the comb teeth in the direction of passage of the hair.
  • the cowling covers only the top of the teeth.
  • An advantage of the cowling is that it can contribute to the confinement of the steam. Another of its advantages is that it forces the lock of hair to penetrate, during its passage, between the teeth of the comb, which improves the combing efficiency of the hair.
  • the apparatus is perfectly ambidextrous.
  • the aforementioned groove and the hood of the comb can be separated, on the confinement structure, by a rib disposed parallel to the groove.
  • This rib can be formed by a portion of a part which also defines the cowling and the groove, this part being made in one piece by molding material for example.
  • Such a rib allows in particular to limit the risk of contact between the back of the throat and the lock of hair
  • the confinement structure is for example located near the contact surface, preferably the plate carried by the same arm.
  • the containment structure can be fixed on the plate, that is to say on the contact surface, or on the contrary be independent of the plate, for example with a slight functional clearance, which allows the plate to keep certain degrees mobility, for example to be able to pivot on itself.
  • one of the arms carries one of the contact surfaces, said at least one steam outlet and possibly the comb, while the other of said arms carries the other of the contact surfaces, the confinement structure and possibly the rollover of the comb.
  • the steam outlet (s) are arranged recessed with respect to a plane defined by the edge of the zone of contact between the contact surfaces (in the absence of hair) on the side of the steam outlet (s) and the base of the teeth of the comb.
  • the plane of closure of the contact surfaces is located above the bottom of the comb in the closed position of the device which avoids the detachment of hair from the head at the beginning of hair treatment, said “cushion effect" ".
  • the hair can be correctly put in rectilinear tension between the comb and the contact surfaces.
  • the confinement structure is preferably located at least partially, or totally, recessed with respect to a plane connecting the edge of the contact zone between the contact surfaces on the side of the confinement structure and the top of the comb when the arms are in close configuration, which limits the risk of contact between the containment structure and the lock of hair.
  • the containment structure may comprise a single piece or several parts assembled together and made for example by molding thermoplastic material, for example PBT, or thermoplastic elastomer material such as for example TPE.
  • the groove may have a width, measured perpendicular to the longitudinal axis of the contact surfaces, preferably plates, and parallel to the heating surfaces in close configuration of the arms, between 1 and 20 mm, preferably between 2 and 12 mm and advantageously substantially equal to 4 mm.
  • the groove may have a depth of between 1 mm and 15 mm, preferably between 2 and 5 mm, and advantageously substantially equal to 2.5 mm.
  • the groove does not have heating means of its own, such as an electrical resistance.
  • the temperature of the surface in the bottom of the groove preferably comes almost exclusively from the heating of this surface caused by the vapor projection.
  • the edges of the groove preferably do not come into contact with a surface of the opposite arm carrying the at least one steam outlet.
  • the cumulative steam flow rate for the steam outlet (s) is preferably between 0.5 and 1.1 g / min, preferably being less than or equal to 3.5 g / min, better still less than or equal to 1 g / min, for example between 0.7 g / min and 0.9 g / min.
  • the steam outlet (s) is preferably fed with steam by a vaporization chamber which is itself supplied with water by a pump.
  • Said at least one steam outlet advantageously comprises at least one vapor ejection channel and at least one steam ejection nozzle.
  • This channel may be oriented perpendicular to the longitudinal axis of the corresponding arm.
  • the nozzle may have the same orientation; thus, the vapor is emitted in a direction perpendicular to the contact surfaces, and preferably to the plates, that is to say in a direction perpendicular to the direction of travel of the lock of hair in the apparatus.
  • the nozzle or nozzles are conical in shape with a circular section, and the section of the nozzles widens towards the outlet of the nozzles.
  • Said at least one steam outlet may comprise between 3 and 10 steam ejection nozzles, preferably 7 nozzles.
  • the maximum width of a nozzle is for example between 2 mm and 8 mm and advantageously substantially equal to 5.3 mm.
  • the height of a nozzle is for example between 2 and 10 mm, preferably between 3 and 6 mm, preferably substantially equal to 3.5 mm.
  • the distance between two adjacent nozzles, measured between the axes thereof, may be between 5 and 20 mm and advantageously substantially equal to 11 mm.
  • the groove is at a distance from the upper end of the steam ejection nozzle or nozzles, this distance being for example between 3 and 20 mm, preferably between 5 and 10 mm, when measured along the longitudinal axis of the arm in closed position.
  • the steam is preferably water vapor, especially without additive
  • the or each steam ejection nozzle is preferably mounted at one end of the or each steam ejection channel.
  • Each channel has for example a width of between 0.2 mm and 5 mm, advantageously substantially equal to 1.6 mm.
  • Each channel has for example a height of between 1 mm and 15 mm, advantageously substantially equal to 5 mm.
  • the nozzles may be identical to each other.
  • the channels can be identical to each other.
  • the apparatus may not include a reservoir for a cosmetic composition or a cosmetic composition applicator.
  • the invention does not exclude such a composition application by the apparatus, for example using an applicator carried by one of the arms, or an application prior to treatment by the apparatus or posterior to this one.
  • FIG. 1 schematically represents, in lateral perspective, an example of a device for treating the hair according to the invention
  • FIG. 2 diagrammatically shows, in perspective on the other side, the apparatus of FIG. 1, the apparatus having been turned over,
  • FIG. 3 schematically represents, in front perspective, the apparatus of FIG.
  • FIG. 4A is a diagrammatic cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1,
  • FIGS. 4B and 4C are enlarged views according to IVB and IVC of FIG. 4A
  • FIG. 5 is a diagrammatic and partial view from above of the inner part of one of the arms of the apparatus of FIG. 1,
  • FIG. 6 is a longitudinal section, partial and schematic, of the apparatus of FIG. 1,
  • FIG. 7 is a diagrammatic cross section in perspective of the apparatus of FIG. 1,
  • FIG. 8 is a schematic and partial cross-section of another example of apparatus according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic and partial cross-section of another example of apparatus according to the invention.
  • FIG. 10 is a diagrammatic and partial side view of another example of apparatus according to the invention.
  • FIG. 11 schematically illustrates, in cross-section, an alternative device according to the invention.
  • FIG. 12 is an isolated schematic perspective view of the sealing element of the apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a hair treatment apparatus 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the apparatus 1 is autonomous, with integrated water tank 2. Only a portion of the power cord 3 is visible in Figures 1 and 2.
  • the apparatus 1 comprises two arms 4 and 5 extending along a longitudinal axis Y, movable relative to each other, which can take a configuration of introduction of a lock of hair between them and a close configuration treatment of the lock of hair.
  • Figures 1, 2 and 3 in particular illustrate this last configuration.
  • Figure 10 shows the spaced apart configuration of the arms 4 and 5, introduction of a lock of hair between them.
  • the arms 4 and 5 are hinged together by means of a pivot connection 6 so as to form a clamp.
  • the housings of the arms 4 and 5 comprise respective shells 17 and 18, which house various elements constituting the apparatus.
  • the arms 4 and 5 are movable in the close configuration along the lock of hair to be treated and comprise respective proximal portions 4a and 5a which can be concomitantly grasped with one hand to manipulate the apparatus 1.
  • the arms 4 and 5 also comprise respective distal portions 4b and 5b equipped with plates 10 and 11 corresponding, located vis-à-vis and which can pinch the hair between them.
  • the plates 10 and 11 define respective contact surfaces 13 and 12.
  • the contact surfaces 12 and 13 are substantially planar.
  • the plate 11 is heated by at least one resistive heating element 15 received in a housing 22 of the arm 5, not far from the surface 12 of contact.
  • the plates 10 and 11 are each heated by a clean heating device, in which case another resistive heating element is mounted in the housing 23, for example.
  • the apparatus 1 comprises at least one steam outlet 20, in this case several outlets, carried by the arm 4 at a distance from the plate 10, to expose the hair engaged between the arms 4 and 5 when they are steaming. find in this zone of application of the steam.
  • a confinement structure 21 allows at least partial confinement of the vapor emitted by the apparatus.
  • This containment structure 21 is carried by the arm 5. It comprises in this example a recess formed by a groove 25 facing the steam outlets 20.
  • the steam outputs 20 are 7 but the invention is not limited to a particular number of outputs. These are located away from the plate 10 and not within it. This makes it possible not to apply steam on the portion of the hair positioned between the plates 10 and 11 at a given moment, and also to preserve the steam outlets from any risk of fouling or clogging by elements that could be on hair, such as leftover cosmetics or dandruff. The heat treatment generated by the plates 10 and 11 is thus dissociated from the steam application by the outlets 20.
  • the arm 4 further comprises a comb 30 which has in the illustrated example a single row of teeth 31, visible in Figures 2 and 7 in particular.
  • the comb may comprise rigid teeth and / or flexible bristles such as tufts of silk bristles.
  • Each steam outlet 20 comprises a channel 26 extending along an axis X visible in FIGS. 4A and 4C, surmounted by a nozzle 27, the X axis being that of the steam outlet.
  • Each nozzle 27 has an outwardly flared shape. This makes it possible to distribute the vapor homogeneously throughout the confinement zone and to continuously renew the vapor that escapes from the confinement zone, in particular from the front and / or the rear of the apparatus.
  • the groove 25 is centered on the axis X, that is to say in cross section, the axis of the groove coincides with the axis X of the steam outlet.
  • the bottom of the groove is at a distance d from the upper end 28 of the nozzles 27 equal to about 8.5 mm in this example, when the arms 4 and 5 are in a close position.
  • the groove 25 does not have a heating system of its own.
  • each nozzle 27 has, for example, a height h of 2.8 mm and a width / maximum at its upper end of 3.4 mm.
  • Each channel 26 has, for example, a height h 'of 4. 8 mm and a width G, corresponding to an inside diameter, of 1, 6 mm.
  • the lower part of the arm 4 houses the vaporization chamber which allows the creation of the vapor which is then projected through the outlets 20 via the channels 26 and nozzles 27.
  • Such a vaporization chamber may comprise a heating device consisting for example of a thermistor with a positive temperature coefficient, called PTC, and a device for measuring the temperature of the heating device consisting for example of a thermistor with negative temperature coefficient, called CTN.
  • PTC thermistor with a positive temperature coefficient
  • CTN negative temperature coefficient
  • the total steam flow delivered by all the steam outlets can be between 0.5 g / min and 0.8 g / min.
  • the steam outlets 20 are supplied with steam by a vaporization chamber which can be fed by means of a pump and in particular a peristaltic pump, itself connected to the tank 2, these elements being preferably in the same arm 4.
  • the arm 5 comprises at least a first support member 140 of the plate 11 and at least a second part 141 distinct from the first and separate from the latter.
  • the apparatus 1 further comprises a resiliently deformable sealing element 150 having a proximal portion 151 extending at least partially around the plate 11 between the latter and the first piece 140 and a distal portion 152 extending to the contact of the second piece 141, the proximal 151 and distal 152 portions being connected by an intermediate portion 153, flexible, extending between the first and second parts 140 and 141.
  • the proximal portion 151 extends around the entire periphery of the As can be seen more specifically in FIG.
  • the proximal portion 151 of the sealing element 150 is pinched between the plate 11 and a rib 155 of the first piece 140.
  • the proximal portion 151 has a generally H-shaped cross-section.
  • the proximal portion 151 has a groove 156 engaged in a back 157 of the plate 11 and an opposing groove 158, eng aged in the rib 155 of the first piece 140.
  • the distal portion 152 is pinched between the second piece 141 and a third piece 142 of the arm 5, formed in this example by the shell 18.
  • the intermediate portion 153 has at least one elbow in cross section.
  • the intermediate portion 153 is curved concave towards the opposite arm 4, with a U-shaped bottom in cross section.
  • the intermediate portion 153 then has a shape similar to a bellows, such as an accordion bellows which gives the intermediate portion 153 of the sealing member 150 a great flexibility, advantageously to be able to follow the movement of the plate 11 as described below while ensuring the seal around the plate 11.
  • Plate 11 has a generally rectangular outline with four sides.
  • the intermediate portion 153 and the distal portion 152 extend around three of the four sides of the plate 11 only.
  • the intermediate portion 153 and the distal portion 152 are absent on the side 16 of the plate 11 furthest from said at least one steam outlet 20.
  • the sealing element 150 has only the proximal portion 151 of the side 16 of the plate 11 which is opposed to the vapor outlet 20.
  • the proximal portion 151 is extended by the intermediate portion 153 of the element 150 sealing, as visible in particular in Figure 4A or 4C. Limiting the seal member 150 to the only proximal portion 151 of the side 16 of the plate reduces the width of the apparatus 1 without substantially impairing the seal.
  • the sealing element 150 as particularly visible in isolation in FIG. 12, has a non-symmetrical shape with respect to a median plane passing through the plate 11 parallel to the longitudinal axis Y of the apparatus 1 and perpendicular to a heating surface 12 of the plate 11 facing the plate 10.
  • the proximal portion 151 of the sealing member 150 is mounted on the entire periphery of the plate 11 by being interposed between the plate 11 and the first piece 140 plate support.
  • the peripheral edge of the plate 11 is isolated from the first plate support member 140 by the sealing member 150, which makes it possible to seal the assembly.
  • the sealing member 150 is present on a single arm, namely the arm 5, said at least one steam outlet 20 being carried by the other arm, namely the arm 4.
  • the plate 11 is, in the example illustrated in Figure 4A, pivotally mounted on the corresponding arm via the engagement of a head 160 in the form of a sphere portion, said head 160 being secured to the first piece 140 for supporting the plate 11
  • the sphere portion is then mounted in a housing defined by a cylindrical wall 161 formed with the shell 18 of the arm 5.
  • the support of the spherical surface of the head 160 on the circular edge of the wall 161 creates a ball joint which allows the plate 11 to pivot when the thickness of the lock of hair which is pinched between the plates is not homogeneous, and so to have a larger contact area with the wick.
  • the deformability of the sealing element 150 through the intermediate portion 153 allows it to accompany this pivoting of the plate 11 while acting as a barrier vis-à-vis the steam.
  • the apparatus 1 may further include an electronic card, not shown, configured to handle the power supply of the resistive heating elements to control the operating temperature.
  • This electronic card can be arranged inside one of the two arms 4 or 5, for example in the proximal portion 4a of the arm 4, and have a user interface.
  • the apparatus 1 may further comprise a magnetic sensor, not shown, of the ILS flexible leaf switch type, which makes it possible to detect the close configuration of the arms 4 and 5, in which the surfaces 12 and 13 are substantially one against the other. another to pinch the lock of hair to be treated.
  • the flexible blade switch is replaced by a magneto-resistive sensor MRS, or by any other means of detection.
  • the steam outlets 20 are organized in the example in a row, the latter being parallel to the longitudinal axis Y and to a lateral edge 37 of the heating plate 10 and to the row of teeth 31 of the comb 30, as shown in Figure 7.
  • the row of steam outlets is disposed between the comb 30 and the side edge 37 of the plate 10.
  • the distance / between two adjacent nozzles 27, measured between the axes thereof as visible on the FIG. 5 is for example equal to 9.7 mm.
  • each steam outlet 20 is set back from the plane (Y, Z) defined by the surface 13, the distance e between it and the plane (Y, Z) being equal for example to 4.6 mm.
  • the upper end 28 of each steam outlet 20 is also recessed with respect to the plane T connecting the end M of the surface 13 and the base N of the teeth of the comb, as can be seen in FIG. 9.
  • the containment structure 21 comprises, besides the groove 25, a cowling 40 for the comb, separated from the groove 25 by a rib 4L.
  • the latter extends parallel to the longitudinal axis Y.
  • the containment structure 21 is constituted by a only molded piece of thermoplastic material, in the example shown. It is not beyond the scope of the invention when the confinement structure 21 is made from several pieces assembled together.
  • the confinement structure 21 is located largely recessed with respect to a plane W shown in dotted lines in FIG. 7, connecting the edge O of the zone of contact between the plates 10 and 11 in a configuration close to the arms 4 and 5, and the top of the comb 31 corresponding to the line F joining the ends of the comb teeth.
  • the rib 41 in this example, slightly exceeds the plane W.
  • the attachment of the containment structure 21 to the associated arm can be effected in various ways.
  • the part which defines the confinement structure 21 is contiguous and fixed to the shell 18 by any assembly means known as such, such as screwing, gluing, welding or snapping.
  • the groove 25 has a cross section of concave shape, in particular substantially semicircular, of width i, measured perpendicularly to the longitudinal axis Y of the plates 10 and 11 and parallel to the surfaces 12 and 13 in a configuration close to the arms 4 and 5, for example equal to 3.5 mm and of depth p for example equal to 1.8 mm, but the invention is not limited to a particular sectional shape, and sections in U, V or semi-elliptical are possible. In the example shown, the groove 25 does not have symmetrical edges with respect to a plane parallel to the axis X.
  • the cowling 40 covers in this example, in close configuration of the arms, only a portion of the inner side 32 of the teeth 31 of the comb 30, that is to say that turned towards the plate 11.
  • the cowling 40 of the comb 30 covers a portion of the inner 32 and outer 33 of the teeth 31.
  • the cowling 40 may comprise for this purpose walls 44 and 45 substantially parallel respectively to the sides 32 and 33 teeth 31, at a distance from these and offset upwards along the axis X. In this case, as visible in this figure, only the upper part of the teeth 31 is covered by the cowling 40.
  • the confinement provided by the cowling 40 does not prevent the steam from escaping by passing between the teeth 31 of the comb 30 and the space above the upper end of the teeth 31 under the cowling 40.
  • the latter can nevertheless behave vis-à-vis the escape of steam as an additional obstacle that participates in the confinement thereof upstream of the plates 10 and 11.
  • FIG. 4A shows by dashed lines the volume V in which the vapor is mainly confined, this volume being delimited on the inside by the lateral edges 37 and 38 of the plates 10 and 11, on the outer side by the teeth 31 of the comb, and superiorly by the groove 25, the rib 41 and the cowling 40.
  • the sealing element 150 also participates in defining this volume and to confine the vapor.
  • This volume V can be between 2000 and 10000 mm 3 being for example close to 5500 mm 3 .
  • a volume V of steam is thus confined between the comb 30, the confinement structure 21, the plates 10, 11, and the steam outlets 20.
  • At least one vapor barrier 43 may be disposed on the arm 4 at the end of the steam outlet row 20, on the proximal portion side 4a, so as to confine the vapor of that side.
  • the plates 10 and 11 are not centered on the apparatus 1 but offset towards a lateral edge 6 of the apparatus 1, while the comb 30 is parallel to the latter the other lateral edge 7 of the apparatus 1. the apparatus 1.
  • the row of steam outlets 20 extends between the comb and the plates 10 and 11, parallel to them and to the longitudinal axis Y.
  • the treated lock of hair follows in relation to the apparatus 1 the direction illustrated in FIG. 4A, in view of the movement of the apparatus along the wick. Firstly, a given area of the hair contacts the teeth 31. Given the shape of the cowling, the hair is forced by it to pass between the teeth 31 of the comb 30. The aforementioned area of the lock then arrives in the volume V where the vapor can accumulate, and there it is exposed to the vapor emitted by the steam outlets 20. Finally, the area in question is pinched between the heating surfaces 12 and 13, where it undergoes a heat treatment without steam. With such a configuration, satisfactory hair smoothing is obtained from the first pass.
  • the reduction of the vapor flow rate allowed by the confinement preferably to a value of less than 3.5 g / min, makes it possible to have a lower residual moisture at the inlet between the plates and to obtain good results.
  • the apparatus may comprise a capillary product applicator, placed for example at the edge of the contact zone between the plates or before the comb, or inserted between the comb and the zone of confinement of the vapor, or between the latter and the plates.
  • the containment structure can be modified.
  • the groove 25 may be shaped or otherwise oriented.
  • the groove 25 has, in this example, a transverse axis G and passing through the bottom of the groove, said axis G forming a non-zero angle, equal in this example at 45 ° with the X axis of the steam outlet.
  • the axis G is oriented so that the groove 25 is generally turned towards the comb, as visible in the figure. Such an arrangement advantageously makes it possible to orient the confinement of the steam towards the comb 30 and away from the plates 10, 11.
  • a helical spring 162 which bears at one end in the bottom of the housing defined by the cylindrical wall 161 and at the other end against the head 160.
  • the structure of confinement 21 is set back from the plane W connecting the edge of the contact zone between the plates 10 and 11 in close configuration of the arms 4 and 5, and the top of the comb 31 to avoid the contact of the lock of hair with the confinement structure 21 while providing a certain volume of steam between said structure 21 and said wick.

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Abstract

L'invention concerne un appareil (1) de traitement de la chevelure, comportant: -deuxbras (4, 5) mobiles l'un par rapport à l'autre, pouvant prendre une configuration écartée d'introduction d'une mèche de cheveux entre eux et une configuration rapprochée de traitement de la mèche de cheveux, les bras (4, 5) étant déplaçables dans cette configuration rapprochée le long de la mèche, -deux surfaces de contact (12, 13) portées respectivement par les deux bras (4, 5), disposées en vis-à-vis, l'une au moins des surfaces de contact (12, 13) étant chauffante, -au moins une sortie de vapeur (20) portée par l'un des bras (4) à distance de la surface de contact (13) correspondante, pour exposer à la vapeur les cheveux engagés entre les bras (4, 5), -une structure de confinement (21), permettant un confinement au moins partiel de la vapeur, portée au moins en partie par l'autre desdits bras (5), -un peigne (30) ayant des dents (31), porté par ledit un des bras (4) qui porte ladite au moins une sortie de vapeur (20) ladite au moins une sortie de vapeur (20) étant intercalée entre le peigne (30) et les surfaces de contact (12, 13).

Description

APPAREIL DE TRAITEMENT DE LA CHEVELURE A
CONFINEMENT DE VAPEUR
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne un appareil de traitement des fibres capillaires.
Etat de la technique antérieure
Il est connu de lisser les cheveux avec des pinces de lissage. Ces pinces permettent de réaliser un lissage des fibres capillaires à température élevée sans tirer sur les cheveux contrairement aux brushings. Cependant, pour obtenir un bon aspect lissé, il est nécessaire d’effectuer plusieurs passages de la pince ce qui allonge notablement le temps de traitement. Par ailleurs, l’application répétée des pinces de lissage peut parfois engendrer une dégradation des fibres capillaires, due à la température à laquelle les cheveux sont exposés.
Il est connu d’utiliser de la vapeur pour le traitement des cheveux, par exemple associée à un traitement par plaques chauffantes, la vapeur étant projetée ou diffusée sur les cheveux. Un tel procédé peut être mis en œuvre par un appareil de traitement des cheveux et/ou être associé à différents traitements cosmétiques capillaires. On peut citer à titre d’exemple les documents EP 659 395, EP 659 393, EP 659 396, EP 659 397, US 2004/0000319, US 2004/0045570, JP 2000157322, EP1396207, EP1515628, EP1515629, EP1516554, FR 2967017 et WO 2004/002262.
La demande internationale WO 2014/064660 décrit un dispositif permettant d’appliquer un produit cosmétique sur les cheveux, d'exposer ceux-ci à la vapeur, de les soumettre à un traitement thermique et de les peigner.
Il est par ailleurs connu de la demande internationale W02017017158 un procédé de traitement des fibres capillaires comportant un peignage des fibres capillaires, l’application d’une composition sur les fibres capillaires, l’application de vapeur et un traitement thermique des fibres capillaires par conduction et/ou rayonnement à l’aide de plaques chauffantes.
Enfin, il est connu des publications FR3020930 et WO 2015/173507 un appareil de coiffure comprenant une unité de traitement portable ayant deux bras configurés pour former une pince munie de deux surfaces de contact chauffantes, définies par des plaques disposées en vis-à-vis, qui permettent concomitamment le pincement d’une mèche de cheveux. Cette unité de traitement comprend des moyens de diffusion de vapeur configurés pour diffuser de la vapeur depuis une première des deux surfaces vers la seconde. L’un des bras comprend un peigne agencé en aval ou en amont de l’une des surfaces de contact.
Les appareils de l’art antérieur ne donnent pas totalement satisfaction notamment du point de vue des résultats obtenus sur les fibres capillaires, par exemple en termes de volume et de discipline. L’usage de ces appareils a également montré que les orifices de sortie de vapeur pouvaient se boucher, notamment à cause des différents éléments qui peuvent être présents sur les cheveux de l’utilisateur, diminuant alors la performance de ces appareils.
Il existe donc un besoin pour développer un nouvel appareil de traitement des cheveux qui soit facile à utiliser et performant, notamment qui produise un résultat satisfaisant dès le premier passage sur les cheveux.
Exposé de l’invention
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un appareil de traitement de la chevelure, comportant :
- deux bras mobiles l’un par rapport à l’autre, pouvant prendre une configuration écartée d’introduction d’une mèche de cheveux entre eux et une configuration rapprochée de traitement de la mèche de cheveux, les bras étant déplaçables dans cette configuration rapprochée le long de la mèche,
- deux surfaces de contact portées respectivement par les deux bras, disposées en vis-à-vis, l’une au moins des surfaces de contact étant chauffante,
- au moins une sortie de vapeur portée par l’un des bras à distance de la surface de contact correspondante, pour exposer à la vapeur les cheveux engagés entre les bras,
- une structure de confinement, permettant un confinement au moins partiel de la vapeur, portée au moins en partie ou totalement par l’autre desdits bras, la structure de confinement présentant de préférence au moins un renfoncement situé en regard de ladite au moins une sortie de vapeur.
Avantageusement, la structure de confinement permet un confinement, au moins partiel, de la vapeur, en dehors des surfaces de contact, c'est-à-dire à l’extérieur des surfaces de contact. Le terme « cheveux » englobe les fibres kératiniques humaines ou animales correspondantes, ainsi également que des fibres synthétiques appelées « extensions » qui sont parfois rapportées sur la chevelure naturelle d’une personne par différents moyens, notamment par collage, afin par exemple de modifier l’aspect de la chevelure naturelle d’une personne.
Par « surface de contact » on entend une surface de traitement des cheveux, préférentiellement une surface de lissage, par exemple constituée par une plaque de lissage avantageusement chauffante comme cela sera détaillé par la suite. Chaque surface de traitement est destinée à être en contact avec au moins une mèche de cheveux lors du traitement de la chevelure.
Par « structure de confinement », on entend, comme indiqué ci-dessus, au moins une pièce ou ensemble de pièces qui permet un confinement au moins partiel de la vapeur générée par ladite au moins une sortie de vapeur.
Par « renfoncement », on désigne avantageusement une zone creuse qui s’étend en regard de la sortie de vapeur et qui est destinée à accumuler, contenir ou encore confiner au moins partiellement la vapeur. Il peut s’étendre longitudinalement. Préférentiellement, le renfoncement présente une forme concave définissant un volume à l’intérieur duquel peut s’accumuler la vapeur. Il peut avantageusement former une gorge. Dans ce cas, l’axe de la gorge appartenant au plan médian de la gorge, peut être parallèle voire se confondre avec un axe de la sortie de vapeur ou faire un angle non nul, par exemple égal à 45° ou moins, avec l’axe de la sortie de vapeur. Le renfoncement peut être délimité par une même pièce ou par plusieurs pièces, notamment être un creux en forme de U en section transversale.
Le confinement, au moins partiel, obtenu selon l’invention permet d’accumuler localement de la vapeur, avantageusement à l’extérieur des surfaces de contact, dans le volume situé entre ladite au moins une sortie de vapeur et la structure de confinement, ce qui peut conduire à une réduction du débit de vapeur nécessaire au traitement des cheveux. On peut, du fait de la diminution de la quantité de vapeur nécessaire au traitement, prolonger l’autonomie de l’appareil et diminuer la quantité d’humidité résiduelle des cheveux au sortir de l’appareil. De plus, la structure de confinement peut contribuer à une meilleure répartition de la vapeur longitudinalement, entre les sorties de vapeur. La mèche de cheveux peut ainsi être traitée de façon plus homogène dans le sens transversal. Par ailleurs, le cloisonnement créé par la structure de confinement permet de n’appliquer l’essentiel de la vapeur que localement, lors du passage de la mèche de cheveux dans la zone située entre ladite au moins une sortie de vapeur et la gorge, zone pouvant ainsi être qualifiée de zone d’application de la vapeur.
Le fait que ladite au moins une sortie de vapeur soit située à distance, c'est-à- dire séparée, de la surface de contact adjacente et non au sein de celle-ci comme dans l’art antérieur, conduit à ne pas appliquer de vapeur sur la zone des cheveux située entre les surfaces de contact. Le traitement thermique généré par les surfaces de contact est ainsi dissocié de l’application de vapeur provenant de ladite au moins une sortie de vapeur.
L’appareil selon l’invention peut être autonome, avec réservoir d’eau intégré, ou comporter une pièce à main qui est formée par les bras et un poste de base auquel est reliée la pièce à main, qui comporte un réservoir contenant l’eau destinée à la production de vapeur.
L’appareil comporte de préférence un peigne ayant des dents, porté par l’un desdits bras. Dans ce cas, ladite au moins une sortie de vapeur peut être intercalée entre le peigne et les surfaces de contact. Le peigne peut participer ainsi au confinement de la vapeur. Toujours dans ce cas, la structure de confinement comporte avantageusement un capotage pour le peigne. Un tel capotage peut recouvrir uniquement un côté des dents du peigne. En variante, le capotage recouvre les deux côtés des dents du peigne dans le sens de passage des cheveux. Alternativement, le capotage ne recouvre que le sommet des dents. Un avantage du capotage est qu’il peut contribuer au confinement de la vapeur. Un autre de ses avantages est qu’il force la mèche de cheveux à pénétrer, lors de son passage, entre les dents du peigne, ce qui améliore l’efficacité de peignage des cheveux. La mèche de cheveux est alors démêlée en premier lors du procédé de lissage et les fibres capillaires sont bien ordonnées avant de subir le traitement par la vapeur, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de ce dernier. Ensuite, la mèche de cheveux passe entre les surfaces de contact qui sont maintenues fermées afin d’appliquer une pression sur cette dernière et de compléter le procédé de lissage. Selon cet agencement préférentiel, l’appareil est parfaitement ambidextre.
La gorge précitée et le capotage du peigne peuvent être séparés, sur la structure de confinement, par une nervure disposée parallèlement à la gorge. Cette nervure peut être formée par une portion d’une pièce qui définit par ailleurs le capotage et la gorge, cette pièce étant réalisée d’un seul tenant par moulage de matière par exemple. Une telle nervure permet notamment de limiter le risque de contact entre le fond de la gorge et la mèche de cheveux
La structure de confinement est par exemple située à proximité de la surface de contact, préférentiellement de la plaque, portée par le même bras. La structure de confinement peut être fixée sur la plaque c'est-à-dire sur la surface de contact, ou au contraire être indépendante de la plaque, par exemple avec un léger jeu fonctionnel, ce qui permet à la plaque de garder certains degrés de mobilité, par exemple de pouvoir pivoter sur elle-même.
De préférence, l’un des bras porte l’une des surfaces de contact, ladite au moins une sortie de vapeur et éventuellement le peigne, tandis que l’autre desdits bras porte l’autre des surfaces de contact, la structure de confinement et éventuellement le capotage du peigne.
De préférence, la ou les sorties de vapeur sont disposées en retrait par rapport à un plan défini par le bord de la zone de contact entre les surfaces de contact (en l’absence de cheveux) du côté de la ou des sorties de vapeur et la base des dents du peigne. Ceci permet d’éviter que les cheveux ne soient en contact avec les buses de vapeur et donc de limiter le risque d’encrassement ou d’obstruction de ces dernières. En outre, le plan de fermeture des surfaces de contact est situé au dessus du fond du peigne en position fermée de l’appareil ce qui permet d’éviter le décollement des cheveux de la tête en début de traitement des cheveux, dit « effet coussin ». Ainsi, grâce à cet agencement particulier, les cheveux peuvent être correctement mis en tension rectiligne entre le peigne et les surfaces de contact.
La structure de confinement est préférentiellement située au moins partiellement, voire totalement, en retrait par rapport à un plan reliant le bord de la zone de contact entre les surfaces de contact du côté de la structure de confinement et le sommet du peigne lorsque les bras sont en configuration rapprochée, ce qui permet de limiter le risque de contact entre la structure de confinement et la mèche de cheveux.
La structure de confinement peut comporter une seule pièce ou plusieurs pièces assemblées ensemble et réalisée(s) par exemple par moulage en matière thermoplastique, par exemple du PBT, ou en matière élastomère thermoplastique comme par exemple du TPE. La gorge peut présenter une largeur, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal des surfaces de contact, préférentiellement des plaques, et parallèlement aux surfaces chauffantes en configuration rapprochée des bras, comprise entre 1 et 20 mm, préférentiellement entre 2 et 12 mm et avantageusement sensiblement égale à 4 mm. La gorge peut présenter une profondeur comprise entre 1 mm et 15 mm, préférentiellement entre 2 et 5 mm, et avantageusement sensiblement égale à 2,5 mm. La gorge ne comporte pas de moyens de chauffage qui lui sont propres, tels qu’une résistance électrique. La température de la surface dans le fond de la gorge provient de préférence quasi- exclusivement du chauffage de cette surface causé par la projection de vapeur. Les bords de la gorge ne viennent pas, de préférence, en contact avec une surface du bras opposé portant ladite au moins une sortie de vapeur.
Le débit de vapeur cumulé pour la ou toutes les sorties de vapeur est de préférence compris entre 0,5 et 1,1 g/min, étant de préférence inférieur ou égal à 3,5 g/min, mieux inférieur ou égal à 1 g/min, par exemple compris entre 0,7 g/min et 0,9 g/min.
La ou les sorties de vapeur sont préférentiellement alimentées en vapeur par une chambre de vaporisation elle-même alimentée en eau par une pompe.
Ladite au moins une sortie de vapeur comporte avantageusement au moins un canal d’éjection de vapeur et au moins une buse d’éjection de vapeur. Ce canal peut être orienté perpendiculairement à l’axe longitudinal du bras correspondant. La buse peut avoir la même orientation ; ainsi, la vapeur est émise dans une direction perpendiculaire aux surfaces de contact, et préférentiellement aux plaques, c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la direction de défilement de la mèche de cheveux dans l’appareil.
De préférence, la ou les buses sont de forme conique à section circulaire, et la section des buses s’élargit en direction de la sortie des buses.
Ladite au moins une sortie de vapeur peut comporter entre 3 et 10 buses d’éjection de vapeur, de préférence 7 buses. La largeur maximale d’une buse est par exemple comprise entre 2 mm et 8 mm et avantageusement sensiblement égale à 5,3 mm. La hauteur d’une buse est par exemple comprise entre 2 et 10 mm, de préférence entre 3 et 6 mm, avantageusement sensiblement égale à 3,5 mm. La distance entre deux buses adjacentes, mesurée entre les axes de celles-ci, peut être comprise entre 5 et 20 mm et avantageusement sensiblement égale à 11 mm. La gorge se trouve à distance de l’extrémité supérieure de la ou des buses d’éjection de vapeur, cette distance étant par exemple comprise entre 3 et 20 mm, préférentiellement entre 5 et 10 mm, lorsque mesurée selon l’axe longitudinal du bras en position fermée.
La vapeur est de préférence de la vapeur d’eau, notamment sans additif
La ou chaque buse d’éjection de vapeur est de préférence montée à une extrémité du ou de chaque canal d’éjection de vapeur. Chaque canal présente par exemple une largeur comprise entre 0,2 mm et 5 mm, avantageusement sensiblement égale à 1,6 mm. Chaque canal présente par exemple une hauteur comprise entre 1 mm et 15 mm, avantageusement sensiblement égale à 5 mm.
Les buses peuvent être identiques entre elles. Les canaux peuvent être identiques entre eux.
L’appareil peut ne pas comporter de réservoir pour une composition cosmétique, ni d’applicateur de composition cosmétique.
Toutefois, l’invention n’exclut pas une telle application de composition par l’appareil, à l’aide par exemple d’un applicateur porté par l’un des bras, ni une application préalable au traitement par l’appareil ou postérieure à celui-ci.
Brève description des figures
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente schématiquement, en perspective latérale, un exemple d’appareil de traitement de la chevelure conforme à l’invention,
- la figure 2 représente schématiquement, vu en perspective de l’autre côté, l’appareil de la figure 1, l’appareil ayant été retourné,
- la figure 3 représente de manière schématique, en perspective frontale, l’appareil de la figure 1,
- la figure 4A est une vue schématique, en coupe transversale, de l’appareil de la figure 1 ,
- les figures 4B et 4C sont des vues agrandies selon IVB et IVC de la figure 4A, - la figure 5 est une vue schématique et partielle de dessus de la partie intérieure d’un des bras de l’appareil de la figure 1,
- la figure 6 est une coupe longitudinale, partielle et schématique, de l’appareil de la figure 1 ,
- la figure 7 est une coupe transversale schématique et en perspective de l’appareil de la figure 1,
- la figure 8 est une coupe transversale, schématique et partielle, d’un autre exemple d’appareil conforme à l’invention,
- la figure 9 est une coupe transversale schématique et partielle d’un autre exemple d’appareil conforme à l’invention,
- la figure 10 est une vue de côté schématique et partielle d’un autre exemple d’appareil selon l’invention,
- la figure 11 illustre de manière schématique, en coupe transversale, une variante d’appareil conforme à l’invention, et
- la figure 12 est une vue isolée, schématique et en perspective, de l’élément d’étanchéité de l’appareil de la figure 1.
Description détaillée de modes de réalisation
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. Leur description n’est pas reprise en regard de chacune des figures, seules les principales différences entre les modes de réalisation étant mentionnées.
On a représenté sur la figure 1 un appareil 1 de traitement de la chevelure, conforme à un premier exemple de réalisation selon l’invention.
Dans l’exemple illustré, l’appareil 1 est autonome, avec réservoir d’eau 2 intégré. Seule une partie du cordon d’alimentation électrique 3 est visible sur les figures 1 et 2.
L’appareil 1 comporte deux bras 4 et 5 s’étendant selon un axe longitudinal Y, mobiles l’un par rapport à l’autre, pouvant prendre une configuration écartée d’introduction d’une mèche de cheveux entre eux et une configuration rapprochée de traitement de la mèche de cheveux. Les figures 1, 2 et 3 notamment illustrent cette dernière configuration. La figure 10 représente la configuration écartée des bras 4 et 5, d’introduction d’une mèche de cheveux entre eux.
Les bras 4 et 5 sont articulés entre eux au moyen d’une liaison pivot 6 de manière à former une pince. Les boîtiers des bras 4 et 5 comportent des coques respectives 17 et 18, qui logent différents éléments constitutifs de l’appareil. Les bras 4 et 5 sont déplaçables dans la configuration rapprochée le long de la mèche de cheveux à traiter et comprennent des parties proximales respectives 4a et 5 a qui peuvent être concomitamment saisies d’une main pour manipuler l’appareil 1.
Les bras 4 et 5 comportent également des parties distales respectives 4b et 5b équipées de plaques 10 et 11 correspondantes, situées en vis-à-vis et qui permettent de pincer les cheveux entre elles.
Les plaques 10 et 11 définissent des surfaces respectives 13 et 12 de contact.
Dans l’exemple illustré, les surfaces 12 et 13 de contact sont sensiblement planes.
La plaque 11 est chauffée par au moins un élément chauffant résistif 15 reçu dans un logement 22 du bras 5, non loin de la surface 12 de contact. En variante, les plaques 10 et 11 sont chauffées chacune par un dispositif de chauffe propre, auquel cas un autre élément chauffant résistif est monté dans le logement 23, par exemple.
Il est à noter que des variantes sont envisageables pour la forme des surfaces de contact 12 et 13. On peut par exemple mettre en œuvre des surfaces incurvées, comme sur certains appareils de coiffure permettant le bouclage des cheveux, voire ondulées, comme celles utilisées pour le gaufrage des cheveux, voire même équipées d’une pluralité de protubérances, telles que des dents par exemple.
L’appareil 1 comprend au moins une sortie de vapeur 20, en l’espèce plusieurs sorties, portées par le bras 4 à distance de la plaque 10, pour exposer à la vapeur les cheveux engagés entre les bras 4 et 5 lorsqu’ils se trouvent dans cette zone d’application de la vapeur.
Conformément à l’invention, une structure de confinement 21 permet un confinement au moins partiel de la vapeur émise par l’appareil. Cette structure de confinement 21 est portée par le bras 5. Elle comporte dans cet exemple un renfoncement formé par une gorge 25 en regard des sorties de vapeur 20. Dans l’exemple illustré, les sorties de vapeur 20 sont au nombre de 7 mais l’invention n’est pas limitée à un nombre particulier de sorties. Ces dernières sont situées à distance de la plaque 10 et non au sein de celle-ci. Cela permet de ne pas appliquer de vapeur sur la portion des cheveux positionnée entre les plaques 10 et 11 à un instant donné, et de préserver également les sorties de vapeur de tout risque d’encrassement ou de bouchage par des éléments qui pourraient se trouver sur les cheveux, tels que des restes de produits cosmétiques ou des pellicules. Le traitement thermique généré par les plaques 10 et 11 est ainsi dissocié de l’application de vapeur par les sorties 20.
Le bras 4 comporte en outre un peigne 30 qui présente dans l’exemple illustré une seule rangée de dents 31 , visible sur les figures 2 et 7 notamment. Le peigne peut comporter des dents rigides et/ou des poils souples comme par exemple des touffes de poils en soie.
Chaque sortie de vapeur 20 comporte un canal 26 s’étendant selon un axe X visible sur les figures 4A et 4C, surmonté d’une buse 27, l’axe X étant celui de la sortie de vapeur. Chaque buse 27 présente une forme évasée vers l’extérieur. Ceci permet de diffuser la vapeur de manière homogène dans toute la zone de confinement et de renouveler en continu la vapeur qui s’échappe de la zone de confinement, notamment par l’avant et/ou l’arrière de l’appareil.
La gorge 25 est centrée sur l’axe X, c’est-à-dire qu’en section transversale, l’axe de la gorge est confondu avec l’axe X de la sortie de vapeur. Le fond de la gorge se trouve à une distance d de l’extrémité supérieure 28 des buses 27 égale à environ 8,5 mm dans cet exemple, lorsque les bras 4 et 5 sont en position rapprochée. La gorge 25 ne comporte pas de système de chauffage qui lui est propre.
Comme visible sur la figure 6, chaque buse 27 présente par exemple une hauteur h de 2,8 mm et une largeur / maximale, à son extrémité supérieure, de 3,4 mm Chaque canal 26 présente par exemple une hauteur h’ de 4,8 mm et une largeur G, correspondant à un diamètre intérieur, de 1 ,6 mm.
La partie inférieure du bras 4 loge la chambre de vaporisation qui permet la création de la vapeur qui est ensuite projetée au travers des sorties 20 en passant par les canaux 26 et buses 27.
Une telle chambre de vaporisation peut comporter un dispositif de chauffe constitué par exemple d’une thermistance à coefficient de température positif, dite CTP, et un dispositif de mesure de la température du dispositif de chauffe constitué par exemple d’une thermistance à coefficient de température négatif, dite CTN. Ces dispositifs de chauffe et de mesure sont disposés dans le logement 24 visible sur les figures 4 et 7, sous le logement 23.
Le débit total de vapeur délivré par toutes les sorties de vapeur peut être compris entre 0,5 g/min et 0,8 g/min.
Les sorties de vapeur 20 sont alimentées en vapeur par une chambre de vaporisation qui peut être alimentée au moyen d’une pompe et en particulier d’une pompe péristaltique, elle-même connectée au réservoir 2, ces éléments se trouvant préférentiellement dans le même bras 4.
Dans cet exemple, comme visible sur les figures 4A à 4C, le bras 5 comporte au moins une première pièce 140 de support de la plaque 11 et au moins une deuxième pièce 141 distincte de la première et séparée de celle-ci. L’appareil 1 comporte en outre un élément d’étanchéité 150, élastiquement déformable, comportant une portion proximale 151 s’étendant au moins partiellement autour de la plaque 11 entre cette dernière et la première pièce 140 et une portion distale 152 s’étendant au contact de la deuxième pièce 141, les portions proximale 151 et distale 152 étant reliées par une portion intermédiaire 153, flexible, s’étendant entre les première et deuxième pièces 140 et 141. La portion proximale 151 s’étend sur tout le pourtour de la plaque 11. Comme on peut le voir plus précisément sur la figure 4B, la portion proximale 151 de l’élément d’étanchéité 150 est pincée entre la plaque 11 et une nervure 155 de la première pièce 140. Dans cet exemple, la portion proximale 151 présente une section transversale généralement en forme de H. La portion proximale 151 présente une gorge 156 engagée dans un retour 157 de la plaque 11 et une gorge 158 opposée, engagée dans la nervure 155 de la première pièce 140.
La portion distale 152 est, quant à elle, pincée entre la deuxième pièce 141 et une troisième pièce 142 du bras 5, formée dans cet exemple par la coque 18.
La portion intermédiaire 153 présente au moins un coude en section transversale. Dans l’exemple illustré, la portion intermédiaire 153 est incurvée concave vers le bras 4 opposé, avec un fond en forme de U en section transversale. La portion intermédiaire 153 présente alors une forme similaire à un soufflet, tel qu’un soufflet d’accordéon qui confère à la portion intermédiaire 153 de l’élément d’étanchéité 150 une grande flexibilité, avantageusement pour pouvoir suivre le mouvement de la plaque 11 tel que décrit ci-après tout en garantissant l’étanchéité autour de la plaque 11.
La plaque 11 a un contour de forme générale rectangulaire avec quatre côtés. La portion intermédiaire 153 et la portion distale 152 s’étendent autour de trois des quatre côtés de la plaque 11 seulement. La portion intermédiaire 153 et la portion distale 152 sont absentes du côté 16 de la plaque 11 le plus éloigné de ladite au moins une sortie de vapeur 20. Ainsi, on peut voir sur la figure 4A ou 4B que l’élément d’étanchéité 150 ne comporte que la partie proximale 151 du côté 16 de la plaque 11 qui est opposé à la sortie de vapeur 20. Sur les trois autres côtés de la plaque 11 la partie proximale 151 est prolongée par la partie intermédiaire 153 de l’élément d’étanchéité 150, comme visible notamment sur la figure 4A ou 4C. Le fait de limiter l’élément d’étanchéité 150 formant joint à la seule partie proximale 151 du côté 16 de la plaque permet de réduire la largeur de l’appareil 1 sans sensiblement nuire à l’étanchéité.
L’élément d’étanchéité 150, comme notamment visible de manière isolée sur la figure 12, a une forme non symétrique par rapport à un plan médian traversant la plaque 11 parallèlement à l’axe longitudinal Y de l’appareil 1 et perpendiculairement à une surface chauffante 12 de la plaque 11 faisant face à la plaque 10.
Selon cet exemple, la portion proximale 151 de l’élément d’étanchéité 150 est montée sur toute la périphérie de la plaque 11 en étant intercalée entre la plaque 11 et la première pièce 140 de support de plaque. En d’autres termes, la bordure périphérique de la plaque 11 est isolée de la première pièce 140 de support de plaque par l’élément d’étanchéité 150, ce qui permet de rendre étanche l’assemblage.
Toujours dans cet exemple, l’élément d’étanchéité 150 est présent sur un seul bras, à savoir le bras 5, ladite au moins une sortie de vapeur 20 étant portée par l’autre bras, à savoir le bras 4. La plaque 11 est, dans l’exemple illustré sur la figure 4A, montée pivotante sur le bras correspondant via l’engagement d’une tête 160 en forme de portion de sphère, ladite tête 160 étant solidaire de la première pièce 140 de support de la plaque 11. La portion de sphère est alors montée dans un logement défini par une paroi cylindrique 161 formée avec la coque 18 du bras 5.
L’appui de la surface sphérique de la tête 160 sur le bord circulaire de la paroi 161 crée une liaison rotule qui permet à la plaque 11 de pivoter lorsque l’épaisseur de la mèche de cheveux qui est pincée entre les plaques n’est pas homogène, et ainsi d’avoir une plus grande surface de contact avec la mèche. La déformabilité de l’élément d’étanchéité 150 grâce à la portion intermédiaire 153 lui permet d’accompagner ce pivotement de la plaque 11 tout en jouant un rôle de barrière vis-à-vis de la vapeur.
L’appareil 1 peut en outre comporter une carte électronique, non illustrée, configurée pour gérer l’alimentation électrique des éléments résistifs chauffants afin de contrôler la température de fonctionnement. Cette carte électronique peut être agencée à l’intérieur de l’un des deux bras 4 ou 5, par exemple dans la partie proximale 4a du bras 4, et disposer d’une interface utilisateur.
L’appareil 1 peut en outre comprendre un capteur magnétique, non illustré, du type interrupteur à lame souple ILS, qui permet de détecter la configuration rapprochée des bras 4 et 5, dans laquelle les surfaces 12 et 13 sont sensiblement l’une contre l’autre pour pincer la mèche de cheveux à traiter. Dans une autre variante, l’interrupteur à lame souple est remplacé par un capteur magnéto -résistif MRS, ou par tout autre moyen de détection.
Les sorties de vapeur 20 sont organisées dans l’exemple considéré en une rangée, cette dernière étant parallèle à l’axe longitudinal Y ainsi qu’à un bord latéral 37 de la plaque chauffante 10 et à la rangée de dents 31 du peigne 30, comme visible sur la figure 7. La rangée de sorties de vapeur est disposée entre le peigne 30 et le bord latéral 37 de la plaque 10. La distance / entre deux buses 27 adjacentes, mesurée entre les axes de celles-ci comme visible sur la figure 5, est par exemple égale à 9,7 mm.
Comme on peut le voir sur les figures 4A et 4C notamment, l’extrémité supérieure 28 de chaque sortie de vapeur 20 est en retrait par rapport au plan (Y, Z) défini par la surface 13, la distance e entre celle-ci et le plan (Y, Z) étant égale par exemple à 4,6 mm. L’extrémité supérieure 28 de chaque sortie de vapeur 20 est également en retrait par rapport au plan T reliant l’extrémité M de la surface 13 et la base N des dents du peigne, comme visible sur la figure 9.
La structure de confinement 21 comporte, outre la gorge 25, un capotage 40 pour le peigne, séparé de la gorge 25 par une nervure 4L Cette dernière s’étend parallèlement à l’axe longitudinal Y. La structure de confinement 21 est constituée par une seule pièce moulée en matière thermoplastique, dans l’exemple illustré. On ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la structure de confinement 21 est réalisée à partir de plusieurs pièces assemblées ensemble. La structure de confinement 21 est située en majeure partie en retrait par rapport à un plan W illustré en pointillés sur la figure 7, reliant le bord O de la zone de contact entre les plaques 10 et 11 en configuration rapprochée des bras 4 et 5, et le sommet du peigne 31 correspondant à la droite F joignant les extrémités des dents de peigne. La nervure 41, dans cet exemple, dépasse légèrement sous le plan W.
La fixation de la structure de confinement 21 sur le bras associé peut s’effectuer de diverses façons. Dans l’exemple illustré, la pièce qui définit la structure de confinement 21 est accolée et fixée à la coque 18 par n’importe quel moyen d’assemblage connu en tant que tel, tel que vissage, collage, soudure ou encliquetage.
La gorge 25 présente une section transversale de forme concave, notamment sensiblement semi-circulaire, de largeur i, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal Y des plaques 10 et 11 et parallèlement aux surfaces 12 et 13 en configuration rapprochée des bras 4 et 5, par exemple égale à 3,5 mm et de profondeur p par exemple égale à 1,8 mm, mais l’invention n’est pas limitée à une forme de section particulière, et des sections en U, en V ou semi-elliptiques sont possibles. Dans l’exemple illustré, la gorge 25 ne présente pas de bords symétriques par rapport à un plan parallèle à l’axe X.
Le capotage 40 ne recouvre dans cet exemple, en configuration rapprochée des bras, qu’une partie du côté intérieur 32 des dents 31 du peigne 30, c’est-à-dire celui tourné vers la plaque 11.
Dans la variante illustrée sur la figure 8, le capotage 40 du peigne 30 recouvre une partie des côtés intérieur 32 et extérieur 33 des dents 31. Le capotage 40 peut comporter pour ce faire des parois 44 et 45 sensiblement parallèles respectivement aux côtés 32 et 33 des dents 31, à distance de ceux-ci et décalées vers le haut selon l’axe X. Dans ce cas, comme visible sur cette figure, seule la partie supérieure des dents 31 est recouverte par le capotage 40.
Le confinement apporté par le capotage 40 n’empêche pas la vapeur de s’échapper en passant entre les dents 31 du peigne 30 et par l’espace au-dessus de l’extrémité supérieure des dents 31 sous le capotage 40. Ce dernier peut néanmoins se comporter vis-à-vis de l’échappement de la vapeur comme un obstacle additionnel qui participe au confinement de celle-ci en amont des plaques 10 et 11.
On a matérialisé sur la figure 4A par des pointillés le volume V dans lequel la vapeur est principalement confinée, ce volume étant délimité du côté intérieur par les bords latéraux 37 et 38 des plaques 10 et 11, du côté extérieur par les dents 31 du peigne, et supérieurement par la gorge 25, la nervure 41 et le capotage 40. L’élément d’étanchéité 150 participe également à délimiter ce volume et à confiner la vapeur. Ce volume V peut être compris entre 2000 et 10000 mm3 étant par exemple proche de 5500 mm3. En d’autres termes, un volume V de vapeur est donc confiné entre le peigne 30, la structure de confinement 21, les plaques 10, 11, et les sorties de vapeur 20.
Comme on peut le voir sur la figure 6 notamment, au moins un pare-vapeur 43 peut être disposé sur le bras 4 à l’extrémité de la rangée de sorties de vapeur 20, côté partie proximale 4a, de manière à confiner la vapeur de ce côté-là.
Il est à noter que les plaques 10 et 11 ne sont pas centrées sur l’appareil 1 mais décalées vers un bord latéral 6 de l’appareil 1, tandis que le peigne 30 jouxte parallèlement à celui-ci l’autre bord latéral 7 de l’appareil 1. La rangée de sorties de vapeur 20 s’étend entre le peigne et les plaques 10 et 11, parallèlement à ceux-ci et à l’axe longitudinal Y.
Lors de l’utilisation de l’appareil 1, la mèche de cheveux traitée suit relativement à l’appareil 1 la direction illustrée sur la figure 4 A, compte-tenu du déplacement de l’appareil le long de la mèche. Tout d’abord, une zone donnée des cheveux contacte les dents 31. Compte-tenu de la forme du capotage, les cheveux sont forcés par celui-ci de passer entre les dents 31 du peigne 30. La zone précitée de la mèche arrive ensuite dans le volume V où la vapeur peut s’accumuler, et elle y est exposée à la vapeur émise par les sorties de vapeur 20. Enfin, la zone en question est pincée entre les surfaces 12 et 13 chauffantes, où elle subit un traitement thermique sans vapeur. Avec une telle configuration, on obtient un lissage des cheveux satisfaisant dès le premier passage. La réduction du débit de vapeur permise par le confinement, de préférence à une valeur inférieure à 3,5 g/min, permet d’avoir une moindre humidité résiduelle à l’arrivée entre les plaques et d’obtenir de bons résultats.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
Par exemple, l’appareil peut comporter un applicateur de produit capillaire, disposé par exemple au bord de la zone de contact entre les plaques ou avant le peigne, ou intercalé entre le peigne et la zone de confinement de la vapeur, ou entre cette dernière et les plaques. On peut modifier la structure de confinement. Par exemple on peut donner à la gorge 25 une forme ou une orientation autre.
Le cas échéant, la nervure qui sépare la gorge du capotage dans l’exemple de la figure 8 est supprimée.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 11, il n’y a pas de nervure entre la gorge et le capotage mais une zone convexe 50 séparant les parties concaves que forment la gorge 25 et le capotage 40. La gorge 25 ne constitue alors pas une cavité sensiblement fermée latéralement vers le capotage 40. Par ailleurs, la gorge 25 présente, dans cet exemple, un axe G transversal et passant par le fond de la gorge, ledit axe G formant un angle a non nul, égal dans cet exemple à 45° avec l’axe X de la sortie de vapeur. L’axe G est orienté de telle sorte que la gorge 25 est généralement tournée vers le peigne, comme visible sur la figure. Un tel agencement permet avantageusement d’orienter le confinement de la vapeur en direction du peigne 30 et à l’opposé des plaques 10, 11.
Par ailleurs, sur cete figure 11, on peut voir un ressort hélicoïdal 162 qui prend appui à une extrémité dans le fond du logement défini par la paroi cylindrique 161 et à l’autre extrémité contre la tête 160. Sur cette figure, la structure de confinement 21 est située en retrait par rapport au plan W reliant le bord de la zone de contact entre les plaques 10 et 11 en configuration rapprochée des bras 4 et 5, et le sommet du peigne 31 pour éviter le contact de la mèche de cheveux avec la structure de confinement 21 tout en ménageant un certain volume de vapeur entre ladite structure 21 et ladite mèche.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil (1) de traitement de la chevelure, comportant :
deux bras (4, 5) mobiles l’un par rapport à l’autre, pouvant prendre une configuration écartée d’introduction d’une mèche de cheveux entre eux et une configuration rapprochée de traitement de la mèche de cheveux, les bras (4, 5) étant déplaçables dans cette configuration rapprochée le long de la mèche,
deux surfaces de contact (12, 13) portées respectivement par les deux bras (4, 5), disposées en vis-à-vis, l’une au moins des surfaces de contact (12, 13) étant chauffante,
au moins une sortie de vapeur (20) portée par l’un des bras (4) à distance de la surface de contact (13) correspondante, pour exposer à la vapeur les cheveux engagés entre les bras (4, 5), une structure de confinement (21), permettant un confinement au moins partiel de la vapeur, portée au moins en partie par l’autre desdits bras (5),
un peigne (30) ayant des dents (31), porté par ledit un des bras (4) qui porte ladite au moins une sortie de vapeur (20), ladite au moins une sortie de vapeur (20) étant intercalée entre le peigne (30) et les surfaces de contact (12, 13).
2. Appareil selon la revendication 1, la structure de confinement (21) présentant au moins un renfoncement (25) situé en regard de ladite au moins une sortie de vapeur (20).
3. Appareil selon la revendication 2, le renfoncement formant une gorge
(25).
4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l’axe de la gorge (25) est parallèle à un axe (X) de la sortie de vapeur.
5. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l’axe (G) de la gorge forme un angle (a) non nul avec un axe (X) de la sortie de vapeur.
6. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une sortie de vapeur (20) est disposée en retrait par rapport à un plan (T) défini par le bord de la zone de contact entre les surfaces de contact (12, 13) du côté de ladite au moins une sortie de vapeur (20) et la base des dents du peigne (30).
7. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure de confinement (21) comporte un capotage (40) pour le peigne (30).
8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel la structure de confinement (21) est située au moins partiellement en retrait par rapport à un plan (W) reliant le bord de la zone de contact entre les surfaces de contact (12, 13) et le sommet du peigne (30) lorsque les bras (4, 5) sont en configuration rapprochée.
9. Appareil selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le capotage (40) recouvre uniquement un côté (32) des dents (31) du peigne (30).
10. Appareil selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le capotage (40) recouvre les deux côtés (32, 33) des dents (31) du peigne (30).
11. Appareil selon la revendication 3 et l’une des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel la gorge (25) et le capotage (40) du peigne (30) sont séparés, sur la structure de confinement (21), par une nervure (41) disposée parallèlement à la gorge (25).
12. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure de confinement (21) est située à proximité de la surface de contact portée par le même bras (5).
13. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure de confinement (21) comporte une seule pièce ou plusieurs pièces assemblées ensemble et réalisée(s) par moulage en matière thermoplastique.
14. Appareil selon la revendication 3 et l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gorge (25) présente une largeur (/) comprise entre 1 mm et 20 mm, préférentiellement entre 2 et 12 mm et avantageusement sensiblement égale à 4 mm, et une profondeur (p) comprise entre 1 mm et 15 mm préférentiellement entre 2 et 5 mm et avantageusement sensiblement égale à 2,5 mm.
15. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le débit de vapeur cumulé pour la ou toutes les sorties de vapeur est compris entre 0,5 et 1,1 g/min, étant de préférence inférieur ou égal à 3,5 g/min, mieux inférieur ou égal à 1 g/min, par exemple compris entre 0,7 g/min et 0,9 g/min.
16. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une sortie de vapeur (20) comporte au moins un canal (26) d’éjection de vapeur et au moins une buse (27) d’éjection de vapeur.
17. Appareil selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une sortie de vapeur comporte entre 3 et 10 buses (27) d’éjection de vapeur, de préférence 7 buses, la largeur (/) maximale d’une buse (27) étant comprise de préférence entre 2 mm et 8 mm, et la hauteur h) d’une buse (27) étant comprise de préférence entre 2 et 10 mm, de préférence entre 3 et 6 mm.
18. Appareil selon l’une des revendications 16 et 17, dans lequel la ou chaque buse (27) d’éjection de vapeur est montée à une extrémité du ou de chaque canal (26) d’éjection de vapeur correspondant, ledit canal (26) présentant une largeur ( ) comprise de préférence entre 0,2 mm et 5 mm et une hauteur h ) comprise de préférence entre 1 mm et 15 mm.
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