EP3725537A1 - Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie - Google Patents

Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie Download PDF

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EP3725537A1
EP3725537A1 EP20173260.9A EP20173260A EP3725537A1 EP 3725537 A1 EP3725537 A1 EP 3725537A1 EP 20173260 A EP20173260 A EP 20173260A EP 3725537 A1 EP3725537 A1 EP 3725537A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer film
printed product
cavities
film
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20173260.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franziska Peinze
Olga Kulikovska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3725537A1 publication Critical patent/EP3725537A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/16—Braille printing

Definitions

  • the present invention relates to a printed product provided with at least one print feature, a method for producing the printed product provided with the at least one print feature, and a transfer film.
  • the present invention relates to a valuable or security product provided with at least one printing feature, a method for its production and a transfer film which can be used for producing a valuable or security product.
  • Value or security products can be, for example, a personal document, a check card, a non-personalized authorization ID such as a ticket or a means of payment, or a value or security element intended for product security.
  • Value or security products serve to verify the identity of a person or thing or a claim, for example for payment of a sum of money or for the surrender of a product or the provision of a service. For this purpose, it must be ensured that the product cannot be imitated, counterfeited or adulterated, or only with considerable effort.
  • the product therefore contains security features which it is extremely difficult or even practically impossible to copy. For example, like banknotes, the product is made of a material that is not readily available.
  • security features can be formed by special colors, for example luminescent or optically variable colors, optical elements such as holograms, tilt images, kinegrams, lens or prism arrays, as well as guilloches, mottled fibers, security threads and others. Furthermore, it is also necessary that the value or security documents can be easily produced.
  • printed security features come into consideration which are individualizing, for example, such as a passport photo of the owner of the document or the like.
  • Such features can be generated, for example, with a thermal transfer process ( DE 100 47 460 A1 ).
  • thermo protective layer transfer sheet which is used for application to an image, for example.
  • This transfer layer is initially on a substrate film.
  • the transfer layer is formed by a layer sequence, namely a separating layer, a writable protective layer and a heat-sensitive resin adhesive layer.
  • the writable protective layer is porous.
  • the transfer layer is transferred from the substrate film to the image by means of a thermal transfer process. This achieves good resistance to moisture and solvents as well as good writability with an aqueous ink.
  • a safety sheet specified as a printable substrate which contains a transparent or translucent layer.
  • This layer is applied to a sheet of paper and is formed by a composition which can be prepared in an aqueous medium.
  • This composition contains colloidal silicon dioxide in the form of an aqueous dispersion, an elastic binder, likewise in the form of an aqueous dispersion, optionally a crosslinking agent and possibly other additives used in the paper industry. The applied composition is then dried.
  • a method for producing a security document with a microporous laminatable printing film is specified.
  • the film has cavities for receiving ink on at least one surface.
  • the ink is printed flat in at least one area on the surface. This film is joined and laminated with other films to produce a document body.
  • the present invention is therefore based on the object of forming a print feature (printed security feature) of a value or security product which is particularly forgery-proof and which is preferably also perceptible by touch.
  • a security feature should be able to be implemented with simple means and without complex apparatus be.
  • the printed product can be a valuable product or a security product.
  • the value or security product can be a value or security document or a security element or transfer element, i.e. an element which is inextricably connected, for example, to an object to be protected against imitation, forgery or forgery, for example a sticker, label or the like.
  • a passport, identity card, driver's license or another ID card or an access control card a vehicle registration document, vehicle registration document, visa, check, Means of payment, in particular a bank note, a check, bank, credit or cash card, customer card, health card, chip card, company ID, proof of eligibility, membership card, gift or shopping voucher, waybill or other proof of authorization, tax code, postage stamp, ticket, (game -)
  • adhesive labels e.g. for product security
  • Such products are value or security documents.
  • a product according to the invention is also to be understood as a security element which has a printed security feature of the type according to the invention (printing feature) and which can be permanently connected to an object to be protected, such as a product or a value or security document, for example a sticker, label or like that.
  • the value or security document can be in ID 1, ID 2, ID 3 or in any other format, for example in booklet form, as in the case of a passport-like object. It is generally formed by a laminate of several document layers, which are connected to one another over a large area under the action of heat and under increased pressure. These products should meet the standardized requirements, for example ISO 10373, ISO / IEC 7810, ISO 14443.
  • the product layers consist, for example, of a carrier material that is suitable for lamination.
  • the valuable or security product can be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), in particular bisphenol A polycarbonate or a polycarbonate formed with a geminally disubstituted bis (hydroxyphenyl) cycloalkane, polyethylene terephthalate (PET ), their derivatives such as glycol-modified PET (PETG), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinyl phenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and their derivatives, and / or paper (cellulose) and / or cardboard and / or a glass and
  • the product can also be made from several of these materials, in particular if it is made from several layers and the individual layers are made from different materials. It preferably consists of PC or PC / TPU / PC.
  • the polymers can be either filled or unfilled. In the latter case, they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque.
  • the above information relates both to films to be joined together and to liquid formulations that are applied to a preliminary product, such as a protective or topcoat.
  • the product is preferably made from 3 to 12, preferably 4 to 10, films.
  • the foils can carry further printing layers arranged on the outside of the valuable or security product or arranged on the inside thereof.
  • a laminate formed in this way can then be coated on one or both sides with the protective or topcoat or with a film.
  • the film can in particular be a volume hologram, a film with a surface hologram (for example a kinegraphic element) or a scratch protection film.
  • Overlay layers formed in this way protect a security feature arranged underneath and / or give the document the required abrasion resistance.
  • pattern a somehow designed distribution of elements that convey an optical impression for the human eye and / or that convey an impression that a person can tactilely perceive is preferred in a two-dimensional arrangement on one or more surfaces, which result in a self-contained representation, for example an image, picture element, character, in particular an alphanumeric character, a symbol, coat of arms, a line, formula or the like.
  • the pattern can, for example, contain information and therefore form an identification.
  • the visual impression can be perceived by contrasting surface areas, with a contrast between individual pattern elements being produced by different color tones, brightnesses or different surface properties (gloss, roughness or the like).
  • pattern element Insofar as the term “pattern element” is mentioned in the description and in the claims of the present application, this is to be understood as a component / element of a pattern.
  • the printed product according to the invention has a printed product main body with a first and a second main side. At least one pattern element arranged in the form of a pattern is located on at least one of the two main sides. According to the present invention, the pattern forms a printing feature.
  • the at least one pattern element contains a contrast substance in at least one layer area arranged on the inside in the at least one pattern element. This contrast substance is visually perceptible.
  • the layer area is designed in particular in the form of a layer and extends over a part of the main body of the printed product, i.e. in particular forms a layer of the main body.
  • the at least one pattern element is raised on the respective main side. It is inextricably linked to the main body of the printed product. However, the contrast substance need not be restricted to the layer area.
  • the film is a transfer film.
  • the process has the following additional process step: c. Transfer of at least one partial surface area of the transfer film by mechanical and preferably additional thermal action on the at least one partial surface area on the main printed product body, the at least one partial surface area of the transfer film with its surface on the loading side inextricably connected to the printed product main body and on the respective main side Pattern is formed with at least one raised pattern element.
  • the transfer film according to the invention has the open cavities on the loading side of the transfer film.
  • the cavities are loaded with the contrast substance.
  • the printed product can in particular be a valuable or security product.
  • the main body of the printed product is a preliminary product of the valuable or security product, i.e. an object that can be converted into the valuable or security product (the printed product) by performing process steps (a), (b) and (c).
  • the printed product according to the invention, the method according to the invention and the transfer film according to the invention allow, for example, a simple production of an individualizing value or security product because the transfer film can be individually transferred to the main body of the printed product using simple means and forms the printing feature there.
  • This print feature is visually perceptible due to its loading with the contrast substance, in particular a color substance, and, moreover, because the print feature is formed on the main body of the printed product by a pattern of raised pattern elements, can be perceived (palpably) by touch, but only if the thickness of the pattern elements on the printed product main body is sufficiently large (at least about 30 ⁇ m, more preferably at least about 100 ⁇ m thick, and preferably at most 500 ⁇ m).
  • the loading of the transfer film with the contrast substance can be implemented very easily with conventional material application processes, for example with an immersion process.
  • the individual pattern elements to be formed on the respective main side of the main body of the printed product can then be produced using a conventional thermal transfer process. Since the contrast substance is not located on the outside of the pattern elements but in their inner volume, the method according to the invention also ensures that the individualizing visual impression produced by the contrast substance is produced by the contrast substance contained inside the raised pattern elements. It has also been found that despite the loading of the cavities with the contrast substance, it is ensured that the raised pattern elements adhere firmly to the main sides of the main body of the printed product.
  • the contrast substance in the pattern elements does not form a layer at the interfaces between these and the main body of the printed product that would allow a simplified separation of the pattern elements from the main body, since the contrast substance is not located at the interfaces. Rather, the contrast substance is distributed at least in part of the inner volume of the pattern elements. A contrast substance can therefore also be selected which would otherwise facilitate detachment of the pattern elements from the main body.
  • the cavities in the transfer film absorb the contrast substance. Penetration is mediated by capillary forces.
  • the contrast substance penetrates the transfer film and is held there firmly. If, after the loading of the cavities in the transfer film, there is still excess contrast substance on the loading side of the transfer film, this can be removed in a preferred embodiment of the present invention so that the contrast substance is ultimately only in the cavities. This can be done, for example, by doctoring / wiping off excess contrast substance.
  • the contrast substance can be a color substance or another visually perceptible substance, for example a metal.
  • a coloring substance is a paint containing one or more pigments, or an ink containing one or more dyes.
  • the color substance can have a spectrally colored, black or gray hue.
  • a metal can be deposited in the cavities from a solution containing ions of this metal and a reducing agent for these ions, so that a shiny metallic effect results.
  • a Fehling's solution titanium copper (II) complex in water
  • II tartrate copper
  • ammonia an aqueous solution containing sugar or an aldehyde to deposit silver will.
  • the transfer film is then heated to generate the metal in the cavities.
  • a conventional coating process can be used to load the cavities of the transfer film with the contrast substance, for example a printing process such as an offset or screen printing process, a doctor blade process, a roller coating process, a dipping process, a curtain casting process, a spin coating process or the like.
  • a printing process such as an offset or screen printing process, a doctor blade process, a roller coating process, a dipping process, a curtain casting process, a spin coating process or the like.
  • the partial surface areas of the transfer film to form the pattern elements are transferred to these transfer film areas on the main body of the printed product by mechanical action (pressing the transfer film onto the main side of the printed product) and thermal action (supplying heat to the transfer film), wherein the layer area in which the cavities with the contrast substance contained therein are located comes into contact with the main side of the main body of the printed product.
  • the partial surface areas are then permanently connected to the main body.
  • the transfer film is pressed locally against the surface of the main body of the printed product in the partial surface areas corresponding to the pattern elements to be formed and also heated. This leads in particular to the permanent connection when the material of the transfer film is formed by a thermoplastic material, so that it at least partially melts when heated.
  • the transfer film can also be chemically functionalized on the contact side so that it connects to the main body by supplying thermal energy.
  • thermal action which is used for the permanent connection of the partial surface area of the transfer film with the main side of the printed product
  • action by means of electromagnetic radiation for example UV radiation, can also be selected. This can cause a chemical reaction at the interface between the partial surface area of the transfer film and the main side of the printed product, which leads to the permanent connection.
  • a tool is used for the heating, with which the transfer film is pressed against the main side of the main body of the printed product in certain areas.
  • a tool in particular a printing tool, is used, for example, in printing devices for the thermal transfer process, for example a stamp suitable for this purpose.
  • Heat is supplied to the tool, which it then passes on locally to the transfer film, or the tool is designed to generate the heat itself, for example via resistance heating or an ultrasonic vibration device.
  • a separate tool can also be used for the heating, for example an electromagnetic radiation source, for example a laser device, the radiation of which is absorbed in the transfer film so that it is heated.
  • the transfer film can contain special absorbers, in particular substances that are selectively absorbent in the infrared spectral range (thermosensitive substances). These are preferably located in an area in the transfer film which is arranged adjacent to its loading side.
  • the transfer film in the partial surface area can first be brought into contact with the main side of the main body and the partial surface area brought into contact can then be heated.
  • the partial surface area is optionally additionally pressed onto the main side of the main body.
  • the part of the transfer film that has not been connected to the main body ie does not correspond to the partial surface areas, can be mechanically separated from the connected partial surface areas of the transfer film, which now form the pattern elements, and lifted off the main body.
  • the mechanical separation of the partial surface areas of the transfer film from the remainder of the film occurs, for example, by means of a punching process that is carried out by means of the tool for pressing on and supplying the thermal energy. If the heating takes place by means of electromagnetic radiation or electromagnetic radiation is used to trigger a chemical reaction, this can be passed through suitable pressure elements.
  • the pressing elements must be transparent / translucent for the electromagnetic radiation. It can also be provided that parts of the transfer film that are not connected to the main body are mechanically and / or chemically removed, for example in a brushing and / or washing process, if these are not related to the remaining film.
  • the spatial distribution of the contrast substance in the inner layer area given by the cavities can be canceled out, for example by melting the material of the partial surface area of the transfer film, so that the contrast substance is evenly distributed in the layer area.
  • the spatial distribution given by the cavities is retained or partially retained.
  • the material of the main body of the printed product can be any of the materials mentioned above for these products, particularly in the case of the production of a valuable or security product.
  • other materials and materials can also be considered, for example composite materials, in particular fiber composite materials, made of the materials mentioned and also filled materials, the composite materials and filled materials being made up of a base material made of one of the materials mentioned and fillers or fibers, for example made of polymer, Paper (cellulose), ceramic, glass, metal or the like are formed.
  • the fillers can be formed by fibers, grains or other particles.
  • the main body of the printed product is formed from or can contain a polymer material selected from PET and PC, wherein the polymer can additionally contain fillers, for example for coloring.
  • the main body of the printed product can be a preliminary product for a valuable or security product, in particular for a valuable or security document.
  • the main body of the printed product can therefore be formed in the form of a preferably monolithic laminate made up of several layers.
  • the individual layers can each be opaque or transparent or translucent.
  • the preliminary product can already have other security features and / or an internal electrical circuit, for example an RFID circuit with an RFID chip and an antenna, and / or electronic display elements on the outside.
  • the main body of the printed product can be in the format intended for end use or in a multiple use, from which, after the method according to the invention has been carried out, the printed product equipped with the printing feature is formed in the intended format by separating, for example, cutting or punching out.
  • the main body of the printed product can also have the thickness required for this: it can preferably be at least 500 ⁇ m and especially preferably at least 700 ⁇ m.
  • the thickness is preferably a maximum of 2 mm and particularly preferably a maximum of 1 mm.
  • the thickness can be adapted to the respective requirements. For example, in these cases the thickness can preferably be at least 50 ⁇ m, more preferably at least 200 ⁇ m and most preferably at least 700 ⁇ m. It can preferably be a maximum of 5 mm, more preferably a maximum of 2 mm and most preferably a maximum of 1 mm.
  • the material of the transfer film can also be any of the materials mentioned above for valuable or security products, especially in the case of the production of a valuable or security product. In principle, however, other materials can also be used for the transfer film, it being possible in principle to use the materials and materials mentioned for the main body of the printed product.
  • the transfer film is transparent or translucent (translucent) so that the contrast substance can be seen through the transfer film. Therefore the material from which the transfer film is made is transparent or translucent.
  • the transfer film can, however, contain dyes or fillers, provided that the transparency or translucency of the transfer film is at least not significantly impaired.
  • the transfer film is formed from or can contain a polymer material which is selected from PET and PC.
  • the thickness of the transfer film can preferably be at least 2 ⁇ m, more preferably at least 2.5 ⁇ m, even more preferably at least 5 ⁇ m and most preferably at least 7 ⁇ m.
  • the transfer film is preferably a maximum of 250 ⁇ m, more preferably a maximum of 100 ⁇ m, more preferably a maximum of 75 ⁇ m, even more preferably a maximum of 50 ⁇ m and most preferably a maximum of 25 ⁇ m thick. It can be 10 ⁇ m thick, for example.
  • the cavities in the transfer film can be created during its production or only introduced into it after its production.
  • the film can be provided with an expanding material, for example during extrusion, which outgasses at an elevated temperature and creates the cavities.
  • inorganic or organic materials that have a porosity can also be incorporated into the polymer material of the transfer film, for example silicon dioxide or aluminum oxide, which can be in the form of nanoscale particles.
  • larger particles with correspondingly small cavities can also be used, for example zeolites.
  • filled materials are exemplified in WO 2008/011919 A1 specified as a coating material that contains inorganic nanoparticles. For this reason, this document is hereby fully incorporated into the disclosure content of the present application, at least at least with regard to the production of such materials.
  • DE 10 2010 035 890 A1 also shows a method of making a microporous film.
  • a particulate material is extruded into a film.
  • the particles have defined cavities. It can, for example, be zeolites or fullerenes.
  • a suspension of polymer particles, for example PC particles is applied to a film carrier. The liquid components of the suspension are then evaporated, so that the remaining PC particles combine with one another and form a porous film.
  • the film carrier can also consist of PC or at least contain this.
  • the PC particles can also be crosslinked by suitable crosslinkers present.
  • suitable crosslinkers present.
  • this document is also hereby included in its entirety, at least at least with regard to the production of such materials, in the disclosure content of the present application.
  • the polymers mentioned there it is also possible to use the abovementioned polymers that are suitable for forming the transfer film.
  • a foamed resin emulsion composition can also be used.
  • Such a manufacturing method with an acrylic ester resin is in DE 600 36 341 T2 described. For this reason, this document is also hereby included in its entirety, at least at least with regard to the production of such a polymer material, in the disclosure content of the present application.
  • polymers other than acrylic ester resins are also used for such a process, for example PC or PET, appropriate adaptations to be made by a person skilled in the art are necessary.
  • These materials can be produced using the resin emulsion and also foaming agents, foam stabilizers and thickeners.
  • the cavities are only formed in the transfer film after it has been manufactured, they can be created by perforation processes, for example by laser drilling (laser ablation, either thermally with a CO 2 laser or by photolytic decomposition of the polymer material with a UV (excimer) laser .
  • the cavities can be formed by holes, depressions, cavities, channels, pores, recesses, cavities and the like.
  • the film material can be porous.
  • the cavities can penetrate the transfer film completely or only partially.
  • the cavities are preferably characterized in that they are elongated and have a length to diameter / thickness ratio of at least 5, more preferably at least 10, even more preferably at least 20, even more preferably at least 50 and most preferably at least 100. This ratio can be up to 5000, preferably up to 2000, more preferably up to 500 and most preferably up to 100.
  • the cavities have a size in the micrometer range, i.
  • the diameter / the thickness of the cavities is in the range from 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably in the range from 1 ⁇ m to 500 ⁇ m and very particularly preferably in the range from 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the cavities can also be smaller: their size can, for example, be at least 50 nm and more preferably at least 100 nm and a maximum of 1000 ⁇ m, better a maximum of 500 ⁇ m and best of all a maximum of 100 ⁇ m.
  • the cavities on the loading side of the transfer film preferably occupy the smallest possible opening cross-section, so that the surface proportion of the transfer film material on this side is as large as possible is.
  • the area proportion of the opening cross section of the cavities is preferably less than 50%, more preferably less than 40%, even more preferably less than 30%, even more preferably less than 20% and most preferably less than 10%, based on the area of the transfer film on this side.
  • the openings of the cavities are preferably distributed as uniformly as possible on the loading side.
  • the cavities are located exclusively in a layer area adjacent to the loading side in the transfer film, this layer area not taking up the entire volume of the transfer film but only a portion of it.
  • the cavities are open to the surface on the loading side so that the contrast substance can be introduced into them.
  • the layer area can preferably occupy half the thickness of the transfer film or a lesser or greater proportion, for example in a range from 5% to 40% or 60% to 90% of the thickness.
  • the contrast substance in the print feature appears to be internal, even when examined not only with the naked eye but also by means of a microscope.
  • the contrast substance can be formed by any color substance suitable for a printing process, for example a printing ink that contains the color-forming agents in the form of inorganic and / or organic pigments, or a printing ink that contains the color-forming agents in the form of inorganic and / or organic dyes .
  • the color substance can also be formed by a luminescent agent.
  • the pigments or dyes can also be luminescent. Examples of printing inks and printing inks are in DE 10 2007 052 947 A1 specified. For this reason, this document is hereby fully incorporated into the disclosure content of the present application, at least at least with regard to the colors and inks specified there.
  • the luminescent means can also be formed by inorganic and / or organic pigments and / or luminescent substances. It can be, for example, photoluminophores (fluorophores, phosphorophores), electroluminophores or Antistokes luminophores.
  • the color substance contains further usual constituents, which a printing ink or a printing ink also has, for example binders, solvents and other usual constituents.
  • the binder is a PC derivative. Such PC derivatives are also in DE 10 2007 052 947 A1 specified. For this reason, too, this document is hereby fully included in the disclosure content of the present application, at least with regard to the PC derivatives specified there as binders.
  • the solvent can be aqueous or organic. In particular, it can be a mixture. The mixture can be purely organic or additionally contain water. Such solvents are also in DE 10 2007 052 947 A1 specified. For this reason, too, this document is hereby fully incorporated into the disclosure content of the present application, at least with regard to the solvents specified there.
  • the transfer film has regularly arranged thin areas (reduced thickness of the transfer film compared to the rest of the film) so that the partial surface areas to be applied are easily mechanically separated from the rest of the transfer film along thin areas that border the partial surface areas can be.
  • the partial surface areas can be separated very easily and precisely from the film remainder that is not to be applied, because the thin areas represent intended separation points.
  • the grid of the thin areas and the raised areas preferably extends over the entire surface of the transfer film. This results in a controlled shaping of the pattern elements. If the thin areas are arranged, for example, in a hexagonal grid (honeycomb structure), a regular edge structure of the pattern areas corresponding to this grid results.
  • the thin areas preferably do not extend completely through the transfer film. They are rasterized two-dimensionally, that is to say formed in a preferably regular two-dimensional arrangement. Accordingly, the raised areas in between are also arranged regularly.
  • the thin regions can be formed, for example, by continuous trenches or also by recesses or perforations that are spaced apart from one another.
  • the trenches can also have perforations.
  • the thin regions can either be formed exclusively by trenches, which for example have a uniform depth, or, in addition to trenches with a uniform depth, can also have perforations which completely penetrate the material of the film. Alternatively, only perforations or trenches with varying depths or other types of thin areas can also be present.
  • the cavities, recesses, incisions, recesses, openings, hollows and the like that form the thin regions are preferably in a regular one-dimensional or two-dimensional arrangement.
  • the thin regions can be designed in the form of a square, rectangular, parallelogram-like grid formed by hexagons or also by curved groups of boundary lines that cross each other at any given angle.
  • Grid cells are formed by the grid of the thin areas (grid cells between the thin areas form pixels in a raised shape, so that a pixelated transfer film formed by the thin areas in grid form is formed).
  • the pixels can be “punctiform” or in the form of stripes or in yet another form raised in relation to the thin areas.
  • the minimum dimensions of the grid cells are determined by the desired fineness of the film element.
  • the grid has grid cells with lateral dimensions of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 70 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the depth of the depressions or the like. is determined by the total thickness of the film.
  • the remaining thickness should be so small that the film preferably only tears slightly in the thin areas.
  • the remaining thickness can be 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the thin areas can be formed by material removal or material reshaping, for example using an etching process or an embossing process, after the transfer film has been produced.
  • the thin areas can also be produced during the production of the transfer film, for example by means of targeted material build-up.
  • the print features to be formed on the main body of the printed product can be screened or non-screened. Any desired raised printing features can be created on the main body. It is therefore possible not only to produce the raised printing features in a single design, for example for a larger set of value or security documents, which is common to all of these documents, but also to form an individual design of the printing feature for each individual document.
  • the raised printing features can thus also be designed in the form of individualizing, in particular personalizing, identifications, i.e. in the form of markings which, for example, reproduce individualizing data of a person or thing to which the value or security document is assigned, either in plain text or in encrypted form. For example, the name or another identifier of the person can be presented in a raised manner in this way.
  • the raised printing feature can encode information.
  • the raised identification can be reproduced with alphanumeric characters or, more preferably, in Braille, in particular in Braille.
  • the raised printing feature can thus represent an authentication feature.
  • the raised printing feature can also be a verification or authenticity feature.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view along section II in FIG Fig. 1a which represents the individual polymer layers as well as external protective lacquer layers 150, which are intended to protect against abrasion.
  • An electronic RFID circuit with a chip 161 and an antenna 162 is located on an inner layer 160.
  • the individual layers are shown separately, but can no longer be distinguished from one another in the laminated state since they are fused together during lamination (monolithic structure).
  • the polymer layers can for example consist of PC and / or PET or contain these materials.
  • the single ones Layers can be unfilled or filled with fillers. In the latter case they are opaque, otherwise transparent.
  • the protective lacquer is transparent so that the information underneath is visible from the outside. If the pattern elements are to be haptically perceptible on the card according to the present invention, they must be significantly thicker than the protective lacquer layer that covers them.
  • the card 100 has a top side 101 and a bottom side 102.
  • the data in the first and in the second data field are produced by printing layers which are arranged on an outer inner layer 140 of the document, but directly below the outer protective lacquer layer 150.
  • the card 100 furthermore contains an additional field 170 in which a copy of the facial image of the holder of the card is arranged.
  • This facial image is designed in the form of a printed feature 200 according to the present invention and is formed by a pattern of a plurality of raised pattern elements which are produced by the method according to the invention.
  • the method according to the invention for producing the printed product provided with the at least one printed feature 200, namely the card 100, is step-by-step in FIG Fig. 2 shown schematically:
  • a first process step Fig. 2a
  • a transfer film 300 having cavities 310 and a printed product main body 400 Figure 2c
  • This step corresponds to process step (a) of the process according to the invention.
  • the main body can, for example, be an almost completed identity card, which already has all the other security features including the externally visible print features, such as the facial image 110 of the card holder and the data of the card holder in the data fields 120, 130, however not yet the printing feature according to the present invention and optionally the protective lacquer layers 150 to be applied externally.
  • the card can already be present in the final format.
  • the film 300 having the cavities 310 is designed as a transfer film, i.e. In a further step of the method according to the invention, it is applied in regions to a main side 410 of the main body 400 and is permanently connected to the main body.
  • the transfer film can be formed from PC or PET, for example, and have a thickness of, for example, 10 ⁇ m. However, it can also be thicker, in particular if it is intended to form a tactile security feature, in this case for example at least 30 ⁇ m and for example at most 500 ⁇ m.
  • the transfer film is preferably transparent, but can also be translucent.
  • the transfer film can be colored, but this coloring is not intended to impair the visual perception of the contrast substance to be introduced into the cavities 310.
  • the transfer film has an upper side 301 and a lower side 302.
  • the transfer film 300 has cavities 310 on its underside which, for example, as in FIG Fig. 2a shown starting from the underside 302 in the form of elongated channels and extending into the interior of the film. Since these channels in a further process step (see Figure 2b ) are loaded with a contrast substance, the underside to which the channels are open is designed as the loading side of the transfer film. The channels do not extend completely through the transfer foil but end inside the transfer foil. The area in which the cavities are located forms the layer area 320 in the transfer film. This layer area is located in the lower area of the transfer film adjacent to its loading side. The layer area thus extends exclusively to a layered partial area of the transfer film.
  • the channels can be produced, for example, with a method in which the layer region formed by the channels is applied to a carrier 600, the channels being formed during this application process (see FIG Fig. 5 ). The totality of layer area and carrier then finally forms the transfer film.
  • the channels 310 are loaded with a contrast substance K ( Figure 2b ).
  • This process step corresponds to process step (b) of the process according to the invention.
  • the contrast substance K can, for example, be a color substance, for example an ink.
  • an ink is exemplified in DE 10 2007 052 947 A1 specified. It contains, for example, a PC derivative as a binder in an organic solvent mixture and a pigment, for example Pigment Black 28.
  • the channels 310 of the transfer film 300 are loaded with this ink, for example using a roller coating process.
  • the transfer film has first been conditioned in an atmosphere which is formed by a vapor of the solvent mixture of the ink in order to saturate the channels with the solvent mixture. This ensures that the ink easily penetrates the channels. Due to the chemical affinity of the PC ink to the PC film, the ink easily penetrates the channels through the capillary forces.
  • the transfer film 300 loaded in this way is then brought into contact with the printed product main body 400, namely the preproduct of the identity card ( Figure 2c ).
  • Individual partial surface areas 330 of the transfer film 300 loaded with the contrast substance K are then permanently connected to the preliminary product 400 of the card 100 by means of a suitable tool 500.
  • the sub-area is drawn as a broken line and separated from the rest of the transfer film.
  • the film remainder 300 'not connected to the preliminary product 400 is then lifted off ( Fig. 2e ).
  • This sequence corresponds to method step (c) of the method according to the invention.
  • the material of the partial surface areas is melted so that the contrast substance is evenly distributed in the inner layer area 320 ( Fig. 2e ).
  • the loaded transfer film 300 is placed on a main side 410 of the preliminary product 400 in such a way that the layer region 320 in which the channels 310 are located comes into contact with this main side.
  • a thermal printing tool 500 is placed on a partial surface area 330 of the transfer film 300 from above, which corresponds to a pattern element 350 to be formed ( Fig. 2e ).
  • This tool can, for example, be a heated needle that punches out a small subarea of the transfer film pixel by pixel.
  • this punching tool is pressed onto the upper side 301 of the transfer film.
  • thermal energy is transferred from the heated tool to the transfer film.
  • the resultant increase in temperature leads to the transfer film partially melting in the pressed area, so that it is firmly bonded to the surface 410 of the preliminary product 400 of the card 100.
  • This process step can be carried out in a conventional thermal printing device.
  • a pattern element 350 therefore remains on the surface 410 of the preliminary product 400 of the card 100 and is inextricably linked to the card surface.
  • the Layer region 320 loaded with the ink K. Due to the partial melting of the transfer film material, the channels 310 are no longer present. For this, the ink has distributed itself in the layer region 320. Since this is located on the side of the element adjacent to the card surface and is still covered by an unloaded area, the ink is arranged inside the pattern element. This can also be checked with a microscope.
  • Fig. 3 a cross-section of several sub-elements of the raised printing feature 200 produced by the method according to the invention on the card 100 is shown.
  • the individual sub-elements form pattern elements 350 of the pattern forming the print feature.
  • the pattern elements are raised above the card surface 410 and are inextricably linked to it. They have a layer region 320 of the contrast substance, here the ink K, arranged below and thus on the inside.
  • these pattern elements can be visually perceived separately with the human eye and, if the thickness of the pattern elements is sufficiently large (greater than 30 ⁇ m), can also be perceived haptically.
  • Fig. 4 are diverse with the in Fig. 2 Raised patterns 360 produced from a plurality of possible pattern elements 350 are shown.
  • each character being formed by a single pattern element 350 or by a group of several pattern elements arranged next to one another without gaps.
  • the tool 500 used to form the respective pattern element must be designed in the shape of the pattern element to be formed.
  • the individual pattern elements can each have the same shape, for example a hexagonal or circular shape, so that they can always be produced with the same tool.
  • each line can be formed by a single pattern element 350 or by a plurality of pattern elements arranged next to one another without gaps. In this respect, the same applies as for the embodiment of FIG Figure 4a .
  • the transfer film 300 used for this must be at least 30 ⁇ m thick. It is preferably about 100 ⁇ m thick so that the writing can be easily perceived by a person.
  • the individual Braille writing points are formed by individual, preferably circular, pattern elements 350.
  • a method for creating cavities 310 between polymer particles 370 in a layer region 320 of a transfer film 300 is shown schematically:
  • a suspension 380 of polymer particles 370 for example PC particles
  • a film carrier 600 for example made of a polymer, in particular made of PC.
  • all of the liquid fractions 390 of the suspension are evaporated, so that the remaining polymer particles combine with one another and form a layer region 320 provided with cavities 310 between the polymer particles.
  • a metal strip is used as the film carrier instead of PC, the layer area can be lifted off, so that a continuous transfer film with cavities is formed.
  • the polymer particles can be partially dissolved in the suspension in order to improve the adhesion of the polymer particles to one another when the liquid constituents evaporate.
  • the polymer particles can have reactive groups on the surface in order to bring about a subsequent crosslinking, so that the layer area has a firm internal cohesion.

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Abstract

Das erfindungsgemäße Druckprodukt 100 mit einem besonders fälschungssicheren gedruckten Sicherheitsmerkmal 200, das mit einfachen Mitteln und ohne aufwändige apparative Vorrichtungen herstellbar ist, weist einen Druckprodukt-Hauptkörper 400 mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite 410 auf, wobei sich auf mindestens einer der beiden Hauptseiten 410 mindestens ein in Form eines Musters 360 angeordnetes Musterelement 350 befindet und wobei das mindestens eine Musterelement 350 zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement 350 innenliegend angeordneten Schichtbereich 320 eine Kontrastsubstanz K enthält. Das mindestens eine Musterelement 350 ist auf der jeweiligen Druckprodukt-Hauptseite 410 erhaben ausgebildet und mit dem Druckprodukt-Hauptkörper 400 unlösbar verbunden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Druckprodukt, ein Verfahren zur Herstellung des mit dem mindestens einen Druckmerkmal versehenen Druckproduktes und eine Transferfolie. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Wert- oder Sicherheitsprodukt, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Transferfolie, die zur Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes einsetzbar ist. Wert- oder Sicherheitsprodukte können beispielsweise ein Personaldokument, eine Scheckkarte, ein nicht personalisierter Berechtigungsausweis, wie eine Fahrkarte oder ein Zahlungsmittel, oder ein für die Produktsicherung bestimmtes Wert- oder Sicherheitselement, sein.
  • Wert- oder Sicherheitsprodukte, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumente, dienen dazu, die Identität einer Person oder Sache oder einen Anspruch, beispielsweise auf Zahlung eines Geldbetrages oder auf Herausgabe eines Produktes oder Erbringung einer Dienstleistung, zu verifizieren. Hierzu ist sicherzustellen, dass das Produkt nicht oder nur mit erheblichem Aufwand imitiert, gefälscht oder verfälscht werden kann. Das Produkt enthält daher Sicherheitsmerkmale, deren Nachahmung äußerst schwierig oder sogar praktisch unmöglich ist. Beispielsweise besteht das Produkt, wie Banknoten, aus einem nicht ohne weiteres verfügbaren Material. Zusätzlich oder alternativ können Sicherheitsmerkmale durch spezielle Farben, beispielsweise lumineszierende oder optisch variable Farben, optische Elemente, wie Hologramme, Kippbilder, Kinegramme, Linsen- oder Prismenarrays, ferner Guillochen, Melierfasern, Sicherheitsfäden und andere gebildet sein. Des Weiteren ist es auch erforderlich, dass die Wert- oder Sicherheitsdokumente einfach herstellbar sind.
  • Als Sicherheitsmerkmale kommen beispielsweise gedruckte Sicherheitsmerkmale in Betracht, die zum Beispiel individualisierend sind, wie ein Passphoto des Inhabers des Dokuments oder dergleichen. Derartige Merkmale können beispielsweise mit einem Thermotransferverfahren erzeugt werden ( DE 100 47 460 A1 ).
  • Ferner ist in EP 1 518 708 B1 eine thermische Schutzschicht-Transferlage beschrieben, die zum Aufbringen beispielsweise auf ein Bild dient. Diese Transferlage befindet sich zunächst auf einer Substratfolie. Die Transferlage ist durch eine Lagenfolge gebildet, nämlich eine Trennlage, eine beschreibbare Schutzlage und eine wärmeempfindliche Harzkleberlage. Die beschreibbare Schutzlage ist porös. Die Transferlage wird mittels eines Thermotransferverfahrens von der Substratfolie auf das Bild übertragen. Damit werde eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und gegen Lösungsmittel sowie eine gute Beschreibbarkeit mit einer wässrigen Tinte erreicht.
  • Ferner ist in DE 601 31 180 T2 ein Sicherheitsblatt als bedruckbares Substrat angegeben, das eine durchsichtige oder transluzente Schicht enthält. Diese Schicht wird auf ein Papierblatt aufgebracht und ist durch eine in einem wässrigen Medium herstellbare Zusammensetzung gebildet. Diese Zusammensetzung enthält kolloidales Siliziumdioxid in Form einer wässrigen Dispersion, ein elastisches Bindemittel, ebenfalls in Form einer wässrigen Dispersion, gegebenenfalls ein Vernetzungsmittel sowie eventuell weitere in der Papierindustrie verwendete Zusätze. Die aufgebrachte Zusammensetzung wird dann getrocknet.
  • In DE 10 2010 035 890 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments mit einer mikroporösen laminierfähigen Druckfolie angegeben. Die Folie weist an mindestens einer Oberfläche Kavitäten zum Aufnehmen von Tinte auf. Die Tinte wird flächig in mindestens einem Bereich auf die Oberfläche gedruckt. Diese Folie wird zur Herstellung eines Dokumentenkörpers mit weiteren Folien zusammengefügt und laminiert.
  • Wichtig für die Sicherheit gegen Fälschung ist im Falle von gedruckten Sicherheitsmerkmalen, beispielsweise im Falle eines der Individualisierung des Dokuments dienenden Druckbildes, wie eines Passbildes auf einer Identitätskarte, dass die im gedruckten Sicherheitsmerkmal visuell wahrnehmbaren Musterelemente im Dokument innenliegend angeordnet sind. Ferner ist es zur Ausbildung eines weiteren Sicherheitsmerkmals eines Wert- oder Sicherheitsproduktes vorteilhaft, ein taktil wahrnehmbares Merkmal zu schaffen.
  • Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckmerkmal (gedrucktes Sicherheitsmerkmal) eines Wert- oder Sicherheitsproduktes zu bilden, das besonders fälschungssicher ist und das vorzugsweise auch haptisch wahrnehmbar ist. Ein derartiges Sicherheitsmerkmal soll mit einfachen Mitteln und ohne aufwändige apparative Vorrichtungen realisierbar sein. Insbesondere ist es gewünscht, derartige Sicherheitsmerkmale mit gängigen Verfahren und Herstellvorrichtungen produzieren zu können.
  • Diese Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem mit mindestens einem Druckmerkmal versehenen Druckprodukt, mit dem Verfahren zur Herstellung dieses Druckproduktes und mit einer Transferfolie, die insbesondere zur Herstellung eines Druckproduktes einsetzbar ist, gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das Druckprodukt kann ein Wert- oder Sicherheitsprodukt sein. Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann ein Wert- oder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement bzw. Transferelement, d.h. ein Element, das beispielsweise mit einem gegen Nachahmung, Fälschung oder Verfälschung zu schützenden Gegenstand unlösbar verbunden wird, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen, sein.
  • Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Wert- oder Sicherheitsprodukt' verwendet wird, ist darunter beispielsweise ein Reisepass, Personalausweis, Führerschein oder eine andere ID-Karte oder ein Zugangskontrollausweis, ein Fahrzeugschein, Fahrzeugbrief, Visum, Scheck, Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheitskarte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenk- oder Einkaufsgutschein, Frachtbrief oder ein sonstiger Berechtigungsnachweis, Steuerzeichen, Postwertzeichen, Ticket, (Spiel-)Jeton, Haftetikett (beispielsweise zur Produktsicherung) oder ein anderes ID-Dokument zu verstehen. Derartige Produkte sind Wert- oder Sicherheitsdokumente. Als erfindungsgemäßes Produkt ist auch ein Sicherheitselement zu verstehen, das ein gedrucktes Sicherheitsmerkmal der erfindungsgemäßen Art (Druckmerkmal) aufweist und das mit einem zu schützenden Gegenstand, etwa einer Ware oder einem Wert- oder Sicherheitsdokument, unlösbar verbunden werden kann, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann im ID 1-, ID 2-, ID 3- oder in irgendeinem anderen Format vorliegen, beispielsweise in Heftform, wie bei einem passähnlichen Gegenstand. Es ist im Allgemeinen durch ein Laminat aus mehreren Dokumentenlagen, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden sind, gebildet. Diese Produkte sollen den normierten Anforderungen genügen, beispielsweise ISO 10373, ISO/IEC 7810, ISO 14443. Die Produktlagen bestehen beispielsweise aus einem Trägermaterial, das sich für eine Lamination eignet.
  • Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbonat oder ein Polycarbonat, gebildet mit einem geminal disubstituierten Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkan, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, und/oder Papier (Cellulose) und/oder Pappe und/oder ein Glas und/oder Metall und/oder eine Keramik. Außerdem kann das Produkt auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein, insbesondere wenn es aus mehreren Lagen gebildet ist und die einzelnen Lagen aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Bevorzugt besteht es aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht werden, wie einen Schutz- oder Decklack. Bevorzugt wird das Produkt aus 3 bis 12, vorzugsweise 4 bis 10 Folien, hergestellt. Ferner können die Folien zusätzlich zu den Druckmerkmalen gemäß der vorliegenden Erfindung weitere auf dem Wert- oder Sicherheitsprodukt außenliegend angeordnete oder in diesem innenliegend angeordnete Druckschichten tragen. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit dem Schutz- oder Decklack oder mit einer Folie überzogen werden. Die Folie kann insbesondere ein Volumenhologramm, eine Folie mit einem Oberflächenhologramm (beispielsweise einem kinegraphischen Element) oder eine Kratzschutzfolie sein. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit.
  • Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff 'Muster' genannt wird, ist darunter eine irgendwie gestaltete Verteilung von Elementen, die einen optischen Eindruck für das menschliche Auge und/oder die einen von einer Person taktil wahrnehmbaren Eindruck vermitteln, vorzugsweise in zweidimensionaler Anordnung auf einer oder mehreren Oberflächen, zu verstehen, die eine in sich geschlossene Darstellung ergeben, beispielsweise ein Bild, Bildelement, Zeichen, insbesondere ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, Wappen, eine Linie, Formel oder dergleichen. Das Muster kann beispielsweise eine Information enthalten und von daher eine Kennzeichnung bilden. Der optische Eindruck ist durch zueinander kontrastierende Flächenbereiche wahrnehmbar, wobei ein Kontrast zwischen einzelnen Musterelementen durch unterschiedliche Farbtönungen, Helligkeiten oder unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten (Glanz, Rauheit oder dergleichen) erzeugt wird.
  • Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff 'Musterelement' genannt wird, ist darunter ein Bestandteil/Element eines Musters zu verstehen.
  • Das erfindungsgemäße Druckprodukt weist einen Druckprodukt-Hauptkörper mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite auf. Auf mindestens einer der beiden Hauptseiten befindet sich mindestens ein in Form eines Musters angeordnetes Musterelement. Das Muster bildet gemäß der vorliegenden Erfindung ein Druckmerkmal. Das mindestens eine Musterelement enthält zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement innenliegend angeordneten Schichtbereich eine Kontrastsubstanz. Diese Kontrastsubstanz ist visuell wahrnehmbar. Der Schichtbereich ist insbesondere lagenförmig ausgebildet und erstreckt sich auf einen Teil des Druckprodukt-Hauptkörpers, d.h. bildet insbesondere eine Lage des Hauptkörpers. Das mindestens eine Musterelement ist auf der jeweiligen Hauptseite erhaben ausgebildet. Es ist mit dem Druckprodukt-Hauptkörper unlösbar verbunden. Die Kontrastsubstanz muss sich jedoch nicht auf den Schichtbereich beschränken.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte:
    1. a. Bereitstellen einer Kavitäten aufweisenden Folie und Bereitstellen eines Druckprodukt-Hauptkörpers mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite und
    2. b. Beladen der Kavitäten der Folie von einer eine Beladungsseite bildenden Oberfläche der Folie mit einer Kontrastsubstanz, sodass sich die Kontrastsubstanz in einem Schichtbereich an der Beladungsseite in der Folie verteilt.
  • Erfindungsgemäß ist die Folie eine Transferfolie. Das Verfahren weist folgenden weiteren Verfahrensschritt auf:
    c. Übertragen mindestens eines Teilflächenbereiches der Transferfolie durch mechanische und vorzugsweise zusätzlich thermische Einwirkung auf den mindestens einen Teilflächenbereich auf den Druckprodukt-Hauptkörper, wobei der mindestens eine Teilflächenbereich der Transferfolie mit deren Oberfläche an der Beladungsseite mit dem Druckprodukt-Hauptkörper unlösbar verbunden und auf der jeweiligen Hauptseite ein Muster mit mindestens einem erhabenen Musterelement ausgebildet wird.
  • Die erfindungsgemäße Transferfolie weist zu der Beladungsseite der Transferfolie hin die offenen Kavitäten auf. Die Kavitäten sind mit der Kontrastsubstanz beladen.
  • Das Druckprodukt kann insbesondere ein Wert- oder Sicherheitsprodukt sein. In diesem Falle ist der Druckprodukt-Hauptkörper ein Vorprodukt des Wert- oder Sicherheitsproduktes, d.h. ein Gegenstand, der durch die Durchführung der Verfahrensschritte (a), (b) und (c) in das Wert- oder Sicherheitsprodukt (das Druckprodukt) überführbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Druckprodukt, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Transferfolie erlauben beispielsweise eine einfache Herstellung eines individualisierenden Wert- oder Sicherheitsproduktes, weil die Transferfolie mit einfachen Mitteln individualisierend auf den Druckprodukt-Hauptkörper übertragen werden kann und dort das Druckmerkmal bildet. Dieses Druckmerkmal ist durch seine Beladung mit der Kontrastsubstanz, insbesondere einer Farbsubstanz, visuell wahrnehmbar und überdies dadurch, dass das Druckmerkmal auf dem Druckprodukt-Hauptkörper durch ein Muster erhabener Musterelemente ausgebildet ist, taktil (haptisch) wahrnehmbar (ertastbar), allerdings nur dann, wenn die Dicke der Musterelemente auf dem Druckprodukt-Hauptkörper ausreichend groß ist (mindestens etwa 30 µm, besser mindestens etwa 100 µm dick und vorzugsweise höchstens 500 µm). Die Beladung der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz kann sehr einfach mit üblichen Materialauftragsverfahren realisiert werden, beispielsweise mit einem Tauchverfahren. Die einzelnen auf der jeweiligen Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers zu bildenden Musterelemente können dann mit einem üblichen Thermotransferverfahren erzeugt werden. Da sich die Kontrastsubstanz nicht auf der Außenseite der Musterelemente befindet sondern in deren Innenvolumen, ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ferner gewährleistet, dass der durch die Kontrastsubstanz hervorgerufene individualisierende visuelle Eindruck durch die in den erhabenen Musterelementen innenliegend enthaltende Kontrastsubstanz hervorgerufen wird. Ferner hat sich auch herausgestellt, dass trotz des Beladens der Kavitäten mit der Kontrastsubstanz gewährleistet ist, dass die erhabenen Musterelemente auf den Hauptseiten des Druckprodukt-Hauptkörpers fest haften. Denn die Kontrastsubstanz in den Musterelementen bildet an den Grenzflächen zwischen diesen und dem Druckprodukt-Hauptkörper keine Schicht aus, die eine vereinfachte Trennung der Musterelemente von dem Hauptkörper ermöglichen würde, da sich die Kontrastsubstanz nicht an den Grenzflächen befindet. Vielmehr ist die Kontrastsubstanz zumindest in einem Teil des inneren Volumens der Musterelemente verteilt. Von daher kann auch eine Kontrastsubstanz ausgewählt werden, die ansonsten eine Ablösung der Musterelemente von dem Hauptkörper erleichtern würde.
  • Anders als im Falle des in DE 10 2010 035 890 A1 beschriebenen Laminierverfahrens wird nicht die gesamte Transferfolie mit einem anderen Substrat verbunden, dort mit weiteren Folien zu einem Laminat. Vielmehr werden ausschließlich die Teilflächenbereiche der Transferfolie, die den Musterelementen des zu bildenden Musters entsprechen, auf den Druckprodukt-Hauptkörper übertragen. Die individualisierende Strukturierung wird daher erfindungsgemäß mittels des Thermotransferverfahrens auf dem beispielsweise fertig laminierten Druckprodukt-Hauptkörper realisiert. Ein Laminierschritt wie in DE 10 2010 035 890 A1 ist daher entbehrlich. Daher kann dieses Verfahren zur Individualisierung auch in einer Ausgabestelle für Wert- oder Sicherheitsdokumente durchgeführt werden, was aus Sicherheitsgründen den Vorteil hat, dass individualisierte Dokumente nicht außerhalb von Sicherheitsbereichen transportiert werden müssen.
  • Die Kavitäten in der Transferfolie nehmen die Kontrastsubstanz auf. Das Eindringen wird durch Kapillarkräfte vermittelt. Dabei dringt die Kontrastsubstanz in die Transferfolie ein und wird dort fest gehalten. Falls sich nach der Beladung der Kavitäten in der Transferfolie noch überschüssige Kontrastsubstanz auf der Beladungsseite der Transferfolie befindet, kann diese in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entfernt werden, sodass sich die Kontrastsubstanz schließlich nur noch in den Kavitäten befindet. Dies kann beispielsweise durch Abrakeln/Abwischen überschüssiger Kontrastsubstanz geschehen. Alternativ kann in einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen sein, die Kontrastsubstanz in einer vorgegebenen Menge auf die Beladungsseite aufzubringen, damit die gesamte Menge der Kontrastsubstanz von den Kavitäten aufgenommen wird und keine Kontrastsubstanz auf der Oberfläche der Transferfolie auf der Beladungsseite zurückbleibt.
  • Die Kontrastsubstanz kann eine Farbsubstanz oder eine andere visuell wahrnehmbare Substanz sein, beispielsweise ein Metall. Eine Farbsubstanz ist eine Farbe, enthaltend ein oder mehrere Pigmente, oder Tinte, enthaltend einen oder mehrere Farbstoffe. Die Farbsubstanz kann einen spektral farbigen, schwarzen oder grauen Farbton haben. Ein Metall kann aus einer Ionen dieses Metalls sowie ein Reduktionsmittel für diese Ionen enthaltenden Lösung in den Kavitäten niedergeschlagen werden, sodass sich ein metallisch glänzender Effekt ergibt. Beispielsweise können eine Fehlingsche-Lösung (Tartratokupfer(II)-Komplex in Wasser), die zusätzlich einen Zucker oder einen Aldehyd enthält, zur Abscheidung von Kupfer oder eine alkalische Silbernitrat und Ammoniak sowie einen Zucker oder einen Aldehyd enthaltende wässrige Lösung zur Abscheidung von Silber verwendet werden. Zur Erzeugung des Metalls in den Kavitäten wird die Transferfolie dann erwärmt.
  • Zum Beladen der Kavitäten der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz kann ein übliches Beschichtungsverfahren eingesetzt werden, beispielsweise ein Druckverfahren, wie ein Offset- oder Siebdruckverfahren, ein Rakelverfahren, ein Rollenbeschichtungsverfahren, ein Tauchverfahren, ein Vorhanggießverfahren, ein Spin-Coating-Verfahren oder dergleichen.
  • Nach dem Beladen der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz werden die Teilflächenbereiche der Transferfolie zur Bildung der Musterelemente durch mechanische Einwirkung (Aufdrücken der Transferfolie auf die Druckprodukt-Hauptseite) und thermische Einwirkung (Zuführen von Wärme zur Transferfolie) auf diese Transferfolienbereiche auf den Druckprodukt-Hauptkörper übertragen, wobei der Schichtbereich, in dem sich die Kavitäten mit der darin enthaltenen Kontrastsubstanz befinden, mit der Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers in Kontakt kommt. Die Teilflächenbereiche werden dann mit dem Hauptkörper unlösbar verbunden. Hierzu wird die Transferfolie in den den zu bildenden Musterelementen entsprechenden Teilflächenbereichen an die Oberfläche des Druckprodukt-Hauptkörpers lokal angedrückt und außerdem erwärmt. Dies führt insbesondere dann zu der unlösbaren Verbindung, wenn das Material der Transferfolie durch ein thermoplastisches Material gebildet ist, sodass es beim Erwärmen zumindest teilweise schmilzt. Andernfalls kann die Transferfolie an der Kontaktseite auch chemisch funktionalisiert sein, sodass sie sich durch Zuführung thermischer Energie mit dem Hauptkörper verbindet. Alternativ oder zusätzlich zu der thermischen Einwirkung, die zum unlösbaren Verbinden des Teilflächenbereiches der Transferfolie mit der Druckprodukt-Hauptseite eingesetzt wird, kann auch eine Einwirkung mittels elektromagnetischer Strahlung gewählt werden, beispielsweise von UV-Strahlung. Dadurch kann eine chemische Reaktion an der Grenzfläche zwischen dem Teilflächenbereich der Transferfolie und der Druckprodukt-Hauptseite stattfinden, die zu der unlösbaren Verbindung führt.
  • Für die Erwärmung wird ein Werkzeug verwendet, mit dem die Transferfolie flächenbereichsweise an die Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers angedrückt wird. Ein derartiges Werkzeug, insbesondere ein Druckwerkzeug, wird beispielsweise in Druckvorrichtungen zum Thermotransferverfahren eingesetzt, etwa ein hierzu geeigneter Stempel. Dem Werkzeug wird Wärme zugeführt, die es dann auf die Transferfolie lokal weiterleitet, oder das Werkzeug ist dazu ausgebildet, die Wärme selbst zu erzeugen, etwa über eine Widerstandsheizung oder eine Ultraschall-Vibrationseinrichtung. Alternativ kann auch ein separates Werkzeug für die Erwärmung eingesetzt werden, beispielsweise eine elektromagnetische Strahlungsquelle, beispielsweise eine Laservorrichtung, deren Strahlung in der Transferfolie absorbiert wird, sodass sich diese erwärmt. Die Transferfolie kann hierzu spezielle Absorbermittel enthalten, insbesondere selektiv im Infrarot-Spektralbereich absorbierende Substanzen (thermoempfindliche Substanzen). Diese befinden sich vorzugsweise in einem Bereich in der Transferfolie, der benachbart zu deren Beladungsseite angeordnet ist. In diesem Falle können die Transferfolie in dem Teilflächenbereich zuerst mit der Hauptseite des Hauptkörpers in Kontakt gebracht und der in Kontakt gebrachte Teilflächenbereich dann erwärmt werden. Dabei wird der Teilflächenbereich gegebenenfalls zusätzlich auf die Hauptseite des Hauptkörpers aufgedrückt. Nach dem unlösbaren Verbinden kann der Teil der Transferfolie, der nicht mit dem Hauptkörper verbunden worden ist, d.h. nicht den Teilflächenbereichen entspricht, von den verbundenen Teilflächenbereichen der Transferfolie, die nun die Musterelemente bilden, mechanisch getrennt und vom Hauptkörper abgehoben werden. Das mechanische Abtrennen der Teilflächenbereiche der Transferfolie von dem Folienrest geschieht beispielsweise durch einen Stanzvorgang, der mittels des Werkzeuges zum Aufdrücken und Zuführen der Wärmeenergie durchgeführt wird. Falls die Erwärmung mittels elektromagnetischer Strahlung stattfindet oder elektromagnetische Strahlung zur Auslösung einer chemischen Reaktion eingesetzt wird, kann diese durch hierfür geeignete Anpresselemente hindurch geleitet werden. Die Anpresselemente müssen zu diesem Zweck für die elektromagnetische Strahlung transparent/transluzent sein. Es kann ferner zusätzlich vorgesehen sein, nicht mit dem Hauptkörper verbundene Teile der Transferfolie mechanisch und/oder chemisch zu entfernen, beispielsweise in einem Bürst- und/oder Waschvorgang, wenn diese mit dem Folienrest nicht zusammenhängen.
  • Beim Verbinden des Teilflächenbereiches der Transferfolie mit dem Druckprodukt-Hauptkörper kann die durch die Kavitäten gegebene räumliche Verteilung der Kontrastsubstanz in dem innenliegenden Schichtbereich aufgehoben werden, etwa durch Schmelzen des Materials der Teilflächenbereiches der Transferfolie, sodass sich die Kontrastsubstanz in dem Schichtbereich gleichmäßig verteilt. Falls der Teilflächenbereich der Transferfolie bei diesem Verfahrensschritt jedoch nicht geschmolzen wird, bleibt die durch die Kavitäten gegebene räumliche Verteilung erhalten oder teilweise erhalten.
  • Das Material des Druckprodukt-Hauptkörpers kann insbesondere im Falle der Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes irgendeines der oben für diese Produkte genannten Materialien sein. Grundsätzlich kommen aber auch andere Materialien und Werkstoffe in Betracht, beispielsweise Verbundwerkstoffe, insbesondere Faserverbundwerkstoffe, aus den genannten Materialien sowie ferner gefüllte Materialien, wobei die Verbundwerkstoffe und gefüllten Materialien etwa durch ein Grundmaterial aus einem der genannten Materialien sowie Füllstoffe bzw. Fasern beispielsweise aus Polymer, Papier (Cellulose), Keramik, Glas, Metall oder dergleichen gebildet sind. Im Falle der gefüllten Materialien können die Füllstoffe durch Fasern, Körner oder andere Partikel gebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Druckprodukt-Hauptkörper aus einem Polymermaterial gebildet oder kann dieses enthalten, das ausgewählt ist aus PET und PC, wobei das Polymer zusätzlich Füllstoffe, beispielsweise zur Einfärbung, enthalten kann.
  • Der Druckprodukt-Hauptkörper kann ein Vorprodukt für ein Wert- oder Sicherheitsprodukt, insbesondere für ein Wert- oder Sicherheitsdokument, sein. Von daher kann der Druckprodukt-Hauptkörper in Form eines vorzugsweise monolithischen Laminats aus mehreren Lagen gebildet sein. Die einzelnen Lagen können jeweils opak oder transparent oder transluzent sein. Das Vorprodukt kann bereits andere Sicherheitsmerkmale und/oder eine innenliegend angeordnete elektrische Schaltung, beispielsweise einen RFID-Schaltkreis mit einem RFID-Chip und einer Antenne, und/oder elektronische Anzeigeelemente an der Außenseite aufweisen. Der Druckprodukt-Hauptkörper kann in dem für den Endgebrauch vorgesehenen Format vorliegen oder in einem Mehrfachnutzen, aus dem nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das mit dem Druckmerkmal ausgerüstete Druckprodukt durch Vereinzeln, beispielsweise Ausschneiden oder Ausstanzen, in dem vorgesehenen Format gebildet wird. Der Druckprodukt-Hauptkörper kann im Falle eines Vorproduktes für ein Wert- oder Sicherheitsprodukt ferner die hierfür erforderliche Dicke aufweisen: Sie kann bevorzugt mindestens 500 µm und besonders bevorzugt mindestens 700 µm betragen. Für die Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes beträgt die Dicke bevorzugt maximal 2 mm und besonders bevorzugt maximal 1 mm. Für die Herstellung anderer Produkte kann die Dicke an die jeweiligen Erfordernisse angepasst sein. Beispielsweise kann die Dicke in diesen Fällen bevorzugt mindestens 50 µm, weiter bevorzugt mindestens 200 µm und am meisten bevorzugt mindestens 700 µm betragen. Sie kann bevorzugt maximal 5 mm, weiter bevorzugt maximal 2 mm und am meisten bevorzugt maximal 1 mm betragen.
  • Auch das Material der Transferfolie kann insbesondere im Falle der Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes irgendeines der oben für Wert- oder Sicherheitsprodukte genannten Materialien sein. Grundsätzlich kommen für die Transferfolie aber auch noch andere Materialien in Betracht, wobei grundsätzlich die für den Druckprodukt-Hauptkörper genannten Materialien und Werkstoffe verwendet werden können. Allerdings ist die Transferfolie transparent oder transluzent (durchscheinend), damit die Kontrastsubstanz durch die Transferfolie hindurch sichtbar ist. Daher ist das Material, aus dem die Transferfolie besteht, transparent oder transluzent. Die Transferfolie kann aber Farbstoffe oder Füllstoffe enthalten, sofern damit die Transparenz oder Transluzenz der Transferfolie zumindest nicht wesentlich beeinträchtigt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Transferfolie aus einem Polymermaterial gebildet oder kann dieses enthalten, das ausgewählt ist aus PET und PC. Die Dicke der Transferfolie kann vorzugsweise mindestens 2 µm, weiter bevorzugt mindestens 2,5 µm, noch weiter bevorzugt mindestens 5 µm und am meisten bevorzugt mindestens 7 µm betragen. Die Transferfolie ist vorzugsweise maximal 250 µm, weiter bevorzugt maximal 100 µm, weiter bevorzugt maximal 75 µm, noch weiter bevorzugt maximal 50 µm und am meisten bevorzugt maximal 25 µm dick. Sie kann beispielsweise 10 µm dick sein.
  • Die Kavitäten in der Transferfolie können bei deren Herstellung erzeugt oder erst nach deren Herstellung in diese eingebracht werden.
  • Falls die Kavitäten bereits bei der Herstellung erzeugt werden, kann die Folie beispielsweise beim Extrudieren mit einem Blähmaterial versehen sein, das bei erhöhter Temperatur ausgast und die Kavitäten erzeugt. Alternativ können auch anorganische oder organische Materialien, die eine Porosität aufweisen, in das Polymermaterial der Transferfolie eingelagert sein, beispielsweise Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid, die in Form nanoskaliger Teilchen vorliegen können. Alternativ sind auch größere Teilchen mit entsprechend kleinen Kavitäten einsetzbar, beispielsweise Zeolithe. Derartige gefüllte Werkstoffe sind exemplarisch in WO 2008/011919 A1 als Beschichtungsmaterial, das anorganische Nanopartikel enthält, angegeben. Von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung derartiger Materialien, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Diese (Kavitäten enthaltenden) Schichten enthalten ein Polymer als Bindemittel in einer Menge zwischen 0,5 bis zu 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der anorganischen Nanopartikel. DE 10 2010 035 890 A1 zeigt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer mikroporösen Folie. In diesem Falle wird ein mit Partikeln versehenes Material in eine Folie extrudiert. Die Partikel weisen definierte Hohlräume auf. Es kann sich beispielsweise um Zeolithe oder Fullerene handeln. Gemäß einer weiteren in DE 10 2010 035 890 A1 angegebenen Herstellmethode wird eine Suspension von Polymerteilchen, beispielsweise von PC-Partikeln, auf einen Folienträger aufgebracht. Die Flüssigbestandteile der Suspension werden dann verdampft, sodass sich die zurückbleibenden PC-Partikel miteinander verbinden und eine poröse Folie ausbilden. In diesem Falle kann auch der Folienträger aus PC bestehen oder dieses zumindest enthalten. Die PC-Partikel können zusätzlich durch geeignete präsente Vernetzer vernetzt werden. Von daher wird auch dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung derartiger Materialien, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Alternativ zu den dort genannten Polymeren können auch die oben angegebenen für die Bildung der Transferfolie in Frage kommenden Polymere eingesetzt werden. Nochmals alternativ kann auch eine geschäumte Zusammensetzung aus einer Harzemulsion verwendet werden. Ein derartiges Herstellverfahren mit einem Acrylesterharz ist in DE 600 36 341 T2 beschrieben. Von daher wird auch dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung eines derartigen Polymermaterials, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Soweit für ein derartiges Verfahren auch andere Polymere als Acrylesterharze verwendet werden, beispielsweise PC oder PET, sind entsprechende vom Fachmann vorzunehmende Anpassungen erforderlich. Diese Werkstoffe können unter Verwendung der Harzemulsion sowie ferner von Schaumbildnern, Schaumstabilisierern und Eindickern hergestellt werden.
  • Falls die Kavitäten erst nach der Herstellung der Transferfolie in dieser gebildet werden, können sie durch Perforationsvorgänge erzeugt werden, beispielsweise durch Laserbohren (Laserablation, entweder thermisch mit einem CO2-Laser oder durch photolytische Zersetzung des Polymermaterials mit einem UV-(Excimer-)Laser.
  • Die Kavitäten können durch Löcher, Vertiefungen, Aushöhlungen, Kanäle, Poren, Aussparungen, Hohlräume und dergleichen gebildet sein. Beispielsweise kann das Folienmaterial porös sein. Die Kavitäten können die Transferfolie vollständig durchdringen oder nur partiell. Die Kavitäten sind vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass sie langgestreckt sind und ein Längezu-Durchmesser/Dicke-Verhältnis von wenigstens 5, weiter bevorzugt wenigstens 10, noch weiter bevorzugt wenigstens 20, noch weiter bevorzugt wenigstens 50 und am meisten bevorzugt wenigstens 100 aufweisen. Dieses Verhältnis kann bis zu 5000, bevorzugt bis zu 2000, weiter bevorzugt bis zu 500 und am meisten bevorzugt bis zu 100 betragen. Die Kavitäten weisen insbesondere eine Größe im Mikrometerbereich auf, d.h. der Durchmesser / die Dicke der Kavitäten liegt im Bereich von 1 µm bis 1000 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 500 µm und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 µm bis 100 µm. Grundsätzlich können die Kavitäten auch kleiner sein: Ihre Größe kann beispielsweise mindestens 50 nm und weiter bevorzugt mindestens 100 nm und maximal 1000 µm, besser maximal 500 µm und am besten maximal 100 µm betragen.
  • Um eine sichere Verbindung der Teilflächenbereiche der Transferfolie auf der Hauptseite des Hauptkörpers zu erreichen, ohne dass diese durch die Kontrastsubstanz beeinträchtigt wird, nehmen die Kavitäten an der Beladungsseite der Transferfolie vorzugsweise einen möglichst geringen Öffnungsquerschnitt ein, sodass der Flächenanteil des Transferfolienmaterials an dieser Seite möglichst groß ist. Vorzugsweise ist der Flächenanteil des Öffnungsquerschnittes der Kavitäten kleiner als 50 %, weiter bevorzugt kleiner als 40 %, noch weiter bevorzugt kleiner als 30 %, noch weiter bevorzugt kleiner als 20 % und am meisten bevorzugt kleiner als 10 %, bezogen auf die Fläche der Transferfolie an dieser Seite. Die Öffnungen der Kavitäten sind an der Beladungsseite vorzugsweise möglichst gleichmäßig verteilt angeordnet.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung befinden sich die Kavitäten ausschließlich in einem Schichtbereich benachbart zur Beladungsseite in der Transferfolie, wobei dieser Schichtbereich nicht das gesamte Volumen der Transferfolie sondern nur einen Lagenanteil davon einnimmt. Die Kavitäten sind zur Oberfläche an der Beladungsseite offen, damit die Kontrastsubstanz in sie eingebracht werden kann. Der Schichtbereich kann vorzugsweise die Hälfte der Dicke der Transferfolie oder einen geringeren oder auch größeren Anteil, der beispielsweise in einem Bereich von 5 % bis 40 % oder 60 % bis 90 % der Dicke liegt, einnehmen. Hierdurch befindet sich oberhalb dieses Schichtbereiches ausschließlich das Material der Transferfolie, das dort keine Kavitäten aufweist. Ein derartiges Material kann beispielsweise durch Aufbringen einer Kavitäten aufweisenden Schicht auf einen Träger hergestellt werden. Die oben angegebenen Verfahren eignen sich hierfür (siehe beispielsweise die in EP 1 1518 708 B1 , WO 2008/011919 A1 und DE 10 2010 035 890 A1 angegebenen Verfahren). Somit erscheint die Kontrastsubstanz in dem Druckmerkmal auch bei einer Untersuchung nicht nur mit bloßem Auge sondern auch mittels eines Mikroskops als innenliegend.
  • Die Kontrastsubstanz kann durch jede für ein Druckverfahren geeignete Farbsubstanz gebildet sein, beispielsweise eine Druckfarbe, die die farbbildenden Mittel in Form von anorganischen und/oder organischen Pigmenten enthält, oder eine Drucktinte, die die farbbildenden Mittel in Form von anorganischen und/oder organischen Farbstoffen enthält. Ferner kann die Farbsubstanz auch durch ein Lumineszenzmittel gebildet sein. Die Pigmente oder Farbstoffe können auch lumineszierend sein. Beispiele für Druckfarben und Drucktinten sind in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen Farben und Tinten, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Die Lumineszenzmittel können ebenfalls durch anorganische und/oder organische Pigmente und/oder Lumineszenzstoffe gebildet sein. Es kann sich beispielsweise um Photoluminophore (Fluorophore, Phosphorophore), Elektroluminophore oder Antistokes-Luminophore handeln. Typischerweise enthält die Farbsubstanz weitere übliche Bestandteile, die auch eine Druckfarbe oder eine Drucktinte aufweist, beispielsweise Bindemittel, Lösungsmittel und noch weitere übliche Bestandteile. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Bindemittel ein PC-Derivat. Derartige PC-Derivate sind ebenfalls in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Auch von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen PC-Derivate als Bindemittel, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Das Lösungsmittel kann wässrig oder organisch sein. Insbesondere kann es sich um eine Mischung handeln. Die Mischung kann rein organisch sein oder zusätzlich Wasser enthalten. Derartige Lösungsmittel sind ebenfalls in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Auch von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen Lösungsmittel, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Transferfolie regelmäßig angeordnete Dünnbereiche auf (verringerte Dicke der Transferfolie gegenüber dem Rest der Folie), sodass die aufzubringenden Teilflächenbereiche entlang von Dünnbereichen, die die Teilflächenbereiche umranden, von dem Rest der Transferfolie mechanisch leicht getrennt werden können. Dadurch können die Teilflächenbereiche von dem nicht aufzubringenden Folienrest sehr einfach und präzise abgetrennt werden, denn die Dünnbereiche stellen Soll-Trennstellen dar. Zwischen den Dünnbereichen befinden sich erhabene Bereiche (Bereiche, in denen die Dicke nicht verringert ist). Das Raster der Dünnbereiche und der erhabenen Bereiche erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Fläche der Transferfolie. Dadurch wird eine kontrollierte Formgebung der Musterelemente erreicht. Falls die Dünnbereiche beispielsweise in einem hexagonalen Raster angeordnet sind (wabenförmige Struktur), ergibt sich eine diesem Raster entsprechende regelmäßige Randstruktur der Musterbereiche.
  • Die Dünnbereiche erstrecken sich vorzugsweise nicht vollständig durch die Transferfolie hindurch. Sie sind zweidimensional gerastert, d.h. in einer vorzugsweise regelmäßigen zweidimensionalen Anordnung ausgebildet. Dementsprechend sind auch die dazwischen liegenden erhabenen Bereiche regelmäßig angeordnet. Die Dünnbereiche können beispielsweise durch durchgehende Gräben gebildet sein oder auch durch zueinander beabstandete Vertiefungen oder Perforationen. Die Gräben können zusätzlich Perforationen aufweisen. Die Dünnbereiche können entweder ausschließlich durch Gräben gebildet sein, die beispielsweise eine einheitliche Tiefe aufweisen, oder auch zusätzlich zu Gräben mit einheitlicher Tiefe Perforationen aufweisen, die das Material der Folie vollständig durchdringen. Alternativ können auch ausschließlich Perforationen vorliegen oder Gräben mit variierender Tiefe oder noch andere Arten von Dünnbereichen. Die die Dünnbereiche bildenden Aushöhlungen, Aussparungen, Einschnitte, Ausnehmungen, Durchbrüche, Mulden und dergleichen liegen vorzugsweise in einer regelmäßigen eindimensionalen oder zweidimensionalen Anordnung vor. Beispielsweise können die Dünnbereiche in Form eines quadratischen, rechteckigen, parallelogrammartigen, durch Sechsecke gebildeten oder auch durch gekrümmte Grenzlinienscharen, die einander in einem vorgegebenen beliebigen Winkel kreuzen, gebildeten Gitter ausgebildet sein. Durch das Gitter der Dünnbereiche werden Rasterzellen gebildet (Rasterzellen zwischen den Dünnbereichen bilden Pixel in erhabener Form, sodass eine durch die Dünnbereiche in Rasterform gebildete pixelierte Transferfolie gebildet wird). Die Pixel können 'punktförmig' oder in Form von Streifen oder in noch anderer Form erhaben gegenüber den Dünnbereichen vorliegen. Die minimalen Abmessungen der Rasterzellen sind durch die gewünschte Feinheit des Folienelements vorgegeben. Je präziser die Konturen des Folienelements nachgezeichnet werden sollen, desto feiner muss auch das Raster der Dünnbereiche gebildet werden. Beispielsweise weist das Raster Rasterzellen mit lateralen Abmessungen von 50 µm bis 500 µm, vorzugsweise von 70 µm bis 200 µm, auf. Die Tiefe der Vertiefungen o.ä. ist durch die Gesamtdicke der Folie bestimmt. Die Restdicke (Gesamtdicke der Folie abzüglich der Gesamttiefe der Vertiefungen (bei Dünnbereichen an beiden Seiten der Folie abzüglich der Summe der einander gegenüber liegenden Vertiefungen)) sollte so gering sein, dass die Folie vorzugsweise ausschließlich in den Dünnbereichen leicht reißt. Beispielsweise kann die Restdicke 5 µm bis 200 µm, weiter bevorzugt 30 µm bis 100 µm, betragen.
  • Die Dünnbereiche können durch Materialentfernung oder Materialumformung, beispielsweise mit einem Ätzverfahren oder Prägeverfahren, nach der Herstellung der Transferfolie gebildet werden. Alternativ können die Dünnbereiche auch bereits bei der Herstellung der Transferfolie, beispielsweise durch gezielten Materialaufbau erzeugt werden.
  • Die auf dem Druckprodukt-Hauptkörper zu bildenden Druckmerkmale können gerastert oder nicht gerastert ausgebildet sein. Es können beliebige erhabene Druckmerkmale auf dem Hauptkörper erzeugt werden. Daher ist es möglich, die erhabenen Druckmerkmale nicht nur in einer einzigen Gestaltung beispielsweise für eine größere Gesamtheit von Wert- oder Sicherheitsdokumenten zu erzeugen, die allen diesen Dokumenten gemein ist, sondern auch für jedes einzelne Dokument eine individuelle Gestaltung des Druckmerkmals zu bilden. Somit können die erhabenen Druckmerkmale auch in Form individualisierender, insbesondere personalisierender, Kennzeichnungen ausgebildet sein, d.h. in Form von Kennzeichnungen, die beispielsweise individualisierende Daten einer Person oder einer Sache, der das Wert- oder Sicherheitsdokument zugeordnet ist, entweder in Klarschrift oder in verschlüsselter Form wiedergeben. Beispielsweise kann auf diese Weise der Name oder ein anderes Kennzeichen der Person erhaben darstellt sein. Insofern kann das erhabene Druckmerkmal eine Information codieren. Beispielsweise kann die erhabene Kennzeichnung mit alphanumerischen Zeichen oder, weiter bevorzugt, in Blindenschrift, insbesondere in Braille-Schrift, wiedergegeben sein. Somit kann das erhabene Druckmerkmal ein Authentifizierungsmerkmal darstellen. Ferner ist es auch möglich, eine ganze Gruppe von gleichartigen Wert- oder Sicherheitsdokumenten mit demselben Druckmerkmal zu versehen, beispielsweise Banknoten mit einer Wertkennzeichnung. Außerdem kann das erhabene Druckmerkmal auch ein Verifizierungs- oder Echtheitsmerkmal sein.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, wobei die dargestellten Beispiele lediglich exemplarischen Charakter haben und keine Einschränkung hinsichtlich der Tragweite der beschriebenen Erfindung haben. Es zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung eines Wert- oder Sicherheitsdokuments in Form einer Identitätskarte; (a) isometrische Darstellung; (b) Querschnittsdarstellung entlang des Schnittes I-I in Fig.1a;
    Fig. 2:
    eine schematische Querschnittsdarstellung zur Erläuterung der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; (a) Bereitstellen der Kavitäten aufweisenden Transferfolie; (b) Beladen der Kavitäten mit der Kontrastsubstanz; (c) Auflegen der beladenen Transferfolie auf einen Druckprodukt-Hauptkörper; (d) Aufpressen eines Druckwerkzeuges auf die Transferfolie und unlösbares Verbinden eines Teilflächenbereiches der Transferfolie mit dem Druckprodukt-Hauptkörper; (e) Entfernen des nicht verbundenen Restes der Transferfolie von dem Druckprodukt-Hauptkörper;
    Fig. 3:
    eine schematische Querschnittsansicht eines mit einem Druckmerkmal versehenen erfindungsgemäßen Druckproduktes;
    Fig. 4:
    Draufsichten auf Ausführungsformen von mit Druckmerkmalen versehenen erfindungsgemäßen Druckprodukten; (a) Darstellung von alphanumerischen Zeichen; (b) Darstellung einer flächigen Schraffur; (c) Darstellung einer flächigen Verteilung von Euro-Zeichen; (d) Darstellung von Braille-Schrift; (e) Darstellung einer Unterschrift;
    Fig. 5:
    schematische Darstellung der Herstellung einer Transferfolie mit einem mit Kavitäten versehenen Schichtbereich.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Funktion oder gleiche Elemente.
  • Ein typisches Beispiel für die Bildung eines mit einem oder mehreren Druckmerkmalen versehenen erfindungsgemäßen Druckproduktes ist ein Wert- oder Sicherheitsdokument, beispielsweise eine Identitätskarte 100. Eine derartige Karte ist in Fig. 1a, 1b dargestellt. Diese Karte ist stellvertretend für andere Druckprodukte wiedergegeben. Diese Karte ist beispielsweise als Laminat aus mehreren innenliegenden Polymerlagen 140, 140', 160 zusammengefügt. In Fig. 1b ist eine Querschnittsansicht entlang dem Schnitt I-I in Fig. 1a gezeigt, die die einzelnen Polymerlagen sowie außenliegende Schutzlackschichten 150, die gegen Abrieb schützen sollen, darstellt. Auf einer innenliegenden Lage 160 befindet sich eine elektronische RFID-Schaltung mit einem Chip 161 und einer Antenne 162. Die einzelnen Lagen sind separat gezeigt, sind im laminierten Zustand jedoch nicht mehr voneinander unterscheidbar, da sie beim Laminieren miteinander verschmolzen sind (monolithischer Aufbau). Die Polymerlagen können beispielsweise aus PC und/oder PET bestehen oder diese Materialien enthalten. Die einzelnen Lagen können ungefüllt oder mit Füllstoffen gefüllt sein. In letzterem Falle sind sie opak, ansonsten transparent. Der Schutzlack ist transparent, sodass darunter liegende Informationen von außen sichtbar sind. Falls die Musterelemente auf der Karte gemäß der vorliegenden Erfindung haptisch wahrnehmbar sein sollen, müssen diese deutlich dicker sein als die Schutzlackschicht, die diese überziehen.
  • Die Karte 100 weist eine Oberseite 101 und eine Unterseite 102 auf. Auf der Oberseite befinden sich ein Gesichtsbild 110 des Inhabers der Karte sowie zwei Datenfelder, nämlich ein erstes Datenfeld 120 und ein zweites Datenfeld 130 mit Karten- und Inhaberdaten in Klarschrift und/oder in codierter Form. Die Daten im ersten und im zweiten Datenfeld sind durch Druckschichten hergestellt, die auf einer äußeren Innenlage 140 des Dokuments, aber unmittelbar unter der außenliegenden Schutzlackschicht 150, angeordnet sind.
  • Die Karte 100 enthält des Weiteren ein zusätzliches Feld 170, in dem eine Kopie des Gesichtsbildes des Inhabers der Karte angeordnet ist. Dieses Gesichtsbild ist in Form eines Druckmerkmals 200 gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet und ist durch ein Muster aus einer Vielzahl von erhabenen Musterelementen gebildet, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des mit dem mindestens einen Druckmerkmal 200 versehenen Druckproduktes, nämlich der Karte 100, ist schrittweise in Fig. 2 schematisch dargestellt:
    In einem ersten Verfahrensschritt (Fig. 2a) werden eine Kavitäten 310 aufweisende Transferfolie 300 sowie ein Druckprodukt-Hauptkörper 400 (Fig. 2c) bereitgestellt, auf dem das Druckmerkmal 200 gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt werden soll. Dieser Schritt entspricht Verfahrensschritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Hauptkörper kann beispielsweise eine fast fertig gestellte Identitätskarte sein, die zwar bereits alle übrigen Sicherheitsmerkmale einschließlich der von außen sichtbaren Druckmerkmale, wie beispielsweise des Gesichtsbildes 110 des Inhabers der Karte sowie der Daten des Inhabers der Karte in den Datenfeldern 120, 130, aufweist, jedoch noch nicht das Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung und gegebenenfalls die außen anzubringenden Schutzlackschichten 150. Die Karte kann bereits in dem Endformat vorliegen.
  • Die die Kavitäten 310 aufweisende Folie 300 ist als Transferfolie ausgebildet, d.h. sie wird in einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens bereichsweise auf eine Hauptseite 410 des Hauptkörpers 400 aufgebracht und mit dem Hauptkörper unlösbar verbunden. Die Transferfolie kann beispielsweise aus PC oder PET gebildet sein und eine Dicke von beispielsweise 10 µm aufweisen. Sie kann jedoch auch dicker sein, insbesondere wenn sie ein taktiles Sicherheitsmerkmal ausbilden soll, in diesem Falle beispielsweise mindestens 30 µm und beispielsweise höchstens 500 µm. Die Transferfolie ist vorzugsweise transparent, kann aber auch transluzent sein. Die Transferfolie kann eingefärbt sein, wobei diese Einfärbung jedoch nicht die visuelle Wahrnehmung des in die Kavitäten 310 einzubringenden Kontraststoffes beeinträchtigen soll. Die Transferfolie weist eine Oberseite 301 und eine Unterseite 302 auf.
  • Die Transferfolie 300 weist an ihrer Unterseite Kavitäten 310 auf, die beispielsweise wie in Fig. 2a gezeigt von der Unterseite 302 ausgehend in Form langgestreckter Kanäle ausgebildet sind und sich in das Folieninnere hinein erstrecken. Da diese Kanäle in einem weiteren Verfahrensschritt (siehe Fig. 2b) mit einer Kontrastsubstanz beladen werden, ist die Unterseite, zu der die Kanäle hin offen sind, als Beladungsseite der Transferfolie ausgebildet. Die Kanäle reichen nicht vollständig durch die Transferfolie hindurch sondern enden innerhalb der Transferfolie. Der Bereich, in dem sich die Kavitäten befinden, bildet den Schichtbereich 320 in der Transferfolie. Dieser Schichtbereich befindet sich im unteren Bereich der Transferfolie benachbart zu deren Beladungsseite. Der Schichtbereich erstreckt sich somit ausschließlich auf einen lagenförmigen Teilbereich der Transferfolie. Die Kanäle können beispielsweise mit einem Verfahren erzeugt werden, bei dem der durch die Kanäle gebildete Schichtbereich auf einen Träger 600 aufgebracht wird, wobei sich die Kanäle bei diesem Vorgang des Aufbringens bilden (siehe Fig. 5). Die Gesamtheit aus Schichtbereich und Träger bildet dann schließlich die Transferfolie.
  • In einem nachfolgenden Verfahrensschritt werden die Kanäle 310 mit einer Kontrastsubstanz K beladen (Fig. 2b). Dieser Verfahrensschritt entspricht Verfahrensschritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Kontrastsubstanz K kann beispielsweise eine Farbsubstanz, beispielsweise eine Tinte, sein. Eine derartige Tinte ist exemplarisch in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Sie enthält beispielsweise ein PC-Derivat als Bindemittel in einem organischen Lösungsmittelgemisch sowie ein Pigment, beispielsweise Pigment Black 28. Die Kanäle 310 der Transferfolie 300 werden beispielsweise mit einem Rollenbeschichtungsverfahren mit dieser Tinte beladen. Vorzugsweise ist die Transferfolie vor dem Beladen der Kanäle zunächst in einer Atmosphäre konditioniert worden, die durch einen Dampf des Lösungsmittelgemisches der Tinte gebildet wird, um die Kanäle mit dem Lösungsmittelgemisch zu sättigen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Tinte leicht in die Kanäle eindringt. Durch die chemische Affinität der PC-Tinte zu der PC-Folie gelangt die Tinte durch die Kapillarkräfte leicht in deren Kanäle hinein.
  • Danach wird die derart beladene Transferfolie 300 mit dem Druckprodukt-Hauptkörper 400, nämlich dem Vorprodukt der Identitätskarte, in Kontakt gebracht (Fig. 2c). Einzelne Teilflächenbereiche 330 der mit der Kontrastsubstanz K beladenen Transferfolie 300 werden dann mittels eines hierzu geeigneten Werkzeuges 500 mit dem Vorprodukt 400 der Karte 100 unlösbar verbunden. In Fig. 2d ist der Teilbereich strichliert von dem Rest der Transferfolie abgegrenzt gezeichnet. Der nicht mit dem Vorprodukt 400 verbundene Folienrest 300' wird dann abgehoben (Fig. 2e). Dieser Ablauf entspricht Verfahrensschritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Beim Erzeugen der Musterelemente auf der Hauptseite 410 des Vorproduktes der Karte wird das Material der Teilflächenbereiche geschmolzen, sodass sich die Kontrastsubstanz in dem innenliegenden Schichtbereich 320 gleichmäßig verteilt (Fig. 2e).
  • Gemäß dem in Fig. 2c gezeigten Schritt wird die beladene Transferfolie 300 so auf eine Hauptseite 410 des Vorproduktes 400 aufgelegt, dass der Schichtbereich 320, in dem sich die Kanäle 310 befinden, mit dieser Hauptseite in Kontakt kommt.
  • Dann setzt ein Thermodruck-Werkzeug 500 auf einem Teilflächenbereich 330 der Transferfolie 300 von oben auf, der einem zu bildenden Musterelement 350 entspricht (Fig. 2e). Dieses Werkzeug kann beispielsweise eine beheizte Nadel sein, die pixelweise einen kleinen Teilflächenbereich der Transferfolie ausstanzt. Hierzu wird dieses Stanzwerkzeug auf die Oberseite 301 der Transferfolie aufgedrückt. Dabei wird von dem beheizten Werkzeug Wärmeenergie auf die Transferfolie übertragen. Die dadurch bewirkte Temperaturerhöhung führt dazu, dass die Transferfolie in dem angedrückten Bereich teilweise schmilzt, sodass sie sich mit der Oberfläche 410 des Vorproduktes 400 der Karte 100 fest verbindet. Dieser Verfahrensschritt kann in einer herkömmlichen Thermodruckvorrichtung durchgeführt werden.
  • Anschließend wird der Transferfolienrest 300' wieder abgehoben (Fig. 2e). Auf der Oberfläche 410 des Vorproduktes 400 der Karte 100 bleibt daher ein Musterelement 350 zurück, das mit der Kartenoberfläche unlösbar verbunden ist. Innerhalb des Musterelements befindet sich der mit der Tinte K beladene Schichtbereich 320. Durch das partielle Aufschmelzen des Transferfolienmaterials sind die Kanäle 310 nicht mehr vorhanden. Dafür hat sich die Tinte in dem Schichtbereich 320 verteilt. Da sich dieser auf der zur Kartenoberfläche benachbarten Seite des Elements befindet und noch von einem nicht beladenen Bereich überschichtet ist, ist die Tinte in dem Musterelement innenliegend angeordnet. Dies kann auch mit einem Mikroskop überprüft werden.
  • In Fig. 3 ist ein Querschnitt von mehreren Teilelementen des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten erhabenen Druckmerkmals 200 auf der Karte 100 gezeigt. Die einzelnen Teilelemente bilden Musterelemente 350 des das Druckmerkmal bildenden Musters. Die Musterelemente sind über die Kartenoberfläche 410 erhaben und mit dieser unlösbar verbunden. Sie weisen einen unten- und damit innenliegend angeordneten Schichtbereich 320 der Kontrastsubstanz, hier der Tinte K, auf. Dadurch sind diese Musterelemente mit dem menschlichen Auge separat visuell wahrnehmbar und, falls die Dicke der Musterelemente ausreichend groß ist (größer als 30 µm), auch haptisch wahrnehmbar.
  • In Fig. 4 sind diverse mit dem in Fig. 2 dargestellten Verfahren hergestellte erhabene Muster 360 aus einer Vielzahl von möglichen Musterelementen 350 gezeigt.
  • In Fig. 4a ist eine Gruppe von mehreren alphanumerischen Zeichen gezeigt, wobei jedes Zeichen durch ein einzelnes Musterelement 350 oder durch eine Gruppe von mehreren, lückenlos nebeneinander angeordneten Musterelementen gebildet ist. Falls jedes Zeichen durch ein einzelnes Musterelement gebildet ist, muss das zur Bildung des jeweiligen Musterelements verwendete Werkzeug 500 in der Form des zu bildenden Musterelements ausgebildet sein. Für den Fall, dass jedes Zeichen aus mehreren einzelnen Musterelementen zusammengesetzt ist, können die einzelnen Musterelemente jeweils die gleiche Form aufweisen, beispielsweise eine sechseckige oder kreisrunde Form, sodass sie auch immer mit demselben Werkzeug erzeugt werden können.
  • In Fig. 4b ist eine Gruppe von gewellten Linien gezeigt, die sich auf dem Druckprodukt-Hauptkörper 400 flächig wiederholen. Auch in diesem Falle kann jede Linie durch ein einzelnes Musterelement 350 oder durch mehrere lückenlos nebeneinander angeordnete Musterelemente gebildet sein. Insofern gilt dasselbe wie für die Ausführungsform von Fig. 4a.
  • In Fig. 4c ist eine Gruppe von ,€'-Zeichen gezeigt. Hier gilt dasselbe wie für die Ausführungsform von Fig. 4b.
  • In Fig. 4d sind mehrere Zeichen in Braille-Schrift gezeigt. Die hierfür verwendete Transferfolie 300 muss mindestens 30 µm dick sein. Vorzugsweise ist sie etwa 100 µm dick, damit die Schrift von einer Person haptisch leicht wahrgenommen werden kann. Die einzelnen Braille-Schriftpunkte sind durch einzelne vorzugsweise kreisrunde Musterelemente 350 gebildet.
  • In Fig. 4e ist schließlich eine weitere Ausführungsform eines erhabenen Musters 360 in Form einer stilisierten Unterschrift gezeigt.
  • In Fig. 5 ist ein Verfahren zum Erzeugen von Kavitäten 310 zwischen Polymerteilchen 370 in einem Schichtbereich 320 einer Transferfolie 300 schematisch dargestellt:
    Eine Suspension 380 von Polymerteilchen 370, beispielsweise PC-Teilchen, wird auf einen Folienträger 600, beispielsweise aus einem Polymer, insbesondere aus PC, aufgegossen. Anschließend werden alle Flüssigkeitsanteile 390 der Suspension verdampft, sodass sich die zurückbleibenden Polymerteilchen miteinander verbinden und einen mit Kavitäten 310 zwischen den Polymerteilchen versehenen Schichtbereich 320 ausbilden. Falls anstelle von PC ein Metallband als Folienträger verwendet wird, kann der Schichtbereich abgehoben werden, sodass eine durchgehende Kavitäten aufweisende Transferfolie gebildet wird. Die Polymerteilchen können in der Suspension teilweise angelöst sein, um beim Verdunsten der flüssigen Bestandteile ein Anhaften der Polymerteilchen aneinander zu verbessern. Außerdem können die Polymerteilchen an der Oberfläche reaktive Gruppen aufweisen, um eine nachträgliche Vernetzung zu bewirken, sodass der Schichtbereich einen festen inneren Zusammenhalt hat.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100
    Druckprodukt, Wert- oder Sicherheitsprodukt-, Wert- oder Sicherheitsdokument, Identitätskarte
    101
    Produktoberseite, Dokumentoberseite, Kartenoberseite
    102
    Produktunterseite, Dokumentunterseite, Kartenunterseite
    110
    Gesichtsbild des Karteninhabers
    120
    erstes Datenfeld
    130
    zweites Datenfeld
    140, 140'
    innenliegende Polymerlage
    150
    Schutzlackschicht
    160
    innenliegende Polymerlage für elektronische Schaltung
    161
    RFID-Chip
    162
    Antenne
    170
    Feld für Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
    200
    Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
    300
    Folie, Transferfolie
    300'
    Rest der Transferfolie
    301
    Oberseite der Transferfolie
    302
    Unterseite der Transferfolie, Beladungsseite
    310
    Kavität, Kanal
    320
    Schichtbereich
    330
    Teilflächenbereich
    350
    Musterelement
    360
    Muster
    370
    Polymerteilchen, PC-Teilchen
    380
    Suspension von Polymerteilchen
    390
    Flüssigkeitsbestandteile
    400
    Druckprodukt-Hauptkörper, Vorprodukt der Karte, Folienträger
    410
    Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers, Kartenoberfläche
    500
    Thermotransfer-Werkzeug, Stanzwerkzeug
    600
    Folienträger
    K
    Kontrastsubstanz, Farbsubstanz, Tinte

Claims (6)

  1. Mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100), aufweisend einen Druckprodukt-Hauptkörper (400) mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite (410), wobei sich auf mindestens einer der beiden Hauptseiten (410) mindestens ein in Form eines Musters (360) angeordnetes Musterelement (350) befindet und wobei das mindestens eine Musterelement (350) zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement (350) innenliegend angeordneten Schichtbereich (320) eine Kontrastsubstanz (K) enthält,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Musterelement (350) auf der jeweiligen Druckprodukt-Hauptseite (410) erhaben ausgebildet und mit dem Druckprodukt-Hauptkörper (400) unlösbar verbunden ist, wobei die Kontrastsubstanz (K) Lumineszenzmittel umfasst.
  2. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontrastsubstanz (K) ausschließlich in dem in den erhabenen Musterelementen (350) innenliegend angeordneten Schichtbereich (320) befindet.
  3. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprodukt (100) ein Wert- oder Sicherheitsprodukt ist.
  4. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukt-Hauptkörper (400) aus einem Polymermaterial gebildet ist, das ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polycarbonat.
  5. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Musterelement (350) aus einem Polymermaterial gebildet ist, das ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polycarbonat.
  6. Transferfolie (300), aufweisend zu einer Beladungsseite (302) der Transferfolie (300) hin offene Kavitäten (310), wobei die Kavitäten (310) mit einer Kontrastsubstanz (K) beladen sind, wobei die Kontrastsubstanz (K) Lumineszenzmittel umfasst.
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