EP3722670A1 - Adaptervorrichtung ausgeführt zur befestigten anordnung an einer ansaugöffnung eines gasgebläses - Google Patents

Adaptervorrichtung ausgeführt zur befestigten anordnung an einer ansaugöffnung eines gasgebläses Download PDF

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EP3722670A1
EP3722670A1 EP20158416.6A EP20158416A EP3722670A1 EP 3722670 A1 EP3722670 A1 EP 3722670A1 EP 20158416 A EP20158416 A EP 20158416A EP 3722670 A1 EP3722670 A1 EP 3722670A1
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EP
European Patent Office
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adapter device
outer housing
pipe section
outlet
flow
Prior art date
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Granted
Application number
EP20158416.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3722670B1 (de
Inventor
Jan Kopper
Michael Boiger
Manuel HÄGLSPERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst Landshut GmbH
Original Assignee
Ebm Papst Landshut GmbH
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Publication date
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Publication of EP3722670A1 publication Critical patent/EP3722670A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L5/00—Blast-producing apparatus before the fire
    • F23L5/02—Arrangements of fans or blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/002—Gaseous fuel
    • F23K5/007—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2400/00—Pretreatment and supply of gaseous fuel
    • F23K2400/20—Supply line arrangements

Definitions

  • the invention relates to an adapter device designed for a fixed arrangement on a suction opening of a gas blower and designed for the supply of fuel gas and air to the gas blower.
  • Generic adapter devices are already known in the art. These serve as a mixing device for fuel gas and air and are attached to the suction opening of the gas blower.
  • the fuel gas feed is fixed to the housing of the mixing device.
  • the mixing devices currently used are assembled from several individual parts comprising a housing and pipe inserts, an annular gap being provided in the mixing device between the flow path for the air and the flow path for the fuel gas, so that the fuel gas and the air mix in the mixing device and together be fed to the gas blower. Due to the multi-part structure with pipe inserts to design the flow paths for the air and the fuel gas, seals must always be used to ensure that the fuel gas flows exclusively in the predetermined gas flow path.
  • the invention is therefore based on the object of providing an adapter device which can dispense with sealing the flow paths between the fuel gas and air by means of additional seals and the number of parts for connection to a gas fan is reduced.
  • an adapter device designed to be attached to a suction opening of a gas blower and designed for the supply of fuel gas and air to the gas blower
  • an outer housing and one extending from the outer housing in one piece in the axial direction through the outer housing to an outlet of the adapter device Includes pipe section.
  • the pipe section and the outer housing define two separate coaxial flow channels through the adapter device, the coaxial flow channels being brought together in the region of the outlet of the adapter device.
  • One of the flow channels has an air inlet, the other of the flow channels has a fuel gas inlet.
  • the pipe section in the area of the outlet of the adapter device protrudes over an axial end edge of the outer housing in the axial flow direction in order to protrude into the suction opening of the gas blower when the adapter device is mounted on the gas blower.
  • the adapter device can be mounted more quickly on the gas blower.
  • the solution according to the invention that the mixture of fuel gas and air does not have to be carried out inside the adapter device, rather the pipe section separating the coaxial flow channels is lengthened in the direction of flow so that it protrudes over the axial end edge of the outer housing and thus the mixture of fuel gas and air at the intake opening.
  • the number of parts of the pipe inserts for creating the annular gap is thus also reduced. Furthermore, this solution reduces the pressure loss and consequently increases the throughput and the heat output that can be achieved as a result of a heater connected to the gas fan.
  • a preferred embodiment provides that the adapter device is designed in one piece as a whole.
  • production from plastic by injection molding is suitable, in which the outer housing and the pipe section are designed without undercuts.
  • Another preferred embodiment provides aluminum materials which can be mapped, for example, using manufacturing processes based on the die-casting concept.
  • the pipe section defines the air inlet and the outer housing defines the fuel gas inlet, so that the flow channel running inside the pipe section is designed for air to flow through and the flow channel running coaxially between the outer housing and the tube section for fuel gas to flow through .
  • the fuel gas inlet is preferably arranged on an outer jacket surface of the outer housing and forms a connection pipe in one piece on the outer housing for fastening the fuel gas connection.
  • the tube section extends uninterruptedly from the air inlet to the outlet of the adapter device.
  • the pipe section is preferably designed to be rotationally symmetrical and guides the suctioned Air over the entire axial flow length through the adapter device from the air inlet to the outlet. There is no fuel gas supply into the flow channel of the air flow within the adapter device. Mixing only takes place after the air emerges from the pipe section at the outlet.
  • a further development of the adapter device is characterized in that the pipe section tapering from the air inlet to the outlet so that an axial flow cross-sectional area of the flow channel located within the pipe section is reduced towards the outlet. It is further preferred that the flow cross-sectional area of the pipe section steadily decreases in the axial flow path from the air inlet to the outlet and is smallest at the outlet. The air that is sucked in and flowing through the pipe section is thus accelerated by the adapter device and generates a negative pressure at the outlet which can be used to suck the fuel gas out of the flow channel for the fuel gas that coaxially surrounds the pipe section.
  • the fuel gas is drawn in indirectly via the negative pressure described and also directly by the gas blower.
  • the negative pressure can be determined via the flow cross-sectional area of the pipe section at the outlet.
  • the outer housing has an inner diameter that increases towards the outlet, seen in the axial flow direction, so that an axial flow cross-sectional area of the flow channel for the fuel gas between the pipe section and the outer housing increases towards the outlet.
  • the flow cross-sectional area of the flow channel for the fuel gas located between the pipe section and the outer housing increases steadily towards the outlet.
  • the outer housing and the pipe section diverge in the radial direction along their axial flow direction.
  • the adapter device is mounted on the gas blower.
  • a preferred embodiment of the adapter device therefore provides that fastening means for fastening it to the gas fan are provided on the axial end edge of the outer housing.
  • a flange can also be formed on the axial end edge via which the adapter device is screwed to the gas blower.
  • the fastening means cooperating in each case on the gas blower and the adapter device are arranged in the circumferential direction relative to one another in such a way that the adapter device can be mounted on the gas blower in various rotational positions.
  • the gas connection can thus be aligned in different circumferential directions and the adapter device is suitable for different installation positions.
  • a further development of the adapter device is also characterized in that an opening is provided on an outer jacket surface of the outer housing, which creates a pressure connection to the flow channel between the outer housing and the pipe section.
  • a pin projecting from the outer jacket surface of the outer housing is preferably formed at the opening, onto which, for example, a hose can be plugged for taking pressure off and checking the pressure in the flow channel of the fuel gas.
  • the invention further comprises a gas blower with a blower housing, a motor and a blower wheel, wherein the blower housing has an intake opening and an exhaust opening and the adapter device described above can be attached to the intake opening with the outer housing in such a way that the pipe section protrudes into the intake opening of the gas blower.
  • the fuel gas is combined with the air in the area of the intake opening of the gas blower, so that the components determining the intake opening of the gas blower are also used to design a nozzle that forms an inlet gap for the fuel gas.
  • an inlet nozzle is additionally provided on the suction opening itself, which together with an outer jacket surface of the pipe section forms the inflow gap for the fuel gas in the area of the suction opening.
  • the inlet nozzle reduces the cross-sectional area through which the flow can flow in the area of the suction opening.
  • the adapter device is fastened with its axial end edge of the outer housing to the gas blower or the inlet nozzle of the gas blower so that the protruding pipe section and the inlet nozzle run in an axial plane. The mixture of fuel gas and sucked air takes place when entering the suction opening.
  • the gas blower is further characterized in that a carrier plate is attached to the adapter device to hold at least one gas valve securely so that the at least one gas valve can be fixed to the adapter device and thus to the gas blower via the carrier plate.
  • a carrier plate is attached to the adapter device to hold at least one gas valve securely so that the at least one gas valve can be fixed to the adapter device and thus to the gas blower via the carrier plate.
  • the Figures 1-3 show an embodiment of the one-piece adapter device 1 with the outer housing 2, which has the axial air inlet 8 and the radial fuel gas inlet 9 by means of the connector 3.
  • the two media air and fuel gas flow through the continuous, uninterrupted pipe section 4 in the coaxial flow channels 6, 7, separated by the entire adapter device 1, before they are brought together in the area of the outlet 5 of the adapter device 1.
  • the flow channel 7 for the fuel gas is shorter and ends at the axial end edge 10 of the outer housing, which is formed by the flange plate 19.
  • the flow of fuel gas and air are brought together in the area of the suction opening, ie at the outlet of the adapter device 1.
  • the pipe section 4 of the area of the air inlet 8 to the outlet 5 of the adapter device 1 is designed to taper conically, so that the axial flow cross-sectional area of the flow channel 6 lying within the pipe section 4 decreases towards the outlet 5.
  • the flow channel 6 forms a step 20, after which the flow cross-sectional area of the flow channel 6 located within the pipe section 4 continues to decrease towards the outlet 5.
  • the cross-sectional area of the flow through the pipe section 4 is smallest.
  • the flow channel 7 between the pipe section 4 and the outer housing 2 is constructed in exactly the opposite way, namely in such a way that the inner diameter of the outer housing 2 increases steadily towards the outlet 5 as viewed in the axial flow direction SR.
  • the flow cross-sectional area of the flow channel 7 located between the pipe section 4 and the outer housing 2 increases towards the outlet 5, both due to the widening shape of the outer housing 2 and the conically tapering shape of the pipe section 4.
  • the adapter device 1 as a whole is manufactured in one piece from plastic by injection molding and has no undercuts.
  • FIG. 3 and 4 shows a detailed view Z the opening 11 on the outer jacket surface of the outer housing 2.
  • the protruding pin 12 is formed in one piece on the jacket surface and is in flow connection with the opening 11 so that a direct connection to the flow channel 7 between the pipe section 4 and the outer housing 2 is guaranteed.
  • a hose for example, via which the pressure in the flow channel 7 is tapped, can be plugged onto the pin 12.
  • FIG. 5 shows the adapter device 1, which is mounted on the gas blower 50 by means of screws via the flange plate 19.
  • the gas blower 50 includes the motor 52 which drives the blower wheel 53 positioned in the blower housing 51. About the rotation of the fan wheel 53 are through the Suction opening 54, fuel gas and air are sucked in from the adapter device 1 and mixed in the area of the suction opening 54.
  • the gas supply 90 is connected in the nozzle 3 of the adapter device 1.
  • the inlet nozzle 56 is installed in the suction opening 54, which reduces the flow cross-section towards the fan wheel 53 and, together with the outer surface of the pipe section 4 in the area of the suction opening 54, forms the inflow gap 57 for the fuel gas.
  • the inlet nozzle 56 lies directly on the axial end face 10 of the adapter device 1 and reduces the flow cross-sectional area following the outer flow channel 7 parallel to the protruding section 14 of the pipe section 4.
  • the protruding section 14 of the pipe section 4 protrudes into the suction opening 54 and is involved the inlet nozzle 57 in order to ensure, in addition to the suction via the fan wheel 53, a negative pressure for the defined supply of the fuel gas via the inflow gap 57.
  • Figure 6 shows in a perspective view the compact design of the gas blower 50 with the adapter device 1 attached to the suction opening 54.
  • the screw connection of the adapter device 1 to the blower housing 51 can be used at the same time to provide a support plate 60 with which the two gas valves 61 are held.
  • the carrier plate 60 can also be aligned vertically or can be supplemented by a further plate which is connected to the flange plate 19 and is fastened to the fan housing 51.
  • Two gas valves 61 are shown by way of example, but the number can be adapted to the desired application.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Adaptervorrichtung (1) ausgeführt zur befestigten Anordnung an einer Ansaugöffnung eines Gasgebläses und ausgebildet für die Zuführung von Brenngas und Luft an das Gasgebläse, umfassend ein Außengehäuse (2) und einen sich von dem Außengehäuse (2) einstückig in axialer Richtung durch das Außengehäuse (2) bis zu einem Auslass (5) der Adaptervorrichtung (1) erstreckenden Rohrabschnitt (4), welcher mit dem Außengehäuse (2) zwei getrennte koaxiale Strömungskanäle (6, 7) durch die Adaptervorrichtung (1) bestimmt, wobei die koaxialen Strömungskanäle (6, 7) im Bereich des Auslasses (5) der Adaptervorrichtung (1) zusammengeführt sind, wobei einer der Strömungskanäle einen Lufteinlass (8) und der andere der Strömungskanäle einen Brenngaseinlass (9) aufweisen, und wobei der Rohrabschnitt (4) im Bereich des Auslasses (5) der Adaptervorrichtung (1) über eine axiale Stirnkante (10) des Außengehäuses (2) in axialer Strömungsrichtung (SR) hervorsteht, um im montierten Zustand der Adaptervorrichtung (1) an dem Gasgebläse in die Ansaugöffnung des Gasgebläses hineinzuragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Adaptervorrichtung ausgeführt zur befestigten Anordnung an einer Ansaugöffnung eines Gasgebläses und ausgebildet für die Zuführung von Brenngas und Luft an das Gasgebläse.
  • Gattungsbildende Adaptervorrichtungen sind in der Technik bereits bekannt. Diese dienen als Mischvorrichtung für Brenngas und Luft und werden an der Ansaugöffnung des Gasgebläses befestigt. An dem Gehäuse der Mischvorrichtung wird die Brenngaszuführung fixiert. Die derzeit verwendeten Mischvorrichtungen sind aus mehreren Einzelteilen umfassend ein Gehäuse und Rohreinsätze montiert, wobei in der Mischvorrichtung zwischen dem Strömungsweg für die Luft und dem Strömungsweg für das Brenngas ein Ringspalt vorgesehen ist, so dass sich das Brenngas und die Luft in der Mischvorrichtung vermischen und zusammen dem Gasgebläse zugeführt werden. Aufgrund des mehrteiligen Aufbaus mit Rohreinsätzen zur Gestaltung der Strömungswege für die Luft und das Brenngas muss stets über Dichtungen sichergestellt werden, dass das Brenngas ausschließlich in dem vorbestimmten Gasströmungsweg strömt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Adaptervorrichtung bereit zu stellen, die auf eine Abdichtung der Strömungswege zwischen Brenngas und Luft mittels zusätzlicher Dichtungen verzichten kann und deren Teilezahl zur Anbindung an ein Gasgebläse reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird eine Adaptervorrichtung ausgeführt zur befestigten Anordnung an einer Ansaugöffnung eines Gasgebläses und ausgebildet für die Zuführung von Brenngas und Luft an das Gasgebläse vorgeschlagen, die ein Außengehäuse und einen sich von dem Außengehäuse einstückig in axialer Richtung durch das Außengehäuse bis zu einem Auslass der Adaptervorrichtung erstreckenden Rohrabschnitt umfasst. Der Rohrabschnitt bestimmt mit dem Außengehäuse zwei getrennte koaxiale Strömungskanäle durch die Adaptervorrichtung, wobei die koaxialen Strömungskanäle im Bereich des Auslasses der Adaptervorrichtung zusammengeführt sind. Einer der Strömungskanäle weist einen Lufteinlass, der andere der Strömungskanäle einen Brenngaseinlass auf. Der Rohrabschnitt im Bereich des Auslasses der Adaptervorrichtung steht über eine axiale Stirnkante des Außengehäuses in axialer Strömungsrichtung hervor, um im montierten Zustand der Adaptervorrichtung an dem Gasgebläse in die Ansaugöffnung des Gasgebläses hineinzuragen.
  • Durch die einstückige Verbindung und Ausbildung des Außengehäuses mit dem Rohrabschnitt ist eine Dichtung zwischen den beiden Bauteilen sowohl im Bereich des Einlasses von Luft und Brenngas als auch im Bereich des Auslasses der Adaptervorrichtung obsolet. Dabei ist neben der Reduzierung der Teilezahl zudem vorteilhaft, dass Fehlmontagen von sonst benötigen Dichtungen ausgeschlossen sind. Zudem ist die Montage der Adaptervorrichtung an dem Gasgebläse schneller durchführbar. Gleichzeitig kann mit der erfindungsgemäßen Lösung erreicht werden, dass die Mischung von Brenngas und Luft nicht innerhalb der Adaptervorrichtung durchgeführt werden muss, vielmehr wird der die koaxialen Strömungskanäle trennende Rohrabschnitt in Strömungsrichtung verlängert, so dass er über die axiale Stirnkante des Außengehäuses hinausragt und mithin die Mischung von Brenngas und Luft an der Ansaugöffnung erfolgt. Somit ist auch die Teilezahl der Rohreinsätze zur Erzeugung des Ringspalts verringert. Ferner wird durch diese Lösung der Druckverlust reduziert und mithin der Durchsatz und die dadurch erzielbare Heizleistung eines an das Gasgebläse angeschlossenen Heizgeräts erhöht.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass der Adaptervorrichtung als Ganzes einstückig ausgebildet ist. Insbesondere eignet sich eine Fertigung aus Kunststoff im Spritzguss, bei dem das Außengehäuse und der Rohrabschnitt ohne Hinterschnitte ausgebildet sind. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht Aluminiumwerkstoffe vor, welche beispielsweise über Fertigungsverfahren basierend auf dem Druckgusskonzept abgebildet werden können.
  • Bei einer Ausführungsvariante der Adaptervorrichtung ist ferner vorgesehen, dass der Rohrabschnitt den Lufteinlass und das Außengehäuse den Brenngaseinlass bestimmen, so dass der innerhalb des Rohrabschnitts verlaufende Strömungskanal zur Durchströmung mit Luft und der koaxial zwischen dem Außengehäuse und dem Rohrabschnitt verlaufende Strömungskanal zur Durchströmung mit Brenngas ausgebildet sind. Vorzugsweise ist der Brenngaseinlass an einer äußeren Mantelfläche des Außengehäuses angeordnet und bildet einstückig an dem Außengehäuse ein Anschlussrohr zur Befestigung des Brenngasanschlusses.
  • Der Rohrabschnitt erstreckt sich in einer günstigen Ausführung ununterbrochen von dem Lufteinlass bis zum Auslass der Adaptervorrichtung. Vorzugsweise ist der Rohrabschnitt rotationssymmetrisch ausgebildet und leitet die angesaugte Luft über die gesamte axiale Strömungslänge durch die Adaptervorrichtung vom Lufteinlass bis zum Auslass. Es gibt keine Brenngaszuführung in den Strömungskanal der Luftströmung innerhalb der Adaptervorrichtung. Die Vermischung erfolgt erst, nachdem die Luft aus dem Rohrabschnitt am Auslass austritt.
  • Eine Weiterbildung der Adaptervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt von dem Lufteinlass zu dem Auslass konisch zulaufend ausgebildet ist, so dass sich eine axiale Durchströmungsquerschnittsfläche des innerhalb des Rohrabschnitts liegenden Strömungskanals zum Auslass hin verringert. Ferner ist bevorzugt, dass die Durchströmungsquerschnittsfläche des Rohrabschnitts im axialen Strömungsverlauf vom Lufteinlass zum Auslass stetig abnimmt und am Auslass am geringsten ist. Die angesaugte und den Rohrabschnitt durchströmende Luft wird somit durch die Adaptervorrichtung beschleunigt und erzeugt am Auslass einen Unterdruck, der genutzt werden kann, um das Brenngas aus dem koaxial den Rohrabschnitt umschließenden Strömungskanal für das Brenngas zu saugen. Da der Auslass der Adaptervorrichtung an der Ansaugöffnung des Gasgebläses anliegt, wird das Brenngas indirekt über den beschriebenen Unterdruck als auch direkt von dem Gasgebläse angesaugt. Der Unterdruck ist dabei über die Durchströmungsquerschnittsfläche des Rohrabschnitts am Auslass festlegbar.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Adaptervorrichtung weist das Außengehäuse in axialer Strömungsrichtung gesehen einen sich zu dem Auslass hin vergrößernden Innendurchmesser auf, so dass sich eine axiale Durchströmungsquerschnittsfläche des zwischen dem Rohrabschnitt und dem Außengehäuse liegenden Strömungskanals für das Brenngas zum Auslass hin vergrößert. Dabei ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Durchströmungsquerschnittsfläche des zwischen dem Rohrabschnitt und dem Außengehäuse liegenden Strömungskanals für das Brenngas zum Auslass hin stetig zunimmt. Soweit der Rohrabschnitt gleichzeitig im Durchströmungsquerschnitt zum Auslass hin verkleinert wird, verlaufen das Außengehäuse und der Rohrabschnitt entlang ihrer axialen Strömungsrichtung in radialer Richtung auseinander.
  • Die Adaptervorrichtung wird an dem Gasgebläse montiert. Eine bevorzugte Ausführung der Adaptervorrichtung sieht deshalb vor, dass an der axialen Stirnkante des Außengehäuses Befestigungsmittel zu ihrer Befestigung an dem Gasgebläse vorgesehen sind. Insbesondere kann an der axialen Stirnkante auch ein Flansch ausgebildet sein, über den die Adaptervorrichtung an dem Gasgebläse verschraubt wird. Die jeweils an dem Gasgebläse und der Adaptervorrichtung zusammenwirkenden Befestigungsmittel sind derart in Umfangsrichtung zueinander angeordnet, dass die Adaptervorrichtung in verschiedenen Rotationspositionen am Gasgebläse montierbar ist. Somit kann die Ausrichtung des Gasanschlusses in verschiedene Umfangsrichtungen erfolgen und die Adaptervorrichtung ist geeignet für unterschiedliche Einbaupositionen.
  • Eine Weiterbildung der Adaptervorrichtung ist zudem dadurch gekennzeichnet, dass an einer äußeren Mantelfläche des Außengehäuses eine Öffnung vorgesehen ist, welche eine Druckverbindung zu dem Strömungskanal zwischen dem Außengehäuse und dem Rohrabschnitt herstellt. An der Öffnung ist vorzugsweise ein von der äußeren Mantelfläche des Außengehäuses vorstehender Zapfen ausgebildet, auf den beispielsweise ein Schlauch zur Druckabnahme und Prüfung des Drucks im Strömungskanal des Brenngases aufsteckbar ist.
  • Die Erfindung umfasst ferner ein Gasgebläse mit einem Gebläsegehäuse, einem Motor und einem Gebläserad, wobei das Gebläsegehäuse eine Ansaugöffnung und eine Ausblasöffnung aufweist und an der Ansaugöffnung die vorstehend beschriebene Adaptervorrichtung mit dem Außengehäuse derart befestigbar ist, dass der Rohrabschnitt in die Ansaugöffnung des Gasgebläses hineinragt. Die Zusammenführung des Brenngases mit der Luft erfolgt im Bereich der Ansaugöffnung des Gasgebläses, so dass die die Ansaugöffnung des Gasgebläses bestimmenden Bauteile mit genutzt werden, um eine Düse zu gestalten, welche einen Einlaufspalt für das Brenngas bildet. Eine Weiterbildung sieht hierbei vor, dass an der Ansaugöffnung selbst zusätzlich eine Einlaufdüse vorgesehen ist, welche zusammen mit einer äußeren Mantelfläche des Rohrabschnitts im Bereich der Ansaugöffnung den Einströmspalt für das Brenngas bildet. Die Einlaufdüse verringert in Strömungsrichtung die durchströmbare Querschnittsfläche im Bereich der Ansaugöffnung. Die Adaptervorrichtung wird mit ihrer axialen Stirnkante des Außengehäuses an dem Gasgebläse oder der Einlaufdüse des Gasgebläses befestigt, dass der hervorstehende Rohrabschnitt und die Einlaufdüse in einer Axialebene verlaufen. Die Mischung von Brenngas und angesaugter Luft erfolgt beim Eintritt in die Ansaugöffnung.
  • Das Gasgebläse ist ferner in einer Ausführungsvariante dadurch gekennzeichnet, dass an der Adaptervorrichtung eine Trägerplatte zur befestigenden Halterung von mindestens einem Gasventil befestigt ist, so dass das mindestens eine Gasventil über die Trägerplatte an der Adaptervorrichtung und somit an dem Gasgebläse fixierbar ist. Mit dieser Ausführung ist gewährleistet, dass das Gasgebläse mit der Adaptervorrichtung und dem Gasventil oder den Gasventilen als Baueinheit montierbar und vertreibbar ist.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Ausführung einer Adaptervorrichtung;
    Fig. 2
    eine Ansicht im Radialschnitt B-B durch die axiale Mitte der Adaptervorrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht im Axialschnitt A-A der Adaptervorrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 4
    die Detailansicht Z aus Figur 3;
    Fig. 5
    eine Gesamtansicht eines Gasgebläses im Schnitt;
    Fig. 6
    eine Gesamtansicht eines Gasgebläses in perspektivischer Ansicht.
  • Die Figuren 1-3 zeigen ein Ausführungsbeispiel der einstückigen Adaptervorrichtung 1 mit dem Außengehäuse 2, das den axialen Lufteinlass 8 und den radialen Brenngaseinlass 9 mittels des Stutzens 3 aufweist. Innerhalb des Außengehäuses 2 ist einstückig der sich in axialer Richtung durch das Außengehäuse 2 bis zu dem Auslass 5 der Adaptervorrichtung 1 erstreckende Rohrabschnitt 4 ausgebildet, durch den der Lufteinlass 8 von dem Brenngaseinlass 9 getrennt wird. Der Rohrabschnitt 4 bildet zusammen mit dem Außengehäuse 2 die zwei getrennten koaxialen Strömungskanäle 6, 7 durch die Adaptervorrichtung 1, wobei der zwischen dem Außengehäuse 2 und dem Rohrabschnitt 4 liegende Strömungskanal 7 den Strömungspfad für das Brenngas und der innerhalb des Rohrabschnitts 4 liegende Strömungskanal 6 den Strömungspfad für die angesaugte Luft bereitstellt. Durch den durchgängigen, ununterbrochenen Rohrabschnitt 4 strömen die beiden Medien Luft und Brenngas in den koaxialen Strömungskanälen 6, 7 durch die gesamte Adaptervorrichtung 1 getrennt, bevor sie im Bereich des Auslasses 5 der Adaptervorrichtung 1 zusammengeführt werden. Der Strömungskanal 7 für das Brenngas ist kürzer und endet an der axialen Stirnkante 10 des Außengehäuses, welche durch die Flanschplatte 19 gebildet ist. Der Rohrabschnitt 4 steht in axialer Strömungsrichtung SR gesehen im Bereich des Auslasses 5 über eine Länge L über die axiale Stirnkante 10 der Flanschplatte 19 des Außengehäuses 2 um den Abschnitt 14 hervor, um im montierten Zustand der Adaptervorrichtung 1 an dem Gasgebläse 50 in die Ansaugöffnung 54 des Gasgebläses 50 hineinzuragen, wie es in Figur 5 gezeigt ist. Die Zusammenführung der Strömungen an Brenngas und Luft erfolgt dabei im Bereich der Ansaugöffnung, d.h. am Auslass der Adaptervorrichtung 1.
  • Bezugnehmend auf Figur 2 ist gut zu erkennen, dass der Rohrabschnitt 4 von dem Bereich des Lufteinlasses 8 zu dem Auslass 5 der Adaptervorrichtung 1 konisch zulaufend ausgebildet ist, so dass sich die axiale Durchströmungsquerschnittsfläche des innerhalb des Rohrabschnitts 4 liegenden Strömungskanals 6 zum Auslass 5 hin verringert. Im ersten Viertel der Axialerstreckung der Adaptervorrichtung 1 bildet der Strömungskanal 6 eine Stufe 20, daran anschließend reduziert sich die die Durchströmungsquerschnittsfläche des innerhalb des Rohrabschnitts 4 liegenden Strömungskanals 6 zum Auslass 5 hin stetig weiter. Am Auslass 5 ist die Durchströmungsquerschnittsfläche des Rohrabschnitts 4 geringsten. Dagegen ist der Strömungskanal 7 zwischen dem Rohrabschnitt 4 und dem Außengehäuse 2 genau entgegengesetzt konstruiert, nämlich so, dass sich der Innendurchmesser des Außengehäuses 2 in axialer Strömungsrichtung SR gesehen zu dem Auslass 5 hin stetig vergrößert. Die Durchströmungsquerschnittsfläche des zwischen dem Rohrabschnitt 4 und dem Außengehäuse 2 liegenden Strömungskanals 7 vergrößert sich zum Auslass 5 hin somit sowohl durch die sich aufweitende Form des Außengehäuses 2 und die konisch zulaufende Form des Rohrabschnitts 4.
  • Die Adaptervorrichtung 1 ist als Ganzes im Spritzgussverfahren einstückig aus Kunststoff gefertigt und weist keine Hinterschnitte auf.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 3 und 4 zeigt eine Detailansicht Z die Öffnung 11 an der äußeren Mantelfläche des Außengehäuses 2. An der Mantelfläche ist einstückig der vorstehende Zapfen 12 ausgebildet, der mit der Öffnung 11 in Strömungsverbindung steht, so dass eine unmittelbare Verbindung zum Strömungskanal 7 zwischen dem Rohrabschnitt 4 und dem Außengehäuse 2 gewährleistet ist. Auf den Zapfen 12 ist beispielsweise ein Schlauch aufsteckbar, über den der Druck im Strömungskanal 7 abgegriffen wird.
  • Figur 5 zeigt die Adaptervorrichtung 1, welche mittels Schrauben über die Flanschplatte 19 an dem Gasgebläse 50 montiert ist. Das Gasgebläse 50 umfasst den Motor 52, welche das in dem Gebläsegehäuse 51 positionierte Gebläserad 53 antreibt. Über die Rotation des Gebläserads 53 werden durch die Ansaugöffnung 54 Brenngas und Luft aus der Adaptervorrichtung 1 angesaugt und im Bereich der Ansaugöffnung 54 gemischt. In den Stutzen 3 der Adaptervorrichtung 1 ist die Gaszuführung 90 angeschlossen. An dem Gebläsegehäuse 51 ist in der Ansaugöffnung 54 die Einlaufdüse 56 verbaut, die den Strömungsquerschnitt zum Gebläserad 53 hin verringert und zusammen mit der äußeren Mantelfläche des Rohrabschnitts 4 im Bereich der Ansaugöffnung 54 den Einströmspalt 57 für das Brenngas bildet. Die Einlaufdüse 56 liegt unmittelbar an der axialen Stirnfläche 10 der Adaptervorrichtung 1 an und reduziert die Durchströmungsquerschnittsfläche im Anschluss an den äußeren Strömungskanal 7 parallel zum vorstehenden Abschnitt 14 des Rohrabschnitts 4. Der vorstehende Abschnitt 14 des Rohrabschnitts 4 ragt in die Ansaugöffnung 54 hinein und wirkt mit der Einlaufdüse 57 zusammen, um neben der Ansaugung über das Gebläserad 53 einen Unterdruck zur definierten Zuführung des Brenngases über den Einströmspalt 57 zu gewährleisten.
  • Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den kompakten Aufbau des Gasgebläses 50 mit an der Ansaugöffnung 54 befestigter Adaptervorrichtung 1. Die Verschraubung der Adaptervorrichtung 1 an dem Gebläsegehäuse 51 kann gleichzeitig genutzt werden, um eine Trägerplatte 60 vorzusehen, mit der die zwei Gasventile 61 gehalten werden. Die Trägerplatte 60 kann auch vertikal ausgerichtet sein oder um eine weitere Platte ergänzt werden, welche mit der Flanschplatte 19 in Verbindung steht und an dem Gebläsegehäuse 51 befestigt wird. Gezeigt sind beispielhaft zwei Gasventile 61, die Anzahl ist jedoch an den gewünschten Einsatzfall anpassbar.

Claims (15)

  1. Adaptervorrichtung (1) ausgeführt zur befestigten Anordnung an einer Ansaugöffnung eines Gasgebläses und ausgebildet für die Zuführung von Brenngas und Luft an das Gasgebläse, umfassend ein Außengehäuse (2) und einen sich von dem Außengehäuse (2) einstückig in axialer Richtung durch das Außengehäuse (2) bis zu einem Auslass (5) der Adaptervorrichtung (1) erstreckenden Rohrabschnitt (4), welcher mit dem Außengehäuse (2) zwei getrennte koaxiale Strömungskanäle (6, 7) durch die Adaptervorrichtung (1) bestimmt, wobei die koaxialen Strömungskanäle (6, 7) im Bereich des Auslasses (5) der Adaptervorrichtung (1) zusammengeführt sind, wobei einer der Strömungskanäle einen Lufteinlass (8) und der andere der Strömungskanäle einen Brenngaseinlass (9) aufweisen, und wobei der Rohrabschnitt (4) im Bereich des Auslasses (5) der Adaptervorrichtung (1) über eine axiale Stirnkante (10) des Außengehäuses (2) in axialer Strömungsrichtung (SR) hervorsteht, um im montierten Zustand der Adaptervorrichtung (1) an dem Gasgebläse in die Ansaugöffnung des Gasgebläses hineinzuragen.
  2. Adaptervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einstückig ausgebildet ist.
  3. Adaptervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (4) den Lufteinlass (8) und das Außengehäuse (2) den Brenngaseinlass (9) bestimmen, so dass der innerhalb des Rohrabschnitts (4) verlaufende Strömungskanal (6) zur Durchströmung mit Luft und der koaxial zwischen dem Außengehäuse (2) und dem Rohrabschnitt (4) verlaufende Strömungskanal (7) zur Durchströmung mit Brenngas ausgebildet sind.
  4. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rohrabschnitt (4) ununterbrochen von dem Lufteinlass (8) bis zum Auslass (5) der Adaptervorrichtung erstreckt.
  5. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (4) von dem Lufteinlass (8) zu dem Auslass (5) konisch zulaufend ausgebildet ist, so dass sich eine Durchströmungsquerschnittsfläche des innerhalb des Rohrabschnitts (4) liegenden Strömungskanals (6) zum Auslass (5) hin verringert.
  6. Adaptervorrichtung nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchströmungsquerschnittsfläche des Rohrabschnitts (4) im axialen Strömungsverlauf vom Lufteinlass (8) zum Auslass (5) stetig abnimmt und am Auslass (5) am geringsten ist.
  7. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (2) in axialer Strömungsrichtung (SR) gesehen einen sich zu dem Auslass (5) hin vergrößernden Innendurchmesser aufweist, so dass sich eine Durchströmungsquerschnittsfläche des zwischen dem Rohrabschnitt (4) und dem Außengehäuse (2) liegenden Strömungskanals (7) zum Auslass (5) hin vergrößert.
  8. Adaptervorrichtung nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchströmungsquerschnittsfläche des zwischen dem Rohrabschnitt (4) und dem Außengehäuse (2) liegenden Strömungskanals (7) zum Auslass (5) hin stetig zunimmt.
  9. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der axialen Stirnkante (10) des Außengehäuses (2) Befestigungsmittel zur Befestigung der Adaptervorrichtung (1) an dem Gasgebläse vorgesehen sind.
  10. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Kunststoff gefertigt ist und das Außengehäuse (2) und der Rohrabschnitt (4) hinterschnittfrei ausgebildet sind.
  11. Adaptervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer äußeren Mantelfläche des Außengehäuses (2) eine Öffnung (11) vorgesehen ist, welche eine Druckverbindung zu dem Strömungskanal (7) zwischen dem Außengehäuse (2) und dem Rohrabschnitt (4) herstellt.
  12. Adaptervorrichtung nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Öffnung (11) ein von der äußeren Mantelfläche des Außengehäuses (2) vorstehender Zapfen (12) ausgebildet ist.
  13. Gasgebläse (50) mit einem Gebläsegehäuse (51), einem Motor (52) und einem Gebläserad (53), wobei das Gebläsegehäuse (51) eine Ansaugöffnung (54) und eine Ausblasöffnung aufweist und an der Ansaugöffnung (54) die Adaptervorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche mit dem Außengehäuse (2) befestigt ist und der Rohrabschnitt (4) in die Ansaugöffnung (54) des Gasgebläses (50) hineinragt.
  14. Gasgebläse nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ansaugöffnung (54) eine Einlaufdüse (56) vorgesehen ist, welche zusammen mit einer äußeren Mantelfläche des Rohrabschnitts (4) im Bereich der Ansaugöffnung (54) einen Einströmspalt (57) bildet.
  15. Gasgebläse nach einem der vorigen beiden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Adaptervorrichtung (1) eine Trägerplatte (60) zur befestigenden Halterung von mindestens einem Gasventil (61) befestigt ist, so dass das mindestens eine Gasventil (61) über die Trägerplatte an der Adaptervorrichtung (1) und somit an dem Gasgebläse (50) befestigbar ist.
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