EP3717131A1 - Luftsetzmaschine mit einer druckmesseinrichtung - Google Patents

Luftsetzmaschine mit einer druckmesseinrichtung

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EP3717131A1
EP3717131A1 EP20700333.6A EP20700333A EP3717131A1 EP 3717131 A1 EP3717131 A1 EP 3717131A1 EP 20700333 A EP20700333 A EP 20700333A EP 3717131 A1 EP3717131 A1 EP 3717131A1
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EP
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air
carrier
seed
setting
discharge
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EP20700333.6A
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Hakan Özdemir
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Allmineral Aufbereitungstechnik GmbH and Co KG
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Allmineral Aufbereitungstechnik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/005—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs the currents being pulsating, e.g. pneumatic jigs; combination of continuous and pulsating currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables

Definitions

  • the present invention relates to an air setting machine for the dry processing of raw materials, in particular coal, with at least one material feed device, with at least one seed hopper provided with openings, with an air funnel arranged under the seed hopper, by means of which an air stream can be supplied to the seed hopper as working air, which is composed of a partial flow constantly flowing through the seed material carrier and a partial flow superimposed on it, flowing pulsating through the seed material carrier, so that the material applied to the seed material carrier can be flowed through by the working air and can be layered into a heavy material layer acting as a seed bed and a light material layer lying thereon, as well with a discharge device for the heavy and light goods layered on the seed material carrier during the setting process.
  • the invention also relates to a method for operating an air setting machine, in which light and heavy material comprising material is placed on at least one opening provided with seed material carrier and in which the material placed on the seed material carrier is flowed through with an air flow as working air, which results from a constant Partial flow and a pulsating partial flow superimposed thereon, whereby the material fed into a layer of heavy goods acting as a settling bed and a layer thereon layer is layered and in which the layered
  • An air setting machine and a method for operating such an air setting machine is known from EP 2 558 215 B1.
  • the discharge rate of the layered heavy goods from the air setting machine is adjusted via a cell wheel arranged in the discharge shaft for the heavy goods.
  • the setting bed density at the end of the setting material carrier between the inlet in the heavy goods shaft and the light material overflow arranged above it is determined by means of gamma radiation.
  • the gamma radiation source and the detector for the gamma radiation weakened by the set bed are arranged on opposite sides of the set material carrier, so that the width of the set bed is irradiated by the gamma radiation.
  • a disadvantage of the use of such a gamma radiation-based measuring device for determining the bed density is the required official approval for operating the measuring device, the high acquisition costs and the required training of the operating personnel, which can also be exposed to radiation.
  • the gamma radiation can only reliably determine the set bed density of a set bed up to a width of approximately 1.2 m.
  • An air-assisted separator is known from EP 0 5 17 022 A 1, in which the air pressure is regulated.
  • an air setting machine with the features mentioned at the outset, in which a pressure measuring device for determining the pressure difference between the pressure in the air funnel and the environment is arranged upstream (essentially essentially below) of the seed product carrier.
  • a pressure measuring device for determining the pressure difference between the pressure in the air funnel and the environment is arranged upstream (essentially essentially below) of the seed product carrier.
  • the (working air) pressure below the seed carrier can be determined / measured, so that depending on the determined / measured pressure, the abandonment and / or preferably the discharge can be adjusted and preferably regulated.
  • the pressure can be determined at any point between the blower and the bed. Accordingly, the pressure measuring device can be arranged at a suitable point in the flow direction of the air stream upstream of the seed carrier.
  • the invention is based on the knowledge that as the heavy layer increases, the back pressure in the air funnel increases and thus the measured pressure difference in a chamber below the seed carrier increases, the pressure curve depending on the height of the heavy layer, the course of the density measurement depending on the height of the heavy layer corresponds to a measuring device for determining the density of the setting bed at the end of the setting material carrier for determination the height of the heavy goods layer can be dispensed with.
  • the width of the at least one seed product carrier is therefore preferably at least 2 m [meters], preferably at least 3 m or even at least 4 m.
  • the material feed device comprises at least one feed hopper, with a feed shaft leading from the feed hopper to an upper beginning of the, in particular, inclinedly arranged seed hopper. With the material feed device, the material is fed in in particular over the entire width of the seed product carrier.
  • a feed setting device such as, for example, a cellular wheel sluice, is preferably arranged in the feed shaft, with which the amount of the material fed onto the seed material carrier can be adjusted.
  • the seed carrier is in particular arranged inclined from its start assigned to the material feed device to the end assigned to the discharge device.
  • the seed carrier can be set in vibration by means of an assigned drive.
  • the drive can be an unbalance motor, for example, which vibrates the seed carrier.
  • a device for generating the working air is connected to the air funnel, the device comprising a blower and / or a valve.
  • the valve is in particular set up in such a way that the process air generated by a medium-pressure fan as a blower is converted into working air comprising two pulsations and a constant air flow.
  • the material placed on the seed carrier is raised for a few milliseconds by the working air flowing through the seed carrier.
  • particles with high Density enriched on the bottom of the seed product carrier whereas particles with lower density (coal) form the upper (light material) layer.
  • the discharge device arranged at the end of the seed product carrier has, in particular, a discharge shaft for the heavy goods, in which
  • Heavy goods discharge shaft is arranged, for example, as a cellular wheel discharge control device, with which the discharge rate of the heavy load can be adjusted.
  • a light goods overflow is formed above the heavy goods discharge chute at the end of the seed goods carrier, via which the light goods are discharged from the seed goods carrier. Due to the light material overflow, a maximum height of the setting bed on the setting material carrier is also predetermined and thus known.
  • the air setting machine preferably comprises a control unit with which the material throughput that can be influenced via the discharge setting device and / or via the loading setting device can be set.
  • the measured pressure difference is therefore used for regulation with a closed feedback circuit (English: Closed Loop) or control without a closed feedback circuit (English: Open Loop) of the material throughput.
  • a discharge output of a discharge setting device of the discharge device for the heavy goods is set as a function of the measured pressure or the measured pressure difference, in particular regulated (with a closed feedback circuit).
  • the conveying capacity or the throughput of a feed setting device of the material feed device could also be set as a function of the measured pressure difference or the measured pressure (for example controlled or regulated).
  • the pressure measuring device is used to determine an ideal operating point of the air flow, i.e. for calibration, by changing the air flow between a minimum air flow and a maximum (in particular constant) air flow when the seed product carrier is completely full, and the pressure measured in the process Setting an operating point of the working air is used.
  • the measured pressure initially increases with increasing air flow until the setting bed reaches a loosening or fluidization point at which the measured pressure drops suddenly. From the loosening point, the measured pressure remains almost constant with increasing air flow until the output is so high that the pneumatic conveying takes effect.
  • the pressure curve measured in this way can be used to set the ideal operating point.
  • the air setting machine shown in the figure comprises a material feed device 1 with a feed setting device 10 designed as a cellular wheel, via which the material input into the material feed device is fed to a seed carrier 2.
  • the seed material carrier 2 is arranged at an incline and has a plurality of openings, so that working air 4 can flow through the seed material carrier 2 from below.
  • the working air is introduced into the air funnel 3 by means of a blower 11 and a valve 12 downstream of the blower 11.
  • the working air supplied via an air funnel 3 arranged below the Setzgutträ gers 2 is composed of a constant partial flow and a superimposed, pulsating partial flow. During operation, this working air causes the material on the Seed carrier 2 is layered into a lower heavy goods layer 5 and an upper light goods layer 6.
  • a discharge device 7 which has a heavy goods chute 14 and a light material overflow 13 arranged at the end of the seed carrier 2 above the heavy goods chute 14. Disposed in the heavy goods chute 14 is a discharge adjusting device 9 designed as a cellular wheel, with which the discharge rate of the heavy goods can be adjusted.
  • a pressure measuring device 8 is formed below the seed hopper 2 within the air funnel 3, with which the pressure below the seed hopper 2 can be determined. It has been found that the measured pressure rises proportionally to the height of the heavy material layer 5, so that the height of the heavy material layer 5 can be determined via the measured pressure, so that this value can also be used in the context of a regulation for setting the discharge control device 9.

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftsetzmaschine zur trockenen Aufbereitung von Rohstoffen, insbesondere von Kohle, mit wenigstens einer Materialaufgabe-Einrichtung (1), mit wenigstens einem mit Öffnungen versehenen Setzgutträger (2), mit einem unter dem Setzgutträger (2) angeordneten Lufttrichter (3), mittels welchem dem Setzgutträger ein Luftstrom als Arbeitsluft (4) zuführbar ist, die sich aus einem den Setzgutträger (2) konstant durchströmenden Teilstrom und einem darüber gelagerten pulsierenden Teilstrom zusammengesetzt, so dass das auf den Setzgutträger (2) aufgegebene Material von der Arbeitsluft (4) durchströmbar ist und in eine als Setzbett wirkende Schwergutschicht (5) und eine darauf liegende Leichtgutschicht (6) schichtbar ist, sowie mit einer Austragsvorrichtung (7) für das während des Setzprozesses auf dem Setzgutträger (2) geschichtete Schwergut und Leichtgut.

Description

Luftsetzmaschine mit einer Druckmesseinrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftsetzmaschine zur trockenen Aufbereitung von Rohstoffen, insbesondere von Kohle, mit wenigstens einer Materialaufgabe-Einrichtung, mit wenigstens einem mit Öffnungen versehenen Setzgutträger, mit einem unter dem Setzgutträger angeordneten Lufttrichter, mittels welchem dem Setzgutträger ein Luftstrom als Arbeitsluft zuführbar ist, die sich aus einem den Setzgutträger konstant durchströmenden Teilstrom und einem darüber gelagerten, den Setzgutträger pulsierend durchströmenden Teilstrom zusammensetzt, so dass das auf den Setzgutträger aufgegebene Material von der Arbeitsluft durchströmbar ist und in eine als Setzbett wirkende Schwergutschicht und eine darauf liegende Leichtgutschicht schichtbar ist, sowie mit einer Austragsvorrichtung für das während des Setzprozesses auf dem Setzgutträger geschichtete Schwergut und Leichtgut. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer Luftsetzmaschine, bei dem Leichtgut und Schwergut umfassendes Material auf wenigstens einen mit Öff nungen versehenen Setzgutträger aufgegeben wird und bei dem das auf dem Setzgutträger aufgegebene Material mit einem Luftstrom als Arbeitsluft durchströmt wird, die sich aus einem konstanten Teilstrom und einem darüber gelagerten pulsierenden Teilstrom zusammensetzt, wodurch das aufgegebene Material in eine als Setzbett wirkende Schwergutschicht und eine darauf lie- gende Leichtgutschicht geschichtet wird und bei dem das geschichtete
Schwergut und Leichtgut ausgetragen wird.
Eine Luftsetzmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Luftsetzmaschine ist aus EP 2 558 215 B l bekannt. Die Austragsrate des geschichteten Schwerguts aus der Luftsetzmaschine wird dabei über ein in dem Austragsschacht für das Schwergut angeordnetes Zellenrad eingestellt. Zur Steuerung beziehungsweise Regelung des Zellenrades wird darüber hinaus die Setzbettdichte am Ende des Setzgutträgers zwischen dem Einlass in den Schwergutschacht und dem darüber angeordneten Leichtgutüberlauf mittels Gammastrahlung bestimmt. Die Gammastrahlenquelle und der Detektor für die durch das Setzbett geschwächte Gammastrahlung sind dabei auf gegenüberliegenden Seiten des Setzgutträgers angeordnet, so dass das Setzbett in seiner Breite von der Gammastrahlung durchstrahlt wird. Nachteilig an der Verwendung einer solchen auf Gammastrahlung basierenden Messvorrichtung zur Bestimmung der Setzbettdichte ist die erforderliche behördliche Geneh migung zum Betreiben der Messvorrichtung, die hohen Anschaffungskosten sowie die erforderliche Schulung des Bedienpersonals, welches zudem noch einer Strahlenbelastung ausgesetzt sein kann. Hinzu kommt, dass mit der Gammastrahlung nur die Setzbettdichte eines Setzbettes bis zu einer Breite von etwa 1 ,2m zuverlässig bestimmt werden kann.
Aus EP 0 5 17 022 A 1 ist ein luftunterstützter Trenner bekannt, bei dem der Luftdruck geregelt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere eine Luftsetzmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Luftsetzmaschine anzugeben, mit denen der apparative Aufwand reduziert werden kann und mit denen auch ein Setzgutträger mit höherer Breite verwendet werden kann. Gelöst wird die Aufgabe durch eine Luftsetzmaschine und ein Verfahren mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Luftsetzmaschine und des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung offenbart, wobei einzelne Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technisch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind. Hierbei sind insbesondere die mit Bezug zum Verfahren offenbarten Merkmale und Vorteile auf die Luftsetzmaschine anwend bar und umgekehrt.
Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch eine Luftsetzmaschine mit den eingangs genannten Merkmalen, bei der stromauf (also im Wesentlichen unterhalb) des Setzgutträgers eine Druckmesseinrichtung zur Bestimmung der Druckdifferenz zwischen dem Druck im Lufttrichter und der Umgebung angeordnet ist. Mit einer solchen Druckmesseinrichtung ist der (Arbeitsluft-) Druck unterhalb des Setzgutträgers bestimmbar/messbar, so dass in Abhängigkeit des bestimmten/gemessenen Drucks das Aufgeben und/oder bevorzugt das Austragen eingestellt und bevorzugt geregelt werden kann. Der Druck kann an jeder Stelle zwischen Gebläse und Setzbett ermittelt werden. Dem nach kann also die Druckmesseinrichtung in Strömungsrichtung des Luftstroms stromauf des Setzgutträgers an einer geeigneten Stelle angeordnet sein.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit höher werdender Schwergutschicht der Gegendruck im Lufttrichter steigt und somit auch die gemessene Druckdifferenz in einer Kammer unterhalb des Setzgutträgers steigt, wobei der Druckverlauf in Abhängigkeit der Höhe der Schwergutschicht dem Verlauf der Dichtemessung in Abhängigkeit der Höhe der Schwergutschicht entspricht, so dass auf eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Dichte des Setzbetts am Ende des Setzgutträgers zur Bestimmung der Höhe der Schwergutschicht verzichtet werden kann. Somit kann aber nicht nur auf die Gammastrahlenquelle verzichtet werden, sondern es können auch Setzgutträger mit einer höheren Breite verwendet werden, so dass der Durchsatz der Luftsetzmaschine erhöht werden kann. Die Breite des mindestens einen Setzgutträgers ist daher bevorzugt mindestens 2m [Meter], bevorzugt mindestens 3m oder sogar mindestens 4m.
Die Materialaufgabe-Einrichtung umfasst mindestens einen Aufgabetrichter, wobei ein Aufgabeschacht von dem Aufgabetrichter zu einem oberen Anfang des insbesondere geneigt angeordneten Setzgutträgers führt. Mit der Materialaufgabe-Einrichtung wird das Material insbesondere über die gesamte Breite des Setzgutträgers aufgegeben. Bevorzugt ist eine Aufgabestellvorrichtung, wie beispielsweise eine Zellenradschleuse, in dem Aufgabeschacht angeordnet, mit der die Menge des auf den Setzgutträger aufgegebenen Materials eingestellt werden kann.
Der Setzgutträger ist insbesondere von seinem der Materialaufgabe- Einrichtung zugeordneten Anfang zu dem der Austragsvorrichtung zugeordneten Ende geneigt angeordnet. Der Setzgutträger kann mittels eines zugeordneten Antriebs in Vibration versetzt werden. Der Antrieb kann beispielsweise ein Unwuchtmotor sein, der den Setzgutträger in Schwingungen versetzt.
An den Lufttrichter ist insbesondere eine Einrichtung zur Erzeugung der Arbeitsluft angeschlossen, wobei die Einrichtung ein Gebläse und/oder ein Ventil umfasst. Das Ventil ist dabei insbesondere so eingerichtet, dass die von einem Mitteldruckventilator als Gebläse erzeugte Prozessluft in eine zwei Pulsationen und einen konstanten Luftstrom umfassende Arbeitsluft umgewandelt wird. Im Betrieb wird das auf den Setzgutträger aufgegebene Material von der den Setzgutträger durchströmenden Arbeitsluft für einige Millisekunden angehoben. Bei dem folgenden Setzprozess werden Partikel mit hoher Dichte unten auf dem Setzgutträger angereichert, wohingegen Partikel mit geringerer Dichte (Kohle) die obere (Leichtgut-)Schicht bilden.
Die am Ende des Setzgutträgers angeordnete Austragsvorrichtung weist insbesondere einen Austragsschacht für das Schwergut auf, wobei in diesem
Schwergutaustragsschacht eine beispielsweise als Zellenrad ausgebildete Austragsstellvorrichtung angeordnet ist, mit dem die Austragsrate des Schwergu tes eingestellt werden kann. Oberhalb des Schwergutaustragsschachts am Ende des Setzgutträgers ist ein Leichtgutüberlauf ausgebildet, über welchen das Leichtgut von dem Setzgutträger ausgetragen wird. Durch den Leichtgutüberlauf ist auch eine maximale Höhe des Setzbettes auf dem Setzgutträger vorgegeben und somit bekannt.
Die Luftsetzmaschine umfasst bevorzugt eine Steuereinheit, mit der der über die Austragsstellvorrichtung und/oder über die Aufgabestellvorrichtung be einflussbare Materialdurchsatz einstellbar sein. Die gemessene Druckdifferenz wird also zur Regelung mit einem geschlossenen Rückkopplungskreis (Englisch: Closed Loop) oder Steuerung ohne geschlossenen Rückkopplungskreis (Englisch: Open Loop) des Materialdurchsatzes verwendet.
So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine Austragsleistung einer Austragsstellvorrichtung der Austragsvorrichtung für das Schwergut in Abhängigkeit des gemessenen Druckes beziehungsweise der gemessenen Druckdifferenz eingestellt, insbesondere geregelt (mit geschlossenem Rückkopplungskreis) wird.
Zudem könnte auch die Förderleistung beziehungsweise der Durchsatz einer Aufgabestellvorrichtung der Materialaufgabe-Einrichtung in Abhängigkeit der gemessenen Druckdifferenz beziehungsweise des gemessenen Druckes eingestellt (beispielsweise gesteuert oder geregelt) werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Druckmesseinrichtung zur Bestimmung eines idealen Betriebspunktes des Luftstromes, also zur Kalibrierung verwendet wird, indem der Luftstrom bei vollständig gefülltem Setzgutträger zwischen einem minimalen Luftstrom und einem maximalen (insbesondere konstanten) Luftstrom geändert wird und der dabei gemessene Druck zur Einstellung eines Betriebspunktes der Arbeitsluft herangezogen wird. Bei einer solchen Kalibrierung steigt zunächst der gemessene Druck mit zunehmendem Luftstrom an, bis das Setzbett einen Lockerungs- beziehungsweise Fluidisati- onspunkt erreicht, bei dem der gemessene Druck schlagartig abfällt. Ab dem Lockerungspunkt bleibt der gemessene Druck mit steigendem Luftstrom nahezu konstant, bis die Leistung so hoch ist, dass die pneumatische Förderung in Kraft tritt. Der so gemessene Druckverlauf kann zur Einstellung des idealen Betriebspunktes herangezogen werden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden mit Bezug zu dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel beispielhaft erläutert.
Die in der Figur dargestellte Luftsetzmaschine umfasst eine Materialaufgabe- Einrichtung 1 , mit einer als Zellenrad ausgebildeten Aufgabestellvorrichtung 10, über welche das in die Materialaufgabe-Einrichtung eingegebene Material zu einem Setzgutträger 2 aufgegeben wird. Der Setzgutträger 2 ist geneigt angeordnet und weist mehrere Öffnungen auf, so dass der Setzgutträger 2 von einer Arbeitsluft 4 von unten durchströmt werden kann. Die Arbeitsluft wird mittels eines Gebläses 1 1 und eines dem Gebläse 1 1 nachgelagerten Ventils 12 in den Lufttrichter 3 eingebracht. Die über einen unterhalb des Setzgutträ gers 2 angeordneten Lufttrichter 3 zugeführte Arbeitsluft setzt sich dabei aus einem konstanten Teilstrom und einem überlagerten, pulsierenden Teilstrom zusammen. Im Betrieb führt diese Arbeitsluft dazu, dass das Material auf dem Setzgutträger 2 in eine untere Schwergutschicht 5 und eine obere Leichtgutschicht 6 geschichtet wird.
Am Ende des Setzgutträgers 2 ist eine Austragsvorrichtung 7 angeordnet, die einen Schwergutschacht 14, sowie einen am Ende des Setzgutträgers 2 oberhalb des Schwergutschachtes 14 angeordneten Leichtgutüberlauf 13 aufweist. In dem Schwergutschacht 14 ist ein als Zellenrad ausgebildete Austragsstellvorrichtung 9 angeordnet, mit dem die Austragsrate des Schwergutes eingestellt werden kann.
Es ist nun vorgesehen, dass unterhalb des Setzgutträgers 2 innerhalb des Lufttrichters 3 eine Druckmesseinrichtung 8 ausgebildet ist, mit der der Druck unterhalb des Setzgutträgers 2 bestimmbar ist. Es hat sich herausgestellt, dass der gemessene Druck proportional zur Höhe der Schwergutschicht 5 ansteigt, so dass über den gemessenen Druck die Höhe der Schwergutschicht 5 bestimmbar ist, so dass dieser Wert im Rahmen einer Regelung auch zur Ein stellung der Austragsstellvorrichtung 9 verwendet werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Materialaufgabe-Einrichtung
2 Setzgutträger
3 Lufttrichter
4 Arbeitsluft
5 Schwergutschicht
6 Leichtgutschicht
7 Austragsvorrichtung
8 Druckmesseinrichtung
9 Austragsstellvorrichtung
10 Aufgabestellvorrichtung
1 1 Gebläse
12 Ventil
13 Leichtgutüberlauf
14 Schwergutschacht

Claims

Ansprüche
1 . Luftsetzmaschine zur trockenen Aufbereitung von Rohstoffen, insbesondere von Kohle,
mit wenigstens einer Materialaufgabe-Einrichtung (1 ), mit wenigstens einem mit Öffnungen versehenen Setzgutträger
(2),
mit einem unter dem Setzgutträger (2) angeordneten Lufttrichter (3), mittels welchem dem Setzgutträger ein Luftstrom als Arbeitsluft (4) zuführbar ist, die sich aus einem konstanten Teilstrom und einem darüber gelagerten pulsierenden Teilstrom zusammen setzt, so dass das auf den Setzgutträger (2) aufgegebene Material von der Arbeitsluft (4) durchströmbar ist und in eine als Setzbett wirkende Schwergutschicht (5) und eine darauf liegende Leichtgutschicht (6) schichtbar ist, sowie
mit einer Austragsvorrichtung (7) für das während des Setzprozesses auf dem Setzgutträger (2) geschichtete Schwergut und Leichtgut,
dadurch gekennzeichnet, dass
stromauf des Setzgutträgers (2) eine Druckmesseinrichtung (8) zur Bestimmung der Druckdifferenz zwischen dem Druck im Lufttrichter (3) und der Umgebung angeordnet ist und dass eine Steuereinheit zum Einstellen des Materialdurchsatzes vorgesehen ist, wobei die gemessene Druckdifferenz zur Einstellung des Materialdurchsatzes des Luftstromes verwendet wird.
2. Luftsetzmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Austragsvorrichtung (7) eine Austragsstellvorrichtung (9) für das Schwergut aufweist und die Austragsstellvorrichtung (9) in Abhängigkeit der gemessenen Druck differenz eingestellt wird.
3. Luftsetzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Materialaufgabe-Einrichtung ( 1 ) eine Aufgabestellvorrichtung (10) aufweist und die Aufgabestellvorrichtung (10) in Abhängigkeit der gemessenen Druckdifferenz eingestellt wird.
4. Luftsetzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an den Lufttrichter ein Gebläse ( 1 1 ) und/oder ein Ventil (12) zur Einstellung des Luftstroms angeschlossen ist, wobei das Gebläse (1 1 ) und/oder das Ventil (12) in Abhängigkeit der gemessenen Druckdifferenz eingestellt wird.
5. Luftsetzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Setzgutträger (2) mittels eines zugeordneten Antriebes in Vibration versetzbar ist.
6. Verfahren zum Betreiben einer Luftsetzmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest die folgenden Schritte:
Aufgeben von Leichtgut und Schwergut umfassendes Material auf wenigstens einen mit Öffnungen versehenen Setzgutträger (2), Durchströmen des auf den Setzgutträger (2) aufgegebenen Materials mit einem Luftstrom als Arbeitsluft (4), die sich aus einem konstanten Teilstrom und einem darüber gelagerten pulsierenden Teilstrom zusammensetzt, wodurch das aufgegebenen Material in eine als Setzbett wirkende Schwergutschicht (5) und eine darauf liegende Leichtgutschicht (6) geschichtet wird, Austragen des geschichteten Schwerguts und des geschichteten Leichtguts,
dadurch gekennzeichnet, dass
stromauf des Setzgutträgers (2) ein Druck bestimmt wird und dass in Abhängigkeit des bestimmten Drucks das Aufgeben und/oder das Austragen eingestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei eine Austragsstellvorrichtung (9) für das Schwergut in Abhängigkeit des gemessenen Drucks eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei eine Aufgabestellvorrichtung (10) in Abhängigkeit des gemessenen Drucks eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei ein Gebläse ( 1 1 ) und/oder ein Ventil ( 12) in Abhängigkeit des gemessenen Drucks eingestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der gemessene Druck zur Kalibrierung des Luftstroms verwendet wird, indem der Luftstrom bei vollständig gefülltem Setzgutträger (2) zwischen einem minimalen Luftstrom und einem maximalen Luftstrom geändert wird und der dabei gemessene Druck zur Einstellung eines Betriebspunktes der Arbeitsluft herangezogen wird.
EP20700333.6A 2019-01-25 2020-01-03 Luftsetzmaschine mit einer druckmesseinrichtung Active EP3717131B1 (de)

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EP3717131A1 true EP3717131A1 (de) 2020-10-07
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EP20700333.6A Active EP3717131B1 (de) 2019-01-25 2020-01-03 Luftsetzmaschine mit einer druckmesseinrichtung

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US (1) US11691160B2 (de)
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