EP3715526A1 - Verfahren und vorrichtung zum auflockern von wäscheposten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum auflockern von wäscheposten Download PDF

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Publication number
EP3715526A1
EP3715526A1 EP20163722.0A EP20163722A EP3715526A1 EP 3715526 A1 EP3715526 A1 EP 3715526A1 EP 20163722 A EP20163722 A EP 20163722A EP 3715526 A1 EP3715526 A1 EP 3715526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
conveyor
loosening
items
transport direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20163722.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP3715526A1 publication Critical patent/EP3715526A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 

Definitions

  • the invention relates to a method for loosening items of laundry according to the preamble of claim 1 and a device for loosening items of laundry according to the preamble of claim 5.
  • the laundry batch present as a laundry cake or laundry pile is subjected to a subsequent treatment, for example by drying in a dryer, the laundry batch present as a laundry cake or laundry pile is loosened, preferably broken open. If necessary, a batch of laundry or the laundry cake present as a laundry cake can be broken up beforehand and only then the laundry batch formed by the broken laundry cake can be loosened.
  • the invention is based on the object of creating a method and a device for loosening a lot of laundry as much as possible, in which the items of laundry in the lot are pre-separated after loosening, in particular to the extent that the items of laundry can then be separated easily and reliably.
  • a method for solving the problem has the measures of claim 1. According to this method, it is provided that the batch of laundry is loosened in several stages with a plurality of loosening rollers following one another in the transport direction of a conveyor transporting it further and / or that the batch of laundry present as a laundry cake is broken up. This multi-stage loosening of the batch or pile of laundry takes place more completely.
  • the batch of laundry is preferably loosened up to such an extent that the laundry items of the batch of laundry are pre-separated. This makes it easier to separate the items of laundry completely and, in the best case, can make a subsequent separation device superfluous.
  • the method is preferably designed in such a way that the successive loosening rollers are driven in such a way that they throw back the laundry items in a part of the respective laundry item facing the loosening rollers against the transport direction of the conveyor and preferably laundry items from the remaining part of the laundry item through gaps between the loosening rollers and the transport the items of laundry in the direction of transport to the conveyor moving past the loosening rollers.
  • This procedure leads to an even more effective loosening of the batch of laundry and / or pile of laundry, in which an effective pre-separation of the laundry items of the pile of laundry takes place or at least can take place.
  • a device for solving the above-mentioned object has the features of claim 5. Accordingly, it is provided to assign several loosening rollers spaced apart in the transport direction to loosen and / or break up the laundry lot, preferably laundry lots present as laundry cakes, to the conveyor for transporting the laundry item and / or laundry cake through the device in the transport direction. This results in a multiple, cascade-like and / or gradual loosening and / or breaking up of the laundry cake, laundry batch and / or laundry pile, with preferably all laundry items in the laundry batch or at least a large part of the laundry items in the laundry batch being pre-separated.
  • the loosening rollers are preferably driven to rotate counter to the transport direction of the conveyor and / or to be drivable in rotation.
  • the rotating drive of all loosening rollers takes place against the transport direction.
  • the loosening rollers are preferably driven to rotate counter to the transport direction in such a way that they throw items of laundry of the respective laundry item back against the transport direction. This can be done in such a way that at the same time several items of laundry are thrown back against the transport direction by the respective loosening roller, which is driven to rotate against the transport direction.
  • the drive of the loosening rollers causes the laundry items of the respective laundry item to be individually thrown back against the transport direction. Above all, it is conceivable that on the last loosening roller the items of laundry of the laundry item already partially loosened on the at least one of the loosening rollers arranged in front of it are thrown back at least predominantly individually.
  • a further development of the device provides that the distances between the successive loosening rollers and the conveyor decrease in the transport direction. This is preferably done in such a way that gaps between the conveyor carrying and transporting the items of laundry and the undersides of the loosening rollers become smaller and smaller, viewed in the direction of transport. The largest or widest is then the gap between the first initial loosening roller and the support of the batch of laundry on the conveyor. The size or width of this gap gradually decreases with each subsequent loosening roller, in particular gradually. In this way, the batch of laundry is gradually removed from above by the successive loosening rollers and thus reduced in height. In the process, those caught by the loosening rollers are thrown back Items of laundry against the direction of transport. This results in a multiple and / or section-wise loosening of the batch of laundry.
  • the last loosening roller is so far away from the conveyor that a sufficiently large gap remains between the lowest point of the loosening roller and the conveyor to transport the loosened laundry items of the respective laundry item past or under the last loosening roller in the transport direction .
  • the conveyor which transports the items of laundry past the loosening rollers in the transport direction is designed as a belt conveyor.
  • the items of laundry to be loosened then rest on the upper run of the circulating, endless conveyor belt of the belt conveyor and are transported on by this upper run in the transport direction, in particular past and / or through the successive loosening rollers.
  • the items of laundry which preferably follow one another at a distance, can be continuously transported by the belt conveyor to, in particular under, the consecutive loosening rollers.
  • the device can be designed in such a way that at least the upper run of the belt conveyor is delimited on both sides by guide walls running along the transport direction.
  • the preferably parallel guide walls on both sides of the upper run can be upright, i.e. also run parallel in the cross-sectional direction through the belt conveyor, but also in opposite directions obliquely by expanding like a funnel upwards, i.e. towards their free ends directed away from the upper run.
  • the guide walls ensure that the laundry items, in particular laundry items thrown back by the loosening rollers, remain on the upper run of the belt conveyor, in that the opposite guide walls form a trough-like channel over the upper run.
  • an advantageous development of the device provides that at least part of the upper run of the belt conveyor is arranged in a plane that rises in the direction of transport. It is conceivable that another part, in particular an end region, of the belt conveyor lies in a horizontal plane. However, it is also conceivable that the entire upper run of the belt conveyor runs in one plane, for example a rising, in particular slightly rising, plane or a completely horizontal plane.
  • the loosening rollers are arranged above the upper run so that they can be rotated about horizontal axes of rotation.
  • the distances between the successive loosening rollers and the upper run in the transport direction are preferably reduced.
  • the initial first loosening roller which loosens the pile of laundry for the first time, has the greatest distance from the upper run.
  • the distances between the following loosening rollers and the upper run are reduced or the distance between only one subsequent loosening roller is reduced, whereby the or each subsequent loosening roller leads to a step-by-step further loosening of the respective batch of laundry.
  • a pre-separating roller that can be driven in rotation for the items of laundry previously loosened by the loosening rollers at the rear end of the conveyor, in particular behind the upper run of the belt conveyor.
  • This pre-separation roller either pre-separates the laundry items of the loosened laundry batch for the first time or it performs a final pre-separation after the loosening rollers.
  • the pre-separation roller like the loosening roller, can preferably be driven to rotate about a horizontal axis of rotation, specifically with the same direction of rotation as the loosening rollers.
  • the pre-separation roller is assigned to and / or downstream of the end of the upper run of the belt conveyor in such a way that the pre-separation of the laundry items of the loosened laundry batch is carried out by entrainment of the laundry items of the loosened laundry batch over the pre-separation roller when the drive of the pre-separation roller rotates that act from above on the respective batch of laundry.
  • the invention relates to the loosening of laundry items 10, preferably laundry items 10 in the form of a laundry cake, which is then loosened by breaking open.
  • the laundry items 10 are shown as a pile of laundry.
  • the respective batch of laundry 10 contains a large number of items of laundry 11 that are still connected from previous treatment processes. This can be any items of laundry 11.
  • the laundry items 11 are preferably so-called flat laundry, such as tablecloths, serviettes, towels, bed sheets, duvet covers, pillow cases and the like.
  • the device shown in the figures has a conveyor 12, by which successive items of laundry 10 can be transported further in the transport direction 13.
  • the conveyor 12 shown here is arranged at a distance above, for example, a hall floor 14, so that the items of laundry 10 can initially be transported further along a straight track that rises in the transport direction 13.
  • a horizontally extending end section of the conveyor 12 adjoins the front section of the conveyor 12 that rises in the transport direction 13.
  • the conveyor 12 is designed as a belt conveyor, the successive items of laundry 10 are transported by the upper run 15 in the transport direction 13 from the beginning to the end of the conveyor 12. The items of laundry 10 rest on the upper run 15 of the conveyor 12.
  • the conveyor 12 has guide walls 16 on both sides, in particular both sides of the upper run 15.
  • the two guide walls 16 run parallel to one another as seen in the transport direction 13 and extend over essentially the entire length of the conveyor 12.
  • the two guide walls 16 can run parallel to one another, but also diverge upwards towards their free edges. This creates a trough-like channel above the upper run 15 of the conveyor 12, which if necessary widens towards the top.
  • the successive batches of laundry are transported through this channel by the conveyor 12 in the transport direction 13.
  • the device also has loosening rollers 17 which follow one another at a distance and run parallel to one another in the transport direction 13 Fig. 1 and 2 show two successive loosening rollers 17.
  • the invention is not limited to this. More than two loosening rollers 17 can also be provided.
  • the loosening rollers 17, which are designed in the same way, can be driven together or, if necessary, also separately in a rotating manner, namely against the transport direction 13 according to the illustrations in FIG Fig. 2 counter clockwise. If the loosening rollers 17 are driven with a common drive, their peripheral speeds are the same. But it is also conceivable to drive the loosening rollers 17 differently and / or separately so that they work at different peripheral speeds.
  • the two loosening rollers 17 and 18 are assigned to the conveyor 12 in such a way that their parallel, horizontal axes of rotation 19 run transversely to the transport direction 13, i.e. are assigned to the conveyor 12 transversely to its longitudinal direction.
  • the axis of rotation 19 of each loosening roller 17 and 18 is provided with outwardly protruding, approximately radially directed blades 20.
  • each loosening roller 17 and 18 has four blades 20 distributed over the circumference of the axis of rotation 19 and thus connected directly or indirectly via, for example, a transverse web 21.
  • the loosening rollers 17 and 18 can also have a larger or smaller number of blades 20 .
  • the wings 20 can also have different profiles than in the Fig. 1 and 2 shown.
  • the blades 20 of the loosening rollers 17 and 18 can be designed in the form of shovels.
  • the loosening rollers 17 and 18 are adjustable in such a way that their axes of rotation 19 can be changed in opposite directions at a distance from the conveyor 12, in particular the upper run 15 of the same. Apart from this possibility of adjustment, the loosening rollers 17 and 18 are assigned to the conveyor 12 in a stationary manner. A modification of the device is also conceivable in which the loosening rollers 17 and 18, in particular their axes of rotation 19, are not adjustable. Such loosening rollers 17 and 18 are then permanently assigned to the conveyor 12 in every respect.
  • the successive loosening rollers 17 and 18 are assigned to the conveyor 12 at different distances.
  • the front loosening roller 17 is at a greater distance from the conveyor 12 than the loosening roller 18 following in the transport direction 15 larger, in particular wider, gap 22 is formed than between the upper run 15 and the rear loosening roller 18.
  • the width or size of the smaller gap 23 is half to a third of the width or height of the larger gap 22.
  • the distance between the two loosening rollers 17 and 18 following one another in the transport direction 13 is preferably selected such that they always loosen only one of the consecutive laundry items 10 so that no mixing of laundry items 11 from one laundry item 10 with the following laundry item 10 occurs.
  • the device shown also has a pre-separation roller 25 directly adjoining a rear end 24 of the conveyor 12.
  • This pre-separation roller 25 is arranged in a stationary manner behind and above the upper run 15 at the end 24 of the conveyor 12.
  • the pre-separation roller 25 can be driven to rotate about an axis of rotation 26. This axis of rotation 26 runs parallel to the axes of rotation 19 of the loosening rollers 17 and 18.
  • the pre-separation roller 25 can be driven in the same direction as the loosening rollers 17 and 18, namely based on the illustration of Fig. 1 and 2 also counterclockwise.
  • the pre-separation roller 25 can be driven just as quickly as the loosening rollers 17, 18.
  • the pre-separation roller 25 is formed from a web 27 running through the axis of rotation 26, which is connected to a plate 29 at its outer transverse edges running parallel to the axis of rotation 26.
  • the opposite parallel longitudinal edges 30 of each plate 29 run at different distances from the respective longitudinal edge 28 of the web 27, in that the longitudinal edges 28 of the web 27 are also connected to the respective plate 29 in an off-center manner.
  • the plates 29 are moreover connected to the longitudinal edges 28 of the web 27 of the pre-separation roller 25 in such a way that the two plates of the same size run parallel to one another and are congruent on top of one another.
  • the axis of rotation 26 runs centrally between the plates 29.
  • the laundry batch 10 leaving a washing machine or a downstream dewatering device in particular a laundry cake leaving a dewatering press, is transported by suitable conveyors to the conveyor 12 of the device described above.
  • a laundry cake leaving a dewatering press in particular a laundry cake leaving a dewatering press
  • the laundry cake is blown open beforehand.
  • items of laundry 10 arrive in the form of a pile of laundry made from a burst laundry cake.
  • FIG. 2 the movement sequences of the respective batch of laundry 10 and the items of laundry 11, described in more detail below, are symbolically represented by the device with flow lines having directional arrows 31. Furthermore clarify in the Fig. 2 Direction of rotation arrows 32 the direction of rotation of the two loosening rollers 17 and 18 and the pre-separation roller 25. The direction of rotation is the same for the two loosening rollers 17 and 18 and the pre-separation roller 25, as shown in FIG Fig. 2 counter clockwise.
  • a respective batch of laundry 10 is transferred from the conveyor in front of the device to the beginning of the conveyor 12, specifically in such a way that the batch of laundry 10 reaches the upper run 15 of the conveyor 12.
  • the respective batch of laundry 10 is continuously transported further in the transport direction 13 by the conveyor 12, initially past under the first loosening roller 17, then under the second loosening roller 18 and finally at the rear end 24 to the pre-separating roller 25 and over the same.
  • the larger gap 22 under the first loosening roller 17 is dimensioned so that it is less than the usual height of a batch of laundry 10.
  • This width of the gap 22 can, if necessary, be adapted to the height of the batch of laundry 10 by adjusting it in one direction of the double arrow 33 Increase or decrease the size of the gap 22.
  • an upper part of the laundry item 10 comes into the effective area of its wings 20 when the laundry item 10 is continuously transported to the front loosening roller 10, whereby one or at the same time also several items of laundry 11 by the direction of rotation of the loosening roller 17 directed against the transport direction 13 of the conveyor 12 against the Transport direction 13 are taken along and thereby lifted and then thrown back against the transport direction 13 onto the upper run 15 of the conveyor 12.
  • the laundry items 11 perform a kind of turning movement, which is indicated by a 3 ⁇ 4 circle in front of the first loosening roller 17 in the Fig. 2 is shown.
  • the gap 23 under the following second loosening roller 18 is narrower than the gap 22 under the first loosening roller 17.
  • the result is that here again an upper part of what is already from the first loosening roller 17 in the height of the reduced laundry item 10 comes into the area of influence of the following second loosening roller 18. Because of the lower arrangement of the loosening roller 18 compared to the loosening roller 17, the batch of laundry 10 in front of the loosening roller 18 is even higher than the gap 23 under this loosening roller 18.
  • the wings 20 of the loosening roller 18 in turn move laundry items 11 in the upper area of the laundry batch 10 raised and thrown back in the direction of the loosening roller 17 against the transport direction 13.
  • the height of the batch of laundry 10 is reduced again to approximately the width or height of the gap 23 under the loosening roller 18 and, at the same time, the batch of laundry 10 is pulled further apart.
  • the flat, stretched-out laundry item 10 is preferably continuously transported to the rear end 24 of the conveyor 12 and, in the process, is brought into contact with the pre-separation roller 25. Because the pre-separation roller 25 is assigned so closely to the rear end 24 of the conveyor 12 that only a minimal gap remains here, the laundry items 11 are on The circumference of the pre-separation roller 25, which is also driven counterclockwise, is carried along and the pieces of laundry 11 of the laundry item 10 loosened several times on the loosening rollers 17 and 18 are pulled apart further, whereby a pre-separation occurs.
  • the pre-separation of the laundry items 11 of the batch of laundry 10 loosened several times by the loosening rollers 17 and 18 can be supported by a faster drive of the pre-separation roller 25 compared to the loosening rollers 17 and 18, in that the circumferential speed of the pre-separation roller 25 is greater than the preferably same circumferential speed of the loosening rollers 17 and 18.
  • pre-separation roller 25 has not already separated all the laundry items 11 of the laundry batch 10 or at least a large part of the laundry items 11 of the laundry pile 10 has been separated by the pre-separation device 25, a separate separation device can be provided behind the pre-separation roller 25 of the device.
  • Pre-separation roller 25 is practically a pre-separation roller which sufficiently separates the laundry items 11, preferably all laundry items. The device then serves not only for the multi-stage loosening of the respective batch of laundry 10, but at the same time for separating all or at least almost all items of laundry 11.
  • the invention is not only suitable for the above-described loosening of items of laundry, but in the same way also for breaking open Dewatering devices, preferably dewatering presses, originating laundry cake.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

In Wäschereien fällt Wäsche, insbesondere nach dem Waschen und dem hierzu sich gegebenenfalls anschließenden Entwässern als Wäscheposten (10) an. Die einzelnen Wäschestücke (11) des Wäschepostens (10) hängen zusammen. Deswegen müssen die Wäscheposten (10) vor der Weiterverarbeitung aufgelockert werden. Das geschieht bisher durch von einem Förderer (12) erfolgenden Vorbeitransportieren des jeweiligen Wäschepostens (10) an einer Auflockerungswalze (17).
Die Erfindung sieht es vor, den Wäscheposten (10) in mehreren Schritten mit aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen (17, 18) stufenweise aufzulockern. Das führt zu einer besonders wirksamen Auflockerung des Wäschepostens (10). Danach hängen die Wäschestücke (11) des Wäschepostens (10) kaum noch zusammen. Sie lassen sich dann einfach vereinzeln oder zumindest vorvereinzeln.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auflockern von Wäscheposten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Auflockern von Wäscheposten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Postenweise in Wäschereien gewaschene Wäsche wird nach dem Waschen in einer Entwässerungseinrichtung entwässert. Der entwässerte Wäscheposten verlässt danach als zusammenhängender Wäschekuchen die Entwässerungseinrichtung.
  • Bevor der als Wäschekuchen oder Wäschehaufen vorliegende Wäscheposten einer nachfolgenden Behandlung, beispielsweise durch Trocknen in einem Trockner, unterzogen wird, wird der als Wäschekuchen oder Wäschehaufen vorliegende Wäscheposten aufgelockert, vorzugsweise aufgebrochen. Gegebenenfalls kann ein als Wäschekuchen vorliegender Wäscheposten bzw. der Wäschekuchen zuvor aufgebrochen werden und erst danach der vom aufgebrochenen Wäschekuchen gebildete Wäscheposten aufgelockert werden.
  • Es sind Verfahren und Vorrichtung zum Auflockern und/oder Aufbrechen von Wäscheposten und/oder Wäschekuchen bekannt, die über eine einzige Auflockerungswalze verfügen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Auflockern des Wäschepostens mit nur einer Auflockerungswalze unzureichend ist, was das nachfolgende Trocknen und/oder ein gegebenenfalls davor erfolgendes Vereinzeln der Wäschestücke des Wäschepostens erschwert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum weitestgehenden Auflockern eines Wäschepostens zu schaffen, bei dem die Wäschestücke des Wäschepostens nach dem Auflockern vorvereinzelt sind, insbesondere soweit, dass sich die Wäschestück anschließend einfach und zuverlässig vereinzeln lassen.
  • Ein Verfahren zur Lösung der Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Gemäß diesem Verfahren ist es vorgesehen, den Wäscheposten mit mehreren in Transportrichtung eines ihn weitertransportierenden Förderers aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen mehrstufig aufzulockern und/oder den als Wäschekuchen vorliegenden Wäscheposten aufzubrechen. Durch diese Mehrstufigkeit findet ein vollkommeneres Auflockern des Wäschepostens bzw. Wäschehaufens statt. Vorzugsweise erfolgt das Auflockern des Wäschepostens in einem solchen Umfang, dass die Wäschestücke des Wäschepostens vorvereinzelt sind. Das erleichtert das vollständige Vereinzeln der Wäschestücke und kann günstigstenfalls eine nachfolgende Vereinzelungseinrichtung überflüssig machen.
  • Bevorzugt ist das Verfahren so ausgestaltet, dass die aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen so angetrieben werden, dass sie die Wäschestücke in einem zu den Auflockerungswalzen weisenden Teil des jeweiligen Wäschepostens gegen die Transportrichtung des Förderers zurückwerfen und vorzugsweise Wäschestücke des übrigen Teils des Wäschepostens durch Spalte zwischen den Auflockerungswalzen und dem die Wäscheposten in Transportrichtung an den Auflockerungswalzen vorbeitransportierenden Förderer hindurchtransportieren. Diese Vorgehensweise führt zu einer noch wirkungsvolleren Auflockerung des Wäschepostens und/oder Wäschehaufens, bei der schon eine wirksame Vorvereinzelung der Wäschestücke des Wäschehaufens stattfindet oder zumindest stattfinden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens ist es vorgesehen, von den mit Abstand aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen den Wäscheposten in Transportrichtung des Förderers auseinanderzuziehen und/oder in der Höhe zu verringern. Auch das trägt zur verbesserten Auflockerung des Wäschepostens und einer damit vorzugsweise einhergehenden wirksameren Vorvereinzelung der Wäschestücke des Wäschepostens bei.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Demnach ist es vorgesehen, dem Förderer zum in Transportrichtung erfolgenden Hindurchtransportieren des Wäschepostens und/oder Wäschekuchens durch die Vorrichtung mehrere mit Abstand in Transportrichtung aufeinanderfolgende Auflockerungswalzen zum Auflockern und/oder Aufbrechen des Wäschepostens, vorzugsweise als Wäschekuchen vorliegenden Wäschepostens, zuzuordnen. Dadurch findet ein mehrfaches, kaskadenartiges und/oder stufenweises Auflockern und/oder Aufbrechen des Wäschekuchens, Wäschepostens und/oder Wäschehaufens statt, wobei vorzugsweise sämtliche Wäschestücke des Wäschepostens oder zumindest ein Großteil der Wäschestücke des Wäschepostens vorvereinzelt werden.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, die Auflockerungswalzen gegen die Transportrichtung des Förderers drehend anzutreiben und/oder rotierend antreibbar auszubilden. Insbesondere erfolgt der drehende Antrieb sämtlicher Auflockerungswalzen gegen die Transportrichtung. Vorzugsweise werden die Auflockerungswalzen solchermaßen gegen die Transportrichtung drehend angetrieben, dass sie Wäschestücke des jeweiligen Wäschepostens gegen die Transportrichtung zurückwerfen. Das kann so geschehen, dass gleichzeitig mehrere Wäschestücke von der jeweiligen gegen die Transportrichtung drehend angetriebenen Auflockerungswalze entgegen der Transportrichtung zurückgeworfen werden. Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass durch den Antrieb der Auflockerungswalzen die Wäschestücke des jeweiligen Wäschepostens einzeln gegen die Transportrichtung zurückgeworfen werden. Vor allem ist es denkbar, dass an der letzten Auflockerungswalze die Wäschestücke des bereits an der mindestens einen der davor angeordneten Auflockerungswalze teilweise aufgelockerten Wäschepostens die Wäschestücke mindestens überwiegend einzeln zurückgeworfen werden.
  • Eine Weiterbildungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, dass die Abstände der aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen zum Förderer in Transportrichtung abnehmen. Das geschieht vorzugsweise derart, dass Spalte zwischen dem die Wäscheposten tragenden und weitertransportierenden Förderer und die Unterseiten der Auflockerungswalzen in Transportrichtung gesehen immer kleiner werden. Am größten bzw. breitesten ist dann der Spalt zwischen der ersten anfänglichen Auflockerungswalze und der Auflage der Wäscheposten auf dem Förderer. Die Größe bzw. Breite dieses Spalts nimmt bei jeder nachfolgenden Auflockerungswalze nach und nach, insbesondere stufenweise, ab. Auf diese Weise wird von den aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen stufenweise der Wäscheposten von oben her abgetragen und dadurch in der Höhe verringert. Dabei kommt es zum Zurückwerfen der von den Auflockerungswalzen erfassten Wäschestücke gegen die Transportrichtung. Das hat ein mehrfaches und/oder abschnittsweises Auflockern des Wäschepostens zur Folge.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, dass die letzte Auflockerungswalze noch so weit vom Förderer beabstandet ist, dass zwischen der tiefsten Stelle der Auflockerungswalze und dem Förderer ein ausreichend großer Spalt zum Vorbeitransportieren der aufgelockerten Wäschestücke des jeweiligen Wäschepostens am bzw. unter der in Transportrichtung letzten Auflockerungswalze hindurch verbleibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist der die Wäscheposten in Transportrichtung an den Auflockerungswalzen vorbeitransportierende Förderer als ein Gurtförderer ausgebildet. Die aufzulockernden Wäscheposten ruhen dann auf dem Obertrum des umlaufend antreibbaren, endlosen Fördergurts des Gurtförderers und werden von diesem Obertrum in Transportrichtung weitertransportiert, insbesondere an und/oder unter den aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen vorbei bzw. hindurch. Durch diese Ausbildung des Gurtförderers können die vorzugsweise mit Abstand aufeinanderfolgenden Wäscheposten vom Gurtförderer kontinuierlich an, insbesondere unter, den aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen entlangtransportiert werden.
  • Die Vorrichtung kann so ausgestaltet sein, dass mindestens das Obertrum des Gurtförderers auf beiden Seiten von entlang der Transportrichtung verlaufenden Führungswänden begrenzt ist. Die vorzugsweise parallelen Führungswände auf beiden Seiten des Obertrums können aufrechtgerichtet sein, also auch in Querschnittsrichtung durch den Gurtförderer parallel verlaufen, aber auch gegensinnig schräggerichtet, indem sie sich trichterartig nach oben hin, also zu ihren vom Obertrum weggerichteten freien Enden hin, erweitern. Die Führungswände sorgen dafür, dass die Wäscheposten, insbesondere von den Auflockerungswalzen zurückgeworfene Wäschestücke, auf dem Obertrum des Gurtförderers verbleiben, indem die gegenüberliegenden Führungswände quasi eine trogartige Rinne über dem Obertrum bilden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, dass mindestens ein Teil des Obertrums des Gurtförderers in einer in Transportrichtung hin ansteigenden Ebene angeordnet ist. Dabei ist es denkbar, dass ein anderer Teil, insbesondere ein Endbereich, des Gurtförderers in einer horizontalen Ebene liegt. Denkbar ist es aber auch, dass das gesamte Obertrum des Gurtförderers in einer Ebene, beispielsweise einer ansteigenden, insbesondere leicht ansteigenden, Ebene oder einer vollständig horizontalen Ebene verläuft.
  • Die Auflockerungswalzen sind um horizontale Drehachsen drehbar antreibbar über dem Obertrum angeordnet. Dabei verringern sich vorzugsweise die Abstände der aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen zum Obertrum in Transportrichtung. Dadurch weise die anfängliche erste Auflockerungswalze, die den Wäschehaufen erstmals auflockert, den größten Abstand zum Obertrum auf. Danach verringern sich die Abstände der folgenden Auflockerungswalzen zum Obertrum oder es verringert sich der Abstand der nur einen nachfolgenden Auflockerungswalze, wodurch die oder jede nachfolgende Auflockerungswalze zu einer stufenweisen weiteren Auflockerung des jeweiligen Wäschepostens führt bzw. führen.
  • Eine andere Weiterbildungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, dem hinteren Ende des Förderers, insbesondere hinter dem Obertrum des Gurtförderers, eine drehend antreibbare Vorvereinzelungswalze für die Wäschestücke des zuvor von den Auflockerungswalzen aufgelockerten Wäschepostens vorzusehen. Diese Vorvereinzelungswalze nimmt entweder erstmals eine Vorvereinzelung der Wäschestücke des aufgelockerten Wäschepostens vor oder sie führt eine abschließende Vorvereinzelung nach den Auflockerungswalzen durch.
  • Vorzugsweise ist die Vorvereinzelungswalze wie die Auflockerungswalze um eine horizontale Drehachse drehend antreibbar, und zwar mit gleicher Drehrichtung wie die Auflockerungswalzen. Jedoch ist die Vorvereinzelungswalze so dem Ende des Obertrums des Gurtförderers zugeordnet und/oder diesem nachgeordnet, dass das Vorvereinzeln der Wäschestücke des aufgelockerten Wäschepostens durch eine beim drehenden Antrieb der Vorvereinzelungswalze erfolgenden Mitnahme der Wäschestücke des aufgelockerten Wäschepostens über die Vorvereinzelungswalze hinweg erfolgt im Gegensatz zu den Auflockerungswalzen, die von oben auf den jeweiligen Wäscheposten einwirken.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, und
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung analog zur Fig. 1, in der die Bewegungsbahnen des jeweiligen Wäschepostens und seiner Wäschestücke symbolisch dargestellt sind.
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Auflockern von Wäscheposten 10, vorzugsweise als Wäschekuchen vorliegendem Wäscheposten 10, der dann durch Aufbrechen aufgelockert wird. In den Figuren sind die Wäscheposten 10 als Wäschehaufen dargestellt. Der jeweilige Wäscheposten 10 enthält eine Vielzahl von aus vorhergehenden Behandlungsvorgängen noch zusammenhängenden Wäschestücken 11. Es kann sich hierbei um beliebige Wäschestücke 11 handeln. Bevorzugt handelt es sich bei den Wäschestücken 11 um sogenannte Flachwäsche wie zum Beispiel Tischdecken, Servietten, Handtücher, Bettlaken, Bettbezüge, Kopfkissenbezüge und dergleichen.
  • Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung weist einen Förderer 12 auf, von dem aufeinanderfolgende Wäscheposten 10 in Transportrichtung 13 weitertransportierbar sind. Der hier gezeigte Förderer 12 ist so mit Abstand über beispielsweise einem Hallenboden 14 angeordnet, dass die Wäscheposten 10 zunächst längs einer geradlinigen, in Transportrichtung 13 ansteigenden Bahn weitertransportierbar sind. An dem vorderen in Transportrichtung 13 ansteigenden Abschnitt des Förderers 12 schließt sich ein horizontal verlaufender Endabschnitt des Förderers 12 an. Beim als Gurtförderer ausgebildeten Förderer 12 werden die aufeinanderfolgenden Wäscheposten 10 vom Obertrum 15 in Transportrichtung 13 vom Anfang zum Ende des Förderers 12 transportiert. Die Wäscheposten 10 ruhen dabei auf dem Obertrum 15 des Förderers 12.
  • Der Förderer 12 weist auf beiden Seiten, insbesondere beiden Seiten des Obertrums 15, Führungswände 16 auf. Die beiden Führungswände 16 verlaufen in Transportrichtung 13 gesehen parallel zueinander und erstrecken sich über im Wesentlichen die gesamte Länge des Förderers 12. In Querrichtung zum Förderer 12 können die beiden Führungswände 16 parallel zueinander verlaufen, aber auch nach oben zu ihren freien Rändern hin divergierend. Dadurch entsteht über dem Obertrum 15 des Förderers 12 eine trogartige Rinne, die sich gegebenenfalls nach oben hin erweitert. Durch diese Rinne werden die aufeinanderfolgenden Wäscheposten vom Förderer 12 in Transportrichtung 13 hindurchtransportiert.
  • Die Vorrichtung verfügt des Weiteren über in Transportrichtung 13 mit Abstand aufeinanderfolgende parallel zueinander verlaufende Auflockerungswalzen 17. Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei aufeinanderfolgende Auflockerungswalzen 17. Darauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Es können auch mehr als zwei Auflockerungswalzen 17 vorgesehen sein.
  • Die gleich ausgebildeten Auflockerungswalzen 17 sind gemeinsam oder gegebenenfalls auch separat drehend antreibbar, und zwar entgegen der Transportrichtung 13 gemäß den Darstellungen in der Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn. Wenn die Auflockerungswalzen 17 mit einem gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, sind ihre Umfangsgeschwindigkeiten gleich. Es ist aber auch denkbar, die Auflockerungswalzen 17 unterschiedlich und/oder separat anzutreiben, so dass sie mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten.
  • Die beiden Auflockerungswalzen 17 und 18 sind dem Förderer 12 so zugeordnet, dass ihre parallelen, horizontalen Drehachsen 19 quer zur Transportrichtung 13 verlaufen, also dem Förderer 12 quergerichet zu seiner Längsrichtung zugeordnet sind. Die Drehachse 19 jeder Auflockerungswalze 17 und 18 ist mit nach außen abstehenden, etwa radial gerichteten Flügeln 20 versehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt jede Auflockerungswalze 17 und 18 über vier über den Umfang der Drehachse 19 verteilte und damit direkt oder indirekt über beispielsweise einen Quersteg 21 verbundene Flügel 20. Die Auflockerungswalzen 17 und 18 können aber auch über eine größere oder kleinere Anzahl von Flügeln 20 verfügen. Auch können die Flügel 20 andere Profile aufweisen als in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Beispielsweise können die Flügel 20 der Auflockerungswalzen 17 und 18 schaufelartig ausgebildet sein.
  • Bei der hier gezeigten Vorrichtung sind die Auflockerungswalzen 17 und 18 verstellbar, und zwar derart, dass ihre Drehachsen 19 im Abstand zum Förderer 12, insbesondere dem Obertrum 15 desselben, in entgegengesetzte Richtungen veränderlich sind. Abgesehen von dieser Verstellmöglichkeit sind die Auflockerungswalzen 17 und 18 dem Förderer 12 ortsfest zugeordnet. Denkbar ist auch eine Abwandlung der Vorrichtung, bei der die Auflockerungswalzen 17 und 18, insbesondere ihre Drehachsen 19, nicht verstellbar sind. Solche Auflockerungswalzen 17 und 18 sind dann dem Förderer 12 in jeder Hinsicht ortsfest zugeordnet.
  • Die aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen 17 und 18 sind dem Förderer 12 mit unterschiedlichen Abständen zugeordnet. Die vordere Auflockerungswalze 17 weist einen größeren Abstand zum Förderer 12 auf als die in Transportrichtung 15 nachfolgende Auflockerungswalze 18. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Auflockerungswalzen 17 und 18 zum Förderer 12, insbesondere seinem Obertrum 15, ist zwischen der vorderen Auflockerungswalze 17 und dem Obertrum 15 ein größerer, insbesondere breiterer, Spalt 22 gebildet als zwischen dem Obertrum 15 und der hinteren Auflockerungswalze 18. Diese bildet zum Obertrum 15 einen kleineren Spalt 23. Beispielsweise beträgt die Breite bzw. Größe des kleineren Spalts 23 die Hälfte bis ein Drittel der Breite bzw. Höhe des größeren Spalts 22.
  • Der Abstand der beiden in Transportrichtung 13 aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen 17 und 18 untereinander ist vorzugsweise so gewählt, dass sie stets immer nur einen der aufeinanderfolgenden Wäscheposten 10 auflockern, so dass keine Vermischung von Wäschestücken 11 des einen Wäschepostens 10 mit dem nachfolgenden Wäscheposten 10 stattfindet.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist noch eine direkt an ein hinteres Ende 24 des Förderers 12 anschließende Vorvereinzelungswalze 25 auf. Diese Vorvereinzelungswalze 25 ist hinter und über dem Obertrum 15 am Ende 24 des Förderers 12 ortsfest angeordnet. Die Vorvereinzelungswalze 25 ist dabei um eine Drehachse 26 drehend antreibbar. Diese Drehachse 26 verläuft parallel zu den Drehachsen 19 der Auflockerungswalzen 17 und 18.
  • Die Vorvereinzelungswalze 25 ist in die gleiche Richtung antreibbar wie die Auflockerungswalzen 17 und 18, nämlich bezogen auf die Darstellung der Fig. 1 und 2 auch gegen den Uhrzeigersinn. Die Vorvereinzelungswalze 25 kann genauso schnell antreibbar sein wie die Auflockerungswalzen 17, 18. Es ist aber auch denkbar, die Vorvereinzelungswalze 25 schneller oder gegebenenfalls auch langsamer als die Auflockerungswalzen 17 und 18 drehend anzutreiben.
  • Die Vorvereinzelungswalze 25 ist gebildet aus einem durch die Drehachse 26 verlaufenden Steg 27, der an seinen außenliegenden, parallel zur Drehachse 26 verlaufenden Querkanten 28 mit jeweils einer Platte 29 verbunden ist. Dabei verlaufen die gegenüberliegenden parallelen Längskanten 30 jeder Platte 29 mit unterschiedlichen Abständen von der jeweiligen Längskante 28 des Stegs 27, indem auch eine außermittige Verbindung der Längskanten 28 des Stegs 27 mit der jeweiligen Platte 29 erfolgt. Die Platten 29 sind im Übrigen so mit den Längskanten 28 des Stegs 27 der Vorvereinzelungswalze 25 verbunden, dass die beiden gleich großen Platten untereinander parallel verlaufen und deckungsgleich übereinanderliegen. Dabei verläuft die Drehachse 26 mittig zwischen den Platten 29.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die zuvor beschriebene Vorrichtung erläutert:
  • Der jeweils eine Waschmaschine oder eine dieser nachgeordnete Entwässerungseinrichtung verlassende Wäscheposten 10, insbesondere eine Entwässerungspresse verlassende Wäschekuchen, wird durch geeignete Förderer zum Förderer 12 der zuvor beschriebenen Vorrichtung transportiert. Bei Wäscheposten 10, die als zusammengepresste Wäschekuchen eine Entwässerungspresse verlassen haben, kann es vorgesehen sein, den Wäschekuchen vorher aufzusprengen. Dann gelangen an den Anfang des Förderers 12 der Vorrichtung Wäscheposten 10 in Gestalt eines Wäschehaufens aus einem aufgesprengten Wäschekuchen.
  • In der Fig. 2 sind die nachfolgend näher beschriebenen Bewegungsabläufe des jeweiligen Wäschepostens 10 und der Wäschestücke 11 durch die Vorrichtung symbolisch mit Richtungspfeile 31 aufweisenden Durchlauflinien dargestellt. Des Weiteren verdeutlichen in der Fig. 2 Drehrichtungspfeile 32 die Drehrichtung der beiden Auflockerungswalzen 17 und 18 und der Vorvereinzelungswalze 25. Die Drehrichtung ist bei den beiden Auflockerungswalzen 17 und 18 und der Vorvereinzelungswalze 25 gleich gerichtet, und zwar gemäß der Darstellung in der Fig. 2 gegen den Uhrzeigersinn.
  • Vom Förderer vor der Vorrichtung wird ein jeweiliger Wäscheposten 10 an den Anfang des Förderers 12 übergeben, und zwar so, dass der Wäscheposten 10 auf das Obertrum 15 des Förderers 12 gelangt. Vom Förderer 12 wird der jeweilige Wäscheposten 10 kontinuierlich in Transportrichtung 13 weitertransportiert, und zwar zunächst unter der ersten Auflockerungswalze 17 vorbei, dann unter der zweiten Auflockerungswalze 18 vorbei und schließlich am hinteren Ende 24 zur Vorvereinzelungswalze 25 und über dieselben hinweg.
  • Der größere Spalt 22 unter der ersten Auflockerungswalze 17 ist so bemessen, dass er geringer ist als die übliche Höhe eines Wäschepostens 10. Diese Breite des Spalts 22 kann erforderlichenfalls durch eine Verstellung in eine Richtung des Doppelpfeils 33 an die Höhe des Wäschepostens 10 angepasst werden durch Vergrößerung oder Verkleinerung des Spalts 22.
  • Infolge der vor der ersten Auflockerungswalze 17 größeren Höhe des Wäschepostens 10 im Vergleich zum Spalt 22 unter der Auflockerungswalze 17 gelangt ein oberer Teil des Wäschepostens 10 beim kontinuierlichen Herantransportieren des Wäschepostens 10 an die vordere Auflockerungswalze 10 in den Wirkungsbereich ihrer Flügel 20, wodurch ein oder gleichzeitig auch mehrere Wäschestücke 11 durch den gegen die Transportrichtung 13 des Förderers 12 gerichteten Drehsinn der Auflockerungswalze 17 gegen die Transportrichtung 13 mitgenommen und dabei angehoben und anschließend gegen die Transportrichtung 13 zurückgeworfen werden auf das Obertrum 15 des Förderers 12. Dabei vollführen die Wäschestücke 11 eine Art Wendebewegung, die durch einen ¾-Kreis vor der ersten Auflockerungswalze 17 in der Fig. 2 dargestellt ist. Durch das Hochwirbeln und Zurückwerfen der Wäschestücke 11 gegen die Transportrichtung 13 wird der Wäschehaufen 10 auseinandergezogen und in der Höhe reduziert, so dass der nun flacher gewordene Wäscheposten 10 vom Förderer 12 in Transportrichtung 13 unter der Auflockerungswalze 17 kontinuierlich hindurch und weiter zur zweiten, niedrigeren Auflockerungswalze 18 transportiert wird.
  • Infolge des geringeren Abstands der Auflockerungswalze 18 zum Obertrum 15 des Förderers 12 ist der Spalt 23 unter der nachfolgenden zweiten Auflockerungswalze 18 schmaler als der Spalt 22 unter der ersten Auflockerungswalze 17. Die Folge ist, dass hier wiederum ein oberer Teil des schon von der ersten Auflockerungswalze 17 in der Höhe reduzierten Wäschepostens 10 in den Einflussbereich der nachfolgenden zweiten Auflockerungswalze 18 gelangt. Dabei ist wegen der niedrigeren Anordnung der Auflockerungswalze 18 gegenüber der Auflockerungswalze 17 der Wäscheposten 10 vor der Auflockerungswalze 18 noch höher als der Spalt 23 unter dieser Auflockerungswalze 18. Infolge dessen werden von den Flügeln 20 der Auflockerungswalze 18 wiederum Wäschestücke 11 im oberen Bereich des Wäschepostens 10 angehoben und in Richtung zur Auflockerungswalze 17 gegen die Transportrichtung 13 zurückgeworfen. Dabei wird die Höhe des Wäschepostens 10 nochmals reduziert auf etwa die Breite oder Höhe des Spalts 23 unter der Auflockerungswalze 18 und gleichzeitig der Wäscheposten 10 noch weiter auseinandergezogen.
  • Nachdem der in der Höhe nochmals reduzierte Wäscheposten 10 vom kontinuierlich angetriebenen Förderer 12 auch unter der zweiten Auflockerungswalze 18 hindurch transportiert und dabei in der Höhe ein zweites Mal auf die Größe des Spalts 23 reduziert worden ist, befindet sich auf dem Obertrum 15 des Förderers 12, insbesondere Gurtförderers, ein flacher, auseinandergezogener Wäscheposten 10, der idealerweise keinen Wäschehaufen mehr darstellt.
  • Hinter der zweiten Auflockerungswalze 18 wird der flache, auseinandergezogene Wäscheposten 10 vorzugsweise kontinuierlich zum hinteren Ende 24 des Förderers 12 transportiert und dabei in Kontakt mit der Vorvereinzelungswalze 25 gebracht. Weil die Vorvereinzelungswalze 25 so dicht dem hinteren Ende 24 des Förderers 12 zugeordnet ist, dass hier nur noch ein minimaler Spalt verbleibt, werden die Wäschestücke 11 am Umfang der auch entgegen dem Uhrzeigersinn angetriebenen Vorvereinzelungswalze 25 mitgenommen und dabei die mehrfach an den Auflockerungswalzen 17 und 18 aufgelockerten auseinandergezogenen Wäschestücke 11 des Wäschepostens 10 weiter auseinandergezogen, wodurch eine Vorvereinzelung zustande kommt. Nachdem die Wäschestücke 11 die Vorvereinzelungswalze 25 passiert haben, indem sie über dieselbe hinwegbewegt worden sind, ist ein Teil der Wäschestücke 11 des Wäschepostens 10 vereinzelt. Beim übrigen Teil des Wäschepostens 10 hängen noch einige Wäschestücke 11 zusammen. Diese können mindestens teilweise nachvereinzelt werden, wenn sie von der vom Förderer 12 weggerichteten Hinterseite der Vorvereinzelungswalze 25 herunterfallen.
  • Unterstützt werden kann die Vorvereinzelung der mehrfach von den Auflockerungswalzen 17 und 18 aufgelockerten Wäschestücke 11 des Wäschepostens 10 durch einen schnelleren Antrieb der Vorvereinzelungswalze 25 im Vergleich zu den Auflockerungswalzen 17 und 18, indem die Umfangsgeschwindigkeit der Vorvereinzelungswalze 25 größer ist als die vorzugsweise gleiche Umfangsgeschwindigkeit der Auflockerungswalzen 17 und 18.
  • Sofern die Vorvereinzelungswalze 25 nicht schon alle Wäschestücke 11 des Wäschepostens 10 vereinzelt oder zumindest ein Großteil der Wäschestücke 11 des Wäschehaufens 10 von der Vorvereinzelungseinrichtung 25 vereinzelt worden ist, kann hinter der Vorvereinzelungswalze 25 der Vorrichtung eine separate Vereinzelungseinrichtung vorgesehen sein.
  • Falls - was jedenfalls bei bestimmten Wäschestücke 11 denkbar ist - schon von der zuvor beschriebenen Vorrichtung unter Zuhilfenahme der Vorvereinzelungswalze 25 eine vollständige oder nahezu vollständige Vereinzelung der Wäschestücke 11 stattfindet bzw. erfolgen kann, erübrigt sich eine nachfolgende endgültige Vereinzelung der Wäschestücke 11. Dann stellt die Vorvereinzelungswalze 25 praktisch eine Vorvereinzelungswalze dar, die die Wäschestücke 11, vorzugsweise alle Wäschestücke, ausreichend vereinzelt. Die Vorrichtung dient dann nicht nur zur mehrstufigen Auflockerung des jeweiligen Wäschepostens 10, vielmehr zugleich zum Vereinzeln aller oder mindestens nahezu aller Wäschestücke 11.
  • Die Erfindung eignet sich nicht nur für das vorstehend beschriebene Auflockern von Wäscheposten, sondern in gleicher Weise auch für das Aufbrechen von aus Entwässerungseinrichtungen, vorzugsweise Entwässerungspressen, stammenden Wäschekuchen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Wäscheposten
    11
    Wäschestück
    12
    Förderer
    13
    Transportrichtung
    14
    Hallenboden
    15
    Obertrum
    16
    Führungswand
    17
    Auflockerungswalze
    18
    Auflockerungswalze
    19
    Drehachse
    20
    Flügel
    21
    Quersteg
    22
    Spalt
    23
    Spalt
    24
    hinteres Ende
    25
    Vorvereinzelungswalze
    26
    Drehachse
    27
    Steg
    28
    Längskante
    29
    Platte
    30
    Längskante
    31
    Richtungspfeil
    32
    Drehrichtungspfeil
    33
    Doppelpfeil

Claims (11)

  1. Verfahren zum Auflockern von Wäscheposten (10), wobei die Wäscheposten (10) von einem Förderer (12) an mindestens einer drehend antreibbaren Auflockerungswalze (17, 18) entlangtransportiert werden und dabei wenigstens ein Teil des jeweiligen Wäschepostens (10) aufgelockert wird, dadurch gekennzeichnet, dass von mehreren in Transportrichtung (13) des Förderers (12) aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen (17, 18) der jeweilige Wäscheposten (10) mehrstufig aufgelockert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflockerungswalzen (17, 18) derart drehend angetrieben werden, dass sie die Wäschestücke (11) im zu den Auflockerungswalzen (17, 18) weisenden Teil des jeweiligen Wäschepostens (10) gegen die Transportrichtung (13) des Förderers (12) zurückwerfen und/oder Wäschestücke (11) des übrigen Teils des Wäschepostens (10) durch Spalte (22, 23) zwischen den Auflockerungswalzen (17, 18) und dem Förderer (12) hindurchtransportierbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von den mit Abstand aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen (17, 18) der jeweilige Wäscheposten (10) in Transportrichtung (13) des Förderers (12) auseinandergezogen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von den mit Abstand zueinander in Transportrichtung (13) des Förderers (12) aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen (17, 18) die Höhe des jeweiligen Wäschepostens (10) zunehmend, insbesondere stufenweise und/oder mehrstufig verringert wird.
  5. Vorrichtung zum Auflockern von Wäscheposten (10) mit einem Förderer (12) und mindestens einer dem Förderer (12) zugeordneten, nach außen gerichtete Flügel (20) aufweisenden Auflockerungswalze (17, 18), wobei der jeweilige Wäscheposten (10) vom Förderer (12) in Transportrichtung (13) an der mindestens einen drehend antreibbaren Auflockerungswalze (17, 18) entlangtransportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Förderer (12) mehrere mit Abstand in Transportrichtung (13) aufeinanderfolgende Auflockerungswalzen (17, 18) zugeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflockerungswalzen (17, 18) gegen die Transportrichtung (13) des Förderers (12) drehend antreibbar sind, vorzugsweise derart, dass sie die Wäschestücke (11) des jeweiligen Wäschepostens (10) gegen die Transportrichtung (13) zurückbewegen, insbesondere zurückwerfen, und dabei auflockern.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der aufeinanderfolgenden Auflockerungswalzen (17, 18) zum Förderer (12) in Transportrichtung (13) desselben abnehmen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (12) als Gurtförderer ausgebildet ist, von dessen Obertrum (15) die Wäscheposten (10) in Transportrichtung (13) an den abgesehen von einer gegebenenfalls vorgesehenen Abstandsänderung der Auflockerungswalzen (17, 18) zum Förderer (12) ortsfesten Auflockerungswalzen (17, 18) vorbeitransportierbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Obertrum (15) des Förderers (12) auf beiden Seiten von aufrechten, parallelen längs zur Transportrichtung (13) verlaufenden Führungswänden (16) begrenzt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Obertrum (15) des Förderers (12) in einer horizontal und/oder in Transportrichtung (13) aufsteigenden Ebene angeordnet ist, und/oder die Auflockerungswalzen (17, 18) um horizontale Drehachsen (19) drehend antreibbar über dem Obertrum (15) angeordnet sind, vorzugsweise mit in Transportrichtung (13) abnehmenden Abständen über dem Obertrum (15).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem hinteren Ende (24) des Förderers (12), insbesondere dem Obertrum (15) des Gurtförderers, eine drehend antreibbare Vorvereinzelungswalze (25) für die Wäschestücke (11) der Wäscheposten (10) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise der drehende Antrieb der Vereinzelungswalze (25) gegen die Transportrichtung (13) und/oder in Drehrichtung der Auflockerungswalzen (17, 18) erfolgt zum Transport der Wäschestücke (11) über die Vereinzelungswalze (25) hinweg.
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