EP3710645A1 - Construction block - Google Patents

Construction block

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Publication number
EP3710645A1
EP3710645A1 EP18789317.7A EP18789317A EP3710645A1 EP 3710645 A1 EP3710645 A1 EP 3710645A1 EP 18789317 A EP18789317 A EP 18789317A EP 3710645 A1 EP3710645 A1 EP 3710645A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
shell
outer shells
block according
shells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18789317.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3710645B1 (en
Inventor
Ralf RÖDER
Michael Weber
Martin Faoro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arccen Ltd
Original Assignee
Weko Consulting And Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weko Consulting And Engineering Ltd filed Critical Weko Consulting And Engineering Ltd
Publication of EP3710645A1 publication Critical patent/EP3710645A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3710645B1 publication Critical patent/EP3710645B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material

Definitions

  • the invention relates to a block according to claim 1.
  • blocks are cuboidal
  • a cuboidal shape in the sense of conventional mathematical definition, means that the block has six flat or substantially planar outer surfaces, of which in each case two opposing outer surfaces are arranged parallel to one another. In each case a pair of parallel aligned outer surfaces of the block, a normal vector can be assigned, which is perpendicular to the plane. The three normal vectors provided by the three outer surface pairs are all perpendicular to each other and provide a Cartesian coordinate system.
  • Blocks of different types of different materials are known and widely used.
  • the focus of the present application is a block, the special load-carrying capacity and special
  • the object of the invention is to provide a block block, which allows for good or improved load transfer high thermal insulation.
  • the block according to the invention consists of a sandwich-like construction: it comprises two outer shells and a middle shell or core shell mounted therebetween. All three bowls are made of foam concrete.
  • Foamed concrete is a concrete made by hardening a mixture of cement paste and foam.
  • additives such as sand or special binders or binding aids or agents for increasing the strength may also be added to the mixture of cement paste and foam.
  • the shells of foam concrete have in the cured state a plurality of pores that are not or at least not predominantly connected to each other.
  • the foam concrete bowls can absorb little or no water.
  • Foamed concrete differs from aerated concrete in the following way: Foamed concrete is produced by mixing and then hardening a mixture of cement paste and foam.
  • the two components cement paste and foam are first prepared separately and then mixed together by stirring. This can be done for example in corresponding stirring devices.
  • the mixture thus stirred can then be removed from the stirring device, and / or a container, in particular a form, fed, in which it then hardens.
  • the supply of the stirring device to the formwork can be done for example by pumping the liquid foam concrete mass.
  • aerated concrete is done in another way: Here, the pores are generated by adding a blowing agent, for example aluminum powder into the cement paste.
  • a blowing agent for example aluminum powder into the cement paste.
  • the propellant leads So for foaming the tough cement glue. There is no mixture of foam and cement paste here.
  • aerated concrete components absorb water to a considerable extent.
  • foam concrete In foam concrete, however, the individual pores are separated from each other and just not connected. Therefore, for example, foam concrete components can absorb no or almost no water.
  • foam concrete and aerated concrete are cured under the influence of heat and pressure.
  • the shell parts of the foam concrete according to the invention harden without supply of heat and under atmospheric pressure.
  • the foam concrete to be used according to the invention is a material which, for. B. is conventionally made on a construction site.
  • foam is produced using foaming agent and water with the aid of a foam device.
  • This foam can be mixed with a mortar or a concrete, in particular a so-called cement paste.
  • Foamed concrete is usually produced in flowable consistency and, among other things, for heat-insulating components, for light leveling layers, for filling cavities of all kinds used. Bulk densities of known types of foam concrete are given in the literature at between 400 and 2,000 kg / m 3 .
  • Applicants have developed a process that can be used to make foam concrete components of lower bulk density.
  • the individual layers of the block according to the invention are prepared separately and connected after production of the individual shell parts together to form a block module.
  • This production of a block module is not on the site but in a plant.
  • the block module which has already been assembled as a handling unit from the three shell parts can thus be provided.
  • the block according to the invention has two outer shells with a middle shell arranged therebetween. All three bowls are made of foam concrete. They therefore have a uniform construction principle, wherein the shells have different densities. While the outer shells in each case have a higher apparent density, advantageously, for example, in a range between 350 and 700 kg / m 3 , the middle shell has a lower, in particular significantly lower apparent density, which lies in particular in a range between 80 and 100 kg / m 3 , The separately manufactured bowls are firmly connected after their complete curing. A fixed connection of the two outer shells with one another can also be achieved in one embodiment of the invention in that these two outer shells are initially manufactured separately, and then the middle shell is formed by casting a free space between the outer shells. After hardening of the middle shell, the two outer shells are firmly connected to each other via the middle shell.
  • the preparation of the individual shells can for example be done by large blocks, z. B. several cubic meters large blocks, from Made foam concrete and then cut into smaller parts, in particular be sawn. A corresponding smaller part can then provide an outer shell - or a central shell.
  • a first outer shell has a layer thickness of at least 17.5 cm.
  • the term layer thickness of the first outer shell refers to the depth of the block, so that the layer thickness is measured in the depth direction. In this embodiment, it is advantageously provided that this first outer shell can contribute well to a load transfer.
  • the middle layer has a layer thickness between 14 and 20 cm.
  • layer thickness refers to the direction of the block block given by the depth.
  • inventively given layer thickness between 14 and 20 cm allows to achieve a very good thermal insulation through the block.
  • the block has a height between 20 and 30 cm, in particular about 24.9 cm. This provides a block of conventional design.
  • the block has a width between 40 and 60 cm, in particular about 49.8 cm. This provides a block of width equal to the width of conventional blocks.
  • the block has a depth between 40 and 55 cm, in particular between about 42.5 and 50 cm. This provides a block with a conventional depth.
  • connection between an outer shell and the middle layer comprises the following: a) According to one variant, cemented milk is used. The cement slurry can provide a permanent secure and strong bond between each outer shell and the center shell. b) According to an alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise adhesive mortar or synthetic resin adhesive. In this way, an optimized connection between each outer shell and the center shell can be achieved. c) According to a further advantageous embodiment of the invention, the connection between the outer shell and center shell comprises connecting means in the form of positive-locking elements and a compensation layer.
  • the form-locking elements can For example, be set with or without application of a leveling layer on the individual shells.
  • a first positive locking element and on the middle shell facing side of the first outer shell a corresponding complementary positive locking element can be provided.
  • Both form-locking elements can be arranged in a compensation layer.
  • the connection between the outer shell and center shell is thus provided exclusively or partially by positive locking elements in this embodiment, which can absorb forces.
  • the connecting means comprise dowels or fasteners or fastening bolts, each connecting two of the shells together.
  • the dowels or fasteners or mounting bolts represent separate fasteners, each at least partially penetrate at least one outer shell and the middle shell or at least partially penetrate into these two shells.
  • anchors are provided, which completely penetrate the middle shell.
  • the connecting means in the respective shell arranged insert elements to provide a positive connection.
  • the Fier ein of the individual shells by inserting a corresponding positive engagement means in the not yet cured component be taken to ensure that the finished trained shell has positive locking elements that protrude from the respective envelope contour of the shell and with complementary shape
  • Form-fitting elements can come into engagement on the respective opposite shell and can provide in this way a secure connection between two shells.
  • the core shell is produced by casting the serving as shuttering outer shell by means of foam concrete to Fier ein Fier ein a solid bond between the outer shells and the center shell, which is also referred to as core shell. After curing of the core shell according to the invention in this variant, a firm connection between the outer shells and the middle shell without further aids or intermediate layers possible.
  • connection region between the previously manufactured outer shells and the middle shell produced by casting takes place with the aid of additional positive locking means.
  • additional positive locking means for example, be provided on the respective inner sides of the outer shell, a surface contour which is configured with projections and / or with recesses.
  • the respective inner sides of the outer shell can be provided with corresponding grooves or grooves, which have been produced for example by drilling, sawing or milling. In this way, a non-smooth or non-planar surface is achieved on the inside of the outer shell.
  • the recesses (such as grooves and grooves) or protrusions can be the bond between the outer shell and the improve pouring center shell due to the additional positive fit.
  • the two outer shells can be used as parts of a formwork, and the core shell can be made by casting with foam concrete. After curing of the center shell, a composite cross section is achieved, which is particularly well and safely connected by the casting and in addition by a positive connection.
  • the invention is further based on the object of specifying a method by which a block block of the type described above can be produced in a simple manner.
  • the invention solves this problem with the features of claim 14 and - independently - with the features of claim 15 or claim 16.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Fig. 2 shows another embodiment of an inventive
  • FIG. 4 in a representation according to FIG. 3 another
  • FIG. 5 shows another embodiment of FIG. 3, wherein
  • Positive locking means are provided in the form of knob-like projections on one shell and corresponding recesses for the projections on the respective opposite shell,
  • Fig. 6 shows a further embodiment in a representation according to
  • FIG. 7 shows a further embodiment in a representation according to
  • FIG. 8 is a representation according to the representation of FIG. 7 of a further embodiment of a block in which a filling layer or leveling layer is provided
  • FIG. Fig. 9 in a partially sectioned schematic view similar to the representation of Fig. 3 shows another embodiment of the invention, in which the block is understood in Fierstellen, wherein two in the finished state of the block, the outer shells forming elements are shown, and in between the two Outer shell located Flohlraum just filled liquid foam concrete mass, in addition, a bottom formwork wall and a side wall formwork are shown,
  • FIG. 10 shows the embodiment of FIG. 9 in a schematic
  • Fig. 12 shows a further embodiment of the invention in one
  • Fig. 13 shows a further embodiment of the invention, wherein between two plate-shaped bodies of the space located therebetween is filled with a liquid concrete foam mass, comparable to the illustration of FIG. 9, wherein the molded body to be formed a multiple of the fleas of a block and possibly a multiple of Width of a block has
  • Fig. 14 is a schematic view of the embodiment of Fig. 13 according to the arrow XIV, wherein the molded article formed about three fleas of a block and about three times the width of a block, wherein the side shuttering walls and the Bodenschalungswand are shown, and wherein four parting lines are shown.
  • the block comprises a narrow side 11 facing the viewer of FIG. 1, a broad side 12 and an upper side 13.
  • the block 10 is thus formed as a whole cuboid. The remaining three sides of the block are not visible in FIG.
  • the block has a fleas Fl, which in the embodiment z. B. may be between 20 and 30 cm, advantageously about 24.9 cm.
  • the block also has a width B, the z. B. is between 40 and 60 cm, and advantageously in the embodiment is 49.8 cm.
  • the block finally has a depth T between z. B. may be 40 and 55 cm, in one embodiment, for example, 42.5 cm, in another embodiment can be 50 cm.
  • the block serves to enable a building wall or a part of a building wall to be connected with other blocks or other types of stones or elements.
  • the block according to the invention comprises three shells 14, 15 and
  • the first shell 14 is a load-bearing outer shell 14 having a thickness Di.
  • the thickness Di may be between 17.5 and 30 cm. In the embodiment, it can be assumed that the thickness Di is 17.5 cm.
  • This outer shell 14, which is also referred to as the first outer shell, is load-bearing.
  • the block 10 also has a second outer shell 15 which has a thickness D 3 which is smaller than the thickness D 1 .
  • the second outer shell 15 may have a thickness D 1 of only 7.5 cm.
  • the second outer shell is in the case that the thickness
  • Di is less than 17.5 cm is formed, in particular not load-bearing trained.
  • the block 10 according to the invention also has a third shell in the form of the middle shell 16.
  • the middle shell 16 may have a thickness D 2 between 14 and 20 cm.
  • All three shells 14, 15, 16 are made of a so-called foam concrete.
  • Foamed concrete is differentiated from aerated concrete and is manufactured in a completely different way.
  • Foamed concrete has in the finished cured state pores (exemplified by the pores 17a, 17b, 17c, 17d, 17e), which are not or at least predominantly not interconnected.
  • the shells 14, 15, 16 can therefore absorb no water or absorb water only to a very small extent.
  • FIG. 1 the only schematically indicated pores 17b, 17d, 17e of the middle shell 16 are not interconnected. It should be noted in this connection that the schematic representation of FIG. 1 is intended to illustrate the pores 17a, 17b, 17c, 17d, 17e only by way of example and not to scale.
  • the size and shape of the pores are of course arbitrary and depend on the type of foam used, which is mixed with the cement paste. Of course, it depends on the mixing ratio.
  • the two outer shells 14, 15 consist of a foam concrete with a higher bulk density in the range between 350 and 700 kg / m 3 .
  • the middle shell 16 consists of foam concrete with a lower apparent density of 80 to 100 kg / m 3 .
  • the individual shells 14, 15, 16 are made separately.
  • the corresponding blocks can then be divided into smaller parts, cut, in particular sawn.
  • the thus cut smaller parts then have dimensions (fleas and width) which correspond to the dimensions of the block module 10 to be formed.
  • the center shell 16 is using connecting means 18a, 18b both with the first outer shell 14 as also firmly connected to the second outer shell 15.
  • the fixed connection can be provided by different connection means 18a, 18b in completely different ways.
  • FIG. 1 merely indicates connecting means 18, 18a, 18b in a very general way.
  • a connecting means 19a, 19b respectively, a layer of an adhesive.
  • the adhesive may comprise, comprise or consist of, for example, cement or adhesive mortar or synthetic resin adhesive.
  • dowels or fastening bolts 20a, 20b, 20c, 20d are indicated. Each dowel connects the center shell 16 to either the first outer shell 14 or the second outer shell 15.
  • the dowels may be anchored in the corresponding shells 14, 15, 16 using conventional techniques.
  • adhesive aids for example of the type described above, can also be used. On the one hand, the adhesive aids can ensure or contribute to the fact that the dowels 20a, 20b, 20c, 20d are firmly anchored in the corresponding shell 14, 15, 16. On the other hand, the adhesive aids can also firmly connect to one another via two shells 14, 16 or 15, 16.
  • two dowels 20e, 20f are provided by way of example, which have an axial length L which is greater than the thickness D 2 of the middle shell 16.
  • the corresponding dowels 20e, 20f pass through the center shell 16 as far as completely and are included their respective end portions of the first outer shell 14 and the second outer shell 15 anchored.
  • the number and type of arrangement of the dowels 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f is arbitrary.
  • a homogenous, that is equally distributed arrangement of the dowel along the corresponding broad side surfaces of the shells 14, 15, 16 is provided here in order to achieve a uniform application of force.
  • positive locking means 21 are provided. These may be provided in the form of projections 22a, 22b, 22c, 22d on the corresponding shells 14, 16, which engage in corresponding recesses 23a, 23b, 23c, 23d on the respectively opposite shell part.
  • 5 shows two projections 22c, 22d on a first outer shell 14, which engages in recesses 23c, 23c on the middle shell part 16.
  • the middle shell 16 has two projections 22a, 22b, which engage in recesses 23a, 23b on the second shell part 15.
  • the interlocking means 23a, 23b, 23c, 23d can ensure captive closure of the shells 14, 15, 16 relative to one another, at least along one direction.
  • the block 10 with its three shells 14, 15, 16 provides a total of a Flandhabungsaku. Further advantageous is provided according to the invention that each of the shells 14, 15, 16 is held captive on the block 10.
  • FIG. 6 shows claws 24a, 24b on the first outer shell 14 and claws 24c, 24d on the second outer shell 15.
  • the claws 24a, 24b, 24c, 24d engage in corresponding claw receptacles 25a, 25b, 25c, 25d on the middle shell 16a and there also provide for a captive positioning of the corresponding shells relative to each other.
  • claws 26a, 26b are provided on the first outer shell 14, which cooperate with corresponding counter-claws 27a, 27b on the center shell 16.
  • These claws 26a, 26b, 27a, 27b are incorporated as insert elements in the corresponding shell 14, 16 and have already been inserted during the Fier einsreaes in the not yet cured foam mass.
  • corresponding jaw members 26a, 26b, 27a, 27b only after
  • a free space 29 can remain in the finished assembled block 10 between the two shells 14, 16 or 16, 17.
  • the free space 29 is filled by a filling layer 28.
  • the block 10 so far - except for the pores 17a, 17b, 17c, 17d not shown in FIG. 8 - no flea spaces on.
  • FIG. 9 shows, in a partially sectioned schematic view, a first block-shaped element 40 or 36 a and a second one cuboidal element 41 or 36b.
  • These two elements 40, 41 are formed substantially cuboid, and consist of a foam concrete with a higher density. They form later, in the finished block of FIG. 11, the two outer shells 14, 15, and have insofar dimensions height H and width B, which correspond to the height H and the width B of a block 10 of FIG.
  • the two elements 40, 41 are positioned relative to each other so that a cavity 34 results between them.
  • the two elements 40, 41 form a formwork 43.
  • To the formwork 43 includes a bottom wall or a formwork floor 32 and further formwork walls 33a, 33b.
  • the elements 40, 41 also form components of the formwork 43.
  • the bottom wall 32 and the side walls 33 a, 33 b of the formwork 43 are slightly larger and larger than the outside dimensions (height H, width B, depth T) of the block to be produced 10.
  • FIG. 9 shows a pouring device 31 from which a liquid foam concrete mass 30 is being poured into the cavity 34.
  • the cavity 34 is filled up to the top of the cuboid bodies 36a, 36b.
  • the middle shell 16 is formed by this potting.
  • a particularly good and strong, permanent connection between the outer shells 14, 15 is achieved.
  • the formwork parts 32, 33a, 33b can be removed, and the thus formed block 10 as shown in FIG. 1 1 are removed from the formwork.
  • recesses 39a, 39b, 39c, 39d are attached to the inner sides 38, 38a, 38b of the elements 40, 41. In this way, an improved positive connection between the center shell 16 formed after curing of the encapsulation 30 and the outer shells 14, 15 can be achieved.
  • the recesses may be provided in the manner of grooves, grooves or other arbitrarily shaped recesses. In the case of grooves or grooves, these can be oriented arbitrarily.
  • a first element 40 and a second element 41 are provided, which are each formed by a plate-shaped body 35a, 35b.
  • the plate-shaped body 35a, 35b has dimensions that exceed the height H or the width B of a block to be produced, or exceed several times.
  • the plate-shaped body 35a, 35b are in turn made of a foam concrete higher density, and already cured. As a result, a formwork with the aid of a bottom wall 32 and two side walls 33a, 33b is obtained.
  • the plate-shaped body 35a, 35b act as shells and limit the cavity 34. This is in the embodiment of Fig. 13 - as previously explained with reference to the embodiments of FIGS.
  • the shaped body 44 thus formed, as shown in FIG. 14 with reference to the parting lines 37a, 37b, 37c, 37d, can now be cut, for example sawed.
  • the molded body 44 has an overall height that is approximately three times the height H of a block 10. This also corresponds to the illustration of FIG. 13.
  • the shaped body 44 accordingly has an overall width which corresponds approximately to three times the width B of a block 10.
  • Some of the blocks to be produced are exemplarily denoted by 10a, 10b, 10c, 10d, 10e in FIG. 10.
  • a particularly productive production can be achieved.

Abstract

The invention relates, inter alia, to a construction block (10) comprising two outer shells (14, 15) and a central shell (16) provided therebetween. The outer shells and the central shell consist of foamed concrete, the outer shells each have a higher bulk density and the central shell has a lower bulk density relative thereto, and the central shell is permanently connected to the two outer shells.

Description

Blockstein  block stone
Die Erfindung betrifft einen Blockstein nach Anspruch 1. Von der Erfindung sind insbesondere Blocksteine quaderförmigerThe invention relates to a block according to claim 1. Of the invention, in particular blocks are cuboidal
Natur umfasst. Eine Quaderform bedeutet im Sinne herkömmlicher mathematischer Definition, dass der Blockstein sechs ebene oder im Wesentlichen ebene Außenflächen aufweist, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegende Außenflächen parallel zueinander angeordnet sind. Jeweils einem Paar parallel zueinander ausgerichteten Außenflächen des Blocksteins kann ein Normalvektor zugeordnet werden, der senkrecht zu der Ebene steht. Die drei - von den drei Paaren der Außenfläche - bereitgestellten Normalvektoren stehen sämtlich zueinander senkrecht aufeinander und stellen ein kartesisches Koordinatensystem bereit. Nature includes. A cuboidal shape, in the sense of conventional mathematical definition, means that the block has six flat or substantially planar outer surfaces, of which in each case two opposing outer surfaces are arranged parallel to one another. In each case a pair of parallel aligned outer surfaces of the block, a normal vector can be assigned, which is perpendicular to the plane. The three normal vectors provided by the three outer surface pairs are all perpendicular to each other and provide a Cartesian coordinate system.
Blocksteine unterschiedlicher Bauart aus unterschiedlichen Materialien sind bekannt und weit verbreitet. Im Fokus der vorliegenden Anmeldung liegt ein Blockstein, der besondere Traglastableitungseigenschaften und besondereBlocks of different types of different materials are known and widely used. The focus of the present application is a block, the special load-carrying capacity and special
Wärmedämmeigenschaften aufweist. Hierbei spielen insbesondere die Konstruktion und Struktur sowie die Materialwahl des Blocksteins eine Rolle. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Blockstein bereitzustellen, der bei guter oder verbesserter Lastabtragung eine hohe Wärmedämmung ermöglicht. Has thermal insulation properties. In particular, the construction and structure as well as the material choice of the block stone play a role. The object of the invention is to provide a block block, which allows for good or improved load transfer high thermal insulation.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Der erfindungsgemäße Blockstein besteht aus einer sandwichartigen Konstruktion: Er umfasst zwei Außenschalen und eine dazwischen angebrachte Mittelschale oder Kernschale. Sämtliche drei Schalen bestehen aus Schaumbeton. The invention solves this problem with the features of claim 1. The block according to the invention consists of a sandwich-like construction: it comprises two outer shells and a middle shell or core shell mounted therebetween. All three bowls are made of foam concrete.
Als Schaumbeton wird ein Beton bezeichnet, der durch Erhärten eines Gemisches aus Zementleim und Schaum hergestellt ist. Dem Gemisch aus Zementleim und Schaum können bei Ausführungsformen der Erfindung auch Zuschlagstoffe beigegeben werden, wie beispielsweise Sand oder besondere Bindemittel oder Bindehilfsmittel oder Mittel zur Erhöhung der Festigkeit. Die Schalen aus Schaumbeton weisen im ausgehärteten Zustand eine Vielzahl von Poren auf, die untereinander nicht oder jedenfalls überwiegend nicht verbunden sind. Die Schalen aus Schaumbeton können kein oder nur sehr wenig Wasser aufnehmen. Foamed concrete is a concrete made by hardening a mixture of cement paste and foam. In the case of embodiments of the invention, additives such as sand or special binders or binding aids or agents for increasing the strength may also be added to the mixture of cement paste and foam. The shells of foam concrete have in the cured state a plurality of pores that are not or at least not predominantly connected to each other. The foam concrete bowls can absorb little or no water.
Schaumbeton unterscheidet sich von Porenbeton auf die folgende Weise: Schaumbeton wird dadurch hergestellt, dass ein Gemisch aus Zementleim und Schaum durch Mischen bereitgestellt wird und nachfolgend erhärtet. Anders ausgedrückt, werden die beiden Bestandteile Zementleim und Schaum zunächst gesondert hergestellt und anschließend durch Rühren miteinander vermischt. Dies kann beispielsweise in entsprechenden Rührvorrichtungen vorgenommen werden. Das so gerührte Gemisch kann sodann aus der Rührvorrichtung entnommen werden, und/oder einem Behältnis, insbesondere einer Schalung, zugeführt werden, in der es sodann erhärtet. Die Zuführung von der Rührvorrichtung zu der Schalung kann beispielsweise durch Pumpen der flüssigen Schaumbetonmasse erfolgen. Foamed concrete differs from aerated concrete in the following way: Foamed concrete is produced by mixing and then hardening a mixture of cement paste and foam. In other words, the two components cement paste and foam are first prepared separately and then mixed together by stirring. This can be done for example in corresponding stirring devices. The mixture thus stirred can then be removed from the stirring device, and / or a container, in particular a form, fed, in which it then hardens. The supply of the stirring device to the formwork can be done for example by pumping the liquid foam concrete mass.
Die Herstellung beim Porenbeton erfolgt auf andere Weise: Hier werden die Poren durch Zugabe eines Treibmittels, zum Beispiel Aluminiumpulver, in den Zementleim hinein erzeugt. Das Treibmittel führt also zum Ausschäumen der zähen Zementleimmasse. Es liegt hier keine Mischung von Schaum und Zementleim vor. The production of aerated concrete is done in another way: Here, the pores are generated by adding a blowing agent, for example aluminum powder into the cement paste. The propellant leads So for foaming the tough cement glue. There is no mixture of foam and cement paste here.
In Folge der gänzlich unterschiedlichen Herstellungsarten beim Schaumbeton einerseits und beim Porenbeton andererseits entstehen unterschiedliche Strukturen in dem ausgehärteten Beton. As a result of the completely different production methods for foam concrete on the one hand and for aerated concrete on the other hand, different structures are created in the hardened concrete.
So sind die Poren bei Porenbeton-Bauteilen durch ein Kapillarsystem miteinander verbunden. Porenbeton-Bauteile nehmen aus diesem Grunde Wasser in beträchtlichem Umfange auf. Thus, the pores of aerated concrete components are interconnected by a capillary system. For this reason, aerated concrete components absorb water to a considerable extent.
Beim Schaumbeton hingegen sind die einzelnen Poren voneinander getrennt und gerade nicht miteinander verbunden. Deswegen können beispielsweise Schaumbeton-Bauteile kein oder nahezu kein Wasser aufnehmen. In foam concrete, however, the individual pores are separated from each other and just not connected. Therefore, for example, foam concrete components can absorb no or almost no water.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen Schaumbeton und Porenbeton liegt in der Herstellungsart: Porenbeton wird unter Einfluss von Wärme und Druck ausgehärtet. Die Schalenteile aus dem erfindungsgemäßen Schaumbeton erhärten hingegen ohne Zufuhr von Wärme und unter Atmosphärendruck. Another essential difference between foam concrete and aerated concrete lies in the production method: aerated concrete is cured under the influence of heat and pressure. The shell parts of the foam concrete according to the invention, however, harden without supply of heat and under atmospheric pressure.
Der erfindungsgemäß zu verwendende Schaumbeton ist ein Werkstoff, der z. B. herkömmlich auf einer Baustelle hergestellt wird. Hier wird unter Verwendung von Schaumbildner und Wasser unter Zuhilfenahme eines Schaumgerätes Schaum erzeugt. Dieser Schaum kann einem Mörtel oder einem Beton, insbesondere einem sogenannten Zementleim, zugemischt werden. The foam concrete to be used according to the invention is a material which, for. B. is conventionally made on a construction site. Here foam is produced using foaming agent and water with the aid of a foam device. This foam can be mixed with a mortar or a concrete, in particular a so-called cement paste.
Üblicherweise wird Schaumbeton in fließfähiger Konsistenz hergestellt und unter anderem für wärmedämmende Bauteile, für leichte Ausgleichsschichten, für Verfüllungen von Hohlräumen aller Art eingesetzt. Rohdichten bekannter Schaumbetonarten werden in der Literatur mit zwischen 400 und 2.000 kg/m3 angegeben. Foamed concrete is usually produced in flowable consistency and, among other things, for heat-insulating components, for light leveling layers, for filling cavities of all kinds used. Bulk densities of known types of foam concrete are given in the literature at between 400 and 2,000 kg / m 3 .
Die Anmelder haben ein Verfahren entwickelt, mit dem Bauteile aus Schaumbeton mit geringerer Rohdichte gefertigt werden können. Applicants have developed a process that can be used to make foam concrete components of lower bulk density.
Erfindungsgemäß werden die einzelnen Schichten der erfindungsgemäßen Blocksteine gesondert hergestellt und nach Herstellung der einzelnen Schalenteile miteinander zu einem Blockbaustein verbunden. Diese Herstellung eines Blockbausteines erfolgt nicht auf der Baustelle sondern in einem Werk. Auf der Baustelle kann insoweit der bereits als Handhabungseinheit aus den drei Schalenteilen zusammengesetzte Blockbaustein bereitgestellt werden. According to the invention, the individual layers of the block according to the invention are prepared separately and connected after production of the individual shell parts together to form a block module. This production of a block module is not on the site but in a plant. On the construction site, the block module which has already been assembled as a handling unit from the three shell parts can thus be provided.
Der erfindungsgemäße Blockstein weist zwei Außenschalen mit einer dazwischen angeordneten Mittelschale auf. Sämtliche drei Schalen bestehen aus Schaumbeton. Sie weisen daher ein einheitliches Bauprinzip auf, wobei die Schalen unterschiedliche Rohdichten aufweisen. Während die Außenschalen jeweils eine höhere Rohdichte, vorteilhaft beispielsweise in einem Bereich zwischen 350 und 700 kg/m3 aufweisen, weist die Mittelschale eine demgegenüber geringere, insbesondere erheblich geringere Rohdichte auf, die insbesondere in einem Bereich zwischen 80 und 100 kg/m3 liegt. Die gesondert gefertigten Schalen werden nach Ihrem vollständigen Aushärten miteinander fest verbunden. Eine feste Verbindung der beiden Außenschalen miteinander kann bei einer Ausführungsform der Erfindung auch dadurch erreicht werden, dass diese beiden Außenschalen zunächst gesondert gefertigt werden, und sodann die Mittelschale durch Vergießen eines Freiraums zwischen den Außenschalen gebildet wird. Nach dem Erhärten der Mittelschale sind die beiden Außenschalen miteinander fest über die Mittelschale verbunden. The block according to the invention has two outer shells with a middle shell arranged therebetween. All three bowls are made of foam concrete. They therefore have a uniform construction principle, wherein the shells have different densities. While the outer shells in each case have a higher apparent density, advantageously, for example, in a range between 350 and 700 kg / m 3 , the middle shell has a lower, in particular significantly lower apparent density, which lies in particular in a range between 80 and 100 kg / m 3 , The separately manufactured bowls are firmly connected after their complete curing. A fixed connection of the two outer shells with one another can also be achieved in one embodiment of the invention in that these two outer shells are initially manufactured separately, and then the middle shell is formed by casting a free space between the outer shells. After hardening of the middle shell, the two outer shells are firmly connected to each other via the middle shell.
Die Herstellung der einzelnen Schalen kann beispielsweise erfolgen, indem große Blöcke, z. B. mehrere Kubikmeter große Blöcke, aus Schaumbeton gefertigt und sodann in kleinere Teile zerteilt, insbesondere gesägt werden. Ein entsprechendes kleineres Teil kann sodann eine Außenschale - oder auch eine Mittelschale - bereitstellen. The preparation of the individual shells can for example be done by large blocks, z. B. several cubic meters large blocks, from Made foam concrete and then cut into smaller parts, in particular be sawn. A corresponding smaller part can then provide an outer shell - or a central shell.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist eine erste Außenschale eine Schichtdicke von wenigstens 17,5 cm auf. Der Begriff Schichtdicke der ersten Außenschale bezieht sich auf die Tiefe des Blocksteins, so dass die Schichtdicke in Tiefenrichtung gemessen wird. Bei dieser Ausführungsform ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass diese erste Außenschale gut zu einem Lastabtrag beitragen kann. In an advantageous embodiment of the invention, a first outer shell has a layer thickness of at least 17.5 cm. The term layer thickness of the first outer shell refers to the depth of the block, so that the layer thickness is measured in the depth direction. In this embodiment, it is advantageously provided that this first outer shell can contribute well to a load transfer.
Des Weiteren ist bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass die Mittelschicht eine Schichtdicke zwischen 14 und 20 cm aufweist. Hier bezieht sich der Begriff Schichtdicke wiederum auf die durch die Tiefe vorgegebene Richtung des Blocksteines. Die erfindungsgemäß vorgegebene Schichtdicke zwischen 14 und 20 cm ermöglicht die Erzielung einer sehr guten Wärmedämmung durch den Blockstein. Furthermore, it is provided in an embodiment according to the invention that the middle layer has a layer thickness between 14 and 20 cm. Here again, the term layer thickness refers to the direction of the block block given by the depth. The inventively given layer thickness between 14 and 20 cm allows to achieve a very good thermal insulation through the block.
Weiter vorteilhaft kann bei einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass der Blockstein eine Höhe zwischen 20 und 30 cm, insbesondere etwa 24,9 cm aufweist. Damit wird ein Blockstein herkömmlicher Bauform bereitgestellt. Further advantageous may be provided in one embodiment that the block has a height between 20 and 30 cm, in particular about 24.9 cm. This provides a block of conventional design.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Blockstein eine Breite zwischen 40 und 60 cm, insbesondere etwa 49,8 cm auf. Hierdurch wird ein Blockstein mit einer Breite bereitgestellt, die der Breite herkömmlicher Blocksteine entspricht. In a further advantageous embodiment of the invention, the block has a width between 40 and 60 cm, in particular about 49.8 cm. This provides a block of width equal to the width of conventional blocks.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Blockstein eine Tiefe zwischen 40 und 55 cm auf, insbesondere etwa zwischen 42,5 und 50 cm auf. Hierdurch wird ein Blockstein mit einer herkömmlichen Tiefe bereitgestellt. According to a further advantageous embodiment of the invention, the block has a depth between 40 and 55 cm, in particular between about 42.5 and 50 cm. This provides a block with a conventional depth.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung trägt nur die dickere der beiden Außenschalen zum Lastabtrag bei. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die erste Außenschale mit einer großen Schichtdicke auszubilden und die zweite Außenschale mit einer geringeren Schichtdicke auszubilden. Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung tragen beideIn an advantageous embodiment of the invention, only the thicker of the two outer shells contributes to the load transfer. This makes it possible to form the first outer shell with a large layer thickness and to form the second outer shell with a smaller layer thickness. In an alternative embodiment of the invention carry both
Außenschalen zum Lastabtrag bei. Hierdurch wird Möglichkeit bereitgestellt, eine bessere Lastabtragung durch den Blockstein insgesamt zu erzielen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Verbindung zwischen einer Außenschale und der Mittelschicht, die insbesondere durch Verbindungsmittel bereitgestellt ist, das Folgende: a) Gemäß einer Variante wird Zementmilch eingesetzt. Die Zementmilch kann eine dauerhafte sichere und feste Verbindung zwischen jeweils einer Außenschale und der Mittelschale bereitstellen. b) Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel Klebemörtel oder Kunstharzkleber. Hierdurch kann eine optimierte Verbindung zwischen jeweils einer Außenschale und der Mittelschale erzielt werden. c) Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Verbindung zwischen Außenschale und Mittelschale Verbindungsmittel in Form von Formschlusselementen und einer Ausgleichsschicht. Die Formschlusselemente können beispielsweise mit oder ohne Aufbringung einer Ausgleichsschicht an den einzelnen Schalen festgelegt werden. So können auf der der ersten Außenschale zugewandten Seite der Mittelschale ein erstes Formschlusselement und auf der der Mittelschale zugewandten Seite der ersten Außenschale ein entsprechendes komplementäres Formschlusselement vorgesehen werden. Beide Formschlusselemente können in einer Ausgleichsschicht angeordnet werden. Die Verbindung zwischen Außenschale und Mittelschale wird bei diesem Ausführungsbeispiel also ausschließlich oder teilweise durch Formschlusselemente bereitgestellt, die Kräfte aufnehmen können. d) Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel Dübel oder Befestigungselemente oder Befestigungsbolzen, die jeweils zwei der Schalen miteinander verbinden. Die Dübel oder Befestigungselemente oder Befestigungsbolzen stellen gesonderte Befestigungselemente dar, die jeweils mindestens eine Außenschale und die Mittelschale zumindest teilweise durchdringen oder in diese beiden Schalen zumindest teilweise hinein eindringen. Von der Erfindung ist auch umfasst, wenn Dübel vorgesehen sind, die die Mittelschale vollständig durchdringen. e) Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungsmittel in der jeweiligen Schale angeordnete Einlegerelemente zur Bereitstellung eines Formschlusses. Hier kann bereits bei der Fierstellung der einzelnen Schalen durch Einlegen eines entsprechenden Formschlussmittels in das noch nicht fertig ausgehärtete Bauteil dafür gesorgt werden, dass die fertig ausgebildete ausgehärtete Schale Formschlusselemente aufweist, die aus der jeweiligen Hüllkontur der Schale herausragen und mit formkomplementären Formschlusselementen an der jeweils gegenüberliegenden Schale in Eingriff geraten können und auf diese Weise eine sichere Verbindung zwischen jeweils zwei Schalen bereitstellen können. Von der Erfindung ist aber auch umfasst, wenn die Formschlussmittel an der bereits ausgehärteten Schale befestigt werden, beispielsweise eingeschlagen werden, festgeschraubt werden oder auf andere Weise festgelegt werden. f) Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird zur Fierstellung eines festen Verbundes zwischen den Außenschalen und der Mittelschale, die auch als Kernschale bezeichnet wird, die Kernschale durch Vergießen der als Schalung dienenden Außenschale mittels Schaumbeton hergestellt. Nach dem Aushärten der Kernschale wird erfindungsgemäß bei dieser Variante eine feste Verbindung zwischen den Außenschalen und der Mittelschale ohne weitere Hilfsmittel oder dazwischen liegende Schichten möglich. Outer shells for load transfer at. This provides an opportunity to achieve better load transfer through the block as a whole. In a further advantageous embodiment of the invention, the connection between an outer shell and the middle layer, which is provided in particular by connecting means, comprises the following: a) According to one variant, cemented milk is used. The cement slurry can provide a permanent secure and strong bond between each outer shell and the center shell. b) According to an alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise adhesive mortar or synthetic resin adhesive. In this way, an optimized connection between each outer shell and the center shell can be achieved. c) According to a further advantageous embodiment of the invention, the connection between the outer shell and center shell comprises connecting means in the form of positive-locking elements and a compensation layer. The form-locking elements can For example, be set with or without application of a leveling layer on the individual shells. Thus, on the side facing the first outer shell side of the middle shell, a first positive locking element and on the middle shell facing side of the first outer shell, a corresponding complementary positive locking element can be provided. Both form-locking elements can be arranged in a compensation layer. The connection between the outer shell and center shell is thus provided exclusively or partially by positive locking elements in this embodiment, which can absorb forces. d) According to an alternative embodiment of the invention, the connecting means comprise dowels or fasteners or fastening bolts, each connecting two of the shells together. The dowels or fasteners or mounting bolts represent separate fasteners, each at least partially penetrate at least one outer shell and the middle shell or at least partially penetrate into these two shells. Of the invention is also encompassed when anchors are provided, which completely penetrate the middle shell. e) According to a further alternative embodiment of the invention, the connecting means in the respective shell arranged insert elements to provide a positive connection. Here, in the Fierstellung of the individual shells by inserting a corresponding positive engagement means in the not yet cured component be taken to ensure that the finished trained shell has positive locking elements that protrude from the respective envelope contour of the shell and with complementary shape Form-fitting elements can come into engagement on the respective opposite shell and can provide in this way a secure connection between two shells. But of the invention is also encompassed when the interlocking means are attached to the already hardened shell, for example, be taken, are screwed or fixed in any other way. f) In an alternative embodiment of the invention, the core shell is produced by casting the serving as shuttering outer shell by means of foam concrete to Fierstellung Fierstellung a solid bond between the outer shells and the center shell, which is also referred to as core shell. After curing of the core shell according to the invention in this variant, a firm connection between the outer shells and the middle shell without further aids or intermediate layers possible.
Bei dieser Variante kann auch vorgesehen sein, dass der Verbindungsbereich zwischen den zuvor gefertigten Außenschalen und der durch Vergießen hergestellten Mittelschale unter Zuhilfenahme zusätzlicher Formschlussmittel erfolgt. So kann beispielsweise auf den jeweiligen Innenseiten der Außenschale eine Oberflächenkontur vorgesehen sein, die mit Vorsprüngen und/oder mit Ausnehmungen ausgestaltet ist. Beispielsweise können die jeweiligen Innenseiten der Außenschale mit entsprechenden Rillen oder Nuten versehen sein, die beispielsweise durch Bohren, Sägen oder Fräsen hergestellt worden sind. Auf diese Weise wird eine nicht glatte oder nicht plane Oberfläche an der Innenseite der Außenschale erzielt. Die Ausnehmungen (wie Rillen und Nuten) oder Vorsprünge können den Verbund zwischen Außenschale und zu gießender Mittelschale aufgrund des zusätzlichen Formschlusses verbessern. Die beiden Außenschalen können als Teile einer Schalung eingesetzt werden, und die Kernschale kann durch Vergießen mit Schaumbeton hergestellt werden. Nach dem Aushärten der Mittelschale wird ein Verbundquerschnitt erreicht, der durch das Vergießen und zusätzlich durch einen Formschluss besonders gut und sicher miteinander verbunden ist. In this variant, it can also be provided that the connection region between the previously manufactured outer shells and the middle shell produced by casting takes place with the aid of additional positive locking means. Thus, for example, be provided on the respective inner sides of the outer shell, a surface contour which is configured with projections and / or with recesses. For example, the respective inner sides of the outer shell can be provided with corresponding grooves or grooves, which have been produced for example by drilling, sawing or milling. In this way, a non-smooth or non-planar surface is achieved on the inside of the outer shell. The recesses (such as grooves and grooves) or protrusions can be the bond between the outer shell and the improve pouring center shell due to the additional positive fit. The two outer shells can be used as parts of a formwork, and the core shell can be made by casting with foam concrete. After curing of the center shell, a composite cross section is achieved, which is particularly well and safely connected by the casting and in addition by a positive connection.
Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Blockstein der zuvor beschriebenen Art auf einfache Weise hergestellt werden kann. The invention is further based on the object of specifying a method by which a block block of the type described above can be produced in a simple manner.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 14 und - unabhängig davon - mit den Merkmalen des Anspruches 15 oder des Anspruches 16. The invention solves this problem with the features of claim 14 and - independently - with the features of claim 15 or claim 16.
Zur Würdigung dieser Erfindungen kann auf die obigen Ausführungen sowie auf die Beschreibung der Figuren verwiesen werden. To appreciate these inventions, reference may be made to the above statements and to the description of the figures.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nicht zitierten Unteransprüche, sowie anhand in den Ausführungsbeispielen dargestellter Zeichnungen. Darin zeigen: Further advantages of the invention will become apparent from the non-cited subclaims, and with reference to the drawings illustrated in the embodiments. Show:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
Blocksteins in einer perspektivischen schematischen Ansicht,  Block in a perspective schematic view,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fig. 2 shows another embodiment of an inventive
Blocksteines in einer teilgeschnittenen schematischen Darstellung etwa gemäß Ansichtspfeil II in Fig. 1 , wobei zwischen jeweils zwei Schalen eine Verbindungsschicht vorgesehen ist, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocksteines in einer teilgeschnittenen schematischen Darstellung entsprechend etwa einem Querschnitt durch einen Blockstein gemäß Fig. 1 , wobei Dübel angedeutet sind, die jeweils zwei Schalen miteinander verbinden, Blocksteines in a partially sectioned schematic representation approximately according to arrow II in Figure 1, wherein between each two shells, a tie layer is provided, 3 shows a further embodiment of a block block according to the invention in a partially sectioned schematic representation corresponding approximately to a cross section through a block block according to FIG. 1, wherein dowels are indicated, each connecting two shells to one another, FIG.
Fig. 4 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 ein weiteres Fig. 4 in a representation according to FIG. 3 another
Ausführungsbeispiel, wobei Dübel vorgesehen sind, die die Mittelschale vollständig durchgreifen und jeweils in beiden Außenschalen eingreifen,  Embodiment, wherein dowels are provided, which completely pass through the middle shell and engage in each case in both outer shells,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, wobei Fig. 5 shows another embodiment of FIG. 3, wherein
Formschlussmittel in Form von noppenartigen Vorsprüngen an jeweils einer Schale und entsprechende Ausnehmungen für die Vorsprünge an der jeweils gegenüberliegenden Schale vorgesehen sind,  Positive locking means are provided in the form of knob-like projections on one shell and corresponding recesses for the projections on the respective opposite shell,
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß Fig. 6 shows a further embodiment in a representation according to
Fig. 3, wobei zur Verbindung jeweils zweier Schalen miteinander Formschlussmittel noch Art hakenartiger Vorsprünge und komplementärer Ausnehmungen vorgesehen sind, Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß  Fig. 3, wherein the connection of each two shells with each other form-locking means are still provided kind of hook-like projections and complementary recesses, Fig. 7 shows a further embodiment in a representation according to
Fig. 6, wobei in den entsprechenden Schalen verankerte Krallen oder Formschlusselemente vorgesehen sind,  6, wherein anchored in the corresponding shells claws or form-fitting elements are provided,
Fig. 8 in einer Darstellung gemäß der Darstellung der Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Blocksteins, bei dem eine Füllschicht oder Ausgleichsschicht vorgesehen ist, Fig. 9 in einer teilgeschnittenen schematischen Ansicht ähnlich der Darstellung der Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der der Blockstein im Fierstellen begriffen ist, wobei zwei im fertigen Zustand des Blocksteins die Außenschalen bildende Elemente dargestellt sind, und in den zwischen den beiden Außenschalen befindlichen Flohlraum gerade flüssige Schaumbetonmasse eingefüllt wird, wobei zusätzlich eine Bodenschalungswand und eine Seitenschalungswand dargestellt sind, 8 is a representation according to the representation of FIG. 7 of a further embodiment of a block in which a filling layer or leveling layer is provided, FIG. Fig. 9 in a partially sectioned schematic view similar to the representation of Fig. 3 shows another embodiment of the invention, in which the block is understood in Fierstellen, wherein two in the finished state of the block, the outer shells forming elements are shown, and in between the two Outer shell located Flohlraum just filled liquid foam concrete mass, in addition, a bottom formwork wall and a side wall formwork are shown,
Fig. 10 das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 in einer schematischen 10 shows the embodiment of FIG. 9 in a schematic
Draufsicht etwa entlang Ansichtspfeil X in Fig. 9 ohne die Vorrichtung zum Einfüllen der flüssigen Schaumbetonmasse, Fig. 1 1 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 den nach Entfernen der  Plan view approximately along view arrow X in Fig. 9 without the device for filling the liquid foam concrete mass, Fig. 1 1 in a view according to FIG. 3 after removing the
Schalungswände fertiggestellten Blockstein gemäß der Figuren 9 und 10,  Formwork walls finished block according to the figures 9 and 10,
Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Fig. 12 shows a further embodiment of the invention in one
Darstellung gemäß Fig. 9, wobei an den Innenseiten der die Außenschalen bereitstellenden Elemente nutförmige Ausnehmungen vorgesehen sind,  9 according to FIG. 9, wherein groove-shaped recesses are provided on the inner sides of the elements which provide the outer shells,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei zwischen zwei plattenförmigen Körpern der dazwischen befindliche Freiraum mit einer flüssigen Betonschaummasse befüllt wird, vergleichbar der Darstellung der Fig. 9, wobei der zu bildende Formkörper ein Mehrfaches der Flöhe eines Blocksteins und ggf. ein Mehrfaches der Breite eines Blocksteins aufweist, und Fig. 14 in einer schematischen Ansicht das Ausführungsbeispiel der Fig. 13 gemäß Ansichtspfeil XIV, wobei der gebildete Formkörper etwa die dreifache Flöhe eines Blocksteins und etwa die dreifache Breite eines Blocksteins aufweist, wobei die seitlichen Schalungswände und die Bodenschalungswand dargestellt sind, und wobei vier Trennlinien dargestellt sind. Fig. 13 shows a further embodiment of the invention, wherein between two plate-shaped bodies of the space located therebetween is filled with a liquid concrete foam mass, comparable to the illustration of FIG. 9, wherein the molded body to be formed a multiple of the fleas of a block and possibly a multiple of Width of a block has, and Fig. 14 is a schematic view of the embodiment of Fig. 13 according to the arrow XIV, wherein the molded article formed about three fleas of a block and about three times the width of a block, wherein the side shuttering walls and the Bodenschalungswand are shown, and wherein four parting lines are shown.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung, auch unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, beispielhaft beschrieben. Dabei werden der Übersichtlichkeit halber - auch soweit unterschiedliche Ausführungsbespiele betroffen sind - gleiche oder vergleichbare Teile oder Elemente oder Bereiche mit gleichen Bezugszeichen, teilweise unter Flinzufügung kleiner Buchstaben, bezeichnet. Embodiments of the invention are described by way of example in the following description of the figures, also with reference to the drawings. For the sake of clarity, the same or comparable parts or elements or regions with the same reference numerals, sometimes with the addition of small letters, are also referred to, even if different embodiments are involved.
Merkmale, die nur in Bezug zu einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, können im Rahmen der Erfindung auch bei jedem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen werden. Derartig geänderte Ausführungsbeispiele sind - auch wenn sie in den Zeichnungen nicht dargestellt sind - von der Erfindung mit umfasst. Features which are described only in relation to an embodiment can be provided in the context of the invention in any other embodiment of the invention. Such modified embodiments are - even if they are not shown in the drawings - covered by the invention.
Alle offenbarten Merkmale sind für sich erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) sowie der zitierten Druckschriften und der beschriebenen Vorrichtungen des Standes der Technik vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, einzelne oder mehrere Merkmale dieser Unterlagen in einen oder in mehrere Ansprüche der vorliegenden Anmeldung mit aufzunehmen. Der in seiner Gesamtheit in den Figuren mit 10 bezeichnete Blockstein wird zunächst anhand der perspektivischen schematischen Darstellung nach Fig. 1 erläutert werden: All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application, the disclosure content of the associated priority documents (copy of the prior application) and the cited references and the described devices of the prior art are hereby incorporated in full, also for the purpose of one or more features of these documents in one or more Claims of the present application to include. The block denoted by 10 in its entirety in the figures will first be explained with reference to the perspective schematic representation of FIG. 1:
Der Blockstein umfasst eine dem Betrachter der Fig. 1 entgegentretende Schmalseite 11 , eine Breitseite 12 und eine Oberseite 13. Der Blockstein 10 ist damit insgesamt quaderförmig ausgebildet. Die übrigen drei Seiten des Blocksteines sind in Fig. 1 nicht sichtbar. The block comprises a narrow side 11 facing the viewer of FIG. 1, a broad side 12 and an upper side 13. The block 10 is thus formed as a whole cuboid. The remaining three sides of the block are not visible in FIG.
Der Blockstein weist eine Flöhe Fl auf, die bei dem Ausführungsbeispiel z. B. zwischen 20 und 30 cm betragen kann, vorteilhafterweise etwa 24,9 cm beträgt. Der Blockstein weist darüber hinaus eine Breite B auf, die z. B. zwischen 40 und 60 cm beträgt, und vorteilhafterweise bei dem Ausführungsbeispiel 49,8 cm beträgt. The block has a fleas Fl, which in the embodiment z. B. may be between 20 and 30 cm, advantageously about 24.9 cm. The block also has a width B, the z. B. is between 40 and 60 cm, and advantageously in the embodiment is 49.8 cm.
Der Blockstein weist schließlich eine Tiefe T auf, die zwischen z. B. 40 und 55 cm betragen kann, bei einem Ausführungsbeispiel beispielsweise 42,5 cm, bei einem anderen Ausführungsbeispiel 50 cm betragen kann. The block finally has a depth T between z. B. may be 40 and 55 cm, in one embodiment, for example, 42.5 cm, in another embodiment can be 50 cm.
Die angegebenen Maße bzw. Maßbereiche ermöglichen eine Bereitstellung eines erfindungsgemäßen Blocksteines 10 mit Maßen, wie sie von herkömmlichen Blocksteinen aus anderen Materialien an sich bekannt sind. The dimensions or ranges given allow the provision of a block 10 of the invention with dimensions, as they are known from conventional blocks of other materials per se.
Der Blockstein dient dazu, eine Gebäudewand oder einen Teil einer Gebäudewand durch Zusammenmauern mit anderen Blocksteinen oder anderen Arten von Steinen oder Elementen zu ermöglichen. The block serves to enable a building wall or a part of a building wall to be connected with other blocks or other types of stones or elements.
Der erfindungsgemäße Blockstein umfasst drei Schalen 14, 15 undThe block according to the invention comprises three shells 14, 15 and
16: Die erste Schale 14 ist eine lasttragende Außenschale 14 mit einer Dicke Di. Die Dicke Di kann zwischen 17,5 und 30 cm betragen. Bei dem Ausführungsbeispiel kann angenommen werden, dass die Dicke D-i. 17,5 cm beträgt. Diese Außenschale 14, die auch als erste Außenschale bezeichnet wird, ist lasttragend ausgebildet. 16: The first shell 14 is a load-bearing outer shell 14 having a thickness Di. The thickness Di may be between 17.5 and 30 cm. In the embodiment, it can be assumed that the thickness Di is 17.5 cm. This outer shell 14, which is also referred to as the first outer shell, is load-bearing.
Der Blockstein 10 weist darüber hinaus eine zweite Außenschale 15 auf, die eine Dicke D3 aufweist, die kleiner ist als die Dicke D1. Beispielsweise kann die zweite Außenschale 15 eine Dicke D1 von nur 7,5 cm aufweisen. Die zweite Außenschale ist für den Fall, dass die DickeThe block 10 also has a second outer shell 15 which has a thickness D 3 which is smaller than the thickness D 1 . For example, the second outer shell 15 may have a thickness D 1 of only 7.5 cm. The second outer shell is in the case that the thickness
Di kleiner als 17,5 cm ausgebildet ist, insbesondere nicht lasttragend ausgebildet. Di is less than 17.5 cm is formed, in particular not load-bearing trained.
Der erfindungsgemäße Blockstein 10 weist darüber hinaus eine dritte Schale in Form der Mittelschale 16 auf. Die Mittelschale 16 kann eine Dicke D2 zwischen 14 und 20 cm aufweisen. The block 10 according to the invention also has a third shell in the form of the middle shell 16. The middle shell 16 may have a thickness D 2 between 14 and 20 cm.
Sämtliche drei Schalen 14, 15, 16 bestehen aus einem sogenannten Schaumbeton. Schaumbeton ist von Porenbeton zu unterscheiden und wird auf eine gänzlich andere Art und Weise hergestellt. Schaumbeton weist im fertig ausgehärteten Zustand Poren (beispielhaft angedeutet durch die Poren 17a, 17b, 17c, 17d, 17e) auf, die nicht oder jedenfalls überwiegend nicht miteinander verbunden sind. Die Schalen 14, 15, 16 können also kein Wasser aufnehmen bzw. nur in äußerst geringen Maße Wasser aufnehmen. All three shells 14, 15, 16 are made of a so-called foam concrete. Foamed concrete is differentiated from aerated concrete and is manufactured in a completely different way. Foamed concrete has in the finished cured state pores (exemplified by the pores 17a, 17b, 17c, 17d, 17e), which are not or at least predominantly not interconnected. The shells 14, 15, 16 can therefore absorb no water or absorb water only to a very small extent.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die lediglich schematisch angedeuteten Poren 17b, 17d, 17e der Mittelschale 16 nicht miteinander verbunden. Angemerkt sei in diesem Zusammenhang, dass die schematische Darstellung der Fig 1 die Poren 17a, 17b, 17c, 17d, 17e nur beispielhaft und nicht maßstäblich illustrieren soll. In the embodiment of Fig. 1, the only schematically indicated pores 17b, 17d, 17e of the middle shell 16 are not interconnected. It should be noted in this connection that the schematic representation of FIG. 1 is intended to illustrate the pores 17a, 17b, 17c, 17d, 17e only by way of example and not to scale.
Größe und Form der Poren sind natürlich beliebig und hängen von der Art des verwendeten Schaumes ab, der mit dem Zementleim vermischt wird. Auch kommt es natürlich auf das Mischverhältnis an. The size and shape of the pores are of course arbitrary and depend on the type of foam used, which is mixed with the cement paste. Of course, it depends on the mixing ratio.
Grundsätzlich gilt natürlich, dass je größer der Anteil des Schaumes ist, und je kleiner der Anteil des verwendeten Zementleims im Mischungsverhältnis ist, umso geringer ist die Dichte des aus dem Mix oder aus der Mischung erhaltenen Schaumbetons. In principle, of course, the larger the proportion of the foam, and the smaller the proportion of the cement paste used in the mixing ratio, the lower the density of the foam concrete obtained from the mix or from the mixture.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die beiden Außenschalen 14, 15 aus einem Schaumbeton mit einer höheren Rohdichte im Bereich zwischen 350 und 700 kg/m3 bestehen. In the exemplary embodiment, it is provided that the two outer shells 14, 15 consist of a foam concrete with a higher bulk density in the range between 350 and 700 kg / m 3 .
Demgegenüber besteht die Mittelschale 16 aus Schaumbeton mit einer geringeren Rohdichte von 80 bis 100 kg/m3. In contrast, the middle shell 16 consists of foam concrete with a lower apparent density of 80 to 100 kg / m 3 .
Die einzelnen Schalen 14, 15, 16 werden gesondert hergestellt. Beispielsweise wird ein sehr großer Block, von z. B. einem oder mehreren Kubikmetern Größe einer ersten Schaumbetonart mit einer höheren Rohdichte und ein zweiter großer Block oder Körper aus Schaumbeton mit einer demgegenüber geringeren Rohdichte hergestellt. Die entsprechenden Blöcke können sodann in kleinere Teile zertrennt, zerteilt, insbesondere gesägt werden. Die so geschnittenen kleineren Teile weisen dann Abmessungen (Flöhe und Breite) auf, die den Abmessungen des zu bildenden Blockbausteins 10 entsprechen. The individual shells 14, 15, 16 are made separately. For example, a very large block, of z. B. one or more cubic meters size of a first Schaumbetonart with a higher density and a second large block or body made of foam concrete with a contrast lower density. The corresponding blocks can then be divided into smaller parts, cut, in particular sawn. The thus cut smaller parts then have dimensions (fleas and width) which correspond to the dimensions of the block module 10 to be formed.
Gemäß der Erfindung ist die Mittelschale 16 unter Verwendung von Verbindungsmitteln 18a, 18b sowohl mit der ersten Außenschale 14 als auch mit der zweiten Außenschale 15 fest verbunden. Die feste Verbindung kann durch unterschiedliche Verbindungsmittel 18a, 18b auf gänzlich unterschiedliche Art bereitgestellt sein. According to the invention, the center shell 16 is using connecting means 18a, 18b both with the first outer shell 14 as also firmly connected to the second outer shell 15. The fixed connection can be provided by different connection means 18a, 18b in completely different ways.
Figur 1 deutet lediglich ganz allgemein Verbindungsmittel 18, 18a, 18b an. FIG. 1 merely indicates connecting means 18, 18a, 18b in a very general way.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist als Verbindungsmittel 19a, 19b jeweils eine Schicht eines Klebemittels vorgesehen. Das Klebemittel kann beispielsweise Zementmilch oder Klebemörtel oder Kunstharzkleber umfassen, aufweisen oder daraus bestehen. In the embodiment of Fig. 2 is provided as a connecting means 19a, 19b, respectively, a layer of an adhesive. The adhesive may comprise, comprise or consist of, for example, cement or adhesive mortar or synthetic resin adhesive.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind Dübel oder Befestigungsbolzen 20a, 20b, 20c, 20d angedeutet. Jeder Dübel verbindet die Mittelschale 16 entweder mit der ersten Außenschale 14 oder mit der zweiten Außenschale 15. Die Dübel können unter Verwendung herkömmlicher Techniken in den entsprechenden Schalen 14, 15, 16 verankert werden. Zusätzlich zu den Dübeln 20a, 20b, 20c, 20d können auch Klebehilfsmittel, beispielsweise auch der zuvor beschriebenen Art, eingesetzt werden. Die Klebehilfsmittel können einerseits dafür sorgen oder mit dazu beitragen, dass die Dübel 20a, 20b, 20c, 20d in der entsprechenden Schale 14, 15, 16 fest verankert sind. Zum anderen können die Klebehilfsmittel auch über zwei Schalen 14, 16 bzw. 15, 16 fest miteinander verbinden. In the embodiment of FIG. 3, dowels or fastening bolts 20a, 20b, 20c, 20d are indicated. Each dowel connects the center shell 16 to either the first outer shell 14 or the second outer shell 15. The dowels may be anchored in the corresponding shells 14, 15, 16 using conventional techniques. In addition to the dowels 20a, 20b, 20c, 20d, adhesive aids, for example of the type described above, can also be used. On the one hand, the adhesive aids can ensure or contribute to the fact that the dowels 20a, 20b, 20c, 20d are firmly anchored in the corresponding shell 14, 15, 16. On the other hand, the adhesive aids can also firmly connect to one another via two shells 14, 16 or 15, 16.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind beispielshaft zwei Dübel 20e, 20f vorgesehen, die eine axiale Länge L aufweisen, die größer ist als die Dicke D2 der Mittelschale 16. Die entsprechenden Dübel 20e, 20f durchgreifen die Mittelschale 16 soweit vollständig und sind mit ihren jeweiligen Endbereichen der ersten Außenschale 14 und der zweiten Außenschale 15 verankert. Die Zahl und die Art der Anordnung der Dübel 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f ist beliebig. Vorteilhaft ist hier eine möglichst homogen, das heißt gleichverteilte Anordnung der Dübel entlang der entsprechenden Breitseitenflächen der Schalen 14, 15, 16 vorgesehen, um eine gleichmäßige Krafteinleitung zu erzielen. In the embodiment of FIG. 4, two dowels 20e, 20f are provided by way of example, which have an axial length L which is greater than the thickness D 2 of the middle shell 16. The corresponding dowels 20e, 20f pass through the center shell 16 as far as completely and are included their respective end portions of the first outer shell 14 and the second outer shell 15 anchored. The number and type of arrangement of the dowels 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f is arbitrary. Advantageously, a homogenous, that is equally distributed arrangement of the dowel along the corresponding broad side surfaces of the shells 14, 15, 16 is provided here in order to achieve a uniform application of force.
Ausweislich des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 sind bei einer Variante der Erfindung Formschlussmittel 21 vorgesehen. Diese können in Form von Vorsprüngen 22a, 22b, 22c, 22d an den entsprechenden Schalen 14, 16 vorgesehen sein, die in entsprechende Ausnehmungen 23a, 23b, 23c, 23d an dem jeweils gegenüberliegenden Schalenteil eingreifen. Fig. 5 zeigt zwei Vorsprünge 22c, 22d an einer ersten Außenschale 14, die in Ausnehmungen 23c, 23c an dem Mittelschalenteil 16 eingreift. Zugleich weist die Mittelschale 16 zwei Vorsprünge 22a, 22b auf, die in Ausnehmungen 23a, 23b an dem zweiten Schalenteil 15 eingreifen. As shown in the embodiment of FIG. 5, in a variant of the invention positive locking means 21 are provided. These may be provided in the form of projections 22a, 22b, 22c, 22d on the corresponding shells 14, 16, which engage in corresponding recesses 23a, 23b, 23c, 23d on the respectively opposite shell part. 5 shows two projections 22c, 22d on a first outer shell 14, which engages in recesses 23c, 23c on the middle shell part 16. At the same time, the middle shell 16 has two projections 22a, 22b, which engage in recesses 23a, 23b on the second shell part 15.
Die Formschlussmittel 23a, 23b, 23c, 23d können zumindest entlang einer Richtung eine Unverlierbarkeit der Schalen 14, 15, 16 relativ zueinander gewährleisten. The interlocking means 23a, 23b, 23c, 23d can ensure captive closure of the shells 14, 15, 16 relative to one another, at least along one direction.
Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist, dass der Blockstein 10 mit seinen drei Schalen 14, 15, 16 insgesamt eine Flandhabungseinheit bereitstellt. Weiter vorteilhaft ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass jede der Schalen 14, 15, 16 unverlierbar an dem Blockstein 10 gehalten ist. Of significance according to the invention is that the block 10 with its three shells 14, 15, 16 provides a total of a Flandhabungseinheit. Further advantageous is provided according to the invention that each of the shells 14, 15, 16 is held captive on the block 10.
Die Größe und Geometrie der Vorsprünge 22a, 22b, 22c, 22d und der vorteilhafterweise jeweils komplementär gebildeten Ausnehmungen 23a, 23b, 23c, 23 d ist beliebig und auf den Einzelfall abzustellen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 Klauen 24a, 24b an der ersten Außenschale 14 und Klauen 24c, 24d an der zweiten Außenschale 15. Die Klauen 24a, 24b, 24c, 24d greifen in entsprechende Klauenaufnahmen 25a, 25b, 25c, 25d an der Mittelschale 16a ein und sorgen dort ebenfalls für eine unverlierbare Positionierung der entsprechenden Schalen relativ zueinander. The size and geometry of the projections 22a, 22b, 22c, 22d and advantageously each complementarily formed recesses 23a, 23b, 23c, 23d is arbitrary and should be based on the individual case. According to a further embodiment of the invention, the embodiment of FIG. 6 shows claws 24a, 24b on the first outer shell 14 and claws 24c, 24d on the second outer shell 15. The claws 24a, 24b, 24c, 24d engage in corresponding claw receptacles 25a, 25b, 25c, 25d on the middle shell 16a and there also provide for a captive positioning of the corresponding shells relative to each other.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind anders gestaltete Klauen 26a, 26b an der ersten Außenschale 14 vorgesehen, die mit entsprechenden Gegenklauen 27a, 27b an der Mittelschale 16 kooperieren. Diese Klauen 26a, 26b, 27a, 27b sind als Einlegerelemente in die entsprechende Schale 14, 16 inkorporiert und sind bereits während des Fierstellungsprozesses in die noch nicht ausgehärtete Schaummasse eingelegt worden. Von der Erfindung ist auch umfasst, wenn entsprechende Klauenelemente 26a, 26b, 27a, 27b erst nachIn the embodiment of FIG. 7, differently shaped claws 26a, 26b are provided on the first outer shell 14, which cooperate with corresponding counter-claws 27a, 27b on the center shell 16. These claws 26a, 26b, 27a, 27b are incorporated as insert elements in the corresponding shell 14, 16 and have already been inserted during the Fierstellungsprozesses in the not yet cured foam mass. Of the invention is also included, if corresponding jaw members 26a, 26b, 27a, 27b only after
Fertigstellung einer entsprechenden Schale 14, 15 an der Schale befestigt werden. Completion of a corresponding shell 14, 15 are attached to the shell.
Ausweislich des Ausführungsbeispiels der Fig. 7 kann bei dem fertig montierten Blockstein 10 zwischen den beiden Schalen 14, 16 bzw. 16, 17 jeweils ein Freiraum 29 verbleiben. Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung gemäß Fig. 8 ist der Freiraum 29 durch eine Füllschicht 28 gefüllt. Man kann hier auch von einer Ausgleichsschicht sprechen. Bei dieser Variante weist der Blockstein 10 insoweit - bis auf die in Fig. 8 nicht dargestellten Poren 17a, 17b, 17c, 17d - keine Flohlräume auf. As shown in the embodiment of FIG. 7, a free space 29 can remain in the finished assembled block 10 between the two shells 14, 16 or 16, 17. In an alternative embodiment of the invention according to FIG. 8, the free space 29 is filled by a filling layer 28. One can also speak of a compensation layer here. In this variant, the block 10 so far - except for the pores 17a, 17b, 17c, 17d not shown in FIG. 8 - no flea spaces on.
Nachfolgend soll anhand der Figuren ein weiteres Ausführungsbeispiel beschrieben werden: A further exemplary embodiment will be described below with reference to the figures:
Fig. 9 zeigt in einer teilgeschnittenen schematischen Ansicht ein erstes quaderförmiges Element 40 bzw. 36a und ein zweites quaderförmiges Element 41 bzw. 36b. Diese beiden Elemente 40, 41 sind im wesentlichen quaderförmig ausgebildet, und bestehen aus einem Schaumbeton mit einer höheren Rohdichte. Sie bilden später, bei dem fertigen Blockstein gemäß Fig. 11 die beiden Außenschalen 14, 15 aus, und weisen insoweit Abmessungen Höhe H und Breite B auf, die der Höhe H und der Breite B eines Blocksteins 10 gemäß Fig. 1 entsprechen. FIG. 9 shows, in a partially sectioned schematic view, a first block-shaped element 40 or 36 a and a second one cuboidal element 41 or 36b. These two elements 40, 41 are formed substantially cuboid, and consist of a foam concrete with a higher density. They form later, in the finished block of FIG. 11, the two outer shells 14, 15, and have insofar dimensions height H and width B, which correspond to the height H and the width B of a block 10 of FIG.
Die beiden Elemente 40, 41 sind so relativ zueinander positioniert, dass sich zwischen Ihnen ein Hohlraum 34 ergibt. Die beiden Elemente 40, 41 bilden eine Schalung 43 aus. Zu der Schalung 43 gehört eine Bodenwand oder ein Schalungsboden 32 sowie weitere Schalungswände 33a, 33b. Die Elemente 40, 41 bilden ebenfalls Bestandteile der Schalung 43 aus. The two elements 40, 41 are positioned relative to each other so that a cavity 34 results between them. The two elements 40, 41 form a formwork 43. To the formwork 43 includes a bottom wall or a formwork floor 32 and further formwork walls 33a, 33b. The elements 40, 41 also form components of the formwork 43.
Wie sich anhand der Fig. 10 ergibt, sind die Bodenwand 32 und die Seitenwände 33a, 33b der Schalung 43 etwas größer ausgebildet, und größer dimensioniert, als die Außenabmessungen (Höhe H, Breite B, Tiefe T) des zu fertigenden Blocksteins 10. As can be seen from FIG. 10, the bottom wall 32 and the side walls 33 a, 33 b of the formwork 43 are slightly larger and larger than the outside dimensions (height H, width B, depth T) of the block to be produced 10.
Fig. 9 zeigt eine Ausgießvorrichtung 31 , aus der gerade eine flüssige Schaumbetonmasse 30 in den Hohlraum 34 gegossen wird. Der Hohlraum 34 wird bis zur Oberseite der quaderförmigen Körper 36a, 36b verfüllt. Nach dem Aushärten der flüssigen Schaumbetonmasse 30 wird von diesem Verguss die Mittelschale 16 gebildet. Infolge des Aushärtevorganges wird eine besonders gute und feste, dauerhafte Verbindung zwischen den Außenschalen 14, 15 erreicht. FIG. 9 shows a pouring device 31 from which a liquid foam concrete mass 30 is being poured into the cavity 34. The cavity 34 is filled up to the top of the cuboid bodies 36a, 36b. After curing of the liquid foam concrete mass 30, the middle shell 16 is formed by this potting. As a result of the curing process, a particularly good and strong, permanent connection between the outer shells 14, 15 is achieved.
Nach dem Aushärtenlassen können die Schalungsteile 32, 33a, 33b entnommen werden, und der so gebildete Blockstein 10 gemäß Fig. 1 1 aus der Schalung entformt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12 sind an den Innenseiten 38, 38a, 38b der Elemente 40, 41 Ausnehmungen 39a, 39b, 39c, 39d angebracht. Hierdurch kann ein verbesserter Formschluss zwischen der nach dem Aushärten des Vergusses 30 gebildeten Mittelschale 16 und den Außenschalen 14, 15 erreicht werden. After curing, the formwork parts 32, 33a, 33b can be removed, and the thus formed block 10 as shown in FIG. 1 1 are removed from the formwork. In the embodiment of FIG. 12, recesses 39a, 39b, 39c, 39d are attached to the inner sides 38, 38a, 38b of the elements 40, 41. In this way, an improved positive connection between the center shell 16 formed after curing of the encapsulation 30 and the outer shells 14, 15 can be achieved.
Die Ausnehmungen können nach Art von Nuten, Rillen oder anderen beliebig geformten Ausnehmungen bereitgestellt sein. Im Falle von Nuten oder Rillen können diese beliebig orientiert sein. The recesses may be provided in the manner of grooves, grooves or other arbitrarily shaped recesses. In the case of grooves or grooves, these can be oriented arbitrarily.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 wird ein erstes Element 40 und ein zweites Element 41 bereitgestellt, die jeweils von einem plattenförmigen Körper 35a, 35b gebildet sind. Der plattenförmige Körper 35a, 35b weist Abmessungen auf, die die Höhe H bzw. die Breite B eines zu fertigenden Blocksteins übersteigen, bzw. um ein Mehrfaches übersteigen. Die plattenförmigen Körper 35a, 35b sind wiederum aus einem Schaumbeton höherer Rohdichte gefertigt, und bereits ausgehärtet. Hierdurch wird eine Schalung unter Zuhilfenahme einer Bodenwand 32 und von zwei Seitenwänden 33a, 33b erlangt. Auch die plattenförmigen Körper 35a, 35b fungieren als Schalen und begrenzen den Hohlraum 34. Dieser wird bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 - wie zuvor anhand der Ausführungsbeispiele der Fig. 9 und 12 erläutert - von einer flüssigen Schaumbetonmasse 30 verfüllt, die wiederum im ausgehärteten Zustand eine Rohdichte aufweist, die geringer ist, als die Rohdichte der Elemente 40, 41. Nach dem Aushärten und dem Entfernen der Schalungswände 32, 33a, 33b sind die plattenförmigen Körper 35a, 35b mit dem Verguss 30 fest miteinander verbunden. Der Verguss 30 bildet nun wiederum die Mittelschale 16 aus. According to the embodiment of FIG. 13, a first element 40 and a second element 41 are provided, which are each formed by a plate-shaped body 35a, 35b. The plate-shaped body 35a, 35b has dimensions that exceed the height H or the width B of a block to be produced, or exceed several times. The plate-shaped body 35a, 35b are in turn made of a foam concrete higher density, and already cured. As a result, a formwork with the aid of a bottom wall 32 and two side walls 33a, 33b is obtained. The plate-shaped body 35a, 35b act as shells and limit the cavity 34. This is in the embodiment of Fig. 13 - as previously explained with reference to the embodiments of FIGS. 9 and 12 - filled by a liquid foam concrete mass 30, which in turn cured Condition has a density that is lower than the bulk density of the elements 40, 41. After curing and removing the shuttering walls 32, 33 a, 33 b, the plate-shaped body 35 a, 35 b are connected to the potting 30 firmly together. The potting 30 then again forms the middle shell 16.
Der so gebildete Formkörper 44 kann, wie in Fig. 14 anhand der Trennlinien 37a, 37b, 37c, 37d dargestellt ist, nun zertrennt werden, beispielsweise gesägt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 weist der Formkörper 44 eine Gesamthöhe auf, die etwa dem Dreifachen der Höhe H eines Blocksteins 10 entspricht. Dies entspricht auch der Darstellung der Fig. 13. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 weist der Formkörper 44 demnach eine Gesamtbreite auf, die etwa dem Dreifachen der Breite B eines Blocksteins 10 entspricht. Durch Vornahme von vier Schnitten entlang der vier Trennungslinien 37a, 37b, 37c, 37d entstehen so neun Blocksteine der Höhe H und der Breite B, entsprechend den Abmessungen des Blocksteins 10 der Fig. 1. The shaped body 44 thus formed, as shown in FIG. 14 with reference to the parting lines 37a, 37b, 37c, 37d, can now be cut, for example sawed. In the embodiment of FIG. 14 For example, the molded body 44 has an overall height that is approximately three times the height H of a block 10. This also corresponds to the illustration of FIG. 13. In the exemplary embodiment of FIG. 14, the shaped body 44 accordingly has an overall width which corresponds approximately to three times the width B of a block 10. By making four cuts along the four dividing lines 37a, 37b, 37c, 37d, nine blocks of height H and width B are formed, corresponding to the dimensions of the block 10 of FIG. 1.
Einige der zu fertigenden Blocksteine sind in Fig. 10 beispielhaft mit 10a, 10b, 10c, 10d, 10e beispielhaft bezeichnet. Durch dieses Verfahren kann eine besonders produktive Herstellung erreicht werden. Some of the blocks to be produced are exemplarily denoted by 10a, 10b, 10c, 10d, 10e in FIG. 10. By this method, a particularly productive production can be achieved.

Claims

A n s p r ü c h e Claims
1. Blockstein (10), umfassend zwei Außenschalen (14, 15) und eine dazwischen angeordnete Mittelschale (16), wobei die Außenschalen und die Mittelschale aus Schaumbeton bestehen, wobei die Außenschalen jeweils eine höhere Rohdichte und die Mittelschale eine demgegenüber geringere Rohdichte aufweisen, und wobei die Mittelschale mit den beiden Außenschalen fest verbunden ist. 2. Blockstein nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschalen jeweils eine Rohdichte in einem Bereich zwischen 350 und 700 kg/m3 und die Mittelschale eine Rohdichte in einem Bereich zwischen 80 und 100 kg/m3 aufweisen. 3. Blockstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Außenschale (15) eine Schichtdicke (D-i) von wenigstens 17,5 cm aufweist. 1. block (10) comprising two outer shells (14, 15) and a middle shell (16) arranged therebetween, wherein the outer shells and the middle shell are made of foam concrete, wherein the outer shells each have a higher bulk density and the middle shell have a lower apparent density, and wherein the middle shell is firmly connected to the two outer shells. 2. block according to claim 1, characterized in that the outer shells each have a density in a range between 350 and 700 kg / m 3 and the middle shell have a density in a range between 80 and 100 kg / m 3 . 3. block according to claim 1 or 2, characterized in that a first outer shell (15) has a layer thickness (Di) of at least 17.5 cm.
4. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Außenschale (15) eine4. block according to one of the preceding claims, characterized in that a second outer shell (15) a
Schichtdicke (D3) von weniger als 17,5 cm aufweist. Layer thickness (D 3 ) of less than 17.5 cm.
5. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht (16) eine Schichtdicke (D2) zwischen 14 und 20 cm aufweist. 5. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the middle layer (16) has a layer thickness (D 2 ) between 14 and 20 cm.
6. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockstein eine Höhe (H) zwischen 20 und 30 cm, insbesondere etwa 24,9 cm, aufweist. 6. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the block has a height (H) between 20 and 30 cm, in particular about 24.9 cm.
7. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockstein eine Breite (B) zwischen 40 und 60 cm, insbesondere etwa 49,8 cm, aufweist. 7. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the block has a width (B) between 40 and 60 cm, in particular about 49.8 cm.
8. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockstein eine Tiefe (T) zwischen 40 und 55 cm, insbesondere etwa zwischen 42,5 und 50 cm, aufweist. 8. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the block has a depth (T) between 40 and 55 cm, in particular approximately between 42.5 and 50 cm.
9. Blockstein nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur die dickere der beide Außenschalen (14, 15) zum Lastabtrag beiträgt oder dass beide Außenschalen zum Lastabtrag beitragen. 9. block according to claim 3 and 4, characterized in that only the thicker of the two outer shells (14, 15) contributes to the load transfer or that both outer shells contribute to the load transfer.
10. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschale (16) zur Wärmedämmung derart beiträgt, dass der Blockstein Wärmedämmeigenschaften aufweist, die den Wärmedämmeigenschaften herkömmlicher10. block according to any one of the preceding claims, characterized in that the central shell (16) contributes to the thermal insulation in such a way that the block has thermal insulation properties, the thermal insulation properties of conventional
Wärmedämmverbundsysteme entsprechen. Thermal insulation systems correspond.
1 1. Blockstein nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen einer1 1. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between a
Außenschale (14, 15) und der Mittelschale (16) durch Verbindungsmittel (21 ) bereitgestellt ist, die folgendes umfassen: a) Zementmilch (19a, 19b), oder Outer shell (14, 15) and the middle shell (16) is provided by connecting means (21) comprising: a) cemented milk (19a, 19b), or
b) Klebemörtel (19a, 19b) oder Kunstharzkleber, oder  b) adhesive mortar (19a, 19b) or synthetic resin adhesive, or
c) Formschlusselemente (21 a, 21 b, 21 c, 21 d, 22a, 22b, 22c, 22d, c) form-fitting elements (21 a, 21 b, 21 c, 21 d, 22 a, 22 b, 22 c, 22 d,
23a, 23b, 23c, 23d, 24a, 24b, 24c, 24d, 25a, 25b, 25c, 25d, 26a, 26b, 26c, 26d, 27a, 27b, 27c, 27d) und ggf. eine23a, 23b, 23c, 23d, 24a, 24b, 24c, 24d, 25a, 25b, 25c, 25d, 26a, 26b, 26c, 26d, 27a, 27b, 27c, 27d) and optionally one
Ausgleichsschicht (28), oder Leveling layer (28), or
d) Dübel (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f), die jeweils zwei der beiden Schalen miteinander verbinden, oder e) in die Schale angeordnete Einlegerelemente (26a, 26b, 27a, 27b) zur Bereitstellung eines Formschlusses. d) dowels (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f), each connecting two of the two shells, or e) in the shell arranged insert elements (26a, 26b, 27a, 27b) to provide a positive connection.
12. Blockstein nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschale (16) von einem Verguss12. Block according to one of the preceding claims, characterized in that the middle shell (16) of a casting
(30) zwischen den beiden Außenschalen (14, 15) ausgebildet ist. (30) between the two outer shells (14, 15) is formed.
13. Blockstein nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten (38a, 38b) der Außenschalen (14, 15) vor dem Vergießen der Mittelschale (16) uneben ausgestaltet sind, wobei insbesondere Ausnehmungen (39a, 39b, 39c, 39d) wie Löcher, Rillen oder Nuten vorgesehen sind. 13. block according to claim 12, characterized in that the inner sides (38 a, 38 b) of the outer shells (14, 15) before pouring the middle shell (16) are uneven, in particular recesses (39 a, 39 b, 39 c, 39 d) as Holes, grooves or grooves are provided.
14. Verfahren zur Fierstellung eines Blocksteins (10) aus zwei Außenschalen (14, 15) und einer Mittelschale (16), insbesondere eines14. A method for Fierstellung a block (10) from two outer shells (14, 15) and a middle shell (16), in particular a
Blocksteines nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: a) Fertigen einer ersten Elementes (40), eines zweiten Elementes (41 ) und eines dritten Elementes (42) aus Schaumbeton, wobei das erste Element (40) und das zweite Element (41 ) jeweils eine höhere Rohdichte und das dritte Element (42) eine demgegenüber geringere Rohdichte aufweisen, und wobei die drei Elemente (40, 41 , 42) im wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind, b) Verbinden des dritten Elementes (42) mit dem ersten Element (40) und mit dem zweiten Element (41 ), derart, dass das dritte Element (42) zwischen dem ersten und dem zweiten Element angeordnet ist, wobei das erste Element (40) und das zweite Element (41 ) die Außenschale (14, 15) und das dritte Element (42) die Mittelschale (16) des Blocksteins (10) bereitstellen. A block as claimed in any one of the preceding claims, comprising the steps of: a) fabricating a first element (40), a second element (41) and a third element (42) of cellular concrete, the first element (40) and the second element (40) 41) each have a higher apparent density and the third element (42) have a lower density compared to, and wherein the three elements (40, 41, 42) are formed substantially cuboid, b) connecting the third element (42) with the first element (40) and with the second element (41), such that the third element (42) is arranged between the first and the second element, wherein the first element (40) and the second element (41) form the outer shell (14, 14). 15) and the third element (42) provide the central shell (16) of the block (10).
15. Verfahren zur Herstellung eines Blocksteins (10) aus zwei Außenschalen (14, 15) und einer Mittelschale (16), insbesondere eines Blocksteines nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: a) Fertigen eines ersten Elementes (40) und eines zweiten Elementes (41 ) aus Schaumbeton, wobei beide Elemente (40, 41 ) im wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind, und wobei das erste Element (40) und das zweite Element (41 ) jeweils eine höhere Rohdichte aufweisen, b) Bereitstellen einer Schalung (43), umfassend einen Boden (32) und wenigstens zwei Seitenwände, die von dem ersten Element (40) und dem zweiten Element (41 ) bereitgestellt sind, c) Eingießen einer flüssigen Schaumbetonmasse (30) in einen Hohlraum (34) zwischen den beiden Seitenwänden (40, 41 ), d) Aushärtenlassen der Schaumbetonmasse (30), die in ausgehärtetem Zustand eine gegenüber der Rohdichte der ersten beiden Elemente geringere Rohdichte aufweist, und die im ausgehärteten Zustand die ersten beiden Elemente (40, 41 ) fest miteinander verbindet, e) Entfernen der Schalung oder von Teilen (32, 33a, 33b) der Schalung (43) für den so gebildeten Blockstein und/oder Entnehmen des so gebildeten Blocksteins (10) aus der Schalung (43), wobei die ersten beiden Elemente (40, 41 ) die Außenschale (14, 15) des Blocksteins und die dazwischen befindliche ausgehärtete Schaumbetonmasse (30) eine Mittelschale (16) des Blocksteins bereitstellen. 15. A method for producing a block (10) from two outer shells (14, 15) and a middle shell (16), in particular a block according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) finishing a first element (40) and a second element (41) made of foamed concrete, wherein both elements (40, 41) are substantially cuboid, and wherein the first element (40) and the second element (41) each have a higher density, b) providing a formwork (43 ) comprising a bottom (32) and at least two side walls provided by the first member (40) and the second member (41), c) pouring a liquid foam concrete mass (30) into a cavity (34) between the two side walls (40, 41), d) allowing the foam concrete mass (30) to harden, which has a lower apparent density than the bulk density of the first two elements in the cured state, and which in the cured state d e) removing the formwork or parts (32, 33a, 33b) of the formwork (43) for the block thus formed and / or removing the block (10) thus formed the formwork (43), wherein the first two elements (40, 41) the outer shell (14, 15) of the block and the interposed hardened foam concrete mass (30) provide a central shell (16) of the block.
16. Verfahren zur Herstellung eines Blocksteins (10) aus zwei Außenschalen (14, 15) und einer Mittelschale (16), insbesondere eines Blocksteines nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: a) Fertigen eines ersten Elementes (35a) und eines zweiten Elementes (35b) aus Schaumbeton, wobei beide Elemente (35a, 35b) im wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind, und wobei das erste Element und das zweite Element jeweils eine höhere Rohdichte aufweisen, b) Bereitstellen einer Schalung (43), umfassend einen Boden (32) und wenigstens zwei Seitenwände, die von dem ersten Element (35a) und dem zweiten Element (35b) bereitgestellt sind, c) Eingießen einer flüssigen Schaumbetonmasse (30) in einen Hohlraum (34) zwischen den beiden Seitenwänden (35a, 35b), d) Aushärtenlassen der Schaumbetonmasse (30), die in ausgehärtetem Zustand eine gegenüber der Rohdichte der ersten beiden Elemente geringere Rohdichte aufweist, und die im ausgehärteten Zustand die ersten beiden Elemente (35a, 35b) fest miteinander verbindet, e) Entfernen der Schalung (43) oder von Teilen (32) der Schalung von dem so gebildeten Formkörper (44) und/oder Entnehmen des so gebildeten Formkörpers (44) aus der Schalung (43), f) Zertrennen des Formkörpers (44), wobei infolge des Trennvorganges aus dem Formkörper mehrere Blocksteine (10a,16. A method for producing a block (10) from two outer shells (14, 15) and a middle shell (16), in particular a block according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) finishing a first element (35a) and a second element (35b) of foamed concrete, wherein both elements (35a, 35b) are substantially plate-shaped, and wherein the first element and the second element each have a higher bulk density, b) providing a formwork (43) comprising a bottom ( 32) and at least two side walls provided by the first member (35a) and the second member (35b); c) pouring a liquid foam concrete mass (30) into a cavity (34) between the two side walls (35a, 35b); d) curing the foam concrete mass (30), which has a lower density compared to the apparent density of the first two elements in the cured state, and in the cured state the first e) removing the formwork (43) or parts (32) of the formwork from the shaped body (44) thus formed and / or removing the formed body (44) from the formwork (43), f) severing the shaped body (44), wherein as a result of the separation process from the shaped body a plurality of block stones (10a,
10b, 10c) gewonnen werden, wobei Abschnitte der ersten beiden Elemente (35a, 35b) die jeweiligen Außenschalen (14, 15) eines Blocksteins und Abschnitte der dazwischen befindlichen ausgehärteten Schaumbetonmasse (30) eine Mittelschale (16) des jeweiligen Blocksteins (10a, 10b, 10c) bereitstellen. 10b, 10c), wherein portions of the first two elements (35a, 35b) are the respective outer shells (14, 15) of a block and portions of the one therebetween hardened foam concrete mass (30) provide a central shell (16) of the respective block (10a, 10b, 10c).
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