BE1017892A3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017892A3 BE1017892A3 BE2007/0588A BE200700588A BE1017892A3 BE 1017892 A3 BE1017892 A3 BE 1017892A3 BE 2007/0588 A BE2007/0588 A BE 2007/0588A BE 200700588 A BE200700588 A BE 200700588A BE 1017892 A3 BE1017892 A3 BE 1017892A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- aerated concrete
- density
- layers
- liquid
- autoclaved
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0068—Embedding lost cores
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
- E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen bestaande uit minstens twee lagen cellenbeton, respectievelijk met lage en hoge densiteit, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om in een gietvorm (16) een vloeibare cellenbetonspecie (17) aan te brengen; het in deze vloeibare cellenbetonspecie (17) minstens één vooraf geautoclaveerde plaat (3) uit cellenbeton van een andere dichtheid minstens gedeeltelijk onder te dompelen; het laten rijzen van de vloeibare cellenbetonspecie; het laten uitharden tot wanneer een voldoende sterkte wordt bekomen voor het ontkisten van het geheel (18); het ontkisten en vervolgens snijden van het geheel (18) tot bouwelementen (19) met de gewenste afmetingen en het gewenste aantal lagen; en tenslotte het autoclaveren van de bouwelementen (19) om een duurzame hechting te bekomen tussen de opeenvolgende lagen cellenbeton met lage en hoge densiteit en om de nodige druksterkte te bekomen van het cellenbeton met hoge densiteit.Method for manufacturing structural elements consisting of at least two layers of aerated concrete, with low and high density, respectively, characterized in that the method consists of applying a liquid aerated concrete mortar (17) in a mold (16); immersing at least partially pre-autoclaved slab (3) of aerated concrete of a different density in this liquid aerated concrete mortar (17); allowing the liquid aerated concrete mortar to rise; allowing to harden until a sufficient strength is obtained for the removal of the whole (18); the casing and then cutting of the whole (18) into building elements (19) with the desired dimensions and the desired number of layers; and finally autoclaving the building elements (19) to obtain a durable bond between the successive layers of low-density and high-density aerated concrete and to obtain the necessary compressive strength of the high-density aerated concrete.
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagde bouwelementen.Method for manufacturing layered building elements.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor hét vervaardigen van gelaagde bouwelementen.The present invention relates to a method for manufacturing layered building elements.
Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het vervaardigen van bouwelementen bestaande uit minstens twee lagen cellenbeton met verschillende densiteit.More specifically, the invention is intended for the manufacture of building elements consisting of at least two layers of aerated concrete with different densities.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op het gelaagd bouwelement.The present invention also relates to the layered building element.
Het is bekend dat bouwelementen uit cellenbeton met lage densiteit goede warmte-isolerende eigenschappen bezitten, maar dat zij vaak onvoldoende draagkracht bezitten om hiermee constructies te verwezenlijken.It is known that building elements made of low-density aerated concrete have good heat-insulating properties, but that they often have insufficient bearing capacity to realize constructions with this.
Men kent reeds bouwelementen bestaande uit meerdere lagen cellenbeton waarbij een plaat cellenbeton van lage densiteit verlijmd wordt met een plaat cellenbeton van hogere densiteit of een ander bouwmateriaal, en waarbij het cellenbeton van hoge densiteit de functie van dragend element vervult in de constructie en het cellenbeton van lage densiteit de functie van thermische isolator vervult.Building elements consisting of several layers of aerated concrete are already known in which a plate of low-density aerated concrete is glued to a plate of aerated concrete of a higher density or another building material, and wherein the aerated concrete of high density fulfills the function of supporting element in the construction and aerated concrete of low density fulfills the function of thermal insulator.
Een nadeel van deze werkwijze is dat ze arbeidsintensief en tijdsintensief is door de verlijming waarbij de individuele platen gemanipuleerd dienen te worden.A disadvantage of this method is that it is labor-intensive and time-intensive due to the gluing in which the individual plates have to be manipulated.
Een ander nadeel is dat de samengelijmde platen cellenbeton perfect tegenover elkaar moeten worden uitgelijnd om maatafwijkingen in het eindproduct te vermijden.Another disadvantage is that the glued together aerated concrete slabs must be perfectly aligned to each other to avoid dimensional deviations in the end product.
Nog een nadeel is dat de maatafwi jkingen van de samengelijmde platen cumuleren in het eindproduct.Another disadvantage is that the dimensional deviations of the glued plates cumulate in the end product.
Nog een bijkomend nadeel is dat lijm minder dampdoorlatend is dan het cellenbeton zodat condensatie-en vochtproblemen in het bouwelement kunnen optreden.Another disadvantage is that glue is less vapor-permeable than aerated concrete, so that condensation and moisture problems can occur in the building element.
Bovendien kunnen eventuele lijmresten in het bouwelement zichtbaar zijn.In addition, any glue residues in the building element can be visible.
De huidige uitvinding heeft tot doel een oplossing te bieden voor de voornoemde en andere nadelen.The present invention has for its object to provide a solution for the aforementioned and other disadvantages.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen bestaande uit minstens twee lagen cellenbeton, respectievelijk met lage en hoge densiteit, waarbij de werkwijze erin bestaat om in een gietvorm een vloeibare cellenbetonspecie aan te brengen; het in deze vloeibare cellenbetonspecie minstens één vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaat van een andere dichtheid minstens gedeeltelijk onder te dompelen; het laten rijzen van de vloeibare cellenbetonspecie, het laten uitharden tot wanneer een voldoende sterkte wordt bekomen voor het ontkisten van het geheel; het ontkisten en vervolgens snijden van het geheel tot bouwelementen met de gewenste afmetingen en het gewenste aantal lagen; en tenslotte het äutoclaveren van de bouwelementen om een duurzame hechting te bekomen tussen de opeenvolgende lagen cellenbeton met lage en hoge densiteit en om de nodige druksterkte te bekomen van het cellenbeton met hoge densiteit.To this end, the invention relates to a method for manufacturing building elements consisting of at least two layers of aerated concrete, of low and high density, respectively, wherein the method consists of applying a liquid aerated concrete mortar in a mold; immersing at least partially one pre-autoclaved aerated concrete slab of a different density in said liquid cellular concrete; allowing the liquid aerated concrete mortar to rise, allowing it to harden until sufficient strength is obtained for the removal of the whole; the casing and then cutting of the whole into building elements with the desired dimensions and the desired number of layers; and finally autoclaving the building elements in order to obtain a durable bond between the successive layers of aerated concrete with low and high density and to obtain the necessary compressive strength of the aerated concrete with high density.
Een voordeel is dat door het autoclaveren van de bouwelementen het reeds geautoclaveerde cellenbeton en het nog te autoclaveren cellenbeton zich verbinden waardoor een zeer goed samengebonden geheel wordt bekomen door de vorming van kristallijne verbindingen.An advantage is that as a result of the autoclaving of the building elements, the cellular concrete that has already been autoclaved and the cellular concrete still to be autoclaved connects, whereby a very well-bonded whole is obtained by the formation of crystalline compounds.
Nog een voordeel is dat het bekomen bouwelement uit cellenbeton autogeen is en enkel uit cellenbeton bestaat waardoor een uniformer gedrag van het geheel wordt bekomen.Another advantage is that the building component obtained from aerated concrete is autogenous and consists solely of aerated concrete, which results in a more uniform behavior of the whole.
Een ander voordeel is dat dit autogeen bouwelement uit cellenbeton verbeterde thermische en akoestische isolatiekwaliteiten en verbeterde dragende kwaliteiten bezit dan de samenstellende platen.Another advantage is that this autogenous cellular concrete building element has improved thermal and acoustic insulation qualities and improved load-bearing qualities than the component plates.
Nog een voordeel is dat deze werkwijze machinaal kan geschieden wat de controleerbaarheid en de nauwkeurigheid van de bouwelementen ten goede komt en dat deze werkwijze minder arbeidsintensief is en minder tijdsintensief is en daardoor goedkoper.Another advantage is that this method can be effected mechanically, which benefits the controllability and the accuracy of the components and that this method is less labor-intensive and less time-intensive and therefore cheaper.
Nog een ander voordeel van deze werkwijze is dat er geen lijmverbruik is, waardoor het risico op condensatie- en vochtproblemen in het bouwelement veel kleiner is en lijmkosten worden vermeden.Another advantage of this method is that there is no glue consumption, so that the risk of condensation and moisture problems in the building element is much smaller and glue costs are avoided.
Bij voorkeur vormt de cellenbetonlaag die bekomen wordt uit de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaat een laag met lage densiteit en vormt de cellenbetonlaag uit de vloeibare cellenbetonspecie een laag met hogere densiteit, waardoor het geheel met klassieke snijdraden kan worden gesneden.Preferably, the aerated concrete layer obtained from the pre-autoclaved aerated concrete plate forms a low-density layer and the aerated concrete layer from the liquid aerated concrete mortar forms a layer of higher density, whereby the whole can be cut with conventional cutting wires.
De huidige uitvinding betreft eveneens een bouwelement bestaande uit lagen cellenbeton van verschillende densiteit, waarbij het bouwelement autogeen is of met andere woorden enkel cellenbeton bevat.The present invention also relates to a building element consisting of layers of aerated concrete of different densities, wherein the building element is autogenous or in other words only contains aerated concrete.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, de stappen beschreven uit de werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 de eerste stap uit de werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een zicht weergeeft volgens pijl F2 in figuur 1; figuren 3 tot 19 de volgende stappen uit de werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding weergeven; figuur 20 tot 28 een aantal uitvoeringsvormen van een bouwelement weergeven.With the insight to better demonstrate the features of the invention, the steps from the method for manufacturing building elements according to the invention are described below, as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 represents the first step in the method for manufacturing building elements according to the invention; figure 2 represents a view according to arrow F2 in figure 1; figures 3 to 19 show the following steps of the method for manufacturing building elements according to the invention; Figures 20 to 28 show a number of embodiments of a building element.
In figuur 1 is schematisch de eerste stap uit de werkwijze weergegeven die gebruik maakt van een deelinrichting 1 bestaande uit een kleminrichting 2 voor het op een afstand van elkaar vasthouden van vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 en een daarboven aangebracht bevestigingskader 4 voor het opnemen van de voornoemde platen 3.Figure 1 shows diagrammatically the first step of the method that uses a sub-device 1 consisting of a clamping device 2 for spacing apart pre-autoclaved aerated concrete slabs 3 and a mounting frame 4 arranged above them for receiving the aforementioned plates 3.
Het oppervlak van de vooraf geautoclaveerde platen 3 kan eventueel behandeld worden met water of een andere stof om de rijzing van de vloeibare betonspecie niet te remmen.The surface of the pre-autoclaved plates 3 can optionally be treated with water or another substance so as not to inhibit the rising of the liquid concrete mix.
De kleminrichting 2 bestaat in dit geval uit een aantal evenwijdige profielen 5 die op een afstand van elkaar zijn aangebracht overeenstemmend met de dikte van de voornoemde platen 3 en die voorzien zijn van opstaande wanden 6 waartussen deze platen 3 in een rechtopstaande stand kunnen worden gevat.The clamping device 2 in this case consists of a number of parallel profiles 5 which are arranged at a distance from each other corresponding to the thickness of the aforementioned plates 3 and which are provided with upright walls 6 between which these plates 3 can be held in an upright position.
De afstand van de profielen 5 is eventueel instelbaar in functie van de dikte en van het aantal gebruikte platen 3.The distance of the profiles 5 is optionally adjustable as a function of the thickness and the number of plates 3 used.
Het bevestigingskader 4 bestaat uit een kader 7 aan de omtrek ter ondersteuning van een raster 8 van balken 9, zoals weergegeven in figuur 2, waaraan evenwijdige rijen van neerwaarts gerichte pinnen 10 zijn bevestigd boven de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 in de kleminrichting 2.The mounting frame 4 consists of a peripheral frame 7 to support a grid 8 of beams 9, as shown in Figure 2, to which parallel rows of downwardly directed pins 10 are attached above the pre-autoclaved aerated concrete slabs 3 in the clamping device 2.
Het aantal en de positie van de balken 9 en de pinnen 10 kan eventueel aangepast worden in functie van de afmetingen van de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten.The number and position of the beams 9 and the pins 10 can optionally be adjusted in function of the dimensions of the pre-autoclaved aerated concrete slabs.
Elke pin 10 is bovenaan voorzien van een aanslag 11.Each pin 10 is provided with a stop 11 at the top.
Het kader 7 kan uit staal of uit een ander daartoe geschikt materiaal worden vervaardigd.The frame 7 can be manufactured from steel or from another suitable material.
Voor het manipuleren van de in de kleminrichting 2 aanwezige platen 3 wordt het bevestigingskader 4 met de pinnen 10 naar beneden gelaten of geduwd volgens de richting van pijl P, zoals weergegeven in figuur 3, door middel van een hefbrug of een ander daartoe geschikt middel dat niet in de figuren is weergegeven, en met de bedoeling de pinnen 10 in de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 te duwen tot tegen de aanslagen 11.For manipulating the plates 3 present in the clamping device 2, the fastening frame 4 with the pins 10 is lowered or pushed in the direction of arrow P, as shown in figure 3, by means of a lifting bridge or other suitable means for this purpose. not shown in the figures, and with the intention of pushing the pins 10 into the pre-autoclaved aerated concrete plates 3 up to the abutments 11.
Zoals in figuur 4 is weergegeven, kunnen in de balken 9 of in extra toegevoegde balken van het kader 7 tussen de pinnen 10 naalden 12 worden voorzien waaraan bewapeningsnetten 13 kunnen worden opgehangen.As shown in Figure 4, needles 12 can be provided in the beams 9 or in additional added beams of the frame 7 between the pins 10 from which reinforcement nets 13 can be hung.
Nadat de pinnen 10 voldoende diep in de geautoclaveerde platen 3 zijn geduwd, kan het bevestigingskader 4 worden opgelicht, zoals weergegeven in figuur 5, en worden verplaatst naar een volgende deel inrichting 14 voor de volgende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding, welke is weergegeven in figuur 6.After the pins 10 have been pushed sufficiently deep into the autoclaved plates 3, the fastening frame 4 can be lifted, as shown in Figure 5, and moved to a further sub-device 14 for the following steps of the method according to the invention, which is shown in figure 6.
De in de volgende stap gebruikte deelinrichting 14 bestaat in hoofdzaak uit een gietvorm 15 waarvan de afmetingen bijvoorbeeld, met een lengte van 6 meter, een breedte van 1.50 meter en een hoogte van 0.70 meter overeenstemmen, waarin, zoals weergegeven in figuur 6, een afgemeten hoeveelheid vloeibare cellenbetonspecie 16 wordt aangebracht, ter vorming van cellenbeton dat na uitharding bij voorkeur een hogere densiteit bezit dan deze van de vooraf geautoelaveerde cellenbetonplaten 3.The sub-device 14 used in the next step consists essentially of a mold 15, the dimensions of which, for example, correspond to a length of 6 meters, a width of 1.50 meters and a height of 0.70 meters, in which, as shown in Figure 6, a measured amount of liquid aerated concrete mortar 16 is applied to form aerated concrete that after curing preferably has a higher density than that of the pre-authorized aerated concrete slabs 3.
De vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 en de eventuele wapeningsnetten 13 worden hierbij gealigneerd met de gietmal 15.The pre-autoclaved aerated concrete slabs 3 and any reinforcement nets 13 are hereby aligned with the casting mold 15.
Bij voorkeur heeft het cellenbeton van hoge densiteit, een densiteit groter dan 300 kg/m3 en heeft het cellenbeton van lage densiteit, een densiteit kleiner dan 150 kg/m3.Preferably the aerated concrete has a density of more than 300 kg / m3 and the aerated concrete of low density has a density of less than 150 kg / m3.
De vooraf geautoclaveerde platen 3 en de eventuele wapeningsnetten 13 ertussen worden in een volgende stap zoals weergegeven in figuur 7, zo snel mogelijk na het storten van de vloeibare cellenbetonspecie 16 in de gietmal 15, neergelaten door het verplaatsen van het bevestigingskader 4 waaraan de platen 3 zijn opgehangen.The pre-autoclaved plates 3 and any reinforcement nets 13 between them are lowered in a next step as shown in Figure 7, as soon as possible after pouring the liquid cellular concrete mortar 16 into the casting mold 15, by moving the fastening frame 4 to which the plates 3 are hung up.
De hoeveelheid van deze vloeibare cellenbetonspecie 16 kan een afgemeten hoeveelheid zijn om te bekomen dat bij het rijzen van de vloeibare cellenbetonspecie 16 het niveau van de vloeibare cellenbetonspecie 16 tot het hoogste niveau van de platen 3 stijgt, zoals in figuur 8 is weergegeven.The amount of this liquid aerated concrete mortar 16 can be a measured amount to ensure that when the liquid aerated concrete mortar 16 is raised, the level of the liquid aerated concrete mortar 16 rises to the highest level of the plates 3, as shown in Figure 8.
Door het verschil in densiteit tussen de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 en de vloeibare cellenbetonspecie 16 en de opwaartse kracht van het rijzingsproces zal bij het rijzen van de vloeibare cellenbetonspecie 16 het bevestigingskader 4 een opwaartse kracht ondervinden.Due to the difference in density between the pre-autoclaved aerated concrete slabs 3 and the liquid aerated concrete mortar 16 and the upward force of the rising process, when the liquid aerated concrete mortar 16 is raised, the fixing frame 4 will experience an upward force.
Om te verhinderen dat het bevestigingskader 4 met de platen 3 uit cellenbeton opwaarts beweegt, kan het bevestigingskader 4 aan de gietvorm 15 worden vastgeklemd.To prevent the fastening frame 4 with the plates 3 from aerated concrete moving up, the fastening frame 4 can be clamped to the mold 15.
Van zodra de vloeibare cellenbetonspecie 16 voldoende uitgehard is en bijgevolg de nodige sterkte heeft verworven, kan het bevestigingskader 4 omhoog worden getild in de richting van de pijl Q, zoals weergegeven in figuur 9, waardoor de pinnen 10 uit de geautoclaveerde cellenbetonplaten 3 worden verwijderd en de geautoclaveerde platen 3 in de nog niet geautoclaveerde cellenbetonspecie 16 blijven steken.As soon as the liquid aerated concrete mortar 16 has hardened sufficiently and has therefore acquired the necessary strength, the fastening frame 4 can be lifted in the direction of the arrow Q, as shown in figure 9, whereby the pins 10 are removed from the autoclaved aerated concrete plates 3 and the autoclaved plates 3 remain stuck in the non-autoclaved aerated concrete mortar 16.
Indien ook bewapeningsnetten 13 aan het bevestigingskader 4 werden opgehangen, dienen de naalden 12 die deze netten 13 vasthouden eerst in een geschikte positie te worden gebracht zodat ze losgekoppeld worden van de netten en bij het omhoog trekken van het bevestigingskader 4 de netten 13 niet meetrekken, waardoor de bewapeningsnetten 13 achterblijven in het nog niet geautoelaveerde cellenbeton, zoals weergegeven in figuur 10.If reinforcement nets 13 were also suspended from the fastening frame 4, the needles 12 holding these nets 13 should first be brought into a suitable position so that they are disconnected from the nets and do not pull the nets 13 along when the fastening frame 4 is pulled up. leaving the reinforcement nets 13 in the cellular concrete that has not yet been supplied, as shown in Figure 10.
Door deze werkwijze bekomt men aldus een blok uit cellenbeton met verschillende opeenvolgende lagen cellenbeton van verschillende densiteit, die afwisselend wel en niet geautoclaveerd zijn (figuur 9) en waarbij niet-geautoclaveerde lagen eventueel van een bewapeningsnet 13 kunnen voorzien zijn (figuur 10).By this method one thus obtains a block of aerated concrete with different successive layers of aerated concrete of different density, which are alternately autoclaved and not (Figure 9) and in which non-autoclaved layers can optionally be provided with a reinforcement net 13 (Figure 10).
Na het verwijderen van het bevestigingskader 4 kan het bekomen blokvormig geheel 17 worden ontkist, zoals weergegeven in figuren 11 en 12.After removing the fastening frame 4, the block-shaped unit 17 obtained can be removed, as shown in figures 11 and 12.
Vervolgens kan het geheel 17 worden gesneden ter vorming van de bouwelementen 18 met de gewenste afmetingen en het gewenste aantal lagen.The whole 17 can then be cut to form the building elements 18 with the desired dimensions and the desired number of layers.
Het snijden gebeurt bijvoorbeeld door middel van gladde of getorste staaldraden 19, zoals in de figuren 13 tot 19 is weergegeven.The cutting is carried out, for example, by means of smooth or twisted steel wires 19, as shown in Figures 13 to 19.
De figuren 13 tot 16 tonen een liggend productiesysteem 20 waarbij de horizontale snijdraden tegelijk door de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten en de nog te autoclaveren cellenbetonspecie snijden (figuren 13 tot 15) . De verticale snijdraden kunnen door het vooraf geautoclaveerde (figuur 15), en/of door het nog te autoclaveren cellenbeton snijden (figuur 13 en 14). De dwarse snijdraden bij het dwarssnijden, zoals bijvoorbeeld weergegeven in figuur 16 voor het geval zonder wapeningsnetten, snijden tegelijk door het nog niet-geautoclaveerde en het reeds geautoclaveerde cellenbeton.Figures 13 to 16 show a horizontal production system 20 in which the horizontal cutting wires cut simultaneously through the pre-autoclaved cellular concrete plates and the cellular concrete mortar to be autoclaved (Figures 13 to 15). The vertical cutting wires can cut through the pre-autoclaved (Figure 15), and / or through the cellular concrete still to be autoclaved (Figures 13 and 14). The transverse cutting wires during the transverse cutting, as for example shown in Fig. 16 for the case without reinforcement nets, simultaneously cut through the non-autoclaved and the already autoclaved aerated concrete.
De figuren 17, 18 en 19 tonen een kantelproductiesysteem 21. Hierbij wordt bij het horizontaal snijden door het nog niet geautoclaveerde cellenbeton gesneden (figuur 17) , en/of door het reeds geautoclaveerde cellenbeton (figuur 18) . Bij het verticaal snijden (figuren 17 en 18) en het dwars snijden (figuur 19) wordt tegelijk door het reeds geautoclaveerde en het nog niet geautoclaveerde cellenbeton gesneden.Figures 17, 18 and 19 show a tilt production system 21. Hereby, when cutting horizontally, the non-autoclaved aerated concrete is cut (Figure 17) and / or the already autoclaved aerated concrete (Figure 18). During vertical cutting (figures 17 and 18) and cross cutting (figure 19), the already autoclaved and the not yet autoclaved aerated concrete are cut simultaneously.
De afstand tussen de staaldraden 19 kan zodanig worden gekozen dat bouwelementen 18 worden bekomen met een laag cellenbeton met hoge densiteit en een laag cellenbeton met lage densiteit, zoals weergegeven is in figuur 20.The distance between the steel wires 19 can be chosen such that building elements 18 are obtained with a layer of high-density aerated concrete and a low-density aerated concrete, as shown in Figure 20.
De afstand tussen de staaldraden 19 in de figuren 13 tot 15 kan ook worden gekozen zodanig dat een sandwichpaneel 22 wordt bekomen waarbij een kern uit cellenbeton met lage densiteit wordt omgeven door twee aangrenzende lagen cellenbeton met hoge densiteit, zoals weergegeven in figuur 21.The distance between the steel wires 19 in Figures 13 to 15 can also be chosen such that a sandwich panel 22 is obtained in which a core of low-density aerated concrete is surrounded by two adjacent layers of high-density aerated concrete, as shown in Figure 21.
Een van de lagen met hoge densiteit kan hierbij al dan niet bewapend zijn, zoals weergegeven is in figuur 22.One of the high-density layers may or may not be armed, as shown in Figure 22.
Bij het snijden van de bouwelementen 18 kan eveneens profilering plaatsgrijpen, zodat na het snijden bouwelementen 18 met bijvoorbeeld tand 23 en groef 24 kunnen ontstaan, waarvan een voorbeeld in figuur 23 is weergegeven.When cutting the building elements 18, profiling can also take place, so that after cutting building elements 18 with, for example, tongue 23 and groove 24 can be formed, an example of which is shown in Figure 23.
Het geheel 25 dat is samengesteld uit de bekomen bouwelementen 18 (figuren 20 en 21) wordt vervolgens geautoclaveerd waarbij de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten en de nog te autoclaveren cellenbeton zich verbinden waardoor een bouwelement ontstaat met toegevoegde isolatie-, akoestiek- en draagkwaliteiten.The whole 25 that is composed of the obtained building elements 18 (figures 20 and 21) is then autoclaved, the pre-autoclaved aerated concrete plates and the aeroclaved aerated concrete joining together, whereby a building element with added insulation, acoustics and bearing qualities is created.
Het is eventueel mogelijk voor of na het autoclaveren handgrepen uit te frezen.It is possible to mill handles before or after autoclaving.
Door nabewerking van de geautoclaveerde bouwelementen kunnen allerlei vormen worden bekomen, waarvan er enkele bij wijze van voorbeeld zijn weergegeven in de figuren 26 tot 28.By finishing the autoclaved building elements, all kinds of shapes can be obtained, some of which are shown by way of example in Figures 26 to 28.
Het spreekt voor zich dat de vooraf geautoclaveerde cellenbetonplaten in het bouwelement bij het autoclaveren van het bouwelement voor een tweede maal een thermische behandeling ondergaan maar deze tweede thermische behandeling benadeelt geenszins de thermische en akoestische kwaliteit van dit cellenbeton, integendeel zelfs.It goes without saying that the pre-autoclaved aerated concrete plates in the building element undergo a heat treatment for a second time when the building element is autoclaved, but this second heat treatment in no way detracts from the thermal and acoustic quality of this aerated concrete, on the contrary indeed.
Door de opbouw van het cellenbeton met lagen met verschillende densiteit bekomt men bouwelementen met een draagkracht die voornamelijk bepaald wordt door de lagen met hoge densiteit, die al dan niet bewapend zijn, en die voldoende is om in een dragende structuur te worden verwerkt, terwijl de thermische isolatiewaarde van een dergelijk bouwelement voornamelijk door de laag of lagen met lage densiteit wordt bepaald.The structure of the aerated concrete with layers of different densities yields building elements with a bearing capacity which is mainly determined by the layers with high density, which may or may not be reinforced, and which is sufficient to be incorporated into a load-bearing structure, while the thermal insulation value of such a building element is mainly determined by the layer or layers with low density.
Door de gelaagde structuur bekomt men tevens een bouwelement met gunstige eigenschappen op gebied van akoestische isolatie.The layered structure also provides a building element with favorable properties in the field of acoustic insulation.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm(en), doch een dergelijke werkwijze kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment (s) described and shown in the figures, but such a method can be implemented in various variants without departing from the scope of the invention.
Claims (16)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2007/0588A BE1017892A3 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | |
| FR0850430A FR2924635A1 (en) | 2007-12-10 | 2008-01-24 | PROCESS FOR PRODUCING LAMINATE BUILDING ELEMENTS |
| EP08021024A EP2070671A1 (en) | 2007-12-10 | 2008-12-04 | Method for manufacturing layered building components |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200700588 | 2007-12-10 | ||
| BE2007/0588A BE1017892A3 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017892A3 true BE1017892A3 (en) | 2009-10-06 |
Family
ID=39639210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2007/0588A BE1017892A3 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2070671A1 (en) |
| BE (1) | BE1017892A3 (en) |
| FR (1) | FR2924635A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2482196B (en) * | 2010-07-23 | 2014-12-31 | Page Concrete & Steel Ltd | A concrete slab |
| CN102672797A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-19 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | Slip casting method of foam slurry heat-preservation wallboard |
| CN102672798A (en) * | 2012-04-24 | 2012-09-19 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | Simple production method for foam slurry core-filled building blocks |
| DE102012024884A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Xella Baustoffe Gmbh | Thermal insulation panel has rectangular core plate with the limiting core plate surface which are encapsulated completely from casing whose thermal conductivity is higher than thermal conductivity of core plate |
| DE102012024885A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Xella Baustoffe Gmbh | Reinforced structural panel and method and apparatus for making the structural panel |
| CN107584649A (en) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 孙章 | A kind of method and its equipment for manufacturing complex heat-preservation aerated-block |
| DE102017126749A1 (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-16 | WEKO Consulting and Engineering Ltd. | block stone |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119919A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | Manufacture of light weight foamed concrete having strengthened surface |
| GB2068289A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-12 | Ytong International Ab | Method for the production of building elements of the lightweight concrete type |
| JPH03146337A (en) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | Composite panel and manufacture thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3146337B2 (en) | 1995-02-10 | 2001-03-12 | 積水化成品工業株式会社 | Seedling container |
-
2007
- 2007-12-10 BE BE2007/0588A patent/BE1017892A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-24 FR FR0850430A patent/FR2924635A1/en active Pending
- 2008-12-04 EP EP08021024A patent/EP2070671A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119919A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | Manufacture of light weight foamed concrete having strengthened surface |
| GB2068289A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-12 | Ytong International Ab | Method for the production of building elements of the lightweight concrete type |
| JPH03146337A (en) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | Composite panel and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2924635A1 (en) | 2009-06-12 |
| EP2070671A1 (en) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1017892A3 (en) | ||
| CN106592842B (en) | Assembled large light floor slab and its production and construction process and bearing fixture | |
| DK1214483T4 (en) | Hollow core plate to form a floor field in which ducts can be incorporated, and method of forming a floor field using such hollow-core boards | |
| US2250020A (en) | Molding apparatus | |
| US2966717A (en) | Apparatus for casting concrete elements | |
| US3922135A (en) | Mold for concrete C-profiles including a removeable core | |
| US4921649A (en) | Method for pouring concrete slabs | |
| US20090000242A1 (en) | Wall forming apparatus and methods | |
| US1592070A (en) | Method for forming building slabs and mold therefor | |
| US3767153A (en) | Platform structure | |
| JPH11256522A (en) | Manufacture of pc girder and apparatus thereof | |
| CN108544644B (en) | Prefabrication mechanism device and method for concrete slab | |
| US2543939A (en) | Process for molding building slabs in position | |
| EP2995738B1 (en) | Fabrication process for such a wall element made of concrete and use thereof | |
| US1630794A (en) | Concrete-mold form | |
| US1193484A (en) | blleet | |
| BE1024368B1 (en) | Method and device for manufacturing precast concrete slabs by means of improved spacers | |
| JP3414442B2 (en) | Method for manufacturing thin ALC panel | |
| JP6700384B2 (en) | Formwork panel assembly | |
| EP2746015A2 (en) | Reinforced construction board and method and device for manufacturing a construction board | |
| AU2011204783B2 (en) | Formwork Assembly And Formwork Element For Casting Concrete Components | |
| US720747A (en) | Manufacture of concrete beams, girders, &c., with iron bars inlaid, for building purposes. | |
| BE1018540A3 (en) | FILLING ELEMENT AND PRESS FORM FOR FORMING THIS FILLING ELEMENT. | |
| RU2199637C1 (en) | Process manufacturing plate of permanent forms and plate of permanent forms | |
| US3751532A (en) | Mechanical method of forming concrete via suspension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20121231 |