BE1024368B1

BE1024368B1 - Method and device for manufacturing precast concrete slabs by means of improved spacers

Info

Publication number: BE1024368B1
Application number: BE20165884A
Authority: BE
Inventors: Jan Douterloigne
Original assignee: Dou Beton Flooring Systems Nv
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2018-01-31

Abstract

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels, de werkwijze omvattende: het bereiden van betonmortel, het gieten en vormen van een betonwelfsel op een draagelement en het uitharden van het betonwelfsel, waarbij voorafgaand aan het gieten een wapening wordt voorzien omvattende wapeningsstangen en kunststof afstandshouders, de afstandshouders omvattende klemmetjes voor het vatten van de wapeningsstangen en neerwaartse en zijwaartse pootjes, de neerwaartse en zijwaartse pootjes daarbij zodanig gevormd dat de in de afstandshouder gevatte bewapeningsstangen op een afstand van respectievelijk de zijkanten en de onderzijde van het resulterende betonwelfsel worden gehouden. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting, geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze, die bij voorkeur volledig is geautomatiseerd.In a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing prefab concrete slabs, the method comprising: preparing concrete mortar, casting and forming a concrete slab on a supporting element and curing the concrete slab, wherein prior to casting a reinforcement is applied provided with reinforcement rods and plastic spacers, the spacers comprising clamps for holding the reinforcement rods and down and side legs, the down and side legs thereby formed such that the reinforcement rods contained in the spacer are spaced apart from the sides and bottom respectively of the resulting concrete slab. In a second aspect, the invention relates to a device suitable for carrying out the method, which is preferably fully automated.

Description

^x BE2016/5884 ^x BE2016 / 5884

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PREFABMETHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PREFAB

BETONWELFSELS MIDDELS VERBETERDE AFSTANDSHOUDERSCONCRETE VACANCIES WITH IMPROVED SPACERS

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

Onderhavige uitvinding heeft betrekking tot een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing precast concrete slabs.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE ART

Prefab welfsels van gewapend beton worden vaak toegepast in de bouwsector: In het bijzonder worden ze verwerkt in vloeren van bouwconstructies die bestaan uit twee of meerdere verdiepen. Deze welfsels voorzien de vloeren daarbij van de vereiste draagkracht en stevigheid. Holle welfsels zijn in dat opzicht te verkiezen boven voile welfsels: zij vertegenwoordigen een gepaste afweging tussen de draagkracht en de massa van het welfsel. Meestal zijn de welfsels langwerpig en rechthoekig van vorm, met een lengte van enkele meters, een breedte van ruwweg een halve meter en een dikte van ruwweg 10 cm. Traditioneel hebben holle welfsels een set parallelle, cilindrische holten, zieh uitstrekkend over de lengterichting van het welfsel. Typisch zal het welfsel in haar lengterichting worden gebruikt voor het overspannen van een ruimte. Bijgevolg is vooral de draagkracht van het welfsel volgens haar lengterichting relevant.Precast reinforced concrete slabs are often used in the construction sector: In particular, they are used in floors of building structures that consist of two or more floors. These vaults provide the floors with the required load-bearing capacity and strength. Hollow slabs are in that respect preferable to voile slabs: they represent an appropriate balance between the carrying capacity and the mass of the slab. Usually the vaults are elongated and rectangular in shape, with a length of a few meters, a width of roughly half a meter and a thickness of roughly 10 cm. Traditionally, hollow vents have a set of parallel, cylindrical cavities extending the length of the vault. Typically, the longitudinal curvature will be used to span a space. Consequently, the bearing capacity of the curvature according to its longitudinal direction is particularly relevant.

Met oog op een optimale stevigheid van de welfsels, zijn zij voorzien van een wapening.They are provided with a reinforcement to ensure optimal strength of the slabs.

De wapening bestaat uit een set parallelle wapeningsstangen onderaan in het welfsel, waarbij de wapeningsstangen, net zoals de holten, volgens de lengte van het welfsel zijn georiënteerd. Vaak wordt hiertoe rond of gekarteld wapeningsijzer gebruikt. De afstand tussen de wapeningsstangen en het betonoppervlak dient voidoende groot te zijn om betonrot te vermijden. Hiertoe worden dwarse afstandshouders voorzien bij het gieten. De afstandshouders omvatten pootjes, die rüsten op de bodem en tegen de zijkanten van de mal. Zij verzekeren de correcte afstand van het wapeningsijzer tot de onderzijde en zijkanten van het resulterend betonwelfsel, en de correcte afstanden tussen de Stangen en de cilindrische holten, alsook tussen de stangen onderling. Tegelijkertijd dragen de afstandshouders nauwelijks bij tot de stevigheid en draagkracht van het welfsel volgens haar lengterichting. Daarom kan evengoed een lichtgewicht, kunststof materiaal worden geselecteerd. Een voordeel van kunststof is dat het niet vatbaar is voor corrosie. In hun meest geavanceerde uitvoeringsvorm, zijn de afstandshouders voorzien van veerkrachtige, kunststof klemmetjes, geschikt voor het erin klikken van wapeningsstangen. Voor het samenstellen en aanbrengen van de wapening, wordt dan eerst wapeningsijzer afgeroldThe reinforcement consists of a set of parallel reinforcing bars at the bottom of the vault, where the reinforcing bars, like the cavities, are oriented according to the length of the vault. Often round or serrated reinforcement iron is used for this. The distance between the reinforcing bars and the concrete surface must therefore be large to avoid concrete rot. For this purpose, transverse spacers are provided when casting. The spacers include legs that rest on the bottom and against the sides of the mold. They ensure the correct distance from the reinforcing bar to the bottom and sides of the resulting concrete slab, and the correct distances between the Bars and the cylindrical cavities, as well as between the bars themselves. At the same time, the spacers hardly contribute to the firmness and carrying capacity of the curvature according to its longitudinal direction. Therefore, a lightweight, plastic material can also be selected. An advantage of plastic is that it is not susceptible to corrosion. In their most advanced embodiment, the spacers are provided with resilient plastic clips, suitable for clicking reinforcing bars into place. In order to assemble and apply the reinforcement, reinforcement iron is first unrolled

BE2016/5884 en in een aantal stukken op lengte geknipt, ter vorming van twee of meerdere, parallelle wapeningsstangen. Vervolgens worden afstandshouders van bovenaf dwars over deze parallelle wapeningsstangen geklikt, zodat een wapening ontstaat. Deze wapening wordt bijvoorbeeld ondersteboven op de bodem van de mal geplaatst. Vervolgens gaat men over tot het störten van beton. Bij voorkeur is de genoemde wapening vrij te manipuleren en te verplaatsen, wat belangrijk is voor automatisatie van de opstelling. De klemmetjes zijn dan zodanig dat de wapeningsstangen er meerdere malen in en uit kunnen worden geklikt, zonder dat de klemmetjes daarbij beschadigd geraken. Anderzijds is hun klemkracht, en daardoor de stevigheid van de wapening als geheel, voldoende groot: de wapening kan worden opgetild, gekeerd, verplaatst en terug worden neergelaten op de bodem van de mal. Dit moet mogelijk zijn voor wapeningsstangen met diameters die gaan van 5 mm tot 14 mm. De tot nu toe gekende klemmetjes/afstandshouders komen onvoldoende tegemoet aan deze vereiste.BE2016 / 5884 and cut to length in several pieces to form two or more parallel reinforcing bars. Spacers are then clicked from above across these parallel reinforcing bars to create a reinforcement. For example, this reinforcement is placed upside down on the bottom of the mold. Then the concrete is poured. Preferably, said reinforcement can be manipulated and moved freely, which is important for automation of the arrangement. The clips are then such that the reinforcing bars can be clicked in and out several times, without damaging the clips. On the other hand, their clamping force, and therefore the strength of the reinforcement as a whole, is sufficiently great: the reinforcement can be lifted, turned, moved and lowered back to the bottom of the mold. This should be possible for reinforcing bars with diameters ranging from 5mm to 14mm. The previously known clips / spacers do not adequately meet this requirement.

Na de plaatsing van prefab betonwelfsels in bouwconstructies, worden deze gewoonlijk aan de onderzijde bezet met een plafondbepleistering. Bij voorkeur is de onderzijde van de betonwelfsels daarom gevormd volgens een traanplaat motief, wat een optimale hechting van de plafondbepleistering verzekert. Het traanplaatmotief wordt bijvoorbeeld gevormd tijdens het gieten van de betonwelfsels in een mal, waarvan de bodem gevormd is volgens het negatief van dit motief. Het is echter noodzakelijk dat de wapening, via de pootje aan de afstandshouders, voldoende stabiel kan worden gepositioneerd op de bodem van de mal, in het bijzonder wanneer deze bodem niet glad is maar, bijvoorbeeld, gevormd is volgens het negatief van een traanplaatmotief. De tot nu toe gekende pootjes van de afstandshouders komen onvoldoende tegemoet aan deze vereiste.After the installation of precast concrete slabs in building structures, these are usually covered with a ceiling plaster on the underside. Preferably, the underside of the concrete slabs is therefore formed according to a diamond plate motif, which ensures optimum adhesion of the ceiling plaster. The diamond plate motif is formed, for example, during the pouring of the concrete slabs into a mold, the bottom of which is formed according to the negative of this motif. However, it is necessary that the reinforcement, via the leg on the spacers, can be positioned sufficiently stable on the bottom of the mold, especially when this bottom is not smooth but, for example, is formed according to the negative of a diamond plate motif. The previously known legs of the spacers do not adequately meet this requirement.

Doordat holle welfsels in de regel niet op de bouwwerf worden gegoten maar wel in een centrale productiefaciliteit, is het automatiseren van het productieproces mogelijk. Om de productiefaciliteit als geheel te automatiseren, moet ten eerste elke installatie afzonderlijk worden geautomatiseerd. Ten tweede wordt ook een automatisch transport voorzien van de deels afgewerkte betonwelfsels tussen de opeenvolgende installaties, die elk een stap in het productieproces realiseren.Because hollow slabs are generally not cast on the construction site but in a central production facility, it is possible to automate the production process. To automate the production facility as a whole, firstly, each installation must be automated separately. Secondly, an automatic transport is also provided of the partly finished concrete slabs between the successive installations, each of which realizes a step in the production process.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor op zijn minst enkele van de bovenvermelde problemen.The present invention seeks to solve at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING ^J BE2016/5884SUMMARY OF THE INVENTION ^J BE2016 / 5884

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels volgens één der conclusies 1 tot en met 18, de werkwijze omvattende:In a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing precast concrete slabs according to any one of claims 1 to 18, the method comprising:

het in een menginstallatie bereiden van betonmortel, door het samenvoegen en mengen van de constituenten volgens opgegeven hoeveelheden, het transporteren van betonmortel naar een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor horizontale, langwerpige, rechthoekige draagelementen, de vormingsmachine daarbij omvattende een in verticale richting positioneerbare, zijdelingse mal, de mal omvattende vier opstaande randen, geschikt voor het zijdelings afbakenen van een langwerpige, rechthoekige stortruimte, het voorzien van een wapening op een draagelement, de wapening omvattende twee of meer parallelle wapeningsstangen, gericht volgens de lengte van het draagelement.preparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine, arranged above or around a conveyor belt for horizontal, elongated, rectangular supporting elements, the forming machine thereby comprising a vertical direction positionable, lateral mold, the mold comprising four upright edges, suitable for laterally defining an elongated, rectangular pouring space, providing a reinforcement on a supporting element, the reinforcement comprising two or more parallel reinforcing bars, oriented according to the length of the supporting element.

het verticaal neerlaten van de mal op het draagelement, zodat een langwerpige, rechthoekige stortruimte ontstaat die onderaan respectievelijk zijdelings wordt afgebakend door het draagelement en de mal, en die de wapening omsluit, het störten van een opgegeven hoeveelheid betonmortel in de stortruimte, het verdichten van de betonmortel binnen de stortruimte, ter vorming van betonwelfsels, door het trillen en/of aanduwen van bovenaf, het ontmallen van de betonwelfsels op het draagelement, door het verticaal omhoog lichten van de mal, weg van het draagelement, al dan niet over een passend rechthoekig drukelement schuivend, het horizontaal afvoeren van het draagelement en het betonwelfsel erdoor gedragen, middels transportmiddelen omvattende de transportband, het onderbrengen van het draagelement en het betonwelfsel erdoor gedragen in een droogruimte van regelbare temperatuur en luchtvochtigheid en het uitharden van het betonwelfsel in de droogruimte,the vertical lowering of the mold on the supporting element, so that an elongated, rectangular pouring space is created, which is delimited at the bottom respectively laterally by the supporting element and the mold, and which encloses the reinforcement, pouring a specified amount of concrete mortar into the pouring space, compacting the concrete mortar within the pouring space, to form concrete slabs, by vibrating and / or pushing from above, demoulding of the concrete slabs on the supporting element, by lifting the mold vertically upwards, away from the supporting element, whether or not over an appropriate sliding rectangular pressure element, horizontally discharging the supporting element and the concrete slab carried by it, by means of transport comprising the conveyor belt, accommodating the bearing element and the concrete slab carried in a drying space of adjustable temperature and humidity and curing the concrete slab in the drying room,

In het bijzonder omvat de wapening twee of meerdere kunststof afstandshouders, omvattende klemmetjes die op een afstand van elkaar zijn aangebracht op een dwarsverbinding en waarin wapeningsstangen worden gevat door ze erin te drukken, zodanig dat ze op een gepaste afstand van elkaar worden gehouden, de afstandshouders bovendien omvattende neerwaartse pootjes, die steunend op de bovenzijde van het draagelement worden geplaatst en zijwaartse pootjes, waarlangs de mal glijdend wordt neergelaten; de neerwaartse en zijwaartse pootjes daarbij zodanig gevormd dat de in de afstandshouder gevatte bewapeningsstangen op een afstand van respectievelijk de zijkanten van het betonwelfsel en de bodem van het betonwelfsel worden gehouden.In particular, the reinforcement comprises two or more plastic spacers, comprising clamps spaced apart on a cross-connection and in which reinforcing bars are inserted by pressing them in such that they are kept at an appropriate distance from each other, the spacers in addition comprising downwardly legs which are placed in support on the top of the support member and lateral legs along which the mold is slidably lowered; the downward and lateral legs are formed in such a way that the reinforcing bars contained in the spacer are kept at a distance from the sides of the concrete slab and the bottom of the concrete slab, respectively.

BE2016/5884BE2016 / 5884

Het gebruik van deze kunststof afstandshouders, heeft als voordeel dat de wapeningsstangen op een gepaste afstand worden gehouden van het betonoppervlak, zodat zij minder vatbaar zullen zijn voor corrosie. Daardoor zal het welfsel als geheel minder vatbaar zijn voor betonrot. Alternatieve werkwijzen bestaan, die eveneens toelaten om de afstand tussen de wapeningsstangen en het betonoppervlak te regelen bij het gieten. Echter, een eerste alternatief, waarbij een stalen wapeningsnet wordt gebruikt in plaats van een wapening bestaande uit stalen stangen en dwarse, kunststof afstandshouders, verhoogt de massa van het welfsel aanzienlijk, zonder bij te dragen tot haar stevigheid in de lengterichting. Een tweede alternatief, waarbij sporadisch individuele steunelementen uit hout of beton worden aangebracht, steuneiement per steuneiement, is veel arbeidsintensiever. Een derde alternatief, waarbij de wapening simpelweg eens wordt omhoog gelicht tijdens het gieten, is dan weer veel minder precies dan onderhavige werkwijze. Enkele voordelen van het huidige concept ten opzichte van de genoemde alternatieven zijn dus het beperkte gewicht van de afstandshouders, de efficiëntie, waarbij elke afstandshouder bijdraagt tot de positionering van alle wapeningsstangen en haar precisie. Bovendien zijn de kunststof afstandshouders zeif evenmin onderhavig aan corrosie.The use of these plastic spacers has the advantage that the reinforcing bars are kept at an appropriate distance from the concrete surface, so that they will be less susceptible to corrosion. As a result, the curvature as a whole will be less susceptible to concrete rot. Alternative methods exist, which also allow to control the distance between the reinforcing bars and the concrete surface when pouring. However, a first alternative, using a steel reinforcement mesh instead of a reinforcement consisting of steel rods and transverse plastic spacers, significantly increases the mass of the curvature without contributing to its longitudinal strength. A second alternative, in which individual support elements made of wood or concrete are sporadically applied, support element per support element, is much more labor-intensive. A third alternative, in which the reinforcement is simply lifted once during casting, is much less precise than the present method. Thus, some of the advantages of the current concept over the mentioned alternatives are the limited weight of the spacers, the efficiency, with each spacer contributing to the positioning of all reinforcing bars and its precision. Moreover, the plastic spacers are also not subject to corrosion.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels, geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 18. Een belangrijk voordeel van de inrichting is dat ze geschikt is om de betonwelfsels van een wapening met kunststof afstandshouders te voorzien, waarbij de kunststof afstandshouders ervoor zorgen dat de welfsels in veel mindere mate zullen onderhevig zijn aan betonrot. Bij voorkeur is de inrichting volautomatisch, wat de kost aan manuren tot een minimum herleidt.In a second aspect, the invention relates to a device for manufacturing precast concrete slabs, suitable for carrying out the method according to any one of claims 1 to 18. An important advantage of the device is that it is suitable for the reinforcing slabs of a reinforcement. to be provided with plastic spacers, the plastic spacers ensuring that the slabs will be subject to concrete rot to a much lesser extent. The device is preferably fully automatic, which minimizes the cost of man-hours.

BE2016/5884BE2016 / 5884

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de vormingsmachine, gebruikt voor het vormen van holle betonwelfsels uit betonmortel.Figure 1 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the forming machine used to form hollow concrete slabs from concrete mortar.

Figuur 2a toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de afstandshouders volgens de stand van de techniek.Figure 2a shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the spacers according to the prior art.

Figuur 2b toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de afstandshouders volgens het huidige concept.Figure 2b shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the spacers according to the current concept.

Figuren 3 en 4 tonen, in perspectief, twee uitvoeringsvormen van de plaatsing van betonwelfsels.Figures 3 and 4 show, in perspective, two embodiments of the placement of concrete slabs.

Figuur 5a toont, in perspectief, het uiteinde van een schuin op maat gezaagd betonwelfsel volgens een mogelijke uitvoeringsvorm.Figure 5a shows, in perspective, the end of an obliquely cut to size concrete slab according to a possible embodiment.

Figuur 5b toont, in perspectief, het uiteinde van een betonwelfsel met wapeningsstangen die uitsteken, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm.Figure 5b shows, in perspective, the end of a concrete slab with reinforcing bars protruding, according to a possible embodiment.

Figuur 6 toont, in perspectief, de onderzijde van een gewelf bestaande uit vier naast elkaar geplaatste welfsels volgens een mogelijke uitvoeringsvorm, waarbij de onderzijde van elk welfsel gevormd is volgens het negatief van een traanplaat motief.Figure 6 shows, in perspective, the bottom of a vault consisting of four side-by-side vents according to a possible embodiment, the underside of each vault being formed according to the negative of a tear-plate motif.

Figuur 7 toont een dwarse doorsnede van het betonwelfsel volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze, waarbij in elk van de holten minstens één ontwateringsgaatje wordt geboord.Figure 7 shows a cross-section of the concrete slab according to an embodiment of the method, in which at least one drainage hole is drilled in each of the cavities.

BE2016/5884BE2016 / 5884

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing precast concrete slabs.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, de and the in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than a segment.

De termen omvatten, omvattende, bestaan uit, bestaande uit, voorzien van, bevatten, bevattende, beheizen, beheizende, inhouden, inhoudende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, include, consist of, consist of, include, contain, contain, control, controlling, contents, containing are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Het eiteren van numerieke Intervallen door de eindpunten omvat alle gehele gefallen, breuken en/of reële gefallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Claiming numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and / or real failures between the endpoints, including these endpoints.

het in een menginstallatie bereiden van betonmortel, door het samenvoegen en mengen van de constituenten volgens opgegeven hoeveelheden, het transportieren van betonmortel naar een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor horizontale, langwerpige, rechthoekige draagelementen, de vormingsmachine daarbij omvattende een in verticale richting positioneerbare, zijdelingse mal, de mal omvattende vier opstaande randen, gesehikt voor het zijwaarts afbakenen van een langwerpige, rechthoekige stortruimte, het voorzien van een wapening op een draagelement, de wapening omvattende twee of meer parallelle wapeningsstangen, gericht volgens de lengte van het draagelement.preparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine, arranged above or around a conveyor belt for horizontal, elongated, rectangular supporting elements, the forming machine thereby comprising a vertical direction positionable, lateral mold, the mold comprising four raised edges, arranged for laterally defining an elongated, rectangular pouring space, providing a reinforcement on a supporting element, the reinforcement comprising two or more parallel reinforcing bars, oriented according to the length of the supporting element.

' BE2016/5884 het verticaal neerlaten van de mal op het draagelement, zodat een langwerpige, rechthoekige stortruimte ontstaat die onderaan respectievelijk zijwaarts wordt afgebakend door het draagelement en de mal, en die de wapening omsluit, het störten van een opgegeven hoeveelheid betonmortel in de stortruimte, het verdichten van de betonmortel binnen de stortruimte, ter vorming van betonwelfsels, door het trillen en/of aanduwen van bovenaf, het ontmallen van de betonwelfsels op het draagelement, door het verticaal omhoog lichten van de mal, weg van het draagelement, al dan niet over een passend rechthoekig drukelement schuivend, het horizontaal afvoeren van het draagelement en het betonwelfsel erdoor gedragen, middels transportmiddelen omvattende de transportband, het onderbrengen van het draagelement en het betonwelfsel erdoor gedragen in een droogruimte van regelbare temperatuur en luchtvochtigheid en het uitharden van het betonwelfsel in de droogruimte,BE2016 / 5884 vertically lowering the mold onto the supporting element, so that an elongated, rectangular pouring space is created, which is delimited laterally at the bottom respectively by the supporting element and the mold, and which encloses the reinforcement, pouring a specified amount of concrete mortar into the pouring space. , compacting the concrete mortar within the pouring space, to form concrete slabs, by vibrating and / or pushing from above, demoulding the concrete slabs on the supporting element, by lifting the mold vertically, away from the supporting element, either not sliding over a suitable rectangular pressure element, the horizontal discharge of the support element and the concrete slab carried by it, by means of transport comprising the conveyor belt, the housing of the support element and the concrete slab carried by it in a drying room of adjustable temperature and humidity and the hardening of the concrete slab in the drying room,

In het bijzonder omvat de wapening twee of meerdere kunststof afstandshouders, omvattende klemmetjes die op een afstand van elkaar zijn aangebracht op een dwarsverbinding en waarin wapeningsstangen worden gevat door ze erin te drukken, zodanig dat ze op een gepaste afstand van elkaar worden gehouden, de afstandshouders bovendien omvattende neerwaartse pootjes, die steunend op de bovenzijde van het draagelement worden geplaatst en zijwaartse pootjes, waarlangs de mal glijdend wordt neergelaten, de neerwaartse en zijwaartse pootjes daarbij zodanig gevormd dat de in de afstandshouder gevatte bewapeningsstangen op een afstand van respectievelijk de zijkanten van het betonwelfsel en de bodem van het betonwelfsel worden gehouden.In particular, the reinforcement comprises two or more plastic spacers, comprising clamps spaced apart on a cross-connection and in which reinforcing bars are inserted by pressing them in such that they are kept at an appropriate distance from each other, the spacers in addition comprising downwardly legs, which are placed in support on the top of the support member and lateral legs, along which the mold is slidably lowered, the downwardly and lateral legs formed in such a way that the reinforcing bars contained in the spacer are spaced apart from the sides of the concrete slab and the bottom of the concrete slab are kept.

Het gebruik van deze kunststof afstandshouders heeft als voordeel dat de wapeningsstangen op een gepaste afstand worden gehouden van het betonoppervlak, zodat zij minder vatbaar zullen zijn voor corrosie. Daardoor zal het welfsel als geheel minder vatbaar zijn voor betonrot. Alternatieve werkwijzen bestaan, die eveneens toelaten om de afstand tussen de wapeningsstangen en het betonoppervlak te regelen bij het gieten. Echter, een eerste alternatief, waarbij een stalen wapeningsnet wordt gebruikt in plaats van een wapening bestaande uit stalen stangen en dwarse, kunststof afstandshouders, verhoogt de massa van het welfsel aanzienlijk, zonder bij te dragen tot haar stevigheid in de lengterichting. Een tweede alternatief, waarbij sporadisch individuele steunelementen uit hout of beton worden aangebracht, steunelement per steunelement, is veel arbeidsintensiever. Een derde alternatief, waarbij de wapening simpelweg eens wordt omhoog gelicht tijdens het gieten, is dan weer veel minder precies dan onderhavige werkwijze. Enkele voordelen van het huidige concept ten opzichte van de genoemde alternatieven zijn dus het beperkte gewicht van de afstandshouders, de efficiëntie, waarbij ° BE2016/5884 elke afstandshouder bijdraagt tot de positionering van alle wapeningsstangen en haar precisie. Bovendien zijn de kunststof afstandshouders zelf evenmin onderhavig aan corrosie.The use of these plastic spacers has the advantage that the reinforcing bars are kept at an appropriate distance from the concrete surface, so that they will be less susceptible to corrosion. As a result, the curvature as a whole will be less susceptible to concrete rot. Alternative methods exist, which also allow to control the distance between the reinforcing bars and the concrete surface when pouring. However, a first alternative, using a steel reinforcement mesh instead of a reinforcement consisting of steel rods and transverse plastic spacers, significantly increases the mass of the curvature without contributing to its longitudinal strength. A second alternative, in which individual support elements made of wood or concrete are sporadically applied, support element per support element, is much more labor-intensive. A third alternative, in which the reinforcement is simply lifted once during casting, is much less precise than the present method. Some of the advantages of the current concept compared to the mentioned alternatives are therefore the limited weight of the spacers, the efficiency, where ° BE2016 / 5884 each spacer contributes to the positioning of all reinforcing bars and its precision. Moreover, the plastic spacers themselves are not subject to corrosion either.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de droge constituenten eerst afzonderlijk samengebracht en gemengd. Pas in een tweede stap wordt er water toegevoegd. Alle constituenten worden vermengd, ter vorming van betonmortel. De toegevoegde hoeveelheid van elk van de constituenten, zowel van de droge constituenten als van de overige constituenten, wordt telkens gemeten en geregeld. Eventueel wordt het water voorafgaand op de juiste temperatuur gebracht. De droge constituenten van de betonmortel omvatten zand, Portland cement en aggregaten. Volgens een verdere voorkeursvorm, wordt Portland cement CEM I 52,5 N gebruikt, in combinatie met zeezand 0/2 en gewassen kalksteenslag 2/6 als aggregaat. Zowel het zand als het aggregaat wordt daarbij gekarakteriseerd door d[mm]/D[mm], waarbij d de minimale en D de maximale afmeting van de partikels betreft, beide uitgedrukt in millimeter.According to a preferred form of the method, the dry constituents are first brought together and mixed. Water is only added in a second step. All constituents are mixed to form concrete mortar. The added amount of each of the constituents, both of the dry constituents and of the other constituents, is measured and controlled in each case. The water may be brought to the correct temperature beforehand. The dry constituents of the concrete mortar include sand, Portland cement and aggregates. According to a further preferred form, Portland cement CEM I 52.5 N is used in combination with sea sand 0/2 and washed limestone 2/6 as aggregate. Both the sand and the aggregate are characterized by d [mm] / D [mm], where d is the minimum and D the maximum size of the particles, both expressed in millimeters.

Volgens verdere voorkeursvorm van de werkwijze, omvatten de constituenten een polymeer toeslagstof. Dit heeft als voordeel dat de betonmortel een hogere plasticiteit heeft en dus beter de ruimten tussen en onder de cilindrische elementen opvult. Een tweede voordeel is dat deze toeslagstof bijdraagt tot de stabiliteit en vormvastheid van pas gevormde (maar nog niet uitgeharde) betonwelfsels. Bij verdere voorkeur wordt er Glenium als toeslagstof gebruikt.According to a further preferred form of the method, the constituents comprise a polymeric additive. This has the advantage that the concrete mortar has a higher plasticity and thus better fills the spaces between and under the cylindrical elements. A second advantage is that this additive contributes to the stability and dimensional stability of newly formed (but not yet hardened) concrete slabs. Further preferably, Glenium is used as an additive.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonwelfsels na het vormen ondergebracht in een afgesloten ruimte, op een constante temperatuur tussen 25°C en 30°C en met een constante relatieve luchtvochtigheid van tussen 75% en 95%, voor een période van ongeveer 24 uur. De luchtvochtigheid en temperatuur beïnvloeden in belangrijke mate het hydratatieproces tussen het cernent en het water. Het uitharden van de betonwelfsels in deze gecontroleerde en stabiele omgeving, laat een zeer snelle, gedeeltelijke of volledige uitharding toe. Een tweede voordeel is dat het betonwelfsel wordt gevormd met een maximale stevigheid, door optimale uitharding.According to a preferred form of the method, after forming, the concrete slabs are placed in a closed space, at a constant temperature between 25 ° C and 30 ° C and with a constant relative humidity of between 75% and 95%, for a period of approximately 24 hours. Humidity and temperature significantly influence the hydration process between the core and the water. The curing of the concrete slabs in this controlled and stable environment allows very fast, partial or complete curing. A second advantage is that the concrete slab is formed with maximum strength, through optimal curing.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, is elk klemmetje gevormd uit twee overstaande, naar binnen geflapte, veerkrachtige kunststof benen, aan weerszijden van een uitsparing in de dwarsverbinding. Wapeningsstangen met een diameter tussen 5 mm en 14 mm kunnen tussen deze benen worden gevat. Door veerkracht van de benen, is de klemkracht waarmee een wapeningsstang wordt ingeklemd voldoende groot: de wapening in zijn geheel kan worden onderworpen aan manipulaties zonder zijn integriteit te * BE2016/5884 verliezen. Dit is het geval voor eike wapeningsstang met een diameter tussen 5 mm en 14 mm, zowel voor gladde als gekartelde wapeningsstangen. Volgens een verdere voorkeursvorm, is elk klemmetje gevormd uit twee overstaande, vlakke, naar binnen geflapte benen, waarbij elk been een breedte heeft van ongeveer 10 mm en een dikte van ongeveer 2 mm. Het voordeel van een dergelijk ontwerp is dat de wapeningsstangen meerdere malen in de klemmetjes worden geduwd en uit de klemmetjes worden getrokken, zonder dat de klemmetjes daarbij beschadigd geraken. Volgens een nog meer te verkiezen uitvoeringsvorm, zijn de benen aan hun uiteinde voorzien van een naar buiten geplooid hoekje met kartelingen. Bij het naar binnen flappen van de benen tot in de uitsparing, vormen deze hoekjes een veerkrachtige, dwarse houder voor wapeningsstangen. Het voordeel van deze specifieke vorm, is dat zowel erg fijne wapeningsstangen, met een diameter van 5 mm, als dikkere wapeningsstangen, met een diameter van 14 mm, kunnen worden gehouden door eenzelfde type afstandshouder.According to a preferred form of the method, each clip is formed from two opposite, inwardly folded, resilient plastic legs, on either side of a recess in the cross connection. Reinforcing bars with a diameter between 5 mm and 14 mm can be placed between these legs. Due to the resilience of the legs, the clamping force with which a reinforcing bar is clamped is sufficiently large: the reinforcement as a whole can be subjected to manipulations without losing its * BE2016 / 5884 integrity. This is the case for any reinforcing bar with a diameter between 5 mm and 14 mm, for both smooth and serrated reinforcing bars. According to a further preferred form, each clip is formed from two opposite, flat, in-folded legs, each leg having a width of about 10 mm and a thickness of about 2 mm. The advantage of such a design is that the reinforcing bars are pushed into the clips several times and pulled out of the clips, without damaging the clips. According to an even more preferred embodiment, the legs are provided at their ends with an outwardly folded corner with serrations. When the legs are folded inwards into the recess, these corners form a resilient, transverse holder for reinforcing bars. The advantage of this specific shape is that both very fine reinforcing bars, with a diameter of 5 mm, and thicker reinforcing bars, with a diameter of 14 mm, can be held by the same type of spacer.

Volgens een meest te verkiezen uitvoering, is de afstand tussen beide binnenhoekjes, wanneer er geen wapeningsstang is ingeklemd, ongeveer 4 mm.According to a most preferred embodiment, the distance between the two inner corners, when no reinforcing bar is clamped, is approximately 4 mm.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, wordt zij toegepast voor het vervaardigen van een betonwelfsel dat hoi is, met een set parailelle, cilindrische holten, zieh uitstrekkend van het ene tot het andere uiteinde van het betonwelfsel en ongeveer 50% van het dwarsoppervlak van het betonwelfsel bestrijkend; de rand van de mal is aan beide uiteinden voorzien van een set gaten overeenkomstig de genoemde holten en de vormingsmachine omvat een set parallelle, cilindrische elementen van staal, waar de genoemde holten het negatief van zijn, waarbij:According to a preferred form of the method, it is used to manufacture a concrete slab that is hay, with a set of parallel, cylindrical cavities extending from one end to the other of the slab and about 50% of the transverse surface of the slab covering; the edge of the mold is provided at both ends with a set of holes corresponding to said cavities and the forming machine comprises a set of parallel, cylindrical elements of steel, of which said cavities are the negative, where:

de cilindrische elementen, voorafgaand aan het störten van de betonmortel, horizontaal doorheen de stortruimte en de gaten in beide eindranden van de mal worden geschoven en de cilindrische elementen vlak na het verdichten van de betonmortel en voor het ontmallen van de betonwelfsels, horizontaal uit de stortruimte worden geschoven, längs de set gaten in één eindrand van de mal.the cylindrical elements are slid horizontally through the pouring space before the concrete is poured and the holes in both end edges of the mold are pushed horizontally out of the pouring space and the cylindrical elements just after compacting the concrete and before demoulding the concrete slabs are slid along the set of holes in one end edge of the jig.

Het voordeel van holle betonwelfsels, met parallelle, cilindrische holtes die zieh uitstrekken over de lengte van het welfsel, is dat de gebruikte betonmassa optimaal wordt benut om de draagsterkte van het welfsel in haar lengterichting te vergroten. Bij verdere voorkeur zijn ook de wapeningsstangen steeds volgens de lengterichting georiënteerd en omvat door de betonmassa's onderin het welfsel, tussen eike twee holtes en/of längs de holtes aan elk van beide zijkanten van het welfsel. Zo neemt de draagsterkte van het welfsel in haar lengterichting verder toe. Bij nog verdere voorkeur is elk welfsel met een breedte tussen 25 cm en 35 cm voorzien van 2 holtes, elk welfsel met een breedte tussen 35 en 45 cm ^χυ ΒΕ2016/5884 voorzien van 3 holtes, elk welfsel met een breedte tussen 45 cm en 55 cm voorzien van 4 holies, elk welfsel met een breedte tussen 55 cm en 65 cm voorzien van 5 holtes, elk welfsel met een breedte tussen 65 cm en 75 cm voorzien van 6 holtes en elk welfsel met een breedte tussen 75 cm en 85 cm voorzien van 8 holtes. Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, is het aantal wapeningsstangen gelijk aan het aantal holtes verminderd met één. Volgens een alternatieve voorkeursvorm, is het aantal wapeningsstangen gelijk aan het aantal holtes vermeerderd met één.The advantage of hollow concrete slabs, with parallel, cylindrical cavities extending over the length of the slab, is that the used concrete mass is optimally used to increase the longitudinal bearing strength of the slab. Preferably, the reinforcing bars are also always oriented in the longitudinal direction and are comprised by the concrete masses at the bottom of the vault, between each two cavities and / or along the cavities on either side of the vault. In this way, the bearing strength of the curvature increases further in its longitudinal direction. Even more preferably, each vault with a width between 25 cm and 35 cm is provided with 2 cavities, each vault with a width between 35 and 45 cm ^ΒΕυ ΒΕ2016 / 5884 with 3 cavities, each with a width between 45 cm and 55 cm equipped with 4 holies, each hollow with a width between 55 cm and 65 cm with 5 cavities, each hollow with a width between 65 cm and 75 cm with 6 hollows and each hollow with a width between 75 cm and 85 cm of 8 cavities. According to a preferred form of the method, the number of reinforcing bars is equal to the number of cavities minus one. According to an alternative preferred form, the number of reinforcing bars is equal to the number of cavities plus one.

Volgens een verdere voorkeursvorm van de werkwijze, is de samenstelling van de betonmortel zodanig dat de betonwelfsels hun vorm behouden, vlak na het vormen ervan.According to a further preferred form of the method, the composition of the concrete mortar is such that the concrete slabs retain their shape just after they have been formed.

Het verdichten van de betonmortel, door het van bovenaf trillen en/of persen van de betonwelfsels tijdens het vormingsproces, kan daarbij een belangrijke factor zijn. Zoals hierboven reeds vermeld, wordt er bij voorkeur een polymeer toeslagstof toegevoegd aan de betonmortel. Deze toeslagstof draagt verder bij tot de stabiliteit en vormvastheid van pas gevormde (maar nog niet uitgeharde) betonwelfsels. Het voordeel is nu dat de vormende elementen (mal en cilindrische elementen) meteen na het vormen en horizontaal afvoeren van het pas gevormde betonwelfsel, opnieuw kunnen worden ingezet voor de vorming van een volgend betonwelfsel. De betonwelfsels behouden dan hun vorm tot na de uitharding. Typisch zijn deze vormende elementen erg duur, het is dus voordeiig dat zij optimaai kunnen worden benut.The compaction of the concrete mortar, by vibrating and / or pressing the concrete slabs from above during the forming process, can be an important factor in this. As already mentioned above, a polymeric aggregate is preferably added to the concrete mortar. This additive further contributes to the stability and dimensional stability of newly formed (but not yet hardened) concrete slabs. The advantage is now that the forming elements (mold and cylindrical elements) can be reused immediately after forming and horizontally removing the newly formed concrete slab to form a subsequent concrete slab. The concrete slabs then retain their shape until after curing. Typically these forming elements are very expensive, so it is advantageous that they can be used optimally.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, zijn de wapeningsstangen van staal, met een karakteristieke vloeisterkte van ongeveer 500 N/mm² en een karakteristieke treksterkte van ongeveer 550 N/mm², en bedraagt de betondruksterkte na uitharding ongeveer 50 N/mm². Het voordeel hiervan is dat de gefabriceerde betonwelfsels over de vereiste draagkracht beschikken. Bij voorkeur bestaan de wapeningsstangen uit rond wapeningsstaal met gekarteld oppervlak: dit type wapening is relatief goedkoop. Het gekarteld oppervlak zorgt voor een verbeterde verankering tussen de wapening enerzijds en het beton anderzijds. De wapeningsstangen worden bij voorkeur in het onderste deel van het welfsel gegoten, zodat ze optimaai bijdragen tot de draagkracht van het welfsel dat van bovenaf wordt belast. Bij verdere voorkeur zijn de afstandshouders zodanig dat de afstand tussen het wapeningsstaal en de onderzijde van het welfsel steeds minimaal 2 cm bedraagt. Het doel hiervan is om corrosie van de wapening en dus betonrot van het welfsel te vermijden.According to a preferred form of the method, the reinforcing bars are of steel, with a characteristic yield strength of about 500 N / mm ² and a characteristic tensile strength of about 550 N / mm ² , and the concrete compressive strength after curing is about 50 N / mm ² . The advantage of this is that the manufactured concrete slabs have the required load-bearing capacity. The reinforcing bars preferably consist of round reinforcing steel with a serrated surface: this type of reinforcement is relatively inexpensive. The serrated surface provides improved anchoring between the reinforcement on the one hand and the concrete on the other. The reinforcing bars are preferably cast in the lower part of the hollow core, so that they optimally contribute to the load-bearing capacity of the hollow core that is loaded from above. The spacers are further preferably such that the distance between the reinforcing steel and the underside of the hollow core is always at least 2 cm. The purpose of this is to avoid corrosion of the reinforcement and thus concrete rot of the hollow core.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, zijn het draagelement en de mal van staal.According to a preferred form of the method, the support element and the mold are made of steel.

Een voordeel is dat staal een grotere maatprecisie toelaat dan, bijvoorbeeld, een mal in hout. Staal is immers een meer rigide materiaal, dat bovendien niet zweit in vochtige ^xx BE2016/5884 milieus. Daarnaast zal een stalen oppervlak typisch slijtvaster zijn dan een houten oppervlak. Het staal zal slechts matig onderhevig zijn aan roest, als gevolg van het alkalische milieu van het beton en de betonmortel. Eventueel wordt een oppervlaktebehandeling voorzien, bijvoorbeeld door het verven of galvaniseren, in het bijzonder van die oppervlakken van de draagelementen en de mal die niet in rechtstreeks contact komen met het beton of de betonmortel. Een ander voordeel van staal is dat het een sterk en stijf materiaal is, en dus beter geschikt voor het persen van de betonwelfsels onder druk, eventueel in combinatie met het trillen van het beton.An advantage is that steel allows a greater dimensional precision than, for example, a mold in wood. After all, steel is a more rigid material, which moreover does not swell in moist ^xx BE2016 / 5884 environments. In addition, a steel surface will typically be more durable than a wooden surface. The steel will only be moderately subject to rust due to the alkaline environment of the concrete and the concrete mortar. Optionally, a surface treatment is provided, for example by painting or electroplating, in particular those surfaces of the supporting elements and the mold that do not come into direct contact with the concrete or concrete mortar. Another advantage of steel is that it is a strong and rigid material, and is therefore better suited for pressing the concrete slabs under pressure, possibly in combination with vibrating the concrete.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, is de stortruimte ongeveer 9 m lang en ongeveer 60 cm breed. Een voordeel van een dergelijke, grote stortruimte, is dat er meerdere welfsels in één keer kunnen worden gevormd, in elkaars verlengde. Achteraf worden deze dan tot twee of meerdere individuele welfsels verzaagd. Dit maakt het productieproces sneller en efficiënter dan wanneer er zou worden gewerkt met aanzienlijk kortere stortruimtes. Anderzijds, aanzienlijk veel längere stortruimtes, zijn dan weer veel moeilijker te hanteren en te transporteren. Het is immers het draagelement (met dezelfde lengte als de stortruimte) dat wordt getransporteerd tussen de verschillende installaties, machines en/of ruimtes, terwijl het welfsel erdoor gedragen het productieproces doorloopt.According to a preferred form of the method, the pouring space is about 9 m long and about 60 cm wide. An advantage of such a large pouring space is that several slabs can be formed at once, in line with each other. Afterwards, these are then sawn into two or more individual slabs. This makes the production process faster and more efficient than if you were working with considerably shorter dumping areas. On the other hand, considerably much longer dumping areas are much more difficult to handle and transport. After all, it is the support element (with the same length as the dumping area) that is transported between the various installations, machines and / or spaces, while the hollow core supported by it continues through the production process.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonwelfsels op maat gezaagd.According to a preferred form of the method, the concrete slabs are cut to size.

Bij voorkeur worden de rechthoekige welfsels op maat gezaagd volgens de breedte van de rechthoek, volgens de lengte van de rechthoek en/of volgens om het even welke schuine richting in het vlak van de rechthoek. Op maat gezaagde betonwelfsels hebben als voordeel ten opzichte van welfsels van vaste maten dat ze het gewelf in zijn geheel kunnen afdekken, ongeacht de vorm ervan. Zo wordt vermeden dat pasgaten ter plaatse, op de werf, moeten worden opgevuld met betonmortel. Het welfsel kan dus in één keer worden verwezenlijkt met volledig uitgeharde, prefab stukken, waarna de verdere constructie onmiddellijk kan worden hervat: er dient niet gewacht te worden tot vers gegoten passtukken zijn uitgehard.Preferably the rectangular slabs are cut to size according to the width of the rectangle, according to the length of the rectangle and / or according to any oblique direction in the plane of the rectangle. Sawn concrete slabs have the advantage over fixed size slabs that they can cover the entire vault, regardless of its shape. This avoids filling holes on site, on the construction site, with concrete mortar. Thus, the slab can be realized in one go with fully cured, prefabricated pieces, after which the further construction can be immediately resumed: no waiting has to be made until freshly cast fitting pieces have hardened.

Bij voorkeur heeft een individueel betonwelfsel een lengte tussen 1,0 m en 6,5 m. Typisch hebben de te overkappen delen in bouwconstructies minstens een overspanning van ongeveer 1,0 m, waardoor de toepasbaarheid van nog kortere welfsels erg beperkt is. Anderzijds beschikken nog längere welfsels niet over de vereiste draagkracht. Bij verdere voorkeur hebben de welfsels een breedte van ongeveer 60 cm. Een welfsel van een dergelijke breedte is voidoende breed om het productieproces en het verwerkingsproces (op een bouwwerf) voidoende efficiënt te laten verlopen. Anderzijds is het welfsel nog steeds voidoende wendbaar. Bij verdere voorkeur worden sommige welfsels verzaagd in ^±ζ· BE2016/5884 de lengterichting tot een breedte van ongeveer 30 cm, ongeveer 40 cm of ongeveer 50 cm. Welfsels en welfselstukken die veel smaller zijn beschikken niet meer over de vereiste draagkracht. Bij voorkeur heeft het welfsel een dikte van ofwel ongeveer 13 cm ofwel ongeveer 17 cm. Bij verdere voorkeur is een betonwelfsel met een dikte van ongeveer 13 cm voorzien van holies met een cirkelvormige dwarsdoorsnede, terwijl een betonwelfsel met een dikte van 17 cm bij voorkeur voorzien is van holies met een ovale dwarsdoorsnede, de lange as van het ovaal daarbij gericht volgens de dikterichting van het welfsel. Dit biedt een optimale afweging tussen de draagkracht en de massa van het welfsel.Preferably, an individual concrete slab has a length between 1.0 m and 6.5 m. Typically, the parts to be covered in building structures have a span of at least about 1.0 m, so that the applicability of even shorter slabs is very limited. On the other hand, even longer slabs do not have the required bearing capacity. Preferably, the vaults have a width of about 60 cm. A vault of such a width is sufficiently wide to allow the production process and the processing process (on a construction site) to proceed efficiently. On the other hand, the vault is still manoeuvrable. Further preferably, some vaults are cut in ^± BE2016 / 5884 lengthwise to a width of about 30 cm, about 40 cm or about 50 cm. Slabs and slabs that are much narrower no longer have the required bearing capacity. Preferably, the curvature has a thickness of either about 13 cm or about 17 cm. Further preferably, a concrete slab with a thickness of about 13 cm is provided with holies with a circular cross-section, while a concrete slab with a thickness of 17 cm is preferably provided with holies with an oval cross-section, the long axis of the oval oriented thereby the thickness direction of the curvature. This offers an optimal balance between the carrying capacity and the mass of the hollow core.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, zijn welfsels met een dikte van 13 cm geschikt voor een vrije overspanning tot 3,9 m en zijn de welfsels met een dikte van 17 cm geschikt voor een vrije overspanning tot 5,0 m. Het voordeel van welfsels die met een vrije overspanning kunnen worden aangebracht, is dat de betonwelfsels voldoende draagkracht hebben (minimaal 4 kN/m²), zonder dat er schoren moeten worden voorzien.According to a preferred form of the method, slabs with a thickness of 13 cm are suitable for a free span of up to 3.9 m and the slabs with a thickness of 17 cm are suitable for a free span of up to 5.0 m. The advantage of slabs that can be applied with a free span is that the concrete slabs have sufficient load-bearing capacity (at least 4 kN / m ² ), without bracing having to be provided.

Voor grotere overspanningen moeten er eerst schoren worden voorzien. Vervolgens wordt er een druklaag opgegoten van minimaal ongeveer 4 cm, waarna de schoren opnieuw mögen worden weggenomen.For larger spans, braces must first be provided. Then a pressure layer of at least about 4 cm is cast on, after which the braces may be removed again.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, hebben de neerwaartse en/of de zijwaartse pootjes van de afstandshouders een vorm die uitloopt op een punt. Volgens een verdere uitvoeringsvorm, is dit het geval voor zowel de neerwaartse pootjes als de zijwaartse pootjes. Dergelijke, gepunte pootjes hebben als voordeel dat ze niet of nauwelijks zijn te zien aan het buitenoppervlak van het welfsel, na het gieten en uitharden van het beton.According to a preferred form of the method, the down and / or side legs of the spacers have a shape that tapers to a point. According to a further embodiment, this is the case for both the down legs and the side legs. The advantage of such pointed legs is that they are barely visible on the outer surface of the hollow core after pouring and hardening of the concrete.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, is de bovenzijde van het draagelement glad.According to a preferred form of the method, the top of the support element is smooth.

Het voordeel hiervan is dat de onderzijde va n het betonwelfsel daardoor ook glad is. Dergelijke welfsels zijn geschikt voor vlakke gewelven die geen plafondafwerking nodig hebben, op een eventuele overschildering na.The advantage of this is that the underside of the concrete vault is also smooth. Such vaults are suitable for flat vaults that do not require a ceiling finish, except for any overpainting.

Volgens een altematieve voorkeursvorm van de werkwijze, is de bovenzijde van het draagelement gevormd volgens een traanplaat motief of een ander, gewafeld motief. Het voordeel hiervan is dat de onderzijde van het betonwelfsel gevormd is volgens het negatief van dat motief. Daardoor zal de hechting van een plafondafwerking zoals een bepleistering groter zijn.According to an alternative preferred form of the method, the top of the support element is formed according to a tear-plate motif or other wafer motif. The advantage of this is that the underside of the concrete vault is formed according to the negative of that motif. As a result, the adhesion of a ceiling finish such as a plaster will be greater.

Volgens een verdere voorkeursvorm is het motief zodanig dat, en lopen de neerwaartse pootjes uit op een vorm die zodanig is dat, bij correcte plaatsing van de wapening op hetAccording to a further preferred form, the motif is such that, and the downward legs extend into a shape such that, when the reinforcement is correctly positioned on the

BE2016/5884 draagelement, elk neerwaarts pootje op dezelfde hoogte wordt ondersteund door elementen uit het motief. Het voordeel hiervan is dat alle neerwaartse pootjes op eenzelfde niveau worden ondersteund, wat de stabiliteit van de wapening op het draagelement ten goede komt. Volgens een eerste, niet-limitatief voorbeeld, is de bovenzijde gevormd volgens een reeks équidistante, parallelle en identieke groeven. Verder lopen de pootjes uit op een lijnstuk, een weinig langer dan de afstand tussen de groeven. Bij correcte plaatsing van de wapening op het draagelement, staan deze neerwaartse pootjes Ioodrecht op de richting van de groeven, zodat elk neerwaarts pootje ondersteund wordt door een plateau tussen twee groeven: ze worden alle ondersteund op dezelfde hoogte. Volgens een tweede, niet-limitatief voorbeeld, is de bovenzijde van het (rechthoekig) draagelement gevormd volgens een traanplaatmotief, met halfverheven, langwerpige tränen. Deze kunnen worden onderverdeeld in twee onderling orthogonale sets van parallelle tränen.BE2016 / 5884 support element, each down leg at the same height is supported by elements from the motif. The advantage of this is that all down legs are supported at the same level, which improves the stability of the reinforcement on the support element. According to a first, non-limiting example, the top is formed according to a series of equidistant, parallel and identical grooves. Furthermore, the legs extend on a line, a little longer than the distance between the grooves. When the reinforcement is correctly positioned on the support element, these down legs are perpendicular to the direction of the grooves, so that each down leg is supported by a platform between two grooves: they are all supported at the same height. According to a second, non-limitative example, the top of the (rectangular) support element is formed according to a diamond plate pattern, with semi-elevated, elongated tears. These can be divided into two mutually orthogonal sets of parallel beams.

Elke traan wordt daarbij gekenmerkt door een langwerpig plateau met een hellende rand errond. Verder lopen de neerwaartse pootjes uit op een cirkelrand, parallel aan het draagvlak. De straal van de cirkel is voldoende groot, zodat de cirkelrand, om het even waar op het motief geplaatst, steeds een stuk omvat dat op een traanplaatplateau rust.Each tear is characterized by an elongated plateau with a sloping edge around it. Furthermore, the downward legs extend to a circular edge, parallel to the support surface. The radius of the circle is sufficiently large that the circle edge, wherever placed on the design, always includes a piece resting on a diamond plate platform.

Andere combinaties van vormen voor het motief en de neerwaartse pootjes zijn uiteraard mogelijk. Steeds is het voordelig voor de stabiliteit van de neerwaartse pootjes, dat elk van de pootjes een stabiel steunpunt heeft op het draagelement dat op dezelfde hoogte is gelegen.Other combinations of shapes for the motif and the downward legs are of course possible. It is always advantageous for the stability of the downward legs, that each of the legs has a stable support point on the support element which is situated at the same height.

Bij voorkeur zijn de draagelementen rechthoekige, stalen platen. Conform de hierboven vermelde uitvoeringsvormen, hebben de stalen platen oftewel een gladde bovenzijde, oftewel een bovenzijde, gevormd volgens het negatief van het beoogde motief. Bijvoorbeeld is de bovenzijde van de stalen plaat gevormd volgens het motief van een traanplaat. Het voordeel van dergelijke stalen platen is dat ze erg eenvoudig zijn van vorm en daardoor ook goedkoop in aankoop. Ten tweede is de toegankelijkheid tot de welfsels erdoor gedragen erg groot. Bijvoorbeeld kunnen de welfsels eenvoudigweg worden ingeklemd vanaf de zijkanten.The supporting elements are preferably rectangular steel plates. In accordance with the above-mentioned embodiments, the steel plates have either a smooth top, or a top, formed according to the negative of the intended motif. For example, the top of the steel plate is formed in the pattern of a tear plate. The advantage of such steel plates is that they are very simple in shape and therefore cheap to buy. Second, the accessibility to the vaults carried by it is very great. For example, the vaults can simply be clamped from the sides.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, wordt er in eike holte op zijn minst één ontwateringsgaatje gemaakt naar de onderzijde van het welfsel toe. Het voordeel hiervan is dat er zieh tijdens de constructie geen water opslaat in de holten van het welfsel. Dit kan immers leiden tot vorstschade, in de eerste plaats tijdens de constructie, en tot vochtschade in de daarop volgende jaren.According to a preferred form of the method, at least one drainage hole is made in each cavity towards the bottom of the vault. The advantage of this is that water does not accumulate in the hollows of the hollow core during construction. After all, this can lead to frost damage, in the first place during construction, and to moisture damage in subsequent years.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, steken de wapeningsstangen uit het betonwelfsel aan één of beide uiteinden, waarbij de uitstekende einden een lengte hebbenAccording to a preferred form of the method, the reinforcing bars protrude from the concrete slab at one or both ends, the protruding ends having a length

BE2016/5884 van maximaal 50 cm. Het voordeel van deze einden wapeningsstang is dat ze kunnen worden vervlochten met andere wapening in het gebouw, van bijvoorbeeld aangrenzende betonwelfsels of van muren, voorafgaand aan het störten van beton. Dit vergroot de samenhang en de stevigheid van de bouwconstructie.BE2016 / 5884 of maximum 50 cm. The advantage of these ends of the reinforcing bar is that they can be interwoven with other reinforcement in the building, for example adjacent concrete slabs or walls, before concrete is poured. This increases the cohesion and strength of the building construction.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, wordt het bovendeel van het welfsel nabij elk van beide uiteinden voorzien van voorzien van één of meerdere, ingegoten, stalen aangrijpingselementen. De genoemde elementen zijn vervlochten met de wapening en kunnen na het uitharden van het beton deels terug vrij worden gekapt, waarna ze gesehikt zijn voor het aangrijpen van het betonwelfsel nabij de uiteinden middels een haak. Dit is vooral voordelig in het geval van zware, lange welfsels: zij kunnen dan op een veiliger manier worden vastgegrepen bij het verwerken van de welfsels op een werf, zonder dat er een speciaal daartoe voorzien klemmetje moet worden gebruikt. Bij voorkeur worden, in het geval van lange betonwelfsels, de aangrijpingselementen voorzien op een zekere afstand van het uiteinde, bijvoorbeeld op ongeveer 50 cm van het uiteinde van de betonwelfsels. Dit heeft als voordeel dat het aanhechtingspunt bij het tillen meer naar het centrum toe gelegen is, waardoor de krachtverdeling beter is.According to a preferred form of the method, the top part of the curvature is provided near each of both ends with one or more cast-in steel engaging elements. The above-mentioned elements are interwoven with the reinforcement and can be partly cut back after the concrete has hardened, after which they are pivoted for gripping the concrete slab near the ends by means of a hook. This is particularly advantageous in the case of heavy, long slabs: they can then be grasped in a safer way when processing the slabs on a construction site, without the use of a specially provided clamp. Preferably, in the case of long concrete slabs, the engaging elements are provided at a certain distance from the end, for example about 50 cm from the end of the concrete slabs. This has the advantage that the point of attachment is more towards the center when lifting, so that the force distribution is better.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, zijn de betonwelfsels CE gekeurd, BENORgekeurd en/of NF-gekeurd. Het voordeel hiervan is dat de betonwelfsels dan gegarandeerd voldoen aan de nodige vereisten, in het bijzonder wat betreft hun sterkte en draagkracht.According to a preferred form of the method, the concrete slabs are CE approved, BENOR approved and / or NF approved. The advantage of this is that the concrete slabs are then guaranteed to meet the necessary requirements, in particular with regard to their strength and load-bearing capacity.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonwelfsels, gesehikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 18. Een belangrijk voordeel van de inrichting is dat ze gesehikt is om de betonwelfsels van een wapening met kunststof afstandshouders te voorzien, waarbij de kunststof afstandshouders ervoor zorgen dat de welfsels in veel mindere mate zullen onderhevig zijn aan betonrot. Bij voorkeur is de inrichting volautomatisch, wat de kost aan manuren tot een minimum herleidt.In a second aspect, the invention relates to a device for manufacturing precast concrete slabs suitable for carrying out the method according to any one of claims 1 to 18. An important advantage of the device is that it is seated around the concrete slabs of a reinforcement to be provided with plastic spacers, the plastic spacers ensuring that the slabs will be subject to concrete rot to a much lesser extent. The device is preferably fully automatic, which minimizes the cost of man-hours.

Volgens een voorkeursvorm van de inrichting, omvat zij een mal voor het spuitgieten van afstandshouders. Het zelf produceren van de kunststof afstandshouders is een investering die, in het geval van een grote, geautomatiseerde faciliteit, zeker zijn vruchten afwerpt.According to a preferred form of the device, it comprises a mold for the injection molding of spacers. Producing the plastic spacers yourself is an investment that, in the case of a large, automated facility, certainly pays off.

Doordat holle welfsels in regel niet op de bouwwerf worden gegoten maar wel in een centrale productiefaciliteit, is automatisering van het productieproces mogelijk. Volgens een voorkeursvorm van de inrichting, is zij voiledig geautomatiseerd. Dit werkt sterkBecause hollow slabs are usually not cast on the construction site but in a central production facility, automation of the production process is possible. According to a preferred form of the device, it is completely automated. This works strongly

BE2016/5884 kostdrukkend, omdat er nauwelijks of geen (menselijke) machineoperatoren moeten worden ingezet.BE2016 / 5884 cost-reducing, because hardly (if any) (human) machine operators have to be deployed.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mögen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of non-limiting examples illustrating the invention, which are not intended or are to be construed to limit the scope of the invention.

Figuur 1 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de vormingsmachine 1, gebruikt voor het vormen van holle betonwelfsels 2 uit betonmortel.Figure 1 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the forming machine 1 used to form hollow concrete slabs 2 from concrete mortar.

De werkwijze voor het vormgeven van de betonwelfsels 2 verloopt als volgt: eerst wordt er een wapening 3 voorzien op een langwerpig, rechthoekig draagelement 4. Het draagelement 4 is bijvoorbeeld een gladde, stalen plaat of een stalen plaat waarvan het bovenvlak is gevormd volgens een gewafeld motief. De wapening 3 omvat een aantal parailelle wapeningsstangen 5 van rond wapeningsijzer met een gekarteld oppervlak. Deze strekken zieh uit over de gehele lengte van het draagelement 4. Daarnaast omvat de wapening 3 een aantal afstandshouders 6, die de wapeningsstangen 5 dwars verbinden.The method for shaping the concrete slabs 2 proceeds as follows: first a reinforcement 3 is provided on an elongated, rectangular support element 4. The support element 4 is, for example, a smooth steel plate or a steel plate, the top surface of which is formed according to a wafer motive. The reinforcement 3 comprises a number of parallel reinforcing bars 5 of round reinforcing iron with a serrated surface. These extend over the entire length of the supporting element 4. In addition, the reinforcement 3 comprises a number of spacers 6, which connect the reinforcing bars 5 transversely.

De afstandshouders 6 garanderen een correcte positionering van de wapeningsstangen 5 binnenin het uiteindelijke betonwelfsel 2, wat belangrijk is, wil men betonrot vermijden.The spacers 6 ensure correct positioning of the reinforcing bars 5 within the final concrete slab 2, which is important if one is to avoid concrete rot.

In een volgende stap wordt de zijdeiingse mal 7 verticaal neergelaten op het draagelementIn a next step, the side mold 7 is lowered vertically onto the support element

4. Zij omvat vier opstaande randen, zodat er een langwerpige, rechthoekige stortruimte ontstaat, die onderaan en zijdelings wordt afgebakend door respectievelijk het draagelement 4 en de zijdeiingse mal 7, en die de wapening 3 omsluit. De rand van de zijdeiingse mal 7 is aan beide uiteinden voorzien van een set van vijf cirkelvormige/ovale gaten 8. Deze zijn geschikt voor het inschuiven, volgens de lengterichting, van een set parallelle, cilindrische elementen 9 met cirkelvormige/ovale dwarsdoorsnede. Ze strekken zieh daarbij uit over de gehele lengte, in het inwendige van de stortruimte. De vijf cilindrische elementen 9 zijn gelijkmatig gepositioneerd langsheen de breedte van de stortruimte, en centraal volgens de hoogte van de stortruimte. De vier wapeningsstangen 5 zijn meer naar de onderzijde van de stortruimte toe gepositioneerd, in de ruimte tussen eike twee naburige, cilindrische elementen 9. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm, wordt er een wapening 3 met zes wapeningsstangen 5 voorzien, waarbij ook de buitenste cilindrische elementen 9 längs beide zijden grenzen aan een wapeningsstang 5. Vervolgens wordt de stortruimte volgestort met een opgegeven hoeveelheid betonmortel. De betonmortel binnen de stortruimte wordt verdicht, ter vorming van een betonwelfsel 2, door het trillen en/of aanduwen ervan van bovenaf door middel van een drukelement 10.4. It comprises four upright edges, so that an elongated, rectangular pouring space is created, which is delimited at the bottom and laterally by the supporting element 4 and the lateral mold 7, respectively, and which encloses the reinforcement 3. The edge of the lateral mold 7 is provided at both ends with a set of five circular / oval holes 8. These are suitable for inserting, along the longitudinal direction, a set of parallel, cylindrical elements 9 with circular / oval cross-section. They extend over the entire length, in the interior of the dumping area. The five cylindrical elements 9 are evenly positioned along the width of the pouring space, and centrally according to the height of the pouring space. The four reinforcing bars 5 are positioned more towards the bottom of the pouring space, in the space between each of two neighboring, cylindrical elements 9. According to an alternative embodiment, a reinforcement 3 with six reinforcing bars 5 is provided, also including the outer cylindrical elements 9 Along both sides are adjacent to a reinforcing bar 5. The pouring area is then filled with a specified amount of concrete mortar. The concrete mortar within the pouring space is compacted, to form a concrete vault 2, by vibrating and / or pushing it from above by means of a pressure element 10.

In een volgende stap, worden de cilindrische elementen 9 horizontaal uit de stortruimte geschoven. Vervolgens wordt het betonwelfsel 2 ontmald, door het verticaal omhoog lichten van de zijdeiingse mal 7, weg van het draagelement 4 al dan niet over het ^χυ ΒΕ2016/5884 (passend) drukelement 10 schuivend. In een laatste stap wordt het pasgevormd betonwelfsel 2 horizontaal afgevoerd op het draagelement 4. De cilindrische holten 11 in het betonwelfsel 2 zijn het negatief van de uitgeschoven, cilindrische elementen 9.In a next step, the cylindrical elements 9 are slid horizontally out of the pouring space. Subsequently, the concrete slab 2 is demoulded, by lifting the lateral mold 7 vertically upwards, away from the supporting element 4, whether or not ^sliding over the ^drukυ ΒΕ2016 / 5884 (suitable) pressure element 10. In a final step, the newly-formed concrete hollow core 2 is discharged horizontally onto the supporting element 4. The cylindrical cavities 11 in the concrete hollow core 2 are the negative of the extended, cylindrical elements 9.

Figuren 2a en 2b tonen elk een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de afstandshouders 6, respectievelijk volgens de stand van de techniek en volgens onderhavige uitvinding. In essentie bestaat een dergelijke afstandshouder 6 steeds uit een dwarsverbinding 11 met klemmetjes 12, neerwaartse pootjes 13 en zijwaartse pootjesFigures 2a and 2b each show a three-dimensional perspective of an embodiment of the spacers 6 according to the prior art and according to the present invention, respectively. In essence, such a spacer 6 always consists of a cross connection 11 with clips 12, down legs 13 and side legs

14. De klemmetjes 12 zijn geschikt voor het vasthouden van ronde wapeningsstangen 5, eventueel met een gekarteld oppervlak. Er wordt telkens een uitvergrote doorsnede van de klemmetjes 12 getoond. Onder elk klemmetje 12 is een neerwaarts pootje 13 voorzien, dat op het draagelement 4 in de stortruimte komt te rüsten. Op deze wijze buigt de afstandshouder 6 niet door onder het gewicht van de wapeningsstangen 5 die er in vervat zitten. De zijwaartse pootjes 14 zijn zodanig gevormd dat de zijdelingse mal 7 er over kan glijden bij het verticaal neerlaten ervan. Ze verzorgen de positie van de wapeningsstangen 5 in de breedterichting. Het verschil tussen de bestaande en de nieuwe afstandshouders 6 zit voornamelijk in de klemmetjes 12. Bij de bestaande afstandshouders 6, is een klemmetje 12 steeds gevormd door twee overstaande, naar binnen geflapte, veerkrachtige kunststof benen 15, aan weerszijden van een uitsparing 16 in de dwarsverbinding 11.14. The clips 12 are suitable for holding round reinforcing bars 5, optionally with a serrated surface. An enlarged cross-section of the clips 12 is always shown. Below each clamp 12, a downward leg 13 is provided, which rests on the support element 4 in the dumping area. In this way, the spacer 6 does not bend under the weight of the reinforcing bars 5 contained therein. The side legs 14 are shaped so that the side mold 7 can slide over them when lowered vertically. They take care of the position of the reinforcing bars 5 in the width direction. The difference between the existing and the new spacers 6 is mainly in the clips 12. With the existing spacers 6, a clip 12 is always formed by two opposite, inwardly folded, resilient plastic legs 15, on either side of a recess 16 in the cross connection 11.

Eventueel zijn de benen 15 aan de buitenzijde gekarteld. Een wapeningsstang 5 kan, dwars op de afstandshouder 6 van bovenaf in het klemmetje 12 worden gedrukt. De wapeningsstang 5 wordt dan onderaan ondersteund door de rand van de uitsparing 16, en links en rechts door elk van beide benen 15. Door de vorm van de benen 15, wordt hun klemkracht niet ten volle benut en moeten er, naargelang de diameter van de wapeningsstangen 5, kleinere of grotere klemmetjes 12 worden voorzien. Bij de afstandshouders volgens de onderhavige uitvinding, zijn de klemmetjes 12 zodanig gevormd dat ze geschikt zijn voor het vatten van wapeningsstangen 5 met een diameter van 5 mm tot 14 mm. Volgens een voorkeursvorm van de uitvinding, zijn de naar binnen geflapte benen 15 daartoe aan het uiteinde voorzien van een hoekje 17 naar buiten toe, eventueel met een gekartelde binnenhoek. Een wapeningsstang 5 wordt nu gevat in deze binnenhoekjes 17, tussen de twee naar binnen geflapte benen 15 van het klemmetje 12.The legs 15 may be serrated on the outside. A reinforcing bar 5 can be pressed into the clamp 12 transversely of the spacer 6 from above. The reinforcing bar 5 is then supported at the bottom by the edge of the recess 16, and left and right by each of the legs 15. Due to the shape of the legs 15, their clamping force is not fully utilized and depending on the diameter of the reinforcing bars 5, smaller or larger clips 12 are provided. In the spacers of the present invention, the clips 12 are formed to accommodate reinforcing bars 5 with a diameter of 5mm to 14mm. According to a preferred form of the invention, the legs 15 folded inwards are provided for this purpose at the end with an angle 17 outwards, possibly with a serrated inner corner. A reinforcing bar 5 is now mounted in these inner corners 17, between the two folded-in legs 15 of the clamp 12.

Op deze wijze wordt de klemkracht van de benen 15 optimaal benut, en kunnen wapeningsstangen met sterk variërende diameter (van 5 tot en met 14 mm) worden gevat in identieke klemmetjes.In this way, the clamping force of the legs 15 is optimally utilized, and reinforcing bars with widely varying diameters (from 5 to 14 mm) can be contained in identical clips.

Figuur 3 toont, in perspectief, een uitvoeringsvorm van de plaatsing van holle betonwelfsels 2. Gewoonlijk wordt het welfsel ingehaakt via de holten aan de uiteindenFigure 3 shows, in perspective, an embodiment of the placement of hollow concrete slabs 2. Usually the slab is hooked in via the hollows at the ends

11.11.

BE2016/5884BE2016 / 5884

Figuur 4 toont, in perspectief, een alternatieve uitvoeringsvorm van de plaatsing van holle betonwelfsels 2, volgens onderhavige uitvinding. Nabij elk van beide uiteinden wordt het bovenste deel van het welfsel 2 voorzien van één of meerdere, ingegoten, stalen aangrijpingselementen 19. De genoemde aangrijpingselementen 19 zijn vervlochten met de wapening 3 en kunnen na het uitharden van het beton deels terug vrij worden gekapt, waarna ze geschikt zijn voor het aangrijpen van het betonwelfsel 2 nabij de uiteinden.Figure 4 shows, in perspective, an alternative embodiment of the placement of hollow concrete slabs 2, according to the present invention. Near each of the two ends, the top part of the curvature 2 is provided with one or more cast-in steel gripping elements 19. The said gripping elements 19 are interwoven with the reinforcement 3 and can be partly cut back after curing of the concrete, after which they are suitable for engaging the concrete slab 2 near the ends.

Figuur 5a toont, in perspectief, het uiteinde van een schuin op maat gezaagd betonwelfsel 2 volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. Figuur 5b toont, in perspectief, het uiteinde van een betonwelfsel 2 met wapeningsstangen 5 die uitsteken, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm.Figure 5a shows, in perspective, the end of an angled cut-to-size concrete slab 2 according to a possible embodiment. Figure 5b shows, in perspective, the end of a concrete slab 2 with reinforcing bars 5 protruding, according to a possible embodiment.

Figuur 6 toont, in perspectief, de onderzijde van een gewelf bestaande uit vier naast elkaar geplaatste welfsels 2 volgens een mogelijke uitvoeringsvorm, waarbij de onderzijde van elk welfsel 2 gevormd is volgens het negatief van een traanplaat motief. Dit verzekert een optimale hechting van, bijvoorbeeld, plafondbepleistering die aangebracht wordt op het welfsel 2.Figure 6 shows, in perspective, the bottom of a vault consisting of four side-by-side vaults 2 according to a possible embodiment, the underside of each vault 2 being formed according to the negative of a tear-plate motif. This ensures optimum adhesion of, for example, ceiling plaster applied to the vault 2.

Figuur 7 toont een dwarse doorsnede van het betonwelfsel 2 volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze, waarbij in elk van de holten 11 minstens één ontwateringsgaatje 20 wordt geboord. Dit gebeurt door middel van een geautomatiseerde inrichting.Figure 7 shows a cross section of the concrete slab 2 according to an embodiment of the method, wherein at least one drainage hole 20 is drilled in each of the cavities 11. This is done by means of an automated device.

De genummerde elementen op de figuren zijn:The numbered elements on the figures are:

1. vormingsmachine1.formation machine

2. betonwelfsel2. concrete slab

3. wapening3. reinforcement

4. draagelement4. support element

5. wapeningsstang5. reinforcing bar

6. afstandshouder6. spacer

7. zijdelingse mal7. lateral mold

8. gat8.hole

9. cilindrisch element9. cylindrical element

10. drukelement10. pressure element

11. cilindrische holte11. cylindrical cavity

12. dwarsverbinding12. cross connection

13. klemmetje13. clamp

14. neerwaarts pootje14. downward leg

BE2016/5884BE2016 / 5884

15. zijwaarts pootje15. side leg

16. been16. leg

17. uitsparing17. cutout

18. hoekje18. nook

19. aangrijpingselement19. engagement element

20. ontwateringsgaatje20. dewatering hole

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes to the described examples can be added without revaluating the added claims.

BE2016/5884BE2016 / 5884

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing precast concrete slabs 2, the method comprising:

preparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine 1, arranged above or around a conveyor belt for horizontal, elongated, rectangular supporting elements 3, the forming machine 1 comprising a vertically positionable, lateral mold 7, the mold 7 comprising four upright edges, suitable for laterally defining an elongated, rectangular pouring space, providing a reinforcement 3 on a supporting element 4, the reinforcement 3 comprising two or more parallel reinforcing bars 5 , oriented according to the length of the support element 4.

vertically lowering the mold 7 onto the supporting element 4, so that an elongated, rectangular pouring space is created, which is delimited at the bottom respectively laterally by the supporting element 4 and the mold 7, and which encloses the reinforcement 3, pouring a specified quantity of concrete mortar into the pouring space, compacting the concrete mortar within the pouring space, to form concrete slabs 2, by vibrating and / or pushing from above, demoulding the concrete slabs 2 on the supporting element 4, by lifting the mold 7 vertically away from the carrier element 4, whether or not sliding over a suitable rectangular pressure element 10, the horizontal discharge of the carrier element 4 and the concrete slab 2 carried by it, by means of transporting means comprising the conveyor belt, the housing of the carrier element 4 and the concrete slab 2 carried by it in a drying space of adjustable temperature and humidity and the curing of the concrete slab 2 in the drying room, with characterized in that the reinforcement 3 comprises two or more plastic spacers 6, comprising clips 13 spaced apart on a cross connection 12 and in which reinforcement rods 6 are inserted by pressing them in such that they are at an appropriate distance from each other spacers 6 additionally comprising downward legs 14 which are placed in support on the top of the support member 4 and lateral legs 15 along which the mold 7 is slidably lowered, the downwardly 14 and sideward 15 legs formed in such a way that the

2016/5884 spacer 6 casing reinforcing bars 5 are kept at a distance from the sides of the concrete slab 2 and the bottom of the concrete slab 2, respectively.

The method according to preceding claim 1, characterized in that each clamp 13 is formed from two opposite, inwardly folded, resilient plastic legs 16, on either side of a recess 17 in the cross connection 12, between which reinforcing bars 5 with a diameter between 5 mm and 14 mm can be mounted.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is used for manufacturing a concrete slab 2 which is hay, with a set of parallel, cylindrical cavities 11 extending from one end to the other of the slab 2 and covering about 50% of the transverse surface of the concrete slab 2; the edge of the mold 7 is provided at both ends with a set of holes 8 corresponding to said cavities 11 and the forming machine 1 comprises a set of parallel cylindrical elements 9 of steel, said cavities 11 being the negative of, wherein:

the cylindrical elements 9 are slid horizontally through the pouring space and the holes 8 in both end edges of the mold 7 before the concrete is poured, and the cylindrical elements 9 after compacting the concrete mortar and before demoulding the concrete slabs 2, can be slid horizontally out of the dumping area, along the set of holes 8 in one end edge of the mold 7.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing bars 5 are of steel, with a characteristic yield strength of about 500 N / mm ² and a characteristic tensile strength of about 550 N / mm ² , and that the concrete compressive strength after curing about 50 N / mm ² .

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the constituents comprise a polymeric additive.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supporting element 4 and the mold 7 are made of steel.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pouring space is about 9 m long and about 60 cm wide.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete slab 2 is cut to size.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete slab 2 has a length between 1.0 m and 6.5 m, a width between 30 cm and 60 cm and a thickness of either approximately 13 cm or about 17 cm.

^x BE2016 / 5884

The method according to claims 1 to 9, characterized in that the concrete slabs 2 with a thickness of 13 cm are suitable for a free span of 3.9 m and the concrete slabs 2 with a thickness of 17 cm are suitable for a free span of 5.0 m.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the downward 14 and / or the lateral legs 15 have a shape that tapers to a point.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top side of the support element 4 is smooth.

The method according to any one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the top side of the support element 4 is formed according to a tear plate motif or another repetitive wafer motif.

The method according to preceding claim 13, characterized in that the motif is such that, and the downward legs 14 terminate in a shape such that, when the reinforcement is correctly placed on the supporting element 4, each downward leg 14 on the same height is supported by elements from the motif.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that, after curing, at least one drainage hole 20 is made in each cavity 11 towards the underside of the vault 2.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing bars 5 protrude from the concrete at one or both ends of the concrete vault 2, the protruding ends having a length of maximum 50 cm.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top part of the vault 2 is provided near each of both ends with one or more cast-in steel engaging elements 19; the said elements are interwoven with the reinforcement 3 and can be partly cut back after the concrete has hardened, after which they are suitable for gripping the concrete slab 2 near the ends by means of a hook.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete slab has been CE tested, BENOR has been tested and / or NF has been tested.

A device for manufacturing precast concrete slabs 2, characterized in that it is suitable for carrying out the method according to any one of claims 1 to 18.

The device according to preceding claim 19, characterized in that it comprises a mold 7 for injection molding plastic spacers 6.

BE2016 / 5884

The device according to any one of claims 19 and 20, characterized in that it is automated.

BE2016 / 5884

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PREFAB CONCRETE AGENTS BY IMPROVED SPACERS