FI125424B

FI125424B - Method for the manufacture of concrete punch piles

Info

Publication number: FI125424B
Application number: FI20020051A
Authority: FI
Inventors: Juha Kinnunen; Mauri Flink
Original assignee: Lujabetoni Oy
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2015-10-15
Also published as: FI20020051A0; FI20020051A

Description

MENETELMÄ BETONISTEN LYÖNTIPAALUJEN VALMISTAMISEKSIMETHOD FOR PREPARING CONCRETE PUSHING PILES

Keksinnön kohteena on menetelmä lyöntipaalujen valmistamiseksi betonista, jossa menetelmässä lyöntipaalujen valmistusmuottiin asetetaan tarvittavat raudoitteet ja varustelu lyöntipaaluja varten ja valmistusmuottiin valetaan betonia.The present invention relates to a method for making punching piles from concrete, wherein the necessary reinforcements and equipment for punching piles are placed in the punching mold and the concrete is cast into the manufacturing mold.

Nykyisin lyöntipaaluja valmistetaan valmistusmuoteissa, jotka ovat betonitehtaan tai vastaavan lattialle tai vastaavaan paikkaan sijoitettuja muotteja. Lyöntipaaluja valmistettaessa muotteihin asennetaan ja kiinnitetään paikalleen lyöntipaaluihin tuleva raudoitus sekä muu lyöntipaaluihin tuleva varustelu. Lyöntipaalujen päänä on betoninen lyöntipää, joka voi lisäksi olla varustettu erillisellä kärjellä. Betonimateriaalina käytetään ns. notkeaa betonimassaa, joka valetaan muotteihin. Betonin annetaan sitoutua, kunnes lyöntipaalut ovat kovettuneet, niin että ne voidaan purkaa muoteista nostureilla.At present, punch piles are manufactured in molds which are molds placed on the floor or in a similar location of a concrete plant or the like. In the manufacture of punching piles, reinforcement for the punching pile and other equipment for the punching pile are mounted and fixed in place on the molds. The pile heads have a concrete punch head, which may also be provided with a separate tip. So-called concrete material is used. flexible concrete mass, which is poured into molds. The concrete is allowed to bind until the pile piles have hardened so that they can be dismantled by means of cranes.

Nykyiseen käytäntöön liittyy useita ongelmia. Kun käytetään ns. notkeaa betoni-massaa, on betonin kovettumisaika muoteissa suhteellisen pitkä. Lyöntipaaluja joudutaan pitämään muoteissaan kovettumassa noin yhden vuorokauden ajan, joten betonitehtaan kapasiteetti määräytyy lattiapinta-alan mukaan, mikä voi olla pullonkaulana tuotannossa. Lyöntipaalujen päiden tulee olla kohtisuoria ja päiden tuet joudutaan asettelemaan joka kerta jokaiseen muottiin erikseen ja tukemaan esim. puukiiloilla. Tämä on hidasta ja työn tarkkuus voi joskus olla huono. Lyöntipaalujen tekeminen on nykyisin työvoimavaltaista, raskasta työtä. Nykyisin ei ole myöskään mahdollista päästä jatkuvaan automaattiseen tuotantoonThere are several problems with current practice. When using the so-called. flexible concrete mass, the concrete hardening time in molds is relatively long. The punch piles have to be kept in their molds for about one day, so the capacity of the concrete plant is determined by the floor area, which can be a bottleneck in production. The ends of the pile piles must be perpendicular and each time the ends of the pile must be placed in each mold separately and supported with eg wooden wedges. This is slow and the accuracy of the job can sometimes be poor. Punching punches today is labor-intensive, hard work. It is also not possible today to achieve continuous automatic production

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä betonisten lyöntipaalujen valmistamiseksi, jolla menetelmällä poistetaan nykyisiin menetelmiin liittyviä epäkohtia. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jota käytettäessä lyöntipaalujen valmistustyö saadaan aikaisempaa nopeammaksi, tarkemmaksi, edullisemmaksi ja luotettavammaksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jolla lyöntipaalujen valmistustyö saadaan suurimmaksi osaksi automatisoitua.It is an object of the invention to provide a method for producing concrete punch piles, which eliminates the drawbacks of the present methods. In particular, it is an object of the invention to provide a method which makes the work of punching piles faster, more accurate, less expensive and more reliable. It is a further object of the invention to provide a method by which the work of making punching piles can be largely automated.

Keksinnön tarkoitus saavutetaan menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.The object of the invention is achieved by a method characterized by what is claimed.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä muotteja ja/tai betonin valulaitetta siirretään raudoituksen ja varusteluiden asentamisen jälkeen toistensa suhteen, valulaitteella muottiin valetaan maakosteaa betonimassaa, ja valamisen yhteydessä ja/tai valamisen jälkeen muotteja tärytetään betonin tiivistämiseksi. Maakostealla betonilla tar koitetaan betonimassaa, jossa vettä on vähemmän kuin ns. notkeassa massassa. Maakosteassa betonimassassa vettä on noin 80-140 kg/m3 ja tavallisessa ns. kosteassa betonissa on vettä noin 170-220 kg/m3. Kun lyöntipaalujen valmistuksessa käytetään maakosteaa betonia, saadaan huomattavaa säästöä sementtikustannuksissa, koska maakosteassa betonissa sementin osuus on huomattavasti pienempi kuin aikaisemmin käytetyssä ns. notkeassa massassa. Kun betonia tärytetään valamisen yhteydessä ja/tai sen jälkeen, saadaan maakostea betonimassa täyttymään tasaisesti muottiin.In the method according to the invention, the molds and / or the concrete pouring device are moved relative to one another after reinforcement and fitting, the casting device is used to pour the damp concrete mass into the mold, and during and / or after casting, the molds are vibrated to compact the concrete. Submerged concrete is a concrete mass with less water than the so-called. in supple mass. The water content of the moist concrete mass is about 80-140 kg / m3 and the usual so-called. the moist concrete contains about 170-220 kg / m3 of water. The use of ground-wet concrete in the production of punch piles results in considerable savings in cement costs, since the proportion of cement in ground-wet concrete is much lower than in the so-called prior art. in supple mass. When the concrete is vibrated during and / or after casting, the ground moisture can be uniformly filled into the mold.

Keksinnön edullisessa sovelluksessa raudoituksen ja varusteluiden asentamisen jälkeen muotit siirretään betonin valuasemalle betonin valamista varten. Tässä keksinnön mukaisessa menetelmässä muotteja siirretään valuasemalle ja sieltä pois, jolloin tehdään mahdolliseksi jatkuva, automaattinen tuotanto.In a preferred embodiment of the invention, after reinforcement and installation of the fittings, the molds are transferred to a concrete casting station for casting concrete. In this process of the invention, the molds are moved to and from the casting station, allowing continuous, automatic production.

Keksinnön toisessa edullisessa sovelluksessa muotit täytetään maakostealla betoni-massalla valuasemalla ainakin kahdessa vaiheessa, ja muotteja tärytetään betonin valuvaiheiden välillä. Näin betoni saadaan leviämään tasaiseksi ennen toisen vaiheen valua. On myös mahdollista käyttää useampia vaiheita.In another preferred embodiment of the invention, the molds are filled with a damp concrete mass at the casting station in at least two steps, and the molds are vibrated between the concrete casting steps. This allows the concrete to spread evenly before the second stage is poured. It is also possible to use several steps.

Keksinnön seuraavassa sovelluksessa ja vaiheessa täyttämisen jälkeen muotti siirretään tärytysasemalle, jossa tapahtuu lopullinen tärytys ja tiivistys. Lopullinen täry-tys tapahtuu ainakin muotin pituisella tärytyspöydällä, jolloin maakostea betoni saadaan tehokkaasti tiivistettyä.In a further embodiment and step of the invention, after filling, the mold is moved to a vibration station where final vibration and sealing takes place. The final vibration takes place at least on a mold-length vibrating table, whereby the moist soil is effectively compacted.

Täryttämisen aikana muotin yläpintaa painetaan edullisesti painimella. Painin tiivistää täryn kanssa betonia, antaa tuotteen yläpinnan muodon ja estää suuren kiviaineksen nousemisen pintaan.During vibration, the upper surface of the mold is preferably pressed. The compactor seals the concrete with the vibrator, gives the top surface of the product the shape and prevents a large amount of aggregate from rising to the surface.

Keksinnön seuraavassa edullisessa sovelluksessa muottiin sijoitetaan varusteluase-malla muottiin irrotettavasti kiinnitettäviä kiinnityselimiä lyöntipaalujen päätyosien ja/tai varusteiden asentamisen helpottamiseksi. Kiinnityseliminä voidaan käyttää erilaisia rakenteita tai elimiä, joilla tarvikkeet saadaan kiinnitetyksi irrotettavasti ja samalla luotettavasti muottiin. Eräänä vaihtoehtona on muottien varustaminen koneistamalla ne esim. urilla, lovilla tai vastaavilla, jotka ovat halutuin välein muoteissa. Lyöntipaaluissa käytetyt pituudet ovat 1 metrin välein, joten nämä ja muutkin pituudet saadaan helposti muotteihin. Päätystopparit tai muut tarvikkeet on varustettu näihin koneistuksiin sopilla osilla, joten ne saadaan kiinnitetyksi paikalleen. Kun esim. päätystopparit on kiinnitetty, ei niitä tarvitse irrottaa tai asentaa uudelleen niin kauan kuin valmistettavien lyöntipaalujen pituus ei muutu. Näin ollen niitä ei tarvit se asentaa uudelleen jokaisella kerralla. Etuna on myös se, että tällaista järjestelyä käytettäessä ovat päätystopparit aina samassa asennossa ja käytännössä kohtisuoraan, joten paalujen päät saadaan haluttuun asentoon ja käytännössä kohtisuoraan asentoon.In a further preferred embodiment of the invention, the mounting station is provided with removable fixing means for facilitating the installation of the end portions and / or accessories of the punching pile. Various structures or members can be used as fastening means for securing the accessories releasably and at the same time reliably to the mold. One alternative is to equip the molds by machining them with, for example, grooves, notches or the like, which are at desired intervals in the molds. The lengths used in punching piles are every 1 meter, so these and other lengths can easily be made into molds. End stoppers or other accessories are fitted with parts suitable for these machining operations so that they can be secured in place. When, for example, the end stops are attached, they do not need to be removed or reinstalled as long as the length of the pile to be manufactured does not change. Therefore, you do not need to reinstall them every time. Another advantage is that when such an arrangement is used, the end stops are always in the same position and practically perpendicular, so that the ends of the piles are brought to the desired position and practically perpendicular.

Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa lisäsovelluksessa muotti sijoitetaan erillisen aluslevyn päälle, muotti ja aluslevy siirretään yhden tai useamman siirto-radan avulla varusteluasemalle, varusteluasemalta valuasemalle, valuasemalta täry-tysasemalle ja tärytysasemalta muotti ja aluslevy siirretään muotin käsittelyjärjestelmään. Näin ollen muottia ja aluslevyä siirretään yhdessä koko järjestelmän läpi ja menetelmä toimii automaattisesti ja luotettavasti.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the mold is placed on a separate washer, the mold and the washer are moved by one or more transfer paths to the mounting station, from the mounting station to the casting station, from the casting station to the vibration station Thus, the mold and the washer are moved together throughout the system and the method operates automatically and reliably.

Keksinnön seuraavassa sovelluksessa käsittelyjärjestelmässä muotti nostetaan pois aluslevyn ja tuotteen ympäriltä ja tyhjä muotti siirretään tyhjän aluslevyn päälle, jotka tyhjä muotti ja aluslevy siirretään takaisin varusteluasemalle. Kun lyöntipaalun valmistukseen on käytetty maakosteaa massaa, on tuote jo tässä vaiheessa sellaista, että muotti voidaan ottaa pois sen päältä ja siirtää uudelleen käyttöön.In a further embodiment of the invention, in the treatment system, the mold is lifted off the washer and the product and the empty mold is moved onto the empty washer, which empty mold and washer are returned to the equipment station. When using a damp earth mass to produce a punch pile, the product is already at this stage such that the mold can be removed and reused.

Keksinnön mukaisessa edullisessa sovelluksessa tuote siirretään käsittelyjärjestelmässä aluslevyn päällä kovettumistilaan, jossa tuotetta pidetään aluslevyn päällä kovettumisen ajan. Kun käytetään maakosteaa betonimassaa, on massan kovettu-misaika noin 6-24 tuntia, minkä jälkeen lyöntipaaluja voidaan siirtää ilman että ne ovat aluslevyn päällä. Kun kovettumisaika pienenee olennaisesti, ei tehtaalla tarvita niin paljon tilaa kovettuville tuotteille kuin aikaisemmin.In a preferred embodiment of the invention, the product is transferred into a curing space on the washer, where the product is held on the washer during curing. When using a damp concrete mass, the cure time is about 6-24 hours, after which the pile piles can be moved without being on top of the washer. When the cure time is substantially reduced, the factory does not need as much space for curing products as before.

Seuraavaksi kovettuneet paalut siirretään kovettumistilasta jälkihoitotilaan ja alus-levyt siirretään takaisin kiertoon. Näin saadaan jatkuva kierto aikaan. Muottien määrä voidaan pitää pienenä. Muotteja voi olla tässä laitteistossa/järjestelmässä kierrossa samanaikaisesti esim. vain kolme; yksi varustetussa, yksi valu- tai tiivis-tysasemalla ja yksi kovettumistilassa käsittelyssä uutta kierrosta varten.Next, the cured piles are moved from the curing space to the aftercare space and the washers are moved back into circulation. This produces a continuous cycle. The number of molds can be kept small. For example, only three molds can be circulated in this system / system at a time; one at the equipped, one at the casting or sealing station and one at the cure state for treatment for a new cycle.

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvassa 1 on esitetty päältä katsottuna periaatekuva eräästä laitteis-tosta/jäijestelmästä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi, ja kuvassa 2 on esitetty sivulta katsottuna periaatekuva järjestelmään kuuluvasta kovettumistilasta j a j älkihoitotilasta.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a plan view of an apparatus / rigid system for applying the method of the invention, and Figure 2 is a side view of a system cure and after treatment condition.

Kuvien 1 ja 2 mukaiseen laitteistoon ja järjestelmään lyöntipaalujen valmistamiseksi betonista kuuluu muotti 1 ja erillinen aluslevy 2, varusteluasema 3, valuasema 4, tiivistysasema 5, radat 6 muottien siirtoa varten sekä kovettumistila 7a ja jälkihoito-tila 7b käsittelyasemineen. Lisäksi laitteistoon/]arjestelmään kuuluu kuljetin 8, jolla tuote aluslevyineen siirretään kovettumistilaan 7a ja siitä edelleen ilman aluslevyä kovettumisen jälkeen jälkihoitotilaan 7b. Muotti on kehysmäinen muotti ja se on ulkomitoiltaan jonkin verran aluslevyä pienempi. Aluslevyt on valmistettu tarkoitukseen soveltuvasta materiaalista kuten esim. vanerista tai muusta helposti käsiteltävästä ja puhtaana pidettävästä, levymäisestä materiaalista.The apparatus and system for producing punching piles of concrete according to Figures 1 and 2 includes a mold 1 and a separate washer 2, a mounting station 3, a casting station 4, a sealing station 5, tracks 6 for transferring molds and a curing space 7a Further, the apparatus / system includes a conveyor 8 for transferring the product and its washers to the curing space 7a and further to the aftercare space 7b after curing without the washer. The mold is a frame-like mold and is somewhat smaller in size than the washer. The washers are made of a suitable material such as plywood or other easy-to-clean and clean sheet material.

Kuvien mukaisessa sovelluksessa valuasemaan 4 kuuluu valukone ja esitärytyspöy-tä. Näitä ei ole kuvissa esitetty tarkemmin. Tiivistysasemaan 5 kuuluu tärytyspöytä ja paininyksikkö. Tärytyspöytä on jonkin verran pitempi kuin aluslevy. Kovettumis-tilassa 7a ja jälkihoitotilassa 7b oleva käsittelyjärjestelmä sisältää kuljettimet 8, kaksi siirtolaitetta 9, 11, tukihäkit 10, siirtovaunut 12, aluslevyn kääntimen 13 sekä aluslevyn puhdistus- ja öljyämislaitteen.In the embodiment shown in the figures, the casting station 4 comprises a casting machine and a pre-vibrating table. These are not shown in more detail in the figures. The compacting station 5 comprises a vibrating table and a press unit. The vibration table is slightly longer than the washer. The treatment system in cure state 7a and aftercare space 7b includes conveyors 8, two transfer devices 9, 11, support cages 10, transfer trolleys 12, a washer rotator 13, and a washer cleaning and oiling device.

Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä on kuvien mukaisen laitteiston/]'ärjestelmän toiminta seuraavaa; Alkuvaiheessa muotti 1 on aluslevyn 2 päällä varusteluasemalla 3. Muotin sisään asennetaan varusteluasemalla tarvittavat raudoitteet, tarvikkeet ja tukiosat. Varusteluasemalla asetetaan muotteihin myös ns. päätystopparit, joita käytetään paalun pituuden määrittämiseen eli päätystopparit sijoitetaan lyöntipaalun pituuden mitan päähän toisistaan. Muotit on varustettu kiinni-tyselimillä, joita käyttäen päätystoppareiden ja muiden tarvikkeiden kiinnittäminen irrotettavasti muottiin on helppoa.When using the method according to the invention, the operation of the apparatus system according to the figures is as follows; Initially, the mold 1 is on top of the washer 2 at the mounting station 3. The necessary reinforcements, accessories and support parts are installed inside the mold at the mounting station. The so-called "station" is also used to place molds in the molding station. end stops used to determine the length of the pile, i.e. end stops are spaced along the length of the stroke pile. The molds are provided with fastening means, which makes it easy to attach the end stop and other accessories to the mold.

Varusteluasemalla varusteltu muotti odottaa mahdollisesti edellisen muotin siirtymistä eteenpäin seuraavalta asemalta, minkä jälkeen muotti siirretään aluslevyineen ratoja 6 pitkin valuasemalle 4. Samanaikaisesti seuraava muotti aluslevyineen siirretään vamsteluasemalle. Valuasemalla 4 muotti täytetään ylhäältä päin maakostealla betonimassalla ja täyttämisen yhteydessä/välillä valuaseman esitärytyspöydällä tä-rytetään betonia sen tasoittamiseksi ja tiivistämiseksi. Täyttäminen tapahtuu ainakin kahdessa vaiheessa ja täyttöjen välillä muottia tärytetään betonimassan levittämiseksi. Massan määrä on vakio tietylle tuotteelle.The mold provided with the mounting station may wait for the previous mold to move forward from the next station, after which the mold and its washers are moved along the tracks 6 to the casting station 4. Simultaneously, the next mold with the washers is moved to the casting station. At the pouring station 4, the mold is filled from above with a damp concrete mass and at the time of filling / sometimes the pre-vibration table of the casting station is filled with concrete to smooth and seal it. Filling takes place in at least two steps and between the fillings the mold is vibrated to spread the concrete mass. The amount of pulp is constant for a particular product.

Seuraavaksi täytetty muotti siirretään siirtoradalla 6 tiivistysasemalle 5, jossa on pitkä tärytyspöytä ja paininlaite. Betoni tiivistetään tärytyspöydän ja painimen avulla tiiviiksi ja oikeisiin mittoihin. Painimena on sinänsä tunnettu levy, joka painetaan betonin yläpintaa vasten tietyllä voimalla täryttämisen aikana. Täryttämisen jälkeen painin nostetaan ylös ja tuote muotteineen ja aluslevyineen siirretään kuljettimelle 8 ja siitä käsittelyjäijestelmään 7, johon kuuluu kovettumisilla 7a ja jälkihoitotila 7b käsittelyasemineen.Next, the filled mold is transferred by a transfer path 6 to a sealing station 5 which has a long vibrating table and a press device. The concrete is compacted with a vibrating table and a compactor to a compact and correct size. The ram is a plate known per se, which is pressed against the upper surface of the concrete with a certain force during vibration. After vibration, the press is raised and the product with its molds and washers is transferred to the conveyor 8 and from there to a treatment system 7 which includes curing 7a and a aftercare space 7b to the treatment station.

Käsittelyjärjestelmässä 7 siirtolaitteella 9 nostetaan muotti pois tuotteen ympäriltä ja se siirretään alustalla olevan tyhjän aluslevyn päälle, jolloin nämä tyhjä muotti ja aluslevy ovat valmiit siirrettäväksi uudelleen varusteluasemalle 3. Seuraavaksi siirtolaitteella 9 siirretään tukihäkki 10 kovettumistilassa kauimmin olleen tuoterivin ylimmäisen tuotteen päältä juuri valmistetun, aluslevyllä olevan tuotteen päälle ja nostetaan sitten nämä seuraavalle kovettumisriville. Samanaikaisesti siirtolaitteella 11 otetaan kovettumistilasta kovettunut paalu sen aluslevyn päältä, jolta viimeksi poistettiin tukihäkki ja siirretään se jälkihoito tilaan siirto vaunuihin 12 määrätyssä järjestyksessä. Siirtolaitteella 9 otetaan nyt se tyhjä aluslevy, jolta viimeksi nostettiin kovettunut tuote, ja siirretään se aluslevyn kääntimen 13 kautta varusteluun menevälle radalle aluslevyn puhdistus-ja öljyämislaitteelle. Kovettumisvarasto on näin aina täysi yhtä riviä lukuun ottamatta, jonka täyttäminen seuraavaksi aloitetaan. Edellä kuvattua keksinnönmukaista menetelmää ohjataan joko automaattisesti tai manuaalisesti.In the handling system 7, the transfer device 9 lifts the mold around the product and transfers it to the empty washer on the tray, whereupon the empty mold and washer are ready to be relocated to the rack 3. The transfer device 9 then moves the support cage 10 and then lift these to the next line of hardening. At the same time, the transfer device 11 removes the cured pile from the curing space on the washer which was last removed from the support cage and is transferred to the aftercare space in the transfer carts 12 in the prescribed order. The transfer device 9 now takes the empty washer from which the cured product was last lifted and transports it via the washer rotator 13 to the access track for the washer cleaning and lubrication device. Thus, the curing stock is always full, except for one line, the filling of which is next commenced. The inventive method described above is controlled either automatically or manually.

Menetelmä soveltuu hyvin neliö-/suorakaidepoikkileikkauksellisten, kuten esim. 350x350 mm2 ja sitä pienempien, teräsbetonisten lyöntipaalujen valmistukseen. Valmistuspituudet voivat olla esim. 1 m - 15 m ja esim. yhden metrin välein sinänsä tunnetulla tavalla. Paalujen päänä voivat olla betoninen lyöntipää, teräksinen le-vykenkä, jäykkäjatkos tai kalliokärki.The method is well suited for the production of reinforced concrete punch piles of square / rectangular cross-section, such as 350x350 mm2 and smaller. The production lengths can be, for example, 1 m to 15 m and, for example, every 1 meter in a manner known per se. The piles may be made of a concrete punching head, a steel shoe, a rigid joint or a rock point.

Keksintöä ei rajata esitettyihin edullisiin sovelluksiin, vaan se voi vaihdella patenttivaatimusten muodostaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the preferred embodiments shown, but may vary within the inventive idea of the claims.

Claims

A method of making punch piles from concrete, comprising placing the punch piles mold (1) on a separate washer (2), moving the mold and washer by one or more transfer paths (6), , pouring a wet earth concrete mass into the mold at the casting station (4), during and / or after casting, the molds are vibrated to compact the concrete, followed by transferring the mold and washer to a mold handling system and transferring the washer back to the transfer path and transferring the product onto the washer into a curing space (7a) where the product is held on the washer during curing, characterized in that the molds are filled with a damp concrete mass at the casting station (4) In two steps, the molds are vibrated with a pre-vibration device of the casting station (4) between the concrete pouring stages, and the molds are moved from the casting station (4) to a compacting station (5) where the concrete is compacted by vibrating

Method according to Claim 1, characterized in that, during vibration, the upper surface of the mold is pressed with a press.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that, at the mounting station (3), detachable fastening elements are inserted into the mold to facilitate the installation of the end portions of the punching piles and / or accessories.

Method according to Claim 1, characterized in that the cured piles from the curing space are transferred to the aftercare space (7b) in the transfer trolleys and the washers are moved back into circulation.