DE102012024884A1 - Thermal insulation panel has rectangular core plate with the limiting core plate surface which are encapsulated completely from casing whose thermal conductivity is higher than thermal conductivity of core plate - Google Patents

Thermal insulation panel has rectangular core plate with the limiting core plate surface which are encapsulated completely from casing whose thermal conductivity is higher than thermal conductivity of core plate Download PDF

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Gregor Scheffler
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Abstract

The thermal insulation panel (1) has an outer monolithic casing (2) that is made of an inorganic-bound cladding material. The rectangular core plate (3) of polyurethane or polystyrene, is provided with the limiting core plate surface (7). The core plate surfaces are encapsulated completely from the casing. The thermal conductivity of the casing is higher than the thermal conductivity of the core plate. The core portions (9) are arranged in a slab width direction (10) that is set vertically to the plate longitudinal direction (6). Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing of thermal insulation panel; and (2) a device for manufacturing of thermal insulation panel.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmedämmende, unbewehrte Bauplatte mit guten Festigkeitseigenschaften sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Bauplatte.The present invention relates to a heat-insulating, non-reinforced building board with good strength properties and to a method and an apparatus for producing the building board.
  • Aus der EP 2 070 671 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, sandwichartigen Bauplatten bekannt, die jeweils aus zumindest zwei Schichten aus Porenbeton bestehen. Die beiden fest miteinander verbundenen Schichten weisen unterschiedliche Rohdichten auf. Zur Herstellung der Bauplatten werden bereits gehärtete Platten aus Porenbeton voneinander beabstandet in eine Gießform eingehängt. Zweckmäßigerweise werden zudem Bewehrungsmittel eingehängt. Anschließend wird die Gießform mit Porenbetonfrischmasse befüllt und diese treiben und ansteifen gelassen. Sobald die Porenbetonmasse ausreichend angesteift ist, wird der grüne Porenbetonkuchen entformt und in an sich bekannter Weise in die einzelnen sandwichartigen Bauplatten geschnitten. Die grünfesten Bauplatten werden anschließend im Autoklaven gehärtet.From the EP 2 070 671 A1 is a method for producing multilayer, sandwich-type building boards known, each consisting of at least two layers of cellular concrete. The two firmly connected layers have different densities. For the production of building boards already hardened sheets of cellular concrete are spaced apart suspended in a mold. Appropriately, also be mounted reinforcing means. Subsequently, the mold is filled with aerated concrete fresh mass and this drive and stiffen. As soon as the aerated concrete mass has sufficiently hardened, the green aerated concrete cake is removed from the mold and cut in a manner known per se into the individual sandwich-type building boards. The greenest building boards are then cured in an autoclave.
  • Die EP 2 395 171 A1 offenbart eine mineralische monolithische mehrschichtige wärmedämmende Bauplatte, die mindestens drei Schichten aus Porenbeton aufweist. Dabei weisen die beiden äußeren Schichten eine höhere Rohdichte auf als die innere Schicht. Zudem sind die Schichten jeweils in einer Grenzzone untereinander durch eine Calciumsilikathydratphasenverwachsungsbindung und eine mechanische Porenbetonmaterialverkrallungsverbindung miteinander verbunden. Die mechanische Materialverkrallung resultiert aus in Makroporen der Grenzzonen der inneren Schicht eingreifendem Porenbetonmaterial der äußeren Schichten.The EP 2 395 171 A1 discloses a mineral monolithic multi-layer thermal insulating building panel comprising at least three layers of cellular concrete. In this case, the two outer layers have a higher density than the inner layer. In addition, the layers are each interconnected in a boundary zone by a calcium silicate hydrate phase interlocking bond and a mechanical porous concrete material interlocking bond. Mechanical material entanglement results from macropores of the boundary zones of the inner layer engaging the porous concrete material of the outer layers.
  • Die Herstellung der Bauplatte erfolgt durch Aufstellen von mindestens zwei ausgehärteten Porenbetonplatten aus einem Porenbetonmaterial mit den Merkmalen der inneren Schicht in einer quaderförmigen, nach oben offenen Porenbetongießform. Die ausgehärteten Porenbetonplatten werden dabei auf Abstand nebeneinander und im Abstand jeweils von der benachbarten Seitenwand auf den Boden der Gießform hochkant aufgestellt. Danach wird die Porenbetongießmasse für die äußeren Schichten in den Zwischenraum der Porenbetonplatten und jeweils in den Zwischenraum zwischen der Porenbetonplatte und der Seitenwand der Gießform eingefüllt. Nach dem Ansteifen der Gießmasse wird der Porenbetonkuchen entformt, gegebenenfalls geschnitten und die Gießmasse in einem Autoklaven gehärtet.The building board is produced by placing at least two hardened aerated concrete slabs of an aerated concrete material with the characteristics of the inner layer in a cuboid, upwardly open porous concrete casting mold. The cured aerated concrete slabs are placed upright at a distance next to each other and at a distance from the adjacent side wall to the bottom of the mold. Thereafter, the Porenbetongießmasse for the outer layers is filled in the space of the cellular concrete slabs and in each case in the space between the porous concrete slab and the side wall of the mold. After stiffening of the casting, the porous concrete cake is removed from the mold, optionally cut and cured the casting in an autoclave.
  • Die CH 421 450 A offenbart einen ummantelten Leichtbaustein mit einem einteiligen Kern aus Gas- oder Schaumbeton, wobei vier seiner Außenseiten zusammenhängend aus einem Material gebildet sind, dessen Druckfestigkeit größer ist als diejenige des Kernmaterials. Die Herstellung des Leichtbausteins erfolgt dadurch, dass zuerst, in einem separaten Arbeitsgang, die Ummantelung in Form eines mindestens vierseitig geschlossenen Rahmens hergestellt wird, in welchen nach erfolgtem Abbinden der Kern eingegossen wird, welcher durch sein Abbinden sich mit der Ummantelung zu einem kompakten Element verbindet.The CH 421 450 A discloses a jacketed lightweight brick having a one-piece core of gas or foam concrete, four of its outsides being integrally formed of a material whose compressive strength is greater than that of the core material. The lightweight block is produced by first producing, in a separate operation, the sheathing in the form of a frame closed at least four sides, in which, after setting, the core is poured in, which by its bonding connects to the sheath to form a compact element ,
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer gegossenen, mineralischen Bauplatte, die zugleich gute Wärmedämmeigenschaften als auch gute Festigkeitseigenschaften aufweist und einfach und kostengünstig herstellbar ist.Object of the present invention is to provide a cast, mineral building board, which has both good thermal insulation properties and good strength properties and is easy and inexpensive to produce.
  • Weitere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung der Bauplatte.Another object is the provision of a method and a device for producing the building board.
  • Diese Aufgaben werden durch eine Bauplatte mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 16 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 20 gelöst.These objects are achieved by a building panel having the features of claim 1, a method having the features of claim 16 and a device having the features of claim 20.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail by way of example with reference to a drawing. Show it:
  • 1: Eine schematische, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bauplatte 1 : A schematic, perspective view of a building board according to the invention
  • 2: Schematisch einen mittigen Längsschnitt der Bauplatte gemäß 1 2 : Schematically a central longitudinal section of the building board according to 1
  • 3: Schematisch einen Querschnitt einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform 3 : Schematically a cross section of a building panel according to another embodiment
  • 4: Schematisch einen Querschnitt einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform 4 : Schematically a cross section of a building panel according to another embodiment
  • 5: Schematisch einen Querschnitt einer Bauplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform 5 : Schematically a cross section of a building panel according to another embodiment
  • 6: Schematisch einen Querschnitt einer Gießform mit darin eingehängten Kernplatten 6 : Schematically a cross-section of a casting mold with core plates suspended therein
  • 7: Schematisch einen Querschnitt einer Gießform mit darin eingehängten Kernplatten mit einem ersten Teil an Frischmasse 7 : Schematically a cross-section of a casting mold with core plates suspended therein with a first part of fresh mass
  • Die erfindungsgemäße Bauplatte 1 (15) weist eine äußere Hülle bzw. Umhüllung 2 aus einem mineralisch gebundenen Hüllwerkstoff auf, in die mindestens eine Kernplatte 3 aus wärmedämmendem Kernmaterial eingegossen ist. Eingegossen meint dabei, dass die aus erhärtetem, festen Kernmaterial bestehende Kernplatte 3 von der Umhüllung 2 umgossen ist. Die Wärmeleitfähigkeit λ des Hüllwerkstoffs ist gemäß der Erfindung höher als die Wärmeleitfähigkeit λ der Kernplatte. Des Weiteren ist die Kernplatte 3 vollständig bzw. allseitig von der Umhüllung 2 umschlossen und umgossen, bzw. in diese eingebettet.The building board according to the invention 1 ( 1 - 5 ) has an outer shell 2 from a mineral bound shell material, in the at least one core plate 3 is cast from heat-insulating core material. Casting means that the core plate made of hardened, solid core material 3 from the serving 2 is poured. The thermal conductivity λ of the Hüllwerkstoffs is higher than in accordance with the invention the thermal conductivity λ of the core plate. Furthermore, the core plate 3 completely or on all sides of the wrapping 2 enclosed and surrounded, or embedded in this.
  • Die Bauplatte 1 ist quaderförmig ausgebildet und weist insgesamt sechs, insbesondere ebenflächige, Plattenoberflächen bzw. Plattenaußenflächen 4 auf, welche die Bauplatte 1 nach außen begrenzen. Bauplatte im Sinne der Erfindung ist somit jeder quaderförmige Körper. Die einzelnen Plattenaußenflächen 4 gehen jeweils über Plattenkanten 5 ineinander über und sind paarweise zueinander senkrecht. Vorzugsweise weist die Bauplatte 1 eine Längserstreckung in eine Plattenlängsrichtung 6 auf.The building board 1 is cuboid and has a total of six, in particular planar, plate surfaces or plate outer surfaces 4 on which the building board 1 limit to the outside. Building board according to the invention is thus each cuboid body. The individual panel outer surfaces 4 go over each plate edges 5 into each other and are perpendicular to each other in pairs. Preferably, the building board 1 a longitudinal extent in a longitudinal direction of the plate 6 on.
  • Wie bereits erläutert, weist die erfindungsgemäße Bauplatte 1 in ihrem Inneren mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Kernplatten 3 auf. Die Kernplatten 3 sind jeweils quaderförmig ausgebildet und weisen jeweils sechs zueinander paarweise senkrechte, insbesondere ebenflächige, Kernplattenoberflächen 7 auf. Die einzelnen Kernplattenoberflächen 7 begrenzen die jeweilige Kernplatte 3 zur Umhüllung 2 hin. Jeweils zwei Kernplattenoberflächen 7 gehen über eine Kernplattenkante 8 ineinander über. Erfindungsgemäß sind dabei zumindest vier zueinander paarweise benachbarte Kernplattenoberflächen 7 vollständig von dem Hüllwerkstoff bedeckt und umgossen (nicht dargestellt). Vorzugsweise sind aber insbesondere fünf, bevorzugt alle, Kernplattenoberflächen 7 vollständig von dem Hüllwerkstoff bedeckt und umgossen.As already explained, the building board according to the invention 1 in its interior at least one, preferably several, core plates 3 on. The core plates 3 are each cuboid and each have six mutually perpendicular vertical, in particular planar, core plate surfaces 7 on. The individual core plate surfaces 7 limit the respective core plate 3 to the serving 2 out. Two core plate surfaces each 7 go over a core plate edge 8th into each other. According to the invention, at least four mutually adjacent core plate surfaces are provided 7 completely covered and encapsulated by the envelope material (not shown). Preferably, however, in particular five, preferably all, core plate surfaces 7 completely covered and encapsulated by the cladding material.
  • Die einzelnen Kernplatten 3 sind vorzugsweise in Plattenlängsrichtung 6 hintereinander und bevorzugt zueinander fluchtend angeordnet (1 und 2). Sie bilden eine Kernplattenreihe 9. Dabei sind die Kernplattenoberflächen 7 paarweise parallel zu den Plattenaußenflächen 4. Das heißt, jeweils eine Kernplattenoberfläche 7 ist parallel zu einer Plattenaußenfläche 4. Die Bauplatte 1 kann aber auch mehrere Kernplattenreihen 9 aufweisen. Beispielsweise sind mehrere Kernplattenreihen 9 in einer zur Plattenlängsrichtung 6 senkrechten Plattenbreitenrichtung 10 (4, 5) und/oder in einer zur Plattenlängsrichtung 6 und zur Plattenbreitenrichtung 10 senkrechten Plattenhöhenrichtung 11 (4) nebeneinander bzw. zueinander benachbart angeordnet.The individual core plates 3 are preferably in the longitudinal direction of the plate 6 arranged one behind the other and preferably aligned with each other ( 1 and 2 ). They form a core plate row 9 , Here are the core plate surfaces 7 in pairs parallel to the plate outer surfaces 4 , That is, one core plate surface each 7 is parallel to a plate outer surface 4 , The building board 1 but can also have several rows of core plates 9 exhibit. For example, there are several rows of core plates 9 in a direction to the plate longitudinal direction 6 vertical plate width direction 10 ( 4 . 5 ) and / or in a direction to the plate longitudinal direction 6 and the disk width direction 10 vertical plate height direction 11 ( 4 ) adjacent to each other or adjacent to each other.
  • Anstelle der hintereinander angeordneten Kernplatten 3 kann die erfindungsgemäße Bauplatte 1 auch in Plattenlängsrichtung 6 gesehen lediglich eine einzige Kernplatte 3 aufweisen (nicht dargestellt), die sich nahezu über die gesamte Länge der Bauplatte 1 erstreckt. Die Kernplatte 3 muss dabei nicht unbedingt mittig in Bezug zur Plattenbreitenrichtung und/oder Plattenhöhenrichtung 10; 11 angeordnet sein. Es können zudem auch mehrere derartiger Kernplatten 3 in Plattenbreitenrichtung und/oder -höhenrichtung 10; 11 nebeneinander angeordnet sein.Instead of the successively arranged core plates 3 can the building board according to the invention 1 also in the longitudinal direction of the plate 6 seen only a single core plate 3 have (not shown), which extends almost over the entire length of the building board 1 extends. The core plate 3 it does not necessarily have to be centered in relation to the disk width direction and / or disk height direction 10 ; 11 be arranged. There may also be several such core plates 3 in the disk width direction and / or the height direction 10 ; 11 be arranged side by side.
  • Um einen ausreichenden Schutz der Kernplatten 3 zu gewährleisten, beträgt die Deckung, also der minimale Abstand der Kernplatten 3 zu den Plattenoberflächen 7 vorzugsweise 7 mm, bevorzugt 15 mm.To provide adequate protection of the core plates 3 ensure the coverage, so the minimum distance of the core plates 3 to the plate surfaces 7 preferably 7 mm, preferably 15 mm.
  • Vorzugsweise sind die Kernplatten 3 außermittig im Sinne einer nach außen gewandten Dämmlage angeordnet.Preferably, the core plates 3 arranged eccentrically in the sense of an outwardly facing insulation layer.
  • Bei dem mineralisch gebundenen Hüllwerkstoff der Umhüllung 2 handelt es sich vorzugsweise um Beton, insbesondere um Schwerbeton, Normalbeton oder Leichtbeton, hochfestem (HPC) oder ultrahochfestem (UHPC) Beton. Andere zementgebundene Hüllwerkstoffe sind ebenfalls möglich. Bei Leichtbeton unterscheidet man zwischen gefügedichtem Leichtbeton mit Kornporosität (Konstruktionsleichtbeton) gemäß DIN 1045-2, haufwerksporigem Leichtbeton und Porenleichtbeton (Schaumbeton) und Porenbeton. Die Mischungszusammensetzung von gefügedichtem Leichtbeton entspricht der von Normalbeton. Es werden lediglich leichte Gesteinskörnungen verwendet. Gefügedichter Leichtbeton weist eine Trockenrohdichte ρ0 zwischen 800 und 2000 kg/m3 auf. Bei haufwerksporigem Leichtbeton wird die Gesteinskörnung so ausgewählt, dass möglichst viel Hohlraum zwischen den Zuschlagkörnern entsteht. Die Zementleimmenge wird so dosiert, dass die einzelnen Zuschlagkörner nur umhüllt und punktweise verkittet werden. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform wird Schaumbeton und/oder Porenbeton verwendet. Schaumbeton wird unter Verwendung von Schaum- und/oder Luftporenbildnern hergestellt. In einem Schaumgerät wird mittels eines Schaumbildners und Wasser ein stabiler Schaum erzeugt, der dann dem Frischmörtel bzw. Frischbeton zugemischt wird. Porenbeton wird hergestellt aus einer Mischung aus Quarzsand, Zement und/oder Kalk als Bindemittel und Wasser. Als Treibmittel wird zur Porenbildung in geringen Mengen Aluminiumpulver und/oder -paste eingesetzt. Nach dem Treibvorgang erfolgt eine Dampfhärtung im Autoklaven. Wird anstelle des Treibmittels zur Erzeugung der Poren ein vorgefertigter Schaum untergemischt, handelt es sich ebenfalls um Schaumbeton.In the case of the mineral-bound enveloping material of the casing 2 it is preferably concrete, in particular heavy concrete, normal concrete or lightweight concrete, high-strength (HPC) or ultra-high-strength (UHPC) concrete. Other cementitious envelopes are also possible. For lightweight concrete, a distinction is made between lightweight aggregated concrete with grain porosity (lightweight construction concrete) DIN 1045-2 , lightweight lightweight concrete and porous lightweight concrete (foam concrete) and aerated concrete. The mixture composition of clay-filled lightweight concrete corresponds to that of normal concrete. Only light aggregates are used. Microstructured lightweight concrete has a dry bulk density ρ 0 between 800 and 2000 kg / m 3 . In the case of lightweight aggregate concrete, the aggregate is selected in such a way that as much as possible a cavity is created between the aggregate grains. The amount of cement paste is metered in such a way that the individual aggregate grains are only sheathed and cemented point by point. In a preferred embodiment, foam concrete and / or aerated concrete is used. Foamed concrete is produced using foam and / or air entraining agents. In a foam device, a stable foam is produced by means of a foaming agent and water, which is then added to the fresh mortar or fresh concrete. Aerated concrete is made from a mixture of quartz sand, cement and / or lime as a binder and water. As a blowing agent is used for pore formation in small amounts of aluminum powder and / or paste. After the blowing process, a steam hardening takes place in an autoclave. If a prefabricated foam is mixed in instead of the propellant to produce the pores, it is also foam concrete.
  • Die Trockenrohdichte ρ0 der Umhüllung 2 liegt vorzugsweise bei 250 bis 2800 kg/m3, bevorzugt 400 bis 2000 kg/m3. Im Fall von Porenbeton oder Schaumbeton liegt die Trockenrohdichte ρ0 des Hüllwerkstoffs vorzugsweise bei 250 bis 800 kg/m3, bevorzugt 300 bis 600 kg/m3. Und die Wärmeleitfähigkeit λ des Hüllwerkstoffs liegt allgemein vorzugsweise bei 0,07 bis 2,1 W/mK, bevorzugt 0,1 bis 1,0 W/mK. Im Fall von Porenbeton oder Schaumbeton liegt die Wärmeleitfähigkeit λ des Hüllwerkstoffs vorzugsweise bei 0,07 bis 0,2 W/mK, bevorzugt 0,07 bis 0,14 W/mK.The dry bulk density ρ 0 of the coating 2 is preferably from 250 to 2800 kg / m 3 , preferably from 400 to 2000 kg / m 3 . In the case of aerated concrete or foam concrete, the dry bulk density ρ 0 of the cladding material is preferably 250 to 800 kg / m 3 , preferably 300 to 600 kg / m 3 . And the thermal conductivity λ of the cladding material is generally preferably 0.07 to 2.1 W / mK, preferably 0.1 to 1.0 W / mK. In the case of aerated concrete or foam concrete, the thermal conductivity λ of the Hüllwerkstoffs preferably at 0.07 to 0.2 W / mK, preferably 0.07 to 0.14 W / mK.
  • Wie bereits erläutert ist die Wärmeleitfähigkeit λ der Kernplatten 3 geringer als die Wärmeleitfähigkeit λ der Umhüllung 2. Bei den Kernplatten 3 handelt es sich um Wärmedämmplatten mit geringer Festigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit λ der Kernplatten 3 beträgt vorzugsweise 0,004 bis 0,05 W/mK, bevorzugt 0,025 bis 0,045 W/mK.As already explained, the thermal conductivity λ of the core plates 3 less than the thermal conductivity λ of the envelope 2 , At the core plates 3 These are thermal insulation panels with low strength. The thermal conductivity λ of the core plates 3 is preferably 0.004 to 0.05 W / mK, preferably 0.025 to 0.045 W / mK.
  • Beispielsweise bestehen die Kernplatten 3 aus Hartschaumstoff, insbesondere aus PUR (Polyurethan) und/oder XPS (Polystyrol). Bevorzugt handelt es sich allerdings um mineralische Wärmedämmplatten, insbesondere aus Mineralwolle oder aus Aerogel oder aus gefällter (hoch disperser) Kieselsäure oder aus pyrogener Kieselsäure oder aus gehärtetem Leichtbeton (siehe oben), insbesondere aus Porenbeton. Besonders gut geeignet sind auch Vakuumisolationspaneele (VIP). Vakuumisolationspaneele weisen einen Stützkern auf, der aus einem porösen, insbesondere pulverförmigen Dämmstoff, z. B. gefällter (hoch disperser) Kieselsäure oder pyrogener Kieselsäure oder Aerogel, besteht, der mehrlagig mit luftdichten Folien ummantelt ist. Seine Festigkeit und Steifigkeit erhält ein Vakuumisolationspaneel (VIP) durch das bestehende Vakuum und den Druck auf die Folie. Die Folien sind mit Metallen bedampfte Kunststofffolien oder Laminate aus verschweißten Metall- und Kunststofffolien. Bei den Kernplatten 3 kann es sich auch um Sandwichplatten handeln.For example, the core plates exist 3 made of rigid foam, in particular of PUR (polyurethane) and / or XPS (polystyrene). However, they are preferably mineral thermal insulation boards, in particular mineral wool or airgel or precipitated (highly disperse) silica or fumed silica or hardened lightweight concrete (see above), in particular aerated concrete. Particularly suitable are also vacuum insulation panels (VIP). Vacuum insulation panels have a support core, which consists of a porous, in particular powdered insulating material, for. As precipitated (highly disperse) silica or fumed silica or airgel, which is multi-layer coated with airtight films. Its strength and rigidity are given a vacuum insulation panel (VIP) by the existing vacuum and the pressure on the film. The films are metal vapor-deposited plastic films or laminates of welded metal and plastic films. At the core plates 3 it can also be sandwich panels.
  • Die Trockenrohdichte ρ0 der Kernplatten 3 ist ebenfalls geringer als die Trockenrohdichte ρ0 des Hüllwerkstoffes. Die Trockenrohdichte ρ0 der Kernplatten 3 liegt vorzugsweise bei 1 bis 150 kg/m3, bevorzugt 20 bis 120 kg/m3. Im Fall von Porenbeton oder Schaumbeton liegt die Trockenrohdichte ρ0 der Kernplatten 3 vorzugsweise bei 70 bis 150 kg/m3, bevorzugt 80 bis 120 kg/m3. Die Druckfestigkeit der Kernplatten 3 ist zudem sehr gering.The dry bulk density ρ 0 of the core plates 3 is also lower than the dry bulk density ρ 0 of Hüllwerkstoffes. The dry bulk density ρ 0 of the core plates 3 is preferably from 1 to 150 kg / m 3 , preferably from 20 to 120 kg / m 3 . In the case of aerated concrete or foam concrete, the dry bulk density ρ 0 of the core plates is 3 preferably at 70 to 150 kg / m 3 , preferably 80 to 120 kg / m 3 . The compressive strength of the core plates 3 is also very low.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatte 1 erfolgt vorzugsweise in einer quaderförmigen, wannenförmigen nach oben offenen Gießform 16 (6). Die Gießform 16 weist in an sich bekannter Weise eine plattenförmige Bodenwandung 17, zwei plattenförmige Seitenwandungen 18 und zwei plattenförmige Stirnwandungen (nicht dargestellt) auf. Auf die Gießform 16 ist ein Halterahmen 19 zum Halten der Kernplatten 6 aufgesetzt. Der Halterahmen 19 stützt sich auf den beiden Seitenwandungen 18 ab und weist mehrere, die Gießform 16 überspannende Haltebalken 20 auf. Die Haltebalken 20 weisen sich in die Gießform 16 hinein erstreckende Plattenhaltemittel 22 zum Halten und Fixieren der Kernplatten 3 in der Gießform 16 auf. Beispielsweise handelt es sich bei den Plattenhaltemitteln 22 um Lanzen.The production of the building board according to the invention 1 is preferably carried out in a cuboid, trough-shaped upwardly open mold 16 ( 6 ). The mold 16 has a plate-shaped bottom wall in a conventional manner 17 , two plate-shaped side walls 18 and two plate-shaped end walls (not shown). On the mold 16 is a support frame 19 for holding the core plates 6 placed. The support frame 19 rests on the two side walls 18 and assigns several, the mold 16 spanning retaining beams 20 on. The retaining bars 20 show up in the mold 16 into it extending plate holding means 22 for holding and fixing the core plates 3 in the mold 16 on. For example, the disk holders 22 around lances.
  • Bei der Herstellung werden zunächst die Kernplatten 3 an den Plattenhaltemitteln 22 befestigt. Der mit den Kernplatten 3 bestückte Halterahmen 19 wird zur Gießform 16 transportiert und auf diese derart aufgesetzt, dass die Kernplatten 3 in die Gießform 16 hinein hängen und von allen Wandungen 17; 18 der Gießform 16 beabstandet sind. Anschließend wird die Gießform 16 mit der entsprechenden, gießfähigen Frischmasse 24 des jeweiligen Hüllwerkstoffes befüllt. Handelt es sich bei der Frischmasse 24 um Frischbeton oder Frischmörtel ohne Treibmittel wird die Gießform 16 soweit befüllt, dass alle Kernplatten 3 von der Frischmasse 24 vollständig umgeben sind (6). Handelt es sich bei der Frischmasse 24 um Porenbetonfrischmasse, wird gegebenenfalls nicht soweit befüllt, dass alle Kernplatten 3 vollständig in die Frischmasse 24 eingebettet sind. Allerdings muss so viel Porenbetonfrischmasse eingefüllt werden, dass sichergestellt ist, dass nach dem Auftreiben der Porenbetonfischmasse alle Kernplatten 3 vollständig in die Frischmasse 24 eingebettet sind. Alternativ können die Kernplatten 3 direkt in der Gießform 16 positioniert und mit den Plattenhaltemitteln 22 fixiert werden.In the production, first the core plates 3 at the plate holding means 22 attached. The one with the core plates 3 equipped holding frame 19 becomes a casting mold 16 transported and placed on this so that the core plates 3 in the mold 16 hang in and from all the walls 17 ; 18 the mold 16 are spaced. Subsequently, the casting mold 16 with the appropriate, pourable fresh mass 24 filled the respective Hüllwerkstoffes. Is it the fresh mass 24 to fresh concrete or fresh mortar without propellant is the casting mold 16 so far filled that all core plates 3 from the fresh mass 24 are completely surrounded ( 6 ). Is it the fresh mass 24 to fresh aerated concrete, may not be filled to the extent that all core plates 3 completely into the fresh mass 24 are embedded. However, so much aerated concrete fresh mass must be filled, which ensures that after the expulsion of the aerated concrete fish mass all core plates 3 completely into the fresh mass 24 are embedded. Alternatively, the core plates 3 directly in the mold 16 positioned and with the plate holding means 22 be fixed.
  • Nach dem Befüllen der Gießform 16 wird die Frischmasse 24 für bestimmte Zeit ansteifen und gegebenenfalls auftreiben gelassen, bis sie eine ausreichende Grünstandsfestigkeit erreicht hat. Anschließend werden die Kernplatten 3 von den Plattenhaltemitteln 22 gelöst und der grüne Bauplattenrohling entformt. Nach dem Entformen wird vorzugsweise die Oberseite des Bauplattenrohlings begradigt und dieser gegebenenfalls in einzelne quaderförmige, Bauplattenrohlinge geschnitten. Dabei wird jeweils so geschnitten, dass die Kernplatten 3 zumindest nicht vollständig frei gelegt werden. Erfindungsgemäß wird so geschnitten, dass zumindest vier Kernplattenoberflächen 7 von Hüllwerkstoff umschlossen sind. Vorzugsweise sind die Kernplatten 3 vollständig umschlossen. In diesem Fall werden die Kernplatten 3 selber nicht geschnitten. Das Schneiden erfolgt in an sich bekannter Weise z. B. bei Poren- oder Schaumbeton als Hüllwerkstoff mittels Schneiddrähten.After filling the mold 16 becomes the fresh mass 24 stiffen for a certain period of time and, if necessary, flocculated until it has reached a sufficient green strength. Subsequently, the core plates 3 from the disk holders 22 solved and the green building board blank removed from the mold. After removal from the mold, the upper side of the building board blank is preferably straightened and optionally cut into individual cuboid, building board blanks. It is cut in each case so that the core plates 3 at least not fully released. According to the invention is cut so that at least four core plate surfaces 7 enclosed by enveloping material. Preferably, the core plates 3 completely enclosed. In this case, the core plates 3 not cut itself. The cutting takes place in a conventional manner z. B. in pore or foam concrete as the envelope material by means of cutting wires.
  • Zur Verringerung des Auftriebs und aus anderen technologischen Gründen, kann es zweckmäßig sein, den Prozess zweistufig auszuführen (Doppelguss). Im ersten Prozessschritt werden die Kernplatten 3 nur in ihrem unteren Teilbereich, also nur teilweise, eingegossen (7). Die Kernplatten 3 werden also nicht mit Frischmasse 24 bedeckt. Deshalb wirkt nur ein geringerer Auftrieb. Im Fall von Porenbeton wird insbesondere lediglich so viel Frischmasse 24 eingefüllt, dass diese auch nach einem Auftreiben der Frischmasse 24 die Kernplatten 3 nicht bedeckt. Hat die Frischmasse 24 eine ausreichende Festigkeit erreicht, um die Kernplatten 3 zu fixieren, werden die Plattenhaltemittel 22 gelöst und die restliche Frischmasse 24 eingefüllt. Die Kernplatten 3 werden dabei unten durch den bereits angesteiften unteren Teil der Frischmasse 24 gehalten. Die Kernplatten 3 sind somit in den bereits angesteiften unteren Teil der Frischmasse 24 eingespannt. Der bereits angesteifte untere Teil der Frischmasse 24 verhindert ein Unterfließen der Kernplatten 3 mit frischer Frischmasse 24. Anschließend wird der zweite Teil der Frischmasse 24 ansteifen und gegebenenfalls treiben gelassen. Hat auch der zweite Teil der Frischmasse 24 seine Grünstandsfestigkeit erreicht, wird der Bauplattenrohling entformt und wie oben beschrieben begradigt und gegebenenfalls geschnitten. Bei diesem Verfahren ist vorteilhaft, dass die keine Öffnungen aufgrund der Plattenhaltemittel 22 zurück bleiben.To reduce the buoyancy and for other technological reasons, it may be appropriate to carry out the process in two stages (double casting). In the first process step, the core plates 3 only in its lower part, so only partially cast ( 7 ). The core plates 3 So do not be with fresh mass 24 covered. Therefore, only a lower buoyancy acts. In the case of aerated concrete in particular, only so much fresh mass 24 filled, that these also after a Auflreiben of the Frischmasse 24 the core plates 3 not covered. Has the fresh mass 24 achieved sufficient strength to the core plates 3 to fix, become the disk holding means 22 dissolved and the remaining fresh mass 24 filled. The core plates 3 become down through the already hardened lower part of the fresh mass 24 held. The core plates 3 are thus in the already accentuated lower part of the fresh mass 24 clamped. The already stiffened lower part of the fresh mass 24 prevents underflow of the core plates 3 with fresh fresh mass 24 , Subsequently, the second part of the fresh mass 24 stiffen and allow to drift if necessary. Also has the second part of the fresh mass 24 reaches its green strength, the building board blank is removed from the mold and straightened as described above and optionally cut. In this method, it is advantageous that the no openings due to the disk holding means 22 stay behind.
  • Nach dem Entformen wird der ungeschnittene Bauplattenrohling bzw. werden die geschnittenen Bauplattenrohlinge 1 erhärten gelassen. Besteht die Umhüllung aus Porenbeton oder Schaumbeton wird im Autoklaven dampfgehärtet. Dies ist allerdings nur bei Kernplatten 3 möglich, deren Kernmaterial ausreichend temperatur- und druckbeständig ist. Vorzugsweise bestehen auch die Kernplatten 3 in diesem Fall aus Porenbeton oder Schaumbeton. Ansonsten erfolgt das Erhärten vorzugsweise ohne Dampfdruck. Das Erhärten des ungeschnittenen Bauplattenrohlings kann zudem auch in der Gießform erfolgen. Zudem kann der ungeschnittene Bauplattenrohling auch nach dem Erhärten, insbesondere nach dem Autoklavieren, in einzelne erfindungsgemäße, Bauplatten 1 aufgeteilt werden.After demolding, the uncut building board blank or the cut building board blanks 1 hardened. If the enclosure consists of cellular concrete or foam concrete, it is steam-hardened in an autoclave. However, this is only for core plates 3 possible, whose core material is sufficiently resistant to temperature and pressure. Preferably, there are also the core plates 3 in this case made of cellular concrete or foam concrete. Otherwise, the hardening is preferably carried out without vapor pressure. The hardening of the uncut building board blank can also take place in the casting mold. In addition, the uncut building board blank can also after hardening, in particular after autoclaving, into individual building boards according to the invention 1 be split.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es selbstverständlich auch, in der Form zu härten und erst anschließend zu entformen.In the context of the invention, it is of course also to harden in the mold and only then to demold.
  • Die erfindungsgemäßen kleinformatigen Bauplatten 1 werden z. B. als Wandplatten verwendet. Sie weisen vorzugsweise folgende Abmessungen auf:
    Länge: zwischen 20 und 100 cm, insbesondere zwischen 30 und 75 cm
    Breite: zwischen 15 und 60 cm, insbesondere zwischen 24 und 42,5 cm
    Höhe: zwischen 15 und 36 cm, insbesondere zwischen 20 und 30 cm
    The small-format structural panels according to the invention 1 be z. B. used as wall panels. They preferably have the following dimensions:
    Length: between 20 and 100 cm, especially between 30 and 75 cm
    Width: between 15 and 60 cm, especially between 24 and 42.5 cm
    Height: between 15 and 36 cm, especially between 20 and 30 cm
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatte 1 kann zudem auch in analoger Weise wie eine herkömmliche Betonsteinherstellung erfolgen, wenn der Hüllwerkstoff aus Beton besteht. Das heißt, das Hüllmaterial wird in die jeweilige Form eingegossen und, insbesondere durch Rütteln und/oder Pressen der eingefüllten Frischmasse, verdichtet. Die Konsistenz der Frischmasse kann dabei erdfeucht sein. Die Kernplatten 3 werden dabei ebenfalls in analoger Weise wie zuvor beschrieben in der Form gehalten.The production of the building board according to the invention 1 can also be done in an analogous manner as a conventional concrete block manufacturing, if the envelope material consists of concrete. That is, the shell material is poured into the respective mold and, in particular by shaking and / or pressing the filled fresh mass, compacted. The consistency of the fresh mass can be humid. The core plates 3 are also held in an analogous manner as previously described in the form.
  • Vorteil der erfindungsgemäßen Bauplatte 1 ist zum einen, dass die wärmedämmenden Kernplatten 3, die eine sehr geringe Festigkeit aufweisen, durch die einstückige, monolithische Umhüllung 2 hervorragend geschützt und stabilisiert sind. Sie können nicht durch äußeren Einfluss mechanisch beschädigt werden und sind dadurch gut handlebar. Zudem weist die erfindungsgemäße Bauplatte 1 trotz der geringen Festigkeit der einzelnen Kernplatten 3 und ohne Bewehrung eine gute Biegezug- und Druckfestigkeit bei geringer Rohdichte auf. Infolgedessen kann die erfindungsgemäße Bauplatte 1 trotz ihrer geringen Rohdichte als tragender Mauerstein verwendet werden. Außerdem weist die erfindungsgemäße Bauplatte 1 aufgrund der Kernplatten 3 eine geringe Wärmeleitfähigkeit λ und somit hervorragende Wärmedämmeigenschaften auf. Der gemittelte U-Wert der erfindungsgemäßen Bauplatte 1 liegt vorzugsweise bei 0,10 bis 0,20 W/m2K.Advantage of the building board according to the invention 1 is, on the one hand, that the heat-insulating core plates 3 , which have a very low strength, by the one-piece, monolithic enclosure 2 are well protected and stabilized. They can not be mechanically damaged by external influence and are therefore easy to handle. In addition, the building board according to the invention 1 despite the low strength of the individual core plates 3 and without reinforcement a good flexural and compressive strength at low density. As a result, the building board according to the invention 1 be used as a supporting brick despite their low density. In addition, the building board according to the invention 1 due to the core plates 3 a low thermal conductivity λ and thus excellent thermal insulation properties. The average U-value of the building board according to the invention 1 is preferably 0.10 to 0.20 W / m 2 K.
  • Des Weiteren ist der Verbund von Kernplatten 3 und Umhüllung 2 durch das Eingießen sehr gut. Durch einen nachfolgenden Verdichtungsschritt, z. B. durch Rütteln oder Pressen der eingefüllten Frischmasse, kann der Verbund noch verbessert werden. Je nach Rauigkeit der Kernplattenoberflächen 7 ist der Hüllwerkstoff nach dem Aushärten mehr oder weniger stark mechanisch in den Kernplattenoberflächen 7 verkrallt. Weisen die Kernplatten 3 zu den Kernplattenoberflächen 7 hin offene Poren auf (z. B. bei Porenbeton), fließt die Frischmasse 24 zudem in diese Poren hinein, was nach dem Aushärten zu einer zusätzlichen mechanischen Verkrallung des Hüllwerkstoffes in die Kernplatten 3 führt. Bestehen sowohl die Kernplatten 3 als auch die Umhüllung 2 aus Porenbeton, bilden sich in den Poren beim Autoklavieren auch dort Calciumsilikathydratphasen, was zusätzlich zur mechanischen Verkrallung zu einer mineralischen Verwachsung der Platten miteinander in dieser Übergangszone führt. Die Umhüllung 2 und die Kernplatten 3 sind dann zusätzlich mineralisch durch mineralische Calciumsilikathydratphasenverwachsungen miteinander verbunden. Der gute Verbund sorgt unter anderem für die guten Festigkeitseigenschaften der erfindungsgemäßen Bauplatte 1.Furthermore, the composite of core plates 3 and serving 2 very good by pouring. By a subsequent compression step, z. B. by shaking or pressing the filled fresh mass, the composite can be improved. Depending on the roughness of the core plate surfaces 7 After hardening, the cladding material is more or less mechanically mechanical in the core plate surfaces 7 digs. Assign the core plates 3 to the core plate surfaces 7 open pores (eg in aerated concrete), the fresh mass flows 24 In addition, into these pores, which after curing to an additional mechanical Verkrallung the Hüllwerkstoffes in the core plates 3 leads. Pass both the core plates 3 as well as the serving 2 made of cellular concrete, formed in the pores during autoclaving there calcium silicate hydrate phases, which in addition to the mechanical cleavage leads to a mineral intergrowth of the plates together in this transition zone. The serving 2 and the core plates 3 are then additionally linked together by mineral calcium silicate hydrate phase intergrowths. Among other things, the good bond ensures the good strength properties of the building board according to the invention 1 ,
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatte 1 ist zudem sehr einfach und kostengünstig. Ein zusätzlicher Prozessschritt der Fertigung von Kammern zum Einbringen der Wärmedämmplatten und anschließendes Verkleben entfällt. Insbesondere bei Vakuumpaneelen ist dieser zusätzliche Prozessschritt zudem oft schwierig, da diese sehr leicht beschädigt werden. Auch sind selbst größere Toleranzen bei den Abmessungen der inneren Kernplatten 3 unschädlich. Die Kernplatten 3 werden beim Gießen trotzdem immer formschlüssig in die Umhüllung 2 eingebettet.The production of the building board according to the invention 1 is also very easy and inexpensive. An additional process step of the production of chambers for introducing the thermal insulation panels and subsequent bonding is eliminated. In addition, in vacuum panels, this additional process step is often difficult because they are very easily damaged. Even larger tolerances in the dimensions of the inner core plates 3 harmless. The core plates 3 Nevertheless, when casting always form-fitting in the envelope 2 embedded.
  • Des Weiteren können je nach gewünschtem Einsatzzweck auf einfache Weise Bauplatten 1 unterschiedlicher Abmessungen und Eigenschaften hergestellt werden. Die Eigenschaften können insbesondere durch die Größe, Art, Anordnung und Anzahl der Kernplatten 3 variiert werden.Furthermore, depending on the desired application in a simple way building boards 1 different dimensions and properties are produced. The properties can be determined in particular by the size, type, arrangement and number of core plates 3 be varied.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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  • Zitierte PatentliteraturCited patent literature
    • EP 2070671 A1 [0002] EP 2070671 A1 [0002]
    • EP 2395171 A1 [0003] EP 2395171 A1 [0003]
    • CH 421450 A [0005] CH 421450 A [0005]
  • Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
    • DIN 1045-2 [0024] DIN 1045-2 [0024]

Claims (20)

  1. Wärmedämmende Bauplatte (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) eine äußere, monolithische Umhüllung (2) aus einem mineralisch gebundenen Hüllwerkstoff und zumindest eine in die Umhüllung (2) eingegossene, innere, quaderförmige Kernplatte (3) aufweist, die diese begrenzende Kernplattenoberflächen (7) aufweist, wobei zumindest vier, insbesondere zumindest fünf, Kernplattenoberflächen (7) vollständig von der Umhüllung (2) umgossen sind, und wobei die Wärmeleitfähigkeit λ des Hüllwerkstoffs höher ist als die Wärmeleitfähigkeit λ der Kernplatte (3).Heat-insulating building board ( 1 ), characterized in that the building board ( 1 ) an outer monolithic envelope ( 2 ) of a mineral bound envelope material and at least one in the envelope ( 2 ) cast, inner, rectangular core plate ( 3 ) having these limiting core plate surfaces ( 7 ), wherein at least four, in particular at least five, core plate surfaces ( 7 ) completely from the envelope ( 2 ) and wherein the thermal conductivity λ of the cladding material is higher than the thermal conductivity λ of the core plate ( 3 ).
  2. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kernplattenoberflächen (7) vollständig von der Umhüllung (2) umgossen sind.Heat-insulating building board ( 1 ) According to claim 1, characterized in that all surfaces of the core plate ( 7 ) completely from the envelope ( 2 ) are poured around.
  3. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit λ des Hüllwerkstoffs 0,07 bis 2,1 W/mK, bevorzugt 0,1 bis 1,0 W/mK beträgt.Heat-insulating building board ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the thermal conductivity λ of the Hüllwerkstoffs 0.07 to 2.1 W / mK, preferably 0.1 to 1.0 W / mK.
  4. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit λ der Kernplatte(n) (3) 0,004 bis 0,05 W/mK, bevorzugt 0,025 bis 0,045 W/mK beträgt.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal conductivity λ of the core plate (s) ( 3 ) Is 0.004 to 0.05 W / mK, preferably 0.025 to 0.045 W / mK.
  5. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenrohdichte ρ0 des Hüllwerkstoffs höher ist als die Trockenrohdichte ρ0 der Kernplatte(n) (3).Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the dry bulk density ρ 0 of the cladding material is higher than the dry bulk density ρ 0 of the core plate (s) ( 3 ).
  6. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenrohdichte ρ0 des Hüllwerkstoffs 250 bis 2800 kg/m3, bevorzugt 400 bis 2000 kg/m3 beträgt.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the dry bulk density ρ 0 of the cladding material 250 to 2800 kg / m 3 , preferably 400 to 2000 kg / m 3 .
  7. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenrohdichte ρ0 der Kernplatte(n) (3) 1 bis 150 kg/m3, bevorzugt 20 bis 120 kg/m3 beträgt.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the dry bulk density ρ 0 of the core plate (s) ( 3 ) Is 1 to 150 kg / m 3 , preferably 20 to 120 kg / m 3 .
  8. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) quaderförmig ausgebildet ist und sechs Plattenaußenflächen (4) aufweist.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the building board ( 1 ) is cuboidal and six plate outer surfaces ( 4 ) having.
  9. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kernplatte (3) jeweils sechs zueinander paarweise senkrechte, insbesondere ebenflächige, Kernplattenoberflächen (7) aufweist, wobei vorzugsweise die Kernplattenoberflächen (7) paarweise parallel zu den Plattenaußenflächen (4) sind.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a core plate ( 3 ) in each case six mutually perpendicular, in particular planar, core plate surfaces ( 7 ), wherein preferably the core plate surfaces ( 7 ) in pairs parallel to the plate outer surfaces ( 4 ) are.
  10. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) mehrere Kernplatten (3) aufweist, die in eine Plattenlängsrichtung (6) hintereinander und zueinander fluchtend angeordnet sind und eine Kernplattenreihe (9) bilden.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the building board ( 1 ) several core plates ( 3 ), which in a plate longitudinal direction ( 6 ) are arranged one behind the other and aligned with each other and a core plate row ( 9 ) form.
  11. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) mehrere Kernplattenreihen (9) aufweist, wobei mehrere Kernplattenreihen (9) in einer zur Plattenlängsrichtung (6) senkrechten Plattenbreitenrichtung (10) und/oder in einer zur Plattenlängsrichtung (6) und zur Plattenbreitenrichtung (10) senkrechten Plattenhöhenrichtung (11) zueinander benachbart angeordnet sind.Heat-insulating building board ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the building board ( 1 ) several rows of core plates ( 9 ), wherein a plurality of core plate rows ( 9 ) in a direction to the longitudinal direction ( 6 ) vertical plate width direction ( 10 ) and / or in a longitudinal direction ( 6 ) and the disk width direction ( 10 ) vertical plate height direction ( 11 ) are arranged adjacent to each other.
  12. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralisch gebundene Hüllwerkstoff der Umhüllung (2) Beton, insbesondere Leichtbeton, bevorzugt Konstruktionsleichtbeton oder Schaumbeton oder Porenbeton ist.Heat-insulating building board ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mineral bound enveloping material of the envelope ( 2 ) Concrete, in particular lightweight concrete, preferably construction lightweight concrete or foam concrete or aerated concrete is.
  13. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralisch gebundene Hüllwerkstoff der Umhüllung (2) hochfester (HPC) oder ultrahochfester (UHPC) Beton ist.Heat-insulating building board ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mineral bound enveloping material of the envelope ( 2 ) is high strength (HPC) or ultra high strength (UHPC) concrete.
  14. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernplatten (3) aus Hartschaumstoff, insbesondere aus PUR (Polyurethan) und/oder XPS (Polystyrol) oder aus einem mineralischem Werkstoff, insbesondere aus Mineralwolle oder aus Aerogel oder aus gefällter (hochdisperser) Kieselsäure oder aus pyrogener Kieselsäure oder aus gehärtetem Leichtbeton, insbesondere aus Porenbeton, bestehen.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the core plates ( 3 ) of rigid foam, in particular of PUR (polyurethane) and / or XPS (polystyrene) or of a mineral material, in particular mineral wool or airgel or precipitated (highly dispersed) silica or fumed silica or hardened lightweight concrete, in particular aerated concrete exist ,
  15. Wärmedämmende Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernplatten (3) Vakuumisolationspaneele (VIP) sind.Heat-insulating building board ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the core plates ( 3 ) Vacuum insulation panels (VIP) are.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Verfahrensschritten: a) Umgießen zumindest einer Kernplatte (3) mit Frischmasse (24) des Hüllwerkstoffes, b) Erhärten der Frischmasse (23), insbesondere mittels Dampfdruck.Method for producing a building board ( 1 ) according to one of the preceding claims with the following process steps: a) casting over at least one core plate ( 3 ) with fresh mass ( 24 ) of the Hüllwerkstoffes, b) hardening of the fresh mass ( 23 ), in particular by means of vapor pressure.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte (1) nach Anspruch 16, in einer quaderförmigen, nach oben offenen Gießform (16) mit einer Bodenwandung (17), zwei Seitenwandungen (18) und zwei Stirnwandungen, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Positionieren und Halten der Kernplatte(n) (3) derart in der Gießform (16), dass die Kernplatte(n) (3) die Wandungen (17; 18) der Gießform (16) nicht berührt (berühren), b) Einfüllen einer gießfähigen Frischmasse (24) des Hüllwerkstoffes, c) Ansteifen und vorzugsweise auftreiben lassen der Frischmasse (24), d) Erhärten lassen der Frischmasse (23), insbesondere mittels Dampfdruck.Method for producing a building board ( 1 ) according to claim 16, in a cuboid, upwardly open mold ( 16 ) with a bottom wall ( 17 ), two side walls ( 18 ) and two end walls, comprising the following steps: a) positioning and holding the core plate (s) ( 3 ) in the mold ( 16 ), that the core plate (s) ( 3 ) the walls ( 17 ; 18 ) of the casting mold ( 16 ) not touched (touching), b) filling a pourable fresh mass ( 24 ) of the Hüllwerkstoffes, c) stiffening and preferably can drive the fresh mass ( 24 ), d) hardening the fresh mass ( 23 ), in particular by means of vapor pressure.
  18. Verfahren nach Anspruch 17. dadurch gekennzeichnet, dass die Kernplatten (3) in der Gießform (16) mittels Plattenhaltemitteln (22) fixiert werden.Process according to claim 17, characterized in that the core plates ( 3 ) in the mold ( 16 ) by means of plate holding means ( 22 ) are fixed.
  19. Verfahren nach Anspruch 18. dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt zunächst nur so viel Frischmasse (24) eingefüllt wird, dass die Kernplatte(n) (3) nicht bedeckt sind, anschließend dieser erster Teil der Frischmasse (24) ansteifen und gegebenenfalls auftreiben gelassen wird, nach dem Ansteifen die Plattenhaltemittel entfernt werden und der übrige Teil der Frischmasse (24) in die Gießform (16) eingefüllt wird und dieser ansteifen und gegebenenfalls auftreiben gelassen wird.A method according to claim 18, characterized in that in a first step initially only so much fresh mass ( 24 ) is filled, that the core plate (s) ( 3 ) are not covered, then this first part of the fresh mass ( 24 ) and if necessary floated, after stiffening the plate-holding means are removed and the remaining part of the fresh mass ( 24 ) in the mold ( 16 ) is filled and this stiffen and if necessary can be found.
  20. Vorrichtung zur Herstellung einer Bauplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 19, aufweisend a) eine quaderförmige, nach oben offene Gießform (16) mit einer Bodenwandung (17), zwei Seitenwandungen (18) und zwei Stirnwandungen und b) zumindest ein Plattenhaltemittel (22) zum Positionieren der Kernplatte(n) (3) derart in der Gießform (16), dass die Kernplatten (3) die Wandungen (17; 18) der Gießform (16) nicht berühren.Device for producing a building board ( 1 ) according to one of the preceding claims by the method according to one of claims 17 to 19, comprising a) a cuboid, upwardly open casting mold ( 16 ) with a bottom wall ( 17 ), two side walls ( 18 ) and two end walls and b) at least one disk holding means ( 22 ) for positioning the core plate (s) ( 3 ) in the mold ( 16 ), that the core plates ( 3 ) the walls ( 17 ; 18 ) of the casting mold ( 16 ) do not touch.
DE201210024884 2012-12-19 2012-12-19 Thermal insulation panel has rectangular core plate with the limiting core plate surface which are encapsulated completely from casing whose thermal conductivity is higher than thermal conductivity of core plate Withdrawn DE102012024884A1 (en)

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