EP3709839A1

EP3709839A1 - Befestigungsvorrichtung für eine blende eines schubkastens

Info

Publication number: EP3709839A1
Application number: EP18803416.9A
Authority: EP
Inventors: Andreas Stuffel
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2038-11-13
Also published as: WO2019096804A1; EP3709839B1; CN111356384B; DE102017127022A1; PL3709839T3; CN111356384A; ES2930434T3

Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung (100) zum Befestigen einer Blende (2) eines Schubkastens (1) an einer Zarge (4a, 4b), wobei die Befestigungsvorrichtung (100) ein blendenseitig anordbares Halteelement (101) aufweist und eine zargenseitig anordbare Fangvorrichtung, die ein verschwenkbar gelagertes Fangelement (116) an einem Basiselement aufweist, wobei das Fangelement eine Drehachse aufweist und durch einen Kraftspeicher mit Kraft beaufschlagbar ist und zwischen einer Lösestellung und einer Fangposition hin- und her bewegbar ist, wobei das Fangelement (116) dazu ausgelegt ist, in der Fangposition das Halteelement (101) an der Zarge zu halten. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verriegelung des Fangelementes in der Fangposition aufgrund einer örtlichen Verlagerung der Drehachse des Fangelementes (116) erfolgt.

Description

Befestigungsvorrichtung für eine Blende eines Schubkastens

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Blende ei nes Schubkastens an einer Zarge, wobei die Befestigungsvorrichtung ein blenden- seitig anordbares Halteelement aufweist und eine zargenseitig anordbare Fangvor richtung, die ein verschwenkbar um eine Drehachse gelagertes Fangelement an ei nem Basiselement aufweist, wobei das Fangelement eine Drehachse aufweist und durch einen Kraftspeicher mit Kraft beaufschlagbar ist und zwischen einer Lösestel lung und einer Fangposition hin- und her bewegbar ist, wobei das Fangelement dazu ausgelegt ist, in der Fangposition das Halteelement und damit die Blende an der Zarge zu halten., und wobei die Fangvorrichtung ferner eine Verriegelungseinrich tung zur Verriegelung des Fangelementes in der Lösestellung und/oder der Fangpo sition aufweist. In der DE 94 21 872 U1 wird eine gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung zur Be festigung der Frontblende einer Schublade an Schubladenzagen beschrieben. Die Befestigungsvorrichtung weist eine zusätzlich zu einer Haltefeder vorgesehene zu sätzliche Verriegelungseinrichtung, die nach Fig. 15 selbsthemmend kraftschlüssig bzw. klemmend und nach Fig. 21 formschlüssig wirkt. Derart soll eine Sicherheits- funktion realisiert werden, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Vorrichtung - bei spielsweise durch eine sehr starke Beanspruchung durch Rüttelbewegungen oder dgl. - noch sicherer zu verhindern.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine alternative Lösung dieses Problems zu realisie- ren, die konstruktiv einfach umsetzbar und dennoch funktionssicher ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass die Verriegelung des Fangelementes in der Fangposition auf grund einer örtlichen Verlagerung der Drehachse des Fangelementes erfolgt.

Die Drehbewegung bzw. das Schwenken des Fangelementes um seine Drehachse wird von einer die Drehachse örtlich verschiebende - vorzugsweise lineare - Bewe gung der Drehachse überlagert oder vor- oder nachgeschaltet. Diese definierte Ver lagerung der Position der Drehachse kann insbesondere durch Verlagerung der Mit- telachse eines Achsabschnitts bzw. Bolzens oder dgl. erfolgen, mit dem oder auf dem das Fangelement der Fangvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Dabei erfolgt die Positionsverlagerung in eine Fangposition , die derart gewählt ist, dass aus der Verlagerung der Drehachse eine zusätzliche Verriegelungswirkung resultiert. Es kann dabei vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Bewegungsrichtung der Dreh achse des Fangelementes bei ihrer Verlagerung senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Halteelementes beim Verriegeln des Hal teelementes an der Fangvorrichtung ausgerichtet ist.

Zudem kann zur Realisierung einer gut wirkenden Verriegelung vorgesehen sein, dass die Verlagerung der Drehachse derart erfolgt, dass sie in der Fangposition in Y- Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Zarge auf oder nahe zu der Y-Position der Mittelachse eines Haltebolzens eines Haltelementes liegt Derart ist erreichbar, dass die momentane Drehachse des Fangelementes im arretierten bzw. verriegelten Zustand der Befestigungsvorrichtung vorzugsweise knapp unterhalb o- der oberhalb der Wirkebene oder auf der Wirkebene des Halteelementes, insbeson dere eines Haltebolzens des Halteelementes an der Blende liegen kann. Die Wirk ebene wird hierbei durch zwischen den Achsen X und Z aufgespannte Ebene defi niert, welche parallel zum Boden (6) der Zarge verläuft. Dadurch kann durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens, die mit einer Kraftausübung auf die Blende einhergeht, nur noch ein sehr kleines oder sogar gar kein Drehmoment mehr auf das Fangelement ausgeübt werden, so dass eine Überwindung der Verriegelung allein durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens vorteilhaft quasi ausgeschlossen ist.

Ein zusätzlicher - beispielsweise formschlüssig wirkender Riegel, der das Fangele- ment in der Halteposition verriegelt hält oder das Realisieren einer Klemmwirkung, die das Halteelement hält - sind damit nicht mehr erforderlich.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist die Verlagerung der Drehachse jeweils durch einen Führungsnocken und eine Kulisse definiert. Dies ergibt eine fertigungstechnisch einfach umsetzbare und damit vorteilhafte definierte Verlagerung der Drehachse. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Verlagerung der Drehachse des Fan gelementes durch eine mechanische Steuerungsvorrichtung definiert ist, welche das Verlagern der Drehachse mit der Schwenkstellung des Fangelementes verknüpft. Derart wird eine präzise und definierte Bewegung in die Fangposition und aus der Lösestellung umgesetzt.

Es ist dabei konstruktiv einfach und sicher, wenn die mechanische Steuerungsvor richtung durch korrespondierende Verzahnungen gebildet ist. So können nach einer vorteilhaften Ausgestaltung die Verzahnungen eine Verzahnung des Fangelementes und eine korrespondierende Verzahnung des Basiselementes umfassen. Beispielsweise kann die Verzahnung des Basiselementes in einfacher und vorteilhaf ter Weise als eine Linearverzahnung ausgebildet sein, vorzugsweise als Zahnstange, die an dem Basiselement angeordnet oder ausgebildet ist.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist die Verlagerung der Drehachse des Fangelementes durch das Abwälzen einer Verzahnung des Fan- gelementes auf einer Verzahnung des Basiselementes unterstützt. Dadurch wird die Verlagerung der Drehachse durch eine einfache Kinematik reproduzierbar und damit vorteilhaft unterstützt. Die Verzahnung des Basiselementes kann in einfacher Weise als eine Linearverzahnung ausgebildet sein, so als Zahnstange, die an dem Basise lement angeordnet oder ausgebildet ist.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist das Basise lement der Befestigungsvorrichtung ein Gehäuse auf, dass durch jeweils eine erste, rechte Gehäusehälfte und eine zweite, linke Gehäusehälfte gebildet ist, wobei die jeweilige Gehäusehälfte jeweils die Kulisse aufweist. Dadurch wird einfach und vor- teilhaft ein Gehäuse gebildet, in dem das Fangelement sicher gelagert ist. Ferner kann die Kulisse so fertigungstechnisch einfach ausgebildet werden.

In einer besonders bevorzugten Variante, ist mindestens eine Gehäusehälfte direkt mit einer Wandfläche der Zarge verbunden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist das Haltele ment ein Halteteil auf, das an dem Basisteil befestigt ist und eine U-förmige Quer- schnittsgeometrie aufweisen kann und einen Haltebolzen, wobei das U dann so be messen ist, dass die lichte Weite des U größer ist als die Breite B des Gehäuses ist. Dadurch ist einfach und vorteilhaft gewährleistet, dass der Haltebolzen störkonturfrei in den Einschnitt des Fangelementes eingreifen kann.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist das Hal teelement eine Verstelleinrichtung auf. Dadurch wird konstruktiv einfach und vorteil haft die Justierung der relativen Lage der Blende zu den Zargen in vertikaler Rich tung gewährleistet

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist das Fan gelement eine halbkreisartige Ausnehmung auf, in die ein dazu geometrisch kongru entes, kreisförmig angeformtes Ende des Führungselementes des Kraftspeichers, insbesondere einer Federvorrichtung, eingreift. Dadurch entsteht ein Drehgelenk, mit dem die Federvorrichtung mit dem Fangelement in einer Wirkverbindung steht.

Durch das Drehgelenk wirkt die Federvorrichtung vorteilhaft stets biegemomentfrei auf das Fangelement.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist in das Fan- gelement eine Antriebsgeometrie für ein Werkzeug eingebracht. Die Antriebsgeomet rie dient im Zusammenspiel mit dem Werkzeug konstruktiv und fertigungstechnisch einfach und damit vorteilhaft als Entriegelungs- und Rückführmöglichkeit des Fang elementes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert, wobei auch weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es sei betont, dass das nachfolgend diskutierte Ausführungsbeispiel die Er findung nicht abschließend beschreiben soll, sondern dass auch nicht dargestellte Varianten und Äquivalente realisierbar sind und unter die Ansprüche fallen. Unbe stimmte Artikel wie„ein“ sind nicht als Zahlwort, sondern - sofern nicht anders defi niert - im Sinne von„wenigstens ein“ zu verstehen. Es zeigt: Figur 1 : eine räumliche Ansicht eines Ausschnitts eines Schubkastens mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung für eine Blende des Schubkastens;

Figur 2: eine räumliche Ansicht einer Seitenzarge des Schubkastens aus Fig. 1 mit einer Befestigungsvorrichtung für eine Blende des Schubkastens aus Fig. 1 ;

Figur 3: eine räumliche Ansicht des in die Seitenzarge aus Fig. 2 eingesetzten

Teils der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 2 für eine Blende des Schubkastens aus Fig. 1

Figur 4: eine räumliche Ansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 2 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1

Figur 5: eine räumliche Ansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 4 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei ein Gehäuseblech des in die Seitenzarge aus Fig. 2 eingesetzten Teils der Befestigungsvorrich tung aus Fig. 2 nicht dargestellt ist;

Figur 6: eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei hier eine Ausgangsstellung vor der Montage der Blende dargestellt ist;

Figur 7: eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei hier ein Montagefortschritt gegenüber der Ausgangsstellung aus Fig. 6 erkennbar ist;

Figur 8: eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei hier ein weiterer Montage fortschritt gegenüber der Darstellung in Fig. 7 erkennbar ist; Figur 9: eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei hier ein weiterer Montage fortschritt gegenüber der Darstellung in Fig. 8 erkennbar ist; Figur 10: eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 5 für eine

Blende des Schubkastens aus Fig. 1 , wobei hier eine Endstellung nach der Montage der Blende dargestellt ist;

Figur 1 1 : eine räumliche Explosionsansicht des in die Seitenzarge aus Fig. 2 ein gesetzten Teils der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 2 für eine Blende des Schubkastens aus Fig. 1.

Begriffe wie„oben“,„unten“,„rechts“ oder„links“ beziehen sich auf die jeweilige dar gestellte Position in den Figuren und sind bei Bewegungen - insbesondere Drehun- gen - der dargestellten Elemente im Raum relativ zu verstehen bzw. zu betrachten.

In Fig. 1 ist ein Schubkasten 1 dargestellt. Der Schubkasten 1 weist eine Blende 2, einen Boden 6 sowie vorzugsweise eine Rückwand 3 auf. Der Schubkasten 1 weist ferner jeweils eine erste, rechte Zarge (hier nicht dargestellt) und eine zweite, linke Zarge 4b auf.

Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Befestigungsvorrichtung 100 zum Befestigen der Blende 2 des Schubkastens 1 an der Zarge 4a oder 4b. Die Befesti gungsvorrichtung 100 weist ein blendenseitiges Halteelement 101 auf und eine zar- genseitige Fangvorrichtung. Die Fangvorrichtung weist ein an der jeweiligen Zarge verschwenkbar angeordnetes Fangelement 1 16 auf.

Das Fangelement 1 16 ist durch einen Kraftspeicher, insbesondere eine Federvorrich tung 104, mit einer Kraft beaufschlagbar und zwischen einer Lösestellung und einer Fangposition bewegbar und hält in der Fangposition das Halteelement 101 der Blende an der Zarge 100 .

Die Zargen 4a, 4b können aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein und einen Hohlraum aufweisen, in den die Fangvorrichtung der Befestigungsvorrichtung 100 für die Blende 2 des Schubkastens 1 eingesetzt ist. Diese Fangvorrichtung kann aber auch in anderer Weise an der Zarge 4a, 4b angeordnet werden. Das Halteelement 101 kann in der Fangposition ebenfalls in den Hohlraum der vorzugweise rechtwink lig zur Blende ausgerichteten Zarge 4a, 4b eingreifen. Um die Befestigungsvorrichtung 100 zu betätigen, insbesondere entriegeln und lösen zu können, kann die Zarge 4a, 4b jeweils einen Ausschnitt 5b aufweisen, durch den die in die jeweilige Zarge 4a, 4b eingesetzte Befestigungsvorrichtung 100 von außen zugänglich und betätigbar ist. In Fig. 2 ist die linke Zarge 4b ohne die angrenzenden Teile des Schubkastens 1 dargestellt. In einen Hohlraum der Zarge 4b ist wiederum eine Fangvorrichtung einer Befestigungsvorrichtung 100 eingesetzt. Hier nicht dargestellt ist ein ergänzendes Halteelement 101 , das an der Blende 2 befestigt ist.

In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung einer zargenseitigen Fangvorrichtung der Befestigungsvorrichtung 100 ohne die sie im am Schubkasten montierten Zustand jeweils umgebende Zarge 4a, 4b sowie ohne das Haltelement 101 in einer Grund stellung dargestellt, in der sich die Fangvorrichtung in einer Löseposition befindet. In dieser Stellung werden das Halteelement 101 und damit die Blende nicht an der Zar ge 4a, 4b gehalten. Die Befestigungsvorrichtung 100 der Fig. 3 und 4 weist ein Basiselement 102 auf. Dieses Basiselement 102 kann durch ein Element der Zarge 4a, 4b selbst gebildet werden. Es kann aber auch durch ein separates Element gebildet werden, das an der Zarge 4a, 4b festgelegt ist, beispielsweise in einen Hohlraum der Zarge 4a, 4b eingesetzt und an einem Element der Zarge 4a, 4b festgelegt ist. Das Basiselement 102 kann als wenigstens eine Platte ausgebildet sein. Das Basiselement 102 dient zum Anordnen und dabei auch als Widerlager eines Kraftspeichers. Dieser Kraft speicher ist vorzugsweise als eine Federvorrichtung ausgebildet. Nachfolgend wird daher der Begriff„Federvorrichtung“ benutzt, der nachfolgend - aber auch in den An sprüchen einenKraftspeicher anderer Art umfasst. Die Federvorrichtung 104 weist hier eine Druckfeder auf. Alternativ kann die Feder vorrichtung 104 auch eine andere Feder anderer Bauform aufweisen. Die Federvor richtung 104 weist ferner ein Führungselement 105 auf. Das Führungselement 105 ist verschieblich in der Haltelasche 103 gelagert. Das Führungselement 105 weist einen Anschlag 106 für die Druckfeder 104 auf. Die Druckfeder der Federvorrichtung 104 ist zwischen der Haltelasche 103 und dem Anschlag 106 angeordnet.

Die Befestigungsvorrichtung 100 weist als Basiselement 102 hier ein Gehäuse mit einer ersten, rechten Gehäusehälfte 107a sowie einer dazu parallel verlaufenden zweiten, linken Gehäusehälfte 107b auf. Die Gehäusehälften 107a, 107b sind hier miteinander verbunden (hier mit Nieten) und bilden so das Gehäuse 108 aus. Die Gehäusehälften 107a, 107 b sind hier aus einem metallischen Flachmaterial, wie z.B. einem Stahlblech hergestellt. Alternativ können die Gehäusehälften 107a, 107b auch aus einem anderen Werkstoff wie Aluminium oder aus einem Kunstsoff oder dgl. hergestellt sein.

Das Basiselement kann eine Kulisse 109 aufweisen, in der ein Führungsnocken 110 verschieblich gelagert ist. Hier weist jede der Gehäusehälften 107b, 107a eine Kulis se 109 auf, in denen die Führungsnocken 110 verschieblich gelagert sind. Ferner kann eine, hier die zweite, linke Gehäusehälfte 107b eine Aussparung 1 1 1 aufwei sen. Durch diese Aussparung 11 1 ist ein gekrümmtes Langloch 1 12 sichtbar, das in die erste, rechte Gehäusehälfte 107a eingebracht ist.

Beide Gehäusehälften 107a, 107b weisen jeweils einen, zum jeweils anderen Aus schnitt geometrisch kongruenten, nutartigen Ausschnitt 1 14a, 1 14b auf. Der Aus- schnitt 1 14a, b ist in einer Arretierstellung der Befestigungsvorrichtung 100 von einen Haltebolzen 115 des Halteelementes 101 in horizontaler Lage (hier nicht dargestellt, siehe Fig. 4) durchgriffen. In den Ausschnitt 114 greift des Weiteren ein Fangelement 116 ein.

In der Fig. 4 ist das Halteelement 101 dargestellt. Das Haltelement 101 weist ein Ba- sisteil 1 17 auf, mit dem das Halteelement 101 an der Blende 2 des Schubkastens 1 befestigt ist. Das Halteelement 101 weist ferner ein Halteteil 118 auf, das an dem Basisteil 117 befestigt ist und eine U-förmige Querschnittsgeometrie aufweist. Das U ist dabei so bemessen, dass die lichte Weite des U größer ist als die Breite B des Gehäuses 108. Das Halteteil 1 18 weist zwei paarweise angeordnete Einprägungen 119a, 119b auf, die bei der Arretierung bzw. nach erfolgter Arretierung die Blende in horizontaler Richtung an dem Gehäuse 108 führen bzw. festlegen. Zur Justierung der relativen Lage der Blende 2 zu den Zargen 4a, 4b in vertikaler Richtung weist das Halteelement 101 eine Verstelleinrichtung 120 auf.

In Fig. 5 ist die Befestigungsvorrichtung ohne die linke Gehäusehälfte 107b darge stellt. Dadurch ist das Fangelement 1 16 gut erkennbar. Das Fangelement 1 16 weist eine Verzahnung 121 auf. Das Basiselement 102 weist ebenfalls eine Verzahnung 122 auf. Beide Verzahnungen 121 , 122 kämmen miteinander und stehen dadurch in einer Wirkverbindung miteinander. Bei den Verzahnungen 121 , 122 handelt es sich vorzugsweise um eine Evolventenverzahnung. Andere Verzahnungen sind auch denkbar. Die Mittelebenen des Fangelements 1 16, der Verzahnung des Basisele- ments 102 und der Druckfeder 104 liegen dabei alle in einer Ebene in Zargenlängs richtung, weshalb die Breite B des Gehäuses mit seinen parallelen Gehäusehälften kleiner 8 mm ausfallen kann und insbesonde auch alle Kräfte in einer Ebene abge baut werden können ohne ein Kippmoment zu erzeugen.

Das Fangelement 1 16 weist eine halbkreisartige Ausnehmung 123 auf, in die ein da- zu geometrisch kongruentes, kreisförmig angeformtes Ende 124 des Führungsele mentes 105 der Federvorrichtung 104 eingreift. Dadurch entsteht ein Drehgelenk.

Die Federvorrichtung 104 steht dadurch mit dem Fangelement 1 16 in einer Wirkver bindung. Durch das Drehgelenk wirkt die Federvorrichtung 104 vorteilhaft stets bie gemomentfrei auf das Fangelement 1 16. Das Fangelement 1 16 weist ferner einen nutartigen Einschnitt 125 auf. Vorzugsweise sind die Begrenzungen des Einschnitts 125 - parallel zueinander- gekrümmt gestal tet. Die Dimension des Einschnitts 125 ist derart gewählt, dass der Haltebolzen 115 des Haltelementes 101 den Einschnitt 125 in horizontaler Richtung an jeder Stelle quasi spielfrei durchgreifen kann. Durch den Einschnitt 125 wird ein Hakenabschnitt 127 im Fangelement 1 16 geformt.

Ebenfalls dargestellt ist auch der Führungsnocken 1 10, der in der Kulisse 109 (hier nicht dargestellt) der linken Gehäusehälfte 107b (hier ebenfalls nicht dargestellt) ge führt ist. Eine ebensolcher Führungsnocken 1 10 ist in der Kulisse 109 der rechten Gehäusehälfte 107a geführt (hier jeweils nicht dargestellt). Zwischen den beiden Führungsnocken 1 10 ist ein zylindrischer Achsabschnitt 126 angeordnet. Das Fan gelement 1 16 ist auf dem Achsabschnitt 126 schwenkbar gelagert. Weiter zu erkennen ist eine Antriebsgeometrie 1 13, die in das Fangelement im Be reich durch ein Trennverfahren -wie z.B. Lochen- hier in Form eines Kreuzschlitzes eingebracht ist. Die Antriebsgeometrie 1 13 dient im Zusammenspiel mit einem Werk zeug -hier einem Kreuzschlitzschraubendreher- als Entriegelungs- und Rückführ- möglichkeit des Fangelementes 1 16. Das Werkzeug durchgreift dabei die Antriebs geometrie 1 13 und kann in das Langloch 1 12 der ersten, rechten Gehäusehälfte 107a zumindest eingreifen.

Das Langloch 1 12 dient dementsprechend als Freiraum für eine Schraubendreher spitze, so dass sich ein sicherer Formschluss zwischen der Antriebsgeometrie 1 13 und der Schraubendreherspitze ergibt. Es sind auch andere Antriebsgeometrien 1 13 als der hier dargestellte Kreuzschlitz denkbar.

In den Figuren 6 bis 10 ist ein Verriegelungsvorgang der Befestigungsvorrichtung 100 in verschiedenen Stufen dargestellt.

In Fig. 6 ist die Befestigungsvorrichtung 100 ohne die sie jeweils umgebene Zarge 4a, 4b, jedoch mit dem Haltelement 101 in einer Grundstellung dargestellt, in der die

Befestigungsvorrichtung 100 geöffnet ist. Die Darstellung in Fig. 6 entspricht insofern der Darstellung der Befestigungsvorrichtung 100 in Fig. 5.

In Fig. 7 ist die Befestigungsvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift, den die beiden Gehäusehälf- ten 107a, 107b jeweils ausformen und in Kontakt mit dem Fangelement 1 16 kommt. Die Einprägungen 1 19a, 119b des Halteteils 1 18 haben sich über die beiden Gehäu sehälften 107a, 107b gelegt (hier nur 107a dargestellt), so dass der Haltebolzen 115 zentrisch in den Ausschnitt 1 14a, 1 14b eingreift. Das Halteteil ist in seiner Darstel lung an seinem einem Schenkel ausgespart, so dass der Haltebolzen 1 15 sichtbar ist.

Das Fangelement 1 16 hat seine Grundstellung aus Fig. 6 verlassen und hat durch die Bewegung des Haltbolzens 1 15 auf das Fangelement 1 16 eine Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn vollzogen und die Wirklinie der Federkraft soweit verschoben, dass eine selbsttätige Drehbewegung des Fangelementes 116 erfolgtwobei die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder ge speicherte Kraft die Bewegung des Haltbolzens 1 15 in den Ausschnitt 1 14a, 1 14b unterstützt hat. Diese Bewegung ist möglich, da die Mittelachse des Haltebolzens 115 mit einem vertikalen Abstand zur momentanen Position der Mittelachse des Achsabschnitts 126 auf das Fangelement 116 wirkt und dadurch ein Drehmoment auf das Fangelement 1 16 ausübt, das im Uhrzeigersinn wirkt. Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein Stück weit auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewegung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fan gelementes 1 16 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 1 10, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, ein Stück weit vertikal nach unten bewegt.

In Fig. 8 ist die Befestigungsvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift und bei dem der Einschnitt 125 bzw. der Hakenabschnitt 127 des Fangelementes 1 16 mit dem Haltebolzen 115 in Eingriff gelangt. Das Fangelement 1 16 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft im Vergleich zu Fig. 7 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn vollzogen.

Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein weiteres Stück auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewe- gung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des

Fangelementes 1 16 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 1 10, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Ver gleich zu Fig. 7 ein Stück weiter vertikal nach unten bewegt.

In Fig. 9 ist die Befestigungsvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift und bei dem der Einschnitt 125 bzw. der Hakenabschnitt 127 des Fangelementes 1 16 den Haltebolzen 1 15 und damit das Haltelement 101 weiter in den Ausschnitt 114a, 1 14b hineingezogen hat. Dadurch wird die Blende 2 (hier nicht dargestellt) weiter an die jeweilige Zarge 4a, 4b des Schubkastens 1 gezogen. Das Fangelement 1 16 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft wiederum im Vergleich zu Fig. 8 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzei gersinn vollzogen.

Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein weiteres Stück auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewe- gung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fangelementes 1 16 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 1 10, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Ver gleich zu Fig. 8 ein Stück weiter vertikal nach unten bewegt.

In Fig. 10 ist die Befestigungsvorrichtung 100 in einer Verriegelungsendstellung dar- gestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 1 14a, 1 14b eingreift und bei dem der Haltbolzen 1 15 am Grund des Einschnitts 125 liegt. Dadurch ist die Blende 2 (hier nicht dargestellt) zur Anlage an die jeweilige Zarge 4a, 4b des Schubkastens 1 gekommen und gegen unbeabsichtigtes Lösen verriegelt.

Das Fangelement 1 16 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft im Vergleich zu Fig. 8 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn bis zu einem möglichen Endpunkt voll zogen.

Fangelementes 1 16 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 1 10, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Ver gleich zu Fig. 9 ein Stück weiter vertikal nach unten an den unteren Endpunkt der Kulisse 109 bewegt. Dadurch liegt nun die momentane Drehachse des Fangelementes 1 16 und / oder die Mittelachse des Achsabschnitts knapp unterhalb der Wirkebene A bzw. auf der Wirk ebene des Haltebolzens 1 15 in dem Ausschnitt 1 14a, 1 14b. Dadurch kann durch ei ne Öffnungsbewegung des Schubkastens 1 , die mit einer Kraftausübung auf die Blende 2 einhergeht, nur noch ein sehr kleines bzw. kein Drehmoment auf das Fan- gelement 1 16 ausgeübt werden, so dass eine Überwindung der Verriegelung allein durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens 1 vorteilhaft quasi ausgeschlossen ist.

Ferner ist das Fangelement 1 16 zur Anlage an das Basiselement 102 gekommen, so dass eine weitere Drehung des Fangelementes 1 16 in Uhrzeigerrichtung nicht mög- lieh ist.

Eine Verriegelung des Flaltebolzens 115 erfolgt also durch eine definierte Verlage rung der Drehachse bzw. der Mittelachse des Achsabschnitts 126, auf dem das Fan gelement 1 16 schwenkbar gelagert ist. Die Verlagerung ist durch die Führungsno cken 1 10 und die Kulisse 109 definiert und wird durch das Abwälzen der Verzahnung 121 des Fangelementes 1 16 auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 un terstützt.

Eine Entriegelung der Befestigungsvorrichtung 100 kann nur durch eine Drehbewe gung des Fangelementes 1 16 entgegen des Uhrzeigersinns erfolgen, die durch ein in die Antriebsgeometrie 1 13 eingesetztes Werkzeug initiiert wird. Dabei muss die Fe derkraft des Federelementes 104 überwunden werden.

In Fig. 1 1 ist die Befestigungsvorrichtung 100 ohne das Haltelement 101 in einer räumlichen Explosionsdarstellung gezeigt. Gut erkennbar sind der Achsabschnitt 126, auf dem das Fangelement 116 schwenkbar gelagert ist, sowie die beiden ein stückig an den Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 1 10.

Bezugszeichenliste

1 Schubkasten

2 Blende

3 Rückwand

4a, 4b Zarge

5a, 5b Ausschnitt

6 Boden

100 Befestigungsvorrichtung

101 Halteelement

102 Basiselement

103 Haltelasche

104 Federvorrichtung

105 Führungselement

106 Anschlag

107a, 107b Gehäusehälfte

108 Gehäuse

109 Kulisse

110 Führungsnocken

111 Aussparung

112 Langloch

113 Antriebsgeometrie

114a, 114b Ausschnitt

115 Haltebolzen

116 Fangelement

117 Basisteil

118 Halteteil

119a, 119b Einprägung

120 Verstelleinrichtung

121 Verzahnung

122 Verzahnung

123 Ausnehmung

124 angeformtes Ende

125 Einschnitt

126 Achsabschnitt

127 Hakenabschnitt

A Wirkebene

B Breite

X, Y Z Achsen

Claims

Ansprüche

1. Befestigungsvorrichtung (100) zum Befestigen einer Blende (2) eines Schub kastens (1 ) an einer Zarge (4a, 4b), wobei die Befestigungsvorrichtung (100) ein blendenseitig anordbares Halteelement (101 ) aufweist und eine zargenseitig anordbare Fangvorrichtung, die ein verschwenkbar um eine Drehachse gela gertes Fangelement (116) an einem Basiselement (102) aufweist, welches durch einen Kraftspeicher mit Kraft beaufschlagbar ist und zwischen einer Lö sestellung und einer Fangposition hin- und her bewegbar ist, wobei das Fan gelement (1 16) dazu ausgelegt ist, in der Fangposition das Halteelement (101 ) an der Zarge zu haltendadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelung des Fangelementes in der Fangposition aufgrund einer örtlichen Verlagerung der Drehachse des Fangelementes (1 16) erfolgt.

2. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das zur Verlagerung der Drehachse des Fangelementes ein lineares Verlagern eines Achsabschnitts (126) erfolgt, welcher in oder mit dem Fangelement (1 16) schwenkbar gelagert ist.

3. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der Drehachse durch einen Führungsnocken (1 10) und wenigstens einer Kulisse (109) des Basiselementes (102) definiert ist, vorzugs weise derart, dass der Führungsnocken (110) in Verlängerung der Drehachse des Fangelementes ist.

4. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung der Drehachse des Fangelementes (1 16) bei ihrer Verlagerung senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Halteelementes (101 ) beim Verrie geln des Halteelementes an der Fangvorrichtung ist.

5. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der Drehachse des Fangele mentes (1 16) durch eine mechanische Steuerungsvorrichtung definiert ist, wel che das Verlagern der Drehachse mit der Schwenkstellung des Fangelementes (1 16) verknüpft.

6. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Steuerungsvorrichtung durch korrespondierende Ver zahnungen gebildet ist.

7. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen eine Verzahnung (121 ) des Fangelementes (1 16) und eine korrespondierende Verzahnung (122) des Basiselementes (102) umfas sen.

8. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (122) des Basiselementes (101 ) als eine Linearverzah nung ausgebildet ist, vorzugsweise als Zahnstange, die an dem Basiselement angeordnet oder ausgebildet ist.

9. Befestigungsvorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Führungsnocken (1 10) jeweils in axialer Verlängerung des Achsabschnittes (126) ausgebildet ist.

10. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (102) als Gehäuse (108) ausgebildet , dass durch eine erste, rechte Gehäusehälfte (107a) und einer zweiten, linken Gehäusehälfte (107b) gebildet ist und dass die jeweiligen Ge häusehälfte (107a, 107b) jeweils korrespondierende Kulissen (109) aufweisen.

11. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (102) eine Flaltelasche

(103) aufweist, welche als Widerlager einer Feder der Federvorrichtung (104) dient und dass die Federvorrichtung (104) ein Führungselement (105) aufweist, dass verschieblich in der Flaltelasche (103) gelagert ist und einen Anschlag (106) aufweist.

12. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement einen nutartigen Ausschnitt (1 14a, 1 14b) aufweist/aufweisen, der in einer Arretierstellung der Befestigungs vorrichtung (100) von dem Haltebolzen (1 15) des Halteelementes (101 ) in hori zontaler Lage durchgriffen ist. 13. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Fangelement (1 16) eine halbkreisartige Ausnehmung (123) aufweist, in die ein dazu geometrisch kongruentes, kreis förmig angeformtes Ende (124) des Führungselementes (105) der Federvorrich tung (104) eingreift

14. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass in das Fangelement (1 16) eine Antriebsgeo metrie (1 13) für ein Werkzeug eingebracht ist. 15. Befestigungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (101 ) mit der Blende (2) fest verbindbar ist und dass es einen Haltebolzen (1 15) aufweist.