EP3708702A2 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

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EP3708702A2
EP3708702A2 EP20182611.2A EP20182611A EP3708702A2 EP 3708702 A2 EP3708702 A2 EP 3708702A2 EP 20182611 A EP20182611 A EP 20182611A EP 3708702 A2 EP3708702 A2 EP 3708702A2
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EP
European Patent Office
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knitting machine
warp knitting
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guide bars
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Klaus Brandl
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Karl Mayer R&D GmbH
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26—Shogging devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32—Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitting machine with a bar arrangement which has a plurality of guide bars, the movements of which are controlled in an offset direction via a pattern control arrangement, the pattern control arrangement for each guide bar having a control surface rotating around an axis of rotation.
  • a warp knitting machine is used to produce a knitted fabric.
  • threads running in parallel in a chain are connected to one another by stitch formation.
  • the threads are guided through thread guides, which are designed, for example, as laying needles.
  • the thread guides are each attached to guide bars. So you follow the movement of the guide bars.
  • the thread guides In a loop-forming process, the thread guides must be guided around knitting needles or work needles. This means that the guide bars have to be moved parallel to their longitudinal extent in a movement section parallel to their longitudinal extent, in a second movement section perpendicular to the longitudinal extent, in a third movement section parallel to the longitudinal extent and back in a fourth movement section perpendicular to the longitudinal extent. This movement does not necessarily have to be closed.
  • the movement parallel to the longitudinal extension of the bars is also referred to as the "offset movement".
  • the offset direction corresponds to the direction of the longitudinal extension of the guide bars.
  • pattern disks are often used, on the outer circumference of which a control surface is arranged.
  • the sample disks rotate during operation.
  • the guide bar rests against the sample disk assigned to it with a plunger and is, if necessary, held in contact with the sample disk by a spring arrangement.
  • a warp knitting machine is to be retrofitted for a new knitted fabric, for example to produce a knitted fabric with a modified pattern
  • the operator has to fetch such a sample disk from a store for each guide bar and mount it on the warp knitting machine.
  • the sample discs can be equipped with different laying starts, e.g. Equal and opposed in the direction of the underlay or the direction of consideration or pattern-related shifts in the laying. Even if a “correct” sample disk is used, incorrect assembly can result in a defective knitted fabric or a knitted fabric of inadequate quality. In many cases, such a defect is not readily known in the knitted fabric coming out of the warp knitting machine, but is only recognized when the knitted fabric is finished or further processed later.
  • the invention is based on the object of ensuring a good quality of a knitted fabric with simple handling.
  • the control surfaces of all guide bars are preferably arranged on the component.
  • the movements of all guide bars are thus set firmly to one another.
  • the operator only needs to assemble a single component. Errors in the arrangement of the control surfaces, which can occur due to an incorrect selection of a sample disk or incorrect assembly of the sample disk, are thus reliably avoided.
  • You can also simplify work preparation. It is no longer necessary to provide a number of control disks for a knitted fabric to be produced or to designate the control disks in the working device.
  • the component is preferably designed in one piece.
  • the control surfaces can only be separated from one another by destroying the component.
  • the component preferably has a protrusion protruding in the radial direction with respect to the axis of rotation, adjacent protrusions being separated from one another by a depression which has a base.
  • the control surfaces thus have a defined distance from one another. An operator can then relatively easily check whether the component is correctly mounted. This is the case when the rams of the guide bars, possibly with the interposition of rollers, rest on the control surfaces. If a plunger or a roller of a plunger protrudes into the recess, this is a sign that the component is not correctly mounted. However, the component can be mounted with certain tolerances, as long as it is ensured that the plungers of the respective guide bars rest on the control surfaces. Smaller lateral shifts, i.e. shifts perpendicular to the direction of the offset, are therefore permissible.
  • the component preferably has a cylindrical base body from which the projections extend radially outward.
  • the component is thus defined by simple geometries. Only the projections deviate from the cylindrical shape of the base body.
  • the cylindrical base body preferably has a through hole.
  • the base body can then be pushed onto a shaft and, if necessary, secured against rotation relative to the shaft. This allows a very simple assembly.
  • the cylindrical base body preferably has an outer diameter which is smaller than a diameter at the bottom of the recess. A relatively large amount of material is then provided between the projections, so that the projections and thus the control surfaces on the projections are fixed in their angular positions and protected against destruction.
  • the projections preferably merge with a curve into the cylindrical base body and / or the bottom of the recess. The risk of stress cracks occurring here is thus kept small.
  • the component is preferably designed as a cast part or forged part, in which only the control surfaces and the through-hole are machined. This simplifies the manufacture of the component.
  • Fig. 1 Warp knitting machine shown in a highly schematic manner, has a bar arrangement 2.
  • the bar arrangement has a needle bar 3 and several guide bars 4. However, only one of the guide bars 4 is visible because the guide bars 4 in the in Fig. 1
  • the view shown are arranged one behind the other perpendicular to the plane of the drawing.
  • the knitting needle bar 3 carries knitting needles 5. During a loop formation process, the knitting needle bar 3 moves with the knitting needles 5 up and down.
  • the guide bars 4 are suspended on levers 6 so that guide needles 7 or other thread guides can be pivoted through alleys between the knitting needles 5. Between these pivoting movements, the guide bars 4 must execute a movement in an offset direction 8 shown by an arrow. The direction of displacement 8 corresponds to the longitudinal extension of the guide bars 4.
  • the movement of the guide bars 4 in the offset direction 8 is controlled by a pattern control arrangement 9.
  • the pattern control arrangement 9 has for each guide bar 4 a control surface 10, 11 rotating around an axis of rotation ( Figs. 2 and 3 ) on.
  • the guide bars 4 rest on the control surfaces via plungers 12.
  • the tappets 12 can have a roller 13 at their end adjacent to the control surfaces 10, 11 in order to keep friction small.
  • the control surfaces 10, 11 are arranged on a component 14 which cannot be changed.
  • the component 14 is preferably designed as a cast part or forged part.
  • the component 14 has a cylindrical base body 15 which is provided with a through hole 16.
  • the through opening 16 has a groove 17 which runs parallel to the axis of the through hole 16.
  • the groove 17 is used to receive a spring so that the component 14 can be held on a shaft in a rotationally fixed manner.
  • the control surface 10 is arranged on a projection 18 which projects in the radial direction with respect to the base body 15 and the axis of the bore 16.
  • the axis of the bore 16 simultaneously forms an axis of rotation for the component 14.
  • the control surface 11 is arranged on a projection 19 which likewise protrudes from the base body 15 in the radial direction.
  • a recess 20 is provided between the projections 18, 19.
  • the recess 20 has a bottom. This base has a larger diameter than the base body 15.
  • the projections 18, 19 each merge with a rounding 21, 22 into the base body 15 and the bottom of the recess 20.
  • control surfaces 10, 11 and the bore 16 with the groove 17 are machined. A drilling operation is required to produce the bore 16.
  • the control surfaces 10, 11 can be produced by milling or grinding.
  • the component 14 shown has two control surfaces 10, 11. It depends on the number of guide bars 4 used, how many control surfaces the component 14 must have.
  • the component 14 is rotated by a motor 23, which can also drive a main shaft, not shown in detail, which in turn is responsible for the lifting movement of the knitting needle bar 3 and for the pivoting movement of the guide bars 4.
  • the motor 23 can be connected to the component 14 via a belt or a chain 24 and optionally via a gearbox 25.
  • the warp knitting machine 1 has to be converted for the production of a different knitted fabric, only the component 14 has to be exchanged. This ensures both the start of laying synchronously with the knitting movement of the warp knitting machine 1 and the movements of the guide bars 4 to one another in the offset direction, including the position of the guide bars 4 laterally with their thread intake.
  • the pattern device 9 can be designed in a structurally simple manner due to the connection of the component 14. This minimizes the chain of tolerances consisting of sample devices and control surfaces and reduces production costs. In addition, the process of converting the warp knitting machine 1 is simplified by using the component 14.

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Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine (1) mit einer Barrenanordnung beschrieben, die mehrere Legebarren (4) aufweist, deren Bewegungen in eine Versatzrichtung (8) über eine Mustersteuerungsanordnung (9) gesteuert sind, wobei die Mustersteuerungsanordnung (9) für jede Legebarre (4) eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche (10, 11) aufweist.
Man möchte bei einfacher Handhabung eine gute Qualität einer Kettenwirkware sicherstellen können.
Hierzu ist es vorgesehen, dass die Steuerflächen (10, 11) von mindestens zwei Legebarren (4) an einem gemeinsamen unveränderbaren Bauelement (14) angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Barrenanordnung, die mehrere Legebarren aufweist, deren Bewegungen in eine Versatzrichtung über eine Mustersteuerungsanordnung gesteuert sind, wobei die Mustersteuerungsanordnung für jede Legebarre eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche aufweist.
  • Eine Kettenwirkmaschine dient zur Herstellung einer Wirkware. Bei der Herstellung der Wirkware werden parallel zulaufende Fäden einer Kette durch Maschenbildung miteinander verbunden. Die Fäden werden hierbei durch Fadenführer, die beispielsweise als Legenadeln ausgebildet sind, geführt. Die Fadenführer sind jeweils an Legebarren befestigt. Sie folgen also der Bewegung der Legebarren. Bei einem Maschenbildungsvorgang müssen die Fadenführer um Wirknadeln oder Arbeitsnadeln herumgeführt werden. Dies bedeutet, dass die Legebarren bei jedem Maschenbildungsvorgang in einem Bewegungsabschnitt parallel zu ihrer Längserstreckung, in einem zweiten Bewegungsabschnitt senkrecht zur Längserstreckung, in einem dritten Bewegungsabschnitt parallel zur Längserstreckung zurück und in einem vierten Bewegungsabschnitt senkrecht zur Längserstreckung wieder zurückbewegt werden müssen. Diese Bewegung muss nicht unbedingt geschlossen sein. Die Bewegung parallel zur Längserstreckung der Barren wird auch als "Versatzbewegung" bezeichnet. Die Versatzrichtung entspricht der Richtung der Längserstreckung der Legebarren.
  • Für die Steuerung der Bewegung der Legebarren werden vielfach sogenannte Musterscheiben verwendet, an deren Außenumfang eine Steuerfläche angeordnet ist. Im Betrieb rotieren die Musterscheiben. Die Legebarre liegt an der ihr zugeordneten Musterscheibe mit einem Stößel an und wird gegebenenfalls über eine Federanordnung in Anlage an der Musterscheibe gehalten.
  • Wenn eine Kettenwirkmaschine für eine neue Wirkware umgerüstet werden soll, beispielsweise um eine Wirkware mit einem geänderten Muster zu erzeugen, muss der Bediener für jede Legebarre eine derartige Musterscheibe aus einem Lager holen und an der Kettenwirkmaschine montieren. Dies führt relativ häufig zu Problemen. Die Musterscheiben können mit verschiedenen Legungsanfängen ausgestattet werden, z.B. gleichlegig und gegenlegig in Unterlegungsrichtung oder Überlegungsrichtung oder musterbedingte Legungsverschiebungen. Auch wenn eine "richtige" Musterscheibe verwendet wird, kann durch eine fehlerhafte Montage eine fehlerhafte Wirkware oder eine Wirkware mit unzureichender Qualität hergestellt werden. Ein derartiger Fehler ist vielfach nicht an der aus der Kettenwirkmaschine herauskommenden Wirkware ohne Weiteres kennen, sondern er wird erst bei einer späteren Ausrüstung oder Weiterverarbeitung der Wirkware erkannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einfacher Handhabung eine gute Qualität einer Wirkware sicherzustellen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Steuerflächen von mindestens zwei Legebarren an einem gemeinsamen unveränderbaren Bauelement angeordnet sind.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung haben jedenfalls diese beiden Legebarren eine feste Zuordnung zueinander, die bei der Montage der Steuerflächen nicht verändert werden kann.
  • Vorzugsweise sind die Steuerflächen von allen Legebarren an dem Bauelement angeordnet. Damit sind die Bewegungen aller Legebarren fest zueinander eingestellt. Der Bediener muss nur ein einziges Bauelement montieren. Fehler bei der Anordnung der Steuerflächen, die durch eine fehlerhafte Auswahl einer Musterscheibe oder eine falsche Montage der Musterscheibe auftreten können, werden damit zuverlässig vermieden. Man kann auch die Arbeitsvorbereitung vereinfachen. Es ist nicht mehr erforderlich, für eine zu produzierende Wirkware eine Anzahl von Steuerscheiben bereitzustellen oder die Steuerscheiben in der Arbeitsvorrichtung zu bezeichnen. Man muss lediglich ein einziges Bauelement, nämlich das Bauelement mit den Steuerflächen für alle Legebarren, benennen und bereitlegen. Hierbei ist es durchaus möglich, ein derartiges Element mit dem Namen oder der Bezeichnung der gewünschten Wirkware zu versehen, so dass der Bediener ohne Weiteres erkennen kann, ob er für die gewünschte Wirkware auch die richtige Steuerflächenzusammenstellung verwendet hat.
  • Vorzugsweise ist das Bauelement einstückig ausgebildet. Die Steuerflächen lassen sich also nur durch Zerstörung des Bauelements voneinander trennen.
  • Vorzugsweise weist das Bauelement für jede Steuerfläche einen in Bezug auf die Rotationsachse in radialer Richtung vorstehenden Vorsprung auf, wobei benachbarte Vorsprünge durch eine Vertiefung, die einen Boden aufweist, voneinander getrennt sind. Die Steuerflächen haben damit einen definierten Abstand zueinander. Eine Bedienungsperson kann dann relativ einfach kontrollieren, ob das Bauelement richtig montiert ist. Dies ist dann der Fall, wenn die Stößel der Legebarren, gegebenenfalls unter Zwischenlage von Rollen, an den Steuerflächen anliegen. Wenn ein Stößel oder eine Rolle eines Stößels in die Vertiefung hineinragt, ist dies ein Zeichen dafür, dass das Bauelement nicht richtig montiert ist. Allerdings kann das Bauelement mit gewissen Toleranzen montiert werden, solange sichergestellt ist, dass die Stößel der jeweiligen Legebarren an den Steuerflächen anliegen. Kleinere seitliche Verschiebungen, also Verschiebungen quer zur Versatzrichtung, sind damit zulässig.
  • Vorzugsweise weist das Bauelement einen zylinderförmigen Grundkörper auf, von dem aus sich die Vorsprünge radial nach außen erstrecken. Das Bauelement wird also durch einfache Geometrien definiert. Lediglich die Vorsprünge weisen von der Zylinderform des Grundkörpers ab.
  • Vorzugsweise weist der zylinderförmige Grundkörper eine Durchgangsbohrung auf. Der Grundkörper kann dann auf eine Welle aufgeschoben und gegebenenfalls gegen ein Verdrehen gegenüber der Welle gesichert werden. Dies erlaubt eine sehr einfache Montage.
  • Vorzugsweise weist der zylinderförmige Grundkörper einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser am Boden der Vertiefung. Zwischen den Vorsprüngen ist dann relativ viel Material vorgesehen, so dass die Vorsprünge und damit die Steuerflächen an den Vorsprüngen in ihren Winkelpositionen festgelegt und gegen eine Zerstörung geschützt sind.
  • Bevorzugterweise gehen die Vorsprünge mit einer Rundung in den zylinderförmigen Grundkörper und/oder den Boden der Vertiefung über. Das Risiko, dass sich hier Spannungsrisse ergeben, wird damit klein gehalten.
  • Bevorzugterweise ist das Bauelement als Gußteil oder Schmiedeteil ausgebildet, bei dem nur die Steuerflächen und die Durchgangsbohrung bearbeitet sind. Dies vereinfacht die Herstellung des Bauelements.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Vorderansicht einer Kettenwirkmaschine,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Kettenwirkmaschine und
    Fig. 3
    ein Bauelement mit Steuerflächen.
  • In allen Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Eine in Fig. 1 stark schematisiert dargestellte Kettenwirkmaschine 1 weist eine Barrenanordnung 2 auf. Die Barrenanordnung weist eine Wirknadelbarre 3 und mehrere Legebarren 4 auf. Von den Legebarren 4 ist allerdings nur eine sichtbar, weil die Legebarren 4 in der in Fig. 1 dargestellten Ansicht senkrecht zur Zeichenebene hintereinander angeordnet sind.
  • Die Wirknadelbarre 3 trägt Wirknadeln 5. Bei einem Maschenbildungsvorgang bewegt sich die Wirknadelbarre 3 mit den Wirknadeln 5 nach oben und nach unten.
  • Die Legebarren 4 sind an Hebeln 6 aufgehängt, so dass Legenadeln 7 oder andere Fadenführer durch Gassen zwischen den Wirknadeln 5 verschwenkt werden können. Zwischen diesen Schwenkbewegungen müssen die Legebarren 4 eine Bewegung in eine durch einen Pfeil dargestellte Versatzrichtung 8 ausführen. Die Versatzrichtung 8 entspricht dabei der Längserstreckung der Legebarren 4.
  • Die Bewegung der Legebarren 4 in Versatzrichtung 8 wird durch eine Mustersteuerungsanordnung 9 gesteuert. Die Mustersteuerungsanordnung 9 weist für jede Legebarre 4 eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche 10, 11 (Fig. 2 und 3) auf. Die Legebarren 4 liegen dabei über Stößel 12 an den Steuerflächen an. Die Stößel 12 können an ihrem den Steuerflächen 10, 11 benachbarten Ende eine Rolle 13 aufweisen, um Reibung klein zu halten.
  • Die Steuerflächen 10, 11 sind erfindungsgemäß an einem Bauelement 14 angeordnet, das unveränderbar ist. Vorzugsweise ist das Bauelement 14 als Gußteil oder Schmiedeteil ausgebildet. Das Bauelement 14 weist einen zylinderförmigen Grundkörper 15 auf, der mit einer Durchgangsbohrung 16 versehen ist. Die Durchgangsöffnung 16 weist eine Nut 17 auf, die parallel zur Achse der Durchgangsbohrung 16 verläuft. Die Nut 17 wird zur Aufnahme einer Feder verwendet, so dass das Bauelement 14 drehfest auf einer Welle gehalten werden kann.
  • Die Steuerfläche 10 ist an einem Vorsprung 18 angeordnet, der in radialer Richtung gegenüber dem Grundkörper 15 und der Achse der Bohrung 16 vorsteht. Die Achse der Bohrung 16 bildet gleichzeitig eine Rotationsachse für das Bauelement 14. Die Steuerfläche 11 ist an einem Vorsprung 19 angeordnet, der ebenfalls in radialer Richtung von dem Grundkörper 15 vorsteht. Zwischen den Vorsprüngen 18, 19 ist eine Vertiefung 20 vorgesehen. Die Vertiefung 20 weist einen Boden auf. Dieser Boden weist einen größeren Durchmesser auf als der Grundkörper 15.
  • Die Vorsprünge 18, 19 gehen jeweils mit einer Rundung 21, 22 in den Grundkörper 15 und den Boden der Vertiefung 20 über.
  • Lediglich die Steuerflächen 10, 11 und die Bohrung 16 mit der Nut 17 sind bearbeitet. Für die Herstellung der Bohrung 16 ist ein Bohrvorgang erforderlich. Die Steuerflächen 10, 11 können durch Fräsen oder Schleifen hergestellt werden.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Bauelement 14 weist zwei Steuerflächen 10, 11 auf. Es hängt von der Anzahl der verwendeten Legebarren 4 ab, wie viele Steuerflächen das Bauelement 14 aufweisen muss.
  • Das Bauelement 14 wird durch einen Motor 23 gedreht, der auch eine nicht näher dargestellte Hauptwelle antreiben kann, die wiederum für die Hubbewegung der Wirknadelbarre 3 und für die Schwenkbewegung der Legebarren 4 verantwortlich ist. Der Motor 23 kann über einen Riemen oder eine Kette 24 und gegebenenfalls über ein Getriebe 25 mit dem Bauelement 14 verbunden sein.
  • Wenn die Kettenwirkmaschine 1 für die Herstellung einer anderen Wirkware umgerüstet werden muss, muss lediglich das Bauelement 14 ausgetauscht werden. Damit werden sowohl der Legungsanfang synchron zur Wirkbewegung der Kettenwirkmaschine 1 als auch die Bewegungen der Legebarren 4 zueinander in Versatzrichtung inklusive der Position der Legebarren 4 seitlich mit ihrem Fadeneinzug richtig gewährleistet.
  • Die Mustereinrichtung 9 kann aufgrund der Verbindung des Bauelements 14 konstruktiv einfach gestaltet werden. Somit wird die Toleranzkette aus Mustereinrichtungen und Steuerflächen minimiert und die Kosten in der Fertigung reduziert. Darüber hinaus wird durch Verwendung des Bauelements 14 der Prozess des Umrüstens der Kettenwirkmaschine 1 vereinfacht.
  • Man kann weiterhin auf einfache Weise Fehlerquellen beim Musterwechsel vermindern.

Claims (9)

  1. Kettenwirkmaschine (1) mit einer Barrenanordnung, die mehrere Legebarren (4) aufweist, deren Bewegungen in eine Versatzrichtung (8) über eine Mustersteuerungsanordnung (9) gesteuert sind, wobei die Mustersteuerungsanordnung (9) für jede Legebarre (4) eine um eine Rotationsachse umlaufende Steuerfläche (10, 11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerflächen (10, 11) von mindestens zwei Legebarren (4) an einem gemeinsamen unveränderbaren Bauelement (14) angeordnet sind.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerflächen (10, 11) von allen Legebarren an dem Bauelement (14) angeordnet sind.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Bauelement (14) einstückig ausgebildet ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) für jede Steuerfläche (10, 11) einen in Bezug auf die Rotationsachse in radialer Richtung vorstehenden Vorsprung aufweist, wobei benachbarte Vorsprünge (18, 19) durch eine Vertiefung (20), die einen Boden aufweist, voneinander getrennt sind.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) einen zylinderförmigen Grundkörper (15) aufweist, von dem aus sich die Vorsprünge (18, 19) radial nach außen erstrecken.
  6. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Grundkörper (15) eine Durchgangsbohrung (16) aufweist.
  7. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Grundkörper (15) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Durchmesser am Boden der Vertiefung (20).
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (18, 19) mit einer Rundung (21, 22) in den zylinderförmigen Grundkörper (15) und/oder den Boden der Vertiefung (20) übergehen.
  9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (14) als Gußteil oder Schmiedeteil ausgebildet ist, bei dem nur die Steuerflächen (10, 11) und die Durchgangsbohrung (16) bearbeitet sind.
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