TWI815107B - 經編機 - Google Patents

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TWI815107B
TWI815107B TW110114576A TW110114576A TWI815107B TW I815107 B TWI815107 B TW I815107B TW 110114576 A TW110114576 A TW 110114576A TW 110114576 A TW110114576 A TW 110114576A TW I815107 B TWI815107 B TW I815107B
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克勞斯 布朗朵
克莉絲汀 史尼德
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德商卡爾邁耶研發有限責任公司
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
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    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本發明涉及一種經編機,具體而言,描述了一種帶有梳櫛組件的經編機,該梳櫛組件具有多個導紗梳櫛,所述導紗梳櫛到偏移方向中的運動通過提花控制組件控制,其中提花控制組件針對每個導紗梳櫛具有圍繞轉動軸線環繞的控制面。想要可在簡單的操縱的情況下確保經編機的良好的品質。對此設置成,針對至少兩個導紗梳櫛的所述控制面係佈置在共同的不可更換的結構元件處。

Description

經編機
發明領域
本發明涉及一種經編機,帶有具有多個導紗梳櫛(Legebarren)的梳櫛組件,所述導紗梳櫛到偏移方向中的運動通過提花控制組件(Mustersteuerungsanordnung,有時稱為花紋控制組件)控制,其中提花控制組件針對每個導紗梳櫛具有圍繞轉動軸線環繞的控制面。
發明背景
經編機用於製造針織物。在製造針織物時經紗的平行地喂入的紗線通過成圈(Maschenbildung)相互連接。在此通過例如構造為導紗針(Legenadel)的導紗器(Fadenführer)引導紗線。導紗器分別固定在導紗梳櫛處。因此導紗器跟隨導紗梳櫛的運動。在成圈過程中必須圍繞織針或工作針引導導紗器。這意味著,在每個成圈過程中導紗梳櫛必須在一運動區段中平行於其縱向延伸運動、在第二運動區段中垂直於縱向延伸運動、在第三運動區段中平行於縱向延伸返回運動且在第四運動區段中垂直於縱向延伸再次返回運動。該運動不一定必須閉合。平行於梳櫛的縱向延伸的運動也稱為“偏移運動(Versatzbewegung,有時稱為橫移運動)”。偏移方向相應於導紗梳櫛的縱向延伸的方向。
為了控制導紗梳櫛的運動通常使用所謂的提花盤,在所述提花盤的外周緣處佈置有控制面。在運行中提花盤轉動。導紗梳櫛利用推桿貼靠在與該導紗梳櫛相關聯的提花盤處且必要時通過彈性組件保持貼靠在提花盤處。
當為了新的針織物應重新裝備經編機例如以為了生成帶有改變的提花的針織物時,操作員必須為每個導紗梳櫛從倉庫中取出這樣的提花盤且將該提花盤安裝在經編機處。這相對頻繁地導致問題。提花盤可配備有不同的墊紗運動起始(Legungsanfängen),例如以同嚮導紗和反嚮導紗的方式在針背墊紗方向或針前墊紗方向或由提花決定的墊紗運動位移中。即使使用了“正確的”提花盤,通過有缺陷的安裝也可製造有缺陷的針織物或帶有不足的品質的針織物。這樣的缺陷通常不是通過從經編機中出來的針織物容易地被辨別,而是該缺陷在針織物的稍後的整理或再加工時才被識別。
發明概要
本發明的任務在於,在簡單的操縱的情況下確保針織物的良好的品質。
該任務在開頭提到的類型的經編機中通過以下方式來解決,即針對至少兩個導紗梳櫛的控制面係佈置在共同的不可更換的結構元件處。
以這樣的設計方案所述兩個導紗梳櫛無論如何具有彼此固定的關聯,該關聯在控制面安裝時不可改變。
優選地,針對所有導紗梳櫛的控制面係佈置在結構元件處。因此所有導紗梳櫛的運動彼此固定地被調整。操作員僅僅必須安裝唯一的結構元件。由此可靠地避免在佈置控制面時的缺陷,所述缺陷可通過有缺陷地選擇提花盤或錯誤地安裝提花盤出現。也可簡化工作準備。不再必要的是,為待生產的針織物提供大量的控制盤或在工作裝置中標記控制盤。僅僅必須命名且準備好唯一的結構元件,即帶有用於所有導紗梳櫛的控制面的結構元件。在此絕對可行的是,給這樣的元件設有期望的針織物的名字或標號,從而操作員可容易地識別, 是否其對期望的針織物也已經使用正確的控制面組合。
優選地,結構元件構造成單件式的。因此控制面僅僅可通過破壞結構元件互相分離。
優選地,結構元件針對每個控制面具有關於轉動軸線在徑向方向中凸出的突出部,其中相鄰的突出部通過具有底部的凹入部互相分離。控制面由此彼此具有限定的間距。那麼操作人員可相對簡單地檢查,結構元件是否正確地安裝。當導紗梳櫛的推桿必要時在中間安置有滾子的情況下貼靠在控制面處時,則是這樣的情況。當推桿或推桿的滾子伸入到凹入部中時,這表明,結構元件未正確地安裝。然而結構元件可以一定的公差安裝,只要確保,分別的導紗梳櫛的推桿貼靠在控制面處。較小的側向的位移、即橫向於偏移方向的位移由此是容許的。
優選地,結構元件具有圓柱形的基體,突出部從該基體徑向地向外伸延。結構元件因此通過簡單的幾何結構限定。僅僅突出部與基體的圓柱形狀有偏差。
優選地,圓柱形的基體具有貫通孔。基體那麼可推上到軸上且必要時被緊固免於相對於軸轉動。這允許非常簡單的安裝。
優選地,圓柱形的基體具有小於在凹入部的底部處的直徑的外直徑。在突出部之間那麼設置有相對多的材料,從而突出部和由此在突出部處的控制面在其角位置方面固定且被保護免於破壞。
優選地,突出部利用倒圓部過渡到圓柱形的基體和/或凹入部的底部中。在此出現應力裂紋的風險由此保持較小。
優選地,結構元件構造為鑄件或鍛件,對於所述鑄件或鍛件而言僅僅加工控制面和貫通孔。這簡化了結構元件的製造。
1:經編機
2:梳櫛組件
3:織針梳櫛
4:導紗梳櫛
5:織針
6:槓桿
7:導紗針
8:偏移方向
9:提花控制組件;提花設備
10,11:控制面
12:推桿
13:滾子
14:結構元件
15:基體
16:貫通孔;貫通開口
17:凹槽
18,19:突出部
20:凹入部
21,22:倒圓部
23:馬達
24:鏈條
25:傳動機構
在下文中借助於優選的實施例結合圖紙描述本發明。其中:圖1顯示了經編機的非常示意性的前視圖,圖2顯示了經編機的側視圖且圖3顯示了帶有控制面的結構元件。
在所有的圖中相同的元件設有相同的參考符號。
較佳實施例之詳細說明
在圖1中非常示意性地示出的經編機1具有梳櫛組件2。梳櫛組件具有織針梳櫛3和多個導紗梳櫛4。然而僅僅可看見導紗梳櫛4中的一個,因為導紗梳櫛4在圖1中示出的視圖中垂直於繪圖平面相繼佈置。
織針梳櫛3承載織針5。在成圈過程中織針梳櫛3與織針5一起向上和向下運動。
導紗梳櫛4懸掛在槓桿6處,從而導紗針7或其它的導紗器可擺動通過在織針5之間的空隙。導紗梳櫛4必須在所述擺動運動之間實施到通過箭頭示出的偏移方向8中的運動。偏移方向8在此相應於導紗梳櫛4的縱向延伸。
導紗梳櫛4到偏移方向8中的運動通過提花控制組件9控制。提花控制組件9針對每個導紗梳櫛4具有圍繞轉動軸線環繞的控制面10,11(圖2和圖3)。導紗梳櫛4在此通過推桿12貼靠在控制面處。推桿12可在其與控制面10,11相鄰的端部處具有滾子13,以為了保持摩擦力較小。
控制面10,11根據本發明佈置在不可更換的結構元件14處。優選地,結構元件14構造為鑄件或鍛件。結構元件14具有圓柱形的基體15,該基體設有貫通孔16。貫通開口16具有凹槽17,該凹槽平行於貫通孔16的軸線伸延。凹槽 17用於容納彈性件,從而結構元件14可抗轉動地保持在軸上。
控制面10佈置在突出部18處,該突出部在徑向方向中相對於基體15和孔16的軸線凸出。孔16的軸線同時形成用於結構元件14的轉動軸線。控制面11佈置在突出部19處,該突出部同樣在徑向方向中從基體15凸出。在突出部18,19之間設置有凹入部20。凹入部20具有底部。該底部具有比基體15大的直徑。
突出部18,19分別利用倒圓部21,22過渡到基體15和凹入部20的底部中。
僅僅加工控制面10,11和帶有凹槽17的孔16。為了製造孔16鑽孔過程是必要的。控制面10,11可通過銑削或磨削製造。
在圖3中示出的結構元件14具有兩個控制面10,11。結構元件14必須具有多少控制面取決於使用的導紗梳櫛4的數量。
結構元件14通過馬達23轉動,該馬達也可驅動未進一步示出的主軸,該主軸繼而負責織針梳櫛3的升降運動和導紗梳櫛4的擺動運動。馬達23可通過帶或鏈條24且必要時通過傳動機構25與結構元件14連接。
當為了製造另外的針織物必須重新裝備經編機1時,僅僅必須替換結構元件14。因此不僅正確地保證墊紗運動起始同步於經編機1的針織運動而且正確地保證導紗梳櫛4彼此在偏移方向中的運動,包括導紗梳櫛4側向上在其穿紗(Fadeneinzug,有時稱為穿經)時的位置在內。
提花設備9由於結構元件14的連接在結構上可簡單地設計。由此最小化由提花設備和控制面形成的公差鏈且減小在生產中的成本。此外通過使用結構元件14簡化了經編機1的重新裝備的過程。
此外可以簡單的方式避免在提花更換時的缺陷來源。
1:經編機
2:梳櫛組件
3:織針梳櫛
4:導紗梳櫛
5:織針
6:槓桿
7:導紗針
8:偏移方向
9:提花控制組件;提花設備
12:推桿
13:滾子
14:結構元件

Claims (8)

  1. 一種經編機,帶有梳櫛組件,該梳櫛組件具有多個導紗梳櫛,所述導紗梳櫛到偏移方向中的運動通過提花控制組件控制,其中所述提花控制組件針對每個導紗梳櫛具有圍繞轉動軸線環繞的控制面,其特徵在於,針對至少兩個導紗梳櫛的所述控制面係佈置在一共同的不可更換的結構元件處,所述結構元件係與所述控制面單件式地形成。
  2. 如請求項1所述的經編機,其中針對所有導紗梳櫛的所述控制面係佈置在所述結構元件處。
  3. 如請求項1或2所述的經編機,其中所述結構元件針對每個控制面具有關於所述轉動軸線在徑向方向中凸出的突出部,其中相鄰的突出部通過具有底部的凹入部互相分離。
  4. 如請求項3所述的經編機,其中所述結構元件具有圓柱形的基體,所述突出部從該基體徑向地向外伸延。
  5. 如請求項4所述的經編機,其中所述圓柱形的基體具有貫通孔。
  6. 如請求項4所述的經編機,其中所述圓柱形的基體具有小於在所述凹入部的底部處的直徑的外直徑。
  7. 如請求項4所述的經編機,其中所述突出部利用倒圓部過渡到所述圓柱形的基體和/或所述凹入部的底部中。
  8. 如請求項4所述的經編機,其中所述結構元件構造為鑄件或鍛件,對於所述鑄件或鍛件而言僅僅加工所述控制面和所述貫通孔。
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