EP3705660B1 - Stirnseitengeländer, gerüst mit einem solchen stirnseitengeländer und verfahren zum absichern der stirnseite eines gerüsts - Google Patents

Stirnseitengeländer, gerüst mit einem solchen stirnseitengeländer und verfahren zum absichern der stirnseite eines gerüsts Download PDF

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EP3705660B1
EP3705660B1 EP20160380.0A EP20160380A EP3705660B1 EP 3705660 B1 EP3705660 B1 EP 3705660B1 EP 20160380 A EP20160380 A EP 20160380A EP 3705660 B1 EP3705660 B1 EP 3705660B1
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EP
European Patent Office
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scaffolding
vertical
railing
face
fastening
Prior art date
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Active
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EP20160380.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3705660A1 (de
Inventor
Marc Schmied
Tobias STECK
Franz Winter
Florian Hafner
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Peri SE
Original Assignee
Peri SE
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Publication date
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Priority claimed from DE202019101343.5U external-priority patent/DE202019101343U1/de
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/144Railings specific for the lateral, i.e. short side of a scaffold
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/147Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods

Definitions

  • the invention relates to a front side railing for securing a front side of a walk-in scaffolding, in particular when constructing this walk-in scaffolding according to claim 1, and a scaffold with such a front side railing according to patent claim 8.
  • the invention further relates to a method for securing the front side of a scaffolding against people falling when assembling the scaffolding according to claim 13.
  • Scaffolding is used in the construction sector for various tasks. Facade scaffolding is used to design the exterior surfaces of buildings, for example to paint them. In civil engineering, scaffolding or shoring is used to bring a wide variety of building parts into position and hold them there. Such building parts can be, for example, prefabricated concrete parts, steel beams or steel structures. Furthermore, elements required for the construction of structures such as temporary structures or formwork with supporting scaffolding can be positioned. Finally, scaffolding is also used in the service or inspection area, for example to bring workers safely to the parts of the system that need to be overhauled in large process engineering plants, such as refineries. In general, the basic requirements for scaffolding are that they must be easy to transport and easy to assemble. The scaffolding is usually constructed from bottom to top.
  • next higher floor is built from the scaffolding floor below.
  • next higher floor is under construction, there is an increased risk of accidents due to falls, as the next higher floor is not yet completely built and does not have all the necessary safety precautions against falls.
  • the most necessary safety precautions must be installed from the floor below to the next floor before workers enter and complete the next floor.
  • scaffolding-mounted safety precautions workers can also be protected when erecting the next higher floor by wearing personal protective equipment while working on the still unsecured, next higher floor.
  • personal protective equipment is expensive and takes time to put on and connect to the scaffolding.
  • a safety railing which can be mounted from one floor to the front of the next higher floor of a scaffolding. This After assembly, the safety railing is arranged between two vertical scaffolding elements on the next higher floor. The disadvantage of this railing is that if this railing is to be removed again on the next higher garage, there is no protection against falling on the front side.
  • a railing for the front sides of scaffolding is known, which is attached to horizontal scaffolding elements of the existing scaffolding levels using hooks.
  • a movable locking mechanism is provided, which must be activated when installing and dismantling the railing on the scaffolding.
  • the handling of this railing is complicated and the length dimension of the railing is large, making it bulky to transport.
  • This object of the invention is achieved by a front side railing for securing a front side of a walk-in scaffolding, according to claim 1.
  • the safety bracket of a front side railing effectively prevents workers or other people who are on the corresponding level of the scaffolding from falling down by blocking the open side on the front side of a scaffolding.
  • the safety bracket has two sections, the protective section arranged at the top when installed and the fastening section arranged underneath.
  • the protective section is constructed in such a way that it effectively blocks the open side of the scaffolding.
  • a U-shaped design has proven to be particularly suitable for this function, which is additionally provided with one or more holding elements within the U and is therefore closed.
  • the fastening section is used to fasten the front railing to the scaffolding.
  • the fastening section has at least two fastening elements.
  • the fastening elements are arranged at a distance from one another, this distance conveniently corresponding approximately to the width of the scaffolding or the distance between two vertically extending elements on the front side of the scaffolding.
  • the fastening elements define a fastening plane with one of their surfaces.
  • the safety bracket of the end railing according to the invention has a side which points towards this scaffolding during assembly and an opposite side which points away from the scaffolding during assembly.
  • the outermost surfaces of the fasteners on the side facing the scaffolding during assembly define the fastening plane.
  • the attachment level therefore represents the the outermost level of the safety bracket, which points towards the scaffolding when mounted on the scaffolding.
  • the fastening level is an imaginary level that serves to define further features of the front railing according to the invention.
  • An end railing according to the invention also has two vertical pins which are intended to be connected to the scaffolding and thus serve to attach the end railing to the part of the scaffolding that has already been constructed.
  • the vertical pins run in the vertical direction and are arranged at a distance from the adjacent fastening elements.
  • the connections between fastening elements and vertical pins form the fastening areas that are arranged between fastening elements and vertical pins.
  • the vertical pins are inserted into recesses that are usually horizontally oriented. After the vertical pins have been inserted into the recesses, the fastening areas rest on parts of the already constructed scaffolding.
  • the vertical pins are arranged in the lower half of the fastening section when installed.
  • the vertical pins end flush with the lower ends of the fastening elements. Due to this arrangement of the vertical pins in the lower area of the safety bracket, the end railing has a compact vertical dimension, which makes it easy to transport and easy to handle.
  • the vertical pins of a front railing according to the invention are intended to be inserted into exceptions which are attached to the upper end of the already constructed part of the scaffolding. Railings from the prior art are partially attached to scaffolding elements that are arranged further down than the upper end of the existing floor. As a result, such railings from the prior art must be of larger dimensions in the vertical direction, which entails disadvantages due to a higher weight and larger dimensions of these railings.
  • the vertical pins are arranged outside the fastening plane and are located on the side of the fastening plane that is oriented towards the scaffolding in the assembled state. Because the vertical pins, which serve to connect to the scaffolding, are arranged outside the fastening plane, the securing bracket in the assembled state is at a distance from vertical elements of the scaffolding that already exist or are yet to be assembled. The safety bracket is therefore arranged outside the other scaffolding elements. This brings a decisive advantage This arrangement outside means that the space between two adjacent, vertical scaffolding elements on the next higher floor is free. As a result, a further, permanently installed front railing can be arranged in this room while the front side railing according to the invention protects this opening against falling.
  • a front railing according to the invention thus combines proper securing of the front side with acceptance by the people who are entrusted with the construction of the scaffolding.
  • the end railing comprises at least one guide, which is intended to secure the end railing against tilting relative to vertically extending elements of the scaffolding at least in one spatial direction, the guide being firmly connected to the protective section and having at least two legs spaced apart from one another in the horizontal direction, wherein the guide protrudes from the protective section in the direction from which the fastening plane points towards the scaffolding when mounted on the scaffolding.
  • at least one guide is provided which, in addition to the previously described vertical pins, establishes a further connection between the end railing and the scaffolding.
  • the front side railing is connected to the scaffolding in two places at different vertical heights. This provides improved protection against workers falling.
  • the leadership occurs in connection with vertical elements of the scaffolding, in particular with vertical supports, which belong to the next higher level of the scaffolding that is under construction.
  • the guide secures the front side railing against tilting at least in one direction.
  • the guide has two legs spaced apart from one another, which can encompass vertically extending scaffolding elements.
  • the guide like the vertical pins, also protrudes from the mounting plane and is therefore arranged outside the securing bracket.
  • This also results in the second connection point of the front side railing, namely between the guide and vertically extending scaffolding elements, that the safety bracket is positioned outside the front side of the scaffolding when the front side railing is attached to the scaffolding.
  • This also ensures in the area of the guide that the space between two vertical elements of the scaffolding, in particular vertical posts, remains free in order to install a permanent standard railing on the front side of the scaffolding in addition to the front side railing.
  • the proposal advantageously provides that the two legs of the guide have different shapes.
  • the two legs of a guide are shaped differently. This means that the guide can be easily and safely mounted on the scaffolding without having any moving parts.
  • a first leg has a hook-shaped functional area and a second leg has a flat functional area, the functional areas being intended to interact with elements of the framework.
  • the functional areas are the areas of the legs that come into contact with other scaffold elements.
  • a first leg has a hook-shaped functional area which is intended to at least partially surround a vertically extending scaffolding element, in particular a vertical handle. This hook-shaped area is designed in such a way that it engages behind a vertical handle when the front railing is assembled, so that the front railing cannot be accidentally removed from the scaffolding.
  • the second leg is flat Functional area and forms a counter bearing to the leg with the hook-shaped functional area. When assembled, the leg with the flat functional area does not reach behind the vertical scaffolding elements.
  • At least two guides are provided, which are arranged horizontally spaced apart from one another on the protective section when mounted on the scaffolding.
  • two guides are provided, each of which is conveniently arranged on one leg of the U-shaped safety bracket in the area of the protective section.
  • the legs that have a flat functional area are at a smaller horizontal distance from one another than the legs that have a hook-shaped functional area.
  • the legs with the flat functional area are arranged further inside than the legs with the hook-shaped functional area on the protective section.
  • a leg with a flat functional area of a first guide is arranged above a leg with a hook-shaped functional area and, in a second guide spaced horizontally from the first guide, a leg with a flat functional area is arranged below a leg is arranged in a hook-shaped functional area.
  • the legs of the two guides are arranged differently in the vertical direction. On one side there is a leg with a hook-shaped functional area above a leg with a flat functional area. For the guide on the opposite side, the arrangement is exactly the other way around.
  • This embodiment makes it possible to assemble or disassemble the front railing by a pivoting movement between two vertical supports, without moving parts are required.
  • the legs with the hook-shaped functional area engage behind the vertical posts and thus secure the front railing.
  • the end railing is then rotated for dismantling about an axis perpendicular to the fastening plane until the two legs with the flat functional area abut the vertical posts, then in this attached state the undercut of the legs with the hook-shaped functional areas to the vertical posts is eliminated and the end railing can be removed from the scaffolding.
  • This special arrangement of the different legs means that the end railing can be separated from the vertically extending scaffolding elements or connected to them in a form-fitting manner by means of a rotary movement.
  • the two legs with a hook-shaped functional area on their side facing away from the protective area have a clear width relative to one another, into which vertically extending elements of the framework can be inserted, this clear width being smaller than the external distance between two adjacent, vertically extending elements of the scaffolding is.
  • the scaffolding is secured in that the end regions of the legs with the hook-shaped functional area have a clear width to one another that is smaller than the external distance between two adjacent vertical posts of the scaffolding.
  • the effective distance between the end regions of these legs can be increased in the horizontal direction by rotating the end railing, which means that in this twisted state the vertically extending scaffolding elements can be inserted between the legs is possible with the hook-shaped functional area. If the front railing is then rotated back to its normal alignment, the effective distance between the two legs is reduced again to the clear width and the front side railing is positively connected to the vertical scaffolding elements.
  • the two legs with a flat functional area have a leg distance on their side facing away from the protective area to each other, which is smaller than the internal distance between two adjacent, vertically extending elements of the framework.
  • the two legs with the flat functional area are positioned relative to one another in such a way that they can be inserted with play between two mutually adjacent vertical stems.
  • the legs with a flat functional area which are offset from one another in the vertical direction, serve as a stop for this rotational movement during the previously described rotational movement of the end railing, which is used for assembly and disassembly.
  • the two legs with the flat functional area prevent the end railing mounted on the scaffold from tilting parallel to the fastening level.
  • the surfaces of the protective section which are oriented towards the scaffold when mounted on the scaffold, are arranged in the fastening plane.
  • the entire safety bracket is designed to be flat.
  • the surfaces of the protective section oriented towards the framework also lie in the fastening plane, which is defined by the surfaces of the fastening elements of the fastening section facing the framework.
  • a flat safety bar is particularly advantageous for storage.
  • the protective section and the fastening section can also be arranged offset from one another, in which case the surface of the protective section facing the framework is not in the fastening plane.
  • the proposal advantageously provides that the entire front railing is designed to be rigid and in particular has no moving parts. It is particularly advantageous that the front railing is rigid. This means that the front railing is robust and reliable even in harsh environmental conditions on a construction site. In the case of railings with moving parts, as are known from the prior art, these moving parts can become dirty or corrode and are then no longer functional. In this case, such railings can pose a major safety risk if the railings no longer function as intended. With a rigid front railing, such wear and tear on moving parts cannot occur, which is very advantageous for longevity and safe function.
  • the vertical pins are essentially vertically oriented when mounted on the scaffolding and are rod-shaped.
  • the vertical pins are straight, in particular rod-shaped.
  • Rod-shaped base materials are available in many different sizes and strengths, making the front railing easy to manufacture.
  • By arranging the vertical pins vertically they can be inserted particularly easily into recesses on the scaffolding.
  • the vertical pins can also be designed to be curved or curved. With such curved vertical pins, the fastening element can be saved and the vertical pins can be connected directly to the fastening elements.
  • the fastening area is arranged at a first end of the vertical pins and the opposite second end of the vertical pins is intended to be inserted into the scaffolding receptacles.
  • the upper first end of the vertical pin is flush with the fastening area, which in turn is attached to the fastening element with its side facing away from the vertical pin.
  • the opposite second end of the vertical pin is free in space and is intended to be inserted into a scaffolding holder in order to establish a connection between the end railing and the rest of the scaffolding.
  • the vertical pins and the areas of the fastening elements arranged adjacent thereto are arranged in parallel.
  • the vertical pins run parallel to the adjacent fastening elements. This creates a constant distance between the two parts, which is particularly advantageous for inserting the vertical pins into the scaffolding holders.
  • the parallel fastening elements can be used as handles, so that the front railing is easy to handle.
  • the vertical pins are arranged in a plane that is spaced apart and parallel to the fastening plane. In this embodiment they run Vertical pins, in particular their central axes, in a common plane, which in turn runs parallel to the fastening plane. This creates a constant distance between the vertical pin and the fastening section, which in turn ensures that the end railing is arranged parallel to the rest of the scaffolding.
  • the vertical pins have a circular cross section, with the diameters of the vertical pins being smaller than recesses in the scaffolding receptacles.
  • the vertical pins and the recesses in the scaffold receptacles intended to accommodate them have a circular cross section.
  • the recesses are designed to be slightly larger than the diameter of the vertical pins, so that a clearance fit is created, which enables the vertical pins to be pushed into the recesses.
  • the cross sections of vertical pins and recesses can also have a different geometry and, for example, be rectangular or polygonal.
  • the second end of the vertical pins and the end of the fastening elements pointing away from the protective section are flush with one another.
  • the fasteners end flush with the vertical pins. This ensures that there are areas of fastening elements parallel to the vertical pins that can be used as grip points when assembling the end railing on the scaffolding.
  • a horizontal pin is arranged on the end of the fastening elements pointing away from the protective section, which points to the respective adjacent vertical pin, in particular to its second end, with a distance between the end of the horizontal pin facing away from the fastening element and the vertical pin consists.
  • two horizontal pins are provided on the front side railing, which run essentially horizontally when installed. These horizontal pins are arranged on the fastening elements and point their free end towards the vertical pins. There is a distance between the free end of the horizontal pins and the vertical pins that is greater than the distance that the recesses in the scaffolding receptacle occupy from the edge of the scaffolding receptacle.
  • the horizontal pins form a stop that prevents the vertical pins from being inserted into these other openings.
  • the horizontal pegs prevent the vertical pegs from being inserted into openings that are further apart from the edge of an element than the distance between the free end of the horizontal pegs and the vertical pegs.
  • the horizontal pins serve to protect against incorrect attachment of the front railing to the scaffolding and thus ensure increased operational safety.
  • the protective section and the fastening section are formed by one component.
  • the front side railing is particularly simple and robust.
  • the protective section and fastening section are each part of the one-piece securing bracket. This embodiment can be produced particularly easily by bending a single tube.
  • the protective section and fastening section can also initially be manufactured separately and then connected to one another, for example by plug connections, screw connections or welded connections.
  • the proposal advantageously provides that the protective section has a substantially U-shaped area and in this area at least one holding element is arranged which runs horizontally when mounted on the scaffolding.
  • a key aspect of the end railing is to prevent workers from falling or falling off the scaffolding.
  • the protective section must effectively block the front side of the scaffolding.
  • a favorable embodiment of achieving this is a U-shaped protective section, in which at least one holding element is arranged in addition to completely blocking the space in the U.
  • the holding element blocks the space between the legs of the U and also serves as a handle when assembling and dismantling the front railing.
  • the securing bracket is formed by a curved tube.
  • This embodiment is as already described above very easy and inexpensive to produce.
  • a one-piece safety bracket has a high level of stability and is low in weight because connecting elements between individual parts are eliminated.
  • At least two scaffolding receptacles are provided on the front side, in particular on the base frame, which are used to mount the front side railing. These scaffolding holders can be firmly connected to the vertical posts or can be formed by separate components that are connected to the vertical posts when the scaffolding is being built.
  • a scaffolding according to the invention comprises at least one end railing according to one of the previously described embodiments.
  • the vertical pins of the front side railing are in the scaffolding receptacles introduced and ensure a stable hold of the front railing on the other elements of the scaffolding. Due to the shape of the front side railing, it lies outside of the other scaffolding elements, in particular outside of the vertical posts.
  • the fastening plane of the end railing is congruent with the outer surface of the base frame or the fastening plane is on the side facing away from the rest of the scaffolding, spaced from the outer surface.
  • the rest of the scaffolding is understood to mean all elements of the scaffolding that are not formed by the front side railing.
  • This arrangement of the end railing congruently or outside the outer surface leaves the space between the two vertical supports of the base frame free so that a standard railing can be attached there in addition to and parallel to the end railing if necessary.
  • a scaffolding according to the invention thus enables the quick and safe construction of the next higher floors.
  • the advantage of a scaffolding according to the invention is that the end railing has no moving parts and is therefore particularly robust.
  • the front railing can therefore be stored and transported together with the other rigid scaffolding elements. Like the other scaffolding elements, the front railing is so robust that no special precautions are required for packaging and protecting the front railing during transport.
  • a scaffolding according to the invention is therefore suitable for the harsh environmental conditions on a construction site and can therefore be transported and assembled in little time.
  • the vertical pins are inserted into recesses in the scaffolding receptacles.
  • recesses are provided in the scaffolding receptacles into which the vertical pins are inserted.
  • Recesses are understood to mean openings that correspond to the vertical pins. The vertical pins are conveniently simply pushed into the recesses. This means that no tools are required when assembling and dismantling the front railing, so these work steps can be carried out quickly and easily.
  • At least one further vertical post is arranged above the base frame and the guide encompasses this vertical post in a direction parallel to the horizontal bars, whereby the end railing is secured against tilting in this direction.
  • the next highest level is used for construction Another vertical support has already been installed on this next floor.
  • the guide is brought into operative connection with this additional vertical post.
  • the front side railing is connected to the additional vertical post via the guide in addition to the attachment via the vertical pins in the scaffolding holders.
  • the front railing is connected to the scaffolding in two places at a vertical height and is therefore even better secured.
  • the guide at least prevents the front side railing from tilting parallel to the front side.
  • there is also a positive connection between the guide and the additional vertical support which also prevents the end railing from tilting or being separated from the scaffolding in a direction perpendicular to the outer surface or end face.
  • the guide has an opening on one side in a direction perpendicular to the horizontal bars, the width of which is greater than the outer diameter of the vertical stem.
  • the guide is designed so that it can be pushed over the vertical handle. This is conveniently pushed onto the vertical post after the front side railing is first rotated from the position it occupies in the assembled state. This design means that no moving parts are required on the guide, making it particularly easy to manufacture and robust.
  • At least two vertical posts are arranged above the base frame and the end railing at least partially covers the distance between these vertical posts.
  • two further vertical posts are attached to the next highest level of the scaffolding, starting from the base frame.
  • the front railing can also be installed easily and safely in this embodiment to secure the next higher floor.
  • a standard railing is attached parallel to the end railing, which is arranged between two vertical posts.
  • a standard railing is already arranged on the front side parallel and in addition to the front side railing, which additionally protects against falls.
  • the front side railing can be dismantled from the scaffolding by first lifting the front side railing in the vertical direction until the vertical pins are no longer in the scaffolding receptacles and then the front side railing is pivoted about an axis which runs at right angles to the fastening plane, whereby the positive connection between leadership and vertical style is eliminated.
  • To dismantle the front railing from the rest of the scaffolding in this embodiment only two movements of the front railing are required. First, the front railing is raised vertically until the vertical pins leave the recesses in the scaffolding holders. The end railing can then be twisted or pivoted in a plane parallel to the fastening plane or outer surface.
  • the positive connection between the guide and the vertical stem is then canceled by pivoting along an axis that runs essentially at right angles to the fastening plane and/or outer surface of the end face.
  • the front side railing can simply be removed from the rest of the scaffolding in a direction perpendicular to the front side. This means that the end railing can be dismantled from the rest of the scaffolding easily and without the use of tools.
  • a method according to the invention serves to secure the end faces of the upper floors of a scaffolding against people falling. Scaffolding is usually erected on the ground or subgrade. Since the first floor of the scaffolding is located directly on the ground, no protection is required to prevent people from falling. Such protection is only necessary from the second floor onwards.
  • a method according to the invention is therefore initially based on the construction of the first floor of the scaffolding arranged on the floor. This construction of the first floor is based on the state of the art.
  • at least two base frames, each consisting of two vertical supports and two horizontal bars are connected to one another using horizontal struts. The horizontal struts are attached at right angles to the base frames at their corners.
  • a vertical stem from the first floor extends up to the second floor.
  • a front railing can be connected directly to this vertical post. If there are no vertical supports on the front side of the second floor, at least one additional vertical support is first attached to the second floor, which then extends vertically upwards as an extension of the vertical support below. This additional vertical support is attached by a person who is on the first floor of the scaffolding and therefore cannot fall.
  • a front railing according to the invention can be attached to both one and two vertical supports at the same time.
  • a front railing is then attached to the front side of the second floor, also from the first floor.
  • the front railing is lifted from below and first twisted or pivoted so that its guides can be pushed over the vertical post(s) on the second floor. This rotation occurs around a spatial axis that is arranged perpendicular to the outer surface or front side of the site. In this twisted state, the front railing with its guides is pushed over the vertical posts. Once the vertical posts have been inserted into the guide(s), the front side railing is rotated back around the spatial axis described.
  • the steps claimed in the preceding claims starting from the first floor for attaching the end railing, attaching the vertical posts, attaching the standard railing and dismantling the end railing are carried out for all in the vertical direction be repeated at the top of the following floors of the scaffolding.
  • the use or method for securing the front side of a scaffolding for the second floor of this scaffolding was previously described.
  • the method steps described can also be carried out for all other floors of the scaffolding in order to secure the next higher floor during construction against people falling on the front side. It is particularly advantageous that only one front side railing is required per front side of the scaffolding, which is always attached in advance to the next higher floor.
  • this front railing can then be used again for the next floor.
  • this front railing For securing according to the method described, only a small number of end railings are required, which means that little effort is required for the provision and transport of the scaffolding elements used for safety.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of a scaffolding 100 according to the invention.
  • the scaffolding 100 shown can be used, for example, as a facade scaffolding, without limiting its applicability to a facade scaffolding.
  • the framework 100 has vertically extending, horizontally extending and diagonally extending elements.
  • the scaffolding 100 has four levels that people can walk on.
  • the framework 100 can of course also include a different number of levels.
  • Vertically extending elements of the framework are, for example, the vertical posts 102, which run between vertically adjacent planes. In the simplest case, these vertical posts 102 consist of cylindrical metal tubes, which have interfaces at their ends for connection to other scaffolding elements.
  • the vertical posts 102 can also be different be designed, for example have a rectangular cross section or consist of another active ingredient, for example bamboo.
  • Horizontally extending horizontal bars 103 are arranged between the vertically extending vertical posts 102.
  • Two adjacently arranged vertical styles 102 each form a base frame 106 with two horizontal bars 103 arranged parallel to one another and at right angles to the vertical posts 102.
  • Such a base frame 106 is shown symbolically hatched at the bottom left.
  • Base frames 106 can be found in many other places in the framework 100 and are a two-dimensional basic unit of this framework 100.
  • the narrow side of the framework pointing to the front left is referred to as the front side of the framework 100.
  • the base frame 106, shown hatched is part of the front left-facing end face of the scaffolding 100.
  • the long side of the scaffolding 100 runs at right angles to the end face.
  • a plurality of horizontal struts 109 run horizontally in the direction of the long side. These horizontal struts 109 connect the direction of the base frame 106 adjacent to the long side with one another.
  • Scaffolding receptacles 104 are arranged on at least some of the vertical posts 102, which are shown in detail in Fig. 6 to Fig. 8 you can see. These scaffolding receptacles 104 are interfaces for connecting different scaffolding elements to one another.
  • the scaffolding receptacles 104 can be used, for example, to connect the vertical posts 102 with horizontal bars 103 or horizontal struts 109. It is also possible to design the scaffolding receptacles 104 as separate components, i.e. not as components of the vertical posts 102.
  • diagonally extending elements are arranged between two horizontal struts 109, which serve to additionally stabilize the scaffolding 100.
  • the base frames 106 arranged on the front side form an outer surface 105 with their outwardly oriented surface, i.e. with the surface which forms the temporal end of the scaffold 100 in a plan view of the long side of the scaffold 100.
  • This outer surface 105 is an imaginary auxiliary plane the outer boundary of the framework 100 is defined on the front side. All elements that are located on the side of the outer surface 105 facing away from the framework are referred to as outside the framework. So that the scaffolding 100 can be safely walked on by people to work, the top three floors each have treads 112. These tread coverings 112 are each mounted in the horizontally extending frame between two horizontal struts 109 and two horizontal bars 103, for example in these frames hung.
  • railings are installed. In the longitudinal direction these are the longitudinal railings 111 and the standard railings 110 on the end faces of the scaffolding.
  • the longitudinal railings 111 and the standard railings 110 are firmly and permanently mounted on the scaffolding 100 and remain there while the work is being carried out.
  • end railings 1 are attached to both sides.
  • the next floor is built from the floor below. This state of the structure of the next floor is particularly critical since in this state not all security elements have been arranged on the next floor.
  • the front railing 1 is suitable for being mounted from the floor below to the next floor above, without the worker having to access the floor above. If the worker then enters the next higher floor during further construction, the front side is already secured against falling down by the front side railing 1.
  • the front railing 1 is therefore designed in such a way that it can be installed very easily and quickly from the floor below. While the front railing 1 is attached to the top floor of the scaffolding 100, the other elements of the top floor are attached and fastened.
  • a standard railing 110 is finally attached to the front sides.
  • This standard railing 110 can be attached in parallel, within the front railing 1, while the front railing 1 still remains on the scaffolding 100. This condition is in detail Fig. 8 to see.
  • the front railing 1 can be removed from the scaffolding again, and the front side of the corresponding floor is then secured by the standard railing 110.
  • the front railing 1 can then be used to build the next floor above.
  • a front side railing 1 can also be used to permanently secure the front side of a floor of the scaffolding 100.
  • Fig. 2 shows a perspective view of an embodiment of a front side railing 1.
  • the front side railing 1 is shown here without scaffolding 100.
  • the largest component of the front railing 1 is the safety bracket 2.
  • the safety bracket 2 is formed here by a bent steel tube.
  • the securing bracket 2 has two sections, the upwardly oriented protective section 21 and the downwardly oriented fastening section 22.
  • the protective section 21 arranged at the top is essentially U-shaped and forms the part of the end railing 1, which is intended to protect a worker from falling from the scaffolding 100. This U-shaped area blocks the front side of the scaffolding 100 when the front side railing 1 is mounted on it.
  • a holding element 211 is additionally arranged between the two legs of the U-shaped region of the protective section 21.
  • This holding element 211 additionally blocks the area between the legs of the protective section 21.
  • the holding element 211 is formed by a welded-in tube.
  • the holding element 211 can also be fastened differently, for example by a plug connection or by screw connections.
  • the holding element 211 serves as a grip point at which the worker can comfortably hold the end railing 1 during assembly or disassembly on the scaffolding 100.
  • the protective section 21 can consist of two parts that are firmly connected to one another. Alternatively, the protective section 21 can also be composed of several parts, which are always firmly connected to one another in the assembled state.
  • the fastening section 22 is arranged below the protective section 21.
  • This fastening section 22 serves to fasten the securing bracket 2 to the frame 100.
  • the fastening section 22 comprises two vertically oriented fastening elements 221. These fastening elements 221 are designed here as straight, cylindrical tubes. The distance between the two fastening elements 221 is wider than the distance between the two legs of the annular region of the protective section 21. This means that the securing bracket 2 is wider in the fastening section 22 than in the protective section 21. The distance between the two fastening elements 221 essentially corresponds the distance between two adjacent vertical posts 102 of the scaffolding 100. The width of the protective section 21 is smaller than the distance between two adjacent vertical posts 102 of the scaffolding 100.
  • the two fastening elements 221 are each connected to the two legs of the U via an S-shaped pipe section. shaped protective section 21 connected. Conveniently, the entire safety bracket 2 is bent from a single tube. The fastening section 22 and the protective section 21 are therefore made from a single component and merge into one another.
  • the fasteners 221 can also have a linear shape other than the one shown.
  • the fastening elements can, for example, be curved or S-shaped.
  • the fastening level 222 is an imaginary auxiliary level and in Fig. 2 shown as a rectangle. The fastening level 222 is defined by the in Fig. 2 to the right rear oriented surface of the two fastening elements 221 is defined.
  • the fastening plane 222 rests on the surface of the two fastening elements 221, which is oriented to the rear to the right, and thus symbolizes the boundary of the fastening section 22 facing the frame 100.
  • the vertical pins 3, which are oriented to the rear to the right, are attached, which are above each a fastening area 31 is connected to the fastening elements 221.
  • the vertical pins 3 and the fastening areas 31 extend beyond the fastening plane 222 to the rear right.
  • the vertical pins 3 are thus arranged on the side facing the frame 100 outside the fastening plane 222.
  • the fastening areas 31 with the vertical pins 3 attached to them can be attached at right angles to the fastening plane 222.
  • the two fastening areas 31 extend at an angle towards one another, so that they are oriented towards the respective opposite fastening element and have an angle to the fastening plane 222 that is smaller than 90 °.
  • the vertical pins 3 are straight and cylindrical here and are made of solid steel. Of course, the vertical pins 3 can also have a different cross section or be formed by a tube.
  • the fastening areas 31 are designed here as flat iron and are therefore cuboid.
  • the fastening areas 31 are welded to the fastening elements 221; on the opposite side of the fastening areas 31, the vertical pins 3 are welded to the fastening areas 31.
  • vertical pin 3 and fastening area 31 can also be attached to one another and to the fastening element 221 via other connections, for example a screw connection.
  • the lower ends of the vertical pins 3 end flush with the lower ends of the fastening elements 221.
  • the vertical pins 3 and the fastening elements 221 run parallel to one another.
  • a horizontal pin 5 is attached to the lower end of the fastening elements 221, in Fig. 2
  • a horizontal pin 5 can only be seen on the left side.
  • the horizontal pins 5 are attached at the same height as the downward-pointing end of the vertical pins 3 and point towards the vertical pins 3. There is a distance between the ends of the horizontal pins 5 pointing away from the fastening elements 221 and the lower ends of the vertical pins 3.
  • the vertical pins 3 When assembling the end railing 1 on the scaffolding 100, the vertical pins 3 are inserted into the scaffolding receptacles 104.
  • the horizontal pins 5 ensure that the vertical pins 3 are actually inserted into the scaffolding receptacles 104 provided for this purpose and are not improperly connected to other scaffolding elements.
  • the Horizontal pins 5 reduce the distance between the lower end of the fastening elements 221 and the lower end of the vertical pins 3. If an attempt is made to insert the vertical pins 3 into scaffolding elements that are not intended for this purpose, the horizontal pins 5 stand on these scaffolding elements that are not intended for this purpose and cause the vertical pins to be inserted 3 impossible.
  • the horizontal pins 5 here consist of flat iron or flat steel and are welded to the lower ends of the fastening elements 221.
  • two guides 4 are arranged approximately in the middle of the protective section 21. These guides 4 each include two legs 41, which are permanently and firmly attached to the legs of the U-shaped area of the protective section.
  • the two legs 41 of a guide 4 have different shapes, which in Fig. 2 can be seen particularly well in the forward, right-oriented leadership 4. Further details about the tours are in Fig. 3 to Fig. 5 to see.
  • the two legs 41 are arranged one above the other in the vertical direction.
  • the upper leg 41 has a flat functional surface, the lower leg 41 has a hook-shaped functional surface.
  • the guide 4 is intended to come into operative connection with vertically extending elements of the scaffolding 100.
  • the front side railing 1 is mounted thus connected at four points to other elements of the scaffolding 100 and thus securely secured.
  • the guides 4 also protrude to the rear right beyond the fastening level 222 shown below.
  • the safety bracket 2 is positioned outside the other scaffolding elements when the end railing 1 is mounted on the scaffolding 100.
  • the legs 41 of the two guides 4 on the right and left of the front railing 1 are arranged in reverse. On the right side, the leg 41 with the hook-shaped functional area is attached below the leg 41 with the flat functional area. On the On the opposite left side the arrangement is exactly the opposite. This mutually inverted arrangement of the legs 41 enables a simple and yet safe installation of the end railing 1. As in particular in Fig.
  • the clear width between the rear-oriented ends of the legs 41 with the hook-shaped functional area is smaller than the external distance between two adjacent vertically extending elements of the framework.
  • the rear-facing ends of the legs 41 with the hook-shaped functional areas undercut the vertically extending scaffolding elements, in particular vertical posts 102.
  • the front side railing 1 can thus be in the in Fig. 2
  • the orientation shown cannot be mounted on or removed from the frame 100 in a direction perpendicular to the mounting plane 222.
  • the front railing 1 is pivoted about an axis perpendicular to the mounting plane 222.
  • the legs 41 are made here of flat metal, in particular iron or steel, and are welded to the protective section 21.
  • the guides 4 can also be made of other material and can be connected to the safety bracket 2, for example by screw connections.
  • Fig. 3 shows a frontal view of the front railing 1 Fig. 2 .
  • Fig. 3 shows the front railing 1 Fig. 2 viewed from the front left.
  • the areas of two vertical supports 102 of the framework 100 are shown in dashed lines, which come into operative connection with the guides 4.
  • the two vertical pins 3 can be seen, which in this view are oriented inwards from the fastening elements 221.
  • a guide 4 each with two legs 41, is arranged on the right and left.
  • the lower, longer leg 41 is provided with a hook-shaped functional area.
  • the leg 41 arranged above has a flat functional area.
  • the arrangement of the two legs 41 is exactly the opposite.
  • the front railing 1 is connected to the two areas of the vertical posts 102 shown.
  • the two legs 41 with the hook-shaped functional areas undercut the two vertical posts 102 in the case shown.
  • the end railing 1 is therefore positively connected to the vertical posts 102 in a direction out of the plane of the drawing and cannot be dismantled in this direction without further movements. If the front railing 1 is now to be dismantled from the scaffolding, it is rotated counterclockwise according to the symbolic arrow 111.
  • the legs 41 Due to the reversed and spaced arrangement of the legs 41, after such a rotational movement, the legs 41 with the hook-shaped functional area are no longer in engagement with the vertical posts 102 and the end railing 1 can move in a direction out of the plane of the drawing after a rotational movement or interlocking according to the arrow 111 can be removed from the vertical stems 102.
  • This design of the guides 4 ensures, on the one hand, that the end railing 1 is securely held on the scaffolding 100 in the assembled state and, on the other hand, the end railing 1 can be mounted and dismantled on the scaffolding 100 by simply pivoting. What is particularly advantageous is that the entire front railing 1 is rigidly constructed and has no moving parts. This makes the front railing 1 robust and inexpensive to manufacture.
  • Fig. 4 shows a side view of the front railing Fig. 2 .
  • the fastening level 222 appears like a line and is symbolized by a dashed line below the front railing 1. It can be clearly seen that the right-oriented surface of the fastening elements 221 defines the fastening plane 222.
  • the entire securing bracket 2 is flat, so that the right-facing surface of the protective section 21 is also located in the fastening plane 22.
  • the elements guides 4, vertical pins 3, fastening areas 31 and horizontal pins 5 protrude to the right beyond the fastening level 222.
  • Fig. 5 shows a top view of the front railing 1 Fig. 2 .
  • This view also includes the vertical posts 102, which are already closed Fig. 3 have been shown in dashed lines for better understanding.
  • These two vertical stems 102 have an external distance 502 from one another.
  • the two legs 41 with the hook-shaped functional area have a clear width 501 on their upwardly oriented side. It is easy to see that the outside distance 502 is larger here than the inside width 501.
  • the legs 41 with the hook-shaped functional area of the front side railing 1 undercut the two vertical posts 102. This means that a movement of the front side railing 1 in the direction of arrow 504 is not possible, there is a form fit.
  • the arrow 504 is symbolically crossed out here.
  • the two upwardly facing ends of the legs with the flat functional area define a leg distance 503.
  • This leg distance 503 is smaller than the inner distance between the two vertical stems 102.
  • the vertical stems 102 are each located between a leg 41 with a hook-shaped functional area and a leg with a level functional area.
  • the guides 4 establish a positive connection with the vertical posts 102 of the scaffolding 100.
  • a rotation or pivoting movement must first be carried out in accordance with the in Fig. 3 arrow 111 can be carried out. After this rotation or pivoting movement has been carried out, there is no longer any positive connection between the guides 4 and the vertical supports 102 and the end railing 1 can be moved in the direction of arrow 504.
  • Fig. 6 shows a perspective detailed view of a scaffolding 100 with a front side railing 1.
  • a scaffold 100 with a front side railing 1.
  • Several vertical struts 102 run vertically.
  • a horizontal bar 103 runs horizontally on the front side.
  • Two horizontal struts 109 run to the rear to the right, of which only the front one can be seen.
  • a tread 112 is inserted between the horizontal bar 103 and the horizontal struts 109, which here consists of two parts.
  • the two vertical bars 102 arranged below the horizontal bar 103, the horizontal bar 103 shown, the two horizontal struts 109 and the two-part tread covering 112 belong to the first floor of the scaffolding 100, which is built on the ground or subsoil.
  • the two vertical posts 102 attached above the horizontal bar 103 belong to the second floor of the scaffolding 100.
  • Scaffolding receptacles 104 are arranged on the vertical posts 102, which are designed here in a rosette shape. These scaffolding receptacles are used to connect abutting scaffolding elements.
  • the scaffolding receptacles 104 are attached to the upper end of the base frame 106 arranged on the end face 101.
  • the horizontal bar 3 and the horizontal struts 109 are suspended in the scaffolding receptacles 104.
  • the scaffolding receptacles 104 are firmly connected to the vertical posts 102.
  • the scaffolding receptacles 104 are separate components which, for example, are plugged or screwed together with the vertical supports 102.
  • two vertical posts 102 of the second floor run upwards above the first floor shown, above the tread surface 112.
  • a front railing 1 is attached to the front of the second floor. This is inserted with its vertical pins 3 into recesses 1041 of the scaffolding receptacles 104. Further up, the two guides 4 form a positive connection with the vertical posts 102, as before, for example Fig. 5 was described.
  • the end railing 1 is thus connected to the other elements of the scaffolding 100 at two points in the vertical direction.
  • the end railing 1 is securely attached to the end face of the scaffolding 100 and thus effectively prevents falls.
  • the end railing 1 is first lifted vertically upwards according to arrow A until the vertical pins 3 leave the recesses 1041.
  • the guides 4 can be moved along the vertical posts 102 during this vertical movement.
  • the end railing 1 can be rotated or pivoted according to arrow B.
  • the arrow B is shown in a plane parallel to the outer surface 105.
  • a rotation or pivoting of the end railing 1 thus takes place about a spatial axis that is perpendicular to the outer surface 105.
  • the spatial axis is an imaginary axis to precisely describe the pivoting or twisting. Due to the rotation, the positive connection between the guides 4 and the vertical supports 102 is canceled and the front side railing can be dismantled towards the front side.
  • the end railing 1 is installed in exactly the opposite way.
  • one or both guides 4 (depending on the structural state of the scaffolding 100) are pushed over the vertical support(s) 102 in a twisted position.
  • the end railing 1 is then inserted into the in Fig. 6
  • the orientation shown is turned back around the previously defined spatial axis and the vertical pins 3 are inserted into the recesses 1041 in a vertical downward movement.
  • twisting according to arrow B is no longer possible.
  • the positive connection between guides 4 and vertical supports 102 cannot be canceled without a previous vertical movement.
  • the described installation of the front side railing 1 is also easily possible from one floor lower. To do this, the worker simply grabs the fastening elements 221 and mounts the front railing 1 from below next higher floor. It is particularly advantageous that the front railing 1 has a low weight and is therefore easy to lift.
  • Fig. 7 shows a perspective detailed view of a scaffolding 100 with a standard railing 110.
  • no end railing 1 is installed.
  • a standard railing 110 is installed between two vertical posts 102.
  • Such a standard railing 110 is used to permanently secure the front side of the scaffolding 100.
  • the standard railing 110 has the disadvantage that it is very difficult to attach it to the front side from the floor below.
  • Fig. 8 shows a perspective detailed view of a scaffolding 100 with a standard railing 110 and with a front side railing 1.
  • Both a standard railing 110 and a front side railing 1 are installed parallel to each other in the second floor of the scaffolding 100.
  • the front side railing 1 has its securing bracket 2 arranged outside the outer surface 105 of the scaffolding 100 defined by the vertical posts 102.
  • the space between the vertical posts 102 is free despite the front side railing 1 being installed, so that a standard railing 110 can be used in parallel at this point.
  • a front railing 1 is first assembled from the floor below as described.
  • the floor above is then built up and a standard railing 110 is also attached parallel to the front railing 1.
  • the front side is then secured by the standard railing 110 and the front side railing 1 can be dismantled as described and used to build the next higher floor.

Landscapes

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  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stirnseitengeländer zum Absichern einer Stirnseite eines begehbaren Gerüstes, insbesondere beim Aufbau dieses begehbaren Gerüstes nach Patentanspruch 1 sowie ein Gerüst mit einem solchen Stirnseitengeländer nach Patentanspruch 8.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Absichern der Stirnseite eines Gerüstes gegen ein Abstürzen von Personen beim Aufbau des Gerüstes nach Patentanspruch 13.
  • Gerüste werden im Baubereich für verschiedene Aufgaben eingesetzt. Fassadengerüste dienen dazu, die Außenflächen von Gebäuden zu gestalten, beispielsweise zu streichen. Im Ingenieurbau werden Gerüste oder Traggerüste dafür eingesetzt, verschiedenste Bauwerksteile in in Position zu bringen und dort zu halten. Solche Bauwerksteile können beispielsweise Beton-Fertigteile, Stahlträger oder Stahlstrukturen sein. Weiterhin können zur Errichtung von Bauwerken benötigte Elemente wie Behelfskonstruktionen oder Schalungen mit Traggerüsten positioniert werden. Schließlich kommen Gerüste auch im Service- oder Revisionsbereich zum Einsatz, beispielsweise um Arbeitskräfte bei großen verfahrenstechnischen Anlagen, wie Raffinerien, sicher zu den zu überholenden Anlagenteilen zu bringen. Generell bestehen für Gerüste die Grundanforderungen, dass sie leicht zu transportieren und einfach aufzubauen sein müssen. Der Aufbau der Gerüste erfolgt normalerweise von unten nach oben. Das bedeutet, dass die nächsthöhere Etage von der darunterliegenden Etage des Gerüstes aufgebaut wird. Solange die nächsthöhere Etage sich im Aufbau befindet, besteht hier erhöhte Unfallgefahr durch Abstürze, da die nächsthöhere Etage noch nicht komplett aufgebaut ist und nicht alle erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen gegen Abstürze aufweist. Somit müssen die nötigsten Sicherheitsvorkehrungen bereits von der darunterliegenden Etage an die nächsthöhere Etage montiert werden, bevor Arbeiter die nächsthöhere Etage betreten und fertigstellen. Alternativ zu am Gerüst montierten Sicherheitsvorkehrungen können die Arbeiter beim Aufbau der nächsthöheren Etage auch durch eine persönliche Schutzausrüstung während der Arbeit auf der noch ungesicherten, nächsthöheren Etage gesichert werden. Derartige persönliche Schutzausrüstungen sind allerdings teuer und müssen zeitaufwendig angelegt und mit dem Gerüst verbunden werden.
  • Aus DE 10 2015 206 276 A1 ist ein Sicherungsgeländer bekannt, welches von einer Etage aus an der Stirnseite der nächst höher liegenden Etage eines Gerüstes montiert werden kann. Dieses Sicherungsgeländer ist nach der Montage zwischen zwei vertikal verlaufenden Gerüstelementen der nächst höher liegenden Etage angeordnet. Nachteilig an diesem Geländer ist, dass wenn dieses Geländer dann auf der nächst höher liegenden Garage wieder entfernt werden soll, zwischenzeitlich der an Stirnseite keine Sicherung gegen Absturz vorhanden ist.
  • Aus EP 2 216 465 B1 ist eine voreilende Geländervorrichtung bekannt, die von unten an der nächst höher liegenden Etage angebracht werden kann. Nachteilig an dieser Geländervorrichtung ist, dass sie sehr große Dimensionen aufweist und Führungen und bewegliche Teile aufweist. Diese Geländervorrichtung ist somit kompliziert aufgebaut und handzuhaben sowie aufwendig herzustellen.
  • Aus JPH10159323 A ist ein Geländer für Stirnseiten von Gerüsten bekannt, welches über Haken an horizontal verlaufenden Gerüstelementen der bestehenden Gerüstetage befestigt wird. Zur Sicherung ist ein beweglicher Verriegelungsmechanismus vorgesehen, der bei der Montage und der Demontage des Geländers am Gerüst betätigt werden muss. Die Handhabung dieses Geländers ist kompliziert und die Längenabmessung des Geländers ist groß, so dass es sperrig zu transportieren ist.
  • Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zur Sicherung der Stirnseite eines Gerüstes vorzuschlagen, die zu jedem Zeitpunkt eine Absicherung gegen Absturz bereitstellt und die einfacher handzuhaben ist als der Stand der Technik.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Stirnseitengeländer zum Absichern einer Stirnseite eines begehbaren Gerüstes, gemäß Anspruch 1.
  • Der Sicherungsbügel eines erfindungsgemäßen Stirnseitengeländers hindert Arbeiter oder andere Personen, die sich auf der entsprechenden Ebene des Gerüstes befinden, wirkungsvoll am Herunterfallen, indem er die offene Seite an der Stirnseite eines Gerüstes versperrt. Der Sicherungsbügel weist zwei Abschnitte auf, dem im eingebauten Zustand oben angeordneten Schutzabschnitt und den darunter angeordneten Befestigungsabschnitt. Der Schutzabschnitt ist so aufgebaut, dass er die offene Seite des Gerüstes wirkungsvoll versperrt. Als besonders geeignet für diese Funktion hat sich eine U-förmige Ausgestaltung herausgestellt, die innerhalb des U zusätzlich mit einem oder mehreren Halteelementen versehen und somit verschlossen ist. Der Befestigungsabschnitt dient der Befestigung des Stirnseitengeländers am Gerüst. Der Befestigungsabschnitt weist dazu zumindest zwei Befestigungselemente auf. Diese beiden Befestigungselemente sind in Abstand zueinander angeordnet, wobei dieser Abstand günstigerweise in etwa der Breite des Gerüstes bzw. dem Abstand zwischen zwei vertikal verlaufenden Elementen der Stirnseite des Gerüstes entspricht. Die Befestigungselemente definieren mit einer ihrer Oberflächen eine Befestigungsebene. Der Sicherungsbügel des erfindungsgemäßen Stirnseitengeländers weist eine Seite auf, die bei der Montage an ein Gerüst zu diesem Gerüst hinweist und eine gegenüberliegende Seite, die bei der Montage vom Gerüst weg weist. Die äußersten Oberflächen der Befestigungselemente auf der Seite, die bei der Montage zum Gerüst hinweist, definieren die Befestigungsebene. Die Befestigungsebene stellt somit die äußerste Ebene des Sicherungbügels dar, die bei an dem Gerüst montiert Zustand zum Gerüst hinweist. Die Befestigungsebene ist eine gedachte Ebene, die der Definition weiterer Merkmale des erfindungsgemäßen Stirnseitengeländers dient.
  • Ein erfindungsgemäßes Stirnseitengeländer weist weiterhin zwei Vertikalzapfen auf, die dazu vorgesehen sind, mit dem Gerüst verbunden zu werden und somit der Anbringung des Stirnseitengeländers an dem bereits aufgebauten Teil des Gerüstes dienen. Im eingebauten Zustand des Stirnseitengeländers verlaufen die Vertikalzapfen in vertikaler Richtung und sind beabstandet zu den benachbarten Befestigungselementen angeordnet. Die Verbindungen zwischen Befestigungselementen und Vertikalzapfen bilden dabei die Befestigungsbereiche, die zwischen Befestigungselementen und Vertikalzapfen angeordnet sind. Bei der Montage des Stirnseitengeländers am Gerüst werden die Vertikalzapfen in Ausnehmungen, die üblicherweise horizontal orientiert sind, eingeführt. Die Befestigungsbereiche liegen nach dem Einführen der Vertikalzapfen in die Ausnehmungen auf Teilen des bereits aufgebauten Gerüstes auf. Die Vertikalzapfen sind in der im eingebauten Zustand unteren Hälfte des Befestigungsabschnitt des angeordnet. Günstigerweise enden die Vertikalzapfen bündig mit den unteren Enden der Befestigungselemente. Durch diese Anordnung der Vertikalzapfen im unteren Bereich des Sicherungsbügel weist das Stirnseitengeländer eine kompakte vertikale Abmessung auf, wodurch es leicht zu transportieren und einfach handzuhaben ist. Die Vertikalzapfen eines erfindungsgemäßen Stirnseitengeländers sind dazu vorgesehen, in Ausnahmen eingeführt zu werden, die am oberen Abschluss des bereits aufgebauten Teils des Gerüstes angebracht sind. Geländer aus dem Stand der Technik werden teilweise an Gerüstelementen befestigt, die weiter unten als der obere Abschluss der bereits bestehenden Etage angeordnet sind. Dadurch müssen derartige Geländer aus dem Stand der Technik in vertikaler Richtung größer dimensioniert sein, was Nachteile durch ein höheres Gewicht und größere Abmessungen dieser Geländer mit sich bringt. Bei einem erfindungsgemäßen Stirnseitengeländer sind die Vertikalzapfen außerhalb der Befestigungsebene angeordnet und befinden sich auf der Seite der Befestigungsebene, die im montierten Zustand zum Gerüst hin orientiert ist. Dadurch dass die Vertikalzapfen, die der Verbindung mit dem Gerüst dienen, außerhalb der Befestigungsebene angeordnet sind, befindet sich der Sicherungsbügel im montierten Zustand beabstandet von bereits bestehenden oder noch zu montierenden vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes. Der Sicherungsbügel ist somit außerhalb der anderen Gerüstelemente angeordnet. Dies bringt einen entscheidenden Vorteil mit sich: durch diese Anordnung außerhalb ist der Raum zwischen zwei benachbarten, vertikal verlaufenden Gerüstelementen der nächsthöheren Etage frei. Dadurch kann in diesem Raum ein weiteres, dauerhaft verbautes Stirngeländer angeordnet werden während das erfindungsgemäße Stirnseitengeländer diese Öffnung gegen Absturz absichert. Es ist möglich, ein erfindungsgemäßes Stirnseitengeländer und ein Standardgeländer, welches dann dauerhaft zur Absicherung der Stirnseite am Gerüst verbleibt, parallel zueinander einzubauen. Dadurch ist ein Arbeiter zu jeder Zeit auf der Stirnseite des Gerüstes gegen Absturz gesichert. Das erfindungsgemäße Stirnseitengeländer wird erst wieder vom Gerüst entfernt, wenn das Standardgeländer angebracht ist. Das Stirnseitengeländer kann dann vorlaufend als Sicherung der nächsthöheren Etage wieder verwendet werden. Somit wird jede Stirnseite des Gerüstes beim Aufbau nur ein erfindungsgemäßes Stirnseitengeländer benötigt. Durch die einfache Bauweise des erfindungsgemäßen Stirnseitengeländers und seine ergonomische Handhabbarkeit ist auch die Akzeptanz bei den Arbeitern zur Verwendung dieses Geländers gegeben. Somit ist sichergestellt, dass die vorgesehenen Sicherungseinrichtungen, insbesondere eine Absicherung der Stirnseite eines Gerüstes zu jeder Zeit auch in der Praxis eingehalten werden. Bei kompliziert aufgebauten Sicherungsgeländer ist nämlich zu erwarten, dass die Arbeiter in der Praxis diese Sicherheitsvorkehrungen gar nicht verwenden sondern aufgrund von Zeitdruck einfach ohne Absicherung der Stirnseite den Gerüstaufbau vornehmen. Ein erfindungsgemäßes Stirnseitengeländer verbindet somit eine vorschriftsmäßige Absicherung der Stirnseite mit Akzeptanz bei den Personen, die mit dem Gerüstaufbau betraut sind.
  • Das Stimseitengeländer umfasst zumindest eine Führung, welche dazu vorgesehen ist, das Stirnseitengeländer zumindest in einer Raumrichtung gegen Verkippen gegenüber vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes zu sichern, wobei die Führung fest mit dem Schutzabschnitt verbunden ist und zumindest zwei voneinander in horizontaler Richtung beabstandete Schenkel aufweist, wobei die Führung vom Schutzabschnitt aus in die Richtung aus der der Befestigungsebene hinausragt, die beim an dem Gerüst montierten Zustand zum Gerüst hin weist. In dieser Ausführungsform ist zumindest eine Führung vorgesehen, die neben den zuvor beschriebenen Vertikalzapfen eine weitere Verbindung des Stirnseitengeländers zum Gerüst herstellt. Durch das Vorsehen der Führung ist das Stirnseitengeländer an zwei Stellen in unterschiedlicher vertikaler Höhe mit dem Gerüst verbunden. Dadurch wird eine verbesserte Absicherung gegen Absturz von Arbeitern erreicht. Die Führung tritt in Verbindung mit vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes, insbesondere mit Vertikalstielen, die zur nächsthöheren, im Aufbau befindlichen Etage des Gerüstes gehören. Die Führung sichert dabei das Stirnseitengeländer zumindest in eine Richtung gegenüber Verkippen.
  • Zur Absturzsicherung ist besonders wichtig, dass das Stirnseitengeländer nicht aus der Stirnseite des Gerüstes hinaus verkippen kann. Darüber hinaus ist es wichtig, dass das Stirnseitengeländer auch nicht parallel zur Stirnseite des Gerüstes verkippen kann. Die Führung weist dabei zwei voneinander beabstandeten Schenkel auf, die vertikal verlaufende Gerüstelemente umgreifen können. Auch die Führung ragt, wie die Vertikalzapfen, aus der Befestigungsebene hinaus und ist somit außerhalb des Sicherungsbügels angeordnet. Dadurch ergibt sich auch an dem zweiten Verbindungspunkt des Stirnseitengeländers, nämlich zwischen Führung und vertikal verlaufenden Gerüstelementen, dass der Sicherungsbügel außerhalb der Stirnseite des Gerüstes positioniert ist, wenn das Stirnseitengeländer am Gerüst angebracht ist. Somit ist auch im Bereich der Führung sichergestellt, dass der Raum zwischen zwei vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes, insbesondere Vertikalstielen, frei bleibt, um zusätzlich zum Stirnseitengeländer ein dauerhaftes Standardgeländer auf der Stirnseite des Gerüstes einzubauen.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafterweise vorgesehen, dass die beiden Schenkel der Führung unterschiedliche Formen aufweisen. In dieser Ausführungsform sind die beiden Schenkel einer Führung unterschiedlich geformt. Dadurch lässt sich erreichen, dass die Führung einfach und sicher am Gerüst montiert wird, ohne dass sie dazu bewegliche Teile aufweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass ein erster Schenkel einen hakenförmigen Funktionsbereich aufweist und ein zweiter Schenkel einen ebenen Funktionsbereich aufweist, wobei die Funktionsbereiche dafür vorgesehen sind, in Wechselwirkung mit Elementen des Gerüstes zu treten. Die Funktionsbereiche sind die Bereiche der Schenkel, die in Kontakt mit anderen Gerüstelementen treten. In dieser Ausführungsform weist ein erster Schenkel einen hakenförmigen Funktionsbereich auf, der dazu vorgesehen ist, ein vertikal verlaufendes Gerüstelement, insbesondere einen Vertikalstiel, zumindest teilweise zu umgreifen. Dieser hakenförmige Bereich ist so ausgestaltet, dass er einen Vertikalstiel im montierten Zustand des Stirnseitengeländers hintergreift, wodurch das Stirnseitengeländer nicht versehentlich vom Gerüst entfernt werden kann. Der zweite Schenkel weist einen ebenen Funktionsbereich auf und bildet ein Gegenlager zu dem Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich. Der Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich hintergreift im montierten Zustand die vertikal verlaufenden Gerüstelemente nicht.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass zumindest zwei Führungen vorgesehen sind, welche beim an dem Gerüst montierten Zustand horizontal voneinander beabstandet am Schutzabschnitt angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind zwei Führungen vorgesehen, welche jeweils günstigerweise an einem Schenkel des U-förmig ausgeführten Sicherungsbügels im Bereich des Schutzabschnittes angeordnet sind. Durch das Vorsehen von zwei Führungen wird die Sicherung des Stirnseitengeländers an den vertikal verlaufenden Gerüstelementen weiter verbessert. In manchen Fällen ist beim Aufbau der nächsthöheren Etage eines Gerüstes lediglich ein Vertikalstiel vorhanden. Durch das Vorhandensein von zwei Führungen ist sichergestellt, dass, egal auf welcher Seite sich dieser eine Vertikalstiel befindet, stets eine zweite Verbindung des Stirnseitengeländers zur Stirnseite des Gerüstes hergestellt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schenkel, die einen ebenen Funktionsbereich aufweisen einen geringeren horizontalen Abstand zueinander aufweisen als die Schenkel, die einen hakenförmigen Funktionsbereich aufweisen. In dieser Ausführungsform sind die Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich weiter innen als die Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich am Schutzabschnitt angeordnet.
  • Geschickterweise ist vorgesehen, dass bei dem am Gerüst montierten Zustand ein Schenkel mit einem ebenen Funktionsbereich einer ersten Führung oberhalb eines Schenkels mit einem hakenförmigen Funktionsbereich angeordnet ist und bei einer horizontal von der ersten Führung beabstandeten zweiten Führung ein Schenkel mit einem ebenen Funktionsbereich unterhalb eines Schenkels mit einem hakenförmigen Funktionsbereich angeordnet ist. In dieser Ausführungsform eines Stirnseitengeländers mit zwei Führungen sind die Schenkel der beiden Führungen in vertikaler Richtung unterschiedlich angeordnet. Auf der einen Seite befindet sich ein Schenkel mit einem hakenförmigen Funktionsbereich oberhalb eines Schenkels mit einem ebenen Funktionsbereich. Bei der Führung auf der gegenüberliegenden Seite ist die Anordnung genau andersherum. Durch diese Ausführungsform wird ermöglicht, das Stirnseitengeländer durch eine Schwenkbewegung zwischen zwei Vertikalstielen zu montieren bzw. zu demontieren, ohne dass dazu bewegliche Teile benötigt werden. Im montierten Zustand des Stirnseitengeländers hintergreifen die Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich die Vertikalstiele und sichern somit das Stirnseitengeländer. Wird das Stirnseitengeländer dann zur Demontage um eine Achse senkrecht zur Befestigungsebene verdreht, so lange bis die beiden Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich an den Vertikalstielen anschlagen, so ist in diesem angeschlagenen Zustand die Hinterschneidung der Schenkel mit den hakenförmigen Funktionsbereichen zu den Vertikalstielen aufgehoben und das Stirnseitengeländer kann vom Gerüst abgenommen werden. Diese spezielle Anordnung der unterschiedlichen Schenkel bewirkt somit, dass durch eine Drehbewegung das Stirnseitengeländer von den vertikal verlaufenden Gerüstelementen getrennt oder formschlüssig mit diesen verbunden werden kann.
  • Es ist vorgesehen, dass die beiden Schenkel mit einem hakenförmigen Funktionsbereich auf ihrer vom Schutzbereich weg weisenden Seite eine lichte Weite zueinander aufweisen, in die vertikal verlaufende Elemente des Gerüstes einbringbar sind, wobei diese lichte Weite kleiner als der Außenabstand zweier benachbarter, vertikal verlaufender Elemente des Gerüstes ist. In dieser Ausführungsform wird eine Sicherung des Gerüstes dadurch erreicht, dass die Endbereiche der Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich zueinander eine lichte Weite aufweisen, die geringer als der Außenabstand zweier benachbarter Vertikalstiele des Gerüstes ist. Dadurch hinterschneiden diese Endbereiche im montierten Zustand die Vertikalstiele und das Stirnseitengeländer ist am Gerüst gesichert. Durch die zuvor beschriebene vertikal versetzte Anordnung der beiden Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich zueinander kann jedoch durch eine Drehbewegung des Stirnseitengeländers der wirksame Abstand der Endbereiche dieser Schenkel zueinander in horizontaler Richtung vergrößert werden, wodurch in diesem verdrehten Zustand ein Einbringen der vertikal verlaufenden Gerüstelemente zwischen die Schenkel mit dem hakenförmigen Funktionsbereich möglich ist. Wird das Stirnseitengeländer dann zurück in seine normale Ausrichtung gedreht, verringert sich der wirksame Abstand zwischen den beiden Schenkeln wieder auf die lichte Weite und das Stirnseitengeländer ist formschlüssig mit den vertikal verlaufenden Gerüstelementen verbunden.
  • Des Weiteren ist günstigerweise vorgesehen, dass die beiden Schenkel mit einem ebenen Funktionsbereich auf ihrer vom Schutzbereich weg weisenden Seite einen Schenkelabstand zueinander aufweisen, der kleiner als der Innenabstand zweier zueinander benachbarter, vertikal verlaufender Elemente des Gerüstes ist. In dieser Ausführungsform sind die beiden Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich so zueinander positioniert, dass sie mit Spiel zwischen zwei zueinander benachbarte Vertikalstiele einführbar sind. Die zueinander in vertikaler Richtung versetzt angeordneten Schenkel mit ebenem Funktionsbereich dienen bei der zuvor beschriebenen Drehbewegung des Stirnseitengeländers, welche zur Montage und Demontage eingesetzt wird, als Anschlag für diese Drehbewegung. Zusätzlich verhindern die beiden Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich ein Verkippen des am Gerüst montierten Stirnseitengeländers parallel zur Befestigungsebene.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Oberflächen des Schutzabschnittes, die im an dem Gerüst montierten Zustand zum Gerüst hin orientiert sind, in der Befestigungsebene angeordnet sind. In dieser Ausführungsform ist der gesamte Sicherungsbügel in sich eben ausgeführt. Somit liegen auch die zum Gerüst hin orientierten Oberflächen des Schutzabschnittes in der Befestigungsebene, welche von den zum Gerüst hin gewandten Oberflächen der Befestigungselemente des Befestigungsabschnittes definiert wird. Ein in sich eben ausgeführter Sicherungsbügel ist besonders vorteilhaft bei der Lagerung. Selbstverständlich können Schutzabschnitt und Befestigungsabschnitt auch zueinander versetzt angeordnet sein, in diesem Fall liegt dann die zum Gerüst gewandte Oberfläche des Schutzabschnittes nicht in der Befestigungsebene.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafterweise vorgesehen, dass das gesamte Stirnseitengeländer starr ausgeführt ist und insbesondere keine beweglichen Teile aufweist. Besonders günstig ist, dass das Stirnseitengeländer starr ausgeführt ist. Dadurch ist das Stirnseitengeländer auch bei rauen Umgebungsbedingungen auf einer Baustelle robust und zuverlässig. Bei Geländern mit beweglichen Teilen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, können diese beweglichen Teile verschmutzen oder korrodieren und sind dann nicht mehr funktionsfähig. In diesem Fall kann bei solchen Geländern ein großes Sicherheitsrisiko entstehen, wenn die Geländer nicht mehr wie vorgesehen funktionieren. Bei einem starr ausgeführten Stirnseitengeländer kann derartiger Verschleiß an beweglichen Teilen gar nicht auftreten, was sehr vorteilhaft für die Langlebigkeit und sichere Funktion ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Vertikalzapfen im an dem Gerüst montierten Zustand im wesentlichen vertikal orientiert sind und stabförmig ausgebildet sind. In dieser Ausführungsform sind die Vertikalzapfen gerade, insbesondere stabförmig ausgeführt. Stabförmige Basismaterialien sind in vielen verschiedenen Größen und Festigkeiten erhältlich, wodurch das Stirnseitengeländer einfach herzustellen ist. Durch eine vertikale Anordnung der Vertikalzapfen können diese besonders einfach in Ausnehmungen am Gerüst eingeführt werden. Für manchen Anwendungsfälle kann es jedoch auch von Vorteil sein, die Vertikalzapfen leicht geneigt zur Vertikalen anzuordnen, beispielsweise um eine Selbstzentrierung herbeizuführen. Auch können die Vertikalzapfen in sich gekrümmt oder gebogen ausgeführt sein. Bei solchen gekrümmten Vertikalzapfen kann das Befestigungselement eingespart werden und die Vertikalzapfen direkt mit den Befestigungselementen verbunden werden.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Befestigungsbereich an einem ersten Ende der Vertikalzapfen angeordnet ist und das gegenüberliegende zweite Ende der Vertikalzapfen dazu vorgesehen ist, in die Gerüstaufnahmen eingeführt zu werden. In dieser Ausführungsform schließt das obere erste Ende der Vertikalzapfen bündig mit dem Befestigungsbereich ab, welcher wiederum mit seiner dem Vertikalzapfen abgewandten Seite am Befestigungselemente angebracht ist. Das gegenüberliegende zweite Ende der Vertikalzapfen steht frei im Raum und ist dazu vorgesehen, in eine Gerüstaufnahme eingeführt zu werden um eine Verbindung des Stirnseitengeländers mit dem Rest des Gerüstes herzustellen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vertikalzapfen und die benachbart dazu angeordneten Bereiche der Befestigungselemente parallel angeordnet sind. In dieser Ausführungsform verlaufen die Vertikalzapfen parallel zu den benachbarten Befestigungselementen. Dadurch entsteht zwischen beiden Teilen ein konstanter Abstand, der besonders vorteilhaft für das Einführen der Vertikalzapfen in die Gerüstaufnahmen ist. Die parallel verlaufenden Befestigungselemente können dabei als Griffe verwendet werden, so dass das Stirnseitengeländer gut handhabbar ist.
  • Geschickterweise ist vorgesehen, dass die Vertikalzapfen in einer Ebene angeordnet sind, die beabstandet und parallel zur Befestigungsebene verläuft. In dieser Ausführungsform verlaufen die Vertikalzapfen, insbesondere deren Mittelachsen, in einer gemeinsamen Ebene, welche wiederum parallel zur Befestigungsebene verläuft. Dadurch entsteht ein konstanter Abstand zwischen Vertikalzapfen und Befestigungsabschnitt, was wiederum für eine parallele Anordnung des Stirnseitengeländers zum Rest des Gerüstes sorgt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vertikalzapfen einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Durchmesser der Vertikalzapfen kleiner sind als Ausnehmungen in den Gerüstaufnahmen. In dieser Ausführungsform weisen die Vertikalzapfen und die zu deren Aufnahme vorgesehenen Ausnehmungen in den Gerüstaufnahmen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Ausnehmungen sind dabei etwas größer als der Durchmesser der Vertikalzapfen ausgeführt, so dass eine Spielpassung entsteht, die ein Einschieben der Vertikalzapfen in die Ausnehmungen ermöglicht. Selbstverständlich können die Querschnitte von Vertikalzapfen und Ausnehmungen auch eine andere Geometrie aufweisen und beispielsweise rechteckig oder vieleckig ausgeführt sein.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das zweite Ende der Vertikalzapfen und das vom Schutzabschnitt weg weisende Ende der Befestigungselemente bündig miteinander abschließen. In dieser Ausführungsform enden die Befestigungselemente bündig mit den Vertikalzapfen. Somit ist sichergestellt, dass parallel zu den Vertikalzapfen Bereiche der Befestigungselemente vorhanden sind, die als Griffpunkte bei der Montage des Stirnseitengeländers am Gerüst verwendet werden können.
  • Des Weiteren ist günstigerweise vorgesehen, dass an dem vom Schutzabschnitt weg weisende Ende der Befestigungselemente jeweils ein Horizontalzapfen angeordnet ist, der zu dem jeweiligen benachbarten Vertikalzapfen, insbesondere zu dessen zweitem Ende hinweist, wobei zwischen dem dem Befestigungselement abgewandten Ende des Horizontalzapfens und dem Vertikalzapfen ein Abstand besteht. In dieser Ausführungsform sind am Stirnseitengeländer zwei Horizontalzapfen vorgesehen, die im montierten Zustand im wesentlichen horizontal verlaufen. Diese Horizontalzapfen sind an den Befestigungselementen angeordnet und weisen mit ihrem freien Ende zu den Vertikalzapfen hin. Zwischen dem freien Ende der Horizontalzapfen und den Vertikalzapfen besteht dabei ein Abstand, der größer ist als der Abstand, den die Ausnehmungen in der Gerüstaufnahme vom Rand der Gerüstaufnahme einnehmen. Dadurch ist es möglich, die Vertikalzapfen in die Aufnahmen einzuführen, ohne dass die Horizontalzapfen auf der Gerüstaufnahme aufstehen. Wird allerdings versucht, die Vertikalzapfen in andere Öffnungen einzuführen, die nicht für eine Befestigung des Stirnseitengeländers am Gerüst vorgesehen sind, so bilden die Horizontalzapfen einen Anschlag, der das Einführen der Vertikalzapfen in diese anderen Öffnungen verhindert. Die Horizontalzapfen verhindern das Einführen der Vertikalzapfen in Öffnungen, die weiter beabstandet vom Rand eines Elementes sind, als der Abstand zwischen dem freien Ende der Horizontalzapfen und den Vertikalzapfen. Die Horizontalzapfen dienen somit der Absicherung gegen eine falsche Anbringung des Stirnseitengeländers am Gerüst und sorgen somit für eine erhöhte Betriebssicherheit.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Schutzabschnitt und der Befestigungsabschnitt von einem Bauteil gebildet werden. In dieser Ausführungsform ist das Stirnseitengeländer besonders einfach und robust aufgebaut. Schutzabschnitt und Befestigungsabschnitt sind dabei jeweils ein Teil des einteilig aufgebauten Sicherungsbügels. Diese Ausführungsform kann besonders einfach durch Biegen eines einzigen Rohres hergestellt werden. Selbstverständlich können Schutzabschnitt und Befestigungsabschnitt auch zunächst separat hergestellt werden und anschließend miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Steckverbindungen, Verschraubungen oder Schweißverbindungen.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Schutzabschnitt einen im wesentlichen u-förmigen Bereich aufweist und in diesem Bereich zumindest ein beim an dem Gerüst montierten Zustand horizontal verlaufendes Halteelement angeordnet ist. Ein wesentlicher Aspekt des Stirnseitengeländers ist es, ein Herunterfallen oder Abstürzen von Arbeitern vom Gerüst zu verhindern. Dazu muss der Schutzabschnitt wirkungsvoll die Stirnseite des Gerüstes versperren. Eine günstige Ausführungsform dies zu erreichen ist ein U-förmig ausgeführter Schutzabschnitt, in dem zusätzlich zur Vollsperrung des Raumes in dem U zumindest ein Halteelement angeordnet ist. Selbstverständlich können auch mehrere Halteelemente vorgesehen werden. Das Halteelement versperrt den Raum zwischen den Schenkeln des U und dient gleichzeitig als Haltegriff bei der Montage und Demontage des Stirnseitengeländers.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass der Sicherungsbügel von einem gebogenen Rohr gebildet wird. Wie bereits zuvor beschrieben ist diese Ausführungsform sehr einfach und kostengünstig herzustellen. Gleichzeitig weist ein einteilig aufgebauter Sicherungsbügel eine hohe Stabilität auf und hat ein geringes Gewicht, da Verbindungselemente zwischen Einzelteilen eingespart werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Gerüst umfassend
    • zumindest eine Stirnseite, wobei diese Stirnseite einen Grundrahmen mit zwei horizontal voneinander beabstandete Vertikalstielen und zwei vertikal voneinander beabstandeten Horizontalriegeln, wobei die Horizontalriegel die Vertikalstiele miteinander verbinden, wobei die Horizontalriegel und die Vertikalstiele zusammen eine Außenfläche definieren und an der Stirnseite zumindest zwei Gerüstaufnahmen angeordnet sind;
    • zumindest ein Stirnseitengeländer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    • wobei je ein Vertikalzapfen in je eine Gerüstaufnahme eingebracht ist, und wobei die Befestigungsebene deckungsgleich mit der Außenfläche ist oder in einer vom Rest des Gerüstes wegweisenden Richtung von der Außenfläche beabstandet ist. Ein erfindungsgemäßes Gerüst ist in Fig. 1 dargestellt und in der dazugehörigen Beschreibung beschrieben. Ein erfindungsgemäßes Gerüst kann verschiedene Größen aufweisen, je nachdem was für eine konkrete Anwendung benötigt wird. Dabei weist ein erfindungsgemäßes Gerüst stets zumindest einen Grundrahmen auf, der durch zwei vertikal verlaufende Vertikalstiele und zwei horizontal verlaufende Horizontalriegel gebildet wird. Ein erfindungsgemäßes Gerüst weist üblicherweise mehrere solche Grundrahmen auf, die eine zweidimensionale Grundform des Gerüst des bilden. Zumindest ein Grundrahmen ist an einer Stirnseite des Gerüstes angeordnet. Üblicherweise sind weitere Grundrahmen vorhanden, die nicht an der Stirnseite angeordnet sind sondern sich innerhalb des Gerüstes befinden. Ein an der Stirnseite angeordneter Grundrahmen bildet mit seinen nach außen orientierten Oberflächen die Außenfläche des Gerüstes auf der Stirnseite. Diese Außenfläche bildet den äußersten Abschluss des Gerüstes.
  • An der Stirnseite, insbesondere an dem Grundrahmen, sind zumindest zwei Gerüstaufnahmen vorgesehen, die zur Montage des Stirnseitengeländers dienen. Diese Gerüstaufnahmen können fest mit den Vertikalstielen verbunden sein oder durch separate Bauteile gebildet werden, die beim Aufbau des Gerüstes mit den Vertikalstielen verbunden werden. Weiterhin umfasst ein erfindungsgemäßes Gerüst zumindest ein Stirnseitengeländer nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Die Vertikalzapfen des Stirnseitengeländers sind in die Gerüstaufnahmen eingeführt und sorgen für einen stabilen Halt des Stirnseitengeländers an den anderen Elementen des Gerüstes. Durch die Formgebung des Stirnseitengeländers liegt dieses außerhalb der anderen Gerüstelemente, insbesondere außerhalb der Vertikalstiele. Die Befestigungsebene des Stirnseitengeländers liegt dabei deckungsgleich mit der Außenfläche des Grundrahmens oder aber die Befestigungsebene liegt auf der vom Rest des Gerüstes abgewandten Seite, beabstandet von der Außenfläche. Und der Rest des Gerüstes sind hier alle Elemente des Gerüstes zu verstehen, die nicht durch das Stirnseitengeländer gebildet werden. Durch diese Anordnung des Stirnseitengeländers deckungsgleich oder außerhalb der Außenfläche bleibt der Raum zwischen den zwei Vertikalstielen des Grundrahmens frei um dort bei Bedarf ein Standardgeländer zusätzlich und parallel zum Stirnseitengeländer anzubringen. Ein erfindungsgemäßes Gerüst ermöglicht somit den schnellen und sicheren Aufbau von nächst höher liegenden Etagen. Vorteilhaft an einem erfindungsgemäßen Gerüst ist, dass das Stirnseitengeländer keine beweglichen Teile aufweist und somit besonders robust ausgeführt ist. Das Stirnseitengeländer lässt sich somit zusammen mit den anderen starr ausgeführten Gerüstelementen lagern und transportieren. Das Stirnseitengeländer ist wie die anderen Gerüstelemente so robust ausgeführt, dass keine besonderen Vorkehrungen zur Verpackung und zum Schutz des Stirnseitengeländers beim Transport erforderlich sind. Ein erfindungsgemäßes Gerüst ist somit geeignet für die rauen Umgebungsbedingungen auf einer Baustelle und kann dadurch mit wenig Zeitaufwand transportiert und montiert werden.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Vertikalzapfen in Ausnehmungen der Gerüstaufnahmen eingeführt sind. In dieser Ausführungsform sind Ausnehmungen in den Gerüstaufnahmen vorgesehen, in die die Vertikalzapfen eingeführt sind. Unter Ausnehmungen sind dabei Öffnungen zu verstehen, die mit den Vertikalzapfen korrespondieren. Die Vertikalzapfen sind dabei günstiger weise einfach in die Ausnehmungen eingeschoben. Dadurch wird bei der Montage und Demontage des Stirnseitengeländers kein Werkzeug benötigt, so dass diese Arbeitschritte schnell und einfach vorgenommen werden können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass oberhalb des Grundrahmens zumindest ein weiterer Vertikalstiel angeordnet ist und die Führung diesen Vertikalstiel in einer zu den Horizontalriegeln parallelen Richtung umfasst, wodurch das Stirnseitengeländer in dieser Richtung gegen Verkippen gesichert ist. In dieser Ausführungsform ist für den Aufbau der nächsthöheren Etage bereits ein weiterer Vertikalstiel in dieser nächsthöheren Etage verbaut. Bei der Anbringung des Stirnseitengeländers wird die Führung in Wirkverbindung mit diesem weiteren Vertikalstiel gebracht. Dadurch ist das Stirnseitengeländer zusätzlich zu der Befestigung über die Vertikalzapfen in den Gerüstaufnahmen über die Führung mit dem zusätzlichen Vertikalstiel verbunden. Das Stirnseitengeländer ist in vertikaler Höhe somit an zwei Stellen mit dem Gerüst verbunden und dadurch noch besser gesichert. Die Führung verhindert dabei zumindest ein Verkippen des Stirnseiten Geländers parallel zur Stirnseite. Günstiger Weise besteht jedoch zusätzlich ein Formschluss zwischen Führung und dem zusätzlichen Vertikalstiel, der auch ein Verkippen oder eine Trennung des Stirnseitengeländers vom Gerüst in eine Richtung senkrecht zur Außenfläche bzw. Stirnseite verhindert.
  • Geschickterweise ist vorgesehen, dass die Führung in einer zu den Horizontalriegeln senkrechten Richtung auf einer Seite eine Öffnung aufweist, deren Breite größer als der Außendurchmesser des Vertikalstiels ist. In dieser Ausführungsform ist die Führung so ausgeführt, dass sie über den Vertikalstiel geschoben werden kann. Günstigerweise erfolgt dieses Aufschieben auf den Vertikalstiel, nachdem das Stirnseitengeländer ausgehend von seiner Position, die es im montierten Zustand einnimmt, zunächst gedreht wird. Durch diese Ausführung werden keine beweglichen Teile an der Führung benötigt, wodurch sie besonders einfach herzustellen und robust ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass oberhalb des Grundrahmens zumindest zwei Vertikalstiele angeordnet sind und das Stirnseitengeländer den Abstand zwischen diesen Vertikalstielen zumindest teilweise überdeckt. In dieser Ausführungsform sind auf der nächsthöheren Etage des Gerüstes, ausgehend von dem Grundrahmen aus betrachtet, zwei weitere Vertikalstiele angebracht. Das Stirnseiten Geländer kann auch in dieser Ausführungsform einfach und sicher zur Sicherung der nächsthöheren Etage montiert werden.
  • Des Weiteren ist günstigerweise vorgesehen, dass parallel zu dem Stirnseitengeländer ein Standardgeländer angebracht ist, welches zwischen zwei Vertikalstielen angeordnet ist. In dieser Ausführungsform eines Gerüstes ist bereits parallel und zusätzlich zum Stirnseitengeländer ein Standardgeländer an der Stirnseite angeordnet, welches zusätzlich gegen Absturz sichert.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das Stirnseitengeländer vom Gerüst dadurch demontierbar ist, dass das Stirnseitengeländer zuerst in vertikaler Richtung angehoben wird, bis sich die Vertikalzapfen nicht mehr in den Gerüstaufnahmen befinden und anschließend das Stirnseitengeländer um eine Achse verschwenkt wird, die rechtwinklig zur Befestigungsebene verläuft, wodurch die formschlüssige Verbindung von Führung und Vertikalstil aufgehoben wird. Zur Demontage des Stirnseitengeländers vom Rest des Gerüstes sind in dieser Ausführungsform lediglich zwei Bewegungen des Stirnseitengeländers erforderlich. Zunächst wird das Stirnseitengeländer in vertikaler Richtung angehoben, bis die Vertikalzapfen die Ausnehmungen in den Gerüstaufnahmen verlassen. Danach kann das Stirnseitengeländer in einer Ebene parallel zur Befestigungsebene oder Außenfläche verdreht oder verschwenkt werden. Die formschlüssige Verbindung zwischen der Führung und dem Vertikalstiel wird anschließend durch eine Verschwenkung entlang einer Achse, die im Wesentlichen rechtwinklig zur Befestigungsebene und/oder Außenfläche der Stirnseite verläuft, aufgehoben. Nach dem Aufheben dieser formschlüssigen Verbindung kann das Stirnseitengeländer einfach vom Rest des Gerüstes in einer Richtung rechtwinklig zur Stirnseite abgenommen werden. Somit ist auch die Demontage des Stirnseitengeländers vom Rest des Gerüstes einfach und ohne Verwendung von Werkzeug vorzunehmen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Absichern der Stirnseite eines Gerüstes gegen ein Abstürzen von Personen beim Aufbau des Gerüstes umfassend die Schritte
    • Aufbau einer ersten Etage des Gerüstes auf dem Boden, wobei die erste Etage zumindest zwei Grundrahmen mit zwei horizontal voneinander beabstandeten Vertikalstielen und zwei vertikal voneinander beabstandeten Horizontalriegeln aufweist, wobei die Horizontalriegel die Vertikalstiele miteinander verbinden und angrenzend an zumindest einen Horizontalriegel an jedem Vertikalstiel eine Gerüstaufnahme angeordnet ist und die zumindest zwei Grundrahmen vertikal orientiert sind, wobei sich die Gerüstaufnahmen oben am Grundrahmen befinden und die Ecken eines Grundrahmens jeweils mit Horizontalstreben mit den Ecken des anderen Grundrahmens verbunden werden, wobei zumindest ein Grundrahmen an einer Stirnseite des Gerüstes angeordnet wird und die Horizontalriegel und die Vertikalstiele dieses Grundrahmens zusammen eine Außenfläche definieren,
    • Einlegen zumindest eines Trittbelages oben auf die erste Etage des Gerüstes wobei der Trittbelag mit den oberen Horzontalriegeln und/oder den oberen Horizontalstreben verbunden wird,
    • Verbindung zumindest eines weiteren Vertikalstiels mit dem oberen Ende des an der Stirnseite angeordneten Grundrahmens der ersten Etage, wobei der Vertikalstiel vertikal verlaufend oberhalb der ersten Etage angeordnet wird und zur zweiten Etage des Gerüstes gehört, wobei die Verbindung des weiteren Vertikalstiels nur erfolgt, falls keiner der Vertikalstiele der ersten Etage bis in die zweite Etage des Gerüstes vorsteht,
    • Anbringung eines Stirnseitengeländers, nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, wobei das Stirnseitengeländer ausschließlich von der ersten Etage des Gerüstes aus von einer Person angebracht wird und zunächst außerhalb der Außenfläche nach oben bis auf die Höhe der zweiten Etage gehoben wird, anschließend das Stirnseitengeländer um eine senkrecht zur Außenfläche angeordneten Raumachse verschwenkt wird und in diesem verschwenkten Zustand eine Führung über den zumindest einen weiteren Vertikalstiel in der zweiten Etage geführt wird, anschließend das Stirnseitengeländer um die gleiche Raumachse zurück verschwenkt wird, bis die Befestigungselemente vertikal ausgerichtet sind und durch dieses Zurückverschwenken ein Formschluss zwischen Führung und dem weiteren Vertikalstiel hergestellt wird und anschließend die Vertikalzapfen in die Gerüstaufnahmen eingeführt werden, wobei das Stirnseitengeländer vertikal nach unten bewegt wird bis die Befestigungsbereiche auf den Gerüstaufnahmen aufstehen, wodurch der Sicherungsbügel des Stirnseitengeländers außerhalb der Außenfläche des Gerüstes angebracht wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient der Absicherung der Stirnseiten der oberen Etagen eines Gerüstes gegen Abstürzen von Personen. Ein Gerüst wird üblicherweise auf dem Boden oder Untergrund errichtet. Da sich die erste Etage des Gerüstes direkt auf dem Boden befindet, ist hier noch keine Absicherung gegen Abstürzen von Personen erforderlich. Eine solche Absicherung ist erst ab der zweiten Etage nötig. Ein erfindungsgemäßes Verfahren basiert somit zunächst auf dem Aufbau der ersten, auf dem Boden angeordneten Etage des Gerüstes. Dieser Aufbau der ersten Etage erfolgt nach dem Stand der Technik. Um eine in sich stabile erste Etage des Gerüstes zu erzielen, werden zumindest zwei Grundrahmen, bestehen jeweils aus zwei Vertikalstielen und zwei Horizontalriegeln miteinander mittels Horizontalstreben verbunden. Die Horizontalstreben werden dabei jeweils rechtwinklig zu den Grundrahmen an deren Ecken angebracht. Es entsteht so ein quaderförmiges Gebilde aus Gerüstelementen. Als nächstes wird oben auf die erste Etage des Gerüstes ein Trittbelag aufgebracht, der als Standfläche für die zweite Etage dient. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Betreten des Trittbelages gefährlich, da die entstehende zweite Etage noch nicht gegen Abstürzen gesichert ist. In manchen Fällen ragt ein Vertikalstiel der ersten Etage bis in die zweite Etage hinauf. In diesem Fall kann direkt ein Stirnseitengeländer mit diesem Vertikalstiel verbunden werden. Befinden sich in der zweiten Etage an der Stirnseite noch keine Vertikalstiele, so wird zunächst zumindest ein weiterer Vertikalstiel in der zweiten Etage angebracht, der sich dann als Verlängerung des darunterliegenden Vertikalstieles vertikal nach oben erstreckt. Dieser weitere Vertikalstiel wird von einer Person angebracht, die sich in der ersten Etage des Gerüstes befindet und somit nicht abstürzen kann. Es ist auch möglich zu diesem Zeitpunkt zwei weitere Vertikalstiele von der ersten Etage aus in der zweiten Etage an der Stirnseite anzubringen. Ein erfindungsgemäßes Stirnseitengeländer kann sowohl an einem als auch an zwei Vertikalstielen gleichzeitig angebracht werden. Anschließend wird, ebenfalls von der ersten Etage aus, ein Stirnseitengeländer an der Stirnseite der zweiten Etage angebracht. Dazu wird das Stirnseitengeländer von unten hochgehoben und zunächst so verdreht oder verschwenkt, dass sich dessen Führungen über den oder die Vertikalstiele der zweiten Etage schieben lassen. Diese Verdrehung erfolgt um eine Raumachse, die senkrecht zur Außenfläche oder Stirnseite des Geländes angeordnet ist. In diesem verdrehten Zustand wird das Stirnseitengeländer mit seinen Führungen über die Vertikalstiele geschoben. Sind die Vertikalstiele in die Führung(en) eingeführt wird das Stirnseitengeländer um die beschriebene Raumachse zurück verdreht. Dadurch entsteht ein Formschluss zwischen Stirnseitengeländer und den Vertikalstielen. Details zu diesem Formschluss, für den keine beweglichen Teile benötigt werden, sind zu den Ausführungsformen des Stirnseitengeländers beschrieben und gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren. Nach Abschluss des Zurückdrehens sind die Befestigungselemente wieder vertikal ausgerichtet. In diesem Zustand lassen sich die Führungen entlang der Vertikalstiele in vertikaler Richtung verschieben. Das Stirnseitengeländer wird nun vertikal nach unten bewegt und dabei dessen Vertikalzapfen in die Gerüstaufnahmen, insbesondere in Ausnehmungen in den Gerüstaufnahmen eingeführt. Abschließend wird das Stirnseitengeländer mit eingeführten Vertikalzapfen vertikal nach unten bewegt, bis die Befestigungsbereiche auf den Gerüstaufnahmen aufstehen. In diesem Zustand ist das Stirnseitengeländer fest am Rest des Gerüstes montiert. Durch die in die Gerüstaufnahmen eingeführten Vertikalzapfen lässt sich das Stirnseitengeländer nun nicht mehr um die zuvor beschriebene Raumachse verdrehen, wodurch der Formschluss zwischen den Führungen und den Vertikalstielen nicht aufgehoben werden kann. Die beschriebenen Verfahrensmerkmale sind günstigerweise genau in der genannten Reihenfolge auszuführen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren den weiteren Schritt
    • Anbringen eines zweiten Vertikalstieles in der zweiten Etage des Gerüstes benachbart zu dem bereits vorhandenen weiteren Vertikalstiel, wobei dieser zweite Vertikalstiel parallel zu dem weiteren Vertikalstiel an der Stirnseite der Gerüstes angebracht wird, wobei der zweite Vertikalstiel von einer Person, die auf dem Trittbelag steht und durch das bereits angebrachte Stirnseitengeländer gegen Abstürzen gesichert ist, in einer vertikalen Bewegung durch eine zweite Führung geführt und mit dem darunter befindlichen Vertikalstiel der ersten Etage verbunden wird. In diesem weiteren bevorzugten Verfahrensschritt wird nach Anbringung des Stirnseitengeländers in der zweiten Etage ein zweiter Vertikalstiel an der Stirnseite angebracht, sofern an dieser Stelle noch kein Vertikalstiel angeordnet ist. Der zweite, weitere Vertikalstiel wird von oben zunächst durch die noch freie zweite Führung geschoben und anschließend mit dem Grundrahmen der ersten Etage verbunden. Dieser Arbeitsschritt erfolgt bereits von der zweiten Etage des Gerüstes aus, da deren Stirnseite ja bereits durch das angebrachte Stirnseitengeländer gegen Abstürzen von Personen geschützt ist. In diesem Zustand können noch weitere Elemente in der zweiten Etage des Gerüstes angebracht werden.
  • Günstigerweise ist vorgesehen, dass das Verfahren die weiteren Schritte umfasst
    • Anbringen eines Standardgeländers zwischen den Vertikalstielen an der Stirnseite der zweiten Etage des Gerüstes, wobei das Standardgeländer zur dauerhaften Absicherung der Stirnseite gegen Abstürzen vorgesehen ist und wobei das Standardgeländer parallel zum Stirnseitengeländer angeordnet und befestigt wird,
    • und Demontage des Stirnseitengeländers wobei dieses von einer Person, die auf dem Trittbelag der zweiten Etage steht zunächst vertikal nach oben angehoben wird bis sich die Vertikalzapfen nicht mehr in den Gerüstausnehmungen befinden und anschließend das Strirnseitengeländer um eine Raumachse senkrecht zur Außenfläche verschwenkt wird, bis kein Formschluss zwischen den Führungen und den Vertikalstielen der zweiten Etage mehr besteht und das Stirnseitengeländer abschließend von der Außenfläche weg bewegt und dadurch vom Rest des Gerüstes Gerüst getrennt wird. In weiteren bevorzugten Verfahrensschritten, die nach den zuvor beschriebenen Verfahrensschritten durchgeführt werden, wird zunächst parallel zum Stirnseitengeländer ein dauerhaft am Gerüst verbleibendes Standardgeländer an der Stirnseite montiert. Besonders günstig ist, dass dieses Standardgeländer parallel zum Stirnseitengeländer montiert werden kann. Die Person, die das Standardgeländer montiert ist somit während dessen Montage bereits durch das angebrachte Stirnseitengeländer gegen Abstürzen geschützt. Nach der Anbringung des Standardgeländers ist die Stirnseite der entsprechenden Etage durch dieses geschützt, wodurch das Stirnseitengeländer nicht mehr benötigt wird. In den nächsten Schritten wird das Stirnseitengeländer wieder entfernt, indem es zunächst vertikal nach oben bewegt wird, bis die Vertikalzapfen nicht mehr in Eingriff mit den Gerüstaufnahmen stehen. Anschließend erfolgt wieder eine Verschwenkung um die Raumachse, um den Formschluss zwischen Führungen und den Vertikalstielen aufzuheben. In diesem verschwenkten Zustand kann das Stirnseitengeländer dann entlang der beschriebenen Raumachse vom Gerüst entfernt werden. Günstigerweise wird dieses Stirnseitengeländer dann zum Absichern der nächst höher gelegenen Etage des Gerüstes verwendet.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass ausgehend von der zweiten Etage des Gerüstes aus die in den vorhergehenden Ansprüchen ausgehend von der ersten Etage beanspruchten Schritte zur Anbringung des Stirnseitengeländers, der Anbringung der Vertikalstiele, die Anbringung des Standardgeländes und die Demontage des Stirnseitengeländers für alle in vertikaler Richtung nach oben folgenden Etagen des Gerüstes wiederholt werden. Zuvor wurde die Verwendung bzw. das Verfahren zur Absicherung der Stirnseite eines Gerüstes für die zweite Etage dieses Gerüstes beschrieben. Selbstverständlich können die beschriebenen Verfahrensschritte auch für alle weiteren Etagen des Gerüstes durchgeführt werden, um die jeweilig nächsthöhere Etage beim Aufbau gegen Abstürzen von Personen an der Stirnseite zu sichern. Besonders vorteilhaft ist, dass pro Stirnseite des Gerüstes nur ein Stirnseitengeländer benötigt wird, welches stets vorlaufend an der nächsthöheren Etage angebracht wird. Nach den parallelen Einbau eines Standardgeländes kann dann dieses Stirnseitengeländer erneut für die nächste Etage verwendet werden. Für eine Absicherung gemäß dem beschriebenen Verfahren wird somit nur eine geringe Anzahl an Stirnseitengeländern benötigt, wodurch wenig Aufwand für die Bereitstellung und den Transport der der Sicherheit dienenden Gerüstelemente erzeugt wird.
  • In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerüstes,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eine Ausführungsform eines Stirnseitengeländers,
    Fig. 3
    eine Frontalansicht auf das Stirnseitengeländer aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Stirnseitengeländers aus Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Draufsicht des Stirnseitengeländers aus Fig. 2,
    Fig. 6
    eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes mit einem Stirnseitengeländer,
    Fig. 7
    eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes mit einem Standardgeländer,
    Fig. 8
    eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes mit einem Standardgeländer und mit einem Stirnseitengeländer.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerüstes 100. Das dargestellte Gerüst 100 kann beispielsweise als Fassadengerüst eingesetzt werden, ohne die Anwendbarkeit auf ein Fassadengerüst zu beschränken. Das Gerüst 100 weist vertikal verlaufende, horizontal verlaufende und diagonal verlaufende Elemente auf. Das Gerüst 100 weist hier vier Ebenen auf, die von Personen begangen werden können. Das Gerüst 100 kann selbstverständlich auch eine andere Anzahl von Ebenen umfassen. Vertikal verlaufende Elemente des Gerüstes sind beispielsweise die Vertikalstiele 102, die zwischen vertikal benachbart angeordneten Ebenen verlaufen. Diese Vertikalstiele 102 bestehen im einfachsten Fall aus zylindrischen Metallrohren, die an ihren Enden Schnittstellen zur Verbindung mit anderen Gerüstelementen aufweisen. Selbstverständlich können die Vertikalstiele 102 auch anders ausgeführt sein, beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen oder aus einem anderen Wirkstoff bestehen, beispielsweise aus Bambus.
  • Zwischen den vertikal verlaufenden Vertikalstielen 102 sind horizontal verlaufende Horizontalriegel 103 angeordnet. Zwei benachbart angeordnete Vertikalstile 102 bilden mit zwei parallel zueinander und rechtwinklig zu den Vertikalstielen 102 angeordneten Horizontalriegeln 103 jeweils einen Grundrahmen 106. Ein solcher Grundrahmen 106 ist links unten symbolisch schraffiert dargestellt. Grundrahmen 106 finden sich an vielen weiteren Stellen im Gerüst 100 und sind eine zweidimensionale Grundeinheit dieses Gerüstes 100. Als Stirnseite des Gerüstes 100 wird die nach links vorne weisende schmale Seite des Gerüstes bezeichnet. Der schraffiert dargestellte Grundrahmen 106 ist Teil der nach vorne links weisenden Stirnseite des Gerüstes 100. Rechtwinklig zur Stirnseite verläuft die Längsseite des Gerüstes 100. In Richtung der Längsseite verlaufen horizontal mehrere Horizontalstreben 109. Diese Horizontalstreben 109 verbinden die Richtung der Längsseite benachbarten Grundrahmen 106 miteinander.
  • An zumindest einem Teil der Vertikalstiele 102 sind Gerüstaufnahmen 104 angeordnet, welche im Detail in Fig. 6 bis Fig. 8 zu sehen sind. Diese Gerüstaufnahmen 104 sind Schnittstellen zum Verbinden verschiedener Gerüstelemente miteinander. Die Gerüstaufnahmen 104 können beispielsweise zur Verbindung der Vertikalstiele 102 mit Horizontalriegeln 103 oder Horizontalstreben 109 verwendet werden. Es ist auch möglich, die Gerüstaufnahmen 104 als separate Bauteile, also nicht als Komponenten der Vertikalstiele 102, auszuführen. Im nach links vorne orientierten Bereich des Gerüstes 100 sind weiterhin diagonal verlaufende Elemente zwischen jeweils zwei Horizontalstreben 109 angeordnet, die der zusätzlichen Stabilisierung des Gerüstes 100 dienen. Diese diagonal verlaufenden Elemente sind jedoch nicht immer zwingend erforderlich. Die an der Stirnseite angeordneten Grundrahmen 106 bilden mit ihrer nach außen orientierten Oberfläche, also mit der Oberfläche die in einer Draufsicht auf die Längsseite des Gerüstes 100 den zeitlichen Abschluss des Gerüstes 100 bildet, eine Außenfläche 105. Diese Außenfläche 105 ist eine gedachte Hilfsebene, die die äußere Begrenzung des Gerüstes 100 auf der Stirnseite definiert. Alle Elemente, die sich auf der vom Gerüst abgewandten Seite der Außenfläche 105 befinden, werden als außerhalb des Gerüstes bezeichnet. Damit das Gerüst 100 von Personen zum Arbeiten sicher begangen werden kann, weisen die oberen drei Etagen jeweils Trittbeläge 112 auf. Diese Trittbeläge 112 werden jeweils in die horizontal verlaufenden Rahmen zwischen zwei Horizontalstreben 109 und zwei Horizontalriegeln 103 montiert, beispielsweise in diese Rahmen eingehängt. Damit Arbeiter auf den höheren Ebenen nicht versehentlich vom Gerüst herunterfallen können, sind Geländer angeordnet. In Längsrichtung sind das die Längsgeländer 111, suf den Stirnseiten des Gerüstes die Standardgeländer 110. Die Längsgeländer 111 und die Standardgeländer 110 sind fest und dauerhaft am Gerüst 100 montiert und verbleiben dort während der Durchführung der Arbeiten.
  • In der obersten Etage des Gerüstes 100 sind an beiden Seiten Stirnseitengeländer 1 angebracht. Beim Aufbau des Gerüstes 100 in vertikaler Richtung nach oben wird die jeweils nächste Etage von der darunterliegenden Etage aufgebaut. Dieser Zustand des Aufbaus der nächsten Etage ist besonders kritisch, da in diesem Zustand noch nicht alle Sicherungselemente an der nächsten Etage angeordnet sind. Das Stirnseitengeländer 1 ist dazu geeignet, von der darunterliegenden Etage an der nächst höher liegenden Etage montiert zu werden, ohne dass der Arbeiter die höherliegende Etage betreten muss. Betritt der Arbeiter dann beim weiteren Aufbau die nächst höherliegende Etage ist die Stirnseite bereits durch das Stirnseitengeländer 1 gegen Herunterfallen gesichert. Das Stirnseitengeländer 1 ist deshalb so gestaltet, dass es sehr einfach und schnell von der darunterliegenden Etage montiert werden kann. Während das Stirnseitengeländer 1 an der obersten Etage des Gerüstes 100 angebracht ist, werden die weiteren Elemente der obersten Etage angebracht und befestigt. Zur dauerhaften Absicherung gegen Herunterfallen der obersten Etage wird schließlich an den Stirnseiten ein Standardgeländer 110 angebracht. Dieses Standardgeländer 110 kann parallel, innerhalb des Stirnseitengeländers 1 angebracht werden, während das Stirnseitengeländer 1 noch am Gerüst 100 verbleibt. Dieser Zustand ist im Detail in Fig. 8 zu sehen. Schließlich kann das Stirnseitengeländer 1 wieder vom Gerüst entnommen werden, die Stirnseite der entsprechenden Etage wird dann durch das Standardgeländer 110 gesichert. Das Stirnseitengeländer 1 kann dann zum Aufbau der nächsten Etage oberhalb verwendet werden. Selbstverständlich kann ein Stirnseitengeländer 1 auch zur dauerhaften Absicherung der Stirnseite einer Etage des Gerüstes 100 eingesetzt werden.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eine Ausführungsform eines Stirnseitengeländers 1. Das Stirnseitengeländer 1 ist hier ohne Gerüst 100 dargestellt. Die größte Komponente des Stirnseitengeländers 1 ist der Sicherungsbügel 2. Der Sicherungsbügel 2 ist hier durch ein gebogenes Stahlrohr gebildet. Der Sicherungsbügel 2 weist zwei Abschnitte auf, den nach oben orientierten Schutzabschnitt 21 und den nach unten orientierten Befestigungsabschnitt 22. Der oben angeordnete Schutzabschnitt 21 ist im wesentlichen U-förmig und bildet den Teil des Stirnseitengeländers 1, der einen Arbeiter vor dem Herunterfallen vom Gerüst 100 schützen soll. Dieser U-förmige Bereich versperrt die Stirnseite des Gerüstes 100, wenn das Stirnseitengeländer 1 daran montiert ist. Zwischen den beiden Schenkeln des U-förmigen Bereichs des Schutzabschnittes 21 ist zusätzlich ein Halteelement 211 angeordnet. Dieses Halteelement 211 versperrt den Bereich zwischen den Schenkeln des Schutzabschnittes 21 zusätzlich. Das Halteelement 211 ist im dargestellten Fall durch ein eingeschweißtes Rohr gebildet. Selbstverständlich kann das Halteelement 211 auch anders befestigt werden, beispielsweise durch eine Steckverbindung oder durch Schraubverbindungen. Gleichzeitig dient das Halteelement 211 als Griffpunkt, an dem der Arbeiter das Stirnseitengeländer 1 bei der Montage oder Demontage am Gerüst 100 bequem halten kann. Der Schutzabschnitt 21 kann wie dargestellt aus zwei Teilen bestehen, die fest miteinander verbunden sind. Alternativ kann der Schutzabschnitt 21 aber auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden, die aber stets im montierten Zustand fest miteinander verbunden sind. Unterhalb des Schutzabschnittes 21 ist der Befestigungsabschnitt 22 angeordnet. Dieser Befestigungsabschnitt 22 dient der Befestigung des Sicherungsbügels 2 am Gerüst 100. In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Befestigungsabschnitt 22 zwei vertikal orientierte Befestigungselemente 221. Diese Befestigungselemente 221 sind hier als gerade verlaufende, zylindrische Rohre ausgeführt. Der Abstand zwischen den beiden Befestigungselementen 221 ist breiter als der Abstand zwischen den beiden Schenkeln des ringförmigen Bereiches des Schutzabschnittes 21. Dies bedeutet, dass der Sicherungsbügel 2 im Befestigungsabschnitt 22 breiter ist als im Schutzabschnitt 21. Der Abstand zwischen den beiden Befestigungselementen 221 entspricht im Wesentlichen dem Abstand zwischen zwei benachbarten Vertikalstielen 102 des Gerüstes 100. Die breite des Schutzabschnittes 21 ist geringer als der Abstand zwischen zwei benachbarten Vertikalstielen 102 des Gerüstes 100. Die beiden Befestigungselemente 221 sind jeweils über einen S-förmig ausgeführten Rohrabschnitt mit den beiden Schenkeln des U-förmig ausgeführten Schutzabschnittes 21 verbunden. Günstiger Weise wird der gesamte Sicherungsbügel 2 aus einem einzigen Rohr gebogen. Der Befestigungsabschnitt 22 und der Schutzabschnitt 21 sind hier somit aus einem einzigen Bauelement hergestellt und gehen ineinander über. Die Befestigungselemente 221 können auch eine andere als die dargestellte lineare Form haben. Die Befestigungselemente können beispielsweise gekrümmt oder S-förmig ausgeführt sein. Die Befestigungsebene 222 ist eine gedachte Hilfsebene und in Fig. 2 als Rechteck dargestellt. Die Befestigungsebene 222 wird durch die in Fig. 2 nach rechts hinten orientierte Oberfläche der beiden Befestigungselemente 221 definiert. Die Befestigungsebene 222 liegt an der nach rechts hinten orientierten Oberfläche der beiden Befestigungselemente 221 an und symbolisiert so die zum Gerüst 100 gewandte Begrenzung des Befestigungsabschnittes 22. In der unteren Hälfte der beiden Befestigungselemente 221 sind die nach rechts hinten orientierten Vertikalzapfen 3 angebracht, die über jeweils einen Befestigungsbereich 31 mit den Befestigungselementen 221 verbunden sind. Die Vertikalzapfen 3 und die Befestigungsbereiche 31 erstrecken sich über die Befestigungsebene 222 hinaus nach rechts hinten. Die Vertikalzapfen 3 sind somit auf der dem Gerüst 100 zugewandten Seite außerhalb der Befestigungsebene 222 angeordnet. Die Befestigungsbereiche 31 mit den daran angebrachten Vertikalzapfen 3 können dabei rechtwinklig zur Befestigungsebene 222 angebracht sein. Im dargestellten Fall verlaufen die beiden Befestigungsbereiche 31 jedoch winkelig aufeinander zu, so dass sie zu dem jeweiligen gegenüberliegenden Befestigungselement hin orientiert sind und zur Befestigungsebene 222 einen Winkel, der kleiner als 90° ist, aufweisen. Die Vertikalzapfen 3 sind hier geradlinig und zylindrisch ausgeführt und bestehen aus massivem Stahl. Selbstverständlich können die Vertikalzapfen 3 auch einen anderen Querschnitt aufweisen oder von einem Rohr gebildet werden. Die Befestigungsbereiche 31 sind hier als Flacheisen ausgeführt und somit quaderförmig. Die Befestigungsbereiche 31 sind mit den Befestigungselementen 221 verschweißt, auf der gegenüberliegenden Seite der Befestigungsbereiche 31 sind die Vertikalzapfen 3 mit den Befestigungsbereichen 31 verschweißt. Selbstverständlich können Vertikalzapfen 3 und Befestigungsbereich 31 auch über andere Verbindungen, beispielsweise eine Schraubverbindung miteinander und am Befestigungselement 221 angebracht werden. Im dargestellten Fall enden die unteren Enden der Vertikalzapfen 3 bündig mit den unteren Enden der Befestigungselemente 221. Die Vertikalzapfen 3 und die Befestigungselemente 221 verlaufen parallel zueinander. Am unteren Ende der Befestigungselemente 221 ist jeweils ein Horizontalzapfen 5 angebracht, in Fig. 2 ist nur auf der linken Seite ein Horizontalzapfen 5 zu sehen. Die Horizontalzapfen 5 sind auf der gleichen Höhe wie das nach unten weisende Ende der Vertikalzapfen 3 angebracht und weisen zu den Vertikalzapfen 3 hin. Dabei besteht zwischen den von den Befestigungselementen 221 wegweisenden Enden der Horizontalzapfen 5 und und den unteren Enden der Vertikalzapfen 3 ein Abstand. Bei der Montage des Stirnseitengeländers 1 am Gerüst 100 werden die Vertikalzapfen 3 in Gerüstaufnahmen 104 eingeführt. Die Horizontalzapfen 5 stellen dabei sicher, dass die Vertikalzapfen 3 auch tatsächlich in die dafür vorgesehenen Gerüstaufnahmen 104 eingeführt werden und nicht missbräuchlich mit anderen Gerüstelementen verbunden werden. Die Horizontalzapfen 5 reduzieren den Abstand zwischen dem unteren Ende der Befestigungselemente 221 und dem unteren Ende der Vertikalzapfen 3. Wird versucht, die Vertikalzapfen 3 in nicht dafür vorgesehene Gerüstelemente einzuführen, stehen die Horizontalzapfen 5 auf diesen nicht dafür vorgesehenen Gerüstelementen auf und machen ein Einführen der Vertikalzapfen 3 unmöglich. Die Horizontalzapfen 5 bestehen hier aus Flacheisen oder Flachstahl und sind an den unteren Enden der Befestigungselemente 221 angeschweißt.
  • In vertikaler Richtung betrachtet ungefähr in der Mitte des Schutzabschnittes 21 sind zwei Führungen 4 angeordnet. Diese Führungen 4 umfassen je zwei Schenkel 41, die dauerhaft und fest an den Schenkeln des U-förmig Bereiches des Schutzabschnittes angebracht sind. Die beiden Schenkel 41 einer Führung 4 weisen unterschiedliche Formen auf, was in Fig. 2 besonders gut an der nach vorne rechtsorientierten Führung 4 zu erkennen ist. Weitere Details zu den Führungen sind in Fig. 3 bis Fig. 5 zu sehen. Die beiden Schenkel 41 sind in vertikaler Richtung übereinander angeordnet. Der obere Schenkel 41 weist eine ebene Funktionsfläche, der untere Schenkel 41 eine hakenförmige Funktionsfläche auf. Die Führung 4 ist dazu vorgesehen, in Wirkverbindung mit vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes 100 zu treten. Durch die Führung 4 wird bei an dem Gerüst 100 montierten Stirnseitengeländer 1 eine weitere Verbindung zum Gerüst 100 hergestellt. Das Stirnseitengeländer 1 ist somit zum einen durch die in Gerüstaufnahmen 104 eingeführten Vertikalzapfen 3 und zum anderen durch die Führung(en) 4 formschlüssig mit dem Gerüst verbunden. Sollte ein Arbeiter gegen das Stirnseitengeländer 1 fallen, so ist dieses durch Vertikalzapfen 3 und Führungen 4 mit dem Gerüst verbunden, wodurch das Stirnseiten Geländer 1 fest und sicher an den anderen Gerüstelementen 100 angebracht ist. Mit den Vertikalzapfen 3 ist das Stirnseitengeländer 1 an seinem unteren Ende mit dem Gerüst 100 verbunden, über die Führungen 4 erfolgt eine weitere Verbindung weiter oben, hier in etwa am Ende des obersten Drittels des Stirnseitengeländers 1. In der dargestellten Ausführungsform ist das montierte Stirnseitengeländer 1 somit an vier Punkten mit anderen Elementen des Gerüstes 100 verbunden und damit stabil gesichert. Auch die Führungen 4 ragen über die weiter unten eingezeichnete Befestigungsebene 222 nach rechts hinten hinaus. Dadurch wird der Sicherungsbügel 2 bei am Gerüst 100 montierten Stirnseitengeländer 1 außerhalb der anderen Gerüstelemente positioniert. Die Schenkel 41 der beiden Führungen 4 rechts und links am Stirnseitengeländer 1 sind umgekehrt angeordnet. Auf der rechten Seite ist der Schenkel 41 mit dem hakenförmigen Funktionsbereich unterhalb des Schenkels 41 mit dem ebenen Funktionsbereich angebracht. Auf der gegenüberliegenden, linken Seite ist die Anordnung genau umgekehrt. Diese zueinander umgekehrte Anordnung der Schenkel 41 ermöglicht eine einfache und dennoch sichere Montage des Stirnseitengeländers 1. Wie insbesondere in Fig. 5 zu sehen ist, ist die lichte Weite zwischen den nach hinten orientierten Enden der Schenkel 41 mit dem hakenförmigen Funktionsbereich geringer dimensioniert als der Außenabstand zweier benachbarter vertikal verlaufender Elemente des Gerüstes. In der in Fig. 2 dargestellten Ausrichtung des Stirnseitengeländers hinterschneiden die nach hinten gewandten Enden der Schenkel 41 mit den hakenförmigen Funktionsbereichen die vertikal verlaufenden Gerüstelemente, insbesondere Vertikalstiele 102. Somit kann das Stirnseitengeländer 1 in der in Fig. 2 gezeigten Ausrichtung nicht in einer zur Befestigungsebene 222 senkrechten Richtung an das Gerüst 100 montiert oder von diesem abgenommen werden. Zur Montage oder Demontage wird das Stirnseitegeländer 1 um eine Achse senkrecht zur Befestigungsebene 222 geschwenkt. Dadurch vergrößert sich die wirksame lichte Weite zwischen den Schenkeln 41 und das Stirnseitengeländer 1 kann an das Gerüst 100 montiert oder von diesem abgenommen werden. Die Schenkel 41 sind hier aus flachen Metall, insbesondere Eisen oder Stahl hergestellt und am Schutzabschnitt 21 an geschweißt. Selbstverständlich können die Führungen 4 auch aus anderem Material bestehen und beispielsweise durch Schraubverbindungen mit dem Sicherungsbügel 2 verbunden sein.
  • Fig. 3 zeigt eine Frontalansicht auf das Stirnseitengeländer 1 aus Fig. 2. Fig. 3 zeigt das Stirnseitengeländer 1 aus Fig. 2 von vorne links aus betrachtet. Hilfsweise sind in Fig. 3 gestrichelt die Bereiche von zwei Vertikalstielen 102 des Gerüstes 100 eingezeichnet, die in Wirkverbindung mit den Führungen 4 treten. Am unteren Ende des Befestigungsabschnittes 22 sind die beiden Vertikalzapfen 3 zu sehen, welche in dieser Ansicht von den Befestigungselementen 221 aus nach innen orientiert sind. Am Schutzabschnitt 21 ist rechts und links jeweils eine Führung 4, mit je zwei Schenkeln 41 angeordnet. Auf der rechten Seite ist der untere, längere Schenkel 41 mit einem hakenförmigen Funktionsbereich versehen. Der darüber angeordnete Schenkel 41 weist einen ebenen Funktionsbereich auf. Auf der linken Seite ist die Anordnung der beiden Schenkel 41 genau umgekehrt. Im dargestellten Fall ist das Stirnseitengeländer 1 mit den beiden eingezeichneten Bereichen der Vertikalstiele 102 verbunden. Wie auch in Fig. 5 zu sehen ist, hinterschneiden die beiden Schenkel 41 mit den hakenförmigen Funktionsbereichen im dargestellten Fall die beiden Vertikalstiele 102. Somit ist das Stirnseitengeländer 1 in einer Richtung aus der Zeichnungsebene hinaus formschlüssig mit den Vertikalstielen 102 verbunden und kann in dieser Richtung nicht ohne weitere Bewegungen demontiert werden. Soll nun das Stirnseitengeländer 1 vom Gerüst demontiert werden, so wird es gemäß dem symbolischen Pfeil 111 gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Durch die umgekehrte und beabstandete Anordnung der Schenkel 41 sind nach solch einer Drehbewegung die Schenkel 41 mit dem hakenförmigen Funktionsbereich nicht mehr in Eingriff mit den Vertikalstielen 102 und das Stirnseitengeländer 1 kann nach einer Drehbewegung oder Verschränkung gemäß dem Pfeil 111 in einer Richtung aus der Zeichnungsebene hinaus von den Vertikalstielen 102 entnommen werden. Durch diese Ausführung der Führungen 4 ist zum einen im montierten Zustand ein sicherer Halt des Stirnseitengeländers 1 am Gerüst 100 gegeben und zum anderen kann das Stirnseitengeländer 1 durch eine einfache Verschwenkung am Gerüst 100 montiert und demontiert werden. Besonders günstig dabei ist, dass das gesamte Stirnseitengeländer 1 in sich starr aufgebaut ist und keine beweglichen Teile aufweist. Dadurch ist das Stirnseitengeländer 1 robust und kostengünstig herzustellen.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Stirnseitengeländers aus Fig. 2. In Fig. 2 sind keine Elemente des Gerüstes 100 eingezeichnet. Von der Seite aus betrachtet erscheint die Befestigungsebene 222 wie eine Linie und ist unterhalb des Stirnseitengeländers 1 durch eine gestrichelte Linie symbolisiert. Es ist gut zu erkennen, dass die nach rechts orientierte Oberfläche der Befestigungselemente 221 die Befestigungsebene 222 definiert. In der dargestellten Ausführungsform ist der gesamte Sicherungsbügel 2 eben ausgeführt, so dass sich auch die nach rechts orientierte Oberfläche des Schutzabschnittes 21 in der Befestigungsebene 22 befindet. Die Elemente Führungen 4, Vertikalzapfen 3, Befestigungsbereiche 31 und Horizontalzapfen 5 ragen nach rechts über die Befestigungsebene 222 hinaus.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht des Stirnseitengeländers 1 aus Fig. 2. In dieser Ansicht sind auch die Vertikalstiele 102, die bereits zu Fig. 3 beschrieben wurden zum besseren Verständnis gestrichelt eingezeichnet. Diese beiden Vertikalstiele 102 weisen einen Außenabstand 502 zueinander auf. Die beiden Schenkel 41 mit dem hakenförmigen Funktionsbereich weisen auf ihrer nach oben orientierten Seite eine lichte Weite 501 auf. Es ist gut zu erkennen, dass der Außenabstand 502 hier größer als die lichte Weite 501 ist. Dadurch hinterschneiden die Schenkel 41 mit dem hakenförmigen Funktionsbereich des Stirnseitengeländers 1 die beiden Vertikalstiele 102. Dadurch ist eine Bewegung des Stirnseitengeländers 1 in Richtung des Pfeils 504 nicht möglich, es besteht Formschluss. Aus diesem Grund ist der Pfeil 504 hier symbolisch durchgestrichen. Die beiden nach oben gewandten Enden der Schenkel mit dem ebenen Funktionsbereich definieren einen Schenkelbstand 503. Dieser Schenkelabstand 503 ist geringer als der Innenabstand zwischen den beiden Vertikalstielen 102. Die Vertikalstiele 102 befinden sich jeweils zwischen einem Schenkel 41 mit einem hakenförmigen Funktionsbereich und einem Schenkel mit einem ebenen Funktionsbereich. Die Führungen 4 stellen im dargestellten Fall einen Formschluss mit den Vertikalstielen 102 des Gerüstes 100 her. Um das Stirnseitengeländer 1 in Richtung des Pfeils 504 montieren oder demontieren zu können, muss zuvor eine Dreh- oder Schwenkbewegung gemäß dem in Fig. 3 eingezeichneten Pfeil 111 durchgeführt werden. Nach Durchführung dieser Dreh- oder Schwenkbewegung besteht dann kein Formschluss zwischen den Führungen 4 und den Vertikalstielen 102 mehr und das Stirnseitengeländer 1 kann in Richtung des Pfeils 504 bewegt werden.
  • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes 100 mit einem Stirnseitengeländer 1. In Fig. 6 ist nur ein Teil eines Gerüstes 100 zu sehen. Vertikal verlaufen mehrere Vertikalstiele 102. In horizontaler Richtung verläuft an der Stirnseite ein Horizontalriegel 103. Nach rechts hinten verlaufen zwei Horizontalstreben 109, von denen nur die vordere zu sehen ist. Zwischen dem Horizontalriegel 103 und den Horizontalstreben 109 ist ein Trittbelag 112 eingelegt, der hier aus zwei Teilen besteht. Die beiden unterhalb des Horizontalriegels 103 angeordneten Vertikalstiele 102, der dargestellte Horizontalriegel 103, die beiden Horizontalstreben 109 und der zweiteilige Trittbelag 112 gehören zur ersten Etage des Gerüstes 100, welche auf dem Boden oder Untergrund aufgebaut ist. Die beiden oberhalb des Horizontalriegels 103 angebrachten Vertikalstiele 102 gehören zur zweiten Etage des Gerüstes 100. An den Vertikalstielen 102 sind Gerüstaufnahmen 104 angeordnet, die hier rosettenförmig ausgeführt sind. Diese Gerüstaufnahmen dienen der Verbindung aneinanderstoßender Gerüstelemente. Die Gerüstaufnahmen 104 sind am oberen Ende des an der Stirnseite 101 angeordneten Grundrahmens 106 angebracht. Hier sind der Horizontaleriegel 3 und die Horizontalstreben 109 in die Gerüstaufnahmen 104 eingehängt. Im dargestellten Fall sind die Gerüstaufnahmen 104 fest mit den Vertikalstielen 102 verbunden. Es ist allerdings auch möglich, die Gerüstaufnahmen 104 als separate Bauteile auszubilden, die beispielsweise mit den Vertikalstielen 102 zusammengesteckt oder zusammengeschraubt werden. Im dargestellten Fall verlaufen oberhalb der gezeigten ersten Etage, oberhalb des Trittbelages 112 zwei Vertikalstiele 102 der zweiten Etage nach oben. Beim Aufbau des Gerüstes 100 kann es jedoch auch vorkommen, dass oberhalb der obersten Etage zuerst nur ein Vertikalstiel 102 vorhanden ist, der zur zweiten Etage gehört. An der Stirnseite der zweiten Etage ist ein Stirnseitengeländer 1 angebracht. Dieses ist mit seinen Vertikalzapfen 3 in Ausnehmungen 1041 der Gerüstaufnahmen 104 eingeführt. Weiter oben bilden die beiden Führungen 4 einen Formschluss mit den Vertikalstielen 102, wie zuvor beispielsweise zu Fig. 5 beschrieben wurde. Das Stirnseitengeländer 1 ist somit in vertikaler Richtung an zwei Stellen mit den anderen Elementen des Gerüstes 100 verbunden. Durch diese doppelte Verbindung, einerseits durch die Vertikalzapfen 3 in den Ausnehmungen 1041 und andererseits durch die Führungen 4, die die nach oben verlaufenden Vertikalstiele 102 umschließen, ist das Stirnseitengeländer 1 sicher an der Stirnseite des Gerüstes 100 angebracht und verhindert so wirkungsvoll Abstürze. Um das Stirnseitengeländer 1 ausgehend vom dargestellten Fall vom Gerüst 100 demontieren zu können, wird das Stirnseitengeländer 1 zunächst gemäß dem Pfeil A vertikal nach oben gehoben, bis die Vertikalzapfen 3 die Ausnehmungen 1041 verlassen. Die Führungen 4 lassen sich während dieser Vertikalbewegung entlang der Vertikalstiele 102 verschieben. Sobald sich die Vertikalzapfen 3 nicht mehr in den Ausnehmungen 1041 befinden, kann das Stirnseitengeländer 1 gemäß dem Pfeil B verdreht bzw. verschwenkt werden. Der Pfeil B ist in einer Ebene parallel zur Außenfläche 105 dargestellt. Eine Verdrehung oder Verschwenkung des Stirnseitengeländers 1 erfolgt somit um eine Raumachse, die senkrecht auf der Außenfläche 105 steht. Die Raumachse ist eine gedachte Achse um die Verschwenkung oder Verdrehung exakt zu beschreiben. Durch die Verdrehung wird der Formschluss zwischen den Führungen 4 und den Vertikalstielen 102 aufgehoben und das Stirnseitengeländer lässt sich in Richtung Stirnseite demontieren. Die Montage des Stirnseitengeländers 1 erfolg genau umgekehrt. Zunächst werden eine oder beide Führungen 4 (je nachdem welcher Aufbauzustand des Gerüstes 100 vorliegt) in einer verdrehten Stellung über den/die Vertikalstiel(e) 102 geschoben. Anschließend wird das Stirnseitengeländer 1 in die in Fig. 6 gezeigte Ausrichtung um die zuvor definierte Raumachse zurückgedreht und die Vertikalzapfen 3 in einer vertikalen Bewegung nach unten in die Ausnehmungen 1041 eingeführt. Nach dem Einführen der Vertikalzapfen 3 in die Ausnehmungen 1041 ist ein Verdrehen gemäß Pfeil B nicht mehr möglich. Somit kann der Formschluss zwischen Führungen 4 und Vertikalstielen 102 ohne zuvor erfolgte Vertikalbewegung nicht aufgehoben werden. Dadurch kann das Stirnseitengeländer 1 nicht versehentlich vom Rest des Gerüstes 100 getrennt werden. Die beschriebene Montage des Stirnseitengeländers 1 ist auch bequem von einer Etage tiefer möglich. Der Arbeiter greift dazu einfach die Befestigungselemente 221 und montiert das Stirnseitengeländer 1 von unten an der nächsthöheren Etage. Besonders vorteilhaft ist, dass das Stirnseitengeländer 1 ein geringes Gewicht aufweist und somit leicht zu heben ist.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes 100 mit einem Standardgeländer 110. In Fig. 7 ist kein Stirnseitengeländer 1 verbaut. Zwischen zwei Vertikalstielen 102 ist ein Standardgeländer 110 eingebaut. Ein solches Standardgeländer 110 wird verwendet, um die Stirnseite des Gerüstes 100 dauerhaft abzusichern. Das Standardgeländer 110 hat den Nachteil, dass es nur sehr mühsam von der darunterliegenden Etage aus an der Stirnseite angebracht werden kann.
  • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Detailansicht eines Gerüstes 100 mit einem Standardgeländer 110 und mit einem Stirnseitengeländer 1. In Fig. 8 sind sowohl ein Standardgeländer 110 als auch ein Stirnseitengeländer 1 parallel zueinander in der zweiten Etage des Gerüstes 100 verbaut. Hier wird ein besonderer Vorteil des Stirnseitengeländers 1 deutlich: das Stirnseitengeländer 1 hat seinen Sicherungsbügel 2 außerhalb der durch die Vertikalstiele 102 definierten Außenfläche 105 des Gerüstes 100 angeordnet. Somit ist der Raum zwischen den Vertikalstielen 102 trotz montiertem Stirnseitengeländer 1 frei, so dass an dieser Stelle parallel ein Standardgeländer 110 eingesetzt werden kann. Beim Aufbau des Gerüstes 100 wird zunächst von der darunterliegenden Etage ein Stirnseitengeländer 1 wie beschrieben montiert. Anschließend wird die darüberliegende Etage aufgebaut und dabei auch ein Standardgeländer 110 parallel zum Stirnseitengeländer 1 angebracht. Danach ist die Stirnseite durch das Standardgeländer 110 gesichert und das Stirnseiten Geländer 1 kann wie beschrieben demontiert und zum Aufbau der nächst höher liegenden Etage verwendet werden.

Claims (16)

  1. Stirnseitengeländer (1) zum Absichern einer Stirnseite eines begehbaren Gerüstes, insbesondere beim Aufbau dieses begehbaren Gerüstes, umfassend
    - einen Sicherungsbügel (2), welcher einen Schutzabschnitt (21) aufweist, der dazu vorgesehen ist, eine Person vom Herunterfallen oder Abstürzen von einem begehbaren Gerüst zu hindern und welcher weiterhin einen Befestigungsabschnitt (22) aufweist, der dazu vorgesehen ist das Stirnseitengeländer (1) mit dem Gerüst zu verbinden und der unterhalb des Schutzabschnittes (21) angeordnet und mit diesem verbunden ist, wobei der Befestigungsabschnitt (22) zumindest zwei voneinander beabstandete, im Wesentlichen vertikal verlaufende Befestigungselemente (221) aufweist und die Befestigungselemente (221) mit zumindest einem Teil ihrer, beim an dem Gerüst montierten Zustand zum Gerüst hin orientierten Oberflächen eine beim an dem Gerüst montierten Zustand im Wesentlichen vertikal orientierte Befestigungsebene (222) definieren,
    - zumindest zwei Vertikalzapfen (3) welche dazu vorgesehen sind, in jeweils eine Gerüstaufnahme (104) des Gerüstes eingeschoben zu werden und die jeweils beabstandet zu einem Befestigungselement (221) angeordnet sind und über einen Befestigungsbereich (31) mit jeweils einem Befestigungselement (221) fest verbunden sind,
    wobei die Vertikalzapfen (3) an der vom Schutzabschnitt (22) weg weisenden Seite der Befestigungselemente (221) in der vom Schutzabschnitt (22) weg weisenden Hälfte der Länge der Befestigungselemente (221) angeordnet sind und
    die Vertikalzapfen (3) außerhalb der Befestigungsebene (222) in der Richtung zur Befestigungsebene (222) angeordnet sind, die beim an dem Gerüst montierten Zustand zum Gerüst hin weist, wodurch der Schutzabschnitt (21) bei in die Gerüstaufnahmen (104) eingeführten Vertikalzapfen (3) außerhalb von vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes angeordnet ist, wobei
    das Stirnseitengeländer (1) zumindest eine Führung (4) umfasst, welche dazu vorgesehen ist, das Stirnseitengeländer (1) zumindest in einer Raumrichtung gegen Verkippen gegenüber vertikal verlaufenden Elementen des Gerüstes zu sichern, wobei die Führung (4) fest mit dem Schutzabschnitt (21) verbunden ist und zumindest zwei voneinander in horizontaler Richtung beabstandete Schenkel (41) aufweist, wobei die Führung (4) vom Schutzabschnitt (21) aus in die Richtung aus der der Befestigungsebene (222) hinausragt, die beim an dem Gerüst montierten Zustand zum Gerüst hin weist, wobei
    zumindest zwei Führungen (4) vorgesehen sind, welche beim an dem Gerüst montierten Zustand horizontal voneinander beabstandet am Schutzabschnitt (21) angeordnet sind, wobei
    die beiden Schenkel (41) mit einem hakenförmigen Funktionsbereich auf ihrer vom Schutzbereich (22) weg weisenden Seite eine lichte Weite (501) zueinander aufweisen, in die vertikal verlaufende Elemente des Gerüstes einbringbar sind, wobei diese lichte Weite (501) kleiner als der Außenabstand (502) zweier benachbarter, vertikal verlaufender Elemente des Gerüstes ist.
  2. Stirnseitengeländer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schenkel (41) einen hakenförmigen Funktionsbereich aufweist und ein zweiter Schenkel (41) einen ebenen Funktionsbereich aufweist, wobei die Funktionsbereiche dafür vorgesehen sind, in Wechselwirkung mit Elementen des Gerüstes zu treten.
  3. Stirnseitengeländer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem am Gerüst montierten Zustand ein Schenkel (41) mit einem ebenen Funktionsbereich einer ersten Führung (4) oberhalb eines Schenkels (41) mit einem hakenförmigen Funktionsbereich angeordnet ist und bei einer, horizontal von der ersten Führung (4) beabstandeten zweiten Führung (4) ein Schenkel (41) mit einem ebenen Funktionsbereich unterhalb eines Schenkels (41) mit einem hakenförmigen Funktionsbereich angeordnet ist.
  4. Stirnseitengeländer (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Stirnseitengeländer (1) starr ausgeführt ist und insbesondere keine beweglichen Teile aufweist.
  5. Stirnseitengeländer (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalzapfen (3) in einer Ebene angeordnet sind, die beabstandet und parallel zur Befestigungsebene (222) verläuft.
  6. Stirnseitengeländer (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vom Schutzabschnitt (21) weg weisende Ende der Befestigungselemente (221) jeweils ein Horizontalzapfen (5) angeordnet ist, der zu dem jeweiligen benachbarten Vertikalzapfen (3), insbesondere zu dessen zweitem Ende hinweist, wobei zwischen dem dem Befestigungselement (221) abgewandten Ende des Horizontalzapfens (5) und dem Vertikalzapfen (3) ein Abstand besteht.
  7. Stirnseitengeländer (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzabschnitt (21) einen im wesentlichen u-förmigen Bereich aufweist und in diesem Bereich zumindest ein beim an dem Gerüst montierten Zustand horizontal verlaufendes Halteelement (211) angeordnet ist.
  8. Gerüst (100) umfassend
    - zumindest eine Stirnseite (101), wobei diese Stirnseite (101) einen Grundrahmen (106) mit zwei horizontal voneinander beabstandete Vertikalstielen (102) und zwei vertikal voneinander beabstandeten Horizontalriegeln (103) aufweist, wobei die Horizontalriegel (103) die Vertikalstiele (102) miteinander verbinden, wobei die Horizontalriegel (103) und die Vertikalstiele (102) zusammen eine Außenfläche (105) definieren und an der Stirnseite (101) zumindest zwei Gerüstaufnahmen (104) angeordnet sind,
    - zumindest ein Stirnseitengeländer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei je ein Vertikalzapfen (3) in je eine Gerüstaufnahme (104) eingebracht ist, und wobei die Befestigungsebene (222) deckungsgleich mit der Außenfläche (105) ist oder in einer vom Rest des Gerüstes wegweisenden Richtung von der Außenfläche (105) beabstandet ist.
  9. Gerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalzapfen (3) in Ausnehmungen (1041) der Gerüstaufnahmen (104) eingeführt sind.
  10. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Grundrahmens (106) zumindest ein weiterer Vertikalstiel (102) angeordnet ist und die Führung (4) diesen Vertikalstiel (102) in einer zu den Horizontalriegeln (103) parallelen Richtung umfasst, wodurch das Stirnseitengeländer (1) in dieser Richtung gegen Verkippen gesichert ist.
  11. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Grundrahmens (106) zumindest zwei Vertikalstiele (102) angeordnet sind und das Stirnseitengeländer (1) den Abstand zwischen diesen Vertikalstielen (102) zumindest teilweise überdeckt.
  12. Gerüst nach dem vorhergehenden Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu dem Stirnseitengeländer (1) ein Standardgeländer (110) angebracht ist, welches zwischen zwei Vertikalstielen (102) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Absichern der Stirnseite eines Gerüstes (100) gegen ein Abstürzen von Personen beim Aufbau des Gerüstes (100) umfassend die Schritte:
    - Aufbau einer ersten Etage des Gerüstes (100) auf dem Boden, wobei die erste Etage zumindest zwei Grundrahmen (106) mit zwei horizontal voneinander beabstandeten Vertikalstielen (102) und zwei vertikal voneinander beabstandeten Horizontalriegeln (103) aufweist, wobei die Horizontalriegel (103) die Vertikalstiele (102) miteinander verbinden und angrenzend an zumindest einen Horizontalriegel (103) an jedem Vertikalstiel (102) eine Gerüstaufnahme (104) angeordnet ist und die zumindest zwei Grundrahmen (106) vertikal orientiert sind, wobei sich die Gerüstaufnahmen (104) oben am Grundrahmen (106) befinden und die Ecken eines Grundrahmens (106) jeweils mit Horizontalstreben (109) mit den Ecken des anderen Grundrahmens (106) verbunden werden, wobei zumindest ein Grundrahmen (106) an einer Stirnseite (101) des Gerüstes (100) angeordnet wird und die Horizontalriegel (103) und die Vertikalstiele (102) dieses Grundrahmens (106) zusammen eine Außenfläche (105) definieren,
    - Einlegen zumindest eines Trittbelages (112) oben auf die erste Etage des Gerüstes (100) wobei der Trittbelag (112) mit den oberen Horzontalriegeln (103) und/oder den oberen Horizontalstreben (109) verbunden wird,
    - Verbindung zumindest eines weiteren Vertikalstiels (102) mit dem oberen Ende des an der Stirnseite (101) angeordneten Grundrahmens (106) der ersten Etage, wobei der Vertikalstiel (102) vertikal verlaufend oberhalb der ersten Etage angeordnet wird und zur zweiten Etage des Gerüstes (100) gehört, wobei die Verbindung des weiteren Vertikalstiels (102) nur erfolgt, falls keiner der Vertikalstiele (102) der ersten Etage bis in die zweite Etage des Gerüstes (100) vorsteht,
    - Anbringung eines Stirnseitengeländers (1), nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Stirnseitengeländer (1) ausschließlich von der ersten Etage des Gerüstes (100) aus von einer Person angebracht wird und zunächst außerhalb der Außenfläche (105) nach oben bis auf die Höhe der zweiten Etage gehoben wird, anschließend das Stirnseitengeländer (1) um eine senkrecht zur Außenfläche (105) angeordneten Raumachse verschwenkt wird und in diesem verschwenkten Zustand eine Führung (4) über den zumindest einen weiteren Vertikalstiel (102) in der zweiten Etage geführt wird, anschließend das Stirnseitengeländer (1) um die gleiche Raumachse zurück verschwenkt wird, bis die Befestigungselemente (211) vertikal ausgerichtet sind und durch dieses Zurückverschwenken ein Formschluss zwischen Führung (4) und dem weiteren Vertikalstiel (102) hergestellt wird und anschließend die Vertikalzapfen (3) in die Gerüstaufnahmen (104) eingeführt werden, wobei das Stirnseitengeländer (1) vertikal nach unten bewegt wird bis die Befestigungsbereiche (31) auf den Gerüstaufnahmen (104) aufstehen, wodurch der Sicherungsbügel (2) des Stirnseitengeländers (1) außerhalb der Außenfläche (105) des Gerüstes (100) angebracht wird.
  14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 13, weiter umfassend den Schritt:
    - Anbringen eines zweiten Vertikalstieles (102) in der zweiten Etage des Gerüstes (100) benachbart zu dem bereits vorhandenen weiteren Vertikalstiel (102), wobei dieser zweite Vertikalstiel (102) parallel zu dem weiteren Vertikalstiel (102) an der Stirnseite (101) der Gerüstes angebracht wird, wobei der zweite Vertikalstiel (102) von einer Person, die auf dem Trittbelag (112) steht und durch das bereits angebrachte Stirnseitengeländer (1) gegen Abstürzen gesichert ist, in einer vertikalen Bewegung durch eine zweite Führung (4) geführt und mit dem darunter befindlichen Vertikalstiel (106) der ersten Etage verbunden wird.
  15. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 14, weiter umfassend die Schritte
    - Anbringen eines Standardgeländers (110) zwischen den Vertikalstielen (102) an der Stirnseite (101) der zweiten Etage des Gerüstes (100), wobei das Standardgeländer (110) zur dauerhaften Absicherung der Stirnseite (101) gegen Abstürzen vorgesehen ist und wobei das Standardgeländer (110) parallel zum Stirnseitengeländer (1) angeordnet und befestigt wird,
    - und Demontage des Stirnseitengeländers (1) wobei dieses von einer Person, die auf dem Trittbelag (112) der zweiten Etage steht zunächst vertikal nach oben angehoben wird bis sich die Vertikalzapfen (3) nicht mehr in den Gerüstausnehmungen (104) befinden und anschließend das Strirnseitengeländer (1) um eine Raumachse senkrecht zur Außenfläche (105) verschwenkt wird, bis kein Formschluss zwischen den Führungen (4) und den Vertikalstielen (102) der zweiten Etage mehr besteht und das Stirnseitengeländer (1) abschließend von der Außenfläche (105) weg bewegt und dadurch vom Rest des Gerüstes Gerüst (100) getrennt wird.
  16. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 15, wobei ausgehend von der zweiten Etage des Gerüstes (100) aus die in den vorhergehenden Ansprüchen ausgehend von der ersten Etage beanspruchten Schritte zur Anbringung des Stirnseitengeländers (1), der Anbringung der Vertikalstiele (102), die Anbringung des Standardgeländes (110) und die Demontage des Stirnseitengeländers (1) für alle in vertikaler Richtung nach oben folgenden Etagen des Gerüstes (100) wiederholt werden.
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