EP3696361A1 - Vorrichtung zum abstützen von fenster- oder türelementen - Google Patents

Vorrichtung zum abstützen von fenster- oder türelementen Download PDF

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EP3696361A1
EP3696361A1 EP19157329.4A EP19157329A EP3696361A1 EP 3696361 A1 EP3696361 A1 EP 3696361A1 EP 19157329 A EP19157329 A EP 19157329A EP 3696361 A1 EP3696361 A1 EP 3696361A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
profile rail
support element
longitudinal end
leg
Prior art date
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Granted
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EP19157329.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3696361B8 (de
EP3696361B1 (de
Inventor
Alex Sieber
Simon HUSER
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Publication date
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Priority to EP19157329.4A priority patent/EP3696361B8/de
Priority to EP20157435.7A priority patent/EP3696362B8/de
Priority to PL20157435T priority patent/PL3696362T3/pl
Publication of EP3696361A1 publication Critical patent/EP3696361A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP3696361B8 publication Critical patent/EP3696361B8/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/003—Cavity wall closers; Fastening door or window frames in cavity walls

Definitions

  • window and door frames are an important task in modern multi-shell building envelopes, especially because a modern building envelope consists of a large number of functional materials of different thicknesses, strengths and resilience.
  • a frame is placed in an area of the building envelope that is sensible in terms of energy technology or specified by building regulations, but which does not have to be identical to a load-bearing wall section.
  • plate elements made of wood were previously placed at least at the lower limit of a wall opening and screwed to both the frame and the building envelope.
  • assembly devices are often used that have both holding and adjusting elements.
  • these are devices such as profile rails, in which a threaded rod is attached at right angles to one end.
  • the threaded rod can in turn receive support plates or brackets that are adjustable along the longitudinal axis of the thread. This makes it possible to fasten it in a wall opening, usually on the reveal, but also to adjust the position of the component in three dimensions.
  • Such adjustment elements are not favorable because of the additional functionality.
  • the setting options for threaded elements are sensitive, but they also make it time-consuming.
  • the utility model DE20 2011 108 043 shows a device for fixing a frame in a wall opening below. It recommends a combination of a profile rail with a mounting bracket, the legs of which have a plurality of holes. One of the legs is screwed to the profile rail, the other to the frame. The height adjustment of the frame in relation to the profile rail is carried out using blocks.
  • the object of the present invention is to offer a system that is less complex than the prior art, which can be used with little effort, requires little adjustment effort on the construction site and can be produced efficiently.
  • the device comprises at least one support element 10 and a rigid profile rail 20.
  • the support element 10 has an upper side 13 and an underside 14; the terms above and below refer to the intended installation position at the bottom of the opening, on the parapet.
  • the profile rail has a first longitudinal end 21 and a second longitudinal end 22; on, top and bottom are designated with the reference numerals 18 and 19 in a logic analogous to that of the support element. "Above" on the profile rail therefore corresponds to "above” on the support element if both are installed properly.
  • the bottom of the profile rail faces the parapet (wall side), the top faces the window or door element to be installed.
  • the first longitudinal end 21 of the profile rail 20 has openings 23, 24, 25 for receiving fasteners.
  • the openings are not necessarily arranged exclusively on the edge.
  • Fasteners primarily mean screws including their variants and technical equivalents, which a specialist selects depending on the structure of the building wall, the floor, the weight of the window or door elements or according to the specifications of statics, fire protection or a thermal insulation ordinance.
  • the first longitudinal end 21 is provided for fastening the profile rail 20 to the parapet (or on the floor), the second longitudinal end 22 serves to accommodate the support element 10 Ribs, bolts, depressions and / or pins. These can form a symmetrical or deliberately asymmetrical pattern.
  • the named profile elements serve to establish a specific positional relationship between the profile rail 20 and the support element 10.
  • the upper side 13 of the support element 10 is flat like a table and the lower side 14 has a complementary counter profile 28 to the profile 26.
  • This mating profile is designed in such a way that it enters into a form fit with the profile 26 at the second longitudinal end of the profile rail when the two elements are connected as intended.
  • the profile rail has one or more longitudinal ribs
  • the counter profile would be designed as corresponding grooves.
  • the profile 26 consists of raised pins
  • the counter profile would consist of holes or depressions into which the pins can engage.
  • the profile rail and support element have elements that can interlock in a form-fitting manner.
  • the device is preferably developed in such a way that the second longitudinal end 22 of the profile rail 20 has at least one receiving opening 17 for (at least) one clamping element 12.
  • This clamping element 12 is correspondingly provided on the support element 10.
  • the connection is secured by the interlocking of the clamping element 12 and the receiving opening 17.
  • the clamping element 12 on the support element 10 can be wedge-shaped or conical and engages in the through-hole (receiving opening 17 in the profile rail 20) when it is (positively) fitted together and is held there by a friction fit.
  • the clamping element can be designed as a tubular, longitudinally slotted sleeve. These sleeve segments can thus act as spring elements and, in conjunction with known retaining tongues, can be used as latching elements which can cause the receiving element 10 and the profile rail 20 to lock.
  • the profile rail 20 addressed in the present invention can have a C, W, U, double-T cross-sectional profile, as is known from the prior art.
  • the profile rail 20 is designed as a tubular profile 30 and has at least two opposing, planar and parallel surfaces 32, 34.
  • the design described here in the basics would be a tube with a parallel flattened length.
  • the profile rail 20 is designed with a (essentially) rectangular cross-sectional profile 36, in particular as an essentially rectangular hollow cross-sectional profile.
  • the rectangular cross-sectional profile can include further stiffening features, as in FIG Figure 3b shown.
  • the rectangular-tubular cross-sectional profile / hollow cross-sectional profile allows a significantly better load-bearing capacity than a more rigid, simpler flat iron. Without running counter to this aim, cutouts, bores or recesses can be provided in the profile rail 20, depending on how the intended use requires.
  • cutouts, bores or recesses can be provided in the profile rail 20, depending on how the intended use requires.
  • the statement "has a cross-sectional profile" is to be understood with the addition “over substantial parts of the total length”.
  • the profile rail 20 is preferably made predominantly of metal, in particular of steel.
  • the profile rail can be provided with protective coatings made of zinc, lacquer or passivation processes or made of stainless steel.
  • the manufacturing processes for steel profiles are well known. Hollow profiles of the type described above can be bent from flat metal strips or plates and longitudinally welded or formed from round tubes.
  • the support element 10 can also be made of metal (e.g. die-cast zinc, die-cast aluminum), but preferably of plastic, in particular of thermoplastic by injection molding, compression molding or the like. In this way, the profile 28 described above can also be easily implemented in plastic.
  • the underside 14 of the support element 10 can also have other features that serve to reinforce the support element. It is also possible to supplement those profile elements that allow the form fit with means that cause a clamping or locking with the profile rail. Improved handling can thereby be achieved.
  • the area of the upper side 13 of the support element is preferably designed to be larger than its contact area with the profile rail 20, in short, it protrudes on the sides. Due to the interlocking of profile 26 / counter profile 28 and the embodiment described with Clamping element 12 is thus created at the second longitudinal end 22 as a widened support platform for the window or door frame during assembly.
  • the mating profile 28 is preferably designed in such a way that it allows a form fit with the profile rail in exactly one position. This increases the application security because it helps prevent incorrect assembly.
  • the support element 10 and profile rail 20 are designed in such a way that the top side 13 of the support element 10 is flush with the top side 18 of the profile rail 20 in the positively connected state. This creates a continuous surface which, when assembling a door or window component, allows it to be moved without any steps.
  • an assembly process will therefore proceed in such a way that a fitter joins a support element 10 and a profile rail 20 and automatically secures them by means of the clamping element 12.
  • the profile rail is then attached to the parapet (or on the floor) of a building opening according to the specifications of an installation or assembly plan.
  • Fasteners such as screws that use the bores 23, 24, 25 provided in the profile rail are usually used for this purpose. These can have different diameters and / or be designed as elongated holes.
  • the second end 22 of the profile rail 20 with attached support element 10 is arranged in the area of the building opening where the window or door element is to be located. After one or more such combinations have been attached to the parapet (or the floor), the window or door element can be lifted into place. Due to the (surface) flush transition between the profile rail 20 and the support element 10, an imprecise initial setting is not critical, the window element can then be pushed into position without any problems.
  • the support element according to the invention provides the fitter with a widened, flat working surface for fine adjustment.
  • the window element does not rest on narrow webs or the profile rail itself, but on a surface that is flush with the profile rail. Should it be necessary to adjust the height using spacer blocks, it is also easier to provide or adjust them.
  • a further, advantageous development supplements the combination of support element 10 and profile rail 20 with an angle element 40.
  • This angle element has a first leg 41 and a second leg 42 arranged at right angles to one another.
  • the task of the angle element is the mechanical connection of the profile rail 20 and the window or door element. It serves less to transfer loads through its own weight, but rather to divert dynamic loads such as pressure and suction from wind.
  • the second leg 42 has for this purpose two beveled edge guides 45, 46 arranged in parallel, the spacing of which essentially corresponds to the width of the profile rail 20 on its upper side 18. These edge guides, which can be produced by folding the longitudinal edges of the second leg 42, act as a lateral guide when the bracket is placed on the profile rail.
  • “essentially the width of the top of the profile rail” is to be understood to mean that the design is carried out with so much play that the angle element can easily be moved along the profile rail 20. It should be pointed out that this angle element 40 can also be used usefully with rails of the same width according to the prior art, that is to say rails with a U, W, C or double-T profile.
  • the first leg 41 of the angle element is designed to be connected to the door or window component. As is known, this can be done with screws or self-tapping screws or, technically equivalent, with riveting, gluing or other connection techniques.
  • the first leg 41 can be provided with a plurality of bores (43, 43 ', ). With bores, through bores, through openings or also blind holes can be meant, which merely represent guide aids for a fastener.
  • the plurality of holes allows the fitter to select the best position for the fastener or fasteners for the application.
  • the securing of the second leg 42, which rests on the profile rail 20 as intended, is preferably carried out by precisely one screw. This definition appears astonishing at first glance, since it deprives the fitter of a degree of freedom. However, this reduction to a target position allows the position that is optimized in terms of load transfer technology to be selected. Since the profile rail can be made profiled, this prevents a fitter from choosing an unfavorable location for the fastener. This specification of the position is achieved in that the second leg 42 is provided with exactly one bore 44. What was said above applies analogously to the meaning of drilling.
  • this bore 44 is made eccentrically in the end area 48 of the second leg 42 facing away from the angle apex.
  • the end area will preferably comprise a third of the leg length, and the eccentric position is chosen closer to the leg edge than in the middle.
  • the angle element 40 is used after the window element has been lifted and aligned in its desired position on the support element 10 relative to the building opening.
  • the angle element is placed with its second leg 42 and is inevitably aligned by the edge guides 45, 46 laterally encompassing the profile rail.
  • the angle element 40 is shifted in the direction of the window element until the first leg 41 strikes the frame.
  • Its leg length is chosen so that it ensures the necessary load dissipation, but does not impair the visual appearance of the window element.
  • angle elements 40 with different lengths of the leg 41 can be provided, while the leg length 42 (except for special designs) can be selected to be the same for all variants.
  • Figure 1 shows a support element 10 according to the invention, in Figure 1a ) from the profiled underside 14 shown.
  • Point 28 marked with an oval denotes the counter profile.
  • the marked area does not designate the size of the area provided with the profile 28 but only a region thereof.
  • the size and shape depend on the profile rail 20 and how much (in terms of area) the support element 10 is larger than an end region of a profile rail.
  • the drawing shows a pattern of profile elements, ribs or
  • the feature 29 denotes a longitudinal stop which serves as a receptacle for the longitudinal end 22 of the profile rail 20.
  • Feature 12 marks the clamping element 12.
  • this clamping element is recognizable as a pin-shaped or sleeve-shaped element.
  • the upper side 13 is designed flat and table-like, whereas the lower side 14 has the profiling which allows the form fit with a longitudinal end 22 of the profile rail.
  • Figure 2 shows a profile rail 20 according to the invention in 3 views (from top to bottom: top, side view, bottom).
  • the first longitudinal end 21 is shown on the right, the second longitudinal end 22 on the left.
  • the embodiment shown has a hollow cross-sectional profile and is partially open, that is to say cut open.
  • the left (second) longitudinal end 22 has the profile 26. It was created by removing the top surface of the profile rail 20 in the end area; the profile therefore consists in this form (essentially) of two longitudinal webs and the receiving opening 17 for the clamping element 12. In the side view of FIG Figure 2b ) it becomes clear that this creates a paragraph 31. At this point - after joining with a support element 10 - the profile rail passes over flush with the support element.
  • the upper side 18 has further special features at the opposite, first longitudinal end 21. Here, several openings 23, 24, 25 are shown as examples, holes 23, 24 and elongated hole 25.
  • the openings on the top 18 are partially oversized so that a screw head can penetrate the top and only then on the material of the underside is supported. This explains why the same openings 24, 25 on the underside 19 (cf. Figure 2c ) are shown smaller.
  • Figure 1 shows one side of the support element 10 with counter profile 28 and longitudinal or transverse reinforcement elements. A longitudinal stop 29 is also shown, up to which the support element 10 can be pushed onto the profile rail 20.
  • Figure 3a shows a tubular profile 30 'with two parallel, flat contact surfaces (surfaces) 32, 34.
  • a variant 30 is shown as a rectangular hollow profile 36.
  • the longitudinal profiling which leads to a further increase in the rigidity of the profile rail 20, is also clearly visible here.
  • Figure 3c shows a profile rail 50 according to the prior art with a longitudinal reinforcement as in the hollow profile 36 of Figure 3b ).
  • the synopsis of Figure 2a ), Longitudinal end 22 and the profile rail 50 makes it clear that the resulting profile 26 after removing a portion of the top 18 from the rectangular hollow profile 36 is the classic Profile of the profile rail 50 is the same. This opens up the possibility of using the support element 10 also with a classic profile rail 50, provided that a receiving opening 17 for the clamping element 12 is also provided in it.
  • Figure 4 shows the angle element 40 in an oblique plan view.
  • the first leg 41 intended to stop a window or door element, has a plurality of bores 43, 43 ', 43 ", ...
  • the arrangement and diameter of the bores / openings is not mandatory, but is shown as an example.
  • the second leg 42 of the angle element 40 is intended to rest on the upper side 18/32 of a profile rail 20 or an angle profile 50 according to the prior art.
  • the edge guides 45 and 46 encompass the top 18/32/50 and ensure safe handling.
  • the individual bore 44 in the second leg 42 can be seen.
  • FIG Figure 5 Further representations of the angle element 40 are in FIG Figure 5 shown.
  • Figure 5a is a side view of the angle with the visible fold / edge guide 45 on the second leg 42.
  • Figure 5b shows a plan view of the first leg 41 in a shortened variant compared to FIG Figure 4.
  • Figure 5c shows a top view of the second leg 42 with the edge guides 45, 46 and the individual bore in the second leg.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Abstützen von Fenster- oder Türelementen an der Brüstung (bzw. am Boden) einer Wandöffnung besteht zumindest aus einem Auflageelement (10) und einer biegesteifen Profilschiene (20). Sie hat ein erstes Längsende (21) und ein zweites Längsende (22), wobei das erste Längsende (21) Öffnungen (23, 24, 25) zur Aufnahme von Befestigern zwischen Profilschiene (20) und Laibung hat und das zweite Längsende (22) ein Profil (26) aufweist mit Rippen, Bolzen, Vertiefungen und/oder Stiften. Die Oberseite des Auflageelementes (10) ist tischartig flach aufgebaut und die Unterseite weist ein Gegenprofil (28) auf, das komplementär zum Profil (26) ausgebildet ist und mit ihm einen Formschluss erlaubt. Zur Montage wird das Auflageelement (10) auf das zweite Längsende (22) aufgeschoben oder - gesteckt und dient - gegebenenfalls mit Distanzklötzen - als Fläche zum Auflegen des zu montierenden Fenster- oder Türelements. Weiterhin offenbart ist ein Winkelelement das eine sichere Verbindung zwischen Profilschiene (20) und dem Fenster- bzw. Türelement herstellen kann.

Description

    TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Bei modernen mehrschaligen Gebäudehüllen ist die sachgerechte Installation von Fenster- und Türrahmen eine wichtige Aufgabe, insbesondere weil eine moderne Gebäudehülle aus einer Vielzahl funktioneller Materialien unterschiedlicher Dicke, Festigkeit und Belastbarkeit besteht. Die Platzierung eines Rahmens erfolgt an einem energietechnisch sinnvollen bzw. durch Bauvorschriften vorgegebenen Bereich der Gebäudehülle, der aber nicht identisch mit einem tragenden Wandabschnitt sein muss. Um z. B. Wandbereiche aus nicht tragendem Material zu überbrücken, wurden schon früher zumindest an der unteren Begrenzung einer Wandöffnung Plattenelemente aus Holz aufgelegt und sowohl mit dem Rahmen als auch der Gebäudehülle verschraubt.
  • Diese Möglichkeit ist heute weniger bevorzugt, auch weil moderne Fenster/Türen häufig grossflächig und mit Mehrfachverglasung versehen sind und damit ein hohes Gewicht aufweisen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Zur Befestigung von Fenster und Türen bzw. allgemein Bauteilen in Gebäudeöffnungen werden vielfach Montagevorrichtungen verwendet, die sowohl Halte- wie Verstellelemente aufweisen. Wie in der EP 0 945 577 oder der EP 1 500 767 gezeigt, sind dies Vorrichtungen wie Profilschienen, bei denen an einem Ende eine Gewindestange rechtwinklig angebracht ist. Die Gewindestange kann wiederum Tragplatten oder Halterungen aufnehmen, die entlang der Längsachse des Gewindes verstellbar sind. Dadurch wird das Befestigen in einer Wandöffnung, meist an der Laibung, aber auch die Justage der Position des Bauteils in drei Dimensionen möglich. Solche Justageelemente sind wegen der zusätzlichen Funktionalität jedoch nicht günstig. Die Einstellmöglichkeiten sind bei Gewindeelementen zwar feinfühlig, machen das ganz aber auch zeitaufwändig.
  • Das Gebrauchsmuster DE20 2011 108 043 zeigt eine Vorrichtung zum Fixieren eines Rahmens in einer Wandöffnung unten. Es empfiehlt eine Kombination aus einer Profilschiene mit einem Montagewinkel, dessen Schenkel eine Mehrzahl von Löchern aufweisen. Einer der Schenkel wird an der Profilschiene verschraubt, der andere am Rahmen. Die Höhenjustage des Rahmens gegenüber der Profilschiene erfolgt durch Klötze.
  • Im Stand der Technik wurde auch vorgeschlagen, die Ableitung der Lasten durch einfache Montagewinkel vorzunehmen bzw. zu unterstützen. Deren Einsatzmöglichkeiten sind jedoch limitiert, insbesondere weil sie in der Regel an der tragenden Gebäudeaussenseite montiert werden müssen. Werden dort jedoch Isolationsschichten aufgebaut, müssen die Verlegepläne der Montagewinkel und der Isolation aufeinander abgestimmt sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein im Vergleich zum Stand der Technik weniger komplexes System anzubieten, das mit wenig Aufwand einsetzbar ist, auf der Baustelle wenig Justageaufwand erfordert und effizient zu produzieren ist.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird erfüllt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Die Unteransprüche beschreiben weitere nützliche Varianten und Ausführungsformen.
  • Eine solche Vorrichtung dient zum Abstützen von Fenster- oder Türelementen an der Laibung einer Wandöffnung. Mit Fenster- und Türelementen sind dabei im weiten Sinne Einbauten bzw. Einbauelemente gemeint, die eine Wandöffnung teilweise oder ganz ausfüllen sollen und in bzw. an bzw. vor der Laibung einer Wandöffnung eines Gebäudes platziert werden sollen. Im Grundsatz umfasst die Vorrichtung dabei zumindest ein Auflageelement 10 und eine biegestreife Profilschiene 20. Das Auflageelement 10 weist eine Oberseite 13 und eine Unterseite 14 auf; die Begriffe oben und unten beziehen sich hierbei auf die vorgesehene Einbaulage am unteren Rand der Öffnung, an der Brüstung. Die Profilschiene weist ein erstes Längsende 21 und ein zweites Längsende 22; auf, Ober- und Unterseite werden mit den Referenzzeichen 18 und 19 in analoger Logik wie beim Auflageelement bezeichnet. "Oben" bei der Profilschiene entspricht also "oben" beim Auflageelement, wenn beide sachgemäss verbaut werden. In der Anwendung weist die Unterseite der Profilschiene zur Brüstung (Mauerseite), die Oberseite zum verbauenden Fenster- oder Türelement.
  • Das erste Längsende 21 der Profilschiene 20 besitzt Öffnungen 23, 24, 25 zur Aufnahme von Befestigern. Im üblichen technischen Kontext bedeutet dies, die Öffnungen sind in einem flächigen Bereich angeordnet, der an das Längsende angrenzt. Die Öffnungen sind dabei nicht zwingend ausschliesslich am Rand angeordnet. Mit Befestigern sind dabei vorrangig Schrauben gemeint incl. deren Varianten und technischer Äquivalente, die ein Fachmann auswählt je nach Aufbau der Gebäudewand, des Bodens, dem Gewicht der Fenster- oder Türelemente oder nach Vorgaben der Statik, des Brandschutzes oder einer Wärmeschutzverordnung.
  • Mit Öffnungen 23, 24, 25 sind Durchgangsbohrungen, Gewindelöcher oder andere vorgesehene Stellen gemeint, an denen das Setzen eines Befestigers möglich ist. Form und Dimension richten sich nach dem Einsatzzweck (Löcher, Langlöcher, etc.). Das erste Längsende 21 ist zur Befestigung der Profilschiene 20 an der Brüstung (bzw. am Boden) vorgesehen, das zweite Längsende 22 dient der Aufnahme des Auflageelementes 10. Um das zu bewerkstelligen ist am zweite Längsende 22 an der Oberseite 18 ein Profil 26 eingebracht mit Rippen, Bolzen, Vertiefungen und/oder Stiften. Diese können ein symmetrisches bzw. bewusst unsymmetrisches Muster bilden. Die genannten Profilelemente dienen der Festlegung einer bestimmten Lagebeziehung zwischen Profilschiene 20 und Auflageelement 10.
  • Die Oberseite 13 des Auflageelementes 10 ist tischartig flach ausgebildet und die Unterseite 14 weist ein komplementäres Gegenprofil 28 zum Profil 26 auf. Dieses Gegenprofil ist so angelegt, dass es mit dem Profil 26 am zweiten Längsende der Profilschiene einen Formschluss eingeht, wenn die beiden Elemente verbunden wie vorgesehen werden. Damit ist ein direkter und unmitttelbarer, mechanischer Kontakt von Auflageelement und Profilschiene gemeint, der die relative Lage der beiden Elemente zueinander definiert. Weist beispielsweise die Profilschiene eine oder mehrere Längsrippen auf, würde das Gegenprofil als entsprechende Rillen ausgebildet. Besteht das Profil 26 aus erhabenen Stiften, würde das Gegenprofil auf Löchern bzw. Vertiefungen bestehen, in das die Stifte eingreifen können. Generalisierend formuliert, weisen Profilschiene und Auflageelement Elemente auf, die formschlüssig ineinandergreifen können.
  • Bevorzugt wird die Vorrichtung so weitergebildet, dass das zweite Längsende 22 der Profilschiene 20 mindestens eine Aufnahmeöffnung 17 für (mindestens) ein Klemmelement 12 aufweist. Dieses Klemmelement 12 ist entsprechend am Auflageelement 10 vorgesehen. Im formschlüssig verbundenen Zustand von Auflageelement 10 und Profilschiene 20 wird also die Verbindung durch das Ineinandergreifen von Klemmelement 12 und Aufnahmeöffnung 17 gesichert. Das Klemmelement 12 am Auflageelement 10 kann hierzu keil- oder kegelförmig ausgebildet werden und greift beim (formschlüssigen) Zusammenstecken in die Durchbohrung (Aufnahmeöffnung 17 in Profilschiene 20) ein und wird dort durch Reibsitz gehalten. Alternativ kann das Klemmelement als rohrförmige, längs geschlitzte Hülse ausgeführt werden. Diese Hülsensegmente können somit als Federelemente wirken und im Zusammenspiel mit bekannten Haltezungen als Rastelemente verwendet werden, die eine Verriegelung von Aufnahmeelement 10 und Profilschiene 20 bewirken können.
  • Die in der vorliegenden Erfindung angesprochene Profilschiene 20 kann ein C, W, U, Doppel-T Querschnittsprofil aufweisen wie aus dem Stand der Technik bekannt. In bevorzugter Ausführung ist die Profilschiene 20 als Rohrprofil 30 ausgeführt und weist mindestens zwei sich gegenüberliegende, eben ausgedehnte und parallele Oberflächen 32, 34. auf. Die hier in den Grundzügen beschriebene Ausführung wäre ein parallel in der Länge abgeflachtes Rohr. In einer bevorzugten Variante wird die Profilschiene 20 mit einem (im Wesentlichen) rechteckigen Querschnittsprofil 36 ausgestaltet, insbesondere als im Wesentlichen rechteckiges Hohlquerschnittsprofil. Das rechteckige Querschnittsprofil kann dabei weitere Versteifungsmerkmale beinhalten, wie in den Figur 3b gezeigt. Das rechteckig-rohrförmige Querschnittsprofil / Hohlquerschnittsprofil erlaubt eine wesentlich bessere Tragfähigkeit als ein biegesteif ausgeführtes, einfacheres Flacheisen. Ohne diesem Ziel zuwiderzulaufen, können, Ausschnitte, Durchbohrungen oder Aussparungen in der Profilschiene 20 vorgesehen sein, je nachdem wie es die vorgesehene Verwendung erfordert. Die Angabe "weist ein Querschnittsprofil auf" ist dabei mit dem Zusatz "über wesentliche Teile der Gesamtlänge" zu verstehen.
  • Bevorzugt wird die Profilschiene 20 überwiegend aus Metall, insbesondere aus Stahl gefertigt werden. Die Profilschiene kann mit Schutzüberzügen aus Zink, Lack oder Passivierungsprozessen versehen sein oder aus rostfreiem Stahl gefertigt werden. Die Herstellprozesse für Stahlprofile sind hinlänglich bekannt. Hohlprofile der oben beschriebenen Art können aus flachen Metallbändern oder -platten gebogen und längsverschweisst werden oder aus Rundrohren umgeformt werden.
  • Das Auflageelement 10 kann ebenfalls aus Metall (e.g. Zinkdruckguss, Aludruckguss), bevorzugt aber aus Kunststoff, insbesondere aus Thermoplast durch Spritzgiessen, Formpressen oder ähnlichem gefertigt werden. Auf diese Weise lässt sich auch das oben beschriebenen Profil 28 in Kunststoff leicht realisieren. Die Unterseite 14 des Auflageelementes 10 kann neben den Profilelementen (Rillen, Vertiefungen, Rippen und/oder Stiften, z.B. angeordnet als Matrix) auch weitere Merkmale aufweisen, die zur Verstärkung des Auflageelementes dienen. Ebenso ist es möglich, jene Profilelemente, die den Formschluss erlauben, um Mittel zu ergänzen, die ein Klemmen oder Verrasten mit der Profilschiene bewirken. Dadurch lässt sich eine verbesserte Handhabung erreichen.
  • Die Fläche der Oberseite 13 des Auflageelements wird bevorzugt grösser ausgelegt als seine Kontaktfläche zur Profilschiene 20, kurz gesagt, es kragt an den Seiten vor. Durch das Ineinandergreifen von Profil 26 / Gegenprofil 28 und die beschriebene Ausführung mit Klemmelement 12 entsteht am zweiten Längsende 22 also eine verbreiterte Auflageplattform für den Fenster- bzw. Türrahmen bei der Montage.
  • Bevorzugt wird das Gegenprofil 28 so ausgeführt, dass es in exakt einer Position einen Formschluss mit der Profilschiene zulässt. Das erhöht die Anwendungssicherheit, weil es Fehlmontagen verhindern hilft. Das Klemmelement 12, insbesondere wenn als Rastelement ausgeführt, gibt dem Anwender ein klares Feedback beim Zusammenfügen von Profilschiene 20 und Auflageelement 10.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden Auflageelement 10 und Profilschiene 20 so ausgeführt, dass die Oberseite 13 des Auflageelements 10 im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Oberseite 18 der Profilschiene 20 flächenbündig abschliesst. Dadurch entsteht eine durchgehende Fläche, die bei der Montage eines Tür- oder Fensterbauteils es ermöglicht, dieses absatzfrei zu verschieben.
  • Ein Montagevorgang wird im einfachsten Fall demnach so verlaufen, dass ein Monteur ein Auflageelement 10 und eine Profilschiene 20 zusammenfügt und mittels des Klemmelements 12 dabei automatisch eine Sicherung bewirkt wird. Danach wird die Profilschiene an der Brüstung (bzw. am Boden) einer Gebäudeöffnung nach den Vorgaben eines Verlege- bzw. Montageplanes befestigt. Dazu dienen üblicherweise Befestiger wie Schrauben, die die in der Profilschiene vorgesehenen Bohrungen 23, 24, 25 nutzen. Diese können verschiedene Durchmesser aufweisen und/oder als Langlöcher ausgelegt sein. Das zweite Ende 22 der Profilschiene 20 mit angefügtem Auflageelement 10 wird dabei in dem Bereich der Gebäudeöffnung angeordnet, wo das Fenster-oder Türelement lokalisiert werden soll. Nachdem eine oder mehrere solcher Kombinationen an der Brüstung (bzw. am Boden) befestigt worden sind, kann das Fenster- bzw. Türelement eingehoben werden. Durch den (flächen)bündigen Übergang zwischen Profilschiene 20 und Auflageelement 10 ist auch ein ungenaues anfängliches Absetzen unkritisch, das Fensterelement kann danach problemlos in Position geschoben werden.
  • Der Vorteil des erfindungsgemässen Auflageelementes besteht darin, dass es dem Monteur eine verbreiterte, ebene Arbeitsfläche zur Feinjustage zur Verfügung stellt. Anders als bei Profilschienen des Standes der Technik ruht das Fensterelement nicht auf schmalen Stegen oder der Profilschiene selbst, sondern auf einer mit der Profilschiene bündigen Fläche. Sollte eine Höhenverstellung mittels Unterlegklötzen erforderlich sein, ist deren Bereitstellung oder Justage ebenfalls erleichtert.
  • Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung ergänzt die Kombination von Auflageelement 10 und profilschiene 20 um ein Winkelelement 40. Dieses Winkelelement weist einen ersten 41 und eine zweiten Schenkel 42 in zueinander rechtwinkliger Anordnung auf. Die Aufgabe des Winkelelements ist die mechanische Verbindung von Profilschiene 20 und Fenster- bzw. Türelement. Es dient weniger dem Lastabtrag durch das Eigengewicht sondern vielmehr der Ableitung von dynamischen Lasten wie Druck und Sog durch Wind. Um die Handhabung einfacher und sicherer zu machen, weist der zweite Schenkel 42 hierzu zwei parallel angeordnete, abgekantete Randführungen 45, 46 auf, deren Abstand im Wesentlichen der Breite der Profilschiene 20 an deren Oberseite 18 entspricht. Diese Randführungen, die sich durch Abkanten der Längsränder des zweiten Schenkels 42 herstellen lassen, wirken als seitliche Führung, wenn der Winkel auf die Profilschiene aufgelegt wird. Für den Fachmann nachvollziehbar ist "im Wesentlichen der Breite der Oberseite der Profilschiene" entsprechend so zu verstehen, dass die Auslegung mit so viel Spiel erfolgt, dass sich das Winkelelement leicht entlang der Profilschiene 20 bewegen lässt. Es sei darauf hingewiesen, dass dieses Winkelelement 40 auch mit gleich breit gefertigten Schienen gemäss dem Stand der Technik nützlich eingesetzt werden kann, also Schienen mit U, W, C oder Doppel-T Profil.
  • Der erste Schenkel 41 des Winkelelementes ist dazu ausgelegt, mit dem Tür- oder Fensterbauteil verbunden zu werden. Dies kann bekanntermassen mit Schrauben bzw. Selbstbohrschrauben geschehen oder technisch äquivalent mit Nieten, Kleben oder anderen Verbindungstechniken. Der erste Schenkel 41 kann dazu mit einer Mehrzahl von Bohrungen (43, 43',...) versehen sein. Mit Bohrungen können dabei Durchbohrungen, Durchgangsöffnungen oder auch Sacklöcher gemeint sein, die lediglich Führungshilfen für einen Befestiger darstellen. Die Mehrzahl an Bohrungen erlaubt dem Monteur, die für den Einsatzzweck beste Position für den oder die Befestiger auszuwählen.
  • Die Befestigung des zweiten Schenkels 42, der bestimmungsgemäss auf der Profilschiene 20 aufliegt, erfolgt bevorzugt durch genau eine Schraube. Diese Festlegung erscheint auf den ersten Blick erstaunlich, da damit dem Monteur ein Freiheitsgrad genommen wird. Jedoch erlaubt diese Reduktion auf eine Soll-Position, dass die lastübertragungstechnisch optimierte Position gewählt werden muss. Da die Profilschiene profiliert ausgeführt werden kann, wird auf diese Weise verhindert, dass ein Monteur eine ungünstige Platzierung für den Befestiger wählt. Erreicht wird diese Vorgabe der Position dadurch, dass der zweite Schenkel 42 mit genau einer Bohrung 44 versehen wird. Für die Bedeutung von Bohrung gilt analog das oben Gesagte.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung wird diese Bohrung 44 aussermittig im vom Winkelscheitel abgewandten Endbereich 48 des zweiten Schenkels 42 angebracht. Bevorzugt wird der Endbereich ein Drittel der Schenkellänge umfassen, die aussermittige Position wird näher am Schenkelrand als in der Mitte gewählt.
  • Die Anwendung des Winkelelements 40 erfolgt nach dem Einheben und Ausrichten des Fensterelementes in seiner Sollposition auf dem Auflageelement 10 relativ zur Gebäudeöffnung. Das Winkelelement wird mit seinem zweiten Schenkel 42 aufgelegt und wird durch die seitlich die Profilschiene umfassenden Randführungen 45, 46 zwangsläufig ausgerichtet. Durch Schieben entlang der Profilschiene wird das Winkelelement 40 so in Richtung Fensterelement verschoben, bis der erste Schenkel 41 am Rahmen anschlägt. Dessen Schenkellänge wird so gewählt, dass er die nötige Lastableitung gewährleistet, aber nicht das optische Erscheinungsbild des Fensterelementes beeinträchtigt. Um die Klötze einer evtl. Höhen-Justage zu überbrücken, können Winkelelemente 40 mit verschiedenen Längen des Schenkels 41 vorgesehen werden, während die Schenkellänge 42 (bis auf Sonderbauformen) für alle Varianten gleich gewählt werden kann.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Figur 1 zeigt ein Auflageelement 10 einmal in Draufsicht der Unterseite (Fig. 1a) und in Seitenansicht (Fig. 1b) von der Verbindungsstelle zur Profischiene 20 her.
    • Figur 2 zeigt eine Profilschiene 20 gemäss der Erfindung, 2a) in Draufsicht die Oberseite, 2b) eine Seitenansicht und 2c) die Unterseite.
    • Figur 3 zeigt schematische Rohrquerschnitte, die für eine Profilschiene 20 grundsätzlich Verwendung finden könnten. Figur 3a) ein abgeflachtes Rohrprofil, Figur 3b) ein erfindungsgemässes Hohlquerschnittsprofil und Figur 3c) eine U, W bzw. C-Profil .
    • Figur 4 zeigt ein Winkelelement 44 in Schräg-3D Ansicht
    • Figur 5a) zeigt eine Seitenansicht, Figur 5b) eine Draufsicht auf den ersten Schenkel 41, Figur 5c) eine Draufsicht auf den zweiten Schenkel 42.
  • Figur 1 zeigt ein Auflageelement 10 gemäss der Erfindung, in Figur 1a) von der profilierten Unterseite 14 gezeigt. Die mit einem Oval gekennzeichnete Stelle 28 bezeichnet das Gegenprofil. Die markierte Fläche bezeichnet dabei nicht die Grösse der mit dem Profil 28 versehenen Fläche sondern nur einen Bereich davon. Grösse und Form hängen von der Profilschiene 20 ab und wieviel (flächenmässig) grösser das Auflageelement 10 ist als ein Endbereich einer Profilschiene. Die Zeichnung zeigt ein Muster aus Profilelementen, Rippen bzw.
  • Versteifungen. Das Merkmal 29 bezeichnet einen Längsanschlag, der als Aufnahme für das Längsende 22 der Profilschiene 20 dient. Merkmal 12 markiert das Klemmelement 12. In der Seitenansicht von Figur 1b) ist dieses Klemmelement als zapfen- bzw. hülsenförmiges Element erkennbar. In der Seitenansicht wird auch erkennbar, dass die Oberseite 13 flach und tischartig ausgestaltet ist, wogegen die Unterseite 14 die Profilierung aufweist, welche den Formschluss mit einem Längsende 22 der Profilschiene zulässt.
  • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemässe Profilschiene 20 in 3 Ansichten (von oben nach unten: Oberseite, Seitenansicht, Unterseite). Das erste Längsende 21 ist hierbei rechts, das zweite Längsende 22 links gezeigt. Die gezeigte Ausführungsform hat ein hohles Querschnittsprofil und ist teilweise geöffnet, d.h. an- bzw. aufgeschnitten.
  • Das linke (zweite) Längsende 22 weist das Profil 26 auf. Es entstand durch das Entfernen der Deckfläche der Profilschiene 20 im Endbereich, das Profil besteht deswegen in dieser Form (im Wesentlichen) aus zwei Längsstegen und der Aufnahmeöffnung 17 für das Klemmelement 12. In der Seitenansicht von Figur 2b) wird deutlich, dass dadurch ein Absatz 31 entsteht. An dieser Stelle geht auch - nach dem Zusammenfügen mit einem Auflageelement 10 - die Profilschiene flächenbündig über zum Auflageelement. Die Oberseite 18 weist am entgegengesetzten, ersten Längsende 21 weitere Besonderheiten auf. Hier sind mehrere Öffnungen 23, 24, 25 exemplarisch gezeigt, Löcher 23, 24 sowie Langloch 25. Da die Profilschiene 20 hier als Hohlprofil ausgelegt ist, sind die Öffnungen auf der Oberseite 18 teilweise so überdimensioniert, dass ein Schraubenkopf die Oberseite durchtreten kann und erst auf dem Material der Unterseite sich abstützt. Das erklärt, warum dieselben Öffnungen 24, 25 auf der Unterseite 19 (cf. Fig. 2c) kleiner abgebildet sind.
  • Figur 1 zeigt eine Seite des Auflageelementes 10 mit Gegenprofil 28 und Längs- bzw. Querverstärkungselementen. Eingezeichnet ist ebenfalls ein Längsanschlag 29, bis zu dem das Auflageelement 10 auf die Profilschiene 20 aufgeschoben werden kann.
  • Figur 3a) zeigt ein Rohrprofil 30' mit zwei parallelen, flachen Anlageflächen (Oberflächen) 32, 34 . In Figur 3b) ist eine Variante 30 als Rechteck-Hohlprofil 36 gezeigt. Deutlich erkennbar ist hier auch die Längs-Profilierung, die zu einer weiteren Erhöhung der Steifigkeit der Profilschiene 20 führt. Figur 3c zeigt eine Profilschiene 50 gemäss Stand der Technik mit einer Längsverstärkung wie beim Hohlprofil 36 von Figur 3b). Die Zusammenschau von Figur 2a), Längsende 22 und der Profilschiene 50 macht klar, dass das resultierende Profil 26 nach Wegnahme eines Abschnitts der Oberseite 18 vom Rechteck-Hohlprofil 36 dem klassischen Profil der Profilschiene 50 gleicht. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, das Auflageelement 10 auch mit einer klassischen Profilschiene 50 zu verwenden, sofern bei ihr ebenfalls eine Aufnahmeöffnung 17 für das Klemmelement 12 vorgesehen wird.
  • Figur 4 zeigt das Winkelelement 40 in einer schrägen Aufsicht. Der erste Schenkel 41, gedacht zum Anschlag ein Fenster- bzw. Türelement, weist eine Vielzahl von Bohrungen 43, 43', 43",... Die Anordnung und Durchmesser der Bohrungen / Öffnungen ist nicht zwingend, sondern exemplarisch dargestellt.
  • Der zweite Schenkel 42 des Winkelelements 40 ist zur Auflage auf der Oberseite 18/32 einer Profilschiene 20 oder eines Winkelprofils 50 nach Stand der Technik vorgesehen. Die Randführungen 45 und 46 umgreifen die Oberseite 18/32/50 und sorgen für die Handhabungssicherheit. Im Endbereich 48 ist die einzelne Bohrung 44 im zweiten Schenkel 42 erkennbar.
  • Weitere Darstellungen des Winkelelements 40 sind in Figur 5 gezeigt. Figur 5a) ist eine Seitenansicht auf den Winkel mit der sichtbaren Abkantung / Randführung 45 am zweiten Schenkel 42. Figur 5b) zeigt eine Draufsicht auf den ersten Schenkel 41 in einer verkürzten Variante im Vergleich zu Figur 4. Figur 5c) zeigt eine Draufsicht auf den zweiten Schenkel 42 mit den Randführungen 45, 46 und der einzelnen Bohrung im zweiten Schenkel.
  • Die dargestellten und beschriebenen Merkmale können individuell und im Zusammenwirken wesentlich sein.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Abstützen von Fenster- oder Türelementen an der Laibung einer Wandöffnung, mit
    - zumindest einem Auflageelement (10) mit einer Oberseite (13) und einer Unterseite (14),
    - einer biegesteifen Profilschiene (20), die eine Oberseite (18), eine Unterseite (19), ein erstes Längsende (21) und ein zweites Längsende (22) aufweist, wobei
    - das erste Längsende (21) Öffnungen (23, 24, 25) zur Aufnahme von Befestigern aufweist und
    - das zweite Längsende (22) an der Oberseite (18) ein Profil (26) aufweist mit Rippen, Bolzen, Vertiefungen und/oder Stiften,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (13) des Auflageelementes (10) tischartig flach ausgebildet ist und die Unterseite (14) ein Gegenprofil (28) aufweist, das komplementär zum Profil (26) am zweiten Längsende (22) der Profilschiene (20) ausgebildet und dadurch formschlüssig mit ihm verbindbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Längsende (22) der Profilschiene (20) mindestens eine Aufnahmeöffnung (17) für ein Klemmelement (12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) mindestens ein Klemmelement (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) ein Rohrprofil (30) aufweist mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden, eben ausgedehnten und parallelen Oberflächen (32, 34).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) über ein im Wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil (36) verfügt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil (36) ein Hohlquerschnittsprofil ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) überwiegend aus Metall, insbesondere aus Stahl besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenprofil (28) des Auflageelements aus einer Matrix von Rillen, Vertiefungen, Rippen und/oder Stiften besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (13) des Auflageelements (10) im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Profilschiene (20) flächenbündig abschliesst mit der Oberseite (18) der Profilschiene (20).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Profilschiene (20) durch das Ineinandergreifen von Klemmelement (12) und Aufnahmeöffnung (17) gesichert wird.
  12. Anordnung aus einer Vorrichtung nach Anspruch 1-11 und einem Winkelelement (40), das einen ersten (41) und eine zweiten Schenkel (42) in rechtwinkliger Anordnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) zwei parallele, abgekantete Randführungen aufweist (45, 46), deren Abstand im Wesentlichen der Breite der Profilschiene (20) an deren Oberseite (18) entspricht.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (41) mit einer Mehrzahl von Bohrungen (43, 43',...) versehen ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) mit genau einer Bohrung (44) versehen ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (44) aussermittig im vom Winkelscheitel abgewandten Endbereich (48) des zweiten Schenkels (42) angebracht ist.
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