EP3691808A1 - Method for expanding and formatting profiled metal strip material to form a netting-like mat structure and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Method for expanding and formatting profiled metal strip material to form a netting-like mat structure and apparatus for carrying out the method

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Publication number
EP3691808A1
EP3691808A1 EP18778360.0A EP18778360A EP3691808A1 EP 3691808 A1 EP3691808 A1 EP 3691808A1 EP 18778360 A EP18778360 A EP 18778360A EP 3691808 A1 EP3691808 A1 EP 3691808A1
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EP
European Patent Office
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roller
pair
rollers
mandrel
strip material
Prior art date
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Application number
EP18778360.0A
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German (de)
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EP3691808B1 (en
Inventor
Karl-Hermann Stahl
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Hacanoka GmbH
Original Assignee
Hacanoka GmbH
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters

Definitions

  • the invention relates to a method for spreading and formatting profiled metallic strip material to a net-like mat structure with vortexder
  • metal veins forming notches extending, limited in length and between them metal veins forming notches is formed, the unnotched areas after spreading and formatting form network nodes and the metal wires are connected via adjacent in the notch base webs, wherein furthermore the webs formed by bending deformation cracks by fatigue fracture and the gutter of a separating roller is broken, so that the
  • Structure is windable. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • the invention is therefore based on the object
  • trained roller is delivered against the lower, so that both rollers form between them a nip, wherein the arrangement of the mandrels is selected so that - in both orthogonal directions - every other stitch is formed by a mandrel by the mandrels of the mandrel roll in the Immerse the recesses of the pressure roller.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the Aufzieh manufacturer be applied in each second stitch in the region of the largest network width, taking into account the springback substantially only in the nip and while the in front of it, catching net area can form freely.
  • the Aufzieh computer attack relatively uniform over the entire width of the mesh structure.
  • the edge-side, seen in the tape longitudinal direction respectively second stitch of an axial
  • Control cam is moved at the edge of the mandrel roller. As a result, a largely linear edge of the
  • Roller pair are aligned with each other so that the thorns of the second roller in each mesh
  • the invention provides that the second pair of rollers is followed by a third pair of rollers, wherein the lower roller is provided with guide receptacles for the metal wires, whereby the net nodes connecting the metal cores accurately positioned on this roller and in the
  • Disc punches are arranged, which are centered to the
  • Nodes are aligned and press them into cutting blades of the lower roller, causing the ending at the network node, by walking and separating the metal wires
  • the cutting device is designed so that the area adjacent to the network node, formed by the metal wires meeting there, so the leaking separation crack between the wires, is provided with a small radius and the tool so
  • An object solving the invention is characterized by a Tarziehong with a first, rotatably driven pair of rollers, in which the preferred lower roller is formed as a mandrel roller and the upper roller preferably provided with webs and recesses
  • Pressure roller is formed, which is against the lower
  • Mat structure is formed by a mandrel by immersing the mandrels of the mandrel roll in the recesses of the pressure roller.
  • the Aufziehvorgang is greatly facilitated and improved when the mandrel roller edge has an axially displaceable mandrel, which is moved over a control link on the edge of the mandrel roller and seen in the tape longitudinal direction each time raises every second stitch. Furthermore, it has proved to be advantageous if the
  • the first and the second roller pair are aligned with each other such that the spikes of the second roller each enter into all meshes of the mat structure.
  • the spines of the first and second roller pair may have a pyramidal or truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position.
  • the second pair of rollers is followed by a third pair of rollers, wherein the lower roller is provided with guide receptacles for positioning the network nodes connecting the metal cores, while on the upper roller at a mutual distance
  • Node are pressed in the axial direction in the guide receptacles, wherein between the discs are arranged stamps, which are aligned centrally with the network node and press this in cutting blades of the first roller, whereby the ending at the network node, from walking and separating the metal wires remaining, expiring
  • Fig. 1 is a partial representation of the device in
  • FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in plan view
  • 3 shows the object according to FIG. 1 in section along the line A - A
  • FIG. 3 shows the object according to FIG. 1 in section along the line A - A
  • Fig. 4 shows the object of Fig. 1 in section along the
  • FIG. 6 is a perspective view of the article of FIG. 1,
  • Fig. 7 is a perspective corresponding to FIG. 6
  • FIG. 1 Representation of the article according to FIG. 1, but without strip material and axially displaceable mandrels, FIG.
  • Fig. 8 is a detail view of the lower roller in
  • Fig. 9 is a sectional view taken along the line A - A according to
  • Fig. 10 is a sectional view taken along the line B - B.
  • the strip material 1 is provided with extending in the strip longitudinal direction, limited in length and between them metal cores 11 forming notches 3, as indicated in Fig. 2 left and can be seen.
  • the unnotched Areas then form network nodes 4 after spreading and formatting, as can also be seen in FIG. 2 in the right-hand area.
  • the metal wires 11 are over in the notch adjacent
  • Metal cores 11 in the notch area reliably separated from each other, so that the band material 1 can be pulled up to a net-like structure.
  • the strip material 1 is initially drawn at the beginning of the tape to the intended mesh size in preparation for the winding, so that some courses in itself orthogonal
  • the preferred upper provided with webs and recesses, designed as a pressure roller 5.2 Delivered roll against the lower, so that both rollers form a nip between them.
  • the arrangement of the mandrels 6 is chosen so that - in both
  • the net area 8 which is situated in front of it, can freely form with respect to its spatial form, as it does
  • Control link 10 is moved at the edge of the mandrel roller 5.1. As a result, a largely linearly extending edge of the mesh structure is achieved.
  • Mat structure 2 fed to another pair of rollers for post-forming corresponds in his Surface structure substantially the first pair of rollers, but may be provided with a double number of mandrels and correspondingly changed design of the top roller to compensate for springback forces of the mat structure and to achieve a good dimensional accuracy. In addition, this ensures that, in particular bulges, which may be disturbing during subsequent winding, be smoothed by a slight roll forming. It is advantageous if - in the drawing not shown in detail - the first and the second
  • Roller pair are aligned with each other so that the spikes 9 of the second roller in each mesh
  • the thorns 9 for the formation of the meshes have in the first and second roller pair a pyramidal or truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position.
  • the invention provides that the second
  • Roller pair is followed by a third pair of rollers.
  • the one roller 14.1 of this pair of rollers as shown in FIGS. 8 to 10, with guide receptacles for the
  • the cutting device is here designed so that the adjacent to the network node 4, from there
  • Coincident metal cores formed area so the leaking separation crack between the wires, is provided with a small radius.
  • the tool is further designed so that after the cutting process still a smoothing of the surface is achieved with a pressure voltage build-up.

Abstract

The method serves for expanding and formatting profiled metal strip material (1) to form a netting-like mat structure (2) of a predeterminable mesh width by a continuous drawing-open process. For this purpose, the strip material (1) is provided with notches (3), which extend in the longitudinal direction of the strip, are of a limited length and between them form metal strands (11), wherein, after the expanding and formatting, the unnotched regions form netting nodes (4) and initially the metal strands (11) are connected to one another by way of adjoining webs in the base of the notch. The webs have fatigue-fracture induced incipient tears formed by flexural deformation. The remaining web is then severed by a separating roll, so that the metal strands (11) are reliably separated from one another in the notch region and the strip material (1) can be drawn open to form the netting-like structure. The strip material (1) is first drawn open at the beginning of the strip to the intended mesh width in such a way that some rows of mesh are aligned orthogonally and oriented at right angles to the edge of the strip with respect to their mesh diagonal. The prepared beginning of the strip is placed with the meshes onto the spikes (5) of a spiked roll (5.1) of a pair of rolls (5), after which the pressure roll (5.2) of the pair of rolls (5) is infed towards the spiked roll (5.1) and with it forms a rolling gap. In this case, the arrangement of the spikes (6) is chosen such that every second mesh - in both orthogonal directions - is shaped by a spike (6), in that the spikes (6) of the spiked roll (5.1) enter the clearances (7) in the pressure roll (5.2).

Description

Verfahren zum Ausbreiten und Formatieren von profiliertem metallischem Bandmaterial zu einer netzartigen Method for spreading and formatting profiled metallic strip material into a net-like one
Mattenstruktur und Vorrichtung zur Durchführung des Mat structure and device for carrying out the
Verfahrens process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbreiten und Formatieren von profiliertem metallischem Bandmaterial zu einer netzartigen Mattenstruktur mit vorzugebender The invention relates to a method for spreading and formatting profiled metallic strip material to a net-like mat structure with vorzugebender
Maschenweite durch einen kontinuierlichen Aufziehprozess , wozu das Bandmaterial mit in Bandlängsrichtung Mesh through a continuous Aufziehprozess, including the strip material in the tape longitudinal direction
verlaufenden, in der Länge begrenzten und zwischen sich Metalladern bildenden Kerben versehen ist, wobei die ungekerbten Bereiche nach dem Ausbreiten und Formatieren Netzknoten bilden und die Metalladern über im Kerbgrund angrenzende Stege zunächst miteinander verbunden sind, wobei weiter die Stege durch Biegeverformung gebildete Anrisse durch Dauerbruch aufweisen und der Reststeg von einer Trennwalze durchbrochen wird, so dass die extending, limited in length and between them metal veins forming notches is formed, the unnotched areas after spreading and formatting form network nodes and the metal wires are connected via adjacent in the notch base webs, wherein furthermore the webs formed by bending deformation cracks by fatigue fracture and the gutter of a separating roller is broken, so that the
Metalladern im Kerbbereich zuverlässig voneinander Metal cores in the notch area reliably from each other
getrennt sind und das Bandmaterial zur netzartigen are separated and the band material to the net-like
Struktur aufziehbar ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens . Structure is windable. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
Ein derartiges Verfahren ist in seinem grundsätzlichen Ablauf in der EP 2 613 898 Bl bereits beschrieben, das es grundsätzlich ermöglicht, ein nach den Grundzügen des Oberbegriffs des vorliegenden Anspruchs 1 bearbeitetesSuch a method has already been described in its basic sequence in EP 2 613 898 B1, which fundamentally makes it possible to work according to the principles of the preamble of present claim 1
Bandmaterial zu einer Mattenstruktur umzuformen. Weitere Einzelheiten zur Vorbehandlung des Bandmaterials ergeben sich aus der erwähnten EP 2 613 898 Bl . Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass ein Aufziehen des Bandmaterials in der im Stand der Technik beschriebenen Weise mit großem Aufwand möglich ist, um eine definiert gute Netzstruktur zu erreichen. Daher sind zur weiteren Verbesserung der Formgenauigkeit der angestrebten To transform strip material into a mat structure. Further details on the pretreatment of the strip material can be found in the aforementioned EP 2 613 898 B1. It has been found in practice that a winding of the strip material in the manner described in the prior art is possible with great effort to achieve a defined good network structure. Therefore, to further improve the dimensional accuracy of the intended
Mattenstruktur im Rahmen eines kontinuierlichen Mat structure under a continuous
Fertigungsprozesses weitergehende Maßnahmen erforderlich, die insbesondere auch dafür sorgen, eine gleichmäßigere und rationellere Ausformung dieser Mattenstruktur zu erreichen.  Further measures are required in the manufacturing process, which in particular also ensure a more uniform and efficient shaping of this mat structure.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein The invention is therefore based on the object
Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu erhalten, dass mit einem kontinuierlichen Aufziehprozess über die gesamte Breite und Länge der späteren To obtain the method of the type mentioned in that with a continuous winding process over the entire width and length of the later
Mattenstruktur eine einheitliche Ausformung und damit eine gleichmäßige Netzausbildung erreicht wird. Diese Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Bandmaterial zur Mat structure a uniform shape and thus a uniform network training is achieved. This object is achieved in procedural terms according to the invention in that the strip material for
Vorbereitung des Aufziehens zunächst am Bandanfang auf die vorgesehene Maschenweite zum Beispiel in handwerklicher Art mit maschineller Unterstützung aufgezogen wird, dass einige Maschenreihen in sich orthogonal ausgerichtet und bezüglich ihrer Maschendiagonale rechtwinklig zum Bandrand orientiert sind, dass weiter der vorbereitete Bandanfang einem ersten, drehantreibbaren Walzenpaar einer Preparation of the Aufziehens initially at the beginning of the tape on the intended mesh size, for example, drawn in a manual manner with machine support that some courses are oriented orthogonally in itself and oriented with respect to their mesh diagonal at right angles to the edge of the band, that further prepared the beginning of a first, rotatably driven pair of rollers
Aufzieheinheit zugeführt wird, indem der Bandanfang auf die bevorzugt untere, als Dornwalze ausgebildete Walze so aufgelegt wird, dass die Dorne der Dornwalze in die Aufzieheinheit is supplied by the beginning of the tape is placed on the preferably lower, formed as a mandrel roll roller so that the mandrels of the mandrel roll in the
Maschen eintreten, und sodann die bevorzugt obere, mit Stegen und Aussparungen versehene, als Druckwalze Enter mesh, and then the preferred upper, provided with webs and recesses, as a pressure roller
ausgebildete Walze gegen die untere zugestellt wird, so dass beide Walzen zwischen sich einen Walzspalt bilden, wobei die Anordnung der Dorne so gewählt ist, dass - in beiden orthogonalen Richtungen - jede zweite Masche durch einen Dorn ausgeformt wird, indem die Dorne der Dornwalze in die Aussparungen der Druckwalze eintauchen. trained roller is delivered against the lower, so that both rollers form between them a nip, wherein the arrangement of the mandrels is selected so that - in both orthogonal directions - every other stitch is formed by a mandrel by the mandrels of the mandrel roll in the Immerse the recesses of the pressure roller.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass die Aufziehkräfte in jeder zweiten Masche im Bereich der größten Netzbreite unter Berücksichtigung der Rückfederung im wesentlichen erst im Walzenspalt aufgebracht werden und dabei der sich davor befindende, sich aufziehende Netzbereich frei ausbilden kann. So wird eine gleichmäßige Netzausbildung erreicht, wobei die Aufziehkräfte relativ gleichmäßig über die gesamte Breite der Maschenstruktur angreifen. In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die randseitige, in Bandlängsrichtung gesehen jeweils zweite Masche von einem axial The advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the Aufziehkräfte be applied in each second stitch in the region of the largest network width, taking into account the springback substantially only in the nip and while the in front of it, catching net area can form freely. Thus, a uniform mesh formation is achieved, the Aufziehkräfte attack relatively uniform over the entire width of the mesh structure. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the edge-side, seen in the tape longitudinal direction respectively second stitch of an axial
verschiebbaren Dorn aufgezogen wird, der über eine slidable mandrel is raised over a
Steuerkulisse am Rand der Dornwalze bewegt wird. Dadurch wird ein weitgehend linear verlaufender Rand der Control cam is moved at the edge of the mandrel roller. As a result, a largely linear edge of the
Maschenstruktur erreicht. Mesh structure achieved.
Als vorteilhaft im Rahmen der Erfindung hat es sich erwiesen, wenn die aufgezogene, zunächst grob ausgeformte Mattenstruktur einem weiteren Walzenpaar zur Nachformung zugeführt wird, wobei dieses Walzenpaar in seiner It has proven to be advantageous in the context of the invention, when the wound-up, initially roughly shaped mat structure is fed to a further pair of rollers for post-forming, said pair of rollers in his
Oberflächenstruktur im wesentlichen dem ersten Walzenpaar, jedoch mit doppelter Dornanzahl und entsprechend Surface structure substantially the first pair of rollers, but with double number of mandrels and accordingly
geänderter Gestaltung der Oberwalze entspricht, um changed design of the top roller corresponds to
Rückfederungskräfte der Mattenstruktur auszugleichen und eine gute Formgenauigkeit zu erreichen. Zusätzlich wird dadurch gewährleistet, dass insbesondere Aufwölbungen, die beim späteren Aufwickeln störend sein können, durch eine leichte Walzumformung geglättet werden.  To compensate for springback forces of the mat structure and to achieve a good dimensional accuracy. In addition, this ensures that, in particular bulges, which may be disturbing during subsequent winding, be smoothed by a slight roll forming.
Dabei ist es günstig, wenn das erste und das zweite It is advantageous if the first and the second
Walzenpaar derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Dornen der zweiten Walze jeweils in alle Maschen Roller pair are aligned with each other so that the thorns of the second roller in each mesh
eintreten. enter.
Für die Ausformung der Maschen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dornen des ersten und zweiten For the formation of the mesh, it has proved to be advantageous if the thorns of the first and second
Walzenpaars eine pyramidenförmige oder Roller pairs a pyramidal or
pyramidenstumpfförmige Gestalt besitzen, die je nach have truncated pyramidal shape, depending on
Position symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind. Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Position symmetrical or asymmetrical. Another, very advantageous embodiment of
Erfindung sieht vor, dass dem zweiten Walzenpaar ein drittes Walzenpaar nachgeordnet ist, wobei die untere Walze mit Führungsaufnahmen für die Metalladern versehen ist, wodurch die die Metalladern verbindenen Netzknoten auf dieser Walze genau positioniert und in der The invention provides that the second pair of rollers is followed by a third pair of rollers, wherein the lower roller is provided with guide receptacles for the metal wires, whereby the net nodes connecting the metal cores accurately positioned on this roller and in the
Führungsaufnahme von auf der oberen Walze vorgesehenen, in axialer Richtung mit gegenseitigem Abstand angeordneten Scheiben gedrückt werden, wobei weiter zwischen den Guide receptacle provided on the upper roller to be pressed in the axial direction with spaced apart discs, wherein further between the
Scheiben Stempel angeordnet sind, die mittig zu den Disc punches are arranged, which are centered to the
Netzknoten ausgerichtet sind und diese in Schneidmesser der unteren Walze drücken, wodurch die an den Netzknoten endenden, vom Walken und Trennen der Metalladern  Nodes are aligned and press them into cutting blades of the lower roller, causing the ending at the network node, by walking and separating the metal wires
verbliebenen, auslaufenden Trennungsrisse remaining, leaking separation cracks
herausgeschnitten werden. be cut out.
Besonders günstig und daher im Rahmen der Erfindung bevorzugt ist dabei die Schneideinrichtung so gestaltet, dass der an den Netzknoten angrenzende, von den dort zusammentreffenden Metalladern gebildete Bereich, also der auslaufende Trennriss zwischen den Adern, mit einem kleinen Radius versehen ist und das Werkzeug so Particularly favorable and therefore preferred within the scope of the invention, the cutting device is designed so that the area adjacent to the network node, formed by the metal wires meeting there, so the leaking separation crack between the wires, is provided with a small radius and the tool so
ausgebildet ist, dass nach dem Schneidprozess noch eine Glättung der Oberfläche mit einem Druckspannungsaufbau erzielt wird. is formed so that after the cutting process still a smoothing of the surface is achieved with a compressive stress build-up.
Eine die erfindungsgemäße Aufgabe lösende Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Aufzieheinheit mit einem ersten, drehantreibbaren Walzenpaar, bei der die bevorzugt untere Walze als Dornwalze ausgebildet ist und die bevorzugt obere Walze mit Stegen und Aussparungen versehen als An object solving the invention is characterized by a Aufzieheinheit with a first, rotatably driven pair of rollers, in which the preferred lower roller is formed as a mandrel roller and the upper roller preferably provided with webs and recesses
Druckwalze ausgebildet ist, die gegen die untere Pressure roller is formed, which is against the lower
zustellbar ist, so dass beide Walzen zwischen sich einen Walzspalt für profiliertes metallisches Bandmaterial von einer netzartigen Mattenstruktur bilden, wobei die is deliverable, so that both rollers between them Form a nip for profiled metallic strip material from a net-like mat structure, wherein the
Anordnung der Dorne so gewählt ist, dass - in beiden orthogonalen Richtungen - jede zweite Masche der Arrangement of the mandrels is chosen so that - in both orthogonal directions - every other stitch of the
Mattenstruktur durch einen Dorn ausgeformt wird, indem die Dorne der Dornwalze in die Aussparungen der Druckwalze eintauchen. Mat structure is formed by a mandrel by immersing the mandrels of the mandrel roll in the recesses of the pressure roller.
Der Aufziehvorgang wird dabei wesentlich erleichtert und verbessert, wenn die Dornwalze randseitig einen axial verschiebbaren Dorn aufweist, der über eine Steuerkulisse am Rand der Dornwalze bewegt wird und in Bandlängsrichtung gesehen jeweils jede zweite Masche aufzieht. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dieThe Aufziehvorgang is greatly facilitated and improved when the mandrel roller edge has an axially displaceable mandrel, which is moved over a control link on the edge of the mandrel roller and seen in the tape longitudinal direction each time raises every second stitch. Furthermore, it has proved to be advantageous if the
Aufzieheinheit ein weiteres Walzenpaar zur Nachformung des Bandmaterials aufweist, wobei dieses Walzenpaar in seiner Oberflächenstruktur im wesentlichen dem ersten Walzenpaar, jedoch mit doppelter Dornanzahl und entsprechend Aufzieheinheit another pair of rollers for reshaping the strip material, said pair of rollers in its surface structure substantially the first pair of rollers, but with a double number of mandrels and accordingly
geänderter Gestaltung der Oberwalze entspricht, um in der ausgeformten Mattenstruktur des Bandmaterials vorhandene Rückfederungskräfte auszugleichen und eine gute changed design of the top roller corresponds to compensate for the formed mat structure of the strip material restoring forces and a good
Formgenauigkeit zu erreichen. Hierbei empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, dass das erste und das zweite Walzenpaar derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Dornen der zweiten Walze jeweils in alle Maschen der Mattenstruktur eintreten. Im einzelnen können in bevorzugter Gestaltung die Dornen des ersten und zweiten Walzenpaars eine pyramidenförmige oder pyramidenstumpfförmige Gestalt besitzen, die je nach Position symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind. Schließlich hat es sich im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, dass dem zweiten Walzenpaar ein drittes Walzenpaar nachgeordnet ist, wobei die untere Walze mit Führungsaufnahmen zur Positionierung der die Metalladern verbindenden Netzknoten versehen ist, während auf der oberen Walze mit gegenseitigem Abstand To achieve dimensional accuracy. In this case, it is recommended in the context of the invention that the first and the second roller pair are aligned with each other such that the spikes of the second roller each enter into all meshes of the mat structure. In particular, in a preferred embodiment, the spines of the first and second roller pair may have a pyramidal or truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position. Finally, it has proved to be expedient in the context of the invention that the second pair of rollers is followed by a third pair of rollers, wherein the lower roller is provided with guide receptacles for positioning the network nodes connecting the metal cores, while on the upper roller at a mutual distance
angeordnete Scheiben vorgesehen sind, durch die die arranged discs are provided through which the
Netzknoten in axialer Richtung in die Führungsaufnahmen gedrückt werden, wobei zwischen den Scheiben Stempel angeordnet sind, die mittig zu den Netzknoten ausgerichtet sind und diese in Schneidmesser der ersten Walze drücken, wodurch die an den Netzknoten endenden, vom Walken und Trennen der Metalladern verbliebenen, auslaufenden Node are pressed in the axial direction in the guide receptacles, wherein between the discs are arranged stamps, which are aligned centrally with the network node and press this in cutting blades of the first roller, whereby the ending at the network node, from walking and separating the metal wires remaining, expiring
Trennungsrisse herausgeschnitten werden. Separation cracks are cut out.
Dabei hat es sich bewährt, wenn die Schneideinrichtung rund gestaltet ist, so dass der an den Netzknoten It has proven useful if the cutting device is designed around, so that at the network node
angrenzende, von den dort zusammentreffenden Metalladern gebildete Bereich mit einem kleinen Radius versehen wird, wobei das Werkzeug so ausgebildet ist, dass nach dem adjacent region formed by the meeting there metal cores is provided with a small radius, wherein the tool is designed so that after the
Schneidprozess eine Glättung der Oberfläche mit Cutting process using a smoothing of the surface
gleichzeitigem Druckspannungsaufbau erzielt wird. simultaneous pressure build-up is achieved.
Im Folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail in an embodiment shown in the drawing; show it:
Fig. 1 eine teilweise Darstellung der Vorrichtung in Fig. 1 is a partial representation of the device in
Seitenansicht ,  Side view,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 im Schnitt längs der Linie A - A, 2 shows the object according to FIG. 1 in plan view, 3 shows the object according to FIG. 1 in section along the line A - A, FIG.
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 1 im Schnitt längs der Fig. 4 shows the object of Fig. 1 in section along the
Linie B - B gemäß Fig . 2 ,  Line B - B according to FIG. 2,
Fig. 5 die Detaildarstellung Z gemäß Fig. 3, 5 shows the detailed view Z of FIG. 3,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Gegenstands nach Fig. 1, 6 is a perspective view of the article of FIG. 1,
Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende perspektivische Fig. 7 is a perspective corresponding to FIG. 6
Darstellung des Gegenstands nach Fig. 1, jedoch ohne Bandmaterial und axial verschiebbare Dorne,  Representation of the article according to FIG. 1, but without strip material and axially displaceable mandrels, FIG.
Fig. 8 eine Detaildarstellung der Unterwalze in Fig. 8 is a detail view of the lower roller in
Draufsicht,  Top view,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung längs der Linie A - A gemäß Fig. 9 is a sectional view taken along the line A - A according to
Fig. 8,  8,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung längs der Linie B - B Fig. 10 is a sectional view taken along the line B - B.
gemäß Fig. 8. Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung erlaubt die Durchführung eines Verfahrens zum Ausbreiten und  according to Fig. 8. The device shown in the drawing allows the implementation of a method for spreading and
Formatieren von profiliertem metallischem Bandmaterial 1 zu einer netzartigen Mattenstruktur 2 mit vorzugebender Maschenweite durch einen kontinuierlichen Aufziehprozess . Dazu ist das Bandmaterial 1 mit in Bandlängsrichtung verlaufenden, in der Länge begrenzten und zwischen sich Metalladern 11 bildenden Kerben 3 versehen, wie dies in Fig. 2 links angedeutet und erkennbar ist. Die ungekerbten Bereiche bilden dann nach dem Ausbreiten und Formatieren Netzknoten 4, wie dies ebenfalls in Fig. 2 im rechten Bereich erkennbar ist. Die Metalladern 11 sind über im Kerbgrund angrenzendeForming of profiled metallic strip material 1 to a net-like mat structure 2 with predetermined mesh size by a continuous Aufziehprozess. For this purpose, the strip material 1 is provided with extending in the strip longitudinal direction, limited in length and between them metal cores 11 forming notches 3, as indicated in Fig. 2 left and can be seen. The unnotched Areas then form network nodes 4 after spreading and formatting, as can also be seen in FIG. 2 in the right-hand area. The metal wires 11 are over in the notch adjacent
Stege zunächst miteinander verbunden. Diese Stege weisen jedoch durch Biegeverformung gebildete Anrisse durch Webs initially connected. However, these webs have cracks formed by bending deformation
Dauerbruch auf, so dass der Reststeg schließlich von einer Trennwalze durchbrochen wird. Dadurch sind die Permanent break, so that the residual web is finally broken by a separation roller. Thereby are the
Metalladern 11 im Kerbbereich zuverlässig voneinander getrennt, so dass das Bandmaterial 1 zu einer netzartigen Struktur aufziehbar ist. Metal cores 11 in the notch area reliably separated from each other, so that the band material 1 can be pulled up to a net-like structure.
Wichtig bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, eine definiert gute Netzstruktur im Rahmen eines Important in the method according to the invention is a defined good network structure in the context of a
kontinuierlichen Fertigungsprozesses zu erreichen, bei welchem über die gesamte Breite und Länge der späteren Mattenstruktur 2 eine einheitliche Ausformung und damit eine gleichmäßige Netzausbildung erfolgt. Dazu wird das Bandmaterial 1 zur Vorbereitung des Aufziehens zunächst am Bandanfang auf die vorgesehene Maschenweite aufgezogen, sodass einige Maschenreihen in sich orthogonal To achieve continuous production process, in which over the entire width and length of the subsequent mat structure 2, a uniform shape and thus a uniform network formation takes place. For this purpose, the strip material 1 is initially drawn at the beginning of the tape to the intended mesh size in preparation for the winding, so that some courses in itself orthogonal
ausgerichtet und bezüglich ihrer Maschendiagonale aligned and with respect to their mesh diagonal
rechtwinklig zum Bandrand orientiert sind. Dies geschieht auf handwerkliche Art mit maschineller Unterstützung. oriented at right angles to the band edge. This is done in a manual way with machine assistance.
Sodann wird der vorbereitete Bandanfang einem ersten, drehantreibbaren Walzenpaar 5 einer Aufzieheinheit Then the prepared beginning of the tape is a first, rotatably driven roller pair 5 of a Aufzieheinheit
zugeführt, indem der Bandanfang auf die bevorzugt untere, als Dornwalze 5.1 ausgebildete Walze so aufgelegt wird, dass die Dorne 6 der Dornwalze 5.1 in die Maschen fed by the beginning of the tape is placed on the preferably lower, formed as a mandrel roller 5.1 roller so that the mandrels 6 of the mandrel roller 5.1 in the mesh
eintreten. Dann wird die bevorzugt obere, mit Stegen und Aussparungen versehene, als Druckwalze 5.2 ausgebildete Walze gegen die untere zugestellt, so dass beide Walzen zwischen sich einen Walzspalt bilden. Die Anordnung der Dorne 6 ist dabei so gewählt, dass - in beiden enter. Then, the preferred upper, provided with webs and recesses, designed as a pressure roller 5.2 Delivered roll against the lower, so that both rollers form a nip between them. The arrangement of the mandrels 6 is chosen so that - in both
orthogonalen Richtungen - jede zweite Masche durch einen Dorn 6 ausgeformt wird, indem die Dorne 6 der orthogonal directions - every other stitch is formed by a mandrel 6 by the mandrels 6 of the
Dornwalze 5.1 in die Aussparungen 7 der Druckwalze 5.2 eintauchen.  Dip mandrel 5.1 in the recesses 7 of the pressure roller 5.2.
Dadurch wird erreicht, dass die Aufziehkräfte in jeder zweiten Masche im Bereich der größten Netzbreite unterThis ensures that the Aufziehkräfte in every other stitch in the area of the largest network width below
Berücksichtigung der Rückfederung im wesentlichen erst im Walzenspalt aufgebracht werden. Dabei kann der sich davor befindende, sich aufziehende Netzbereich 8 hinsichtlich seiner räumlichen Form frei ausbilden, wie dies Considering the springback essentially only be applied in the nip. In the process, the net area 8, which is situated in front of it, can freely form with respect to its spatial form, as it does
insbesondere in den Fig. 1, 4 und 6 in Form einer nach oben gerichteten Auswölbung zu sehen ist. So wird eine gleichmäßige Netzausbildung erreicht, wobei die can be seen in particular in Figs. 1, 4 and 6 in the form of an upward bulge. Thus, a uniform network training is achieved, the
Aufziehkräfte relativ gleichmäßig über die gesamte Breite der Maschenstruktur angreifen. Attract tightening forces relatively uniform over the entire width of the mesh structure.
Die randseitige, in Bandlängsrichtung gesehen jeweils zweite Masche wird - wie insbesondere in den Fig. 2, 3 und 5, aber auch in Fig. 6 zu sehen ist - von einem axial verschiebbaren Dorn 9 aufgezogen, der über eine The edge-side, seen in the tape longitudinal direction in each case second stitch is - as can be seen in particular in Figs. 2, 3 and 5, but also in Fig. 6 - mounted by an axially displaceable mandrel 9, which has a
Steuerkulisse 10 am Rand der Dornwalze 5.1 bewegt wird. Dadurch wird ein weitgehend linear verlaufender Rand der Maschenstruktur erreicht . Control link 10 is moved at the edge of the mandrel roller 5.1. As a result, a largely linearly extending edge of the mesh structure is achieved.
Wie als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung As an advantageous embodiment of the invention
angedacht, in der Zeichnung jedoch nicht näher dargestellt ist, wird die aufgezogene, zunächst grob ausgeformte thought, in the drawing, however, is not shown in detail, the wound, initially coarsely shaped
Mattenstruktur 2 einem weiteren Walzenpaar zur Nachformung zugeführt. Dieses Walzenpaar entspricht in seiner Oberflächenstruktur im wesentlichen dem ersten Walzenpaar, kann jedoch mit doppelter Dornanzahl und entsprechend geänderter Gestaltung der Oberwalze versehen sein, um Rückfederungskräfte der Mattenstruktur auszugleichen und eine gute Formgenauigkeit zu erreichen. Zusätzlich wird dadurch gewährleistet, dass insbesondere Aufwölbungen, die beim späteren Aufwickeln störend sein können, durch eine leichte Walzumformung geglättet werden. Dabei ist es günstig, wenn - in in der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise - das erste und das zweite Mat structure 2 fed to another pair of rollers for post-forming. This pair of rollers corresponds in his Surface structure substantially the first pair of rollers, but may be provided with a double number of mandrels and correspondingly changed design of the top roller to compensate for springback forces of the mat structure and to achieve a good dimensional accuracy. In addition, this ensures that, in particular bulges, which may be disturbing during subsequent winding, be smoothed by a slight roll forming. It is advantageous if - in the drawing not shown in detail - the first and the second
Walzenpaar derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Dornen 9 der zweiten Walze jeweils in alle Maschen Roller pair are aligned with each other so that the spikes 9 of the second roller in each mesh
eintreten. enter.
Die Dornen 9 für die Ausformung der Maschen besitzen beim ersten und zweiten Walzenpaar eine pyramidenförmige oder pyramidenstumpfförmige Gestalt, die je nach Position symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind. The thorns 9 for the formation of the meshes have in the first and second roller pair a pyramidal or truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position.
Weiter sieht die Erfindung vor, dass dem zweiten Next, the invention provides that the second
Walzenpaar ein drittes Walzenpaar nachgeordnet ist. Dabei ist die eine Walze 14.1 dieses Walzenpaars, wie in den Fig. 8 bis 10 gezeigt, mit Führungsaufnahmen für die Roller pair is followed by a third pair of rollers. In this case, the one roller 14.1 of this pair of rollers, as shown in FIGS. 8 to 10, with guide receptacles for the
Metalladern versehen, wodurch die die Metalladern 11 verbindenden Netzknoten 4 auf dieser Walze genau Metal cores provided, whereby the metal cores 11 connecting network node 4 on this roller exactly
positioniert werden. Zusätzlich werden sie in die be positioned. Additionally they will be in the
Führungsaufnahme von auf der zweiten Walze 14.2 Guide receiving from on the second roller 14.2
vorgesehenen, in axialer Richtung mit gegenseitigem provided, in the axial direction with mutual
Abstand angeordneten Scheiben 12 gedrückt. Weiter sind zwischen den Scheiben 12 Stempel 13 angeordnet, die mittig zu den Netzknoten 4 ausgerichtet sind und diese in Spaced discs 12 pressed. Next 12 stamps 13 are arranged between the discs, which are aligned centrally to the network node 4 and this in
Schneidmesser 15 der ersten Walze 14.1 drücken. Dadurch werden die an den Netzknoten 4 endenden, vom Walken und Trennen der Metalladern 11 verbliebenen, auslaufenden Trennungsrisse herausgeschnitten. Die Schneideinrichtung ist hierbei so gestaltet, dass der an den Netzknoten 4 angrenzende, von den dort Press cutting blade 15 of the first roller 14.1. Thereby the ending at the network node 4, from walking and separating the metal wires 11 remaining, leaking separation cracks are cut out. The cutting device is here designed so that the adjacent to the network node 4, from there
zusammentreffenden Metalladern gebildete Bereich, also der auslaufende Trennriss zwischen den Adern, mit einem kleinen Radius versehen ist. Dazu ist das Werkzeug weiter so ausgebildet, dass nach dem Schneidprozess noch eine Glättung der Oberfläche mit einem Druckspannungsaufbau erzielt wird. Coincident metal cores formed area, so the leaking separation crack between the wires, is provided with a small radius. For this purpose, the tool is further designed so that after the cutting process still a smoothing of the surface is achieved with a pressure voltage build-up.

Claims

Patentansprüche : Claims:
Verfahren zum Ausbreiten und Formatieren von Method for spreading and formatting
profiliertem metallischem Bandmaterial (1) zu einer netzartigen Mattenstruktur (2) mit vorzugebender  profiled metallic strip material (1) to a net-like mat structure (2) with vorzugebender
Maschenweite durch einen kontinuierlichen  Mesh size through a continuous
Aufziehprozess, wozu das Bandmaterial (1) mit in  Aufziehprozess, including the strip material (1) with in
Bandlängsrichtung verlaufenden, in der Länge  Band longitudinal direction extending, in length
begrenzten und zwischen sich Metalladern (11)  limited and between them metal wires (11)
bildenden Kerben (3) versehen ist, wobei die  forming notches (3) is provided, wherein the
ungekerbten Bereiche nach dem Ausbreiten und  unnotched areas after spreading and
Formatieren Netzknoten (4) bilden und die  Formatting network nodes (4) form and the
Metalladern (11) über im Kerbgrund angrenzende Stege zunächst miteinander verbunden sind, wobei weiter die Stege durch Biegeverformung gebildete Anrisse durch Dauerbruch aufweisen und der Reststeg von einer  Metal cores (11) are initially connected to each other via webs adjacent in the notch base, wherein furthermore the webs formed by bending deformation cracks by fatigue fracture and the residual web of a
Trennwalze durchbrochen wird, so dass die  Separating roller is broken, so that the
Metalladern (11) im Kerbbereich zuverlässig  Metal cores (11) reliable in the notch area
voneinander getrennt sind und das Bandmaterial (1) zur netzartigen Struktur aufziehbar ist, dadurch  are separated from each other and the band material (1) can be pulled up to the net-like structure, characterized
gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (1) zur  characterized in that the strip material (1) for
Vorbereitung des kontinuierlichen Aufziehens zunächst am Bandanfang auf die vorgesehene Maschenweite derart aufgezogen wird, dass einige Maschenreihen in sich orthogonal ausgerichtet und bezüglich ihrer  Preparation of continuous winding is initially drawn at the beginning of the tape on the intended mesh size such that some courses aligned in itself orthogonal and with respect to their
Maschendiagonale rechtwinklig zum Bandrand orientiert sind, dass weiter der vorbereitete Bandanfang einem ersten, drehantreibbaren Walzenpaar (5) einer  Maschi diagonals are oriented at right angles to the edge of the band, that further the prepared beginning of the tape a first, rotatably driven pair of rollers (5) a
Aufzieheinheit zugeführt wird, indem der Bandanfang auf die bevorzugt untere, als Dornwalze (5.1)  Aufzieheinheit is supplied by the beginning of the tape on the preferred lower, as a mandrel roll (5.1)
ausgebildete Walze so aufgelegt wird, dass die  trained roller is placed so that the
Dorne (6) in die Maschen eintreten, und sodann die bevorzugt obere, mit Stegen und Aussparungen (7) versehene, als Druckwalze (5.2) ausgebildete Walze gegen die untere zugestellt wird, so dass beide Mandrels (6) enter the mesh, and then the preferably upper, with webs and recesses (7) provided as a pressure roller (5.2) formed roller is delivered against the lower, so that both
Walzen (5) zwischen sich einen Walzspalt bilden, wobei die Anordnung der Dorne (6) so gewählt ist, dass - in beiden orthogonalen Richtungen - jede zweite Masche durch einen Dorn (6) ausgeformt wird, indem die Rolls (5) form between them a nip, wherein the arrangement of the mandrels (6) is selected so that - in both orthogonal directions - every other stitch is formed by a mandrel (6) by the
Dorne (6) der Dornwalze (5.1) in die Aussparungen (7) der Druckwalze (5.2) eintauchen. Dip the mandrels (6) of the mandrel roller (5.1) into the recesses (7) of the pressure roller (5.2).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die randseitige, in Bandlängsrichtung gesehen jeweils zweite Masche von einem axial verschiebbaren Dorn (9) aufgezogen wird, der über eine A method according to claim 1, characterized in that the edge-side, seen in the tape longitudinal direction in each case second stitch of an axially displaceable mandrel (9) is mounted, via a
Steuerkulisse (10) am Rand der Dornwalze (5.1) bewegt wird. Control cam (10) on the edge of the mandrel roller (5.1) is moved.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch A method according to claim 1 or 2, characterized
gekennzeichnet, dass die aufgezogene, zunächst grob ausgeformte Mattenstruktur einem weiteren Walzenpaar zur Nachformung zugeführt wird, wobei dieses in that the drawn up, initially roughly shaped mat structure is fed to a further pair of rollers for post-forming, wherein this
Walzenpaar in seiner Oberflächenstruktur im Roller pair in its surface structure in
wesentlichen dem ersten Walzenpaar, jedoch mit essentially the first pair of rollers, but with
doppelter Dornanzahl und entsprechend geänderter double spine number and according to changed
Gestaltung der Oberwalze entspricht, um Design of the top roller corresponds to
Rückfederungskräfte der Mattenstruktur auszugleichen und eine gute Formgenauigkeit zu erreichen. To compensate for springback forces of the mat structure and to achieve a good dimensional accuracy.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Walzenpaar derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Dornen (6) der zweiten Walze jeweils in alle Maschen eintreten. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch A method according to claim 3, characterized in that the first and the second pair of rollers are aligned with each other such that the spikes (6) of the second roller respectively enter into all the stitches. Process according to claims 1 to 4, characterized
gekennzeichnet, dass die Dornen (6) des ersten und zweiten Walzenpaars eine pyramidenförmige oder in that the spikes (6) of the first and second roller pair are a pyramidal or
pyramidenstumpfförmige Gestalt besitzen, die je nach Position symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind. have truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch Process according to claims 1 to 5, characterized
gekennzeichnet, dass dem zweiten Walzenpaar ein drittes Walzenpaar nachgeordnet ist, wobei die eine Walze (14.1) mit Führungsaufnahmen für die characterized in that the second pair of rollers, a third pair of rollers is arranged downstream, wherein the one roller (14.1) with guide receptacles for
Metalladern (11) versehen ist, wodurch die die Metal wires (11) is provided, whereby the
Metalladern (11) verbindenden Netzknoten (4) auf dieser Walze genau positioniert und in der Metal cores (11) connecting network node (4) on this roller accurately positioned and in the
Führungsaufnahme von auf der zweiten Walze (14.2) vorgesehenen, in axialer Richtung mit gegenseitigem Abstand angeordneten Scheiben (12) gedrückt werden, wobei weiter zwischen den Scheiben (12) Stempel (13) angeordnet sind, die mittig zu den Netzknoten (4) ausgerichtet sind und diese in Schneidmesser (15) der ersten Walze (14.1) drücken, wodurch die an den Guide receptacle provided on the second roller (14.2), in the axial direction with spaced-apart discs (12) are pressed, wherein further between the discs (12) stamps (13) are arranged, which are aligned centrally to the network nodes (4) and press them into the cutting blade (15) of the first roller (14.1), whereby the to the
Netzknoten (4) endenden, vom Walken und Trennen der Metalladern (11) verbliebenen, auslaufenden Node (4) ending, from walking and separating the metal wires (11) remaining, expiring
Trennungsrisse herausgeschnitten werden. Separation cracks are cut out.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung so gestaltet ist, dass der an den Netzknoten (4) angrenzende, von den dort zusammentreffenden Metalladern (11) gebildete Bereich mit einem kleinen Radius versehen ist und das Werkzeug so ausgebildet ist, dass nach dem Schneidprozess noch eine Glättung der Oberfläche mit einem A method according to claim 6, characterized in that the cutting device is designed so that the area adjacent to the network node (4) formed by the meeting there metal cores (11) is provided with a small radius and the tool is designed so that after the cutting process still a smoothing of the surface with a
Druckspannungsaufbau erzielt wird. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Compressive stress is achieved. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 7, characterized by a
Aufzieheinheit mit einem ersten, drehantreibbaren Walzenpaar (5) , bei der die bevorzugt untere Walze al Dornwalze (5.1) ausgebildet ist und die bevorzugt obere Walze mit Stegen und Aussparungen (7) versehen als Druckwalze (5.2) ausgebildet ist, die gegen die untere zustellbar ist, so dass beide Walzen (5) zwischen sich einen Walzspalt für profiliertes  Aufzieheinheit with a first, rotatably driven pair of rollers (5), in which the preferred lower roller al mandrel roller (5.1) is formed and the upper roller preferably with webs and recesses (7) provided as a pressure roller (5.2) is formed, which against the lower deliverable is, so that both rollers (5) between them a nip for profiled
metallisches Bandmaterial (1) von einer netzartigen Mattenstruktur bilden, wobei die Anordnung der  form metallic strip material (1) of a net-like mat structure, wherein the arrangement of the
Dorne (6) so gewählt ist, dass - in beiden  Dorne (6) is chosen so that - in both
orthogonalen Richtungen - jede zweite Masche der  orthogonal directions - every other stitch of the
Mattenstruktur durch einen Dorn (6) ausgeformt wird, indem die Dorne (6) der Dornwalze (5.1) in die  Mat structure is formed by a mandrel (6) by the mandrels (6) of the mandrel roll (5.1) in the
Aussparungen (7) der Druckwalze (5.2) eintauchen.  Dip recesses (7) in the pressure roller (5.2).
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornwalze (5.1) randseitig einen axial verschiebbaren Dorn (9) aufweist, der über eine Apparatus according to claim 8, characterized in that the mandrel roller (5.1) at the edge has an axially displaceable mandrel (9), which via a
Steuerkulisse (10) am Rand der Dornwalze (5.1) bewegt wird und in Bandlängsrichtung gesehen jeweils jede zweite Masche aufzieht. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch  Control link (10) on the edge of the mandrel roller (5.1) is moved and, seen in the tape longitudinal direction, each draws up every second stitch. 10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized
gekennzeichnet, dass die Aufzieheinheit ein weiteres Walzenpaar zur Nachformung des Bandmaterials aufweist, wobei dieses Walzenpaar in seiner Oberflächenstruktur im wesentlichen dem ersten Walzenpaar, jedoch mit doppelter Dornanzahl und entsprechend geänderter  characterized in that the Aufzieheinheit has a further pair of rollers for reshaping the strip material, said pair of rollers in its surface structure substantially the first pair of rollers, but with a double number of mandrels and changed accordingly
Gestaltung der Oberwalze entspricht, um in der  Design of the top roller corresponds to in the
ausgeformten Mattenstruktur des Bandmaterials  molded mat structure of the strip material
vorhandene Rückfederungskräfte auszugleichen und eine gute Formgenauigkeit zu erreichen. balance existing resilience and one to achieve good dimensional accuracy.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Walzenpaar derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Dornen der zweiten Walze jeweils in alle Maschen der Apparatus according to claim 10, characterized in that the first and the second pair of rollers are aligned with each other such that the spikes of the second roller in each of the stitches of the
Mattenstruktur eintreten. Enter mat structure.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornen (6) des ersten und zweiten Walzenpaars eine pyramidenförmige oder pyramidenstumpfförmige Gestalt besitzen, die je nach Position symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind. Device according to claims 8 to 11, characterized in that the spikes (6) of the first and second pair of rollers have a pyramidal or truncated pyramidal shape, which are formed symmetrically or asymmetrically depending on the position.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Walzenpaar ein drittes Walzenpaar nachgeordnet ist, wobei die untere Walze (14.1) mit Führungsaufnahmen zur Positionierung der die Metalladern (11) verbindenden Netzknoten (4) versehen ist, während auf der oberen Walze (14.2) mit gegenseitigem Abstand angeordnete Scheiben (12) vorgesehen sind, durch die die Netzknoten (4) in axialer Richtung in die Führungsaufnahmen gedrückt werden, wobei zwischen den Scheiben (12) Stempel (13) angeordnet sind, die mittig zu den Netzknoten (4) ausgerichtet sind und diese in Schneidmesser (15) der unteren Walze (14.1) drücken, wodurch die an den Netzknoten (4) endenden, vom Walken und Trennen der Metalladern (11) verbliebenen, auslaufenden Device according to claims 8 to 12, characterized in that the second pair of rollers is followed by a third pair of rollers, wherein the lower roller (14.1) is provided with guide seats for positioning the net wires (11) connecting network nodes (4), while on the upper Roller (14.2) arranged with spaced-apart discs (12) through which the network nodes (4) are pressed in the axial direction in the guide receptacles, wherein between the discs (12) stamp (13) are arranged, which are central to the network node (4) are aligned and press them into the cutting blade (15) of the lower roller (14.1), whereby the terminating at the network node (4), from the walking and separating the metal wires (11) remaining, expiring
Trennungsrisse herausgeschnitten werden. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung rund gestaltet ist, so dass der an den Netzknoten (4) angrenzende, von den dort zusammentreffenden Metalladern (11) gebildete Bereich mit einem kleinen Radius versehen wird, wobei das Werkzeug so ausgebildet ist, dass nach dem Separation cracks are cut out. Apparatus according to claim 13, characterized in that the cutting device is designed to be round, so that the area adjacent to the network node (4) formed by the metal wires (11) meeting there is provided with a small radius, wherein the tool is designed such that after the
Schneidprozess eine Glättung der Oberfläche mit gleichzeitigem Druckspannungsaufbau erzielt wird. Cutting process, a smoothing of the surface is achieved with simultaneous pressure build-up.
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